Mapa tecnológico Mapa tecnológico para la instalación de cimentaciones monolíticas columnares mediante encofrado de paneles pequeños. Mapa tecnológico para la instalación de encofrados de una casa monolítica Mapa tecnológico para la instalación de encofrados de madera

19.10.2019

La construcción individual e industrial de edificios monolíticos de varias plantas, puentes y pasos elevados se realiza mediante superposiciones de encofrado. Son fáciles de instalar y permiten la construcción de edificios de diversas formas y tamaños en diversas zonas climáticas con temperaturas ambiente de +45 a -40 grados C.

Encofrado sobre estanterías volumétricas.

Tipos de encofrado de suelo

De los principales características técnicas del objeto en construcción - su carga soportada, dimensiones, altura del techo - el uso depende varios tipos encofrado:

Recomendado para pisos de hasta 5 metros de altura. Son los más económicos de todos los tipos de encofrados y se montan en poco tiempo. La base del trípode es bastante estable y soporta de forma fiable el soporte principal. Los paneles de madera contrachapada resistentes a la humedad se colocan sobre vigas de madera o perfiles metálicos.
Los bastidores volumétricos de encofrado de suelo se erigen a una altura de hasta 20 metros. La facilidad de instalación está garantizada por bastidores verticales conectados por barras transversales, sistemas de bridas y gatos. Según el método de instalación, se dividen en:

sobre andamios de cuña, con un marco de postes horizontales y verticales, que se pueden instalar en diferentes ángulos, dependiendo de la complejidad del trabajo realizado en diferentes sitios de construcción. Los andamios y las escaleras de trabajo proporcionan el nivel de seguridad necesario para el personal de trabajo.
con andamio de copa, lo que permite instalar hasta 4 elementos estructurales al mismo nivel.

Disposición de racks volumétricos.

La rejilla de arranque principal está montada en un gato, al que se unen mediante bridas rejillas adicionales de diferentes longitudes. Las mismas bridas se utilizan para instalar travesaños horizontales que sujetan secciones de encofrado. Bastidores y barras transversales adicionales de diferentes longitudes permiten la construcción de grupos seccionales de varios tamaños. La parte superior de la estructura se corona con un gato con horquilla, sobre el que se fijan vigas de plataforma de madera o metal.

Los bastidores iniciales y adicionales están fabricados en metal, proporcionando la rigidez estructural necesaria. Se puede reforzar con la ayuda de bridas especiales adicionales instaladas a un metro de distancia. La fácil instalación está garantizada por un extremo estrechado del soporte. La distribución uniforme de la carga está garantizada por las abrazaderas de cuña, que también aumentan la confiabilidad y resistencia de toda la estructura.

Especificaciones:

Límite de altura máxima, m – 20.
Límite de altura mínima, m – 1,5.
Paso de estanterías, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3.0.
El límite máximo de carga distribuida en la barra transversal, kg – 1200.
La rotación permitida es de 100 ciclos.
Volumen de negocios máximo – 200 ciclos.
Altura de la sección, m – 0,5.

El cálculo del encofrado para la construcción depende de área total del edificio en construcción y cargas por eje. Para facilitar la instalación, la distancia entre los postes es de 1 a 3 metros en incrementos de medio metro. La lámina de madera contrachapada se selecciona teniendo en cuenta el acabado para ajustarla al tamaño en los sitios instalados.

Ventajas de los soportes volumétricos de encofrado de suelo:

Seguridad de funcionamiento gracias a una fijación rígida y fiable.
Posibilidad de mover unidades individuales sin desmontarlas mediante dispositivos de elevación.
Fácil instalación y desmontaje mediante elementos de fijación universales para todo el sistema.
Más eficaz cuando se trabaja a gran altura.
Se puede utilizar para trabajos de acabado.
Largo: hasta un máximo de 200 ciclos.
Posibilidad de desarrollar a medida soluciones de diseño En construcción.

Los fabricantes de encofrados volumétricos para losas no solo ofrecen tamaños estándar todos los componentes, pero también fabricamos estructuras según pedidos de organizaciones constructoras. Es posible comprar un juego ya hecho o alquilarlo, lo que reducirá significativamente los costos de construcción.

Documentación reglamentaria para encofrados de suelo.

Cada empresa manufacturera elabora sus propios estándares internos para la producción de elementos estructurales. Todos los componentes del encofrado deben cumplir con los requisitos relacionados con los productos de clase de peligro 2 según GOST R 52085 - 2003, que deben ser confirmados mediante un certificado del organismo regional Rosstandart. Proceso tecnológico La producción está estrictamente regulada en cada etapa por los especialistas de la empresa.

Al instalar la estructura y trabajar en altura, se deben observar los requisitos de seguridad. Todas las acciones deben realizarse con ropa de protección especial y utilizando equipo de protección personal. Los trabajadores deben estar familiarizados con los conceptos básicos. documentación técnica y tener permiso para trabajar.

Cómo hacer tú mismo un encofrado volumétrico.

Es mucho más económico hacer encofrados a la hora de construir una casa particular. con mis propias manos. Pero vale la pena considerar los siguientes matices:

CON atención especial conviene abordar la instalación de postes de soporte que soporten la carga principal. Los soportes metálicos brindan confiabilidad, pero trabajar con ellos es un poco más difícil que con los de madera.
Asegúrese de que la base esté instalada rígidamente. Para hacer esto, la instalación se lleva a cabo en un sitio cuidadosamente preparado: se compactan las áreas irregulares y se colocan espaciadores de madera a lo largo de los ejes.
Las vigas longitudinales se fijan a los postes en esquinas metálicas mediante uniones atornilladas.
Las vigas transversales no requieren fijación, simplemente se colocan sobre las longitudinales. Esto ayuda a facilitar el proceso de desmantelamiento una vez finalizado todo el trabajo.
Mediante tirantes se aseguran postes de soporte y vigas longitudinales.
La madera contrachapada debe colocarse muy cerca, controlando cuidadosamente las juntas, que deben ubicarse estrictamente en la viga del piso.
La distancia más óptima entre los postes es de 1,5 metros.
Toda la estructura se nivela mediante un nivel o nivel y plomada.
La instalación de cada nivel posterior debe realizarse después de asegurar y verificar cuidadosamente el anterior.

Para hacer el encofrado, puede utilizar madera existente, pero no debe estar podrida y seca con cuidado de la madera de coníferas. Las vigas de las estanterías deben tener una sección transversal de al menos 12*12 cm y las vigas deben tener una sección transversal de 16*16 cm.

Desmontaje de encofrados

Delaware trabajo de instalación Dependerá del tiempo de secado del hormigón o de la realización de los trabajos necesarios. terminar actividades. En climas cálidos de verano, el encofrado se puede retirar después de 3 a 4 días. Todo el trabajo se realiza en el orden inverso al que se realizó durante el montaje. Después de esto, el encofrado se puede reutilizar. Para ello, todos los elementos deben etiquetarse, clasificarse y limpiarse de todos los contaminantes.

Instalar y desmontar encofrados volumétricos para suelos es una tarea bastante problemática y complicada. Durante el montaje se requiere extrema atención y concentración, de las que puede depender la vida y la salud de los trabajadores. Pero si tiene algún conocimiento de la tecnología y los materiales necesarios, es posible realizar todo el trabajo necesario usted mismo dentro del plazo previsto.

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA

ENRUTAMIENTO
PARA INSTALACIÓN Y DESMONTAJE DE ENCOFRADO PARA PLACA DE SUELO MONOLÍTICA


	lo apruebo Gene. Director de JSC "GK INZHGLOBAL" A. Kh. Karapetyan 2014

1 área de uso

1.1. El mapa tecnológico ha sido desarrollado para organizar el trabajo de los trabajadores involucrados en la instalación y desmontaje de los encofrados de losas monolíticas de hormigón armado.

