Muchos artículos se crean con varios sujetadores, siendo el más común el remache. Se rompe y hay que comprar uno nuevo. El proceso de sustitución es complejo y surgen una serie de cuestiones relevantes. ¿Cómo remachar un remache? Es difícil para cualquiera solucionar el problema manualmente; se debe utilizar una unidad especial. Hay suficientes métodos, utilizan como base otros cómodos, sencillos y accesibles.

¿Cómo funciona?

Se necesita una remachadora cuando hay que reparar ropa. Es difícil prescindir de él cuando se realizan pedidos grandes (por ejemplo, en un taller). El principio de funcionamiento de la unidad es elemental. Tiene forma de pistola y la base es una palanca. Hay dos componentes en esto. Se retrae el sujetador y luego se aplana. Como resultado, las dos piezas quedan fijas y su espesor puede alcanzar hasta 10 milímetros.

Para ampliar la gama de aplicaciones, el kit incluye accesorios especiales que le permiten trabajar con diferentes remaches. Si falta algo, es muy posible comprarlo adicionalmente. Para uso personal, no se requiere un gran arsenal. Antes de remachar, es necesario comprender cómo funciona el dispositivo.

A menudo es muy posible prescindir de una herramienta, aunque la calidad será menor. La red de ventas vende varios tipos de dispositivos que se diferencian por sus características, finalidad y principio de funcionamiento. Hay mecanismos complejos. Son más caras y no son necesarias para uso personal. Hay opciones que se están implementando. Son cómodos de usar en lugares de difícil acceso. El procedimiento de remachado en sí es rápido y sencillo. No es necesario hacer ningún esfuerzo especial, dicen las revisiones.

Herramientas manuales

Antes de remachar correctamente, deberá comprender toda la gama de productos ofrecidos. La mayoría de las veces, hay dos tipos de remachadoras en las encimeras: manuales y extraíbles. Su principio de funcionamiento no es el mismo:

• Escape. La base es la tracción, por lo que se produce la fijación. Para ello, el elemento acaba en el dispositivo, con un simple apretar y apretar se produce el remachado. El propio sujetador tiene una bola especial que está aplanada. Sin él, la fijación no se producirá ni siquiera con influencia manual.
• ¿Qué hace un mecanismo de palanca? El principio de funcionamiento es sencillo, por lo que esta unidad manual tiene un precio reducido. El proceso de acción es similar, pero la bola se fija en el tubo cuando el mango comienza a moverse. Se usa con poca frecuencia (para cosas demasiado delgadas). La elección la hace el comprador, valorando la complejidad de la obra y la actividad de uso.

Mecanismo y tecnología de remachado.

Los dispositivos se dividen en neumáticos, mecánicos y neumohidráulicos. Cada tipo tiene su propio principio de funcionamiento y ámbito de aplicación. Si resumimos todos los procedimientos, utilizar una unidad de este tipo no será difícil. Tienes que hacer algunos pasos básicos:

• Prepara los componentes. Deben coincidir en diámetro.
• Después de lo cual se colocan en un árbol y se aseguran. Marque los agujeros para la fijación. Es importante ser preciso para que los pasos siguientes estén libres de errores.
• A continuación, con un taladro se hace un agujero del diámetro requerido. Este paso no siempre es necesario.
• Luego se fijan los sujetadores en el afilador.
• En la parte superior se coloca una remachadora.
• Sólo después de esto se realiza una compresión fuerte y brusca. Sucede que nada funciona la primera vez. Luego se repite el proceso.

El procedimiento parece sencillo, pero mucha gente tiene problemas. ¿Qué hacer si no tienes un dispositivo de este tipo a mano? ¿Cómo remachar un remache roscado sin utilizar herramientas especiales? Es muy posible hacer frente a esto, pero vale la pena tomar como base recomendaciones útiles.

¿Cómo trabajar manualmente?

Un remache es la forma más elemental de sujetar dos piezas. Hay pruebas de ello incluso en la antigüedad. Hoy en día venden una amplia variedad de tipos, el surtido está fuera de serie. Para resaltar la resistencia, preste atención al material. Hay varios tipos:

Los tres primeros suelen actuar como acabados decorativos, pero los dos segundos son bastante adecuados para la contención. Pero antes de remachar cierre, en la ropa se seleccionan dos componentes del mismo material.

La opción más sencilla es la superposición de dos elementos. Cuando el tejido de una prenda (por ejemplo, un cierre) se superpone a otro. Este método es conocido por muchos y se utiliza a menudo en el estudio. Al confeccionar ropa, seguramente tendrá que utilizar dispositivos especiales para realizar varios procedimientos. Pero si una pieza se rompe, puedes devolverla al servicio manualmente en casa.

¿Por qué se rompen los sujetadores? Hay muchas razones para esto: la tela se tiró bruscamente hacia la derecha, hacia la izquierda, impacto, carga, etc. Antes de remachar la ropa, deberá quitar la parte deformada, pero con cuidado, sin dañar la tela. . Para hacer esto, use cualquier objeto afilado: un cuchillo o unas tijeras.

Sin embargo, es necesario saber que los jefes de hipotecas tienen diferentes formas. En su mayoría son semicirculares. Una vez eliminada la estructura rota, tendrás que seleccionar una nueva que coincida en tamaño, diámetro y densidad. No siempre es posible adquirir uno completamente idéntico. Consta de dos partes: el agujero y la cabeza con la base.

Matices

Este botón tiene dos componentes. Si no tienes experiencia laboral, tendrás que prepararte para una fijación incorrecta, por lo que es mejor tener varios componentes. Cada acción está pensada, eliminando así procesos y compras repetidas. parte nueva. Los principios básicos son la exactitud, la precisión y la presencia de los componentes auxiliares necesarios. Cuando se produce una falla, se dañará la propia ropa.

Herramientas

Qué necesitas:

• Conjunto de botones.
• Habló.
• Pinzas, un martillo o algo similar para asegurar el propio botón.
• Plástico blando.
• Tijeras.
• Goma.

Garrapatas

Las tiendas especializadas venden alicates que son convenientes para hacer abrazaderas, parecen alicates. Es mejor asegurarse de que haya un accesorio adecuado para remachar. Antes de esto, se realiza una punción en el lugar de fijación, pero un poco menos de lo necesario para la pieza en sí. Esto se hace con una aguja de tejer o una espátula; se preparan con anticipación.

La parte delantera fija el botón. Todo se hace sin problemas para que después de sujetar no haya cambios. Se monta una figura de plástico para facilitar el montaje. Está hecho con dos agujeros (superior e inferior). Después de eso, el remachado se coloca con cuidado en la estructura creada. Cuando utilice fórceps, utilice la fuerza máxima. No debe haber miedo, de lo contrario no saldrá nada.

¿Que sigue?

Coloca los alicates como se esperaba, luego de lo cual presionas hasta escuchar un clic peculiar. Son adecuados unos alicates simples: un martillo, pinzas de hierro. Para evitar que la tela se rompa, se instala una junta de goma. No debe excluir dichas juntas adicionales, de lo contrario tendrá que rehacer el trabajo nuevamente. El proceso de costura y reparación no estará completo sin dichos procedimientos.

Ahora está claro cómo remachar un remache sin remachadora. Si hablamos de ropa, entonces un remache no solo está de moda, sino también práctico. Aunque las averías se producen con frecuencia, por este motivo conviene conocer las instrucciones para realizar el trabajo. Al mismo tiempo, no todas las personas implementan un proyecto sin pérdidas; no se excluyen los errores.

