ஒரு மெக்கானிக் அடிக்கடி கீற்றுகள், தண்டுகள், சதுரங்கள், சுழல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ் போன்றவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் உருவாக்கி ஆரம் வளைக்க வேண்டும்.

ஒரு விதியாக, பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் நீளம் குறிப்பிடப்படாத சந்தர்ப்பங்களில், சுயவிவரம் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அவை ஒவ்வொன்றின் நீளமும் தீர்மானிக்கப்பட்டு சுருக்கமாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பணிப்பகுதியின் நீளத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும் துண்டு உலோகம்சதுரத்திற்கு.

சதுரத்தின் நீளம் மூன்று பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது - இரண்டு நேராக மற்றும் வளைந்த. நேரான பிரிவுகளின் நீளம் வரைபடத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் வளைந்த பிரிவுகளின் நீளம் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்படுகிறது

r என்பது வளைவு ஆரம், mm; α - வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; π = 3.14.

100 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட வளையத்திற்கான வெற்று நீளம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

நான் - πd. = 3.14 x 100 = 314 மிமீ.

இரட்டை கோண வளைவு(படம் 104). தாளைக் குறித்த பிறகு, பணிப்பகுதியை வெட்டி, அதை தட்டில் நேராக்கி, வரைபடத்தின் படி அகலத்தில் தாக்கல் செய்த பிறகு அறுவை சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட வொர்க்பீஸ் 1 தாடைகள் 3 க்கு இடையில் வைஸ் 2 இல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சதுரத்தின் முதல் அலமாரி வளைந்திருக்கும், பின்னர் ஒரு தாடை ஒரு புறணி தொகுதி 4 உடன் மாற்றப்பட்டு இரண்டாவது அலமாரி வளைக்கப்படுகிறது. வளைவின் முடிவில், சதுரத்தின் முனைகள் அளவுக்கு தாக்கல் செய்யப்பட்டு பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

அரிசி. 104. இரட்டை சதுரத்தை ஒரு துணையில் வளைத்தல்:
1 - வெற்று. 2 - துணை, 3 - தாடைகள், 4 - புறணி

90° அல்லாத கோணங்களில் வளைக்கும் பாகங்கள். இத்தகைய பாகங்கள் சிறப்பு மாண்ட்ரல்களில் வளைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம் பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்கும்.

வளைக்கும் ஸ்டேபிள்ஸ். இந்த வழக்கில், ஒரு உருளை மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாண்ட்ரலின் விட்டம் அடைப்பு பள்ளத்தின் அளவோடு பொருந்த வேண்டும். வளைக்கும் அடிகள் அடைப்புக்குறியின் மேல் விமானத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

புஷிங் வளைவு. ஒரு மாண்ட்ரலில் ஒரு உருளை புஷிங்கை வளைக்கும் போது மாற்றங்களின் வரிசை பின்வருமாறு: முதலில், பகுதியின் ஒரு பக்கம் புஷிங்குடன் வளைந்து, பின்னர் வீச்சுகள் இரண்டாவதாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் இரண்டு முனைகளும் இணைக்கப்படுகின்றன.

சாதனங்களில் வளைப்பது கைமுறை உழைப்பின் நேரத்தையும் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மெல்லிய கம்பியால் செய்யப்பட்ட ஸ்டேபிள்ஸ் போன்ற 90° பாகங்களின் கோணத்தில் வளைப்பது வட்ட மூக்கு இடுக்கி, மற்றும் 3 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட கம்பி - ஒரு மாண்ட்ரலில் ஒரு வைஸில் செய்யப்படுகிறது. பணிப்பகுதி ஒரு செங்குத்து நிலையில் வைக்கப்பட்டு சுத்தியல் வீச்சுகளுடன் வளைந்துள்ளது. மாண்டலின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள் பிரதானத்தின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களுக்கு ஒத்திருக்கும்.

வட்ட இடுக்கி மூலம் காதை வளைத்தல். இடுக்கி பயன்படுத்தி ஒரு மெல்லிய கம்பி கம்பியுடன் ஒரு கண்ணி தயாரிக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி தேவையானதை விட 10-15 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். பணிப்பகுதியை ஒரு முனையில் பிடித்து, மறு முனையை வளைத்து, படிப்படியாக வளைவு புள்ளிகளில் இடுக்கி நகர்த்தவும். கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி காது வளைந்த பிறகு, அது கொடுக்கப்படுகிறது தேவையான படிவம்இடுக்கி பயன்படுத்தி. இதற்குப் பிறகு, தடியின் அதிகப்படியான முடிவு இடுக்கி மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

கைமுறையாக வளைக்கும் நுட்பங்கள் குறைந்த உற்பத்தித் திறன் கொண்டவை மற்றும் ஒரு சிறிய தொகுதி பாகங்கள் செயலாக்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி நிலைமைகளில், பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் வளைக்கும் மற்றும் நீட்சி இயந்திரங்களில் உலோக வளைவு செய்யப்படுகிறது. படத்தில். 105 அத்தகைய இயந்திரங்களில் ஒன்றைக் காட்டுகிறது - மூன்று-ரோலர் இயந்திரம் மற்றும் இந்த இயந்திரத்தில் சுயவிவரப் பொருளை வளைப்பதற்கான நுட்பங்கள், மற்றும் படம். 106 ஒரு அச்சகத்தில் வளைக்கும் நுட்பங்களைக் காட்டுகிறது.