1.2. El mapa tecnológico incluye las siguientes obras:

- instalación de encofrado;

- desmontaje del encofrado.

1.3. Los trabajos cubiertos por el mapa tecnológico incluyen:

- eslingar y suministrar elementos de encofrado (soportes de marco, bastidores, trípodes, horquillas, vigas de madera, madera contrachapada) hasta el horizonte de instalación;

- disposición del encofrado para la viga;

- instalación de encofrado para la losa del balcón;

- disposición del encofrado bajo el "diente";

- disposición del encofrado para el techo;

- disposición del encofrado para el final de la losa del piso;

- instalación de vallas temporales;

- disposición de aberturas;

- desmontaje de encofrados;

- limpieza, lubricación, almacenamiento y transporte de elementos de encofrado.

1.4. El encofrado debe cumplir los siguientes requisitos:

- fuerza, inmutabilidad, corrección de forma y tamaño;

- percepción fiable de cargas verticales y horizontales;

- densidad superficial (sin fisuras), evitando que la lechada de cemento se filtre;

- capacidad de proporcionar la calidad requerida de la superficie de hormigón;

- posibilidad de uso repetido;

- capacidad de fabricación: facilidad de uso, capacidad de instalación y desmontaje rápidos.

2. Tecnología y organización del trabajo

2.1. Requisitos para trabajos previos

2.1.1. Antes de comenzar la instalación del encofrado, se deben completar los siguientes trabajos:

- se ha preparado la base para la instalación del encofrado;

- se completaron las estructuras de columnas y muros, se redactaron sus certificados de aceptación basándose en el estudio geodésico construido;

- los elementos del encofrado del piso fueron entregados y almacenados en el área de instalación de la grúa torre;

- se ha comprobado la presencia y señalización de los elementos de encofrado;

- se prepararon y probaron mecanismos, equipos, dispositivos y herramientas;

- se dispuso la iluminación de los lugares de trabajo y de la obra;

- todas las medidas para cercar las aberturas, las escaleras y el perímetro de la losa de hormigón armado se llevaron a cabo de acuerdo con SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción, parte 1";

- la marca de elevación se ha transferido al suelo.

2.2. Tecnología de producción de trabajo.

Instalación de encofrado

2.2.1. La instalación del encofrado de piso comienza con la entrega de soportes de marco, postes telescópicos, trípodes, uniforks, vigas de madera, láminas de madera contrachapada al horizonte de instalación, al lugar de trabajo.

2.2.2. Primero, el encofrado se realiza a menor altura. Comenzamos el trabajo instalando encofrados para las vigas.

2.2.3. En relación con el método elegido para construir el encofrado, se puede instalar una doble plataforma, al mismo tiempo que se instala el encofrado debajo de la viga, losa del balcón, "diente".

2.2.4. La instalación del encofrado comienza con la instalación de los soportes del marco ID15 a una distancia mínima de 50 mm del borde de la losa de acuerdo con el esquema de disposición, l.2 y l.3 de la parte gráfica.

Preestablezca la altura del soporte del marco (distancia desde el piso hasta la parte inferior de la viga principal) de acuerdo con la plantilla ajustando las cabezas de los tornillos y las patas de los tornillos.

2.2.5. Instale las vigas principales (vigas de madera de 2,9 m) en las cabezas de los tornillos (corona).

De acuerdo con los apartados 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 de la parte gráfica) y el esquema de disposición de vigas (l.4 de la parte gráfica).

2.2.6. Instale vigas secundarias sobre las tes principales ( vigas de madera 4,2 m) en incrementos de 400 mm.

En los ejes G-D/1, E-Zh/7, por donde pasa el “diente”, si es imposible utilizar una viga de 4,2 m (la distancia entre las paredes en estos lugares es de 2900 mm y 2660 mm), instale dos vigas pareadas 2,5 metros.

2.2.7. Coloque láminas de madera contrachapada laminada de 18 mm de espesor sobre las vigas secundarias instaladas. Así se forma el piso inferior (nivel +6.040). Clave madera contrachapada a vigas de madera. Para el esquema de disposición del contrachapado consultar la hoja 4, así como las hojas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.8. Nivele la plataforma inferior.

2.2.9. Usando instrumentos geodésicos, coloque las líneas de los bordes de la viga de concreto en la plataforma inferior para construir una plataforma vertical.

2.2.10. La viga vertical del tablero está formada por listones de madera contrachapada laminada de 300 mm de ancho. Para dimensiones y disposición ver hoja 3 de la parte gráfica.

Conecte las tiras de madera contrachapada con madera de 50x50. La viga también se utiliza para que sea posible clavarla al piso inferior y al superior, ver nudo A, hoja 5 de la parte gráfica.

Para estabilizar la plataforma vertical, instale un tirante de madera de 50x50.

2.2.11. Instale vigas de madera de 2,5 m en el piso inferior.

Coloque una viga de 82x82 debajo de estas vigas (para ganar altura).

Debajo de la losa del balcón, las vigas de madera se ubican perpendiculares a la viga de hormigón con un paso de 400 mm, debajo del "diente" a lo largo de la viga de hormigón.

Para la disposición de vigas de madera consultar las páginas 5 y 6 de la parte gráfica.

2.2.12. Colocar láminas de madera contrachapada laminada sobre las vigas de madera instaladas, de acuerdo con el esquema de disposición de la lámina 3 de la parte gráfica.

2.2.13. Para instalar el “diente” donde va la pared, utilice un soporte.

El soporte se fija con una brida.

Sobre el soporte se coloca una viga de 100x100.

A la viga se une madera contrachapada laminada.

Para un esquema de la estructura del deck ver apartados 6-6 y 7-7, hoja 7 de la parte gráfica.

Para ver un esquema de la colocación de brackets para la formación de un diente, ver hoja 2 de la parte gráfica.

2.2.14. Instalación de encofrado bajo losa de forjado.

De acuerdo con el esquema de disposición (hoja 2 de la parte gráfica), mida con un metro y marque con tiza los lugares de instalación de los racks.

Comience instalando los postes exteriores debajo de las vigas principales, a una distancia de 4,0 m a lo largo de los ejes de las letras.

La distancia entre los postes a lo largo de los ejes digitales corresponde al paso de las vigas principales.

2.2.15. Inserte el uni-plug en el bastidor. Extienda el bastidor de acuerdo con la plantilla hasta la longitud especificada por la altura de la viga principal (inferior). Instale el soporte y asegúrelo con un trípode.

2.2.16. Instale las vigas principales (vigas de madera de 4,2 m) en los bastidores instalados y fijados utilizando una horquilla de montaje. El paso de las vigas principales es de 1,5 m.

2.2.17. Con una horquilla de montaje, instale las vigas secundarias (vigas de madera de 3,3 m) sin fijaciones sobre las vigas principales. El paso de las vigas secundarias es de 0,40 m.

2.2.18. Coloque láminas de madera contrachapada laminada sobre las vigas secundarias, muy cerca unas de otras para que los espacios entre ellas no superen los 2 mm. Las primeras láminas de madera contrachapada se suministran desde el piso de concreto; después de colocar al menos 12 láminas, la madera contrachapada se suministra a la plataforma construida.

Las láminas perimetrales exteriores y listones de contrachapado se clavan a las vigas secundarias para evitar que vuelquen.

Para el esquema de disposición del contrachapado ver hoja 3 de la parte gráfica.

2.2.19. Las láminas de madera contrachapada que se ajustan al encofrado debajo de la viga deben colocarse en último lugar, después de que se haya instalado la plataforma vertical de la viga.

