Piso de madera. Comparación económica de diferentes tipos de suelos. Losa prefabricada de hormigón. Superposición monolítica. Marco de madera. Losa de cerco mediante vigas de LVL Losa monolítica de 100 mm de espesor

Los techos son sólidas estructuras de hormigón armado. Su uso es relevante para cargas de peso elevadas, principalmente en edificios de varios pisos. En la construcción privada, sus principales ventajas incluyen la capacidad de reducir los costos de instalación debido a autorrealización individual o en todas las etapas del trabajo con un uso mínimo de equipo especial. La tecnología se considera lenta; para eliminar errores, el cálculo de la placa debe confiarse a especialistas. Los parámetros obtenidos deben tenerse en cuenta al preparar el proyecto principal de la casa.

Convencionalmente, todo se divide en prefabricados (macizos o huecos, fabricados en fábrica), a menudo nervados (tipo celular con secciones de material ligero o bloques vacíos) y monolíticos. Estos últimos se valoran principalmente por la ausencia de costuras; esta opción se elige al hormigonar edificios de varios pisos, vertiendo pisos o demarcando pisos en edificios individuales. Dependiendo del diseño y el método de instalación, se dividen en: viga, sin viga (la variedad más popular en la construcción de casas privadas con una superficie lisa), con un encofrado fijo (al mismo tiempo sirve como aislante térmico capa) y colocada sobre una plataforma de acero. Estos últimos son apreciados por la reducción de la intensidad del trabajo y la posibilidad de reducir el grosor y el peso.

Características y beneficios del suelo monolítico.

Las ventajas incluyen:

1. Resistencia y solidez (ausencia de costuras) y, como resultado, garantizar una carga uniforme en los cimientos y muros de carga.

2. Posibilidad de apoyo sobre columnas. Esto permite una mayor libertad en el proceso de planificación en comparación con la opción de colocar losas de piso prefabricadas a partir de elementos prefabricados de tamaño estándar.

3. Disposición segura del balcón sin necesidad de soportes adicionales debido a la solidez de la estructura horizontal principal.

Cálculo de una losa, elaboración de un esquema de refuerzo.

Idealmente, el diseño se confía a especialistas, ellos te ayudarán a elegir una opción con cargas correctamente distribuidas, óptima en términos de "confiabilidad-costo de los materiales de construcción". Los datos iniciales para el autocálculo son las dimensiones de la superposición, con la consideración obligatoria del ancho de las almohadillas de apoyo. El espesor del monolito se selecciona en función de la longitud máxima del tramo longitudinal (la relación recomendada para estructuras sin vigas es 1:30, pero no menos de 15 cm). Para pisos dentro de los 6 m, el mínimo es de 20 cm, se están considerando más de 6 opciones con su refuerzo con refuerzos. En las variedades del tipo de viga, se tiene en cuenta el paso de los soportes (en consecuencia, la altura mínima se encuentra dividiéndola por 30).

El cálculo de la losa comienza con la determinación de su propio peso: el promedio (2500 kg / m3) se multiplica por el espesor del piso. La norma de carga temporal (peso de muebles, equipos y personas) para edificios residenciales es de 150 kg / m2, teniendo en cuenta el 30% del stock, se aumenta a 195-200. General, máximo carga posible se obtienen sumando estos valores.

Para verificar la sección transversal del refuerzo, se calcula el momento flector máximo, la fórmula depende del método de distribución del peso. Para un piso estándar sin vigas, sostenido por dos muros de carga, M max = (q l2) / 8, donde q es la carga total, kg / cm2, l2 es el ancho del tramo. Esta fórmula es la más sencilla, en ausencia de refuerzo en las zonas de máxima compresión del hormigón o distribución desigual del peso, se vuelve más complicada.

Para verificar la sección transversal del refuerzo, se calcula un coeficiente que tiene en cuenta la resistencia de diseño de los materiales de construcción (los valores de referencia dependen de la clase de resistencia seleccionada de la solución y el grado de acero). El valor resultante corresponde al área metálica mínima permitida para una sección transversal de la losa. Se compara con el preliminar, si se supera se requiere el refuerzo del esquema (reducción del paso de celda o uso de varillas de gran diámetro).

Debido a la complejidad, los especialistas suelen confiar en el cálculo; al pasarlo, se selecciona un patrón de tablero de ajedrez de dos cuadrículas (inferior y superior) con un paso de celda de 20 × 20 cm y un espesor de varilla dentro de 10-14 mm (caliente -acero rolado). Proporciona tanto refuerzo en el centro de una losa monolítica, áreas con cargas aumentadas y lugares de contacto con soportes, así como un margen para la superposición en las paredes (dependiendo de la resistencia de los materiales de construcción, desde 150 mm para ladrillos hasta 250 para hormigón celular). Las varillas longitudinales y transversales, si es posible, se colocan como inseparables, si se viola esta condición, se realiza su superposición, no menos de 40 cm.

Las principales etapas de instalación.

La colocación comienza con el cálculo y la compra de materiales de construcción (idealmente, se utilizan los datos del proyecto). Se están preparando estructuras de encofrado: paneles de madera contrachapada gruesa resistente a la humedad, metal o plástico, vigas y soportes telescópicos (1 pieza / m2), equipos de preparación, alimentación y compactación del hormigón, herramienta para doblar armaduras y soportes especiales. Si es necesario, se coloca un cinturón blindado a lo largo del perímetro de los muros de carga, tal necesidad surge al erigir techos en una casa de hormigón celular.

Los pasos principales incluyen:

• Montaje e instalación de encofrados.
• Colocación de la jaula de refuerzo.
• Vertido de losa monolítica con hormigón, compactación y nivelación.
• Mantenimiento de la humedad de la solución, recubrimiento, desmontaje del encofrado a los 28 días.

1. Requisitos para soportes y escudos.

La instalación implica verter hormigón en un encofrado horizontal sellado, se da preferencia a las estructuras plegables especiales. En principio, es fácil hacer las tablas usted mismo con madera contrachapada con un grosor de al menos 20 mm (es mejor no usar tablas debido a las dificultades de instalación). Un requisito previo es la instalación de bastidores metálicos telescópicos (al erigir el piso del primer piso de la casa, se reemplazan por soportes estacionarios). Si están ausentes, está permitido reemplazarlos con troncos con un diámetro de al menos 8 cm, pero debe estar preparado para problemas al ajustar el nivel.

Para soportar los escudos, se coloca una barra transversal: una viga longitudinal con una sección transversal de al menos 10 × 10 cm, si es necesario, el encofrado se refuerza con elementos transversales (esta situación ocurre con mayor frecuencia cuando se trabaja con productos caseros). Las tablas se colocan sin espacios, los bordes descansan firmemente contra la pared. Al instalar estructuras verticales, se tiene en cuenta la cantidad de entrada a los sistemas de soporte. Para eliminar el riesgo de fugas, la parte inferior se cubre con una película, las variedades reutilizables de fábrica selladas se lubrican para facilitar el proceso de eliminación. La etapa finaliza con un control de nivel, no se permiten desviaciones.

