SOCIEDAD ANÓNIMA ABIERTA

SOCIEDAD ANÓNIMA
TRANSPORTE DE PETRÓLEO "TRANSNEFT"

JSC"AK" TRANSNEFT "

TECNOLÓGICO
REGLAMENTOS

(estándares empresariales)
sociedad Anónima
para el transporte de petróleo "Transneft"

VolumenI

Moscú 2003

REGLAMENTOS
ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LOS PARÁMETROS REGULADORES DE MN Y PS EN LAS PS DEL OPERADOR, PUNTOS DE DESPACHO RNU (UMN) Y OAO MN

1. GENERAL

1.una. El reglamento determina el procedimiento para el control por parte de los operadores de estaciones de bombeo, servicios de despacho de RNU (UMN), OAO MN, de los parámetros reales de los oleoductos troncales, estaciones de bombeo y nótese bien para el cumplimiento de los parámetros normativos y tecnológicos.

Parámetro real - el valor real del valor controlado registrado por los dispositivos.

Parámetros regulatorios y tecnológicos - parámetros fijados por PTE MN, RD, Reglamentos, GOST, Proyectos, Mapas tecnológicos, Instrucciones Operativas, Actas de verificación del Estado, y otros documentos normativos determinar el sistema de control para el proceso tecnológico de bombeo de petróleo.

Desviación -la salida del parámetro real más allá de los límites de los límites establecidos en la tabla. “Parámetros regulatorios y tecnológicos de operación de oleoductos principales y estaciones de bombeo visualizados en la pantalla de la estación de trabajo del operador de la estación de bombeo, el despachador de la RNU (UMN) y OAO MN” cuando el parámetro controlado decrece más allá del mínimo establecido valor permisible, así como cuando el parámetro controlado aumenta más allá del valor máximo permisible establecido.

1.2. El reglamento está destinado a empleados de servicios de mantenimiento, tecnología de la información, sistemas de control de procesos automatizados, OGMETRO , OGE, servicios de regímenes tecnológicos, servicios de despacho, RNU (UMN), OAO MN, operadores de PS, LPDS, NB (en adelante PS).

2. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LOS PROVEEDORES SOBRE LOS PARÁMETROS REGLAMENTARIOS DE OPP Y OPS

2.1. Control para el cumplimiento de los parámetros reales de MN ynotario público Con parámetros normativos y tecnológicos, es realizado por los operadores de la PS por los servicios de despacho de la RNU y OAO MN en monitores de computadoras personales instalados en las salas de operación y control de acuerdo con la Tabla. .

2.2. Cumplimiento de los parámetros reales del equipo PS, depósitos х parques y la parte lineal de los principales oleoductos a parámetros estándar se controla a nivel de la estación de bombeo por el sistema de automatización y telemecánica por parte de los operadores de la estación de bombeo, a nivel de RNU (UMN) y OAO MN por el sistema de telemecánica por despacho de servicios. La desviación de los parámetros controlados de los valores estándar debe mostrarse en los monitores de las computadoras personales y los tableros de alarmas y estar acompañada de señales de sonido.

Acompañamiento de las desviaciones de los parámetros reales de los normativos por señal de luz y sonido, el modo de visualización de los parámetros reales por niveles de control se dan en la Tabla. .

En el modo de visualización, la información se muestra en los monitores, no acompañada de luz y alarma audible y si hay desviaciones, la información se presenta en un resumen diario:

- en el NPS - al jefe del NPS;

- en la RNU - al ingeniero jefe de la RNU;

- en OJSC - al ingeniero jefe de OJSC.

2.3. Para controlar el funcionamiento de los equipos de los principales oleoductos y estaciones de bombeo, se ingresan valores normativos e indicadores en el programa SDKU de la RNU (UMN), OAO MN según Tabla. “Parámetros regulatorios y tecnológicos de operación de los principales oleoductos y estaciones de bombeo, visualizados en la pantalla de la estación de trabajo del operador de la estación de bombeo, el despachador de la RNU (UMN) y OAO MN”, luego tabla. .

2.4. La tabla es revisada y aprobada por el ingeniero jefe de OAO MN al menos una vez por trimestre antes del día 25 del mes anterior al comienzo del trimestre.

2.5. La tabla es elaborada por el Departamento de Operaciones de OAO MN, desagregada por RNU, indicando el nombre completo de los responsables de proporcionar y modificar los datos.

2.6. El orden de recogida de datos, diseño y aprobación de la tabla. :

2.6.1. Hasta el 15 de marzo, hasta el 15 de julio, hasta el 15 de septiembre, hasta el 15 de diciembre, los especialistas de RNU en el campo de actividad completan los parámetros de la Tabla con la firma del responsable de cada parámetro. El jefe del departamento de operaciones somete el borrador de la tabla para la firma del ingeniero jefe de la RNU y, luego de la firma, dentro de las 24 horas, lo envía a la OAO MN con carta de presentación. La responsabilidad de la oportuna formación y traslado a OAO MN de la Mesa recae en el Ingeniero Jefe de la RNU.

2.6.2. OE OJSC hasta el 20 de marzo, hasta el 20 de julio, hasta el 20 de septiembre, hasta el 20 de diciembre en base a los borradores de tablas presentados desde la RNU genera una tabla dinámica y se somete a la aprobación en la dirección de la actividad al jefe de mecánicos, jefe de ingeniería eléctrica, jefe de metrología, jefe del departamento de ACTSPAGS , jefe del departamento de mercancías y transporte, jefe del servicio de expedición.

La tabla acordada por los departamentos de OAO MN es enviada a la OE para aprobación por el ingeniero jefe de OAO MN, quien la aprueba para el día 25 y la devuelve a la OE para su envío a los departamentos de OAO MN en áreas de actividad y al RNU, dentro del día siguiente a la fecha de aprobación niya

2.6.3. Dentro de un día a partir de la fecha de recepción de la mesa aprobada desde OAO MN, el departamento de operación de RNU envía la tabla aprobada con una carta de presentación según límites de servicio notario público S, LPDS.

2.7. Ingresando los valores estándar indicados en la tabla,aprobado por el ingeniero jefe de OAO MN, es realizado por una persona responsable con registro del nombre del ejecutor en el registro operativo, dentro de un día después de la aprobación:

- en el PS como jefe de la sección ACS. El titular de la PS es responsable del cumplimiento de los datos ingresados. La tabla de parámetros regulatorios y tecnológicos se ingresa en la estación de trabajo del sistema de automatización PS (de acuerdo con los párrafos 1-14 ficha. ) en el NPS del operador, donde se almacena el registro de trabajo con registros de los ajustes realizados;

- en el SDKU del nivel RNU por un empleado del departamento de TI o APCS del RNU por orden designada. La tabla de parámetros regulatorios y tecnológicos es ingresada a SDKU RNU (UMN) desde la estación de trabajo del administrador SDKU RNU (según párrafos 15-27 ficha. ), en la sala de control de la RNU se almacena una bitácora de trabajo con registros de los ajustes realizados. La responsabilidad por el cumplimiento de los valores normativos ingresados ​​recae en el jefe del departamento de TI (APCS) de la RNU;

- la responsabilidad del cumplimiento de los valores normativos introducidos en todos los niveles recae en el jefe del departamento de TI (APCS) de OAO MN.

