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Dispositivo para tensar el cable. ¿Qué es un cordón? Tipos y áreas de aplicación del tensor en la práctica. Funcionamiento correcto de los cordones: ¿cuál es el secreto del funcionamiento exitoso?

Al realizar el montaje, instalación y trabajo de construcción A menudo es necesario fijar y alargar los cables de acero utilizados, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines se utilizan abrazaderas para cables (abrazaderas para cables).

Una abrazadera para cuerda es un dispositivo que se utiliza para fijar y asegurar una cuerda de acero.

Este tipo de aparejo no está destinado a trabajos relacionados con levantar, mover, sujetar y bajar cargas. Su objetivo principal es asegurar una fuerte tensión en cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y asegurar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en la plataforma de un vehículo durante el transporte.

Los clips (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para asegurar la cuerda en un dispositivo para empalmar la cuerda.

El tamaño de la abrazadera para cable de acero está determinado por el diámetro del cable utilizado.

Tipos de abrazaderas de cuerda

Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:

1) abrazadera en U

La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero el elemento presiona el cable contra el perno.



2) Abrazadera de cable plano

Fabricado en acero al carbono. Consta de elemento de sujeción, placa de sujeción, tornillos y tuercas con hilo métrico. Dependiendo del número de tornillos del diseño, la abrazadera para cable plano puede ser simple (simple), doble (dúplex) y triple (tríplex). Al apretar las tuercas se sujeta el cable entre las placas.


3) Abrazadera tubular

Las abrazaderas de casquillo de aluminio se utilizan para cables comunes, las de cobre para cables resistentes a los ácidos y las abrazaderas de acero inoxidable se utilizan para trabajar en entornos agresivos. La abrazadera del tubo es un cilindro hueco aplanado de aluminio.

Recomendado para conectar cables entre sí, así como para realizar bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cables de acero se comprimen con una prensa o unos alicates manuales. Son elementos de una sola vez y no extraíbles.

Según el diseño y método de instalación, las abrazaderas para cables metálicos se dividen en:

  • cuña
  • atornillado
  • tornillo
  • apretado
  • presionable
  • canino

Todos los sujetacables se fabrican según DIN y GOST. En los dispositivos de elevación para conectar los extremos de las cuerdas, se recomienda utilizar abrazaderas en forma de arco DIN 1142. La abrazadera de cable DIN 741 en comparación con DIN 1142 tiene menos resistencia, por lo que se recomienda su uso en trabajos no relacionados con el movimiento. y levantamiento de cargas.

Tipos de materiales y revestimientos

La mayoría de las veces, las abrazaderas para cables se utilizan en trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo que su producción está sujeta a estrictos estándares de control de calidad del producto. Las abrazaderas para cables de acero están fabricadas exclusivamente con materiales de alta calidad y materiales duraderos: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.

Además, los sujetacables pueden galvanizarse. Las abrazaderas galvanizadas tienen protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y ambientes agresivos, se utilizan abrazaderas para cables de acero inoxidable.

Instalación de abrazaderas de cuerda y fijación.

Cuando se utilizan abrazaderas de arco, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en una cuerda. Si la carga es mayor de lo que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar otro tipo de abrazadera y no aumentar su número.

La abrazadera de cable está instalada en cable de acero de modo que el puente de sujeción quede siempre en el lado del cable que soporta la carga. Hay un perno de sujeción en forma de U en el extremo trasero de la cuerda o cable. La parte larga del cable está doblada para poder colocar el número mínimo requerido de clips para crear un bucle fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.


Reglas de funcionamiento

Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar la resistencia de las abrazaderas de cable. Después de la primera aplicación de carga sobre el cable, se debe comprobar nuevamente el par de apriete y, si es necesario, ajustarlo. Es necesario que los productos sean inspeccionados y probados periódicamente. Esto es necesario debido al hecho de que durante el funcionamiento los productos están sujetos a desgaste y sobrecarga, lo que provocará deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de los cables deben inspeccionarse al menos una vez cada seis meses, e incluso con más frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de trabajo duras.

