Sistema e instalación de eliminación de humos. Conductos de eliminación de humos: lo que necesita saber sobre ellos Cálculo de un sistema de ventilación contra incendios

19.10.2019

Se utilizan para eliminar rápidamente los productos de combustión de las instalaciones, garantizar la posibilidad de una extinción eficaz del fuego y despejar las rutas de escape para la evacuación de personas.

Estas tareas se caracterizan por una gran responsabilidad, ya que están en juego la vida de las personas y la seguridad de bienes o equipos valiosos. Por lo tanto, los requisitos para los canales de aire a través de los cuales se expulsan el humo y los gases generados durante un incendio son bastante estrictos. El equipo debe garantizar el pleno desempeño de sus funciones y excluir la posibilidad de fallas o mal funcionamiento. La calidad, características u otros parámetros de los sistemas de eliminación de humos están regulados por SNiP, ya que las condiciones de funcionamiento requieren una estricta estandarización de todos los elementos y componentes.

El cual incluye los medios de eliminación de humo, juega un papel responsable y vital. Las condiciones de funcionamiento de los conductos de extracción de humos son complejas y contienen una gran cantidad de factores negativos:

Calor
Presencia de productos de combustión agresivos.

Un factor adicional que tiene un impacto negativo en el rendimiento del sistema es la baja carga: mayoría Con el tiempo, el conducto contra incendios queda inactivo, lo que crea la posibilidad de que aparezcan objetos extraños dentro de los conductos. Para eliminar, redistribuir o cortar eficazmente los flujos, se utilizan conductos de aire especializados, cuyo material y revestimiento garantizan el rendimiento especificado a altas temperaturas (resistencia al fuego determinada por SNiP).

Desde el punto de vista del diseño, los conductos de eliminación de humos no se diferencian de los conductos de ventilación convencionales, pero las condiciones de funcionamiento complejas y duras imponen mayores exigencias en cuanto al nivel de estanqueidad: todos los conductos se instalan en posición "P" (hermético) o "N" ( normal) diseño: para edificios con un bajo nivel de riesgo de incendio o bajo potencial de humo.

Además, teniendo en cuenta la responsabilidad y la complejidad de las condiciones de funcionamiento del sistema, se han aumentado los requisitos de material: se utilizan conductos de aire soldados de acero galvanizado o con bajo contenido de carbono con un espesor de 0,9 a 3 mm (espesor se toma en función de las condiciones del trabajo de soldadura).

Los conductos de aire fabricados en acero negro tienen un revestimiento especial que sirve como protección contra la corrosión y aumenta la resistencia del material ante la exposición a altas temperaturas (protección contra incendios). La soldadura se realiza mediante el método de contacto eléctrico, los conductos de aire hechos de acero al carbono son los más adecuados para este método de unión de materiales y proporcionan la mayor densidad. Las piezas están conectadas entre sí mediante bridas.

Opinión experta

Ingeniero de calefacción y ventilación RSV

Fedorov Maxim Olegovich

¡Atención! Para habitaciones con un bajo grado de riesgo de incendio, se pueden utilizar canales de acero galvanizado con una junta de costura.

Tipos y características

Según la forma seccional existen:

Redondo. Representar una tubería sección redonda. Se consideran más eficientes y económicos y proporcionan una instalación más ajustada. Según SNiP, al realizar trabajo de diseño Son los tipos redondos de canales los que deben considerarse en primer lugar.
Rectangular. Menos económicos, tienen bajo rendimiento aerodinámico y más nivel alto ruido. Al mismo tiempo, visualmente parecen más compactos y se adaptan mejor al volumen de habitaciones o pasillos.

Los conductos de aire más comunes están hechos de acero negro; si tienen todas las características necesarias, son más baratos, lo cual es un argumento importante en las condiciones de una gran empresa industrial. Además, las condiciones de funcionamiento de los sistemas de protección contra humo a menudo no implican un funcionamiento constante. Los conductos de aire hechos de acero al carbono, que tienen una junta soldada de alta resistencia, pueden proporcionar la densidad requerida del canal de escape de humos, lo que elimina las fugas de productos de combustión.

