Tecnología de encofrado. Precauciones de seguridad durante la producción de hormigón y trabajos de hormigón armado.¿Cuáles son las reglas de seguridad al instalar encofrados de madera?

14.07.2019

Al realizar trabajos monolíticos utilizando encofrado removible Es muy importante prestar atención a las precauciones de seguridad (HS), ya que la vida y la salud humanas son incomparablemente más caras que el producto producido o el servicio prestado en cualquier campo de actividad.

A los problemas de seguridad de obras monolíticas relatar:
- eliminar la aparición de situaciones de emergencia que amenacen la vida o la salud de las personas;
- reducción al mínimo de lesiones y enfermedades profesionales.

Para proteger al personal de trabajo no basta con tomar una serie de medidas técnicas relacionadas con la seguridad (instalar vallas, señales de advertencia, etc.). Entre otras cosas, el personal debe ser instruido y evaluado en su conocimiento de las normas de seguridad.

Dependiendo de la naturaleza de la instrucción, existen:
- formación introductoria sobre la tuberculosis;
- primaria (realizada directamente en el lugar de trabajo);
- repetido;
- no programado (normalmente realizado en caso de emergencia);
- dirigido (antes de realizar una operación que no es característica de un proceso tecnológico particular o que rara vez se realiza).

Requerimientos generales seguridad

Al instalar encofrados, instalar jaulas de refuerzo, verter mezcla de construcción y otros trabajos típicos de construcción monolítica Cuando se utiliza encofrado removible, es necesario asegurarse de que el estado de las estructuras sea estable. El encofrado de muros, dependiendo de la altura, debe fijarse con puntales de uno o dos niveles, el andamio debe fijarse de forma segura al marco de soporte de los paneles de encofrado.

Los trabajos de encofrado y monolíticos deben ser realizados por personal que tenga la cualificación adecuada y haya recibido formación en seguridad, bajo la dirección y supervisión de un ingeniero y trabajador técnico (capataz o capataz).

Está prohibido colocar sobre el encofrado de construcciones monolíticas y andamios materiales, herramientas y equipos que no estén previstos en el diseño y la tecnología para realizar el trabajo. También está prohibido permanecer en el suelo de encofrado a personas que no estén directamente involucradas en trabajos de monolíticos y encofrados.

Los equipos para el desplazamiento y localización del personal de trabajo (andamios, escaleras, escaleras, etc.) deberán estar fijados de forma segura a los elementos de encofrado removible.

Si el encofrado de construcción se monta verticalmente en varios niveles, cada nivel posterior se puede instalar solo después de verificar la exactitud y confiabilidad de la instalación del anterior.

Como soporte para el encofrado desmontable sólo se deben utilizar elementos estándar incluidos en el kit del sistema de encofrado. Está estrictamente prohibido sujetar encofrados de paredes, cimientos, techos, etc. con la ayuda de materiales auxiliares.

Al instalar encofrados de construcción, todos los elementos que se puedan ajustar (postes telescópicos, pasadores roscados, cerraduras de leva, etc.) deben apretarse o fijarse de forma segura.

La calidad de la instalación y fijación de encofrados y andamios desmontables se controla diariamente. Todas las inconsistencias detectadas deben corregirse inmediatamente.

Si el trabajo se realiza en una superficie inclinada con un ángulo de más de 20 grados con respecto a la horizontal, los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad.

El desmontaje del sistema de encofrado debe realizarse en el orden inverso al de montaje. En este caso, es necesario tomar medidas contra el colapso accidental de elementos individuales del encofrado removible.

Si es técnicamente posible, el encofrado de muros debe desmontarse en módulos grandes y luego desmontarse en componentes en el suelo.

El sitio de construcción debe estar equipado con equipo de extinción de incendios (un escudo con herramientas, cajas con arena, extintores, etc.).

Requisitos para encerrar estructuras.

Todas las vallas protectoras erigidas durante la instalación del encofrado deben cumplir con los requisitos. Estándar estatal 12.4.059-89 “Construcción. Vallas de seguridad para inventarios."

Cuando se utilizan encofrados de construcción deslizantes, para proteger al personal de posibles caídas de objetos, los andamios suspendidos deben protegerse mediante una marquesina metálica rígida a lo largo de todo el ancho del andamio.

Las aberturas verticales a través de las cuales se suben o bajan materiales, herramientas y equipos deben cubrirse con puentes.

Todas las hileras de correas y pisos abiertos deben cubrirse con tablones tecnológicos o pisos metálicos que garanticen la resistencia a las cargas de trabajo (por el peso de los trabajadores, materiales y equipos). Al verter hormigón, la plataforma temporal debe retirarse solo en áreas que se encuentren dentro del área de trabajo que se está realizando actualmente.

Encofrado de estructuras

1. Composición de obras de hormigón y hormigón armado
2. Finalidad y disposición del encofrado.
3. Componentes de encofrados y sistemas de encofrado.
4. Requisitos para el encofrado
5. Materiales para la fabricación de encofrados.
6. Principales tipos de encofrados
7. Tecnología de los procesos de encofrado.

1. Composición de obras de hormigón y hormigón armado

El uso generalizado de hormigón y hormigón armado en la construcción moderna se debe a sus altas propiedades físicas y mecánicas, durabilidad, buena resistencia a las influencias de temperatura y humedad, la posibilidad de obtener estructuras específicas utilizando métodos tecnológicos relativamente simples, el uso de materiales locales en la base. (excepto acero) y costo relativamente bajo.

La ampliación del ámbito de aplicación del hormigón y el hormigón armado se ve facilitada por la base de producción avanzada existente. Concreto prefabricado. Plantas industriales materiales de construcción Producen no solo estructuras prefabricadas de hormigón armado, sino también kits de encofrado, marcos y mallas de refuerzo, mezclas de hormigón premezcladas, mezclas secas para morteros y hormigón, diversos aditivos para mezclas de hormigón y morteros, con la ayuda de los cuales su físico , Se pueden controlar las propiedades mecánicas y tecnológicas.

Según el método de ejecución, las estructuras de hormigón y hormigón armado se dividen en monolíticas, prefabricadas y prefabricadas monolíticas.

Las estructuras monolíticas se erigen en el sitio en construcción en la posición de diseño.

Las estructuras prefabricadas se fabrican con anticipación en fábricas, cosechadoras y vertederos, se entregan en el sitio de construcción y se ensamblan en forma terminada.

En estructuras monolíticas prefabricadas, la parte prefabricada se produce en fábricas y vertederos, se transporta e instala en el sitio, luego la parte monolítica de esta estructura se hormigona en la posición de diseño.

En la construcción industrial y civil, el uso de hormigón armado monolítico y prefabricado es eficaz en la construcción de cimientos macizos, partes subterráneas de edificios y estructuras, muros macizos, diversas estructuras espaciales, muros y núcleos de refuerzo, edificios de gran altura (incluso en áreas sísmicas), muchos otros diseños. Todo tipo de estructuras de ingeniería, así como puentes, presas, embalses, silos, tuberías, torres de refrigeración, etc., se construyen con hormigón y hormigón armado.

La construcción de edificios en hormigón armado monolítico permite optimizarlos Decisiones constructivas, pasar a sistemas espaciales continuos, tener en cuenta el trabajo conjunto de elementos y así reducir su sección transversal. En estructuras monolíticas, el problema de las juntas es más fácil de solucionar, se aumentan sus propiedades térmicas y aislantes y se reducen los costes operativos.

Construcción de hormigón monolítico y estructuras de hormigón armado incluye la implementación de un conjunto de procesos interrelacionados para la instalación de encofrados, refuerzo y hormigonado de estructuras, curado del hormigón, decapado y acabado de las superficies de las estructuras terminadas.

Según el alcance del trabajo realizado durante la construcción de estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado, se dividen en:

- encofrados, incluida la fabricación e instalación de encofrados, desmontaje y reparación de encofrados;
- armadura, que consiste en la fabricación e instalación de armadura, con armadura pretensada adicionalmente en su tensión; - trabajo de refuerzo son una parte integral en la fabricación de estructuras monolíticas de hormigón armado y están ausentes en las estructuras de hormigón;
- hormigón, incluida la preparación, transporte y colocación de la mezcla de hormigón, cuidado del hormigón durante su endurecimiento.

