Fijación de un gasoducto a una pared de madera. Gasoductos aéreos. Tendido de gasoductos a lo largo de soportes y a lo largo de las paredes del edificio. Fijación de gasoductos. Un elevador de agua

Pregunta #6: Hola. ¿Existen series estándar o incluidas para la fijación de un gasoducto vertical a fachada ventilada? Gracias de antemano (Valentina Yurievna Respuesta: hoy en mercados de la construcción Puede adquirir herrajes y elementos de fijación para todos los gustos, tanto de fabricantes nacionales como extranjeros. Uno de estos productos es una abrazadera de sujeción plegable (ver foto), diseñada específicamente para sujetar tuberías de gas, alcantarillado, calefacción y suministro de agua a estructuras portantes en las paredes.

Consta de dos soportes de metal, uno de los cuales tiene una tuerca M8 soldada, se instalan juntas de goma en los soportes y se utilizan dos tornillos para apretar la abrazadera. Para fijar la abrazadera a la pared, utilice un pasador con clavija o perno de anclaje.

La fijación a la pared a través del revestimiento ya instalado se realiza de la siguiente manera: directamente a través del revestimiento y el aislamiento, taladre un orificio en la pared para una clavija o un perno de anclaje, atornille el pasador en la clavija o atornille con el cuerpo en el orificio preparado. y atornille la mitad de una abrazadera plegable en el otro extremo del pasador o perno. Eso es todo, el soporte está listo para usar.

Hoy en día, estas abrazaderas plegables son indispensables a la hora de reparar y equipar sistemas de calefacción, suministro de agua y gas y, por supuesto, alcantarillado. Las abrazaderas son de alta calidad y cumplen con los más altos requisitos, fabricadas en acero de alta calidad mediante estampación en frío, revestimiento galvanizado, disponibles en una amplia gama de tamaños: 1/2", 3/4", 1", 1 1/4 ", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Todos los juegos de abrazaderas desmontables están equipados con juntas de goma que protegen el metal de las abrazaderas de la corrosión al entrar en contacto con la tubería de trabajo y también actúan como amortiguadores de sonido y vibraciones.

La tuerca se suelda a cada abrazadera mediante soldadura por resistencia, lo que garantiza una alta confiabilidad de la unidad soldada al sujetar e instalar tuberías. Esta conexión puede soportar una carga nominal de 150 kg y se garantiza que la fuerza de tracción será de 450 kg.

Creo que dependiendo del material. muros de carga Usted mismo elige el tipo de fijación: perno con clavija o perno de anclaje. Si las paredes están hechas de bloques de gas, entonces puedes usar anclajes químicos. También se perfora un orificio a través del revestimiento y el aislamiento, se bombea una mezcla especial en el orificio y luego se inserta un perno de anclaje, se produce una reacción química en el orificio, la sustancia se polimeriza y el perno de anclaje se fija firmemente en la pared de la casa. Y luego, de acuerdo con el diagrama anterior: colocamos una abrazadera plegable con una junta de goma. Buena suerte.

Fijación correcta A estructuras de construccion Las tuberías garantizan su fiabilidad operativa. Si se violan las normas de instalación existentes, la tubería puede dañarse y reducirse su durabilidad. En este caso, se deben tener en cuenta las características específicas de los materiales con los que están hechas las tuberías. En particular, la posibilidad de su expansión con cambios de temperatura. ambiente. Exactamente propiedades físicas Los materiales determinan la lista de requisitos técnicos para los elementos de fijación.

Propiedades básicas y especiales de los sujetadores.

Las tuberías verticales y horizontales se unen a las estructuras del edificio mediante elementos de fijación: suspensiones y soportes. El proceso de instalación involucra soportes, listones, abrazaderas, consolas y piezas empotradas para la fijación de tuberías.
Los sujetadores deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

• mantener una alta calidad y confiabilidad incluso durante el uso repetido para el propósito previsto;
• garantizar su funcionalidad en diferentes condiciones de instalación de tuberías, incluso bajo cargas elevadas;
• ser unificado y universal;
• debe tener una alta resistencia mecánica y a la corrosión, capaz de soportar influencias ambientales agresivas.

Además, la instalación de estructuras de soporte para asegurar las tuberías no debería causar dificultades. Es necesario que el trabajo con colgantes y soportes sea fácil y sencillo. El cumplimiento de este requisito garantiza una excelente ergonomía en los procesos de trabajo.

Se imponen requisitos especiales a las estructuras de carga cuando es necesario tener en cuenta las características específicas del material del que están hechas las tuberías. Al asegurar tuberías de polímero, se deben tener en cuenta estos requisitos especiales.

• En tramos rectos, las estructuras poliméricas pueden cambiar su longitud debido al alto coeficiente de expansión lineal de este material. En este caso, las estructuras de soporte no deben interferir con el libre movimiento de la tubería. Esto significa que se deben utilizar compensadores que tengan un diseño especial de abrazaderas de fijación.
• A diferencia del metal, los polímeros son particularmente sensibles al daño mecánico. Por tanto, las piezas que entren en contacto con dicho material deben ser lisas, libres de bordes cortantes y rebabas. En relación con las estructuras de acero, se utiliza con mayor frecuencia una abrazadera de metal con tornillo y, en el caso de los polímeros, se utilizan abrazaderas planas con una superficie lisa. superficie interior, cantos redondeados y con espaciadores. Las abrazaderas de plástico para sujetar tuberías Fusiotherm son populares.
• La resistencia, la resistencia al calor y la dureza de los polímeros, en comparación con el acero, son bajas. Por lo tanto, las tuberías fabricadas con ellos no se pueden utilizar como estructuras portantes.
  Tubos de polímero no asegurados con abrazaderas sobre soportes fijos. Esto conduce a su daño.

Los elementos para la fijación de tuberías hidráulicas se fabrican en dos opciones de diseño. Sin base sólida, si la temperatura del aire circundante o del líquido transportado no excede los 30°C, y con una base a más de altas temperaturas.

Cálculo de fijaciones para tuberías.

Si la estructura no requiere una base sólida, los espacios entre los elementos de fijación se establecen mediante cálculo. Al mismo tiempo, el diseño de las fijaciones debe soportar no solo el peso de la tubería, sino también el líquido que será transportado a través de ella. Esto significa que debe ser lo suficientemente fuerte y fiable.

