Métodos modernos de corte de metales y sus defectos. Herramientas para cortar metal Herramientas para cortar

14.07.2019

El cincel es un shock. herramienta para cortar, diseñado para cortar o picar metal y piedra. Es una varilla de acero con afilado de doble cara y culata plana diseñada para golpear. El diseño del cincel puede posicionarlo como herramienta manual o como accesorio para montar en un taladro percutor. La sección transversal de la varilla puede tener forma de círculo, rectángulo, óvalo o poliedro. Para reducir el riesgo de lesiones, se puede instalar un hongo expansible hecho de caucho u otro metal en la parte de golpe de la herramienta, lo que proporciona un golpe de martillo más cómodo y amortigua el retroceso.

Ámbito de aplicación

La herramienta está diseñada para impactos mecánicos con fuerza destructiva. El alcance de su uso es bastante extenso, pero en la mayoría de los casos se limita a:

Picando piedras.
Picado de metales.
Derribar baldosas cerámicas.
Golpeando las cabezas de los remaches.
Desenroscar pernos y tuercas con bordes rotos.

Para trabajar, debe apoyar la parte afilada del cincel contra la superficie que desea derribar, astillar o cortar, y luego aplicar un fuerte golpe en la culata de la herramienta con un martillo. Si es necesario desenroscar un perno o tuerca con bordes rasgados, entonces el borde afilado se inclina en ángulo, después de lo cual se aplican varios golpes ligeros para obtener una muesca. Después de que se forma una ranura en la superficie del metal, se dan varios golpes poderosos en la culata del cincel. En este caso, la dirección de la fuerza de empuje debe corresponder al movimiento del hilo a desenrollar. Después de usar un cincel, la tuerca o el perno quedan completamente inutilizables.

Tipos de cinceles y su finalidad.

A pesar de que la herramienta tiene un diseño simple, existen varias variedades diseñadas para realizar tareas específicas.

Existen los siguientes tipos de cinceles:

Metalurgia.
Kreuzmeisel.
Zanjador.
Lucio.
Kuznechnoye.
Fanfarrón.

metalurgia El cincel está diseñado para cortar metales no endurecidos. Es bastante afilado y se puede utilizar tanto para marcar sobre material en láminas como para desenrollarlo. conexiones atornilladas, derribando remaches y otras tareas improvisadas. La punta de corte de la herramienta es ligeramente más ancha que la varilla. Las pendientes de dos caras se estrechan gradualmente. A veces puedes encontrar un microchaflán en un cincel.

Kreutzmeisel una herramienta bastante reconocible con un filo estrechado, que permite cortar ranuras y varias ranuras. Una herramienta de este tipo es más especializada que una herramienta para trabajar metales y, por lo tanto, no se encuentra con tanta frecuencia. Sin embargo, se pueden utilizar perfectamente para derribar baldosas de cerámica o cabezas de remaches si no se dispone de una herramienta más adecuada.

zanjador- Esta es una herramienta aún más específica diseñada para cortar canales figurados. Suele utilizarse cuando es necesario cortar manualmente juntas de culata de piezas rígidas. material laminar, así como otras tareas específicas cuando sea imposible arreglárselas con otra herramienta. La forma del filo puede ser ondulada, semicircular, ovalada y en forma de U.

Lucio Es prácticamente un cincel común y corriente, cuya cola está estrechada. En su diseño, en lugar de una tapa de impacto, la varilla está rectificada a un diámetro más pequeño, lo que permite la fijación en un mandril de sujeción. La forma del filo puede ser puntiaguda, estrecha o ancha, como un cincel.

Kuznechnoye un cincel puede tener una amplia variedad de formas de piezas cortantes. Su principal diferencia es la presencia de una ranura especial en la sección de la cola para poder sujetarlo a un mango de madera o metal. Cuando está ensamblado, parece un martillo afilado. La herramienta se utiliza para cortar o perforar agujeros en metal al rojo vivo. La presencia de un mango lateral alargado permite proteger las manos del herrero del calor y las chispas. También existen herramientas cuyos mangos se sueldan mediante soldadura eléctrica.

Fanfarrón- Esta es una herramienta más afilada diseñada para trabajar con piedra. A menudo su parte funcional se parece a una espátula. La herramienta está diseñada para un procesamiento suave de la piedra y, en la mayoría de los casos, la utilizan los escultores. Normalmente, en la parte de golpe de la herramienta se proporciona un hongo de goma ancho, que no sólo está diseñado para proteger la mano que sostiene la varilla, sino también para bloquear la dispersión de pequeños guijarros.

Cómo distinguir un cincel para metal de una herramienta para piedra

Los diseños individuales de herramientas para diferentes propósitos pueden ser muy similares, por lo que puede resultar difícil determinar cuál está destinado a metal y cuál a piedra. Si el filo es muy ancho en forma de espátula, entonces esta es sin duda una herramienta para trabajar con piedra. Las herramientas para metal siempre están hechas de un solo material. Se somete a un endurecimiento especial, por lo que el filo es más duro que la varilla en el vástago, que se golpea con un martillo. Esto evita que se agriete en caso de un fuerte impacto. La mayoría de los cinceles para piedra tienen puntas de carburo en lugar de un filo, que se puede ver fácilmente. Proporcionan un corte más fácil, pero son completamente inadecuados para metales donde es necesario cortarlos.

Afilado de herramientas

El ángulo de afilado del cincel suele ser de 35, 45, 60 y 70 grados, según su finalidad. En la mayoría de los casos, el filo de la herramienta no tiene microbisel y, por lo tanto, no está afilado. Para evitar que la hoja se astille, siempre está un poco desafilada, pero tal precaución aún no puede proteger completamente la herramienta de la pérdida total de sus propiedades de corte. Con el tiempo, el filo puede deteriorarse mucho y será necesario afilarlo. Esto se puede hacer usando papel de lija.