2.8. La base para realizar cambios en los valores e indicadores normativos en el sistema SDKU es la cancelación de documentos existentes y la introducción de nuevos, el cambio en el nombre completo de los responsables de proporcionar y cambiar datos, cambios en mapas tecnológicos, operativos modalidades de oleoductos, tanques, equipos de estaciones de bombeo, en PTE MN, Reglamentos, RD y etc.

Los cambios los realiza el OE sobre la base de memorandos de los departamentos y servicios pertinentes en las áreas de actividad dirigidas al ingeniero jefe del JSC. Dentro de un día, la OE redacta de conformidad con el párrafo. de este reglamento adición a la tabla.. Después de la aprobación de la adenda, los OE se llevan a todos los departamentos, servicios y divisiones estructurales interesados ​​​​de conformidad con el párrafo.PAGS . y este reglamento.

2.9. Al menos una vez por turno de operadoresnotario público Con los servicios de despacho de la RNU verifique la conformidad de los parámetros reales de operación del equipo con los valores normativos de la tabla visualizada en la pantalla AWP.

2.10. Cuando se recibe una señal de luz y sonido sobre la discrepancia entre los parámetros operativos reales del MN, PS, la información reglamentaria se ingresa automáticamente en el archivo de mensajes de emergencia.SCH de los “Parámetros regulatorios y tecnológicos de la operación de estaciones de bombeo de petróleo y gas”.

El archivo electrónico debe cumplir los siguientes requisitos:

- período de almacenamiento de datosPARA U para RNU - 3 meses, para OJSC - 1 mes;

- para evitar el acceso no autorizado de personas no autorizadas al archivo de mensajes de emergencia, debe implementarse la diferenciación de derechos y control de acceso al archivo de mensajes de emergencia por medio de SDKU;

- en el archivo de mensajes de emergencia, debería ser posible seleccionar mensajes por tipo, hora de ocurrencia, contenido;

- por medio de SDKU para garantizar la salida de mensajes de archivo para la impresión.

Requisitos especiales - el archivo electrónico debe contener información de servicio sobre el estado del software y hardware, identificado por los resultados de los autodiagnósticos del sistema.

2.11. La actuación del personal operativo de turno de la PS, RNU (UMinnesota ), OJSC al recibir una señal luminosa o sonora sobre desviaciones de los parámetros reales del equipo con respecto a los normativos.

2 .11.una. Al recibir una señal luminosa o sonora sobre desviaciones de los parámetros reales de funcionamiento del equipo con respecto a los normativos, el operador de la estación de bombeo está obligado a:

- tomar medidas para garantizar el funcionamiento normal de la EP;

- informar el incidente a los especialistas jefes del NPS (servicios del jefe mecánico - según los párrafos 1-3, 6 -11, servicios del ingeniero jefe de energía - según.PAGS. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, sección ACS - según p.p. 20, 21, 22-27, el servicio de seguridad - según los párrafos. 15, 6, 19-21), el jefe de la estación de bombeo y el despachador de RNU (UMN) - para todos los elementos de la tabla;

- hacer un registro de lo sucedido en el registro de trabajo y el registro "Control de eventos y medidas tomadas ..." (formulario - Tabla);

- informar al despachador de RNU sobre los motivos de la desviación y las medidas tomadas con base en el informe de los especialistas jefes de la estación de bombeo.

2. 11.2. Al recibir un mensaje del operador del PS sobre la desviación de los parámetros reales del equipo de la señal normativa, luminosa o sonora en la estación de trabajo del SDKU, el despachador de la RNU está obligado a:

- informar a los especialistas jefes de la RNU para conocer las razones (OGM - según los incisos 1-3, 6 -11, OGE - según p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - según p.p. 20, 21, Metrología - según p. 22, TTO - según p.p. 15, 24-27, el servicio de seguridad - según los párrafos. 15, 16, 19-21), el ingeniero jefe de la RNU y el despachador de la JSC, para todos los artículos de la Tabla;

- hacer un registro de lo sucedido en el registro de trabajo, en la lista de despacho diario y el registro de "Control de eventos y medidas tomadas ..." (formulario - Tabla);

- informar al despachador de la JSC sobre los motivos del desvío y las medidas tomadas con base en el informe de los especialistas jefes de la RNU.

2. 11.3. Al recibir un mensaje del despachador RNU, una señal luminosa o sonora en la estación de trabajo SDKU sobre desviaciones en los parámetros reales de funcionamiento del equipo con respecto a los normativos, el despachador OJSC está obligado a:

- tomar medidas para garantizar el funcionamiento normal del oleoducto;

- informar a los especialistas principales del OJSC para conocer las razones (OGM - según los párrafos 1-3, 6 -11, OGE - según p.p. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - según p.p. 20, 21, Metrología - según el párrafo 22, TTO - según los párrafos. 26-27, STR - según el ítem 15), al ingeniero jefe de JSC - para todos los ítems de la tabla;

- hacer un registro de lo sucedido en la bitácora de trabajo, en la hoja de despacho diario y en la bitácora “Control de eventos y medidas tomadas…” (formulario - Tabla).

2.12. Acciones de los especialistas principales de la PS, RNU (UMN) y OAO MN al recibir un mensaje sobre la desviación de los parámetros reales de funcionamiento del equipo, MN de los parámetros estándar:

- especialistas principalesnotario público C están obligados a tomar medidas para aclarar las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los normativos, eliminar las razones de la desviación e informar al jefe de la estación de bombeo, el operador;

- los especialistas principales de la RNU están obligados a - averiguar las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los normativos, tomar medidas para eliminar las causas de la desviación e informar al ingeniero jefe de la RNU, el despachador de la RNU;

- los principales especialistas del JSC están obligados a: averiguar las circunstancias que llevaron a la desviación de los parámetros de los normativos, tomar medidas para eliminar las causas de la desviación e informar al ingeniero jefe del JSC, al despachador del JSC.