A falta de un solo documentación técnica Debe guiarse por los estándares de diseño desarrollados por varias organizaciones especializadas en esta área. Se presentan a los usuarios en forma de álbumes de dibujos y OST. Las fijaciones se calculan en base a:

• OST 36-17-85;
• SN 527-80;
• OST 95-761-79 y otros.

En estos documentos se indica la distancia entre colgadores y soportes en función del diámetro de las tuberías, presión, temperatura del líquido transportado y ambiente externo. SN 527-80 también tiene en cuenta la distancia recomendada a la superficie de galerías, túneles, canales y paredes al fijar una tubería a una pared. Si aumenta la densidad del líquido transportado, se deben aplicar factores de corrección.

Tipos de estructuras de fijación.

Las estructuras de fijación portantes se dividen en los siguientes tipos:

• Soportes fijos. Al utilizar este sujetador, no se permite el movimiento angular o lineal de las áreas fijas.
• Soportes de guía. El uso de este diseño permite el desplazamiento en una sola dirección. Como regla general, sólo a lo largo del eje horizontal.
• Colgantes duros. Se permiten movimientos, pero sólo en el plano horizontal.
• Suspensiones y soportes de muelles. Los movimientos son posibles tanto en el plano vertical como en el horizontal.

Tipos de fijación de tuberías a la pared.

Requisitos para soportes y suspensiones.

Si la fijación se produce entre dos soportes fijos, los movimientos que puedan producirse como consecuencia de cambios en las condiciones de temperatura, estiramientos de instalación o desplazamientos de soportes deberán ser autocompensantes. Pero tal capacidad de compensación, como muestran los cálculos, a veces no es suficiente. En este caso es necesario instalar compensadores especiales.

La abrazadera del tubo está equipada con un tornillo/perno.

Están fabricados a partir de tubos del mismo tipo y diámetro que la estructura en su conjunto. La mayoría de las veces están hechos en forma de letras "P" o "G".

Si la estructura está fijada de forma fija, las fijaciones deben soportar el peso de la propia tubería, el líquido que se mueve a lo largo de ella, así como las cargas axiales generadas por deformaciones térmicas, vibraciones y choques hidráulicos. Al instalar productos poliméricos, los soportes móviles se utilizan con mayor frecuencia.

Si la instalación se realiza en soportes fijos, a las tuberías se sueldan anillos restrictivos o segmentos de 10-20 mm de ancho, que están hechos de trozos de tubería del mismo plástico. Estos segmentos o anillos deben ubicarse a ambos lados del soporte.

Selección de elementos de fijación.

Las fijaciones adecuadas se seleccionan teniendo en cuenta muchos factores. La elección depende de la ubicación del sitio de instalación, el propósito del sistema específico, etc.

Fijación tubo plástico

En ocasiones la tubería debe estar aislada de la fuente de frío o calor. Si utiliza una abrazadera simple que fija el área, no proporcionará el espacio necesario desde la superficie adyacente para resolver el problema. Pero, por ejemplo, un anillo de soporte que tenga una extensión roscada y una placa para sujetarlo a la superficie de soporte eliminará por completo el problema.

Si tiene que sujetar tuberías pesadas de hierro fundido, utilice sujetadores especiales que puedan soportar cargas pesadas. Para sistemas ubicados verticalmente se instala en el piso. Los sistemas orientados horizontalmente no se fijan ni siquiera uno a la vez, sino en grupos de tubos colocados sobre una consola.

Un enfoque competente para la selección y colocación de sujetadores le permite operar la tubería durante mucho tiempo y de manera eficiente, sin temor a situaciones de emergencia. Pero no debemos olvidarnos del componente económico de este problema. Después de todo, exceder el número requerido y suficiente de elementos puede conducir a un aumento injustificado en el costo del diseño y la complejidad. trabajo de instalación.

Video: cálculo de fijaciones de tuberías.

Sólo los especialistas en este campo tienen derecho a realizar trabajos de instalación de gasoductos. Para suministrar gas a una casa privada o reparar las comunicaciones de gas, es necesario elegir profesionales.

La instalación de tuberías se realiza de acuerdo con los estándares SNiP 2.04.08–87. Este documento regula todas las actuaciones, distancias y dimensiones de las comunicaciones instaladas.

El gasoducto es una de las partes más importantes de la casa. Gracias a él, aparece calefacción en la habitación, utilizando aparatos de gas se pueden cocinar alimentos y calentar agua para calentar agua. Pero si se utiliza incorrectamente, el gas puede convertirse en un problema grave que lleve a una tragedia. Para evitar esto, se inventaron estándares que se utilizaron al instalar un gasoducto. Garantizan la seguridad y el correcto funcionamiento de los dispositivos.

Reglas básicas:

• No se permite la intersección de la tubería de gas y las aberturas de ventanas, puertas y ventilación.
• La distancia desde la tubería hasta el cuadro eléctrico debe ser de al menos medio metro.
• Entre sistema de gas y las comunicaciones eléctricas deben ser de al menos 25 cm.
• El gasoducto debe ubicarse a una altura de 220 mm del piso, en habitaciones con techo inclinado esta distancia es de 200 mm.
• Se puede conectar una manguera flexible con un diámetro de 10 mm al equipo de gas.
• No se pueden instalar calentadores de agua en el baño.
• La alta humedad crea corrientes de aire inversas, que llenan la habitación de monóxido de carbono y pueden provocar intoxicación.
• Se debe mantener la distancia entre la estufa y la tubería, debe superar los 80 cm.
• Después de los dispositivos dosificadores, la pendiente de la tubería debe comenzar en 3%.
• El dispositivo dosificador debe ubicarse a una altura de 1600 mm del suelo.
• El medidor debe ubicarse a una distancia de 80 cm del equipo de calefacción o estufa.
• Para instalar un gasoducto en la pared, es necesario hacer un agujero en la pared separado de la ventilación.
• Debe garantizarse el acceso a las comunicaciones. Puedes colocarlos en una caja, pero ésta debe estar equipada con una tapa para acceder.

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar la instalación, es necesario preparar el sitio. Para ello, deberá coordinar el trabajo con la organización correspondiente. La coordinación de la instalación del gasoducto se realiza en el siguiente orden:

• Escriba una declaración a la empresa que supervisa la industria del gas.
• El especialista emitirá un veredicto sobre la posibilidad de realizar determinados trabajos.
• Si la obra está permitida, el especialista elaborará un presupuesto para su ejecución.