2.2.20. Para facilitar la instalación del encofrado (así como su desmontaje), corte una hoja estándar de madera contrachapada en trozos de 2440x610 mm.

2.2.21. En lugares raros, se recomienda utilizar madera contrachapada ordinaria impregnada con emulsión para lubricación.

2.2.22. Los lugares donde se cortó madera contrachapada laminada se vuelven susceptibles a la humedad y están sujetos a un tratamiento resistente a la humedad (parafina fundida, tratamiento con dos capas de imprimación).

2.2.23. La superficie de la plataforma debe estar nivelada.

2.2.24. Después de instalar la losa de la plataforma, losa de balcón, “diente”, disponga un lado con una altura igual al espesor del techo.

El encofrado del final del suelo se realiza de la siguiente manera.

Se traza una línea para el final de la losa, se unen tiras de madera contrachapada a la plataforma a lo largo de la línea, cuyo ancho es igual a la altura del techo. Para evitar que el extremo se vuelque, coloque un puntal de madera de 50x50.

2.2.25. Usando una cerca universal unida a vigas de madera, cree una cerca temporal. Instale postes para cercas con un paso de no más de 1200 mm, inserte tablas para cercas en los soportes de los postes.

2.2.26. Dispositivo de aperturas. Las aberturas son de madera contrachapada laminada. El tamaño de las aberturas a lo largo de los bordes exteriores corresponde a las dimensiones de la abertura en la losa del piso. Las aberturas se instalan en la posición de diseño y se clavan a la losa del piso.

La instalación del encofrado se realiza mediante una grúa torre KB 403 con una longitud de pluma de 30 m, instalada según el plano de construcción. La instalación del encofrado se realiza mediante abrazaderas. Cada piso del plano está dividido en dos secciones.

El hormigonado de columnas, muros y techos se realiza mediante encofrado Peri. El kit de encofrado se compone de:

- PAREDES - realizadas con paneles metálicos revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resisten la presión del hormigón recién colocado de 60 kN/m 2; cerraduras de enderezamiento BFD, que garantizan la cohesión, la uniformidad y la densidad de los paneles de encofrado en una sola operación; tirantes DV - 15 con tuerca - junta con una carga permitida en el tirante de 90 kN; Cordones niveladores RSS con soporte, que garantizan la estabilidad de las estructuras de encofrado y están diseñados para una carga de 30 kN; consolas para andamios suspendidos TRZh 120, que garantizan la seguridad con una carga sobre el andamio de 150 kg/m 2.
- COLUMNAS - Paneles metálicos TRS, revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que soportan la presión admisible del hormigón fresco de 100 kN/m 2, pernos tensores de columna con una carga admisible por perno de 90 kN.
- PISOS - fabricados con vigas de celosía GT 24 de varias longitudes con capacidad de carga- fuerza cortante en los espaciadores - 14 kN, momento flector - 7 kNm, soportes PER 30 con una capacidad de carga de 30 kN; Tableros fabricados en madera contrachapada hidrófuga de 21 mm de espesor.

El encofrado se entrega por carretera en contenedores especiales hasta la obra y se almacena bajo una marquesina.

Vea el diagrama de instalación del encofrado a continuación, muestra un diagrama de la disposición de las mesas de trabajo y la instalación y atraque de los carros PERI.

Antes de instalar el encofrado en la empuñadura, se debe hacer lo siguiente:

- hormigonar una losa de hormigón armado con salidas de refuerzo para columnas, paredes y hueco de ascensor;
- aplicar marcas de ejes de alineación a las losas de hormigón armado;
- aplicar el líquido separador de hormigón “Pera-Klin” a los paneles de encofrado mediante una pistola pulverizadora;

instalación de refuerzo de diseño;

Entregar a lugar de trabajo herramientas, dispositivos y equipos.

Esquema de instalación del encofrado.

El orden de instalación del encofrado en la empuñadura:

PAREDES y COLUMNAS:

- instalar el bloque de paneles de encofrado exteriores sobre espaciadores;
- instalar accesorios;
- instalar un bloque de paneles internos sobre varillas y cerraduras con consolas colgantes para andamios y pisos.

Los ejes principales del edificio se trasladan al forjado a partir de cotas. Todos los demás ejes del edificio se prolongan a partir de los ejes principales de los caminos de medición. control de construcción casa monolítica verticalmente para producir teodolitos piso por piso usando el método de diseño inclinado.

Al realizar trabajos geodésicos, es necesario guiarse por SNiP 3.01.03 - 84 "Trabajos geodésicos en la construcción".

Para reducir la adherencia de la plataforma a la superficie de concreto, límpiela minuciosamente y rocíela con líquido separador de concreto Peri-Wedge. La limpieza se debe realizar inmediatamente después de retirar el encofrado rociando con agua, luego utilizando un raspador con punta de goma y un cepillo de pelo y rociando con líquido separador del hormigón. Aplique líquido separador de concreto usando una pistola rociadora manual. La aplicación debe realizarse en el lugar de almacenamiento (en horario de invierno- en una habitación cálida). Prever medidas para evitar que la lluvia arrastre la película lubricante.

El eslingado del encofrado se realiza mediante un gancho especial TRIO, incluido en el kit de encofrado, y una eslinga de transporte con cuatro cuerdas. Para levantar los paneles se utilizan dos ganchos de grúa TRIO (la capacidad de carga de un gancho es de 1,5 t).

Consulte el diagrama para eslingar los elementos de encofrado a continuación.

La elevación de artículos pequeños y en piezas debe realizarse en contenedores.

Esquema de eslingado de elementos de encofrado.

La secuencia de operaciones al instalar encofrado de muros:

- la posición del diafragma se marca en obra mediante taladros percutores, en las losas de hormigón armado se perforan orificios de W = 25 mm y una profundidad de 90 mm para la instalación de los anclajes NKD-S M 20.
- sobre el soporte, en posición horizontal, se ensambla un paquete de paneles (3 piezas), conectados mediante cerraduras BFP con espaciadores RSS1 adheridos.
- mediante ganchos de grúa del sistema “Peri” (2 piezas por unidad de transporte) se eleva el paquete de paneles a posición vertical y se transporta con una grúa hasta el lugar de instalación.
- el paquete de paneles se instala según los riesgos en la posición de diseño en la sección exterior del diafragma y se fija con espaciadores RSS1 y anclajes NKD - S M20 a losa de hormigón armado. Se fijan paneles separados o paquetes de paneles al encofrado instalado, dependiendo de la longitud del diafragma, y se fijan entre sí con cerraduras BFD en la cantidad especificada en el proyecto.
- Se coloca toda la estructura en posición vertical mediante los espaciadores RSS1 y luego se comienza el trabajo de refuerzo.
- una vez finalizados los trabajos de refuerzo, se instala una fila interna de paneles de encofrado, conectados a los paneles previamente instalados mediante tirantes DW - 15 y arandelas-tuercas, con la instalación de tubos de PVC-U L = 25 mm de largo por espesor de diafragma.
- luego se instalan los escudos finales Shch-1, conectados a los paneles de encofrado con cerraduras BFD y cerraduras niveladoras TAR-85, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y tarimas de madera con un espesor de 35 a 40 mm.

Finalmente, toda la estructura se coloca en una posición estrictamente vertical y se entrega para realizar trabajos de hormigón.

