Compactación de piedra triturada durante la construcción: cálculo. Coeficiente de compactación de piedra triturada Coeficiente de compactación de pgs durante la compactación

17.10.2019

Coeficiente de compactación (apisonamiento) de ASG, arena, piedra triturada, suelo.

Coeficiente de compactación (Kupl)- este es un número estándar, que está determinado por GOST y SNIP, teniendo en cuenta cuántas veces material a granel(es decir, ASG, arena, piedra triturada, tierra, etc.) se compactaron (por lo tanto, su volumen externo disminuyó) durante el transporte y la compactación. Su valor oscila entre 1,05 y 1,52: el coeficiente de compactación se tiene en cuenta a partir del volumen de material a granel suministrado (tierra, asfalto, arena, piedra triturada, arcilla expandida, etc.), así como del mecanismo de compactación (apisonamiento). La calidad del propio material inerte es muy importante. Por ejemplo, ASG (mezcla de arena y grava) puede contener diferentes contenidos de grava (del 10% al 90%) y, por lo tanto, variar A arriba. En base a esto, los datos de la tabla son promedio.

El coeficiente de compactación es un número adimensional que indica el grado de reducción del volumen externo del granulado a granel. material de construcción al transportarlo por transporte o compactarlo. Utilizado en relación con mezclas de arena y grava, arena, piedra triturada, tierra.

Cada tipo de piedra triturada tiene su propio marcado, indicado en la norma aceptada. (GOST 8267-93). También describe métodos para determinar el coeficiente de compactación. Los fabricantes deben indicar este parámetro en el etiquetado de piedra triturada de un tipo u otro. El grado de compactación también lo determinan los expertos de forma experimental. Los resultados se pueden recibir en un plazo de 3 días. La cantidad de compactación de piedra triturada también se mide mediante métodos rápidos. Para ello se utilizan densímetros estáticos y dinámicos. El costo de medir el valor del coeficiente en condiciones de laboratorio es significativamente menor que directamente en el sitio de construcción.

¿Por qué es necesario saber el valor del coeficiente de compactación?

Se requiere conocimiento del valor exacto de Ku (coeficiente de compactación de piedra triturada) para determinar: a) la masa del material de construcción comprado; b) el grado de contracción adicional de la piedra triturada en trabajo de construcción Oh. En ambos casos no se pueden cometer errores.

La masa de piedra triturada (en kg) se puede calcular multiplicando los valores de 3 cantidades:
— volumen de llenado (en m3);
— gravedad específica (en kg/m3);
— coeficiente de compactación (en la mayoría de los casos oscila entre 1,1 y 1,3).

Los expertos utilizan tablas de masa media de piedra triturada según la fracción. Por ejemplo, en 1m3 encaja piedra triturada 1500 kg fracción 0-5 mm y 1470 kg fracción 40-70 mm.

Trabajar con materiales a granel también está asociado con un valor como la densidad aparente. Su consideración es obligatoria en el proceso de limpieza, colocación de piedra triturada y cálculo de la composición del hormigón. Su valor se determina empíricamente utilizando recipientes especiales (volumen hasta 50 l). Para hacer esto, la diferencia de masa entre un recipiente vacío y uno lleno de piedra triturada se divide por el volumen del recipiente en sí.

Rasklintsovka— colocación densa de la base de piedra triturada utilizando granos de diversas fracciones. La esencia de la tecnología es llenar grandes huecos entre granos grandes con trozos pequeños.

apisonamiento– una de las condiciones obligatorias para fortalecer los cimientos de carreteras o cimientos de edificios. Realizado utilizando equipamiento especial(rodillo mecánico, placa vibratoria) o apisonador manual. La calidad del sellado se controla mediante un dispositivo especial. La cantidad de compactación (apisonamiento) se puede determinar mediante varios métodos. En particular, utilizando el método de detección dinámica.

factor de compactación También se utiliza al calcular la cantidad requerida de materiales a granel para nivelar un sitio con piedra triturada. Supongamos que el espesor de colocación es de 20 cm ¿Cuánta malla necesitamos para 1 m2 de superficie? Multiplicando el volumen del área por el peso específico (1500 kg/m3) y el coeficiente de compactación (1,3), obtenemos 390 kg.

Debe recordarse que diferentes fracciones de piedra triturada tienen diferentes coeficientes de compactación. Este parámetro se convierte gran importancia al realizar trabajos de diseño a base de piedra triturada.

La piedra triturada es hoy en día el material más práctico, económico, eficaz y, por tanto, el más común. Se extrae triturando roca; la mayoría de las veces la materia prima se obtiene mediante voladuras en canteras. En este caso, la roca se destruye en pedazos de diferentes tamaños y el coeficiente de compactación de la piedra triturada depende en gran medida de la fracción.

Fracción

La piedra triturada de granito es la opción más común porque tiene nivel alto Resistencia a las influencias de la temperatura y prácticamente no absorbe agua. La resistencia del granito cumple con todos los requisitos técnicos. Las fracciones de granito más populares:

de grano fino – 5-15 mm;

pequeño – 5-20 mm;

medianamente pequeña – 5-40 mm;

promedio – 20-40 mm;

grande – 40-70 mm.

