Juntas de estructuras de madera. Conexiones de elementos de madera. Conexiones de ancho

La madera se utiliza ampliamente en diversas áreas de la actividad económica humana. Las estructuras de madera se utilizan especialmente en la construcción. Sin embargo, cualquier estructura de madera consta de partes individuales que deben unirse de una forma u otra.

Hay varios tipos de conexiones. Pero es necesario aprender una regla: antes de comenzar a trabajar, es necesario marcar cuidadosamente los cortes futuros y seguir siempre las marcas. En el producto final, las piezas deben encajar de forma precisa y ajustada.

Métodos para conectar tablas y barras de corta longitud: 1 - “de un extremo a otro” (a tope); 2 - “ranura y lengüeta”; 3 - “en el bigote”; 4, 6 - adhesivo "dentado"; 5 - “medio árbol”; 7 - “en el carril”; 8 - “cerradura recta” con cerradura superior; 9 - “cerradura oblicua” en lo alto; 10 - Cerraduras de tensión “rectas” y “oblicuas”.

La conexión más simple y relativamente débil es la conexión "a tope". Para esta conexión, los extremos de las piezas a sujetar se hacen claramente rectangulares y los extremos se procesan con un plano.

La junta a inglete es similar a la junta a tope, pero aquí los extremos de las piezas están biselados en un ángulo de 45°. Para marcar con precisión, se utiliza un dispositivo llamado yarunok. Esta conexión se refuerza con una capa de madera contrachapada o un cuadrado de metal. Fortalezca la conexión a inglete sujetándola con adentro viga cuadrada o triangular.

Las conexiones más duraderas incluyen conexiones "superpuestas" mediante cortes. Si las piezas a unir son del mismo espesor, se realizan cortes en ambas partes hasta la mitad de su espesor. En el caso de que una parte sea más gruesa que la otra, el corte se realiza únicamente en la parte más gruesa. Para aumentar la resistencia, las piezas se pegan y, además, se fijan con tacos o tornillos de madera.

Si es necesario obtener una conexión en forma de T, utilice una superposición de "medio árbol". En este caso se cortan ambas partes si tienen el mismo espesor, o se corta una parte más gruesa si el espesor de los elementos a fijar es diferente.

Las conexiones más fuertes que han llegado hasta nuestros días desde la antigüedad son aquellas con espigas pasantes, con dos espigas redondas insertadas y con el método de tejido medio con una sola espiga. Las piezas conectadas por una espiga recta se fijan adicionalmente con tacos y se pegan entre sí. Para realizar una conexión en dos espigas de inserción redondas, utilice una plantilla hecha de madera contrachapada o cartón grueso para perforar con precisión los agujeros para las espigas. El tejido medio con una sola espiga se puede hacer a ciegas, si es necesario ocultar el extremo de la espiga desde el frente y a través, lo cual es mucho más fuerte que el ciego.

Para las uniones de caja, se utilizan uniones de espiga con espigas rectas y oblicuas (“cola de milano”). A pesar de la mayor intensidad de mano de obra, la conexión con espigas oblicuas es más duradera y fiable.

Para mayor confiabilidad, todas las conexiones se pueden reforzar con clavijas, pegamento, clavos, tornillos, pernos y una combinación de estos métodos para fortalecer las juntas.

El taco tiene forma de varilla de madera con extremos ligeramente puntiagudos de madera dura. Si el producto se pintará o barnizará posteriormente, se empotra y se masilla el extremo exterior de la clavija o se perfora un orificio ciego para la clavija.

Antes de pegar, las piezas se secan completamente, se limpia la superficie de suciedad, manchas de grasa y aceite, polvo y se raspa con una escofina para una mejor adherencia. Además, las piezas de madera dura se pegan con una composición más fina y la madera blanda, con una más espesa, porque absorbe mucho mejor la humedad. Las superficies a pegar deben cubrirse completamente con pegamento, lo que aumentará significativamente la resistencia de la junta. La capa de pegamento no debe ser ni demasiado gruesa ni demasiado fina. Esto degradará significativamente la calidad de la conexión. El pegamento se aplica en una capa uniforme, densa y sin roturas. Para una unión fiable, el producto debe dejarse durante al menos un día antes de someterlo a un procesamiento posterior.