2. ¿Qué se debe considerar al reforzar?

El refuerzo con metal es el principal requisito de la tecnología. La distancia desde el borde del hormigón hasta el metal no es inferior a 25 mm. La conexión de las juntas está atada con un cable con una sección transversal de 1.2-1.5 mm, no se permite la soldadura. Para extender las redes, se utilizan abrazaderas preparadas previamente: hechas de acero con un espesor de al menos 10 mm, con un intervalo de hasta 1 m, se colocan elementos similares en los extremos. El refuerzo de un piso de concreto reforzado monolítico se completa colocando conectores que aseguran una percepción uniforme de la carga en todo el sistema, después de 40 cm cerca de las paredes, 70 de ellas, seguido de un paso de 20.

3. Los matices del hormigonado.

El principal requisito de la tecnología es la continuidad del proceso; idealmente, la solución se pide a las fábricas y se vierte con el equipo adecuado. El espesor recomendado de la capa de hormigón es de 20 cm, que en la mayoría de los casos coincide con la altura del propio suelo. El grado mínimo es M200, para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y aligerar el peso, parte del relleno de alta resistencia de grado grueso se puede reemplazar con arcilla expandida, pero este método requiere la aprobación de un especialista (prueba de resistencia).

Los orificios para el suministro de conductos de comunicación y ventilación se colocan antes del inicio del vertido, perforar una losa monolítica solidificada es una violación. La etapa finaliza con la compactación obligatoria del hormigón mediante vibradores profundos. Las reglas para mantener la superficie son generalmente estándar, pero es imposible regar la estructura abundantemente con agua, a diferencia de los cimientos o paredes verticales se humedece más suavemente.

Tarifas

El costo de llenado al contactar empresas profesionales varía de 4000 a 9000 rublos / m3 (sujeto al uso del encofrado del cliente). El costo total depende del esquema de refuerzo seleccionado, la altura de la futura losa (desde el nivel del suelo o desde la elevación del soporte horizontal anterior) y su espesor, el método de colocación (en columnas o muros de carga), y la cantidad total de trabajo. La lista de servicios de empresas constructoras incluye instalación y desmantelamiento. estructuras de encofrado, montaje de la jaula de refuerzo según el proyecto preparado de antemano (pagado por separado), hormigonado continuo y mantenimiento de la mezcla tendida: riego, recubrimiento, si es necesario - calentamiento. La ventaja de contactar con profesionales es el control de calidad obligatorio que se realiza al final del proceso de curado.

Las ventajas de colocar un piso con sus propias manos incluyen una reducción en el costo de pagar el trabajo, hasta al menos un 30%. Se utilizan materiales de construcción simples para verter: hormigón y refuerzo, ahorrar en ellos es inaceptable. El volumen de la solución se calcula en función del grosor y el área de la losa, la longitud y el peso del metal, de acuerdo con el esquema de refuerzo elaborado de antemano. El alquiler de estructuras de encofrado es costoso: el precio mínimo por m2 es de 400 rublos por mes (no puede quitarlo antes).

Los costos adicionales al trabajar con sus propias manos incluyen la necesidad de equipos y contenedores especiales para levantar la solución (zapatos de cubo y una grúa o bomba de concreto). Esto no es un problema al organizar pisos continuos en los pisos del sótano de una casa, pero en otros casos, no puede prescindir del equipo adecuado. Esto se explica por el requisito principal de la tecnología: un proceso continuo de hormigonado, pisos monolíticos con parches separados, congelados en diferentes días, son de calidad inferior a los vertidos al mismo tiempo. Los costos mínimos para realizar todas las etapas por sí mismos son 3200 rublos por 1 m2 con un espesor de losa de 20 cm.

Al construir una casa privada, es importante elegir las soluciones de diseño adecuadas para sus elementos. Una de las estructuras más importantes es la superposición. El espesor seleccionado de manera competente de la losa de pisos de concreto reforzado en la casa entre pisos garantizará su confiabilidad y seguridad.

Tipos de estructuras de hormigón armado y alcance.

Las losas monolíticas son adecuadas para su uso en edificios sólidos de piedra o ladrillo. En una casa de ladrillos, tal superposición crea un disco, lo que le da al edificio una rigidez adicional. Al colocar un piso de hormigón armado entre pisos, es importante elegir el tipo de fabricación:

• monolítico;
• prefabricado.

Ambos métodos están muy extendidos en la actualidad, pero el primero está reemplazando gradualmente al segundo. Las principales desventajas de un piso monolítico son el costo del encofrado y la necesidad de esperar el tiempo de endurecimiento del concreto. Las ventajas incluyen:

• alta velocidad de colocación;
• disminución de los costos financieros;
• sin necesidad de equipos de elevación complejos;
• la capacidad de llenar una losa de configuración compleja en planta;
• fiabilidad y durabilidad.

Diagrama de estructura monolítica

Las ventajas de la tecnología prefabricada incluyen:

• alta velocidad de instalación;
• no hay necesidad de esperar hasta que el hormigón gane resistencia;
• confiabilidad y durabilidad;
• tecnología de fabricación más sencilla.

Las desventajas de este método son un poco más que las del anterior:

• una gran masa de elementos individuales;
• existe la necesidad de equipo de elevación (camión grúa);
• número limitado de tamaños estándar, dificultad para superponer habitaciones de formas inusuales.

Diagrama de montaje

La elección entre las tecnologías mediante las cuales se erigirá la superposición entre los pisos depende de las preferencias del futuro propietario de la casa y de las consideraciones económicas. Si las distancias entre muros de carga lejos de ser estándar, se requerirá una gran cantidad de productos atípicos, lo que conducirá a un aumento en el costo de construcción. En este caso, es mejor quedarse con la versión monolítica.

Espesor de la losa

Es necesario conocer el espesor de la losa para calcular la altura total de la losa y el piso. Esto será necesario al calcular la altura de un piso, una habitación y todo el edificio. El espesor de la losa depende del tipo de construcción seleccionado. Si se toma la decisión de utilizar tecnología monolítica también depende del estrés de las personas, los muebles, el equipo y la construcción del piso.

Paneles prefabricados para las series PC y PB

Estos elementos se utilizan con mayor frecuencia en la construcción. Losas de PC - alma hueca. Se apilan entre pisos, tanto en casas particulares como en edificios de varios pisos. Platos PB - suficiente nueva tecnología que está reemplazando gradualmente a la serie PC. Se pueden producir en cualquier longitud, independientemente de las dimensiones indicadas en los documentos normativos. Se diferencian en el método de fabricación: el método de moldeo continuo. Tienen algunas limitaciones y no se comprenden completamente, pero se utilizan con éxito tanto en la construcción privada como en masa.

