Preparando la sierra para el trabajo. Métodos para tensar una hoja de sierra Sierras de edición

14.07.2019

22.05.2015

Propósito y tipos sierras circulares

Las sierras circulares para cortar madera están diseñadas para el aserrado longitudinal, transversal y mixto de madera en forma de troncos, vigas, tableros, espacios en blanco y paneles a base de madera. Se utilizan como herramienta para cortar en máquinas circulares para trabajar la madera, muy utilizadas en el aserradero y la industria de la madera; multisierra, canteadora, entalladora, transversal, sierra y listón, formato, nervadura, etc.
Clasificación de las sierras circulares más comunes: como se muestra en la Fig. 33.

Diseño de sierras circulares.

Una sierra circular se caracteriza por las dimensiones del diámetro exterior del disco (incluida la corona de corte) D, el diámetro del orificio interno (de montaje) d y el espesor s. Los diseños de sierras circulares utilizadas con mayor frecuencia en las empresas se muestran en la Fig. 34. Las sierras circulares que tienen diferentes espesores a lo largo del radio del disco se caracterizan por dimensiones de espesor s en la periferia (en el área de la cavidad interdental) y así en el área de la sierra cerrada con arandelas a presión. El diámetro máximo de la sierra circular Dmax y el diámetro del orificio de montaje están determinados por el diseño de la máquina. El diámetro mínimo de una sierra circular (independientemente del tipo) depende del tamaño del material que se corta y caracteristicas de diseño máquina

Para máquinas con hoja de sierra aérea, el diámetro mínimo

Para máquinas con hoja de sierra circular inferior

En las fórmulas (146), (147), se requiere un aumento en el diámetro de 5 a 10 mm para crear un espacio entre la superficie del extremo de las arandelas de sujeción y las superficies de la pieza de trabajo o mesa, así como para que los dientes de la sierra salir del corte. Estas fórmulas son válidas para máquinas herramienta con movimiento hacia adelante de la sierra o del material durante la alimentación. Al balancear el movimiento de avance (cortadoras transversales de péndulo y de pedal), también es necesario tener en cuenta el ancho del material que se está cortando y su ubicación con respecto al centro de balanceo.
Diámetro inicial de la hoja de sierra circular.

Al elegir el diámetro inicial de la sierra, además de las consideraciones de diseño, es necesario tener en cuenta consideraciones tecnológicas, así como la posibilidad de utilizar una sierra desgastada en otras máquinas. El uso de sierras con la menor reserva A posible conlleva una disminución del diámetro de la sierra, lo que provoca un aumento de su estabilidad en el corte. Por este motivo, para sierras de menor diámetro se permite un menor espesor y, por tanto, un menor dentado, lo que conlleva una reducción de la pérdida de madera en aserrín y del poder de corte. Suelen elegir sierras con el menor diámetro inicial posible, pero teniendo en cuenta su uso posterior en otras máquinas. La elección del diámetro óptimo es común a todas las sierras circulares, independientemente de su tipo. El espesor del disco y la geometría de la corona de corte se determinan en función del tipo de sierra. Por lo tanto, se consideran otras cuestiones de diseño para cada tipo de sierra por separado.

Sierras de hoja plana maciza

La hoja de sierra es un disco plano redondo de igual espesor (Fig. 34, a). El diámetro de las sierras circulares planas fabricadas de acuerdo con GOST 980-63 puede ser de 125-1500 mm, y el diámetro del orificio de montaje es de 27 mm para sierras con un diámetro de 125 mm, 32 mm para sierras con un diámetro de 160-250 mm, 50 mm para sierras con un diámetro de 320-1500 mm. El diámetro del orificio de montaje para sierras con un diámetro de 400-500 mm cuando se utilizan en máquinas de sierra múltiple para aserrar madera es de 80 mm. El espesor de las sierras es de 1 a 5,5 mm con gradaciones de 0,2 a 0,5 mm y, dependiendo del diámetro, está determinado por la fórmula empírica.

GOST 980-63 se proporciona para planos. sierras circulares cuatro perfiles de dientes (Fig. 34, e). Los perfiles I y II se utilizan para sierras destinadas al corte longitudinal y se diferencian entre sí por el diseño del borde trasero; El perfil I tiene un borde posterior roto, el perfil II tiene un borde recto. Un diente con perfil I tiene mayor rigidez y por lo tanto se utiliza para serrar madera dura y congelada. Los perfiles III y IV se utilizan para el corte transversal de madera; se diferencian entre sí en que el ángulo frontal del perfil III es cero, y para el perfil IV este ángulo es negativo. El perfil III se utiliza en sierras destinadas a máquinas con eje de sierra inferior, perfil IV, en sierras para máquinas con eje de sierra superior. Las dimensiones y el número de dientes de sierra se pueden determinar para el diámetro inicial utilizando dependencias empíricas posteriores.

Se supone que el número de dientes de sierra según GOST 980-63 es igual para los perfiles I y II 36; 48; 60; 72, para los perfiles III y IV 72; 96; 120. Los valores angulares de los dientes según GOST 980-63 se dan en la tabla. 19.

Para sierras transversales para garantizar mejores condiciones Al cortar, haga un afilado oblicuo a lo largo de los bordes delantero y trasero en un ángulo φ. Como resultado, el ángulo de corte del filo lateral llega a ser inferior a 90°. El ángulo φ se toma entre 40 y 45°.
Al aserrar longitudinalmente piezas enchapadas y madera contrachapada, para mejorar la limpieza del corte y eliminar astillas en los bordes frontal y posterior, también se realiza un afilado oblicuo en un ángulo φ = 25°, y el ángulo del contorno frontal γ se reduce a 5-10 °.
Para aserrar tableros de aglomerado y de fibra, los dientes se afilan con los siguientes valores angulares: γ = 10÷15°, α = 10÷20°, φ = 5÷15°.

sierras de cono

Las sierras cónicas se utilizan principalmente para el aserrado longitudinal de tableros y vigas, para producir tablones de hasta 12-18 mm de espesor. Su parte periférica tiene forma de cono con el vértice en el diámetro exterior (Fig. 34, b, c, d). Las sierras cónicas proporcionan un corte limpio y estrecho con un ancho de no más de 2-2,5 mm en lugar de 4-4,5 mm para las sierras planas, lo que reduce el consumo de madera en aserrín entre 1,5 y 2 veces. En las sierras biseladas de un solo lado, una superficie lateral es plana y la segunda está inclinada en ángulo con respecto al plano medio de la sierra. Dependiendo de la posición del cono (en la dirección de avance) con respecto a la parte plana de la sierra, las sierras cónicas de un solo lado se dividen en cónicas izquierda y cónica derecha.
En las sierras cónicas de doble cara, el material se corta en partes iguales, y en las sierras cónicas de una cara, en partes desiguales, mientras que la tabla aserrada se ubica en el lado de la superficie cónica.
Las sierras cónicas se fabrican según especificaciones técnicas EST 1204104-64 GMZ. Sus principales dimensiones se dan en la tabla. 20.

El perfil de los dientes de las sierras cónicas es el mismo que el de las sierras circulares planas para aserrado longitudinal (ver Fig. 34, e). Los valores angulares de los dientes según STU 1204104-64 GMZ se dan en la tabla. 21.

