Tecnología de tuberías a partir de tuberías de polietileno. Tendido de tuberías de polietileno. Preparación para el trabajo de instalación.

17.10.2019

Anteriormente, al instalar instalaciones de suministro de agua, alcantarillado y gas, siempre se utilizaban exclusivamente tuberías de metal o hierro fundido. Simplemente no había otra alternativa. Hoy en día, se utilizan cada vez más productos fabricados con polímeros y, en particular, tuberías de polietileno. Están desplazando cada vez más del mercado a sus homólogos metálicos, y todo gracias a su bajo precio, facilidad de uso y larga vida útil. La polaridad de las tuberías de PE se ve reforzada por la facilidad de instalación: hay accesorios que se pueden instalar a mano. Esto es muy conveniente, por ejemplo, al instalar un sistema de suministro de agua o riego en una casa de campo.

Propiedades, ventajas, desventajas.

Las tuberías de polietileno se utilizan para transportar diversas sustancias líquidas y gaseosas. En la literatura se puede encontrar una designación abreviada: en la versión rusa es PE, en la versión internacional es PE o PE-X para polietileno reticulado.

Tienen excelentes propiedades:

Un excelente conjunto de propiedades ha llevado al hecho de que las tuberías de polietileno sean cada vez más populares. Pero para evitar sorpresas, es necesario conocer sus defectos. No son muchos, pero son bastante graves.

El polietileno se quema y libera sustancias nocivas cuando se quema.
Débil resistencia a la radiación ultravioleta. Cuando se expone al sol, el material se vuelve quebradizo y quebradizo. Pero las tuberías de polietileno reticulado no son susceptibles a esta enfermedad, recientemente se han convertido en las más vendidas.
Gran expansión térmica: es 10 veces mayor que la del acero. Para neutralizar este inconveniente, se instala un compensador.
Cuando el líquido de la tubería se congela, el polietileno puede romperse. Por lo tanto, al utilizar tubos de polietileno para organizar el suministro de agua para una casa o cabaña privada, se coloca por debajo de la profundidad de congelación o se aísla en la parte superior, se utilizan métodos de calefacción adicionales ().

Todas estas son deficiencias. Ahora sobre las variedades. Según el método de producción, existen tres tipos de tuberías de polietileno:

Hay una cierta paradoja escondida en estos nombres. Cuando hablan de tuberías de polietileno de alta o baja presión, se refieren al método de producción. Pero a menudo se percibe como un área de uso. En realidad, es al revés. Las tuberías fabricadas a alta presión son menos duraderas. Sólo se pueden utilizar para sistemas de flujo libre (sin bombas). Están hechos para sistemas de suministro de agua a presión, pero la resistencia se gana gracias al grosor de las paredes. Con espesores de pared normales, su área de uso son aguas residuales, sistemas de drenaje, desagües pluviales, etc. Aquí sus cualidades son óptimas.

En tuberías a presión, donde alta presión, se utilizan tuberías de polietileno de baja presión. Son más duraderos pero, al mismo tiempo, más frágiles y se doblan mucho peor. Esto tampoco es muy bueno. Pero pueden soportar cambios importantes de presión sin sufrir ningún daño. Y también hay que decir que ambos tipos de tuberías de polietileno sólo son aptas para agua fría- no soportan las altas temperaturas, pueden derretirse.

Pero el tercer tipo, fabricado de polietileno reticulado, es una opción con gran resistencia y flexibilidad. Estos productos pueden soportar altas presiones (hasta 20 atm) y temperaturas de hasta +95°C, es decir, las tuberías de PE-X se pueden utilizar para el suministro de agua caliente, así como para sistemas de calefacción. Por cierto, hacen metal con este tipo de polímero. tubos de plastico. Sin embargo, aquí hay un "pero": este tipo de material no se puede soldar. Al instalar una tubería de polietileno reticulado, se utilizan accesorios con juntas. El segundo tipo de montaje es adhesivo, cuando las juntas de los elementos conectados se recubren con cola.

Marcas y diámetros.

Las tuberías de polietileno suelen ser negras o brillantes. de color azul, hecho de polietileno reticulado puede tener un color rojo brillante. Están pintados de esta manera específicamente para que sea más fácil distinguirlos de otros polímeros. Se pueden aplicar franjas azules a lo largo de la pared si está destinada a agua fría y amarillas si se utiliza para un gasoducto. Forma de lanzamiento: en bobinas de 20 a 50 metros de largo (generalmente diámetros pequeños) y en trozos de 12 metros (o la longitud requerida según acuerdo).

Los diámetros de las tuberías de polietileno varían en un amplio rango, desde 20 mm hasta 1200 mm. Los productos de sección transversal pequeña (hasta 40 mm) se utilizan principalmente para sistemas de suministro de agua y calefacción en casas y apartamentos privados, los más grandes (hasta 160 mm) se utilizan para elevadores de sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado. Los grandes diámetros son ya un ámbito industrial y de producción. Prácticamente no se utiliza para edificios y apartamentos privados.

Densidad del polietileno

Para la fabricación de tuberías se utiliza polietileno de diferentes densidades. La densidad se indica con los números que aparecen después de la abreviatura:

Qué más puede ser interesante: las tuberías de polietileno también se pueden reforzar. En general, se producen mediante el método de extrusión: en un estado ablandado, el material se exprime a través de una boquilla y luego se envía para calibración, donde se le asigna la sección transversal y el tamaño requeridos. En la producción de tuberías de polietileno reforzado, se sellan fibras de nailon, poliestireno o cloruro de polivinilo (PVC) dentro de la pared. El equipamiento para este proceso es mucho más complejo, por lo que el precio de los tubos de PE reforzado es mucho más elevado.

Diámetro de las tuberías de polietileno y qué es SDR.

en etiquetado tubos de polímero hay una diferencia significativa - está indicado diámetro exterior. Pero el espesor de la pared varía en un amplio rango, por lo que hay que calcular el diámetro interior, restando el doble del espesor de la pared del diámetro exterior. El espesor de la pared se indica en la marca después de indicar el diámetro exterior (generalmente se coloca * o un signo "x"). Por ejemplo: 160 x 14,6. Esto significa que este tubo tiene un diámetro exterior de 160 mm y un espesor de pared de 14,6 mm. También puedes calcular el diámetro interior de una tubería de polietileno: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

La marca también contiene la abreviatura SDR y algunos números. Los números son la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la pared. Este indicador refleja la resistencia de las paredes y su capacidad para soportar golpes de presión.

Cuanto menor sea el SDR, más resistente (pero también más pesada) será la tubería. Es cierto que esto se aplica a productos de la misma densidad. Por ejemplo, PE 80 SDR11 es más duradero que PE 80 SDR 17.