Diagrama de construcción de 220 mm

El espesor de la losa es estándar. Es de 220 mm. Para calcular la altura total de la losa con la estructura del piso, agregue a este valor:

• espesor solera de hormigón, aproximadamente 30-50 mm;
• si es necesario, aislamiento acústico o aislamiento, el grosor del material aislante térmico (30-50 mm para aislamiento acústico, 100-150 mm para aislamiento térmico);
• piso (según el tipo, la altura más alta será para un piso de madera, la más pequeña para linóleo o baldosas cerámicas);
• construcción de techo.

En total, la altura del piso de concreto en una casa particular con estructura de piso cuando se utilizan losas de la serie PB o PK es de aproximadamente 300 mm.

Placas de la serie PT

En la mayoría de los casos, estos elementos se utilizan como complementarios a las series PB y PC. La colocación de tales losas entre niveles se lleva a cabo en aquellos lugares donde la distancia entre las paredes no permite colocar productos de gran tamaño. Tienen pequeñas dimensiones en planta, lo que permite superponer pequeños vanos. Las tablas son adecuadas para la colocación en pasillos, baños, lavaderos y trasteros. La inclinación se puede hacer por todos lados.

Productos de hormigón armado para uso residencial y edificios públicos

Espesor del producto 80 o 120 mm. La altura total de los suelos de hormigón armado con elementos de suelo es de 150-200 mm, según el tipo. piso.

Cuando se usan, se alinean con productos de PC y PB a lo largo del borde superior del piso.

Las irregularidades se corrigen con la construcción del techo.

Superposición por chapa perfilada

Un método bastante común para la construcción de viviendas privadas. En este caso, la chapa perfilada sirve como encofrado y elemento de soporte de la losa monolítica. Principales elementos estructurales:

Diseño de producto según chapa perfilada

• vigas de carga (vigas en I, canales o esquinas con un ancho de ala grande);
• hoja perfilada, que se coloca a lo largo de las vigas (las olas deben ubicarse perpendiculares a los elementos de apoyo);
• una capa de mortero de hormigón.

Todos los espesores se adaptan a la carga útil. Para una casa particular, puede dar los valores promedio de una losa monolítica entre espacios ubicados en diferentes niveles horizontales:

1. La altura de las vigas (viga en I o canal) para luces de hasta 5-6 metros es de aproximadamente 220-270 mm.
2. La altura de las olas del cartón ondulado más el espesor de la capa de hormigón depende del paso entre las vigas portantes y la carga planificada. El valor mínimo para una losa monolítica de una casa privada puede ser de 150 mm.
3. Solera de hormigón con un espesor de 30-50 mm.
4. Si es necesario, agregue una capa de aislamiento de 30 a 150 mm, según el propósito de su instalación.
5. Construcción de piso limpio. El grosor depende del tipo de revestimiento del suelo.

La chapa perfilada se puede apoyar de dos formas:

• sobre vigas de carga;
• con contiguo a ellos.

En el primer caso, se tiene en cuenta el espesor. altura completa una viga en I o canal, y en el segundo, el espesor del piso de hormigón armado se reduce significativamente. Altura mínima dado para carga ligera.

Según los documentos reglamentarios, el peso que cae sobre los pisos de una casa particular es de 150 kg por metro cuadrado.

Al calcular, este valor debe aumentarse con un factor de seguridad de 1,2. Para cargas más serias se utiliza una chapa perfilada reforzada y un mayor espesor de la capa de hormigón.

Losa monolítica acanalada

Para una casa privada, puede usar otra tecnología para hacer la base del piso. Una losa de hormigón armado con nervaduras consta de nervaduras largas colocadas sobre los lados largos de la habitación y una fina capa de hormigón entre ellas. El espacio entre las nervaduras está relleno con aislamiento (arcilla expandida, lana mineral, poliestireno expandido y similares).

El espesor de una losa monolítica se calcula a partir de los siguientes valores:

1. Altura de la nervadura. Para la construcción de viviendas privadas, en la mayoría de los casos, un espesor de 200 mm es suficiente. En este caso, el grosor de la sección entre las nervaduras puede ser de 50-100 mm. El ancho de la nervadura se selecciona para que sea de aproximadamente 100 mm.
2. Espesor de la solera de cemento y arena.... Aceptado dentro del rango de 30-50 mm.
3. Construcción de pisos. El espesor depende del revestimiento del suelo y está en el rango de 10 a 50 mm de media.

La superposición acanalada, así como a lo largo de la hoja perfilada, le permite reducir el consumo de hormigón manteniendo suficiente gran espesor... Hacer costillas es un desafío. El uso de cartón ondulado le permite crear un piso con una superficie acanalada sin costos de mano de obra innecesarios.

Una elección y un cálculo competentes del espesor de una losa de hormigón le permitirán calcular la altura de las instalaciones, el consumo mezcla de concreto y determinar los costos financieros y laborales en la etapa de diseño de la instalación. En el caso de suelos prefabricados, el espesor de todos los elementos es estándar.

La superposición MARKO-STANDARD se convirtió en la primera superposición monolítica prefabricada rusa, que ha encontrado una amplia aplicación en la construcción residencial, civil e industrial.

La tecnología monolítica prefabricada progresiva para la construcción de techos ligeros entre pisos de hormigón armado se ha utilizado en Europa durante más de 70 años. En Rusia conocido pavimentos prefabricados monolíticos YTONG, Techos polacos TERIVA (TERIVA), Suelos bielorrusos Dah . MARCO superpuesto guardé todo mejores cualidades Techos europeos y agregó uno nuevo -El metro cuadrado de suelo ruso es 80-100 kg más ligero que el europeo .

Esquema de la viga MARCO-STANDARD con refuerzo longitudinal adicional

Las dimensiones de la sección transversal del elemento de hormigón de la viga son 40x120 mm, la clase de resistencia del hormigón es de al menos B20. Para aumentar capacidad de carga El elemento de hormigón de losa se puede reforzar con refuerzo longitudinal adicional con un diámetro de 6 a 16 mm. Todo el refuerzo de las vigas es un perfil periódico soldado de acero laminado de las clases A500C y B500C de acuerdo con GOST R 52544-2006 con un límite elástico de al menos 500N / mm2

En febrero de 2013, nuestra prioridad en el desarrollo de losas ligeras fue confirmada por otro patentar... En la construcción de estos pisos, la base de la viga no es un bloque de concreto, sino un perfil liviano en forma de C de paredes delgadas. Las vigas con este perfil pesan tres veces más ligeras que las vigas de hormigón. Las vigas nuevas se pueden unir en ángulo. Estas características permitieron reducir significativamente la intensidad de trabajo de la instalación de pisos, bloquear vanos de hasta 12 metros, formar balcones, consolas con la ayuda de techos, organizar aberturas de varias configuraciones en una losa monolítica. Trabajar con vigas de perfil es muy parecido a trabajar con un perfil de panel de yeso. Los compradores de pisos se dieron cuenta rápidamente de los beneficios del piso nuevo.