Las dimensiones lineales del diente están determinadas por las fórmulas (150), (151), (152) para sierras durante el aserrado longitudinal. Cuando se trabaja con sierras cónicas de un solo lado, la extensión en el lado del cono debe ser entre 0,1 y 0,15 mm mayor que en el lado plano de la sierra.

Sierras cepilladoras

Las sierras cepilladoras, a diferencia de las sierras cónicas de doble cara, tienen un cono inverso (Fig. 34, e). Cortar las superficies laterales de la sierra con respecto al plano de corte en un ángulo λ = 20÷35" reduce significativamente su fricción contra las paredes del corte. Como resultado, no es necesario ajustar ni aplanar los dientes de estas sierras, y la ubicación precisa de las superficies laterales del diente con respecto al plano medio de la sierra permite obtener un aserrado de alta calidad, acercándose al cepillado. De ahí el nombre de las sierras: cepillado (terciopelo). Se utilizan para cortes longitudinales o transversales. de piezas para pegar, lijar o pintar. Las sierras para corte longitudinal se fabrican según las normas MH 134-63, y para corte transversal según las normas MH 139-63. Las dimensiones de las sierras según las normas especificadas se dan en la Tabla 22.

Los dientes de las sierras cepilladoras para corte longitudinal tienen el perfil II con un borde trasero recto, para el corte transversal, el perfil IV con un ángulo frontal negativo (ver Fig. 34, a). Los ángulos de los dientes de la sierra durante el aserrado longitudinal se consideran iguales: α = 25°, β = 45°, γ = 20° y φ = 5°; para corte transversal: α = 40°, β = 65°, γ = -15°, φ = 30°.

Sierras circulares equipadas con insertos de carburo.

Las sierras circulares planas equipadas con placas de aleaciones duras se diferencian de las convencionales por la presencia de placas de aleaciones duras VK15 o BK11 soldadas en los bordes frontales de los dientes de corte. Estas sierras se producen de acuerdo con GOST 9769-61 en dos tipos (Fig.35): I - para aserrar materiales de madera, madera contrachapada, así como para corte transversal de madera laminada y maciza; II - para aserrado longitudinal de madera laminada y maciza.

El diseño, dimensiones y valores de los parámetros angulares de los dientes de las sierras circulares equipadas con placas de aleaciones duras deben corresponder a los que se muestran en la Fig. 35 y en tabla. 23.

El espesor de las hojas de sierra reforzadas con carburo debe ser ligeramente mayor que el espesor de las hojas de sierra convencionales del mismo diámetro para evitar que se rompan. Para equipar las sierras se utilizan placas rectangulares con dimensiones de (10÷15)*(1,5÷2) mm para el tipo II y (10÷15)*(3,5÷4) mm para el tipo L. El ancho de las placas en en ambos casos se debe superar el espesor del disco en 1,3÷1,6 mm para obtener el ensanchamiento del diente requerido en el lado de 0,6-0,7 mm. Para reducir la deformación de la hoja de sierra debido al calor durante la soldadura de placas, se hacen ranuras radiales en el disco: compensadores. La presencia de compensadores mejora las propiedades operativas de la sierra, protegiéndola de efectos dañinos tensiones de temperatura. Según GOST 9769-61, las sierras de carburo se pueden fabricar sin compensadores.
Parámetros individuales de los dientes de sierra en la Fig. 35 no están especificados. Se pueden determinar a partir de las siguientes dependencias:

Actualmente, se ha preparado un borrador de GOST para reemplazar el actual. El proyecto prevé tres tipos de sierras, se recomiendan las hojas BK-15 y VK-6, se ha ampliado la gama de diámetros de sierra, etc.
El ángulo del diente frontal γ, dependiendo del material a procesar, para las sierras tipo I varía de 10 a 20°, y el diámetro del orificio de montaje es de 50 y 30 mm.

Sierras circulares con dientes insertados.

Los dientes de inserción para sierras circulares se utilizan para mantener constante el radio del círculo de corte y para utilizar aceros de alta aleación y de alta velocidad para su fabricación. Las ventajas de las sierras con dientes insertados incluyen la facilidad de reparación y la capacidad de reemplazar y afilar los dientes sin desmontar las sierras. La desventaja de estas sierras circulares es el mayor ancho de corte, por lo que se utilizan principalmente para el aserrado longitudinal de troncos en vigas y traviesas. Las sierras con dientes insertados se fabrican con un diámetro de 710-1200 mm, con un disco de 4,2 mm de espesor y tienen 20-36 dientes con ángulos: a = 15°, β = 45°, γ = 30°.

Sierras de seguridad y escuadras

Las sierras de seguridad (Fig. 36, a) recibieron su nombre debido a que evitan que partes de la pieza de trabajo vuelen hacia atrás durante el aserrado. Una característica distintiva de estas sierras es el pequeño número de dientes (8÷10) y el avance limitado por diente:

Las sierras de seguridad se fabrican con un diámetro de 250-500 mm y un espesor de 1,2-2,4 mm. Se recomienda su uso en máquinas con alimentación manual, que no supera los 10-12 m/min.
Las sierras cuadradas (Fig. 36, b) son un tipo de sierra con una pequeña cantidad de dientes. Tienen una rigidez lateral significativa durante el funcionamiento debido a la posibilidad de extensión libre de las secciones periféricas debido al calentamiento de la sierra y se utilizan a velocidades de avance de 8-12 m/min para varios tipos aserradura. Para aserrar a lo largo de la fibra, las sierras en cada esquina del cuadrado tienen un diente 1, a lo largo de la fibra, dos dientes con afilado oblicuo 2, y para aserrado mixto, dos dientes con afilado oblicuo y uno con borde recto 3. El diámetro de las sierras cuadradas es de 450 a 900 mm; no requieren forja.

Revestimiento y forjado de sierras circulares.

Editar El aserrado consiste en eliminar defectos locales: protuberancias, curvas, puntos tensos y débiles y darle al disco una forma plana. Enderezaron la sierra antes de forjar, verificando primero el estado del disco en ambos lados mediante reglas de control: una corta, no mayor que la longitud del radio, y una larga, igual al diámetro de la sierra (Fig.37). ). Colocando una regla larga en varios lugares a lo largo del diámetro del disco, se determina la ubicación y la naturaleza del defecto. Aplicando una regla corta a la superficie del disco, se determinan los límites del defecto. Primero, se eliminan los defectos que interfieren con la planitud de la sierra: dobleces, pliegues, protuberancias. A continuación, se eliminan las zonas tensas y débiles. Los defectos se corrigen manualmente sobre un yunque utilizando martillos rectos (CM. Fig. 30, b). El procedimiento para encontrar y corregir defectos en las sierras circulares es similar al procedimiento para las sierras de marco.
Forjar Representa un debilitamiento de la parte media de la hoja de sierra para aumentar su estabilidad durante el proceso de aserrado. La estabilidad de una hoja de sierra forjada se refiere a la capacidad de resistir los efectos de las fuerzas laterales que se producen sobre ella durante el aserrado. La estabilidad del disco está determinada por los siguientes factores; espesor, calentamiento desigual a lo largo del radio de la sierra y la naturaleza de sus vibraciones transversales. A continuación analizamos las condiciones de funcionamiento de las sierras circulares y la naturaleza de las tensiones que experimentan.