Para pegar se utiliza cola de carpintero o caseína. El pegamento para madera no es impermeable y con mucha humedad los productos terminados pueden desmoronarse. Por ello, se recomienda utilizar cola de caseína, que no presenta este inconveniente. Además, el pegamento de caseína es algo más barato y, en términos de fuerza de unión, es ligeramente superior al pegamento para carpintería.

Para conseguir uniones de especial resistencia. estructuras de madera reforzado con clavos, tornillos y pernos. La longitud del clavo o tornillo se selecciona entre 3 y 5 mm más corta que el grosor total de las piezas que se van a conectar, y al conectar piezas de diferentes grosores, la longitud de los accesorios de fijación debe ser entre 2 y 4 veces mayor que el grosor de la parte más delgada.

Hay que tener en cuenta que los tornillos y clavos atornillados o clavados en sentido transversal sujetan mejor las piezas.

La parte del perno que se extiende más allá de las piezas que se van a conectar debe ser ligeramente más grande que el grosor de la tuerca. Se colocan arandelas debajo de las cabezas de los pernos para proteger la madera del aplastamiento. Las ranuras de las cabezas de los tornillos son paralelas a las fibras de la madera. Es recomendable colocar las ranuras de todos los tornillos en la misma línea recta o paralelas entre sí. Antes de atornillar tornillos finos o clavar clavos finos, se recomienda realizar orificios de señalización de menor diámetro.

Las conexiones con tornillos se consideran las más duraderas. Hay que tener cuidado para evitar que la madera se parta. Para ello, no introduzca ni introduzca tornillos ni clavos cerca del borde ni entre sí.

Empalmar tablas no es fácil de hacer; se juntan un montón de tablas para que el panel parezca una tabla entera y plana. El color debe coincidir, la estructura de madera de una barra debe fusionarse en estructura con otra barra, las juntas de las barras deben ser casi invisibles. Si el panel parece un conjunto de espacios en blanco, llama la atención y se degrada. apariencia de todo el producto. Y eso es sólo la mitad de la batalla. Si bien existen varias dificultades en la fabricación de madera laminada, una pieza de trabajo ancha, no la mejor decision. Con los cambios de humedad ambiental, un trozo ancho de madera puede tomar la forma de un cuenco o un lazo. Los sólidos pegados también pueden deformarse, pero esto se puede evitar si las barras se seleccionan y pegan correctamente.

Selección y selección de espacios en blanco para unir tableros.

El primer paso es elegir la madera. La selección y selección de tableros para formar paneles es importante; elegir un tablero recto y uniforme facilita mucho el proceso de pegado; en cualquier caso, las piezas de trabajo tienen pequeños defectos que no son difíciles de eliminar. No utilice una tabla torcida, ya que seguirá estando sujeta a deformaciones en el futuro. Después de seleccionar la madera, coloco las tablas tal como estarán dispuestas en la matriz.

APARIENCIA.

Primero, seleccionando los colores de cada pieza, muévelas y dales la vuelta hasta que coincidan los patrones de las vetas de la madera. La estructura recta debe trabajar junto a las fibras rectas. La veta curva de la madera debe combinarse con la veta curva de la madera.

DIRECCIÓN DE LA FIBRA.

Antes de pegar la matriz, las piezas de trabajo deben nivelarse con una amoladora, una ensambladora o manualmente con un cepillo. Determine la dirección de la veta de la madera mirando el borde de la junta del tablero, consulte la fig. 1, seleccionar una estructura de madera con curvas suaves, además de rectas, también da un resultado hermoso. Consejo: Dibuje una flecha en cada tabla en la dirección de la veta, ver fig. 1. Esto será un indicador en el tablero más adelante.

FIBRAS DEL EXTREMO DEL TABLERO.

UNA SIERRA CIRCULAR.

Si no dispone de ensambladora, puede preparar los bordes de conexión con una sierra circular, ver fig. 6. Haga una tabla recta paralela, luego pase la tabla en una sierra circular usando solo la mitad del grosor y la altura. hoja de sierra, ver fig. 6a. Este método no provoca incendios y proporciona bordes limpios y lisos...

PEGA.