A veces es imposible remachar una prenda sin remachadora. En tal situación, recurren a trabajadores de estudio profesionales. Aunque los maestros dicen que con la ayuda de una herramienta especial será posible realizar correctamente el proceso requerido. Con él ya no necesitarás utilizar mucho esfuerzo y conocimientos técnicos. Es fácil encontrar el conjunto completo de herramientas necesarias para el trabajo.

Muchos han visto este dispositivo en tiendas que venden herramientas, pero no todos saben cómo utilizarlo. Aquellos que nunca hayan tenido una remachadora ciega en sus manos simplemente no podrán apreciar la conveniencia y versatilidad de su uso.

Las conexiones de remaches han sido y siguen siendo universales y de una manera económica empalme de varias piezas. En la construcción naval y aeronáutica, esta es generalmente la única forma de fijar el revestimiento al armazón.

Un remachado clásico se ve así:

Así es exactamente como remacharon el casco del Titanic y el mango de tu sartén.

¡IMPORTANTE! La conexión del remache no es separable. Para separar las partes es necesario. mecánicamente romper (perforar, cortar) el remache.

Las tecnologías modernas también han abordado este método antiguo. En la vida cotidiana, pocas personas utilizan un martillo y un accesorio para engarzar. Existen herramientas semiautomáticas que permiten remachar piezas entre sí casi con una mano. Es cierto que los remaches se ven un poco diferentes.

¿Cómo funciona una remachadora manual?

Para comprender el proceso, es necesario ver el remache en acción. El diagrama muestra sus elementos principales:

La funda del remache se coloca en el orificio preparado. La herramienta se coloca sobre el núcleo y se apoya contra el hombro del remache. Se saca la varilla fija del manguito remachando su parte superior.

Cuando se completa el remachado y la cabeza del núcleo está firmemente asentada en el manguito remachado, el núcleo se desprende. Los materiales remachados están conectados únicamente por un manguito.

¡IMPORTANTE! El material describe una remachadora mecánica. Hay dispositivos hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Sin embargo, no se utilizan en la vida cotidiana.

También consideraremos el principio de funcionamiento de la herramienta en sí y su estructura en el diagrama.

• la cabeza (1) se coloca sobre el núcleo del remache instalado en el agujero;
• el cuerpo (2) realiza las funciones de mango inferior y marco de empuje;
• el mango superior (3), apoyado sobre el marco con la ayuda de un eje (9), es una palanca de potencia;
• cuando se comprimen los mangos, el manguito de trabajo (4) comprime las mordazas del collar (5), fijando firmemente la varilla del remachador;
• continuando su movimiento, el mecanismo de pinza saca la varilla del manguito del remache, formando un anillo remachado;
• al abrir las manijas, el casquillo cónico (6) bajo la acción del resorte (7) abre las levas, permitiendo que el mecanismo de pinza tome su posición inferior original;
• la cubierta (8) es un tope para el resorte y se retira para dar servicio al mecanismo de pinza;
• Para comodidad del operador, los cabezales reemplazables (10) están almacenados en la carcasa, para varios diámetros remaches

Hoy en día, la opción más confiable para unir juntas es la de una pieza, y si tiene herramientas especiales a mano, no tiene que pensar en cómo remachar un remache. A continuación le diremos exactamente cómo se fabrican dichos sujetadores.

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¿Qué es este sujetador? Inicialmente, históricamente, era una varilla de metal, con menos frecuencia una placa. Siempre con un cabezal de bloqueo en un lado (un tapón que limita el movimiento del elemento en el agujero) y un cabezal de bloqueo en el otro extremo. Se utilizó por primera vez para la fabricación de armaduras, como placas y cotas de malla, así como para conectar algunos elementos de las primeras armas de fuego blancas. Si la cabeza incorporada está presente inicialmente, entonces la cabeza de cierre aparece como resultado del proceso de recalcado (remachado) o con la ayuda de una herramienta especial debido a la deformación con una varilla de tracción. Es lógico que el recalcado se aplique a elementos totalmente metálicos fundidos o estampados, y la deformación mediante una varilla solo es posible cuando se utilizan remaches ciegos huecos (tubulares). También hay opciones explosivas y cortantes.

Varios tipos de remaches

Entonces, sabemos que los sujetadores que estamos considerando son de una sola pieza, lo que a menudo garantiza una alta confiabilidad. Pero la resistencia de la conexión depende principalmente del material, por lo que primero consideraremos los tipos de remaches según esta característica. Los sujetadores de aluminio son los más comunes, pero las varillas de cobre y latón se utilizan en muchos procesos de fabricación, así como en diversas artesanías. Todos estos materiales no tienen alto grado fiabilidad y son adecuados solo donde no hay cargas pesadas, para sujetar piezas decorativas. Entre otras cosas, hay remaches de acero, incluido el de acero inoxidable, que proporcionan una conexión bastante fuerte e incluso son aptos para el montaje. estructuras portantes e ingeniería mecánica.

A la hora de instalar piezas metálicas, es muy importante utilizar remaches del mismo material que los elementos a conectar.

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Antes de utilizar remaches, es necesario saber cómo remachar correctamente determinadas piezas. Existen muchos métodos de conexión, pero normalmente se dividen en 3 tipos. Los sujetadores duraderos se utilizan exclusivamente cuando existen ciertas cargas. Los sellados, como su nombre lo indica, son necesarios para garantizar la estanqueidad en las uniones de las láminas o cualquier pieza. Y finalmente, los herméticamente cerrados realizan ambas funciones. Cabe señalar que para el segundo tipo, es decir, para los remaches herméticos, las cabezas empotradas se fabrican reforzadas.

Remaches ciegos

El método de conexión más común es la superposición y se aplica no solo a las piezas, sino también a ellas. Forma compleja. Esta opción también se llama corte único. Bajo la influencia de cargas multidireccionales, por ejemplo, cuando se estira, dicha costura puede deformarse fácilmente. Una junta más duradera es una junta a tope, que utiliza una o dos (en ambos lados de la costura) superposiciones, pero esta opción, también llamada corte múltiple, hace que la estructura sea más pesada y conduce a un mayor consumo de material. La instalación de remaches durante la fijación puede realizarse en cadena o escalonada, la segunda es más confiable, pero requiere mucha mano de obra.

Las cabezas hipotecarias vienen en una variedad de formas. Los más utilizados son los semicirculares y los ocultos. Los primeros cubren completamente el agujero, como la cabeza de un tornillo, y para los segundos, el canal se ensancha para que la cabeza, con forma de cono cortado invertido, encaje completamente en el agujero. En el segundo caso, la superficie de la pieza permanece lisa, ya que el remachado se realiza al ras y la destrucción de dichos remaches se vuelve difícil. También hay factores de forma semi-empotrados (con un pequeño convexo redondeado), planos, cónicos planos, cónicos y ovalados.

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Los más utilizados hoy en día son los elementos de remachado extraíbles, que resultan especialmente convenientes si es necesario fijar una pieza a una superficie cuyo lado opuesto es inaccesible. Son un tubo con un abocardado en uno de los extremos (análogo a un cabezal de montaje), por cuyo canal pasa una varilla con un capuchón en el extremo plano del remachador. Extendido desde el lado acampanado La mayoría de varilla con la que engrana la abrazadera de la herramienta para su posterior extracción a través del tubo. Su extremo recto es aplastado por la cabeza de la varilla y forma una cabeza de cierre.