En octubre de 2013 recibió una patente en una viga, lo que le permite usar cualquier bloque de construcción en los pisos. Los desarrolladores ya no necesitan comprar e importar bloques especiales para pisos. Ahora es suficiente comprar una cantidad adicional de bloques a partir de los cuales se están erigiendo las paredes de la casa y pedir solo vigas de nuestra empresa. El nuevo piso fue nombrado. El nombre enfatiza una vez más la versatilidad del diseño propuesto. Bloques de construcción está disponible en cualquier región de Rusia. Esto significa. que en cualquier parte de Rusia los constructores de hoy pueden montar pisos MARCO.

Vigas de piso en producción. La foto muestra claramente el refuerzo adicional de las vigas..

Las vigas se fabrican sobre soportes vibratorios especiales con calefacción. Puede comprarnos uno de estos soportes y comenzar su propia producción de vigas de piso de concreto.

Los bloques de suelo están hechos de hormigón de poliestireno con una densidad inferior a 400 kg / m 3.
El peso de los bloques no supera los 6 kg.... Los bloques y vigas actúan como encofrado permanente y asumen las cargas que surgen durante el hormigonado.

Documentación técnica para bloques y vigas de forjado acordado con el Instituto de Investigación Científica, Diseño y Tecnológico del Hormigón y Hormigón Armado NIIZHB y registrado ESTÁNDAR ESTATAL.

Basado en los resultados de las pruebas de certificación.Los bloques están clasificados como materiales no combustibles de bajo riesgo con baja capacidad de generación de humo.... Se obtuvo una conclusión sanitaria y epidemiológica positiva para el hormigón de poliestireno MARCO.

Para la producción de bloques de piso, se utiliza un agitador de alto rendimiento. La productividad del agitador es de 3000 bloques por turno. Esto le permite completar con bloques de 350 m 2 plantas.
Tecnología Marko-STANDARD proporciona cuatro espesores de solapamiento: 200, 250, 300 y 350 mm.

Plano de planta MARCO-STANDARD 200 mm de espesor

Esquema de la superposición más delgada del sistema MARCO SMP-200 se muestra en la figura.

Plano de planta MARCO con un espesor de 300 mm, en el que se utiliza una placa adicional con un espesor de 50 mm.

El sistema ruso MARCO para espesores superiores a 250 mm utiliza placas de espuma expandida.

Las tablas se pegan a la superficie superior de los bloques con cualquier adhesivo para baldosas a base de cemento. Esta solución permite el uso de una nomenclatura unificada de bloques.

Superponer MARCO de 350 mm de espesor con aislamiento adicional

Esquema de instalación en el piso sin un cinturón monolítico

Instalación de pavimento prefabricado-monolítico MARCO-STANDARD ... Las vigas se cuelgan sobre la pared de hormigón celular Itong con un espacio de 40-50 mm. Esto permitió formar un cinturón monolítico simultáneamente con el hormigonado del piso.

Uso losas prefabricadas monolíticas MARCO permite abandonar el dispositivo obligatorio de un cinturón monolítico separado (cinturón sísmico, cinturón blindado) en muros de materiales débiles (hormigón celular, hormigón celular, hormigón poliestireno MARCO, hormigón de arcilla expandida, etc.). Debido a métodos tecnológicos simples, se forma un cinturón monolítico simultáneamente con el hormigonado de la losa del piso.

Para esto, las vigas del piso se cuelgan sobre la pared con un espacio de 40-50 mm. Después de llenar el espacio con concreto, se formará un cinturón monolítico completo en la pared. Tal técnica para el dispositivo de encofrado fijo para el piso y el cinturón sísmico reduce significativamente el costo de construcción y acorta el tiempo.

La foto muestra claramente cómo se implementa este esquema en el sitio de construcción. Un cinturón monolítico bien ejecutado distribuye uniformemente la carga a lo largo de todo el perímetro de las paredes y evita la formación de grietas en caso de contracción desigual de la base.

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Índice de superposición tiya	Espesor mm	Propio peso kg	Índice cuadra	Espesor agregar- Noé losas mm	Tramos superpuestos y cargas útiles permitidas
					Pro- años	Pro- años	Pro- años	Pro- años
SMP-200	200	230 - 240	BP-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	BP-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	BP-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	BP-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

La tabla muestra las características medias de todas las opciones. SMP MARCO... De particular interés aquí es bajo peso... La combinación de bajo peso con alta capacidad de carga es una ventaja competitiva innegable. SMP MARCO.

No hay superposiciones más fáciles que MARCO en Rusia.

La sección de un elemento de hormigón obtenido como resultado del hormigonado es estructuralmente similar a una losa nervada prefabricada. Cada nervio contiene una viga y un núcleo de hormigón. Forma transversalnúcleo de hormigónpresentado en el diagrama.

Peso reducido del bloque permitido aumentar la tasa de carga del vehículo. Un cuerpo estándar de 12 m tiene una capacidad de 220-250 pies cuadrados. m de pisos. Al transportar una distancia de hasta 1000 km, el costo de entrega de uno metro cuadrado diseños no supera los 200 rublos.

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Para el acabado de techos de SMP, puede usar paneles de yeso sobre metal o marco de madera, paneles plásticos, yeso, falsos techos tipo Amstrong, revestimiento de madera y otros materiales de acabado.

Los techos prefabricados monolíticos se utilizan con éxito para la reconstrucción de edificios industriales..

Especialistas en empresas constructoras Colón desarrollará para usted documentación de diseño para suelos prefabricados monolíticos, ofrecerá un plano de planta racional, completará un plano de planta, mostrará una foto del piso, preparará recomendaciones para la instalación, entregará el SMP al sitio de construcción, si es necesario, realice la instalación.

Nuestra experiencia atestigua: en algunos casos, solo el SMP permite reforzar los pisos.

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Los SMP se utilizan con éxito en la construcción de edificios utilizando tecnologías clásicas y modernas, simrolita, dyurisol,velox, utong.

Particularmente interesante es la experiencia de reemplazar vigas de madera en la NSR. En este caso, a menudo se plantea la tarea de fortalecer la estructura (aumentar la capacidad de carga). Como regla general, el grosor de los pisos entre pisos monolíticos obtenidos como resultado de la reconstrucción es menor que el grosor del piso de madera original. En este caso, el piso monolítico está conectado a los muros de carga y los refuerza.

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Si necesario Las vigas y los bloques son fáciles de modificar directamente en el sitio de construcción.... Esta característica se utiliza a menudo para la construcción de ventanales y habitaciones con configuraciones de pared complejas.

La producción permite garantizar la precisión de la fabricación de vigas. dentro de un centímetro, pero la baja precisión de la construcción de la pared a menudo conduce a la necesidad de refinar las vigas en el sitio de construcción.

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En la foto planta baja Igor Borisovich Chubais, que la constructora "Columbus" construyó en 2006. La casa tiene dos SMP entre los pisos, en los que vigas de hasta 8 metros de largo.

