Calefacción 

Sierras circulares. Edición de sierras circulares Cómo forjar correctamente una sierra circular

La preparación de sierras para el trabajo consiste en preparar hojas, dientes, instalar sierras en la máquina y reparar sierras. Las operaciones de preparación de las coronas dentadas de sierras de distintos diseños son prácticamente las mismas.

Preparando sierras de marco. La preparación de sierras de marco consta de las siguientes operaciones: identificación y corrección de defectos en la forma de la hoja; control del estado de tensión de la web; laminación; control final de la planitud y del estado de tensión de la hoja de sierra.

Los defectos se detectan aplicando una regla de control a la superficie de la sierra colocada sobre la placa de superficie. El espacio entre la regla y la hoja no debe exceder los 0,15 mm. La edición de la sierra consiste en corregir defectos locales en la hoja: protuberancias EN, puntos estrechos T, puntos débiles CON, doblando Y (Fig.. 44, A). Las zonas defectuosas se corrigen golpeando en determinados puntos un martillo de forja sobre una sierra colocada sobre un yunque.

El estado de tensión de la hoja se evalúa por la magnitud de la deflexión de la sierra 2, curvada con un radio R= 1,75 m (Fig.44, b). La flecha de deflexión se mide con una regla de prueba y galgas de espesores o una regla especial. 1 con indicadores 3 y se estima mediante la media aritmética de dos medidas: con la sierra colocada hacia arriba, primero con un lado y luego con el otro. El valor de desviación óptimo depende del tamaño de la sierra y se encuentra en el rango de 0,8 a 0,35 mm.

Las sierras con marco rodante son una de las medidas para aumentar la rigidez y estabilidad de las sierras en funcionamiento. Durante el funcionamiento la sierra de marco se calienta, especialmente en la corona dentada. El filo se alarga y, bajo la acción de las fuerzas de corte, pierde su forma plana estable. La sierra se desvía durante el corte, lo que provoca un corte ondulado o curvo. La rigidez de las sierras de marco está garantizada principalmente por su tensión longitudinal en el marco de la sierra. Sin embargo, sólo mediante la tensión longitudinal no es posible proporcionar la rigidez necesaria de las sierras, debido a que la fuerza de tracción está limitada por la fuerza de las empuñaduras y el marco de la sierra, que absorbe las fuerzas de tracción de todas las sierras en el colocar.

La esencia del laminado es que la parte media de la hoja de sierra. 4 enrollado bajo presión entre dos rodillos giratorios en forma de barril 5 y 7 (Fig. 44, V), basado en el rodillo con el borde no funcional. En el punto por donde pasa el rodillo, la sierra alarga y estira las partes adyacentes no enrolladas de la hoja. Como resultado de la tensión de la sierra enrollada en el marco de la sierra, en las partes extremas de la sierra habrá suficientes tensiones de tracción con fuerzas de tracción relativamente pequeñas (Fig. 44, d,f). El número, ubicación y orden de aplicación de las marcas de rodadura 1-5 se muestran en la Fig. 44, GRAMO.

Al final del laminado, la planitud y el estado de tensión de la sierra se evalúan como se describió anteriormente para las sierras no laminadas. Si se detectan defectos locales (la desviación de la planitud supera los 0,15 mm), se realiza una edición adicional.


Arroz. 44. Preparación de sierras de marco para el trabajo:

A- defectos locales del lienzo y el orden de los golpes al editar; b - control del estado de tensión de la web; laminado de sierras de marco; V - diagrama esquemático: GRAMO- ubicación de marcas de rodadura; d - distribución de tensiones en la sierra después de enrollarla y tensarla; e - distribución de tensiones en la sierra después de rodar

Preparación de sierras circulares. La preparación de hojas de sierra circular incluye las siguientes operaciones: evaluar la planitud y el estado de tensión de la hoja, enderezar la hoja, forjar y enrollar la hoja de sierra. La planitud de la hoja se evalúa mediante dos indicadores: la rectitud del disco en varias secciones y la desviación final (axial).

Extremadamente desviaciones permitidas(mm) de planitud dependen del diámetro de la sierra y varían de 0,1 (para sierras con un diámetro de hasta 200 mm) a 0,6 (para sierras con un diámetro de 1600 mm). Para determinar el descentramiento final, la sierra se monta en el eje horizontal del dispositivo. El descentramiento se mide con un indicador ubicado perpendicular a la hoja de sierra a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes durante la rotación lenta de la sierra con el eje (Fig. 46).

Antes de comenzar las mediciones, el indicador 2 orientado con respecto al plano que pasa por la superficie del extremo

arandela principal 7. Para hacer esto, coloque una regla en la superficie de la arandela principal y la pata indicadora. La marca cero de la esfera se lleva a la manecilla indicadora grande. Al determinar la falta de planitud de la sierra. 3 instalado en el eje 4, sujeta con una arandela 5 y gire lentamente el mango 6. El descentramiento final permitido (mm) oscila entre 0,15 (para sierras con un diámetro de hasta 200 mm) y 0,6 (para sierras con un diámetro de 1600 mm).

Exceder los valores estándar de falta de planitud indica la presencia de defectos de la tela, que se dividen en generales (en forma de plato, alada, curvatura circular) y locales (punto débil, punto tenso, abultamiento, curvatura). Todos los defectos se corrigen enderezando la hoja (Fig. 47).

El método de corrección depende del tipo de defecto. Los puntos débiles C (/) se corrigen golpeando con un martillo de forja con un percutor redondo alrededor de la zona defectuosa, debilitando gradualmente los golpes a medida que se alejan de ella. Los golpes se aplican desde ambos lados de la sierra. Lugares estrechos T(SH corregido mediante golpes de martillo de forja dentro de la zona del defecto desde los bordes hasta el centro. Los golpes se aplican desde ambos lados de la sierra. Abultado B(III) Se corrige soplando un martillo de forja desde el lado del bulto. Para no cambiar la tensión general de la hoja, se coloca un espaciador de cartón o cuero entre la sierra, colocada abultada hacia arriba, y el yunque. La curvatura de la sierra (pliegues en el borde dentado, secciones dobladas del borde, joroba y ala unilateral del disco) se corrige golpeando con un martillo recto (con un percutor oblongo) o a lo largo de la cresta de la curva misma. o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes del pliegue hasta la cresta del lado de la convexidad. El eje del percutor debe coincidir con la dirección del eje de flexión.

Arroz. 46. ​​​​Detección de defectos en la forma de una hoja de sierra circular

Arroz. 47. Editando la hoja de sierra:

A - esquema para detectar un defecto comprobando en ambos lados;

b - Colocación de golpes de martillo al corregir defectos.

El estado de tensión de la hoja de sierra se evalúa por la magnitud de la deflexión de la sierra bajo la influencia de su propio peso. La sierra se instala primero con un lado hacia arriba y luego con el otro en posición horizontal sobre tres soportes, espaciados a distancias iguales entre sí y a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. La deflexión de la sierra se mide con un indicador de cuadrante (o una regla y un juego de galgas de espesores) en tres puntos de un círculo con un radio de 50 mm y se calcula. valor promedio desviación. Si este valor no corresponde al estándar, la hoja de sierra se forja o se lamina.

El laminado consiste en debilitar la parte media de la sierra debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos de trabajo bajo presión (ver Fig. 44, V). La sierra enrollada adquiere estabilidad lateral de la corona dentada durante el funcionamiento.

Basta con hacer rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0,8/? (Dónde A - radio de la sierra sin dientes) durante tres o cuatro revoluciones de la sierra bajo la acción de los rodillos. ¿La fuerza de presión de los rodillos en sierras nuevas sin forjar cuando se ruedan a lo largo de un círculo con un radio de 0,87? ajustar según el diámetro y el espesor hoja de sierra y es de 15,5...24 kN (para sierras con un diámetro de 315...710 mm y un espesor de 1,8...3,2 mm).

Correcto La sierra enrollada debe adquirir una concavidad uniforme (forma de disco). Los valores de concavidad de las sierras laminadas que funcionan a velocidades de corte de 40...60 m/s,| medido en ambos lados a una distancia de 10... 15 mm desde el borde del precio- | de la hoja de sierra debe corresponder a los valores especificados en la norma para sierras (0,2...0,6 mm para sierras con un diámetro de 315...710 mm) Después del enrollado, comprobar la planitud y enderezar la hoja de sierra.