No está permitido doblar ni ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto deteriorará la calidad del producto y reducirá su resistencia máxima.

Los siguientes factores pueden afectar negativamente a la estanqueidad de las abrazaderas del cable:

  • la tuerca se asienta firmemente sobre la rosca, pero no firmemente en relación con el puente;
  • la rosca queda obstruida con suciedad, aceite y productos de corrosión, impidiendo el necesario apriete de la tuerca.

Antes de elegir un producto específico, es necesario asegurarse de su calidad. Para ello, debes prestar atención a los siguientes puntos:

  • las abrazaderas deben estar marcadas de manera legible;
  • no debe haber rebabas, grietas, ranuras u otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
  • las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
  • El tipo de material/recubrimiento de la abrazadera debe corresponder a los factores y condiciones externos en los que se realiza el trabajo.

Todos los tipos especificados abrazaderas de cuerda diseña y fabrica bajo pedido por GPO-Snab. Puedes seleccionarlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de rigging.

Cuando se utilizan cuerdas metálicas, puede ser necesario unirlas o formar bucles en sus extremos. Una abrazadera para cables de acero le ayudará a afrontar esta tarea de forma eficaz. A continuación describiremos qué modificaciones existen y cómo utilizarlas.

Propósito y detalles de diseño.

Estos dispositivos están hechos de materiales duraderos; es gracias al metal que se garantiza una fijación confiable que puede soportar cargas elevadas. Estructuralmente, la abrazadera consta de un arco y tuercas.

Es recomendable utilizar varias abrazaderas; los profesionales recomiendan utilizar al menos tres. Sin embargo, si la carga es excesivamente grande, es mejor elegir otros métodos de fijación y negarse a instalar una gran cantidad de abrazaderas.

El acero de alta resistencia se trata adicionalmente con galvanización. Esta capa protectora protege los elementos de la corrosión y también minimiza el impacto de otros factores externos.


Para evitar que se desenganche y se rompa, debe aprender a utilizar correctamente la abrazadera de cable. No hay nada complicado en esto: simplemente coloque los extremos debajo del arco y apriételo con tuercas. Se giran en diferentes direcciones y la cuerda permanece en los espacios entre ellos.

Se deben apretar las tuercas hasta apretar completamente el cable. Si se crea un bucle, el extremo cortado debe estar en la parte superior, encima de toda la pieza, pero directamente debajo del arco. El elemento de sujeción, las tuercas, estará en la parte inferior.

Clasificación de dispositivos

Debe seleccionar abrazaderas teniendo en cuenta las condiciones específicas de su uso, las características del cable utilizado y la carga planificada. En términos de tamaño, puede elegir una amplia variedad de modificaciones: pueden ser pequeñas con un diámetro de 3 a 5 mm, pero también las hay más grandes, de hasta 40 mm.

En la vida cotidiana, se utilizan con mayor frecuencia estructuras convencionales, que están hechas de acero de segunda clase después de la galvanización. Tienen un lazo en la base que se sujeta con pernos. Sin embargo, los profesionales exigen modificaciones reforzadas con una contraventana más duradera. Por eso se centran en nivel aumentado cargas

Para la fabricación se utiliza acero o cobre, aunque en algunos casos está permitido utilizar únicamente una abrazadera de cable de aluminio. Pero el acero galvanizado será una opción más cara, pero permitirá utilizar sujetadores en zonas climáticas duras.

El diseño también varía: pueden ser simples o dobles, tener una estructura plana o arqueada. Los modelos planos tienen dos placas de acero galvanizado con un diámetro de 2 a 40 mm.

La fijación se realiza mediante tornillos y tuercas. Su uso resulta eficaz a la hora de empalmar cables y realizar otras manipulaciones similares. Para conectarse, necesita instalar más de dos dispositivos.