Remaches para metal

Sin embargo, hay que tener en cuenta que cuando se conectan dos partes, su canal también se expande, por lo que los bordes de los orificios deben ser fuertes y no estar sujetos a deformaciones. Por lo tanto, para sujetar placas hechas de un material bastante blando, ya sea plástico o aluminio, se deben usar casquillos o arandelas de acero insertados en ambos lados de las piezas de conexión. Lo mismo se aplica a las conexiones que deben ser móviles, articuladas, también se pueden utilizar en combinación con arandelas de casquillo y su longitud debe exceder el espesor total de las placas a sujetar.

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A diferencia de los elementos extraíbles, los elementos de remachado convencionales fundidos o estampados deben instalarse aplicando una cierta fuerza en el extremo de cierre. Pueden ser presiones o golpes dirigidos para aplanar el extremo de la varilla que sale del agujero. La segunda opción recuerda más a la forja, sobre todo porque se realiza en frío o en caliente. Si el espesor del remachado no supera 1 centímetro, se puede utilizar un forjado en frío del cabezal de cierre. Si el diámetro es superior a 10 milímetros, entonces el elemento de fijación debe calentarse para facilitar el aplanamiento de su extremo.

herramienta de remachado

Como regla general, antes de remachar en caliente un remache, se calienta en una fragua, después de lo cual se instala en el orificio y se hace una tapa de cierre plana con varios golpes fuertes. En este caso, debe haber un yunque con un orificio para el cabezal de montaje ubicado debajo. Para el método frío se utiliza. herramienta especial– un percutor con un orificio semicircular, con cuya ayuda se forma un hemisferio uniforme deformando el extremo que sale del orificio dentro del hueco. Forjar con un martillo normal da el mismo resultado si lo golpeas en el extremo, dirigiendo los golpes ligeramente hacia los lados, desde el centro hacia los bordes, pero dicha cabeza será menos precisa.

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Como ya hemos dicho, el tipo de conexión considerada es de una sola pieza, sin embargo, si aún es necesario desmontar la estructura, cuyas partes están remachadas, se pueden utilizar varias diferentes metodos. El más común, que generalmente se aplica a sujetadores de tipos extraíbles, explosivos y divididos, así como también cuando se utilizan cabezas avellanadas, es la perforación. Para hacer esto, se instala exactamente en el centro del cabezal empotrado o de cierre un taladro correspondiente al diámetro estimado o conocido con precisión del orificio, después de lo cual se hace un orificio a la profundidad requerida o un canal pasante. Después de esto, con unos pocos golpes precisos podrás sacar fácilmente el remache.

Herramienta para quitar remaches

El segundo método requiere algo de mano de obra, sin embargo, es bastante efectivo para cabezas que son claramente visibles sobre la superficie, es decir, semicirculares y cónicas. Necesitará un cincel especial, con forma de cincel, con el que deberá cortar la tapa, dando golpes bruscos y fuertes en la parte posterior del mango. Un cincel afilado también puede funcionar, pero esta herramienta se recomienda sólo para remaches de pequeño diámetro. Los sujetadores con una varilla de aproximadamente 1 centímetro o más son muy difíciles de cortar de esta manera.

El método más sencillo para quitar remaches con cabezas sobresalientes es utilizar una amoladora angular, comúnmente conocida como amoladora angular. Es mejor instalarle un disco de corte para este propósito y, moviéndolo de lado hacia la cabeza, cortarlo con cuidado. Si existe la posibilidad de dañar la superficie de la pieza de la que se retira la conexión, se recomienda utilizar un disco abrasivo grueso, con el que simplemente se pule con cuidado el cabezal hasta la base. A continuación, al instalar cualquier herramienta suficientemente afilada, por ejemplo, un punzón, puede sacar fácilmente la varilla del remachador del orificio con un fuerte golpe de martillo.

El uso de remaches al conectar. hojas de metal. Remaches de acero

Cómo remachar un remache - usando diferentes uniones + video

Hoy en día, la opción más confiable para unir juntas es la de una pieza, y si tiene herramientas especiales a mano, no tiene que pensar en cómo remachar un remache. A continuación le diremos exactamente cómo se fabrican dichos sujetadores.

¿Qué es este sujetador? Inicialmente, históricamente, era una varilla de metal, con menos frecuencia una placa. Siempre con un cabezal de bloqueo en un lado (un tapón que limita el movimiento del elemento en el agujero) y un cabezal de bloqueo en el otro extremo. Se utilizó por primera vez para la fabricación de armaduras, como placas y cotas de malla, así como para conectar algunos elementos de las primeras armas de fuego blancas. Si el cabezal incorporado está presente inicialmente, entonces el cabezal de cierre aparece como resultado del proceso de recalcado (remachado) o con la ayuda de una herramienta especial debido a la deformación por una varilla de tracción. Es lógico que el recalcado se aplique a elementos totalmente metálicos fundidos o estampados, y la deformación mediante una varilla solo es posible cuando se utilizan remaches ciegos huecos (tubulares). También hay opciones explosivas y cortantes.

Entonces, sabemos que los sujetadores que estamos considerando son de una sola pieza, lo que a menudo garantiza una alta confiabilidad. Pero la resistencia de la conexión depende principalmente del material, por lo que primero consideraremos los tipos de remaches según esta característica. Los sujetadores de aluminio son los más comunes, pero las varillas de cobre y latón se utilizan en muchos procesos de fabricación, así como en diversas artesanías. Todos estos materiales no tienen un alto grado de confiabilidad y son adecuados solo donde no hay cargas pesadas, para sujetar piezas decorativas. Entre otras cosas, existen remaches de acero, incluidos los de acero inoxidable, que proporcionan una conexión bastante fuerte y son adecuados incluso para el montaje de estructuras portantes y de ingeniería mecánica.

A la hora de instalar piezas metálicas, es muy importante utilizar remaches del mismo material que los elementos a conectar.

Antes de utilizar remaches, es necesario saber cómo remachar correctamente determinadas piezas. Existen muchos métodos de conexión, pero normalmente se dividen en 3 tipos. Los sujetadores duraderos se utilizan exclusivamente cuando existen ciertas cargas. Los sellados, como su nombre lo indica, son necesarios para garantizar la estanqueidad en las uniones de las láminas o cualquier pieza. Y finalmente, los herméticamente cerrados realizan ambas funciones. Cabe señalar que para el segundo tipo, es decir, para los remaches herméticos, las cabezas empotradas se fabrican reforzadas.




Remaches ciegos

El método de unión más común es la superposición y se aplica no solo a láminas de metal, sino también a piezas de formas complejas. Esta opción también se llama corte único. Bajo la influencia de cargas multidireccionales, por ejemplo, cuando se estira, dicha costura puede deformarse fácilmente. Una junta más duradera es una junta a tope, que utiliza una o dos (en ambos lados de la costura) superposiciones, pero esta opción, también llamada corte múltiple, hace que la estructura sea más pesada y conduce a un mayor consumo de material. La instalación de remaches durante la fijación puede realizarse en cadena o escalonada, la segunda es más confiable, pero requiere mucha mano de obra.