Nombre de las tuberías de PE	Características	Área de aplicación
PE 63 DEG 11	Baja densidad, no tolera bien los cambios de temperatura.	Tuberías de frío internas
HDPE PE-63 DEG 17,6	GOST 18599-2001(2003), presión no superior a 10 Atm	Sistemas internos de suministro de agua con baja presión para suministro de agua fría.
PE 80 DEG 13,6	La densidad es mayor, pero no tolera bien los cambios de temperatura.	Tuberías de agua para suministro de agua fría, sistemas de riego.
PE 80 DEG 17	La densidad es mayor, pero la temperatura cambia.	Suministro de agua tanto interior como exterior, sistemas de riego a presión.
PE 100 DEG 26	Alta densidad, capacidad para soportar cambios de temperatura.	Cualquier tubería para el transporte de líquidos (agua, leche, jugos, etc.)
PE 100 DEG 21	Mayor espesor de pared	Cualquier tubería, incluidas las de gas.
PE 100 DEG 17	Mayor espesor de pared, pero también mayor masa.	Se utiliza con mayor frecuencia para fines industriales.
PE 100 DEG 11	Polietileno de baja densidad, alta resistencia, mayor resistencia química.	Se puede utilizar al instalar colectores de alcantarillado, colocados en cualquier tipo de suelo.

Serie de tuberías y clasificación de presión.

El siguiente parámetro que puede ser importante a la hora de elegir es la serie. Denotado por la letra S seguida de números. Muestra la capacidad de las paredes para resistir la presión. Ésta es la relación entre la presión que puede soportar (determinada en condiciones de laboratorio) y la presión de trabajo. Cuanto mayor sea el número, más fuerte será la tubería.

Presión nominal de tuberías de PE de diferentes densidades con diferentes SDR

En la práctica, este indicador rara vez se tiene en cuenta, ya que es más "de laboratorio" que práctico. Mucho más importante puede ser la presión nominal que las paredes están diseñadas para soportar. Estos datos se presentan en la foto de arriba. La presión está en la intersección de columnas y filas, indicada en Atmósferas. Por ejemplo, para una tubería PE 80 SDR 13.6, la presión de trabajo es PN10 (10 Atm). Esto significa que cuando se transportan medios con una temperatura no superior a +20°C y una presión no superior a 10 atm, la vida útil de esta tubería es de 50 años.

Reglamentos

Para estandarizar los productos manufacturados, se desarrollaron GOST y estándares industriales. Base normativa sobre este tipo de materiales apareció no hace mucho -ya en el actual milenio-, después del año 2000. El etiquetado suele indicar la norma que cumple este tipo de producto. El nombre GOST determina el ámbito de aplicación (de los nombres de GOST), pero es más fácil para los no profesionales centrarse en la presencia de franjas del color correspondiente (azul para agua fría, amarillo para gas).

Estos son los estándares para Rusia:

Existen estándares para Ucrania:

DSTU B V.2.7-151:2008 “Tuberías de polietileno para suministro de agua fría”
DSTU B V.2.5-322007 “Tuberías de libre presión de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo no plastificado y sus accesorios para redes de alcantarillado externo de casas y edificios y conductos de cables”
DSTU B V.2.7-73-98 “Tuberías de polietileno para suministro de gases inflamables”

Si lo deseas, puedes estudiarlos todos. En su mayoría son tablas en las que se indica toda la gama de productos, indicando los parámetros.

Para su identificación, se marcan las tuberías de polietileno. Las señales están escritas aproximadamente cada metro. En primer lugar se indica el nombre del fabricante, puede haber un logotipo de campaña. Esta señal no es obligatoria, pero es una buena señal: la empresa no teme por su producto.

designación del material de la tubería, en este caso - PE - polietileno;
densidad del polietileno - para este ejemplo 80;
luego tuberías SDR - 11;
los siguientes son el diámetro exterior y el espesor de la pared: 160 mm de diámetro del tubo, 14,6 mm - espesor de la pared;
en la última posición se indica el GOST o DSTU al que corresponde este tipo tubería.

La tubería que se muestra en la foto (para gasoductos se enfatiza tres veces) con franjas amarillas, la inscripción "gas" en la marca y el nombre GOST - 50838-2009 - esta es la norma según la cual las tuberías de plástico para gasoductos son producidos.

Tendido e instalación de tuberías de polietileno.

La empresa AOS LLC es el proveedor oficial de tuberías de PE y HDPE, lo que indica la alta calidad de los productos suministrados.

Hemos implementado más de 5 0 objetos en Rusia y Kazajstán. La geografía del suministro de tubos de polietileno está en constante expansión.

Métodos de colocación. Excavación

Elegir un método de tendido de tuberías.

La elección del método de tendido de tuberías debe realizarse sobre la base de cálculos técnicos y económicos, teniendo en cuenta las propiedades físicas y químicas de las sustancias transportadas, el material de las tuberías, las condiciones de funcionamiento, las características climáticas del área de construcción. capacidad de carga consumo de tuberías y materiales.

Se recomienda colocar redes externas hechas de tuberías de polietileno bajo tierra, porque... en instalación aérea se requiere protección de tubería materiales de aislamiento térmico para evitar la congelación de la sustancia transportada a temperaturas del aire bajo cero y el calentamiento excesivo de las paredes de las tuberías cuando se exponen a la radiación solar y temperaturas elevadas del aire. Para redes de suministro de gas externas fabricadas con tuberías de polietileno, solo se permite la instalación subterránea.

También se pueden tender tuberías de polietileno:

en edificios (tuberías internas o internas) sobre suspensiones, soportes y ménsulas; surcos abiertos o dentro de pozos, estructuras de construccion, en canales;
en el exterior de edificios (entre tiendas o tuberías externas) en pasos elevados y soportes (en cajas y galerías con o sin calefacción o sin ellas), en canales (pasantes o no pasantes) y en el suelo (instalación sin canales).

Tecnología para el tendido de tuberías de PE en zanjas.

La elasticidad del material y el bajo peso de los tubos de PE les confieren ciertas ventajas frente a los tubos fabricados con materiales “duros” como el hierro fundido y la fibra de vidrio. En particular, durante la construcción de tuberías, a menudo se sueldan cordones individuales en el borde de la zanja. longitud máxima(de pozo en pozo) que luego se bajan a la zanja, donde sólo queda unirlos a la armadura o soldar varias juntas de montaje.

Puesto que en este caso la anchura de la zanja se puede reducir considerablemente, esto conduce a una reducción del número movimiento de tierras, limitando la masa de material suministrado para el relleno y la necesidad de su transporte. Aunque la zanja puede ser lo más estrecha posible, debe permitir una compactación del suelo de alta calidad.