Complejo proceso tecnológico para la construcción de estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado consiste en procesos de adquisición, instalación y colocación (principales) interconectados por operaciones de transporte.

El complejo proceso de construcción de estructuras monolíticas incluye:

- procesos de adquisición para la producción de elementos de encofrado y formas de encofrado, refuerzo y preparación de mezclas de hormigón en fábricas y vertederos, en talleres y talleres especializados;
- procesos de transporte para la entrega de encofrados, armaduras y mezcla de hormigón al lugar de trabajo;
- procesos básicos (realizados directamente en el sitio de construcción) para instalar encofrados y armaduras en la posición de diseño, colocar y compactar la mezcla de concreto, cuidar el concreto durante su endurecimiento, tensar las armaduras (al hormigonar estructuras monolíticas pretensadas), decapar (desmantelar) estructuras encofrado después de que el hormigón alcance la resistencia requerida.

2. Finalidad y disposición del encofrado.

El encofrado es una estructura auxiliar temporal que da forma al producto. El encofrado se utiliza para dar la forma, las dimensiones geométricas y la posición espacial requeridas a la estructura que se está construyendo colocando mezcla de hormigón en el volumen limitado por el encofrado.

El encofrado consiste en paneles de encofrado (encofrados) que proporcionan la forma, dimensiones y calidad superficial de la estructura; dispositivos de fijación necesarios para fijar la estructura y la posición inmutable de los paneles de encofrado entre sí durante el proceso de trabajo; andamios (soportes y dispositivos de soporte) que garantizan la posición de diseño de los paneles de encofrado en el espacio.

La mezcla de hormigón se coloca en el encofrado instalado, se compacta y se mantiene en estado estático. Como resultado de los procesos químicos que tienen lugar, la mezcla de hormigón se endurece y se convierte en hormigón. Una vez que el hormigón ha adquirido la resistencia suficiente o necesaria, se retira el encofrado, es decir, se procede al decapado. Los procesos asociados a la instalación y desabrochado de encofrados se denominan encofrados, y los asociados a la colocación de jaulas y mallas de refuerzo en los encofrados se denominan refuerzos. Los procesos de desmontaje del encofrado una vez que el hormigón ha alcanzado la resistencia requerida se denominan decapado.

3. Componentes de encofrados y sistemas de encofrado.

La base de la eficacia de cualquier sistema de encofrado es la capacidad de modificarlo rápidamente de acuerdo con los requisitos de la obra. La ligereza de los paneles y la facilidad de montaje del encofrado permiten aumentar significativamente el ritmo de producción de todo el complejo de obras de hormigón y reducir el plazo de construcción. El encofrado fabricado debe garantizar tamaños óptimos paneles, su alta resistencia y rigidez, la calidad de la superficie del hormigón en contacto con el encofrado.

Los elementos individuales del sistema de encofrado son los siguientes:

- encofrado – una forma para la fabricación de una estructura monolítica de hormigón;
- escudo – elemento formativo del encofrado, que consta de un marco y una plataforma;
- marco (marco) del escudo: la estructura de soporte del escudo de encofrado, hecha de un perfil de metal o madera, fabricada en una plantilla, que garantiza la precisión de las dimensiones externas de la estructura fabricada;
- plataforma de protección: la superficie en contacto directo con el hormigón;
- panel de encofrado: un elemento de encofrado plano de gran tamaño con una superficie plana o curva, ensamblado a partir de varios paneles conectados entre sí mediante unidades y sujetadores especiales, y diseñado para crear la superficie requerida en unas dimensiones determinadas;
- bloque de encofrado: elemento de encofrado espacial, cerrado o abierto, formado por varios paneles, destinado al encofrado de secciones angulares de una estructura de hormigón, fabricado íntegramente y compuesto por paneles o paneles planos y esquineros;
- sistema de encofrado - concepto que incluye encofrados y elementos que aseguran su rigidez y estabilidad - elementos de fijación, andamios, andamios de soporte;
- elementos de fijación: cerraduras que se utilizan para conectar y sujetar de forma segura paneles de encofrado adyacentes entre sí; tirantes que conectan paneles opuestos en el encofrado y otros dispositivos que combinan los elementos del encofrado en una estructura única e inmutable;
- elementos de soporte: puntales, bastidores, marcos, puntales, soportes, andamios, vigas de piso y otros dispositivos de soporte utilizados al instalar y asegurar el encofrado de paredes y techos, fijar el encofrado en la posición de diseño y soportar cargas durante el hormigonado.

Elementos auxiliares de los sistemas de encofrado:

- andamios colgantes: andamios especiales colgados de las paredes de las fachadas mediante soportes fijados en los orificios que quedan al hormigonar las paredes;
- andamios desplegables: diseñados para desplegar a lo largo de ellos el encofrado de túneles o el encofrado de suelo durante su desmontaje;
- formadores de aberturas: encofrados especiales diseñados para formar ventanas, puertas y otras aberturas en estructuras monolíticas;
- base – parte inferior pared monolítica 10...20 cm de altura, que se hormigona simultáneamente con el techo monolítico. El propósito del zócalo es asegurar el espesor de diseño del muro y fijar el encofrado con respecto a los ejes de alineación (coordenadas).

4. Requisitos para el encofrado

Cualquier encofrado producido debe cumplir los siguientes requisitos:

- garantía de la precisión dimensional requerida de la futura estructura o estructura;
- resistencia, estabilidad e invariabilidad de forma bajo la influencia de cargas que surgen durante el proceso de producción; todos los elementos del encofrado están diseñados para ofrecer resistencia y deformabilidad;
- densidad y estanqueidad de la plataforma de paneles de encofrado, es decir, la ausencia de grietas que provoquen la formación de huecos y cavidades en el hormigón como consecuencia de las fugas de mortero de cemento;
- superficies de alta calidad, eliminando la aparición de flacideces, cavidades, curvaturas, etc.;
- capacidad de fabricación: la capacidad de permitir una instalación y desmontaje rápidos, no crear dificultades durante la instalación del refuerzo, colocación y compactación de la mezcla de hormigón;
- rotación: uso repetido de encofrado, que generalmente se logra haciéndolo inventario, estandarizado y plegable;

5. Materiales para la fabricación de encofrados.

Se utiliza una amplia variedad de materiales para fabricar elementos de encofrado. Los elementos de soporte del encofrado están fabricados principalmente de aleaciones de acero y aluminio, lo que les permite conseguir una alta rotación.

Para el encofrado (cubiertas) se utiliza madera de coníferas (pino, abeto, alerce), madera de hoja caduca (abedul y aliso), contrachapado impermeable, acero, plásticos, malla metálica, hormigón armado y losas de cemento armado, tableros de partículas (aglomerado) y fibra de madera. Tableros (tableros de fibras), polipropileno con rellenos.

La madera se utiliza para la fabricación de tarimas en forma de tablas con y sin bordes de no más de 15 cm de ancho, para andamios y fijaciones: barras de 8×10 a 8×14 cm, submarcos con un diámetro de 10...14 cm y madera en rollo con un diámetro de hasta 20 cm.

Las ventajas de la madera son la facilidad de procesamiento, el bajo peso, la capacidad de producir formas de cualquier forma y un costo relativamente bajo. Desventajas: deformación, hinchazón, contracción, baja rotación debido a daños debido a una adhesión significativa al concreto. Después de colocar la mezcla de hormigón en el encofrado, el lado que está en contacto con él se hincha y el otro se seca rápidamente bajo la influencia de la luz solar. Como resultado, la madera se deforma, se abulta y se filtra por las grietas. mortero de cemento, se forman huecos y cavidades en el hormigón. Las medidas para contrarrestar estos procesos son el uso de tableros machihembrados, recubriendo la superficie interior con diversos lubricantes para reducir la fuerza de adherencia del encofrado al hormigón.

La madera contrachapada impermeable se utiliza únicamente como revestimiento. Tiene una facturación importante y garantiza superficies de hormigón de alta calidad. Para aumentar la rotación, es necesario que la superficie frontal del encofrado esté al mismo nivel que los elementos estructurales del marco y se lubrique constantemente.

Como revestimiento (cubierta) para trabajos de hormigón monolítico se utiliza madera contrachapada laminada con una capa de fenol formaldehído; la rotación del encofrado es de hasta 100 veces.