Los permisos para la instalación de gasoductos se emiten de acuerdo con SNiP 2.04.08–87 y las "Normas de seguridad en la industria del gas". La preparación, coordinación y redacción del proyecto suponen una parte importante de los costes.

Equipos y herramientas de instalación utilizados.

Para instalar el gasoducto, los artesanos utilizan equipos especiales:

• Cinta de lino de fibra larga o FUM para realizar conexiones roscadas.
• Llaves de palanca con mordazas paralelas. Deben estar equipados con muescas para una mejor adherencia a la pieza.
• Aparatos para soldar.
• Los racores son piezas con roscas finas para conectar varios elementos.

Todas las herramientas y elementos del sistema deben contar con un certificado de la fábrica que fabrica estas piezas. Todos los certificados deben cumplir con los requisitos de Gosgortekhnadzor. Si no hay certificados, el uso de dichas tuberías es imposible.

Procedimiento

La instalación de un gasoducto comienza midiendo todas las dimensiones requeridas. A partir de los datos obtenidos, los especialistas elaboran un proyecto para la futura red de gas.

Después de la aprobación, es necesario ordenar la producción de las piezas necesarias para el proyecto, comprar consumibles y entregarlo todo en el sitio de montaje.

Cuando todas las partes de la estructura estén listas y entregadas en el sitio de construcción, podrá comenzar a trabajar directamente. Al tender tuberías, no será posible utilizar equipos de gas, por lo que tendrá que preocuparse de antemano por un método alternativo de calefacción o cocción en el momento del trabajo.

Técnica de instalación de gasoductos.

Los trabajos comienzan con la introducción de la tubería en el edificio. Para este propósito en pared externa Se coloca la funda y se realiza la inserción a través de ella. En el interior ya está instalada una contrahuella, ubicada a 20 mm de las paredes en posición vertical. Las conexiones en esta etapa se realizan mediante una máquina de soldar.

Las cajas deben ubicarse en todos los puntos donde la tubería se cruza con techos entre pisos, paredes y escaleras.

Los sujetadores de tuberías de gas deben instalarse a una distancia de al menos 2 m entre sí. Estas reglas se aplican a tuberías con un diámetro de 25 mm. Deben permitir reparaciones y diagnóstico de posibles daños durante el funcionamiento. El extremo de cada sujetador se introduce en un taco de madera especial ubicado en la pared. Después de esto, se llena el punto de conexión. mortero de cemento para darle fuerza extra.

Existen varias reglas para realizar trabajos de soldadura:

Reglas para realizar trabajos de soldadura.

• La soldadura se puede realizar en tuberías con un diámetro no superior a 150 mm y con un espesor de pared de hasta 5 mm.
• La soldadura por arco se utiliza cuando el espesor de la tubería supera los 150 mm o el espesor de la pared supera los 5 mm.
• Antes de la instalación, es necesario preparar las tuberías para soldar. Para ello, se limpian de contaminantes.
• A todos junta soldada debe proporcionarse un fácil acceso. No está permitido ocultar las costuras en la pared o en el estuche.

Es importante tener en cuenta que se requiere acceso gratuito para todas las conexiones, no solo para las soldaduras.

Todas las conexiones se realizan mediante soldadura. Conexiones roscadas están permitidos solo en lugares donde están instaladas válvulas de cierre, dispositivos de medición (medidores de gas) y donde una tubería está conectada a una manguera que conduce directamente al equipo de gas.

Gasoductos aéreos debe colocarse sobre soportes, estantes y columnas independientes hechos de materiales no combustibles o a lo largo de las paredes de los edificios. En este caso, se permiten las siguientes instalaciones:

Sobre soportes, columnas, caballetes y estantes independientes: gasoductos de todas las presiones;

En las paredes de edificios industriales con locales clasificados como categorías de riesgo de incendio G y D: gasoductos con una presión de hasta 0,6 MPa;

En las paredes de edificios públicos y residenciales de al menos 3 grados de resistencia al fuego: gasoductos con una presión de hasta 0,3 MPa;

A lo largo de las paredes edificios públicos y edificios residenciales de 4-5 grados de resistencia al fuego - gasoductos baja presión Con diámetro nominal Tuberías, no más de 50 mm. La altura de los gasoductos a lo largo de las paredes de edificios residenciales y públicos debe tomarse de común acuerdo con la entidad explotadora.

Está prohibido tender gasoductos de tránsito:

A lo largo de las paredes de los edificios de instituciones infantiles, hospitales, sanatorios, instituciones culturales, de entretenimiento, de ocio y religiosas, hay gasoductos de todas las presiones;

A lo largo de las paredes de los edificios residenciales - gasoductos de mediana y alta presión.

La conexión de las entradas de gasoductos de acero subterráneos con el tubo ascendente de la entrada aérea (sótano) debe soldarse mediante curvas dobladas o muy curvadas. Se deben comprobar las uniones soldadas a tope en tramos de gasoductos subterráneos. métodos no destructivos control.

Se permite la instalación de gasoductos de alta presión de hasta 0,6 MPa a lo largo de las paredes, sobre las ventanas y puertas de casas de un solo piso y sobre las ventanas de los pisos superiores de edificios industriales con locales clasificados como categorías de riesgo de incendio G y D, como así como edificios de salas de calderas independientes.

No está permitido proporcionar conexiones desmontables y válvulas de cierre en tuberías de gas debajo de balcones y debajo de aberturas de ventanas de edificios residenciales y públicos.

En una zona libre fuera del paso de vehículos y del paso de personas, se permite tender gasoductos sobre soportes bajos a una altura mínima de 0,5 m, siempre que uno o más tubos se coloquen sobre un soporte. Los gasoductos en las salidas del suelo deben encerrarse en cajas cuya parte aérea debe tener al menos 0,5 m. El extremo de las partes aéreas de las carcasas debe sellarse con betún para evitar que la precipitación entre en el espacio entre tuberías.

Distancia a edificios y estructuras, ver tabla.

En los lugares por donde pasa la gente, la altura del gasoducto sobre soportes es de 2,2 m.

Al tender un gasoducto sobre soportes a menos de 2 m del borde de la calzada, es necesario prever una valla protectora. La distancia mínima del gasoducto protector a los edificios debe ser de al menos 2 m. Los gasoductos se fijan al soportes mediante abrazaderas.