Las cabezas hipotecarias vienen en una variedad de formas. Los más utilizados son los semicirculares y los ocultos. Los primeros cubren completamente el agujero, como la cabeza de un tornillo, y para los segundos, el canal se ensancha para que la cabeza, con forma de cono cortado invertido, encaje completamente en el agujero. En el segundo caso, la superficie de la pieza permanece lisa, ya que el remachado se realiza al ras y la destrucción de dichos remaches se vuelve difícil. También hay factores de forma semi-empotrados (con un pequeño convexo redondeado), planos, cónicos planos, cónicos y ovalados.

Los más utilizados hoy en día son los elementos de remachado extraíbles, que resultan especialmente convenientes si es necesario fijar una pieza a una superficie cuyo lado opuesto es inaccesible. Son un tubo con un abocardado en uno de los extremos (análogo a un cabezal de montaje), por cuyo canal pasa una varilla con un capuchón en el extremo plano del remachador. En el lado ensanchado se extiende una gran parte de la varilla, en la que engrana la abrazadera de herramienta, para su posterior extracción a través del tubo. Su extremo recto es aplastado por la cabeza de la varilla y forma una cabeza de cierre.




Remaches para metal

Sin embargo, hay que tener en cuenta que al conectar dos piezas con un remache ciego, su canal también se expande, por lo que los bordes de los agujeros deben ser fuertes y no estar sujetos a deformaciones. Por lo tanto, para sujetar placas hechas de un material bastante blando, ya sea plástico o aluminio, se deben usar casquillos o arandelas de acero insertados en ambos lados de las piezas de conexión. Lo mismo se aplica a las conexiones que deben ser móviles, articuladas, también se pueden utilizar en combinación con arandelas de casquillo y su longitud debe exceder el espesor total de las placas a sujetar.

A diferencia de los elementos extraíbles, los elementos de remachado convencionales fundidos o estampados deben instalarse aplicando una cierta fuerza en el extremo de cierre. Pueden ser presiones o golpes dirigidos para aplanar el extremo de la varilla que sale del agujero. La segunda opción recuerda más a la forja, sobre todo porque se realiza en frío o en caliente. Si el espesor del remachado no supera 1 centímetro, se puede utilizar un forjado en frío del cabezal de cierre. Si el diámetro es superior a 10 milímetros, entonces el elemento de fijación debe calentarse para facilitar el aplanamiento de su extremo.




herramienta de remachado

Como regla general, antes de remachar en caliente un remache, se calienta en una fragua, después de lo cual se instala en el orificio y se hace una tapa de cierre plana con varios golpes fuertes. En este caso, debe haber un yunque con un orificio para el cabezal de montaje ubicado debajo. Para el método en frío, se utiliza una herramienta especial: un percutor con un orificio semicircular, con la ayuda del cual se forma un hemisferio uniforme deformando el extremo que sale del orificio dentro del hueco. Forjar con un martillo normal da el mismo resultado si lo golpeas en el extremo, dirigiendo los golpes ligeramente hacia los lados, desde el centro hacia los bordes, pero dicha cabeza será menos precisa.

Como ya hemos dicho, el tipo de conexión considerada es de una sola pieza, sin embargo, si aún necesitas desmontar una estructura cuyas partes están remachadas entre sí, puedes utilizar varios métodos diferentes. El más común, que generalmente se aplica a sujetadores de tipos extraíbles, explosivos y divididos, así como también cuando se utilizan cabezas avellanadas, es la perforación. Para hacer esto, se instala exactamente en el centro del cabezal empotrado o de cierre un taladro correspondiente al diámetro estimado o conocido con precisión del orificio, después de lo cual se hace un orificio a la profundidad requerida o un canal pasante. Después de esto, con unos pocos golpes precisos podrás sacar fácilmente el remache.




Herramienta para quitar remaches

El segundo método requiere algo de mano de obra, sin embargo, es bastante efectivo para cabezas que son claramente visibles sobre la superficie, es decir, semicirculares y cónicas. Necesitará un cincel especial, con forma de cincel, con el que deberá cortar la tapa, dando golpes bruscos y fuertes en la parte posterior del mango. Un cincel afilado también puede funcionar, pero esta herramienta se recomienda sólo para remaches de pequeño diámetro. Los sujetadores con una varilla de aproximadamente 1 centímetro o más son muy difíciles de cortar de esta manera.

El método más sencillo para quitar remaches con cabezas sobresalientes es utilizar una amoladora angular, comúnmente conocida como amoladora angular. Es mejor instalarle un disco de corte para este propósito y, moviéndolo de lado hacia la cabeza, cortarlo con cuidado. Si existe la posibilidad de dañar la superficie de la pieza de la que se retira la conexión, se recomienda utilizar un disco abrasivo grueso, con el que simplemente se pule con cuidado el cabezal hasta la base. A continuación, al instalar cualquier herramienta suficientemente afilada, por ejemplo, un punzón, puede sacar fácilmente la varilla del remachador del orificio con un fuerte golpe de martillo.

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Remaches. Tipos. Trabajo. Solicitud. Elegir. Peculiaridades

Los remaches son sistema de sujeción, que se utiliza para conectar dos o más partes. Se insertan en orificios prefabricados en las piezas de trabajo, dispuestos en una línea. El sujetador es una varilla redonda que, como resultado de la deformación, cubre firmemente las paredes de los orificios y se mantiene en ellos debido a la fricción.

Propiedades básicas de los remaches.

Un remache proporciona una conexión más segura que un tornillo o tornillo. Al mismo tiempo, ocupa un mínimo de espacio, sin sobresalir de la pieza de trabajo con una cabeza grande, como es el caso de los pernos. La principal ventaja de estos sujetadores es su bajo costo y su alta velocidad de instalación. Los remaches se utilizan en los casos en que no está previsto separar las piezas de trabajo. Una vez asentado el remache, ya no es posible desmontar la conexión sin taladrar.

Una ventaja importante del uso de remaches es su resistencia a las vibraciones. Si, por ejemplo, Conexión roscada con sacudidas constantes puede debilitarse porque los tornillos, tuercas o pernos se desenroscan, pero el remache no tiene tal inconveniente. Se queda muy apretado y no sale. Si la conexión se somete a una gran carga mecánica de desgarro o corte, entonces el metal del remachado solo puede rasgar o dañar las piezas mismas, pero no saldrá así.

Los remaches son un elemento de sujeción popular, por lo que no sorprende que existan en una gama bastante amplia. Todo estructuras existentes Se puede dividir en dos grupos: remachado en frío y en caliente. Los fríos están hechos de metales más blandos y dúctiles, que se deforman con relativa facilidad para adoptar la forma requerida. Un remache de tipo caliente está hecho de acero duro, por lo que, como resultado de la presión creada, prácticamente no cambia de forma sin precalentarse. Proporciona una conexión más confiable, pero es posible que no siempre se utilice. Este tipo Se utiliza en casos donde el calentamiento no dañará las piezas. En particular, tales elementos de fijación se utilizan en la construcción naval y en la construcción de máquinas herramienta.

tipos de remaches

Existen bastantes tipos de remaches. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y está diseñado para su uso en determinados casos. Los sujetadores se diferencian entre sí no solo en el método de instalación, sino también en la carga que pueden soportar.

Además de clasificar los remaches según su temperatura de instalación, también se dividen en tres grupos según sus características de diseño:

• Común.
• Escape con cola.
• Roscado.

Cada variedad está destinada a un propósito específico, por lo que es imposible decir que algún grupo es mejor.

