பணியிடத்தில் எதிர்கால தயாரிப்பின் வரையறைகளை வரைதல். குறிப்பது பிளானர் ஆகும். குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

நோக்கம், வகைகள், கருவிகள். குறிப்பது என்பது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதிக்கு குறிக்கும் கோடுகளைப் பயன்படுத்துதல், எதிர்கால பகுதி அல்லது செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களின் வரையறைகளை வரையறுத்தல். குறிப்பது துல்லியமாகவும் கவனமாகவும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் குறிக்கும் போது செய்யப்பட்ட பிழைகள் காரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி குறைபாடுடையதாக மாறக்கூடும். ஒவ்வொரு குறிக்கும் மேற்பரப்பிற்கான கொடுப்பனவுகளை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலம் கவனமாகக் குறிப்பதன் மூலம் துல்லியமாக நிராகரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய முடியும். வழக்கமான குறிக்கும் முறைகளால் அடையப்பட்ட பிழை தோராயமாக 0.5 மிமீ ஆகும். கவனமாகக் குறிப்பதன் மூலம், அதை ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்காக அதிகரிக்கலாம்.

குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது தட்டையான பாகங்களின் மேற்பரப்பில், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் விளிம்பு இணை மற்றும் செங்குத்தாக கோடுகள், வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், மையக் கோடுகள் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது. வடிவியல் வடிவங்கள்கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் அல்லது வார்ப்புருக்களின் படி துளைகளின் வரையறைகளின்படி. பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, அதன் மேற்பரப்புகள் நேராக இல்லாவிட்டால், எளிமையான உடலைக் கூட குறிக்க இயலாது; எனவே, சுழற்சியின் உடலின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில், அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக கிடைமட்ட மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அதற்கு ஒரு சதுரம் அல்லது ஆட்சியாளர் வடிவத்தில் குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் இணையான கோடுகளை வரைவது சாத்தியமில்லை.

மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங்கில் ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங் பொதுவானது. வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் சிரமம் உள்ளது.

குறியிடுதலைச் செய்ய, ஒரு பிளம்பர் ஒரு வரைபடத்தை நன்றாகப் படிக்க வேண்டும், குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான கட்டமைப்பு மற்றும் முறைகளை அறிந்திருக்க வேண்டும்.

ஸ்க்ரைபர் என்பது ஒரு எஃகு (எஃகு தரங்கள் U10 அல்லது U12 செய்யப்பட்ட) முறுக்கு கம்பி, இருபுறமும் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஊசிகளுடன் முடிவடைகிறது - நேராக மற்றும் 90 ° கோணத்தில் வளைந்திருக்கும்; ஊசிகளின் முனைகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய மற்றும் கடினமான ஊசி, மிகவும் துல்லியமான அடையாளங்கள். முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பரப்புகளில் குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த, மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரைபர்களைப் பயன்படுத்தலாம் (உதாரணமாக, எஃகு தயாரிப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஸ்க்ரைபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஸ்க்ரைபர் ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது டெம்ப்ளேட்டிற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு, நகரும் போது, ​​குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு 75-80 ° கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்; அதே கோணத்தில், ஸ்க்ரைபர் இயக்கத்தின் திசையில் சாய்ந்துள்ளார். ஒரு குறி செய்யும் போது, ​​நீங்கள் எழுதுபவரின் சாய்வை மாற்றக்கூடாது. ஆபத்து சுத்தமாகவும் சரியாகவும் மாற, அது ஒரு முறை மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குறிக்கும் கோடு மெல்லியதாக இருந்தால், குறியிடும் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும், எனவே ஸ்க்ரைபர்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குறிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் நேர் கோடுகளை வரைய ஆட்சியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனர். குறிக்கும் போது, ​​நீங்கள் சாதாரண உலோக அளவிலான ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மெக்கானிக் ஆட்சியாளரின் குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் ஸ்க்ரைபரின் முனை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் வரையப்பட்ட கோடு இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் நிலைநிறுத்தப்படும் வகையில் ஆட்சியாளரை அமைக்க வேண்டும். மேலும் உறுதி செய்ய உயர் துல்லியம்வளைந்த வேலை விளிம்புகளுடன் ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

குறியிடும் குறிகளில் சிறிய கூம்பு வடிவ இடைவெளிகளை உருவாக்க, குறிக்கும் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி முட்டி அல்லது பன்முக பக்க மேற்பரப்பைக் கொண்ட ஒரு கம்பி ஆகும். 35-45 மிமீ நீளம் கொண்ட பஞ்சின் வேலை பகுதி, சுமார் 10 ° கோணத்தில் ஒரு கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது; கடினப்படுத்திய பிறகு, அதன் முடிவு 60 ° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்சின் மறுமுனை அப்பட்டமாக, கூம்பு வரையப்பட்டதாக இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பஞ்சின் கூர்மையான முடிவு மதிப்பெண்களின் நடுவில் அல்லது மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கு முன், துல்லியமான நிறுவலுக்கு, சென்டர் பஞ்சை உங்களிடமிருந்து சற்று தொலைவில் சாய்க்க வேண்டும், பின்னர், அதை குறியிலிருந்து நகர்த்தாமல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக செங்குத்தாக வைத்து, அதன் மழுங்கிய முடிவை ஒரு சுத்தியலால் தாக்கவும். GOST 7213-72 க்கு இணங்க, 8 முதல் 18 மிமீ விட்டம் கொண்ட நடுத்தர பகுதியுடன் 110 முதல் 160 மிமீ நீளம் கொண்ட கோர் பஞ்ச்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. GOST 1435-74 இன் படி முக்கிய பொருள் U7A எஃகு; எஃகு தரங்கள் U7, U8, U8A ஆகியவற்றிலிருந்து கோர்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சதுரங்கள் ஒரு பரந்த அலமாரியைக் கொண்டுள்ளன, இது குறிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் கோடுகளை வரையவும், தட்டில் உள்ள பகுதியின் சரியான நிறுவலை சரிபார்க்கவும் வசதியாக இருக்கும். வழக்கமான பிளாட் பெஞ்ச் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​போதுமான அளவு துல்லியத்துடன் செங்குத்தாக கோடுகளை வரைய முடியாது. T-flange சதுரங்கள் குறிக்கும் பலகையின் ஒரு பக்கம் அல்லது ஒரு பகுதியின் இயந்திர விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக கோடுகளை வரைவதை எளிதாக்குகிறது.

குறிக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளை வரைவதற்கும், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை பகுதிகளாகப் பிரிப்பதற்கும், பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும் திசைகாட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய வட்டங்கள் குறிக்கும் காலிபருடன் வரையப்பட்டுள்ளன, இது பின்வருமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு நிலையான கால் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மோட்டார் ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவுகோல் கொண்ட கம்பியில் நகர்கிறது. நிலையான கால் ஊசி மேலும் கீழும் நகரும் மற்றும் ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கப்படுகிறது. எனவே, குறிக்கும் காலிபரைப் பயன்படுத்தி, வெவ்வேறு செங்குத்து விமானங்களில் இருக்கும் ஒரு மையத்திலிருந்து வட்டங்களை வரையலாம்.

மையக் கண்டுபிடிப்பான் உருளைப் பகுதிகளின் மையங்கள் அல்லது துளைகளின் மையங்களின் நிலையைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது. மையங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​​​சென்டர் ஃபைண்டர் பகுதியின் முடிவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட கீற்றுகள் பகுதியைத் தொட்டு, ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோட்டை வரையவும். பின்னர், பகுதி அல்லது சென்டர் ஃபைண்டரை 90° திருப்பி, இரண்டாவது அடையாளத்தை உருவாக்கவும். இந்த மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு முடிவின் மையத்தை தீர்மானிக்கிறது.

குழாய் பிரிவைக் குறிக்க, ஒரு பிளம்பர், செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு குழாய்ப் பிரிவில் இருக்க வேண்டிய இறுதி நீளத்தை நிறுவ வேண்டும். அதன் மீது வெட்டப்பட்ட நூல்களுடன் நிறுவலுக்குத் தயாரிக்கப்பட்ட குழாயின் ஒரு பகுதி, ஒரு பொருத்துதல் அல்லது இணைப்பு பொருத்துதலில் திருகப்படும் போது, ​​அவற்றின் நடுப்பகுதியை அடையவில்லை, ஆனால் ஒரு குறுகிய நூலின் நீளத்தை விட அதிகமாக நுழையவில்லை. எனவே, உற்பத்தியின் முற்றிலும் கோட்பாட்டு நீளத்திற்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது, இது வகையின் நீளத்துடன் அளவிடப்படுகிறது அல்லது பொருத்துதல்களின் மையங்களுக்கு இடையிலான வரைபடத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் உண்மையான நீளம், மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. இந்த மையங்களுக்கு அருகில் உள்ள பொருத்துதல்கள் மற்றும் உள் நூல்களின் திருப்பங்கள். விளிம்பு இணைப்புகளுக்கு குழாய்களைக் குறிக்கும் போது, ​​மடிந்த பக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு அல்லது விளிம்பு அறைக்கு வெட்டப்பட்ட விளிம்பின் மணிகளை வழங்குவது அவசியம். இந்த பரிசீலனைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, குழாய்கள் குறிக்கப்பட்டு வெட்டப்படுகின்றன. குழாய் குறிப்பை இயந்திரமயமாக்க, ஒரு சிறப்பு அளவீட்டு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 15 முதல் 60 மிமீ வரை பெயரளவு துளை மற்றும் 40 முதல் 5000 மிமீ வரை அளவிடப்பட்ட பிரிவுகளின் நீளம் கொண்ட குழாய்களை செயலாக்க முடியும்.