Equipos, dispositivos y herramientas para sierras rodantes: máquina PV-35 o PV-20 con un accesorio que proporciona sierras rodantes con un diámetro de hasta 800 mm; un dispositivo para controlar el grado de forjado al rodar una sierra circular con un indicador de horas (diámetro de la sierra hasta 710 mm); Bordes rectos para trabajos de aserrado, un juego de galgas de espesores. Las sierras de forja no están mecanizadas y requieren altas calificaciones. Consiste en golpear con un martillo de forja la parte central premarcada de la sierra que reposa sobre el yunque.

Arroz. 48. Instalación de sierras en la máquina:

A - diseño de bridas autocentrantes; b - instalación de una cuchilla separadora; V - diagrama de instalación de la guía del disco

El grado de debilitamiento de la parte media de la sierra se comprueba de la misma forma que durante el laminado (los estándares son los mismos). Si la parte media no está lo suficientemente debilitada, se repite el forjado golpeando entre los puntos de impacto del primer forjado.

Instalación de sierras circulares. Al instalar sierras circulares, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Plano de sierra 2 debe ser estrictamente perpendicular al eje del eje, y el descentramiento final de la brida principal 3 no debe exceder los 0,03 mm en un radio de 50 mm (Fig. 48, A).

2. El eje de rotación de la sierra debe coincidir con el eje del eje. Para ello, el diámetro del orificio de montaje de la sierra no debe exceder el diámetro del eje en más de 0,1... 0,2 mm. En brecha más grande Debe perforar el agujero e insertar un casquillo en él. Es más racional utilizar bridas con pasador de centrado o con cono de centrado 7 (ver Fig.48, A).

3. Para garantizar una sujeción fiable de la sierra, las bridas hacen contacto con la sierra sólo con bordes exteriores de 20...25 mm de ancho. El diámetro de las bridas de sujeción se selecciona en función del diámetro de la sierra: d?f = 5U7), donde EN - diámetro de la sierra, mm.

Para evitar que la tuerca se desenrosque espontáneamente durante el funcionamiento, debe tener una rosca opuesta al sentido de rotación del eje.

4. Al cortar a lo largo de la fibra, se instala una cuchilla separadora detrás de la sierra en el plano de la sierra. 4 a una distancia de 10...15 mm de la parte superior de los dientes (Fig.48, b). Para sierras planas, el grosor de la cuchilla es igual al ancho del corte o 0,2 mm mayor que éste. Para las sierras cónicas, la cuchilla tiene forma de cuña y su espesor máximo es 3...4 mm mayor que el espesor de la parte central de la sierra.

5. Para sierras con un diámetro de más de 400...500 mm, instale las guías laterales 5 y 6 (Figura 48, V), Limitar las deflexiones de la sierra en dirección axial. Los pasadores guía están hechos de textolita, fluoroplástico u otros materiales antifricción.

El espacio entre la sierra y las guías depende del diámetro de la sierra:

Diámetro de la sierra, mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Más de 800

Separación, mm............. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55

6. El saliente de los dientes por encima del material a cortar no debe exceder los 10... 20 mm, si el diseño de la máquina permite su ajuste.

Preparación de dientes de sierra para el trabajo. La preparación de los dientes de sierra para el trabajo incluye hacer muescas en los dientes, ensanchar la corona dentada, afilar y unir los dientes.

El corte de los dientes se realiza si es necesario cambiar el perfil del diente o si en la sierra se rompen tres (total) o dos dientes seguidos. Para el entallado se utilizan matrices de sierra manuales (tipo PSh) o mecánicas (tipo PShP-2). Los troqueles y cuchillos están hechos de acero 9ХС con una dureza después del afilado y templado NKSd 55... 60. En el contorno estampado de los dientes, se debe dejar un margen de 1... 1,5 mm con respecto al perfil requerido. La forma final de los dientes se consigue afilándolos en máquinas piloto. En este caso, se muele una capa de metal con defectos formados durante el estampado.

Ampliación de la corona dentada. Los valores óptimos para el ensanchamiento de la corona dentada dependen del tipo y estado de la madera a cortar y oscilan entre 0,3 (madera dura) y 1,0... 1,3. milímetros(madera blanda con mucha humedad) para sierras circulares.

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Maquinaria para trabajar la madera

sierras circulares

En las sierras circulares se utilizan sierras circulares con un diámetro de hasta 800 mm y un espesor de hasta 2,5 mm. En las máquinas formateadoras, además de las sierras, se instalan cortadoras.

Dependiendo del perfil, las sierras circulares se dividen en planas (Fig. 1, a, b), en las que el grosor del disco es el mismo en toda la sección transversal, y en sierras "socavadas", es decir, con un espesor engrosado. parte periférica del disco (Fig. 1, V). Las sierras con socavaduras se denominan sierras cepilladoras. También se utilizan sierras, en cuyas puntas de dientes se sueldan placas de aleación dura (Fig. 1, d).

Las sierras con hojas de aleación dura se utilizan ampliamente en la industria de la madera para procesar piezas en bruto de muebles, cortar y limar losas, madera contrachapada, paneles enchapados y para serrar madera maciza y laminada. La durabilidad de los dientes de estas sierras es de 30 a 40 veces mayor que la durabilidad de los dientes de las sierras de acero aleado. El diámetro de las sierras debido al reafilado disminuye ligeramente. El ancho del corte al aserrar con una herramienta con hojas de carburo es ligeramente mayor que el ancho del corte obtenido al aserrar con sierras convencionales, pero esto (especialmente al cortar materiales laminados) no es de gran importancia, además, la preparación adecuada El uso de sierras con hojas de carburo (pulido de los bordes laterales de las placas después de soldar) permite obtener una superficie de corte de alta calidad, que compensa la pérdida de madera en forma de aserrín.

Arroz. 1. Sierras circulares: a - forma general, b - perfil de una sierra plana, c - perfil de una sierra cepilladora, d - diente de sierra con placa de carburo

El diámetro exterior D de las sierras circulares es el diámetro del círculo dibujado a lo largo de la parte superior de los dientes. Cada sierra circular tiene un orificio interno para montarla en el eje de la sierra. El diámetro de este orificio es el diámetro interno d de la hoja de sierra y debe coincidir con el diámetro del eje de la sierra. Se permite un espacio de no más de 0,1 - 0,2 mm entre el eje de la sierra y el orificio.

El operador de la máquina selecciona una sierra en función del material que se está procesando. Por ejemplo, para cortar tableros de partículas y de fibra se utilizan sierras con placas de carburo o dientes finos. Para el corte longitudinal se utilizan sierras con perfil de diente I y II (Fig. 2, a), para el corte transversal, con perfil III y IV (Fig. 2, b). El diámetro de las sierras circulares se selecciona según el grosor del material y el perfil, según la rugosidad del corte requerida. Entonces, si la superficie está destinada a pegarse (por ejemplo, sobre una fuga lisa), se utilizan sierras cepilladoras.

Arroz. 2. Perfiles de dientes de sierra a - para aserrado longitudinal, b - para aserrado de pimienta

Arroz. 3. Comprobación del forjado de sierras circulares: 1 - sierra, 2 - regla

Se deben utilizar sierras del diámetro más pequeño para estas condiciones de corte, ya que esto permite reducir el consumo de energía, reducir el ancho de corte y el juego de dientes. Las sierras de diámetros pequeños tienen un funcionamiento más estable y dan mejor calidad Las superficies de corte, sus dientes son más fáciles de afilar y la edición de la sierra también es más fácil.

Los requisitos que deben cumplir las sierras circulares son los siguientes:

1. La hoja de sierra debe estar forjada, es decir, se debe debilitar algo su parte central golpeándola con un martillo por ambos lados de una hoja colocada sobre un yunque. Las sierras planas con un diámetro de 250 mm o más deben forjarse. La corrección de la forja se determina utilizando una regla, colocándola sobre el disco en la dirección de los radios (Fig. 3). Entre la regla y la hoja de sierra debe quedar un espacio en su parte central, que es el mismo para cualquier posición de la regla. En caso de forjado deficiente, en una posición de la regla hay un espacio entre esta y el disco, en otra no hay espacio o aparece un abultamiento.