CUANDO SE ANUNCIÓ LA RUPTURA DE LOS CIMIENTOS DE LA CASA

EL USO DE REVESTIMIENTOS MONOLÍTICOS DE MONTAJE PERMITE:

• Reducir peso losas de piso en comparación con losas alveolares en un 30% y en Dos veces en comparación con un monolito.
• Editar sin usar una grúa
• Excluir el dispositivo de un cinturón monolítico separado en paredes hechas de bloques de construcción débiles
• Excluir dispositivo de regla para nivelar la base del suelo
• Reemplace fácilmente los pisos de madera dura y sueltos con concreto
• Cubrir habitaciones complejas con ventanales y repisas
• Instalar en lugares de difícil acceso, incluso en locales existentes
• Reducir el costo en un 30-40% pisos de edificios
• Proporcionar capacidad de carga de hasta 1000 kg / m 2
• Garantizar un alto rendimiento de los pisos monolíticos de los edificios. protección térmica y aislamiento acústico
• Modificar las estructuras del piso en el sitio de construcción.: recortar, acortar, dar forma
• Use huecos en bloques para colocar comunicaciones.
• Utilice vigas para la construcción de potentes dinteles portantes.
• Entregue al sitio de construcción hasta 250 metros cuadrados. SMP por una máquina

, arena de hormigón, bloques de cerámica porosos... La foto muestra un ejemplo del uso de bloques cerámicos porosos para pisos. A veces, esta estructura se llama pisos de ladrillo. Aquí puede averiguar cómo usar tales losas. Piso de ladrillo se encuentra con bastante frecuencia en Europa, pero nunca se ha utilizado en Rusia.

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El uso de SMP le permite obtener una base de piso de alta calidad. Pero tal operación tecnológica impone mayores requisitos sobre las calificaciones de los trabajadores. En este caso, el hormigonado se realiza en dos etapas. En la primera etapa, se vierte la mayor parte del hormigón de unión. Después de 3-4 horas, se vierte una mezcla de concreto sobre el concreto parcialmente fraguado para formar una regla niveladora.

Las losas y los pisos son dos elementos estructurales interconectados de un edificio. La calidad del suelo depende directamente de la calidad de la superficie del suelo.

Las vigas de hormigón del SMP combinan bien con las estructuras metálicas portantes. En este caso, los pisos de viguetas metálicas se convierten en pisos de concreto sin vigas. Al mismo tiempo, el espesor total de la estructura se reduce a más de la mitad. Esto último es muy importante para edificios con techos bajos. Este diseño sirve como una buena alternativa a las estructuras basadas en cartón ondulado.

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Vigas en I Las losas van bien con las vigas de losas prefabricadas-monolíticas MARCO. La planta del garaje (planta baja) se convertirá en el piso del almacén de repuestos. SMP MARKO proporciona un alto rendimiento en aislamiento acústico debido al uso de bloques de hormigón de poliestireno de baja densidad, que absorber bien el sonido.

Techos monolíticos prefabricados resistentes, ligeros y fáciles de instalar durante más de medio siglo se han utilizado en muchos países del mundo. Ahora estas estructuras progresivas son fabricadas por la empresa constructora COLUMBE en la región de Moscú y se pueden utilizar para su hogar, garaje, baños. Tradicional losas alveolares huecas o un monolito pesado y costoso siempre se puede reemplazar con un NSR. La resistencia y capacidad de carga del MARCO SMP es mayor que la de las estructuras estándar y el peso es mucho menor. Esto permite el uso de SMP MARCO en todos los casa de Campo sin Fronteras.

Junto con el sistema SMP construcción monolítica MARCO contiene bloques de encofrado fijo para paredes Considerado soluciones tecnicas Permitir a los clientes obtener un juego completo de estructuras para la construcción de una casa de la constructora COLUMBE.

Marian Wojciech Szymanski, consultora de la planta de elementos estructurales de construcción (ZEK; Varsovia y Bochnia, Polonia) del socio Ost-West (Lodz, Polonia)... “Es interesante que la capacidad de carga real, las deflexiones y la apertura de grietas en el caso de este producto resultaron ser incluso un 20% mejores que las calculadas. La tarea de reducir el peso y aumentar las características aislantes de los pisos con losas de encofrado permanente se resolvió mediante el uso de …… ”. Este es un extracto de los materiales del seminario sobre el uso de TERIVA NSR. Este es un extracto de los materiales del taller sobre el uso de TERIVA NSR, celebrado en Minsk el 22 de marzo de 2006 en el marco de la 9ª. Exposición internacional especializada "Stroyeskpo 2006".¿Tiene alguna pregunta? ... ¡Pregunte!

Superposición: horizontal Estructura basica, que se crea entre dos estancias verticales, dividiéndolas en altura. En este caso, la parte superior del piso generalmente actúa como piso para la habitación superior y la parte inferior del piso, como techo para la habitación inferior.

La superposición se puede dividir condicionalmente en:

• Sótano - una estructura que divide el sótano y los primeros pisos.
• Entrepiso - una estructura ubicada entre dos plantas.
• Buhardilla - separa el piso de la habitación del ático.
• Ático - separa el piso del ático.

Una estructura ubicada horizontalmente hecha de materiales de construcción como madera, metal, concreto, concreto reforzado y que cumpla con ciertos requisitos de ingeniería y construcción, puede actuar como una superposición. Estos requisitos generalmente incluyen la capacidad del piso para soportar cargas permanentes y temporales, es decir, tienen una mayor resistencia, así como funciones de sonido, calor e impermeabilización.

Tipos de suelos y sus características tecnológicas.

Según el material utilizado, los suelos se dividen en:

• De madera
• Concreto reforzado

Los tipos de suelos anteriores se pueden utilizar según su finalidad y caracteristicas de diseño Edificios.

Suelos de madera

Instalación de vigas
Los pisos de vigas o madera se utilizan a menudo en madera o casas privadas tradicionales. En este caso, las vigas del piso deben estar hechas de especies de madera de hoja caduca o de coníferas.

La esencia de los pisos de madera es simple. Tome vigas de madera o madera encolada con las siguientes dimensiones:

• altura 150-300 mm;
• ancho 100-250 mm,

los extremos se cortan en un ángulo de 60-80 o, se tratan con un antiséptico y se lavan. Después de eso, los extremos de las vigas se envuelven con material para techos y se colocan en nichos con una profundidad de 150 mm, dejando un espacio de 30-50 mm entre la pared y la viga. El espacio resultante se llena con lana mineral.

Debe recordarse que las vigas se instalan en los muros de carga de la estructura a una distancia de 600 mm y hasta 1,5 m entre sí.

Durante la instalación, las vigas se instalan a partir de las extremas, habiéndose retirado previamente al menos 50 mm de las paredes de la estructura. Luego, las vigas intermedias se instalan uniformemente en el espacio restante.

Después de distribuir todas las vigas sobre la superficie, es necesario verificar su posición horizontal. Para la nivelación se suelen utilizar tablas resinosas. espesores requeridos... Debe recordarse al nivelar que todas las vigas en el plano horizontal deben estar al mismo nivel.

Para crear rigidez adicional para el piso futuro, las vigas se pueden reforzar con anclajes de acero especiales, clavos y placas de acero. Esto es extremadamente raro en las casas de ladrillo, por lo que no nos centraremos en esto. Pero en casas de madera las vigas se sujetan mediante soportes de conexión especiales.