En un disco giratorio, bajo la influencia de fuerzas de inercia centrífugas, surgen tensiones tangenciales y radiales. Las tensiones tangenciales en la periferia del disco, dependiendo de la velocidad de rotación del eje de la sierra y del radio de la sierra, son de tracción (positivas) y aumentan su estabilidad. Sin embargo, su valor cuando se trabaja en máquinas para trabajar la madera no supera los 60-200 kgf/cm2. Las tensiones debidas a las fuerzas de corte también son pequeñas y, por tanto, no pueden provocar que la sierra pierda estabilidad durante el corte. Peligrosas para la estabilidad de las sierras circulares son las tensiones en el disco debido al calentamiento desigual a lo largo de su radio durante el proceso de corte.
El trabajo de corte, incluida la deformación elástico-plástica de la madera y las astillas, la fricción, etc., se convierte de manera equivalente en calor, que se gasta en calentar las astillas, el material, la herramienta y ambiente. En este caso, hasta el 12% del calor total generado durante el corte se gasta en calentar la herramienta. El calor que ingresa al cuerpo (cuerpo) de la sierra a través de su extremo se propaga en dos direcciones: hacia el centro de la sierra (radialmente) debido a la conductividad térmica de su material y en la dirección axial (normal al plano de la sierra). hoja) debido a la transferencia de calor desde las superficies laterales de la sierra. Resistencia termica en la dirección radial es 1000-1100 veces mayor que en la dirección axial. Como resultado, se produce una disminución de la temperatura máxima en la cavidad del diente a la temperatura ambiente en una sección relativamente estrecha de la zona periférica de la sierra, limitada por un radio interno igual a 0,8-0,85 del radio máximo de la sierra (incluido dientes). Estas conclusiones están confirmadas por estudios teóricos y experimentales de los campos de temperatura de las sierras circulares.
En la Fig. 38, y se muestra un gráfico típico de distribución de temperatura a lo largo del radio de la sierra. Los cambios de temperatura durante el corte son inevitables. El calentamiento de las sierras depende de muchos factores: modos de corte, tipo de madera, geometría de los dientes de la sierra, etc. En condiciones de aserrado normales (no forzados), la diferencia de temperatura oscila entre 15 y 30 ° C. Como resultado del calentamiento de la parte periférica estrecha, la sierra se alarga, lo que interfiere menos con la parte media calentada (fría) de la sierra. Por tanto, la zona periférica recibe tensiones de compresión negativas.

La naturaleza de las tensiones (σtτ, σtr) del calentamiento desigual se muestra en la Fig. 38, b.
Las tensiones pueden alcanzar 500-800 kgf/cm2 con cambios de temperatura de hasta 30-50° C. El alargamiento excesivo de la corona de corte provoca su curvatura y una pérdida general del equilibrio plano de la sierra. Esta circunstancia es el principal motivo por el que la sierra falla o funciona mal. La forja reduce los efectos nocivos de las tensiones térmicas de compresión. Debilitar la zona media de la sierra golpeándola con un martillo de forja sobre un yunque o en una máquina de forja especial (ver Fig. 37, a, b, c) provoca tensión en la parte periférica de la sierra y la aparición de tensiones de tracción. en él, que compensan las tensiones de compresión debidas al calentamiento. La zona media debilitada no impide que la zona periférica se deslice bajo la acción de fuerzas centrífugas y el crecimiento de tensiones de tracción tangenciales en ella.
Antes de forjar, se debe marcar la sierra dibujando una serie de círculos concéntricos. Los golpes deben darse a lo largo de un radio desde la periferia hasta el centro en los puntos donde el radio corta el círculo. La zona de la sierra se forja, ubicada a una distancia de 20-30 mm de su periferia y de 30-50 mm de la superficie del extremo de las arandelas de sujeción. Al forjar, es necesario asegurarse de que los golpes sean dados por la parte central del delantero.
Para comprobar el grado de forjado, la sierra se coloca en posición horizontal sobre tres soportes en forma de cono y se aplica una regla de prueba a su superficie. La cantidad de espacio libre debido al pandeo de la sierra por su propio peso caracteriza el grado de forjado. La cantidad de espacio libre en el reverso debe ser la misma que la del primero.
Durante el funcionamiento, la tensión de la parte exterior se pierde gradualmente debido al desgaste, calor durante el corte, afilado, etc. Por lo tanto, conviene comprobar periódicamente el estado de la sierra (después de 3-4 afilados) y restablecer la tensión requerida mediante forjado secundario. (ver Fig. 37, c). La cantidad de espacio libre (flecha de deflexión) para sierras circulares nuevas, según GOST 980-63, depende del diámetro y espesor de la sierra y es aproximadamente: para sierras con un diámetro de D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las planas, y la cantidad de espacio libre se determina solo en un lado: el plano. La deflexión de las sierras cónicas, dependiendo de su diámetro, debe corresponder aproximadamente a los siguientes valores: para D = 500 mm 0,3-0,35 mm, para D = 600 mm 0,35-0,4 mm y para D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Las sierras cepilladoras y las sierras equipadas con hojas de carburo no están forjadas.
Menos común, pero en el buen sentido, que tiene el mismo propósito que la forja, es un método para hacer rodar la zona media de la sierra en círculos concéntricos. El laminado de sierras circulares se puede realizar con el mismo equipo que el laminado de sierras de marco. Para hacer esto, se instala un accesorio en la laminadora PV-5 para asegurar la sierra (Fig. 39, a). El laminado de la zona media se puede sustituir por el laminado en una pista de la parte periférica con un radio igual a aproximadamente 0,85 del radio exterior de la sierra. El propósito del laminado, al igual que el forjado, es crear tensiones tangenciales de tracción en la parte periférica de la sierra. El grado de balanceo está determinado por la flecha de desviación de la sierra montada sobre tres soportes.

Hay otra forma de controlar el grado de preparación de la sierra: determinar la frecuencia de las oscilaciones naturales, que depende de su estado de tensión. Este método requiere relativamente mucha mano de obra y actualmente se utiliza sólo en condiciones de laboratorio.
Las sierras circulares tienen una serie de velocidades críticas en las que la frecuencia de las vibraciones naturales es igual o múltiplo de la frecuencia de rotación del eje de la sierra, lo que a estas velocidades conduce a un aumento en la amplitud de las vibraciones transversales de las sierras o incluso a la pérdida de su forma plana de equilibrio. Las más peligrosas son la segunda y tercera forma de inestabilidad de la sierra, y su frecuencia reside precisamente en el rango de velocidades del eje de la sierra en las máquinas de carpintería más utilizadas. La forja permite, al aumentar la frecuencia de las vibraciones naturales, cambiar estos peligrosos modos de vibración a la región de mayores velocidades que no se utilizan en las máquinas herramienta.

