Compactación de piedra triturada con tus propias manos. Compactación del suelo con piedra triturada: tecnología de trabajo Coeficientes de compactación de materiales a granel.

17.10.2019

El coeficiente de compactación de la piedra triturada es un valor adimensional que caracteriza el grado de reducción del volumen externo del material como resultado de la compactación o compactación natural durante el transporte. Este parámetro y el procedimiento para tenerlo en cuenta durante los trabajos de construcción están regulados por los GOST y SNiP actuales, en particular GOST 8267. Su valor depende del grado del material y es 1,05 - 1,52. Así, por ejemplo, el coeficiente de compactación del granito triturado es, en promedio, de 1,1, y del de los tableros de partículas, de 1,2.

¿Por qué es necesario el factor de compactación?

Este parámetro es necesario para:

calcular la masa de material comprado;
determinación de la contracción del material durante los trabajos de construcción.

Sabiendo, por ejemplo, que el coeficiente de compactación de la piedra triturada es 20-40, se puede determinar la masa del material multiplicando el volumen disponible (vagón, carrocería de camión, contenedor, etc.) por la densidad aparente y el coeficiente de compactación.

Además, el coeficiente de compactación es necesario para calcular la cantidad necesaria de materiales para la planificación del sitio. Entonces, por ejemplo, al verter piedra triturada 5-20 con un espesor de capa de 20 cm, obtenemos:

1*0,2*1600 kg/m3 (densidad de la piedra triturada)*1,2 = 384 kg por 1 m2 de área, donde 1,3 es el coeficiente de compactación de la piedra triturada 5-20.

Hay que recordar que el coeficiente de compactación depende de la fracción de piedra triturada, cuanto mayor es, menor es. Por tanto, el coeficiente de compactación de la fracción triturada 40-70 es superior al de 5-20, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de diseñar las obras de construcción. Al realizar cálculos, es necesario tener en cuenta que el proyecto, por regla general, no indica el grado de compactación, sino el llamado. densidad esquelética. Esto significa que al calcular es necesario tener en cuenta el nivel de humedad y otros parámetros del material.

Métodos para determinar el coeficiente de compactación.

El coeficiente de compactación del material lo determina el fabricante y se indica en el pasaporte que acompaña a cada lote. A menudo es necesario determinar el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante la compactación y en el sitio de construcción. La medición se realiza mediante un densímetro, siempre que el material no contenga más del 15% de partículas cuyo tamaño de partícula supere los 10 mm. La precisión de la determinación es del 90 al 100% de la densidad estándar según GOST.

La compactación del material está determinada por las lecturas de resistividad cuando se sumerge la punta, un cono regular o truncado, según el tipo de mezcla. El indicador está determinado por la desviación de la flecha del indicador del dispositivo.

La medición se realiza sumergiendo estrictamente verticalmente el cono del dispositivo en la mezcla con la presión necesaria. Cada punto se mide de 3 a 5 veces con una distancia de 150 mm entre los puntos de inmersión. A continuación, se determina el valor medio a partir de los resultados de medición obtenidos. Utilizando el gráfico suministrado con el dispositivo y los datos promedio obtenidos, se determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante la compactación.

La mejor opción es comprar piedra triturada directamente del fabricante, sin pasar por intermediarios. Esto es beneficioso en términos de precio, capacidad de suministro, calidad y también la disponibilidad de toda la documentación necesaria con los parámetros de piedra triturada basados en datos de investigación de laboratorio.

Al elegir piedra triturada, es importante tener en cuenta un indicador como el coeficiente de compactación. Este criterio muestra cuánto se puede reducir el volumen de material manteniendo la misma masa debido a la compactación o contracción natural. Este indicador se utiliza para determinar la cantidad de agregado, tanto durante la compra como directamente durante el proceso de construcción.

Debido al hecho de que después de la compactación aumentará el peso aparente de la piedra triturada de cualquier fracción, es necesario tener en cuenta inmediatamente el suministro de material. Y para no comprar demasiado se necesita un factor de corrección.

El coeficiente de compactación (Ku) es un indicador muy importante, necesario no solo para el correcto ordenamiento de los materiales, sino también para prever una mayor contracción de la capa de grava después de su carga. estructuras de construccion. Además, conociendo el coeficiente de compactación, es posible predecir la estabilidad de las propias obras de construcción. Debido a que el coeficiente de compactación es, en realidad, el grado de reducción de volumen, puede variar en función de 4 factores:

Método de carga y parámetros (por ejemplo, desde qué altura se realiza el relleno).
Las características del transporte mediante el cual se entrega el material al sitio y la distancia al sitio de construcción; después de todo, incluso una masa estacionaria se vuelve gradualmente más densa como resultado del hundimiento por su propio peso.
Las fracciones de piedra triturada y el contenido de granos son menores que el límite inferior de una clase específica de piedra triturada.
Descamación: las piedras en forma de aguja se encogen menos que las piedras cuboides.

Hay que recordar que la fuerza estructuras de concreto, construcción de cimientos y autopistas Depende directamente de la precisión de determinar el grado de compactación. Sin embargo, tampoco debemos olvidar que la compactación en obra a menudo se realiza solo en la capa superior y, en este caso, el coeficiente calculado no siempre corresponde a la contracción real de la base. Esto sucede especialmente cuando la construcción no la llevan a cabo profesionales, sino aficionados. De acuerdo con los requisitos tecnológicos, cada capa de relleno debe enrollarse y comprobarse por separado.

Otro parámetro que se debe tener en cuenta es que el grado de compactación se calcula para una masa que se comprime sin expansión lateral, es decir, limitada por las paredes, lo que impide que se expanda. En el sitio, no siempre se crean tales condiciones para rellenar cualquier fracción de piedra triturada, por lo que queda un pequeño error. Este hecho debe tenerse en cuenta, en primer lugar, al calcular el asentamiento de grandes estructuras.