Antes de comenzar a trabajar, conviene preparar un pequeño recipiente con agua limpia, en el que será necesario sumergir una herramienta calentada para evitar que se ablande su endurecimiento de fábrica. El afilado de la herramienta se realiza a lo largo del extremo de la muela de esmeril. La hoja del cincel está colocada en contra del sentido de rotación de la esmeriladora. Como resultado, las chispas deberían caer al suelo. No está permitido alejar la parte que golpea. Dependiendo del poder del esmeril, así como de la temperatura. ambiente, el enfriamiento del instrumento en agua debe realizarse a intervalos de 30 segundos a 1 minuto. Si sobreexpones el borde, se calentará excesivamente y perderá su dureza, tras lo cual no podrás cortar. metales duros.

Al afilar, es necesario cambiar periódicamente el lado de contacto de los bordes cortantes, ya que el cincel tiene pendientes de dos lados. El torneado sistemático le permite mantener la geometría correcta. Si no tienes papel de lija a tu disposición, puedes afilar con una piedra de afilar. En este caso, tendrá que dedicar mucho más tiempo. El movimiento a lo largo del bloque también debe realizarse con la hoja hacia adelante.

Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo de la cual (el percutor) tiene forma de cono truncado con base semicircular, y el otro (la hoja) tiene forma de cuña. Ambos extremos están templados y revenidos.
El cincel se utiliza para procesar metales. Su longitud es de aproximadamente 100 a 200 mm y el ancho de la hoja es de 5 a 52 mm. La hoja de la herramienta debe estar bien afilada, ya que de esto depende la fuerza del impacto (cuanto más afilada es la hoja, menos fuerza se aplica durante el impacto).

El ángulo de afilado de la hoja del cincel es diferente. Una hoja con un ángulo de afilado obtuso funciona con metales duros. Hay que tener en cuenta que el acero de dureza media se procesa con una hoja con un ángulo de afilado de al menos 60°; hierro fundido, bronce, acero duro – 70°.

Cuando se trabaja con metales blandos, como cobre y latón, se requiere un ángulo de afilado menor para la hoja del cincel. El ángulo de afilado de la hoja debe ser de aproximadamente 45°. El zinc y el aluminio se procesan con un cincel cuyo ángulo de afilado es de 35° y la hoja de la herramienta se afila en una máquina afiladora. El tamaño de grano de las muelas de electrocorindón debe ser 40, 50 o 63.

Para controlar el ángulo de afilado del cincel se utiliza una plantilla especial, que es un bloque de metal en el que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños.

Los principales tipos y causas de defectos durante el plegado.

Al estudiar diversas técnicas de flexión, se consideraron las causas de la posible aparición de defectos en las piezas forjadas. Los principales defectos que surgen durante el proceso de doblado incluyen: marcas de hundimiento en el doblado, grietas, pliegues, imprecisiones en tamaño y forma.

La formación de tensión, analizada en detalle anteriormente, conduce no solo a una distorsión de la forma de forja, sino también a una disminución de la resistencia de la pieza. El hundimiento se elimina tanto mediante la recolección preliminar de metal en el lugar de flexión como mediante la plantación de la pieza de trabajo durante el proceso de flexión.

La aparición de grietas en Superficie exterior Las piezas de trabajo en el lugar de flexión suelen ser posibles si se doblan metal con baja ductilidad, es decir, en estado frío o congelado. La flexión, por ejemplo, de piezas de duraluminio en estado frío se acompaña no solo de la formación de grietas, sino también de la destrucción completa del metal. Al procesar aceros con alto contenido de carbono y aceros aleados, así como otras aleaciones, se imponen altas exigencias al modo de flexión. La elección de un modo de plegado racional consiste en la elección correcta de la temperatura de procesamiento, el esquema de plegado, el radio de plegado mínimo óptimo, la secuencia de transiciones, etc.

Al doblar piezas de trabajo en ángulos grandes, es necesario que adentro No se formaron pliegues en las esquinas de la forja, ya que son concentradores de tensiones y reducen la resistencia de la pieza.

Un defecto en forma de inexactitud dimensional aparece con mayor frecuencia cuando la longitud (volumen) de la pieza de trabajo original no se determina con precisión. Si se comete un error durante el cálculo, la forja resulta ser más larga de lo necesario o más corta.

La inexactitud de la forma es consecuencia de transiciones de flexión seleccionadas incorrectamente, preparación de mala calidad de la pieza de trabajo inicial, selección incorrecta la herramienta necesaria o método de flexión, así como experiencia insuficiente del herrero.

Corte. Finalidad y tipos de corte. Dispositivo de cizalla manual y de palanca para cortar chapa, sierra para metales de mano. Métodos para cortar metal con sierra para metales, tijeras. cizallas de accionamiento; palanca, excéntrica, rodillo, vibración, su alcance, dispositivo y principio de funcionamiento.

Cortando es la operación de dividir un material (objeto) en dos partes separadas utilizando unas tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. El aserrado es la operación de separar un material (objeto) utilizando una sierra para metales o una sierra circular manual o mecánica.

Finalidad y tipos de corte.

La calidad de los productos metálicos en diversos sectores de la economía ( producción industrial, construcción, industria ligera, etc.) incide directamente en el grado de seguridad del uso final del producto ( sujetadores de construcción, techo en el hangar, puerta de acero, tubería). Por ello, la tarea de garantizar estructuras metálicas de alta calidad es clave, cuya solución es fiable Equipo de producción. guillotinas y otros máquinas de corte de metales diseñado para cortar o picar chapa, así como piezas en bruto de metal. Actualmente, dichos equipos se utilizan en diversas áreas de la actividad industrial de las empresas. Las máquinas se han generalizado debido a su alta eficiencia, que ayuda a optimizar el proceso de producción, mejora la calidad de los productos y minimiza los costes.

De acuerdo con las diversas necesidades de procesos y finalidades productivas, se distinguen los siguientes tipos de equipos, presentados en el catálogo de nuestra empresa: máquinas de corte por láser y plasma, guillotinas, prensas cizallas, punzonadoras coordinadas. Plantas de producción modernas permiten cortar metal con alta precisión requerida para el cliente.

La característica principal de cualquier equipo para cortar metal es la precisión de las operaciones.

Existen varias clases de equipos para corte de metales:

A – equipos especialmente de alta precisión;

B – equipo de alta precisión;

C – máquinas convencionales para cortar metal;

P – máquinas de corte de alta precisión;

N – máquinas de precisión normal.

