வட்ட மரக்கட்டைகள். வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை திருத்துதல் ஒரு வட்ட வடிவத்தை எவ்வாறு சரியாக உருவாக்குவது

வேலைக்கு மரக்கட்டைகளைத் தயாரிப்பது கத்திகள், பற்கள், இயந்திரத்தில் மரக்கட்டைகளை நிறுவுதல் மற்றும் மரக்கட்டைகளை சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் மரக்கட்டைகளின் பல் விளிம்புகளைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்பாடுகள் நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியானவை.

பிரேம் மரக்கட்டைகளைத் தயாரித்தல்.பிரேம் மரக்கட்டைகளை தயாரிப்பது பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பிளேட்டின் வடிவத்தில் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்தல்; வலையின் பதற்ற நிலையின் கட்டுப்பாடு; உருட்டுதல்; மரக்கட்டையின் தட்டையான மற்றும் அழுத்த நிலையின் இறுதிக் கட்டுப்பாடு.

மேற்பரப்பு தட்டில் போடப்பட்ட மரக்கட்டையின் மேற்பரப்பில் கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. ஆட்சியாளருக்கும் கத்திக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.15 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ரம்பம் திருத்துவது பிளேடில் உள்ள உள்ளூர் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதைக் கொண்டுள்ளது: வீக்கம் IN, இறுக்கமான புள்ளிகள் டி,பலவீனமான புள்ளிகள் உடன்,வளைக்கும் மற்றும் (படம்.. 44, ஏ) ஒரு சொம்பு மீது வைக்கப்பட்டுள்ள ரம்பம் மீது சில புள்ளிகளில் ஒரு போலி சுத்தியலை அடிப்பதன் மூலம் குறைபாடுள்ள பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

கத்தியின் அழுத்தமான நிலை, ஆரம் கொண்ட வளைந்த, பார்த்தல் 2 இன் விலகலின் அளவு மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. ஆர்= 1.75 மீ (படம் 44, b).விலகல் அம்பு ஒரு சோதனை ரூலர் மற்றும் ஃபீலர் கேஜ்கள் அல்லது ஒரு சிறப்பு ரூலர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது 1 குறிகாட்டிகளுடன் 3 மற்றும் இரண்டு அளவீடுகளின் எண்கணித சராசரி மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது: முதலில் ஒரு பக்கமாகவும், பின்னர் மறுபுறமாகவும் இருக்கும் ரம்பம். உகந்த விலகல் மதிப்பு மரத்தின் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் 0.8 முதல் 0.35 மிமீ வரையிலான வரம்பில் உள்ளது.

ரோலிங் பிரேம் மரக்கட்டைகள் செயல்பாட்டில் உள்ள மரக்கட்டைகளின் விறைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கான நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரேம் பார்த்தது வெப்பமடைகிறது, குறிப்பாக ரிங் கியரில். வெட்டு விளிம்பு நீளமாகிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதன் நிலையான தட்டையான வடிவத்தை இழக்கிறது. வெட்டப்பட்ட இடத்தில் பார்த்தது அலைகிறது, இது அலை அலையான அல்லது வளைந்த வெட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது. பிரேம் மரக்கட்டைகளின் விறைப்பு முக்கியமாக மரக்கட்டை சட்டத்தில் அவற்றின் நீளமான பதற்றத்தால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. எவ்வாறாயினும், நீளமான பதற்றம் காரணமாக மட்டுமே, பதற்றம் சக்தியானது பிடியின் வலிமை மற்றும் ரம்பம் சட்டத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது என்பதன் காரணமாக, மரக்கட்டைகளின் தேவையான விறைப்புத்தன்மையை வழங்க முடியாது. அமைக்கப்பட்டது.

உருட்டலின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பார்த்த கத்தியின் நடுத்தர பகுதி 4 இரண்டு சுழலும் பீப்பாய் வடிவ உருளைகள் 5 மற்றும் 7 இடையே அழுத்தத்தின் கீழ் உருட்டப்பட்டது (படம் 44, வி),வேலை செய்யாத விளிம்புடன் ரோலர் அடிப்படையில். ரோலர் கடந்து செல்லும் இடத்தில், கத்தியின் அருகிலுள்ள, உருட்டப்படாத பகுதிகளை நீளம் மற்றும் நீட்டிக்கிறது. மரக்கட்டை சட்டத்தில் உருட்டப்பட்ட மரக்கட்டையின் பதற்றத்தின் விளைவாக, மரக்கட்டையின் தீவிர பகுதிகளில் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய இழுவிசை சக்திகளுடன் போதுமான இழுவிசை அழுத்தங்கள் இருக்கும் (படம் 44, d, f). 1-5 ரோலிங் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான எண், இடம் மற்றும் வரிசை படம். 44, ஜி.