Sellado durante el transporte

Cabe señalar que encontrar un valor de compresibilidad estándar en realidad no es fácil, ya que en él influyen demasiados factores. (Todos ellos están enumerados arriba). El proveedor puede indicar el coeficiente de compactación de piedra triturada en la documentación adjunta, aunque GOST 8267-93 no lo requiere directamente. Sin embargo, al transportar grava, especialmente en grandes cantidades, a menudo existen diferencias significativas en los volúmenes durante la carga y en el lugar de entrega. Por tanto, el factor de corrección, que tiene en cuenta la compactación de la piedra triturada, debe incluirse en el contrato y controlarse en el punto de recepción. La única mención en el GOST actual: el coeficiente de compactación, independientemente de la fracción, no debe ser superior a 1,1. Los proveedores ciertamente son conscientes de esto y, para evitar devoluciones, intentan mantener un suministro pequeño. A menudo se recurre a las mediciones durante la aceptación, cuando la piedra triturada se entrega al sitio de construcción, ya que no se pide en toneladas, sino en metros cúbicos. Para ello, se debe medir la carrocería del camión con la piedra triturada desde el interior con una cinta métrica, luego se debe calcular el volumen de grava entregada y luego multiplicarlo por un factor de 1,1. Este cálculo le permitirá determinar aproximadamente cuántos cubos se vertieron en la parte trasera del camión antes del envío. Si la cifra obtenida teniendo en cuenta la compactación es inferior a la indicada en Documentos que acompañan, lo que significa que la carrocería estaba subcargada. Igual o mayor que lo indicado en los documentos, podrás descargar la piedra triturada de forma segura.

Compactación en sitio

Tenga en cuenta que la cifra anterior (1.1) se tiene en cuenta únicamente durante el transporte. En una obra de construcción donde la piedra triturada se compacta artificialmente mediante una placa vibratoria o un rodillo, este coeficiente puede aumentar a 1,52. Al mismo tiempo, los artistas necesitan saber exactamente el grado de contracción. relleno de grava. Por lo general, este parámetro aparece en la documentación de diseño. Sin embargo, si no es necesario un valor exacto, utilice los indicadores promedio especificados en SNiP 3.06.03-85:

La piedra triturada de fracción 40-70, por regla general, tiene una compactación de 1,25-1,3 (si su grado no es inferior a M800). Hasta M600 – de 1,3 a 1,5. Para clases pequeñas y medianas de 5-20 y 20-40 mm, estos indicadores no se han establecido, ya que a menudo se usan solo al remachar la capa superior de carga de granos 40-70.

Investigación de laboratorio

El coeficiente de compactación generalmente se calcula basándose en datos de pruebas de laboratorio, durante las cuales se compacta y prueba una masa de piedra triturada en varios dispositivos. Aquí existen varios métodos: reemplazo de volumen (GOST 28514-90); compactación estándar capa por capa de piedra triturada (GOST 22733-2002); Métodos exprés utilizando uno de los tres tipos de densímetros: estático, de globo de agua o dinámico.

Los resultados se obtienen inmediatamente o después de 1 a 4 días, según el método de investigación elegido. El costo de una muestra de prueba estándar es de 2500 rublos. En total, se deben realizar al menos cinco pruebas de este tipo. Si se necesitan datos con urgencia, por ejemplo, durante el día, se utilizan métodos rápidos en función de los resultados de seleccionar al menos 10 puntos. El coste de cada punto es de 850 rublos. Además, tendrá que pagar el viaje de un técnico de laboratorio al lugar, alrededor de otros 3 mil rublos. Sin embargo, es imposible prescindir de datos precisos durante la construcción de grandes proyectos. Además, una organización de construcción acreditada debe tener documentos oficiales que confirmen el cumplimiento por parte del contratista de los requisitos del proyecto.

¿Es posible averiguar usted mismo el grado de compactación?

Sí, el coeficiente se puede determinar tanto en el campo como para las necesidades de la construcción privada. Para hacer esto, primero debe averiguar la densidad aparente de cada tamaño: 5-20, 20-40, 40-70. Depende directamente de la composición mineralógica del material, pero es insignificante. Un impacto mucho mayor en peso del volumen tener fracciones de piedra triturada. Para los cálculos, puede utilizar datos promediados:

Se pueden determinar datos de densidad más precisos para una fracción específica de piedra triturada en el laboratorio o pesando un volumen conocido de piedra triturada de construcción, seguido de un cálculo simple:

Peso a granel = masa/volumen.

Después de eso, la mezcla se enrolla hasta el estado en el que se utilizará en el sitio y se mide con una cinta métrica. Y luego vuelven a calcular la fórmula dada anteriormente, lo que da como resultado 2 densidades diferentes: antes y después de la compactación. Dividiendo ambos números obtenemos el coeficiente de compactación para un material concreto. Si los pesos de las muestras son iguales, simplemente puede encontrar la relación entre los dos volúmenes; el resultado será similar. Cabe señalar que si el indicador después de la compactación se divide por la densidad inicial, entonces el número obtenido en la respuesta será mayor que uno; de hecho, este es el factor de reserva de material para la compactación. En construcción se utiliza si se conocen los parámetros finales. lecho de grava y para realizar el pedido es necesario determinar la cantidad de piedra triturada de la fracción seleccionada. Cuando se calcula hacia atrás, el resultado es un valor menor que uno. Sin embargo, estos números son equivalentes y al realizar cálculos es importante entender cuál se debe tomar.

Antes de comenzar la construcción de varios edificios y estructuras, es necesario realizar una serie de cálculos obligatorios para que el edificio terminado pueda utilizarse durante un período prolongado. Es necesario decidir los materiales utilizados para sentar las bases de la estructura. Sus características de calidad dependen directamente del método de producción. Uno de los principales materiales de construcción., de uso frecuente en la construcción, considerada piedra triturada. ¿Cómo determinar el coeficiente de compactación de piedra triturada 20 40?

Solicitud

La piedra triturada se produce mediante canteras. Triturando rocas grandes en componentes pequeños. El tamaño de los gránulos de piedra triturada puede variar desde pequeños de 5 a 15 mm hasta grandes de 120 a 150 mm.