Los trabajos de construcción de zanjas para tuberías de PE se realizan respetando las medidas de seguridad habituales.

Perfil de zanja

El perfil de la zanja para el tendido de tuberías de PE lo determina el proyecto. El ancho se determina en función de las condiciones para garantizar la facilidad de ejecución. trabajo de instalación. En el nivel del diámetro horizontal de la tubería >710 mm, la zanja debe corresponder al diámetro exterior de la tubería + 0,4 m.

Fondo de trinchera

El fondo de la zanja debe estar nivelado, sin zonas heladas y libre de piedras y cantos rodados. Los sitios de excavación de cantos rodados deben cubrirse con tierra compactada con la misma densidad que la tierra de cimentación. En suelos propensos al desplazamiento o con alta probabilidad de lixiviación del material de cama y de relleno por las aguas subterráneas, es necesario tomar medidas adecuadas Medidas para mantener el suelo que rodea la tubería en un estado compactado.. En particular, el fondo de la zanja se puede reforzar con material geotextil.

Base de tubo

El espesor normal de la capa de lecho es de 0,1 m, en suelos pedregosos se debe instalar lecho. Si el fondo de la zanja es rocoso o hay piedras de más de 60 mm en el fondo de la zanja, es necesario aumentar el relleno hasta que el fondo de la zanja esté completamente nivelado.

Para el relleno se utiliza arena o grava (tamaño máximo de grano 20 mm). En algunos casos, es posible utilizar material con un tamaño de gránulo mayor. En cualquier caso, el material utilizado para el relleno no debe tener bordes cortantes. Si el suelo local cumple con estos requisitos, no es necesario el relleno.

El lecho debe ser liso y no compactado. El material que llena las depresiones formadas después de la excavación de cantos rodados y otros objetos grandes está sujeto a compactación hasta la densidad del suelo principal.

Fig.2 Capa base para la tubería (relleno, almohada, lecho)

Revestimiento de tuberías

La tierra extraída al abrir una zanja se puede utilizar para rellenar la tubería, siempre que no contenga piedras (su tamaño máximo permitido es de 20 mm, también se pueden dejar piedras individuales de hasta 60 mm en el suelo). Si el suelo a rellenar está destinado a ser compactado, deberá ser apto para dicha operación. Si la tierra extraída no es adecuada para llenar la tubería, entonces se debe utilizar arena o grava con una fracción de hasta 22 mm o piedra triturada con una fracción de 4-22 mm.

La aspersión se debe realizar en todo el ancho de la zanja hasta obtener una capa de al menos 0,3 m de espesor sobre la superficie de la tubería (después de la compactación), la primera capa no debe exceder la mitad del diámetro de la tubería, pero no más de 0,2 m. La segunda capa se vierte hasta la parte superior de la tubería, pero tampoco más de 0,2 m. Durante la pulverización, la imprimación debe aplicarse con altura minima. No arroje masas de tierra directamente sobre la tubería. La aspersión de tuberías generalmente se lleva a cabo después de que se haya completado la instalación y aceptación de la tubería.

Fig.3 Revestimiento de tuberías

Compactación del suelo

El relleno de tierra compactada en las axilas de la tubería proporciona una ligera reducción de las fuerzas de tracción en las paredes laterales de las tuberías debido a la presión interna del medio transportado. El grado de compactación depende del propósito del área sobre la tubería y debe estar determinado por el diseño.

Para evitar el hundimiento del suelo sobre las tuberías ubicadas debajo de las carreteras, se recomienda una compactación del relleno de al menos el 95 % del valor Proctor modificado.

Para zanjas profundas (más de 4 m) el grado de compactación es del 90%. Para el resto de casos - 85% o según las instrucciones dadas en el proyecto. El apisonamiento se debe realizar en capas con un espesor de OD a 0,3 m, compactando cada capa. El espesor de las capas compactadas depende del equipo y de las condiciones de compactación. Debes tener cuidado al realizar esta tarea. La compactación de la primera capa (hasta el nivel del eje de la tubería) no debe provocar su levantamiento. El apisonamiento debe realizarse simultáneamente en ambos lados de la tubería para evitar su movimiento. Al agregar tierra y rellenar la tubería, se debe tener cuidado de que la tierra no contenga grandes inclusiones. El suelo se compacta directamente sobre la tubería, habiendo previamente asegurado una distancia de al menos 0,3 m a su superficie.

Relleno final de la zanja

El llenado final de la zanja puede comenzar después de rellenar la tubería y compactar el suelo.

Se recomienda colocar cinta de advertencia sobre la tubería durante el relleno. Se debe colocar cinta de advertencia sobre los gasoductos. Para facilitar la identificación de tuberías en el futuro, también se recomienda el uso de dicha cinta en otras tuberías.

Para el relleno se puede utilizar tierra extraída de la zanja, u otra, según las instrucciones del proyecto. El diámetro de las partículas del material utilizado para rellenar la zanja no debe exceder los 300 mm. No arrojar piedras, escombros con bordes cortantes o de gran tamaño a la zanja. El suelo no debe estar congelado ni tener grumos.

Espesor de capas compactadas y número de pasadas de apisonamiento.

Método de sellado	Número de pasadas para lograr la categoría de compactación requerida según el valor de Proctor, %		Espesor máximo de capa compactada, m			Capa mínima de lecho sobre la parte superior de las tuberías antes de la compactación.
	93	88	grava, arena	arcilla densa suelta	arcilla suelta
Compactación con pies	-	3	0,15	0,10	0,10	0,20
Sellado con sello manual, peso mín. 15 kilogramos	3	1	0,15	0,10	0,10	0,20
Compactación con sello vibratorio, peso mín. 70 kilogramos	3	1	0,10			0,15
Compactación con placa vibratoria, peso mín. 50 kilogramos	4	1	0,10			0,15
mín. 100 kilos	4	1	0,15			0,15
mín. 200 kilogramos	4	1	0,20	0,10		0,20
mín. 400 kilogramos	4	1	0,30	0,15		0,30
mín. 600 kilogramos	4	1	0,40	0,15		0,50

Nota: Los materiales de grano grueso, como la piedra triturada con un tamaño de fracción de 8-12 mm, 8-16 mm o guijarros de 8-22 mm, son materiales autocompactantes y cuando se utilizan para relleno en capas de 0,15-0,20 m de espesor, Se garantiza una compactación >93 % del valor Proctor modificado.