Luz permitida entre soportes:

Tubo d- 20mm - 3 m

25 mm – 3,5 m

El gasoducto se coloca a lo largo de las paredes mediante soportes según la serie 5.905-8 (Fijación de un gasoducto a las paredes de un edificio). La distancia entre los gasoductos y las paredes debe permitir un fácil acceso para inspección y reparación.

Para combatir la corrosión, las estructuras metálicas y las tuberías se pintan dos veces con la aplicación preliminar de una imprimación.

Bridas aislantes. Finalidad y lugar de instalación.

Conexión de brida aislante (IFS). La protección de los gasoductos con la ayuda de IFS e insertos consiste en el hecho de que el gasoducto se divide en secciones separadas, por lo que se reduce la conductividad de la tubería y, al mismo tiempo, la fuerza de la corriente que fluye a través del gas. Se reducen los oleoductos y se simplifica la solución al problema de su protección.

La instalación de EIF en las entradas imposibilita el contacto eléctrico entre la vivienda y el gasoducto. Instalación de EIF en tuberías de gas: entradas a la casa a no más de 2,2 m (generalmente a 1,6-1,8 m de la superficie del suelo para facilitar el mantenimiento).

Al instalar válvulas y compensadores, las conexiones de brida deben puentearse con puentes permanentes.

Colocación de dispositivos de cierre en el gasoducto.

Se deben proporcionar dispositivos de cierre en las tuberías de gas:

En las entradas hay viviendas, públicas, edificios industriales, frente a instalaciones externas consumidoras de gas (salas de calderas móviles, digestores de betún, hornos para secar arena y cocer materiales de construcción, etc.)

En las entradas a la unidad de fracturación hidráulica, en las salidas de la unidad de fracturación hidráulica con gasoductos en bucle en sistemas con dos o más unidades de fracturación hidráulica;

En ramales de gasoductos entre asentamientos hacia zonas pobladas o empresas;

En ramales desde tuberías de distribución de gas a microdistritos individuales, bloques y grupos individuales de edificios residenciales;

Para seccionar ductos de distribución de gas de media y alta presión para permitir emergencias y trabajo de reparación;

Cuando los gasoductos cruzan barreras de agua, así como un hilo con un ancho obstáculo de agua con un horizonte de bajamar de 75 mo más;

Al cruzar gasoductos vias ferreas red compartida y carreteras de categorías 1 y 2, se deben colocar dispositivos de desconexión:

Frente a los territorios de empresas industriales, de servicios públicos u otras.

Los dispositivos de cierre en tuberías de gas externas deben colocarse en pozos, gabinetes o cercas ignífugas sobre el suelo, así como en las paredes de los edificios. Se permite la instalación de dispositivos de desconexión subterránea sin pozo conectados mediante soldadura, diseñados para una instalación sin pozo y que no requieran mantenimiento.

Los dispositivos de conmutación destinados a ser instalados en las paredes de los edificios deben colocarse a distancias de puertas y apertura de aberturas de ventanas no menos de, m:

Para gasoductos de baja presión – 0,5 m;

Para gasoductos de media presión en posición horizontal – 1,0 m;

Para gasoductos de alta presión hasta 0,6 MPa en horizontal -3,0 m.

Distancias desde los dispositivos de desconexión del gasoducto ubicados en las paredes de los edificios hasta los dispositivos receptores ventilación de suministro debe tener al menos 5 m horizontalmente. Cuando los dispositivos de desconexión se encuentran a una altura de más de 2,2 m

Se deben proporcionar plataformas hechas de materiales no combustibles con escaleras.

¿Propósito, dispositivo de válvulas de cierre y control?

Los accesorios para tuberías industriales son:

1. apagado

2. regular

3. seguridad

4. control

Las válvulas de cierre están diseñadas para abrir y cerrar secciones individuales de tuberías durante la operación. Esto incluye grifos, válvulas y válvulas de compuerta.

Las válvulas de control están diseñadas para cambiar la presión, la temperatura o el flujo del medio transportado.

Las válvulas de seguridad están diseñadas para proteger tuberías, equipos de gas y contenedores de exceso.

alta presión, así como para mantener la presión requerida en la tubería.

Las válvulas de cierre deben estar selladas respecto al entorno exterior. Las válvulas, grifos, válvulas de compuerta y válvulas de mariposa destinadas a sistemas de suministro de gas como válvulas de cierre (dispositivos de cierre) deben estar diseñadas para gases de hidrocarburos. La estanqueidad de las válvulas debe corresponder a la clase 1 según GOST 9544.

Los grifos y válvulas de mariposa deberán contar con limitadores de giro e indicadores de posición abierto-cerrado.

Las válvulas de cierre están hechas de hierro fundido gris, hierro fundido dúctil, acero al carbono y aleaciones a base de cobre.

Las válvulas de cierre de acuerdo con GOST 4666 deben tener marcas en el cuerpo y un color distintivo. El marcado debe contener la marca del fabricante, la presión nominal o de trabajo, el diámetro nominal y el indicador de dirección del flujo, si es necesario.

KPO en gasoductos subterráneos. Plazos para las inspecciones de gasoductos. Papeleo.

Gasoductos subterráneos (de metal y tubos de polietileno), que estén en funcionamiento, deben someterse a inspección técnica, incl. y examen exhaustivo del instrumento. También se realiza KPO, utilizando instrumentos de acuerdo con instrucciones especialmente desarrolladas y, si es necesario, picaduras. Durante la inspección técnica

gasoductos, la ubicación real de los gasoductos, el estado de las estructuras y equipos en ellos, la estanqueidad, el estado capa protectora y protección electroquímica.

Al realizar KPO, se verifica lo siguiente:

ubicación y, si es necesario, profundidad del gasoducto;

estanqueidad de los gasoductos;

Continuidad y estado de la capa protectora.

La inspección técnica de los gasoductos subterráneos de acero se realiza:

con una vida útil de hasta 25 años, al menos una vez cada 5 años. El primero un año después de su puesta en servicio;

cuando opera durante más de 25 años y antes de que expire la vida útil de depreciación, al menos 1 vez en 3 años;

cuando está incluido en el plan revisión o sustitución, así como para revestimientos protectores inferiores al tipo “muy reforzado”, al menos una vez al año.