Solicitud:

al sentar las bases;

al colocar superficies de carreteras, carreteras o vías férreas importantes;

La mayoría de los constructores prefieren la piedra triturada de granito debido a una serie de ventajas:

alta resistencia a las heladas;
la absorción de humedad por parte del material es muy baja;
resistencia del material.

Al seleccionar una fracción de piedra triturada, vale la pena considerar para qué fines se utilizará.

Para obtener más información sobre la piedra triturada de granito 20 40, mire el video:

tipos

EN trabajo de construcción son usados diferentes tipos grava Todos ellos se dividen en varios tipos:

piedra triturada hecha de depósitos de granito;

piedra triturada o grava hecho de material pétreo;

caliza grava;

piedra triturada reciclada.

Cada tipo tiene sus propias características y áreas de aplicación. La primera diferencia entre sí es la calidad: cuanto mayor sea, mayor será el coste de la piedra triturada.

El producto secundario es el más barato debido a la forma en que se produce. Está elaborado a partir de trozos viejos de asfalto usado o usado, así como de fragmentos de ladrillos.

La piedra triturada de granito se considera alta en precio y, en consecuencia, en calidad. Por lo tanto, para la construcción edificios de gran altura y el tendido de vías férreas lo utilizan principalmente.

Y en cualquier construcción donde lo principal sea la calidad se utiliza este tipo de piedra triturada.

¿Cuál es el coeficiente de compactación de la piedra triturada durante la compactación?

Este coeficiente es una cantidad adimensional, que indica el grado de compactación y, por tanto, la reducción visual del volumen de piedra triturada durante la entrega o durante los trabajos de construcción.

El valor de este parámetro depende del material del que está hecha la piedra triturada y varía de 1,05 a 1,52. Si tomamos como ejemplo la piedra triturada de granito, el valor medio es 1,1.

Además del volumen real y el grado de compactación, también se deben tener en cuenta factores externos como la temperatura y la humedad del aire y del suelo.

¿Por qué necesitamos un indicador de compactación?

Entonces, ¿por qué es necesario tener en cuenta el coeficiente de compactación de la piedra triturada? Este parámetro se aplica:

al calcular la cantidad de material requerido;
al calcular la contracción durante la construcción.

Si conoce el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20 40, puede calcularlo. Para hacer esto, es necesario multiplicar el volumen disponible de cualquier objeto para almacenamiento o transporte, ya sea un vagón de tren o una carrocería, por y el coeficiente de compactación.

Vale la pena recordar que el nivel de compactación del material depende del tamaño de los gránulos de piedra triturada. Si tomamos 5 20, será significativamente menor que n.

Los cálculos deben realizarse en el sitio de construcción.

¿De qué depende el índice de compactación?

La compactación del material de piedra triturada está influenciada por indicadores adicionales. Que, en primer lugar, tienen en cuenta estas características de la piedra triturada.

datos de facciones;
el material del que se hizo la piedra triturada.

Dado que la esencia del coeficiente de compactación es reducir el volumen de material durante la compactación, su indicador también cambia debido a los siguientes factores:

cómo se carga la piedra triturada en el transporte, aquí la altura importa;
¿Qué tipo de transporte se utiliza para transportar piedra triturada? La distancia también importa, porque durante el transporte la piedra triturada se asienta gradualmente, reduciendo así su volumen;
tamaño de los gránulos de piedra triturada y el porcentaje de fracciones más finas en la piedra triturada comprada;
El coeficiente también se ve afectado por los gránulos. Así, por ejemplo, las piedras en forma de aguja se asientan mucho menos que los gránulos en forma de cubo.

Cuanto más exactamente se determine el coeficiente de compactación de los escombros, mayor será la resistencia del futuro edificio.

El problema con la mayoría de los constructores es la experiencia insuficiente o el trabajo de piratería total. Según las normas de construcción, cada capa de piedra triturada debe rodarse y medirse los parámetros por separado.

Pero algunos constructores no hacen esto y compactan solo la capa superior de piedra triturada. La consecuencia de tal incompetencia será el asentamiento gradual de un edificio ya terminado, que conducirá a la formación de grietas en la estructura y su paulatina destrucción.

Otro punto importante a la hora de calcular la compactación es medir dónde se produce la compresión sin expansión lateral, y el limitador son las paredes, que impiden que se expanda.

Índice de compactación

Durante el transporte

Es difícil determinar con precisión el grado de compactación de la piedra triturada al momento de comprar el material, ya que no existe un valor estándar. El propio proveedor puede indicarlo en los documentos que acompañan a la mercancía, pero no es obligatorio incluirlo.

Por supuesto, al comprar y transportar grandes volúmenes de mercancías, a menudo existe una gran diferencia de volumen entre la carga y la recepción de piedra triturada en el almacén.

La arena es, con razón, la más común y popular. material de construcción gracias a sus excelentes propiedades y calidades. descubre cuánto pesa un cubo de arena.

El cemento es un material mineral que, combinado con agua, se vuelve primero plástico y luego muy duro. densidad del cemento M400.

Actualmente, el fabricante nacional de adhesivo para baldosas más popular es GC Yunis. Al hacer clic en usted se familiarizará con características técnicas de este producto.

Para tales casos, el contrato de suministro celebrado entre el proveedor y compañía de construcción, se añade una cláusula adicional, que especifica el factor de corrección, al que se hace referencia en el punto de recepción de la mercancía.

Según GOST, el indicador de corrección no puede ser superior a 1,1. Por ello, los proveedores tienen esto en cuenta a la hora de cargar y hacen una pequeña reserva para que la mercancía no sea devuelta.

La piedra triturada entregada se mide en el momento de la entrega, antes de su descarga. La razón es que el pedido no se realiza en toneladas, sino en metros cúbicos. Tan pronto como el transporte llega a la obra, se mide la carrocería cargada desde el interior con una cinta métrica.

Así se calcula el volumen de piedra triturada traída, y luego multiplicado por un factor de 1,1. De este modo

En el sitio de construcción

La compactación natural de piedra triturada difiere significativamente de la compactación mecánica, que se lleva a cabo en un sitio de construcción. Por tanto, el coeficiente de compactación de la piedra triturada 20 40 puede alcanzar un parámetro de 1,52. Y los trabajadores que realizarán el trabajo necesitan conocer con seguridad las lecturas del sello.

