Bloques de astillas de madera y cemento. ¿Qué son los bloques de construcción de virutas de cemento? Video: las cualidades positivas del hormigón de madera.

18.10.2019

El hormigón de madera, de lo contrario, los bloques de arbolita son tan atractivos en términos de características que el deseo de los artesanos de hacerlos con sus propias manos es bastante comprensible. Pero, ¿este material de construcción es tan bueno como se anuncia y es posible comenzar su producción en casa? Para aclarar la situación, proponemos considerar en detalle qué es el concreto de madera, estudiar sus propiedades, tecnología de fabricación y comentarios de los desarrolladores.

¿Qué es el hormigón de madera?

Este material de construcción pertenece al hormigón ligero con una estructura de celdas grandes y relleno de madera. Se produce en forma de bloques ( tamaño estándar- 50 x 30 x 20 cm), losas con jaula de refuerzo y mezclas líquidas vertidas en el encofrado durante la construcción. Según GOST, la composición del hormigón de madera debe ser la siguiente:

astillas de madera de tamaños estrictamente estandarizados;
productos químicos: sulfato de alúmina, cal, vidrio líquido, cloruro de calcio;
cemento M400-500;
agua.

Nota. Los aditivos químicamente activos están diseñados para neutralizar el efecto de las sustancias orgánicas (azúcares) contenidas en el árbol sobre la adherencia del cemento con el relleno.

Para obtener hormigón de madera de resistencia estándar, la longitud de las virutas en la solución no debe exceder los 25 mm, y el ancho debe estar en el rango de 5 a 10 mm con un espesor de hasta 5 mm. Para la preparación de hormigón de madera, no puede utilizar aserrín, virutas y otras materias orgánicas: paja o cañas. Por cierto, el hormigón de aserrín también es un material radicalmente diferente con excelentes propiedades.

Especificaciones

Los bloques Arbolite y los paneles reforzados producidos en la planta se dividen en 2 grupos: estructural y aislante térmico. Los primeros tienen una densidad de 550-850 kg/m³ y se utilizan para la construcción muros de carga. Los segundos, con una densidad de 300-500 kg/m³, solo son aptos para el aislamiento de estructuras acabadas, ya que no tienen la necesaria capacidad de carga. Un parámetro esencial del hormigón de madera, la conductividad térmica, también aumenta junto con la gravedad específica, que se refleja en el diagrama:

El resto de características de la arbolita quedan así:

La resistencia a la compresión depende de la densidad y corresponde a grados de hormigón de M5 a M50. El módulo de elasticidad es de aproximadamente 2000 MPa y la resistencia a la flexión es de hasta 1 MPa. Esto significa que los bloques monolíticos no se agrietan bajo cargas pesadas y, después de apretarlos, tienden a volver a su forma original.
Absorción de agua de los materiales de construcción: hasta un 85%. En la práctica, un chorro de agua puede impregnar panel de pared a través, pero luego drena con bastante rapidez, después de lo cual el hormigón de madera se seca con éxito.
En términos de resistencia al fuego, el material pertenece al grupo G1: combustión lenta. También se enciende muy lentamente.
Los productos de arbolita monolítica y hueca dejan pasar el vapor igualmente bien, lo que ayuda a eliminar el exceso de humedad del edificio a través de las paredes exteriores.

En cuanto a las propiedades de insonorización, el hormigón de madera absorbe el ruido mucho mejor que los materiales tradicionales: ladrillo, madera y hormigón celular.

Producción tecnológica

En la fábrica proceso tecnológico la producción de productos de arbolita procede de la siguiente manera:

Los residuos de carpintería se trituran para Talla correcta en trituradora y limpia de corteza y hojas, cuyo contenido en la materia prima no debe exceder el 10%.
El agua se mezcla con componentes químicos en las proporciones adecuadas, según el tipo de madera. Por ejemplo, el alerce requiere el doble de mineralizadores por cubo de volumen que el abeto y el pino.
Las virutas se envían a una hormigonera de acción forzada, donde se mezclan con agua preparada calentada a una temperatura de 15 °C.
Se agrega cemento M400 a la mezcla y se mezcla durante 20 minutos, después de lo cual se vierte en moldes. La colocación está hecha a mano o con la ayuda de una vibroprensa.
El encofrado se retira de los productos inmediatamente después del moldeado y luego se envían para su secado.