COLUMNAS:

- se llevan a cabo trabajo de refuerzo.
- Se ensambla un bloque de encofrado sobre un soporte horizontal a partir de dos paneles conectados por pernos de columna.
- mediante una grúa equipada con eslingas con dos ganchos TRIO, el bloque se coloca en posición vertical y se instala sobre una plataforma horizontal y se fija temporalmente a la base con un espaciador RSS1.
- Se monta el tercer escudo.
- Se transporta un bloque de tres paneles hasta el lugar de instalación mediante una grúa torre con dos ganchos TRIO y se monta en la posición de diseño con el espaciador RSS1 fijado al forjado.
- el cuarto escudo está montado y asegurado con el espaciador RSS1.
- Se cuelgan las consolas del andamio y se realiza el suelo del panel del andamio.
- el encofrado se coloca en posición estrictamente vertical mediante los espaciadores RSS1. El encofrado está listo para hormigonar el hueco del ascensor.

Los huecos internos del ascensor están marcados en la losa de cimentación.

Sobre un soporte en posición horizontal, se ensamblan cuatro paquetes de paneles a lo largo de la pared interior del hueco del ascensor, unidos entre sí con cerraduras BFD según el diseño.

Con ayuda de los ganchos de grúa del sistema TRIO (2 unidades por unidad de transporte), el paquete se eleva a la posición vertical y se transporta mediante una grúa torre al lugar de instalación. El paquete se instala en la posición de diseño con fijación temporal con el espaciador RSST a la losa de hormigón armado. Luego, los paquetes restantes de paneles se instalan y conectan con cerraduras BFD según el diseño.

Se están realizando trabajos de refuerzo.

Una vez finalizados los trabajos de refuerzo, se instalan los paneles de encofrado exteriores del hueco del ascensor, conectados al encofrado previamente instalado con tirantes DW 15 con tuercas-arandelas y tubos de PVC-U de 25 mm de largo para el espesor de la pared del ascensor. cerraduras niveladoras TAR - 85 y entre sí con cerraduras BFD según proyecto.

Se instalan los espaciadores RSS1, se cuelgan las consolas del andamio TRG-120 y se realiza el piso de tablones según diseño.

Con ayuda de los espaciadores RSS1 se coloca la estructura en posición vertical y se entrega para realizar trabajos de hormigonado.

Producido trabajos concretos.

Secuencia de instalación del encofrado de hueco de ascensor desde la marca +0.000

En los orificios superiores, libres de ataduras, se instalan elementos de soporte (soporte) para soportar la siguiente hilera de encofrado según diseño.

Se están instalando pisos en el hueco del ascensor y en la escalera para trabajos de instalación y refuerzo.

El encofrado interior del hueco del ascensor (ensamblado) se monta mediante una grúa torre sobre los elementos de soporte instalados (soportes) en el hueco del ascensor.

Se están realizando trabajos de refuerzo en la hilera de encofrados instalados en el hueco del ascensor.

Se instalan paquetes exteriores de paneles de encofrado con la instalación de tirantes DW1, tubos de PVC-U Ø 25 mm con fijación con cerraduras BFD, espaciadores RSS1 con fijación con anclajes NKD - S M20, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y se realiza el piso de tablones. sobre ellos según el proyecto.

Toda la estructura se coloca en una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Se están realizando trabajos concretos.

SUPERPOSICIÓN

La instalación y desmontaje del encofrado de suelo “multiflex” se realiza según el mapa tecnológico.

DESMONTAJE DE ENCOFRADO.

El desmontaje del encofrado de columnas, paredes y hueco del ascensor comienza cuando el hormigón alcanza una resistencia de 1,5 MPa y el techo, 15 MPa.

El orden de desmontaje del encofrado.

- se desmonta un bloque de dos paneles internos
- se desmonta el siguiente bloque de dos paneles

- la fila interior de paneles está desmontada
- paneles de extremo y esquina
- bloque de paneles externos.

EJE DEL ELEVADOR

- se desmonta el bloque de encofrado interior
- Se desmonta el encofrado exterior.

SUPERPOSICIÓN

- los bastidores intermedios están desmontados
- los pilares principales se bajan 4 cm
- las vigas transversales están desmontadas
- se desmontan los paneles de encofrado
- se desmontan los paneles de encofrado
- las vigas principales están desmontadas
- las estanterías están desmontadas.

La secuencia de operaciones al desmontar el encofrado.

- quitar el tablero del panel
- quitar las consolas del andamio
- soltar los tornillos de la columna del bloque de dos paneles
- amarrar un bloque de dos paneles con ganchos TRIO, desconectar las varillas niveladoras de la fijación
- Bájelo con una grúa torre hasta la zona de almacenamiento para preparar el siguiente hormigonado.
- montar el siguiente bloque de dos paneles, desconectar las varillas niveladoras y bajarlo con una grúa torre a la zona de almacenamiento.

- quitar el tablero del panel
- quitar las consolas del andamio
- montar el bloque de paneles interno de tres paneles con dos ganchos TRIO
- quitar las cerraduras BFD del bloque de paneles que conecta con el siguiente bloque de paneles, desconectar las varillas y las cerraduras que nivelan las varillas
- con una grúa, soltar el bloque de tres paneles y bajarlo hasta la zona de almacenamiento.
- repetir todas las operaciones con los siguientes bloques de escudo
- atar el escudo del extremo
- libérelo de cables y estreñimientos y bájelo a la zona de almacenamiento mediante una grúa torre
- montar el bloque exterior de tres paneles
- quitar las varillas niveladoras, las cerraduras BFD que sujetan el siguiente bloque de paneles y bajarlos al área de almacenamiento con una grúa
- repetir estas operaciones con los siguientes bloques de paneles exteriores.

EJE DEL ELEVADOR

- eliminar las barras de tensión y el estreñimiento.
- Correa Unidad interior encofrado con cuatro ganchos de eslinga y, mediante una grúa, retirar todo el bloque del hueco del ascensor y colocarlo en la zona de almacenamiento para su posterior preparación.
- sujetar el bloque final con el elemento de desacoplamiento y, con una grúa, retirarlo del pozo y bajarlo a la zona de almacenamiento
- Retire la plataforma de paneles y las consolas de andamio de la siguiente pared exterior del ascensor.
- fijar este bloque con dos ganchos TRIO
- retirar las varillas niveladoras y, mediante una grúa torre, retirar el bloque del hueco del ascensor y bajarlo a la zona de almacenamiento
- repetir estas operaciones con el siguiente bloque de la pared exterior del ascensor.

SUPERPOSICIÓN

El desmontaje del encofrado se realiza según el mapa tecnológico.

Precauciones de seguridad.

En la zona donde se realizan los trabajos de instalación no se permiten otros trabajos ni personas no autorizadas.

Los elementos estructurales a instalar deben limpiarse de suciedad y hielo antes de su elevación.

No se permite que las personas permanezcan sobre los elementos estructurales mientras se levantan y mueven.

No se permite la presencia de personas debajo de los elementos montados hasta que estén instalados en la posición prevista y asegurados.

Los bloques de encofrado se deben descolgar de las torres de montaje H = 2,5 m (5,14 D, catálogo 2617-961-89), los paneles externos de las plataformas de bloques.

No está permitido realizar trabajos de instalación en altura en áreas abiertas con una velocidad del viento de 15 m/seg o más, durante condiciones de hielo, tormentas eléctricas o niebla que impida la visibilidad dentro del frente de trabajo. Los trabajos en paneles de encofrado en movimiento con gran resistencia al viento deben detenerse con una velocidad del viento de 10 m/s.

Durante la instalación del encofrado, los instaladores deben estar sobre estructuras o medios de andamio previamente instalados y bien sujetos.

Al instalar paneles con un área de viento grande, es necesario usar cuerdas tensoras para evitar que el panel se balancee.

Todos los días, antes de comenzar a trabajar, el capataz (maestro) debe verificar el estado de los paneles ensamblados y bloques de encofrado, plataformas de trabajo, plataformas aéreas y escaleras.

Realizar trabajos de soldadura y llama de gas. encofrado de madera sin las medidas de seguridad adecuadas está prohibido.