குறிக்கும் போது குறைபாடுகள் முக்கிய காரணங்கள். குறிப்பது என்பது ஒரு பொறுப்பான செயல்பாடு ஆகும் சிறப்பு கவனம். குறிப்பதில் எந்த தவறும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், பொருள் சேதமடையும், மேலும் பகுதியைக் குறிப்பதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் செலவழித்த நேரம் இழக்கப்படும். மார்க்கரின் தவறு மற்றும் அவரது கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்களுக்காக குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். திருமணத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிக்கும் போது குறைபாடுகள் முக்கிய காரணங்கள்

மார்க்கரின் தவறு காரணமாக திருமணம்	மார்க்கரின் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்களால் ஏற்படும் குறைபாடு
வரைபடத்தை தவறாகப் படித்தல்	தவறான வரைதல்
அடிப்படைகளின் தவறான தேர்வு	குறிக்கும் கருவி மற்றும் குறிக்கும் தகட்டின் துல்லியமின்மை
தவறான அல்லது தவறான அளவு	அளவிடும் கருவியின் துல்லியமின்மை
கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு மற்றும் குறிக்கும் விதிகளுக்கு இணங்காதது	குறியிடுதல் மேற்கொள்ளப்படும் அடிப்படையானது தவறாகவோ அல்லது தவறாகவோ செயலாக்கப்பட்டது
குறிக்கும் போது கவனக்குறைவு

பிளானர் மார்க்கிங் செய்வது பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பணிப்பகுதி முதலில் பரிசோதிக்கப்படுகிறது, அதில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கப்படுகிறது (மூழ்கி, விரிசல், குமிழ்கள்);
• குறிக்கும் நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு அளவு மற்றும் மோல்டிங் மண் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது;
• பகுதியிலிருந்து முறைகேடுகளை அகற்றவும்;
• பொருட்டு மேற்பரப்பு வரைவதற்கு குறிக்கும் கோடுகள்செயலாக்கத்தின் போது தெளிவாகத் தெரியும். கருப்பு நிறங்கள், அதாவது. சிகிச்சையளிக்கப்படாத, அதே போல் தோராயமாக பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ்களால் வரையப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு (தூள் அதிர்ச்சி) பாலின் தடிமன் வரை தண்ணீரில் நீர்த்தப்பட்டு அதன் விளைவாக வரும் வெகுஜனத்தில் சிறிது சேர்க்கப்படுகிறது. ஆளி விதை எண்ணெய்மற்றும் உலர். சுண்ணாம்பு விரைவாக நொறுங்கி, குறிக்கும் கோடுகள் மறைந்துவிடும் என்பதால், குறிக்கும் மேற்பரப்பை சுண்ணாம்பு துண்டுடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. சுத்தமாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, பயன்படுத்தவும்: செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வு (ஒரு கண்ணாடி தண்ணீருக்கு இரண்டு முதல் மூன்று தேக்கரண்டி), இது ஒரு தூரிகை அல்லது துணியுடன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அல்லது கட்டி விட்ரியால், இது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தேய்க்கப் பயன்படுகிறது. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய மற்றும் நீடித்த செப்பு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்;
• அபாயங்கள் எந்த அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கவும். பிளாட் குறிக்கும் போது, ​​தளங்கள் தட்டையான பகுதிகளின் (கீழ், மேல் அல்லது பக்க) வெளிப்புற விளிம்புகளாக இருக்கலாம், அவை முன் சீரமைக்கப்பட்ட, துண்டு மற்றும் தாள் பொருள், அத்துடன் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு கோடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, மையம், நடுத்தர, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது சாய்ந்த;
• மதிப்பெண்கள் வழக்கமாக பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட மதிப்பெண்களும் வரையப்படுகின்றன, பின்னர் செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்தவை மற்றும் இறுதியாக, வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் ரவுண்டிங்ஸ்.

வேலையின் போது மதிப்பெண்களை உங்கள் கைகளால் எளிதில் தேய்க்க முடியும், பின்னர் அவை மோசமாகத் தெரியும் என்பதால், சிறிய மந்தநிலைகள் மதிப்பெண்களின் கோடுகளில் சென்டர் பஞ்ச் - கோர்களால் நிரப்பப்படுகின்றன, அவை குறியால் பாதியாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். குத்துக்களுக்கு இடையிலான தூரம் கண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எளிமையான அவுட்லைன் நீண்ட கோடுகளில், இந்த தூரங்கள் 20 முதல் 100 மிமீ வரை எடுக்கப்படுகின்றன; குறுகிய கோடுகளில், அதே போல் மூலைகளிலும், வளைவுகளிலும் அல்லது வளைவுகளிலும் - 5 முதல் 10 மிமீ வரை. துல்லியமான தயாரிப்புகளின் பதப்படுத்தப்பட்ட பரப்புகளில், குறிக்கும் கோடுகளுடன் கோர்கள் செய்யப்படவில்லை.

பிரிவு 2. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தாள் உலோகம்மற்றும் கம்பிகள்

தலைப்பு 2.1. தாள் உலோகத்தில் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் செயல்முறை

§ 7. தாள் உலோகத்தில் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் தொழில்நுட்பம்

1. என்ன நினைவில் கொள்ளுங்கள் தொழில்நுட்ப செயல்முறை rozmіchannyam என்று.

2. எந்தக் கோடு அடிப்படைக் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது?

3. கொடுப்பனவு என்றால் என்ன? இது எதற்காக?

4. டெம்ப்ளேட் என்று அழைக்கப்படும் சாதனம் எது? அதன் நோக்கம் என்ன?

5. வரைகலை ஆவணம் தொழில்நுட்ப வரைபடம் என்று அழைக்கப்படுகிறதா? இது எதற்காக?

கிராஃபிக் ஆவணத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான இடங்களைத் தீர்மானிக்கும் பணியிடங்களில் குறிக்கும் கோடுகள் அல்லது மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடு குறித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

குறிப்பது மிகவும் பொறுப்பான செயல்பாடு. எதிர்கால தயாரிப்பின் தரம் அது எவ்வளவு துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

குறிப்பதற்காக பணியிடம்இடைவெளி தட்டுகள் பொருத்தப்பட்ட - தடித்த, மென்மையான மற்றும் சுத்தமான உலோக தகடுகள் (படம். 60).

அரிசி. 60. குறிக்கும் தட்டுகளின் வகைகள்

வழக்கமான குறிக்கும் முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட பிழை தோராயமாக 0.5 மி.மீ.

ஒரு தயாரிப்பை தயாரிப்பதற்கான சரியான பணிப்பகுதியைத் தேர்வுசெய்ய, நீங்கள் பகுதியின் வரைபடத்தை கவனமாகப் படித்து, செயலாக்க கொடுப்பனவை தீர்மானிக்க வேண்டும். பின்னர், தேவைப்பட்டால், பணிப்பகுதி நேராக்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பு சமன் செய்யப்படுகிறது). பின்வரும் பத்திகளில் இருந்து இந்த தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

பணிப்பகுதியை சமன் செய்த பிறகு, அடையாளங்கள் தொடங்குகின்றன. குறிக்கும் போது குறிக்கும் கோடுகளை (வரைபடங்கள்) சிறப்பாகக் காண, உலோக வேலைப்பாடு ஒரு காகிதம் அல்லது துணி அடிப்படையில் உலோக தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அழுக்கு மற்றும் துரு மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

பின்னர், குறிக்கும் கோடுகளின் சிறந்த பார்வைக்கு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு, தேவைப்பட்டால், சுண்ணாம்பு கரைசலில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

குறியிடுதல்கள் சிறப்பு குறியிடும் கருவிகள் (படம் 61) மூலம் செய்யப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொன்றும் சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நேர்கோடுகளைக் குறிக்க, பணியிடத்தில் பரிமாணங்களை அளவிடவும் மற்றும் குறிக்கவும், உலோக அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும்.

உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பரப்புகளில் மதிப்பெண்கள் மற்றும் கோடுகள் வரைதல் ஒரு வரைதல் பேனா மூலம் செய்யப்படுகிறது. இது எஃகு கம்பியால் ஆனது, கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் அடையாளங்கள் அடிப்படைகளை வரைவதில் தொடங்குகின்றன, அதில் இருந்து பரிமாணங்கள் திட்டமிடப்பட்டு எதிர்கால தயாரிப்பின் வரையறைகள் குறிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் முதன்மையானது பணியிடத்தின் நீண்ட விளிம்பிலிருந்து 3 ... 5 மில்லிமீட்டர் தொலைவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஸ்கேல் ரூலர், எடுத்துக்காட்டாக ஐந்தாவது ஸ்ட்ரோக்குடன், அடிப்படை விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, முதலில் வலதுபுறம், மற்றும் ஒரு வரைதல் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஆட்சியாளரின் இறுதி விளிம்பில் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது.

அரிசி. 61. குறிக்கும் உலோக வேலை கருவிகள்: a - அளவிலான ஆட்சியாளர்; b - வரைதல்; c - சென்டர் பஞ்ச்; - பூட்டு தொழிலாளியின் திசைகாட்டி; d - பெஞ்ச் சதுரம்

அதே வழியில்அடிப்படை விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் ஒரு கோட்டை உருவாக்கவும். அடுத்து, ஆட்சியாளர் வலது மற்றும் இடதுபுறத்தில் வரையப்பட்ட மதிப்பெண்களுக்கு சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறார், மேலும் வரைதல் பேனா ஒரு நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் முனை சரியாக வரையப்பட்ட கோடுகளுடன் ஒத்துப்போகிறது (படம் 62, a, b).