Cada tipo tiene diferentes campos de aplicación, la fracción fina de escoria se utiliza principalmente para:

formación de encofrados, ;

preparación de capas de balasto, que necesario para vías férreas y caminos;

añadido a la construcción.

Según qué elegir, compactación relativa.

factor de compactación depende mucho Dependiendo de varios indicadores y características del material, definitivamente debes tener en cuenta:

media, normalmente fijada por el fabricante, pero generalmente oscila entre 1,4 y 3 g/cm³. Este es uno de los parámetros clave utilizados en los cálculos;
escamadura predecir el plano de piedra triturada;
clasificación fraccionada, tamaño de grano más pequeño – mayor densidad;
la resistencia del material depende de la raza;
radiactividad de los escombros. La primera clase se puede utilizar en todas partes y la segunda sólo en carreteras rurales.

Variedades y características.

Se puede utilizar para la construcción. diferentes tipos piedra triturada, la variedad hoy en día es bastante amplia, pero las propiedades también difieren significativamente.

Según el tipo de raza se distinguen las siguientes: principales grupos de materias primas:

grava;
caliza;
granito;
secundario.

La roca de granito es la más fuerte porque es el material que queda después de que el magma se enfría. Debido a la alta resistencia de la roca, es difícil de procesar. Fabricado en base a 8267-93.

La piedra triturada de 5-20 mm se ha generalizado, ya que se puede utilizar para casi todo tipo de construcciones.

La variedad de grava fluye más libremente. En consecuencia, la compactación de la piedra triturada es mayor. Se extrae triturando rocas, por eso es más material barato, pero también menos duradero.

La versión caliza son restos de roca sedimentaria.

El material es una de las opciones bastante económicas, ya que está hecho de piedra caliza, pero las características de calidad son bajas.

La piedra triturada reciclada son residuos de obras de construcción, es decir, restos de asfalto, ladrillo, etc.

Naturalmente, esta piedra triturada es la más barata y, a menudo, se puede conseguir gratis.

Los parámetros de calidad son significativamente más bajos que los de otros grupos, por lo que se utiliza solo en estructuras que no cumplen con los requisitos de alta resistencia.

Para obtener más información sobre las características de la piedra triturada, mira el vídeo:

¿Por qué conocer el coeficiente de compactación según GOST?

Las compactaciones se encuentran reguladas por el SNIP, así como donde se indican los correspondientes parámetros de densidad recomendados.

Gracias a los valores se puede determinar cuánta piedra triturada se puede compactar, es decir, reducir el material físico.

Donde la compactación se produce intencionalmente (por ejemplo, con una placa vibratoria) y sin querer (durante el transporte). Básicamente, el valor fluctúa entre 1,05 y 1,52.

Los documentos reglamentarios indican factor de compactación arena, piedra triturada según GOST:

mezcla de arena y grava – 1,2;
arena – 1,15;
arcilla expandida – 1,15;
grava triturada – 1,1;
suelo – 1,1 (1,4).

En la práctica, existen varias razones para determinar el coeficiente:

Se utiliza para calcular la cantidad requerida de materiales comprados. Gracias a este enfoque, se eliminan los costos adicionales por la compra de exceso de piedra triturada o la compra por lotes;
el número también se utiliza para saber cuándo se compacta la piedra triturada con una placa vibratoria ¿A cuanto subirá el nivel?

La determinación de la cantidad requerida de material es la siguiente:

Volumen del molde a llenar (m3) * gravedad específica (kg/m3) * coeficiente de compactación

Al sustituir los números, se puede determinar de manera confiable la cantidad de material involucrado, pero es necesario tener en cuenta algunos efectos indeseables: residuos de escoria en el lugar del derrame, quizás un poco menos que el material entregado. Es por eso debe calcularse con un pequeño espacio.

Existen tablas especiales con información media sobre el peso de la grava en función de la fracción. Por ejemplo, 0-5 mm de piedra triturada en 1 m3 equivalen a aproximadamente 1,5 toneladas, y el coeficiente de compactación de la piedra triturada de 40 70 se puede calcular teniendo en cuenta la masa aproximada de 1,47 t/m3.

Determinación práctica de la cantidad de material.

En la vida real, puedes determinar el coeficiente de esta manera:

medir el tamaño de los lados del camión;
determinar el volumen total de piedra triturada;
los resultados simplemente deben multiplicarse por el factor de compactación estándar para la fracción correspondiente, teniendo en cuenta la compactación durante el transporte;
Gracias a este cálculo, es fácil determinar la cantidad real de piedra triturada traída.

Coeficiente de compactación (margen de seguridad) según tabla SNIP

El valor normal de compactación de piedra triturada se presenta en forma de tabla SNIP. Existe una determinada fórmula gracias a la cual se puede calcular el coeficiente de compactación, la condición más importante es la fracción. Entonces, considere la densidad aparente material:

Para obtener datos más confiables, puede pesar un cierto volumen de piedra triturada y luego realizar un cálculo basado en la fórmula:

Peso = masa/volumen.

Luego es necesario extender la mezcla a las condiciones que se utilizarán en el sitio y luego se mide el área. El cálculo se realiza nuevamente utilizando la misma fórmula. Esto produce 2 números: antes de la compactación y después.