No es necesario correr ningún riesgo a la hora de pegar, en este punto se ha invertido mucho tiempo y energía en seleccionar y preparar los tableros de empalme para el macizo. Así que, para que no haya sorpresas, monta el panel en seco antes de pegarlo. Al preparar el pegamento, asegúrese de que tenga buena viscosidad.
APLICAR PEGAMENTO. Algunos artesanos aplican pegamento solo en un borde de cada tabla. Esto es rápido, pero no práctico; aplicar pegamento en dos bordes eliminará el aire durante el pegado y llenará todos los poros. Nota: Si la superficie recubierta no se ve brillante, entonces el pegamento ha sido absorbido por la madera y es necesario agregarlo.
QUITAR EL EXCESO DE PEGAMENTO. Mucha gente sugiere quitar el exceso de pegamento con un paño húmedo. No se apresure a hacer esto; quitar el pegamento abrirá la costura de unión en las barras y romperá el sello en la unión. Deje el panel durante varias horas o incluso durante la noche, momento en el que el pegamento se secará y podrá rasparse.

CREAR.

Al ensamblar el conjunto, utilizo abrazaderas de tubo de 3/4″ para nivelar, aplicar presión y evitar la formación de una copa, ver fig. 7.Nota: tubos metálicos puede dejar una mancha oxidada en la madera. Agregue espaciadores de cinta adhesiva debajo de cada abrazadera para evitar que esto suceda.

ALINEAR EL PANEL.

Hay dos formas de nivelar el panel. Si en el medio de la matriz la junta del tablero sobresale, tome un martillo y espaciador de madera, golpee ligeramente con un martillo a través de la junta del conjunto, consulte la fig. 8. Las tablas se mueven hacia abajo, coloque barras espaciadoras a lo largo de los bordes del conjunto y fíjelas junto con el panel con abrazaderas, ver fig. 9. (Nota: asegúrese de utilizar espaciadores de madera debajo de las abrazaderas para evitar que las abrazaderas dejen abolladuras).

El sistema de vigas es el elemento más complejo y uno de los más importantes de la casa, la comodidad y el tiempo de funcionamiento del edificio dependen en gran medida de la corrección de su construcción. Cálculo y diseño. sistema de vigas Sólo deben realizarlo constructores experimentados o ingenieros con formación especial.

Diseñar un sistema de vigas de madera es mucho más difícil que cualquier construcciones metalicas. ¿Por qué? En la naturaleza, no existen dos tablas con indicadores de resistencia absolutamente idénticos, este parámetro está influenciado por muchos factores.

El metal tiene las mismas propiedades, que dependen únicamente del grado del acero. Los cálculos serán precisos, el error será mínimo. Con la madera todo es mucho más complicado. Para minimizar el riesgo de destrucción del sistema, es necesario proporcionar un gran margen de seguridad. La mayoría de las decisiones las toman directamente los constructores en el sitio después de evaluar el estado de la madera y tener en cuenta las características de diseño. La experiencia práctica es muy importante.

Precios de varios tipos de tableros de construcción.

tableros de construcción

¿Por qué necesitas unir vigas?

Hay varias razones por las que es necesario empalmar las vigas.

1. La longitud del techo excede la longitud de madera estándar. La longitud estándar de las tablas no supera los seis metros. Si la pendiente es grande habrá que alargar las tablas.
2. Durante la construcción, quedan muchas tablas en buen estado de 3 a 4 m de largo.. Para reducir el coste estimado de la construcción y reducir la cantidad de residuos improductivos, estas piezas se pueden utilizar para realizar vigas, habiéndolas empalmado previamente.

Importante. Debe recordarse que la resistencia de las vigas empalmadas es siempre menor que la de las vigas enteras. Debe intentar asegurarse de que el punto de empalme esté ubicado lo más cerca posible de los topes verticales.

Métodos de empalme

Hay varias formas de empalmar, definitivamente no hay una mejor o peor. Los artesanos toman decisiones teniendo en cuenta sus habilidades y la ubicación específica de la junta.