La protección contra incendios es un recubrimiento que reduce los efectos destructivos de las altas temperaturas sobre el material. Según los requisitos de SNiP, la superficie de los conductos de aire debe tener un revestimiento resistente al medio transportado.

En caso de incendio, la temperatura de los gases de escape puede alcanzar valores altos, por lo tanto, una condición para el funcionamiento de canales diseñados para habitaciones con alto grado El riesgo de incendio es la capacidad de soportar una temperatura de 600°C durante 0,75 horas (45 minutos). Además del recubrimiento, se utilizan. varios materiales, apilado con afuera cajas que protegen el material de influencias agresivas externas. determinado por el nivel de peligrosidad del local, así como por la composición de las sustancias inflamables presentes en las cercanías.

Productos moldeados

Los productos perfilados para conductos de extracción de humos realizan las mismas funciones que para todos los sistemas convencionales: brindan la capacidad de conectar, cambiar de dirección y derivar conductos de ventilación. Se aplican los siguientes elementos:

Retracción. Cambia la dirección del canal. Se puede realizar en varias opciones, desde 15° hasta 90°.
Talón. Cierra herméticamente la parte final del canal.
Tee. Un elemento para conectar un conducto de aire a otro. Montado en un hueco de canal, existen en todas las variantes posibilidades para unir líneas rectangulares con líneas redondas o rectangulares.
Transición. Realiza una conexión longitudinal de canales de diferentes diámetros o tamaños laterales.
Cruz. Combina hilos transversales de conductos de aire en una red.
Pato. Elemento que conecta canales que no coinciden entre sí a lo largo del eje longitudinal. Básicamente se hace por encargo, ya que todo se entrega con antelación. opciones posibles la conexión no es posible.

Todo elementos con forma Disponibles en diseños redondos y rectangulares (o en combinación entre sí). Para los sistemas de extracción de humos, los elementos perfilados están sujetos a los mismos requisitos que los conductos de aire rectos, en términos de material, método de fabricación y disponibilidad. capa protectora. Las uniones de los elementos se realizan con un alto grado de densidad, para lo cual se utiliza un sellador especial resistente al fuego.

Los conductos de evacuación de humos son uno de los elementos más críticos. Condiciones difíciles El trabajo, las altas temperaturas y los efectos agresivos de los productos de combustión pueden dañar rápidamente los equipos inadecuados. Además, la mayor parte del tiempo el equipo se encuentra inactivo, lo que puede afectar negativamente su funcionamiento en situaciones críticas. Los altos requisitos técnicos y la gran responsabilidad del sistema requieren un cálculo preciso, una selección correcta y un estricto cumplimiento de los requisitos de SNiP en relación con todos los parámetros de los conductos de aire de los sistemas de eliminación de humo.

¿Cómo funciona?

Tubos blancos especiales y codos giratorios para el dispositivo. eliminación de humo por separado de varias calderas de gas. Las piezas están hechas de aleación de aluminio, pintadas en el color blanco Elaborado a alta temperatura con esmalte en polvo de alta calidad. Está igualmente instalado para la eliminación de monóxido de carbono y el flujo de aire de combustión. Destinado únicamente a calderas con cámara de combustión cerrada en las que se instala un adaptador de otro diseño o con tuberías ya presentes en el diseño.

Detalles para instalar una chimenea dividida 80/80:

Tubería con un diámetro de 80 mm.

Longitud del tubo 250 mm. = 300 rublos
Longitud del tubo 500 mm. = 400 rublos
Longitud del tubo 1000 mm. = 600 rublos
Longitud del tubo 1500 mm. = Falta
Longitud del tubo 2000 mm. = Falta

Sistema de montaje en forma de campana, suministrado con junta de goma diseñada para la alta temperatura de los gases de escape de una caldera mural.

Curvas y ángulos con un diámetro de 80 mm.

Doblar en ángulo recto 90 grados = 450 frotar.
Doblar en un ángulo oblicuo de 45 grados = 450 frotar.

Es bastante fácil de montar a través de un casquillo con manguito de goma.