Es necesario dividir las cifras obtenidas y determinar el coeficiente de compactación relativa de la piedra triturada.

Si las muestras tienen el mismo contenido, simplemente puedes calcular la proporción de ambos volúmenes, la cifra debería ser la misma.

El coeficiente de compactación de piedra triturada según SNIP no proporciona estándares estrictos para el nivel de compactación requerido, pero existen estándares recomendados y una ligera variación dependiendo del material mineral. Este parámetro indica la posibilidad de reducir el volumen de piedra triturada manteniendo la misma masa.

La compactación se produce bajo ciertas condiciones e influencias externas. El coeficiente de compactación de la piedra triturada (Ku) se describe en la tabla SNIP. El valor numérico se proporciona entre muestras de material creadas en laboratorio y densidad normal.

El documento (GOST 8269.0–97) estandariza varios métodos básicos de uso de cálculos:

relación entre la densidad real y la roca natural;
densidad media de la roca;
la densidad del terraplén y la cantidad de huecos en el mismo.

La piedra triturada tiene ciertas clasificaciones y está marcada con las marcas correspondientes, que se describen en GOST 8267-93. En particular, esta norma fija el método para determinar el coeficiente. Básicamente, el indicador está contenido en la etiqueta del producto o en la documentación técnica adjunta.

La empresa encarga la investigación en laboratorios especiales, donde se necesitan 3 días para determinar el indicador. Se pueden tomar muestras in situ, pero costarán mucho más. En promedio, el indicador está en el rango de 1,1-1,3.

Tecnología de compactación del suelo con rodillo o placa vibratoria utilizando piedra triturada.

La piedra triturada se utiliza principalmente para compactar la capa superior del suelo. Se realiza un estudio preliminar del suelo, se perfora un hoyo de 50 a 70 cm de profundidad y luego se determina la presencia de agua subterránea, la composición y el tipo de suelo.

Después de pasar las pruebas, en caso Condicion normal superficies, puede utilizar relleno con piedra triturada.

La tecnología de compactación del suelo con piedra triturada en condiciones industriales incluye el uso de equipos de gran tamaño: excavadoras, tractores, excavadoras, en condiciones domésticas pequeñas, también se puede utilizar una pala común. También es necesario determinar el contenido de agua del suelo, es posible que sea necesario humedecerlo o, por el contrario, secarlo.

Después de formar el hoyo, llénelo con piedra triturada y use una placa vibratoria o el rodillo está compactado su. Hay que tener en cuenta que la capa se hará más pequeña después de la compactación. Se recomienda realizar una profundización de 50 cm, llenando la superficie con piedra triturada, pero es posible que se requiera una profundidad diferente.

El apisonamiento continúa hasta que el suelo deja de asentarse; de lo contrario, la base está condenada a desmoronarse. La prueba de compactación de piedra triturada se puede realizar utilizando el mismo equipo determinando si hay movimiento en la capa superior.

La compactación del suelo con piedra triturada está estandarizada mediante documentos SNIP, que indican la cantidad y densidad del terraplén. En este caso, la compactación del suelo juega un papel importante y luego junto con la piedra triturada.

Generalmente, el proceso de compactación se realiza primero en un pozo excavado antes de verter el material para evitar que la tierra sea empujada.
Para obtener más detalles sobre la compactación del suelo con piedra triturada, mire el vídeo.
todo sobre la tecnología de su aplicación.

El precio del procedimiento de compactación puede variar mucho dependiendo de la empresa del contratista, la calidad y el tipo de piedra triturada, pero depende especialmente de la lejanía del sitio de construcción, así como de la complejidad de las condiciones.

En algunos casos Se requiere una mayor densidad de terraplenes., cuando las condiciones ambientales son propensas a la destrucción de la cimentación, por ejemplo, zonas pantanosas, alta humedad, riesgo de deslizamientos de tierra, etc.

Densidad aparente para ordenar y otros tipos de construcción.

Muy a menudo es necesario averiguar la densidad de la piedra triturada de un terraplén después del transporte en coche. Este procedimiento puede ser útil para determinar el dispositivo de compactación requerido, la cantidad de concreto y su composición para ordenar.

es necesario preparar un recipiente vacío para llenarlo con piedra triturada y pesarlo, es necesario determinar su peso;
llene el recipiente con piedra triturada y péselo;
necesario determinar la masa neta material, es decir, restar su propia masa del peso del recipiente lleno;
dividir el peso por el volumen del recipiente.

Al colocar los cimientos, es necesario lograr claramente el coeficiente de compactación establecido en documentos reglamentarios. De lo contrario, esto está plagado de accidentes y destrucción rápida del edificio, y esta observación se aplica a todo tipo de construcciones.

Después del evento, se debe medir la compactación y verificar la densidad. Esto se puede hacer mediante un cálculo simple, determinando la masa y el volumen de piedra triturada vertida y el espesor de la capa. De esta forma podrá saber cuánto ha disminuido el volumen de material después de la compactación.

También existe un equipo especial para determinar la eficiencia de la compactación: un densímetro.