Mesa. Métodos de empalme de vigas.

método de empalme	Breve descripción de la tecnología.
	Se utiliza en tableros con un espesor mínimo de 35 mm. Un método bastante complejo que requiere experiencia práctica en carpintería. En términos de fuerza, la conexión es la más débil de todas las existentes. La ventaja es ahorrar madera. En la práctica, se utiliza muy raramente en obras de construcción.
	La longitud de las patas de la viga se aumenta con la ayuda de una superposición. La cubierta puede ser de madera o de metal. Si la longitud de dos secciones de tablas no es suficiente según los parámetros del sistema de vigas, este método le permite aumentarlas. Las juntas a tope tienen la mayor resistencia a la flexión y se utilizan ampliamente durante la construcción de diversas estructuras.
	Superposición. Se fijan dos tablas superpuestas. El método más simple está en el medio en términos de fuerza. Desventaja: la longitud total de las dos tablas debe ser mayor que la longitud de diseño del pie de la viga.

En este artículo veremos los dos métodos de empalme más simples y confiables: a tope y superpuesto. No tiene sentido tocar el corte oblicuo, casi nunca se utiliza debido a una gran cantidad de deficiencias.

Requisitos de los códigos y reglamentos de construcción para empalmar vigas.

El empalme inadecuado de las vigas a lo largo no solo puede reducir drásticamente su resistencia a las cargas de flexión, sino que también puede causar la destrucción completa de la estructura. Las consecuencias de esta situación son muy tristes. Construyendo regulaciones proporcione ciertos patrones al elegir el tamaño del sujetador, su ubicación de instalación y la longitud de las almohadillas. Los datos se basan en muchos años de experiencia práctica.

Las vigas empalmadas serán mucho más resistentes si se utilizan pasadores de metal, en lugar de clavos, para conectarlas. Las instrucciones le ayudarán a realizar sus propios cálculos de conexión. La ventaja del método es su versatilidad; con él se pueden resolver problemas no solo de alargamiento de las vigas, sino también de construcción de otros elementos del techo. Las empresas especializadas realizaron cálculos aproximados y recopilaron los datos en una tabla, pero en ella solo se indican los parámetros mínimos aceptables.

1. Diámetro y longitud de los montantes.. En todos los casos el diámetro de los montantes deberá ser ≥ 8 mm. Los más delgados no tienen suficiente resistencia y no se recomienda su uso. ¿Por qué? En conexiones metálicas, el diámetro de los montantes se calcula en función de las fuerzas de tracción. Al apretar, las superficies metálicas se presionan entre sí con tanta fuerza que se mantienen en su lugar por fricción. En estructuras de madera, el pasador trabaja en flexión. tableros individuales Es imposible juntarlo con mucho esfuerzo, las arandelas caen dentro del tablero. Además, a medida que cambia la humedad relativa, cambia el espesor de las tablas, reduciendo así la fuerza de apriete. Los pasadores para doblar deben ser grandes. El diámetro específico del perno debe determinarse mediante la fórmula dw = 0,25×S, donde S es el espesor del tablero. Por ejemplo, para una tabla con un espesor de 40 mm, el diámetro del pasador debe ser de 10 mm. Aunque todo esto es bastante relativo, hay que tener en cuenta las cargas específicas, que dependen de muchos factores.

   

2. Longitud de superposición del tablero. Este parámetro siempre debe ser cuatro veces el ancho de las tablas. Si el ancho de las vigas es de 30 cm, entonces la longitud del piso no puede ser inferior a 1,2 m. Ya hemos mencionado que la decisión específica la toma el artesano teniendo en cuenta el estado de la madera, el ángulo de inclinación de las vigas, la distancia entre ellas, el peso de los materiales del techo y la zona climática del edificio. Todos estos parámetros tienen una gran influencia en la estabilidad del sistema de vigas.

   

3. Espaciado de orificios para montantes. Se recomienda fijar los sujetadores a una distancia de al menos siete diámetros de montante, la distancia desde el borde del tablero debe ser de al menos tres diámetros. Estos son valores mínimos, en la práctica se recomienda aumentarlos. Pero todo depende del ancho del tablero. Al aumentar la distancia desde el borde, no se puede reducir demasiado la distancia entre las filas de montantes.