2 .13. Además de los indicados en tab. personas Los parámetros normativos y tecnológicos, el operador de la PS, el servicio de despacho de la RNU, OAO MN controla la operación de los equipos de la PS, reservorio s x parques, oleoductos y todos los parámetros de la obra de oleoductos y estaciones de bombeo especificados en los mapas tecnológicos, reglamentos, cuadros de reglajes e instructivos.

Abreviaturas aceptadas

AChR - descarga automática de frecuencia

IL - línea de medición

PK - punto de control

control SOD - cámara para recibir el lanzamiento de herramientas de limpieza y diagnóstico

línea de transmisión de energía

MA - unidad principal

MN - oleoducto principal

NB: granja de tanques

LP DS - estación lineal de producción y expedición

NPS - estación de bombeo de aceite

PA - unidad de refuerzo

PAGS PARA U - punto de control y gestión

RD - regulador de presión

RNU - Administración Regional de Oleoductos

ACS - sistema de control automático

LDS - sistema de detección de fugas

TM- telemecánica

FGU-filtro-trampa de suciedad

EXPLICACIONES PARA COMPLETAR LA TABLA

En la tabla se debe llenar el nombre completo del responsable de proporcionar y cambiar los datos y el nombre completo del responsable de ingresar los datos al sistema SDKU.

Todos los parámetros estándar se ingresan manualmente.

Sección NPS

En el párrafo "El valor de la presión máxima admisible que pasa por el PS" en la columna "max" indica el valor de la presión máxima admisible que pasa por el PS detenido, a través de la cámara para pasar o iniciar-recibir dispositivos de tratamiento en función de capacidad de carga tubería en la parte receptora del PS.

Aporte

Control llevado a cabo por medio del sistema de automatización del PS y SDKU (PS desconectado o conectado independientemente al oleoducto).

En el párrafo, se establece el valor de las desviaciones de presión en la entrada y en la salida del PS, que determina los límites (rango) de presiones que caracterizan el funcionamiento normal del oleoducto en estado estable. El operador lo introduce en el PS después de 10 minutos de operación del oleoducto en estado estable.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por medio de la automatización y la telemecánica del PS.

Control parámetro es realizado automáticamente por el sistema de automatización NPS, a través de T METRO por medio de SDKU.

La operación de estado estable del oleoducto es el modo de operación del oleoducto, en el que se garantiza el rendimiento especificado, se completan todos los arranques y paradas necesarios de la estación de bombeo y no hay cambios (fluctuaciones) en la presión durante 10 minutos .

En p .PAGS . y se indica la magnitud de la desviación de presión con respecto a la presión de estado estacionario en la salida y entrada del PS. El límite superior de la presión a la salida del NPS se establece en 2 kgf/cm 2 más que la presión de trabajo establecida, pero no más del máximo permisible especificado en mapa tecnológico. El límite inferior de presión en la entrada del NPS se establece en 0,5 kgf/cm 2 menos que el estado estacionario B alguna presión, pero no menos que la presión mínima permitida especificada en el mapa tecnológico. De manera similar, se establece el límite de la presión máxima a la entrada del LPS y la presión mínima a la salida del LPS.

El párrafo indica la caída de presión máxima y mínima admisible a través de los filtros de suciedad, según RD 153-39 TM 008-96.

EN aguas realizado automáticamente por el sistema de automatización PS.

Control realizado mediante el sistema de automatización PS y SD PARA tu

El párrafo indica la carga nominal del motor eléctrico MA según el pasaporte.

Aporte realizado automáticamente por el sistema de automatización PS.

Control

El párrafo indica la carga nominal del motor eléctrico PA según el pasaporte.

Aporte

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

El párrafo indica la vibración máxima admisible de la bomba principal, el umbral de respuesta (punto de consigna) de la protección agregada de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

El párrafo indica la vibración máxima admisible de la bomba de refuerzo, el umbral de respuesta (punto de consigna) de la protección agregada de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

Un valor máximo de vibración de la bomba de refuerzo se transmite a través del TM para el control por medio de SDKU.

El párrafo indica el tiempo de funcionamiento de la unidad principal de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente de acuerdo con los datos operativos de SDKU.

Control para este parámetro normativo se realiza mediante SDKU. El tiempo de funcionamiento real no debe exceder indicador normativo.

El párrafo indica el tiempo de funcionamiento continuo máximo permitido Muna d sobre la transición a una reserva 600 horas de acuerdo con el Reglamento "Garantía del cambio de unidades principales operativas y en reserva NSP".

El párrafo indica el tiempo de funcionamiento de MA antes de la revisión de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

El párrafo indica parámetros de párrafo similares para PA de acuerdo con el RD 153-39 TM 008-96.

en p.p. Y se indica el número estándar de las unidades principal y de retención del PS en el estado ATS, respectivamente, pero no menos de 1 unidad MA y PA.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control realizado mediante el sistema de automatización PS y SD PARA tu

El elemento indica la posición de los interruptores de entrada y sección.

El párrafo indica el indicador normativo de la posición de los interruptores de entrada ON.

La cláusula indica el indicador estándar para la posición de los interruptores seccionales APAGADOS.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

El párrafo indica la desaparición de tensión en los neumáticos 6-10 kV.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

El párrafo indica el número de paradasMAMÁ y PA por activación de la protección A CR.

Aporte Los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente por el sistema de automatización del PS.

Control se realiza mediante el sistema de automatización PS y SDKU.

Sección Parte lineal

El párrafo indica el valor de la presión máxima admisible en cada caja de engranajes en el modo de funcionamiento máximo del oleoducto. Se calcula para cada KP en función de los modos de operación del oleoducto aprobado por OAO MN.

Aporte parámetros reales actuales se lleva a cabo por medio de TM.

Control realizado mediante SD PARA tu

El artículo indica el valor estándar de presión en KPAGS cruce submarino. Se determina según el Reglamento para la operación técnica de los cruces de MN por barreras de agua.

Aporte

Control

El párrafo indica el valor del potencial de protección máximo y mínimo en la caja de cambios, el estándar se determina de acuerdo con GOST R 51164-98.

Aporte los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de la TM.

Control realizado mediante SDKU.

El párrafo indica el nivel máximo permisible en el tanque para la recolección de fugas en el KPPSSD, que no supera el 30% del volumen máximo del tanque.

Aporte los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de la TM.

Control realizado mediante SDKU.

El párrafo indica la presencia o ausencia de tensión en el LE a lo largo de la rutaPAGS , Fuente de alimentación del CP. Indicador estándar de "presencia" de tensión de alimentación PKU.

Aporte los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de la TM.

Control realizado mediante SDKU.

El párrafo indica acceso no autorizado (apertura de puertas de una PKU de segunda mano sin solicitud y mensaje al despachador de RNU). Indicador estándar 0.

Aporte los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de la TM.

Control realizado mediante SDKU.