Fig.4 Relleno final de la zanja

Tecnologías sin zanjas para el tendido de tuberías de PE

Las tecnologías sin zanjas permiten evitar los costes asociados a excavar una zanja, rellenarla, compactarla con un pisón, etc. No es necesario detener el tráfico. Prácticamente se eliminan los costos asociados con la producción de nuevas superficies (después del llenado de una zanja abierta), caminos temporales, desvíos, así como otros costos relacionados.

Colocación mediante perforación direccional horizontal en el suelo (método de punción, topo)

El método de perforación direccional horizontal es el más popular y utilizado. Es muy económico en situaciones en las que es necesario tender una tubería debajo de la carretera y no es posible tenderla en zanjas abiertas. El método permite tender tuberías subterráneas de PE con una longitud de más de 100 my un diámetro de hasta 1200 mm o más, con una precisión de varios centímetros.

Arroz. 5 Colocación mediante perforación direccional horizontal

En el trabajo realizado para tender una tubería con este método (Fig. 5), se pueden dividir tres etapas en tres etapas.

En la primera etapa, una plataforma de perforación especial perfora a lo largo de una trayectoria determinada (de la marca A a la marca B). En este caso, la broca tiene un diámetro menor que el tubo destinado a extraer.

En la segunda etapa, en el punto B, se hacen los preparativos para tirar de la tubería: se reemplaza el cabezal de perforación por un cabezal de mayor diámetro y detrás se coloca un tubo de PE preparado para tirar (se utilizan tubos de polietileno, suministrados en bobinas o soldado en una cuerda en sitio).

En la tercera etapa, la tubería se tira directamente de la marca B a la marca A. La plataforma de perforación introduce la tubería de PE en el canal preparado en la primera etapa. En este caso, la cabeza va primero y tiene un diámetro ligeramente mayor que el tubo que se encuentra detrás.

La tubería de presión de PE es el material más adecuado para la instalación mediante perforación direccional horizontal. Los tubos de polietileno tienen suficiente flexibilidad y resistencia y pueden soportar cargas de tracción importantes.

Por regla general, para la instalación sin zanja no es necesario utilizar ningún tubo de PE especial, y para las presiones de funcionamiento correspondientes se utilizan tubos de PE de presión normales.

Colocación por tracción con o sin destrucción simultánea de la tubería vieja.

Las tecnologías sin zanjas más comunes incluyen la tecnología "relining", que consiste en pasar una tubería de PE a través de una tubería desgastada, tanto sin destrucción como con destrucción de esta última.

MÉTODOS DE CONEXIÓN DE TUBERÍAS DE PE. REQUISITOS DE CONEXIÓN

El requisito más importante para las conexiones es la fiabilidad, que se entiende como su resistencia igual a la de las tuberías en condiciones de funcionamiento.

Tener tu propia fuente agua dulce(pozo o pozo) con suficiente caudal, es posible instalar el suministro de agua desde gasolinera en el pozo directamente a la casa. Las tuberías de HDPE son productos fabricados con polietileno de baja densidad, que se utilizan para transportar agua fría tanto para las necesidades domésticas como para beber.

Polietileno de baja densidad (HDPE) o polietileno alta densidad(HDPE) es un material que se obtiene polimerizando gránulos de polietileno a baja presión utilizando un equipo especial. El resultado es un material elástico ligero similar en propiedades físicas con plástico. La resistencia al calor de los productos fabricados con él puede alcanzar los 110°C y la temperatura de enfriamiento permitida alcanza los 80°C.

El polietileno de baja densidad se utiliza para la producción de diversos productos técnicos, incl. aprobado para el contacto con alimentos. En consecuencia, el HDPE se puede utilizar en la producción de tuberías para el suministro de agua fría, incluida la potable.

Las tuberías de HDPE adquieren las mismas propiedades técnicas, operativas y de consumo que el propio material:

resistencia a los reactivos contenidos en el agua del grifo;
peso ligero, facilitando el transporte, instalación y desmontaje;
baja conductividad térmica, evitando la formación de condensación;
Posibilidad de instalación y conexión. diferentes caminos(electrofusión, tope, ajuste);

¡Nota! Las propiedades de consumo más importantes de las tuberías de HDPE durante la instalación. sistemas de ingenieria es la capacidad de soportar muchos ciclos de congelación y descongelación del agua. Cuando el líquido congelado se expande, las tuberías no estallan debido a la alta elasticidad del material.

El costo asequible por metro lineal es otra ventaja importante de las tuberías de HDPE.

Tecnología para colocar sistemas externos en el suelo.

El tendido de tuberías de forma subterránea (cerrada) es un método tradicional para instalar tuberías de suministro de agua fría y alcantarillado en el sector privado. Al organizar el drenaje, también se utilizan tuberías de polietileno de baja presión, pero de mayor diámetro: se colocan en un ligero ángulo hacia el tanque séptico.

Para colocar tuberías de agua. tramas personales A menudo se utilizan tuberías multicapa de polietileno. Las tuberías se fabrican utilizando un método sin el uso de alta presión, por lo que las tuberías se vuelven flexibles y duraderas.

La abreviatura "LPD" significa polietileno de baja densidad. Esta marca indica que las tuberías fueron fabricadas sin el uso de alta presión. Adecuado para colocar tuberías de agua. agua potable y servir frío.

¿De qué están hechas las tuberías de HDPE?

Hay varias capas, la primera es la capa interior o de polietileno reticulado. Formado cosiendo los bordes de la pieza de trabajo bajo la influencia de altas temperaturas;
adhesivo: la capa es fuerte, está diseñada para soportar la presión del agua, por lo que las tuberías se pueden instalar en casas de verano y parcelas de jardín para organizar el riego, etc.;
Entre las capas adhesivas hay un colchón de aire o una barrera contra el oxígeno. Las tuberías pueden considerarse duraderas, pero sujetas a la presencia de una capa protectora. Luego puede instalar un suministro de agua externo ( método abierto);
La capa exterior de polietileno es una capa duradera que proporciona una protección confiable. A partir de la información indicada en el frente de la tubería, puede conocer el método de costura y el tipo de tubería (marcado: números, letras).

Selección de tuberías de polietileno.

Para instalar la tubería de acuerdo con todas las reglas, debe comenzar con la selección de tuberías de polietileno. Ha habido casos en los que todo se hizo correctamente, pero las tuberías comenzaron a tener fugas después de apenas un par de años de funcionamiento. Aunque estas tuberías de agua deben soportar cargas durante varias décadas. ¿Cuál es la razón? Resulta que necesitas saber cómo elegir la tubería adecuada. Hay a la venta tuberías que se fabrican a partir de residuos plásticos mediante reciclaje. Estas tuberías costarán 2 veces más baratas, pero no aportan muchos beneficios: la resistencia es baja y el agua que fluye de dichas tuberías "capta" el olor acre del plástico. No tiene sentido esperar que el olor desaparezca con el tiempo.