அரிசி. 62. ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளருடன் பரிமாணங்களை ஒதுக்கி வைத்தல்

இந்த நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே அவர்கள் இரண்டு வரிகளையும் இணைப்பதன் மூலம் அடிப்படைக் கோட்டைக் குறிக்கிறார்கள் (படம் 62, c). கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் அதிகமாக இருந்தால், கோடுகளின் இணையான தன்மை மிகவும் துல்லியமானது (படம் 63).

குறிக்கும் போது, ​​வரைதல் பலகை 45 ... 70 ° (படம் 64) கோணத்தில் "உங்களை நோக்கி" திசையில் ஆட்சியாளரிடமிருந்து ஒரு சாய்வுடன் நடத்தப்படுகிறது.

அடிப்படைக் கோட்டிற்கு ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்துதல், 90 ° கோணத்தில் முதல், 3 ... 5 மிமீ குறுகிய விளிம்பிலிருந்து (படம் 65) இரண்டாவது அடிப்படைக் கோட்டை வரையவும். இந்த இரண்டு வரிகளிலிருந்தும் உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருளின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும்.

சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி, வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களின் மையங்களுக்கும், துளைகளை துளைப்பதற்கும் மதிப்பெண்கள் செய்யப்படுகின்றன. முதலில், ஒரு வரைதல் பென்சிலைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு எதிர்கால துளையின் மையத்தைக் குறிக்கிறது. பின்னர், பணிப்பகுதியை குறிக்கும் தட்டில் வைத்து, இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பஞ்சை எடுத்து, மதிப்பெண்கள் வெட்டும் இடத்தில் கூர்மையான முனையை வைக்கவும், பணிப்பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பஞ்சை நேராக்கி, பஞ்சை லேசாக அடிக்கவும். துளையை உருவாக்கும் இடத்தைக் குறிக்க ஒரு சுத்தியலுடன் ஸ்ட்ரைக்கர் (படம் 66). பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும் மனச்சோர்வு கோர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை கோரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 63. அடிப்படை அடையாளங்கள்

அரிசி. 64. குறிக்கும் போது எழுத்தாளரின் சரியான நிலை

அரிசி. 65. ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடிப்படை வரைதல்

அரிசி. 66. முக்கிய வரிசை: a - அடையாளங்கள்; b - சென்டர் பஞ்ச் அமைத்தல்; c, d - சென்டர் பஞ்ச் செங்குத்தாக சரிசெய்தல்; d - கோர்

வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்க ஒரு திசைகாட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், வட்டத்தின் மையத்தைக் குறிக்கவும், அதைக் குறிக்கவும். பின்னர் குறிக்கும் திசைகாட்டியின் ஒரு கால் மையத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது கால் தேவையான ஆரம் (படம் 67) ஒரு வில் அல்லது வட்டமாக குறிக்கப்படுகிறது.

ஒரே வடிவம் மற்றும் அளவின் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளைக் குறிக்க, வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஸ்டென்சில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 68).

உலோக வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது குறிக்கும் தட்டு கொண்ட ஒரு பெஞ்சில் அல்லது குறிக்கும் நோக்கத்திற்காக ஒரு தனி பணியிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவிகள் ஏற்கனவே அறியப்பட்ட விதிகளின்படி வைக்கப்படுகின்றன: அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன, எடுக்கப்பட்ட கருவிகள் வலது கை(வரைதல் பேனா, திசைகாட்டி போன்றவை) வலதுபுறத்திலும், இடது கையால் எடுக்கப்பட்டவை இடதுபுறத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன.

கருவிகளை அவற்றின் நோக்கத்தைத் தவிர வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது அவற்றை சேதப்படுத்தும் மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை செய்ய இயலாது.

வேலை முடிந்த பிறகு, கட்டுப்பாடு, அளவிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் அழுக்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது அடுக்குகளில் அவர்களுக்காக நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் சேமிக்கப்படும்.

ஒரு அரைக்கும் கருவியுடன் பணிபுரியும் போது, ​​நீங்கள் கவனிக்க வேண்டும் பின்வரும் விதிகள்பாதுகாப்பு:

1. துளையிடும் மற்றும்/அல்லது வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்ட கருவிகளின் பயன்பாடு சம்பந்தப்பட்ட வேலை கையுறைகளுடன் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. வேலைகளுக்கு இடையில் இடைவேளையின் போது, ​​வரைதல் கருவிகளின் விளிம்புகளில் பாதுகாப்பு தொப்பிகளை வைக்க வேண்டும் அல்லது சிறப்பு நிலைகளில் வைக்க வேண்டும்.

அரிசி. 67. பிளம்பரின் திசைகாட்டி கொண்ட அடையாளங்கள்

3. பணிப்பகுதி நழுவுவதைத் தடுக்க வேண்டியது அவசியம், அதன் விளிம்புகள் காயத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. ஒரு வரைதல் கொடுங்கள் அல்லது வெட்டும் கருவிஉங்களுக்கு "உங்களை நோக்கி" என்ற முனையும், சகோதரர்கள் - "உங்களை விட்டு விலகி" இருக்க வேண்டும்.

படம் 68. குறிப்பதற்கான கருவிகள்: a - வார்ப்புருக்கள்; b - ஸ்டென்சில்கள்

நடைமுறை வேலை எண். 6

தயாரிப்பு அடையாளங்கள்

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்: தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சமமான வெற்றிடங்களின் தொகுப்பு, ஒரு மெக்கானிக் ஆட்சியாளர், ஒரு வரைதல் பலகை, ஒரு குறிக்கும் தட்டு, ஒரு மைய பஞ்ச், ஒரு சுத்தி.

வேலை வரிசை

1. ஆசிரியரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி அல்லது உழைப்பைக் குறிக்கும் பொருட்களின் கிராஃபிக் படங்களின்படி, "வடிவியல் உடல்களின் மேற்பரப்புகளின் வளர்ச்சி" என்ற பத்தியைப் படிக்கும்போது நீங்கள் செய்த வளர்ச்சி, அவர்களுடன் உங்களை மீண்டும் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளுங்கள். வடிவமைப்பு அம்சங்கள்(படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்).

2. குறிப்பிட்ட பட்டியலில் இருந்து தீர்மானிக்கவும் அல்லது அதன்படி தயார் செய்யவும் விருப்பத்துக்கேற்பஎதிர்கால தயாரிப்பின் ஓவியம் அல்லது தகவல் ஆதாரங்களில் உழைப்பின் மற்றொரு பொருளைக் கண்டறியவும்.

3. உங்கள் சொந்த யோசனைகளின்படி, உற்பத்திக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உழைப்புப் பொருட்களின் வெளிப்புறக் கோடுகள் அல்லது வடிவமைப்புகளில் மாற்றங்களைச் சேர்க்கவும்.

4. பொருத்தமான பரிமாணங்களின் பணிப்பகுதியைத் தயாரிக்கவும்.

5. அடிப்படை விளிம்பைத் தீர்மானித்து, அடிப்படைக் கோடுகளை வரையவும்.

6. செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுடன் எதிர்கால தயாரிப்பின் வரையறைகளை குறிக்கவும்.

7. தேவைப்பட்டால், துளையிடும் துளைகளுக்கான இடங்களைக் குறிக்கவும், அவற்றைக் குறிக்கவும்.

8. மார்க்அப்பின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

9. பின்வரும் பாடங்களில் தொடர்புடைய தலைப்புகளைப் படித்த பிறகு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை மேலும் முடிக்கவும்.

நேராக்குதல், திசை, குறி, குறி, வரைதல், சென்டர் பஞ்ச், மடிப்புக் கோடு, மேம்பாடு.

ஒரு சென்டர் பஞ்ச் என்பது ஒரு குறுகிய எஃகு கம்பி ஆகும், இது பகுதிகளைக் குறிக்க கடினமான கூம்பு புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது.

1. தாள் பொருட்களில் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

2. இணை கோடுகளைக் குறிக்கும் தொழில்நுட்பம் என்ன?

3. மரத்தில் குறியிடும் தொழில்நுட்பம் உலோகத்தில் குறிப்பதில் இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

4. குறிக்கும் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களைக் குறிக்கும் வரிசை என்ன?

5. எந்த வரியில் இருந்து பணிப்பகுதி அடையாளங்கள் தொடங்குகின்றன? அதன் குறிப்பின் வரிசை என்ன?

6. எந்த சந்தர்ப்பங்களில் வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

7. துளை மையங்களைக் குறிக்கும் தொழில்நுட்பம் என்ன?

8. பணியிடத்தில் ஏன் கொடுப்பனவு விடப்படுகிறது?

9. மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

சோதனை பணிகள்

1. இயந்திர பொறியியல் வரைபடங்களில் பரிமாணங்களைக் குறிக்க என்ன அலகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

மற்றும் மீட்டரில்

சென்டிமீட்டர்களில்

டெசிமீட்டர்களில் இருக்கும்

மில்லிமீட்டரில் ஜி

2. மெக்கானிக்கின் ஆட்சியாளருடன் அளவீட்டின் துல்லியம் என்ன அளவுருக்கள் சார்ந்தது?