Las abrazaderas de cable dobles se distinguen por la presencia de dos pernos de fijación, mientras que las abrazaderas simples tienen un solo par de perno y tuerca. Su principio de funcionamiento es casi idéntico.

La estructura arqueada tiene forma cilíndrica con una convexidad arqueada. En los extremos hay pernos que proporcionan fijación. La mayoría de las veces se utilizan en operaciones de conexión, pero también es aceptable sujetar un bucle. Se trata de una versión industrial de sujetadores que puede soportar una carga de al menos 97 kg.

La abrazadera de engarce está hecha de aleación de aluminio. Parece un trozo de tubo ovalado con una ligera planitud en ambos lados. En este tramo se introduce el cable y se aplana la estructura de dos formas:

  • impacto con un martillo;
  • manualmente presionando.

Tipos específicos de abrazaderas.

Dado que las unidades de fijación en la construcción experimentan cargas dinámicas y las cargas a menudo aumentan hasta una altura, aquí se utilizan mecanismos de resorte.

Gracias a ellos no sólo se realiza la habitual sujeción de cables, sino también la fijación de objetos. Estructuralmente, tienen palancas con soportes móviles. Como resultado, el objeto se puede fijar al cable, independientemente de su grosor.

Las conexiones de cuña son indispensables para trabajar con cables de cobre y aluminio con una sección transversal de 35 a 100 metros cuadrados. mm. Son un cuerpo fabricado en acero fundido con una cuña resistente al desgaste fabricada en bronce o aleaciones de aluminio.

Para una mayor fiabilidad al sujetar cables de aluminio de gran sección transversal, se utilizan juntas especiales del mismo material. La sujeción será fuerte, pero los tornillos deben apretarse cada 7 a 10 días.

Selección y uso

La foto de las abrazaderas para cables muestra varias modificaciones que se pueden utilizar para un propósito de instalación específico. Es importante comprobar:

  • presencia de marcas;
  • ausencia de vicios y defectos;
  • Cumplimiento de la abrazadera con los parámetros de la cuerda.


Al fijar la cuerda, el saltador debe estar en el lado de la cuerda donde está presente la carga principal. Antes de su uso, compruebe el apriete de la fijación. No está permitido influir en el mecanismo mediante soldadura.

El uso de abrazaderas permite una fijación fiable y duradera al conectar cables o formar un bucle. Puede hacerlos usted mismo, pero comprar productos fabricados en fábrica garantizará la durabilidad de los sujetadores.

Foto de abrazaderas para cables.

La suspensión del cable de soporte y su tensión se realiza en dos pasos. Primero, se tira del cable a lo largo del cableado y se fija un extremo a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno tensor se afloja previamente. El segundo extremo libre del cable se mide de acuerdo con la longitud real del revestimiento, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para sellar las bisagras, instalación. dispositivos tensores y compensación del hundimiento de la pluma y, si es necesario, fijarla a un dispositivo tensor especial previamente debilitado. Luego se crea una tensión preparatoria del cable de soporte junto con un dispositivo tensor, que luego se coloca en el gancho de anclaje del segundo extremo. La tensión del cable de soporte, dependiendo de su longitud, se realiza manualmente en espacios pequeños y mediante poleas, poleas o cabrestantes en espacios grandes.
Como ya se indicó, la tensión del cable debe crearse hasta obtener la flexión calculada, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable de carga determinado. El control de la tensión correcta del cable de soporte se realiza mediante un dinamómetro, conectado alternativamente con el cable del polipasto o bloque, con la ayuda del cual se crea la tensión del cable, o midiendo la flexión. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se crean tensando los dispositivos tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar los trabajos de colgado y tensado de cables portantes a una temperatura ambiente de al menos -20 grados centígrados.
Para descargar el cable de soporte y sus fijaciones finales y reducir la flexión en los tramos de cable, se utilizan varios dispositivos de descarga en forma de tirantes y tirantes de alambre auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales.
Para hacer que el cableado sea más inmóvil y evitar oscilaciones laterales, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3 a 12 m, colocándolos en las ubicaciones de ramas de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramas y accesorios de iluminación.
Los colgadores de alambre verticales están hechos de cable metálico un diámetro de 2 a 6 mm para líneas eléctricas de mayor peso y un diámetro de 2 a 3 mm para cables de iluminación de menor peso.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre metálico con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico en cadena, a diferencia del cableado de cables, la cadena de soporte en estado tenso se fija firmemente a pisos, cerchas, soportes, paredes y partes sobresalientes de paredes, columnas y otros cimientos de edificios utilizando diferentes métodos.