La cantidad de espacio libre caracteriza la concavidad de la sierra y depende de su diámetro y espesor.

La necesidad de forjar sierras se explica por sus condiciones de trabajo. Durante el proceso de aserrado, los dientes de la sierra, en contacto con la madera, se calientan y, si el centro de la sierra no se debilita con el forjado, la hoja de sierra se dobla. Si la curvatura es significativa (excede los límites de las deformaciones elásticas), la forma del disco no se recupera incluso cuando se enfría. Con una forja adecuada, la corona de una sierra circular, cuando se calienta, aumenta ligeramente su tamaño debido al centro debilitado. Esta sierra tiene un funcionamiento estable.

2. Los dientes de una sierra plana deben estar separados, es decir, sus puntas deben doblarse alternativamente: un diente a la derecha y el diente vecino a la izquierda. La cantidad de extensión en un lado es de 0,3 a 0,5 mm. Las sierras diseñadas para el aserrado longitudinal de madera seca y dura tienen un desplazamiento menor; las sierras para aserrar madera dura recién cortada y blanda tienen un desplazamiento mayor.

Los dientes fijados se pueden reemplazar aplanándolos. Al aplanarse, aumenta el ancho de los dientes, que tienen forma de espátula. Los dientes aplanados son más estables y menos romos que los dientes fijados; El consumo de energía al utilizarlos se reduce entre un 12 y un 15%.

3. Los dientes de la sierra deben estar afilados. No se permiten rebabas grandes ni curvaturas en la punta. Los dientes de una sierra tronzadora deben estar biselados en un ángulo de 40° para madera blanda, 60° para madera dura, y sus puntas deben estar a la misma distancia entre sí y del centro de la hoja.

4. Se consideran defectuosas las sierras que tengan al menos un diente roto o grietas en la parte periférica de la hoja, instálelas. La máquina está prohibida.

Antes de instalar la hoja de sierra, limpie minuciosamente las arandelas y el muñón del eje con un trapo o los extremos y revise las superficies de soporte de las arandelas. Si se detectan incluso pequeñas protuberancias en la superficie de soporte, se reemplazan las arandelas.

Si el diámetro agujero interno Si las sierras exceden el diámetro del eje de la sierra en más de 0,1 - 0,2 mm, se deben utilizar casquillos de inserción para una instalación precisa de las sierras. La sierra se fija al eje mediante una arandela y una tuerca.

Para el corte preliminar de piezas se utilizan sierras planas redondas para corte transversal con juego de dientes (Fig. 1, a, b), ya que aquí no se requiere un corte de alta calidad. Para fijarlo al husillo, la sierra tiene un orificio de montaje, cuyo diámetro d depende del diámetro del disco D y del espesor de la sierra b. El número de dientes de la sierra debe ser 48, 60 o 72. El perfil de los dientes para corte transversal se muestra en la Fig. 1, b. Los dientes deben tener un afilado lateral oblicuo a lo largo de los bordes anterior y posterior, así como un ángulo de contorno frontal negativo igual a menos 25°.

Arroz. 4. Sierras circulares: a - vista general, b, c - para corte transversal

En este caso, el ángulo de afilado de los bordes cortantes laterales del diente, medido en la sección normal a los bordes, debe ser de 45° al aserrar madera blanda y de 55° al aserrar madera dura. Para el corte transversal se utilizan sierras circulares con insertos de carburo. Los dientes de sierra están hechos con una superficie posterior inclinada, como se muestra en la Fig. 4, F. Dependiendo de la inclinación, si se mira el diente de frente, se distinguen sierras, zurdas, diestras o con inclinación alterna simétrica.

Las sierras de corte de acero macizo se muestran en la Fig. 4, d. y con placas de aleación dura - en la Fig. 4, e. Las sierras circulares para aserrado mixto deben tener dientes cuyo ángulo de contorno frontal sea de 0° (Fig. 4, e).

Si se requiere una alta calidad de corte, se utilizan sierras cepilladoras con un ángulo de ataque negativo (Fig. 4, g), así como sierras de carburo con una inclinación simétrica alterna de la superficie posterior de los dientes.

La preparación de sierras planas redondas para el trabajo incluye enderezar, afilar y fijar los dientes. Las sierras después de la preparación para el trabajo deben cumplir los siguientes requisitos. El número de dientes y su perfil deben corresponder al tipo de aserrado. La hoja de sierra debe tener forma plana. La desviación de la planitud (deformación, abombamiento, etc.) en cada lado de un disco con un diámetro de hasta 450 mm no debe ser superior a 0,1 mm. La planitud de la sierra se comprueba con una regla o un dispositivo especial.

Los parámetros angulares requeridos de los dientes y el filo de los bordes cortantes deben garantizarse mediante el afilado. Los dientes afilados no deben brillar en las esquinas formadas por la intersección de los bordes de trabajo del cortador. El brillo indica que durante el afilado se eliminó una capa insuficiente de metal del diente. La diferencia en el tamaño de los ángulos frontales y los ángulos de afilado no se permite más de ±2°.

La rugosidad de las superficies de los extremos de las sierras y las superficies del orificio de montaje debe ser de micrones. Los dientes cortantes de una sierra afilada deben estar libres de rebabas, roturas y torsiones. Las rebabas de las caras laterales de los dientes se eliminan con una piedra de amolar de grano fino. Se comprueba la calidad del afilado de la sierra. goniómetro universal o una plantilla para comprobar los elementos angulares de los dientes. Las puntas de los dientes deben ubicarse en el mismo círculo con una desviación de no más de 0,15 mm. Para alinear la corona dentada en altura y anchura, se cepillan los dientes de la sierra, es decir, Muele el material de las puntas de los dientes más sobresalientes mientras gira la sierra a la frecuencia de funcionamiento.

Después del afilado, se separan los dientes de las sierras de acero. En este caso, las puntas de los dientes adyacentes están dobladas en lados diferentes a 1/3 de su altura (contando desde arriba). La cantidad de curvatura de cada diente (colocado hacia un lado) se establece según el modo de corte y el tipo de madera. Para cortes transversales con sierras de 500 mm de diámetro, la separación lateral debe ser de 0,3 mm para madera seca y de 0,4 mm para madera con un contenido de humedad superior al 30%. La precisión del juego de dientes se controla mediante un indicador o una plantilla. Desviación permitida ±0,05 mm.

La preparación para el uso de sierras circulares con placas de carburo implica soldar las placas, afilar y terminar los dientes. Además, deben estar equilibrados. Los discos desequilibrados debido a su espesor desigual pueden causar pérdida de estabilidad de la hoja de sierra durante el funcionamiento, descentramiento severo del husillo y calidad de corte insatisfactoria.

La resistencia de la soldadura se comprueba comprobando las sierras mediante la rotación a una velocidad periférica de los dientes de al menos 100 m/s. El afilado y acabado de sierras equipadas con placas de aleación dura se realiza en máquinas semiautomáticas de mayor precisión y rigidez. El preafilado se realiza con muelas abrasivas (carborundo) y el acabado, afilado y acabado, con muelas de diamante.

El equilibrio estático de las sierras se realiza mediante un dispositivo especial. El desequilibrio del disco se caracteriza por un desequilibrio residual, que es igual al producto de la masa desequilibrada por la magnitud de su desplazamiento con respecto al eje de rotación (excentricidad). La cantidad de desequilibrio residual depende del diámetro de la hoja de sierra.

Tipos y tamaños de sierras.

La forma de los dientes de las sierras circulares depende de la dirección de corte y de la dureza de la madera que se corta. Para el aserrado longitudinal se utilizan dientes oblicuos con el dorso recto, roto (diente de lobo) y convexo; para corte transversal: isósceles (simétrico), asimétrico y rectangular.

Los dientes con el dorso roto y convexo son más estables que los rectos, por lo que las sierras con estos dientes se utilizan para aserrar madera dura. La madera blanda y la madera dura blanda se pueden cortar con sierras que tengan dientes rectos. En la Fig. La Figura 31 muestra un método para determinar los ángulos de los dientes de una sierra circular.