Luego de preparar la base del piso, puedes proceder a cubrirla.

Instalación de suelos de madera
Los tablones (25-45 mm de espesor), los paneles OSB o el contrachapado grueso se suelen utilizar como pavimento para suelos de madera.

La instalación es la siguiente. Primero, se unen barras craneales con una sección de 50x50 mm a las vigas, sobre las cuales se coloca un piso rugoso *. Sobre el subsuelo se colocan sucesivamente capas de aislamiento térmico y de vapor, y después del piso definitivo *. Este método se utiliza al instalar un piso de sótano.

La instalación de techos entre pisos se realiza de una manera ligeramente diferente. Se unen barras craneales, a las que se une una capa de barrera de vapor desde abajo, y luego el material del techo para el piso inferior. Además, con dentro barras craneales, entre las vigas, el ruido y material de aislamiento térmico... La lana mineral o la arcilla expandida pueden actuar como tal material.

Después de eso, en la parte superior de las vigas, se coloca otra capa de barrera de vapor, y encima de ella, tablas cepilladas, tableros OSB o madera contrachapada gruesa.

En casos raros, cuando la distancia entre las vigas es grande, antes de colocar las tablas o losas, los troncos se colocan primero perpendiculares a las vigas, colocándolos más cerca entre sí que las vigas.

La instalación de áticos y pisos de ático es aproximadamente la misma que la instalación de pisos intermedios. En los tres casos, el espesor de la viga debe ser al menos 1/24 de la longitud de la viga misma.

La superficie del suelo resultante de la instalación de un suelo de madera, según el material del suelo, se cubre con una capa de acabado *. Si se utilizaran tablas cepilladas como material, entonces la mejor opción los cubrirá con pinturas y barnices, y no pondrá nada encima de ellos.

Dignidad
Las ventajas de un suelo de madera son:

• Significativamente bajo peso de un piso de madera en comparación con el hormigón armado, lo que reduce la carga en las paredes y los cimientos de la estructura del edificio.
• Simplicidad comparativa y rapidez de instalación.
• La instalación de suelos de madera se puede realizar por su cuenta.
• El bajo costo de dicho piso en comparación con el hormigón monolítico o reforzado.

desventajas
Hay desventajas en los pisos de madera. Éstos incluyen:

• Material muy inflamable.
• Procesamiento regular de suelos de madera con impregnaciones y pinturas ignífugas y barnices.
• La fragilidad de los suelos de madera.
• El árbol necesita circulación de aire.
• Fragilidad.

• Haga pisos de madera donde los necesite, no donde los desee.
• Todo elementos de madera los techos deben estar al menos a 250 mm de los conductos de ventilación de humos.
• Todo el árbol del piso debe tratarse con agentes contra incendios y bioprotectores.
• Las vigas en los lugares de contacto con ladrillo u hormigón deben tratarse con compuestos protectores y envolverse con fieltro para techos.
• No haga que la distancia entre las vigas sea superior a 1000 mm.
• No exceda el ancho entre los soportes de la viga más de 6 m.

Pisos de hormigón armado

Pisos de hormigón armado - techos con fiabilidad, durabilidad, así como buena resistencia y resistencia al fuego. Probablemente el inconveniente más importante de este tipo de pavimento es su gran peso.

Los pisos de hormigón armado se pueden dividir condicionalmente en hormigón armado monolítico y prefabricados losas de hormigón armado.

Pisos de hormigón armado monolítico

Los suelos de hormigón armado monolítico son suelos en los que se utiliza como base un marco de refuerzo relleno de mezcla de hormigón.

Refuerzo de piso
El refuerzo de los pisos entre pisos comienza con el hecho de que el refuerzo se suelda a los extremos del refuerzo o alambrón con un diámetro de al menos 10 mm liberado de la correa de refuerzo. Por supuesto, es mejor calcular y liberar inmediatamente los extremos del refuerzo con un diámetro de 14 mm o más. En este caso, los extremos de la armadura se realizan para que posteriormente la armadura soldada sobre toda la superficie forme una malla con celdas de 200x200 mm.

Los accesorios soldados se atan o sueldan entre sí en las juntas. El resultado final debería ser una malla.

El diámetro del refuerzo utilizado se calcula en función de las cargas de diseño. Para estos fines, existen tablas especiales, según las cuales puede calcular qué refuerzo se debe usar para pisos con ciertos parámetros. Sin embargo, desde experiencia personal Diré, es mejor ir a lo seguro y llevar refuerzo de un diámetro mayor al necesario. Después de todo, todas las tablas y construyendo códigos interpretado sobre la base de material, cuya calidad es igual a calidad Unión Soviética... Pero todos deben entender que la calidad de los materiales actuales está lejos de ser la ideal.

Como decía mi abuelo: " Es mejor ir a lo seguro y dormir bien que ahorrar dinero y dormir mal."

Por lo tanto, al verter un piso con un espesor de losa de hasta 150 mm, se recomienda usar un refuerzo con un diámetro de al menos 14 mm y con un tamaño de celda de malla de no más de 200x200 mm. Si el tramo es superior a 4,5 m, es mejor tomar el refuerzo con un diámetro de 20 mm o más y dejar las celdas iguales.

Otro punto importante. Para el refuerzo de pisos entre pisos, es aconsejable utilizar varillas de refuerzo macizas. Si los vanos son grandes, entonces es mejor soldar el refuerzo.

Una vez que se haya completado el refuerzo, puede continuar con la instalación del encofrado.

Instalación de encofrado de losa
Correcta instalación el encofrado es una garantía de superposición de alta calidad.

Para trabajos de encofrado, puede utilizar tableros o tableros hechos de tableros, tableros OSB o hojas de metal... Es mejor envolver tableros, tableros o tableros OSB con polietileno y sujetarlo con una grapadora, y las láminas de metal se pueden engrasar con aceite o trabajar. Esto asegurará aún más una fácil separación del encofrado del hormigón y no permitirá que el material se deteriore por la humedad.

Unimos el encofrado preparado o el material de encofrado con un alambre a la malla de refuerzo. Se recomienda instalar el encofrado en toda la superficie del piso a verter.

En esta etapa, no olvide que el encofrado adjunto debe suspenderse 30-50 mm por debajo de la jaula de refuerzo. Para estos fines, se instalan abrazaderas especiales o fragmentos de ladrillo del mismo tamaño entre el encofrado y el refuerzo a una distancia de 1-1.2 m. Estos clips deben instalarse precisamente en las intersecciones de las barras de refuerzo.

Después de colocar todo el encofrado y colocar las abrazaderas de esta manera, comprobamos que el alambre esté bien apretado, sin dejar que el encofrado se combe. Por razones de seguridad, el encofrado instalado se puede apoyar adicionalmente desde abajo con espaciadores. Después de estos pasos, puede proceder directamente al hormigonado del piso.