El artículo indica el indicador estándar "cerrado" 3 o "abierto" O, con un cambio espontáneo en la posición de las válvulas en la parte lineal, se produce una señal de desviación del parámetro estándar. Indicador estándar 0.

Aporte los parámetros reales actuales se llevan a cabo automáticamente a través de la TM.

Control realizado mediante SDKU.

CapítuloUUN

El elemento muestra el caudal instantáneo real para IL en tiempo real en el modo de vista.

Aporte parámetros reales actuales se lleva a cabo automáticamente por medio de T METRO con UUN en tiempo real.

Control realizado a través de TM por medio de SD PARA tu

El párrafo indica el contenido de agua en el aceite.

Aporte parámetros reales actuales en yo Otras posibilidades se realizan automáticamente sobre los datos BKK medio T METRO limo y manualmente cada 12 horas.

Control realizado mediante SDKU.

El párrafo indica la densidad máxima permitida de aceite.

Aporte control de calidad usando TM o manualmente cada 12 horas.

Control realizado mediante SDKU.

La cláusula indica la viscosidad máxima permitida del aceite.

Aporte los parámetros reales actuales, si es posible, se realiza automáticamente según el BPC por medio de TM o en modo manual cada 12 horas.

Control realizado mediante SDKU.

El párrafo indica el contenido máximo permitido de azufre en el aceite.

Aporte los parámetros reales actuales, si es posible, se lleva a cabo automáticamente de acuerdo con los datos B PARA Mediante TM o en modo manual cada 12 horas.

Control realizado mediante SDKU.

La cláusula indica el contenido máximo permitido de sales de cloruro de acuerdo con los datos químicos. análisis.

Aporte parámetro controlado se realiza en modo manual cada 12 horas.

Control realizado mediante SDKU.

GOST 30576-98

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Vibración

BOMBAS CENTRÍFUGAS
CALOR NUTRICIONAL
PLANTAS DE ENERGÍA

Estándares de vibración y requisitos generales para las mediciones

CONSEJO INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, METROLOGÍA Y CERTIFICACIÓN

Minsk

Prefacio

1 DESARROLLADO por el Comité Técnico Interestatal de Normalización MTK 183 "Vibración y Choque" con la participación del Instituto de Investigación de Ingeniería Térmica Ural (JSC UralVTI) PRESENTADO por el Estándar Estatal de Rusia2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (minutas No. 13 - 98 del 28 de mayo de 1998 ) Votados para adopción: 3 por Resolución del Comité Estatal Federación Rusa sobre estandarización y metrología del 23 de diciembre de 1999 No. 679-st, el estándar interestatal GOST 30576-98 entró en vigencia directamente como el estándar estatal de la Federación Rusa a partir del 1 de julio de 20004 INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Vibración

BOMBAS CENTRÍFUGAS DE ALIMENTACIÓN PARA CENTRALES TÉRMICAS

Estándares de vibración y requisitos generales para las mediciones

vibración mecánica. Bombas centrífugas de alimentación para centrales térmicas.
Evaluación de la vibración de la máquina y requisitos para la medición de la vibración.

Fecha de introducción 2000-07-01

1 área de uso

Esta norma se aplica a las bombas centrífugas de alimentación con una capacidad de más de 10 MW, accionadas por turbina de vapor y velocidad de operación de 50 a 100 s -1. La norma establece los estándares para las vibraciones permisibles de los soportes de cojinetes de las bombas centrífugas de alimentación que están en funcionamiento y se ponen en funcionamiento después de la instalación o reparación, así como los requisitos generales para las mediciones. no se aplica a los accionamientos de bombas de turbina.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas: GOST ISO 2954-97 Vibración de máquinas con movimiento alternativo y giratorio. Requisitos para instrumentos de medición GOST 23269-78 Turbinas de vapor estacionarias. Términos y definiciones GOST 24346-80 Vibración. Términos y definiciones

3 Definiciones

Este estándar utiliza términos con las definiciones correspondientes de acuerdo con GOST 23269 y GOST 24346.

4 estándares de vibración

4.1 Como parámetro de vibración normalizado, el valor de la raíz cuadrada media de la velocidad de vibración se establece en la banda de frecuencia operativa de 10 a 1000 Hz durante el funcionamiento estacionario de la bomba. 4.2 El estado de vibración de las bombas de alimentación se evalúa por el valor más alto de cualquier componente de vibración medido de acuerdo con 5.2.1 en el rango operativo para el flujo y la presión del agua de alimentación. 4.3 Aceptación de las bombas de alimentación desde la instalación y revisión permitido con vibración de los soportes de los cojinetes que no supere los 7,1 mm s -1 en todo el rango de funcionamiento de la bomba y con una duración total de funcionamiento determinada por las reglas de aceptación. 4.4 Se permite el funcionamiento a largo plazo de las bombas centrífugas de alimentación cuando la vibración de los soportes de los cojinetes no supere el nivel de 11,2 mm·s -1 en un período no superior a 30 días 4.6 Funcionamiento de las bombas de alimentación con vibraciones superiores a 18,0 mm·s - 1 no está permitido.

5 Requerimientos generales a medidas

5.1 Equipo de medición

5.1.1 La vibración de las bombas de alimentación se mide y registra usando equipos estacionarios para el monitoreo continuo de vibraciones de los soportes de cojinetes que cumplen con los requisitos de GOST ISO 2954.5.1.2 Antes de la instalación de equipos estacionarios para el monitoreo continuo de vibraciones de bombas, se permite el uso de equipos portátiles instrumentos, cuyas características metrológicas cumplen con los requisitos de GOST ISO 2954.

5.2 Toma de medidas

5.2.1 La vibración se mide en todos los soportes de los cojinetes en tres direcciones mutuamente perpendiculares: vertical, horizontal-transversal y horizontal-axial con respecto al eje del eje de la bomba de alimentación. 5.2.2 Los componentes de vibración horizontal-transversal y horizontal-axial son medido al nivel de la unidad del eje del eje de la bomba contra la mitad de la longitud del revestimiento de soporte en un lado Los sensores para medir los componentes de vibración horizontal-transversal y horizontal-axial están conectados a la carcasa del cojinete o a plataformas especiales que no tienen resonancias en el rango de frecuencia de 10 a 1000 Hz y están rígidamente conectados al soporte, en la proximidad inmediata del conector horizontal. 5.2.3 La componente de vibración vertical se mide en la parte superior de la tapa del cojinete por encima de la mitad longitud del casquillo del cojinete. 5.2.4 Cuando se utiliza un equipo vibratorio portátil, la frecuencia del control de vibraciones se establece en las instrucciones de funcionamiento locales en función del estado de vibración de la bomba.