அரிசி. 105. மூன்று ரோலர் இயந்திரத்தில் வளைக்கும் சுயவிவர உலோகம்

குழாய்கள் கை மற்றும் வளைந்திருக்கும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழிநிரப்பிகளுடன் மற்றும் நிரப்புகள் இல்லாமல் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நிலையில். இது குழாயின் விட்டம், வளைவு கோணத்தின் அளவு மற்றும் குழாய்களின் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சூடான குழாய் வளைவு. நிரப்பு கொண்டு சூடான வளைக்கும் போது, ​​குழாய் annealed, குறிக்கப்பட்ட, பின்னர் ஒரு முனை ஒரு மர அல்லது உலோக பிளக் மூடப்பட்டது. வளைக்கும் போது நசுக்குதல், வீக்கம் மற்றும் விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, பெரிய கூழாங்கற்கள் இருப்பதால் குழாய் சுவர் வழியாக தள்ளுவதற்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், ஒரு சல்லடை மூலம் சல்லடை மூலம் சலிக்கப்பட்ட, உலர்ந்த மணலுடன் ஒரு புனல் மூலம் குழாய் நிரப்பப்படுகிறது. பலவீனமான பேக்கிங் வளைவில் குழாய் தட்டையானது, எனவே கீழே இருந்து மேலே குழாய் தட்டுவதன் மூலம் மணல் சுருக்கப்பட வேண்டும். மணலை நிரப்பிய பிறகு, குழாயின் இரண்டாவது முனை ஒரு மர பிளக் மூலம் செருகப்பட வேண்டும், இது வெப்பத்தின் போது உருவாகும் வாயுக்களை வெளியிடுவதற்கு துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் இருக்க வேண்டும்.

சில நேரங்களில் நீர் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குழாயில் உறைந்திருக்கும்.

ஒவ்வொரு குழாய்க்கும், அதன் விட்டம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து, குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் ஆரம் அமைக்கப்பட வேண்டும். குழாய்களை வளைக்கும் போது வளைவின் ஆரம் குறைந்தது மூன்று குழாய் விட்டம் என்று எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் சூடான பகுதியின் நீளம் வளைக்கும் கோணம் மற்றும் குழாய் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. குழாய் 90 ° கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், ஆறு குழாய் விட்டம் சமமான ஒரு பகுதி வெப்பமடைகிறது; அவை 60 ° கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், நான்கு குழாய் விட்டம் கொண்ட ஒரு பகுதி வெப்பமடைகிறது; 45° கோணத்தில் இருந்தால் - மூன்று விட்டம் போன்றவை.

குழாயின் சூடான பிரிவின் நீளம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

இங்கு L என்பது சூடான பிரிவின் நீளம், mm; α - குழாய் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d- வெளிப்புற விட்டம்குழாய்கள், மிமீ; 15 ஒரு நிலையான குணகம்.

வளைக்கும் போது, ​​குழாயின் வெளிப்புற பக்கம் நீட்டிக்கப்பட்டு உள் பக்கம் சுருக்கப்படுகிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள், குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் அதிக சிரமம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவிலான உருளையைச் சுற்றி வளைகின்றன. 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

12-15 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் ஒரு சாதனத்தில் வளைந்திருக்கும் (படம் 107, a), ஒரு சட்டகம் 1, ஒரு நகரக்கூடிய ரோலர் 2, ஒரு டெம்ப்ளேட் ரோலர் 3, ஒரு அடைப்புக்குறி 4, ஒரு கைப்பிடி 5 மற்றும் ஒரு கிளம்ப 6 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 107. குழாய் வளைத்தல்:
a - ஒரு சாதனத்தில், b - கைமுறையாக

சிறிய வளைக்கும் ஆரம் நகரக்கூடிய உருளையின் ஆரம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது 2. வளைந்த குழாய் 7 அதன் முனையுடன் கவ்வியில் செருகப்பட்டு, உருளைகளுக்கு இடையில் அனுப்பப்பட்டு, குழாய் துண்டு போடப்பட்டு, கைப்பிடியைத் திருப்புவதன் மூலம் குழாய் வளைக்கப்படுகிறது.

ஜெனராட்ரிக்ஸுடன் ஒரு மடிப்பு கொண்ட வெல்டட் குழாய்கள் வளைக்கும் போது வைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் மடிப்பு பக்கத்திலும் வெளியேயும் இருக்கும், இல்லையெனில் அது பிரிக்கலாம்.

ஒரு சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட 30 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் நிரப்பிகளுடன் ஒரு சூடான நிலையில் மட்டுமே வளைந்திருக்கும் (படம் 107, ஆ).

இந்த செயல்பாடு முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் படி செய்யப்படுகிறது. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய் இடத்தில் அல்லது கம்பியால் செய்யப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டிற்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பிளக்குகளில் ஒன்றின் நெகிழ்வான முனைக்கு முன்னால் மணலுடன் ஒரு குழாயை நிரப்பும்போது, ​​வாயுக்கள் வெளியேறுவதற்கு ஒரு துளை செய்ய வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் குழாய் உடைந்து போகலாம். சூடான குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​கையில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க கையுறைகளில் மட்டுமே வைக்க வேண்டும்.

குழாய்கள் ஆறு விட்டத்திற்கு சமமான நீளத்தில் செர்ரி-சிவப்பு நிறத்தில் ஃபோர்ஜ்கள் அல்லது கேஸ் பர்னர்களின் சுடர் மூலம் ப்ளோடோர்ச்கள் மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன. உலைகளில் எரிபொருள் கரி மற்றும் விறகு இருக்க முடியும். சிறந்த எரிபொருள் கரி, இது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக சீரான வெப்பத்தை வழங்குகிறது.

அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், குழாய் வளைக்கும் முன் செர்ரி சிவப்பு நிறத்திற்கு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துவது உலோகத்தின் தரத்தை மோசமாக்குவதால், குழாய்களை ஒரு வெப்பத்துடன் வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சூடாக்கும் போது, ​​கவனம் செலுத்துங்கள் சிறப்பு கவனம்மணலை சூடேற்றுவதற்கு. தனிப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது; அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், குழாய் தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. குழாயின் போதுமான வெப்பமான பகுதியை ஸ்கேல் துள்ளுகிறது. வெப்பத்திற்குப் பிறகு, குழாய் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது கைமுறையாக ஒரு நகலின் படி வளைந்திருக்கும்.

வளைவின் முடிவில், பிளக்குகள் நாக் அவுட் அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மணல் ஊற்றப்படுகிறது. குழாயின் மோசமான, தளர்வான நிரப்புதல், வளைக்கும் முன் போதுமான அல்லது சீரற்ற வெப்பம் மடிப்பு அல்லது சிதைவு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

வளைக்கும் செம்பு மற்றும் பித்தளை குழாய்கள். குளிர் வளைக்கக்கூடிய செம்பு அல்லது பித்தளை குழாய்கள்உருகிய ரோசின் நிரப்பப்பட்டது. வளைக்கும் செயல்முறை முன்பு விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது. வளைந்த பிறகு ரோசின் குழாயின் முனைகளில் இருந்து உருக வேண்டும்; ரோசின் நிரப்பப்பட்ட குழாயின் நடுவில் வெப்பம் குழாயை உடைக்கிறது.