Es por eso. Antes de comenzar a instalar el sistema de suministro de agua, debe comprender y descubrir cómo elegir las tuberías:

Inspeccionamos la tubería: si el producto no está marcado (no hay letras ni números), hay inclusiones y rayas, hay un borde afilado mal olor, no son aptos para el tendido de tuberías. Estos materiales se utilizan únicamente para el suministro de agua de proceso.
Las tuberías de polietileno destinadas al suministro de agua potable están pintadas únicamente de negro, con una franja azul (una o más) a lo largo de la parte superior de la tubería. El color es rico, uniforme, la superficie de la tubería es lisa, sin abolladuras ni protuberancias. Espesor de la pared: según GOST (18599-2001), se debe indicar el diámetro del producto, información sobre el fabricante y la resistencia del producto.
Marcado 100: las tuberías son fuertes y densas, soportan una presión más alta que las tuberías marcadas con PE-80.

Usando tuberías de HDPE

Según normativa y normas, se utilizan tuberías de polietileno:

para suministro de agua potable hasta 40 grados;
para transportar agua técnica, hasta 40 grados;
para medios gaseosos y líquidos (transporte), siempre que la temperatura de las sustancias no sea superior a +40 grados y que el medio sea inerte a la sustancia de la que están hechas las tuberías;
para aislamiento o para tendido de cables eléctricos.

Si se cumplen todas las normas, los productos de polietileno durarán unos 50 años.

Ventajas y tecnología de conexión de tuberías de HDPE.

Las tuberías de HDPE destinadas al suministro de agua fría se comparan favorablemente con las tuberías de hierro fundido y acero, no están sujetas a corrosión y no cambian el sabor ni la calidad del agua potable.

Ventajas de las tuberías de HDPE:

larga vida útil: unos 50 años;
precio asequible: esto se debe al bajo costo, porque la producción de tuberías no requiere equipos costosos ni la compra de materias primas;
baja conductividad térmica;
no se forma condensación en la superficie;
las tuberías no se corroen;
Las tuberías de HDPE son de plástico, por lo que se pueden colocar no solo en una zanja, sino también en la superficie;
el hundimiento de edificios y estructuras, así como las bajas temperaturas, no son un problema para este tipo de tuberías;
la instalación de sistemas de suministro de agua en vías cerradas y abiertas se realiza en cualquier clima;
Las tuberías no contaminan. ambiente, no emiten sustancias nocivas;
El peso es mínimo y se vende en bobinas, lo que simplifica enormemente no solo la instalación, sino también el transporte.

¿Cuáles son las desventajas de las tuberías de HDPE?

Cada material tiene no solo ventajas, sino también desventajas, que es recomendable conocer antes de comprar todo y elaborar un plan de instalación de suministro de agua.

Defectos:

cuando la temperatura sube por encima de la norma permitida, el material se vuelve fusible;
Cuando se exponen a la luz solar directa, las tuberías envejecen más rápido.

Esta desventaja se compensa de esta manera: se aplica una capa especial a la superficie mediante una fina pulverización.

Tecnología de conexión de tuberías de HDPE

Necesitará la siguiente herramienta:

sierra para metales o herramienta especial para cortar tuberías de polietileno;
un cuchillo en forma de cono para procesar el borde cortado;
Si usa accesorios, entonces no necesitará nada más, pero algunos artesanos recomiendan tener una llave ajustable para que al apretar las conexiones no tenga que apretar demasiado la tuerca. De lo contrario, es posible que las abrazaderas no aguanten y exploten, o que la junta se dañe. Si las tuercas no están suficientemente aseguradas, la estanqueidad de cada unión se verá afectada.

Accesorios de compresión para tuberías de HDPE. Características de instalación

Al instalar un sistema de suministro de agua, no puede prescindir de conexiones o accesorios especiales. Pueden ser rectos para conectar 2 piezas de tubería y transicionales cuando es necesario conectar tuberías de diferentes diámetros. Además, los accesorios ayudarán a conectar la tubería en varias direcciones, hacer la curva o ángulo deseado, reducir o, por el contrario, aumentar el diámetro de las tuberías.

La instalación de una tubería con refuerzo se realiza en varias etapas. El trabajo no es difícil, por lo que incluso un principiante puede realizarlo y no se requieren herramientas especiales.

Cómo instalar:

Prepare las tuberías, calcule de antemano cuántos metros de tubería se necesitarán para tender la tubería.
Desenrosque los accesorios 1-2 veces.
Haga marcas en la superficie de trabajo, lubrique la junta con agua y jabón (o simplemente con agua corriente).
Inserte el tubo en cierre a la marca. Asegúrese de que la sección de la tubería descanse contra el anillo. Para lograrlo, es necesario aplicar un poco más de fuerza.
Si no se esfuerza en esta etapa, la conexión no será 100% firme.
Apriete la tuerca hasta que se detenga para que no queden hilos sueltos en las roscas.

Las conexiones de brida para tuberías de HDPE son uno de los métodos para instalar un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de HDPE, en el que, si es necesario, se puede desmontar la unidad ensamblada. La conexión de brida se utiliza para conectar el control y válvulas de cierre. Para la instalación necesitará un tubo de polietileno, un manguito metálico y una brida libre.

Para obtener una conexión de tubería confiable, se utiliza otro método: de una pieza o junta soldada para tuberías de HDPE.

Realizado de 2 maneras:

Junta a junta.
Conexión mediante acoplamiento eléctrico.

La soldadura a tope se realiza mediante una máquina de soldar especial. Si realmente lo desea, puede dominar la técnica de unión para poder instalar el suministro de agua usted mismo, sin la participación de especialistas.

Cómo conectar tuberías a tope usando una máquina de soldar:

Los extremos de los tubos (siempre que el diámetro de los tubos supere los 50 mm) deben fijarse con abrazaderas especiales de la máquina de soldar.
Lleve una placa calefactora al lugar del corte.
Espere hasta que el plástico se caliente y alcance su temperatura de fusión.
Después de eso, debe quitar la losa e inmediatamente conectar las tuberías entre sí aplicando fuerza.
Espere unos segundos hasta que las costuras se enfríen, después de lo cual podrá quitar las abrazaderas y retirar el dispositivo.

Qué es importante con este método:

Se utilizan materiales de un solo diámetro; de lo contrario, nada funcionará.
Espesor de la pared: no más de 5 mm.
Puede trabajar al aire libre, a temperaturas no inferiores a +15 grados ni superiores a 45 grados.
La máquina de soldar funciona desde la red eléctrica, no consume mucha energía, por lo que este método puede considerarse con seguridad el más económico. Aunque el coste del dispositivo es muy elevado, para instalar el sistema de suministro de agua usted mismo se puede alquilar el dispositivo.