Hormigonado de suelos
Para llenar el piso con concreto, primero debe calcular el grosor del piso futuro. Según la documentación, el espesor de la losa se calcula en función del tamaño del tramo y se toma en una proporción de 1:30. Por ejemplo, para un tramo de 6 m de ancho, el espesor del techo será de 200 mm.

El grosor de la superposición se puede determinar midiendo los 200 mm requeridos desde el encofrado hacia arriba, después de lo cual, con un nivel de agua, haga una marca a lo largo del perímetro de las paredes y luego selecciónela con la ayuda de saltar y azul.

Habiendo decidido el grosor y habiendo realizado las marcas necesarias, puede proceder al hormigonado. En este caso, todo el proceso debe completarse de una vez. Si no es posible concretar a la vez, entonces en el lugar del espacio encaja rejilla de metal hecho de alambre con un diámetro de 2-3 mm con una celda de 10x20 o 20x20 mm. Sin embargo, este es un caso extremo.

Al colocar el hormigón, se debe vibrar muy bien para que el hormigón llene todos los huecos y se asiente lo más herméticamente posible. De esto dependerá la calidad de la losa de hormigón.

Para la vibración, puede usar un palo en forma de mango de pala o, si es posible, vibradores especiales. Para nivelar concreto, es mejor usar una regla larga o una barra plana y pulida.

Habiendo llenado de esta forma toda la superficie del suelo, lo dejamos durante 28 días hasta que solidifique por completo y adquiera la resistencia concreta necesaria. Por supuesto, puede quitar el encofrado antes, depende de la temperatura ambiente.

Después de este tiempo, retiramos el encofrado, primero retiramos los soportes y luego, mordiendo el cable, retiramos los escudos del encofrado. Las irregularidades resultantes en la parte inferior del piso se eliminan con un pico.

Dignidad
Las ventajas de un suelo de hormigón armado monolítico son:

• Posibilidad de realizar losas de distintas formas y tamaños.
• Estas losas no tienen deflexiones o, en raras ocasiones, son mínimas, imperceptibles a la vista.

desventajas
Hay desventajas de un piso de hormigón armado monolítico. Éstos incluyen:

• Intensidad laboral del proceso.
• Mantenimiento necesario del piso durante la adquisición de la resistencia de diseño requerida por el hormigón.
• El llenado requiere un mínimo de tres personas.
• Se requiere equipo especial, posiblemente mecanismos.
• El alto coste del trabajo en relación a los suelos de madera.
• La necesidad de comprar una mezcla de hormigón preparada o prepararla usted mismo.

• Para el refuerzo, use refuerzo no del diámetro que se le aconseja, sino uno o dos tamaños más grueso.
• Para atar el refuerzo, es mejor usar un cable de flejado especial.
• Como encofrado, es mejor usar derribado tablas de madera con un espesor de 25 mm o más, o láminas de metal, que están soportadas desde abajo por tablas para una fijación más confiable.
• Las partes de madera del encofrado se pueden empaquetar en una envoltura de plástico y las partes metálicas se pueden engrasar o engrasar. Esto le permitirá no estropear Material de construcción, y será más fácil separar el encofrado del mortero del piso.
• Es mejor instalar el encofrado inmediatamente en toda la superficie a verter.
• Se recomienda rellenar el suelo de una sola vez.
• En climas cálidos, la superposición debe ser regada (no rellenar) para evitar la aparición de grietas, y en tiempo de invierno- tal superposición requiere calentamiento, y es mejor agregar aditivos anticongelantes especiales a la solución de concreto.

Losas de hormigón prefabricado

Las losas de hormigón prefabricado de fábrica son quizás el material de construcción más común utilizado para las losas de piso. Estas losas son de diferentes tamaños y consisten en una jaula de refuerzo vertida con hormigón. En la mayoría de los casos, estas losas son huecas.

La esencia de la instalación de losas de hormigón armado se reduce a varios puntos:

• Mida la superficie de la superposición futura (largo y ancho).
• Encuentre la solución óptima para el tamaño de las losas, su ubicación y número.
• Encuentre una empresa para la producción, entrega e instalación de losas.
• Paga el material traído y la instalación del producto.

En realidad, eso es todo lo que se necesita para la instalación de pisos de losas de hormigón armado de fábrica.

Dignidad
Ventajas de las losas de hormigón prefabricado:

• Altas capacidades de carga de las losas, que pueden ser sometidas a cargas de diseño inmediatamente después de la instalación.
• Estos suelos tienen una gran capacidad de carga.
• Sin desviaciones.
• Alta velocidad de trabajo de instalación.

desventajas
Contras de los pisos de hormigón prefabricado:

• La necesidad de un cinturón monolítico en los lugares donde descansan las losas en las paredes.
• La imposibilidad de instalación por su cuenta.
• Disponibilidad de instaladores calificados.
• Disponibilidad de equipos especiales para la entrega e instalación de placas.
• Alto costo de losas.
• Gastos en efectivo de las propias placas, su entrega e instalación.

• Al hacer un piso a partir de losas de hormigón armado de fábrica, consulte con especialistas.
• Coloque las losas de piso solo sobre un cinturón de refuerzo prefabricado.
• No coloque losas de hormigón armado sobre paredes de menos de 200 mm de espesor.
• Cuando decida utilizar losas de hormigón prefabricado para suelos, busque y póngase en contacto con una empresa con especialistas inteligentes.

Resumiendo

Cada tipo de piso es bueno para ciertos diseños. En el curso de la revisión, resultó que la instalación más barata y menos laboriosa son los pisos de madera. Sin embargo, este tipo de pavimento no se puede utilizar en todo tipo de estructuras, sino solo en edificios de madera y casas particulares tradicionales. La superposición de madera se puede utilizar para cualquiera de los cuatro tipos de pisos: sótano, entrepiso, ático y ático.

Monolítico piso de concreto reforzado se puede utilizar en la construcción de edificios de casi cualquier estructura, a excepción de las estructuras de madera. Dichos techos son más costosos que los de madera y requieren ciertos costos materiales y físicos. Sin embargo, son más duraderos y tienen más ventajas sobre los pisos de madera. Dependiendo del tipo de agregados fluidos en la mezcla de hormigón, esta losa se puede utilizar para todo tipo de losas.

Las losas prefabricadas de hormigón armado son el tipo de pavimento más sencillo, pero el más caro, que además tiene restricciones de instalación en algunos tipos de estructuras (madera, con paredes de menos de 200 mm de espesor). Se instalan principalmente como losa entre los pisos 0 y 1, así como entre los pisos 1 y 2.

* Suelo rugoso - un plano horizontalmente plano, que sirve como base para el revestimiento de acabado, y hecho de tableros, aglomerado, OSB o contrachapado grueso.
* Piso de acabado - acabado del suelo, como baldosas, parquet, laminado, linóleo, etc.

En este artículo, hablaremos sobre cuáles son los métodos para erigir un piso monolítico, y también aprenderá sobre las ventajas y desventajas de estos métodos. El artículo le informará sobre los requisitos básicos para el grosor y el refuerzo de los elementos del piso de hormigón armado.