Regular

Los regulares aparecieron primero. Son fáciles de reconocer porque tienen forma de seta. Su varilla de metal está decorada con un gorro ancho. Estos remaches se consideran uno de los más duraderos, pero difíciles de instalar. Este tipo de sujetadores solo se puede utilizar si es necesario conectar dos elementos con la posibilidad de instalar remachados a través de ellos. Es decir, debe quedar un hongo en un extremo de la conexión y la varilla de sujeción principal debe sobresalir de la carretera al menos unos pocos milímetros.

Para conectar dos piezas de trabajo, es necesario apoyar un objeto de metal sólido contra la cabeza del remachador y, con suaves golpes en su varilla, aplanar el material, formando una apariencia de la cabeza existente. Por lo tanto, se garantiza una conexión fuerte no solo por la fricción interna en los orificios, sino también por la presión externa que se crea entre la fábrica y la tapa creada.

Escape

Los remaches ciegos se utilizan en los casos en que es necesario conectar dos láminas de metal. Permiten una fijación fiable de las piezas de trabajo, incluso cuando sólo se puede acceder a un lado de ellas. Para trabajar con ellos se utiliza una pistola especial neumática o mecánica. También hay accesorios para destornilladores que también le permiten trabajar con dichos sujetadores. El remache en sí es una varilla de metal larga, en cuyo extremo hay un manguito de aluminio de tipo tubular. También se pueden utilizar otros metales blandos.

Cuando se saca la varilla de acero, el manguito se deforma porque hay una pequeña tapa en el extremo que impide que se salga. Como resultado de la presión creada, el manguito se ajusta perfectamente a toda la superficie del agujero. Para realizar una conexión de calidad, es necesario apoyar el extremo de la remachadora contra las piezas que se van a conectar. Ésta es la clave del éxito. La propia cola de acero, que es retraída por la pistola, puede romperse, ya que tiene muescas especiales para debilitar la fuerza, o salirse completamente de la manga.

El tipo de remache ciego se usa con mayor frecuencia porque proporciona una fácil instalación y la pistola para el trabajo es relativamente barata. Una ventaja importante a favor de este tipo de sujetadores es el hecho de que pueden unir una parte delgada y una gruesa, incluso si la altura del manguito es menor que el espesor total de las piezas de trabajo. Simplemente insertando el remache y comenzando a apretar la cola, puede crear la deformación suficiente para lograr la alta fricción necesaria para mantener las piezas en su lugar. Por supuesto, la confiabilidad de dicha conexión no será tan alta como cuando se utiliza una instalación completa.

roscado

El remache roscado es el más caro. El sujetador en sí es un manguito hueco, dentro del cual se corta un hilo. El manguito se inserta directamente en el orificio preparado de las piezas a conectar, después de lo cual se atornilla la varilla hacia adentro. Después de esto, se desprende hacia la superficie de soporte desde la cual fue torcido. En este caso, el manguito comienza a arrugarse, como en el caso de un manguito de escape. Una vez alcanzada la calidad de conexión requerida, simplemente se desenrosca la varilla.

Estos manguitos suelen estar hechos de aluminio, pero también están disponibles en cobre y latón. La principal desventaja de estos sujetadores es su elevado coste. Además, para lograr una conexión de alta calidad, es importante observar la dirección en la que se tira de la varilla a 90 grados. En este sentido, el trabajo se realiza mejor con una pistola especial, pero es muy posible arreglárselas con un perno y una tuerca.

La principal ventaja de estos remaches es un trauma mínimo. Con los remaches convencionales siempre existe el riesgo de sufrir lesiones por el martillo. Al trabajar con el tipo de succión, la pistola puede resbalar y causar lesiones. Los remaches roscados proporcionan una fijación segura. Estos sujetadores se utilizan habitualmente en la ingeniería mecánica, así como en la fabricación de carcasas para electrodomésticos. Le permite sujetar un remache grueso, cuyo diámetro es significativamente mayor que el de un remache convencional.

Cómo elegir el diámetro y la longitud del remache.

Para que la conexión sea confiable y visualmente atractiva, es importante seleccionar los parámetros correctos del sujetador:

• Diámetro.
• Longitud.
• Material.

En primer lugar, debes prestar atención al material. Los remaches de aluminio se utilizan para conectar piezas que no son susceptibles a oxidarse. No sólo son resistentes a la corrosión, sino que también tienen un muy buen indicador de resistencia. Los sujetadores de latón se utilizan para fijar la puesta a tierra en paneles, así como en otras áreas donde es necesario asegurar la instalación de elementos conductores.

El remache de acero inoxidable se usa comúnmente en equipos utilizados en alimentos o industria química, que se encuentra bajo una gran presión. Esta conexión no teme a la corrosión y, al mismo tiempo, proporciona el máximo grado de fijación. Los remaches de cobre se utilizan comúnmente para techos de cobre. El uso de sujetadores hechos de otros materiales para tales fines puede provocar oxidación, lo que acorta la vida útil del techo.

El siguiente indicador importante es la longitud del sujetador. Si elige un remache demasiado corto, la conexión resultante no será fiable. Si toma una varilla demasiado larga, la deformación resultante dará como resultado un hongo descuidado que arruinará la apariencia de los productos. Si se utiliza un manguito de escape, esto puede provocar un desgarro prematuro de la cola, lo que creará una conexión poco confiable. Lo ideal es utilizar un remache cuya longitud sea un 20% mayor que el grosor de los elementos que se van a unir firmemente entre sí. Esto le permite obtener un cabezal perfecto en el reverso, que sujetará de forma segura las piezas junto con el cabezal de fábrica.

También es importante la relación entre el grosor del remache y el diámetro del orificio preparado. Debe ser sólo un poco más pequeño para asegurar una fácil inserción de la varilla. Si la diferencia es demasiado grande, el espacio resultante no se llenará con la suficiente fuerza, lo que creará una fricción mínima. Como resultado, dicha conexión no será confiable y se romperá incluso bajo una carga ligera.

Si es necesario lograr una conexión confiable, es necesario utilizar remaches del mayor diámetro posible, en la medida en que lo permita el material a conectar. Si no tiene estos sujetadores a mano, puede arreglárselas con unos más delgados, pero use varios remaches ubicados uno cerca del otro.

En el caso de que necesites unir materiales mediante remaches que no sean capaces de soportar la carga que se crea durante la deformación, puedes utilizar un truco. Para hacer esto, coloque una arandela ancha en la parte posterior de la manga, que se deformará. Como resultado, la punta aplastada no podrá atravesarlo, por lo que comenzará a presionarlo como un tornillo de banco, tirando de él hacia su hongo. Esto creará una fijación completamente confiable sin romper el material blando. Este método se utiliza para fijar policarbonato y madera contrachapada.

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Remaches roscados: principio de funcionamiento e instrucciones de uso.

La unión de piezas metálicas (y otras) se realiza mediante diversos métodos. El uso de una máquina de soldar no siempre es posible (por ejemplo, en situaciones con plásticos) o poco práctico, al igual que cortar roscas para tornillos o pernos con una perforación previa del material. Los remaches roscados especiales prácticamente no tienen restricciones en su uso y proporcionan una fijación fiable en la junta. Qué tipo de productos son y cuál es su característica es el tema de este artículo.

De hecho, es un híbrido de un remache tradicional ("martillo") y un sujetador roscado. ¡No confunda estos productos con campanas extractoras!