Para la fabricación de todos los elementos de encofrado se utiliza acero.

Para la fabricación de plataformas (revestimientos) de encofrados metálicos se utiliza chapa de acero con un espesor de 2...6 mm.

Para el marco se utiliza perfil de acero, principalmente canales y ángulos. dispositivos de soporte, tubo de acero: para la fabricación de puntales y andamios de carga de inventario. Para todo tipo de fijaciones y conexiones se utilizan pernos, alambres y principalmente herrajes.

El encofrado de acero proporciona una superficie lisa de la estructura de hormigón, facilidad de desencofrado, rigidez, ausencia de deformación y una rotación significativa. Es aconsejable utilizar este tipo de encofrado con una rotación de al menos 50 veces. Las desventajas del encofrado metálico son el alto costo, el peso significativo y la alta conductividad térmica. Sin embargo, hoy en día los encofrados metálicos se utilizan cada vez más debido a su alta tasa de rotación y a la superficie de hormigón lisa y uniforme que resulta de su uso.

Los plásticos combinan las ventajas del acero (resistencia, rotación repetida, la capacidad de no cambiar bajo diversas condiciones de temperatura y humedad) y las ventajas de la madera (bajo peso y facilidad de procesamiento). También se eliminan las desventajas de estos materiales: la deformabilidad de la madera y la corrosión del acero. La baja rigidez, la mayor flexibilidad y el coste relativamente alto de los plásticos los hacen todavía poco competitivos con otros materiales. Los plásticos se utilizan principalmente como finas películas protectoras aplicadas a superficies de madera y metal.

Se utilizan encofrados plásticos, especialmente reforzados con fibra de vidrio. Tienen alta resistencia bajo carga estática y son químicamente compatibles con el hormigón. Los encofrados fabricados con materiales poliméricos se caracterizan por su bajo peso, forma estable y resistencia a la corrosión. Los posibles daños se pueden eliminar fácilmente aplicando una nueva capa. La desventaja de los encofrados de plástico es que su capacidad de carga disminuye drásticamente cuando el hormigón se trata térmicamente con un aumento de temperatura de hasta 60 °C.

Para la fabricación de mallas y encofrados al vacío se utiliza malla metálica con celdas de hasta 5x5 mm.

Cemento armado de paredes delgadas y losas de hormigón armado- Se trata de losas cuyo lado exterior es liso y el interior irregular, con refuerzo saliente. Esto permite al colocar en tal estructura. hormigón monolítico lograr alto grado su conexión con este tipo de encofrados. Este encofrado se denomina permanente porque permanece en la estructura y funciona como parte integral de la misma.

Según sus características, los tableros de partículas (aglomerado) y los tableros de fibra (tableros de fibras) se encuentran entre la madera y el contrachapado impermeable y se utilizan principalmente para la construcción de terrazas y, con menos frecuencia, para sujetar el marco del encofrado.

La tasa de rotación del encofrado de inventario con una plataforma de tablas, aglomerado y tableros de fibra es de 5...10 veces, el encofrado de madera contrachapada impermeable es de 50...100 veces, el encofrado de acero es de 100...700 veces.

El uso de composites con una carga conductora permite obtener revestimientos calefactores con efectos térmicos regulables sobre el hormigón.

6. Principales tipos de encofrados

Los encofrados se clasifican según propósito funcional dependiendo del tipo de estructuras de hormigón y, en vista general, subdividido:

- para superficies verticales, incluidas paredes;
- para superficies horizontales e inclinadas, incluidos suelos;
- para el hormigonado simultáneo de paredes y techos;
- para superficies curvas (se utiliza principalmente encofrado neumático).

Como resultado uso práctico En la construcción industrial y civil masiva nacional y extranjera, se han creado y se utilizan con éxito varios encofrados estructuralmente diferentes, dependiendo de las características de las estructuras que se construyen, el material del encofrado, las condiciones y métodos de trabajo, el más extendido de los cuales son los siguientes:

1. Encofrado abatible de paneles pequeños, formado por pequeños paneles de hasta 2 m2 de superficie y un peso de hasta 50 kg, a partir del cual se pueden montar encofrados para el hormigonado de cualquier estructura, tanto horizontal como vertical, incluidos macizos y cimentaciones. , muros, tabiques, columnas, vigas, losas y revestimientos.

2. Encofrado de grandes paneles a partir de paneles de grandes dimensiones con una superficie de hasta 20 m2, equipado con elementos portantes o portantes, puntales, gatos de ajuste e instalación y andamios para el hormigonado. Está destinado a la construcción de estructuras masivas y de gran tamaño, incluidas paredes extendidas o repetidas, pisos de edificios y estructuras para diversos fines.

3. Encofrado móvil horizontalmente, cuya finalidad es la construcción de estructuras extendidas linealmente con una longitud de 3 m, resueltas tanto en la forma pared separada(muro de contención), dos muros paralelos (colector abierto) y una estructura cerrada compuesta por muros y un revestimiento de la longitud especificada requerida.

4. Encofrado volumétrico, que ha encontrado aplicación en la construcción simultánea de muros y suelos de edificios. El encofrado consta de secciones de bloques en forma de L y U; el diseño permite que las secciones se muevan hacia adentro. Las secciones de encofrado se conectan entre sí a lo largo de su longitud, formando varias filas paralelas a la vez con distancias entre bloques iguales al espesor de las paredes. Esto permite, después de instalar el encofrado y colocar las jaulas de refuerzo, realizar simultáneamente el hormigonado de las paredes y las secciones adyacentes de los pisos.

5. El encofrado de túneles está diseñado para la construcción de un circuito cerrado de túneles construidos mediante un método cerrado. Actualmente, el encofrado para túneles ha encontrado una amplia aplicación para el hormigonado simultáneo de edificios con sistemas de corredores (hospitales, sanatorios, casas de vacaciones, etc.), cuando se utilizan dos juegos de encofrado, instalación continua de exteriores y paredes interiores y pisos que cubren inmediatamente todo el ancho del piso del edificio que se está construyendo.

6. El encofrado trepante se utiliza para la construcción de estructuras. alta altitud Geometría de sección transversal constante y cambiante: tuberías, torres de enfriamiento, soportes de puentes, etc.

7. Encofrado deslizante, utilizado en la construcción de estructuras verticales de edificios y estructuras de gran altura. El encofrado es un sistema compuesto por paneles, suelo de trabajo, andamios, gatos, varillas de elevación montadas sobre bastidores de elevación y un puesto de control para la elevación del sistema de encofrado. El encofrado se utiliza para la construcción de muros exteriores e interiores de edificios residenciales, núcleos de refuerzo, así como chimeneas, silos, torres de refrigeración y otras estructuras con una altura de más de 40 my un espesor de pared de al menos 25 cm.

8. El encofrado de bloques se puede utilizar como encofrado. superficies internas escaleras, huecos de ascensores, celdas cerradas de paredes de edificios residenciales y superficies exteriores de cimientos de columnas, rejas, macizos, etc.

9. Encofrados móviles verticalmente destinados a la construcción de estructuras (torres, torres de refrigeración, edificios residenciales) o partes de las mismas (hueco de ascensor de un edificio residencial) y partes individuales de edificios y estructuras de un piso de altura (sección de hueco de ascensor, celda espacial cerrada de 4 paredes del edificio).

10. Encofrado permanente, utilizado en la construcción de estructuras sin decapado, con la instalación simultánea de impermeabilizaciones, revestimientos, aislamientos, etc., durante la obra. La especificidad del encofrado es que después de colocar la mezcla de hormigón, el encofrado permanece en el cuerpo de la estructura, formando un todo con ella. Actualmente, el encofrado permanente se utiliza no sólo para el hormigonado de estructuras individuales, sino también para la construcción de edificios completos. Esto fue posible utilizando como encofrado placas de poliestireno expandido con un espesor de 50...150 mm, una densidad de 20...25 kg/m3 y una alta resistencia a la humedad. El encofrado permanente consiste en elementos de encofrado de paredes y techos fabricados en fábrica, que realizan simultáneamente las funciones de encofrado, aislamiento y aislamiento acústico de paredes y techos, así como una base para la aplicación de revestimientos de acabado (texturados). Para encofrado permanente, tejido rejilla metálica, hormigón armado, losas de hormigón armado y amianto, losas de espuma, cemento de vidrio, etc. Este tipo de encofrado se puede utilizar en condiciones de trabajo estrechas y cuando sea económicamente viable su uso.

