Escaleras GOST monolíticas de hormigón. Monolito de escalera
Durante los trabajos de construcción concreto reforzado estructuras monolíticas debe guiarse por los requisitos SNIP 3.03.01-87"Estructuras portantes y de cerramiento" y los apartados correspondientes de las normas de seguridad que figuran en SNIP III-4-80, planos de trabajo e instructivos para el proyecto de ejecución de obra.
Trabajos de refuerzo SNIP 3.03.01-87"Estructuras portantes y de cerramiento" GOST 19292-73, "Instrucciones para soldar uniones de refuerzo y piezas empotradas estructuras de hormigón armado" Capítulo 393-78, "Guías de producción trabajos de refuerzo"y otros actuales documentos reglamentarios.
En la versión propuesta para dispositivo monolítico aterrizaje con biseles(UM-3) usar ampliación adicional de la casa en forma de ventanal.
De este modo ventana salediza sirve y adicional iluminación de escalera y ahorra espacio en la caja de la casa bajo tramo .
ventana de Bahia- Se trata de una parte de la estancia que se extiende desde el plano de la fachada, parcial o totalmente acristalada, mejorando su iluminación e insolación.
Y desde esta opción El rellano de la escalera no encaja tamaños estándar productos y estructuras industriales de hormigón armado, contabilizados realizar su en versión monolítica en el sitio de construcción de una casa.
En nuestra versión plataforma monolítica es una continuacion tramos de hormigón prefabricado, cuyo diseño se puede ver en la sección del sitio "Plano para la instalación de escaleras de hormigón armado (hormigón armado). Sección de la escalera debajo de las escaleras de hormigón armado. Instalación de estructuras metálicas debajo de las escaleras de hormigón armado. Instalación y Trabajos de acabado al instalar escaleras de hormigón armado. Materiales para el dispositivo de escaleras de hormigón armado sobre estructura de metal."
Constructivo características de los productos monolíticos prever su refuerzo obligatorio. Como refuerzo de estructuras de hormigón armado usar separado barras y alambres de refuerzo, mallas soldadas, marcos planos y volumétricos.
Un grupo especial de productos de refuerzo está formado por piezas incrustadas.
Si jaula de refuerzo en el producto terminado tapiado en concreto, Eso piezas incrustadas llegar a la superficie del concreto y servir un vínculo de conexión entre el marco y los productos, que, si es necesario, se adjuntará a esto estructura de hormigón armado.
Qué es jaula de refuerzo, específicamente para aterrizajes con pendientes se discutirá a continuación.
2. Marco de refuerzo del rellano con biseles (UM-3).
Tecnológico proceso de manufactura jaula de refuerzo proporciona:
- enderezar y cortar acero accesorios, cables, suministrado en ovillos de diámetro 3…14 milímetros y en varillas diámetro 12…40 milímetros en varillas longitud medida ;
- enderezado (doblado) y soldadura a tope varillas antes el tamaño adecuado;
- soldadura de mallas y marcos;
- consolidación asamblea(soldadura y tejido de alambre) bloques de refuerzo volumétricos;
- transporte e instalación marcos en un sitio de construcción.
La ejecución de los trabajos anteriores se puede consultar en los apartados de la web “Composición de los trabajos de armadura y tipos de armadura. Preparación y curvado de armaduras de varilla y alambre. Preparación de piezas empotradas”, “Mallas de armadura pesadas y ligeras. Malla de alambre refuerzo" e "Instalación de jaulas de refuerzo. Montaje y soldadura de barras de refuerzo y conexiones de montaje de estructuras de acero. Métodos de conexión de refuerzo sin soldadura. Capa protectora de hormigón armado", donde se proporcionan enlaces a la documentación reglamentaria del trabajo realizado.
Marco de refuerzo de una sección monolítica UM-3 para un rellano. realizado según las dimensiones indicadas en los esquemas (ver figura).
Fabricación marco de refuerzo y malla debe realizarse según los dibujos y tener localización exacta elementos a soldar. Reemplazo previsto por el proyecto acero de refuerzo por clase, marca y surtido acordado con la organización de diseño.
Red necesario soldadura por puntos. Para marco usado guarniciones según la tabla 1 indicada.
Tabla 1: Especificación de refuerzo para el marco de una sección monolítica de un rellano.
Nota:
- Grado de acero A-III d=12-20 mm- acero perfil periódico(en varillas).
- Grado de acero A-III d=8 mm - refuerzo liso(en ovillos).