Nuevas formas de compensar el estrés térmico

Los métodos anteriores para compensar las tensiones térmicas tienen importantes inconvenientes. La forja es una operación que requiere mucha mano de obra, poco susceptible de mecanización y para realizarla se requieren especialistas altamente calificados (sierras). El laminado realizado en una máquina laminadora requiere algo menos de mano de obra. La falta actual de estándares prácticos suficientemente probados para la forja (laminación), el nivel insuficiente de calificación de las hojas de sierra en muchos casos y la subjetividad en la evaluación del estado de tensión de las hojas de sierra a menudo no permiten obtener los resultados deseados. Además, esta medida no es suficiente para eliminar los efectos nocivos de los cambios de temperatura a lo largo del radio de la sierra. Así, las posibles tensiones tangenciales en la zona periférica de las sierras después del forjado (laminado) son de 200 a 400 kgf/cm2, mientras que las tensiones térmicas de compresión alcanzan los 800 kgf/cm2 y más. Por lo tanto, se necesitan nuevos métodos para eliminar la tensión causada por el calentamiento desigual a lo largo del radio de las sierras.
Una de las posibles formas de solucionar este problema es estabilizar o eliminar artificialmente la diferencia de temperatura equipando las máquinas con dispositivos para enfriar la periferia o calentar la zona media de la sierra. Diagramas de dispositivos desarrollados por el Departamento de Máquinas Herramienta y Herramientas LTA que lleva el nombre de S.M. Kirov, para igualar la temperatura a lo largo del radio enfriando la periferia con una mezcla de agua y aire y calentando la zona media de la sierra con calentadores de fricción, se muestran en la Fig. 39, b, c. El uso de estos dispositivos permite reducir el grosor de la sierra en un 30-35%, al mismo tiempo que se obtiene un corte más económico, de alta calidad y preciso.

Instalación de sierras circulares en la máquina.

Las sierras circulares se fijan al eje de la sierra de la máquina mediante arandelas de sujeción, una de las cuales, la principal, se monta fijamente en el eje con una chaveta, y la segunda, la de sujeción, se coloca sin apretar en el eje y presiona la Sierra a la arandela fija mediante una tuerca (Fig. 40). El diámetro de las arandelas depende del diámetro de la sierra D y se puede calcular mediante la fórmula:

Las partes internas de ambas arandelas tienen una ranura en el medio, lo que proporciona una sujeción más firme y segura de la sierra. Para evitar que se desenrosque durante el funcionamiento, la tuerca debe tener una rosca opuesta a la rotación del eje. La sierra debe encajar libremente en el eje y estar estrictamente alineada con él. Para hacer esto, la brecha más grande entre el diámetro. agujero interno y el eje no debe medir más de 0,1-0,12 mm. Si existen arandelas con cono autocentrante no se establece tolerancia de ajuste. La superficie de soporte de la arandela principal (base) debe ser estrictamente perpendicular al eje del eje y tener una superficie rectificada. Su desviación axial no debe exceder los 0,03 mm por diámetro de 100 mm. Para limitar las vibraciones transversales de las hojas de sierra, se colocan limitadores (coques) a lo largo de sus superficies laterales a una distancia de 0,2-0,3 mm en la zona de corte.

Después de asegurar la sierra, instale una cuchilla separadora, que debe tener movimiento horizontal y vertical. La distancia entre el cuchillo y la sierra no debe exceder los 10-15 mm, y el grosor de su borde trasero debe ser 0,2-0,3 mm mayor que el ancho del corte. En el caso de sierras cónicas, el grosor de la cuchilla abridora debe ser de aproximadamente 6 mm, que es significativamente mayor que el ancho del corte. Cuando trabaja, la sierra se cubre con una valla metálica.

Requisitos técnicos para sierras circulares.

La precisión y calidad de las sierras circulares para cortar madera suministradas por el fabricante están especificadas por los GOST y las normas pertinentes. Las principales desviaciones permitidas de los parámetros lineales y angulares para sierras circulares según GOST 980-63 se dan en la tabla. 24.

La invención se refiere a la ingeniería mecánica. El método consiste en realizar ranuras longitudinales uniformemente distribuidas en una sierra deformada en estado frío, seguidas de la aplicación de cargas locales en un lado y en el otro, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular. Las ranuras longitudinales se hacen desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o con una inclinación (no más de 15°) con respecto a las líneas radiales. pasando por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. La invención mejora la calidad del enderezamiento y elimina tensiones residuales en la sierra. 2 n.p. mosca, 2 enfermos.

La invención se refiere al campo de la ingeniería mecánica, en particular para la restauración y reparación de productos, y puede usarse para enderezar sierras circulares.

Existe un método conocido para enderezar sierras circulares después del corte de los dientes (A.S. URSS No. 891269, IPC B 23 D), que consiste en un efecto mecánico contundente en su periferia comprimiendo un par de discos con protuberancias y depresiones de trabajo consecutivas. en cada uno de ellos, y cada protuberancia de trabajo encaja en la cavidad del disco opuesto, formando corrugaciones en la periferia de la sierra, disminuyendo radialmente hacia su centro. Las desventajas de este método son la baja calidad del enderezamiento debido a la imposibilidad de controlar el proceso, mientras no se eliminan las tensiones residuales, la complejidad del esquema tecnológico y los dispositivos para implementar el método.

Existe un método conocido para enderezar piezas como discos (A.S. URSS No. 529872, MKI B 23 D) aplicando fuerzas de compresión a la parte de trabajo del disco, dirigidas perpendicularmente al plano del disco, mientras que el disco, en el Durante el proceso de aplicación de fuerzas de compresión, se gira con una desviación simultánea del cubo del disco con respecto a la simetría del eje del disco en el valor en el que surgen tensiones superiores al límite elástico en el material del disco. Las desventajas de este método son la complejidad del diagrama cinemático y del dispositivo para implementar el método, y la baja calidad del enderezamiento.

El método de restauración tomado como prototipo es el más cercano en esencia técnica y resultado logrado. cuchillas de sierra(Patente polaca No. 153568, IPC B 23 R), que consiste en que en una sierra en frío se hacen ranuras distribuidas uniformemente en círculos coaxiales al disco, inclinados con respecto a las líneas radiales en el mismo ángulo que los dientes de corte. , luego el disco se somete a cargas locales en un lado y en el otro, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

Las principales desventajas de este método incluyen:

Baja calidad de edición;

Las deformaciones y las tensiones residuales no se eliminan en los anillos formados por las ranuras;

Complejidad tecnológica de la fabricación de tragamonedas;

Complejidad de fabricación.

El método tiene como objetivo mejorar la calidad del enderezamiento de las sierras circulares y eliminar tensiones residuales en ellas.

El objetivo se logra por el hecho de que en el método de enderezar una sierra circular deformada según la primera realización, se hacen ranuras longitudinales uniformemente distribuidas en la sierra deformada en estado frío, luego la sierra circular se somete a cargas locales en un lado y las otras ranuras longitudinales, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular, se hacen desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.

Según la segunda variante del método, se hacen ranuras longitudinales distribuidas uniformemente en una sierra deformada en estado frío, inclinadas con respecto a las líneas radiales en ángulo, luego la sierra circular se somete a cargas locales en un lado y en el otro. preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, las ranuras longitudinales se hacen desde la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular no es más de 15°.