Una buena herramienta es el BPD-KM, que indica la densidad real. El objetivo del equipo es controlar la calidad y el nivel de compactación del suelo, grava y piedra triturada.

Donde el dispositivo es muy preciso, el caudal en las lecturas no supera los 0,01 g/cm³. La base para determinar la densidad con el dispositivo es el método descrito en el documento GOST 28514–19.

Conclusión

Un procedimiento de compactación de alta calidad permite eliminar la posibilidad de daños y deformaciones de la estructura durante un largo período de tiempo.

Cabe señalar que si divide la densidad después de la compactación por la inicial, la cifra siempre resulta ligeramente superior a la unidad; esto es coeficiente que indica el margen de seguridad, es decir, la posibilidad de compactación.

La cifra se puede utilizar en los casos en los que sea necesario conocer la cantidad de piedra triturada para un determinado trabajo, principalmente rellenar una almohada. El cálculo inverso muestra cuánto se ha compactado el material en comparación con el valor original, el número es menor que 1.

Para instalar capas de piedra triturada (bases y revestimientos), realice siguientes trabajos: retirada de piedra triturada de la capa inferior y distribución de la misma mediante esparcidores autopropulsados (como excepción, se puede permitir la distribución de piedra triturada con una topadora o motoniveladoras); compactación de piedra triturada con riego simultáneo; eliminación de escombros para la capa superior y su distribución; compactación de piedra triturada con riego; retirada de escombros para su limpieza y distribución mediante distribuidores suspendidos con barrido mediante cepillos mecánicos; compactación con riego; retirada de escombros para el acuñamiento final de revestimientos, su distribución y compactación final con riego.
En las capas inferior y media de las bases de piedra triturada, se utiliza piedra triturada de fracciones 40-70 y 70-420 mm; en las capas superiores de bases y revestimientos - 40-70 mm; para acuñar: 5-10, 10-20 y 20-40 mm.
Para los cimientos colocados mediante el método de "cuña", se utilizan piedra triturada fraccionada de rocas naturales, piedra triturada de desechos mineros y piedra triturada poco activa de escoria de metalurgia ferrosa. También se utiliza piedra triturada de escoria fundida. industria química(fósforo), que contiene predominantemente óxidos de calcio (CaO) y sílice (SiO2), el contenido de óxidos (Al2O3, FeO, MnO, MgO) es menor que en las escorias de metalurgia ferrosa. Una característica distintiva de estas escorias es la presencia de compuestos CaF2 y P2O5. La resistencia de la piedra triturada debe cumplir con los SNiP vigentes.
Requisitos de resistencia y resistencia a las heladas de fracciones estándar (hasta 70 mm) y grandes (70-120 mm) de piedra triturada de rocas naturales y de escoria para cimentaciones, según la categoría. autopistas Y condiciones climáticas se indican en la tabla. 50.