Referencia. Algunos fabricantes practican el corte de bloques en una máquina especial para darles una forma geométrica clara.

Tenga en cuenta que al formar productos de arbolita, la materia prima no se somete a prensado, sino solo a vibración. Se logran diferentes indicadores de la densidad de bloques y losas cambiando la concentración y el tamaño de las astillas en la solución primaria.

Línea de producción para la producción de hormigón de madera.

Pros y contras del material.

En términos de propiedades de aislamiento térmico, el hormigón de madera es comparable a otros materiales de construcción modernos, lo que se refleja en el siguiente diagrama:

Además de la baja conductividad térmica, el hormigón de madera tiene otras ventajas. Son los siguientes:

peso ligero, que facilita el manejo e instalación de los productos;
gracias al buen rendimiento de insonorización, las estructuras de arbolite protegen eficazmente los locales de la penetración del ruido externo;
respeto al medio ambiente;
alta resistencia y elasticidad, evitando el agrietamiento por cargas estáticas y de choque;
la estructura celular permite que el vapor de agua penetre libremente, es decir, el material "respira";
la superficie porosa de los bloques y la composición de la mezcla permiten utilizar cualquier tipo de revestimiento exterior e interior.

Además, vale la pena señalar la facilidad para procesar hormigón de madera con sierras manuales y eléctricas, lo cual es importante al construir paredes y recortar elementos. Y la última característica positiva: en los productos de arbolita sin huecos (en forma de monolito), los clavos, los tacos comunes y los tornillos autorroscantes se sujetan perfectamente, y esto reduce el costo de sujetar varios elementos interiores e instalar estantes en comparación con los bloques de espuma y hormigón aireado.

Ahora sobre las deficiencias, de las cuales arbolite también tiene mucho:

Las estructuras de hormigón de madera deben protegerse de la entrada de humedad de lado exterior, por lo que deberán enlucirse o revestirse con materiales impermeables con dispositivo de hueco ventilado.
Debido a la geometría difusa de los bloques, aumenta el consumo de yeso durante el trabajo de acabado;
La red de distribución vende muchos productos de baja calidad que no cumplen con GOST. Los fabricantes sin escrúpulos a menudo no cumplen con los requisitos para el tamaño de los chips y vierten todo en la solución, porque no tienen equipos de calibración.

Estas deficiencias no son demasiado significativas y bastante superables. El principal punto negativo es el precio del hormigón de madera. Si pregunta cuánto cuesta el mismo hormigón celular, encontrará una diferencia del 40-60% a favor de este último.

Producción independiente de hormigón de madera.

Si ha estudiado detenidamente la tecnología de producción descrita anteriormente, probablemente comprenda que en el hogar solo será posible producir bloques de aislamiento térmico de baja densidad. Lo máximo que se puede construir a partir de ellos es un pequeño edificio de un piso con suelo de madera. La razón es clara: no será posible preparar una gran cantidad de astillas de madera calibradas debido a la falta de equipos, y no tiene sentido clasificar los residuos manualmente.

Consejo. Para que el hormigón de madera de bricolaje tenga las propiedades de los productos de fábrica, las materias primas deben estar libres de fracción fina (aserrín), polvo y corteza.

Para el trabajo, definitivamente necesitará un molde de inyección y una hormigonera, preferiblemente de tipo barrena. Los mezcladores de gravedad convencionales no son muy adecuados para crear una mezcla homogénea de madera con cemento. Los moldes son cajas alargadas de metal o madera contrachapada OSB con tabiques para colar varios elementos a la vez. Opción ideal para producción casera- forma plegable que se muestra en el dibujo.