மற்றும் அளவிடும் அளவின் நீளம்

அளவிடும் அளவில் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளின் தடிமன்

அளவிடும் அளவின் பிரிவு மதிப்புகளில்

மேலே உள்ள அனைத்தும்

சரியான பதில் இல்லை

3. பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் போது வழிகாட்டுதலாக எது செயல்படுகிறது?

மற்றும் நீண்ட விளிம்பு

குறுகிய விளிம்பு

பி அடிப்படை

4. என்ன செய்ய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகொடுப்பனவு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளதா?

மற்றும் முடித்தல்

பயன்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகள்

இறுதி செயலாக்கத்தில்

ஜி அரைத்தல்

டி தாக்கல்

5. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான பகுதிகளைக் குறிக்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒரு ஆட்சியாளர்

ஒரு மூலையில் இருக்கும்

வரைதல் விளையாட்டில்

வேலையின் நோக்கம்: மாஸ்டரிங் மற்றும் நடைமுறை பூட்டு தொழிலாளி திறன்களை பெறுதல் மார்க்அப் செயல்பாடுகள், அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கருவியை நன்கு அறிந்திருத்தல்.

குறியிடுதல்- இது ஒரு சிறிய அளவிலான உற்பத்தி.

குறிப்பது என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை (மதிப்பெண்கள்) பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடாகும், இது வரைபடத்தின் படி, பகுதியின் வரையறைகளை அல்லது செயலாக்க வேண்டிய இடங்களை தீர்மானிக்கிறது. குறிக்கும் கோடுகள் விளிம்பு, கட்டுப்பாடு அல்லது துணை.

விளிம்பு மதிப்பெண்கள் எதிர்கால பகுதியின் விளிம்பை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் காட்டுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு மதிப்பெண்கள் பகுதியின் "உடலுக்குள்" விளிம்பு கோடுகளுக்கு இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. அவை சரியான செயலாக்கத்தை சரிபார்க்க உதவுகின்றன.

துணைக் குறிகள் சமச்சீர் அச்சுகள், வளைவுகளின் ஆரங்களின் மையங்கள், முதலியவற்றைக் குறிக்கின்றன.

பணியிடங்களைக் குறிப்பது, பணியிடங்களிலிருந்து குறிப்பிட்ட எல்லைகளுக்கு உலோகக் கொடுப்பனவை அகற்றுவதற்கும், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் ஒரு பகுதியைப் பெறுவதற்கும், தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருட்களில் அதிகபட்ச சேமிப்பிற்கும் நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

குறியிடுதல் முக்கியமாக தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதால் பொதுவாக குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - ஜிக்ஸ், ஸ்டாப்ஸ், லிமிட்டர்கள், டெம்ப்ளேட்கள் போன்றவை.

குறிப்பது நேரியல் (ஒரு பரிமாணம்), பிளானர் (இரு பரிமாணம்) மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அல்லது அளவீட்டு (முப்பரிமாணம்) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வடிவ எஃகு வெட்டும்போது, ​​கம்பி, கம்பி, துண்டு எஃகு போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கும்போது நேரியல் குறி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. எல்லைகள், எடுத்துக்காட்டாக வெட்டுதல் அல்லது வளைத்தல், ஒரே ஒரு பரிமாணத்தால் குறிக்கப்படும் போது - நீளம்.

தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை செயலாக்கும்போது பிளானர் மார்க்கிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மதிப்பெண்கள் ஒரு விமானத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட்ட விமானங்களின் ஒப்பீட்டு நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாவிட்டால், சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளின் தனிப்பட்ட விமானங்களைக் குறிப்பதும் பிளானர் மார்க்கிங்கில் அடங்கும்.

அனைத்து வகையான குறிப்பிலும் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது மிகவும் சிக்கலானது. அதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், பணியிடத்தின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகள் குறிக்கப்பட்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ளன, ஆனால் இந்த மேற்பரப்புகளின் இருப்பிடம் ஒன்றுக்கொன்று பரஸ்பரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வகைகளின் அடையாளங்களைச் செய்யும்போது, ​​பல்வேறு கட்டுப்பாடு, அளவிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்புக்கு குறிக்கும் கருவிஸ்க்ரைபர்கள், சென்டர் குத்துகள், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், மேற்பரப்பு திட்டமிடுபவர்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, குறிக்கும் போது, ​​சுத்தியல், குறிக்கும் தட்டுகள் மற்றும் பல்வேறு துணை சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பட்டைகள், ஜாக்ஸ், முதலியன.

ஸ்க்ரைபர்ஸ் (7) பணிப்பொருளின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கோடுகளை (மதிப்பெண்கள்) பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது. நடைமுறையில், மூன்று வகையான ஸ்க்ரைபர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுற்று (7, a), வளைந்த முனையுடன் (7, b) மற்றும் ஒரு செருகும் ஊசி (7, c). ஸ்கிரிப்லர்கள் பொதுவாக கருவி எஃகு U10 அல்லது U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

முன் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) உருவாக்க கோர் பஞ்ச்கள் (8) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் பகுதிகளின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படாமல் இருக்க இது செய்யப்படுகிறது.

குத்துக்கள் கருவி கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வேலை (விளிம்பு) மற்றும் தாக்க பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பஞ்ச் குத்துக்கள் சாதாரண, சிறப்பு, இயந்திர (வசந்த) மற்றும் மின்சாரமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு சாதாரண பஞ்ச் () என்பது 100-160 மிமீ நீளம் மற்றும் 8-12 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு கம்பி ஆகும். அதன் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் பகுதி (ஸ்ட்ரைக்கர்) ஒரு கோள மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. சென்டர் பஞ்சின் புள்ளி 60 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் துல்லியமான அடையாளங்களுக்காக, சென்டர் பஞ்சின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 30-45 ° ஆகவும், எதிர்கால துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்க -75 ° ஆகவும் இருக்கலாம்.

சிறப்பு மையக் குத்துக்களில் ஒரு பஞ்ச் திசைகாட்டி (படம் 8, b) மற்றும் ஒரு பஞ்ச் பெல் (சென்டர் ஃபைண்டர்) (8, c) ஆகியவை அடங்கும். சிறிய விட்டம் கொண்ட வளைவுகளை குத்துவதற்கு ஒரு சென்டர் பஞ்ச் வசதியானது, மேலும் திருப்புதல் போன்ற கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்ட பணியிடங்களின் மைய துளைகளைக் குறிக்க ஒரு மைய பஞ்ச் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மெக்கானிக்கல் (ஸ்பிரிங்) பஞ்ச் (8.கிராம்) மெல்லிய மற்றும் முக்கியமான பகுதிகளை துல்லியமாக குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை ஒரு ஸ்பிரிங் சுருக்கம் மற்றும் உடனடி வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

மின்சார பஞ்ச் (8, d) ஒரு உடல் 6, ஸ்பிரிங்ஸ் 2 மற்றும் 5, ஒரு சுத்தி, ஒரு சுருள் 4 மற்றும் பஞ்ச் தன்னை / கொண்டுள்ளது. குறியில் நிறுவப்பட்ட பஞ்சின் முனையுடன் பணிப்பகுதியை அழுத்தும்போது, ​​மின்சுற்று மூடப்பட்டு, சுருள் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டம் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது; ஸ்ட்ரைக்கர் ஸ்பூலில் இழுக்கப்பட்டு பஞ்ச் தடியை அடிக்கிறார். மற்றொரு புள்ளிக்கு பஞ்சை மாற்றும் போது, ​​வசந்தம் 2 சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 5 அதன் அசல் நிலைக்கு சுத்தியலைத் தருகிறது.

சிறப்பு, இயந்திர மற்றும் மின்சார பஞ்ச்கள் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகின்றன மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன.

குறியிடுதல் (உலோக வேலை) திசைகாட்டிகள் (9) வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கவும், வட்டங்கள் மற்றும் பிரிவுகளை பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும் மற்றும் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது மற்ற வடிவியல் கட்டுமானங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவீட்டு ஆட்சியாளரிடமிருந்து ஒரு பணிப்பகுதிக்கு பரிமாணங்களை மாற்றவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை வடிவமைப்பில் அளவிடும் திசைகாட்டிகளை வரைவதற்கு ஒத்தவை.

குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகும்: எளிய (9, a) மற்றும் வசந்தம் (9, b). ஒரு ஸ்பிரிங் திசைகாட்டியின் கால்கள் ஒரு ஸ்பிரிங் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு, ஒரு திருகு மற்றும் நட்டு பயன்படுத்தி அவிழ்க்கப்படுகின்றன. திசைகாட்டியின் கால்கள் திடமான அல்லது செருகப்பட்ட ஊசிகளுடன் (9, c) இருக்கலாம்.

இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களைச் செய்வதற்கான முக்கிய கருவிகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு திட்டமிடல் ஆகும். இணையான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தவும், குறிக்கும் தட்டில் பாகங்களின் நிறுவலை சரிபார்க்கவும் இது பயன்படுகிறது.

தடிமன் (10) என்பது ஒரு ஸ்க்ரைபர் 5 ஆகும், இது ஒரு கிளாம்ப் 3 மற்றும் ஒரு திருகு 4 ஐப் பயன்படுத்தி ஸ்டாண்ட் 2 க்கு நிலையானது. கிளாம்ப் ஸ்டாண்டில் நகர்கிறது மற்றும் எந்த நிலையிலும் சரி செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர் திருகு துளை வழியாக பொருந்துகிறது மற்றும் எந்த கோணத்திலும் நிறுவப்படலாம். திருகு ஒரு இறக்கை நட்டு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. தடிமன் நிலைப்பாடு ஒரு பெரிய நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது 1.