Pruebas hidráulicas de tuberías de HDPE.

Cualquier tubería, incluso la fabricada por especialistas experimentados, debe ser probada. El primer lanzamiento es el más importante, mostrará todos los puntos débiles.

Trabajo en progreso:

Inspección externa del sistema de suministro de agua, eliminación de aire del sistema.
La inspección se lleva a cabo un día después de finalizar la instalación.
Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar la cavidad de la tubería de la suciedad y abrir las válvulas para purgar el aire.
Instalar drenajes de agua en los puntos más bajos (drenajes).
Conecte manómetros en ambos lados.
Conecte la tubería al suministro de agua o sedimento para crear presión y llenar el sistema.
Con las salidas de aire cerradas, es necesario aumentar gradualmente la presión y mantenerla durante un cuarto de hora. Para que la prueba sea exitosa, se debe bombear agua gradualmente para estabilizar la presión.
Luego reduzca la presión a la norma de trabajo y déjela durante media hora. Durante este tiempo, es necesario tener tiempo para realizar una inspección visual de la tubería, prestando especial atención a todas las juntas.
El suministro de agua pasó la prueba si no se detectaron fugas ni roturas de los elementos de conexión.

Errores al instalar tuberías de polietileno.

Instalar tuberías de HDPE no es una tarea difícil, es difícil cometer un error y hacer algo mal, pero los errores no son una excepción.

Errores comunes:

si las tuberías utilizadas son diferentes. Los principiantes pueden confundirse y comprar pipas diferentes. Y cada tipo de plástico tiene sus propios estándares, por lo que la estanqueidad en la unión puede verse comprometida. Resultado: fugas y grietas en la junta;
Apretar demasiado las tuercas puede provocar la aparición de microfisuras. Durante la inspección inicial del trabajo terminado, no se mostrarán de ninguna manera, pero bajo presión la grieta puede aumentar y luego habrá una fuga de agua;
una bocanada débil, como una bocanada fuerte, tampoco es buena;
Bordes de unión desiguales: si utiliza una máquina de soldar, debe ajustar con cuidado los bordes. Para estos fines se utiliza una recortadora.

Instrucciones en video para instalar tuberías de HDPE con sus propias manos:

La instalación de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno es el proceso de creación de una tubería para el suministro ininterrumpido de agua a una casa o sitio. El montaje de una estructura fabricada con este material es sencillo e incluso un principiante puede realizarlo. En este artículo se discutirá la construcción de un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polietileno y su instalación.

Características del diseño de tuberías de suministro de agua hechas de tuberías de polietileno.

Un sistema de suministro de agua fabricado con tuberías de polietileno es un sistema que consta de una línea principal central con ramales a través de los cuales fluye el agua hacia las instalaciones sanitarias o grifos. Las partes individuales de la estructura están soldadas o conectadas con piezas especiales: accesorios.

En el sistema de suministro de agua se utilizan varias modificaciones de tuberías de polietileno, que se diferencian en características y finalidad:

Tipo de tubería	Solicitud
PE63	Para agua fría con baja presión.
PE80, PE100	Para agua fría a presión.
IMPERTINENTE	Para agua fría y agua caliente de corta duración.
PEX	Para suministro de agua fría y caliente.
PEX/AL/PEX	Para organizar el suministro de agua fría y caliente en lugares críticos.

En el diseño se utilizan los siguientes tipos de conectores:

Accesorios electrosoldados. Se utiliza para soldadura por electrofusión de piezas de trabajo. Los productos están equipados con elementos calefactores de alambre. Cuando se calienta, el plástico se derrite y fija los elementos.
Accesorios de compresión. Con su ayuda, se sujetan las tuberías. a mano. El principio de su instalación es el mismo que cuando se instalan espacios en blanco de metal y plástico. La diferencia está en el material del conector: están hechos de polietileno grueso con una rosca cónica.
Accesorios de espiga fundidos. Estas piezas no tienen serpentín eléctrico para calentar los productos. El plástico se funde con un soldador. Realizado en forma de tes, cruces, casquillos para obtener ramas y giros.
Accesorios reductores. A diferencia de otros conectores, se pueden roscar. A menudo se utiliza para conectar líneas a radiadores, medidores y otros equipos.

Las tuberías de polietileno se conectan de dos maneras: plegables y no desmontables. La primera opción incluye el montaje de productos mediante acoplamientos especiales, la segunda, soldadura a tope.

Para crear una conexión plegable Primero es necesario fijar los acoplamientos a las tuberías y luego atornillarlos entre sí. Esta junta puede soportar 10 atm.

La foto muestra accesorios de polietileno para tuberías.

Soldadura de tuberías de polietileno.- este es un compuesto que se forma durante la penetración mutua en estado fundido con el posterior enfriamiento de los bordes de las piezas de trabajo, como resultado de lo cual se forma construcción monolítica. Se realiza mediante equipos especiales para productos de polietileno.

Existen varios tipos de soldadura de tuberías de polietileno para suministro de agua:

Soldadura por electrofusión. Indispensable a la hora de instalar tuberías en zanjas, pozos estrechos y otros lugares donde es imposible soldar productos mediante soldadura tradicional. El método se considera bastante caro debido a los accesorios especiales. La soldadura por electrofusión se utiliza para conectar tuberías con un diámetro de 1,1 a 5 cm, con una pequeña cantidad de trabajo y al insertar ramales en la línea principal.
soldadura a tope. El método más común para unir tuberías de polietileno. Los bordes de las piezas de trabajo se funden con un soldador especial y luego se unen bajo presión. Para soldar tuberías con un diámetro superior a 50 mm, se utilizan equipos especiales para garantizar una unión de alta calidad.
Soldadura mediante accesorios de espiga. Se utiliza para conectar estructuras con un diámetro superior a 6,3 cm, durante el proceso de instalación se calientan los extremos hasta que se ablandan y luego se conectan bajo presión.

¿Cómo hacer una tubería de agua con tuberías de polietileno?

Puedes montar un suministro de agua. diferentes caminos, pero siempre en una secuencia determinada. Primero, se desarrolla un proyecto y se compran todos los componentes de la estructura. Entonces puedes comenzar los trabajos de construcción.

Trabajos preparatorios antes de la instalación de tuberías de polietileno.

En la primera etapa de instalación, es necesario desarrollar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno. En el croquis se muestra el recorrido desde la fuente hasta los puntos de conexión, indicando la línea principal y los ramales. En el diagrama, proporcione la ubicación de los compensadores para la expansión lineal de la estructura.