Otra unidad útil, indispensable en la fabricación de productos de arbolita, es una trituradora casera para procesar ramas y otros desechos. Un ejemplo de tal instalación se muestra en el video:

Ahora demos una receta simple sobre cómo hacer arbolita de baja densidad, adecuada para usar en casas de verano y edificios de patio trasero:

Mineralice las astillas de madera sumergiéndolas en cal apagada durante al menos 3 horas (proporciones: 1 volumen de cal diluido en 10 partes de agua). Luego vierta las materias primas en un tamiz para vidrio el agua.
Cargue las astillas en una hormigonera y llénelas con agua. la proporción es: 3 fracción de masa residuos de madera por 4 volúmenes de agua. Encienda la agitación y agregue vidrio líquido en una cantidad del 1% de la masa total de la solución en este lote.
Por último, añada 4 fracciones de masa de cemento M500 y mezcle hasta que la masa se vuelva homogénea y comience a moldearse en su mano.
Lubrique los lados de los moldes con aceite usado y rellene hasta arriba con mortero crudo. Compacte ligeramente el contenido y deje que el hormigón de madera fragüe durante 1 día, luego retire los bloques del encofrado y seque durante al menos 7 días en un área abierta, como se hace en la foto.

Retirar el encofrado después del curado.

Nota. Las proporciones de cemento y virutas se indican en masa (en kilogramos) y no en volumen. Para el agua no importa, porque 1 litro pesa 1 kg.

Después de un lote de prueba exitoso, los productos de arbolite se pueden mejorar dotándolos de un revestimiento durante el proceso de fabricación. El esquema es simple: la masa se coloca en formas de tal manera que quedan 3-5 cm hasta la parte superior, y el volumen libre se rellena con mortero de yeso (preferiblemente teñido) o baldosas de yeso tallado que imitan piedra artificial.

El hormigón de madera, de lo contrario, el hormigón de madera, tiene propiedades únicas de aislamiento térmico, por lo que se utiliza con éxito en la construcción de viviendas.

No confunda este material con el hormigón de aserrín, cuya producción utiliza aserrín y arena. En el caso de obtener el material en consideración, las virutas de hormigón de madera se fabrican a partir de desechos de madera, ya que es el más rentable debido al bajo costo y la disponibilidad de los desechos de plomería, el bloque en sí se puede hacer a mano.

Composición del hormigón de madera.

Este material está dotado de propiedades únicas de conducción del calor debido a sus componentes. Como todos los bloques de hormigón, contiene un aglutinante en forma de cemento, en la mayoría de los casos se utiliza cemento Portland de la marca M400 o M500 en la producción de este material.

Las astillas de madera son el relleno principal, que ocupa casi el 90% del volumen del material.

Los aditivos químicos pueden ser del 2 al 4% de la masa total del bloque de hormigón. Aumentan su fuerza y, cuando se combinan, forman compuestos con los azúcares presentes en la madera.

En algunos casos, se le agrega arena y cal apagada.

utilizado para la cría composición del edificio el agua se vierte en la solución en forma tibia, su temperatura debe ser de +15 0 C. Si es menor que este valor, la tasa de fraguado de la composición del cemento será menor.

Las proporciones exactas de los componentes del hormigón de madera dependen de la marca elegida.

Virutas utilizadas para hormigón de madera

Esta material de madera en la producción de loka de hormigón de madera, se pueden utilizar varios tipos. Pero no cualquier chip puede ser adecuado para este proceso, sino solo aquellos que corresponden en geometría y tamaño a GOST.

Las astillas obtenidas de la madera deben tener forma de aguja y ajustarse a las siguientes dimensiones:

a lo largo de 15-25 mm;
en espesor 2-3 mm;
de ancho 10-12 mm.

Para cocinarlo con sus propias manos, debe usar máquinas astilladoras especiales, que en poco tiempo pueden procesar varios nudos y copas de árboles, desechos de la industria maderera y losas en astillas. Para la fabricación de astillas de madera se utilizan con mayor frecuencia. arboles coniferos: el pino, el abeto, el abeto, el abedul y el álamo temblón también han demostrado su eficacia, pero no se debe utilizar haya ni alerce.