Intersecciones cruzadas de barras de refuerzo. montados individualmente, en sus lugares intersecciones instalado en el proyecto debe sujetar alambre de tejer. En la jaula de refuerzo No debe haber cables rotos, cruzados o rotos. Los cables deben encajar perfectamente entre sí.
Cable(o alambre de refuerzo en bobinas), corroído, para usar No permitido. El cable se considera corroído si el óxido no se puede eliminar con un paño.
¡ATENCIÓN! Para evitar lesiones y violaciones de seguridad contra incendios:
SÓLO PERSONAS PUEDEN REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA AL MENOS 18 AÑOS QUE HAYAN REALIZADO FORMACIÓN ESPECIAL (soldador-obrero de la construcción) Y TENGAN PERMISO PARA REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA.
3. Trabajos de hormigón para rellano monolítico con biseles.
Trabajos concretos debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y recomendaciones SNIP 3.03.01-87"Estructuras portantes y de cerramiento". Compuesto mezcla de concreto , preparación, reglas de aceptación, métodos de control y transporte deben cumplir GOST 7473-85.
Armadura y encofrado antes de hormigonar debería claro de escombros, suciedad y óxido suelto. Superficie encofrado de madera , adyacente al concreto, necesario humedecer. Formado durante la instalación del marco. grietas en el piso de encofrado de cerca.
Antes de la instalación marco sobre encofrado debe ser las almohadillas están aseguradas(galletas saladas de mortero de cemento), proporcionando lo necesario brecha entre refuerzo y encofrado para educacion capa protectora del techo.
A continuación se da sección transversal de un rellano con biseles(UM-3) a lo largo de la línea de corte 3-3:
¡ATENCIÓN! Accesorios montados debe ser asegurado contra desplazamientos y protegido contra daños que pueden ocurrir durante el proceso de hormigonado de la estructura de losa. Está prohibido utilizar Revestimientos hechos con restos de refuerzo, bloques de madera y piedra triturada..
mezcla de concreto debe encajar en la estructura capas horizontales espesor igual sin roturas, con dirección consistente tendido en una dirección en todas las capas.
al colocar mezcla de concreto debería aplicarse métodos para prevenir su delaminación.
¡ATENCIÓN! Compactación de mezcla de hormigón. producido vibrador, que durante la operación no puede descansar sobre el refuerzo. deja de vibrar Poder sólo después de que la lechada aparece en la superficie.
En lugares, ¿Dónde está la densidad del refuerzo? o disposición del encofrado previene la compactación mezcla de hormigón por vibración, la mezcla se bayoneta (compactos varilla de metal, "bayoneta").
NOTA: Permitido compactación de mezcla de concreto vibrador de superficie, si espesor de capa de mezcla de concreto en diseños con accesorios dobles no excede 120mm.
Pisos, vinculado monolíticamente con estructuras verticales (paredes, columnas), hormigonado en 1-2 horas después de hormigonar estas estructuras. Costuras de trabajo necesario arreglar en el tercio medio de los vanos de losa.
¡ATENCIÓN! Durante las pausas en la colocación de la mezcla de hormigón. en lugares de sospecha de rotura Se deben instalar protectores verticales temporalmente.. hormigonado debería alcanzar estos escudos.
tendido mezcla de concreto después de que se haga el descanso en la superficie de la costura de trabajo, previamente purificado de la suciedad (película de cemento) y lavado con agua, siempre que la resistencia del hormigón previamente colocado será de al menos 15 kgf/cm².
Nivel superior mezcla puesta debería ser por 50 mm debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.
Trabajos concretos se están llevando a cabo solo a temperatura positiva ambiente.
¡ATENCIÓN! No se permite restaurar movilidad de la mezcla de hormigón a la consistencia requerida agregando agua en el lugar de su instalación.
Cuando aparece en la superficie del hormigón. después de colocarlo Grietas por contracción plástica. permitido no más tarde que a través de 1 hora una vez finalizada la colocación del hormigón, su repetida vibración superficial.
4. Curado y cuidado del hormigón.
Al curar el hormigón colocado. durante el período inicial de su endurecimiento necesario:
- apoyo condiciones de temperatura y humedad, asegurando un aumento en la resistencia del concreto;
- proteger el hormigón endurecido de golpes, choques y otras influencias mecánicas;
- proteger el hormigón endurecido por exposición al viento, Luz solar directa y sistemáticamente hidratar.