Figura 12.7 – Estructuras de fijación de los extremos del cableado de cables y métodos de instalación:
c - perno tensor con gancho, b - anclaje tensor de cable, "- anclajes para la fijación de los extremos de hilos de alambre, asegurados con pernos, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, d - anclajes de cable para la fijación de los extremos de cables de acero fabricados en fábrica , d - estructuras para sujetar cables y alambres a cerchas metálicas de perfil de acero y vigas en T, e - diseño para sujetar cables portantes paralelos

Como elementos portantes y tirantes se utilizan: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (varilla) con un diámetro de 5 - 8 mm, alambre de acero galvanizado desnudo con un diámetro de 6,8 y 7,5 mm, retorcido a partir de alambres de acero ordinario o de acero cobreado, una cuerda que sirve simultáneamente como cable de soporte y alambre neutro.
En curso trabajo de adquisiciones instale y asegure colgadores en el cable, abrazaderas de derivación para alambres de aluminio y cobre y cajas para alambres de la marca ANRG, realice las conexiones y descensos necesarios para conectar el cableado a la línea de suministro.


Figura 12.8 – Productos y piezas para instalación de cableado:
a - caja para derivación de líneas principales, 6 - compresión en forma de cruz y en T, c - compresión de matriz, d - suspensión con clips de plástico, e - suspensiones de acero, e - tira con hebilla y hebilla para atar cables y cables; 1 - listón para sujetar la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - troqueles, 5 - soportes de suspensión, 6 - ojal para fijar la lámpara

Para derivaciones de líneas principales realizadas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0,2 - para redes de iluminación con sección transversal de principal. cables 4-10 mm2 y rama 1 -2,5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección central de cables principales y derivados de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16 a 35 mm2 y cables derivados de 4 a 10 mm2.

Las ramas de los cables principales de aluminio y cobre se fabrican utilizando abrazaderas en forma de cruz y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas principales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas (Figura 12.8, c).

Para colgar cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y lámparas de un cable con un diámetro de 4-7 mm, se utiliza un colgador de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un Para cables con un diámetro de hasta 10 mm, se utiliza un colgador de acero U954-U956 (Figura 12.8, d).

El atado de alambres y cables se realiza con una tira de acero con hebilla o tira con hebilla (Figura 12.8, e).

3 métodos de sujeción de cables.

En la segunda etapa de instalación, las secciones preparadas y los conjuntos de cableado de cables se ensamblan en un hilo común y se suspenden en dispositivos tensores y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado preparado y entregado al lugar de instalación se desenrolla y endereza, comprobando simultáneamente su estado y integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en hilos de cable y luego el cableado terminado se suspende en su lugar. El montaje y suspensión del cableado se muestra esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado eléctrico, un extremo del cable de soporte (a la derecha en la Figura 3) se termina con el bucle 1 y se lanza sobre un gancho de anclaje temporal derecho 2, instalado a una altura de 1,5 m. El segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, se lanza un bucle de un extremo de la polea 8, y se fija una abrazadera de cuña 5 al extremo libre de la polea, que sujeta el cable a cierta distancia del bucle final del soporte. cable. En este caso, el extremo libre (en la Figura 3 a la izquierda) del cable y el acoplamiento de tensión 9 montado en él estarán en posición suspendida. El cable de soporte suspendido entre anclajes temporales, junto con los elementos de cableado eléctrico adjuntos, se tira con una polea hasta que se forma la pandeo requerida. El valor de tensión del cable de soporte se controla mediante un dinamómetro ubicado entre la polea y la abrazadera de cuña.