La retirada y distribución de piedra triturada se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de compactación de 1,25-1,30. El espesor máximo de la capa compactada no debe exceder los 18-20 cm.
Para distribuir piedra triturada, se pueden utilizar dos tipos de adoquines de piedra triturada autopropulsados: I - para colocar capas de piedra triturada o grava sobre una capa de arena (la adoquín se carga mediante camiones volquete que se mueven a lo largo del costado de la carretera); II - para colocar piedras trituradas o capas de grava sobre una base sólida (el material se carga desde el lado de la base).
La piedra triturada de un camión volquete generalmente ingresa a la tolva distribuidora del esparcidor de piedra triturada, cuya salida está controlada por válvulas. El espesor de la capa nivelada se regula mediante una barra de regla y el ancho se fija mediante topes laterales. La capa nivelada de piedra triturada (grava) se compacta mediante placas vibratorias con vibradores instalados en ellas.
Si la base es arenosa y no hay esparcidores autopropulsados, se puede descargar piedra triturada en el borde de la capa de piedra triturada compactada y luego moverla sobre ella con una excavadora. En el canal, la piedra triturada se nivela con una motoniveladora o una excavadora.
Al rodar piedra triturada en una artesa, es necesario crear un tope lateral confiable, para lo cual se coloca una tira de piedras laterales a lo largo de los bordes de la artesa antes de que se esparza la piedra triturada, o se colocan tablas de tope temporales con un espesor de 5-6 cm. Se colocan a lo largo de los bordes de la calzada en el borde. Las tiras laterales o tablas al costado de la calzada se rocían con tierra, con compactación cuidadosa.
La compactación de piedra triturada es la parte más importante del trabajo de construcción de una capa de piedra triturada. Durante el proceso de compactación, se produce movimiento, convergencia y atasco mutuo de piedras trituradas, surgen importantes fuerzas verticales y horizontales. La compactación se realiza mediante rodillos motores con rodillos metálicos, rodillos sobre neumáticos, rodillos vibratorios y placas vibratorias. Todo el ciclo de compactación se puede dividir en tres períodos: sedimentación de piedra triturada, compactación y creación de una costra superficial densa.
El primer período se caracteriza por la compactación del placer, el movimiento de los escombros individuales, que continúa hasta que ocupan la posición más estable. Este período se caracteriza por la presencia de deformaciones principalmente residuales, que disminuyen significativamente hacia el final del período.
El segundo período se caracteriza por la convergencia completa y el atascamiento mutuo de los escombros con el llenado de los huecos con partículas desprendidas; Como resultado de este proceso se obtiene un esqueleto rígido, estable y con una superficie porosa (porosa). Al final del segundo período, prácticamente no debería quedar ninguna deformación residual.
En el tercer período, se debe lograr la formación de una costra densa en la parte superior de la capa acuñando su superficie con piedra fina triturada.
Para obtener una capa de piedra triturada densa y duradera, es muy importante garantizar el modo correcto de riego durante la compactación. La compactación inicial de piedra triturada de tamaño normal no requiere riego, ya que en un lugar suelto las piedras trituradas individuales se distribuyen y mueven entre sí con relativa facilidad. En el primer período, el riego se realiza solo cuando se compactan escombros de rocas de baja resistencia con un tamaño superior a 70 mm. Una vez conseguido el asentamiento inicial de la capa, una mayor compactación requiere superar la fricción entre las piedras trituradas. En este caso, el agua facilita la compactación y también participa en parte en la formación de una pasta cementosa a partir de los finos que se obtienen al romper los bordes de la piedra triturada. Durante la formación de una costra superficial densa, la masa cementante de las semillas puede adherirse a los rodillos del rodillo y contribuir a arrancar los escombros del recubrimiento, por lo que el riego se detiene en la última etapa de formación del recubrimiento. En promedio, se necesitan entre 15 y 25 litros de agua por 1 m2 en el segundo período y entre 10 y 12 litros por 1 m2 de recubrimiento en el tercer período de laminación.
El riego se realiza inmediatamente antes de la compactación desde camiones cisterna equipados con un sistema de distribución. Si falta agua el tiempo de compactación se prolongará y si hay demasiada agua la capa subyacente puede encharcarse.
La compactación comienza con rodillos ligeros desde los bordes hasta el centro del revestimiento. La compactación de piedra triturada con rodillos con rodillos metálicos comienza desde el borde de la carretera en tres o cuatro pasadas a lo largo de una vía, seguida de las pasadas de rodillos acercándose al eje de la carretera, superponiendo las vías anteriores en 1/3 del ancho y reduciendo el número de pasadas. el eje de la carretera a uno. Habiendo alcanzado el eje, el rodillo se mueve nuevamente hacia el borde y se mueve desde el borde hasta el eje.
Pasar un rodillo ligero hasta dejar una marca notoria. Luego se continúa la compactación con rodillos más pesados con riego obligatorio para reducir la fricción cuando los escombros se atascan entre sí. Si se produce un hundimiento, es necesario nivelarlo inmediatamente agregando piedra triturada fresca.
Al enrollar la capa superior, las primeras pasadas compactan el área, cuyo eje es el bordillo (el borde del placer) con agarres parciales de los hombros, que se vierten de suelos estables durante la instalación de la base capa por capa. y en todo el ancho, creando así un tope que evita la dispersión de los escombros durante el proceso de rodadura. En pasadas posteriores, el rodillo, moviéndose alternativamente de un lado a otro, se acerca desde los bordes hacia el centro.
La compactación de piedra triturada en el segundo período requiere el numero mas grande los pasos del rodillo a lo largo de una pista, y es muy importante establecer el momento de finalización del laminado, ya que la compactación excesiva puede provocar el redondeo y el aplastamiento de los escombros y la rotura de la capa compactada.
Antes del tercer período de laminación, para llenar los huecos en la capa superior del esqueleto de piedra triturada, la piedra triturada se distribuye sobre la superficie para acuñarla utilizando distribuidores montados a razón de 1,5-2 m3 por 100 m2 de revestimiento, dependiendo del tamaño. de la piedra triturada. Los signos del final de la compactación de la capa superior en el segundo y tercer período son: ausencia de rastro: precipitación por el paso de un rodillo de 12 toneladas, inmovilidad de los escombros, desaparición de una ola, aplastamiento de los escombros arrojados debajo. el rodillo.
Al instalar revestimientos de piedra triturada, también es necesario esparcir finos de piedra (1 m3 por 100 m2 de revestimiento), barriéndolos sobre la superficie y haciéndolos rodar con un rodillo pesado. Antes de rodar cuñas y astillas de piedra, el revestimiento se vierte con agua.
El número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista depende de la calidad de la piedra triturada y es de aproximadamente 3-6 para el primer período de compactación; segundo - 10-35; tercero - 10-15 pases. En cada caso concreto, el número de pasadas deberá determinarse mediante compactación experimental de la zona.
Al compactar pavimento de piedra triturada, es necesario comprobar periódicamente los perfiles longitudinales y transversales. Si se forman desniveles individuales y ondas durante el laminado, se debe aflojar la piedra triturada en estos lugares y mover el exceso a lugares bajos, o nivelar el hundimiento con piedra triturada del mismo tamaño y luego rodar con rodillos ligeros.
Al final del laminado, la capa superior debe quedar lisa y uniforme; un rodillo pesado no deja rastro en dicha capa. Es recomendable controlar la uniformidad del revestimiento mediante un carril plegable móvil de dos soportes PKP-5 diseñado por Soyuzdornia.
por conseguir superficie plana La mezcla base debe colocarse utilizando máquinas de colocación especiales o motoniveladoras con sistema de seguimiento.
La uniformidad vertical de las capas de estructuras viales se logra mediante el uso de sistemas de seguimiento para garantizar la uniformidad: estabilización (según el esquema de niveladora DS-515), seguimiento (D-699, D-700) y software.
La base de los sistemas estabilizadores es el principio de garantizar un espacio no superior al permitido debajo de un riel de cierta longitud. Un remedio eficaz Para reducir la amplitud de los desniveles de la superficie nivelada y ampliar el rango de longitudes de onda niveladas, se utiliza el nivelador de base larga DS-515, fabricado según un esquema de niveladora con una relación reducida de la distancia desde el eje del soporte trasero hasta el eje de trabajo. cuerpo a la base del nivelador.
Los sistemas de seguimiento instalados en adoquines y motoniveladoras garantizan que se alcance un nivel determinado moviendo el elemento de trabajo de acuerdo con los cambios en las marcas verticales de un perfil longitudinal de referencia real, llamado fotocopiadora.
Como fotocopiadora se puede utilizar: una base compactada y perfilada o una tira de revestimiento adyacente; fotocopiadora de metal rígido hecha de listones de 1,5 a 4,0 m de largo; un alambre o cable tendido a lo largo del revestimiento con soportes instalados cada 5-15 m; haz (luz, láser, etc.) con la colocación de fuentes de radiación cada 10-400 m, dependiendo del perfil longitudinal de la vía.
La industria nacional produce las pavimentadoras de asfalto D-699, D-700, la pavimentadora de hormigón DS-510 con sistema de seguimiento, así como sistemas. "Perfil-1" y "Perfil-2" para la motoniveladora.
Los sistemas de software establecen las marcas verticales de la superficie de la base o revestimiento mediante la correspondiente instalación del elemento de trabajo, y el valor de control del sistema de software es un programa o registro de comandos para cambiar la posición del elemento de trabajo.
El momento de finalización del laminado se puede determinar con precisión utilizando un dinamómetro de Ya. A. Kaluzhsky. Este dispositivo se instala en un rodillo motorizado y registra el valor del coeficiente de resistencia a la rodadura (la relación entre la fuerza de tracción y la masa del rodillo). Después de la desaparición de las deformaciones residuales, el valor del coeficiente se vuelve mínimo y se estabiliza. Esto demuestra que no es práctico seguir compactando con este rodillo.
La velocidad del rodillo es de gran importancia para la eficiencia del laminado. Debes rodar con especial cuidado al principio, cuando hay una ola importante delante de los rodillos. En este caso, la velocidad no debe exceder los 1,5-2,0 km/h (para rodillos con rodillos metálicos).
Al elegir los tipos de rodillos, es necesario tener en cuenta no solo el período de rodadura, sino también la resistencia del material pétreo que se está laminando. Para materiales pétreos de baja resistencia se deben utilizar rodillos más ligeros (Tabla 51).