செப்பு குழாய்கள், குளிர்ந்த நிலையில் வளைவதற்கு உட்பட்டு, 600-700 ° C இல் இணைக்கப்பட்டு தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். வளைக்கும் நிரப்பு செப்பு குழாய்கள்குளிர்ந்த நிலையில் - ரோசின், மற்றும் சூடான நிலையில் - மணல்.

குளிர் வளைந்திருக்கும் பித்தளைக் குழாய்கள் 600-700° C வெப்பநிலையில் முன்கூட்டி காற்றில் குளிரூட்டப்படுகின்றன. செப்பு குழாய்களை வளைக்கும் போது கலப்படங்கள் ஒரே மாதிரியானவை.

வளைக்கும் முன், துரலுமின் குழாய்கள் 350-400 ° C வெப்பநிலையில் இணைக்கப்பட்டு காற்றில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

குழாய் வளைக்கும் இயந்திரமயமாக்கல். குழாய்களிலிருந்து பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய, கையேடு குழாய் வளைக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் நெம்புகோல் குழாய் வளைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க (விட்டம் 350 மிமீ வரை) - சிறப்பு குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள்மற்றும் பத்திரிகை.

சமீபத்தில், குழாய் வளைக்கும் புதிய முறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பணிப்பகுதியை நீட்டுவதன் மூலம் வளைத்தல் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் நீரோட்டங்களுடன் வெப்பத்துடன் வளைத்தல்.

உலோகத்தின் மகசூல் வலிமையை விட அதிகமான இழுவிசை அழுத்தங்களுக்கு பணிப்பகுதியை உட்படுத்துவதும், பின்னர் அதை நீட்டிய நிலையில் வளைப்பதும் முதல் முறையாகும். இந்த செயல்முறை வளைக்கும் மற்றும் நீட்டிக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது திரும்பும் மேசை. இந்த வழியில் வளைந்த பாகங்கள் அதிக வலிமை மற்றும் கணிசமாக குறைந்த எடை கொண்டவை. இந்த முறை விமானம், கார்கள், கடல் மற்றும் நதிக் கப்பல்கள் போன்றவற்றுக்கான குழாய்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் அதிர்வெண் நீரோட்டங்களால் சூடேற்றப்பட்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற சிறப்பு உயர் அதிர்வெண் நிறுவலில் வெப்பம், வளைத்தல் மற்றும் குளிர்ச்சி ஆகியவை தொடர்ச்சியாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் நிகழ்கின்றன. நிறுவல் 95 முதல் 300 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க அனுமதிக்கிறது. இது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: இயந்திர மற்றும் மின்; இயந்திர பகுதி ஒரு குழாய் வளைக்கும் இயந்திரம், மற்றும் மின் பகுதி மின் உபகரணங்கள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் நிறுவல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: இது குழாயின் வளைவில் குறைந்த ஓவலிட்டியை வழங்குகிறது, அதிக உற்பத்தித்திறன் (மற்ற முறைகளை விட 4-5 மடங்கு அதிகம்), மற்றும் செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

பள்ளங்கள், வீக்கம் அல்லது மடிப்பு இல்லாத குழாய்கள் சரியாக வளைந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.

நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்

திருத்தும் போது, ​​குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் dents, சுத்தியல் தலையில் இருந்து மதிப்பெண்கள், சுத்தியலின் விலா எலும்புகளிலிருந்து சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நிக்குகள். இந்த வகையான குறைபாடுகள் தவறான அடி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும்போது, ​​​​குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இயந்திர சேதம் ஆகியவற்றில் தங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக, தவறான குறியிடுதல் அல்லது மேலே அல்லது கீழே உள்ள பகுதியைப் பாதுகாப்பதன் விளைவாக. குறிக்கும் வரி, அத்துடன் தவறான வேலைநிறுத்தங்கள்.

சுய பரிசோதனை கேள்விகள்

1. தாள், சுற்று மற்றும் துண்டு உலோகத்தை எவ்வாறு நேராக்க வேண்டும்? கடினப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளை நேராக்குவதன் அம்சங்கள் என்ன?
2. உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளில் வளைக்கும் போது கடினமான சதுரம் எவ்வாறு நேராக்கப்படுகிறது?
3. வைஸ்ஸில் ஸ்டேபிள்ஸை எப்படி வளைப்பது?
4. சூடான குழாய் வளைவு எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?
5. 5 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பியிலிருந்து 120 மிமீ விட்டம் கொண்ட வெற்று வளையத்தின் நீளத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

பெஞ்ச் வளைவு

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

பெஞ்ச் வளைவு

நெகிழ்வானது என்பது உலோக வேலை செய்யும் பரிமாண செயலாக்கத்தின் ஒரு முறையாகும், இதில் குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் அதன் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் விளைவாக பணிப்பகுதியின் வடிவியல் வடிவம் மாறுகிறது. சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த வடிவங்களின் பாகங்கள் (கவ்விகள், அடைப்புக்குறிகள், குழாய் கூறுகள்) வளைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவம்), அத்துடன் வெல்டிங் அல்லது சாலிடரிங் மூலம் அடுத்தடுத்த இணைப்புக்கான மெல்லிய தாள் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள். வளைப்பதற்கான தொடக்கப் பொருட்கள் தாள்கள், கீற்றுகள், நாடாக்கள், தண்டுகள், பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள்.

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பணிப்பொருளின் மீள் வரம்பை மீறும் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும் பணிப்பகுதிக்கு சக்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளின் தொடக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அவை மீளமுடியாதவை மற்றும் பணிப்பகுதியைக் கொடுக்கும் புதிய சீருடை. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பணியிடத்தில் மீள் சிதைவுகளும் ஏற்படுகின்றன. எனவே, பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியை அகற்றிய பிறகு, பணிப்பகுதியின் அசல் வடிவத்தின் சிறிய மீள் மறுசீரமைப்பு ஏற்படும்.