Se trata de sistemas de eliminación de humos de aluminio de alta calidad para calderas murales con cámara de combustión cerrada, lo que permite equiparlos con más del 80% de todos los modelos conocidos de calderas murales de los mayores fabricantes del mundo, incluidos Electrolux, De Dietrich. , Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm y otras marcas conocidas.

Sistemas separados de eliminación de humo.

Cómo funciona. La entrada de aire y la eliminación de los productos de la combustión del combustible se realizan de dos formas. varios tubos, y el diámetro de cada uno es de 80 mm. Debido al aumento de la sección transversal, la longitud de cada canal puede alcanzar los 20 metros. Además, debido a su distribución separada, estos sistemas son ideales para sistemas de calefacción de apartamentos. Para ahorrar dinero y espacio casas modernas con un sistema de eliminación de humos apartamento por apartamento, tienen un solo eje: un escape de humos, y la entrada de aire se realiza desde la fachada del edificio. Esta condición hace imposible su uso. chimenea coaxial en la mayoría de los edificios con sistemas de calefacción de apartamentos.

Protege contra el soplado directo. viento fuerte y la posibilidad de que pájaros y roedores entren al sistema de chimenea. Se instala en el tubo de escape de monóxido de carbono y también se puede utilizar en la entrada de aire. La conexión se realiza en la parte sin casquillo de la chimenea y se fija con un tornillo autorroscante de acero inoxidable.

Para hacerlo aún más fácil, puede comprar kits listos para usar con una chimenea separada; el kit también llevará aire a la cámara de combustión a través de un tubo y extraerá gases de combustión en el otro. El material de la tubería es aluminio esmaltado (anticorodalino) o aluminio sin revestimiento. Normalmente, estos sistemas se instalan cuando la distancia entre la caldera y pared exterior supera los 5 m (la longitud total de los tubos de chimenea separados puede ser de hasta 30 m) o cuando es necesaria una entrada de aire y una evacuación de humos por separado, por ejemplo en edificios de varias plantas. El adaptador incluido en el kit debe ser del equipo de calefacción que necesites, o poder conectarse de forma universal a diferentes modelos de calderas de gas.

Los conductos de aire son el elemento más importante. sistema de suministro y escape eliminación de humo. El funcionamiento de un sistema de este tipo suele realizarse en condiciones bastante duras y extremas, bajo la influencia de gases cuya temperatura alcanza los 400°C. Además, composición química eliminado masas de aire puede ser bastante agresivo. Es por eso que los requisitos para los conductos de extracción de humos están estandarizados.

Los conductos de aire para los sistemas de extracción de humos son cajas metalicas, de sección transversal rectangular o redonda, que se montan tanto en las paredes de los edificios como en las superficies exteriores de las paredes de las estructuras. Las secciones de estos productos pueden tener dos tipos de conexiones: soldadas o por costura.

La conexión soldada de conductos de aire está regulada por los requisitos de SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, así como por las normas VSN 353–86.

El material utilizado para los conductos de aire es acero galvanizado y con bajo contenido de carbono. De acuerdo con GOST 19904-90, el espesor de la pared de la salida de aire de acero laminado en frío debe ser de 1,0 a 1,4 mm, el espesor de los canales de aire de chapa de acero laminada en caliente de 1,5 a 2,0 mm. En algunos casos, el espesor de los conductos de extracción de humos puede alcanzar hasta 3 mm.

Clases aceptables de conductos de aire.

Los sistemas de eliminación de humos más adecuados para uso industrial, civil y edificios administrativos Los conductos de aire se fabrican con las marcas "N" y "P", es decir. normal o denso.
Los conductos de aire de clase "N", según SNiP, están permitidos para su uso en locales con un nivel mínimo de riesgo de incendio, que tienen categorías "B" y "G". En los conductos de aire de clase "H", se permiten fugas mínimas de mezclas de aire durante el transporte.
Los conductos de aire de clase "P" tienen una alta confiabilidad de conexiones y un sello hermético. Según los requisitos de SNiP, dichos elementos para el transporte de masas de aire se pueden utilizar en locales de clase "A" y "B", es decir. con mayor riesgo de explosión y liberación de polvo combustible al aire, inflamando a temperaturas de +28°C.