Cuando se trabaja con rodillos de tres tambores y dos ejes, hay que tener en cuenta que se compactan principalmente con rodillos traseros, que aportan una gran presión, por lo que los pasos de los rodillos deben tenerse en cuenta en franjas correspondientes al ancho de estos rodillos.
Si no es posible conseguir la compactación requerida (o es necesario abrir el tráfico sobre la base de piedra triturada), se pueden tomar las siguientes medidas: acuñar la base con piedra triturada fina o arena tratada en instalaciones con conglomerantes orgánicos; verter betún o alquitrán (2-3 kg/m2) antes de esparcir piedra triturada o distribuir una mezcla húmeda de cemento y arena (1:4) a razón de 7-10 kg de cemento por 1 m2; sustituir la piedra triturada pequeña de apuntalamiento por otra que tenga buenas propiedades cementantes (piedra caliza); sustitución de piedra triturada muy redondeada por piedra de bordes afilados.
Las mezclas de piedra triturada, piedra triturada-arena o cemento-arena para acuñar se distribuyen con distribuidores montados a razón de 2-3 m3 por 100 m2 de base, dependiendo del tamaño y compactabilidad de la piedra triturada.
En los primeros 10 a 15 días de funcionamiento del revestimiento de piedra triturada, es necesario organizar el cuidado de su formación: corregir daños menores parciales y barrer los objetos pequeños dispersos. En la Fig. 43 muestra un diagrama tecnológico de la capa de piedra triturada.
Bases de carretera de piedra triturada gruesa. Para la construcción de las capas inferiores de piedra triturada se utilizan materiales de piedra triturada con un tamaño máximo de hasta 120 mm, en algunos casos se pueden utilizar piezas de aproximadamente 16 cm de altura y con la forma adecuada para la construcción de bases de adoquines o puentes.