NOTA: Durante el cuidado inicial No permitido directo contacto del hormigón endurecido con agua(aquellos. cubrir concreto de la humedad en caso de lluvia).
Hidratación Se debe producir hormigón endurecido. rociar con la frecuencia con la que la superficie del concreto durante el período de mantenimiento estaría mojado todo el tiempo.
superficies de hormigón, ya no está destinado a la conexión monolítica con hormigón o solución, se debe utilizar en lugar de cubrir y regar Cubrir con compuestos formadores de película o películas protectoras..
debe ponerse a cubierto superficie abierta de la estructura en una sola pieza en toda el área, los bordes del panel deben encajar bien a las superficies laterales del hormigón.
Para eliminar la operación intensiva en mano de obra de mantenimiento de la humedad del hormigón y acelerar su endurecimiento, calentamiento eléctrico de hormigón.
Detener el mantenimiento del hormigón llevado a cabo en horario de tarde. Después del cese de la atención Las superficies de concreto deben ser mantenido bajo recubrimiento dentro 2-3 días sin hidratación adicional.
¡ATENCIÓN! movimiento de personas en estructuras de concreto, y instalación en ellos andamios y encofrados solo permitido no menos 15 kgf/cm².
Decapado de estructuras monolíticas. Debe ser hecho dentro de los plazos indicados a continuación:
- Retirar los elementos laterales del encofrado., sin carga del peso de las estructuras ( para logia, excepto el rellano y la losa inclinada) - después de que el concreto alcance su resistencia, garantizando la seguridad de la superficie y los bordes de las esquinas al retirar el encofrado;
- decapado de estructuras portantes de hormigón armado (descansillo y losa inclinada) - después de que el hormigón alcance la resistencia y Depende del tamaño de la estructura monolítica.- según la Tabla 1 "Tiempo aproximado de desmontaje del encofrado" apartado "Disposición y desmontaje del encofrado para losa monolítica".
Una de las opciones para conectar el primer y segundo piso de una casa particular podría ser lo que, en principio, no es difícil de hacer si se tiene al menos una mínima experiencia en el trabajo con encofrados. Esta escalera es prácticamente eterna. No cruje ni se suelta como la madera, no requiere pintura frecuente y no acumula polvo como el metal, es resistente al fuego y puede soportar cualquier carga.
Sí, es bastante grande, requiere mucho material,... Eso tal vez sea todo. lados negativos. Porque, a pesar de su aparente naturaleza estática, puede ser muy diferente y original, inesperadamente impresionante y aristocráticamente lujoso. Atractivo escalera monolítica Depende de la calidad y originalidad de sus acabados, así como del tipo de pasamanos que se utilizarán en su fabricación. Madera o forja, metal o vidrio: en cualquier caso, no se parecerá a una escalera estándar en un edificio de varios pisos. Porque lo haces por ti, por ti mismo, en tu casa.
Pero instalar encofrados y fabricar marcos de refuerzo para escaleras es la segunda parte práctica de la construcción de una escalera monolítica. En primer lugar, debe calcular correctamente y en, porque de ello depende la conveniencia de constantes ascensos y descensos. Dedicaré mi próximo post al tema de cómo calcular una escalera, pero por ahora quiero llamar su atención sobre el hecho de que altura estándar Los peldaños de escalera interior miden 150 mm con un ancho de peldaño de 300 mm. Esta relación es óptima en todos los aspectos. El ancho del tramo de escaleras debe ser de al menos 1000 mm, aunque una escalera monolítica estándar tiene un ancho de 1200 mm. Ancho mínimo el rellano debe tener un tamaño correspondiente al ancho del tramo de escaleras, al que se le añaden otros 100 mm.
Al comenzar a construir las paredes de la casa según el proyecto, no olvide dejar una ranura en la pared de la escalera a la altura requerida para el rellano intermedio. La mejor opción El apoyo del rellano en las paredes se considera de tres lados. Soporte mínimo sitio monolítico en pared de ladrillo es de 150 mm, para hormigón celular – 200 mm.
Refuerzo de una escalera monolítica.
ya que casi todo casas de campo tener una altura de piso de hasta 3 metros, refuerzo de una escalera monolítica, que analizaré a continuación, puede utilizarlo de forma segura al construir esta estructura en su propio sitio de construcción.
