Suelo de madera. Comparativa económica de distintos tipos de suelos. Suelo prefabricado de hormigón armado. Techo monolítico. Suelo de madera con estructura. Suelo de estructura sobre vigas de madera LVL Losa monolítica de 100 mm de espesor

Los suelos son estructuras macizas de hormigón armado. Su uso es relevante para cargas de peso elevadas, principalmente en edificios de varias plantas. En la construcción privada, sus principales ventajas incluyen la capacidad de reducir los costos de instalación debido a autoejecución etapas individuales o todas del trabajo con un uso mínimo de equipos especiales. La tecnología se considera laboriosa, para evitar errores, el cálculo de la losa debe confiarse a especialistas. Los parámetros obtenidos deben tenerse en cuenta a la hora de preparar el proyecto de la casa principal.

Convencionalmente, todos se dividen en prefabricados (macizos o huecos, fabricados en fábrica), frecuentemente nervados (de tipo celular con secciones de material ligero o bloques vacíos) y monolíticos. Estos últimos se valoran principalmente por la ausencia de costuras, esta opción se elige al hormigonar edificios de varios pisos, vertido de suelos o delimitación de suelos en edificios individuales. Dependiendo del diseño y método de instalación, se dividen en: vigas, sin vigas (el tipo más popular en la construcción de casas particulares con superficie lisa), con encofrado permanente (al mismo tiempo que sirve como capa aislante del calor) y colocado sobre un piso de acero. Estos últimos son valorados por su reducida intensidad de mano de obra y la capacidad de reducir el grosor y el peso.

Características y ventajas de los suelos monolíticos.

Las ventajas incluyen:

1. Resistencia y solidez (sin costuras) y, como resultado, asegurar una carga uniforme sobre los cimientos y los muros de carga.

2. Posibilidad de apoyo sobre columnas. Esto ofrece más libertad en el proceso de planificación en comparación con la opción de colocar losas prefabricadas a partir de elementos prefabricados de fábrica de tamaño estándar.

3. Disposición segura de un balcón sin necesidad de soportes adicionales debido al carácter monolítico de la estructura horizontal principal.

Cálculo de la losa, elaboración de un diagrama de refuerzo.

Idealmente, el diseño se confía a especialistas, quienes le ayudarán a elegir una opción con cargas correctamente distribuidas, óptima en términos de "confiabilidad-coste de los materiales de construcción". Los datos iniciales para los cálculos independientes son las dimensiones del piso, teniendo en cuenta obligatoriamente el ancho de las áreas de apoyo. El espesor del monolito se selecciona en función de la longitud máxima del tramo longitudinal (la proporción recomendada para estructuras sin vigas es 1:30, pero no menos de 15 cm). Para suelos dentro de los 6 m el mínimo es de 20 cm, a partir de 6 se consideran opciones con refuerzo con nervaduras de refuerzo. En las variedades tipo viga, se tiene en cuenta el paso de los soportes (en consecuencia, la altura mínima se encuentra dividiéndola por 30).

El cálculo de la losa comienza determinando su propio peso: el promedio (2500 kg/m3) se multiplica por el espesor del forjado. La carga temporal estándar (peso de muebles, equipos y personas) para edificios residenciales es de 150 kg/m2, teniendo en cuenta la reserva del 30% se aumenta a 195-200. generales, máximo posible carga se obtiene sumando estos valores.

Para comprobar la sección transversal del refuerzo, se calcula el momento flector máximo, la fórmula depende del método de distribución del peso. Para un forjado estándar sin vigas apoyado sobre dos muros de carga M máx = (q·l2)/ 8, donde q es la carga total, kg/cm2, l2 es el ancho del claro. Esta fórmula es la más sencilla; en ausencia de refuerzo en zonas de máxima compresión del hormigón o distribución desigual del peso, se vuelve más complicada.

Para comprobar la sección transversal del refuerzo, se calcula un coeficiente que tiene en cuenta la resistencia de cálculo de los materiales de construcción (los valores de referencia dependen de la clase de resistencia del mortero seleccionado y del grado de acero). El valor resultante corresponde al área mínima permitida de metal en una sección transversal de la losa. Se compara con el preliminar, si se excede se requiere reforzar el circuito (reduciendo el paso de celda o utilizando varillas de mayor diámetro).

Debido a su complejidad, el cálculo se suele confiar a especialistas; para realizarlo, se utiliza un patrón de tablero de ajedrez de dos rejillas (inferior y superior) con un paso de celda de 20x20 cm y un espesor de varilla de 10-14 mm (acero laminado en caliente). ) está seleccionado. Se prevén tanto refuerzo en el centro de la losa monolítica, áreas con mayores cargas y lugares de contacto con los soportes, como un margen para la superposición del techo en las paredes (dependiendo de la resistencia de los materiales de construcción, desde 150 mm para ladrillos a 250 para hormigón celular). Si es posible, las varillas longitudinales y transversales se colocan sin romper, si se viola esta condición, se superponen, al menos 40 cm.

Principales etapas de instalación.

La colocación comienza con el cálculo y la compra de materiales de construcción (idealmente, se utilizan datos del proyecto). Se preparan estructuras de encofrado: paneles de madera contrachapada gruesa resistente a la humedad, metal o plástico, vigas y soportes telescópicos (1 pieza/m2), equipos para preparar, alimentar y compactar hormigón, herramientas para doblar armaduras y soportes especiales. Si es necesario, se coloca un cinturón blindado alrededor del perímetro de los muros de carga, tal necesidad surge cuando se construyen pisos en una casa de hormigón celular.

Los pasos clave incluyen:

• Montaje e instalación de encofrados.
• Colocación de marco reforzado.
• Vertido de losa monolítica con hormigón, compactación y nivelación.
• Mantenimiento de humedad de la solución, recubrimiento, desmontaje del encofrado a los 28 días.

1. Requisitos para soportes y escudos.

La instalación implica verter hormigón en un encofrado horizontal sellado, se da preferencia a estructuras prefabricadas especiales. En principio, no es difícil hacer usted mismo paneles de madera contrachapada con un espesor de al menos 20 mm (es mejor no utilizar tablas debido a las dificultades de montaje). Un requisito previo es la instalación de soportes metálicos telescópicos (al erigir el techo del primer piso de la casa, se reemplazan por soportes estacionarios). Si no están disponibles, se permite reemplazarlos con troncos con un diámetro de al menos 8 cm, pero debe estar preparado para problemas al ajustar el nivel.

Para soportar los paneles, se coloca una barra transversal: una viga longitudinal con una sección transversal de al menos 10x10 cm, si es necesario, el encofrado se refuerza con elementos transversales (esta situación surge con mayor frecuencia cuando se trabaja con productos caseros). Las tablas se colocan sin espacios, los bordes se apoyan firmemente contra la pared. Al instalar estructuras verticales, se tiene en cuenta la cantidad de superposición de los sistemas de soporte. Para eliminar el riesgo de fugas, el fondo se cubre con una película; las variedades reutilizables selladas de fábrica se lubrican para facilitar el proceso de extracción. La etapa finaliza con un control de nivel; las desviaciones son inaceptables.

2. ¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de reforzar?

El refuerzo metálico es el principal requisito de la tecnología. La distancia desde el borde del hormigón al metal es de al menos 25 mm. Las juntas se atan con alambre con una sección transversal de 1,2-1,5 mm, no se permite soldar. Para instalar las mallas se utilizan abrazaderas preparadas previamente: de acero con un espesor de al menos 10 mm, con un intervalo de hasta 1 m, se colocan elementos similares en los extremos. El refuerzo de un piso monolítico de hormigón armado se completa con la colocación de conectores que aseguran una transferencia uniforme de carga en todo el sistema: 40 cm cerca de las paredes, 70 cm desde allí, seguido de un paso de 20.

3. Los matices del hormigonado.

El principal requisito de esta tecnología es la continuidad del proceso; idealmente, la solución se pide en las fábricas y se vierte con el equipo adecuado. El espesor recomendado de la capa de hormigón es de 20 cm, que en la mayoría de los casos coincide con la altura del propio techo. El grado mínimo es M200, para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y aligerar el peso, parte del relleno grueso de alta resistencia se puede reemplazar con arcilla expandida, pero este método requiere la aprobación de especialistas (pruebas de resistencia).

Antes de comenzar el vertido, se colocan orificios para el suministro de comunicaciones y conductos de ventilación, perforar una losa monolítica congelada se considera una infracción. La etapa finaliza con la obligatoria compactación del hormigón mediante vibradores profundos. Las reglas para el cuidado de la superficie son generalmente estándar, pero no se puede regar abundantemente la estructura, a diferencia de la base o paredes verticales se humedece con mayor precisión.

Precios

Costo de llenado al contactar. firmas profesionales varía de 4000 a 9000 rublos/m3 (sujeto al uso del encofrado del cliente). El coste final depende del esquema de refuerzo elegido, la altura de la futura losa (desde el nivel del suelo o desde el nivel del soporte horizontal anterior) y su espesor, el método de colocación (sobre columnas o muros de carga), y el alcance total del trabajo. El listado de servicios de la empresa constructora incluye instalación y desmontaje. estructuras de encofrado, montaje de la estructura reforzada según proyecto preparado previamente (pago por separado), hormigonado continuo y mantenimiento de la mezcla colocada: riego, revestimiento y, si es necesario, calefacción. La ventaja de recurrir a profesionales es el control de calidad obligatorio que se realiza al finalizar el proceso de curado.

Las ventajas de colocar el piso con sus propias manos incluyen una reducción en el costo del trabajo, hasta al menos un 30%. Para el vertido se utilizan materiales de construcción simples: hormigón y refuerzo, ahorrar en ellos es inaceptable. El volumen de la solución se calcula en función del espesor y área de la losa, la longitud y el peso del metal se calculan de acuerdo con un esquema de refuerzo elaborado de antemano. El alquiler de estructuras de encofrado es caro: el precio mínimo por m2 es de 400 rublos al mes (no se puede retirar antes).

Los costos adicionales al realizar el trabajo usted mismo incluyen la necesidad de equipos y contenedores especiales para elevar la solución a la cima (cubos para zapatos y una grúa o bomba de concreto). Esto no supone un problema a la hora de instalar suelos macizos en la planta baja de una casa, pero en otros casos es imposible prescindir del equipamiento adecuado. Esto se explica por el requisito principal de la tecnología: un proceso de hormigonado continuo; los pisos monolíticos con parches separados, endurecidos en diferentes días, tienen una calidad inferior a los que se vierten a la vez. Costos mínimos Al realizar todas las etapas de forma independiente, ascienden a 3200 rublos por 1 m2 con un espesor de losa de 20 cm.

Al construir una casa privada, es importante elegir la opción adecuada. Decisiones constructivas sus elementos. Una de las estructuras más importantes se puede llamar techo. El espesor seleccionado correctamente de la losa de hormigón armado del piso de la casa entre pisos garantizará su confiabilidad y seguridad.

Tipos de estructuras de hormigón armado y alcance.

Las losas monolíticas son adecuadas para su uso en edificios macizos de piedra o ladrillo. En una casa de ladrillos, dicho piso crea un disco que le da rigidez adicional al edificio. Al colocar pisos de hormigón armado entre pisos, es importante elegir el tipo de fabricación:

• monolítico;
• prefabricado

Ambos métodos son comunes hoy en día, pero gradualmente el primero está reemplazando al segundo. Las principales desventajas de un suelo monolítico son el coste del encofrado y la necesidad de esperar a que se endurezca el hormigón. Las ventajas incluyen:

• alta velocidad de colocación;
• reducción de costos financieros;
• sin necesidad de complejos equipos de elevación;
• posibilidad de verter una losa de configuración compleja en planta;
• confiabilidad y fuerza.

Diagrama de una estructura monolítica.

Las ventajas de la tecnología prefabricada incluyen:

• alta velocidad de instalación;
• no es necesario esperar hasta que el hormigón gane resistencia;
• confiabilidad y fuerza;
• tecnología de fabricación más sencilla.

Este método tiene un poco más de desventajas que el anterior:

• gran masa de elementos individuales;
• existe la necesidad de equipos de elevación (camión grúa);
• número limitado de tamaños estándar, dificultad para cubrir habitaciones de formas inusuales.

Esquema de un producto prefabricado.

La elección entre tecnologías para la construcción de pisos entre pisos depende de las preferencias del futuro propietario de la casa y de consideraciones económicas. Si las distancias entre muros de carga están lejos de ser estándar, se requerirá una gran cantidad de productos no estándar, lo que conducirá a mayores costos de construcción. En este caso, es mejor optar por la versión monolítica.

Espesor de losa

Es necesario conocer el espesor de la losa para poder calcular la altura total del techo y el piso. Esto será necesario al calcular la altura del piso, la habitación y todo el edificio. El espesor de la superposición depende del tipo de estructura elegida. Si se decide utilizar tecnología monolítica, también depende de las cargas de las personas, los muebles, los equipos y la construcción del suelo.

Losas prefabricadas según las series PC y PB

Estos elementos se utilizan con mayor frecuencia en la construcción. Las losas de PC tienen huecos redondos. Se colocan entre pisos, tanto en casas particulares como en edificios de gran altura. Las losas de PB son suficientes nueva tecnología, que está reemplazando gradualmente a la serie de PC. Se pueden fabricar en cualquier longitud, independientemente de las dimensiones indicadas en los documentos reglamentarios. Se diferencian en el método de fabricación: el método de moldeo continuo. Tienen algunas limitaciones y no están completamente estudiados, pero se utilizan con éxito tanto en la construcción privada como en la masiva.

Esquema de diseño de 220 mm.

El espesor de la placa es estándar. Mide 220 mm. Para calcular la altura total del piso con la estructura del piso, debe agregar a este valor:

• espesor solera de concreto, aproximadamente 30-50 mm;
• si es necesaria insonorización o aislamiento, el espesor del material de aislamiento térmico (30-50 mm para aislamiento acústico, 100-150 mm para aislamiento térmico);
• pavimento (según el tipo, la altura más alta será para suelo de madera, la más pequeña para linóleo o baldosas de cerámica);
• diseño de techo.