La combinación de dos soluciones técnicas en una sola aplicación se debe al hecho de que estos dos métodos resuelven el mismo problema: mejorar la calidad de la restauración de sierras circulares y reducir las tensiones residuales fundamentalmente de la misma manera: realizar cortes longitudinales desde la cavidad del corte. diente.

Las soluciones técnicas reivindicadas difieren del prototipo en que las ranuras se hacen desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular, o las ranuras longitudinales se hacen desde la cavidad del diente cortante en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales en relación con la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular es no más de 15°.

Realizar cortes desde la cavidad del diente cortante mejora la calidad del enderezamiento, mientras que las tensiones residuales se eliminan por completo y aumenta la estabilidad de la sierra durante el funcionamiento. Si las ranuras se realizan a lo largo de los anillos, entonces no se eliminarán las deformaciones y tensiones residuales en los anillos formados por las ranuras. La dificultad tecnológica de realizar cortes a lo largo de los anillos radica en la necesidad de utilizar máquinas herramienta, mientras que al realizar cortes en la cavidad de un diente cortante, se puede utilizar una herramienta de corte de metal convencional.

El agujero es necesario para reducir la concentración de tensiones al final de la ranura. Al hacer ranuras a lo largo de los anillos, debe cortar dos orificios; si hace ranuras desde la cavidad del diente cortante, solo necesitará un orificio. Esto previene la aparición de grietas y reduce la intensidad de mano de obra de fabricación.

La comparación de la solución técnica propuesta no solo con el prototipo, sino también con otras soluciones técnicas en este y campos tecnológicos relacionados no nos permitió identificar solución técnica, similar al conjunto de características distintivas de la solución técnica propuesta, que determina que la solución técnica propuesta cumpla con el criterio de “actividad inventiva”, ya que la consecución de un resultado técnico está asegurada en el objeto al que se refiere la solución.

El método se lleva a cabo de la siguiente manera.

Ejemplo 1. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un espesor de 2,5 mm y un diámetro de orificio interno de 100 mm (GOST 980-80), en estado frío, se hacen ranuras longitudinales distribuidas uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. Al final de la ranura planificada se hace un orificio con un diámetro de 8 a 10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el espesor del material aserrado de 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y en el otro, dirigida perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular.

Ejemplo 2. En una sierra circular deformada con un diámetro de 500 mm, un espesor de 2,5 mm y un diámetro de orificio interno de 100 mm (GOST 980-80), en estado frío, se hacen ranuras longitudinales distribuidas uniformemente en la cantidad de 6 piezas desde la cavidad del diente cortante a lo largo de la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular. En este caso, el ángulo de inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular es de 10-12°. Si el ángulo de inclinación de las ranuras es superior a 15°, entonces la fuerza del sector formado por las ranuras disminuirá y el rendimiento de la sierra circular disminuirá. Al final de la ranura planificada se hace un orificio con un diámetro de 8 a 10 mm. La longitud de las ranuras es de 110 mm, que es 10 mm más que el espesor del material aserrado de 100 mm. El ancho de la ranura es de 2-5 mm. Luego, la sierra circular se somete a cargas dinámicas locales con una fuerza de 10-1000 N en un lado y en el otro, dirigida perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular.

El método se ilustra mediante dibujos, en los que las figuras 1 y 2 muestran una vista lateral de una sierra circular.

Según la primera opción, el método para enderezar sierras circulares deformadas consiste en hacer una ranura longitudinal 2 en la sierra circular 1 desde la cavidad del diente cortante 3 a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente cortante 4 hasta el eje. de la sierra circular. En el extremo de la ranura se realiza un orificio 5. Luego se somete la sierra circular a cargas locales de un lado y del otro, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular.

Según la segunda opción, el método para enderezar sierras circulares deformadas consiste en hacer una ranura longitudinal 2 en la sierra circular 1 desde la cavidad del diente cortante 3 en un ángulo con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente cortante. 4 al eje de la sierra circular. En el extremo de la ranura se hace un agujero 5. La ranura longitudinal se ubica en la dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente de corte 6. Luego, la sierra circular se somete a cargas locales en un lado y en el otro, preferiblemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular.

El método propuesto para enderezar hojas de sierra circular deformadas garantiza la obtención de hojas de sierra circular con valores mínimos deformaciones y golpes debido al hecho de que este método de enderezamiento asegura la eliminación completa de las tensiones residuales, lo que aumenta significativamente la vida útil de las sierras circulares.

1. Un método para enderezar sierras circulares deformadas, que consiste en realizar ranuras longitudinales uniformemente distribuidas en la sierra deformada en estado frío, luego se somete la sierra circular a cargas locales de un lado y del otro, preferiblemente dinámicas, dirigidas perpendicularmente a la superficie lateral de la sierra circular, que se diferencia en que las ranuras longitudinales se realizan desde la cavidad del diente cortante a lo largo de una línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular.

2. Un método para enderezar sierras circulares deformadas, que consiste en realizar ranuras longitudinales uniformemente distribuidas en la sierra deformada en estado frío, inclinadas con respecto a las líneas radiales en ángulo, luego la sierra circular se somete a cargas locales en un lado y el otro, preferentemente dinámico, dirigido perpendicular a la superficie lateral de la sierra circular, caracterizado porque las ranuras longitudinales se realizan desde la cavidad del diente cortante en dirección opuesta a la inclinación del plano frontal del diente, mientras que el ángulo La inclinación de las ranuras longitudinales con respecto a la línea radial que pasa por la parte superior del diente hasta el eje de rotación de la sierra circular no es superior a 15°.

En un disco giratorio, bajo la influencia de fuerzas de inercia centrífugas, surgen tensiones tangenciales y radiales. Las tensiones tangenciales en la periferia del disco, dependiendo de la velocidad de rotación del eje de la sierra y del radio de la sierra, son de tracción (positivas) y aumentan su estabilidad. Sin embargo, su valor cuando se trabaja en máquinas para trabajar la madera no supera los 60-200 kgf/cm2. Las tensiones debidas a las fuerzas de corte también son pequeñas y, por tanto, no pueden provocar que la sierra pierda estabilidad durante el corte. Peligrosas para la estabilidad de las sierras circulares son las tensiones en el disco debido al calentamiento desigual a lo largo de su radio durante el proceso de corte.
El trabajo de corte, incluida la deformación elástico-plástica de la madera y las astillas, la fricción, etc., se convierte de manera equivalente en calor, que se gasta en calentar las astillas, el material, la herramienta y el medio ambiente. En este caso, hasta el 12% del calor total generado durante el corte se gasta en calentar la herramienta. El calor que ingresa al cuerpo (cuerpo) de la sierra a través de su extremo se propaga en dos direcciones: hacia el centro de la sierra (radialmente) debido a la conductividad térmica de su material y en la dirección axial (normal al plano de la sierra). hoja) debido a la transferencia de calor desde las superficies laterales de la sierra. La resistencia térmica en la dirección radial es 1000-1100 veces mayor que en la dirección axial. Como resultado, se produce una disminución de la temperatura máxima en la cavidad del diente a la temperatura ambiente en una sección relativamente estrecha de la zona periférica de la sierra, limitada por un radio interno igual a 0,8-0,85 del radio máximo de la sierra (incluido dientes). Estas conclusiones están confirmadas por estudios teóricos y experimentales de los campos de temperatura de las sierras circulares.
En la Fig. 38, y se muestra un gráfico típico de distribución de temperatura a lo largo del radio de la sierra. Los cambios de temperatura durante el corte son inevitables. El calentamiento de las sierras depende de muchos factores: modos de corte, tipo de madera, geometría de los dientes de la sierra, etc. En condiciones de aserrado normales (no forzados), la diferencia de temperatura oscila entre 15 y 30 ° C. Como resultado del calentamiento de la parte periférica estrecha, la sierra se alarga, lo que interfiere menos con la parte media calentada (fría) de la sierra. Por tanto, la zona periférica recibe tensiones de compresión negativas.