El equipo de corte más básico se utiliza en el transporte de metal, mientras que las máquinas de corte por láser se utilizan en la producción de piezas no estándar. Se utilizan equipos de guillotina y varias prensas para cortar tuberías. varios diámetros, metal laminado, asegurando así su corte de alta calidad (sin rebabas, hundimientos ni aplastamiento de bordes). Así, dependiendo de las necesidades y tareas del ciclo productivo, existen diferentes tipos Máquinas para cortar metal según el propósito.

Cincel frío. El cincel de mecánico es una varilla de metal hecha de acero al carbono para herramientas U7A, a veces de acero U7 y U8A. El cincel consta de tres partes: de trabajo, media y de impacto (Fig. 90, a). La parte de trabajo 2 del cincel es una varilla con una parte cortante 1 en forma de cuña en el extremo, afilada en un cierto ángulo.

La parte llamativa 4 está configurada en forma de punta hacia arriba y su vértice está redondeado. El ángulo de afilado (el ángulo entre los bordes laterales) se selecciona según la dureza del metal que se está procesando. La parte media 3 del cincel se sujeta al cortar.

Arroz. 90. Cinceles de banco:
a - cincel, b - crossmeisel, c - ranuradora

La parte de trabajo del cincel con una longitud de 0,3-0,5 mm L se endurece y revene hasta una dureza de HRC 52-57, y la parte de golpe con una longitud de 15-25 mm se endurece hasta una dureza de HRC 32-40 .

Al probar la resistencia y durabilidad de un cincel, se corta con él una tira de acero de grado St. sujeta en un tornillo de banco. 6 de 3 mm de espesor y 50 mm de ancho. Después de la prueba, la hoja del cincel no debe tener abolladuras, zonas desconchadas ni signos visibles de falta de brillo.

El grado de endurecimiento del cincel se puede determinar utilizando una lima personal, que se pasa por la parte endurecida del cincel. Si la lima no elimina las virutas de la parte endurecida del cincel (solo quedan marcas apenas perceptibles), el endurecimiento del cincel está bien.

Kreutzmeisel. El crossmeisel se diferencia del cincel en que tiene un filo más estrecho, está diseñado para cortar ranuras y chaveteros estrechos, cortar remaches, etc. Sin embargo, con bastante frecuencia se utiliza para cortar la capa superficial de una placa ancha de hierro fundido. : primero, se cortan las ranuras con una cruz y los salientes restantes se cortan con un cincel. Los materiales para realizar el travesaño y las esquinas de afilado, la dureza de las piezas de trabajo y de impacto son las mismas que para el cincel.

Para cortar ranuras de perfil: semicirculares, diédricas, etc., se utilizan herramientas transversales especiales, llamadas ranuradoras (Fig. 90, e), que se diferencian del borde transversal solo en la forma del borde cortante. Las ranuradoras están fabricadas en acero U8A con una longitud de 80; 100; 120; 150; 200; 300 y 350 mm.

El afilado de cinceles y travesaños se realiza en una máquina afiladora convencional (Fig. 91). Para afilar, se coloca un cincel o travesaño sobre el soporte de herramienta 7 y, con una ligera presión, se mueve lentamente por todo el ancho de la muela abrasiva, girando periódicamente la herramienta primero hacia un lado o hacia el otro. No debe permitir una fuerte presión sobre la herramienta que se está afilando, ya que esto provoca un sobrecalentamiento del filo, como resultado de lo cual la hoja pierde su dureza original.

Arroz. 91. Afilar el cincel (a), el espacio entre el soporte de la herramienta y la rueda (b)

El afilado se realiza mejor enfriándolo con agua a la que se le ha añadido un 5% de soda o sobre una rueda mojada. El incumplimiento de esta condición provoca un aumento del calentamiento, revenido y disminución de la dureza de la herramienta y, en consecuencia, de su durabilidad. Los bordes laterales después del afilado deben ser planos, del mismo ancho y con los mismos ángulos. El valor del ángulo de afilado se comprueba con una plantilla, que es una placa con 70 cortes en ángulo; 60; 45°.

Está prohibido afilar una herramienta en la máquina sin soporte para herramientas y con la carcasa abierta 3. Al afilar se debe bajar la pantalla protectora 2.

A veces el cincel tiene doble afilado, es decir, un borde se afila en un ángulo de 35° y el segundo en un ángulo de 70°. Con este afilador podrás picar metal blando y duro.

El endurecimiento de cinceles y travesaños de acero U7A se realiza calentándolos a 780-800 ° C y enfriándolos en agua o aceite; seguido de templado a una temperatura de 160-180°C.

Martillos de banco. Un martillo es una herramienta de golpe para golpear durante el corte, enderezado, doblado y otras operaciones de trabajo de metales.

Los martillos de banco se fabrican (GOST 2310-54) de dos tipos: tipo A, con percutor cuadrado (Fig. 92, a) y tipo B, con percutor redondo (Fig. 92, b).

Arroz. 92. Martillos:
a - con un percutor cuadrado, b - con un percutor redondo, c - con inserciones de metal blando, d - de madera (knyanka), d - acuñamiento de mangos de martillo; 1 - parte llamativa (delantero), 2 - cuña. 3 - punta, 4 - mango

La principal característica de un martillo es su peso. Los martillos tipo A se fabrican con un peso de 200; 400; 500; 600; 800 y 1000 gy los martillos tipo B pesan 50; 100; 200; 500; 600; 800 y 1000 gramos.

Con golpes imprecisos, un martillo de cara cuadrada deja abolladuras en la superficie del material que se está procesando, pero su fabricación es más sencilla que los martillos con cabeza redonda.

Los martillos están fabricados con acero de grados 50 y 40X y acero al carbono para herramientas de grados U7 y U8. En la parte media del martillo hay un agujero de forma ovalada que sirve para fijar el mango.

Las partes de trabajo del martillo (una cabeza cuadrada o redonda y una punta en forma de cuña) están tratadas térmicamente hasta obtener una dureza de HRC 49-56.

Martillos cuadrados 50; 100; Se utilizan 200 g para trabajos de marcado y instrumental, 400 y 500 g - para trabajos de fontanería y 600; 800; 1000 gramos - para trabajo de reparación. Para trabajos pesados se utilizan martillos que pesan de 4 a 16 kg, llamados mazos.