La construcción de cimientos hechos de piedra triturada gruesa de piedra caliza y arenisca de baja resistencia tiene la apariencia de características. Se requiere una cuidadosa gestión del trabajo para garantizar la limpieza de la piedra triturada y su mínima triturabilidad durante el movimiento, nivelación y, lo más importante, durante la compactación. Es aconsejable transportar piedras trituradas de gran tamaño en pilas colocadas perpendicularmente al eje de la carretera. La piedra triturada se nivela y nivela con una topadora o motoniveladora equipada con una cuchilla especial. Al avanzar, la cuchilla mueve la piedra triturada al lugar requerido y luego, después de colocarla a una altura determinada, en movimiento inverso nivela esta capa. Las excavadoras deben utilizarse con potencia baja o media (preferiblemente con neumáticos), ya que las máquinas pesadas trituran la piedra triturada y la presionan contra la capa de arena.
Con un espesor de estructura de hasta 20 cm, es aconsejable colocar la base en una capa de piedra triturada de 40-120 mm de tamaño, y para acuñar, utilice piedra triturada de 25-40 mm de tamaño. Cuando el espesor de la base es superior a 20 cm, se dispone en dos capas y para la capa inferior se utiliza piedra triturada de 70-120 mm de tamaño.
Debido al hecho de que la excavadora solo realiza una nivelación aproximada, para obtener el perfil requerido, es aconsejable colocar piedra triturada de fracciones 40-70 o 25-70 mm sobre una capa de piedra triturada gruesa; Esta piedra triturada se puede nivelar con una motoniveladora.
Si la superficie de la base es demasiado porosa, se puede utilizar piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-25 mm. Esta piedra triturada se distribuye mediante esparcidores arrastrados de piedra triturada. Se debe compactar la dispersión de cada fracción.
Para compactar capas de piedra triturada de baja resistencia, se deben utilizar máquinas que no destruyan la piedra triturada (vibradores planos, rodillos autopropulsados en nichos neumáticos). Al compactar piedra triturada grande y de baja resistencia, las fuerzas necesarias para mover la piedra triturada superan las fuerzas empleadas para romper los bordes.
Esto puede explicar la importante capacidad de trituración de la piedra triturada ya en el primer período de compactación. Para reducir la triturabilidad, la piedra triturada grande se debe regar con agua desde el comienzo de la compactación. La cantidad de agua debe ser tal que no provoque un debilitamiento grave ni el aplastamiento de la piedra triturada. Al compactar por vibración, la piedra triturada debe estar seca.
El esquema tecnológico para la construcción de cimientos de piedra triturada gruesa sobre una capa de arena de drenaje consta de las siguientes operaciones.
- retirada con camiones volquete de piedra triturada en fracciones de 70 a 120 mm y descarga en pilas en el borde del placer; nivelar piedra triturada con excavadoras;
- compactación de piedra triturada con rodillos sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego);
- retirada mediante camiones volquete de piedra triturada con un tamaño de partícula de 40-70 mm y su distribución mediante distribuidores de piedra triturada autopropulsados;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego), retirada con camiones volquete y distribución de piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-40 o 25-40 mm en el caso de un superficie porosa mediante distribuidores arrastrados;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias planas (sin riego).
Este esquema tecnológico se puede modificar dependiendo del espesor de la base, el tamaño y clase de piedra triturada, la presencia de medios de compactación y distribuidores de piedra triturada.

A la humanidad se le da la necesidad de cambio, novedad, mejora. Por eso pasamos toda nuestra vida desmantelando, construyendo y reparando. La empresa MKS-Región cubrirá sus necesidades de materiales de construcción. Si surgen dificultades de transporte, ofrecemos la entrega utilizando nuestra propia flota de vehículos especializada. Esta es la página del blog de la empresa, que destacará las características del coeficiente de compactación de la piedra triturada cuando se utilizan materiales a granel.

Compactación de piedra triturada

Este proceso se realiza de forma natural y tecnológica. Los cambios naturales pueden deberse a daños durante el transporte. Formas tecnológicas:

ordenamiento: colocación densa de piedra triturada de varias fracciones, con granos pequeños llenando los huecos entre los granos grandes;
Apisonado: realizado con placa vibratoria o rodillo mecánico.

La calidad de la compactación se controla mediante dispositivos especiales, por ejemplo, el método de sondeo dinámico.

Coeficiente de compactación (Ku)

Este es un indicador de la capacidad de la piedra triturada para compactarse bajo ciertas influencias.

Ku está determinado por la relación entre la densidad de la piedra triturada y la densidad creada artificialmente por dispositivos especiales de laboratorio.

La metodología para su cálculo se describe en GOST 8269.0–97. La norma lo divide en tres tipos:

verdadera densidad de granos y rocas;
densidad media de piedra triturada y roca;
densidad aparente a los huecos de piedra triturada.

La piedra triturada se clasifica en tipos. Todos los tipos tienen su propia marca establecida por GOST 8267-93. Esta norma especifica métodos para establecer el coeficiente. Durante la fabricación, el fabricante indica Ku en el pasaporte, pero hay casos en los que falta dicha información. Los expertos en laboratorios determinan experimentalmente este indicador en tres días. También es posible determinarlo en el sitio de construcción, pero el precio del trabajo será mucho mayor.

El valor medio de Ku oscila entre 1,1 y 1,3.

¿Por qué se necesita a Ku?