La naturaleza de las tensiones (σtτ, σtr) del calentamiento desigual se muestra en la Fig. 38, b.
Las tensiones pueden alcanzar 500-800 kgf/cm2 con cambios de temperatura de hasta 30-50° C. El alargamiento excesivo de la corona de corte provoca su curvatura y una pérdida general del equilibrio plano de la sierra. Esta circunstancia es el principal motivo por el que la sierra falla o funciona mal. La forja reduce los efectos nocivos de las tensiones térmicas de compresión. Debilitar la zona media de la sierra golpeándola con un martillo de forja sobre un yunque o en una máquina de forja especial (ver Fig. 37, a, b, c) provoca tensión en la parte periférica de la sierra y la aparición de tensiones de tracción. en él, que compensan las tensiones de compresión debidas al calentamiento. La zona media debilitada no impide que la zona periférica se deslice bajo la acción de fuerzas centrífugas y el crecimiento de tensiones de tracción tangenciales en ella.
Antes de forjar, se debe marcar la sierra dibujando una serie de círculos concéntricos. Los golpes deben darse a lo largo de un radio desde la periferia hasta el centro en los puntos donde el radio corta el círculo. La zona de la sierra se forja, ubicada a una distancia de 20-30 mm de su periferia y de 30-50 mm de la superficie del extremo de las arandelas de sujeción. Al forjar, es necesario asegurarse de que los golpes sean dados por la parte central del delantero.
Para comprobar el grado de forjado, la sierra se coloca en posición horizontal sobre tres soportes en forma de cono y se aplica una regla de prueba a su superficie. La cantidad de espacio libre debido al pandeo de la sierra por su propio peso caracteriza el grado de forjado. La cantidad de espacio libre en el reverso debe ser la misma que la del primero.
Durante el funcionamiento, la tensión de la parte exterior se pierde gradualmente debido al desgaste, calor durante el corte, afilado, etc. Por lo tanto, conviene comprobar periódicamente el estado de la sierra (después de 3-4 afilados) y restablecer la tensión requerida mediante forjado secundario. (ver Fig. 37, c). La cantidad de espacio libre (flecha de deflexión) para sierras circulares nuevas, según GOST 980-63, depende del diámetro y espesor de la sierra y es aproximadamente: para sierras con un diámetro de D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las planas, y la cantidad de espacio libre se determina solo en un lado: el plano. La deflexión de las sierras cónicas, dependiendo de su diámetro, debe corresponder aproximadamente a los siguientes valores: para D = 500 mm 0,3-0,35 mm, para D = 600 mm 0,35-0,4 mm y para D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Las sierras cepilladoras y las sierras equipadas con hojas de carburo no están forjadas.
Un método menos común, pero bueno, que tiene el mismo propósito que la forja, es el método de hacer rodar la zona media de la sierra en círculos concéntricos. El laminado de sierras circulares se puede realizar con el mismo equipo que el laminado de sierras de marco. Para hacer esto, se instala un accesorio en la laminadora PV-5 para asegurar la sierra (Fig. 39, a). El laminado de la zona media se puede sustituir por el laminado en una pista de la parte periférica con un radio igual a aproximadamente 0,85 del radio exterior de la sierra. El propósito del laminado, al igual que el forjado, es crear tensiones tangenciales de tracción en la parte periférica de la sierra. El grado de balanceo está determinado por la flecha de desviación de la sierra montada sobre tres soportes.

Las principales operaciones para preparar las sierras circulares para el trabajo son cortar y hacer muescas en los dientes, enderezar, enrollar o forjar, afilar los dientes, fijarlos o aplanarlos e instalar la sierra en la máquina.

Recortar y dentar dientes. Estas operaciones se realizan en los casos en que las dimensiones de la herramienta no se corresponden con las condiciones de su funcionamiento, rotura de varios dientes de sierra adyacentes o aparición de grietas en la hoja.

Al cortar dientes, el espacio entre el punzón y la matriz no debe exceder los 0,5 mm. El contorno estampado de los dientes debe dejar un margen de 1-1,5 mm con respecto al perfil requerido. La forma final de los dientes se consigue afilándolos en máquinas.

Sierras de edición. Mediante la edición se eliminan los defectos locales y generales en la forma del lienzo. En la figura 2 se muestra un dispositivo para enderezar sierras circulares. 101.

Arroz. 101. Dispositivo para comprobar la calidad del enderezamiento de una sierra circular:
1 - base; 2 - lavadora principal; 3 - soporte; 4 - indicador; 5 - sierra; 6 - eje; 7 - lavadora extraíble; 8 - mango

Para detectar defectos en la forma de la hoja, coloque la sierra en posición horizontal sobre tres soportes y compruébela con una regla corta en ambos lados. Establecer límites los defectos se delinean con tiza (Fig. 102).

Arroz. 102. Detección y eliminación de defectos en la forma de una hoja de sierra circular plana:
a - esquemas para detectar un defecto en el disco comprobando en ambos lados; b - ubicación de los impactos al corregir defectos; Puntos débiles; T - lugares estrechos; B - protuberancias; yo - se dobla

El método de corrección depende del tipo de defecto. Los puntos débiles “C” se corrigen golpeando un martillo de forja con un percutor redondo alrededor del defecto, debilitándose gradualmente a medida que uno se aleja de él.

Los golpes se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 I). Los puntos estrechos “T” se corrigen con golpes de martillo de forja dentro de la zona del defecto, comenzando desde los bordes y terminando en el medio. Los golpes se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 II).

El abultamiento “B” se corrige golpeando un martillo de forja desde el lado del abultamiento (Fig. 102 III). Para no cambiar la tensión general de la hoja, se coloca un espaciador de cartón o cuero entre la sierra, colocada con el bulto hacia arriba, y el yunque.

La curvatura de la sierra “I” (pliegues en el borde dentado, áreas dobladas, jorobado y alado unilateral del disco) se corrige mediante golpes con la curvatura correcta de un martillo (con un percutor alargado) o a lo largo de la propia cresta. en la curva o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes de la curva hasta la cresta con los lados de la convexidad. El eje del percutor debe coincidir con la dirección del eje de flexión (Fig. 102 III).