Los mangos de martillo según GOST 2309-54 están hechos de los tipos de madera más duros y resistentes (abedul, haya, cornejo, serbal, roble, arce, carpe, etc.). Los mangos deben estar libres de nudos y grietas, y la superficie del mango debe ser lisa, sin protuberancias ni irregularidades.

El mango tiene una sección transversal ovalada, la proporción entre la sección pequeña y la grande es de 1: 1,5, es decir, el extremo libre es 1,5 veces más grueso que el extremo sobre el que está montado el martillo.

para martillos ligeros hasta 400 g: 200; 250; 300 milímetros.
para martillos medianos 500-600 g; 320; 360 mm.
para martillos pesados 800-1000 g; 360; 400; 500 milímetros.

El extremo en el que se monta el martillo se calza con una cuña de madera recubierta con cola para madera, o con una cuña de metal en la que se hacen muescas (gorgueras). El espesor de las cuñas es de 2 a 6 mm. Si el orificio del martillo tiene solo una expansión lateral, se introduce una cuña longitudinal, pero si la expansión va a lo largo del orificio, se introducen dos cuñas (Fig.92, e) y, finalmente, si la expansión del orificio se dirige hacia adentro En todas direcciones se introducen tres cuñas de acero o tres de madera, colocando dos paralelas y la tercera perpendicular a ellas. Se considera que está correctamente montado un martillo cuyo mango forma un ángulo recto con el eje del mismo.

Además de los martillos de acero ordinarios, en algunos casos, por ejemplo, al ensamblar máquinas, se utilizan los llamados martillos blandos con inserciones de cobre rojo, fibra o plomo (Fig. 92, c). Cuando se golpea con un martillo blando, la superficie del material de la pieza de trabajo no se daña.

En algunos casos, especialmente en la fabricación de productos a partir de chapas de hierro finas, se utilizan martillos de madera (Fig. 92, d).

El picado es una operación de trabajo de metales en la que, con la ayuda de una herramienta de corte (cincel, krenzmeisel, etc.) y de impacto (martillo de maquinaria), se eliminan las capas sobrantes de metal de la superficie de una pieza de trabajo (pieza) o se corta la pieza de trabajo. en piezas.

La tala se lleva a cabo en los casos en que, debido a las condiciones de producción, el procesamiento mecánico es difícil o irracional y cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.

El picado se utiliza para eliminar (reducir) grandes irregularidades (asperezas) de una pieza de trabajo, eliminar costras duras, incrustaciones, rebabas, esquinas afiladas de los bordes de piezas fundidas y estampadas, para cortar chaveteros, ranuras de lubricación, para cortar grietas en piezas para soldar (filos cortantes), cortar las cabezas de los remaches al retirarlos, hacer agujeros en el material laminar. Además, el picado se utiliza cuando es necesario cortar alguna parte del material de varilla, tira o lámina.

La pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco antes del corte. Los espacios en blanco grandes se cortan sobre una losa o yunque, y especialmente los grandes, en el lugar donde se encuentran.

Dependiendo del propósito de la pieza de trabajo, el corte puede ser de acabado o desbaste. En el primer caso, un cincel elimina una capa de metal con un espesor de 0,5 a 1 mm de una sola vez, en el segundo, de 1,5 a 2 mm. La precisión de procesamiento lograda durante el corte es de 0,4...1 mm.

Al cortar, como en la mayoría de las operaciones de trabajo con metales (limar, taladrar, raspar, lapear, etc.), se realiza el corte: el proceso de eliminar una capa sobrante de metal en forma de virutas de la pieza de trabajo (parte) con una herramienta de corte. .

La parte cortante de cualquier herramienta de corte es una cuña con ciertos ángulos. Cincel, cortador de una cuña, hoja de sierra para metales, macho, troquel, cortador, lima varias cuñas.

Herramientas/ángulos de trabajo, técnicas de afilado de cinceles, etc.

Cualquier herramienta de corte tarde o temprano se desafila durante su uso. Si es "desechable", tiene un camino: al vertedero. Si el instrumento realmente puede restaurarse, ¿por qué no aprovechar esta oportunidad?

Aclaremos la terminología. El filo de una herramienta está formado por dos planos convergentes (o curvas, como las brocas). El ángulo de afilado es el ángulo en el vértice de convergencia de estos planos. La nitidez de un borde se puede representar como el recíproco del ancho de la “plataforma” en la parte superior o el diámetro del círculo inscrito en ella. En la práctica, cuanto más suaves sean las superficies convergentes, más nítida será la RO. Ángulos de afilado diferentes instrumentos varían y, según la calidad del acero y el material que se está cortando, son: para un cincel: 17 a 25 grados, para hierro plano– 25–40, para cincel – 30–40, para cincel de metal – hasta 60, para tijeras – 45–60, para cuchillos – 20–30 grados.

Afilado de herramientas de torneado

Las fresas giratorias están afiladas en las superficies delantera y trasera. Solo hay un matiz: el cortador se estrecha hacia abajo, por lo tanto, para que sus planos laterales en ningún caso entren en contacto con la pieza de trabajo, el contacto debe realizarse solo a lo largo del borde cortante.

Las fresas de corte rápido y con punta de carburo están afiladas para muela. Si la máquina no tiene suministro de agua, sumerja frecuentemente la cortadora en un recipiente con agua.

Afilado de taladros

Al afilar un taladro, debe sujetarlo de manera que se obtenga el ángulo deseado de convergencia de los bordes cortantes. En este caso, el filo debe ser simétrico.

La forma más sencilla es trazar una línea en la herramienta con un rotulador y mantener el taladro paralelo a ella. Sin embargo, no basta con colocar el taladro a lo largo de la línea, también es necesario girarlo hasta el ángulo deseado alrededor del eje y luego 180 grados con respecto a la primera posición.

Se necesita un ángulo entre el borde del taladro y el plano de la mesa, es decir, el borde exterior debe estar por debajo del centro; de lo contrario, el taladro no cortará el material, sino que lo recorrerá con su superficie posterior. Existen varios dispositivos para controlar este ángulo, pero es más fácil pararse o sentarse en una mesa de modo que el resplandor de la iluminación quede en la parte exterior del filo y luego, sin cambiar la posición del cuerpo, girar el taladro en su dirección. dedos y captar el resplandor nuevamente: los bordes se afilarán en un ángulo.