வளைக்கும் புள்ளியில் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புறத்தில், இழைகளில் இழுவிசை அழுத்தங்கள் எழுகின்றன; அவை நீளமாகவும் அதே நேரத்தில் குறுக்கு திசையில் குறுகலாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் பொருளின் அளவு மாறாமல் உள்ளது. உட்புறத்தில், இழைகளில் அழுத்த அழுத்தங்கள் எழுகின்றன; அவை சுருக்கவும் அதே நேரத்தில் குறுக்கு திசையில் நீட்டவும். பணிப்பகுதியின் நடுப்பகுதியில் எந்த அழுத்தமும் இல்லாத பொருளின் ஒரு அடுக்கு உள்ளது. உள்ளன. இது நடுநிலைக் கோடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது வளைந்த பின்னரும் அதன் அசல் பரிமாணங்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். விவரிக்கப்பட்ட நிகழ்வுகள் காரணமாக, வளைக்கும் தளத்தில் பணிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டு சிதைந்துள்ளது.

அரிசி. 1. பணியிடங்களை வளைத்தல்: 1 - பொருத்துதல், 2 - பணிப்பகுதி, 3 - நீட்டப்பட்ட இழைகள், 4 - நடுநிலை கோடு, 5 - சுருக்கப்பட்ட இழைகள், 6 - பணிப்பகுதி வடிவத்தின் மீள் மறுசீரமைப்பு

வளைக்கும் முறைகள். IN பிளம்பிங்பணிப்பகுதி குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது வளைத்தல் அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது, சூடாக இருக்கும்போது குறைவாகவே செய்யப்படுகிறது. சிறிய தாள்கள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் தண்டுகள் பொதுவாக குளிர் வளைந்திருக்கும். குழாய்கள் மற்றும் தண்டுகளின் வளைவு பெரிய விட்டம்எரிவாயு பர்னர்கள் அல்லது ஃபோர்ஜ்களில் வளைக்கும் தளத்தை சூடாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கலப்படங்களுடன் குழாய்களை வளைப்பதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வளைப்பதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். வளைக்கும் போது, ​​ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஒரு தட்டையான வேலைநிறுத்தம் கொண்ட உலோகத் தொழிலாளியின் எஃகு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு பெஞ்ச் வைஸ் மற்றும் வடிவம், அளவு மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றை ஒத்திருக்கும். சில சந்தர்ப்பங்களில், எளிய சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய் வளைவு ஒரு கையேடு திருகு பிரஸ், ஒரு கையேடு குழாய் வளைக்கும் இயந்திரம் அல்லது மரத்தாடைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைக்கும் பகுதி எரிவாயு பர்னர்கள் அல்லது உலைகளில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. நிரப்பிகளுடன் குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​பிளக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய ஆற்று மணல், ரோசின் மற்றும் கட்டி சுண்ணாம்பு ஆகியவை வளைக்க துணைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வளைக்கும் போது வேலை செய்யும் வரிசை மற்றும் முறைகள். முதலில், பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கவும். இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட அட்டவணைகள் மற்றும் நோமோகிராம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் பகுப்பாய்வு சார்புகள்.

பின்னர் வளைக்கும் முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவையான வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. வளைக்கும் இடத்தில் குறுக்கு பிரிவின் சிதைவைக் குறைக்க, கலப்படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (நன்றாக உலர்ந்த நதி மணல், ரோசின், எண்ணெய் உயர் அழுத்த), மேலும் பள்ளங்களைக் கொண்ட உருளைகள் மற்றும் வார்ப்புருக்கள் பொருத்தப்பட்ட சாதனங்களில் குழாய்களை வளைக்கவும், இதன் ஆரம் குழாயின் ஆரம் சமமாக இருக்கும். அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, வளைக்கும் பகுதி எரிவாயு பர்னர்கள் அல்லது உலைகளில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. பணியிடங்களின் சிறிய அனுமதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் ஆரம் பல்வேறு வழிகளில்வளைவுகள் குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பின்னர் பணிப்பகுதி வளைக்க தயாராக உள்ளது (உதாரணமாக, குழாய் நிரப்பு நிரப்பப்பட்டிருக்கும் மற்றும் பிளக்குகள் அதில் சுத்தியல் செய்யப்படுகின்றன). முதல் வளைவின் இடம் தயாரிக்கப்பட்ட பணியிடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அது சாதனத்தில் நிறுவப்பட்டு வளைவு செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு திட்டமிட்டுள்ளனர் அடுத்த இடம்நெகிழ்வான. ஒரு மாண்ட்ரலில் வளைக்கும் போது, ​​எந்த இடைநிலை அடையாளங்களும் செய்யப்படவில்லை, ஏனெனில் வளைந்த பிரிவின் நீளம் மாண்டலின் பரிமாணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வளைவு முடிந்ததும், வார்ப்புருக்கள் அல்லது உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அதன் செயல்பாட்டின் சரியான தன்மை கண்காணிக்கப்படுகிறது. பின்னர், செருகிகளைத் தட்டிய பின், குழாய்கள் மணலில் இருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன (அல்லது, குழாயை சூடாக்குவதன் மூலம், ரோசின் உருகுகிறது).