   

   

4. Número de tirantes. Existen fórmulas bastante complejas, pero en la práctica no se utilizan. Los artesanos instalan dos filas de montantes, teniendo en cuenta la distancia entre ellos, los agujeros están dispuestos en forma de tablero de ajedrez.

Hacer muebles con sus propias manos se está volviendo cada vez más popular debido al alto costo de los productos terminados y a la gran cantidad de materias primas que están disponibles gratuitamente. En casa, con un conjunto mínimo de herramientas adecuadas, es posible montar muebles viables que le sirvan bien y le deleiten con su apariencia. Uno de los métodos de unión más populares es el pegado, que permite obtener piezas monolíticas duraderas. La unión se puede utilizar como sujetador independiente o como respaldo cuando se utilizan elementos externos como tacos, tacos o tornillos.

Madera laminada de bricolaje

Antes de pegar, se procesan las piezas, esto se hace no solo para limpiar la superficie, sino también para abrir los poros de la madera. Cuando se aplica, la composición adhesiva penetra a través de los poros en la estructura de la madera, en el espacio intercelular y, cuando se endurece, forma muchos hilos delgados (telas) que "cosen" de manera confiable las piezas de trabajo. La resistencia de una costura correctamente ejecutada supera la resistencia de la madera misma; cuando se prueba la rotura, la pieza no se rompe en el lugar de pegado, sino a lo largo de toda la madera.

El pegado de madera permite obtener productos con mejores parámetros que los macizos. Durante el proceso de pegado se seleccionan elementos que sean adecuados en textura y tonalidad, se rechazan las zonas dañadas, agrietadas y nudosas. Como resultado, las piezas pegadas tienen mayor resistencia que las piezas ordinarias y, al pegar las chapas más finas en las superficies frontales, los productos adquieren el aspecto de las especies más valiosas. La madera pegada de acuerdo con todas las reglas tiene muchas menos probabilidades de deformarse, agrietarse y secarse que la madera maciza.

Cómo pegar madera. Tecnología

Hay varias formas de conectar piezas al pegar.

• Pegar madera en una fuga lisa: unir piezas lisas sin aumentar el área de penetración.

• Pegado con microespinas: aumenta el área de penetración entre 2,5 y 5 mm creando un relieve dentado en la pieza (mediante una fresa).

• Pegar sobre una espiga dentada: aumentar el área de penetración en 10 mm creando una espiga dentada.

• Encolado machihembrado (machihembrado, cola de milano, espiga oblicua): adherencia adicional debido a la conexión de ranura.

Aunque en determinadas situaciones en las que se esperan condiciones especiales de uso, las uniones acanaladas y espigadas son relevantes, en la mayoría de los casos las piezas se pegan entre sí mediante una fuga lisa. Los adhesivos modernos penetran profundamente en la estructura y crean una unión fuerte sin necesidad de quitar madera adicional.

Cómo pegar tablas entre sí. Opciones

La madera a encolar debe tener un contenido de humedad comprendido entre el 8% y el 12%, máximo 18%. Si es necesario pegar piezas húmedas, utilice composición especial, a medida que se endurece, extrae la humedad de la madera. Al pegar piezas en bruto con diferentes niveles de humedad, no se permite una diferencia superior al 2% para evitar tensiones internas en la costura adhesiva debido a la deformación de la parte más húmeda. La temperatura de las piezas a pegar varía entre 15 - 20⁰С, por lo que el trabajo se realiza en habitaciones cálidas(18 - 22⁰С). Con el frío, la mayoría de los compuestos cristalizan, lo que deteriora la calidad del pegado y complica el proceso.

La preparación final de la madera (cepillado, unión, lijado) se realiza inmediatamente antes del pegado para aumentar la permeabilidad del pegamento y evitar deformaciones. Es importante no sólo seleccionar las piezas según sus dimensiones, estructura y datos externos, sino también organizarlas correctamente.

• Al pegar a lo largo, se utilizan tablas de un solo tipo de aserrado: tangencial o radial;
• Al pegar tanto a lo largo como a lo ancho, no se permite alternar diferentes partes de la madera: el núcleo se coloca con el núcleo, la albura (la parte exterior joven) con la albura;
• Los anillos anuales de los espacios en blanco adyacentes hechos de tablas o barras deben dirigirse hacia lados diferentes o en un ángulo entre sí de 15⁰.