Afilado de taladros en la superficie posterior se llama simple, con él queda un puente bastante grande en el centro, que no corta, sino que raspa el metal. Si lo afilas, la velocidad de perforación aumentará. Hay muchas formas de afilar un saltador. En las fábricas se afila con finos discos abrasivos o de diamante o con la esquina de una piedra ancha. Pero puedes afilar el jersey como se muestra en la foto. Se requieren estrictamente gafas de seguridad al afilar.

Afilar cinceles

Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo de la cual (el percutor) tiene forma de cono truncado con base semicircular, y el otro (la hoja) es una cuña. Ambos extremos están templados y revenidos.

El cincel se utiliza para procesar metales. Su longitud es de aproximadamente 100 a 200 mm y el ancho de la hoja es de 5 a 52 mm. La hoja de la herramienta debe estar bien afilada, ya que de esto depende la fuerza del impacto (cuanto más afilada es la hoja, menos fuerza se aplica durante el impacto).

La hoja de la herramienta se afila en una máquina afiladora. El tamaño de grano de las muelas de electrocorindón debe ser 40, 50 o 63.

Para controlar el ángulo de afilado del cincel se utiliza una plantilla especial, que es un bloque de metal sobre el que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños (Fig. 1).

Arroz. 1. Plantilla para comprobar el ángulo de afilado del cincel.

Cuando se trabaja con cincel, se debe tener en cuenta que para tuberías de fundición gris recubiertas con betún, se recomienda utilizar un cincel común. Tuberías con Superficie exterior Se corta una capa de hierro fundido blanco duro con un cincel con inserto de carburo.

a- cincel; b- kreuzmeisel; 1- cuchilla; 2- parte de trabajo; 3- parte media; 4- parte de choque (cabeza);

Categoría K: trabajo de cerrajería

Corte de metales

En métodos modernos procesamiento de material o piezas de trabajo, el corte de metales es una operación auxiliar. Se utiliza en casos donde se requiere baja precisión de procesamiento. herramientas manuales divida el metal en partes para piezas en bruto, retire una capa gruesa de metal, elimine irregularidades y mareas en piezas forjadas y fundidas, elimine la costra dura, corte una ranura.

El corte de metales se realiza en un tornillo de banco, sobre una placa y sobre un yunque utilizando un martillo de carpintero, un cincel, una herramienta transversal, un cincel de herrero y un mazo.

El corte de metal puede ser horizontal o vertical dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un tornillo de banco. En este caso, el borde posterior del cincel se instala en el plano de las mordazas del tornillo de banco en un ángulo de no más de 5°.

El corte vertical se realiza sobre una losa o yunque.

El cincel se instala verticalmente y el material a cortar se coloca horizontalmente sobre la losa.

Arroz. 1. Tornillo de banco paralelo: 1 - tornillo sin fin, mordaza móvil, 5 - mordaza fija, 4 - plato giratorio, 5 - tornillo de plato giratorio, 6 - placa inferior, 7 - tuerca

Hay tornillos de banco paralelos (Fig. 1): hierro fundido con mordazas superiores de acero endurecido y tornillos de banco para sillas (Fig. 2), acero. El material se corta principalmente en un tornillo de banco, ya que son más resistentes que los paralelos. Sólo se puede cortar acero fino con un tornillo de banco paralelo.

El corte de metal fino, el corte de planos, protuberancias, rebabas, el corte de ranuras se realiza en un tornillo de banco y el corte de metal grueso o tiras y varillas largas. -en la estufa o yunque.

Los martillos de maquinista utilizados para picar vienen con percutores redondos o cuadrados (Fig. 3, a, b).

Arroz. 2. Vicepresidente de silla: 1 palanca, 2 arandelas, 3 tornillos, 4 carcasas

Las partes de trabajo del martillo están templadas y revenidas. El martillo debe estar en buen estado, sin grietas, casquetes, cavidades y otros defectos.
Para cortar metales se utilizan martillos de 500, 600 y 800 g, montados sobre mangos de madera dura y resistente (abedul, arce, roble, serbal). Las manijas deben tener forma oval Superficie , lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo que pesa 500-600 g es de 350 mm y la de 800 g es de 380-450 mm.

Arroz. 3. Herramientas para corte de banco: a - un martillo de mecánico con un percutor redondo, b - un martillo de mecánico con un percutor cuadrado, c - un cincel, d - un travesaño

Para evitar que el martillo salte durante el funcionamiento, el extremo del mango en el que está montado el martillo se calza con cuñas de madera o metal de 1 a 3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje mayor de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre pegamento y las de metal se desbastan para que no se caigan.

La parte de trabajo del cincel y el travesaño se endurecen hasta una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la hoja (aproximadamente 15-25 mm de longitud) para que al golpear con un martillo no se desmorone o grieta. El resto del cincel y el travesaño deben permanecer blandos.

Los cinceles y travesaños no deben tener grietas, casquetes u otros defectos.

Los cinceles más utilizados tienen 175 y 200 mm de largo con hojas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan herramientas de corte transversal con una longitud de 150-175 mm y una hoja de 5-10 mm de ancho.

Las cabezas del cincel y el travesaño están forjadas en forma de cono, lo que garantiza la dirección correcta del golpe del martillo y reduce la posibilidad de que se forme una tapa en forma de hongo en la cabeza.

Los cinceles con una hoja de 20 mm de ancho tienen una cabeza de 12X12 mm y una longitud de 18 mm; con hoja de 25-16×28 mm, longitud 20 mm. Los travesaños con hoja de 5 mm de ancho tienen una cabeza de 8X14 mm, 12 mm de largo y con hoja de 10 mm - 12X28 mm, 15 mm de largo.

El ángulo de afilado de cinceles y travesaños depende de la dureza del metal que se está procesando. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce duro, el ángulo de afilado de la herramienta es de 70°, para cortar acero medio y blando - 60°, para cortar latón, cobre y zinc - 45°, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) -35- 45°.