பிளானர் மற்றும் குறிப்பாக இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்குறிக்கும் தட்டுகளில் வெற்றிடங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டு என்பது ஒரு வார்ப்பிரும்பு ஆகும், அதன் கிடைமட்ட வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் பக்க விளிம்புகள் மிகவும் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. பெரிய அடுக்குகளின் வேலை மேற்பரப்பில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் 2-3 மிமீ ஆழம் மற்றும் 1-2 மிமீ அகலத்துடன் செய்யப்படுகின்றன, அவை 200 அல்லது 250 மிமீ பக்கத்துடன் சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. இது அடுப்பில் பல்வேறு சாதனங்களை நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

வரைபடத்தின் படி கருதப்படும் குறிகளுக்கு கூடுதலாக, டெம்ப்ளேட்டின் படி அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டெம்ப்ளேட் என்பது பகுதிகளை உருவாக்க அல்லது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அவற்றைச் சரிபார்க்கப் பயன்படும் சாதனம். ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் பெரிய தொகுதிகளின் உற்பத்தியில் பேட்டர்ன் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புருவின் உற்பத்தியின் போது வரைபடத்தின் படி உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் குறிப்பது ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுவதால் இது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளும் டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புறங்களை நகலெடுப்பதைக் கொண்டிருக்கும். கூடுதலாக, தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் பணிப்பகுதியை செயலாக்கிய பிறகு பகுதியை கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

வார்ப்புருக்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன தாள் பொருள்தடிமன் 1.5-3 மிமீ. குறிக்கும் போது, ​​​​வார்ப்புரு குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, அதன் விளிம்பில் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் மதிப்பெண்கள் வரையப்படுகின்றன. பின்னர் அபாயங்களுக்கு ஏற்ப கோர்கள் வரையப்படுகின்றன. டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி, எதிர்கால துளைகளின் மையங்களையும் குறிக்கலாம். வார்ப்புருக்களின் பயன்பாடு கணிசமாக வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் பணியிடங்களைக் குறிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

குறிப்பது வரைபடத்துடன் தொடர்புடைய துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைப் பெற உதவுகிறது, எனவே மரத்தின் மிகவும் சிக்கனமான பயன்பாடு. கைமுறை உற்பத்தியில், வெட்டுதல் தொடங்கி, உற்பத்தியின் முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தேவைக்கேற்ப அடையாளங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

குறிப்பது ஒரு முக்கியமான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாகும், எனவே மிகுந்த கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தியில், அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் செயலாக்கப்படுவதால், அவற்றை முன்கூட்டியே குறிக்க முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, டெனான்களை உருவாக்குவதற்கு முன், கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, டிரிம்மிங், முதலியன, எனவே பாகங்கள் குறிக்கப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

கருவிகள் ஆகும் சிறப்பு கருவிகள்: ஒரு ஆட்சியாளர், சதுரம் அல்லது டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஊசிகள்.

ஆபத்து- எஃகு அல்லது பித்தளையால் செய்யப்பட்ட ஆட்சியாளர்களை துளையிடுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் அல்லது வரைதல் மூலம் செயலாக்கத்திற்காக குறிக்கும் போது ஒரு கோடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3 வகையான ஸ்க்ரைபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ரவுண்ட் ஸ்க்ரைபர் - ஒரு எஃகு கம்பி 150-200 மிமீ நீளம் மற்றும் 4-5 மிமீ விட்டம் மற்றும் 15 டிகிரி கூர்மையான கோணம், மற்றும் மறுமுனை 25-30 மிமீ வளையத்தில் வளைந்திருக்கும்.

கெர்னர்- பூட்டு தொழிலாளி கருவி, குறிக்கும் கோடுகளில் உள்தள்ளல்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

திசைகாட்டிகள்- வடிவியல் கட்டமைப்புகளின் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.

« போர்வைகளைக் குறித்தல்

மெல்லிய தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியால் ஆனது »

6 ஆம் வகுப்பு -

01.02, 03.02, 28.01

இலக்கு: தாள் உலோக வெற்றிடங்களைக் குறிக்க மாணவர்களை அறிமுகப்படுத்துதல் மற்றும்

கம்பிகள்; பொருட்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டில் திறன்களை வளர்க்கவும்;

தொழில்நுட்ப சிந்தனையின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

பாடம் வகை: ஒருங்கிணைந்த (புதிய அறிவை மாஸ்டர் செய்தல், கற்றுக்கொண்டதை பொதுமைப்படுத்துதல் மற்றும் முறைப்படுத்துதல்).

கற்பித்தல் முறைகள்: வாய்வழி கேள்வி, கதை, காட்சி எய்ட்ஸ் ஆர்ப்பாட்டம்,

செய்முறை வேலைப்பாடு.

நகர்வு பாடம்:

நான் . நிறுவன மற்றும் ஆயத்த பகுதி.

ஆசிரியருக்கு வாழ்த்துதல், வருகையை சரிபார்த்தல், பாடத்திற்கான மாணவர்களின் தயார்நிலையை சரிபார்த்தல், பாடத்தின் தலைப்பு மற்றும் இலக்குகளைத் தொடர்புகொள்வது.

II . தத்துவார்த்த பகுதி.

1. மூடப்பட்ட பொருள் மீண்டும்.
கேள்விகள்:

எடிட்டிங் எனப்படும் செயல்பாடு என்ன?

குறிக்கும் முன் மெல்லிய தாள் உலோகம் அல்லது கம்பியால் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியை நேராக்குவது ஏன் அவசியம்?

திருத்தும் போது என்ன கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தடிமனான கம்பியை எப்படி நேராக்குவது?

மெல்லிய மற்றும் மென்மையான கம்பியை எப்படி நேராக்குவது?

மெல்லிய தாள் உலோகம் எப்படி நேராக்கப்படுகிறது?

மெல்லிய உலோகத் தாள்களை மட்டும் ஏன் மரத்தாலான வழுவழுப்புத் தொகுதியால் நேராக்க முடியும்?

தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியை நேராக்குவதன் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

2. புதிய பொருள் வழங்கல்.

ஆசிரியர் தனது விளக்கத்துடன் குறியிடும் நுட்பங்களைக் காட்டுகிறார்.

ஆசிரியரின் கதைத் திட்டம்:

1. கம்பி பணிப்பகுதியைக் குறித்தல்.

எந்தவொரு தயாரிப்பையும் தயாரிப்பதற்கு, நீங்கள் செயலாக்க எல்லைகளை துல்லியமாக நிறுவ வேண்டும், எதிர்கால தயாரிப்பின் வரையறைகளை கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் வடிவில் வரைதல் பரிமாணங்களுக்கு இணங்க பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த பிளம்பிங் செயல்பாடு அழைக்கப்படுகிறதுகுறிக்கும்.

கம்பியைக் குறிப்பது (வளைக்கும் அல்லது வெட்டுவதற்கான இடங்களைத் தீர்மானித்தல்) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் பென்சிலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் கம்பியை அதன் விளிம்பிலிருந்து 50 மிமீ தொலைவில் வளைக்க வேண்டும் என்றால், கம்பியின் துண்டுக்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜிய குறி கம்பியின் தொடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர் ஆட்சியாளரில் 50 மிமீ குறி காணப்படுகிறது மற்றும் கம்பியில் அதற்கு எதிரே ஒரு கோடு செய்யப்படுகிறது. இது மடிப்பு புள்ளியாக இருக்கும்.

அதிலிருந்து எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்காக கம்பி வளைந்த இடங்களைக் குறிக்கும் போது, ​​​​ஒவ்வொரு வலது கோணத்தில் கம்பியின் ஒவ்வொரு வளைவுக்கும், அதன் தடிமன் பாதிக்கு சற்று அதிகமாக இருக்கும் கம்பி துண்டு கூடுதலாக நுகரப்படுகிறது. .

உதாரணமாக, அலுமினிய கம்பியின் ஒரு துண்டு 200 மிமீ நீளமும் 3 மிமீ தடிமனும் இருந்தால்

வலது கோணத்தில் நடுவில் வளைந்து, பின்னர் வளைவுக்கு கம்பியை அளவிடவும்

அதன் பிறகு மற்றும் இந்த பரிமாணங்களைச் சேர்த்தால், கம்பியின் துண்டின் நீளம் போன்றது என்று மாறிவிடும்

குறைந்துள்ளது. இது சுமார் 198 மிமீ, அதாவது முன்பை விட 2 மிமீ குறைவாக இருக்கும்

விரல் மடங்குதல்.

கம்பியில் இருந்து ஒரு சுற்று வளையத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பது முக்கியம்

கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான வளையத்தை உருவாக்க கம்பியின் நீளம். அளவு

கம்பி வளையம் பொதுவாக அதன் விட்டம் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவு

விட்டம் சுற்றளவை விட 3.14 மடங்கு குறைவாக உள்ளது. எனவே, தீர்மானிக்க

வட்ட கம்பி வளையத்தை உருவாக்க கம்பியின் நீளம், தேவையான அளவு

இந்த வளையத்தின் விட்டம் பெருக்கப்படுகிறது 3,14.

2. மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பணியிடத்தைக் குறித்தல்.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பணிப்பகுதியைக் குறிப்பது தீர்மானிக்கும் பொருட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது

தாள் உலோகம் மற்றும் பணிப்பகுதி செயலாக்க எல்லைகளை வெட்டுவதற்கு அல்லது வளைப்பதற்கான இடங்கள்

பொருட்கள் தயாரிப்பில்.