11. Los encofrados especiales no se incluyen en la gama de tipos principales, aunque a menudo permiten la construcción de estructuras similares. Se trata de un encofrado neumático compuesto por tejido engomado inflado, que crea el encofrado de la futura estructura espacial, elementos portantes y portantes. En la posición de trabajo, el encofrado neumático se sostiene mediante un exceso de presión de aire y se utiliza para hormigonar estructuras de paredes delgadas y estructuras curvas.

También podemos mencionar los encofrados no reversibles (estacionarios), cuya finalidad es concretar lugares, áreas e incluso estructuras individuales, para cuyo encofrado el uso de encofrados industriales es antieconómico o técnicamente irracional. Se trata de encofrados desechables, recogidos a partir de residuos de producción.

Son racionales las estructuras combinadas, en las que los elementos portantes y de soporte son de metal, y los que están en contacto con el hormigón, de madera, madera contrachapada impermeable, tableros de partículas y plástico.

7. Tecnología de los procesos de encofrado.

El proceso tecnológico para la construcción de encofrados es el siguiente. Los paneles de encofrado se instalan manualmente o con una grúa y se fijan en la posición prevista. Después del hormigonado y de que el hormigón alcance una resistencia que permita su desencofrado, se retiran el encofrado y los dispositivos de soporte y se trasladan a una nueva posición.

Existen dos tipos principales de encofrados desmontables: de panel pequeño y de panel grande.

Encofrado de paneles pequeños, consta de tableros de inventario varios tamaños estándar con dispositivos de soporte de inventario y fijaciones. Las dimensiones de los paneles principales de encofrado unificado están, por regla general, sujetas a un tamaño modular (300 mm de ancho y 100 mm de alto). EN encofrado de paneles pequeños se pueden montar encofrados para casi cualquier estructura de hormigón y de hormigón armado: muros, cimientos, columnas, travesaños, suelos y revestimientos planos, a menudo nervados y artesonados, bunkers, torres, etc. La versatilidad del encofrado se consigue gracias a la posibilidad de conectar paneles a lo largo de cualquier borde.

La característica principal y fundamental de los paneles de encofrado son los perfiles cerrados de marcos de acero o aluminio, que, junto con las nervaduras de refuerzo, también de perfiles cerrados, crean uniones de encofrado que resisten cargas de torsión y al mismo tiempo permiten simplificar la instalación y la horizontalidad. La alineación y el encofrado de estructuras de gran altura aumentan la seguridad en el trabajo.

El sistema integral de encofrado está diseñado para encofrados de cualquier tipo horizontal y vertical. estructuras de construccion, empezando por las estructuras más pequeñas. Además del perfil cerrado de los marcos de los paneles de encofrado, se propone un bloqueo de encofrado, que proporciona una conexión rápida (un golpe de martillo) y de alta calidad de dos paneles adyacentes horizontal o verticalmente en cualquier parte del marco estructural. La plataforma está hecha de madera contrachapada impermeable multicapa y está cubierta con un polvo especial u otro recubrimiento que reduce drásticamente la adherencia al hormigón. En el perfil de los marcos de encofrado se sueldan casquillos que están previstos para el paso y la cómoda inserción de barras tensoras, para la unión mutua de paneles de encofrado opuestos.

Los paneles planos de encofrado de paneles pequeños tienen una superficie de hasta 1,5...2,0 m2, un peso no superior a 50 kg por la posibilidad de instalarlos manualmente. Si en la obra hay una grúa de instalación, los paneles se pueden preensamblar en un panel de encofrado o en un bloque de encofrado espacial con una superficie de hasta 15 m2. La tecnología para realizar trabajos con encofrado de paneles pequeños es similar a trabajar con encofrado de paneles grandes.

El encofrado plegable de paneles grandes incluye paneles de 2...20 m2 de mayor capacidad de carga. El peso de dichos escudos no tiene restricciones estrictas, ya que se instalan y desmontan únicamente con la ayuda de mecanismos de elevación. En el encofrado de paneles grandes, los paneles se pueden unir entre sí a lo largo de cualquier borde y, si es necesario, complementar con paneles pequeños del mismo sistema. Al igual que en el encofrado de paneles pequeños, el tablero puede ser de hoja de acero o madera contrachapada impermeable.

Al instalar cimientos de tiras, el encofrado se forma a partir de paneles de inventario, que se conectan entre sí mediante cerraduras. diferentes diseños. En el caso de inserciones entre paneles de elementos adicionales de hasta 15 cm de ancho, se pueden utilizar cerraduras extendidas. Tamaño transversal las estructuras se fijan con puntales temporales en los puntales y paneles finales del encofrado. Para absorber la presión lateral de la mezcla de hormigón, los paneles opuestos se conectan con bridas (amarre).

Los trabajos de instalación y desmontaje de encofrados deben mecanizarse al máximo. Inicialmente, los paneles de encofrado se ensamblan ampliados hasta formar un panel de encofrado en toda su altura. base de tira y una superficie de unos 20 m2. Los paneles de encofrado están sujetos a mayores exigencias en cuanto a rigidez y capacidad de carga.

El encofrado de paneles de cimientos escalonados de tipo vidrio debajo de una columna consta de cajas separadas instaladas una encima de la otra. Las cajas, a su vez, se ensamblan a partir de dos pares de paneles: "hipoteca" y "cubierta", conectados entre sí con bridas.

El encofrado de muros consta de paneles modulares que se pueden ensamblar en paneles de encofrado de casi cualquier tamaño y configuración. El marco de los paneles de encofrado está formado por un perfil de alta precisión fabricado en aleaciones de aluminio, cuya sección permite la instalación de un tablero de madera contrachapada laminada de 18 y 21 mm de espesor, cuyos extremos están estructuralmente protegido por el perfil de aluminio y sellador.

El kit de encofrado también incluye puntales para la instalación de paneles, andamios voladizos colgantes para hormigonar, cerraduras para unir paneles y bridas atornilladas.

Los marcos de los tableros se realizan en plantillas que aseguran que la no planitud de las superficies no sea superior a 1 mm, la diferencia en las diagonales de los marcos no sea superior a 3 mm. En la plataforma de protección no se permiten grietas, rebabas ni desviaciones locales con una profundidad superior a 2 mm. Al fijar una plataforma de madera contrachapada laminada impermeable a los marcos de los paneles, la cabeza avellanada de los tornillos no puede sobresalir más de 0,1 mm sobre el plano de la madera contrachapada.

El encofrado de paneles grandes proporciona encofrado para estructuras monolíticas con un módulo de 300 mm. El ancho de los paneles de encofrado ordinarios es de 0,3 a 1,2 m en incrementos de 0,3 m. altura estándar 1,2, 2 y 3 m con pesos de escudo de 42 a 110 kg.

El encofrado de muros de paneles grandes se compone de paneles de encofrado, andamios colgados sobre estos paneles, tirantes y elementos de soporte. Los paneles se ensamblan en paneles de encofrado mediante cerraduras de centrado. Para alinear el panel de encofrado en la posición de diseño, el encofrado está equipado con puntales, cuyos acoplamientos roscados permiten ajustar la instalación del panel en el plano vertical.

El kit de encofrado puede incluir un elemento de compensación de 0,3 m de ancho y cerraduras alargadas, que se utilizan si es necesario tener inserciones de barras de hasta 15 cm de ancho en el encofrado al hormigonar estructuras de dimensiones no modulares.

El kit de encofrado permite, si es necesario, realizar uniones de esquinas de paneles, juntas de uniones de paredes, instalación de juntas de dilatación y otros. opciones posibles unir los paneles de encofrado entre sí.

Para la construcción de las paredes exteriores del edificio, se proporcionan andamios especiales, que son soportes totalmente metálicos con paneles de piso y vallas.

Los paneles de encofrado se fijan mediante bridas y tuercas que absorben la presión de la mezcla de hormigón. Para organizar los lugares de trabajo en altura al recibir y colocar la mezcla de hormigón, el encofrado prevé el montaje de andamios con vallas que se cuelgan del marco de los paneles de encofrado.