Arroz. 5. Perfiles de dientes de sierra circular: a - para aserrado longitudinal; b - para corte transversal

Al fraguar, la parte superior de los dientes se dobla entre 0,3 y 0,5 de su altura. Se hace una rotura en la parte posterior del diente de lobo desde arriba a una distancia igual a 0,4 pasos. Afilado de dientes de sierra para sierras circulares

aserrado - recto continuo, para sierras de corte transversal - oblicuo a través del diente en un ángulo de 65 - 80° con respecto al plano de la sierra.

Las sierras cepilladoras son un tipo especial de sierras circulares. Se utilizan para obtener un corte limpio que no requiere cepillado.

El espesor de la sierra circular cepilladora desde el borde dentado hasta el centro a lo largo de 2/3 del radio disminuye gradualmente en un ángulo de 8 a 15°. Por tanto, los dientes de la sierra no se separan; Los bordes cortantes de los dientes son los cortos frontales y laterales. Los dientes de las sierras cepilladoras están agrupados o, como dicen, cortados en "vieiras". Cada grupo (peine) tiene un gran diente "de trabajo" con un ángulo puntiagudo de 45°. Este diente corta madera. Detrás del diente de trabajo se encuentran de 3 a 10 dientes pequeños con un ángulo de afilado de 40°. La forma de los dientes en las sierras cepilladoras para aserrado longitudinal y transversal es diferente.

Arroz. 6. Determinar los ángulos de los dientes de una sierra circular.

La industria produce sierras cepilladoras con un diámetro de 100 a 650 mm y un espesor de diente de 1,7 a 3,8 mm. Las sierras cepilladoras se han vuelto cada vez más populares en los últimos años.

Arroz. 7. Sierras cepilladoras

Instalación y fijación de sierras circulares. La sierra circular se fija al eje de trabajo mediante dos arandelas de sujeción (bridas), una de las cuales suele estar mecanizada junto con el eje; su plano de sujeción es estrictamente perpendicular al eje. La segunda arandela se aprieta con una tuerca en el sentido opuesto a la rotación de la sierra, para evitar que se desenrosque durante el funcionamiento.

Las arandelas no deben sobresalir de la superficie de la mesa de trabajo.

La tuerca debe estar completamente apretada. Una sierra instalada en la máquina debe producir un sonido claro y resonante cuando se golpea ligeramente.

La altura del corte cuando se trabaja con una sierra circular es aproximadamente igual a 1/3 del diámetro de la sierra.

A la hora de elegir una sierra, dependiendo del grosor del material a cortar, puedes guiarte por las siguientes relaciones (dimensiones en mm):

espesor del material: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 diámetro de la sierra: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Tales relaciones entre el espesor del material que se está cortando y el diámetro de la sierra son correctas cuando el material se empuja directamente sobre la sierra o cuando se corta sobre el material. Si la sierra se empuja sobre el material en forma de arco, como por ejemplo en una sierra pendular, el diámetro de la sierra debería ser mayor.

Requisitos para sierras circulares y sus cuidados.

La hoja de sierra debe estar bien rectificada y libre de grietas, protuberancias y quemaduras. Los dientes deben estar afilados y espaciados uniformemente; No se permiten rebabas ni quemaduras en ellos. Los dientes de las sierras mecánicas para corte longitudinal suelen estar remachados o aplanados en lugar de estar fijados, es decir, sus extremos (partes superiores) se ensanchan mediante golpes o presión. Para ello se utilizan remachadoras y acondicionadores especiales. El remachado y aplanamiento de los dientes se realiza con mayor frecuencia con sierras de cinta anchas y redondas grandes.

Cuando se trabaja con un disco bien pulido, se reduce la fricción entre el disco y el aserrín que cae en el corte, por lo que el disco se calienta menos.

Si el disco se calienta demasiado, puede deformarse. En él se forman protuberancias que se calientan rápidamente, lo que provoca un templado local del acero y provoca las llamadas quemaduras. Estas quemaduras se pueden identificar por su color más oscuro, aplicando una regla a la sierra o al tacto.

Una sierra con quemaduras no es apta para el trabajo, hay que enderezarla mediante forja.

La forja de una sierra circular se realiza por ambos lados sobre un yunque con un martillo de mano. Las partes del disco que rodean la quemadura (bulto) están forjadas, no la quemadura en sí. La forja se inicia desde las zonas más alejadas de la quema, acercándose paulatinamente a ella y reduciendo paulatinamente la fuerza de los golpes. El disco enderezado debe quedar completamente plano.

Una sierra circular a menudo se estira a lo largo de los dientes, lo que hace que las áreas estiradas se aflojen. Una sierra así no hace un corte recto, sino que, como dicen, "corta".

El estiramiento se elimina enderezando, es decir, forjando la sierra en la parte anular central en la dirección desde las arandelas hasta la corona del engranaje. Esto consigue cierto alargamiento de la parte anular media de la sierra. El alisado se repite de vez en cuando. El enderezamiento se realiza sobre una placa de fundición cepillada con freno de mano, seleccionado por peso a razón de 1 kg por cada 300 mm de diámetro de sierra.

Si la sierra tiene solo una pequeña grieta, en los casos en que es imposible reemplazarla con una sierra completamente funcional, se perfora un pequeño orificio al final de la grieta; Esto evita que la grieta aumente de longitud; puede continuar trabajando con dicha sierra. Sin embargo, tal medida es siempre forzada, temporal y no se puede recurrir a ella constantemente.

La industria produce sierras circulares con piezas giratorias equilibradas. Las sierras también están equilibradas. Sin embargo, en el futuro, el equilibrio puede verse alterado debido al rectificado de las sierras, debido a la sustitución de algunas piezas de la máquina (eje de trabajo, arandelas, tuercas).

El equilibrio de las sierras se controla mediante cuchillas de equilibrio horizontales paralelas. El eje de trabajo colocado sobre los cuchillos con la hoja de sierra montada en él se gira manualmente alrededor del eje de rotación, deteniéndolo en varias posiciones a lo largo de la circunferencia. Si el eje con el disco permanece inmóvil en la posición dada durante todas estas paradas, entonces se considera que está equilibrado. Si el eje realiza algún movimiento de rotación adicional, esto indica que no está suficientemente equilibrado.


Revestir sierras circulares se realiza para eliminar defectos locales: puntos tensos y débiles, protuberancias o alas que aparecen como resultado del uso inadecuado de las sierras. La ubicación y la naturaleza de los defectos se determinan antes de editar utilizando reglas de control largas (igual al diámetro de la sierra) y cortas, iguales a ½, aplicándolas a la superficie del disco. Para determinar defectos, la sierra se coloca verticalmente sobre su borde o se coloca sobre un husillo de prueba. Para no cometer errores durante la edición, los límites de los defectos detectados se delinean con tiza y se anota la naturaleza del defecto. signos convencionales(+ bulto, - depresión).

Debilidad Se caracteriza por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma una depresión en el lado interior (cóncavo) y una protuberancia (joroba) en el lado opuesto. Una regla de control unida al disco con adentro, forma una ligera hendidura en el medio de la longitud de la regla (Fig. 1, d). Los puntos débiles se eliminan martillando cerca y a lo largo de los bordes del punto débil.

Lugar apretado Se caracteriza por el hecho de que cuando la hoja de sierra se dobla en cualquier dirección, se forma una protuberancia en el lado interior (cóncavo) y una depresión en el lado opuesto. Una regla de control, aplicada al disco desde el interior, donde hay un punto apretado, forma una ligera hendidura en los extremos (Fig. 1, g). Este defecto se elimina mediante forjado de doble cara en un lugar estrecho.