A veces, la corteza de árbol picada y sus agujas se usan como astillas, pero se mezclan con el relleno principal.

Antes de su uso, el material de madera seleccionado debe someterse a un tratamiento antiséptico, y también está libre de sustancias solubles en agua, que pueden reducir parte de su rendimiento.

Si no hay ningún lugar para obtener la leña necesaria, puede usar fuego de cáñamo o lino, paja de arroz o tallos de algodón. Antes de su uso, los fuegos de lino deben empaparse durante dos días en leche o exponerse al aire durante un tiempo prolongado, aproximadamente 4 meses.

Las astillas de madera después de la producción o compra deben tamizarse, limpiarse de suciedad y corteza. Luego debe secarse y, para darle plasticidad, tratarlo con pegamento de silicato o cloruro de calcio. Para reducir el tiempo de secado, debe usar vidrio líquido, pero los bloques terminados en este caso son más frágiles.

Compra de astillas de madera y madera para ella.

Las materias primas para la producción de astillas de madera se pueden encontrar en la silvicultura y acordar la compra de un determinado volumen, el costo de transportarla recaerá sobre los hombros del comprador, y si compra madera a empresas privadas que son intermediarias, entonces la entrega estará incluida en el costo del material.

Los propios chips se pueden comprar a empresas privadas que hayan adquirido el equipo adecuado y los produzcan para la venta. Y puede comprar la astilladora deseada y hacer astillas de madera con sus propias manos, resultará mucho más económico.

Producción de bricolaje de astillas para hormigón de madera.

Es más rentable construir una casa con material hecho de forma independiente de principio a fin. Para hacer esto, necesita comprar materiales necesarios Y equipamiento. Las astillas se pueden hacer con madera, que se compra "para el futuro" y se almacena en un lugar cerrado a la intemperie, así como con desechos de plomería y silvicultura.

El atributo más importante para la obtención de astillas son las astilladoras, también llamadas cortadoras de astillas. Hay varios tipos de ellos, el trabajo de cada uno de ellos es ligeramente diferente. Máquinas disponibles para la compra:

martillo;
tambor;
disco.

La elección final dependerá del volumen de producción, porque puede configurar el proceso de obtención de astillas de madera con sus propias manos, no solo para sus propias necesidades, sino también para la venta, este tipo de actividad se amortizará rápidamente, ya que dicho material tiene una gran demanda no solo durante la construcción, sino también para la calefacción de viviendas e incluso para el diseño del paisaje.

Antes de comprar cualquiera de los tipos de dispositivos anteriores, debe elegir un lugar para su instalación, considerar el acceso gratuito a la ventana de carga del dispositivo y también cómo se recolectarán las fichas que salen volando del dispositivo con gran fuerza. Muchas personas pierden este momento y el material pequeño se desparrama por todo el lugar de producción. Algunos le asignan un pequeño hangar y, después de detener la máquina, recogen el material resultante con una pala.

trituradoras de martillo

Tales trituradoras son de un solo eje y de dos ejes, para la producción doméstica, el aparato del primer tipo es suficiente. Este es un dispositivo rotativo que contiene martillos y astilladoras en su núcleo. La unidad tiene una tolva de carga especial. Es necesario colocar troncos delgados preparados de antemano en él, es mejor hacerlos largos o comprarlos, esto asegurará el proceso; de lo contrario, si la pieza de trabajo corta se maneja con torpeza, existe una alta probabilidad de lesiones.

Cuando la madera ingresa al dispositivo, pasa entre los martillos y las placas de separación, se parte con el impacto y luego se tamiza a través de los orificios de la rejilla hacia el compartimiento de salida. El tamaño de las virutas dependerá del tamaño de las mallas del tamiz, su tamaño máximo no suele superar los 6 mm.

Astilladoras de discos

Algunos de sus modelos tienen cuchillas ajustables, por lo que puede cambiar el tamaño de las virutas resultantes.