உருட்டலின் முடிவில், உருட்டப்படாத மரக்கட்டைகளுக்கு மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி மரத்தின் தட்டையான தன்மை மற்றும் அழுத்த நிலை மதிப்பிடப்படுகிறது. உள்ளூர் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால் (தட்டையிலிருந்து விலகல் 0.15 மிமீக்கு மேல்), கூடுதல் திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 44. வேலைக்கான பிரேம் மரக்கட்டைகளைத் தயாரித்தல்:

ஏ- கேன்வாஸின் உள்ளூர் குறைபாடுகள் மற்றும் திருத்தும் போது அடிகளின் வரிசை; b -வலையின் பதற்ற நிலையின் கட்டுப்பாடு; சட்ட மரக்கட்டைகளை உருட்டுதல்; வி - திட்ட வரைபடம்: ஜி -உருட்டல் குறிகளின் இடம்; d -ரம்பம் உருட்டுதல் மற்றும் பதற்றம் செய்த பிறகு பார்த்ததில் அழுத்த விநியோகம்; e - உருட்டப்பட்ட பிறகு பார்த்ததில் அழுத்த விநியோகம்

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை தயார் செய்தல்.வட்ட வடிவ கத்திகளைத் தயாரிப்பது பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: பிளேட்டின் தட்டையான தன்மை மற்றும் அழுத்த நிலையை மதிப்பிடுதல், பிளேட்டை நேராக்குதல், ரம்பம் கத்தியை உருவாக்குதல் மற்றும் உருட்டுதல். பிளேட்டின் தட்டையானது இரண்டு குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது: பல்வேறு பிரிவுகளில் வட்டின் நேராக மற்றும் இறுதியில் (அச்சு) ரன்அவுட் மூலம்.

மிகவும் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள்(மிமீ) தட்டையானது 0.1 (200 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு) 0.6 (1600 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு) வரையிலான மரத்தின் விட்டம் சார்ந்தது. இறுதி ரன்அவுட்டைத் தீர்மானிக்க, சாதனத்தின் கிடைமட்ட தண்டு மீது பார்த்தது பொருத்தப்பட்டுள்ளது. தண்டு (படம். 46) உடன் ரம்பம் மெதுவாக சுழற்சி போது பல் துவாரங்கள் சுற்றளவு இருந்து 5 மிமீ தொலைவில் பார்த்தேன் கத்தி செங்குத்தாக அமைந்துள்ள ஒரு காட்டி கொண்டு ரன்அவுட் அளவிடப்படுகிறது (படம். 46).

அளவீடுகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், காட்டி 2 இறுதி மேற்பரப்பு வழியாக செல்லும் விமானத்துடன் தொடர்புடையது

முக்கிய வாஷர் 7. இதைச் செய்ய, பிரதான வாஷர் மற்றும் காட்டி காலின் மேற்பரப்பில் நேராக விளிம்பை வைக்கவும். டயலின் பூஜ்ஜிய குறி பெரிய காட்டி கைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. மரக்கட்டையின் தட்டையான தன்மையை தீர்மானிக்கும் போது 3 தண்டு மீது நிறுவப்பட்டது 4, ஒரு வாஷர் மூலம் இறுக்கப்பட்டது 5 மற்றும் மெதுவாக கைப்பிடியை சுழற்றவும் 6. அனுமதிக்கப்பட்ட இறுதி ரன்அவுட் (மிமீ) 0.15 (200 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு) 0.6 (1600 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு) வரை இருக்கும்.

தட்டையானது அல்லாத நிலையான மதிப்புகளை மீறுவது துணி குறைபாடுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அவை பொது (டிஷ் வடிவ, சிறகுகள், வட்ட வளைவு) மற்றும் உள்ளூர் (பலவீனமான இடம், இறுக்கமான இடம், வீக்கம், வளைவு) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பிளேட்டை நேராக்குவதன் மூலம் அனைத்து குறைபாடுகளும் சரி செய்யப்படுகின்றன (படம் 47).