Bulto- convexidad unilateral local. Se caracteriza por el hecho de que cuando se dobla la sierra en cualquier dirección, siempre se forma una joroba en un lado del disco y una protuberancia en el lado opuesto, es decir, la joroba y la depresión no pasan de un lado. del disco al otro, esto es lo que distingue un bulto de un punto estrecho. El bulto se elimina golpeando la joroba con un martillo (Fig. 1, j).

alas definido como doble y flexión de la hoja de sierra. Se puede eliminar enderezando el disco a lo largo de la cresta de la curva en el lado de la convexidad.

sierras circulares de forja se realiza para aumentar la estabilidad lateral de la corona dentada. Se realiza manualmente sobre un yunque con martillos especiales de forja. La sección de la sierra a forjar debe quedar ajustada sobre el yunque, que para ello está hecho algo convexo. Si la sierra no tiene ningún defecto, se forja a lo largo de 12-16 radios, se aplican de 6 a 8 golpes en cada uno de ellos, moviéndolos de la periferia al centro. Para una distribución más correcta de los golpes, antes de editar, marque la sierra, aplique una serie de círculos y radios concéntricos. Los golpes se aplican en los puntos donde los círculos se cruzan con los radios (Fig. 1, b). La forja comienza a una distancia de 20-30 mm de la cavidad del diente y termina antes de llegar a la parte central de la sierra, cubierta con una arandela a 30-40 mm.

Habiendo forjado la sierra por un lado, es necesario forjarla por el otro lado en el mismo orden, golpeando las marcas de impacto en el primer lado. Para obtener impresiones más visibles, se debe lubricar la superficie del yunque con aceite.

El grado de forjado está determinado por la magnitud de la desviación de la parte media de la sierra. Compruebe la flecha de desviación con una regla de control larga, colocando la sierra en posición horizontal para que su parte media pueda combarse libremente (Fig. 1, a). Con una forja adecuada, se forma un espacio entre la regla y la parte media de la sierra, que aumenta uniformemente desde el borde de los dientes hasta el centro de la sierra. La holgura del otro lado del disco debe ser la misma que la del primero, es decir, ±0,2 mm. La cantidad de espacio libre se determina con una sonda o una regla indicadora. La magnitud óptima de desviación en la parte media de la sierra, dependiendo del diámetro y el número de revoluciones, se toma de la tabla.

Si, después de forjar, la desviación de la parte media de la sierra es insuficiente, se repite el corte. Los golpes de martillo durante el enderezamiento repetido se ubican entre los golpes de la primera forja (Fig. 1, c).

Una sierra correctamente forjada, colocada con un agujero en un dedo o un alfiler de madera, produce un sonido claro cuando se golpea ligeramente con la mano en la parte inferior.

Durante el funcionamiento, el estado de las sierras se comprueba al menos después de 3-4 afilados.

Las sierras cónicas se forjan de la misma manera que las sierras de disco plano, y el valor del espacio libre se determina solo desde el lado plano y se toma entre 0,3 y 0,5 mm para un diámetro de sierra de 500 a 800 mm.

Las principales operaciones para preparar las sierras circulares para el trabajo son cortar y hacer muescas en los dientes, enderezar, enrollar o forjar, afilar los dientes, fijarlos o aplanarlos e instalar la sierra en la máquina.

Recortar y hacer muescas en los dientes. Estas operaciones se realizan en los casos en que las dimensiones de la herramienta no se corresponden con las condiciones de su funcionamiento, rotura de varios dientes de sierra adyacentes o aparición de grietas en la hoja.

Arroz. 102. Detección y eliminación de defectos en la forma de una hoja de sierra circular plana: diagramas a para detectar un defecto en el disco comprobando en ambos lados; b-ubicación de golpes al corregir defectos; C-puntos débiles; T-puntos apretados; B-bultos; I-dobla

Al cortar dientes, el espacio entre el punzón y la matriz no debe exceder los 0,5 mm. El contorno estampado de los dientes debe dejar un margen de 1 a 1,5 mm con respecto al perfil requerido. La forma final de los dientes se consigue afilándolos en máquinas.

Sierras de edición. Mediante la edición se eliminan los defectos locales y generales en la forma del lienzo. En la figura 2 se muestra un dispositivo para enderezar sierras circulares. 101.

Para detectar defectos en la forma de la hoja, coloque la sierra en posición horizontal sobre tres soportes y compruébela con una regla corta en ambos lados. Establecer límites los defectos se delinean con tiza (Fig. 102).

El método de corrección depende del tipo de defecto. Los puntos débiles “C” se corrigen golpeando un martillo de forja con un percutor redondo alrededor del defecto, debilitándose gradualmente a medida que uno se aleja de él.

Los golpes se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 I). Los puntos estrechos “T” se corrigen con golpes de martillo de forja dentro de la zona del defecto, comenzando desde los bordes y terminando en el medio. Los golpes se aplican a ambos lados de la sierra (Fig. 102 II).

El abultamiento “B” se corrige golpeando un martillo de forja desde el lado del abultamiento (Fig. 102 III). Para no cambiar la tensión general de la hoja, se coloca un espaciador de cartón o cuero entre la sierra, colocada con el bulto hacia arriba, y el yunque.

La curvatura de la sierra “I” (pliegues en el borde dentado, áreas dobladas, joroba y ala unilateral del disco) se corrige mediante golpes con la curvatura correcta de un martillo (con un percutor alargado) o a lo largo de la propia cresta. en la curva o, si el tamaño del defecto es significativo, desde los bordes de la curva hasta la cresta con los lados de la convexidad. El eje del percutor debe coincidir con la dirección del eje de flexión (Fig. 102III).

Se recomienda comprobar la calidad del corte de la sierra utilizando un dispositivo especial (Fig. 101). En este caso, la prueba se realiza en condiciones cercanas a las operativas. El criterio para evaluar la calidad del enderezamiento es la magnitud de la mayor desviación de la superficie lateral de la sierra (en la parte periférica) del plano de la superficie final de la sierra.

La sierra se considera enderezada si las desviaciones (en mm) de la planitud (deformación, abombamiento, etc.) en cada lado de la hoja de sierra no exceden para sierras con un diámetro (mm) de hasta 450-0,1; de 450 a 800 - 0,2; de 800 a 1000-0,3. Las desviaciones de la planitud de la parte central de la sierra en la zona de la brida no deben exceder los 0,05 mm.

Para enderezar sierras circulares planas utilice un yunque de sierra PI-38, martillos de forja PI-40, PI-41; martillos rectos PI - 42, PI - 43; dispositivo para comprobar la calidad de la edición; reglas de calibración PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 y G1I - 48.

La longitud de los mangos de los martillos enderezadores debe ser de 30 cm; peso de los martillos con percutores transversales - 1 kg, con percutores oblicuos - 1,5 kg; Radio convexo - 75 mm.

El laminado de sierras se lleva a cabo para crear las tensiones iniciales necesarias para compensar las tensiones de temperatura que surgen cuando la hoja de sierra se calienta de manera desigual durante el proceso de aserrado y para reducir el riesgo de que se produzcan estados resonantes de la herramienta.

La esencia del laminado es debilitar la parte media de la sierra, debido a su alargamiento cuando se enrolla entre dos rodillos de trabajo bajo presión.

Una sierra enrollada adquiere estabilidad lateral de la corona dentada durante el funcionamiento, es decir, la capacidad de resistir fuerzas laterales desequilibradas que actúan sobre el disco durante el aserrado y, por lo tanto, garantiza la rectitud del corte.

Es suficiente hacer rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0,8 R (donde R es el radio de la sierra sin dientes) durante 3-4 revoluciones de la sierra bajo la influencia de los rodillos. Valores promedio de presión de los rodillos para Las sierras nuevas sin forjar cuando ruedan a lo largo de un círculo con un radio de 6,8 R deben configurarse de acuerdo con los datos de la Tabla 25.

Tabla 25. Fuerza de sujeción del rodillo al hacer rodar sierras circulares planas

Dependiendo del estado de tensión inicial de la sierra, la presión de los rodillos puede variar.