El valor digital requerido se indica en proyecto de construccion. Pero si no se indica una cifra específica, se utiliza un valor aproximado.

Entonces, para fracciones con el parámetro 5 20, 20 40 el indicador no está configurado. Porque estos tipos de piedra triturada se utilizan con mayor frecuencia para limpiar la capa de carga en la parte superior, donde se utilizan los granos.

Indicador de laboratorio

Las mediciones de laboratorio se consideran las más precisas. porque se calculan usando varias maneras manipulaciones. Y la verificación se realiza mediante diferentes dispositivos.

Éstos son algunos de los métodos comúnmente utilizados:

sustitución de volumen según GOST 28514 – 90;
Compactación capa por capa de piedra triturada de acuerdo con el estándar GOST 22733 - 2002

Aplicar opciones rapidas cálculos del densímetro:

tipo estático;
globo de agua;
vista dinámica.

Los resultados se proporcionan en cuatro días, tal vez antes. Esto depende del estudio específico. El costo de una muestra estándar costará 2500 rublos y necesitará al menos cinco en total.

El uso de métodos rápidos ayuda a obtener datos en un día, pero el costo, por supuesto, es mayor.

Esto requerirá una muestra de diez lugares, y cada uno costará 3.000 rublos. Estos estudios son necesarios en el desarrollo de objetos de gran tamaño para cumplir con todos los trámites y la conclusión documental.

Durante la construcción de viviendas

Puedes determinar el significado tú mismo en casa. Esto es muy conveniente y no es necesario llamar a especialistas, porque es bastante caro. En primer lugar, el constructor potencial debe conocer exactamente la mayor parte del material seleccionado. Esto suele estar indicado en la documentación que puedes solicitar al proveedor.

Vale la pena recordar que el indicador está influenciado por la composición de la piedra triturada y la cantidad de impurezas extrañas, así como por el tamaño de los gránulos.

Una vez que conozca la densidad aparente, puede proceder a calcular el factor de compactación. Para hacer esto, enrolle la piedra triturada hasta obtener la condición que necesite durante la construcción.

Luego toma medidas con una cinta métrica. Luego se aplica la siguiente fórmula:

Coeficiente de compactación = masa de piedra triturada / por volumen.

Como resultado, se obtienen dos valores de densidad diferentes antes y después de compactar el material.

Cómo determinar correctamente el coeficiente de compactación de la fracción de piedra triturada 20 40

Para obtener mediciones precisas, se requerirán pruebas de laboratorio. Porque con el uso de equipos especiales aumenta la confiabilidad de los datos obtenidos.

Para determinar el nivel de compactación, se inserta una punta especial en el área en estudio y hasta qué punto la punta entró en la piedra triturada densa, así como cuál fue la resistividad, se determina el nivel de compactación de la piedra triturada.

El coeficiente depende del material con el que se realiza la investigación. La punta puede ser un cono normal o truncado. El grado de desviación de la flecha indicadora durante la deformación del anillo determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada.

No existe ninguna dificultad especial para determinar la densidad de la piedra triturada. Para ello, el densímetro debe sostenerse verticalmente. Entonces sumerja la punta firmemente en la mezcla densa.

Después de eso, se retira el dispositivo y todas las lecturas se registran en un diario especial. Para cada ubicación seleccionada, el densímetro debe sumergirse al menos 5 veces. La distancia entre los puntos debe ser de hasta 15 centímetros.

Después de esto, todas las lecturas se comparan entre sí y se muestra la lectura promedio. La documentación del densímetro contiene un gráfico especial, gracias al cual se determina el coeficiente de compactación de la piedra triturada.

Conclusión

La piedra triturada se ha convertido hoy en día en un material indispensable en los trabajos de construcción. Su uso ayuda a conseguir mejores resultados, Esto es especialmente cierto para la construcción de edificios monolíticos de gran altura.

A través del uso inteligente diferentes tipos La grava triturada aumenta la durabilidad y reduce el peso de la estructura final. Esta es una clara ventaja, especialmente si se planea la construcción de rascacielos. Por supuesto, antes de comprar material de piedra triturada, debes decidir para qué se utilizará.

Después de todo, cada tipo de piedra triturada tiene sus propias características y, lo más importante, su coste. Además, los tipos de piedra triturada tienen su propio coeficiente de compactación. Definitivamente debería tenerse en cuenta al diseñar una estructura futura.

Empíricamente, resumiendo muchos años de experiencia en la construcción de capas de piedra triturada, se han identificado los parámetros óptimos de los rodillos (peso, tipo) que aseguran la máxima compactación de la capa, así como sus modos de funcionamiento (estático, vibratorio, alta velocidad). establecido, dependiendo del tipo, resistencia y composición del grano de la piedra triturada, así como del espesor de la capa. Se ha establecido que un signo de compactación completa de la capa es la ausencia de rastros del paso de un rodillo tambor pesado y liso en modo estático. La piedra triturada arrojada debajo del tambor se tritura. El método de control anterior es hoy el único estandarizado por las autoridades pertinentes. documentos técnicos. Cabe señalar que este método es de naturaleza cualitativa, por lo que a lo largo de los años se ha intentado encontrar un método cuantitativo para evaluar el grado de compactación de la capa.

Anteriormente se propuso el llamado "método del agujero" para controlar la densidad de la capa de piedra triturada construida. La esencia del método es medir la masa y el volumen de piedra triturada extraída de un agujero en la capa construida. A partir de los valores medidos se calcula la densidad, que se puede comparar con la densidad de la primera sección de capa construida del mismo material con los mismos rodillos. La falta de una densidad estándar, así como la intensidad del trabajo del método, no permitieron su uso en la práctica de la construcción.

Se conocen intentos de equipar los rodillos con distintos sensores, que debían registrar el grado de compactación de la capa laminada. Hasta ahora uso práctico Estos métodos no se encontraron en la construcción de capas de piedra triturada.