Ventajas de los remaches roscados

• Tecnología de instalación sencilla.
• Posibilidad de fijación fiable de piezas fabricadas con materiales de mayor fragilidad o bajo espesor (por ejemplo, chapa). El remache roscado prácticamente no provoca su deformación.
• Si el espesor total de las muestras conectadas excede la longitud del elemento de fijación, entonces se realiza la llamada fijación unilateral, sin paso pasante. Al mismo tiempo, la calidad de la unión no se deteriora.

Principio de operación

Una conexión segura en el lugar de instalación está garantizada por una rosca que se encuentra en el interior en las muestras de tuercas y en el interior en las muestras de pernos. Superficie exterior parte aplastada.

Tipos de remaches roscados

El surtido es tan grande que enumerarlo completo es imposible y no tiene sentido. Sabiendo qué tipos de remaches roscados existen, es fácil determinar qué se necesita exactamente para propósitos específicos.

Según el material de fabricación.

• Cobre.
• Aluminio.

Los productos fabricados con metales no ferrosos se utilizan en los casos en que el componente estético pasa a primer plano. Por lo tanto, estos remaches se utilizan principalmente para decoración.

• Acero.
• Fabricado en acero inoxidable.

Estas muestras proporcionan una mayor resistencia a la unión y una mayor resistencia a la corrosión.

Por tipo de cabeza

• Departamento.
• Secreto.

Por tipo de hilo

• Tuerca (M4 – 8) – conexión permanente. Se aconseja su uso cuando sea imposible acceder a la parte posterior de la pieza o en condiciones de movimiento limitado.
• Tornillo (M3 – 16) – tipo plegable.

Según el perfil de la pierna.

• Redondo.
• Hexagonal (para evitar la rotación en el asiento).



Por tipo de pila

• Abierto o cerrado.
• Secreto.
• Pequeño o largo.

A proposito

• Conducto electrico.
• Con mayor fuerza (o presionando, o estirando).
• Para conexiones altamente estancas.
• Con cabeza agrandada.
• Con rosca en pulgadas.
• Con etiquetas (permiten identificación visual).
• Con aislamiento de vibraciones.

Esta lista de variedades según la aplicación específica puede continuar, pero ya está claro que la industria produce remaches roscados literalmente para todas las ocasiones.

Detalles del trabajo con sujetadores.

En principio, esto no es muy diferente de instalar remaches convencionales "bajo un martillo".

Algoritmo de acciones para una tuerca remachable:

• Perforar un agujero en el material.
• Instalación de un remache roscado en una herramienta especial.
• Colocación en su lugar (en el agujero).
• Apretar (comprimir) el sujetador.



Para atornillado:

Solicitud

Básicamente, en cualquier lugar. Como ya se ha dicho, no hay restricciones. Lo principal es elegir el tipo y tamaño correctos. Particularmente conveniente remaches roscados conecte productos, después de la instalación en su lugar, el acceso al reverso será difícil o imposible.

Por ejemplo, cualquiera que haya realizado trabajos de instalación eléctrica en armarios de potencia (señal) sabe lo difícil que es a veces desmontar un panel si gira la tuerca atornillada al perno (tornillo) del “otro lado”.

Precio

El precio de estos productos suele ser de 1.000 unidades. Mínimo: aproximadamente 1446 rublos (M4; 10 mm; para conectar piezas con un espesor de 0,5 a 3 mm; acero).

El costo de las remachadoras para sujetadores roscados comienza desde 3050 rublos (modelo manual).



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Conexión de piezas de hoja de metal.

Hay varias formas de conectar piezas de chapa fina. El más simple de ellos es una conexión por costura. Se obtiene de la siguiente manera. A una distancia de 6...8 mm del borde de las hojas a unir, se marcan las líneas de plegado y las hojas se doblan en ángulo recto (ver figura de la izquierda a). Luego doblan los bordes de las piezas de trabajo (ver figura a la izquierda b), las conectan en una cerradura (ver figura a la izquierda c) y doblan las láminas cerca de la costura usando un bloque de madera, como se muestra en la figura d, de modo que La conexión no se rompe.

Las piezas de conexión con costura se utilizan en la fabricación de cubos, drenajes y tubos de ventilación, latas, así como al cubrir los techos de las casas con acero para tejados.

En las fábricas, este trabajo lo realizan hojalateros en máquinas plegadoras. Las variantes de tales máquinas se muestran a continuación.

Además de unir con una costura, las piezas de chapa se pueden unir mediante remaches.

Los remaches se utilizan para crear la llamada conexión "permanente". Por lo general, los remaches se utilizan para unir láminas de metal delgadas, sujetar placas de fachada y también estructuras bastante pesadas.

Los remaches se han utilizado como elemento de fijación literalmente desde tiempos inmemoriales. Basta visitar cualquier museo arqueológico para comprobarlo con tus propios ojos. Por ejemplo, los guerreros antiguos llevaban armaduras cuyas placas de metal estaban conectadas exclusivamente por remaches. Y si recuerda que los remaches se utilizaron como elemento de sujeción principal (casi el único) en la construcción de la Torre Eiffel y el crucero Aurora, involuntariamente ganará respeto por las personas que inventaron los sujetadores ahora tan comunes.

Los remaches son elementos de sujeción que constan de una cabeza de remache y un vástago. Están hechos de acero dulce, cobre, aluminio, latón. Hay remaches con cabeza semicircular (a), avellanada (b), plana (c), semiavellanada (d) (ver figura a la izquierda).

Para conectar piezas con remaches, primero marque los centros de los orificios para los remaches. Luego se perforan los agujeros con un punzón o se perforan. Las dimensiones de los remaches dependen del grosor de las piezas que se van a conectar. Se recomienda tomar un diámetro del remache igual al doble del espesor de la parte más delgada. La longitud del vástago del remache es la suma del espesor de las piezas que se unen y la longitud de la parte que sobresale (es igual a 1,25-1,5 veces el diámetro del remache), sobre la que se forma la cabeza de cierre. Se perforan dos piezas de trabajo a conectar a la vez, sujetándolas con una abrazadera o en un tornillo de banco. El diámetro del orificio D debe ser 0,1...0,3 mm mayor que el diámetro del remache d (ver Fig. a la derecha a). El remache se inserta en el orificio (Fig. b), y la longitud del La parte que sobresale del remache debe ser igual a (1,3 ... 1,6) d. Se coloca el cabezal de empotrar en el hueco del soporte (2) (Fig. c) y se juntan las piezas a unir golpeando con un martillo el tensor (1). Luego, con golpes circulares de martillo (3), remacha la cabeza que sobresale (Fig. d) y dale forma correcta mediante engarce (4) (Fig. d).

Al realizar una conexión remachada, es necesario verificar la confiabilidad del accesorio del martillo en el mango. La pieza de trabajo debe estar bien sujeta en un tornillo de banco. No puede permanecer detrás de la espalda del trabajador.

Las uniones remachadas se utilizan en la construcción de aviones y barcos, para conectar piezas de puentes y en la fabricación de utensilios metálicos. En la industria, las piezas de trabajo se unen mediante remaches mediante martillos remachadores neumáticos o remachadoras especiales. Sin duda, los remaches tienen muchas ventajas innegables. Pero los remaches estándar, los llamados "sólidos", también tienen un inconveniente bastante importante: para crear una conexión verdaderamente confiable, se debe prestar gran atención a la calidad del trabajo con ellos. Teniendo en cuenta que al remachar el remache debe sujetarse firmemente por el otro lado, esta es una tarea que requiere bastante mano de obra. Sin embargo, el progreso no se detiene. Los avances en la tecnología de uniones remachadas han llevado al desarrollo de remaches ciegos, que resuelven este problema.