Una sierra correctamente enrollada, cuando se coloca en un plano horizontal sobre tres soportes espaciados uniformemente ubicados dentro del círculo de las cavidades de los dientes a una distancia de 3-5 mm de ella, con una flacidez libre de la parte media, debe adquirir una concavidad uniforme ( concavidad). Los valores de convexidad de las sierras laminadas que funcionan a velocidades de corte de 40 - 60 m/s, medidos en ambos lados a una distancia de 10 - 15 mm del borde del orificio central de la sierra, deben corresponder a los valores ​​especificado en la Tabla 26.
Si no se logra el debilitamiento requerido de la parte media de la sierra, se gira la sierra y se vuelve a enrollar con la misma fuerza de presión del rodillo. Darle la vuelta a la sierra ayuda a reducir ligeramente la flexión de la hoja por los rodillos. Si la parte media de la sierra no ha recibido el debilitamiento necesario, el proceso de laminado continúa a lo largo del mismo círculo con una mayor fuerza de presión de los rodillos.

El debilitamiento excesivo de la parte media de la sierra durante su re-enrollado se corrige rodando a lo largo de un círculo espaciado de 3 a 5 mm desde la circunferencia de las cavidades de los dientes. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos se toma de 10 a 30 kg, dependiendo
del estado de tensión inicial de la herramienta.

Aserrar madera maciza

Para realizar el aserrado longitudinal y transversal de madera maciza, hoy en día se utilizan sierras circulares especiales, que están equipadas con placas especiales hechas de aleaciones duras. Como regla general, en el proceso de corte transversal no hay absolutamente ningún problema con el uso de sierras, por lo que nos centraremos en las características del uso de sierras circulares para el aserrado longitudinal.

Al procesar madera maciza, es necesario utilizar sierras que correspondan plenamente a la naturaleza del trabajo que se realiza, que estén debidamente preparadas, laminadas según todas las reglas o forjadas y que no presenten ningún daño mecánico. Muy a menudo, debido a negligencia e incumplimiento de todas las recomendaciones del fabricante para el uso de sierras circulares (CS), fallan prematuramente (se rompen, se desgastan). Aparecen protuberancias en la propia lona, ​​así como holguras que presentan marcas de quemaduras características. Además, los dientes pueden astillarse o romperse y, finalmente, en el caso más desfavorable, la sierra simplemente puede romperse. Las consecuencias del incumplimiento de las normas y recomendaciones básicas a menudo pueden tener consecuencias desastrosas.

Entonces, ¿cómo se puede salvar una herramienta realmente costosa de fallas prematuras y al mismo tiempo aumentar el nivel de seguridad del operador, así como aumentar el nivel de productividad del aserrado con equipos de sierra circular?

Diseño de sierra

Para realizar un determinado trabajo es necesario seleccionar sierras circulares que tengan el menor diámetro posible. Las sierras de pequeño diámetro son más estables y además proporcionan un nivel muy alto de calidad de corte, lo que a su vez permite lograr un aumento en el volumen de productos fabricados y, en consecuencia, un mayor nivel de calidad en comparación con el uso de lo mismo herramienta para cortar, pero sujeto a un diámetro mayor. Para garantizar el libre movimiento de la sierra en el corte, los dientes de la herramienta de corte (esta sierra) deben separarse o equiparse con una soldadura de carburo especial. Vale la pena señalar que si los dientes están colocados, es necesario doblar solo 1/3 de la altura del diente. Las sierras con aleaciones duras soldadas (placas especiales soldadas que están hechas de aleación dura) o estelita no necesitan este dentado en absoluto.

Envolver longitudinalmente

En el proceso de aserrado longitudinal, el afilado de la parte superior de los dientes debe ser recto, sin inclinaciones. Los ángulos de afilado delantero y trasero, dependiendo del tipo de material que se esté procesando (cortando), no deben exceder los límites de 15°-25°. El ancho de la punta del diente (longitud de la hoja) debe ser entre 0,6 y 1,6 milímetros más ancho que el grosor de la hoja de sierra. En otras palabras, el ancho del corte es igual a: S = b + 2S1, donde b es el espesor de la hoja de sierra en milímetros y S1 es el ensanchamiento lateral en milímetros.

El ensanchamiento lateral puede ser completamente diferente. Esto depende del grado de dureza de la madera a procesar, así como de su estado agregado (en otras palabras: tibia, recién cortada, seca o congelada, etc.). Por ejemplo, en condiciones de procesamiento de madera en bruto (madera húmeda y blanda, viscosa), la expansión lateral máxima puede ser de 0,8 a 0,8 milímetros. Además, en el caso del procesamiento de madera dura seca (seca), dicho ensanchamiento puede ser de al menos 0,4-0,5 milímetros. Esto se explica por el hecho de que, debido a las fuerzas de fricción que surgen durante el corte de la madera y que al mismo tiempo conducen a un fuerte calentamiento del cuerpo de la sierra, se dificulta la restauración elástica de la madera procesada en el corte en diferentes estados de agregación. llevado a cabo de manera diferente. La menor recuperación en un corte se produce en madera seca, dura y congelada, mientras que el nivel máximo de recuperación elástica se produce en madera blanda, húmeda y viscosa.

Cuchillos de limpieza (multexes)

En el cuerpo de la sierra se pueden soldar placas especiales, que están hechas de una aleación dura (las llamadas cuchillas de limpieza o multitex). Durante el proceso de trabajo (corte), estas placas, debido a que su ancho es menor que el ancho de la hoja del diente, no rozan en absoluto las paredes del corte. Además, incluso en condiciones de pérdida de planitud (estabilidad) del disco, por alguna razón, se elimina por completo la fricción de la hoja de sierra sobre el corte, gracias a las cuchillas de limpieza (multexes). Estas placas soldadas preservan y protegen la hoja de sierra, así como la sierra en su conjunto, contra un nivel de calentamiento demasiado alto que puede dañar la sierra. Es muy deseable que en el proceso de aserrado de materiales con un espesor superior a 100 milímetros, las sierras estén equipadas con este tipo de multiplex.

Preparación para el uso de una sierra circular (CS)

Antes de instalar en el equipo Sierra circular(DP), debe estar debidamente preparada para el trabajo. Esto se aplica especialmente a la hoja de una herramienta de corte de este tipo. Es necesario crear tensiones mecánicas internas en el lienzo. Las sierras circulares modernas sin tensiones internas son absolutamente inadecuadas para su uso. Esto se debe a que se caracterizan por golpes laterales, así como por un bajo nivel de estabilidad de la hoja durante el aserrado. En el momento de procesar (aserrar) el material, estas sierras “flotan”, es decir, la hoja DP pierde su estabilidad, tras lo cual en los momentos siguientes sufre quemaduras bastante graves.

La presencia de tensiones internas en las hojas de sierra circular es el requisito previo más importante para la implementación de los más trabajo exitoso tal herramienta. Esto se explica por el hecho de que durante el trabajo la zona del diente (corona) se calienta más que en otras zonas y aparecen tensiones de compresión térmica. Sobre ellos se imponen las tensiones tangenciales debidas a la fuerza centrífuga. Ambas tensiones se suman, lo que inevitablemente podría tener las consecuencias más negativas para la herramienta (sierra circular). Precisamente por ello es necesario tomar medidas que eliminen este tipo de fenómenos, recurriendo al laminado o forjado del cuerpo de la sierra.

Para evitar que la zona de los dientes de la sierra adquiera una forma ondulada durante el proceso de aserrado, es necesario ampliar la zona media de la sierra circular. En este caso, el borde de la sierra gana libertad para estirarse y la sierra, mientras gira, permanece plana. Las tensiones en el sector medio de la hoja de sierra se producen mediante laminado o forjado (es decir, golpes con un martillo especial sobre un yunque enderezador especial). El laminado de una hoja de sierra circular se realiza con un equipo especial. En curso edición manual Cuando se utiliza una hoja de disco, los golpes con un martillo se deben aplicar de acuerdo con un patrón especial, dependiendo de las características de la sierra en sí, los modos de corte, la velocidad de avance del material que se está procesando y muchos otros factores. Una sierra circular correctamente tensada que se instala verticalmente no debe vibrar en absoluto cuando se la perfora en el medio.

Control de voltaje interno

El control de las tensiones internas en una sierra circular se puede realizar mediante los siguientes métodos: debe inclinar ligeramente el disco con la mano izquierda, mientras con la mano derecha aplica una regla especial a la hoja. En este caso, debería aparecer un ligero espacio, lo que es un signo de la presencia de tensiones internas. Exactamente el mismo espacio luminoso debería estar presente al comprobar el otro lado de la hoja de sierra. Valores aproximados del espacio de luz para una velocidad de corte de 50 metros por segundo: 0,3-0,5 milímetros, siempre que el diámetro de la sierra sea de 400-800 milímetros y de 1,6-1,8 milímetros para sierras con un diámetro de 1000 milímetros.