En total, la altura del piso de concreto en una casa particular con estructura de piso cuando se utilizan losas de la serie PB o PC es de aproximadamente 300 mm.

Placas serie PT

Estos elementos se utilizan en la mayoría de los casos como elementos adicionales para las series PB y PC. La colocación de dichas losas entre niveles se realiza en aquellos lugares donde la distancia entre las paredes no permite la instalación de productos de gran tamaño. Tienen unas dimensiones reducidas en planta, lo que les permite cubrir luces reducidas. Las losas son adecuadas para su instalación en pasillos, baños, cuartos de servicio y trasteros. El apoyo se puede realizar por todos lados.

Productos de hormigón armado para uso residencial y edificios públicos

Espesor del producto 80 o 120 mm. La altura total del suelo de hormigón armado con elementos de suelo es de 150-200 mm según el tipo. piso.

Cuando se utilice, alinee con productos de PC y PB a lo largo del borde superior del piso.

Las irregularidades se corrigen utilizando la estructura del techo.

Superposición según chapa perfilada

Un método bastante común para la construcción de viviendas privadas. En este caso, la chapa perfilada sirve como encofrado y elemento portante de la losa monolítica. Elementos principales de diseño:

Diseño de producto basado en chapas perfiladas.

• vigas de carga (vigas en I, canales o ángulos con un gran ancho de ala);
• chapa ondulada, que se coloca sobre las vigas (las ondas deben ser perpendiculares a los elementos portantes);
• capa de mortero de hormigón.

Todos los espesores se seleccionan en función de la carga útil. Para una casa particular, se pueden dar los valores medios de una losa monolítica entre espacios ubicados en diferentes niveles horizontales:

1. La altura de las vigas (vigas en I o canales) para luces de hasta 5-6 metros es de aproximadamente 220-270 mm.
2. La altura de onda de la chapa ondulada más el espesor de la capa de hormigón depende del paso entre las vigas portantes y de la carga planificada. El valor mínimo para una losa monolítica de una casa particular es de 150 mm.
3. Solera de hormigón, cuyo espesor es de 30-50 mm.
4. Si es necesario, añadir una capa de aislamiento de 30 a 150 mm, dependiendo del propósito de su instalación.
5. Diseño de suelo limpio. El espesor depende del tipo de suelo.

El soporte de una chapa perfilada se puede realizar de dos formas:

• encima de vigas de soporte;
• adyacente a ellos.

En el primer caso, el espesor tiene en cuenta altura completa Viga en I o canal, y en la segunda se reduce significativamente el espesor del suelo de hormigón armado. Altura mínima dado para carga ligera.

Por documentos reglamentarios, el peso que cae sobre el suelo de una casa particular es de 150 kg por metro cuadrado.

Al realizar el cálculo, este valor debe incrementarse con un factor de seguridad de 1,2. Para cargas más severas, se utilizan láminas onduladas reforzadas y una capa de hormigón más gruesa.

Techo monolítico nervado

Para una casa privada, puede utilizar otra tecnología para hacer la base del piso. Losa de hormigón armado nervada consta de nervaduras largas distribuidas a lo largo de los lados largos de la habitación y una fina capa de hormigón entre ellas. El espacio entre las nervaduras se rellena con aislamiento (arcilla expandida, lana mineral, poliestireno expandido y similares).

El espesor de la losa monolítica se calcula a partir de los siguientes valores:

1. Altura de las costillas. Para la construcción de viviendas privadas, en la mayoría de los casos es suficiente un espesor de 200 mm. En este caso, el espesor del área entre las nervaduras puede ser de 50 a 100 mm. El ancho de las nervaduras se selecciona para que sea de aproximadamente 100 mm.
2. Espesor de solera cemento-arena.. Aceptado dentro de 30-50 mm.
3. Construcción de pisos. El espesor depende del revestimiento del suelo y, en promedio, oscila entre 10 y 50 mm.

Un techo nervado, así como una chapa ondulada, permite reducir el consumo de hormigón manteniendo suficiente gran espesor. Hacer costillas es una tarea difícil. El uso de láminas onduladas le permite crear un piso con una superficie nervada sin costos laborales innecesarios.

La selección y el cálculo adecuados del espesor de la losa de hormigón le permitirán calcular la altura del local, el consumo. mezcla de concreto y determinar los costos financieros y laborales en la etapa de diseño de la instalación. En el caso de los suelos prefabricados, el espesor de todos los elementos es estándar.

La losa MARCO-STANDARD se convirtió en la primera losa monolítica prefabricada rusa, que ha encontrado una amplia aplicación en la construcción de viviendas, civiles e industriales.

La tecnología monolítica prefabricada progresiva para la construcción de forjados ligeros entre pisos de hormigón armado se utiliza en Europa desde hace más de 70 años. Conocido en Rusia suelos monolíticos prefabricados YTONG, suelos polacos TERIVA (TERIVA), techos bielorrusos DAH . MARCO superpuesto salvó todo mejores calidades Pisos europeos y agregó uno nuevo.un metro cuadrado de suelo ruso es entre 80 y 100 kg más ligero que el europeo .

Esquema de una viga MARCO-STANDARD con refuerzo longitudinal adicional

Las dimensiones de la sección transversal del elemento de hormigón de la viga son 40x120 mm, la clase de resistencia del hormigón no es inferior a B20. Para aumentar capacidad de carga El elemento de hormigón se puede reforzar con refuerzo longitudinal adicional con un diámetro de 6 a 16 mm. Todo el refuerzo de la viga es un refuerzo soldado en rollo de perfiles periódicos de las clases A500C y B500C según GOST R 52544-2006 con un límite elástico de al menos 500N/mm2.

En febrero de 2013, nuestra prioridad en el desarrollo de losas ligeras fue confirmada por otro patentar. En el diseño de estos forjados, la base de la viga no es un bloque de hormigón, sino un perfil ligero de paredes delgadas en forma de C. Las vigas con este perfil pesan tres veces más ligeras que las de hormigón. Las vigas nuevas se pueden unir entre sí en ángulo. Estas características permitieron reducir significativamente la intensidad laboral de la instalación de pisos, cubrir luces de hasta 12 metros, formar balcones y consolas usando pisos y crear aberturas de varias configuraciones en una losa monolítica. Trabajar con vigas perfiladas es en muchos aspectos similar a trabajar con un perfil para paneles de yeso. Los compradores de suelos apreciaron rápidamente las ventajas de los nuevos suelos.

En octubre de 2013 recibió una patente sobre una viga, lo que permite utilizar cualquier bloque de construcción en los pisos. Los desarrolladores ya no necesitan comprar e importar bloques especiales para suelos. Ahora basta con comprar una cantidad adicional de bloques a partir de los cuales se erigen las paredes de la casa y encargar solo vigas a nuestra empresa. Se nombró el nuevo techo. El nombre vuelve a enfatizar la versatilidad del diseño propuesto. Bloques de construcción disponible en cualquier región de Rusia. Esto significa. que hoy los constructores de cualquier lugar de Rusia pueden instalar suelos MARCO.