குறிக்கும் புள்ளிகள்- கருக்கள் - சிறிய தாழ்வுகளாகும். கோடுகள்,

குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும்அபாயங்கள் . அபாயங்கள் முக்கிய மற்றும் துணை. முக்கிய அபாயங்கள் செயலாக்க எல்லைகளைக் குறிக்கின்றன. இருந்துதுணை மதிப்பெண்கள் முக்கிய மதிப்பெண்களுக்கு அளவில் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.

சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்திற்கு மதிப்பெண்கள் மற்றும் கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கருவிகள்: ஸ்க்ரைபர்கள், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், சென்டர் குத்துக்கள், அத்துடன் அளவிடுதல்ஆட்சியாளர்கள், பெஞ்ச் சதுரங்கள் மற்றும் குறிக்கும் சுத்தியல்கள்.

எழுதுபவர் ஒரு கூர்மையான எஃகு கம்பி மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது

மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துதல். ஸ்கிரிப்லர்கள் கம்பியில் வந்து, திரும்பி, வளைந்திருக்கும்

முற்றும்.

திசைகாட்டி குறிக்கும் உலோக மேற்பரப்பில் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் கோடுகளை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான திசைகாட்டி போலல்லாமல், இரண்டு கால்களும்

குறிக்கும் கருவிகள் முனைகளைக் கொண்டுள்ளன.

பயன்படுத்தி மைய பஞ்ச் குறிக்கும் போது, ​​சிறிய தாழ்வுகள் அல்லது கருக்கள் பெறப்படுகின்றன. இந்த இடைவெளிகள் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறிக்கவும், மேலும் குறிக்கும் குறிகளை இன்னும் தெளிவாகக் குறிக்கவும் அவசியம்.செயல்பாட்டின் போது அழிக்கப்படலாம்.

குறிக்கும் போது, ​​உலோக அளவிடும் ஆட்சியாளர்கள் அளவிட பயன்படுத்தப்படுகின்றன

பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள்.

சதுரங்கள் குறியிடும் குறிகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

சதுரம் சரியான கோணங்களில் கண்டிப்பாக வரிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஏற்கனவே கட்டுப்படுத்தவும்பணியிடத்தின் முடிக்கப்பட்ட மூலைகளும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் சுத்தியல் பன்ச் ஸ்ட்ரைக்கரை அடிக்கும்போதுதுளைகளின் மையங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிகளைக் குறிப்பது.

குறிக்கும் முன், தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்வது அவசியம். பணிப்பகுதி குறிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் முடிந்தவரை சிறிய உலோகம் வீணாகிவிடும்.

குறிப்பதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: ஒரு டெம்ப்ளேட்டின் படி மற்றும் ஒரு வரைபடத்தின் படி (ஸ்கெட்ச்).

மாதிரி - இது ஒரு தகடு வடிவில் ஒரு பகுதியின் வெளிப்புறங்களைக் கொண்ட ஒரு சாதனம்

தயாரிக்கப்பட்டு வருகிறது. தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படும் உலோகத் தாளில் டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டெம்ப்ளேட் குறிக்கும்நீங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் இது பகுத்தறிவு ஆகும். வார்ப்புருவை அனைத்து தாளில் பொருத்தவும். பொருளின் பொருளாதார பயன்பாட்டிற்குஅவர்கள் தாளில் வார்ப்புருவின் அத்தகைய நிலையைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சி செய்கிறார்கள், அதனால் அடுத்ததாக இருக்கும்தாளில் இருந்து பணிப்பகுதியை வெட்டும்போது, ​​முடிந்தவரை சிறிய கழிவு மற்றும் டிரிம்மிங் இருந்தது. வார்ப்புரு பின்னர் தாளில் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு கவ்வியைப் பயன்படுத்தலாம்.மிகவும் கனமான பொருள் அல்லது அதை உங்கள் கையால் அழுத்தவும். டெம்ப்ளேட்டை நகர்த்தாமல்,டெம்ப்ளேட்டின் விளிம்பிற்கு எதிராக அதன் முனையை இறுக்கமாக அழுத்துவதன் மூலம், ஒரு ஸ்க்ரைபர் மூலம் அதன் வரையறைகளை கண்டறியவும். பின்னர், ஒரு பஞ்ச் மற்றும் குறிக்கும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, சிறிய உள்தள்ளல்கள் செய்யப்படுகின்றன(கோர்கள்) குறிக்கும் குறிகளுடன். மதிப்பெண்களை குத்த, சென்டர் பஞ்சின் புள்ளி வைக்கப்படுகிறதுஉங்களிடமிருந்து ஒரு சிறிய சாய்வுடன் சரியாக ஆபத்தில் உள்ளது. ஸ்ட்ரைக்கரை தாக்கும் முன்சென்டர் பஞ்ச் செங்குத்து நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

குத்துவதற்கு சுத்தியல்100-150 கிராம் எடையுள்ள சிறியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன5-10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல். இது குறியின் நீளத்தைப் பொறுத்தது: நீளமான நீளம், சுட்டிக்காட்டப்பட்ட தூரம் அதிகமாக இருக்கலாம்.

வரைபடத்தின் படி குறிப்பது, வரைபடத்தின் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை காகிதத்திலிருந்து உலோகத் தாளுக்கு மாற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது. அதைச் செயல்படுத்த, மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் எவ்வாறு வரைபடமாக சித்தரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

பகுதி அது செய்யப்பட்ட தாளில் வளைவுகள் இல்லை என்றால், போன்றகாது, பின்னர் படம் ஒரு பார்வையில் மட்டுமே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது - முன்பக்கத்தில் இருந்து.பகுதியின் தடிமன் "தடிமன்" போன்ற ஒரு கல்வெட்டால் குறிக்கப்படுகிறது. 0.5" அல்லது ரிமோட்டைப் பயன்படுத்துதல்ஒரு அலமாரியுடன் கூடிய கோடுகள், அங்கு ஒரு கல்வெட்டு "எஸ் 0.5".

பெரும்பாலும் ஒரு மெல்லிய தாள் உலோக தயாரிப்பு வளைந்து செய்யப்படுகிறதுஅதன் தனிப்பட்ட பாகங்கள். இது, எடுத்துக்காட்டாக, ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பெட்டி.

இந்த வழக்கில், இந்த தயாரிப்பின் வளர்ச்சி வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதியின் குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் காட்டுகிறது.விரல் மடங்குதல்.

வளைவு புள்ளிகள் இரண்டு புள்ளிகளுடன் ஒரு கோடு-புள்ளி வரியால் காட்டப்படுகின்றன.தயாரிப்பு மேம்பாட்டு வரைபடத்தின் கட்டுமானம் செவ்வக வடிவம்தொடங்க வேண்டும்செவ்வகத்தின் அடிப்பகுதியின் படங்கள். இதற்குப் பிறகு, மடிப்புக் கோடுகளுடன் அடித்தளத்திற்கு அருகில் உள்ள மற்ற பக்கங்களை வரையவும். ஒரு உருளை உற்பத்தியின் வளர்ச்சி ஒரு செவ்வகம், ஒரு பக்கம்அதன் அடித்தளத்தின் சுற்றளவுக்கு சமமாக இருக்கும், மற்றொன்று உற்பத்தியின் உயரத்திற்கு சமம். குறிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​உலோகத் தாள் கவனமாக பரிசோதிக்கப்பட்டு, ஏதேனும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறதுதுரு, சீரற்ற தன்மை மற்றும் சிதைவு ஆகியவற்றிலிருந்து விடுபட்டது. தேவைப்பட்டால், அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு நேராக்கப்படுகிறது. தாளில் இருந்து தேவையான பரிமாணங்களின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கவும். இதைச் செய்ய, பகுதியின் மிகப்பெரிய (ஒட்டுமொத்த) பரிமாணங்களை நேரங்களுடன் ஒப்பிடவும்இலை நடவடிக்கைகள். தாள் பரிமாணங்கள் பரிமாணங்களை விட சற்று பெரியதாக இருப்பது அவசியம்விவரங்கள். குறிக்கும் கோடுகளை இன்னும் தெளிவாகக் காண, மேற்பரப்புஉலோகம் பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிற தீர்வுகளால் பூசப்படுகிறது. பிறகுகுறிப்பதற்கான தளங்களைத் தீர்மானிக்கவும் - கோடுகள் அல்லது மேற்பரப்புகள் அவை இடுகின்றனமற்ற குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பரிமாணங்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உண்மையான குறிப்பது குறிக்கும் தளங்களிலிருந்து தொடங்குகிறது. குறிப்பது பொதுவாக தாளின் நேரான விளிம்பிலிருந்து அல்லது பணிப்பகுதியின் நடுவில் வரையப்பட்ட துணை அடையாளத்திலிருந்து செய்யப்படுகிறது.

நேராக மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​ஆளுநர் அல்லது சதுரம் இடது கையின் விரல்களால் பணிப்பகுதிக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் எந்த இடைவெளியும் இல்லை. ஸ்க்ரைபர் ஒரு பென்சில் போன்ற வலது கையால் எடுக்கப்பட்டு, இயக்கத்தை குறுக்கிடாமல், தேவையான நீளத்தின் கோட்டை வரைகிறார். மதிப்பெண்களை உருவாக்கும் போது, ​​ஸ்க்ரைபர் ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டு, ஒரு சிறிய கோணத்தில் அதை திசை திருப்புகிறது.