Debido a la expansión del plástico, asegure las tuberías con clips especialmente diseñados que permitan que las líneas se muevan cuando se calienten.

La ruta se puede trazar abiertamente en bandejas especiales o cerrada en ranuras. Determine las dimensiones de las tuberías de polietileno para suministro de agua, la cantidad de accesorios y decida cómo conectar las secciones.

El mercado de la construcción está saturado de tuberías de polietileno para el suministro de agua, pero los productos de alta calidad solo se pueden comprar en las grandes ferreterías. Verifique el producto cuidadosamente:

No debe haber daños mecánicos en las piezas de trabajo: astillas, grietas, mellas.
No compre un producto barato, lo que puede indicar plástico de baja calidad.
Todas las características principales de las tuberías de polietileno para suministro de agua están marcadas en la superficie (diámetro, presión permitida, temperatura, finalidad).

Si tiene dudas sobre la calidad del producto, solicite al vendedor un certificado de conformidad.

Instalación de tuberías de polietileno mediante accesorios de espiga.

La foto muestra la conexión de tuberías de polietileno para suministro de agua con accesorios.

Para conectar secciones de tuberías de polietileno necesitará las siguientes herramientas:

Soldador para soldar secciones.. Suele venderse completo con boquillas de diferentes diámetros.
Tijeras para cortar espacios en blanco.. Con su ayuda, el corte se obtiene uniformemente y no se requiere procesamiento adicional de los extremos.

La secuencia de instalación de tuberías de polietileno para suministro de agua mediante accesorios:

Corte la cantidad requerida de espacios en blanco de acuerdo con el diagrama de plomería.
Haga un chaflán en los extremos de los productos en un ángulo de 45 grados.
Coloque un soldador al lado de la línea principal. Instale boquillas cuyo diámetro corresponda al diámetro de la tubería y el accesorio.
Coloque los espacios en blanco en los archivos adjuntos.
Encienda el dispositivo. La temperatura de calentamiento óptima para el polietileno es de 270 grados. Si hay un regulador, se puede configurar manualmente. En dispositivos más sencillos, los ajustes ya vienen realizados de fábrica.
Después de la señal indicadora, retire rápidamente el tubo y el accesorio del soldador y conéctelos. No toque la junta durante varios minutos hasta que el plástico se endurezca. Las juntas no se deben enfriar a la fuerza para no reducir la calidad de la junta.
Todos los elementos de la ruta se adjuntan de forma similar.
Conecte la tubería principal al suministro de agua y verifique que cada junta no tenga fugas.

La foto muestra herramientas para soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno.

Para instalar tuberías de polietileno para suministro de agua con sus propias manos utilizando acoplamientos eléctricos, necesitará los siguientes equipos y materiales:

Maquina de soldar. Su función es aplicar voltaje al embrague durante un período de tiempo específico. El producto se ensambla utilizando semiconductores, que proporcionan alta eficiencia y productividad. El dispositivo está equipado con una pantalla digital para controlar los parámetros ingresados. Algunos modelos tienen un lugar para conectar un escáner, que le permite ingresar los parámetros de ajuste en el dispositivo mediante un código de barras en el conector.
Posicionador. Su finalidad es compensar la ovalidad de la tubería que aparece por un inadecuado almacenamiento y transporte del producto.
Cortador de tubos. Con su ayuda, los bordes de la tubería después del corte quedan planos y sin bordes dentados. Cuando se utiliza soldadura por electrofusión, no se recomienda utilizar un cuchillo o una sierra para metales para tales fines.
Líquido para limpiar tuberías. Elimina grasa y otros depósitos de la superficie soldada. A menudo viene con accesorios. No limpie las piezas con productos no destinados al polietileno.
Removedor de pegamento de óxido. Diseñado para eliminar la capa superior de plástico de 0,1 mm de espesor para crear una superficie rugosa. El extractor se puede sustituir por un raspador normal.

La foto muestra el proceso de soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno para suministro de agua.

La instalación de tuberías de polietileno para suministro de agua mediante soldadura por electrofusión se realiza en la siguiente secuencia:

Utilice un cortatubos para cortar las piezas a las dimensiones indicadas en el diagrama de plomería.
Mida la longitud del acoplamiento.
Utilice un marcador para marcar cada pieza a una distancia de la mitad del acoplamiento más 2 cm del borde del tubo.
Retire la capa superior en la que el plástico reaccionó con el oxígeno.
Realizar un chaflán al final para facilitar la conexión entre el tubo y el conector.
Asegúrese de que el producto no sea ovalado; de lo contrario, no se podrá colocar el acoplamiento o la soldadura monolítica no funcionará.
Coloque un posicionador en cada tubo y sujételo hasta que quede perfectamente redondo.
Limpiar las superficies de los elementos del polvo y desengrasar con un compuesto especial.
Insertar el tubo en el accesorio de electrofusión hasta la mitad de su longitud. Suele haber un limitador en el interior que no te permite ir más lejos. Las superficies de contacto deben tocar o estar ubicadas en distancia minima de cada uno.
Conecte el segundo tubo de la misma manera.
Conecte los terminales de soldadura a los conectores especiales.
Utilice un escáner para leer el código de barras del accesorio.
Conecte el voltaje eléctrico a la bobina. En poco tiempo, el polietileno se ablandará hasta alcanzar el estado de una crema agria viscosa. Se producirá difusión y las dos partes se convertirán en una. Después del enfriamiento, el material vuelve a solidificarse.

Durante el endurecimiento, está prohibido cambiar la configuración de la línea.

En comparación con otros métodos, la soldadura por electrofusión de tuberías de polietileno tiene las siguientes ventajas:

Reduce la probabilidad de realizar errores de acoplamiento.
El procedimiento es absolutamente seguro para los demás.
Conecta elementos fijos.
El diámetro interno de la línea no disminuye.
Posibilidad de unir piezas de diferentes diámetros y espesores de pared.
El consumo de electricidad es mínimo.

La foto muestra un centralizador y una recortadora para soldar a tope tuberías de polietileno.

Se utiliza para la instalación de tuberías de polietileno con un diámetro superior a 50 mm.

Prepare el siguiente equipo:

centralizador. Consta de dos mitades, una de ellas es móvil. Te permiten centrar las tuberías. El accionamiento del marco para crear presión puede ser manual o hidráulico. Alimentación manual Se utiliza para ensamblar tuberías con un diámetro de hasta 160 mm. La unidad hidráulica está equipada con un manómetro para controlar la presión generada por el dispositivo.
Recortadora. Una pequeña herramienta de corte eléctrica con dos cabezales para el procesamiento de alta calidad de extremos de tuberías.
Calentador. Un tipo de soldador para fundir los bordes de las piezas de trabajo. El dispositivo más sencillo es el “espejo de soldadura”. Se utiliza para soldar productos sin centralizador y recortador para la instalación de líneas sin presión.