Para refuerzo de una escalera monolítica Se requieren refuerzo Ø14 mm A400S y Ø8 mm A400S, así como alambre Ø4 mm VR-I. Tanto los rellanos como los tramos de escaleras deberán estar reforzados con doble malla. El refuerzo longitudinal de escaleras de Ø14 mm A400S se coloca en incrementos de 150 mm. Con la ayuda de algo sencillo hay que doblarlo, dándole la forma necesaria que coincida con el perfil de la plataforma y la marcha. El refuerzo transversal de tramos de escalera es de Ø8 mm A400C, y se coloca sobre varillas de refuerzo longitudinales en el siguiente orden:
- en áreas a 800-900 mm de los puntos de apoyo en el rellano o cimientos en incrementos de 150 mm;
- en el medio del tramo, entre las secciones especificadas anteriormente, en incrementos de 200 mm.
El refuerzo del rellano también se realiza a partir de refuerzo de Ø14 mm, instalándolo en incrementos de 200 mm.
Solo en los lugares donde las plataformas descansan contra las paredes, así como en el área ubicada entre tramos de escaleras, las varillas se colocan en incrementos de 150 mm. La separación de dos mallas de refuerzo de una escalera monolítica a la distancia requerida se realiza mediante una abrazadera especial fabricada con refuerzo A400C de Ø8 mm. Dado que el espesor de una escalera monolítica es de 200 mm, la altura de dicha abrazadera no debe superar los 100 mm. La conexión de la malla superior e inferior entre sí se realiza mediante ganchos verticales, cuya altura no debe exceder los 120 mm. Dichos ganchos se instalan en el refuerzo longitudinal de escaleras y rellanos en forma de tablero de ajedrez, a través de una varilla seguida. Los propios escalones están reforzados con una malla plana de VR-I de Ø4 mm, que se fija al refuerzo del marco principal. Para una mejor comprensión, en el diagrama se muestra el refuerzo de una escalera monolítica.
Designación en el diagrama.: 1 -refuerzo longitudinal, refuerzo Ø14 mm A400S; 2 - sujetar la separación de la malla de refuerzo superior e inferior; 3 – refuerzo de grados con malla de Ø4 mm Vr-I; 4 – ganchos verticales fabricados en Vr-I de Ø4 mm.
Encofrados y hormigones
Sin duda, lo mejor es el encofrado de inventario utilizado en la construcción. techo monolítico. Sus bastidores fácilmente ajustables, travesaños de madera y madera contrachapada impermeable le permiten no solo instalar el encofrado de manera rápida y eficiente, sino también obtener una estructura terminada de alta calidad. Estoy casi 98% seguro de que no tienes ese tipo de encofrado. Bueno, ¡al diablo con ella! Lo principal es contar con láminas resistentes de madera contrachapada u otro material laminar, que se puede colocar sobre bloques de madera con una sección de 140x80 mm. Utilice más clavos, aparatos ortopédicos y topes. Si todo el encofrado se realiza con cuidado, utilizando un nivel, sin deformaciones ni holguras, este método de construcción de encofrados también tiene derecho a existir. A veces utilizamos palets en nuestro trabajo, uniéndolos en la parte superior. Se obtienen paradas estables. Y recuerda, si los escalones o la plataforma están torcidos, cubrirlos con baldosas cerámicas se convertirá en una auténtica tortura para ti.
Encofrado para escaleras monolíticas. Comienza a instalarse desde los rellanos. Solo después de comprobar su horizontalidad se puede proceder a la instalación del encofrado para los tramos de escaleras. Si su primer tramo de escaleras descansa en el suelo, apóyelo dos cimentación columnar con un diámetro de 300 mm.
escalera monolítica tiene un espesor de 200 mm. Al colocar hormigón en el encofrado terminado, intente Escalera monolítica de bricolaje sin interrupción, en un día. Atención especial preste atención a la colocación de hormigón de alta calidad. El uso de un vibrador profundo acelerará significativamente el proceso de hormigonado y mejorará la calidad de la escalera terminada.
Una vez finalizado el trabajo, dejar reposar el encofrado durante al menos una semana. Esto es en los meses de verano. En épocas más frías del año encofrado para escaleras monolíticas debería durar más.
Caracteristicas de diseño Los productos monolíticos requieren refuerzo obligatorio. Las estructuras monolíticas reforzadas con una estructura de acero se denominan estructuras de hormigón armado.
El refuerzo de los productos actúa como una “varilla” sobre la que descansa toda la estructura monolítica. La estructura de refuerzo (en adelante, jaula de refuerzo o simplemente refuerzo) depende del propósito y las cargas que soportará el producto monolítico.