5.3 Presentación de los resultados de la medición

5.3.1 Los resultados de la medición de vibraciones cuando la unidad de bomba se pone en funcionamiento después de la instalación o revisión se redactan en un certificado de aceptación, que indica: - la fecha de medición, los nombres de las personas y los nombres de las organizaciones que realizan las mediciones; - los parámetros de funcionamiento de la unidad de bomba en la que se tomaron las medidas (presión de entrada y salida, caudal, velocidad, temperatura del agua de alimentación, etc.); - esquema de puntos de medición de vibraciones; - nombre de los instrumentos de medición y fecha de su verificación ; Durante el funcionamiento de la unidad de bombeo, los resultados de las mediciones de vibración se registran mediante instrumentos y se ingresan en la hoja de operaciones del operador de la unidad de turbina. Al mismo tiempo, se deben registrar los parámetros de operación de la unidad de turbina (carga y consumo de vapor vivo) Palabras clave: bombas centrífugas de alimentación, normas, rodamientos, vibración, medidas, control

Desarrollo de recomendaciones para la reducción del impacto de las vibraciones en la carrocería de un instalador de la 5ª categoría de instalaciones tecnológicas de la LPDS Perm OJSC North-Western Oil Lines

Como se mencionó anteriormente, en el oleoducto principal, los trabajadores de producción están expuestos a muchos daños y factores peligrosos. En esta sección, se considerará el factor más dañino de la estación de bombeo de aceite principal, que afecta negativamente al cuerpo: la vibración.

Cuando se trabaja en condiciones de vibración, la productividad laboral disminuye y aumenta el número de lesiones. En algunos lugares de trabajo, las vibraciones superan los valores normalizados y, en algunos casos, están cerca del límite. Por lo general, las vibraciones de baja frecuencia que afectan negativamente al cuerpo predominan en el espectro de vibraciones. Algunos tipos de vibración afectan negativamente los sistemas nervioso y cardiovascular, el aparato vestibular. El efecto más dañino en el cuerpo humano lo ejerce la vibración, cuya frecuencia coincide con la frecuencia de las vibraciones naturales de los órganos individuales.

La vibración de producción, caracterizada por una amplitud y duración de acción significativas, provoca irritabilidad, insomnio, dolores de cabeza y dolores dolorosos en las manos de las personas que manipulan una herramienta vibratoria. Con una exposición prolongada a la vibración, el tejido óseo se reconstruye: en las radiografías, puede ver rayas que parecen rastros de una fractura, áreas de mayor tensión, donde el tejido óseo se ablanda. Aumenta la permeabilidad de los vasos sanguíneos pequeños, se altera la regulación nerviosa, cambia la sensibilidad de la piel. Cuando se trabaja con una herramienta mecanizada manual, puede ocurrir acroasfixia (un síntoma de dedos muertos): pérdida de sensibilidad, blanqueamiento de dedos, manos. Cuando se expone a la vibración general, cambia desde el lado de la central sistema nervioso: aparecen mareos, tinnitus, deterioro de la memoria, alteración de la coordinación de movimientos, trastornos vestibulares, pérdida de peso.

Los métodos de control de vibraciones se basan en el análisis de ecuaciones que describen las vibraciones de máquinas y unidades en condiciones de producción. Estas ecuaciones son complicadas porque cualquier tipo Equipo tecnológico(así como su individuo elementos estructurales) es un sistema con muchos grados de movilidad y tiene varias frecuencias resonantes.

donde m es la masa del sistema;

q - coeficiente de rigidez del sistema;

X - valor actual del desplazamiento de vibración;

Valor actual de la velocidad de vibración;

Valor actual de la aceleración de la vibración;

La amplitud de la fuerza motriz;

Frecuencia angular de la fuerza motriz.

La solución general de esta ecuación contiene dos términos: el primer término corresponde a oscilaciones libres del sistema, que en este caso son amortiguadas por la presencia de rozamiento en el sistema; el segundo - corresponde a vibraciones forzadas. El papel principal son las oscilaciones forzadas.

Expresando el desplazamiento de vibración en forma compleja y sustituyendo los valores correspondientes y en la fórmula (5.1), encontramos expresiones para la relación entre las amplitudes de la velocidad de vibración y la fuerza motriz:

El denominador de la expresión caracteriza la resistencia que el sistema proporciona a la fuerza variable impulsora, y se denomina impedancia mecánica total del sistema oscilatorio. El valor está activo y el valor es la parte reactiva de esta resistencia. Este último consta de dos resistencias - elástica e inercial -.

La reactancia es cero en resonancia, que corresponde a la frecuencia

En este caso, el sistema resiste la fuerza impulsora solo debido a pérdidas activas en el sistema. La amplitud de las oscilaciones en este modo aumenta bruscamente.

Así, del análisis de las ecuaciones de vibraciones forzadas de un sistema con un grado de libertad, se deduce que los principales métodos para combatir las vibraciones de máquinas y equipos son:

1. Reducción de la actividad vibratoria de las máquinas: logrado cambiando proceso tecnológico, la utilización de máquinas con tales esquemas cinemáticos en los que los procesos dinámicos provocados por impactos, aceleraciones, etc. quedarían excluidos o reducidos al máximo.

sustitución del remachado por soldadura;

· equilibrio dinámico y estático de mecanismos;

lubricación y limpieza del procesamiento de superficies que interactúan;

el uso de engranajes cinemáticos de actividad de vibración reducida, por ejemplo, engranajes chevron y helicoidales en lugar de engranajes rectos;

sustitución de rodamientos por cojinetes lisos;

solicitud materiales de construcción con mayor fricción interna.

2. Desafinación de frecuencias resonantes: consiste en cambiar los modos de funcionamiento de la máquina y, en consecuencia, la frecuencia de la fuerza de vibración perturbadora; frecuencia de vibración natural de la máquina cambiando la rigidez del sistema.

instalación de refuerzos o cambio de la masa del sistema añadiendo masas adicionales a la máquina.

3. Amortiguación de vibraciones: un método para reducir las vibraciones fortaleciendo los procesos de fricción en la estructura que disipan la energía vibratoria como resultado de su conversión irreversible en calor durante las deformaciones que ocurren en los materiales de los que está hecha la estructura.

aplicación sobre superficies vibrantes de una capa de materiales elástico-viscosos con grandes pérdidas por rozamiento interno: revestimientos blandos (caucho, plástico espuma PVC-9, masilla VD17-59, masilla antivibratoria) y duros (plásticos laminados, vidrio isol , hidroisol, láminas de aluminio);

el uso de superficies de fricción (por ejemplo, placas adyacentes entre sí, como resortes);

Instalación de amortiguadores especiales.