Vigas de suelo en producción. La foto muestra claramente el refuerzo adicional de las vigas..

La producción de vigas se realiza sobre soportes vibratorios calentados especiales. Puede comprarnos uno de estos soportes y comenzar su propia producción de vigas de piso de concreto.

Los bloques de suelo están hechos de hormigón de poliestireno con una densidad inferior a 400 kg/m 3.
El peso de los bloques no supera los 6 kg.. Los bloques y vigas actúan como encofrado permanente y absorben las cargas que surgen durante el hormigonado.

Documentación técnica para bloques y vigas de forjado ha sido acordado con el Instituto de Investigación, Diseño y Tecnología del Hormigón y Hormigón Armado NIIZhB y registrado ESTÁNDAR GOST.

Basado en los resultados de las pruebas de certificación.Los bloques se clasifican como materiales no combustibles de bajo riesgo y con baja capacidad de generar humo.. Se recibió conclusión sanitaria y epidemiológica positiva para el concreto de poliestireno MARCO.

Para la producción de bloques de suelo se utiliza un soporte vibratorio de alto rendimiento. La productividad del soporte vibratorio es de 3000 bloques por turno. Esto permite completar bloques de 350 m 2 de plantas.
Tecnología MARCO-ESTÁNDAR Proporciona cuatro espesores de suelo: 200, 250, 300 y 350 mm.

Plano de planta MARCO-STANDARD 200 mm de espesor

Esquema del techo más delgado del sistema MARCO. SMP-200 presentado en la figura.

Esquema de un suelo MARCO de 300 mm de espesor, en el que se utiliza una losa adicional de 50 mm de espesor.

El sistema ruso MARCO para espesores superiores a 250 mm utiliza paneles de espuma adicionales.

Las losas se pegan a la superficie superior de los bloques utilizando cualquier adhesivo para baldosas que contenga cemento. Esta solución le permite utilizar una única nomenclatura de bloques.

Pavimento MARCO de 350 mm de espesor con aislamiento adicional

Diagrama de instalación en piso sin separación. cinturón monolítico

Instalación de pavimento monolítico prefabricado MARCO-STANDARD . Las vigas se cuelgan sobre el muro de hormigón celular Itong con un espacio de 40-50 mm. Esto hizo posible formar un cinturón monolítico simultáneamente con el hormigonado del piso.

Uso suelos monolíticos prefabricados MARCO permite abandonar la instalación obligatoria de un cinturón monolítico separado (cinturón sísmico, cinturón blindado) en paredes de materiales resistentes (hormigón celular, hormigón celular, hormigón de poliestireno MARCO, hormigón de arcilla expandida, etc.). Utilizando técnicas tecnológicas simples, se forma un cinturón monolítico simultáneamente con el hormigonado de la losa del piso.

Para hacer esto, las vigas del piso se cuelgan sobre la pared con un espacio de 40-50 mm. Después de llenar el espacio con hormigón, se formará un cinturón monolítico completo en la pared. Este método de instalación de encofrado permanente para el piso y el cinturón sísmico reduce significativamente el costo de construcción y acorta el tiempo.

La fotografía muestra claramente cómo se implementa este esquema en una obra. Un cinturón monolítico bien hecho distribuye uniformemente la carga a lo largo de todo el perímetro de las paredes y evita la formación de grietas en caso de una contracción desigual de la base.

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Índice de superposición tia	Espesor milímetros	Propio nuevo peso kg	Índice bloquear	Espesor adicional Noé losas milímetros	Luces cubiertas y cargas útiles permitidas
					Pro- años	Pro- años	Pro- años	Pro- años
SMP-200	200	230 - 240	BP-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	BP-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	BP-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	BP-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

La tabla muestra las características promedio de todas las opciones. MARCO SMP. Interés especial representa aquí bajo peso. La combinación de peso reducido y gran capacidad de carga es innegable. ventaja competitiva MARCO SMP.

No hay techos más claros que MARCO en Rusia.

La sección transversal del elemento de hormigón obtenido como resultado del hormigonado tiene un diseño similar a una losa nervada fabricada en fábrica. Cada nervadura consta de una viga y un núcleo de hormigón. Forma de sección transversalnúcleo de hormigónpresentado en el diagrama.

Peso reducido del bloque permitió aumentar la tasa de carga del vehículo. Una carrocería estándar de 12 m de largo tiene capacidad para 220-250 m2. m de pisos. En el transporte a una distancia de hasta 1000 km, el coste de envío de uno metro cuadrado Los diseños no superan los 200 rublos.

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Para el acabado de techos SMP, puede utilizar placas de yeso sobre metal o marco de madera, paneles de plástico, yeso, falsos techos tipo Armstrong, revestimiento de madera y otros materiales de acabado.

Los suelos monolíticos prefabricados se utilizan con éxito en la reconstrucción de edificios industriales..

Especialistas compañía de construcción Colón desarrollará para usted documentación de diseño para suelos monolíticos prefabricados, ofrecerá un plano de planta racional, hará un dibujo del piso, mostrará una foto del piso, preparará recomendaciones de instalación, entregará el SMP al sitio de construcción, si es necesario, realizarán la instalación..

Nuestra experiencia muestra - en algunos casos, sólo SMP permite reforzar los suelos.

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Los SMP se utilizan con éxito en la construcción de edificios utilizando tecnologías clásicas y modernas. simprolit, Durisol,velox, itong.

Particularmente interesante es la experiencia de sustituir suelos por vigas de madera en SMP. En este caso, a menudo se plantea la tarea de fortalecer la estructura (aumentando la capacidad de carga). Como regla general, el espesor de los entrepisos monolíticos obtenidos como resultado de la reconstrucción es menor que el espesor del piso de madera original. En este caso, el suelo monolítico se conecta a los muros de carga y los refuerza.

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Si necesario vigas y bloques se pueden modificar fácilmente directamente en el sitio de construcción. Esta característica se utiliza a menudo para instalar ventanales y habitaciones con configuraciones de paredes complejas.

La producción permite la fabricación de vigas de precisión. dentro de un centímetro, pero la baja precisión de la construcción de las paredes a menudo conduce a la necesidad de modificar las vigas en el sitio de construcción.

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en la foto planta baja Ígor Borísovich Chubais, que la constructora Columbus construyó en 2006. La casa cuenta con dos estaciones de emergencia entre los pisos en los que se utilizaron. vigas de hasta 8 metros de largo.