Como refuerzo para estructuras de hormigón armado se utilizan varillas y alambres separados, haces y paquetes de alambres, mallas soldadas y marcos planos y tridimensionales.
Un grupo especial de productos de refuerzo consta de piezas integradas. Si el marco de refuerzo en el producto terminado está revestido de hormigón, las partes incrustadas salen a la superficie del hormigón y sirven como vínculo de conexión entre el marco y los productos que, si es necesario, se unirán a este hormigón armado. estructura.
En términos generales, ahora tiene una idea de qué son las estructuras monolíticas de hormigón armado. Consideraremos a continuación qué es una jaula de refuerzo, específicamente para un rellano de escalera.
Trabajos de refuerzo
Los trabajos de refuerzo deben realizarse de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento", GOST 19292-73, "Instrucciones para soldar uniones de refuerzo y partes empotradas de estructuras de hormigón armado" SN 393-78, “Directrices para la producción de obras de refuerzo" TsNIIOMTP Gosstroy-1977. Y otros documentos normativos vigentes.
La fabricación del marco y malla de refuerzo deberá realizarse según planos y tener la ubicación exacta de los elementos a soldar. La sustitución del acero de refuerzo previsto en el proyecto por clase, calidad y surtido se acuerda con la organización de diseño.
Proceso tecnológico La producción de marcos de refuerzo proporciona:
enderezamiento y corte de armaduras de acero, alambre suministrado en bobinas con un diámetro de 3...14 mm y en varillas con un diámetro de 12...40 mm en varillas de longitud medida;
enderezar (doblar) y soldar varillas a tope al tamaño requerido;
soldadura de mallas y marcos;
montaje ampliado (soldadura y tejido de alambre) de bloques de refuerzo volumétricos;
Transporte e instalación de marcos en un sitio de construcción.
El marco de refuerzo de la sección monolítica nº 3 para el rellano se realiza según las dimensiones indicadas en los esquemas (ver figura).
Nota:
Acero clase A-III, diámetro 12-20 mm - perfil de acero periódico (en varillas).
Acero clase A-III, diámetro 8 mm - refuerzo liso (en bobinas).
Tabla 1: Especificación de refuerzo para el marco de una sección monolítica de un rellano.
| Posición de marca | Designación | Nombre | Peso, kilogramos | Consumo, en metros lineales | Nota |
| 5 | GOST 5781-82 | Racores diámetro 8 A-III | 35 | 106 | por sitio |
| 6 | GOST 5781-82 | Racores Ø 12 A-III | 5 | 7 | Mismo |
| 7 | GOST 5781-82 | Racores Ø 20 A-II | 14 | 7 | Mismo |
| Clase concreta. a los 15 | 0,5m3 |
La malla debe soldarse mediante soldadura por puntos. Para el marco, se utiliza refuerzo de acuerdo con la tabla especificada:
Las intersecciones transversales de las barras de refuerzo montadas individualmente, en los lugares de su intersección establecidos en el proyecto, deben sujetarse con alambre de amarre. En la jaula de refuerzo no debe haber cables rotos, cruzados o rotos. Los cables deben encajar perfectamente entre sí.
No se permite el uso de alambre (o alambre de refuerzo en bobinas) afectado por la corrosión. El cable se considera corroído si el óxido no se puede eliminar con un paño.
¡Atención! Para evitar lesiones y seguridad contra incendios:
A completar trabajo de soldadura Sólo se permiten personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial (soldador-obrero de la construcción) y estén autorizadas para realizar trabajos de soldadura.
Trabajos concretos
Antes de realizar trabajos de hormigón, es necesario instalar andamios y encofrados para el monolito. Para conocer el principio de instalación del encofrado, consulte la sección "Disposición y desmontaje del encofrado para una losa monolítica".
Los trabajos de hormigón deben realizarse de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento". La composición de la mezcla de hormigón, la preparación, las reglas de aceptación, los métodos de control y el transporte deben cumplir con GOST 7473-85.
Antes de hormigonar, se deben limpiar las armaduras y el encofrado de escombros, suciedad y óxido suelto. Se debe humedecer la superficie del encofrado de madera adyacente al hormigón. Selle los huecos en el piso de encofrado que se formaron durante la instalación del marco.
Antes de instalar el marco, se deben fijar almohadillas (galletas de mortero de cemento) al encofrado para proporcionar el espacio necesario entre el refuerzo y el encofrado para formar una capa protectora del piso.