Están diseñados para procesar cualquier madera, incluida la madera redonda, cuyas barras deben cargarse en una ventana separada, donde, al caer sobre las cuchillas, se introducen profundamente en el dispositivo y se dividen. El diámetro máximo del tronco es de 10 cm.

Astilladoras de tambor

Es posible procesar no solo madera, sino también desechos de la producción de muebles, aserraderos. Los modelos de tales cortadoras de virutas están equipados con una tolva de carga grande en la que se deben alimentar ramas y troncos, se introducen automáticamente en el aparato y, después de pasar por el tambor con cuchillas afiladas de doble cara ubicadas en él, las virutas del requerido se obtiene el tamaño. Los modelos más pequeños tienen una rueda para facilitar el transporte del dispositivo.

Para simplificar el proceso de producción de astillas con sus propias manos, puede hacer una línea completa, que constará de una astilladora, un transportador de cadena y un tambor de descortezado.

El principio de funcionamiento de dicho sistema es simple:

las materias primas se cargan en la máquina para producir astillas de madera;
a la salida, las astillas de madera terminadas ingresan al transportador;
el dispositivo entrega el material al tambor de descortezado;
después de alcanzar la pureza deseada, el contenido del tambor se descarga en un transportador de cadena, que alimenta las virutas al almacenamiento.

La participación humana en este proceso es mínima.

El proceso de obtención de astillas para la fabricación de hormigón de madera no es difícil, si primero asigna un lugar para la instalación del equipo, selecciónelo para un lugar especialmente designado. La carga de material se realiza manualmente, para protegerse es mejor utilizar espacios en blanco largos y, en el caso de utilizar una tolva grande, puede cargar materias primas más pequeñas con una pala.

En los últimos años, el problema de la vivienda no ha afectado a los escasos ciudadanos de nuestro país. Esta situación es especialmente dolorosa para las familias jóvenes, para quienes es casi imposible adquirir su propia vivienda sin recurrir a préstamos en condiciones onerosas.

En muchos sentidos, esta situación se debe al increíble costo de los materiales de construcción, a cuyo precio se puede suponer que están hechos exclusivamente con equipos de oro. ¿Es posible corregir de alguna manera una situación tan desafortunada? ¡Por supuesto! La salida de la situación será el hormigón de madera. No es difícil hacerlo con sus propias manos, y esta tecnología ahorrará mucho dinero.

¿Que es todo esto?

La generación más joven apenas los recuerda, pero en la época soviética, casi cada segundo bloque se hizo con estos bloques. casa privada. De hecho, estos son paneles de construcción livianos hechos de cemento.

Para reducir el costo de producción, los árboles de coníferas se utilizan con mayor frecuencia, pero mejor material obtenido a partir de astillas de madera dura. En este último caso, la construcción de casas de hormigón de madera es algo más costosa, pero los edificios terminados son mucho mejores.

Según GOST, se permite el uso de otros tipos de rellenos orgánicos. Entonces, en las regiones del sur, recientemente era común construyendo tecnología, en el que incluso se añadía paja picada a los bloques.

Por desgracia, después de los años 60, cuando hubo un auge en la construcción de paneles, más de cien fábricas resultaron inútiles. Se redujo la producción y prácticamente se olvidó el buen material. ¡Es urgente corregir este lamentable malentendido!

¿Cuáles son los tamaños estándar?

Para hacer concreto de madera con sus propias manos, debe tener al menos una comprensión básica de los estándares básicos utilizados en su producción. Los requisitos de GOST 19 22284 establecen que para obtener material de la más alta calidad, solo se deben usar chips con dimensiones de 40x10x5 mm. Las agujas y las hojas en el relleno no deben ser más del 5%, y el volumen de la corteza, no más del 10%. Como se mencionó anteriormente, el mejor hormigón de madera se obtiene a partir de astillas limpias y secas de árboles de hoja caduca.