Seleccionar el número de dientes en una sierra circular

Para lograr un alto nivel de calidad de corte, es muy gran importancia tiene el número de dientes de una sierra circular. Regla general es el siguiente: para cortar materiales más finos, es necesario utilizar sierras que tengan un gran número de dientes, mientras que para cortar materiales más gruesos es necesario utilizar sierras circulares con menos dientes. Para cortar madera maciza deben trabajar al menos dos y máximo cuatro dientes simultáneamente. Si el material que se está cortando contiene menos de dos dientes de sierra, la hoja de sierra no podrá funcionar de manera estable y confiable. Sin embargo, si hay más de cuatro dientes en el material que se está procesando (en el corte), entonces el área exterior (corona) de la sierra circular se calentará inaceptablemente. En este caso, la sierra pierde su planitud y es muy posible que falle debido a la fuerza de fricción del disco contra las paredes del material a cortar.

Mayoría cantidad optima Los dientes (Z), que deben estar en el material que se está procesando, se pueden calcular usando una fórmula simple: Z = (H/t) +1, donde H es la altura de corte (en milímetros) y t es el paso del dientes de sierra (en milímetros).

En cualquier caso, independientemente del material a procesar y del tamaño y características de la sierra, siempre debe haber más de un diente en el material a procesar. De lo contrario, es absolutamente imposible ofrecer garantía alguna sobre la rectitud del aserrado. El número óptimo de dientes en un corte es de dos a tres dientes. Demasiados dientes en la sierra es la razón principal del aumento de carga en el motor de accionamiento. Es por esta razón que el motor de accionamiento debe tener suficiente nivel alto fuerza. El paso de diente t (en milímetros) se puede determinar mediante la siguiente fórmula: t = Dπ/z, donde “D” es el diámetro de la propia sierra (en milímetros), y “n” a su vez es igual a 3,14, mientras que Z es el número de dientes de sierra circular (en unidades/piezas).

Paso de dientes DP

Se recomienda utilizar el paso grande de los dientes de la sierra circular, que está entre 30 y 45 milímetros, en el proceso de aserrado longitudinal de madera, cuando alta altitud al aserrar o al cortar madera blanda. A su vez, el paso fino de los dientes de las sierras circulares se recomienda para su uso en condiciones de corte transversal de madera, en condiciones de pequeña altura de corte o en el proceso de corte de los tipos de madera más duros. Suficiente gran valor En el proceso de selección de una sierra circular para aserrar madera maciza, es la forma del perfil del diente la que determina la forma del perfil del diente. Vale la pena recordar que en el proceso de aserrado de madera dura, así como en el proceso de aserrado de madera congelada, la forma y el volumen entre las cavidades del diente afectan de manera extremadamente significativa el nivel de calidad, así como la velocidad de aserrado.

En condiciones de un número suficientemente grande de dientes y, en consecuencia, una pequeña cavidad entre los dientes, se forma aserrín muy fino. Al mismo tiempo, resulta difícil eliminar dicho aserrín del corte y parte del aserrín se mete entre las paredes del corte y el cuerpo de la sierra. Así, la sierra comienza a calentarse y una gran cantidad de resina, además de polvo, se adhiere a la hoja de sierra. Al mismo tiempo, la sierra comienza a arder y, como resultado, se desafila con bastante rapidez. Debido a esto, el operador se ve obligado a afilar dicha sierra con bastante frecuencia. Además, el consumo de electricidad por unidad de productos manufacturados aumenta considerablemente.

Tasa de alimentación

En el proceso de alimentación mecánica del material en la zona de aserrado, conviene elegir un nivel de velocidad en el que el avance por diente (Uz) sea de 0,2 a 0,7 milímetros en condiciones de procesamiento de madera en bruto y de 0,1 a 0,3 milímetros si se procesa madera seca. . Este valor está influenciado por el número de dientes y se proporciona siempre que el material que se está procesando se alimente al área de corte con una velocidad de avance (m/minuto): U = UzZn/1000, donde Uz es el avance por diente (en milímetros). ), Z es el número de dientes de la sierra utilizada y "n" es la velocidad de rotación del eje de la sierra - 1 / min. (revoluciones/minuto).

Si conocemos la velocidad de avance, la velocidad de rotación de la sierra y valor optimo avance por diente para diferentes tipos de madera, así como tipos de materiales, entonces tenemos la oportunidad de seleccionar de forma independiente el número de dientes más correcto y adecuado que tendrá la sierra circular. Valores de avance por diente para diferentes materiales se dan en la tabla.

Velocidad mínima de alimentación del material procesado.

El nivel de velocidad de alimentación mecánica del material procesado debe ser al menos de 20 a 30 metros por minuto. En condiciones de velocidades de avance más bajas, se produce un mayor desgaste (rápido) de los dientes de la sierra, un sobrecalentamiento de la herramienta de corte y, como consecuencia, un fallo de la sierra. Para procesar materiales, las sierras deben estar extremadamente afiladas. Aserrar madera con herramientas sin filo aumenta significativamente el consumo de energía eléctrica, además de deteriorar la calidad del producto fabricado y, sin duda, es una de las principales causas de averías de la sierra.

De suma importancia para el funcionamiento más estable, así como la durabilidad de la sierra circular, es el estado técnico del equipo de procesamiento, así como el método de alimentación del material procesado al área de procesamiento (aserrado directo). Si el equipo tiene un descentramiento radial significativo (superior a 0,02 milímetros por 100 milímetros de longitud) del eje de la sierra, es imperativo que todos los problemas se corrijan sin demora. Lo más recomendable es colocar la sierra en el eje y también comprobar la desviación lateral de la sierra mediante un indicador especial. Dependiendo del diámetro de la herramienta (sierra) se permiten desviaciones máximas desde el plano de trazo, que van desde 0,01 milímetros hasta 0,03 milímetros.

En los equipos que tienen alimentación por rodillos, en la gran mayoría de los casos, por regla general, el sistema de escape, que elimina el aserrín de la caja de la sierra formada durante el procesamiento, está conectado a la máquina desde abajo. Junto con el aserrín generado, también ingresan al sistema de escape trozos de corteza rota y otros desechos industriales, que pueden obstruir rápidamente el canal de descarga de virutas. Al mismo tiempo, la productividad Sistema de escape Disminuirá significativamente después de aserrar de 10 a 15 vigas. Como resultado de tales acciones, prácticamente dejan de eliminarse las virutas de la caja de la sierra, lo que a su vez implica un calentamiento muy rápido de la hoja de sierra utilizada para el procesamiento, así como su falla. Teniendo en cuenta estas características, lo más preferible y aconsejable es utilizar equipos equipados con una alimentación de oruga del material procesado al área de aserrado.

Los problemas más habituales en el proceso de afilado de sierras circulares:

  • El recurso de la sierra circular no corresponde (es menor) al recurso declarado por el vendedor de esta herramienta;
  • Una sierra circular no puede soportar una cantidad suficientemente grande de afilados.

El número de afilados de DP equipados con puntas de carburo depende de varios factores:

  • Dependiendo del nivel de calidad de la aleación dura;
  • Del material que necesita aserrado;
  • Del correcto funcionamiento (cumplimiento de todas las normas y recomendaciones);
  • Sobre la cantidad de material aserrado;
  • De la puntualidad del afilado de la sierra;
  • De la condición técnica Equipo tecnológico, con la ayuda del cual se realiza el aserrado;
  • De la cultura productiva, así como del cumplimiento de todas las tecnologías y normas;
  • Y finalmente, del propio equipo de procesamiento, con la ayuda del cual se realiza el afilado.