Existen propuestas para evaluar la calidad de compactación de la capa de piedra triturada determinando su capacidad de carga. Cabe decir que los métodos para determinar la capacidad de carga están estandarizados por BSN 46-83 y se describen en esta instrucción e involucran dos métodos: medir la deflexión de una estructura construida debajo de una rueda de camión con un deflector o medir la deflexión de una estructura construida cargada a través de un sello de diámetro estándar por la presión de un camión. A partir de la deflexión medida se calcula el módulo de elasticidad global de la estructura construida (piedra triturada + arena + lecho de tierra). Si pregunta o también mide la deflexión de la capa de arena subyacente y firme, luego, utilizando VSN 46-83, es posible calcular el módulo de elasticidad real de la capa de piedra triturada y compararlo con el calculado (normativo). Como puede verse en lo anterior, estas propuestas para el control de calidad de la compactación requieren mucha mano de obra y en su forma pura no muestran la densidad de la capa de piedra triturada controlada.

En los últimos años se han desarrollado y se utilizan cada vez más medidores de deflexión dinámica, que registran la deflexión de una estructura construida cargada por el impacto de un peso que cae sobre un sello montado en la estructura que se está probando. Este método es más eficiente en comparación con los métodos descritos anteriormente para determinar la deflexión según VSN 46-83. Sin embargo, el dispositivo es muy caro y, al calcular el módulo de elasticidad de la capa probada, tiene las mismas desventajas que las descritas anteriormente. Por tanto, su ámbito de aplicación más adecuado es la evaluación de la calidad de toda la estructura construida (piedra triturada-arena-suelo). El análisis de los métodos conocidos propuestos para evaluar la calidad de la capa de piedra triturada permitió desarrollar un dispositivo confiable, simple, liviano y económico para el control cuantitativo del grado de compactación de la capa de piedra triturada en construcción. Las características distintivas anteriores nos permiten decir que se puede utilizar en todos los laboratorios de construcción de carreteras. A continuación se muestran sus parámetros y resultados de las pruebas.

El dispositivo fue desarrollado por el Instituto de Investigación Soyuzdor de la Empresa Unitaria Estatal Federal en colaboración con JSC Dorstroypribor y está destinado a controlar la densidad (calidad de compactación) de las capas de piedra triturada del pavimento de la carretera.

El funcionamiento del dispositivo se basa en un sello plano y cargado instalado en la superficie de la capa de material de prueba, con impactos de una carga que cae libremente.

El parámetro controlado que caracteriza el grado de compactación de la capa de material se considera la magnitud del rebote de la carga que cae desde la superficie de la capa compactada.

Cuando trabaje con el dispositivo, es necesario instalar el sello 8 del dispositivo sobre una base de piedra triturada. Después de mover la carga a su posición más alta, asegúrela con la manija de bloqueo de carga 2. Luego, usando la manija vertical 1, presione el sello contra la base de piedra triturada que se está probando y suelte la manija de bloqueo de carga. El peso cae libremente sobre el yunque. El peso en el rebote de la carga se fija con una lengüeta de bloqueo del rebote.

Todos los parámetros principales del dispositivo (diámetro del sello, peso de la carga, altura de elevación de la carga, rigidez del resorte, sistema para registrar la altura de rebote de la carga) se establecieron experimentalmente. El criterio para elegir los parámetros del dispositivo fue garantizar la sensibilidad requerida del dispositivo al parámetro medido (grado de compactación - rigidez de la capa de piedra triturada), la confiabilidad de las mediciones y la creación de un dispositivo con un peso mínimo y el más simple. diseño.

El diámetro del sello del dispositivo, igual a 150 mm, se eligió basándose en la necesidad de cumplir dos condiciones: en primer lugar, el diámetro del sello excede el tamaño máximo de piedra triturada en 2-3 veces, lo que nos permite considerar el pozo. -condición conocida de que el dispositivo mida la elasticidad de la capa, y no de la piedra triturada individual, que debe cumplirse; el segundo se basa en los principios teóricos bien conocidos de que la carga dinámica se transmite a través del sello hasta una profundidad de 1,5 a 3,0 diámetros, que en nuestro caso es de 22,5 a 45 cm y corresponde al espesor real de las capas de piedra triturada que se encuentran organizado.

La masa del peso es de 2,5 kg, la altura de elevación es de 45 cm y la rigidez del resorte aplicado se establece experimentalmente, basándose en garantizar las condiciones para la sensibilidad necesaria del dispositivo a partir de la energía dinámica-cinética que se crea cuando el peso golpea el sello. a través del resorte y las características elásticas de la capa de piedra triturada medida.

Se han probado varios sistemas para registrar la altura del rebote de una carga. Se eligió el más fiable y sencillo.

El uso del dispositivo permite establecer una evaluación cuantitativa del grado de compactación de la capa y su relación con los requisitos de SNiP 3.06.03-85. Los resultados de evaluar el grado de compactación de acuerdo con los requisitos de SNiP se muestran en la tabla.

En cada lugar de medición se realizan cinco determinaciones de la altura del rebote del percutor (peso) del dispositivo sin desplazar el sello del dispositivo. Las dos primeras dimensiones en el cálculo. tamaño promedio El rebote no se aplica, porque a los primeros golpes
hay un cambio en el contacto de la superficie inferior del sello del dispositivo con la superficie probada de la piedra triturada
jardines. A partir de las tres últimas mediciones se determina la media aritmética del valor de rebote de la carga que cae del dispositivo, que caracteriza la calidad de compactación de la capa ensayada.

Debido al hecho de que el valor de rebote del peso del densímetro para diferentes materiales No es lo mismo, es necesario determinar el valor de rebote requerido de un material en particular en la primera sección experimental de la base antes de comenzar la construcción. Este cierto valor de rebote caracterizará aún más el cumplimiento de la compactación de las secciones de base con los requisitos de SNiP 3.06.03-85.

Para evaluar la calidad de compactación de la sección construida de la capa de piedra triturada, en cada diámetro de la sección, se mide la magnitud del rebote de la carga del dispositivo en tres puntos: en el eje de la carretera y a 1 m de cada borde. .