Protección contra incendios de conductos de aire.

La resistencia al fuego de los conductos de extracción de humos también está estrictamente estandarizada. Debería ser al menos 120 minutos a una temperatura de los gases transportados de 400°C. La protección contra incendios de los conductos de aire se garantiza mediante la aplicación en su superficie de mezclas y composiciones especiales, así como materiales en rollo resistentes al fuego.

Hoy en día, existen varias formas de proteger los pozos y canales de los sistemas de eliminación de humo contra las influencias térmicas y químicas.

Los sistemas de montaje de protección térmica se instalan en conductos de aire mediante adhesivos y sujetadores especiales.
Mezclas resistentes al fuego, representadas por composiciones especiales de yeso, que cubren eficazmente todos los elementos de los conductos y accesorios de aire.
Materiales laminados resistentes al calor.
Geles de recubrimiento y compuestos especiales con la adición de un agente espumante.

Importante:
En moderno mercado de la construcción No hace mucho apareció la pintura ignífuga Pirex, que protege eficazmente las salidas de aire para que no se quemen durante una hora, a temperaturas del gas de hasta 120°C.

Uno de los materiales más comunes para crear una barrera térmica para los conductos de aire de extracción de humos es la protección contra incendios Isovent, que es un revestimiento enrollado de alta calidad hecho de fibra de basalto cubierto con papel de aluminio. Las principales ventajas de este material incluyen:

Bajo costo.
Fácil de instalar.
Posibilidad de limpieza.
Posibilidad de uso en zonas húmedas.

La instalación de la protección contra incendios Isovent en las salidas de aire se realiza aplicando una composición adhesiva especialmente desarrollada al producto y fijándolo con alambre común.

Etapas del trabajo de protección contra incendios.

Todo el trabajo de protección térmica de los conductos de aire del sistema de extracción de humos se puede dividir en varias etapas:

Desarrollo de un proyecto con un listado completo de actividades.
Coordinación de documentación de diseño con autoridades de bomberos.
Obtención de opinión pericial sobre la obra.
Protección contra incendios de canales de aire.

Una vez finalizada la obra, la empresa contratista deberá emitir un certificado al cliente, con las firmas de los representantes de supervisión de incendios para su cumplimiento. documentos reglamentarios y condiciones técnicas.

Para conocer otra forma de proteger los conductos de aire, mire el video:

Características de la instalación de conductos de aire.

El rendimiento del sistema de protección contra humo depende directamente de la calidad de la instalación de los conductos de aire. La instalación de los conductos de extracción de humos se realiza mediante soportes, colgadores y otros sujetadores que se especifican en la documentación de diseño.

Todos los sujetadores están hechos de acero. No existen requisitos para tratar los elementos de fijación con compuestos resistentes al fuego, pero tiene sentido cubrir estos productos con protección contra incendios, ya que quemar la fijación del conducto de aire conducirá inevitablemente al colapso de todo el sistema de extracción de humos.

Las salidas de humos de sección circular están unidas entre sí mediante bridas de fleje de acero y sección rectangular- de un neumático.
Al instalar ejes y canales, todas las conexiones de bridas se sellan con cordón de asbesto para que cuando se aprietan las tuercas, no queden espacios entre las bridas.
Las fijaciones de las secciones horizontales de los conductos de aire se instalan a una distancia entre sí de no más de 6 m, y las fijaciones de las secciones verticales de los conductos de aire se realizan a una distancia entre sí de no más de 4 m.

Una vez completada la instalación de los canales del sistema de extracción de humos, se instala el equipo y los conductos de aire se tratan con una mezcla resistente al fuego.

Consejo:
Los conductos de aire de los sistemas de extracción de humos son las principales estructuras que garantizan la seguridad de la vida y la salud de las personas en caso de incendio, evitando que se asfixien con los productos de la combustión. Es por ello que la instalación y protección contra incendios de conductos de aire sólo debe ser realizada por profesionales que cuenten con todos los permisos para ello.