EN LA COLOCACIÓN DE LA CASA SE CONSAGRARON LOS CIMIENTOS

EL USO DE PISOS MONOLÍTICOS PREFABRICADOS PERMITE:

• Perder peso techos entre pisos en comparación con las losas alveolares huecas en un 30% y Dos veces comparado con un monolito.
• Realizar la instalación sin utilizar grúa
• Eliminar la instalación de un cinturón monolítico separado. en paredes hechas de bloques de construcción de baja resistencia
• Eliminar el dispositivo de regla. para nivelar la base del piso
• Es fácil sustituir suelos de madera y debilitados por suelos de hormigón.
• Cerrar el local Forma compleja con ventanales y salientes
• Instalar en lugares de difícil acceso, incluso en locales existentes
• Reducir el costo en un 30-40% pisos de construcción
• Proporciona una capacidad de carga de hasta 1000 kg/m2.
• Garantizar un alto rendimiento de los suelos monolíticos de los edificios según protección térmica y aislamiento acústico
• Modificar las estructuras del piso en el sitio de construcción.: recortar, acortar, dar la forma deseada
• Utilice huecos en bloques para establecer comunicaciones.
• Utilice vigas para construir potentes dinteles de carga
• Entregar en el sitio de construcción hasta 250 metros cuadrados. SMP con una máquina

, hormigón de arena, bloques porosos de cerámica. La fotografía muestra un ejemplo de utilización de bloques cerámicos porosos para pavimentos. A veces este diseño se llama pisos de ladrillo. Aquí puede aprender a utilizar dichos suelos. piso de ladrillo Es bastante común en Europa, pero nunca se ha utilizado en Rusia.

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El uso de SMP le permite obtener un subsuelo de alta calidad. Pero tal operación tecnológica impone mayores exigencias a las cualificaciones de los empleados. En este caso, el hormigonado se realiza en dos etapas. En la primera etapa, se vierte la mayor parte del hormigón de fijación. Después de 3 a 4 horas, se vierte la mezcla de concreto sobre el concreto parcialmente fraguado para formar una regla niveladora.

Los pisos y los pisos son dos elementos interconectados de la estructura de un edificio. La calidad del suelo depende directamente de la calidad de la superficie del suelo.

Las vigas de hormigón SMP combinan bien con estructuras metálicas portantes. Los suelos con vigas de metal se convierten en este caso en suelos de hormigón sin vigas. Al mismo tiempo, el espesor total de la estructura se reduce a más de la mitad. Esto último es muy importante para edificios con techos bajos. Este diseño sirve como una buena alternativa a las estructuras basadas en láminas onduladas.

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vigas I Los suelos combinan bien con vigas de suelos monolíticos prefabricados MARCO. La planta del garaje (planta baja) pasará a ser la planta del almacén de recambios. SMP MARCO proporciona altos niveles de aislamiento acústico mediante el uso de bloques de hormigón de poliestireno de baja densidad, que absorber bien el sonido.

Pisos monolíticos prefabricados duraderos, livianos y fáciles de instalar se han utilizado en muchos países del mundo durante más de medio siglo. Ahora, estos diseños progresivos son producidos por la empresa constructora COLUMB en la región de Moscú y pueden usarse para su hogar, garaje o casa de baños. Tradicional losas alveolares huecas o un monolito pesado y costoso siempre se puede reemplazar con SMP. La resistencia y capacidad de carga de SMP MARCO es mayor que la de las estructuras estándar y el peso es significativamente menor. Esto permite el uso de SMP MARCO en cada casa de Campo sin limites.

Junto con el sistema SMP construcción monolítica MARCO contiene bloques de encofrado permanente para paredes Considerado soluciones tecnicas Permitir a los clientes recibir de la empresa constructora COLUMB un conjunto completo de estructuras para la construcción de una casa.

Marian Wojciech Szymański, consultor de la empresa "Plant of Building Elements" (ZEK; Varsovia y Bochnia, Polonia) de la oficina "Partner Ost-West" (Lodz, Polonia). “Es interesante que la capacidad de carga real, las deflexiones y la apertura de grietas en este producto resultaron incluso un 20% mejores que las calculadas. El problema de reducir el peso y aumentar las características aislantes de los forjados con losas de encofrado permanente se resolvió mediante el uso de......". Este es un extracto de los materiales del seminario sobre el uso de TERIVA SMP Este es un extracto de los materiales del seminario sobre el uso de TERIVA SMP, celebrado en Minsk el 22 de marzo de 2006 como parte de la novena exposición internacional especializada "Stroyeskpo 2006".¿Tienes alguna pregunta?... ¡Pregunta!

Superposición - horizontal Estructura basica, que se crea entre dos estancias verticales, dividiéndolas por altura. En este caso, la parte superior del techo suele actuar como suelo de la habitación superior y la parte inferior del techo actúa como techo de la habitación inferior.

Convencionalmente, los suelos se pueden dividir en:

• Sótano - una estructura que separa las plantas baja y primera.
• Entrepiso - una estructura ubicada entre dos plantas.
• Ático - separa el suelo del espacio del ático.
• Áticos - separa el suelo del ático.

El techo puede ser una estructura horizontal hecha de materiales de construcción como madera, metal, hormigón, hormigón armado y que cumpla ciertos requisitos de ingeniería y construcción. Dichos requisitos suelen incluir la capacidad del suelo para soportar cargas permanentes y temporales, es decir. Tienen mayor resistencia y también tienen funciones de sonido, calor e impermeabilización.

Tipos de suelos y sus características tecnológicas.

Según el material utilizado los suelos se dividen en:

• De madera
• Concreto reforzado

Los tipos de suelos anteriores se pueden utilizar según sus finalidades y caracteristicas de diseño edificios.

Suelos de madera

Instalación de vigas
Los suelos de vigas o madera se utilizan a menudo en la construcción de casas unifamiliares tradicionales o de madera. En este caso, las vigas del piso deben ser de madera dura o blanda.

La esencia de los suelos de madera es sencilla. Se toman vigas de madera o madera laminada con las siguientes dimensiones:

• altura 150-300 mm;
• ancho 100-250 mm,

corte los extremos en un ángulo de 60-80°, trátelos con un antiséptico y alquitránelos. Después de eso, los extremos de las vigas se envuelven con fieltro para techos y se colocan en nichos con una profundidad de 150 mm, dejando un espacio de 30-50 mm entre la pared y la viga. El hueco resultante se rellena con lana mineral.

Cabe recordar que las vigas se instalan en los muros de carga de la estructura a una distancia de 600 mm y hasta 1,5 m entre sí.

Durante la instalación, las vigas se instalan comenzando por las exteriores, retirándose primero al menos 50 mm de las paredes de la estructura. Luego, las vigas intermedias se instalan uniformemente en el espacio restante.

Después de distribuir todas las vigas sobre la superficie, es necesario comprobar que estén horizontales. Para la nivelación se suelen utilizar tablas alquitranadas del espesor requerido. Hay que recordar a la hora de nivelar que todas las vigas en el plano horizontal deben estar al mismo nivel.

Para crear rigidez adicional para el futuro piso, las vigas se pueden reforzar con anclajes de acero especiales, clavos y placas de acero. Similares en casas de ladrillo Esto se hace muy raramente, por lo que no nos centraremos en esto. Pero en casas de madera Las vigas se fijan mediante soportes de conexión especiales.