Por extraño que parezca, no hay recomendaciones sobre los tamaños de bloque típicos en la naturaleza. Por supuesto, en este asunto, debe centrarse en sus propias necesidades y capacidades. Bay bloquea un par de metros de tamaño, es posible que se encuentre con la imposibilidad de transportarlos al sitio de construcción.

Durante este tiempo, los azúcares contenidos en la madera colapsarán por completo y el material terminado no se hinchará en el futuro. Por supuesto, es necesario preparar la cantidad correcta de materias primas: las virutas y el aserrín se utilizan como relleno, cuya proporción debe ser de aproximadamente 1:1 o 1:2.

Le recomendamos encarecidamente que palee con cuidado el aserrín y las virutas de vez en cuando, de lo contrario no habrá acceso de aire a las capas profundas del árbol. Y además. Tenga cuidado con la presencia de una hormigonera de antemano, ya que a mano simplemente no puede mezclar la composición terminada con la calidad suficiente.

Química

Para hacer hormigón de madera con sus propias manos, no solo necesitará astillas de madera y aserrín. Por lo tanto, compre Portland Cement 400 por adelantado, así como aditivos químicos. Estos incluyen vidrio líquido y sulfato de aluminio. Todos los aditivos deben cosecharse en una cantidad de 2-4% de la fracción de peso de cemento.

Empezando

Si las astillas preparadas por usted no se corresponden exactamente con los tamaños típicos que se indicaron en nuestro artículo, le recomendamos que las pase inmediatamente por la astilladora.

A continuación, llevamos a cabo la clasificación primaria del material, eliminando diversas impurezas de las astillas, grandes trozos de corteza y agujas. De lo contrario, no será posible obtener un hormigón de madera monolítico. Puede hacer esto con sus propias manos si tamiza las materias primas a través de un tamiz del diámetro apropiado. También es importante eliminar el exceso de polvo de madera, que puede tener un efecto negativo en la consistencia de la lechada de cemento.

La mejor opción es el cribado en una pantalla especial, que da las virutas más limpias y seleccionadas en la salida. Para hacer hormigón de madera con sus propias manos, después del procedimiento de tamizado, agregue aproximadamente el 20% de aserrín seco de alta calidad (preferiblemente madera dura) a las materias primas primarias.

Después de palear con cuidado la mezcla resultante, remoje la madera en agua, donde previamente se agregó vidrio líquido. Para que el material se endurezca más rápido, absorbiendo los minerales del agua, es recomendable agregar allí también cloruro de calcio técnico.

Dado que no es deseable hacer hormigón de madera con sus propias manos sin estos aditivos, deben comprarse de inmediato en la cantidad requerida.

moldura

Después de eso, cargamos una porción de la composición en una mezcladora de concreto, agregamos agua y cemento, mezclamos bien. Idealmente, se utilizan mezcladores automáticos, desde los cuales la mezcla se alimenta a presión a los moldes, donde se prensa en máquinas automáticas.

Dado que en la mayoría de las granjas esto nunca se obtendrá, la composición terminada simplemente se saca de la mezcladora y se coloca en moldes. Pueden estar hechos de madera bastante duradera y de alta calidad. Para facilitar la obtención de los bloques terminados, es mejor cubrir su interior con una película o linóleo.

Recuerde que las proporciones geométricas de las formas deben ser lo más correctas posible, de lo contrario, la construcción de casas con hormigón de madera será muy complicada. Para compactar correctamente la mezcla (sin que se formen bolsas de aire), es mejor utilizar apisonadores eléctricos. Si no hay oportunidad de comprarlo, la versión manual servirá.

Para hacer un monolítico de arbolita normal, puede hacer un accesorio de madera, simplemente tapizándolo con chapa de hierro para asegurar el peso adecuado.

Después de que el exceso de humedad drene y el bloque adquiera forma deseada, se coloca debajo de la prensa, después de envolverlo con una envoltura de plástico. La exposición tiene lugar dentro de los diez días, y la temperatura ambiente se considera óptima no superior a 15 grados centígrados.