Al instalar y desmontar encofrados en altura a lo largo del perímetro y en el interior del edificio, los paneles de encofrado deben protegerse con dispositivos de protección de inventario.

Los paneles de encofrado se fabrican según un solo módulo, son universales e intercambiables, el montaje, instalación y conexión de los paneles se puede realizar en posición vertical y horizontal. Las nervaduras del marco tienen orificios para colgar soportes e instalar puntales.

Para conectar los paneles, se utilizan cerraduras: al menos tres cerraduras a lo largo de la altura del escudo: dos cerraduras, a una altura de 250 mm desde la parte inferior y superior del escudo y una tercera cerradura, en la parte central del escudo. . Si, al encofrar una superficie, se planea colocar un panel horizontal encima de paneles verticales previamente instalados, entonces a lo largo del panel horizontal debe haber tres conexiones de bloqueo con los paneles verticales.

Al instalar puntales y soportes para colgar para andamios suspendidos, se fijan a través de orificios en las nervaduras de los paneles de encofrado, independientemente de si el panel está instalado vertical u horizontalmente. Cuando se instala encofrado de muros con paneles separados, se instalan dos puntales en cada panel, cuando se instala con paneles, cada 2...4 m. Los soportes para colocar el piso de trabajo se fijan a los paneles de encofrado en incrementos de 1,2...1,5 m. .

Durante la instalación de paneles y paneles de encofrado de paredes a lo largo de las marcas marcadas en los techos, se presionan contra la base de hormigón y se llevan a una posición vertical mediante tensores de los puntales. La precisión de la instalación se verifica con un nivel o plomada.

Después de instalar los paneles opuestos del encofrado de muro, los paneles se sujetan entre sí mediante bridas con tornillos, colocando al menos tres bridas a lo largo de la altura del panel. Las bridas atornilladas instaladas entre paneles opuestos se pasan a través de casquillos de acero, casquillos y conos de plástico y plástico, cuya longitud debe corresponder al espesor de la pared de hormigón. Los conos protegen los orificios de la plataforma de la entrada de mezcla de hormigón, los casquillos facilitan la extracción de las bridas después del hormigonado durante el proceso de decapado.

Los paneles se fijan apretando las tuercas de las bridas. Para evitar deformaciones locales de la sección hueca del marco de pantalla al apretar las tuercas, se utilizan arandelas de campo ancho. Después de instalar los paneles de encofrado, todos los orificios pasantes no utilizados en el encofrado deben taparse con tapones especiales de madera o plástico para evitar que el hormigón se escape por estos orificios durante el proceso de hormigonado.

Los paneles y paneles de paredes exteriores se montan desde andamios de trabajo fijados a las paredes del piso anterior. El andamio se monta de la siguiente manera. Al hormigonar las paredes, quedan orificios pasantes de los tornillos de los paneles de encofrado. Al instalar el andamio con una grúa de montaje, a través de estos orificios se pasan los pernos para sujetar la parte inferior de los soportes del andamio de trabajo, en el interior de las paredes estos pernos se fijan con tuercas. De este modo, el andamio se presiona firmemente contra la pared de hormigón del suelo subyacente.

En primer lugar, se montan los paneles (paneles) del encofrado exterior, se instalan en el andamio de trabajo, se alinean y se fijan mediante puntales. A continuación, se instalan paneles de encofrado internos (paneles) desde el techo, que se fijan secuencialmente a los paneles exteriores durante el proceso de instalación mediante bridas.

La elevación e instalación de paneles y paneles de encofrado se realiza mediante un agarre especial unido a eslingas de cuerda, en un punto (para un panel separado) o en dos puntos, para un panel de encofrado.

El encofrado para muros se puede montar como paneles separados o preensamblado en paneles. El montaje de paneles a partir de paneles individuales debe realizarse en un sitio especialmente preparado en el área de operación de la grúa de instalación. La longitud de los paneles ensamblados a partir de paneles no debe exceder los 8 m de longitud.

El desmontaje del encofrado de muros se realiza en paneles ampliados de 5...6 paneles. En el panel que se está desmontando, desenrosque las tuercas de las bridas y extraiga las bridas. Luego, utilizando puntales, los escudos se arrancan del hormigón. El panel desconectado se transporta mediante grúa a un almacén para su inspección, reparación y, si es necesario, lubricación.

El encofrado de pilares con dimensiones en planta de 0,2 a 0,6 m se realiza a partir de paneles de 0,8 x 3,0 m con orificios para tirantes, lo que permite establecer en planta el tamaño requerido de los pilares. El encofrado de columnas está equipado con puntales para su instalación, alineación y desencofrado, así como andamios colgantes con protecciones.

Al instalar el encofrado de columnas, inicialmente sobre una base de concreto (piso), se marca el lugar de su instalación (marcas de ejes geométricos, bordes de posición de las columnas). La jaula de refuerzo instalada se conecta inicialmente al marco de la columna subyacente, además se instalan anillos de plástico o se sueldan varillas horizontales al marco a una altura de 300 mm desde la parte inferior y superior de las columnas para proporcionar la capa protectora de hormigón necesaria. durante el proceso de hormigonado.

Inicialmente, se instalan dos escudos adyacentes a lo largo de los riesgos y balizas y se aseguran con puntales. Los soportes inferiores de los puntales se fijan rígidamente al techo y, utilizando los tornillos de los puntales, los escudos se llevan a una posición vertical. Luego se instalan los dos escudos adyacentes restantes, que también se colocan en posición vertical. Los escudos opuestos se sujetan con bridas roscadas y se instalan en cuatro piezas a lo largo de la altura del escudo. Los orificios no utilizados en los paneles deben taparse con tapones especiales (de madera o plástico) para evitar que la mezcla de concreto se escape de la cavidad. Los andamios voladizos se instalan desde torres móviles. Están equipadas con un piso de trabajo de paneles con una valla protectora de tablas, que permitirá realizar los trabajos de hormigonado de las columnas de forma segura.

Antes del hormigonado se realiza la alineación final del encofrado instalado y todas sus fijaciones.

Una opción para conectar paneles de columnas entre sí implica la fijación mediante una abrazadera que consta de cuatro soportes conectados entre sí mediante cuñas. Los soportes sujetan los paneles en la posición de diseño requerida, proporcionando las dimensiones geométricas requeridas de las columnas.

El encofrado de forjado se puede solucionar de dos opciones: 1) encofrado, que incluye un tablero de láminas de madera contrachapada laminada, montado sobre vigas portantes longitudinales y transversales montadas sobre marcos con gatos retráctiles; 2) encofrado prefabricado de mesa, compuesto por una mesa en forma de un conjunto de marcos con gatos de soporte, interconectados por conexiones longitudinales con soportes de rodillos.

Como elementos portantes del encofrado se pueden utilizar estanterías telescópicas de hasta 3,7 m de altura, que son una estructura tubular formada por una pieza de base con un gato y una varilla retráctil. Han encontrado aplicación las estanterías telescópicas de acero formadas por dos tubos que se unen entre sí. La posición inicial de los tubos entre sí se fija gracias a ranuras especiales cada 10 cm, la amplitud de los cambios es de 10 a 130 cm. Para una instalación precisa del soporte en altura (con una amplitud de 10 cm), existen pasantes orificios redondos en el tubo interior (retráctil) en los que se inserta un pasador de acero, pasando por la ranura en la parte superior del tubo exterior. El pasador descansa sobre una tuerca atornillada a una rosca en la parte superior del tubo exterior y soporta tubo interior en una posición determinada.

Para bajar suavemente (desenrollar) los soportes que sostienen los paneles de encofrado, se utilizan dispositivos especiales. Cuando se utilizan bastidores de madera y metal de inventario especial, se utiliza un gato de tornillo y bastidores telescópicos de acero, una tuerca en la rosca del tubo exterior.

Se utilizan rejillas metálicas con gato con tres tipos de cabezales extraíbles. El cabezal de la horquilla está diseñado para instalar en él una o dos vigas principales de carga. El cabezal de caída es conveniente porque cuando la estructura del piso de concreto ha adquirido suficiente resistencia, es posible quitar algunos de los postes intermedios. Cuando se presiona una palanca especial, el cabezal que cae desciende hasta 10 cm, mientras que el resto del sistema de postes y vigas que sostienen el piso mantiene su posición. El tercer tipo de cabezal es el cabezal de soporte, que soporta el sistema de encofrado hasta el momento del desencofrado. Estos cabezales, al presionar la palanca, bajan 1...2 cm, permiten evaluar visualmente el estado del sistema a desencofrar, extender fácilmente las estanterías y soltar las vigas que sostienen el encofrado. Los paneles de encofrado se desconectan de la estructura hormigonada por su propio peso o mediante palancas especiales.