¡Atención! El refuerzo instalado debe asegurarse contra desplazamientos y protegerse de daños que puedan ocurrir durante el hormigonado de la estructura de la losa. Está prohibido utilizar revestimientos fabricados con restos de refuerzo, bloques de madera y piedra triturada.
La mezcla de hormigón debe colocarse en la estructura en capas horizontales de igual espesor sin interrupciones, con una dirección de colocación constante en una dirección en todas las capas. Al colocar la mezcla de hormigón, se deben utilizar métodos que eviten su delaminación.
La mezcla de hormigón se compacta mediante un vibrador, que no debe apoyarse sobre la armadura durante el funcionamiento. La vibración se puede detener solo después de que aparezca lechada en la superficie.
En los lugares donde la densidad del refuerzo o la ubicación del encofrado impide que la mezcla de hormigón sea compactada por vibración, la mezcla se compacta con bayoneta (se compacta con una varilla metálica, “bayoneta”).
Nota: Se permite la compactación de la mezcla de hormigón con un vibrador de superficie si el espesor de la capa de mezcla de hormigón en estructuras con doble refuerzo no supera los 120 mm.
Los pisos conectados monolíticamente a estructuras verticales (paredes, columnas) se hormigonan 1-2 horas después de hormigonar estas estructuras. Las juntas de construcción deben instalarse en el tercio medio de los claros de la losa.
¡Atención! Cuando haya roturas en la colocación de la mezcla de hormigón, se deben instalar temporalmente escudos verticales en los lugares donde se espera una rotura. En este caso se deberá realizar el hormigonado hasta estos paneles.
Después de un descanso, la mezcla de hormigón se coloca sobre la superficie de la junta de trabajo, previamente limpiada de suciedad (película de cemento) y lavada con agua, siempre que la resistencia del hormigón previamente colocado sea de al menos 15 kgf/cm2.
El nivel superior de la mezcla a colocar debe estar 50 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.
El trabajo concreto se lleva a cabo solo a temperaturas ambientales positivas.
¡Atención! No está permitido restaurar la movilidad de la mezcla de hormigón a la consistencia requerida agregando agua en el lugar de su colocación.
Si aparecen grietas en la superficie del concreto después de su colocación debido a la contracción plástica, se permite la vibración repetida de la superficie a más tardar 1 hora después de completar la colocación del concreto.
Curado y mantenimiento del hormigón.
Al curar el hormigón colocado durante el período inicial de endurecimiento, es necesario:
mantener condiciones de temperatura y humedad que aseguren un aumento de la resistencia del hormigón;
proteger el hormigón endurecido de impactos, choques y otras influencias mecánicas;
Proteja el hormigón endurecido de la exposición al viento, la luz solar directa y humedézcalo sistemáticamente.
Nota: Durante el mantenimiento inicial, no se permite el contacto directo del hormigón endurecido con el agua (es decir, cubrir el hormigón de la humedad en caso de lluvia).
La humectación del concreto endurecido debe realizarse rociando con una frecuencia tal que la superficie del concreto durante el período de mantenimiento esté húmeda todo el tiempo.
Las superficies de hormigón que no estén destinadas posteriormente a una conexión monolítica con hormigón o mortero, en lugar de cubrirlas y regarlas, deben cubrirse con compuestos filmógenos o películas protectoras.
La superficie abierta de la estructura debe cubrirse con una lámina sólida en toda el área, los bordes de la lámina deben ajustarse perfectamente a las superficies laterales del concreto.
Para eliminar la laboriosa operación de mantenimiento de la humedad del hormigón y acelerar su endurecimiento, se realiza el calentamiento eléctrico del hormigón.
El mantenimiento del hormigón se detiene por la noche. Una vez finalizado el mantenimiento, las superficies de hormigón deben mantenerse bajo el revestimiento durante otros 2-3 días sin humedad adicional.
¡Atención! El movimiento de personas sobre estructuras de hormigón, así como la instalación de andamios y encofrados sobre ellas, está permitido sólo después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 15 kgf/cm2.
El decapado de estructuras monolíticas deberá realizarse dentro de los plazos que se indican a continuación:
eliminación de los elementos laterales del encofrado que no soportan la carga del peso de la estructura (para una logia, excepto el rellano y la losa biselada) - después de que el hormigón haya alcanzado su resistencia, garantizando la seguridad de la superficie y los bordes de las esquinas al retirar el encofrado;
decapado de estructuras portantes de hormigón armado (escalera y losa biselada): una vez que el hormigón alcanza su resistencia y depende del tamaño de la estructura monolítica.