El grosor estándar de los paneles de muebles es de 2 cm, pero para pegar tablas de madera en casa, a la hora de elegir tableros para un tablero, se tiene en cuenta el desperdicio esperado durante el procesamiento, por lo que se selecciona una pieza de trabajo con un espesor de hasta 2,5 cm, el exceso se eliminará durante el procesamiento inicial, al eliminar defectos y después. pegado, al lijar el tablero. Si corta una tabla de 5 cm de espesor para un panel de mueble, obtendrá dos espacios en blanco con la misma textura y tono, lo que aumenta el efecto decorativo del producto. Para los paneles, se seleccionan tableros de madera del mismo tipo, de hasta 120 mm de ancho, para que sea posible procesar adecuadamente los bordes del panel, la longitud de los espacios en blanco debe tener un margen (2 - 5 cm).

Adhesivos

Los adhesivos utilizados para fabricar madera laminada se dividen en dos grupos principales.

Sintético: obtenido a base de resinas o dispersiones de acetato de polivinilo (PVA). Se caracterizan por una mayor resistencia de la conexión resultante, resistencia a la humedad y bioestabilidad. Las desventajas incluyen la presencia de sustancias nocivas que pueden liberarse en ambiente durante el funcionamiento y el funcionamiento posterior. Las composiciones a base de resinas de fenol-formaldehído son "famosas" por esto. Las dispersiones modernas de PVA y sus derivados no son tóxicas y se utilizan habitualmente en el ámbito doméstico y se consideran universales para la madera. La mayor parte de las mezclas sintéticas están listas para su uso. El pegamento epoxi necesita acabado, para trabajar con él se mezcla el endurecedor incluido en el kit con resina epoxi.

Mezclas naturales: animales, vegetales, minerales. Son seguros, proporcionan una conexión fuerte, pero se producen en forma de productos semiacabados que se preparan antes de su uso. Cómo pegar madera con ellos: al prepararlo, es necesario seguir estrictamente las instrucciones y observar las dosis, de lo contrario la calidad del pegamento no permitirá obtener una conexión fuerte. Para preparar el pegamento, normalmente es necesario diluir el concentrado en polvo con agua hasta obtener la consistencia deseada (puede requerir un cierto período de hinchamiento) o derretir las partículas sólidas. No se permite la exposición directa al fuego”, baño de agua", sobre el cual la masa con la adición de agua después del hinchamiento se funde hasta obtener una consistencia homogénea.

Cómo pegar madera

Al pegar superficies de madera, se aplica pegamento a ambas partes en una capa uniforme. El grosor de la capa depende del tipo de pegamento, su consistencia y el tipo de superficies a pegar: cuanto más fina es la madera, más fina es la capa. El pegamento debe mojar la pieza, pero no excesivamente, al conectar los elementos debe salir una gota uniforme. Las gotas de pegamento se eliminan de la superficie tan pronto como se endurecen un poco, utilizando un raspador o una espátula. El exceso de pegamento curado estropea enormemente la apariencia de las piezas y complica su procesamiento posterior.

Cómo pegar un trozo de madera.

Después de aplicar el pegamento, las piezas se mantienen durante un cierto período de tiempo, esto permite que la composición penetre más profundamente, al mismo tiempo que el exceso de humedad se evapora y aumenta la concentración de adhesivo. Durante la exposición, la costura no debe quedar expuesta al viento ni llenarse de polvo. Algunos tipos de pegamento natural (hueso, carne) deben aplicarse en caliente, fijando instantáneamente las piezas sin remojar, ya que a medida que la composición se enfría, pierde sus propiedades.

Herramienta para pegar madera

Para obtener la conexión más duradera, al pegar, la madera se presiona, se somete a compresión mediante prensas especiales. En casa, para estos fines se utilizan herramientas y medios improvisados: tornillos de banco, abrazaderas, dispositivos de leva, marcos hechos de esquinas metálicas con mecanismos de sujeción. La presión al prensar madera se mantiene en el rango de 0,2 a 1,2 MPa. En producción, son posibles valores grandes, en casa, tales indicadores son suficientes para que las partes estructurales se peguen.