En este artículo describiremos acerca de caracteristicas de diseño de estos sistemas y abordar brevemente el tema de los requisitos de seguridad contra incendios en relación con ellos.

Sistemas de eliminación de humos de suministro y escape.

Los conductos de aire forman parte del sistema de eliminación de humos de suministro y escape y representan un conjunto de tubos de ventilación. A través de ellos, se eliminan de las instalaciones del edificio el humo y los compuestos químicos nocivos de los productos de combustión que se producen durante un incendio, lo que permite evacuar a las personas de la habitación con el foco del incendio.
Los sistemas de eliminación de humos se utilizan tanto en edificios residenciales como industriales.

Al estar en una habitación con fuego, los conductos de aire se encuentran en condiciones extremas. Están expuestos a altas temperaturas que alcanzan los 400 0 C y a la composición químicamente agresiva de los productos de combustión eliminados. Todo lo anterior puede provocar deformaciones y daños a la integridad de la carcasa del conducto de aire. La violación de la integridad, a su vez, puede provocar una rápida propagación de la llama a las habitaciones adyacentes y hacer que la eliminación del humo y los productos de combustión sea ineficaz.

En este sentido, se estandarizan los requisitos de resistencia al fuego de los conductos de aire. A una temperatura de los productos de combustión eliminados de 400 0 C, el límite de resistencia al fuego del conducto de aire debe ser de al menos 120 minutos.

¿Qué son los conductos de aire de acero?

Los conductos de aire se fabrican en forma de cajas metálicas de sección rectangular o redonda.

La instalación de conductos de aire se realiza tanto dentro de las paredes de los edificios como a lo largo superficies externas paredes y techos entre pisos. Las secciones de los conductos de aire se conectan mediante dos tipos de conexiones: soldadas o con costura. Documentos reglamentarios para uniones soldadas son los estándares SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 y VSN 353–86

Para la fabricación de conductos de aire se utiliza acero galvanizado o con bajo contenido de carbono.

Al realizar conductos de extracción de humos, se tiene en cuenta que el espesor de la pared del conducto de aire debe ser:

Para conductos de aire de acero laminado en frío de 1,0 - 1,4 mm.
Para conductos de aire de chapa de acero laminada en caliente de 1,5–2,0 mm.

Clases de conductos de aire.

Existen las siguientes clases de canales de aire: N (normal) y P (denso). Estos canales se utilizan en sistemas de eliminación de humo de edificios administrativos civiles y empresas industriales.

Se permite el uso de conductos de aire de clase H en locales con clases de riesgo de incendio B y D.
El uso de conductos de aire de clase P se realiza en habitaciones con riesgo de incendio de clases A y B. El uso de estos conductos de aire está previsto en habitaciones con mayor riesgo de explosión y liberación de polvo explosivo al aire, inflamable a temperaturas de +28°C. Estructuralmente, los conductos de aire de clase P en las juntas son muy confiables y tienen un sello hermético.

Protección contra incendios de sistemas de ventilación y eliminación de humos.

El revestimiento retardante de fuego se utiliza para evitar que el fuego ingrese al sistema de ventilación y la posterior propagación de los productos de combustión por todo el edificio.

La ventilación que rodea cualquier edificio (desde un pequeño apartamento hasta una gran fábrica) puede propagar los productos de la combustión en cuestión de minutos, agravando la situación. Los sistemas de conductos retardantes de fuego se utilizan para ayudar a contener la fuente de un incendio.

¿Qué locales necesitan protección primero?

Las instalaciones en las que es necesario instalar protección contra incendios para conductos de aire son, en primer lugar:

Almacenes de combustibles, lubricantes y materiales inflamables.
Lugares con gran aglomeración de personas: edificios de oficinas, centros de negocios, residenciales. Edificio de apartamentos, centros comerciales.
Edificios con altas temperaturas: baños, saunas, salas de calderas.

El sistema de ventilación, que conduce el aire a través de los suelos, cuenta con varios compartimentos con válvulas y tapizados en materiales resistentes al fuego. De esta manera se consigue el aislamiento de cada habitación individual.