Realice el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Incendios seguridad de edificios y estructuras”, SNiP 2.02.02-85* “Normas de seguridad contra incendios”.

Enrutamiento para trabajos de hormigón en una casa monolítica utilizando encofrado PERI

El hormigonado de columnas, paredes y techos se debe realizar mediante abrazaderas. Cada planta está dividida en planta en 2 secciones. La costura de trabajo está indicada en el proyecto. Al instalar refuerzo en el límite de las empuñaduras en el techo, instale una malla tejida GOST 3826-82, atándola al refuerzo con alambre de tejer. Se permite reanudar el hormigonado en los lugares donde se instalan juntas de construcción una vez que el hormigón alcance una resistencia de 1,5 MPa. Limpie las costuras de trabajo de la película de cemento con un chorro de aire del compresor. Las juntas de trabajo se pueden disponer (para columnas y paredes en el nivel inferior de la losa del piso, para pisos en el medio del tramo 3-4 o 4-5) paralelas a los ejes digitales. Durante el período inicial de endurecimiento del hormigón, es necesario protegerlo de la precipitación o la pérdida de humedad.

Antes de comenzar el hormigonado se deben realizar los siguientes trabajos en cada tramo:

- instalación y alineación de encofrados
- instalación de accesorios
- Se elaboró un acta de inspección de obra oculta para la instalación de armaduras, piezas empotradas, tuberías onduladas de alimentación eléctrica y encofrados.

Al hormigonar columnas, utilice hormigón de clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; paredes interiores(diafragmas) - hormigón clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; huecos de ascensor: hormigón clase B20, grado de resistencia a las heladas F50; suelos: hormigón clase B20, grado de resistencia a las heladas F50.

Se permite el movimiento de personas a lo largo de estructuras hormigonadas y la instalación de encofrados sobre estructuras superpuestas cuando el hormigón alcance una resistencia de al menos 15 MPa.

El hormigón se entrega en la obra mediante camiones hormigonera. En el sitio de construcción, organice un lugar para recibir concreto de los camiones hormigonera en forma de dos tolvas. Para garantizar una distribución uniforme del hormigón en el encofrado de muros y columnas, descargue el hormigón en embudos instalados en el encofrado.

El refuerzo de paredes y columnas se realiza directamente sobre la empuñadura manualmente a partir de varillas y marcos individuales, después de haber sometido las piezas de trabajo con una grúa al techo. La fijación de los marcos con respecto a los bordes de la pared para formar una capa protectora se realiza mediante abrazaderas según las calidades, dependiendo del refuerzo sobre el que se coloca y del espesor de la capa protectora de hormigón. El hormigón se debe colocar dentro del frente de trabajo en capas horizontales de 500 mm de espesor. Cuando se compacta mezcla de concreto La profundidad de inmersión del vibrador debe garantizar que quede sumergido en la capa previamente colocada entre 5 y 10 cm. El paso de reorganización de los vibradores no debe ser superior a 1,5 de su radio de acción. Vibre hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie del hormigón, vibre con especial cuidado en las esquinas del encofrado.

El refuerzo de la losa del piso se realiza a partir de marcos y mallas fabricados en fábrica (patio de refuerzo de la obra). Las mallas y marcos se transportan al lugar de trabajo mediante grúa torre y se instalan en la siguiente secuencia:

- se instalan varias rejillas inferiores
- se instalan marcos de soporte
- Se instalan rejillas superiores.

El montaje de marcos espaciales en marcos volumétricos se realiza con alambre de tejer. La malla inferior debe fijarse con respecto al plano del suelo para formar una capa protectora mediante abrazaderas de plástico (TU 6-05-160-77). Simultáneamente con la instalación de accesorios, coloque tuberías horizontales de PVC para el paso de las comunicaciones eléctricas. Pase el cable por los tubos antes de la instalación. Los tubos se fijan a los accesorios con alambre para atar. Al mismo tiempo, todas las piezas empotradas según diseño se instalan en el encofrado. El concreto debe colocarse dentro del área de trabajo designada hasta la profundidad del espesor del piso sin interrupciones, con una dirección de colocación constante en una dirección. La altura de descarga libre del hormigón desde el búnker no supera 1 m. Realizar vibración hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie del hormigón, hasta que aparezca lechada.

Precauciones de seguridad.

1. La zona de recepción de hormigón deberá vallarse por tres lados, excepto por el lado de acceso de vehículos, en este lado se instalarán carteles de “Precaución, posible caída”.
2. Sube al andamio usando escaleras de inventario.
3. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite apoyar los vibradores sobre armaduras y productos empotrados, varillas y otros elementos de sujeción del encofrado.
4. Todos los días, antes de empezar a colocar el hormigón en el encofrado, es necesario comprobar el estado del contenedor, encofrado y andamios. Las averías detectadas deben corregirse inmediatamente.
5. Al compactar hormigón con electrovibradores, no está permitido mover el vibrador por las mangueras portadoras de corriente, y durante las pausas en el trabajo y al trasladarse de un lugar a otro, los electrovibradores deben estar apagados.
6. No se permite la colocación sobre el encofrado de equipos y materiales que no estén previstos en el proyecto de obra, así como la presencia de personas no autorizadas.
7. Antes de comenzar a trabajar en la instalación del refuerzo, instale una cerca alrededor del perímetro de cada pestillo en el techo.
8. Realizar el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 “Seguridad contra incendios de edificios y estructuras", SNiP 2.02.02-85* "Normas de seguridad contra incendios".

El hormigonado de columnas, muros y techos se realiza mediante encofrado Peri. El kit de encofrado se compone de:

PAREDES - de paneles metálicos revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que resisten la presión del hormigón recién colocado de 60 kN/m 2; cerraduras de enderezamiento BFD, que garantizan la cohesión, la uniformidad y la densidad de los paneles de encofrado en una sola operación; tirantes DV – 15 con tuerca – junta con una carga permitida en el tirante de 90 kN; Cordones niveladores RSS con soporte, que garantizan la estabilidad de las estructuras de encofrado y están diseñados para una carga de 30 kN; consolas para andamios suspendidos TRZh 120, que garantizan la seguridad con una carga sobre el andamio de 150 kg/m 2.

COLUMNAS – Paneles metálicos TRS revestidos con madera contrachapada impermeable de 21 mm de espesor, que soportan la presión admisible del hormigón fresco de 100 kN/m 2, pernos tensores de columna con una carga admisible por perno de 90 kN.

PISOS - de vigas de celosía GT 24 de varias longitudes con capacidad de carga - fuerza cortante en los puntales - 14 kN, momento flector - 7 kNm, soportes PER 30 con una capacidad de carga de 30 kN; Tableros fabricados en madera contrachapada hidrófuga de 21 mm de espesor.

El encofrado se entrega por carretera en contenedores especiales hasta la obra y se almacena bajo una marquesina.

Vea el diagrama de instalación del encofrado a continuación, muestra un diagrama de la disposición de las mesas de trabajo y la instalación y atraque de los carros PERI.

Antes de instalar el encofrado en la empuñadura, se debe hacer lo siguiente:

Hormigonado de losa de hormigón armado con salidas de refuerzo para columnas, muros y hueco de ascensor;

Aplicar las marcas de ejes de alineación sobre losas de hormigón armado;

Aplicar el líquido separador de hormigón “Pera – Klin” a los paneles de encofrado mediante pistola pulverizadora;

instalación de refuerzo de diseño;

entrega de herramientas, accesorios y equipos al lugar de trabajo.

Esquema de instalación del encofrado.