Madera laminada de bricolaje.

Si se sigue la tecnología de pegado, la costura adhesiva resulta fuerte y confiable y, a diferencia del método de unir piezas con sujetadores metálicos, no estropea la apariencia.

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Será útil para los artesanos novatos aprender sobre los métodos para unir piezas de madera. Dedicamos a este tema breve programa educativo, en el que se describirán los principales tipos de juntas de carpintería y uniones mediante cola, clavos, tornillos o tacos, o sin ellos.

Reglas para seleccionar una conexión según el tipo de carga.

Las conexiones finales son las más sencillas, se utilizan cuando es necesario ampliar una pieza. Estas conexiones resisten mejor las cargas de compresión; sin embargo, al cortar hebras de una forma especial, se puede lograr una buena resistencia a la torsión, el estiramiento y la flexión. La versión estándar de la conexión final es con recorte a la mitad del espesor de ambas partes. El corte puede ser recto u oblicuo; si es necesario, para evitar que se doble, estire o tuerza, al final de cada corte se corta una púa o un ángulo obtuso, o se hace un corte escalonado, formando una especie de “cerradura”.

1 - superposición recta de media madera; 2 — almohadilla oblicua; 3 - superposición recta con junta escalonada; 4 — revestimiento de entramado de madera con junta oblicua; 5 — bloqueo de parche oblicuo; 6 - conexión de medio árbol con espiga oblicua

Las juntas de esquina y laterales se utilizan para conectar partes rectas en una armadura o marco. Habitualmente esta parte de la estructura es de soporte, por lo que las principales cargas se producen en desplazamiento y compresión. Si la estructura está experimentando una carga estática prevista, se corta una espiga rectangular en una de las partes y una ranura u ojo de dimensiones apropiadas en la otra. Si es posible actuar para romper la estructura, la espiga y la ranura se cortan en forma de trapezoide.

Conexiones de esquina: 1 - con espiga pasante abierta; 2 - con espiga cerrada ciega; 3 - con una espiga oblicua pasante

Las conexiones aéreas en cruz y en forma de T se utilizan, por regla general, para conexiones adicionales entre partes estructurales críticas. La carga principal en ellos es la compresión, el desplazamiento y la rotura. Los dos primeros tipos de carga se eliminan cortando medio árbol o menos y luego combinando las partes. Los hombros de las muescas soportan la carga principal, solo queda asegurar la conexión con tornillos o grapas superiores. En algunos casos, para fortalecer la conexión, se usa una clavija o se corta una espiga con una cuña.

1 - conexión transversal con una superposición de media madera; 2 — conexión cruzada con encaje en un enchufe; 3 - Conexión en forma de T con una espiga oblicua oculta; 4 - Conexión en forma de T con superposición escalonada recta

Un tipo de conexión independiente es la conexión de caja. Están destinados a conectar tableros en ángulo recto. Normalmente, para una junta de caja, se cortan dientes en cada tabla, cuyo ancho es igual a la distancia entre ellos. En diferentes tablas, los dientes se cortan con un desplazamiento, por lo que cuando se conectan, la esquina de las tablas parece un todo. Los dientes también pueden tener forma de cuña, evitando que la esquina se rompa en una dirección, o se pueden asegurar adicionalmente con pegamento o clavos.

Juntas de esquina de caja: 1 - con espigas pasantes rectas; 2 - con púas oblicuas

Cómo hacer una unión de espiga

Para hacer una junta de espiga, debe delinear ambas partes con una línea de marcado a lo largo de todos los bordes a una distancia del extremo igual al ancho de la junta. En dos lados opuestos y en el extremo, el cuerpo de la espiga está marcado con líneas; las marcas en ambas partes son completamente idénticas.

La espiga se corta desde los lados con una sierra para metales para un corte transversal y la madera se corta con un cincel. El ancho de la espiga se aumenta en 2-3 mm para un procesamiento posterior preciso con un cuchillo o cincel. La ranura se corta con una sierra para metales para un corte longitudinal y se corta con un cincel, dejando también un pequeño margen para el procesamiento. Luego viene el montaje, durante el cual se combinan las piezas y se consigue el ajuste más perfecto.