A lo largo de la vía, las mediciones se toman cada 100 m, si la longitud del tramo de la vía es inferior a 300 m, el número de secciones transversales no debe ser inferior a 3.

La calidad de compactación de la sección construida se evalúa calculando el valor medio aritmético del valor del rebote de la carga en todos los puntos medidos, en base al valor medio aritmético del valor del rebote de la carga en cada punto.

Si el valor medio aritmético del valor de rebote en la superficie construida se desvía del valor requerido hacia abajo en más de un 5%, es necesario realizar una compactación adicional de la capa construida con rodillos lisos.

Para instalar capas de piedra triturada (bases y revestimientos), realice siguientes trabajos: retirada de piedra triturada de la capa inferior y distribución de la misma mediante esparcidores autopropulsados (como excepción, se puede permitir la distribución de piedra triturada con una topadora o motoniveladoras); compactación de piedra triturada con riego simultáneo; eliminación de escombros para la capa superior y su distribución; compactación de piedra triturada con riego; retirada de escombros para su limpieza y distribución mediante distribuidores suspendidos con barrido mediante cepillos mecánicos; compactación con riego; retirada de escombros para el acuñamiento final de revestimientos, su distribución y compactación final con riego.
En las capas inferior y media de las bases de piedra triturada, se utiliza piedra triturada de fracciones 40-70 y 70-420 mm; en las capas superiores de bases y revestimientos - 40-70 mm; para acuñar: 5-10, 10-20 y 20-40 mm.
Para los cimientos colocados mediante el método de "cuña", se utilizan piedra triturada fraccionada de rocas naturales, piedra triturada de desechos mineros y piedra triturada poco activa de escoria de metalurgia ferrosa. También se utiliza piedra triturada de escoria fundida. industria química(fósforo), que contiene predominantemente óxidos de calcio (CaO) y sílice (SiO2), el contenido de óxidos (Al2O3, FeO, MnO, MgO) es menor que en las escorias de metalurgia ferrosa. Una característica distintiva de estas escorias es la presencia de compuestos CaF2 y P2O5. La resistencia de la piedra triturada debe cumplir con los SNiP vigentes.
Requisitos de resistencia y resistencia a las heladas de fracciones estándar (hasta 70 mm) y grandes (70-120 mm) de piedra triturada de rocas naturales y de escoria para cimentaciones, según la categoría de carreteras y condiciones climáticas se indican en la tabla. 50.