Figura 3 – Esquema de montaje y suspensión del cableado en el lugar de instalación: 1 y 1" - bucles finales en el cable de soporte, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - hilo de cableado, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección auxiliar de cable, 7 - extremo libre del cable de soporte, 8 - bloque de polea, 9 - acoplamiento de tensión, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales

Las fuerzas al tensar el cable de alambres ATRG no deben exceder: 100 kgf para alambres con una sección transversal de núcleo de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal de núcleo de 16-35 mm2.

Una vez finalizado el tensado del cableado del cable eléctrico, el extremo libre del cable de soporte con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, se afloja la polea 8 y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.

En la etapa final de instalación, los portalámparas se suspenden y fijan sobre un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, cubiertas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud del colgadores 11), y se realizan otras operaciones de instalación.

Se levanta la cadena de cableado eléctrico ensamblada, se conecta con fijaciones de anclaje y un dispositivo tensor, se tensa con dispositivos tensores, finalmente se ajustan y aseguran los soportes de alambre verticales, se instalan las lámparas en las luminarias y se fijan los reflectores y las tapas en las carcasas de las luminarias. y se comprueba la posición relativa correcta de todas las piezas del cableado eléctrico.

De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado (cable de soporte, portalámparas, revestimientos de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para poner a tierra el cableado, sus estructuras de fijación y el cable de soporte se conectan a las barras colectoras de puesta a tierra mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un cable de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2. .

Si se utiliza un cable de soporte como cable neutro o de conexión a tierra, la sección transversal del puente debe corresponder a la sección transversal calculada del cable neutro o de conexión a tierra.

La conexión a tierra se hace así. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud y sección transversal requeridas para usarlo como puente de conexión a tierra. Se suelda una funda o bandera de acero a un extremo del puente, que, a su vez, se suelda al bus de puesta a tierra. El extremo libre opuesto del puente está conectado a cable de soporte usando una abrazadera de perno.

Soporte metálico y estructuras de cables conectados a tierra conectándolos firmemente al cable de soporte.

El cableado realizado con alambres ATRG se conecta a tierra conectando la sección del mijo portador libre de aislamiento con el cuerpo de la caja de derivación, dentro de la cual se encuentra un dispositivo especial.
En instalaciones de iluminación con neutro sólidamente puesto a tierra, el hilo neutro y los portalámparas también se conectan al dispositivo de anclaje de las Cajas Especiales o al hilo neutro en las cajas normales. En este caso, el cableado eléctrico junto con el cable de soporte se conecta a tierra a través del hilo neutro de la red de iluminación.

Las carcasas metálicas de las lámparas en el cableado con cableado abierto se conectan a tierra mediante conductores de cobre aislados con puesta a tierra separados con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de conexión a tierra se conectan a las carcasas de las lámparas debajo de los tornillos de conexión a tierra y al cable neutro o al cable de soporte (si se usa uno como cable neutro), mediante soldadura o compresión mecánica.

En el cableado con tendido abierto de alambres y cables protegidos, la conexión a tierra de las lámparas se realiza utilizando un núcleo adicional incluido en el diseño del cable y el alambre. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro de la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera de él, según el diseño de las luminarias.

Al finalizar la instalación del cableado:
- medir la resistencia de aislamiento de alambres y cables de cableado con un megger de 1000 V con los fusibles retirados y las lámparas en los circuitos de iluminación desenroscadas, pero con interruptores, enchufes y paneles de grupo conectados; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 MOhm;
- determinar la fase correcta del cableado y sus derivaciones; las fases deben coincidir;
-comprobar el estado del aislamiento núcleos portadores de corriente alambres y cables en relación al cable de soporte, así como la continuidad del circuito de tierra: cable - caja de derivación - conductor de tierra.
Si los resultados de los controles son satisfactorios. cableado de cables entregado para su uso.