வளைவின் தரம் பெரும்பாலும் அதன் செயல்பாட்டின் சரியான தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, 90 ° கோணத்தில் ஒரு அலமாரியை வளைக்கும் போது சுருக்கங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, வளைத்தல் இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில் 30-40 ° கோணத்தில், பின்னர் 90 ° கோணத்தில். வளைக்கும் போது வெல்ட் மடிப்பு அழிக்கப்படுவதை தடுக்கும் பொருட்டு பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள்அது ஒரு நடுநிலை அடுக்கு அல்லது உடன் வைக்கப்பட வேண்டும் வெளியேவளைக்கும்

உலோக நேராக்குதல்குவிவு, குழிவு, வார்ப்பிங், அலை, வளைவு போன்ற வடிவங்களில் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடு ஆகும். திருத்தத்தின் பொருள் உலோகம்உலோகத்தின் குழிவான பகுதியின் விரிவாக்கம் மற்றும் உலோகத்தின் குவிந்த மேற்பரப்பின் சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உலோகம் ஒரு சூடான நிலையிலும் குளிர்ந்த நிலையிலும் நேராக்கப்படுவதற்கு உட்பட்டது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை எடிட்டிங் தேர்வு வெட்டுக்கள், விலகல் மற்றும் பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உலோக வேலைப்பாடு கைமுறையாக (வார்ப்பிரும்பு அல்லது எஃகு தட்டில்) அல்லது இயந்திரமாக (அழுத்தங்கள் அல்லது உருளைகளில்) இருக்கலாம். சரியான தட்டுமிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அதன் பரிமாணங்கள் 400x400 மிமீ இருந்து இருக்க வேண்டும். அல்லது 1500X1500 மிமீ வரை. மரத்தாலான அல்லது உலோக ஸ்டாண்டுகளில் அடுக்குகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது நல்ல நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் கிடைமட்ட நிலையை வழங்குகிறது.
க்கு எடிட்டிங் செயலாக்கம்கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு (நேராக்க), நேராக்க ஹெட்ஸ்டாக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எஃகால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் கடினமாக்கப்படுகின்றன. ஹெட்ஸ்டாக்கின் வேலை மேற்பரப்பு 100-200 மிமீ ஆரம் கொண்ட கோள அல்லது உருளையாக இருக்கலாம். (புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்)
கைமுறை எடிட்டிங்உலோகம்மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு செருகப்பட்ட, ஆரம், சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர் கொண்ட சிறப்பு சுத்தியல்களால் செய்யப்பட்டது. மெல்லிய தாள் உலோகம் பெரும்பாலும் ஒரு மேலட்டுடன் நேராக்கப்படுகிறது. உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​​​எங்கு வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம், மேலும் வேலைநிறுத்தத்தின் சக்தியானது வளைவின் அளவிற்கு எதிராக அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் அது சிறந்த நிலைக்கு நகரும் போது மாற்றப்பட வேண்டும்.

முறுக்கப்பட்ட வளைவைக் கொண்ட உலோகங்களின் வகைகள் பிரித்தெடுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. வட்ட உலோகங்களை ஒரு சொம்பு அல்லது ஸ்லாப் மீது ஒழுங்கமைக்க முடியும். திருப்பத்தில் பல வளைவுகள் இருந்தால், நேராக்குவது விளிம்புகளிலிருந்து தொடங்க வேண்டும், பின்னர் வளைவுகளை நடுவில் செயலாக்க வேண்டும்.
இந்த வகை மிகவும் கடினமான விஷயம் தாள் உலோக நேராக்க. இந்த வகை உலோகம் வளைவு அல்லது குவிந்த பக்கத்துடன் ஸ்லாப்பில் வைக்கப்பட வேண்டும். வீச்சுகள் தாளின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிவு (வளைவு) நோக்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும், மற்றும் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும்.
கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​வலுவானது அல்ல, ஆனால் அடிக்கடி அடிகள் ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை குழிவிலிருந்து விளிம்புகளுக்கு இயக்கப்படுகின்றன. பகுதி நேராக்கப்பட்டு, உலோகத்தின் மேல் பகுதிகள் நீட்டப்படுகின்றன.

பெரிய குறுக்குவெட்டு சுற்று மற்றும் தண்டு பணிப்பகுதிகள் ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது திருகு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.
இயல்பு மற்றும் வேலை முறைகள் மூலம் உலோக நேராக்குதல்மற்றொரு வகை உலோக செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடுவது மிகவும் எளிதானது - இது ஒரு செயல்முறை உலோக வளைவு. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு ஒரு வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பொருள் என்னவென்றால், பணியிடத்தின் ஒரு பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றை நோக்கி வளைந்திருக்கும். பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் வளைக்கும் அழுத்தம் மீள் வரம்புடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் நீங்கள் பகுதியின் கட்டமைப்பில் கூடுதல் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தினால், எடுத்துக்காட்டாக, அது கடினமாக இருக்கும். கைமுறையாக வளைத்தல்ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி துணை முறையில் செய்யப்படுகிறது. மரணதண்டனை வரிசை உலோக வளைவுபொருள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பைப் பொறுத்தது.
தாள் உலோக வளைவுஒரு மேலட்டை கொண்டு செய்யப்பட்டது. உலோகங்கள் பல்வேறு mandrels பயன்படுத்தும் போது, ​​mandrels வடிவம் உலோக உருமாற்றம் கணக்கில் எடுத்து, பகுதி வடிவத்தை ஒத்திருக்க வேண்டும்.
ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, ​​அதன் பரிமாணங்களை சரியாக அமைக்க வேண்டும். பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பணியிடத்தில் உள்ள அனைத்து வளைவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உள்ளே மற்றும் வலது கோணங்களில் வட்டமிடாமல் வளைக்கும் பகுதிகளுக்கு, பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோக தடிமன் 0.5 முதல் 0.8 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு பகுதியின் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது, ​​பொருட்களின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது. சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, பகுதியை செயலாக்க முடியும் வெவ்வேறு வழிகளில்அவர்களுள் ஒருவர்
மிகச்சிறிய வளைவு ஆரம் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் உலோக வேலை செய்தல் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். உலோகத்தின் குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் அளவு உலோகத்தின் பண்புகள், பணியிடங்களின் தரம் மற்றும் அவற்றின் வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து செய்யப்பட வேண்டும்.

சில நேரங்களில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது சாதாரண கோணங்களில் வளைந்த வளைந்த குழாய்களைப் பெற வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. வளைத்தல்பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் தடையின்றி வரையப்பட்ட குழாய்களிலும், உலோகக் கலவைகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்களிலும் தயாரிக்கப்படலாம்.
குழாய் வளைவுநிரப்பு மூலம் செய்யப்பட்டது (பெரும்பாலும் ஆற்று மணல்), இது இல்லாமல் செயல்முறை சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில், அது விட்டம், அதன் வளைக்கும் ஆரம் மற்றும் குழாயின் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு, அதாவது. மணல் குழாயின் சுவர்களில் சுருக்கங்கள் மற்றும் வளைக்கும் மடிப்புகளை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. உலோக குழாய்களை வெட்டுவதன் மூலம், அவர்கள் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவு கொடுக்கப்படுகிறார்கள்.