La foto muestra el proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua.

El proceso de soldadura a tope de tuberías de polietileno para suministro de agua se produce de la siguiente manera:

Asegúrese de que no quede ninguna forma ovalada al final del tubo.
Mida el espesor del producto en la junta, que debe ser el mismo. Cumplir la condición garantizará la máxima resistencia de la conexión después de la soldadura.
Instalar un centralizador al lado de la ruta. Coloque las tuberías en una posición donde pueda instalar un calentador entre ellas. Asegúrate de que estén alineados.
Asegure las piezas de trabajo con abrazaderas, 2 para cada tubo. Apriete primero la abrazadera trasera. Llevar el frontal a tocar y atornillarlo con un poco de fuerza para que no aparezca ovalidad.
Configure el dispositivo a presión de soldadura. Para hacer esto, purgue el aire del sistema del dispositivo y vuelva a apretar la válvula hasta que el centralizador comience a moverse.
Ajuste la presión requerida para soldar. Normalmente el valor se indica en la tabla suministrada con el dispositivo.
Limpie las conexiones de las tuberías de suciedad, arena y otros desechos.
Instale una recortadora cerca del borde del producto. Enciéndalo y mueva la pieza de trabajo a la máquina, que biselará el extremo 2x45. Repetir la operación en el otro tubo.
Purgue el aire y separe las partes del centrador.
Mueva el dispositivo hasta que toque los elementos y asegúrese de que no se altere su alineación.
Lave las superficies con alcohol o un solvente especial.
Calienta el soldador a 270 grados.
Antes de conectar tuberías de polietileno para el suministro de agua, establezca el tiempo de soldadura planificado en el dispositivo, determinado en la tabla.
Coloque la punta del calentador entre las piezas de trabajo.
Pasar los tubos al soldador y dejar hasta que se forme un cordón de 1 mm de espesor.
Programe su soldadura. Una vez que expire, retire el soldador.
Aproximar muy rápidamente los productos entre sí con un centralizador hasta hacer contacto y dejar bajo presión durante 5 segundos.
Libere la presión y cronometre que se enfríe. El plástico debe endurecerse de forma natural, sin aceleración, de lo contrario se deteriorará la resistencia de la junta.

Al instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno, siga nuestras recomendaciones:

Durante todo el proceso, controle la temperatura del soldador, controle el calentamiento de las piezas a conectar, la altura de la rebaba y la presión sobre la junta.
Realizar el trabajo en un plano.
Realice el acoplamiento si se mantiene la alineación de los elementos conectados. La desviación axial no supera el 10% del espesor del producto.
Durante el procedimiento, cierre los extremos opuestos de las tuberías para evitar que las corrientes de aire enfríen la masa fundida.
Coloque los productos en el centralizador de modo que las marcas en su superficie queden ubicadas en la misma línea.
Antes del procedimiento, realice una operación de prueba durante la cual se eliminen las micropartículas del calentador. Limpie la superficie de la recortadora con un paño limpio antes de usarla.

Instalación de tuberías de polietileno reticulado para suministro de agua.

La foto muestra el proceso de conexión de tuberías de polietileno reticulado.

Las secciones de polietileno reticulado están conectadas con accesorios roscados. Para trabajar, necesitará las herramientas más simples: tijeras, llaves para apretar tuercas y una cinta métrica.

El proceso de colocación de tuberías de agua de polietileno reticulado es el siguiente:

Utilice tijeras para recortar el borde de la tubería.
Bisele los extremos en un ángulo de 45 grados.
Retire la tuerca y la junta tórica del conector.
Coloque la tuerca en el tubo y luego el anillo.
Ensancha la pieza que encaja en el conector.
Moje la superficie con agua y jabón.
Deslice la junta tórica hacia el conector.
Empuje el conector en el tubo hasta que se detenga.
Sujete el racor con una llave y atornille la tuerca con la otra. Presionará los extremos de los productos entre sí.
Después de ensamblar toda la línea, verifique si hay fugas en la junta suministrando agua bajo presión de operación.

El precio de instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno.

Al determinar el costo del trabajo, se deben tener en cuenta muchos matices. El precio de instalación de un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno está influenciado por los siguientes factores:

Longitud de línea, área de habitación;
Diámetro de tuberías de polietileno para suministro de agua;
Número de accesorios de plomería conectados;
Complejidad del proyecto de suministro de agua, deseos especiales del cliente;
Falta de comodidad durante los trabajos de instalación;
Opciones para trazar la ruta: oculta o abierta;
Ubicación del objeto desde el lugar de residencia del capitán;
La calidad del material utilizado: hay que dedicar más tiempo y esfuerzo a productos de segunda categoría;
Tipo de cableado;
Un método para unir trozos de tubos de polietileno entre sí;
Disponibilidad de energía eléctrica en el lugar de trabajo.

Precio trabajo de construcción puede reducirse si se alquila equipo costoso. Los precios de alquiler de equipos en ferreterías son bajos, pero se pueden utilizar dispositivos de alta calidad.

Precio por instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno en Ucrania:

Operación	Precio
	105-250 grivnas. en la articulación
	110-300 grn. en la articulación
	15-40 UAH/p.m.
Fijación de tuberías	Desde 12 grn. punto
Instalación de válvula de bola	Desde 30 grn. punto
	70-150 UAH/hora

Precio por instalar un sistema de suministro de agua hecho de tuberías de polietileno en Rusia:

Operación	Precio
Soldadura a tope de tubos con un diámetro de 63-110 mm.	300-600 rublos. en la articulación
Soldadura por electrofusión con un diámetro de 25-110 mm.	300-800 rublos. en la articulación
Instalación de una tubería con un diámetro de 20-32 mm.	250-300 rublos/p.m.
Fijación de tuberías	Desde 80 frotar. punto
Instalación de válvula de bola	Desde 150 frotar. punto
Ranuras para ocultar tuberías en la pared	350-800 rublos/m2

Cómo hacer una tubería de agua con tuberías de polietileno: mire el video:

Los trabajos de instalación en la construcción de una tubería hecha de tubos de polietileno se pueden realizar de forma independiente de principio a fin, ahorrando tiempo y dinero. Si se siguen todas las reglas de montaje, la estructura garantizará un suministro de agua confiable durante mucho tiempo. Puedes beberlo sin miedo, será inodoro y tendrá buen sabor.