En primer lugar, para la compra. Gracias a este indicador, la cantidad requerida se puede calcular fácilmente. En segundo lugar, para comprender cuánto se asentará el material a granel después de la compactación.

Cómo calcular la cantidad necesaria de piedra triturada.

Volumen del molde a llenar (m3) × gravedad específica (kg/m3) × coeficiente de compactación.

Existen tablas de masa promedio, ejemplo:

1 m3 de fracción 0-5 mm equivale a 1,5 toneladas;

1 m3 de fracción 40-70 mm equivale a 1,47 toneladas.

En la práctica este es un procedimiento simple:

se mide el tamaño de los lados del camión;
descubra el volumen total de piedra triturada;
Multiplicamos la cifra resultante por el coeficiente de compactación estándar de la fracción importada.

Como resultado, pudimos comprobar fácilmente la cantidad real de piedra triturada traída.

¿Qué es la densidad aparente?

Para ordenar, compactar y calcular el hormigón (más precisamente, su composición), se necesita un valor de densidad aparente. Este es un indicador de la densidad de la piedra triturada en estado no compactado.

La densidad aparente se calcula de la siguiente manera:

1) se pesa un recipiente especial vacío;

2) se pesa el recipiente lleno;

3) se calcula la diferencia;

4) dividir por el volumen del recipiente.

La construcción es un área en la que sólo deberían existir medidas claras. Si hay una discrepancia con las normas, esto conlleva consecuencias de emergencia. La compactación de piedra triturada es la etapa más crítica al sentar las bases y construir una carretera. Una vez finalizado el trabajo, se llevan a cabo mediciones de control para corregir discrepancias con los valores de diseño. BPD-KM es un densímetro de tipo vejiga de agua que determina la densidad real. Diseñado para controlar la calidad de la densidad del suelo desde grava y cimientos de piedra triturada. La precisión del dispositivo es de hasta 0,01 g/cm³. Para determinar la densidad, se utiliza el método GOST 28514-19.

El coeficiente de compactación de la piedra triturada es un valor adimensional que caracteriza el grado de reducción del volumen externo del material como resultado de la compactación o compactación natural durante el transporte. Este parámetro y el procedimiento para tenerlo en cuenta durante los trabajos de construcción están regulados por los GOST y SNiP actuales, en particular GOST 8267. Su valor depende del grado del material y es 1,05 - 1,52. Así, por ejemplo, el coeficiente de compactación del granito triturado es, en promedio, de 1,1, y del de los tableros de partículas, de 1,2.

¿Por qué es necesario el factor de compactación?

Este parámetro es necesario para:

calcular la masa de material comprado;
determinación de la contracción del material durante los trabajos de construcción.

Sabiendo, por ejemplo, que el coeficiente de compactación de la piedra triturada es 20-40, se puede determinar la masa del material multiplicando el volumen disponible (vagón, carrocería de camión, contenedor, etc.) por la densidad aparente y el coeficiente de compactación.

Además, el coeficiente de compactación es necesario para calcular la cantidad necesaria de materiales para la planificación del sitio. Entonces, por ejemplo, al verter piedra triturada 5-20 con un espesor de capa de 20 cm, obtenemos:

1*0,2*1600 kg/m3 (densidad de la piedra triturada)*1,2 = 384 kg por 1 m2 de área, donde 1,3 es el coeficiente de compactación de la piedra triturada 5-20.

Hay que recordar que el coeficiente de compactación depende de la fracción de piedra triturada, cuanto mayor es, menor es. Por tanto, el coeficiente de compactación de la fracción triturada 40-70 es superior al de 5-20, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar las obras de construcción. Al realizar cálculos, es necesario tener en cuenta que el proyecto, por regla general, no indica el grado de compactación, sino el llamado. densidad esquelética. Esto significa que al calcular es necesario tener en cuenta el nivel de humedad y otros parámetros del material.

Métodos para determinar el coeficiente de compactación.

El coeficiente de compactación del material lo determina el fabricante y se indica en el pasaporte que acompaña a cada lote. A menudo es necesario determinar el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante la compactación y en el sitio de construcción. La medición se realiza con un densímetro, siempre que el material no contenga más del 15% de partículas cuyo tamaño de partícula supere los 10 mm. La precisión de la determinación es del 90 al 100% de la densidad estándar según GOST.

La compactación del material está determinada por las lecturas de resistividad cuando se sumerge la punta, un cono regular o truncado, según el tipo de mezcla. El indicador está determinado por la desviación de la flecha del indicador del dispositivo.

La medición se realiza sumergiendo estrictamente verticalmente el cono del dispositivo en la mezcla con la presión necesaria. Cada punto se mide de 3 a 5 veces con una distancia de 150 mm entre los puntos de inmersión. A continuación, a partir de los resultados de medición obtenidos, se determina valor promedio. Utilizando el gráfico suministrado con el dispositivo y los datos promedio obtenidos, se determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante la compactación.

La mejor opción es comprar piedra triturada directamente del fabricante, sin pasar por intermediarios. Esto es beneficioso en términos de precio, capacidad de suministro, calidad, así como la disponibilidad de toda la documentación necesaria con los parámetros de piedra triturada basados en datos de investigación de laboratorio.