La retirada y distribución de piedra triturada se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de compactación de 1,25-1,30. El espesor máximo de la capa compactada no debe exceder los 18-20 cm.
Para distribuir piedra triturada, se pueden utilizar dos tipos de adoquines de piedra triturada autopropulsados: I - para colocar capas de piedra triturada o grava sobre una capa de arena (la adoquín se carga mediante camiones volquete que se mueven a lo largo del costado de la carretera); II - para colocar piedras trituradas o capas de grava sobre una base sólida (el material se carga desde el lado de la base).
La piedra triturada de un camión volquete generalmente ingresa a la tolva distribuidora del esparcidor de piedra triturada, cuya salida está controlada por válvulas. El espesor de la capa nivelada se regula mediante una barra de regla y el ancho se fija mediante topes laterales. La capa nivelada de piedra triturada (grava) se compacta mediante placas vibratorias con vibradores instalados en ellas.
Si la base es arenosa y no hay esparcidores autopropulsados, se puede descargar piedra triturada en el borde de la capa de piedra triturada compactada y luego moverla sobre ella con una excavadora. En el canal, la piedra triturada se nivela con una motoniveladora o una excavadora.
Al rodar piedra triturada en una artesa, es necesario crear un tope lateral confiable, para lo cual se coloca una tira de piedras laterales a lo largo de los bordes de la artesa antes de que se esparza la piedra triturada, o se colocan tablas de tope temporales con un espesor de 5-6 cm. Se colocan a lo largo de los bordes de la calzada en el borde. Las tiras laterales o tablas al costado de la calzada se rocían con tierra, con compactación cuidadosa.
La compactación de piedra triturada es la parte más importante del trabajo de construcción de una capa de piedra triturada. Durante el proceso de compactación, se produce movimiento, convergencia y atasco mutuo de piedras trituradas, surgen importantes fuerzas verticales y horizontales. La compactación se realiza mediante rodillos motores con rodillos metálicos, rodillos sobre neumáticos, rodillos vibratorios y placas vibratorias. Todo el ciclo de compactación se puede dividir en tres períodos: sedimentación de piedra triturada, compactación y creación de una costra superficial densa.
El primer período se caracteriza por la compactación del placer, el movimiento de los escombros individuales, que continúa hasta que ocupan la posición más estable. Este período se caracteriza por la presencia de deformaciones principalmente residuales, que disminuyen significativamente hacia el final del período.
El segundo período se caracteriza por la convergencia completa y el atascamiento mutuo de los escombros con el llenado de los huecos con partículas desprendidas; Como resultado de este proceso se obtiene un esqueleto rígido, estable y con una superficie porosa (porosa). Al final del segundo período, prácticamente no debería quedar ninguna deformación residual.
En el tercer período, se debe lograr la formación de una costra densa en la parte superior de la capa acuñando su superficie con piedra fina triturada.
Para obtener una capa de piedra triturada densa y duradera, es muy importante garantizar el modo correcto de riego durante la compactación. La compactación inicial de piedra triturada de tamaño normal no requiere riego, ya que en un lugar suelto las piedras trituradas individuales se distribuyen y mueven entre sí con relativa facilidad. En el primer período, el riego se realiza solo cuando se compactan escombros de rocas de baja resistencia con un tamaño superior a 70 mm. Una vez conseguido el asentamiento inicial de la capa, una mayor compactación requiere superar la fricción entre las piedras trituradas. En este caso, el agua facilita la compactación y también participa en parte en la formación de una pasta cementosa a partir de los finos que se obtienen al romper los bordes de la piedra triturada. Durante la formación de una costra superficial densa, la masa cementante de las semillas puede adherirse a los rodillos del rodillo y contribuir a arrancar los escombros del recubrimiento, por lo que el riego se detiene en la última etapa de formación del recubrimiento. En promedio, se necesitan entre 15 y 25 litros de agua por 1 m2 en el segundo período y entre 10 y 12 litros por 1 m2 de recubrimiento en el tercer período de laminación.
El riego se realiza inmediatamente antes de la compactación desde camiones cisterna equipados con un sistema de distribución. Si falta agua el tiempo de compactación se prolongará y si hay demasiada agua la capa subyacente puede encharcarse.
La compactación comienza con rodillos ligeros desde los bordes hasta el centro del revestimiento. La compactación de piedra triturada con rodillos con rodillos metálicos comienza desde el borde de la carretera en tres o cuatro pasadas a lo largo de una vía, seguida de las pasadas de rodillos acercándose al eje de la carretera, superponiendo las vías anteriores en 1/3 del ancho y reduciendo el número de pasadas. el eje de la carretera a uno. Habiendo alcanzado el eje, el rodillo se mueve nuevamente hacia el borde y se mueve desde el borde hasta el eje.
Pasar un rodillo ligero hasta dejar una marca notoria. Luego se continúa la compactación con rodillos más pesados con riego obligatorio para reducir la fricción cuando los escombros se atascan entre sí. Si se produce un hundimiento, es necesario nivelarlo inmediatamente agregando piedra triturada fresca.
Al enrollar la capa superior, las primeras pasadas compactan el área, cuyo eje es el bordillo (el borde del placer) con agarres parciales de los hombros, que se vierten de suelos estables durante la instalación de la base capa por capa. y en todo el ancho, creando así un tope que evita la dispersión de los escombros durante el proceso de rodadura. En pasadas posteriores, el rodillo, moviéndose alternativamente de un lado a otro, se acerca desde los bordes hacia el centro.
La compactación de piedra triturada en el segundo período requiere el numero mas grande los pasos del rodillo a lo largo de una pista, y es muy importante establecer el momento de finalización del laminado, ya que la compactación excesiva puede provocar el redondeo y el aplastamiento de los escombros y la rotura de la capa compactada.
Antes del tercer período de laminación, para llenar los huecos en la capa superior del esqueleto de piedra triturada, la piedra triturada se distribuye sobre la superficie para acuñarla utilizando distribuidores montados a razón de 1,5-2 m3 por 100 m2 de revestimiento, dependiendo del tamaño. de la piedra triturada. Los signos del final de la compactación de la capa superior en el segundo y tercer período son: ausencia de rastro: precipitación por el paso de un rodillo de 12 toneladas, inmovilidad de los escombros, desaparición de una ola, aplastamiento de los escombros arrojados debajo. el rodillo.
Al instalar revestimientos de piedra triturada, también es necesario esparcir finos de piedra (1 m3 por 100 m2 de revestimiento), barriéndolos sobre la superficie y haciéndolos rodar con un rodillo pesado. Antes de rodar cuñas y astillas de piedra, el revestimiento se vierte con agua.
El número de pasadas del rodillo a lo largo de una pista depende de la calidad de la piedra triturada y es de aproximadamente 3-6 para el primer período de compactación; segundo - 10-35; tercero - 10-15 pases. En cada caso concreto, el número de pasadas deberá determinarse mediante compactación experimental de la zona.
Al compactar pavimento de piedra triturada, es necesario comprobar periódicamente los perfiles longitudinales y transversales. Si se forman desniveles individuales y ondas durante el laminado, se debe aflojar la piedra triturada en estos lugares y mover el exceso a lugares bajos, o nivelar el hundimiento con piedra triturada del mismo tamaño y luego rodar con rodillos ligeros.
Al final del laminado, la capa superior debe quedar lisa y uniforme; un rodillo pesado no deja marcas en dicha capa. Es recomendable controlar la uniformidad del revestimiento mediante un carril plegable móvil de dos soportes PKP-5 diseñado por Soyuzdornia.
por conseguir superficie plana La mezcla base debe colocarse utilizando máquinas de colocación especiales o motoniveladoras con sistema de seguimiento.
La uniformidad vertical de las capas de estructuras viales se logra mediante el uso de sistemas de seguimiento para garantizar la uniformidad: estabilización (según el esquema de niveladora DS-515), seguimiento (D-699, D-700) y software.
La base de los sistemas estabilizadores es el principio de garantizar un espacio no superior al permitido debajo de un riel de cierta longitud. Un remedio eficaz Para reducir la amplitud de los desniveles de la superficie nivelada y ampliar el rango de longitudes de onda niveladas, se utiliza el nivelador de base larga DS-515, fabricado según un esquema de niveladora con una relación reducida de la distancia desde el eje del soporte trasero hasta el eje de trabajo. cuerpo a la base del nivelador.
Los sistemas de seguimiento instalados en adoquines y motoniveladoras garantizan que se alcance un nivel determinado moviendo el elemento de trabajo de acuerdo con los cambios en las marcas verticales de un perfil longitudinal de referencia real, llamado fotocopiadora.
Como fotocopiadora se puede utilizar: una base compactada y perfilada o una tira de revestimiento adyacente; fotocopiadora de metal rígido hecha de listones de 1,5 a 4,0 m de largo; un alambre o cable tendido a lo largo del revestimiento con soportes instalados cada 5-15 m; haz (luz, láser, etc.) con la colocación de fuentes de radiación cada 10-400 m, dependiendo del perfil longitudinal de la vía.
La industria nacional produce las pavimentadoras de asfalto D-699, D-700, la pavimentadora de hormigón DS-510 con sistema de seguimiento, así como sistemas. "Perfil-1" y "Perfil-2" para la motoniveladora.
Los sistemas de software establecen las marcas verticales de la superficie de la base o revestimiento mediante la correspondiente instalación del elemento de trabajo, y el valor de control del sistema de software es un programa o registro de comandos para cambiar la posición del elemento de trabajo.
El momento de finalización del laminado se puede determinar con precisión utilizando un dinamómetro de Ya. A. Kaluzhsky. Este dispositivo se instala en un rodillo motorizado y registra el valor del coeficiente de resistencia a la rodadura (la relación entre la fuerza de tracción y la masa del rodillo). Después de la desaparición de las deformaciones residuales, el valor del coeficiente se vuelve mínimo y se estabiliza. Esto demuestra que no es práctico seguir compactando con este rodillo.
La velocidad del rodillo es de gran importancia para la eficiencia del laminado. Debes rodar con especial cuidado al principio, cuando hay una ola importante delante de los rodillos. En este caso, la velocidad no debe exceder los 1,5-2,0 km/h (para rodillos con rodillos metálicos).
Al elegir los tipos de rodillos, es necesario tener en cuenta no solo el período de rodadura, sino también la resistencia del material pétreo que se está laminando. Para materiales pétreos de baja resistencia se deben utilizar rodillos más ligeros (Tabla 51).