El orden de instalación del encofrado en la empuñadura:

PAREDES y COLUMNAS:

Instale el bloque de paneles de encofrado externos sobre espaciadores;

Instalar accesorios;

Instale un bloque de paneles internos en tirantes y cerraduras con andamios colgantes y consolas de terraza.

Los ejes principales del edificio se trasladan al forjado a partir de cotas. Todos los demás ejes del edificio se prolongan a partir de los ejes principales de los caminos de medición. El control vertical sobre la construcción de una casa monolítica se lleva a cabo piso por piso con teodolitos utilizando el método de diseño inclinado.

Al realizar trabajos geodésicos, es necesario guiarse por SNiP 3.01.03 - 84 "Trabajos geodésicos en la construcción".

Para reducir la adherencia de la plataforma a la superficie de concreto, límpiela a fondo y rocíela con líquido separador de concreto Peri-Klin. La limpieza se debe realizar inmediatamente después de retirar el encofrado rociando con agua, luego utilizando un raspador con punta de goma y un cepillo de pelo y rociando con líquido separador del hormigón. Aplique líquido separador de concreto usando una pistola rociadora manual. La aplicación debe realizarse en el lugar de almacenamiento (en invierno, en una habitación cálida). Prever medidas para evitar que la lluvia arrastre la película lubricante.

Consulte el diagrama para eslingar los elementos de encofrado a continuación.

La elevación de artículos pequeños y en piezas debe realizarse en contenedores.

Esquema de eslingado de elementos de encofrado.

La secuencia de operaciones al instalar encofrado de muros:

La posición del diafragma se marca en obra mediante taladros percutores y en las losas de hormigón armado se perforan orificios de Ø = 25 mm y 90 mm de profundidad para la instalación de los anclajes NKD-S M 20.

Sobre el soporte, en posición horizontal, se ensambla un paquete de paneles (3 piezas), conectados mediante cerraduras BFP con espaciadores RSS1 adjuntos.

Mediante ganchos de grúa del sistema “Peri” (2 unidades por unidad de transporte) se eleva el paquete de paneles a posición vertical y se transporta con una grúa hasta el lugar de instalación.

El paquete de paneles se instala según los riesgos en la posición de diseño sobre la sección exterior del diafragma y se fija con espaciadores RSS1 y anclajes NKD - S M20 a la losa de hormigón armado. Se fijan paneles separados o paquetes de paneles al encofrado instalado, dependiendo de la longitud del diafragma, y se fijan entre sí con cerraduras BFD en la cantidad especificada en el proyecto.

Se coloca toda la estructura en posición vertical mediante los espaciadores RSS1 y luego se comienza el trabajo de refuerzo.

Una vez finalizados los trabajos de refuerzo se procede a la instalación de una hilera interior de paneles de encofrado, unidos a los paneles previamente instalados mediante tirantes y arandelas DW-15, con la instalación de tubos de PVC-U Ø = 25 mm de longitud por espesor de diafragma.

Luego se instalan los paneles finales Shch-1, se conectan a los paneles de encofrado con cerraduras BFD y cerraduras niveladoras TAR-85, se cuelgan consolas de andamio TRG - 120 y tarimas de madera con un espesor de 35 a 40 mm.

Finalmente, toda la estructura se coloca en una posición estrictamente vertical y se entrega para realizar trabajos de hormigón.

COLUMNAS:

Se están realizando trabajos de refuerzo.

Se ensambla un bloque de encofrado sobre un soporte horizontal a partir de dos paneles conectados por pernos de columna.

Utilizando una grúa equipada con eslingas con dos ganchos TRIO, el bloque se coloca en posición vertical y se instala sobre una plataforma horizontal y se fija temporalmente a la base con un espaciador RSS1.

Se está instalando el tercer escudo.

Un bloque de tres paneles se transporta al lugar de instalación mediante una grúa torre utilizando dos ganchos TRIO y se monta en la posición de diseño con el espaciador RSS1 fijado a la losa del piso.

El cuarto escudo se monta y se fija con el espaciador RSS1.

Se cuelgan las consolas del andamio y se instala el suelo del panel del andamio.

El encofrado se lleva a una posición estrictamente vertical mediante los espaciadores RSS1. El encofrado está listo para hormigonar el hueco del ascensor.

Los huecos internos del ascensor están marcados en la losa de cimentación.

Sobre un soporte en posición horizontal, se ensamblan cuatro paquetes de paneles a lo largo de la pared interior del hueco del ascensor, unidos entre sí con cerraduras BFD según el diseño.

Se están realizando trabajos de refuerzo.

Una vez finalizados los trabajos de refuerzo, se instalan los paneles exteriores de encofrado del hueco del ascensor, conectados al encofrado previamente instalado con tirantes DW 15 con tuercas-arandelas y tubos de PVC-U de Ø 25 mm de largo para el espesor de la pared del ascensor. cerraduras niveladoras TAR - 85 y entre ellas con cerraduras BFD según proyecto.

Se instalan los espaciadores RSS1, se cuelgan las consolas del andamio TRG-120 y se realiza el piso de tablones según diseño.

Con ayuda de los espaciadores RSS1 se coloca la estructura en posición vertical y se entrega para realizar trabajos de hormigonado.

Se están realizando trabajos concretos.

Secuencia de instalación del encofrado de hueco de ascensor desde la marca +0.000

En los orificios superiores, libres de ataduras, se instalan elementos de soporte (soporte) para soportar la siguiente hilera de encofrado según diseño.

Se están instalando pisos en el hueco del ascensor y en la escalera para trabajos de instalación y refuerzo.

El encofrado interior del hueco del ascensor (ensamblado) se monta mediante una grúa torre sobre los elementos de soporte instalados (soportes) en el hueco del ascensor.

Se están realizando trabajos de refuerzo en la hilera de encofrados instalados en el hueco del ascensor.

Toda la estructura se coloca en una posición estrictamente vertical y se entrega para trabajos de hormigón.

Se están realizando trabajos concretos.

SUPERPOSICIÓN

La instalación y desmontaje del encofrado de suelo “multiflex” se realiza según el mapa tecnológico.

DESMONTAJE DE ENCOFRADO.

El desmontaje del encofrado de columnas, paredes y hueco del ascensor comienza cuando el hormigón alcanza una resistencia de 1,5 MPa y el techo, 15 MPa.

El orden de desmontaje del encofrado.

COLUMNAS

Se desmonta un bloque de dos paneles internos.

Se desmonta el siguiente bloque de dos paneles.

STEN

La fila interior de paneles está desmontada.

Paneles de extremo y esquina

Bloque de paneles externos.

EJE DEL ELEVADOR

Se desmonta el bloque de encofrado interior.

Se desmonta el encofrado exterior.

SUPERPOSICIÓN

Se desmontan los bastidores intermedios.

Pilares principales rebajados 4 cm.

Las vigas transversales están desmontadas.

Se desmontan los paneles de encofrado.

Las vigas principales están desmanteladas.

Los bastidores están desmontados.

La secuencia de operaciones al desmontar el encofrado.

COLUMNAS

Retire el tablero del panel

Retire las consolas del andamio.

Suelte los pernos de la columna en el bloque de dos paneles.

Fijar un bloque de dos paneles mediante ganchos TRIO, desconectar las varillas niveladoras de la fijación

Con una grúa torre, bájela al área de almacenamiento en preparación para el siguiente hormigonado.

Eslinga el siguiente bloque de dos paneles, desconecta las varillas niveladoras y bájalo con una grúa torre hasta el área de almacenamiento.

PAREDES

Retire el tablero del panel

Retire las consolas del andamio.

Eslingar el bloque de paneles interno de tres paneles con dos ganchos TRIO

Retire las cerraduras BFD del bloque de paneles que se conectan al siguiente bloque de paneles, desconecte las varillas y las cerraduras que nivelan las varillas.