Arroz. 4. Afilar un cincel en una máquina afiladora: a - técnicas para sujetar el cincel al afilarlo, b - una plantilla para comprobar el ángulo de afilado correcto

herramienta de cerrajería afilado en máquinas afiladoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte funcional de la herramienta (hoja) se calienta mucho y puede aflojarse. Durante el templado se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta deja de ser adecuada para trabajos posteriores. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado.

En la Fig. La figura 6 muestra cómo sujetar el cincel al afilar y comprobar que el ángulo está afilado correctamente. La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos.

Al cortar, debe permanecer firme y derecho, medio vuelto hacia el tornillo de banco. Se supone que el martillo se sujeta por el mango a una distancia de 15-20 mm del extremo y se aplica fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debes mirar la hoja del cincel, no su cabeza, de lo contrario la hoja del cincel no funcionará correctamente.
El cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.

En la Fig. La figura 5 muestra la posición correcta del cuerpo y piernas del trabajador, así como la forma de sujetar el martillo y el cincel.

El corte de metal en un tornillo de banco se realiza de la siguiente manera. Las piezas de trabajo de chapa o acero perfilado se pueden cortar en un tornillo de banco a la altura de las mordazas o en marcas por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco.

Arroz. 5. La posición del cuerpo y las piernas del trabajador en el tornillo de banco al cortar y técnicas para agarrar la herramienta: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro

Al cortar al nivel de las mordazas del tornillo de banco, la pieza de trabajo se sujeta firmemente en el tornillo de banco de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mordazas y las primeras virutas se corten a lo largo de toda la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y se corta la segunda viruta. Así es como el producto se corta secuencialmente al tamaño requerido.

Al cortar por encima del nivel de las mordazas a lo largo de las marcas, la pieza de trabajo se sujeta en el vicio de modo que la marca marcada quede por encima del nivel de las mordazas y paralela a ellas. El corte se realiza según las marcas marcadas de forma secuencial, como cuando se corta según el nivel de las mordazas del tornillo de banco. Al cortar, la hoja del cincel debe colocarse en un ángulo de 45° con respecto al metal que se está cortando, y la cabeza debe elevarse hacia arriba en un ángulo de -25-40°, como se muestra en la Fig. 6. Con esta disposición del cincel, la línea de corte quedará suave y el corte se realizará más rápido.

Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan ranuras transversales en una sección transversal y luego se cortan los bordes sobresalientes. se cortan con un cincel.

Al cortar ranuras con una sección transversal, el grosor de las virutas no debe ser superior a 1 mm, y al cortar los bordes que sobresalen con un cincel, de 1 a 2 mm.

La tira de acero se corta sobre una placa o yunque (Fig. 7). Primero, se dibujan líneas de corte en ambos lados de la tira con tiza. Luego, habiendo colocado la tira sobre el yunque, coloque el cincel verticalmente sobre la marca marcada y, con fuertes golpes del martillo de banco, corte la tira a la mitad de su espesor.

Luego se da la vuelta a la tira, se corta por el otro lado y se rompe la parte a cortar.

El metal redondo se corta de la misma forma, girando la varilla después de cada golpe. Después de cortar la varilla a lo largo de toda la circunferencia hasta una profundidad suficiente, rompa la parte a cortar.

El metal hecho de acero estructural al carbono y aleado con un espesor de hasta 20-25 mm se puede cortar en frío sobre una placa o yunque utilizando cinceles y mazos de forja (Fig. 6, a, b, c, d).

Arroz. 6. La ubicación del cincel al cortar en un tornillo de banco: a - al nivel de las mordazas del tornillo de banco (vista frontal), b - lo mismo (vista superior), c - por encima del nivel del tornillo de banco

Arroz. 7. Técnicas de corte de flejes de acero sobre yunque (corte vertical)

Para hacer esto, se dibujan líneas de corte con tiza en dos o cuatro lados de la pieza de trabajo. Luego se coloca el metal sobre el yunque, se instala un cincel de forja verticalmente a lo largo de la línea de marcado y se corta el metal a lo largo de toda esta línea hasta la profundidad requerida con fuertes golpes de mazo, moviendo gradualmente el cincel. El metal también se corta por el otro lado o por los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte a cortar.

Para acelerar y simplificar el corte, utilice una herramienta auxiliar: un cortador (socavado). El corte con el vástago se inserta en el orificio cuadrado del yunque, luego se coloca la pieza de trabajo en el corte y se instala un cincel de forja en la parte superior, como se muestra en la Fig. 8, d, y golpea el cincel con un mazo. De esta manera, el metal se corta simultáneamente por ambos lados con un cincel y se socava.

Más productivo es tala mecanizada metal utilizando un martillo neumático (Fig. 9), operando bajo la influencia de aire comprimido a una presión de 5-6 kgf/cm2.

Arroz. 8. Herramienta para cortar acero grueso en estado frío: o, b - cinceles de herrero, c - mazo de punta afilada, d - mazo de punta roma, posición del cincel de 3" y corte al cortar

El aire comprimido se suministra al martillo a través de mangueras desde el compresor. Un martillo neumático consta de un cilindro en cuyo extremo se inserta un cincel, un pistón que se mueve dentro del cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de avance y retroceso y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Durante el movimiento hacia adelante, el pistón golpea el cincel, que corta el metal.

Arroz. 9. Martillo neumático: a - diagrama, 6 - cincel para martillo neumático; 1 - pistón, 2 - carrete, 3, 4, 5, 9, 10 - canales del dispositivo de distribución de aire, 6 - gatillo, 7 - tetina, 8 - hueco anular, 11 - cilindro

Durante la carrera de trabajo del pistón, el aire comprimido ingresa a través del canal hacia el lado derecho del cilindro; en este momento, el aire se desplaza desde el lado izquierdo del cilindro a través del canal, la ranura anular y el canal. Al final de la carrera de trabajo, el aire comprimido, que pasa a través del canal, mueve el carrete hacia la derecha y fluye a lo largo del canal, moviendo el pistón hacia atrás. El aire sale por el lado derecho del cilindro a través del canal. Hacia el final de la carrera de retorno, el pistón bloquea el canal, el aire en el lado derecho del cilindro comienza a comprimirse, mueve el carrete hacia la izquierda y la carrera de trabajo comienza nuevamente.