Cuando se trabaja con rodillos de tres tambores y dos ejes, hay que tener en cuenta que se compactan principalmente con rodillos traseros, que aportan una gran presión, por lo que los pasos de los rodillos deben tenerse en cuenta en franjas correspondientes al ancho de estos rodillos.
Si no es posible conseguir la compactación requerida (o es necesario abrir el tráfico sobre la base de piedra triturada), se pueden tomar las siguientes medidas: acuñar la base con piedra triturada fina o arena tratada en instalaciones con conglomerantes orgánicos; verter betún o alquitrán (2-3 kg/m2) antes de esparcir piedra triturada o distribuir una mezcla húmeda de cemento y arena (1:4) a razón de 7-10 kg de cemento por 1 m2; sustituir la piedra triturada pequeña de apuntalamiento por otra que tenga buenas propiedades cementantes (piedra caliza); sustitución de piedra triturada muy redondeada por piedra de bordes afilados.
Las mezclas de piedra triturada, piedra triturada-arena o cemento-arena para acuñar se distribuyen con distribuidores montados a razón de 2-3 m3 por 100 m2 de base, dependiendo del tamaño y compactabilidad de la piedra triturada.
En los primeros 10 a 15 días de funcionamiento del revestimiento de piedra triturada, es necesario organizar el cuidado de su formación: corregir daños menores parciales y barrer los objetos pequeños dispersos. En la Fig. 43 muestra un diagrama tecnológico de la capa de piedra triturada.
Bases de carretera de piedra triturada gruesa. Para la construcción de las capas inferiores de piedra triturada se utilizan materiales de piedra triturada con un tamaño máximo de hasta 120 mm, en algunos casos se pueden utilizar piezas de aproximadamente 16 cm de altura y con la forma adecuada para la construcción de bases de adoquines o puentes.

La construcción de cimientos hechos de piedra triturada gruesa de piedra caliza y arenisca de baja resistencia tiene la apariencia de características. Se requiere una cuidadosa gestión del trabajo para garantizar la limpieza de la piedra triturada y su mínima triturabilidad durante el movimiento, nivelación y, lo más importante, durante la compactación. Es aconsejable transportar piedras trituradas de gran tamaño en pilas colocadas perpendicularmente al eje de la carretera. La piedra triturada se nivela y nivela con una topadora o motoniveladora equipada con una cuchilla especial. Al avanzar, la cuchilla mueve la piedra triturada al lugar requerido y luego, después de colocarla a una altura determinada, en movimiento inverso nivela esta capa. Las excavadoras deben utilizarse con potencia baja o media (preferiblemente con neumáticos), ya que las máquinas pesadas trituran la piedra triturada y la presionan contra la capa de arena.
Con un espesor de estructura de hasta 20 cm, es aconsejable colocar la base en una capa de piedra triturada de 40-120 mm de tamaño, y para acuñar, utilizar piedra triturada de 25-40 mm de tamaño. Cuando el espesor de la base es superior a 20 cm, se dispone en dos capas y para la capa inferior se utiliza piedra triturada de 70-120 mm de tamaño.
Debido al hecho de que la excavadora solo realiza una nivelación aproximada, para obtener el perfil requerido, es aconsejable colocar piedra triturada de fracciones 40-70 o 25-70 mm sobre una capa de piedra triturada gruesa; Esta piedra triturada se puede nivelar con una motoniveladora.
Si la superficie de la base es demasiado porosa, se puede utilizar piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-25 mm. Esta piedra triturada se distribuye mediante esparcidores arrastrados de piedra triturada. Se debe compactar la dispersión de cada fracción.
Para compactar capas de piedra triturada de baja resistencia, se deben utilizar máquinas que no destruyan la piedra triturada (vibradores planos, rodillos autopropulsados en nichos neumáticos). Al compactar piedra triturada grande y de baja resistencia, las fuerzas necesarias para mover la piedra triturada superan las fuerzas empleadas para romper los bordes.
Esto puede explicar la importante capacidad de trituración de la piedra triturada ya en el primer período de compactación. Para reducir la triturabilidad, la piedra triturada grande se debe regar desde el comienzo de la compactación. La cantidad de agua debe ser tal que no provoque un debilitamiento grave ni el aplastamiento de la piedra triturada. Al compactar por vibración, la piedra triturada debe estar seca.
El esquema tecnológico para la construcción de cimientos de piedra triturada gruesa sobre una capa de arena de drenaje consta de las siguientes operaciones.
- retirada con camiones volquete de piedra triturada en fracciones de 70 a 120 mm y descarga en pilas en el borde del placer; nivelar piedra triturada con excavadoras;
- compactación de piedra triturada con rodillos sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego);
- retirada mediante camiones volquete de piedra triturada con un tamaño de partícula de 40-70 mm y su distribución mediante distribuidores de piedra triturada autopropulsados;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias (sin riego), retirada con camiones volquete y distribución de piedra triturada con un tamaño de partícula de 15-40 o 25-40 mm en el caso de un superficie porosa mediante distribuidores arrastrados;
- compactación de piedra triturada con rodillos ligeros sobre neumáticos (con riego) o máquinas vibratorias planas (sin riego).
Este esquema tecnológico se puede modificar dependiendo del espesor de la base, el tamaño y clase de piedra triturada, la presencia de medios de compactación y distribuidores de piedra triturada.