Con una grúa se suelta el bloque de tres paneles y se baja hasta la zona de almacenamiento.

Repita todas las operaciones con los siguientes bloques de escudo.

Coloque el escudo final

Libéralo de cables y estreñimientos y bájalo a la zona de almacenamiento mediante grúa torre

Ate un bloque exterior de tres paneles

Retire las varillas niveladoras, las cerraduras BFD que sujetan el siguiente bloque de paneles y bájelas al área de almacenamiento con una grúa.

Repetir estas operaciones con los siguientes bloques de paneles exteriores.

EJE DEL ELEVADOR

Elimina los tirantes y los estreñimientos.

Eslingar el bloque interior de encofrado con cuatro ganchos de eslinga y, mediante una grúa, retirar todo el bloque del hueco del ascensor y colocarlo en la zona de almacenamiento para su posterior preparación.

Eslingar el bloque final con el elemento de desacoplamiento y, con una grúa, retirarlo del pozo y bajarlo a la zona de almacenamiento.

Retire la plataforma del panel y las consolas del andamio de la siguiente pared exterior del ascensor.

Eslinga este bloque con dos ganchos TRIO

Retire las barras niveladoras y, utilizando una grúa torre, levante la unidad fuera del hueco del ascensor y bájela al área de almacenamiento.

Repita estas operaciones con el siguiente bloque de la pared exterior del ascensor.

SUPERPOSICIÓN

El desmontaje del encofrado se realiza según el mapa tecnológico.

Precauciones de seguridad.

En la zona donde se realizan los trabajos de instalación no se permiten otros trabajos ni personas no autorizadas.

Los elementos estructurales a instalar deben limpiarse de suciedad y hielo antes de su elevación.

No se permite que las personas permanezcan sobre los elementos estructurales mientras se levantan y mueven.

No se permite la presencia de personas debajo de los elementos montados hasta que estén instalados en la posición prevista y asegurados.

Los bloques de encofrado se deben descolgar de las torres de montaje H = 2,5 m (5,14 D, catálogo 2617-961-89), los paneles externos de las plataformas de bloques.

Durante la instalación del encofrado, los instaladores deben estar sobre estructuras o medios de andamio previamente instalados y bien sujetos.

Al instalar paneles con un área de viento grande, es necesario usar cuerdas tensoras para evitar que el panel se balancee.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura y llama de gas en encofrados de madera sin las medidas de seguridad adecuadas.

Realice el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad ocupacional en la construcción", SNiP 21.01 - 97 "Incendios seguridad de edificios y estructuras”, SNiP 2.02.02-85* “Normas de seguridad contra incendios”.

Mapa tecnológico para la obra de hormigón de una casa monolítica en encofrado PERI.

Antes de comenzar el hormigonado se deben realizar los siguientes trabajos en cada tramo:

Instalación y alineación de encofrados.

Instalación de accesorios

Se elaboró un acta de inspección de obra oculta para la instalación de armaduras, piezas empotradas, tuberías onduladas de suministro de energía y encofrados.

Al hormigonar columnas, utilice hormigón de clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; paredes interiores (diafragmas): hormigón clase B 20, grado de resistencia a las heladas F50; huecos de ascensor: hormigón clase B20, grado de resistencia a las heladas F50; suelos: hormigón clase B20, grado de resistencia a las heladas F50.

Refuerzo de muros y columnas. realizado directamente en la pinza manualmente a partir de varillas y marcos individuales, habiendo previamente sometido las piezas de trabajo con una grúa al techo. La fijación de los marcos con respecto a los bordes de la pared para formar una capa protectora se realiza mediante abrazaderas según calidades, dependiendo del Ø de la armadura sobre la que se coloca y del espesor de la capa protectora de hormigón. El hormigón se debe colocar dentro del frente de trabajo en capas horizontales de 500 mm de espesor. Al compactar la mezcla de hormigón, la profundidad de inmersión del vibrador debe garantizar que quede sumergido en la capa previamente colocada entre 5 y 10 cm. El paso de reorganización de los vibradores no supera el 1,5 de su radio de acción. Vibre hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie del hormigón, vibre con especial cuidado en las esquinas del encofrado.

Refuerzo de losa de suelo elaborado a partir de marcos y mallas fabricados en fábrica (patio de refuerzo de la obra). Las mallas y marcos se transportan al lugar de trabajo mediante grúa torre y se instalan en la siguiente secuencia:

Se instalan una serie de rejillas inferiores.

Se instalan marcos de soporte.

Se instalan las rejillas superiores.

Precauciones de seguridad.

La zona de recepción de hormigón deberá vallarse por tres lados, excepto por el lado de acceso de vehículos, en este lado se instalarán carteles de “Precaución, posible caída”.

Sube al andamio usando escaleras de inventario.

Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite apoyar los vibradores sobre armaduras y productos empotrados, varillas y otros elementos de sujeción del encofrado.

Todos los días, antes de empezar a colocar hormigón en el encofrado, es necesario comprobar el estado del contenedor, encofrado y andamios. Las averías detectadas deben corregirse inmediatamente.

Al compactar hormigón con electrovibradores, no está permitido mover el vibrador por las mangueras portadoras de corriente, y durante las pausas en el trabajo y al trasladarse de un lugar a otro, los electrovibradores deben estar apagados.

No se permite la colocación sobre el encofrado de equipos y materiales que no estén previstos en el proyecto de obra, así como la presencia de personas no autorizadas.

Antes de comenzar a trabajar en la instalación del refuerzo, instale una cerca alrededor del perímetro de cada pestillo en el techo.

8. Realizar el trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.03.01-87 "Estructuras portantes y de cerramiento", SNiP 12.03-2001 parte 1, SNiP 12.03-2001 parte 2 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 21.01 - 97 “Seguridad contra incendios de edificios y estructuras", SNiP 2.02.02-85* "Normas de seguridad contra incendios".

Una de las primeras etapas de construcción de estructuras. para varios propósitos es la instalación de encofrados. A menudo este proceso pasa desapercibido. Pero ya en la etapa de preparación para el vertido queda claro que no todo es tan sencillo como se pensaba al principio. Las instrucciones de instalación del encofrado le ayudarán a montar el marco.

Tipos de encofrado

Hay tres tipos de construcción:

Removible, que se desmonta una vez que la solución se ha secado por completo. Este encofrado se ensambla a partir de piezas separadas. El resultado es una estructura plegable que se puede desmontar y reutilizar. Entre las ventajas de este tipo de encofrado se encuentran la facilidad de instalación y la posibilidad de reutilización, lo que reduce significativamente los costes económicos de la construcción.

Se corrigió, respectivamente, uno que no se puede desmontar. La instalación de encofrados de este tipo se realiza principalmente a partir de poliestireno expandido o espuma de poliestireno. Sigue siendo parte de la estructura en construcción. Y al mismo tiempo actúa como aislante.

El encofrado "flotante" es típico de la construcción de una base monolítica, que se sumerge en el suelo. Se trata de un escudo ensamblado a partir de tablas, cuya altura es ligeramente mayor que la estructura de hormigón prevista. El escudo se baja al pozo y se fija a sus paredes. Sobre él se extiende cartón o fieltro para techos.

También existen varios tipos según la finalidad:

Encofrado de muros. Su instalación se realiza para la construcción de estructuras y muros verticales.

Horizontal, que se utiliza para instalar cimientos y pisos.

Curvado, que le permite rellenar partes de formas inusuales.