Se deberán realizar inspecciones extraordinarias de gasoductos:

Si la vida útil excede los 40 años para los gasoductos de acero y los 50 años para los gasoductos semieléctricos;

Si se detectan fugas o roturas en uniones soldadas, por daños por corrosión;

Cuando el potencial de tierra del gasoducto disminuye a valores inferiores al mínimo permitido, sujeto a una interrupción en el funcionamiento de las instalaciones de protección eléctrica durante más de 1 mes - en áreas influenciadas por corrientes parásitas y más de 6 meses - en los demás casos previstos por DSTU B V.2.5-29:2006 "Equipos de ingeniería de viviendas y estructuras. Redes y estructuras externas. Sistemas de suministro de gas. Gasoductos subterráneos de acero. Requerimientos generales a la protección contra la corrosión."

En gasoductos que además de KPO tengan una capa protectora inferior al tipo “muy reforzado”, se deberán realizar perforaciones de control para determinar el estado de las tuberías y la calidad de las uniones soldadas. La inspección técnica del estado de los gasoductos de polietileno se realiza dentro de los plazos establecidos para los gasoductos de acero.

En KPO se elabora una hoja de trabajo de 2 copias y una se entrega al capataz de la sección de la red.

Probando en un gasoducto. Propósito de excavar. El orden de trabajo. Elaboración de documentación.

La inspección de gasoductos de acero subterráneos para determinar el estado de la capa protectora, donde el uso de los dispositivos se ve obstaculizado por interferencias industriales, se lleva a cabo abriendo orificios de control en los gasoductos con una longitud de al menos 1,5 m cada 500 m. .

Los lugares para abrir los pozos de control y su número en las zonas de interferencia industrial los determina la empresa de gas o la empresa que explota la industria del gas por su cuenta.

Para la inspección visual, se seleccionan áreas expuestas al mayor riesgo de corrosión, lugares donde las tuberías de gas se cruzan con otros servicios públicos subterráneos y colectores de condensado. En este caso, se deberá abrir al menos un hoyo por cada kilómetro de gasoductos de distribución y por cada 200 m de patio o gasoducto intra-manzana, pero al menos un hoyo por calzada, patio o cuadra.

Comprobación de estanqueidad y detección de fugas de gas en gasoductos subterráneos durante el período de congelación del suelo, así como en áreas ubicadas bajo condiciones mejoradas. superficies de la carretera, debe realizarse perforando pozos (o fijando con pasadores) y luego tomando muestras de aire de ellos.

En las tuberías y entradas de distribución de gas, se perforan pozos en las juntas. Si no hay juntas, se deben perforar pozos cada 2 m.

La profundidad de perforación horario de invierno no debe ser menor que la profundidad de congelación del suelo; en la estación cálida, debe corresponder a la profundidad de instalación de las tuberías. Los pozos se colocan a una distancia de al menos 0,5 m de la pared del gasoducto.

Cuando se utilizan detectores de gas de alta sensibilidad, se permite reducir la profundidad de los pozos y colocarlos a lo largo del eje del gasoducto, siempre que la distancia entre la parte superior de la tubería y el fondo del pozo sea de al menos 40 cm.

No se permite el uso de fuego abierto para determinar la presencia de gas en los pozos.

La inspección de pozos de gasoductos de polietileno se lleva a cabo solo en los lugares donde están instalados los insertos de acero.

Se comprueba al menos 1 inserto por 1 km de tuberías de distribución de gas y en cada distribución trimestral. Para poder inspeccionar las juntas de las conexiones del gasoducto de polietileno con el inserto de acero, la longitud del pozo debe ser de 1,5 a 2 m. La apertura de los pozos se realiza mediante mecanismos o manualmente. El aislamiento y el metal de los insertos de acero deben comprobarse al menos una vez cada 5 años.

De acuerdo a los resultados Inspección técnica gasoductos de acero y polietileno, se debe elaborar un protocolo en el que, teniendo en cuenta los defectos identificados y una evaluación del estado técnico, se debe dar una opinión sobre la posibilidad de una mayor operación del gasoducto, la necesidad de programar su reparación y reemplazo. La información sobre el trabajo realizado y los resultados de la inspección se ingresan en el pasaporte del gasoducto.

Capítulo 11. TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto, planos de detalle (CDD), plan de ejecución de obra (WPR) y normas de seguridad. La instalación de las tuberías se realiza principalmente con unidades prefabricadas fabricadas en talleres de adquisición de tuberías, con sus accesorios, así como con bloques de tuberías ensamblados en el sitio, con la máxima mecanización de los trabajos de instalación. La instalación de tuberías "in situ" a partir de tuberías y piezas individuales está permitida sólo en casos excepcionales.

§ 1. TRABAJOS PREPARATORIOS

Antes de comenzar los trabajos de instalación de la tubería, el capataz de instaladores estudia los planos de trabajo, las especificaciones, el PPR y otra documentación técnica de la instalación que se está preparando para la instalación. Habiendo recibido una tarea de instalación, los trabajadores deben familiarizarse en detalle con la documentación técnica y las normas de seguridad. Al mismo tiempo, estudian el diagrama de tendido de tuberías, los planos y dimensiones del edificio, los planos de tuberías de aparatos y equipos, la fijación de tuberías y estructuras de soporte, las especificaciones de productos y accesorios.

Antes de comenzar la instalación de tuberías, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

Se verificó el cumplimiento del diseño para la instalación de estructuras de soporte para tuberías, la instalación de piezas empotradas para la fijación de tuberías, la presencia de orificios para tuberías en estructuras de edificios, la fijación de soportes fijos de estructuras de soporte independientes y pasos elevados. La instalación y el sellado de estructuras empotradas y orificios para tuberías están previstos en la parte de construcción del proyecto y deben ser realizados por la organización de construcción.

Los edificios, estructuras de edificios, pasos elevados, bandejas, zanjas se aceptan de acuerdo con un acto de las organizaciones de construcción con verificación de su preparación para la instalación de tuberías y el cumplimiento de las marcas de diseño a las que se adjuntan las tuberías en los planos de instalación. Al aceptar zanjas se debe comprobar la conformidad de sus dimensiones y elevaciones con las de diseño, la corrección de las pendientes, el cumplimiento de las pendientes, la calidad del lecho y el estado de las fijaciones. Las bases de las zanjas en suelos pedregosos deben nivelarse con una capa de arena o grava de al menos 20 cm de espesor;

Se verificó el cumplimiento de los planos de los tipos, tamaños y ubicación de los accesorios de los equipos a los que se conectan las tuberías, así como la exactitud de su instalación en los ejes y marcas. Todas las desviaciones del proyecto deben registrarse en el libro de trabajo;