Puede comprar bloques de hormigón de madera en Moscú a un precio de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.

Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas. Tiene sus defectos, por supuesto, como cualquier otro. material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, debe estudiar todas sus propiedades para utilizar los productos para el propósito previsto y estar preparado para las consecuencias.

Descripción y características de producción.

Elegir un fabricante confiable que tenga todos los certificados para los productos: vale la pena comenzar con esto. Tales empresas siguen todos aquellos requisitos que en última instancia afectan la calidad de los productos.

Estos productos están hechos de cemento (con menos frecuencia, yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. composición del cemento(sobre el lenguaje profesional denominada "masa") une las partículas de madera, que están sujetas a requisitos especiales. Según GOST, su longitud no debe exceder los 4 cm, ancho 1 cm, espesor - 0,5 cm Cuanto más pequeñas sean las astillas, mayor será la calidad del material de construcción. Sin embargo, el serrín o las virutas en la composición de la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
Las partículas de madera se tratan con una composición especial, para una mejor adherencia al cemento y aumentar las propiedades repelentes al agua de la madera. Este componente también está sujeto a los requisitos de GOST.
Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se moldean de dos formas: manualmente o en una máquina especial. En este caso, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos recibidos forma mecanizada, tiene una mayor calidad y una geometría clara de las caras. Y solo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas fiables para fabricar bloques.
La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
El producto terminado debe pasar una serie de pruebas.

Bloques de arbolita Pertenecen a la clase de hormigón ligero de celda grande. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.

El uso de bloques de hormigón de madera.

Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:

para crear bisagras Paredes exteriores,
durante la construcción particiones internas,
para la construcción de muros de carga en edificios de no más de dos plantas,
como material aislante del sonido y del calor.

La operación de bloques de hormigón de madera es posible en habitaciones con un nivel de humedad normal o bajo, en otros casos se requiere una impregnación especial.

Características prácticas

Fuerza. Hoy en día, los fabricantes están listos para ofrecer bloques de hormigón de madera con diferentes clases de resistencia. El campo de aplicación del producto también depende de este valor. característica distintiva tales productos es de alta resistencia a la flexión. A diferencia de los bloques de ladrillo, espuma y hormigón celular, los productos de hormigón de madera no forman grietas durante la operación.
Conductividad térmica. Este indicador para bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue a estos productos de muchos otros tipos de materiales de construcción para paredes y aislamiento térmico.
Densidad. Debido a su baja densidad, dichos productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de cornisas de edificios, sótanos y sótanos.
Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en el interior, sino que pasa a través de sí mismo. Las estructuras realizadas con este material deben enlucirse o terminarse con materiales de fachada abisagrada.
Resistencia a las heladas. Dado que las paredes de hormigón de madera deben terminarse, están protegidas adicionalmente de las bajas temperaturas.
Resistente al fuego. Este producto se puede llamar material prácticamente no combustible.
estabilidad biológica. Los productos son inmunes al moho, la podredumbre, los hongos y los insectos.
Insonorización. En este parámetro, los bloques de arbolita son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (silicato y ladrillo cerámico, madera, diferentes tipos hormigón celular).
Permeabilidad al vapor. El vapor pasa libremente a través de este material, lo que garantiza un clima confortable a cualquier temperatura.
Amabilidad con el medio ambiente. Los componentes incluidos en la composición de las materias primas no emiten sustancias nocivas para los humanos.
Facilidad y sencillez en el trabajo. Los bloques son livianos y no ejercen presión sobre la base. Los productos se ajustan al diseño deseado con bastante rapidez, se pueden realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos.

Este tipo de material de construcción se adhiere bien al yeso, lo que elimina la necesidad de un refuerzo adicional de las estructuras.

De las desventajas, vale la pena destacar:

la necesidad de utilizar paneles de yeso o fachada, que deben seleccionarse con especial cuidado,
costo: es ligeramente más alto que otros tipos hormigón celular,
sobre el mercado de la construcción hay una gran cantidad de productos, cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, estos son productos fabricados casi por el método "artesanal".