Se recomienda comprobar la calidad del corte de la sierra utilizando un dispositivo especial (Fig. 101). En este caso, la prueba se realiza en condiciones cercanas a las operativas. El criterio para evaluar la calidad del enderezamiento es la magnitud de la mayor desviación de la superficie lateral de la sierra (en la parte periférica) del plano de la superficie final de la sierra.

La sierra se considera enderezada si las desviaciones (en mm) de la planitud (deformación, abombamiento, etc.) en cada lado de la hoja de sierra no superan 0,1 para sierras con un diámetro (mm) de hasta 450; de 450 a 800 - 0,2; de 800 a 1000 - 0,3. Las desviaciones de la planitud de la parte central de la sierra en la zona de la brida no deben exceder los 0,05 mm.

Para enderezar sierras planas circulares se utiliza un yunque de sierra PI-38 y martillos de forja PI-40, PI-41; martillos rectos PI - 42, PI - 43; dispositivo para comprobar la calidad de la edición; reglas de calibración PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 y PI - 48.

La longitud de los mangos de los martillos enderezadores debe ser de 30 cm; peso de los martillos con percutores transversales - 1 kg, con percutores oblicuos - 1,5 kg; Radio convexo - 75 mm.

El laminado de sierras se lleva a cabo para crear las tensiones iniciales necesarias para compensar las tensiones de temperatura que surgen cuando la hoja de sierra se calienta de manera desigual durante el proceso de aserrado y para reducir el riesgo de que se produzcan estados resonantes de la herramienta.

La esencia del laminado es debilitar la parte media de la sierra, debido a su alargamiento cuando se enrolla entre dos rodillos de trabajo bajo presión.

Una sierra enrollada adquiere estabilidad lateral de la corona dentada durante el funcionamiento, es decir, la capacidad de resistir fuerzas laterales desequilibradas que actúan sobre el disco durante el aserrado y, por lo tanto, garantiza la rectitud del corte.

Es suficiente hacer rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0,8R (donde R es el radio de la sierra sin dientes) durante 3-4 revoluciones de la sierra bajo la influencia de los rodillos.

Una sierra correctamente enrollada, cuando se coloca en un plano horizontal sobre tres soportes equidistantes ubicados dentro del círculo de las cavidades dentales a una distancia de 3-5 mm de ella, con hundimiento libre de la parte media, debe adquirir una concavidad uniforme (plato -conformado).

Si no se logra el debilitamiento requerido de la parte media de la sierra, se gira la sierra y se vuelve a enrollar con la misma fuerza de presión del rodillo. Darle la vuelta a la sierra ayuda a reducir ligeramente la flexión de la hoja por los rodillos. Si la parte media de la sierra no ha recibido el debilitamiento necesario, el proceso de laminado continúa a lo largo del mismo círculo con una mayor fuerza de presión de los rodillos.

El debilitamiento excesivo de la parte media de la sierra durante su re-enrollado se corrige rodando a lo largo de un círculo espaciado de 3 a 5 mm desde la circunferencia de las cavidades de los dientes. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos se toma de 10 a 30 kg, dependiendo del estado tensional inicial de la herramienta.

Las desviaciones máximas del valor de concavidad (mm) no deben exceder para sierras con un diámetro de hasta 450 mm - +0,05 - 0,10, más de 450 a 800 mm - + 0,10-0,15 mm

Las sierras de forja no están mecanizadas y requieren de un artesano altamente calificado. La forja consiste en golpear con un martillo de forja la parte central de la sierra que descansa sobre un yunque. Antes de forjar, se marca la sierra para determinar los puntos de aplicación de los cortes: se dibujan de 12 a 16 radios que dividen uniformemente el disco y de 6 a 8 círculos concéntricos a la misma distancia entre sí, con el círculo exterior espaciado a 20-30 mm de el círculo de las cavidades del diente y el interior, a 30 - 40 mm de la circunferencia del diámetro de las bridas de sujeción. Los golpes de martillo se aplican con igual fuerza sobre toda la superficie de la sierra a lo largo de radios desde la periferia hasta el centro en los puntos de intersección de los radios con los círculos (Fig. 103 a).

Arroz. 103. Forjar una sierra circular:
a - ubicación de los impactos durante la forja primaria (puntos negros); b - ubicación de los impactos durante el forjado secundario (cruces); c - correcto estado del disco después de la forja; η, η1 - valor de concavidad del disco

La fuerza de los golpes dependerá del grosor de la sierra y del grado de dureza de la misma: cuanto más fina o blanda sea la sierra, más fáciles serán los golpes. En el mismo orden (y en los mismos puntos) se forja la sierra por el otro lado.

El grado de debilitamiento de la parte media de la sierra se comprueba de la misma forma que en el caso del laminado (las normas son las mismas).

Si la parte media no está lo suficientemente debilitada, se repite la forja, golpeando entre los lugares de la primera forja (Fig. 103 b).

El afilado de los dientes garantiza los parámetros angulares especificados de los dientes y el filo de los bordes cortantes. Para afilar sierras circulares, se recomienda utilizar muelas abrasivas de las marcas EB25ST2B y EB40STV. El avance por trazo del círculo no debe exceder los 0,06 mm. Rectifique los dientes con una muela abrasiva EB40STV. En este caso, se realizan 2-3 pasadas de luz con una cantidad de penetración por un trazo del círculo que no exceda los 0,02 mm. Las rebabas se eliminan de las caras laterales de los dientes utilizando una piedra de amolar de grano fino.

Hay que recordar que el ángulo de afilado a inglete de las sierras tronzadoras debe ser de 45 - 50°, lo que garantiza la máxima limpieza de la superficie de los extremos.

Una sierra se considera correctamente afilada si el perfil estándar de los dientes especificado, un filo suficiente de los bordes cortantes, la ubicación de las puntas de los dientes en el mismo círculo, la ausencia de torceduras, roturas, rebabas y azulado de las puntas de los dientes. dientes y un suave redondeo de las cavidades interdentales.

Para lograr la ubicación de las caras superiores y laterales de los dientes en el mismo círculo y en el mismo plano, se recomienda unir los dientes. La unión se realiza según la altura de los dientes y el ancho del filo (desde los lados) mediante dispositivos de unión (Fig. 104), instalados en sierras, así como en máquinas afiladoras.

Arroz. 104. Dispositivo para unir dientes:
a - manual (se muestra la unión de los dientes a lo largo de la altura y los lados); b - instalado en la máquina; 1 - bloque; 2 - titular; 3 - tornillo de ajuste; 4 - gobernante; 5 - mandril cónico

La unión en el eje de la máquina se realiza con una piedra de afilar de grano fino (grano 5-10) cuando la sierra se gira en la dirección opuesta a la de trabajo y a baja velocidad de rotación.

El tamaño de la superficie de unión (chaflán) no debe ser superior a 0,1 - 0,3 mm.

Los dientes se articulan lateralmente con un mínimo de piedra de afilar. La operación se debe considerar completa si 1/3 de los dientes muestran signos de articulación.