TOவகை:

உலோகத்தை வளைத்தல் மற்றும் நேராக்குதல்

வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

வளைக்கும் வகைகள் உற்பத்தியில் வரைபடத்தின் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டேபிள்ஸ், கீல்கள், அடைப்புக்குறிகள், மோதிரங்கள் மற்றும் தாள், சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பிற பொருட்கள்.

வொர்க்பீஸ்களை ஒரு கோணத்திலும், ஆரம் மற்றும் வடிவ வளைவுகளிலும் வளைக்கலாம்.

கைமுறையாக வளைப்பது பெரும்பாலும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, பிளம்பரின் சுத்தியலால் ஒரு துணையில் செய்யப்படுகிறது. பெறுவதற்காக சரியான படிவம்வளைக்கும் போது, ​​​​இயக்கவியல் பெரும்பாலும் சிறப்பு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை சிக்கலான சுயவிவரங்களுடன் பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை வளைக்கின்றன. ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் தொகுதிகளை வளைக்கும் போது சாதனங்கள் குறிப்பாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

ஒரு மாதிரியின் படி, இடத்தில், அடையாளங்களின்படி மற்றும் ஒரு டெம்ப்ளேட்டின் படி வளைவு செய்யலாம்.

மெல்லிய துண்டு உலோகம் மற்றும் கம்பியிலிருந்து பகுதிகளை வளைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கும் போது, ​​இடுக்கி சிறிய பகுதிகளைப் பிடிக்கவும், இறுக்கவும், பிடிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கவ்வியின் இறுதி உருவாக்கம் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணையில் ஒரு மாண்ட்ரலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 1. மெல்லிய துண்டு உலோகம் மற்றும் கம்பியை வளைப்பதற்கான நுட்பங்கள்: ஒரு - ஒரு துணை உள்ள ஒரு மாண்ட்ரல் மீது இடுக்கி கொண்டு கிளம்பை வளைத்தல்; b - சுற்று இடுக்கி கொண்டு கம்பி காது வளைத்தல்; ஊசி-மூக்கு இடுக்கி (நிப்பர்ஸ்) மூலம் கம்பியை வெட்டுதல்; ஜி-பினிஷ் கிளாம்ப்

கம்பியை வளைக்கும் போது வட்ட மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை இடுக்கியிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அவற்றின் தாடைகள் வட்டமான கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. 3 மிமீ வரை குறுக்குவெட்டு கொண்ட நீரூற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், ஊசி-மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தி கம்பி துண்டுகள் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில் காம்பினேஷன் இடுக்கி மிகவும் வசதியானது. அவர்கள் பிடியில், இறுக்கி மற்றும் சிறிய பகுதிகளை வைத்திருக்க முடியும், அதே போல் மெல்லிய கம்பி மற்றும் தண்டுகளை வெட்டலாம்.

நிலைமைகளில் நவீன உற்பத்திமுக்கியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக பிரஸ் பிரேக்குகள், தாள் வளைக்கும் உருளைகள், யுனிவர்சல் பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் வளைக்கும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது.

பலவிதமான வேலைகளைச் செய்ய பிரஸ் பிரேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வளைக்கும் விளிம்புகள் முதல் வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விமானங்களில் வளைக்கும் சுயவிவரங்கள் வரை.

சுயவிவரங்களின் வளைவு ஸ்லைடர் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட பஞ்ச் மற்றும் பிரஸ் பிளேட்டின் புறணி அல்லது நேரடியாக தட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குத்துகள் வடிவம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரங்களில் வேறுபடுகின்றன. மேட்ரிக்ஸின் வேலை பகுதி ஒரு சாக்கெட் ஆகும், இது பொதுவாக ஒரு சதுர அல்லது நேரான பள்ளம் வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 69. தாள் உலோகத்தை வளைக்க அழுத்தவும் (a, b) மற்றும் வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் குத்துக்கள் மற்றும் இறக்கங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் (c)

வளைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் குத்துகள் மற்றும் இறக்கங்களின் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் படம். 2, இ.

பல வளைவுகளுடன் தேவையான சுயவிவரத்தைப் பெற, ஒவ்வொரு முறையும் செட் ஸ்டாப்பிற்கு தாளுக்கான வெற்று முன்கூட்டியே பல மாற்றங்களில் வளைத்தல் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை சுயவிவரத்தில் உள்ள கின்க்ஸின் எண்ணிக்கைக்கு சமம். தாள்களின் வளைவு தாள் வளைக்கும் உருளைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பல்வேறு பிரிவுகளின் சுயவிவரங்களை வளைக்க ரோலர் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலகளாவிய மூன்று-ரோலர் மற்றும் நான்கு-ரோலர் வளைக்கும் இயந்திரங்களில், வளைவின் வெவ்வேறு ஆரங்கள் கொண்ட சுயவிவரங்கள் வளைந்திருக்கும்.

படத்தில். 3, 2.5 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் தாள்களிலிருந்து சுயவிவரங்களை வளைப்பதற்கான மூன்று-ரோலர் இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.

இரண்டு கீழ் உள்ளவற்றுடன் தொடர்புடைய மேல் ரோலரின் சரிசெய்தல் கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதியை மேல் ரோலர் மூலம் இரண்டு கீழ் பகுதிகளுக்கு அழுத்த வேண்டும். கவ்விகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் உருளைகள் சுயவிவர விளிம்புகளுடன் சுதந்திரமாக சறுக்கி, வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது முறுக்குவதைத் தடுக்கிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் சுயவிவரப் பணிப்பொருளில் ஸ்கோரிங் மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க உருளைகளின் மேற்பரப்பு மிகவும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். பெரிய வளைக்கும் கதிர்கள் கொண்ட சுயவிவரங்கள் பல மாற்றங்களில் மூன்று-ரோலர் இயந்திரத்தில் வளைந்திருக்கும்.