4. Aislamiento de vibraciones: reduciendo la transmisión de vibraciones desde la fuente al objeto protegido con la ayuda de dispositivos colocados entre ellos. La eficacia de los aisladores de vibraciones se evalúa mediante el coeficiente de transmisión KP, igual a la proporción amplitud del desplazamiento de vibración, velocidad de vibración, aceleración de vibración del objeto protegido o la fuerza que actúa sobre él al parámetro correspondiente de la fuente de vibración. El aislamiento de vibraciones solo reduce las vibraciones cuando la caja de cambios< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· el uso de soportes antivibratorios como almohadillas elásticas, resortes o combinaciones de los mismos.

5. Amortiguación de vibraciones: un aumento en la masa del sistema. La amortiguación de vibraciones es más efectiva en frecuencias de vibración medias y altas. Este método ha encontrado una amplia aplicación en la instalación de equipos pesados ​​(martillos, prensas, ventiladores, bombas, etc.).

instalación de unidades sobre una base masiva.

6. Equipo de protección personal.

Dado que es irracional aplicar métodos de protección colectiva debido a su alta intensidad de costos (para esto, es necesario revisar completamente los planes para modernizar el equipamiento de la empresa), en esta sección consideraremos y realizaremos cálculos sobre el uso de equipo de protección personal para reducir el impacto de las vibraciones en el cuerpo del personal de producción que da servicio a los sistemas de bombeo de la estación de bombeo de aceite de cabecera.

Como medio de protección contra las vibraciones durante el trabajo, elegiremos guantes antivibratorios y calzado especial.

Así, con el fin de reducir el impacto de las vibraciones, el trabajador debe utilizar los siguientes equipos de protección personal:

Características distintivas: guantes únicos de protección contra vibraciones de la más amplia gama de vibraciones de baja y alta frecuencia. Puños: polainas de conductor con velcro. Especial resistencia a la abrasión, al desgarro. Repelente de aceite y gasolina. Excelente agarre en seco y mojado (aceitado). Anti estático. Tratamiento antibacteriano. Forro: relleno "Gelform". Reducción porcentual de la vibración a un nivel seguro (eliminación del síndrome de vibración del sistema mano-antebrazo): vibraciones de baja frecuencia de 8 a 31,5 Hz - en un 83 %, vibraciones de frecuencia media de 31,5 a 200 Hz - en un 74 %, alta -frecuencia de vibraciones de 200 a 1000 Hz - en un 38%. Funcionamiento a temperaturas de +40°С a -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modelo 7-112

Material de revestimiento: caucho de butadieno (nitrilo). Longitud: 240 mm

Tamaños: 10, 11. Precio: 610,0 rublos por par.

Los botines antivibración tienen una suela de goma multicapa. Tales, por ejemplo, como Boots RANK CLASSIC, que se recomiendan para empresas e industrias de petróleo y gas donde se utilizan sustancias agresivas. La parte superior está hecha de cuero natural repelente al agua de alta calidad. MBS resistente al desgaste, suela KShchS. Método de fijación de la suela Goodyear. Bucles laterales para una fácil colocación. Una puntera de metal con una resistencia al impacto de 200 J protege el pie de los impactos y la presión. Los elementos reflectantes en el eje indican visualmente la presencia de una persona cuando se trabaja en condiciones de poca visibilidad o de noche. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Material exterior: piel flor genuina, VO. Suela: caucho monolítico multicapa. Precio - 3800.0 por par.

Así, utilizando estos equipos de protección personal, es posible reducir el impacto de la vibración en el cuerpo del trabajador. Si se entregan 4 pares de guantes y un par de botas antivibración durante un año, la empresa gastará adicionalmente aproximadamente 2000,0 rublos por empleado por mes. Estos gastos pueden considerarse económicamente justificados, ya que son la prevención de enfermedades profesionales. Como, por ejemplo, la enfermedad de las vibraciones, que es la razón por la que se pone a un empleado en situación de discapacidad.

Además, también es racional observar las horas de trabajo. Así, la duración del trabajo con equipos vibratorios no debe exceder los 2/3 de la jornada laboral. Las operaciones se distribuyen entre los trabajadores para que la duración de la acción continua de vibración, incluidas las micropausas, no supere los 15 ... 20 minutos. Se recomienda tomar descansos de 20 minutos 1-2 horas después del inicio del turno y de 30 minutos 2 horas después del almuerzo.

Durante los descansos, se debe realizar un conjunto especial de ejercicios gimnásticos e hidroprocedimientos: baños a una temperatura del agua de 38 ° C, así como automasaje de las extremidades.

Si la vibración de la máquina excede el valor permitido, el tiempo de contacto de la persona que trabaja con esta máquina es limitado.

para aumentar propiedades protectoras cuerpo, capacidad de trabajo y actividad laboral, se deben usar complejos especiales de gimnasia industrial, profilaxis vitamínica (dos veces al año un complejo de vitaminas C, B, ácido nicotínico), nutrición especial.

Al aplicar de manera integral los métodos anteriores, es posible reducir la influencia de un factor tan dañino como la vibración y evitar su transición de la categoría de factores dañinos a la categoría de factores peligrosos.

Conclusiones de la quinta sección

Así, en este apartado se consideran las condiciones de trabajo de un cerrajero de categoría V. instalaciones tecnologicas LPDS "Perm" OJSC "Líneas petroleras del noroeste".

Los factores más peligrosos y dañinos en este lugar de trabajo son: ruido, vibración, evaporación de productos derivados del petróleo, posibilidad de infección con encefalitis y borreliosis en primavera y verano. El más peligroso de ellos es el impacto de la vibración. En este sentido, se han implementado recomendaciones encaminadas a eliminar impacto negativo este factor Para ello, es racional proporcionar al personal de trabajo equipo de protección personal en la cantidad (por persona) de 4 pares de guantes antivibración y un par de botas antivibración por un período de 12 meses, lo que reducirá la influencia de este factor varias veces.

Los estándares de vibración son muy importantes al diagnosticar equipos rotativos. Los equipos dinámicos (rotativos) ocupan un gran porcentaje del equipo total de una empresa industrial: motores eléctricos, bombas, compresores, ventiladores, reductores, turbinas, etc. La tarea del servicio del jefe de mecánicos y del jefe de ingenieros eléctricos es determinar con suficiente precisión el momento en que la implementación del PPR está técnicamente y, lo que es más importante, económicamente justificada. Uno de los mejores métodos para determinar el estado técnico de los conjuntos giratorios es el control de vibraciones con medidores de vibraciones BALTECH VP-3410 o el diagnóstico de vibraciones con analizadores de vibraciones BALTECH CSI 2130, que reducen costos irrazonables de recursos materiales para la operación y Mantenimiento equipo, así como evaluar la probabilidad y prevenir la posibilidad de una falla no planificada. Sin embargo, esto solo es posible si el control de vibraciones se lleva a cabo de manera sistemática, entonces es posible detectar a tiempo: desgaste de rodamientos (rotación, deslizamiento), desalineación del eje, desequilibrio del rotor, problemas con la lubricación de la máquina y muchas otras desviaciones y mal funcionamiento.