Es necesario cubrir con materiales aislantes. Tuberías de ventilación, aire acondicionado y sistemas de eliminación de humos.. Estos últimos están diseñados para eliminar el humo del edificio, por lo que necesitan una mayor protección.

¿Por qué necesita protección contra incendios para los conductos de aire?

Según las estadísticas, durante un incendio, el mayor daño a las personas lo causa el humo, no el fuego.

Dado que el aire acondicionado y la ventilación son una parte integral de cualquier habitación, durante un incendio se vuelven extremadamente peligrosos, ya que propagan rápidamente el humo. La protección contra incendios para sopladores está diseñada principalmente para retrasar el tiempo en que los productos de combustión ingresan a la ventilación.

Su segundo objetivo es aislar el fuego para que se “asfixie” sin recibir el oxígeno necesario. El tercero es la eliminación de humos, la eliminación de gases inflamables de la habitación.

El material que recubre el exterior de los conductos de ventilación forma espuma durante un calentamiento excesivo, creando así un aislamiento térmico adicional. Son habituales el yeso ignífugo, la impregnación para revestimientos textiles y pinturas especiales. Estos materiales están diseñados para proteger contra el fuego. Materiales de decoración, que tienden a ser altamente inflamables y emitir humo tóxico.

Normas y regulaciones para el funcionamiento de la protección contra incendios para conductos de aire.

El conjunto de normas establecidas por el acto legislativo SP 7.13130 de 2013 sobre tecnología de seguridad contra incendios regula la instalación de sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado.

al colocar sistema de ventilación Sólo se permiten materiales de aislamiento y revestimiento no inflamables de clase “A”. Dentro de un compartimento contra incendios se pueden utilizar materiales poco inflamables de clase "B". “B1” - Se permite el uso de materiales semirresistentes al fuego en conductos de aire que no pasan:

a través de techos (incluidos falsos techos) y paredes;
en pasillos y vías de escape.

De acuerdo con estas reglas, el sistema de ventilación, además del revestimiento ignífugo, debe tener: válvulas de aire, compuertas cortafuegos. Según las normas técnicas de seguridad contra incendios, la protección contra incendios debe resistir el calentamiento durante el tiempo de evacuación. Para cada caso individual, se calcula un cierto intervalo de tiempo.

Los materiales deben estar certificados según normas de resistencia al fuego. La resistencia al fuego de una estructura está determinada por el tiempo desde el inicio del calentamiento excesivo hasta el momento de la destrucción de la superficie. El material de protección contra incendios debe soportar temperaturas de hasta 1000º, dado que la temperatura media del fuego en la habitación es de 850º.

El uso de láminas de perlita fosfogel, fibrocemento, fibra de yeso, placas de yeso, placas de basalto, pulverizaciones especiales y retardantes de fuego. revestimiento de pintura aumenta el tiempo máximo de resistencia al fuego a 240 minutos. Según las normas, este tiempo no puede ser inferior a 150 minutos.

Métodos y materiales de protección.

Ahora veamos qué medios se pueden utilizar para la protección contra incendios:

Protección de basalto.
Pintura ignífuga.
Material pulverizado.

A continuación consideraremos cada opción con más detalle.

Protección contra incendios Balsat para conductos de aire.

El basalto es una sustancia de origen volcánico que incluye impurezas de hierro, calcio, magnesio y un 47% de dióxido de silicio. Es gracias a la sílice que el basalto se utiliza ampliamente como protección contra incendios. Cuando se expone a altas temperaturas, el material no pierde su forma, sus propiedades sólidas y no emite sustancias peligrosas.

La fibra de basalto, que se utiliza para aislar las tuberías contra incendios, se crea a partir de la roca original sin la participación de aditivos extraños que reduzcan sus propiedades naturales.