வட்டங்கள், சுருள்கள் அல்லது வெவ்வேறு வளைவுகளின் வளைந்த வெளிப்புறங்களின் வடிவத்தில் சுயவிவரங்கள் நான்கு-ரோலர் இயந்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நான்கு-ரோலர் இயந்திரம் அதன் உள்ளே பொருத்தப்பட்ட டிரைவ் பொறிமுறையுடன் ஒரு சட்டகம், பணிப்பகுதிக்கு உணவளிக்கும் இரண்டு டிரைவ் ரோலர்கள் மற்றும் பணிப்பகுதியை வளைக்கும் இரண்டு பிரஷர் ரோலர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம் தேவையான வளைக்கும் ஆரம் அமைக்கப்படுகிறது.

சிறிய குழாய்களை வளைப்பது பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக செய்யப்படலாம்.

பெரிய அளவிலான வேலைகளுக்கு, சுருள் வடிவத்தின்படி செயல்படும் குழாய் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் 10 முதல் 400 மிமீ விட்டம் (குறிப்பாக மெல்லிய சுவர்கள்) கொண்ட குழாய்களை வளைக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருட்டல் வளைக்கும் முறைக்கு மாறாக, வளைக்கும் டெம்ப்ளேட்டிற்கு சுழற்சி வழங்கப்படுகிறது, ஸ்லைடர் நிலையானது அல்லது நீளமான திசையில் நகரும்.

முறுக்கு முறையைப் பயன்படுத்தி வளைக்கும் சாதனத்தின் பொறிமுறையானது வளைக்கும் டெம்ப்ளேட், ஒரு கிளம்பு மற்றும் ஒரு ஸ்லைடர் (ஆதரவு தொகுதி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஓவல் மற்றும் நெளிவைத் தடுக்க ஒரு மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மிகவும் பரவலானது பின்வரும் வடிவங்களைக் கொண்ட மாண்ட்ரல்கள்: ஸ்பூன் வடிவ (I), கோள (III) அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கோள (II). மெல்லிய சுவர் குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​கலவை மாண்ட்ரல்கள் (IV) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய மாண்ட்ரல்கள் குழாய் சுவரை ஆதரிக்கின்றன

அரிசி. 3. வளைக்கும் சுயவிவரங்களுக்கான மூன்று-ரோலர் (அ) மற்றும் நான்கு-ரோலர் (பி) இயந்திரங்கள்

அரிசி. 4. மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி குழாய் வளைக்கும் திட்டம்

இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு. குழாய் வளைக்கும் டெம்ப்ளேட்டின் பள்ளத்தில் நிறுவப்பட்டு அதன் நேரான பகுதியுடன் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் ஸ்லைடு சரிசெய்யப்படுகிறது.<3, которым труба во время гибки прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между шаблоном и ползуном, снимается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус.

வெகுஜன உற்பத்தியில் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து வளைந்த குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் உற்பத்தி முறைகளில் ஒன்று இறக்கும். டைஸ் ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் மற்றும் உராய்வு அழுத்தங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

நடைமுறை அறிக்கை

2.3 உலோகங்களை நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

எடிட்டிங் என்பது குழிவு, குவிவு, அலைச்சல், வளைவு, வளைவு போன்ற வடிவங்களில் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு செயலாகும். அதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கின் சுருக்கத்திலும், குழிவான ஒன்றின் விரிவாக்கத்திலும் உள்ளது. உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலைகளில் நேராக்கப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு நேராக்க முறையின் தேர்வு, பணிப்பகுதியின் (பகுதி) விலகல், அளவு மற்றும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நேராக்குவது கைமுறையாக (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு சமன் செய்யும் தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (நிலைப்படுத்தும் உருளைகள் அல்லது அழுத்தங்களில்) செய்யப்படலாம். குறிக்கும் ஸ்லாப் போன்ற சரியான ஸ்லாப் மிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். அதன் பரிமாணங்கள் 400*400 மிமீ முதல் 1500*3000 மிமீ வரை இருக்கலாம். ஸ்லாப்கள் உலோக அல்லது மர ஆதரவில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஸ்லாப் மற்றும் அதன் கிடைமட்ட நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. கடினமான பகுதிகளை நேராக்க (நேராக்க), நேராக்க தலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை எஃகு மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்டவை. ஹெட்ஸ்டாக்கின் வேலை மேற்பரப்பு 150-200 மிமீ ஆரம் கொண்ட உருளை அல்லது கோளமாக இருக்கலாம்.

கையேடு நேராக்குதல் ஒரு சுற்று, ஆரம் அல்லது செருகக்கூடிய மென்மையான உலோக ஸ்ட்ரைக்கருடன் சிறப்பு சுத்தியல்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் உலோகம் ஒரு மேலட் (மர சுத்தி) மூலம் நேராக்கப்படுகிறது. உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் விசையானது உலோகத்தின் வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் அது மிகப்பெரிய விலகலில் இருந்து குறைந்தபட்சமாக நகரும் போது குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு வலுவாக வளைந்தால், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒரு பக்கமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் விளிம்பில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் “கண்ணால்” நேராக்குவதைச் சரிபார்க்கிறார்கள், மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் நேரான தன்மைக்கு அதிக தேவைகள் இருந்தால், ஒரு மாதிரி ஆட்சியாளர் அல்லது சோதனைத் தட்டில் பயன்படுத்தவும்.