Arroz. 10. Cortar un tubo de hierro fundido a - posición del tubo y la herramienta, b - posición perpendicular del cincel

El martillo se pone en funcionamiento presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y dirige el cincel hacia el lugar de corte.

Los tubos de hierro fundido se cortan con un cincel sobre soportes de madera. Primero, se marca una línea de corte a lo largo de la circunferencia de la tubería con tiza y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, en dos o tres pasadas cortan la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marca (Fig.10, a), gradualmente girándolo. Después de comprobar la profundidad de la ranura cortada, que debe ser al menos 1/3 del espesor de la pared del tubo, se separa una parte del tubo con ligeros golpes de martillo.

Al trabajar, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje de la tubería (Fig. 10, b). El extremo del tubo en el punto de corte debe ser liso, perpendicular al eje del tubo y coincidir con la línea de corte prevista. La corrección del final se comprueba a simple vista y, para el control, con un cuadrado. El proceso de corte de tubos de hierro fundido con una prensa de tornillo manual Khramkov es más productivo.

Una prensa de tornillo manual (Fig. 11) consta de un marco soldado, dos postes laterales con cuellos roscados en la parte superior, sobre los cuales se fija una viga transversal, fijada a los postes con tuercas. Una tuerca especial con rosca helicoidal se fija al travesaño con una tuerca y un tornillo, a lo largo del cual se mueve el tornillo de avance.

Un volante está montado en la parte superior del tornillo de avance. En la parte inferior de las rejillas hay un soporte inferior fijo con una cuchilla inferior insertable, y en la parte superior de las rejillas hay un soporte superior móvil con una cuchilla superior insertable. La jaula móvil superior está unida al tornillo de avance mediante una placa y pernos y sube y baja con él. Los postes laterales son guías para el marco superior. Se suelda un canal con postes en los extremos a la parte inferior de la placa del marco. Este canal es un elemento guía a la hora de tender el tubo a cortar.

Arroz. 11. Prensa de tornillo manual para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido y la posición de las cuchillas al cortar tuberías: 1 - marco fijo inferior, 2 - marco, 3 - jaula móvil superior, 4 - perno, 5 - soporte, 6 - travesaño, 7 - husillo, 8 - volante, 9 - tuerca, 10 - tornillo, 11 - tuerca especial, 12 - revestimiento, 13 - cuchilla superior, 14 - tubo, 15 - cuchilla inferior; posición / - con el soporte superior levantado, posición // - con el soporte superior bajado, posición /// - en el momento de cortar los tubos

Los cuchillos se fijan a los clips con pernos. Los diámetros internos de las hojas de las cuchillas deben ser 2 mm más pequeños que los diámetros externos de los tubos que se cortan.
Las tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 2 y 4" se cortan utilizando una prensa de tornillo manual. Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos instalados en el canal para alimentar las tuberías a las cuchillas.

El trabajo en la prensa se realiza de la siguiente manera.

Primero, se instalan cuchillas y rodillos de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Usando un volante, levante el clip superior con la cuchilla y coloque el tubo sobre los rodillos de manera que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón brusco, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el tornillo de avance con la cuchilla superior. Debido a la fuerte presión de las cuchillas inferior y superior, primero aparece un corte en los lados de la tubería, la tubería se calza y luego se divide en dos partes.

La prensa es atendida por un trabajador. Se necesita 1 minuto para cortar la tubería.

Mecanismo VMS-36 (Fig. 12) para corte de hierro fundido tuberías de alcantarillado con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa motriz.

El mecanismo tiene un marco soldado sobre el que se monta una caja de cambios con dos cabezales. El corte de tuberías se realiza mediante cuatro cuchillas móviles montadas en el mandril de cada cabezal de mecanismo. Un cabezal está diseñado para cortar tubos con un diámetro de 50 mm, el segundo, para tubos con un diámetro de 100 mm.

Arroz. 12. Mecanismo para cortar tubos de hierro fundido VMS-36: 1 - marco, 2 - cabezales, 3 - cuchillos

El mecanismo está accionado por un motor eléctrico con una potencia de 1 kW y una velocidad de 930 por minuto. El motor se arranca mediante arrancadores de botón.

Para cortar tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Luego toman un tubo premarcado y lo colocan sobre soportes de modo que la línea de marcado en el tubo coincida con la hoja del cuchillo. Después de esto, presione el pedal con el pie. Las cuchillas se bajan sobre el tubo, que se corta a lo largo de la línea de marcado mediante la presión de las cuchillas. Después. Después de completar el ciclo de picado, las cuchillas vuelven a su posición original y el funcionamiento del cabezal se detiene automáticamente. El tiempo de corte de tubería para un ciclo es de 3 segundos.

Cada una de las cuatro cuchillas cubre el tubo que se está cortando en una longitud igual a un cuarto de su circunferencia.

En la Fig. La Figura 13 muestra los planos de las cuchillas de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material a cortar, es decir, la fragilidad del hierro fundido.

Para evitar la destrucción y garantizar una superficie de corte suave y uniforme de la tubería que se está cortando, los bordes cortantes de las cuchillas se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de las cuchillas debe ser menor que el radio exterior del tubo que se está cortando. El ángulo de afilado de la hoja es de 60°. El proceso de corte ocurre de la siguiente manera.

Al acercarse, los cuchillos primero tocan el tubo en ocho puntos. A medida que se acercan más, chocan contra la tubería; Se forman agujeros, ubicados alrededor de la circunferencia. Aparecen microgrietas cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microfisuras se fusionan y se forman grietas en la misma dirección, que hacen avanzar el avance de las cuchillas. Esto hace que un extremo de la tubería se separe del otro.

Con la ayuda de cuchillos del diseño descrito, se pueden cortar anillos de 20 mm de largo de tuberías de alcantarillado de hierro fundido.