Calidad de la sierra circular

En consecuencia, la mejor herramienta tiene un alto costo, pero dicha herramienta dura bastante tiempo. La calidad de la sierra depende del tipo de aleación de carburo que utilice el fabricante. A su vez, las propiedades mecánicas de las aleaciones duras se determinan mediante el porcentaje de carburos, así como de aglutinantes, y el tamaño de partícula del polvo de aleación dura. Además, pueden verse influenciados por proceso tecnológico preparación de la mezcla, modos de horneado, modos de procesamiento durante el proceso de molienda, así como métodos para soldar placas de corte en el cuerpo de la propia herramienta de corte (sierra). Vale la pena agregar que el nivel más alto de dureza lo distinguen las placas hechas de una aleación con el menor contenido de cobalto (3-5%). Sin embargo, siempre que esté presente una cierta cantidad de carburo de titanio en la composición de la aleación dura, los niveles de resistencia a la flexión y al impacto de la aleación disminuirán. Aumentar el contenido de cobalto en el aglutinante reduce el nivel de dureza, pero al mismo tiempo aumenta la resistencia a la flexión y al impacto de la aleación. Por tanto, una aleación de baja calidad se descompone y desgasta rápidamente. En el proceso de afilado, para corregir la geometría del diente, es necesario eliminar una gran capa de carburo soldado, lo que a su vez conlleva una disminución en el número de afilados de la sierra (en otras palabras, una disminución en el servicio vida útil de la herramienta).

Selección de sierra según el material a procesar.

Entre otras cosas, el material a serrar también puede influir en los parámetros operativos (mecánicos) de la herramienta de corte (sierra). Debido a esto, surge la necesidad de realizar la selección más correcta de herramientas en absoluta conformidad con su finalidad. En esta tarea pueden ayudarle catálogos especiales, en los que los mayores fabricantes indican para qué material está destinada una u otra herramienta (sierra). Además, estos catálogos contienen toda la información necesaria sobre el diámetro, así como el número de dientes de sierra para procesar los materiales correspondientes. El procesamiento de material de baja calidad (contaminado) también puede provocar la destrucción (destrucción) de la soldadura de aleación dura. Esto, a su vez, significa que en el proceso de afilado de una herramienta de baja calidad es necesario eliminar una capa muy grande, en comparación con una herramienta hecha de una aleación de carburo de alta calidad.

El uso correcto de la herramienta de corte, así como la cantidad de material procesado (cortado) son cosas interrelacionadas. Por ejemplo, si se utiliza una herramienta para resolver las tareas más complejas y voluminosas asignadas a la producción, para las cuales esta herramienta no está destinada en absoluto (vale la pena recordar que el catálogo del fabricante de la herramienta de corte contiene información sobre el volumen aproximado de aserrado antes del afilado, y el nivel de velocidad de avance del material que se está procesando, y el número de revoluciones de la sierra circular), tarde o temprano (o más bien antes) dicha herramienta comenzará a fallar. Desafortunadamente, muy a menudo los fabricantes ignoran las recomendaciones de los fabricantes de herramientas sobre el uso de sierras circulares, que contienen información sobre el volumen de aserrado (duración) entre afilados para las que están diseñadas. Estos desafortunados propietarios del instrumento utilizan su carne hasta que aparecen flecos, musgo o astillas en el material, lo cual es extremadamente inaceptable y conlleva consecuencias extremadamente negativas.

Equipos de afilado de sierras circulares.

Uno de los factores más importantes en la productividad de la herramienta reside en el equipo utilizado para afilar la sierra circular. En este caso, mucho depende de qué tipo de equipo sea: automático o semiautomático. Por ejemplo, afilar una sierra circular con puntas de carburo usando equipo automatico Las empresas europeas brindan la oportunidad de mantener idealmente la distancia entre los dientes, la configuración de los dientes y los ángulos de afilado de fábrica. Una de las principales ventajas de este equipo es el nivel mínimo de movimiento del cabezal de afilado, que es de 0,01 milímetros. En una sola pasada por la zona afilada, con su ayuda es posible eliminar una capa de aleación dura con un espesor de no más de 0,02 milímetros. La relación geométrica de la altura y el grosor del diente para una sierra circular para aumentar el nivel de estabilidad de los dientes en el corte es de aproximadamente 1: 3-5 (en otras palabras, si el grosor del diente es de tres milímetros , entonces su altura será de aproximadamente 9, hasta 15 milímetros). 1: de 3 a 5, déjelo como está; esto significa que en el caso de que, en el proceso de afilar el borde frontal de un diente, sea necesario quitar, por ejemplo, 0,02 milímetros (grosor), luego a lo largo de la parte posterior borde es necesario eliminar 0,06-0,1 milímetro de carburo (altura) para no alterar la relación geométrica y por tanto las propiedades mecánicas del diente.

En la práctica, se ha descubierto que eliminando tal cantidad de aleación dura en un solo afilado utilizando un equipo de afilado automático, la sierra se puede afilar hasta 25 veces. Por lo tanto, en el proceso de afilado con la ayuda de dicho equipo, la vida útil de la herramienta aumenta, lo que a su vez reduce el costo de actualización de la sierra. En el proceso de afilado con un equipo semiautomático, y más aún con el equipo de afilado más simple, la vida útil de la herramienta se reduce en al menos un 30-40% en comparación con el afilado con un equipo automático para afilar la herramienta.

¿POR QUÉ PUEDEN APARER VIRUTAS EN UNA HERRAMIENTA DURANTE EL PERIODO INICIAL DE TRABAJO?

Durante el funcionamiento de una herramienta de corte, el tiempo durante el cual se desgasta se puede dividir en dos periodos:

  • Período de uso de emergencia. Al comienzo del uso de una herramienta de corte, en un momento en que se produce un microdesprendimiento del filo, que es la causa del astillado;
  • Tiempo de desgaste gradual (monótono). En este caso, el desgaste (abrasión, embotamiento) de la superficie de trabajo de la hoja de corte del diente se produce gradualmente durante el funcionamiento de la sierra.

En los catálogos de fabricantes de herramientas que ya han demostrado su eficacia exclusivamente con lado positivo, necesariamente existen tablas de la velocidad de alimentación del material que se está procesando, así como la velocidad de corte de las sierras circulares. Todos estos datos son absolutamente consistentes con sierras específicas, así como con materiales. Si estos parámetros no se corresponden con la realidad (no se mantienen), entonces el nivel de calidad de las superficies procesadas disminuye y la herramienta de trabajo está sometida a cargas elevadas. Como resultado, se producen virutas en el filo, se pierden las propiedades de dicho filo, lo que implica una disminución en la vida útil de dicha sierra (reducción de su vida útil), mientras que se produce un consumo excesivo significativo de energía eléctrica.

La velocidad de corte de la sierra V (m/s) se determina utilizando la velocidad de rotación de esta herramienta, así como su diámetro: V = Dπn/60, donde D es el diámetro de la propia herramienta (en milímetros), “n ”es igual a 3,14, y “n” a su vez es el número de revoluciones de la herramienta (1/min, rpm).

Reglas básicas para usar una sierra circular.

  • El equipo de procesamiento utilizado debe estar en buen estado de funcionamiento y no se permite absolutamente ningún descentramiento del husillo;
  • Las bridas de sujeción (arandelas de sierra) deben tener diámetros absolutamente idénticos, que sean al menos iguales a 1/3 del diámetro de la herramienta de corte (sierra) utilizada. El diámetro de las bridas (d) está determinado por la siguiente fórmula: d = 5√D, donde D es el diámetro de la herramienta de corte (en milímetros) y d es el diámetro de la brida (en milímetros);
  • Los anillos y arandelas de instalación deben quedar perfectamente paralelos;
  • La herramienta de corte (sierra) debe sobresalir de la pieza de trabajo al menos a la altura del diente, pero no menos de 5 milímetros;
  • El redondeo de la placa de corte del diente (cuchilla) antes del siguiente afilado no debe exceder los 0,2 milímetros;
  • Antes de proceder a la instalación de la herramienta de corte en el equipo de procesamiento, se debe limpiar su superficie de la mejor manera posible con un solvente. ATENCIÓN: ¡no utilice disolventes de base cáustica!;
  • Es necesario observar estrictamente la limpieza de las bridas, así como de los anillos;
  • Es estrictamente necesario asegurarse de que el cuerpo de la sierra esté siempre paralelo a las guías, así como a la regla.