Después de preparar la base del piso, puedes proceder a recubrirlo.

Instalación de suelos de madera.
Como suelo para suelos de madera se suelen utilizar tableros cepillados (de 25 a 45 mm de espesor), paneles OSB o madera contrachapada gruesa.

La instalación se realiza de la siguiente manera. En primer lugar, a las vigas se fijan barras craneales con una sección transversal de 50x50 mm, sobre las que se coloca el subsuelo*. Sobre el subsuelo y luego sobre el suelo acabado* se colocan sucesivamente capas de aislamiento térmico y de vapor. Este método se utiliza al instalar el piso del sótano.

La instalación de techos entre pisos se produce de manera algo diferente. Se colocan barras de calavera, a las que se les une una capa de barrera de vapor debajo, y luego material de techo para el piso inferior. A continuación, con adentro Las barras craneales, entre las vigas, se colocan ruidosamente y material de aislamiento térmico. Dicho material puede ser lana mineral o arcilla expandida.

Después de eso, se coloca otra capa de barrera de vapor sobre las vigas y, encima, tablas cepilladas, placas OSB o madera contrachapada gruesa.

En casos raros, cuando la distancia entre las vigas es grande, antes de colocar tablas o losas, primero se colocan troncos perpendiculares a las vigas, colocándolas más cerca entre sí que las vigas.

La instalación de pisos de ático y ático es aproximadamente la misma que la instalación de pisos entre pisos. En los tres casos, el espesor de la viga debe ser al menos 1/24 de la longitud de la propia viga.

La superficie del suelo resultante de la instalación de un suelo de madera, dependiendo del material del suelo, se cubre con una capa de acabado*. Si se utilizaron tablas cepilladas como material, entonces la mejor opción Los cubrirá con pinturas y barnices y no pondrá nada encima.

Ventajas
Las ventajas de los suelos de madera son:

• El peso de un suelo de madera es significativamente menor que el del hormigón armado, lo que reduce la carga sobre las paredes y los cimientos de la estructura del edificio.
• Simplicidad comparativa y velocidad de instalación.
• Puedes realizar la instalación de un suelo de madera tú mismo.
• El bajo costo de dicho piso en comparación con el hormigón monolítico o reforzado.

Defectos
Hay desventajas de los suelos de madera. Éstas incluyen:

• Fácil inflamabilidad del material.
• Tratamiento regular de suelos de madera con impregnaciones y pinturas ignífugas.
• La inestabilidad de los suelos de madera.
• La madera necesita circulación de aire.
• Fragilidad.

• Haga suelos de madera donde los necesite, no donde los desee.
• Todo elementos de madera Los techos deben ubicarse a una distancia de al menos 250 mm de los conductos de ventilación de humos.
• Todos los pisos de madera deben ser tratados con agentes ignífugos y bioprotectores.
• Las vigas en los lugares de contacto con ladrillo u hormigón deben tratarse con compuestos protectores y envolverse con fieltro para techos.
• No haga que la distancia entre vigas sea superior a 1000 mm.
• No exceder el ancho entre soportes de vigas en más de 6 m.

Suelos de hormigón armado

Suelos de hormigón armado - suelos con fiabilidad, durabilidad, además de buena solidez y resistencia al fuego. Probablemente la desventaja más importante de este tipo de suelos sea su gran peso.

Los suelos de hormigón armado se pueden dividir en hormigón armado monolítico y prefabricados. losas de hormigón armado.

Suelos monolíticos de hormigón armado.

Los suelos monolíticos de hormigón armado son suelos en los que se utiliza como base un marco reforzado relleno con una mezcla de hormigón.

Refuerzo de suelo
El refuerzo de los techos entre pisos comienza soldando el refuerzo a los extremos del refuerzo o alambre enrollado con un diámetro de al menos 10 mm liberado de la correa de refuerzo. Por supuesto, es mejor calcular y soltar inmediatamente los extremos del refuerzo con un diámetro de 14 mm o más. En este caso se sueltan los extremos del refuerzo de modo que el refuerzo posteriormente soldado en toda la superficie forme una malla con celdas de 200x200 mm.

El refuerzo soldado se ata o suelda entre sí en las juntas. El resultado final debería ser una malla.

El diámetro de la armadura utilizada se calcula en función de las cargas de diseño. Para estos fines, existen tablas especiales a partir de las cuales se puede calcular qué tipo de refuerzo se debe utilizar para pisos con ciertos parámetros. Sin embargo, desde experiencia personal Diré que es mejor ir a lo seguro y llevar refuerzo con un diámetro mayor del necesario. Después de todo, todas las tablas existentes y construyendo códigos se interpretan en función del material, cuya calidad es igual a la calidad Unión Soviética. Pero todo el mundo debería comprender que la calidad de los materiales actuales dista mucho de ser la ideal.

Como decía mi abuelo: " Es mejor ir a lo seguro y dormir bien que ahorrar dinero y dormir mal."

Por lo tanto, al verter un piso con un espesor de losa de hasta 150 mm, se recomienda utilizar refuerzo con un diámetro de al menos 14 mm y con un tamaño de celda de malla de no más de 200x200 mm. Si el ancho del tramo es superior a 4,5 m, entonces es mejor tomar refuerzo con un diámetro de 20 mm o más y dejar las celdas iguales.

Otro punto importante. Para reforzar los techos entre pisos, es aconsejable utilizar barras de refuerzo sólidas. Si los tramos son grandes, es mejor soldar el refuerzo.

Una vez completado el refuerzo, puede comenzar a instalar el encofrado.

Instalación de encofrados para losas.
Instalación correcta El encofrado es la clave para conseguir suelos de alta calidad.

Para los trabajos de encofrado se pueden utilizar tableros o paneles de tableros, tableros OSB o hojas de metal. Es mejor envolver tableros, tableros o tableros OSB en polietileno y fijarlos con una grapadora, y las láminas de metal se pueden lubricar con aceite o desechos. Esto asegurará además una fácil separación del encofrado del hormigón y evitará que el material se deteriore debido a la humedad.

Adjuntamos el encofrado preparado o el material de encofrado mediante alambre a la malla de refuerzo. Se recomienda instalar el encofrado en toda la superficie del suelo vertido.

En esta etapa conviene recordar que el encofrado a fijar debe suspenderse entre 30 y 50 mm por debajo del marco de refuerzo. Para estos fines, se instalan abrazaderas especiales o fragmentos de ladrillo del mismo tamaño entre el encofrado y el refuerzo a una distancia de 1-1,2 m. Estas abrazaderas deben instalarse precisamente en las intersecciones de las barras de refuerzo.

Una vez fijado todo el encofrado y así instaladas las abrazaderas, comprobamos que el alambre queda bien tensado, sin dejar que el encofrado se doble. Para mayor seguridad, el encofrado instalado se puede apoyar adicionalmente desde abajo con espaciadores. Después de estos pasos, se puede proceder directamente a hormigonar el suelo.