El hormigón armado es un material casi eterno. Muchos se crean a partir de él. elementos estructurales- vigas, muros, dinteles. Uno de los productos más difíciles, a primera vista, es la superposición. Sin embargo, la complejidad de la construcción se compensa completamente con las propiedades operativas del producto terminado.

Ventajas de un suelo monolítico:

1. Mayor capacidad de carga de materiales conocidos.
2. El material más duradero disponible.
3. Materias primas relativamente baratas (para hormigón).
4. No se requieren altas calificaciones de todo el equipo para realizar el trabajo (1-2 especialistas líderes son suficientes).
5. Funciones combinadas: base del segundo piso, armopoyas, conexión de todas las paredes entre sí.
6. Arreglado correctamente construcción monolítica elimina la aparición de defectos de deformación ("escalones", distorsiones, grietas).

Desventajas de los pisos de concreto:

1. Intensidad laboral de la construcción. El trabajo está conectado con el dispositivo de encofrado horizontal de alta resistencia y rigidez.
2. Se utilizó el material de acompañamiento, que después del hormigonado puede volverse inutilizable: madera contrachapada, tablero de reborde, estantes (de madera).
3. Peso de construcción pesado: se requieren paredes y cimientos fuertes.
4. Alta conductividad térmica del hormigón: todas las áreas abiertas al exterior deben estar aisladas.
5. El pavimento de hormigón solo es posible en paredes de piedra.

Los pisos de hormigón armado son adecuados para estructuras permanentes diseñadas para una larga vida útil, así como para locales en los que se proporcionan cargas estáticas y dinámicas significativas: talleres, hoteles, hostales (con particiones hechas de material de piedra).

En la construcción privada, las losas de piso monolíticas generalmente se colocan a lo largo de las paredes de ladrillo, ya que las paredes de hormigón son mucho más difíciles de construir que las de ladrillo.

Espesor de losa monolítica

Debido a la alta gravedad específica del hormigón (2400 kg / m 3), los productos fabricados con él son pesados. El peso del producto se puede reducir reduciendo la cantidad de hormigón en la estructura, es decir, simplemente haciéndola más delgada. En este caso, la rigidez se compensa con el refuerzo. Espesor suficiente de elementos de hormigón armado:

• muros de carga - 160 mm
• suelos - 200 mm
• particiones - 100 mm

El espesor de estos elementos se considerará suficiente solo si se observan las reglas de refuerzo. Los cálculos y la práctica a largo plazo han demostrado que existe un equilibrio óptimo de masa, volumen, sección y capacidad portante de los elementos de hormigón armado. Lea más abajo en la sección "Refuerzo del suelo". Espesor suficiente pared de ladrillo- 380 mm (1,5 ladrillos).

Encofrado para losas

Como cualquier elemento de hormigón armado, el suelo requiere la instalación de un encofrado para hormigón: encofrado. Dado que el piso tiene dimensiones significativas en área y está en una altura, el encofrado parece una mesa: un plano sólido que llena el espacio entre los muros de carga (y columnas) en un marco espacialmente rígido de estanterías y pendientes. Hay tres tipos de encofrado, pero un requisito es invariable para cualquiera de ellos: una base confiable.

Encofrado de inventario

Un conjunto de productos de fábrica, que incluye:

1. Racks - gatos deslizantes de tornillo, hasta 4 m de largo.
2. Soporte de hardware: "trípodes" en la parte inferior para la estabilidad del gato independiente y "corona" en la parte superior para colocar las vigas de la mesa.
3. Vigas de madera- Productos encolados de fábrica de perfil en I con una altura de 200 mm y una longitud de hasta 4,2 m.
4. Madera contrachapada revestida con película: láminas de madera contrachapada de 18-24 mm de espesor, 1220x2440 mm de tamaño, cubiertas con una película resistente, diseñada para crear un piso plano. El revestimiento puede soportar hasta 40 ciclos de hormigonado.

Este conjunto es profesional: se están construyendo edificios residenciales de gran altura con encofrado de inventario. Es confiable, conveniente y está diseñado para un uso constante. La compra de un juego para el dispositivo de un piso no se justificará: todos los productos son de acero y no son baratos. La solución es alquilar un encofrado. Los propios especialistas de la empresa calcularán la cantidad necesaria de cada uno de los elementos para su objeto.

Las ventajas indudables de este enfoque son la rapidez de instalación del encofrado y la facilidad de uso, así como la calidad del plano. Las desventajas incluyen el riesgo de un retraso en el plazo del arrendamiento.

Encofrado casero

Todos los elementos de la "mesa" para el techo se pueden fabricar independientemente de la madera y algunas partes metálicas.

Este método se utiliza cuando los elementos principales: postes, vigas y material plano (madera contrachapada o tablero) están disponibles. Esta es la principal ventaja del método: el uso de material improvisado. Desventajas obvias:

1. Construcción que requiere mucho tiempo y habilidades avanzadas de carpintero.
2. Gran desperdicio de material: hasta un 20% quedará inutilizable.
3. Ajuste de altura problemático (instalación horizontal).

Método combinado

Prevé el uso parcial de elementos de encofrado de inventario y madera.

En este caso, puede usar bastidores de fábrica con trípodes y coronas, y hacer las vigas y el piso de encofrado a partir de tablas. O alquila un contrachapado laminado y ensambla el marco de la "mesa" de un bosque improvisado. Puede haber muchas combinaciones.

Refuerzo de piso

Para el dispositivo de la jaula de refuerzo del piso colgante de hormigón armado con un espesor de 200 mm, se utiliza una malla de espejo hecha de refuerzo A3 Ø 16 mm con una celda de 150-180 mm. Cuando utilice hormigón preparado en obra, recomendamos reforzar el marco utilizando un paso de varilla más pequeño: 150 mm. Si el hormigón es de fábrica, se permite un escalón de hasta 200 mm. En lugares de apoyo y contrafuerte de elementos (apoyo en un muro, columna, capitel), recomendamos hacer refuerzos - agregar varillas.

Hormigonado de suelos

Hay reglas concretas que deben seguirse sin cuestionar para no someter la estructura a la destrucción en el futuro:

1. La colocación de hormigón en el suelo debe realizarse de una vez. Con un tiempo de inactividad prolongado durante el hormigonado, el hormigón colocado puede fraguar y el nuevo no puede mezclarse con él. Como resultado, obtienes un borde a lo largo del cual puede ir una grieta.
2. Al hormigonar en un período frío (0 ... + 5 ° C), use aditivos especiales antihielo. Lea más sobre el hormigonado de invierno en este artículo.
3. Asegúrese de utilizar vibradores: vibradores de superficie o profundos. El hormigón libre de vibraciones tiene entre un 40% y un 50% de la resistencia de diseño. Encontrará más información sobre el hormigonado en nuestro artículo.
4. El encofrado de losas no se desmonta antes de los 28 días posteriores a la colocación del hormigón.