Con una unión de espiga en forma de T se corta una espiga o ranura central en una de las piezas, y en la otra se ahueca un ojo, o se hacen dos cortes laterales, según el tipo de la primera pieza. Para hacer un ojo, use un cincel, girando la parte inclinada de la hoja hacia el agujero. Si el ojo no es macizo, hago la espiga 8-10 mm más profunda y corto su extremo en forma de cuña expandida. De esta forma, al conducir, la espiga se abrirá sola y la pieza quedará firmemente asentada.

Para conectar piezas anchas, puede utilizar una conexión de caja cortando varias espigas y ranuras. La forma más sencilla de asegurar una junta de espiga es perforarla a través de las espigas e introducir una clavija de madera (junta de esquina de ventana) en el agujero.

Cómo unir tableros con pegamento

Un método muy popular para unir tablas y barras es el pegado longitudinal y transversal. Al conectar tableros con el lado ancho, el extremo puede ser liso, aunque en la mayoría de los casos se utiliza un perfil machihembrado. Es muy importante encajar bien las piezas para que la capa de pegamento sea lo más fina posible, esta es la única forma de conseguir la máxima resistencia. A veces se aplica una pequeña cantidad de fibra de algodón al final, untada con pegamento, esto mejora la calidad del acoplamiento.

Las tablas también se pueden unir en perfil, pero esto requerirá un corte dentado en forma de cuña en ambos extremos con los dientes desplazados hacia el piso para diferentes partes. En casa, esta operación se puede realizar con una fresadora manual.

Para pegar las piezas se utiliza cola de caseína o PVA de alta concentración, para darle resistencia se añade harina de madera tamizada al adhesivo. Las superficies se cubren con pegamento y se mantienen al aire durante 3-5 minutos, después de lo cual se presionan o se aprietan con abrazaderas. Esta conexión es más fuerte que la propia madera y nunca se rompe a lo largo de la junta.

Cómo unir elementos de estructuras portantes.

Para estructuras portantes Se utilizan dos tipos de conexiones: extensión y articulación. La forma más sencilla de unir dos partes es hacer un corte de medio espesor con una sierra para metales a la misma distancia de los extremos y luego cortar el exceso de madera con un hacha. Una vez que las dos piezas están alineadas, la unión generalmente se asegura mediante dos tiras tapajuntas clavadas al costado del corte. También es posible pegar, pero solo si las piezas encajan perfectamente.

Los extremos cortados en medio árbol se pueden juntar en casi cualquier ángulo; este es el método principal para unir vigas de techo. Para sujetar las piezas, se requiere una atadura de apriete adicional: la madera se aplica a las piezas conectadas desde el costado a una distancia de 30-50 cm de la esquina y se corta a la mitad del espesor en los puntos de contacto, y luego la estructura Se sujeta con clavos.

A menudo, las estructuras verticales e inclinadas necesitan soporte, por ejemplo, cuando se conecta un sistema de vigas a las vigas del piso. En este caso, se cortan ranuras de aterrizaje en la viga horizontal en la que se insertarán los bastidores. Es muy importante mantener el ángulo de inclinación y no cortar más de un tercio del espesor de la madera.

Conexiones con conexiones especiales.

Casi todas las juntas de carpintería se realizan con tirantes de refuerzo adicionales. En el ejemplo más sencillo, el papel de estos lo desempeñan clavos o tornillos autorroscantes.

Al construir piezas, el conjunto se puede reforzar mediante conexión atornillada, abrazaderas, grapas y urogallo, o simplemente se envuelve con alambre laminado en frío. Es suficiente sujetar los soportes verticales empalmados con dos tiras superiores: de madera o de metal.

Las juntas de las esquinas suelen fijarse con grapas, placas superpuestas o esquinas. En los casos en los que sea necesario mantener una ligera movilidad de la conexión, utilice un perno pasante, que cose el lugar donde se superponen las piezas o las aprieta en dirección longitudinal con una distancia mínima desde la superposición.

El lugar donde se fija la conexión especial debe estar alejado del borde al menos 10 diámetros del elemento de fijación y no presentar defectos. Es importante recordar que a menudo las conexiones no proporcionan la resistencia general de la conexión, sino que solo compensan la carga no contabilizada.