La instalación y desmontaje de cada tipo de encofrado tiene sus propias características. Necesitas conocerlos para ejecución de alta calidad obras

Ventajas del encofrado permanente

La instalación de encofrado permanente implica la compra de un kit ya preparado para realizar el trabajo. Ya solo queda montar la estructura e instalarla. Esto conlleva una serie de ventajas que tiene este tipo de encofrado:

plazos cortos para completar el trabajo;

facilidad de instalación;

bajo peso de la estructura;

resistencia a hongos y moho;

seguridad contra incendios;

bajo costo.

Además, el encofrado permanente es a la vez una capa de aislamiento y consta de bloques de espuma que se conectan fácilmente entre sí. En este caso, la pared interior es más delgada que la exterior. Gracias a esto se consigue nivel alto aislamiento térmico.

Construcción de encofrado permanente.

Los paneles terminados se fijan a las barras de las esquinas mediante tornillos o clavos autorroscantes. La fijación debe ser fiable. A medida que el hormigón se expande, la presión sobre las tablas aumentará, lo que puede provocar que las tablas se agrieten. Lo principal es que el bloque en sí queda en el exterior. Paralelamente a la estructura ensamblada, se ensambla otra fila a cierta distancia de la futura pared. El resultado debería ser un marco alrededor de todo el perímetro.

Se vierte una capa de piedra triturada o arena en la caja de encofrado terminada. Esto protegerá la solución de la pérdida de humedad, que irá al suelo. La tecnología de instalación de encofrados brinda protección contra fugas de mortero a través de los orificios existentes. Para ello, las tablas se cubren con una película o fieltro para techos, que se fijan con tornillos o grapas con una grapadora.

Todo el trabajo debe realizarse teniendo en cuenta el nivel. Es muy importante. En cada etapa, se verifica la uniformidad de la estructura en altura, longitud y vertical (especialmente importante). Dos filas de escudos deben discurrir estrictamente paralelas entre sí.

Elementos básicos del encofrado.

El encofrado removible, que se monta de forma independiente, consta de los siguientes elementos:

Una plataforma, que es un panel plano que encierra toda la forma. La estructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar la presión de la solución. Por lo tanto, está hecho de madera contrachapada o tableros canteados con un espesor de 4-5 cm.

Andamio que soporta la estructura. Sujetan las paredes, evitando que el mortero exprima la plataforma. Los andamios están hechos de vigas o tablas de pino (2,5-5 cm).

Los sujetadores son todas las partes con las que se tuercen todos los elementos estructurales: alambre, abrazaderas, bridas, herrajes, etc.

La plataforma se ensambla con mayor frecuencia a partir de tablas de 15 cm de ancho, que se conectan en varias filas mediante clavos (clavados desde el interior, doblados desde el exterior) o tornillos autorroscantes (se atornillan desde el interior). La distancia entre las tablas no debe exceder los 3 mm. Los escudos se unen con tiras adicionales.

Una opción más sencilla para hacer una plataforma es utilizar madera contrachapada resistente a la humedad con un espesor de 1,8 a 2,1 cm.

Instalación de encofrado

El marco se instalará nivelado y nivelado si el sitio se prepara adecuadamente con anticipación. Se marca mediante cordones tensados entre clavijas. Lleno y compactado cojín de arena. Si es necesario, se prepara un hoyo.

La instalación del encofrado se produce en la siguiente secuencia:

Se debe marcar el perímetro con guías verticales (bloques de madera, esquinas metálicas o tubos).

Es necesario colocar los paneles terminados a lo largo de las guías, manteniendo la distancia requerida entre ellos (es igual a espesor requerido base).

Asegure de forma segura la plataforma. Apoyarlo desde el exterior con vigas inclinadas (1 puntal por cada metro de tablero).

Conecte los paneles entre sí con barras de 5x5 cm.

Cubra el interior del encofrado con una película (fieltro asfáltico).

Los cimientos de hasta 20 cm de altura no requieren una construcción seria. Para ellos, bastan barras clavadas en el suelo.

Instalación de encofrado de muros.

El proceso de construcción de encofrados de muros es más complejo. En este caso, se distinguen los encofrados de paneles pequeños y de paneles grandes.

La primera opción es adecuada para la construcción de edificios pequeños ( casas de campo, edificios con fines de servicios públicos) y tabiques entre habitaciones. En este caso se utilizan paneles de madera contrachapada de pequeño tamaño.

La instalación de encofrados de paneles de gran tamaño es típica en la construcción de edificios con gran altura. Para el trabajo, utilice láminas de metal o láminas grandes de madera contrachapada.

Para instalar las paredes, prepare una base en la que se inserte el refuerzo. A su alrededor se ensambla un marco de encofrado de dos hileras. Cuando se utiliza madera contrachapada normal, las juntas se recubren con pegamento o sellador. Actualmente, existe en el mercado contrachapados especiales para encofrados. Sus hojas individuales están conectadas según el principio machihembrado, que no requiere sellado adicional.

tipos de suelos

La instalación del encofrado para suelo depende del tipo de suelo en sí. Se distinguen los siguientes tipos de estructuras:

En tazones grandes. Utilizado para estructuras con grandes alturas. En este caso, se utilizan postes verticales, gatos, insertos, barras transversales y otros elementos para conectar piezas individuales.

En andamios de cuña, que se utilizan para edificios de varios pisos. En lugar de paneles de madera contrachapada, se instalan andamios.

Sobre andamio tipo copa. Este tipo implica montar un marco. Las rejillas se conectan entre sí mediante el método de copa.

Sobre cuencos telescópicos. Indicado para casos donde la altura del techo es inferior a 4,6 m.Se basa en trípodes que soportan toda la estructura. Encima se colocan tablas de madera contrachapada resistente a la humedad.

Encofrado de losas

Actualmente más comúnmente utilizado techo monolítico. Usando su ejemplo, analizaremos el proceso de instalación del encofrado.

Para el encofrado se utilizan postes verticales, conectados entre sí mediante travesaños. Están unidos en ángulo recto a barras que discurren en dirección transversal. Sobre estas vigas transversales se coloca un panel de madera contrachapada, que es la parte inferior del encofrado.

Para realizar este trabajo se utilizan los siguientes materiales:

soporte: madera con una sección transversal de 12-15 cm;

barra transversal y viga transversal: tablero con bordes de 16-18 cm de ancho y 5 cm de espesor;

tirantes - tablero de 3 cm de espesor;

suelo: resistente a la humedad, 1,8 cm de espesor.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar cálculos precisos. Es importante determinar la cantidad requerida de bastidores, el espacio entre su ubicación y otros indicadores.

Instrucciones de instalación para encofrado de suelo.

Las instrucciones de trabajo incluyen los siguientes pasos:

En la parte superior de los bastidores se colocan barras longitudinales, cuyo segundo extremo se fija a la pared.

La segunda fila se recoge de la misma forma. Para ello, se coloca una tabla de 5 cm de espesor debajo de los soportes.

Las vigas transversales se colocan en incrementos de 60 cm.

Instale los postes de soporte (estrictamente verticalmente).

Los bastidores están conectados entre sí mediante tirantes.

Se colocan láminas de madera contrachapada sobre las barras transversales, sin dejar espacios.

Los extremos del techo están protegidos por mampostería de bloques o ladrillos.

Se ensambla un marco a partir de refuerzo. Al mismo tiempo, si es necesario, se deja espacio para las comunicaciones.

Cuando se completa todo el trabajo, se puede verter el hormigón. El encofrado se retira al cabo de 3 semanas.

Conclusión

La instalación de cada tipo de encofrado implica el uso de determinados materiales. Si se utilizan tablas, éstas deben ser nuevas. Es posible que las tablas viejas y podridas no resistan la carga y se rompan. La madera contrachapada debe ser resistente a la humedad o estar laminada.

Todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con los cálculos realizados. Esto es especialmente importante al instalar encofrados para techos y paredes.