Las marcas más populares y confiables son:

Lana de roca (alfombrilla con cable). Los paneles termoaislantes hidrofobizados, ligeros y rígidos, están disponibles en rollos. Tamaño de 1 rollo: 800x600x50 mm.
Pro-Vent. Dimensiones del rollo: 10000x1000-1200x20-80. Hay opciones para revestimiento unilateral: lámina, lámina reforzada, vidrio, basalto, tela de silicona, malla metálica.
TIZOL. Tamaños de rollo: 1000-1200x500-600x40-200. Cubierto con fibra de vidrio y papel de aluminio. El precio medio es de 326 rublos/m².
Búfalo. Tamaño del rollo: 6000x1000x20-80. El material se puede revestir con basalto, silicio, vidrio, papel de aluminio, malla metálica. Precio desde 200 rublos/m².
MBF. Longitud máxima rollo 31000x1000-1500x5-20. El material tiene un revestimiento de lámina. Precio desde 320 rublos/m².

Ventajas de utilizar protección contra incendios de basalto:

baratura comparativa;
alto grado de protección;
no tóxico;
no inflamabilidad.

La principal desventaja es requisito de sujetadores adicionales. Como regla general, para esto se utilizan grapas metálicas, que se destruyen cuando altas temperaturas, provocando que el aislamiento simplemente se caiga del conducto de ventilación. Lo más seguro es pegar rollos de protección de basalto con adhesivos resistentes al fuego.

Otras desventajas incluyen: dificultad comparativa de instalación, estructura más pesada.

La instalación se realiza en varias etapas:

Preparación de la superficie. Limpieza, nivelación, secado, eliminación de óxido y desniveles.
Aplicación de adhesivo. Una capa es suficiente para una resistencia al fuego de 30 a 150 minutos, para más tiempo se necesita una segunda capa.
El material está pegado en tiras. El consumo de material por 1 m² es de 1,1 m². Al instalar doble protección, las capas están desplazadas entre sí y el consumo es de 2,05 m².
Si no se utiliza pegamento, el rollo se desenrolla sobre toda la superficie de la tubería y se fija con soportes metálicos.

Para los rollos de basalto, el límite de resistencia al fuego es de 180 minutos con un espesor de 70 mm. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será la protección y viceversa. Las opciones con lámina aumentan la resistencia a la energía térmica. El uso junto con pintura o pulverizadores proporciona una protección completa y fiable..

Aplicación de protección contra incendios de basalto laminado (video)

pintura ignífuga

Durante un calentamiento fuerte, cuando se expone a temperaturas en la región de 100º, dicha pintura hace espuma, formando nuevas capas de protección contra incendios de carbón y aislamiento térmico adicional.

Marcas populares:

Barrera térmica. Consumo de pintura para protección mínima de 45 minutos – desde 0,95 kg/m² según espesor estructura metálica(cuanto más grueso sea el conducto, menos pintura se necesitará).
Kedr-Met-V. El consumo medio es de 1 kg/m².
Ecofuego. Consumo medio: 1,11 kg/m².
CROZ. Consumo medio: 1,37 kg/m².

Ventajas de la pintura ignífuga:

facilidad de aplicación;
rapidez de reparación después de un incendio;
la estructura no es más pesada.

La primera desventaja es que es necesario controlar constantemente el espesor y la integridad del recubrimiento, ya que la pintura con el tiempo se desprende, se cae y se escurre. Es posible que las pinturas a base de agua no tengan tiempo de formar espuma si el fuego es de tipo carbón (si la temperatura aumenta bruscamente en los primeros cinco minutos). En este caso, la pintura es ineficaz y se debe considerar de antemano la posibilidad de que se produzca este tipo de incendio.

La pintura al agua se aplica mediante pulverización o brocha. Proporciona protección durante 120 minutos con un espesor de 0,8 mm. Cuanta más pintura se aplique, mayor será el tiempo de resistencia al fuego.

Cuanta más pintura se aplica a una superficie, más a menudo será necesario revisarla y comprobar su integridad.

El resultado del uso de pintura ignífuga para madera (video)

Material ignífugo pulverizado.

Composición aplicada por pulverización para la protección contra incendios de superficies. Está elaborado a partir de sustancias minerales de microfibra, un aglutinante inorgánico y aditivos con un límite de resistencia al fuego muy alto (2-3 horas).

Marcas famosas:

POLINOR;
Pulverización térmica;
Corundo.