அபாயத்தின் போது இந்த சாய்வின் அளவை மாற்ற முடியாது, இல்லையெனில் ஆபத்து மாறிவிடும்ரிவா பகுதியில் துளைகள் மற்றும் ஆரம் வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் குறி மற்றும்இந்த துளைகள் அல்லது வட்டமான வளைவுகளின் மையங்களை குத்தவும். பின்னர் ஒரு தீர்வுடன்வட்டத்தின் ஆரம் அல்லது ரவுண்டிங்கிற்கு சமமான திசைகாட்டி, வளைவுகளை வரையவும்விளிம்பு அபாயங்கள். இதைச் செய்ய, திசைகாட்டியின் ஒரு (நிலையான) காலின் முனைதுளையிடப்பட்ட மையத்தில் அமைத்து, திசைகாட்டியின் இரண்டு கால்களையும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் லேசாக அழுத்தி, மற்ற (அசையும்) காலால் ஒரு வளைவை வரையவும்நீளம். இந்த வழக்கில், திசைகாட்டி இயக்கத்தின் திசையில் சற்று சாய்ந்திருக்கும்.

தொழிற்சாலைகளில், உதிரிபாகங்களைக் குறிப்பது இயக்கவியலைக் குறிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள் மிகவும் தகுதிவாய்ந்த இயக்கவியல் மூலம் செய்யப்படுகின்றன - கருவி தயாரிப்பாளர்கள்.

நடைமுறை பகுதி.

செய்முறை வேலைப்பாடு

“மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது மற்றும் கம்பி."

1. பணியிடத்தின் அமைப்பு.

மாணவர்கள் ஒவ்வொரு பணியையும் தங்கள் சொந்த பணியிடத்தில் முடிக்கிறார்கள். மரணதண்டனைக்காகஉங்களுக்கு தேவைப்படும் வேலை: ஒரு பணிப்பெட்டி, ஒரு துணை, ஒரு எஃகு தட்டு, ஒரு சுத்தி, ஒரு மேலட்,மரத்தடி, இடுக்கி, நகங்கள் உள்ள பலகை, உலோகம்கம்பி, பலகைகள், தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி வெற்றிடங்கள்.

2. தூண்டல் பயிற்சி.
உடற்பயிற்சி:

உருவாக்கப்பட்டது பயன்படுத்தி தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், மார்க்அப்பை முடிக்கவும்

மெல்லிய தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு வெற்றிடங்கள்;

பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்.

கவனிக்கப்பட வேண்டும் பொது விதிகள்தொழிலாளர் பாதுகாப்பு, வேலை மட்டுமே

சரியான கருவி.

ஸ்க்ரைபர் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி ஆகியவை பணியிடத்தில் மட்டுமே வைக்கப்பட வேண்டும், உள்ளே வைக்கப்படாது

மேலங்கி பாக்கெட்டுகள்.

ஸ்க்ரைபர்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, அவற்றின் கூர்மையான முனைகளில் அவற்றை வைக்க வேண்டும்.

பாதுகாப்பு பிளக்குகள்.

உங்கள் கைகளில் காயம் ஏற்படாமல் இருக்க, ஸ்க்ரைபரை உங்கள் கைப்பிடியுடன் உங்கள் நண்பரிடம் ஒப்படைக்க வேண்டும்.

அதை பணியிடத்தில் வைக்கவும் - உங்களை எதிர்கொள்ளும் கைப்பிடியுடன்.

3. தற்போதைய விளக்கக்காட்சி.

சுய மரணதண்டனைமாணவர்கள் பணிகள். ஆசிரியரின் தற்போதைய அவதானிப்புகள்,பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை கண்காணித்தல், வெளிவருவதற்கு பதிலளிப்பதுவேலையின் போது கேள்விகள், பணிகளின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

சாத்தியமான தவறுகள்: குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கும் வரைதல் அல்லது மாதிரியின் பரிமாணங்களுக்கும் இடையே உள்ள முரண்பாடுதயாரிக்கப்பட்ட பகுதி;

காரணங்கள்: அளவிடும் கருவியின் துல்லியமின்மை,குறிக்கும் நுட்பங்களுடன் இணங்காதது அல்லது தொழிலாளியின் கவனக்குறைவு;

தவறான குறி;

ஒரு நேரத்தில் பல முறை அபாயங்களைச் செயல்படுத்துதல்மற்றும் அதே இடம்.

4. இறுதி விளக்கம்.

மாணவர் பணி முடிவுகளின் மதிப்பீடு, சிறந்த படைப்புகளின் தேர்வு; ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட பகுப்பாய்வு

பிழைகள் மற்றும் அவற்றை ஏற்படுத்திய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு; பயன்பாட்டு சாத்தியக்கூறுகளின் விளக்கம்

சமூகப் பயனுள்ள வேலைகளில் அறிவு, திறன்கள் மற்றும் திறன்களைப் பெற்றார்.

இறுதிப் பகுதி.

1. அடுத்த பாடத்திற்கான அமைவு.

அடுத்த பாடம் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்த தொடரும்கம்பி மற்றும் தாள் உலோகம்.

2. வீட்டு பாடம்

பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு முன் (பதிவுகள், விட்டங்கள், பலகைகள், பார்கள், ஒட்டு பலகை, மர பலகைகள், முதலியன), அத்துடன் அவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட பணியிடங்கள், அவற்றின் தரம் மதிப்பிடப்பட்டு, அளவிடப்பட்டு குறிக்கப்படுகிறது. குறிப்பது என்பது பொருள் அல்லது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் வரைதல் கோடுகளை (மதிப்பெண்கள்) கொண்டுள்ளது, இது வரைபடத்தின் படி எதிர்கால பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் இணைப்புகளின் கூறுகளின் பரிமாணங்களை (வடிவ வரையறைகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்) தீர்மானிக்கிறது. இந்த வழக்கில், நிறுவப்பட்ட கொடுப்பனவுகளின் மதிப்பு (பரிமாண இருப்புக்கள்) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது எந்திரம்பணியிடத்தின் நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன், அத்துடன் மரத்தில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகள்.

ஒரு பகுதி என்பது ஒரு தச்சு தயாரிப்பு அல்லது கட்டமைப்பின் தனி கட்டமைப்பு அலகு ஆகும், இது முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரே மாதிரியான பொருளால் ஆனது. பகுதிகளின் சட்டசபை (இணைப்பு மற்றும் கட்டுதல்) விளைவாக, சட்டசபை அலகுகள் (பிரேம்கள், சாஷ்கள், ஜன்னல்களின் டிரான்ஸ்ம்கள்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் (கதவு மற்றும் ஜன்னல் தொகுதிகள்) பெறப்படுகின்றன.

எந்திர கொடுப்பனவு என்பது பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கும் அதிலிருந்து பெறப்பட்ட பகுதிக்கும் உள்ள வித்தியாசம். செயலாக்க கொடுப்பனவின் அளவு வெட்டலின் அகலத்தை உள்ளடக்கியது, இது பொருளை வெற்றிடங்களாக வெட்டும்போது ஒரு மரக்கட்டை மூலம் செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் மரத்தின் ஈரப்பதத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். மரத்தின் ஈரப்பதம் 20% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், பணிப்பொருளின் அகலம், நீளம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு சேர்க்கப்பட வேண்டும். அதன் நீளம் (இழைகள் சேர்த்து) சேர்த்து மரம் சுருக்கம் அளவு அற்பமானது.

சிறிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் மடங்குகளாக இருக்கும் வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த வழக்கில், ஒரு பணியிடத்திலிருந்து, பல ஒரு முறை பணியிடங்கள் அதை வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. பல பணியிடங்களுக்கு, அவற்றை ஒற்றை பணியிடங்களாகப் பிரிக்க, வெட்டுக்களுக்கான கொடுப்பனவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். உலர் வணிக வடிவத்தில் (ஈரப்பதம் 8± 2%) உற்பத்தி செய்யப்படும் மரப் பலகைகள், ஒட்டு பலகை மற்றும் வெனீர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் போது, ​​அவற்றின் நிலையான தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பணியிடங்களின் நீளம் மற்றும் அகலம் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றைச் செயலாக்குவதற்கு மட்டுமே கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. ஒற்றை பணியிடங்களைப் பெற தேவையான வெட்டுக்கள். மரத்தை பதப்படுத்துவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும், மர பலகைகளை பதப்படுத்துவதற்கும் கொடுப்பனவுகள் தரநிலைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஆய்வு, அளவிடுதல் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள்

செயலாக்கப் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களின் துல்லியத்தைக் குறிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும், பல்வேறு கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்க துல்லியம் என்பது வரைதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுடன் உற்பத்தி பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களின் இணக்கம் ஆகும்.

சரியான குறியிடல் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குவதில் தேவையான துல்லியம் மற்றும் பொருட்களின் சிக்கனமான பயன்பாடு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. நேரியல் பரிமாணங்கள் ஒரு டேப் அளவீடு, டேப் அளவீடு, மடிப்பு மீட்டர் மற்றும் மில்லிமீட்டர், சென்டிமீட்டர், டெசிமீட்டர் மற்றும் மீட்டர் பிரிவுகளுடன் பல்வேறு ஆட்சியாளர்களுடன் அளவிடப்படுகின்றன.

சதுரம் சரிபார்ப்பதற்கும் ஒதுக்கி வைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வலது கோணம்(90°) பொருட்கள் மற்றும் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் மற்றும் செயலாக்கும் போது. Erunok 45° மற்றும் 135° கோணங்களைக் குறிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு மர அல்லது உலோக நேரியல் கோடு 45 ° கோணத்தில் கடுமையாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது.