Se han organizado sitios para el almacenamiento intermedio y la consolidación de unidades de oleoductos. El almacenamiento intermedio de tuberías, piezas y conjuntos se realiza en áreas abiertas a lo largo de cada línea por separado y están ubicadas de manera que se asegure el libre paso y acceso a las mismas para inspección, verificación de marcado y realización de operaciones de carga y descarga. Cuando se almacenan en un área abierta o en habitaciones sin piso de madera, todos los espacios en blanco para el ensamblaje, independientemente de la naturaleza de su instalación, se colocan sobre plataformas de madera con una altura de al menos 200 mm para que sea posible flejarlas al enviarlas. instalación. Se recomienda entregar los conjuntos de tuberías terminados a los sitios en contenedores, lo que crea comodidad durante el almacenamiento, el movimiento en el sitio y las operaciones de carga y descarga. Se recomienda colocar letreros cerca de las áreas de almacenamiento de piezas de trabajo indicando el número de unidad y número de línea del proyecto;

lugares de trabajo preparados, herramientas, dispositivos de instalación; equipos para estaciones de soldadura; se ha instalado el andamio necesario recomendado por el PPR;

se aceptan para su instalación unidades, secciones, tuberías, accesorios, compensadores, topes, colgadores y otros productos; Se comprobó su integridad, el cumplimiento de los requisitos del proyecto y las condiciones de entrega. Los métodos de instalación industrial predeterminan que los componentes, estructuras de soporte, soportes y soportes se entreguen al lugar de instalación desde los talleres de adquisición de tuberías con el máximo grado de preparación e integridad de fábrica. La integridad de la entrega se comprueba según las especificaciones, listas de embalaje y otros documentos de envío, y el estado se comprueba mediante inspección externa. Al cargar, no está permitido tirar los tubos en bruto y almacenarlos a granel.

Antes de comenzar la instalación de tuberías para sistemas sanitarios, es necesario verificar la finalización de los trabajos generales de construcción en edificios y estructuras, incluida la aceptación de orificios y ranuras para la instalación para el tendido de tuberías de acuerdo con las dimensiones indicadas en la tabla. 61.

Al construir sistemas externos de suministro de agua, alcantarillado, gasoductos y otros, antes de cavar zanjas y pozos, se deben abrir todas las comunicaciones subterráneas. Las comunicaciones se abren mediante palas, sin el uso de herramientas de percusión. Las zonas de autopsias están valladas y están iluminadas por la noche. Las comunicaciones existentes que cruzan la tubería en construcción o se ubican paralelas a ella a una distancia inaceptable según las normas, se desplazan de acuerdo con el proyecto. Antes de proceder con la instalación de tuberías externas, la ruta que pasa

Tabla 61. Dimensiones de orificios y ranuras para el tendido de tuberías de sistemas técnico-sanitarios, mm

Calefacción

Tubo de subida	yuohyuo
dos bandas	150ХУ0
Conexiones a dispositivos	yuohyuo
elevador principal	200ХУ0
Carreteras
Fontanería y	alcantarillado
Uno elevador de agua	yuohyuo
Dos elevadores de agua
Un elevador de alcantarillado
DH57 milímetros	150ХУ0
Lo mismo, ?>" 108 mm
Dos elevadores de agua y
un elevador de alcantarillado
DK57 milímetros
Igual, 108 mm

a través de un área poblada, toda la longitud debe estar vallada en ambos lados escudos de inventario con la instalación de señales de advertencia. En áreas de mucho tráfico y tránsito de peatones, se deben instalar banderas rojas en la cerca.

El tendido de tuberías debe ir precedido de un desglose de sus recorridos, el cual se realiza de acuerdo con el proyecto, donde se deben indicar las conexiones de los ejes de las tuberías a los pisos, paredes y columnas. Los ejes y marcas de las tuberías se transfieren al lugar de instalación y se marcan los lugares de instalación de soportes, sujetadores, compensadores y accesorios.

Al trazar la ruta de las tuberías dentro del taller, los ejes y las marcas se fijan mediante señales aplicadas directamente en las paredes del edificio, estructuras metálicas y de hormigón armado con un marcador o pintura al óleo. En primer lugar, se realiza la rotura de ejes horizontales rectos, esto se realiza mediante una cuerda de acero de 0,2-0,5 mm de espesor o hilo de nailon, a lo largo de la cual se marcan en las estructuras los ejes de las tuberías, indicando marcas verticales ( teniendo en cuenta la pendiente requerida de la tubería). Las alturas de los ejes horizontales de las tuberías se encuentran midiendo desde el nivel del piso terminado con una plomada y una cinta métrica de acero. Si es imposible medir desde el piso o el techo, las marcas de los puntos de referencia existentes (marcas de elevación establecidas por las organizaciones de construcción) se transfieren a los pilares y columnas de los edificios a lo largo de la ruta de la futura tubería cada 10 m utilizando un nivel. A partir de la marca transferida, mida la distancia al eje de la tubería, que se determina restando la marca de referencia de la distancia de diseño al eje de la tubería. Se aplica un cuadrado a la marca del eje de la tubería transferida a la columna y se dibuja una línea horizontal con pintura brillante. La marca resultante se transfiere a la siguiente columna. Si la tubería se colocará con pendiente, la marca se transfiere a la siguiente columna, teniendo en cuenta la dirección y la pendiente indicadas en el proyecto. Normalmente, todas las tuberías de proceso se tienden con una pendiente hacia su posible vaciado completo del líquido residual por gravedad.

Los valores mínimos de pendiente para tuberías de proceso para diversos fines, m, por 1 m de longitud son los siguientes:

Gasoductos y ductos (en dirección

Primero se desglosa el recorrido de la línea principal y luego los ejes de los ramales hacia aparatos, máquinas, herrajes u otras líneas. A lo largo de estos ejes se marcan los lugares de instalación de compensadores, herrajes, soportes móviles y fijos, suspensiones y ménsulas.

Al tender tuberías no aisladas en canales, en soportes altos y bajos y pasos elevados, la distancia entre las paredes de las tuberías en el espacio libre se toma en cuenta la ubicación de las bridas escalonadas, mm no menos: para tuberías con?>„ , respectivamente 57...108-80; 108...377-100; más de 377-150.

El tendido de tuberías en el interior de edificios e instalaciones se realiza sobre soportes a lo largo de paredes y columnas, sobre suspensiones de vigas y techos, teniendo en cuenta la libre circulación de los equipos de elevación y transporte. La distancia desde el suelo hasta el fondo de las tuberías o la superficie de su aislamiento térmico debe ser de al menos 2,2 m.