El encofrado de forjado de paneles grandes consta de marcos de soporte equipados con gatos deslizantes, sobre los cuales se montan vigas longitudinales y transversales que sostienen un tablero de madera contrachapada laminada a través de los soportes disponibles en las mismas. Las vigas de soporte están conectadas entre sí con un especial conexión atornillada. La plataforma de madera contrachapada laminada se fija a las vigas mediante tornillos avellanados. La instalación y desmontaje del encofrado se realiza de acuerdo con el mapa tecnológico (TC). El desmontaje del encofrado sólo está permitido después de que el hormigón haya alcanzado la resistencia requerida.

El encofrado se instala de acuerdo con mapas tecnológicos en secuencia dependiendo de su diseño; Al mismo tiempo, se debe garantizar la estabilidad de sus elementos individuales durante el proceso de instalación. La ubicación de los postes y marcos telescópicos portantes en el piso de concreto también depende de la ubicación de los postes en el piso previamente hormigonado. En este caso, es necesario tener en cuenta el ritmo de construcción de las estructuras, la velocidad con la que el hormigón gana resistencia en pisos y paredes, las cargas que actúan sobre la estructura en las distintas etapas de la construcción y otros factores tecnológicos.

El lugar de instalación de encofrados y andamios debe estar limpio de escombros, nieve y hielo. La superficie del suelo debe nivelarse cortando la capa superior de tierra. No está permitido añadir tierra para estos fines.

Al instalar encofrado Atención especial preste atención a la verticalidad y horizontalidad de los elementos, la rigidez e inmutabilidad de todas las estructuras en su conjunto y la corrección de las conexiones de los elementos del encofrado de acuerdo con los dibujos de trabajo. Las desviaciones permitidas al instalar encofrados y andamios de soporte están estandarizadas.

El uso de encofrado de inventario requiere la lubricación obligatoria de la plataforma del panel. Los más habituales son los lubricantes hidrófugos a base de aceites minerales o sales de ácidos grasos, así como los lubricantes combinados.

Los lubricantes reducen la adherencia del tablero al hormigón, facilitando así el desencofrado y, en consecuencia, aumentando la durabilidad de los paneles de encofrado. El lubricante se restablece después de 1...4 vueltas del encofrado.

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Precauciones de seguridad durante los trabajos de refuerzo.

Los elementos de refuerzo instalados deben estar asegurados y no se deben dejar sin asegurar. Está prohibido tejer o soldar refuerzos estando de pie sobre abrazaderas o varillas atadas o soldadas.

Al instalar refuerzo para columnas, paredes y otras estructuras verticales con una altura de más de 3 m, se deben instalar andamios con un piso de al menos 1 m de ancho y una cerca de al menos 0,8 m de altura cada 2 m de altura.

Al colgar la parte superior del marco de la columna terminado y asegurarlo, se utilizan puntales y tablas. Al atar y soldar marcos instalados verticalmente, está prohibido pararse sobre sus varillas.

No se puede parar sobre bloques de refuerzo y encofrado hasta que estén completamente instalados y asegurados.

Sólo se permite caminar sobre el suelo reforzado por pasillos de 0,3 y 0,4 m de ancho, instalados sobre caballetes.

Está prohibido almacenar suministros de refuerzo en los andamios. Al instalar accesorios cerca de cables electricos energizado, se deben tomar medidas para evitar que los accesorios toquen los cables.

Incrustaciones metálicas, polvo, suciedad de varillas y uniones soldadas eliminado manualmente o manera mecanizada; Este trabajo se realiza con gafas de seguridad y guantes gruesos.

Antes de iniciar trabajos de soldadura eléctrica, es necesario comprobar:

- capacidad de servicio de la máquina de soldar eléctrica y aislamiento del cuerpo de la máquina, alambre de soldadura y motor eléctrico (para máquinas con control remoto);
- presencia y correcta puesta a tierra de la máquina de soldar; ausencia de sustancias inflamables cerca del lugar de soldadura (a una distancia de al menos 5 m del mismo).

Las máquinas y unidades de soldadura instaladas en un área abierta están protegidas de la precipitación (con marquesinas o lonas) y daños mecánicos.

Realizar electricidad trabajo de soldadura bajo Aire libre prohibido durante lluvias y tormentas eléctricas. La longitud del cable entre la fuente de alimentación y la unidad de soldadura móvil para soldadura por arco manual debe ser superior a 15 m. Para evitar daños mecánicos, los cables se colocan en una funda de goma. No utilice cables con trenzado o aislamiento dañado.

Está permitido realizar trabajos de soldadura en altura desde andamios, andamios y cunas solo después de que el jefe de obra haya verificado la confiabilidad de estos dispositivos y se hayan tomado medidas para evitar que el piso se incendie y la caída de metal fundido sobre personas trabajando debajo.

Los soldadores que trabajen en altura deben disponer de estuches o bolsas para los electrodos y cajas para las cenizas. Está prohibido esparcir cenizas.

Cuando trabajan con arco eléctrico abierto, los soldadores eléctricos deben protegerse la cara y los ojos con un casco-máscara o una pantalla con filtros protectores de vidrio. Los filtros de luz están protegidos contra salpicaduras de metal fundido o contaminación mediante un simple vidrio.

Los trabajadores que ayudan al soldador eléctrico también reciben escudos y gafas, según las condiciones.

Al realizar el mantenimiento de máquinas de soldadura por arco sumergido, es necesario utilizar gafas con montura a escala y filtros azules.

Precauciones de seguridad durante el trabajo de encofrado.

Los trabajos de instalación y desmontaje de encofrados en el sitio de construcción se llevan a cabo en estricta conformidad con SNiP 12-04-2002 “Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción."

Sólo podrán trabajar aquellos trabajadores que hayan asistido a un curso de formación en seguridad y hayan aprobado los exámenes pertinentes.

El personal técnico y de ingeniería debe conocer bien el proyecto de encofrado, en particular los requisitos y condiciones especiales de trabajo, y durante el proceso de construcción debe garantizar su cumplimiento obligatorio. Los trabajadores de equipos complejos necesitan conocer métodos seguros para realizar todo el trabajo realizado por este equipo. I Los lugares de trabajo deben estar libres de materiales, escombros, desechos de producción y bien iluminados. Para trabajos de encofrado, la iluminación estándar es de 25 lux. Está prohibido trabajar en áreas sin iluminación.

No se permite el trabajo simultáneo en dos o más niveles a lo largo de la misma vertical sin los dispositivos de protección adecuados (pisos, marquesinas, etc.).

Cuando se trabaja a una altura de más de 1,5 m (si es imposible colocar vallas), los trabajadores cuentan con cinturones de seguridad con mosquetones y se indican los lugares donde se puede sujetar de forma segura la cadena o cuerda del cinturón de seguridad.

El encofrado y los andamios que lo soportan deben ser resistentes y estables, para lo cual deberán ejecutarse respetando plenamente el diseño. Las cargas permitidas sobre la plataforma se determinan mediante cálculo. El peso total de materiales, personas y vehículos no debe exceder las cargas permitidas. No se permite la aglomeración de personas en andamios y encofrados de suelo.

La instalación del encofrado plegable a una altura de 5,5 m del suelo o del techo subyacente se puede realizar desde escaleras o escaleras de mano inclinadas que tienen una plataforma con una valla en la parte superior, y a una altura de hasta 8 m, desde carros móviles. En las alturas más altas, se instala una plataforma sobre el andamio para que trabajen los trabajadores del encofrado.

Los pisos de andamios, andamios y escaleras de mano ubicados a más de 1,1 m del nivel del suelo o del techo están equipados con una barandilla de al menos 1 m de altura, que consta de un pasamanos cepillado, un elemento horizontal y un tablero lateral de al menos 1 m de altura. 150 milímetros. Las tablas laterales se deben colocar en el piso y los elementos de barandilla se deben unir a los postes desde el interior. La altura de los pasajes sobre los andamios se deja al menos 1,8 m El encofrado de piso instalado debe tener una valla en todo el perímetro.