GOST ISO 10816-1-97 establece dos criterios principales para la evaluación general del estado de vibración de máquinas y mecanismos de varias clases, según la potencia de la unidad. Según un criterio, comparo los valores absolutos del parámetro de vibración en una banda de frecuencia amplia, según otro: cambios en este parámetro.

Resistencia a las deformaciones mecánicas (por ejemplo, al caer).

vrms, mm/s	Clase 1	Clase 2	Clase 3	Clase 4
0.28	PERO	A	A	A
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	DESDE		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

El primer criterio son los valores absolutos de vibración. Está asociado a la definición de límites para el valor absoluto del parámetro de vibración, establecidos a partir de la condición de cargas dinámicas admisibles sobre los rodamientos y vibración permitida transmite al exterior a los soportes y cimientos. Valor máximo parámetro medido en cada cojinete o soporte se compara con los límites de zona para esta máquina. Puede especificar (elegir) sus propios estándares de vibración en los dispositivos y programas BALTECH o aceptarlos de la lista de estándares internacionales enumerados en el programa Proton-Expert.

Clase 1: partes separadas de motores y máquinas conectadas a la unidad y que funcionan en su modo habitual (los motores eléctricos en serie de hasta 15 kW son máquinas típicas de esta categoría).

Clase 2 - Coches talla mediana(motores eléctricos típicos de 15 a 875 kW) sin cimentaciones especiales, motores fijos o máquinas (hasta 300 kW) sobre cimentaciones especiales.

Clase 3 - Motores primarios grandes y otras máquinas grandes con masas giratorias, montadas sobre cimientos macizos, relativamente rígidas en la dirección de la medición de vibraciones.

Clase 4: grandes motores primarios y otras máquinas grandes con masas giratorias montadas sobre cimientos que son relativamente compatibles en la dirección de la medición de vibraciones (por ejemplo, turbogeneradores y turbinas de gas con una potencia de salida superior a 10 MW).

Para una evaluación cualitativa de la vibración de la máquina y la toma de decisiones sobre las acciones necesarias en una situación particular, se establecen las siguientes zonas de estado.

• Zona A- Por regla general, las máquinas nuevas que se acaban de poner en funcionamiento caen en esta zona (la vibración de estas máquinas suele estar normalizada por el fabricante).
• Zona B- Las máquinas que caen en esta zona generalmente se consideran aptas para continuar operando indefinidamente.
• Zona C- Las máquinas que caen en esta zona generalmente se consideran inadecuadas para un funcionamiento continuo a largo plazo. Por lo general, estas máquinas pueden funcionar durante un período de tiempo limitado hasta que surja una oportunidad adecuada para el trabajo de reparación.
• Zona D- Los niveles de vibración en esta área generalmente se consideran lo suficientemente graves como para causar daños a la máquina.

El segundo criterio es el cambio en los valores de vibración. Este criterio se basa en la comparación del valor de vibración medido en régimen permanente de funcionamiento de la máquina con un valor preestablecido. Dichos cambios pueden ser rápidos o acumularse gradualmente con el tiempo e indicar daños tempranos en la máquina u otros problemas. Un cambio del 25% en la vibración generalmente se considera significativo.

Si se detectan cambios significativos en la vibración, es necesario investigar posibles razones tales cambios con el fin de identificar las causas de dichos cambios y determinar qué medidas deben tomarse para prevenir la ocurrencia situaciones peligrosas. Y antes que nada, es necesario averiguar si esto no es el resultado de una medición incorrecta del valor de vibración.

Los propios usuarios de equipos y dispositivos de medición de vibraciones a menudo se encuentran en una situación delicada cuando intentan comparar lecturas entre dispositivos similares. La sorpresa inicial a menudo se reemplaza por la indignación cuando se encuentra una discrepancia en las lecturas que excede el error de medición permitido de los instrumentos. Hay varias razones para esto:

Es incorrecto comparar las lecturas de instrumentos cuyos sensores de vibración están instalados en diferentes lugares, incluso si está lo suficientemente cerca;

Es incorrecto comparar las lecturas de dispositivos cuyos sensores de vibración tienen varias maneras fijación al objeto (imán, horquilla, sonda, pegamento, etc.);

Debe tenerse en cuenta que los sensores de vibración piezoeléctricos son sensibles a la temperatura, campos magnéticos y eléctricos y son capaces de cambiar su resistencia eléctrica durante las deformaciones mecánicas (por ejemplo, al caer).

A primera vista, comparando especificaciones dos dispositivos, podemos decir que el segundo dispositivo es significativamente mejor que el primero. Miremos más de cerca:

Por ejemplo, considere un mecanismo con una frecuencia de rotación del rotor de 12,5 Hz (750 rpm) y un nivel de vibración de 4 mm/s, las siguientes lecturas del instrumento son posibles:

a) para el primer dispositivo, el error a una frecuencia de 12,5 Hz y un nivel de 4 mm / s, de acuerdo con los requisitos técnicos, no es más de ± 10%, es decir, la lectura del dispositivo estará en el rango de 3,6 a 4,4 mm/s;

b) para el segundo, el error a una frecuencia de 12,5 Hz será de ±15%, el error a un nivel de vibración de 4 mm/s será de 20/4*5=25%. En la mayoría de los casos, ambos errores son sistemáticos, por lo que se suman aritméticamente. Obtenemos un error de medición de ±40%, es decir, la lectura del instrumento es probablemente de 2,4 a 5,6 mm/s;

Al mismo tiempo, si evaluamos la vibración en el espectro de frecuencia de la vibración del mecanismo de componentes con una frecuencia inferior a 10 Hz y superior a 1 kHz, las lecturas del segundo dispositivo serán mejores en comparación con el primero.

Es necesario prestar atención a la presencia de un detector RMS en el instrumento. Reemplazar el detector RMS con un detector de valor promedio o pico puede conducir a un error adicional en la medición de una señal poliarmónica de hasta un 30 %.