Un cordón de cable es un dispositivo que se usa ampliamente para trabajos de instalación, construcción y aparejo. Gracias a este enlace intermedio se puede ajustar fácilmente la tensión de cables, cuerdas y cables. Probablemente lo conozcas, ¡pero no conocías su maravilloso nombre!

¿Para qué se utiliza esta intrincada herramienta?

Dado que el elemento de amarre de carga tiene un diseño especial, esto le permite soportar altas tensiones y fuerzas, incluso cuando se trabaja con cargas bastante pesadas. Inicialmente, este dispositivo se utilizaba para conectar estructuras de madera y metal de la mayoría varios tipos. Se utiliza a menudo durante trabajos de aparejo, cuando es necesario asegurar equipos transportados o montados, o cualquier otra carga pesada. Si necesita instalar un mástil o una antena de metal, esta herramienta le ayudará a solucionarlo.

Los electrodomésticos de metal tienden a oxidarse si se exponen a la humedad durante algún tiempo. Pero un cordón de acero inoxidable está protegido contra esta enfermedad, ya que está hecho de acero especial o tratado con una capa de zinc. Esta medida se desarrolló porque este elemento muy a menudo se encuentra fuera de la estructura fija y, por lo tanto, siempre está expuesto a la influencia de la atmósfera.

Es necesario elegir este dispositivo en función de la longitud y grosor de las cuerdas o antenas y, a pesar de las impresionantes tareas, se resuelven con cosas tan pequeñas como cordones, sus tamaños varían de 5 a 20 mm. El éxito general de cualquier proceso de construcción depende de la elección del dispositivo de instalación. En primer lugar, debe decidir por qué es necesario. En la mayoría de los casos, un elemento de este tipo se utiliza precisamente para conectar y tensar cables o cuerdas a las que se sujetará una carga pesada.

¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

Para comprender la estructura de este dispositivo, es necesario prestar atención al dibujo, El cordón desde el exterior parece un acoplamiento normal, que consta de dos tornillos.. Además, los tornillos utilizados son aquellos a los que se aplica la rosca opuesta. Luego se atornillan a una estructura metálica, a menudo de forma cilíndrica. Si este dispositivo no está disponible, puede utilizar un anillo especial. Gracias a estructura metálica o anillo, los tornillos se "tiran" más cerca del centro, como resultado de lo cual se aprieta.

Además, además de los trabajos de aparejo, este dispositivo se usa mucho en el hogar, principalmente cuando es necesario apretar los sujetadores de cortinas, afinar un piano (lograr un mejor sonido, apretar las cuerdas).

A menudo, una herramienta de este tipo está abierta, es decir, los tornillos de ajuste son visibles. Su cuerpo está fabricado mediante forja, soldadura o fundición. Después de esto, se fresan dos agujeros, que permiten cambiar la longitud y la fuerza mediante tornillos. Se hacen girando. En los casos en que el trabajo se realiza en condiciones climáticas difíciles, se utiliza un cordón cerrado. La mayoría de las veces, esta herramienta consta de tres partes: un cuerpo, dos tornillos (con rosca derecha e izquierda) y una cabeza de tornillo (horquilla, gancho o anillo).

Tipos de dispositivos para tensar cables.

Antes de comprar un dispositivo tensor, es necesario comprender sus marcas., a saber: C+C – gancho y gancho, C+O – gancho y anilla, O+O – anilla y anilla. Estos son los más utilizados, pero existen otros. Para apretar o aflojar la tensión, es necesario girar el "anillo", después de lo cual los tornillos se moverán hacia el centro o alejándose de él. El tipo de herramienta depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Las herramientas galvanizadas se utilizan cuando se necesita una gran fuerza de tensión. El tipo de carga se utiliza cuando es necesario tensar los cables o sujetar una carga pesada. Estos dispositivos pueden alcanzar un peso de hasta 25 kg y esta herramienta puede soportar hasta 90 toneladas.