La herramienta de instalación (ver figura de la izquierda) para trabajar con remaches ciegos es relativamente económica y su facilidad de uso es muy alta. La ingeniería mecánica, la industria de la construcción, la industria automotriz y del mueble y las empresas de la industria de fabricación de productos electrónicos utilizan activamente remaches ciegos, ya que la tecnología de fijación unilateral es definitivamente más conveniente y confiable que otros métodos de fijación.

Un remache de una cara consta de dos partes: un cuerpo y una varilla. El cuerpo del remache está hecho de varios materiales: aluminio, acero, acero inoxidable, cobre, aleación MONEL (Ni/Cu=70/30). El núcleo de los remaches ciegos está fabricado de acero o acero inoxidable.

Características de diseño: el remache tiene una cabeza convexa u oculta. La instalación del remache requiere acceso desde un solo lado del material. Instalación: taladrar los materiales a fijar, montar el remache con una herramienta especial.

Entre las características de los remaches ciegos, conviene prestar atención a las dimensiones geométricas (diámetro y longitud del cuerpo del remache). El tipo de remache puede ser normal con hombro (cabezas D = cuerpo de remache 2D, Fig. 1), con hombro agrandado (cabezas D = cuerpo de remache 3D, Fig. 2), avellanado (Fig. 3) y ciego. con cuerpo estanco al agua y al gas (Fig. 4).

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El uso de remaches al unir láminas de metal.

Un remache es una varilla de metal que se utiliza para crear una conexión permanente. Esta tecnología se utiliza principalmente para sujetar chapas de metal, por ejemplo, al crear conductos de aire, así como partes de estructuras metálicas. El remachado forma una conexión extremadamente fuerte. Además, a diferencia de la soldadura, este método no implica calentar ni cambiar la estructura de los materiales que se unen en el área de soldadura.

La tecnología de remachado puede ser en caliente (precalentado) o en frío. El primero se utiliza en la construcción de paneles grandes para conectar piezas masivas, por ejemplo, vigas de construcción, y el segundo se utiliza en la vida cotidiana y trabajos de acabado para ensamblar piezas de chapa fina.

Existen varios tipos de remaches. Un remache de martillo es un producto monolítico en forma de hongo con una cabeza semicircular o plana (avellanada). Sirve para crear una fuerte conexión entre productos metálicos.

Si el vástago del remache es demasiado corto, no formará una cabeza de cierre fuerte. Si, por el contrario, es demasiado larga, la cabeza no se formará correctamente y no proporcionará una fijación fiable. En este sentido, los remaches deben seleccionarse en función del grosor del material de las piezas que se van a conectar.

La longitud del vástago del remache entre las cabezas no debe exceder cinco de sus diámetros. Si esta relación no se puede mantener, la conexión remachada se reemplaza por una atornillada.

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2.12. Trabajos de remachado y herramientas de remachado. Cerrajería: Una guía práctica para un cerrajero

2.12. Trabajos de remachado y herramientas de remachado.

El remachado es la operación de obtener una conexión permanente de materiales mediante unas varillas llamadas remaches. En el orificio de los materiales a unir se instala un remache que termina en cabeza. La parte del remache que sobresale del agujero se remacha en estado frío o caliente, formando una segunda cabeza.

Se utilizan conexiones de remaches:

en estructuras que operan bajo cargas de vibración y choque, con altos requisitos de confiabilidad de la conexión, cuando la soldadura de estas conexiones es tecnológicamente difícil o imposible;

cuando el calentamiento de las juntas durante la soldadura es inaceptable debido a la posibilidad de deformaciones, cambios térmicos en los metales y tensiones internas importantes;

en casos de unión de diferentes metales y materiales para los que no es aplicable la soldadura.

Para realizar uniones remachadas se utilizan los siguientes tipos de remaches: de cabeza semicircular, de cabeza avellanada, de cabeza semiavellanada, tubulares, explosivos, partidos (Fig. 29). Además, se utilizan remaches con cabeza cónica plana, cabeza plana, cabeza cónica, cabeza cónica y cabeza y cabeza ovalada.

Los remaches están hechos de acero al carbono, cobre, latón o aluminio. Al conectar metales, seleccione un remache del mismo material que los elementos que se van a conectar.

Un remache consta de una cabeza y un eje cilíndrico llamado cuerpo del remache. La parte del remache que sobresale del otro lado del material a unir y que está destinada a formar la cabeza de cierre se llama vástago.



Arroz. 29. Remaches:

a – con cabeza semicircular; b – con cabeza avellanada; c – con la cabeza semioculta; g – tubular; d – explosivo; e - dividir

La longitud de un remache con cabeza semicircular se mide hasta la base de la cabeza (longitud del cuerpo), la longitud de un remache con cabeza avellanada se mide junto con la cabeza, la longitud de un remache con cabeza semi-avellanada se mide medido desde el borde de la transición de la esfera al cono hasta el final del cuerpo del remache.

El diámetro del remache está determinado por el diámetro del cuerpo y se mide a una distancia de 6 mm desde la base de la cabeza. El diámetro del orificio para el remache durante el remachado en caliente debe ser 1 mm mayor que el diámetro del remache.

Los remaches de acero con un diámetro de hasta 14 mm se pueden remachar en frío. Los remaches con un diámetro superior a 14 mm se remachan en caliente. Los diámetros de remache de 10 a 37 mm aumentan en incrementos de 3 mm.

El remachado utiliza agujeros perforados, perforados o perforados. Para uniones fuertes, firmes y remachadas, se utilizan exclusivamente agujeros perforados.

Las uniones de remaches se pueden superponer, unir con una superposición, unir con dos superposiciones simétricamente, unir con dos superposiciones asimétricamente (Fig. 30).




Arroz. 30. Tipos de conexiones remachadas:

a – superposición; b – de extremo a extremo con una superposición; c – de extremo a extremo con dos superposiciones, simétricas; g – trasero con dos superposiciones, asimétrico

Desde el punto de vista de resistencia y densidad, se utilizan los siguientes tipos de uniones remachadas: fuertes, de las que solo se requiere resistencia mecánica; denso, al que sólo se le imponen requisitos de densidad y estanqueidad; fuerte y denso, del cual, además de la resistencia mecánica, también se requiere la estanqueidad de la conexión. Esto último se logra agrandando la cabeza y la presencia de una cabeza de remache, colocación bastante frecuente de remaches mediante contrachapado de los bordes de las láminas unidas y cabezas de remache.

Las costuras de los remaches se dividen en longitudinales, transversales e inclinadas. Pueden ser de una hilera, de dos hileras o de varias hileras (paralelas y con remaches al tresbolillo). Las suturas pueden ser completas o incompletas (Fig. 31).




Arroz. 31. Tipos de costuras de remaches:

a – una sola fila; b – doble fila; c – varias filas llenas; g – varias filas incompletas

antes de remachar varios tipos uniones remachadas, se debe determinar el paso de los remaches (el paso de una fila dada es la distancia entre los dos remaches más cercanos en esta fila, el paso de la costura es el múltiplo más pequeño de todos los pasos en las filas) y la distancia desde el eje del remache hasta el borde de la tira.

Dependiendo del diámetro del remache, la necesidad y el tipo de remachado, se utiliza remachado manual y mecánico.