El estado de todos los andamios y estructuras de andamios, incluidas las conexiones, fijaciones y vallas, requiere un seguimiento sistemático. El estado de los andamios y andamios deberá ser revisado diariamente antes del inicio del turno por el capataz a cargo del área de trabajo correspondiente en esta instalación.

Es posible instalar paneles de gran tamaño, bloques de encofrado y refuerzo-encofrado y paneles ensamblados a partir de paneles de inventario mediante grúas si los elementos forman un sistema rígido. Se permite soltar el elemento instalado del gancho del mecanismo de elevación después de haberlo asegurado con conexiones permanentes o temporales (según el diseño) y de haber verificado la confiabilidad de la fijación.

El desmantelamiento del encofrado comienza solo con el permiso del fabricante de la obra o del capataz, y en casos particularmente graves (por ejemplo, cuando se construyen grandes luces, estructuras de paredes delgadas, etc.), con el permiso del director de construcción responsable. Antes de desmontar el encofrado. estructuras portantes(columnas, vigas, losas, etc.) el laboratorio de construcción debe comprobar la resistencia del hormigón. Al inspeccionar y golpear, es necesario asegurarse de que no haya grietas u otros defectos que puedan provocar deflexiones inaceptables o el colapso de la estructura al retirar el encofrado.

El andamio se desmonta empezando por los niveles superiores y los componentes se bajan mediante grúas o sencillos dispositivos mecánicos. Está prohibido talar bosques o arrojar elementos individuales de ellos. Durante una tormenta y con una fuerza de viento superior a 6 puntos, se debe suspender el trabajo con andamios, así como su instalación y desmontaje,

La preparación y aplicación de cualquier lubricante en la superficie del encofrado debe realizarse cumpliendo con todos los requisitos sanitarios y de seguridad, ya que muchos lubricantes a base de vaselina, nigrol, autol, gasoil provocan irritación de las mucosas de la nariz y la boca. , tener efecto dañino en la piel de las manos.

Precauciones de seguridad durante el trabajo de hormigón.

Área de planta de concreto o planta mezcladora deben mantenerse limpios, tener una superficie asfáltica, superficie plana sin baches ni hoyos, iluminación eléctrica adecuada. Para la inspección interna de los equipos se utilizan lámparas de mano con un voltaje de 12 V. De acuerdo con las normas de seguridad, se organizan pasillos, accesos, escaleras y pasos elevados. Los pasos deben estar vallados. En relación con una tecnología específica, la planta (o instalación) elabora instrucciones de seguridad para el funcionamiento de motores, iluminación eléctrica, sistema de ventilación(eliminación de polvo) y suministro de vapor, con el que están familiarizados todos los trabajadores.

Cuando varios operadores dan servicio a los equipos, la comunicación se establece entre ellos mediante señales luminosas o sonoras de los lugares de trabajo correspondientes, se colocan instrucciones sobre el procedimiento de arranque y parada de motores y carteles que indican las señales. Los interruptores de señal están ubicados directamente en las estaciones de trabajo.

Si la mezcla de concreto no sale del tambor (recipiente) del mezclador con la suficiente rapidez durante la descarga, entonces es inaceptable ayudar en movimiento con cualquier dispositivo (en este caso, el mezclador debe detenerse temporalmente). Mientras el tambor esté girando, no lo toque con las manos.

No limpie los tambores y tazones de las mezcladoras usando palas u otros herramientas manuales mientras están girando. Debes detener la máquina y desconectarla de la red, quitar los fusibles y bloquear el dispositivo de arranque.

Está prohibido que los trabajadores permanezcan debajo de un cubo de carga de mezcladoras elevado y no asegurado. El cubo sólo se puede limpiar después de que esté firmemente asegurado en la posición elevada.

Cocinar en condiciones invernales Las mezclas de hormigón con aditivos químicos se llevan a cabo respetando precauciones especiales. Los recipientes en los que se prepare, almacene o transporte una solución acuosa de nitrito de sodio deben llevar la inscripción: "¡Veneno, no beber!" Los tanques con nitrito de sodio están sellados y cerrados herméticamente.

Dispositivos para calentar agua y agregados con vapor. horario de invierno y sus métodos de operación deben cumplir con los requisitos de seguridad para los sistemas de suministro de vapor.

El descenso para reparaciones u otras necesidades a los búnkeres calentados con vapor vivo sólo está permitido después de que se hayan enfriado por completo y si no contienen materiales. Tuberías para vapor y agua caliente Para evitar quemaduras, los trabajadores se colocan a no menos de 2,5 m del nivel del suelo.

Al transportar mezcla de concreto en camiones de concreto y camiones volquete, es inaceptable: estar en la parte trasera del camión volquete al cargarlo; no se acerque al borde a menos de 1 m al descargar la mezcla de hormigón en el pozo; descargar la carrocería de un camión volquete en movimiento (en los casos en que esto sea aconsejable según las condiciones de la tecnología de producción, la operación se realiza mientras el vehículo se mueve lentamente bajo la supervisión de un capataz o capataz). Lo más recomendable es utilizar camiones especiales para hormigón que se descargan a través de una rampa plegable. Los pasos elevados y puentes están equipados con rejas y vallas; entre ellos se deja un paso de al menos 0,6 m Los pasos elevados sin salida están equipados con defensas transversales. La velocidad de los vehículos no debe exceder los 3 km/h.

Los cables eléctricos de las cintas transportadoras están encerrados. en fundas de goma; el bastidor del transportador está conectado a tierra.

La cinta, los rodillos y otras partes del transportador se limpian sólo cuando está parado.

Para cruzar los transportadores ubicados en la zona de trabajo se instalan puentes con barandillas.

El operador del polipasto de mina debe poder ver dónde se carga la mezcla en la parte inferior y dónde se descarga en la parte superior. Si no se puede cumplir este requisito, se utiliza un sistema de alarma (timbre, teléfono, etc.) y se establece el orden exacto del intercambio de señales.

Los equipos de elevación para grúas, elevadores y contenedores deben probarse de acuerdo con las normas de Gosgortekhnadzor antes de comenzar a trabajar.

Al suministrar la mezcla de hormigón con grúas, los cucharones se aseguran de modo que se excluyan por completo los casos de descarga arbitraria. En el momento de descargar la mezcla, la distancia desde el fondo de la tina hasta la superficie sobre la que se realiza la descarga no debe exceder 1 m.

Al suministrar una mezcla de hormigón con una bomba de hormigón, antes de comenzar a trabajar, es necesario probarla a una presión hidráulica superior a 1,5 veces la presión de trabajo. La bomba de hormigón debe estar conectada mediante un sistema de alarma al lugar donde se coloca la mezcla de hormigón.

Mientras la bomba de hormigón esté en funcionamiento, está prohibido agitar la mezcla en el cuello de la tolva receptora de la bomba.

La tubería de hormigón suele limpiarse con agua. Se permite el uso de aire comprimido solo en los casos en que la limpieza con agua cause dificultades especiales en el desempeño del trabajo (por ejemplo, en condiciones invernales).

La tubería de hormigón se limpia a una presión de aire no superior a 1,5 MPa. Después de limpiarlo hasta la mitad de su longitud, la presión del aire se reduce gradualmente. Los últimos 1...2 eslabones se limpian a una presión cercana a la atmosférica. Se instala una marquesina inclinada en la salida de la tubería de hormigón y los trabajadores no deben estar a menos de 10 m de la salida de la tubería de hormigón.

Durante el transporte de mezcla de hormigón con carretillas (para trabajos pequeños), las vías de los rodillos se limpian sistemáticamente de hormigón, suciedad y, en invierno, de nieve y hielo.

Los tableros con ruedas y los tableros con un ancho mínimo de 200 mm se deben colocar sin umbrales. Cuando se colocan vías de rodillos en altura (sobre el suelo), su ancho es de al menos 1,2 m. Las vías de rodillos y los pasos elevados para el transporte de mezcla de hormigón están vallados en ambos lados con barandillas de 1 m de altura con un tablero lateral de al menos 150 mm de altura.