Arroz. 13. Planos de cuchillas de corte: 1 - tubo, 3 - cuchillas

Al cortar, para evitar magulladuras y lesiones, se deben observar las siguientes precauciones: – colocar firmemente el martillo o la maza en el mango; – fortalecer firmemente el metal en un tornillo de banco y, al cortar sobre un yunque, sostener la parte de la pieza de trabajo que se está cortando; – utilizar redes de cerca al cortar metales duros o quebradizos para que los fragmentos lanzados no dañen a una persona que trabaja o se encuentra cerca; – trabajar con herramientas y máquinas en buen estado; – al cortar tubos en una prensa, utilice guantes.

Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, el equipo eléctrico y las vallas protectoras.

El corte de metal se utiliza para eliminar una capa sobrante de metal, hacer un agujero o cortar una pieza de trabajo en pedazos. El corte se realiza sobre un yunque o una placa de metal maciza. Más pequeñas partes para picar, se sujetan en un tornillo de banco.

Cabe señalar que al cortar es imposible. alta precisión procesamiento, se utiliza para el procesamiento aproximado de la pieza de trabajo o en los casos en que no se requiere precisión.

herramienta para cortar metales

En el proceso de corte de metal se utilizan las siguientes herramientas para trabajar metales: cinceles, cortadores transversales y ranuradores.

La hoja cortante del cincel de fontanero tiene forma de cuña. La hoja y la cabeza del cincel deben estar templadas y templadas. La cabeza del cincel es un cono truncado de base semicircular. Esto se hace para que el golpe del martillo siempre caiga en el centro del delantero. La longitud del cincel suele ser de 10 a 20 cm, el ancho de la hoja es de 5 a 52 mm. Cuanto más afilado esté el cincel, menos fuerza de impacto se necesitará para cortar metal. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los metales duros y quebradizos requieren un ángulo de afilado mayor. En otras palabras, los metales duros se cortan con una cuchilla con un ángulo de afilado más romo. Así, para cortar bronce, hierro fundido, acero duro y otros. materiales duros Se requiere un ángulo de afilado de la hoja del cincel de 70°. El acero de dureza media se debe cortar con un cincel con un ángulo de afilado de 60°. Los materiales blandos (cobre, latón) se pueden cortar con un ángulo de afilado de 45°. Los materiales muy blandos como las aleaciones de aluminio y el zinc requieren un ángulo de afilado de 35°.

Para cortar ranuras y ranuras estrechas, se utiliza un tipo de cincel con un filo más estrecho. Este instrumento se llama crossmeissel. La superficie de trabajo de la cruz se afila de la misma forma que la de un cincel.

Lo más conveniente es cortar las ranuras de lubricación en los casquillos y casquillos de cojinetes utilizando ranuras. Su principal diferencia con los cinceles y cortadores transversales es el borde curvo de la parte cortante.

Cuando se trabaja con cincel, según la finalidad del trabajo, se utilizan tres tipos de golpes.

Se utiliza un golpe de brocha para eliminar una fina capa de metal, pequeñas irregularidades y también cuando es necesario cortar una chapa de acero fina. Los golpes de muñeca deben realizarse a un ritmo de 40 a 60 latidos por minuto, moviendo sólo la mano. Al balancear, se recomienda aflojar los dedos de la mano, sujetando el mango del martillo solo con el índice y el pulgar, y apretar la mano al golpear.

Un golpe con el codo tiene mayor fuerza en comparación con un golpe con la muñeca. La frecuencia de los golpes es lenta, entre 40 y 50 por minuto. Al balancear el brazo, se recomienda doblar el codo al máximo, el aro y dedos del medio Afloje ligeramente. Los golpes con los codos se utilizan para cortar ranuras y ranuras, así como para eliminar una capa de metal de espesor medio.

El golpe de hombro es el más poderoso. La fuerza del golpe se logra mediante un gran movimiento, en el que la mano se mueve articulación del hombro. Los dedos, la mano y el codo funcionan como con el golpe de muñeca y codo, pero al balancear, el brazo, lo más doblado posible en la articulación del codo, debe levantarse de modo que la mano quede a la altura de las orejas. El ritmo de los golpes debería ser aún más lento: 30-40 por minuto. Estos golpes se utilizan para procesar grandes superficies, cortar metal grueso y también en los casos en que es necesario eliminar un gran margen con una sola pasada del cincel.

La calidad del corte y la seguridad de quien lo realiza también dependen de cómo sujeta la herramienta. Los dedos del mango del martillo están ubicados a una distancia de 15 a 30 mm de su extremo, y pulgar colocado en el dedo índice. El cincel se debe mantener a una distancia de 20-30 mm de su cabeza, no se deben apretar los dedos con fuerza. La probabilidad de que el martillo salte de la cabeza del cincel se reduce significativamente si se coloca una arandela de goma con un diámetro de 50 mm y un espesor de aproximadamente 10 mm en la parte superior del cincel.

Al realizar este tipo de trabajo con metal, es importante asegurarse de que el cincel esté colocado correctamente en relación con la pieza de trabajo que se está procesando. En el caso de cortar a lo largo del plano de las mordazas del tornillo de banco, el ángulo entre el eje del cincel y el plano de las mordazas debe ser de aproximadamente 45°. Cuando el corte se realiza perpendicular al plano de las mordazas del tornillo de banco, al retirar una capa de metal, el ángulo entre el plano de la pieza de trabajo y el eje del cincel debe ser de 30-35°. Si el ángulo es demasiado grande, el cincel se hundirá profundamente en el metal al impactar, creando un desnivel significativo en la superficie procesada. Si el ángulo de inclinación no es lo suficientemente grande, el cincel se deslizará a lo largo de la superficie del metal en lugar de cortarlo.

Una nota importante: cuando son nuevos en el trabajo con metal, cuando golpean un cincel con un martillo, generalmente miran la cabeza del cincel, que golpea el martillo. Este es un grave error que conduce a una disminución de la calidad del trabajo. Es necesario mirar el filo del cincel para controlar el ángulo de inclinación y ver el resultado de cada golpe. En este caso, es posible controlar la calidad del trabajo y ajustar la inclinación del cincel y la fuerza de impacto sin interrumpir el trabajo.

Al colocar la pieza de trabajo en un tornillo de banco, debe asegurarse de que las marcas estén ubicadas exactamente al nivel de las mordazas y no estén torcidas. La parte del metal a cortar (virutas) debe ubicarse por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco.

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