Hormigonado del suelo
Para verter el piso con una mezcla de concreto, primero debe calcular el grosor del futuro piso. Según la documentación, el espesor de la losa se calcula en función del vano y se toma en una proporción de 1:30. Por ejemplo, para un tramo de 6 m de ancho, el espesor del suelo será de 200 mm.

El espesor del techo se puede determinar midiendo los 200 mm requeridos desde el encofrado hacia arriba, luego usando un nivel de agua para hacer marcas a lo largo del perímetro de las paredes y luego resaltándolo mediante batido y azulado.

Una vez que haya decidido el grosor y haya realizado las marcas necesarias, puede comenzar a hormigonar. En este caso, todo el proceso debe realizarse de una sola vez. Si no es posible hormigonar de una sola vez, coloque rejilla metálica hecho de alambre con un diámetro de 2-3 mm con una celda de 10x20 o 20x20 mm. Sin embargo, este es un caso extremo.

Al colocar hormigón, es necesario vibrarlo muy bien para que el hormigón llene todos los huecos y quede lo más apretado posible. De esto dependerá la calidad del suelo de hormigón.

Para la vibración, puede utilizar un palo en forma de mango de pala o, si es posible, vibradores especiales. Para nivelar el hormigón, es mejor utilizar una regla larga o una viga lisa y pulida.

Habiendo vertido de esta forma toda la superficie del suelo, lo dejamos durante 28 días hasta que endurezca por completo y adquiera la resistencia del hormigón necesaria. Por supuesto, puedes retirar el encofrado antes, depende de la temperatura ambiente.

Pasado este tiempo, retiramos el encofrado quitando primero los soportes, y luego, cortando el alambre, retiramos los paneles de encofrado. Las irregularidades resultantes en la parte inferior del techo se eliminan con una pica.

Ventajas
Las ventajas de un suelo monolítico de hormigón armado son:

• Posibilidad de hacer un techo. diversas formas y tamaños.
• Estos techos no tienen desviaciones o, en casos raros, son mínimas e invisibles a la vista.

Defectos
Existen desventajas de los pisos monolíticos de hormigón armado. Éstas incluyen:

• La complejidad del proceso.
• Cuidados necesarios del suelo mientras el hormigón adquiere la resistencia de diseño requerida.
• Para el vertido se necesitan un mínimo de tres personas.
• Se requiere equipo especial y posiblemente mecanismos.
• Alto costo de trabajo en relación con los pisos de madera.
• La necesidad de comprar una mezcla de hormigón ya preparada o prepararla usted mismo.

• Para el refuerzo, utiliza un refuerzo que no sea del diámetro que te recomiendan, sino uno o dos tamaños más grueso.
• Para atar el refuerzo, es mejor utilizar alambre de atado especial.
• Es mejor utilizar formas derribadas como encofrado. tablas de madera de 25 mm de espesor, o láminas de metal, que se apoyan desde abajo mediante tablas para una fijación más fiable.
• Las partes de madera del encofrado se pueden empaquetar en una película plástica y las partes metálicas se pueden lubricar con aceite o arena. Esto evitará que te estropees Material de construcción, y será más fácil separar el encofrado del mortero del suelo.
• Es mejor instalar el encofrado en toda la superficie a verter de una vez.
• Se recomienda llenar el techo de una sola vez.
• En climas cálidos, el techo debe regarse (no inundarse) para evitar grietas, y en climas cálidos, el techo debe regarse (no inundarse) para evitar grietas, y en horario de invierno- Dicho techo requiere calefacción y es mejor agregar aditivos especiales anticongelantes a la solución de concreto.

Losas prefabricadas de hormigón

Las losas prefabricadas de hormigón armado son quizás el material de construcción más utilizado para los suelos. Estas losas tienen diferentes tamaños y constan de un marco de refuerzo relleno de hormigón en la parte superior. En la mayoría de los casos, estas losas son huecas.

La esencia de la instalación de suelos de losas de hormigón armado se reduce a varios puntos:

• Tome medidas de la superficie del futuro piso (largo y ancho).
• Encuentre la solución óptima para el tamaño de las losas, su ubicación y cantidad.
• Encuentre una empresa para la producción, entrega e instalación de losas.
• Paga el material entregado y la instalación del producto.

Eso es todo lo que se necesita para instalar un piso hecho de losas de hormigón armado de fábrica.

Ventajas
Ventajas de las losas prefabricadas de hormigón:

• Alta capacidad de carga de losas, que pueden estar sujetas a cargas de diseño inmediatamente después de la instalación.
• Estos suelos tienen una gran capacidad de carga.
• Sin desviaciones.
• Alta velocidad de trabajo de instalación.

Defectos
Desventajas de los suelos prefabricados de hormigón:

• La necesidad de un cinturón monolítico en los lugares de apoyo de las losas a las paredes.
• Imposibilidad de instalación por su cuenta.
• Disponibilidad de instaladores cualificados.
• Disponibilidad equipamiento especial para entrega e instalación de losas.
• Alto costo de las losas.
• Costos en efectivo de las propias losas, su entrega e instalación.

• Al realizar pisos a partir de losas de hormigón armado de fábrica, consulte con especialistas.
• Coloque las losas del piso solo sobre un cinturón reforzado creado previamente.
• No colocar losas de hormigón armado en paredes de menos de 200 mm de espesor.
• Si decide utilizar losas prefabricadas de hormigón para el suelo, busque y póngase en contacto con una empresa con especialistas cualificados.

Resumiendo

Cada tipo de suelo es bueno para determinadas estructuras. Durante la revisión, resultó que los pisos de madera son los más baratos y los que requieren menos mano de obra en su instalación. Sin embargo, este tipo de suelo no se puede utilizar en todo tipo de estructuras, sino sólo en edificios de madera y casas particulares tradicionales. Los pisos de madera se pueden usar para cualquiera de los cuatro tipos de pisos: sótano, entrepisos, ático y ático.

Monolítico piso de concreto armado se puede utilizar en la construcción de edificios de casi cualquier diseño, excepto estructuras de madera. Estos suelos son más caros que los de madera y requieren ciertos costes materiales y físicos. Sin embargo, son más duraderos y tienen más ventajas en comparación con los suelos de madera. Dependiendo del tipo de masillas a granel en la mezcla de hormigón, este suelo se puede utilizar para todo tipo de suelos.

Las losas prefabricadas de hormigón armado son el tipo de suelo más simple, pero más caro, que también tiene restricciones de instalación en ciertos tipos de estructuras (de madera, con un espesor de pared inferior a 200 mm). Se instalan principalmente como suelo entre los pisos 0.º y 1.º, así como entre el 1.º y 2.º piso.

* Subsuelo - un plano horizontalmente plano que sirve de base para el revestimiento de acabado, y está fabricado a partir de tableros, aglomerado, OSB o madera contrachapada gruesa.
*Acabado de piso - acabado de revestimientos de suelos, como baldosas, parquet, laminado, linóleo, etc.

En este artículo hablaremos sobre los métodos que existen para construir un piso monolítico y también aprenderá sobre las ventajas y desventajas de estos métodos. El artículo le informará sobre los requisitos básicos para el espesor y refuerzo de los elementos del piso de hormigón armado.