Al bajar la mezcla de hormigón a lo largo de bandejas, troncos de enlace y troncos vibratorios, los embudos de carga, así como los enlaces de los troncos y troncos vibratorios, quedan firmemente sujetos al andamio, encofrado o armadura y están bien conectados entre sí para evitar su rotura. al cargar con mezcla de concreto.

Para evitar que la mezcla caiga más allá del embudo de carga, se realiza un piso continuo al nivel del embudo, rodeándolo por todos lados, o se instalan marquesinas protectoras.

Al colocar la mezcla de hormigón a una altura de más de 3 m en ausencia de vallas (por ejemplo, al corregir defectos de hormigonado, etc.), el trabajador del hormigón debe estar asegurado a la estructura con un cinturón de seguridad. El lugar de fijación del cinturón lo determina el personal técnico. Los cinturones de seguridad deben tener etiquetas apropiadas; en su ausencia, se debe comprobar la resistencia del cinturón.

No se deben realizar trabajos de hormigonado desde andamios exteriores cuando viento fuerte(velocidad 11...12 m/s), durante una tormenta, así como al anochecer, si lugar de trabajo insuficientemente iluminado.

Al hormigonar estructuras en formas móviles, las aberturas en el piso de trabajo deben vallarse con barandillas.

Los trabajos de instalación y desmontaje del encofrado en el sitio de construcción se llevan a cabo en estricta conformidad con SNiP Sh-4-80.

Sólo podrán trabajar aquellos trabajadores que hayan asistido a un curso de formación en seguridad y hayan aprobado los exámenes pertinentes.

No se permite el trabajo simultáneo en dos o más niveles a lo largo de la misma vertical sin los dispositivos de protección adecuados (pisos, marquesinas, etc.).

El desmantelamiento del encofrado comienza solo con el permiso del fabricante de la obra o del capataz, y en casos particularmente graves (por ejemplo, cuando se construyen grandes luces, estructuras de paredes delgadas, etc.), con el permiso del director de obra responsable. Antes de desmontar los encofrados de estructuras portantes (columnas, vigas, losas, etc.), el laboratorio de construcción deberá comprobar la resistencia del hormigón. Al inspeccionar y golpear, es necesario asegurarse de que no haya grietas u otros defectos que puedan provocar deflexiones inaceptables o el colapso de la estructura al retirar el encofrado.

La preparación y aplicación de cualquier lubricante en la superficie del encofrado debe realizarse cumpliendo con todos los requisitos sanitarios y de seguridad, ya que muchos lubricantes a base de vaselina, nigrol, autol, aceite solar provocan irritación de las mucosas de la nariz y la boca. y tener un efecto nocivo en la piel de las manos.

En cualquier obra de construcción, las precauciones de seguridad durante los trabajos de hormigón son una de las normas más importantes.

El incumplimiento de las medidas y normas de precaución generalmente aceptadas provoca a menudo daños a la propiedad y, lo que es más importante, lesiones e incluso la muerte de los trabajadores. Las infracciones también ponen en peligro a los transeúntes si la instalación está situada muy cerca de zonas peatonales.

Todas las reglas de seguridad para trabajos monolíticos se especifican en los documentos pertinentes y regulan los siguientes procesos:

sesión informativa para el personal;
montaje y desmontaje de sistemas de encofrado;
trabajar con mezcla de hormigón;
instalación de dispositivos de barrera;
acuerdo cimientos monolíticos.

En el marco de este material, no es posible enumerar en detalle todos los requisitos y normas de seguridad para trabajos con hormigón. Para ello existe literatura y directrices especiales. Sin embargo, a continuación se detallan los principales puntos que se consideran más importantes y que afectan directamente a la seguridad de las personas.

Sesión informativa para el personal

Cualquier proceso en una obra monolítica comienza con la instrucción del personal sobre los requisitos de seguridad durante los trabajos de hormigón. Esta tarea es asignada al responsable, quien también lleva registros de los trabajadores admitidos en el sitio. Los datos sobre ellos se registran en diarios especiales, en los que se indican los temas de las sesiones informativas realizadas y los nombres de los trabajadores con firmas que acrediten el recibo de la admisión.

Las sesiones informativas en sí se dividen en los siguientes tipos:

Introductorio. Debe realizarse con antelación antes de iniciar cualquier trabajo. La sesión informativa cubre las normas generales de seguridad para el trabajo con concreto y otras reglas de conducta en el sitio.
Primario. Estas sesiones informativas se llevan a cabo en el sitio de construcción o directamente en el lugar de trabajo de un especialista específico.
No programado. La mayoría de las veces, las sesiones informativas de esta categoría se llevan a cabo después de incidentes de emergencia: accidentes, lesiones o muerte de trabajadores y otros casos similares.
Dirigido. El tipo de sesiones informativas que se llevan a cabo antes de realizar operaciones altamente especializadas o procesos tecnológicos particularmente complejos.

Montaje y desmontaje de sistemas de encofrado.

Las precauciones de seguridad durante el trabajo de encofrado requieren que se tomen las siguientes precauciones básicas en el sitio:

Sólo se permite trabajar a especialistas. No se permiten personas que no hayan recibido formación e instrucciones.
Durante el montaje de los sistemas de encofrado está estrictamente prohibida la presencia de personas no autorizadas en la obra. No se pueden realizar excursiones, ni siquiera educativas.

La instalación y desmontaje del encofrado deberá realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante del kit específico.

Al ensamblar estructuras, está prohibido utilizar elementos de terceros, sujetadores y otros medios improvisados que no estén incluidos en el kit de equipo.

Cuando se trabaja en superficies inclinadas, los trabajadores deben utilizar cinturones de seguridad.

Vale la pena recordar que estos son sólo los puntos principales que, lamentablemente, a menudo no se observan ni siquiera en las grandes obras.

Trabajar con mezcla de hormigón.

Las precauciones de seguridad para trabajos monolíticos también establecen una serie de reglas que deben seguirse durante el vertido de hormigón. Aquí están los más importantes:

Cuando se utilizan reactivos químicos, modificadores, plastificantes y otras preparaciones en la preparación de una mezcla de concreto, los trabajadores deben usar equipo de protección personal.
Si el vertido de hormigón se realiza mediante tolva elevadora, su movimiento debe realizarse en posición cerrada. Esta regla también se aplica a los contenedores vacíos.
Al formar un monolito mediante el método del búnker, la mezcla debe descargarse desde una altura de no más de un metro desde el lugar donde cayó el hormigón.
Si el llenado se realiza mediante mangueras, al realizar operaciones auxiliares y operaciones preparatorias la presión en ellos debe reducirse o liberarse por completo.

Dispositivos de barrera

Los dispositivos de barrera incluyen:

Redes de barrera. La red de barrera (protección) cumple dos funciones: asegura a los trabajadores en caso de caídas desde una altura y evita lesiones a las personas que se encuentran debajo cuando cae cualquier objeto. Los requisitos para los casos en los que es necesario aplicar la ZUS se aplican a todos los edificios con una altura de más de tres pisos.
Cerramiento de estructuras en vanos y andamios durante la construcción. edificios de varios pisos. Están dispuestos a partir de tablas en forma de barandillas y varios tipos Esgrima. Diseñado para asegurar a personas que trabajan en altura.
Vallas en todo el perímetro de la instalación. Diseñado para proteger a los transeúntes, automóviles y otras propiedades ubicadas fuera del sitio de construcción contra daños accidentales.

Disposición de cimientos monolíticos.

Las normas de seguridad para la construcción de cimientos monolíticos estipulan las siguientes reglas:

Al montar el encofrado se aplica lo siguiente: reglas generales mencionado anteriormente.
Cuando llega un vehículo con hormigón y durante su descarga, el receptor debe estar en el campo de visión del conductor.
Todos los equipos eléctricos (máquinas de soldar, transformadores de calefacción, etc.) deben estar conectados a tierra.
Las áreas de hormigón calentado deben estar valladas y debidamente señalizadas (con inscripciones o carteles).
El desmontaje del encofrado de cimentación debe realizarse no antes del endurecimiento de la mezcla de hormigón, o por orden especial de la persona responsable: el ingeniero o el contratista de la obra.

Como se mencionó anteriormente, estas son solo las reglas básicas de seguridad para trabajos monolíticos. Para obtener información más detallada sobre medidas de precaución, consulte la literatura especializada.