Equipos y dispositivos para afilar y unir los dientes de sierras circulares planas:

máquinas semiautomáticas para afilar sierras circulares para corte longitudinal y transversal - TchPK8 (diámetro de sierra 200 - 800 mm); PM PC (diámetro de sierra 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (diámetro de sierra 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (diámetro de la sierra 800 - 2200 mm); máquina semiautomática para afilar sierras redondas, de marco y de cinta TnPA-3 (diámetro de sierra 200 - 1000 mm);
máquinas para afilar sierras redondas, sierras de marco, cuchillas de cepillado TchPN - 6 (diámetro de sierra 200 - 1200 mm);
Plantillas para comprobar las esquinas y perfiles de los dientes. muela; transportador universal; Dispositivo para unir dientes.

La extensión de los dientes garantiza que la sierra se mueva en el corte sin pellizcarse y evita un calentamiento inaceptable como resultado de la fricción contra las superficies laterales del corte.

El ajuste consiste en doblar alternativamente las puntas de los dientes en un sentido y en el otro 1/3 de su altura (contando desde arriba).

La magnitud de la desviación de la parte superior del diente del plano de la sierra (colocada hacia un lado) depende de las propiedades físicas y mecánicas del material que se corta, la calidad del enderezamiento y el modo de funcionamiento de las sierras. Al serrar madera blanda más húmeda y enderezamiento de baja calidad, la cantidad de espacio debe ser mayor; con velocidades de avance bajas (bajo avance por diente), es posible un espacio menor.

Dientes de sierra aplanados. A veces, los dientes de sierra para el aserrado longitudinal se aplanan en lugar de enderezarse. Cuando se aplana, la punta del diente se expande en ambas direcciones, tomando la forma de una espátula. El aplanamiento de los dientes tiene una serie de ventajas sobre el rechinamiento. Las puntas aplanadas de los dientes necesariamente tienen una forma que les dé la misma forma geométrica, dimensiones angulares y lineales.

La cantidad de expansión dental lateral durante el aplanamiento se considera un 10% menor que en el caso del divorcio.

La instalación de sierras en máquinas requiere el cumplimiento de ciertas reglas. La sierra se monta en el eje de modo que el centro de la sierra coincida con el eje del husillo. Este requisito se garantiza mediante la coincidencia exacta del diámetro del orificio de montaje con el diámetro del husillo de la máquina (la separación permitida no supera los 0,1 mm) o mediante el uso de una brida autoalineable para fijar la sierra (Fig. 105). ).

Arroz. 105. Diseño de bridas autocentrantes para el montaje de sierras circulares:
1 - sierra; 2.6 - bridas fijas y desmontables; 3 - cono de centrado; 4 - nuez; 5 - primavera; 7 - eje de sierra

Las superficies de apoyo de las bridas deben ser estrictamente perpendiculares al eje del husillo. Se permite que el descentramiento final de la brida principal no sea superior a 0,03 mm en un radio de 50 mm. Los limitadores de vibración laterales de la sierra (pasadores guía) están ubicados lo más cerca posible de la parte cortante del disco y lo más alto posible por encima de su centro (para máquinas con husillo ubicado debajo de la mesa). El espacio entre los extremos de los pasadores no debe exceder los 0,1-0,15 mm.

Al realizar un corte longitudinal, asegúrese de instalar una cuchilla separadora detrás de la sierra (Fig. 106). El borde frontal alargado y afilado en forma de cuña del cuchillo debe colocarse a no más de 10-15 mm a lo largo de la circunferencia de la parte superior de los dientes de la sierra. El grosor del cuchillo en el borde posterior debe ser 0,2-0,3 mm mayor que el ancho del corte. La altura del cuchillo se establece al mismo nivel que la parte de trabajo de la sierra.

Arroz. 106. Esquema de instalación del separador:
1 - sierra; 2 - cuchillo separador

La preparación de la sierra incluye ensamblar, colocar y afilar los dientes. La naturaleza del funcionamiento de la sierra está influenciada por la forma, el tamaño y la inclinación de los dientes. Se recomienda utilizar sierras con dientes isósceles únicamente para cortes transversales, forma rectangular- para longitudinal y transversal, con dientes inclinados - solo para longitudinal.

Sierra cepilladora (Fig. 1) consiste en alinear las partes superiores de los dientes para que queden a la misma altura. Para hacer esto, se fija una lima en un tornillo de banco y se mueven las puntas de los dientes a lo largo de ella. La calidad de la unión se comprueba aplicando una regla en la parte superior; en este caso, no debe haber espacios entre la parte superior de los dientes y los bordes de la regla.

Configuración . Para evitar que la hoja de sierra quede atrapada durante el corte, los dientes de la sierra se separan, es decir, se doblan: los dientes pares en una dirección y los impares en la otra. En este caso, no se dobla todo el diente, sino solo su parte superior (1/3 desde la parte superior del diente). Al separar los dientes, es necesario mantener la simetría de las curvas en ambos lados. Para aserrar madera dura, los dientes se separan entre 0,25...0,5 mm a cada lado, y para madera blanda, entre 0,5...0,7 mm.


Arroz. 2. Cableado universal: 1 - placa; 2 - tornillos de ajuste; 3 - escala que muestra el tamaño del divorcio; 4 - un tornillo con un tope que regula la altura del diente que se está doblando; 5 - primavera; 6 - palanca para doblar el diente alejándolo de la sierra.	Arroz. 3. Plantilla para comprobar la correcta alineación de los dientes de la sierra: 1 - sierra; 2 - plantilla.

Al aserrar madera húmeda, el espacio debe ser máximo y la madera seca debe tener 1,5 veces el grosor de la hoja de sierra. El ancho del corte no debe ser más del doble del grosor de la hoja.

Para desmontar la sierra, se recomienda que un carpintero novato utilice un juego especial (Fig. 2). La correcta alineación de la sierra se comprueba con una plantilla (Fig. 3), moviéndola a lo largo de la hoja. La sierra se mueve de manera uniforme, sin aplicar mucha fuerza, ya que de lo contrario se puede romper el diente.

Los dientes se afilan con limas en forma de diamante o de triángulo, con muescas dobles o simples. Antes de afilar, la sierra se fija firmemente en un tornillo de banco en el banco de trabajo. La lima se presiona contra el diente mientras se aleja de usted; al devolverlo, levántelo ligeramente para que no toque la sierra. No debe presionar la lima con fuerza contra el diente, ya que esto calentará la lima, lo que provocará una disminución en la fuerza de los dientes.

Los dientes de las sierras para corte longitudinal se afilan por un lado y la lima se mantiene perpendicular a la hoja. Para el corte transversal, los dientes se afilan de uno en uno y la lima se mantiene en un ángulo de 60...70°. Las sierras de arco se afilan con una lima triangular.

Las sierras con dientes grandes se afilan y afilan, mientras que las sierras con dientes pequeños se afilan, pero no se afilan. Esto se explica por el hecho de que en trabajos de carpintería se utiliza material completamente seco, la hoja de las sierras de arco es delgada (0,5... 0,8 mm), las dimensiones del corte a lo largo no son particularmente grandes, por lo que el peligro de atascamiento casi se elimina, y los dientes pequeños con un paso de 2... 3 mm son muy difíciles de separar. La limpieza de las sierras afiladas pero no fijadas con hoja tensada es mucho mayor que la de las sierras para metales de una mano con hoja fija, lo cual es especialmente importante al serrar espigas y ojos.