El dispositivo tipo “gancho-gancho” se utiliza cuando es necesario cambiar la longitud de un cable, principalmente al instalar mástiles o antenas. En estos casos también se utiliza el “gancho de anilla”. Las partes móviles de esta versión del dispositivo tienen roscas, gracias a las cuales se puede ajustar la longitud. Además, ahora existen opciones que utilizan tecnologías modernas, mediante las cuales se puede ajustar la suavidad de la tensión. Estas herramientas se utilizan cuando se trabaja con cables de fibra óptica. Para tensar alambres y cables bajo cargas ligeras, se pueden utilizar herramientas cerradas.

En tales casos, no existe un valor claro de la carga permitida, por lo que uno debe guiarse por el hecho. También debe recordarse que dichos dispositivos no se utilizan para estructuras portantes. La opción tenedor-tenedor es muy popular y se utiliza con bastante frecuencia. Le permite cambiar o ajustar rápidamente la tensión y la longitud. Sin embargo, esta herramienta no se utiliza para levantar cargas. Fue creado con el fin de ajustar suspensiones, tirantes y aseguradores. Pero el cordón de cadena es más largo que sus homólogos; es capaz de agarrar dos objetos que están relativamente lejos uno del otro y luego juntarlos, dándoles la tensión necesaria.

Trabajo exitoso y correcto funcionamiento del cordón.

Las fuerzas que actúan sobre el mecanismo de esta herramienta no deben provocar deformaciones durante la carga. Si esto sucede, entonces se debe reducir la tensión y se deben reemplazar las piezas que hayan sufrido deformaciones. Si existe la posibilidad de cargas de choque o condiciones críticas, antes de comenzar a trabajar, debe seleccionar claramente el producto que se utilizará. La carga permitida sólo está permitida a lo largo de la línea del eje. No debería haber sobrecarga.

Los productos tampoco están diseñados para soportar cargas laterales. Antes y después del trabajo siempre se debe comprobar que el tensor utilizado cumple con las normas de seguridad; de lo contrario, pueden producirse deformaciones críticas inaceptables. Si calcula correctamente las medidas y observa todos los detalles más pequeños, además de realizar un mantenimiento preventivo e inspeccionar el estado del instrumento, durará el mayor tiempo posible y se minimizará la probabilidad de que se rompa o deforme.

Antes de comenzar a trabajar, se recomienda lavar la herramienta con gasolina, si es posible pulirla con una rueda de fieltro, aplicar lubricante y dejarla secar. Los mejores lubricantes en este caso son aquellos con la adición de grafito o bisulfato de molibdeno. Se recomienda darles la vuelta durante el trabajo (dos o tres veces serán suficientes). Si el trabajo se realiza en condiciones difíciles. condiciones climáticas donde la humedad es alta, no será superfluo derramar agua dulce en los mecanismos, que le permitirán lavarse agua salada. exactamente estos reglas simples privará al usuario de muchos problemas, en particular, el doloroso desenrollar un cordón "atascado".

Así, gracias a herramienta universal, puedes hacer como trabajo sencillo(tensar cuerdas, cortinas) y complejos (tensar cuerdas o transportar cargas pesadas sin el uso de dispositivos adicionales). También usando este mecanismo, puede lograr un mejor rendimiento vertical al instalar una antena o un mástil.

Si se pregunta qué tipo de dispositivo de cordón es este, pocos responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se utiliza activamente desde hace décadas. En muchas situaciones, es necesario tensar cuerdas, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de forma más segura los vientos. No siempre es posible lograr ese estiramiento utilizando únicamente la fuerza física. Es para solucionar este problema que se diseñan los cordones, de los que hablaremos en este artículo.

¿Qué es un cordón?

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable como un cordón, cuyos requisitos de desempeño están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se asegura la tensión y se mantienen en un estado tenso. durante un largo período de tiempo.