Así, si nos fijamos en las lecturas de dos instrumentos, al medir la vibración de un mecanismo real, podemos obtener que el error real al medir la vibración de mecanismos reales en condiciones reales no es menor a ± (15-25)%. Es por esta razón que es necesario tener cuidado al elegir un fabricante de equipos de medición de vibraciones y aún más atento a la mejora continua de las calificaciones de un especialista en diagnóstico de vibraciones. Dado que, en primer lugar, a partir de cómo se realizan exactamente estas mediciones, podemos hablar sobre el resultado del diagnóstico. Uno de los dispositivos más eficientes y versátiles para el control de vibraciones y balanceo dinámico de rotores en sus propios soportes es el kit Proton-Balance-II, fabricado por BALTECH en modificaciones estándar y máximas. Los estándares de vibración se pueden medir por desplazamiento de vibración o velocidad de vibración, y el error en la evaluación del estado de vibración del equipo tiene un valor mínimo de acuerdo con los estándares internacionales IORS e ISO.

Las vibraciones generales y locales afectan al cuerpo humano de diferentes formas, por lo que se han establecido varios límites para ellas. valores permitidos.

Los parámetros normalizados de vibración general son los valores rms de la velocidad vibratoria en bandas de frecuencia de octava o la amplitud de los desplazamientos excitados por el funcionamiento de los equipos (máquinas, máquinas herramienta, motores eléctricos, ventiladores, etc.) y transmitidos a los lugares de trabajo en locales industriales(suelo, plataformas de trabajo, asiento). Los parámetros reglamentados son introducidos por las normas sanitarias SN 245-71. No se aplican a los vehículos y máquinas autopropulsadas en movimiento.

Los valores permisibles de los parámetros de vibración dados en las normas (Tabla 12) están destinados a lugares de trabajo permanentes en locales industriales con exposición continua durante la jornada laboral (8 horas).

Tabla 12

Si la duración de la exposición a las vibraciones es inferior a 4 horas durante la jornada laboral, los valores permisibles de los parámetros de vibración indicados en la tabla deben aumentarse en 1,4 veces (en 3 dB); cuando se expone a menos de 2 horas, dos veces (por 6 dB); cuando se expone a menos de 2 horas, tres veces (por 9 dB). La duración de la exposición a las vibraciones debe justificarse mediante cálculo o confirmarse mediante documentación técnica.

Para las máquinas manuales, GOST 17770-72 introdujo los niveles de vibración máximos permitidos. Sus parámetros determinan: los valores efectivos de la velocidad vibratoria o sus niveles en bandas de frecuencia de octava en los puntos de contacto de las máquinas con las manos del trabajador; la fuerza de presión (alimentación) aplicada en el proceso de trabajo a la máquina manual por las manos del trabajador; la masa de una máquina manual o de sus partes, percibida en el proceso de trabajo por las manos del trabajador.

Los valores permisibles de velocidad de vibración y sus niveles en bandas de frecuencia de octava se dan en la Tabla. 13

Tabla 13

Nota. En la banda de octava con frecuencia media geométrica de 8 Hz, el control de los valores de velocidad vibratoria debe realizarse únicamente para máquinas manuales con un número de revoluciones o pulsaciones por segundo inferior a 11,2.

Los estándares para máquinas manuales también definen la fuerza de presión y la masa de la máquina, y para actuadores neumáticos, la magnitud de la fuerza aplicada.

La fuerza de prensado (avance) aplicada por las manos del trabajador a la máquina manual y necesaria para un trabajo estable y productivo está establecida por normas y especificaciones para ciertos tipos de máquinas; no debe exceder los 200 N.

La masa de una máquina manual o de sus partes, percibida por las manos, la fuerza de gravedad o su componente, transmitida a las manos del trabajador en el proceso de trabajo, no debe exceder de 100 N.

Las superficies de las máquinas en los lugares de contacto con las manos del trabajador deben tener un coeficiente de conductividad térmica de no más de 0,5 W / (m * K). Los requisitos generales de seguridad para máquinas neumáticas manuales están establecidos por GOST 12.2.010-75, que contiene requisitos de seguridad para el diseño y operación de máquinas, así como requisitos para métodos de control de parámetros de vibración.

El diseño de la máquina debe cumplir con los requisitos de GOST 17770-72 con las siguientes adiciones: el diseño de la máquina debe proporcionar protección contra vibraciones para ambas manos del operador; tener protecciones de la herramienta de trabajo; la ubicación de las aberturas de escape es tal que el aire de escape no interfiere con el trabajo del operador. Las máquinas de percusión deben estar equipadas con dispositivos que impidan el vuelo espontáneo de la herramienta de trabajo durante los impactos inactivos.

Se permite el uso de máquinas para realizar operaciones no previstas por su finalidad principal. Sin embargo, si al mismo tiempo la vibración excede los niveles establecidos (GOST 17770-72), entonces la duración del trabajo de un operador no debe exceder las "Recomendaciones para el desarrollo de condiciones de trabajo para trabajadores en profesiones peligrosas por vibración" establecidas. , aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS, el Comité Estatal de Trabajo y salarios URSS y Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión 1-XII 1971

En los controles manuales de actuadores y dispositivos neumáticos, la cantidad de esfuerzo no debe exceder durante la operación: con la mano - 10 N; brazo hasta el codo - 40 N; con toda la mano - 150 N; dos manos -250 N.

Los controles (manijas, volantes, etc.), a excepción de los controles remotos remotos, deben colocarse en relación con la plataforma desde la cual se realiza el control, a una altura de 1000-1600 mm cuando se realiza el mantenimiento de las transmisiones de pie y de 600-1200 mm cuando se realiza el mantenimiento. servicio mientras está sentado.

Los requisitos técnicos para medir y monitorear vibraciones en los lugares de trabajo están establecidos por GOST 12.4.012-75.

Los instrumentos de medición deben garantizar la medición y el control de las características de vibración de los lugares de trabajo (asiento, plataforma de trabajo) y los controles en condiciones de funcionamiento, así como la determinación del valor cuadrático medio de la velocidad de vibración promediada durante el tiempo de medición en valores absolutos y relativos. . Se permite la medición de los valores de la raíz cuadrada media de la aceleración de la vibración en valores absolutos y relativos y el desplazamiento de la vibración en valores absolutos.

Los instrumentos de medida deben asegurar la determinación de la vibración en las bandas de frecuencia de octava y tercio de octava. Las características de los filtros de octava y tercio de octava se aceptan de acuerdo con GOST 12.4.012-75, pero el rango dinámico del filtro debe ser de al menos 40 dB.

Los instrumentos de medición deben garantizar la determinación en bandas de frecuencia de octava de los valores de raíz cuadrada media de la velocidad de vibración relativa a 5 * 10 -8 m / s de acuerdo con la Tabla. 14 y aceleración de vibración relativa a 3*10 -4 m/s 2 de acuerdo con la tabla. 15.

Tabla 14

Tabla 15

Los instrumentos de medición se llevan a cabo en forma de instrumentos portátiles.