குறி மாதிரியின் படி அளவிடவும், குறிக்கும் போது அவற்றை பணியிடங்களுக்கு மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு கீல் அடித்தளத்தையும் ஒரு ஆட்சியாளரையும் கொண்டுள்ளது. மல்காவை மரம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யலாம்.

திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி, அவை கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை மாற்றுகின்றன மற்றும் அவற்றைக் குறிக்கும் போது வட்டங்களை விவரிக்கின்றன. ஒரு துளை அளவுகோல் ஒரு வட்ட துளையின் உள் விட்டத்தை அளவிடுகிறது. வெளிப்புற விட்டம்ஒரு சுற்று பகுதியின் அளவு காலிப்பர்கள் மற்றும் வெர்னியர் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அவை அவற்றின் இணைப்புகளின் பாகங்கள் மற்றும் உறுப்புகளின் சிறிய நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடப் பயன்படுகின்றன. வெளிப்புற மற்றும் இரண்டு பக்க தாடைகள் கொண்ட காலிபர் பயன்படுத்தவும் உள் அளவீடுகள்(பாகங்களின் அகலம் மற்றும் தடிமன், பேனல்கள் மற்றும் முகடுகளின் தடிமன், லக்ஸின் அகலம்) மற்றும் சாக்கெட்டுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க ஒரு ஆட்சியாளர். வெர்னியர் காலிபர் - நெகிழ் உலோக கருவி, இது ஒரு முக்கிய அளவுகோல் கொண்ட ஒரு தடி, ஒரு clamping திருகு மற்றும் ஒரு கூடுதல் அளவு (கூம்பு) மற்றும் ஒரு ஆழமான ஆட்சியாளர் கொண்ட ஒரு சட்டகம். தீர்மானிக்கப்படும் அளவைப் பொறுத்து சட்டகம் தடியுடன் நகரலாம். அளவிடும் போது, ​​முதலில் கூம்பின் இடதுபுறக் கோட்டுடன் பட்டியில் கடந்து செல்லும் முழு மில்லிமீட்டரையும், பின்னர் பட்டியின் எந்தப் பிரிவுடனும் கூம்பின் பிரிவின் முழுமையான தற்செயல் நிகழ்வின் படி ஒரு மில்லிமீட்டரின் பத்தில் ஒரு பகுதியை எண்ணவும். வெர்னியர் காலிப்பர்கள் 0.1 முதல் 0.05 மிமீ வரை அளவீட்டுத் துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.

மூட்டுவேலைப்பாடுகள் மற்றும் தச்சு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்க நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஜன்னல் மற்றும் கதவு தொகுதிகள், விட்டங்கள் மற்றும் ஜாய்ஸ்ட்கள், தளங்கள், ரேக்குகள்). இது ஒரு மர அல்லது உலோகத் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஆல்கஹால் மற்றும் காற்று குமிழி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வளைந்த கண்ணாடி குழாய் வைக்கப்படுகிறது. நிலைப் பட்டையின் விளிம்பு சோதனை செய்யப்படும் தனிமங்களின் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து நிலையுடன் ஒத்துப்போகும் போது, ​​காற்றுக் குமிழியானது குழாயின் இரண்டு குறிகளுக்கு இடையில் அமைந்திருக்கும். ஸ்டேபிள்ஸ் கூர்முனை மற்றும் கண்களைக் குறிக்கும். இது ஒரு மரத் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அதன் ஒரு முனையில் குறுக்கு காலாண்டு உள்ளது.

ரெஸ்மஸ்குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரப்புகளில் ஒன்றிற்கும் ஒன்றுக்கொன்றும் இணையாக குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது.

பிளம்ப் லைன் - மூட்டுவேலை மற்றும் தச்சு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் செங்குத்து நிறுவலை சரிபார்க்க பயன்படுகிறது. இது கீழே இணைக்கப்பட்ட உருளை உலோக கூர்மையான எடை கொண்ட ஒரு தண்டு கொண்டது.

0.01 மிமீ அளவுகோல் பிரிவு கொண்ட மைக்ரோமீட்டரில் அளவிடும் குதிகால், மைக்ரோமீட்டர் திருகு மற்றும் டிரம் கொண்ட அடைப்புக்குறி பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குதிகால் எதிர்கொள்ளும் திருகு இறுதி மேற்பரப்பு அளவிடும் மேற்பரப்பு ஆகும். ராட்செட் ஒரு நிலையான அளவிடும் சக்தியை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மில்லிமீட்டரில் நூறில் ஒரு பங்கு டிரம்மின் வட்ட அளவில் கணக்கிடப்படுகிறது. காட்டி நீளமானது, தண்டு மீது வரையப்பட்டுள்ளது.

இரண்டு அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளின் சாய்வு கோணங்களை அளவிடுவதற்கு ஒரு சாய்மானி பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோனியோமீட்டர்கள் கூம்பு மற்றும் ஆப்டிகல் உடன் வருகின்றன. ஒரு கூம்பு கொண்ட ஒரு புரோட்ராக்டர் 0 முதல் 180 ° வரை வெளிப்புற கோணங்களையும், 40 முதல் 180 ° வரையிலான உள் கோணங்களையும் ± 5 ° க்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கருவிகளின் வெட்டும் பகுதியின் கோண அளவுருக்களை அளவிட ஆப்டிகல் இன்க்ளினோமீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பூதக்கண்ணாடியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது 10" (வில் வினாடிகள்) பிழையுடன் கோண மதிப்புகளை அளவிடுவதை உறுதி செய்கிறது.

குறிக்கும் நுட்பங்கள்

குறிப்பது ஒரு பணியிடத்தில், பணி அட்டவணையில் அல்லது நேரடியாக கட்டுமான தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிக்கும் கோடுகள் ஒரு பென்சிலால் வரையப்படுகின்றன அல்லது சுண்ணாம்பு வடத்தால் அடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் குறிகள் ஒரு awl, ஒரு ஸ்க்ரைபர், ஒரு சிறப்பு சாய்ந்த கத்தி அல்லது ஒரு பரந்த உளி மூலம் வரையப்படுகின்றன. கடினமான பென்சில்கள் கடின மரத்தைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திட்டமிடப்படாத மரக்கட்டைகளைக் குறிக்கும் போது, ​​தச்சரின் அல்லது தச்சரின் பென்சிலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது ஒரு தடிமனான கோர் மற்றும் அதன் குறுக்குவெட்டு நீள்வட்டமானது. ரசாயன பென்சில்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது மரத்தின் மீது அடையாளங்களை அழிக்க கடினமாக உள்ளது. குறிக்கும் கோட்டை வரையும்போது, ​​வழிகாட்டி கருவியின் (ஆட்சியாளர், சதுரம், டெம்ப்ளேட்) விளிம்பில் பென்சிலின் சேம்பர் அழுத்தப்பட வேண்டும்.

வட்டத்தைக் குறிக்க, திசைகாட்டியின் கால்கள் ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது காலிபரைப் பயன்படுத்தி வட்டத்தின் ஆரம் அளவு மூலம் நகர்த்தப்படுகின்றன. இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து கோடுகளை வரைவதன் மூலம் வட்டத்தின் மையத்தைக் கண்டுபிடித்து குறிக்கவும். வட்டத்தின் மையத்தில் திசைகாட்டியின் ஒரு காலை வைத்து, கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தைக் குறிக்க மற்றொரு காலைச் சுழற்றவும்.

தச்சு வேலைகளைச் செய்யும்போது, ​​​​குறிப்பு கோடுகள் பொருளின் மேற்பரப்பில் நீட்டிக்கப்பட்ட தண்டு மூலம் அடித்து, சுண்ணாம்பு அல்லது கரியால் தேய்க்கப்படுகின்றன. பல குறுகிய மற்றும் இணையான மதிப்பெண்கள் செய்ய, நீங்கள் ஒரு பிரதான பயன்படுத்தலாம்.

குறிப்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் தொழிலாளியின் உயர் தகுதிகள் தேவை, எனவே டெம்ப்ளேட்களை உருவாக்குவது மற்றும் குறிக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

குறிக்க, பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக மேல்நிலை வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களிடம் இருக்கலாம் பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகள் (தட்டையான மற்றும் பெட்டி வடிவ). வார்ப்புருக்கள் பலகைகள், ஒட்டு பலகை, கடின பலகை அல்லது உலோகத் தாள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட்ட உறுப்புகள் மற்றும் இணைப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வார்ப்புருக்கள் வரையறைகளை (அல்லது கட்அவுட்கள்) கொண்டிருக்க வேண்டும் மர பாகங்கள். வார்ப்புரு குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான வரையறைகள் பென்சில் அல்லது ஸ்க்ரைபரால் வரையப்படுகின்றன.

குறிப்பது சரியாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். உயர்தர வெற்றிடங்கள் மற்றும் தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் பாகங்கள் அவற்றின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள குறைந்த அளவு உழைப்புடன் உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். குறிக்கும் போது, ​​​​குறைந்த அளவு உருவாக்கப்பட்ட மரக் கழிவுகள் (கிளிப்பிங்ஸ், மரத்தூள், ஷேவிங்ஸ்) கொண்ட பொருட்களின் பகுத்தறிவு நுகர்வுக்கு வழங்குவது அவசியம், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளிலிருந்து வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் மிகப்பெரிய பயனுள்ள விளைச்சலைப் பெற முயற்சி செய்யுங்கள்.