El cabezal de cierre se produce mediante remachado por impacto y remachado por presión. El remachado por impacto es versátil, pero ruidoso; El remachado a presión es de mayor calidad y más silencioso.

Para el remachado manual se utilizan martillos para formar la cabeza del remache, engarzadores, soportes, abrazaderas y alicates.

Para el remachado mecánico se utilizan martillos neumáticos o eléctricos, alicates para remachar, soportes para cabezales de remache y consolas. Las grandes empresas industriales utilizan remachadoras: excéntricas e hidráulicas.

Los remaches se pueden calentar en una fragua, por contacto, con corrientes de frecuencia industrial en unidades de calefacción eléctricas, así como con una llama de gas.

El remachado incorrecto se produce debido a un remache subcalentado o sobrecalentado, mal ajuste de los elementos que se conectan entre sí, un error en la formación de la cabeza, un cuerpo de remache excesivamente corto o largo, curvatura del cuerpo del remache en el orificio y también debido a El agujero realizado para la cabeza avellanada es demasiado profundo.

Para remachar es necesario utilizar una herramienta adecuada. Debes usar guantes en las manos y proteger tus ojos con gafas. Es necesario instalar correctamente la cabeza del remache en el soporte o consola e instalar correctamente el engarzado en el cuerpo del remache. Durante el remachado, no toque el engarzado con la mano.

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Metal remachado a mano. | Información mecánica

Metal remachado a mano. 4,67/5 (93,33%) 6 votos

Actualmente, el remachado manual se utiliza como excepción y se encuentra con mayor frecuencia cuando trabajo de reparación.

El remachado manual no requiere grandes gastos en equipo. Para el remachado manual necesitará: una remachadora, un soporte, un engarzador, un martillo manual, uno o dos mazos y unos alicates de avance.

Desventajas del remachado manual.

La desventaja del remachado manual es la debilidad de los golpes del martillo sobre el remache, que, con una gran longitud y diámetro del remache, no se extienden por toda la longitud de la varilla y por tanto el metal no llena completamente el orificio del remache. Por lo tanto, se permite el remachado manual con una longitud de varilla de no más de cuatro diámetros de remache.



Arroz. 1. Posición del engarzado al remachar.

En el remachado manual, se martilla la varilla del remachador; Los golpes fuertes con un mazo no alteran las varillas, solo aplanan la parte que sobresale.

Herramienta para remachar a mano.



Arroz. 2. Soportes:

a – línea recta simple; b – curvado simple; inteligente; g – tornillo; d – neumático.

A partir del engrosamiento obtenido al recalcar, se forma una cabeza en el extremo de la varilla (Fig. 1, a) mediante engarce (Fig. 1, b). Cuando se forma la cabeza, el engarce se golpea con un mazo, y el engarce se gira e inclina en todas direcciones, y así la cabeza recibe la superficie esférica correcta. Durante toda la operación, el remache se sujeta desde abajo mediante una simple palanca o soporte de tornillo (Fig. 2). Actualmente se utiliza soporte neumático. Una vez completado el remachado, enfrío los remaches, compruebo la forma correcta de sus cabezas y compruebo si hay daños.

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Los remaches de martillo son una parte integral del kit de todo constructor. largo tiempo. En esencia, son una especie de varilla, encima de la cual hay una cabeza especial, que se puede hacer en forma diversas formas(los más comunes son redondos).

información general

Los remaches de martillo se utilizan para crear una conexión confiable. Para hacer esto, el constructor debe tener acceso a todos los lados de los elementos que deben conectarse. Es importante tener en cuenta que los orificios en los materiales a unir deben ser similares al diámetro del remache (los posibles errores los determina GOST).

Los tamaños de los remaches pueden variar significativamente. Así, el diámetro oscila entre 1 y 36 milímetros y la longitud, entre 2 y 180 milímetros. Esta extensión permite utilizar piezas en diversos campos para conectar materiales de diferentes espesores. Sin embargo, vale la pena recordar que el tamaño debe corresponder a las cargas que experimentarán los remaches durante el funcionamiento. Es por eso que los constructores experimentados a menudo aconsejan y recomiendan usar remaches con un "margen de tamaño": es mejor tomar una pieza más grande que una más pequeña.

En general, todos los requisitos para estos elementos de construcción se especifican en la correspondiente GOST de construcción, adoptado Federación Rusa, y también establecido por diversos documentos legalizados a nivel internacional (por ejemplo, la producción remache hueco regula GOST 12639-80).

Material de fabricación

Los remaches de martillo se pueden fabricar con diversos materiales. Se consideran las variedades más populares.

Aluminio

Este tipo de piezas de construcción también se denomina a menudo escape. Su producción está regulada por varias normas nacionales:

• con cabeza avellanada - GOST 10300-80;
• con semicircular – GOST 10299-80;
• con plano – GOST 10303-80;
• semihueco - GOST 12641-80.

El tamaño de la rejilla es bastante variado: diámetro, de 1 a 10 milímetros, longitud, de 5 a 45 milímetros. Además, estos indicadores pueden variar según el tipo de remaches (martillo, tracción, roscado).

También es importante tener en cuenta el hecho de que dichas piezas de aluminio pueden fabricarse con distintos grados de material. Por lo tanto, se considera que las materias primas más populares son los grados de aluminio D18, V65, AMts, D19P, AMG 5P. También pueden ser duraluminio.

Acero

Las piezas de acero inoxidable ocupan un lugar especial entre todos los remaches de martillo. La producción de estos elementos se lleva a cabo no sólo en Rusia, sino también en el extranjero.

La mayoría de las veces, los remaches de acero se fabrican sin ningún recubrimiento adicional y sus tamaños pueden variar. Así, por ejemplo, el diámetro de la tapa puede ser de 1,8 a 55 mm, la altura de la tapa puede ser de 0,6 a 24 mm, la altura de todo el elemento puede ser de 2 a 180 mm.

Gracias a sus indicadores tan diversos, estas piezas se pueden utilizar para unir chapas de metal, para fijar placas de fachada a subestructuras, así como para unir estructuras metalicas con piezas de otros materiales.

Cobre

Piezas de construcción fabricadas con este material. se caracterizan por varias características distintivas:

• debido a sus propiedades antimagnéticas, se utilizan ampliamente en la industria de la radio;
• debido al hecho de que el cobre no se oxida, los remaches fabricados con él tienen demanda en casi todas las áreas (especialmente en los casos en que los materiales sujetos con ellos a menudo entran en contacto con el agua y el aire);
• Los elementos de cobre se utilizan para ensamblar aparatos y herramientas para la industria química, ya que son bastante resistentes a la acción de diversas sustancias fabricadas artificialmente.

La mayoría de los fabricantes fabrican remaches de cobre. tamaños estándar: de 2 a 8 mm de diámetro.

Latón

Las piezas de latón son bastante flexibles, pero al mismo tiempo duraderas. Y gracias a su apariencia pueden realizar no solo sus funciones directas, sino también servir como elemento decorativo o de diseño. La mayoría de las veces, estos elementos se utilizan en los campos industrial y de fabricación de instrumentos.

La longitud de los remaches de latón alcanza de 4 a 70 mm y el diámetro de 2 a 8 mm.

Para elegir el engarzado (mandril) adecuado para piezas de latón con cabeza semicircular, se deben elegir engarces que tengan:

• larga vida útil;
• endurecimiento uniforme;
• los extremos de trabajo están pulidos;
• Los cabezales de impacto están recocidos inductivamente.