El hormigón armado es un material casi eterno. A partir de él crean muchos elementos estructurales- vigas, muros, dinteles. Uno de los productos más difíciles, a primera vista, es el techo. Sin embargo, la intensidad de la mano de obra de la construcción queda totalmente compensada por las propiedades operativas del producto terminado.

Ventajas de los suelos monolíticos:

1. La mayor capacidad de carga de los materiales conocidos.
2. El más duradero de los materiales ampliamente disponibles.
3. Materias primas relativamente baratas (para hormigón).
4. Para realizar el trabajo, todo el equipo no requiere altas calificaciones (1-2 especialistas líderes son suficientes).
5. Funciones combinadas: base del piso del segundo piso, cinturón blindado, conexión de todas las paredes entre sí.
6. Correctamente arreglado diseño monolítico elimina la aparición de defectos de deformación (“escalones”, deformaciones, grietas).

Desventajas de los suelos de hormigón:

1. Construcción intensiva en mano de obra. La obra consiste en la instalación de encofrados horizontales de alta resistencia y rigidez.
2. Se utilizan materiales asociados que pueden quedar inutilizables después del hormigonado: madera contrachapada, tableros para bordes, bastidores (de madera).
3. peso pesado estructuras: se requieren paredes y cimientos fuertes.
4. La alta conductividad térmica del hormigón obliga a aislar todas las zonas abiertas al exterior.
5. Los suelos de hormigón sólo son posibles en paredes de piedra.

Los suelos de hormigón armado son adecuados para estructuras permanentes diseñadas para una larga vida útil, así como para locales donde se producen cargas estáticas y dinámicas importantes: talleres, hoteles, dormitorios (con tabiques de material de piedra).

En la construcción privada, las losas de piso monolíticas generalmente se instalan en paredes de ladrillo, ya que las paredes de concreto son mucho más difíciles de construir que las de ladrillo.

Espesor del piso monolítico

Debido al alto peso específico del hormigón (2400 kg/m3), los productos fabricados con él son pesados. El peso del producto se puede reducir reduciendo la porción de hormigón en la estructura, es decir, simplemente haciéndolo más delgado. La rigidez se compensa con refuerzo. Espesor suficiente elementos de hormigón armado:

• muros de carga - 160 mm
• pisos - 200 mm
• particiones - 100 mm

El espesor de estos elementos se considerará suficiente sólo si se cumplen las normas de refuerzo. Los cálculos y muchos años de práctica han demostrado que existe un equilibrio óptimo entre masa, volumen, sección transversal y capacidad de carga de los elementos de hormigón armado. Lea sobre esto a continuación en la sección "Refuerzo de pisos". Espesor suficiente pared de ladrillo- 380 mm (1,5 ladrillos).

Encofrado de suelo

Como cualquier elemento de hormigón armado, el techo requiere la instalación de un encofrado para hormigón. Dado que el techo tiene un área importante y está ubicado en altura, el encofrado tiene la forma de una mesa: un plano sólido que llena el espacio entre los muros de carga (y columnas) sobre un marco de bastidores espacialmente rígido y pendientes. Hay tres tipos de encofrado, pero para cualquiera de ellos un requisito sigue siendo el mismo: una base fiable.

Encofrado de inventario

Un conjunto de productos de fábrica, que incluye:

1. Bastidores: gatos retráctiles de tornillo, de hasta 4 m de largo.
2. Equipo para los bastidores: "trípodes" en la parte inferior para la estabilidad del gato independiente y una "corona" en la parte superior para apoyar las vigas de la mesa.
3. Vigas de madera— Productos de perfil en I pegados en fábrica con una altura de 200 mm y una longitud de hasta 4,2 m.
4. Madera contrachapada laminada: láminas de madera contrachapada con un espesor de 18-24 mm y un tamaño de 1220x2440 mm, recubiertas con una película resistente, diseñadas para crear un plano de piso. El revestimiento puede soportar hasta 40 ciclos de hormigonado.

Este conjunto es profesional: el encofrado estándar se utiliza para construir edificios residenciales de gran altura. Es confiable, conveniente y está diseñado para uso continuo. Comprar un kit para instalar un techo no se justifica: todos los productos están hechos de acero y no son baratos. La solución puede ser alquilar encofrados. Los propios especialistas de la empresa calcularán la cantidad necesaria de cada elemento para sus instalaciones.

Las ventajas indudables de este enfoque son la rapidez de instalación del encofrado y la facilidad de operación, así como la calidad del plano. Las desventajas incluyen el riesgo de retrasar el período de alquiler.

Encofrado casero

Todos los elementos de la "mesa" para el techo se pueden fabricar independientemente a partir de madera y algunas piezas metálicas.

Este método se utiliza cuando se dispone de los elementos principales: bastidores, vigas y material plano (madera contrachapada o tablero). Ésta es la principal ventaja del método: el uso del material disponible. Desventajas obvias:

1. Construcción que requiere mucha mano de obra y requiere habilidades avanzadas de carpintero.
2. Gran desperdicio de material: hasta un 20% quedará inutilizable.
3. Ajuste de altura problemático (instalación horizontal).

método combinado

Prevé el uso parcial de elementos de encofrado y madera de inventario.

En este caso, puede utilizar bastidores de fábrica con trípodes y coronas, y hacer vigas y pisos de encofrado con tablas. O alquile madera contrachapada laminada y ensamble el marco de la “mesa” con la madera disponible. Puede haber muchas combinaciones.

Refuerzo de suelo

Para construir el marco de refuerzo de un piso de hormigón armado suspendido con un espesor de 200 mm, se utiliza una malla de espejo de refuerzo A3 de Ø 16 mm con una celda de 150-180 mm. Si se utiliza hormigón preparado in situ, recomendamos reforzar el marco con una distancia entre varillas más pequeña, de 150 mm. Si el hormigón es de fábrica, se permite un paso de hasta 200 mm. En los lugares de apoyo y apoyo de elementos (apoyo en pared, columna, capitel), recomendamos realizar refuerzos, añadiendo varillas.

Hormigonado del suelo

Existen reglas de hormigonado que deben seguirse sin cuestionar para no someter la estructura a la destrucción en el futuro:

1. La colocación del hormigón en el suelo debe realizarse de una sola vez. Si el hormigonado permanece inactivo durante un largo período de tiempo, el hormigón colocado puede fraguar y el nuevo no podrá mezclarse con él. Como resultado, obtendrá un límite a lo largo del cual puede pasar una grieta.
2. Al hormigonar en un período fresco (0...+5 °C), utilice aditivos especiales anticongelantes. Lea más sobre el hormigonado de invierno en este artículo.
3. Asegúrese de utilizar vibradores, profundos o de superficie. Sin vibración, el hormigón tiene entre el 40 y el 50% de su resistencia de diseño. Encontrará más información sobre el hormigonado en nuestro artículo.
4. El encofrado del suelo se desmonta no antes de 28 días después de la colocación del hormigón.