வட்டமான உலோகத்தை ஒரு தட்டில் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது நேராக்கலாம்.பட்டியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் வெளிப்புறத்தை நேராக்கவும், பின்னர் நடுவில் அமைந்துள்ளவை.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். தாள் குவிந்த பக்கத்துடன் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வீச்சுகள் தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும், மற்றும் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​குழிவிலிருந்து அதன் விளிம்புகள் வரையிலான திசையில் ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் மெதுவாக ஆனால் அடிக்கடி அடிக்கவும். உலோகத்தின் மேல் அடுக்குகள் நீட்டி, பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

ஒரு கையேடு திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் மற்றும் சுற்று பணியிடங்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மற்றொரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடு - உலோக வளைவு - உலோகங்களை நேராக்குவதற்கு மிக அருகில் உள்ளது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதிக்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் மற்றொன்றுடன் ஒப்பிடும்போது வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு பணிப்பகுதி அதன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

கையேடு வளைத்தல் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. வளைக்கும் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் வளைவு ஒரு மேலட் மூலம் செய்யப்படுகிறது. உலோகங்களை வளைக்க பல்வேறு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் வடிவம் பகுதி சுயவிவரத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, ​​​​அதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உட்புறத்தில் வட்டமிடாமல் வலது கோணத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு, பணிப்பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோகத்தின் தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும் போது, ​​பொருளின் நெகிழ்ச்சி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது.

மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பது, வளைக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவின் அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரத்தின் அளவு, பணிப்பகுதி பொருளின் இயந்திர பண்புகள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வளைவின் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது முன்கூட்டியே இணைக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சில நேரங்களில் வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைந்த குழாய்களின் வளைந்த பிரிவுகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. திட-வரையப்பட்ட மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அதே போல் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் வளைக்கப்படலாம்.

குழாய் வளைவு நிரப்பி அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது (பொதுவாக வறண்ட ஆற்று மணல்). இது குழாய் பொருள், அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு வளைக்கும் இடங்களில் மடிப்பு மற்றும் சுருக்கங்கள் (நெளிவுகள்) உருவாக்கம் இருந்து குழாய் சுவர்கள் பாதுகாக்கிறது.

உடல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான கொள்முதல் நடவடிக்கைகள்

ஸ்டாம்பிங் கடையில் இரண்டு கோடுகள் உள்ளன - வெற்றிடங்கள் மற்றும் முத்திரைகள். வெற்று கோட்டில், எஃகு தாள் முதலில் உருட்டப்பட்டு, சமன் செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

உலோக வகைப்பாடு

ஒவ்வொரு உலோகமும் மற்றொன்றிலிருந்து கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளில் வேறுபடுகிறது, இருப்பினும், சில குணாதிசயங்களின்படி அவை குழுக்களாக இணைக்கப்படலாம். இந்த வகைப்பாடு ரஷ்ய விஞ்ஞானி ஏ.பி.குல்யேவ் என்பவரால் உருவாக்கப்பட்டது. பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவற்றுடன் ஒத்துப்போகாமல் இருக்கலாம்...

கட்டமைப்பு கார்பன் இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

தொழில்நுட்பத்தில் உலோகங்களின் பயன்பாட்டின் அளவு மற்றும் அதிர்வெண் அடிப்படையில், அவை தொழில்நுட்ப மற்றும் அரிதான உலோகங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை உலோகங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இதில் இரும்பு Fe அடங்கும். காப்பர் Cu, அலுமினியம் A1, மெக்னீசியம் Mg, நிக்கல் Ni, டைட்டானியம் Ti, முன்னணி Pb...

RossLazer LLC இல் உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு

நிறுவனம் மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களின் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை வழங்குகிறது, இது தாள் உலோகத்தின் துல்லியமான வளைவு தேவைப்படுகிறது. CNC அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படும் நவீன பிரஸ் பிரேக்குகள் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை வழங்குகிறது...

நிறுவனத்தின் தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் வடிவமைப்பு

உறுப்பின் வடிவமைப்பு வடிவத்திலிருந்து உண்மையான விலகல்கள் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் நிறுவப்பட்ட மதிப்புகளை மீறும் சந்தர்ப்பங்களில் நேராக்க (குளிர் அல்லது சூடான) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அட்ஸார்பர் வீடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி

உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், தாள்களின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் அவற்றின் வளைவு - விலகல் அளவிடப்படுகிறது. தாளின் வளைவு 12 மிமீ/லீனியர் மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இந்த மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால்...

தாள் உருட்டல் ஆலைகளில் உகந்த உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் திருப்தியற்ற நேராக்க முடிவுகளின் விலகல்கள் காரணமாக உருட்டப்பட்ட தாள்கள் வடிவியல் வடிவத்திலிருந்து விலகல்களைக் கொண்டுள்ளன...

ஒரு உருளைக் கருவியை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி

பின்வரும் வெற்றிடங்கள் flanging உட்பட்டவை: 813-КК, 813-РК, 813-РЦ - மேல் பகுதி. ஒரு திடமான விளிம்புடன் கூடிய குண்டுகள் எடிட்டிங் செய்யப்படுகின்றன. இந்த குண்டுகள் அவற்றின் சொந்த எடையின் கீழ் வளைவதில்லை.

தாள் உருட்டலுக்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வளர்ச்சி

உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்குவதன் மூலம் நேராக்குதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஒரு விதியாக, குளிர்ந்த நிலையில் செய்யப்படுகிறது. 0 தடிமன் கொண்ட தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகளின் அலையை அகற்ற...

ஒரு தட்டு ஆலை 1200 இல் பரந்த துண்டு தாள்களை உருட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வளர்ச்சி

உருட்டப்பட்ட பிறகு, கீற்றுகள் சூடான ரோலர் நேராக்க இயந்திரத்தில் நேராக்கப்படுகின்றன மற்றும் நேராக்க கோடு மூலம் நேராக்கப்படுகின்றன. திருத்திய பிறகு, கீற்றுகள் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கப்படுகின்றன. புதிய தோலை புதிதாக அவிழ்க்க, குளிர்சாதன பெட்டியில் வைப்பதற்கு முன்...

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள்

உலோகங்களின் பின்வரும் பண்புகள் வேறுபடுகின்றன: - உடல் - உருகும் புள்ளி, வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன், மின் எதிர்ப்பு, அடர்த்தி, அளவீட்டு மற்றும் நேரியல் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் குணகங்கள். இரசாயன - இரசாயன செயல்பாடு...

அனைத்து எஃகு உற்பத்தியில் 90% வரை மற்றும் பெரும்பாலான இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் உருட்டப்படுகின்றன. செயல்முறையின் சாராம்சம் ஒரு உருட்டல் ஆலையின் சுழலும் ரோல்களுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியைக் கடக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும்.