Los cordones solían llamarse de otra manera: PTR-7-1, y los números en su designación variaban según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan la magnitud de la carga destructiva (en toneladas de fuerza) que puede soportar un modelo específico de dicho dispositivo. Los dispositivos para tensar cables utilizados anteriormente no tenían una variedad tan amplia de cabezales como los que se utilizan en las eslingas modernas. Casi todos los modelos de estos dispositivos tenían en sus extremos cabezas hechas en forma de bucles oblongos, a los que se unían cables de acero. Un poco más tarde, la magnitud de la carga de rotura de un cordón en particular comenzó a medirse en kN. Por ejemplo, si descifra el nombre del modelo T-30-01, quedará claro que dicha cuerda de seguridad puede soportar con éxito una carga de 30 kN, lo que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los cordones.

Para que los cordones no se deformen o destruyan durante el funcionamiento, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su selección. Además, se deben tener en cuenta tanto las dimensiones de dichos dispositivos como las características de su forma geométrica para que sean capaces de realizar las tareas que se les asignan. Hay tablas especiales que todo vendedor debería tener: con ellas se puede comparar el marcado del modelo de cordón con su características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como las dimensiones y el tipo de dichos dispositivos están especificados por una serie de normas nacionales e internacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce cordones con diferentes parámetros de hilo: M5 ("bebé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Pero no encontrará parámetros de hilo en la designación, por ejemplo, de un cordón modelo T-10- 01, T- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es el primer dígito en tales designaciones el que indica que la línea de vida puede soportar un cierto nivel de carga, expresada en kN. Más información detallada Todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, se pueden encontrar en el GOST correspondiente.

La mayoría de los alambres de acero y, en consecuencia, los dispositivos para tensarlos se utilizan al aire libre, donde están expuestos a impacto negativo Alta humedad y cambios de temperatura. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, los elementos de amarre deben estar protegidos de manera confiable, lo que se garantiza mediante su recubrimiento o tratamiento de zinc. materiales de pintura y barniz. Gracias a estos métodos de protección, estos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

Elementos de amarre según norma DIN 1480

Los cordones fabricados según la norma DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que puede tener la forma de un cilindro o de un anillo alargado. A ambos lados de la carcasa hay orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos o horquillas. Es en los extremos donde se fija el cable de acero, cuya tensión debe garantizarse. Lo importante es que los elementos de trabajo se atornillen en diferentes direcciones en los orificios de la carcasa.

Los cuerpos de tensor, fabricados en forma de cilindro, pueden tener diferentes diseños. Por lo tanto, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger las conexiones roscadas de los efectos nocivos de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Los cordones cilíndricos de tipo abierto (incluso si miras sus fotos) te permiten ver cómo convergen los extremos roscados de los elementos de trabajo cuando se aprietan.

No es casualidad que los cabezales de los cordones sean tan diversos. Además, en uno de esos dispositivos, las cabezas tanto del mismo como del diferentes tipos. Por ejemplo, en la práctica es frecuente encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con cabezales de horquilla, gancho, gancho, etc. Estos cabezales se seleccionan según el diseño del contrafijador: el extremo de un cable de acero o cable. Por lo tanto, para tensar las cuerdas se utiliza un cordón con una cabeza de horquilla, en cuyo extremo se puede formar un bucle que se ajusta firmemente (firmemente) entre las patas de dicha horquilla.

Elemento de amarre tipo cadena - trinquete

Si la cabeza del dispositivo tensor tiene la forma de un gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas tensados ​​deben terminar en anillos u otros elementos que no se desenganchen del gancho cuando se les aplica una fuerza de tensión. Si se utiliza un elemento de amarre con cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben soltarse del engranaje.

Una categoría separada son las eslingas tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Este dispositivo a menudo también se denomina trinquete y se utiliza en los casos en que es necesario juntar y tensar elementos que se encuentran a una distancia considerable entre sí. El alcance de uso de tales modelos es bastante limitado, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de distancia de los elementos tensados ​​​​entre sí. Además, el diseño de estos cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que no permite su uso en lugares con espacio libre muy limitado.