La distancia entre la tubería exterior o la superficie de su aislamiento térmico y la pared debe permitir la libre expansión térmica, inspección y reparación de la tubería y los accesorios y se considera que es de al menos 100 mm. Las tuberías tendidas a lo largo de las paredes de los edificios no deben cruzar las aberturas de puertas y ventanas. Cuando se colocan a lo largo de las paredes exteriores de los edificios, las tuberías se ubican al menos 0,5 m por encima o por debajo de las aberturas de las ventanas.

Una vez finalizados los trabajos de trazado del trazado del oleoducto, se elabora un informe al que se adjunta una lista de ejes y giros.

§ 3. INSTALACIÓN DE SOPORTES Y SUSPENSIONES

Los soportes y suspensiones se utilizan para sujetar líneas de tuberías horizontales y verticales a edificios, estructuras y equipos tecnológicos. Según su finalidad y diseño, los soportes se dividen en fijos y móviles.

Los soportes fijos sujetan rígidamente la tubería y evitan que se mueva con respecto a los soportes y estructuras de soporte. Dichos soportes absorben cargas verticales de la masa de las tuberías con el producto y cargas horizontales de la deformación térmica de las tuberías, golpes de ariete, vibraciones, etc. Dependiendo del método de fijación a la tubería, los soportes fijos se sueldan y sujetan. En los soportes de abrazadera, se sueldan topes especiales a la tubería para evitar que la tubería se deslice en el soporte. Los soportes fijos se fabrican según los estándares de las organizaciones de diseño y las plantas de fabricación.

Los soportes móviles sostienen la tubería, pero no impiden que se mueva debido a deformaciones por temperatura. Sólo soportan cargas verticales provenientes de la masa de la tubería con el producto. Se dividen en correderas, enrollables, sin marco y otros. Los soportes móviles se fabrican de acuerdo con GOST 14911-82* y GOST 14097-77, OST 36-11-75, así como según los estándares de las organizaciones de diseño y las plantas de fabricación.

Las suspensiones se fijan a las estructuras de soporte y a los pisos del edificio mediante varillas con pernos u ojos soldados. La longitud de las varillas viene fijada por diseño y ajustada con tuercas o acoplamientos. Los colgantes se fabrican de acuerdo con GOST 16127-78, OST 36-12-75.

La instalación de estructuras de soporte, soportes y suspensiones se realiza después de trazar el recorrido de la tubería, cuando se marcan los ejes y se determinan las ubicaciones de montaje de accesorios y compensadores. Las estructuras de soporte se unen con mayor frecuencia a elementos de hormigón armado de los edificios: columnas, vigas transversales, paneles, soldándolos a partes incrustadas.

Una vez aseguradas las estructuras de soporte, generalmente se instalan soportes y suspensiones en la posición de diseño junto con los conjuntos y bloques de tuberías. Si es necesario fijar previamente las tuberías instaladas sobre soportes y suspensiones temporales (en el caso de instalar tuberías de configuración compleja en condiciones de hacinamiento, etc.), estos últimos deben corresponder en resistencia al peso de la tubería fijada a ellos e instalarse en estructuras duraderas. Después de la instalación de todos los componentes de la tubería y de soldar las juntas de instalación, se deben colocar soportes y suspensiones permanentes y se deben retirar los temporales.

Al instalar soportes y estructuras de soporte debajo de tuberías de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, la desviación de su posición del plan de diseño no debe exceder ±5 mm para tuberías tendidas en interiores y ±10 mm para tuberías externas, y la pendiente no debe exceder +0.001, a menos que el proyecto establezca específicamente otras tolerancias. Para nivelar las elevaciones y asegurar la pendiente de diseño de las tuberías, se permite instalar espaciadores de acero debajo de las suelas de los soportes y soldarlos a las piezas empotradas o estructuras de soporte.

La longitud de las varillas de suspensión cambia debido a las roscas que tienen.

Las uniones soldadas de las tuberías deben estar a una distancia de al menos 50 mm de los soportes, y en las tuberías de vapor y agua caliente controladas por la Autoridad de Supervisión Técnica Estatal de la URSS, al menos 200 mm. Se recomienda que las conexiones bridadas de las tuberías se ubiquen, siempre que sea posible, directamente en los soportes.

Los soportes fijos se sueldan a las estructuras de soporte y se fijan de forma segura a la tubería mediante abrazaderas con contratuercas instaladas en los pernos. La almohadilla de soporte y la abrazadera se presionan firmemente contra la tubería. Para evitar que la tubería se mueva en un soporte fijo, se sueldan placas de empuje a la tubería, que deben descansar contra los extremos de las abrazaderas. Los topes se instalan de modo que el espacio entre las abrazaderas no supere los 1,5 mm. La superficie de los topes y la superficie de la tubería en los lugares de instalación deben limpiarse con una amoladora manual antes de soldar. Se instalan finos espaciadores de aluminio entre el tubo de acero aleado y el soporte o abrazadera de acero al carbono para proteger los puntos de contacto de la corrosión electroquímica.

Los soportes móviles y sus partes deben instalarse teniendo en cuenta el cambio térmico en la longitud de cada tramo de la tubería, para lo cual los soportes y sus partes deben desplazarse desde el eje de la superficie de soporte en dirección opuesta a la extensión de la tubería. . Según el diseño, el valor de desplazamiento generalmente se considera igual desde la base hasta el alargamiento térmico total de una sección determinada de la tubería. Las varillas de suspensión de tuberías con alargamiento térmico deben instalarse inclinadas hacia un lado. La cantidad de desplazamiento y la dirección de inclinación preliminar de las varillas se indican en el proyecto.

§ 4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Con métodos de trabajo industriales, instalación de tr^. Las tuberías se realizan en unidades, tramos y bloques. Hoy en día se ha generalizado la instalación con bloques agregados, es decir, los bloques de tuberías se ensamblan junto con Equipo tecnológico e instalarlos en un marco común.

El montaje ampliado de los bloques se realiza sobre soportes y estanterías ubicados en la zona de operación de las grúas de montaje. Aquí es recomendable utilizar soportes 21338 (ver Fig. 10) y centralizadores (Fig. 46). Antes de ensamblar los bloques, se retiran los tapones temporales de los accesorios y conjuntos y se dejan intactas las bridas y los extremos de las tuberías. Después de las mediciones de control de las unidades terminadas y de comprobar la ubicación de los accesorios en el equipo, comienza el montaje de los bloques. Las dimensiones y el peso de los bloques deben garantizar la facilidad de transporte al lugar de instalación y la instalación en la posición de diseño. Los nudos y bloques deben permanecer fuertes al levantarlos, de lo contrario podrían deformarse. Si es necesario, se deben instalar estructuras temporales para proporcionar la rigidez requerida.

Arroz. 46. ​​​​Centralizador de soldadura de tuberías TsT-426:

1 - tornillo;2 - tornillo; 3 - mejilla;4 - enlace; 5 - rodillo;6 - alisado

vnnty

Las secciones rectas se colocan después de la instalación y fijación de unidades y bloques adyacentes. Es aconsejable fijar soportes y perchas a las unidades y bloques a elevar, esto facilita su posterior alineación. Cuando se instalan en la posición de diseño, las unidades y bloques, así como las secciones y tuberías individuales, deben colocarse sobre al menos dos soportes y fijarse firmemente. En casos excepcionales se permite la fijación temporal de tuberías durante el período de instalación. Las tuberías tendidas a través de paredes, techos u otros elementos de los edificios deben encerrarse en manguitos de acuerdo con las instrucciones de diseño. En ausencia de instrucciones, se recomienda utilizar secciones de tubería con un diámetro interno de 10 a 20 mm mayor que el diámetro exterior de la sección de tubería encerrada como manguitos. Los conductos deben sobresalir entre 50 y 100 mm a ambos lados del elemento de construcción atravesado por la tubería. Las secciones de tuberías en manguitos no deben tener juntas. El espacio entre la tubería y el manguito se llena en ambos lados con asbesto u otros materiales no combustibles que permiten que la tubería se mueva dentro del manguito.

El levantamiento e instalación de unidades y bloques a la posición de diseño se realiza mediante grúas, equipos de aparejo y dispositivos previstos por el PPR. Se permite montar polipastos, bloques y otros equipos de aparejo utilizados en la instalación de tuberías a componentes de estructuras de construcción que tengan el margen de seguridad necesario. Si no hay instrucciones relevantes en el PPR, la posibilidad de fijación a las estructuras del edificio debe acordarse con la organización de diseño.

Los accesorios de tubería generalmente se instalan completos con unidades o bloques. Al instalar accesorios que no están incluidos en unidades o bloques, primero se fija a los soportes, después de lo cual se le conecta una tubería.

Es aconsejable instalar tuberías externas sobre el suelo en bloques y secciones ampliadas. Las dimensiones y diseños de bloques o secciones se determinan en el PPR y dependen de los diseños de los pasos superiores, el número y ubicación de las tuberías en los pasos superiores, sus diámetros, la disponibilidad de mecanismos de elevación en la organización de instalación, así como las condiciones de instalación. El montaje ampliado de bloques y tramos se realiza en líneas fijas o móviles. Las secciones se elevan sobre soportes o caballetes normalmente mediante dos grúas, cuyo tipo debe especificarse en el PPR.

La instalación de tuberías subterráneas se realiza en la siguiente secuencia: se desarrollan zanjas; limpiar el fondo y las paredes de las zanjas; cavar hoyos en lugares de soldadura y aislamiento de juntas; disponer los cimientos de la tubería; hacer los fondos de pozos y cámaras; baje las tuberías a las zanjas, colocándolas sobre la base; se ensamblan y sueldan las juntas de cierre; instalar piezas de conexión y accesorios, apisonar y rociar la tubería con tierra (excepto las juntas); soplar la tubería con aire; prueba preliminar de resistencia de la tubería; aislar las articulaciones; llenando el oleoducto. La prueba final de la tubería se lleva a cabo una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación.

Para centrar los extremos de las tuberías ensambladas para soldar y eliminar las discrepancias entre los bordes a lo largo del perímetro de las tuberías, se utilizan centralizadores. El centralizador de soldadura de tuberías TsT-426 es una cadena de placas de eslabones y bolas ensamblada a partir de eslabones montados sobre rodillos que giran libremente con orificios roscados en los que se atornillan tornillos de retención. El eslabón del extremo derecho se realiza en forma de dos ganchos de placa que cierran el centralizador sobre los ejes de una tuerca con rosca a derechas. Para apretar el centralizador en tuberías unidas, utilice un tornillo ubicado paralelo a la tangente a la circunferencia de la tubería. El tornillo tiene roscas de empuje derecha e izquierda. Se recomienda girar el tornillo utilizando una llave de trinquete con par ajustable con cabeza reemplazable y apertura de 14 mm.

Para centrar las tuberías durante su montaje, es necesario colocar el centralizador de manera que ambas filas de placas queden ubicadas simétricamente a la unión de las tuberías, luego se colocan los ganchos en los muñones de la tuerca derecha y girando el tornillo, el Se tira del centralizador hasta que queden alineados los ejes de los tubos a unir. Cuando es necesario eliminar el desplazamiento de los bordes, los tornillos de retención se atornillan en los orificios roscados de los rodillos. En este caso, el par no debe exceder los 30 Nm.

Al cambiar el diámetro de las tuberías ensambladas, se cambia el número de eslabones centralizadores.

Características técnicas del centralizador TsT-426.

Diámetro exterior de tuberías unidas,

mm.........219-426

Par de apriete máximo, Nm:

Fabricante......Poltava experimentado

planta de fundición-mecánica Minmontazh- construcción especial de la RSS de Ucrania

Se recomienda instalar tuberías tendidas en zanjas en tramos y cordones de hasta 1000 m de largo, en este caso se colocan en el borde de la zanja tubos o tramos codificados confeccionados con una longitud de 24-36 mm, se ensamblan y se unen sus uniones. soldado en una posición fija. Las pestañas se ensamblan sobre vigas de tablones o sobre suelo excavado para facilitar su posterior eslingado al colocarlas en una zanja. Se debe dejar una distancia de hasta 35 m entre las tumbonas y planificar el fondo de la zanja teniendo en cuenta la pendiente de diseño. Para no dañar el aislamiento, la tubería se levanta mediante dispositivos especiales de eslinga: toallas que consisten en un cable de acero y una funda protectora interna hecha de tela de goma. Se recomienda colocar la sarta en una zanja utilizando tres grúas ubicadas a lo largo de la sarta a una distancia de 15 a 40 m entre sí, dependiendo del diámetro de las tuberías.