சரிசெய்தல் முறை குறைபாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. பலவீனமான இடங்கள் சி (/) குறைபாடுள்ள பகுதியை சுற்றி ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்டு ஒரு போலி சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அவை அதிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது அடிகள் படிப்படியாக பலவீனமடைகின்றன. சாவின் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுக்கமான இடங்கள் T(SHஎல்லைகளில் இருந்து நடுப்பகுதி வரை குறைபாடுள்ள மண்டலத்திற்குள் ஒரு மோசடி சுத்தியலின் அடிகளால் சரி செய்யப்பட்டது. சாவின் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வீக்கம் பி (III)வீக்கத்தின் பக்கத்திலிருந்து ஒரு போலி சுத்தியலை ஊதுவதன் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது. பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த பதற்றத்தை மாற்றாமல் இருக்க, ஒரு அட்டை அல்லது லெதர் ஸ்பேசர் மரக்கட்டைக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, மேல்நோக்கி மற்றும் சொம்புக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. மரக்கட்டையின் வளைவு (துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்பில் மடிப்புகள், விளிம்பின் வளைந்த பகுதிகள், கூம்பு முதுகு மற்றும் வட்டின் ஒருபக்க இறக்கைகள்) வளைவின் விளிம்பில் நேராக சுத்தியலால் (நீள்வட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன்) அடிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது. , அல்லது, குறைபாட்டின் அளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிந்த பக்கத்திலுள்ள ரிட்ஜ் வரை. ஸ்ட்ரைக்கரின் அச்சு வளைக்கும் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

அரிசி. 46. ​​வட்ட வடிவ கத்தியின் வடிவத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

அரிசி. 47. அறுக்கும் கத்தியைத் திருத்துதல்:

A -இருபுறமும் சரிபார்த்து ஒரு குறைபாட்டைக் கண்டறிவதற்கான திட்டம்;

b -குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது சுத்தியல் அடிகளை வைப்பது

பார்த்த கத்தியின் அழுத்த நிலை அதன் சொந்த வெகுஜனத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ரம்பின் விலகல் அளவு மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. ரம்பம் முதலில் ஒரு பக்கத்துடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பின்னர் மற்றொன்று மூன்று ஆதரவில் கிடைமட்ட நிலையில், ஒருவருக்கொருவர் சமமான தூரத்திலும், பல் துவாரங்களின் சுற்றளவிலிருந்து 5 மிமீ தொலைவிலும் உள்ளது. 50 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் மூன்று புள்ளிகளில் ஒரு டயல் காட்டி (அல்லது ஒரு நேரான விளிம்பு மற்றும் ஃபீலர் கேஜ்களின் தொகுப்பு) மூலம் அறக்கத்தின் விலகல் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் கணக்கிடப்படுகிறது. சராசரி மதிப்புவிலகல். இந்த மதிப்பு தரநிலைக்கு பொருந்தவில்லை என்றால், பார்த்த கத்தி போலி அல்லது உருட்டப்பட்டது.

உருட்டல் என்பது அழுத்தத்தின் கீழ் இரண்டு வேலை செய்யும் உருளைகளுக்கு இடையில் உருட்டும்போது அதன் நீளத்தின் காரணமாக அதன் நடுப்பகுதியை பலவீனப்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது (படம் 44 ஐப் பார்க்கவும், V).உருட்டப்பட்ட ரம்பம் செயல்பாட்டின் போது ரிங் கியரின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது.

0.8/ ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் ரம்பத்தை உருட்டினால் போதுமா? (எங்கே TO -பற்கள் இல்லாமல் பார்த்த ஆரம்) உருளைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மூன்று முதல் நான்கு புரட்சிகளுக்கு. 0.87 ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் உருளும் போது புதிய போலியான மரக்கட்டைகளுக்கான உருளைகளின் அழுத்தும் விசை? விட்டம் மற்றும் தடிமன் பொறுத்து அமைக்கப்படுகிறது கத்தி பார்த்தேன்மற்றும் 15.5 ... 24 kN (315 ... 710 மிமீ விட்டம் மற்றும் 1.8 ... 3.2 மிமீ தடிமன் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு).

சரியாக உருட்டப்பட்ட ரம்பம் ஒரு சீரான குழிவு (வட்டு வடிவம்) பெற வேண்டும். 40...60 மீ/வி வெட்டு வேகத்தில் இயங்கும் உருட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளின் குழிவு மதிப்புகள், | இருபுறமும் 10... 15 மிமீ விளிம்பில் இருந்து விலை- | மரக்கட்டைகளின் தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும் (315...710 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 0.2 ... 0.6 மிமீ). உருட்டிய பிறகு, தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்த்து, ரம் பிளேட்டை நேராக்கவும்.

உருட்டல் மரக்கட்டைகளுக்கான உபகரணங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகள்: இயந்திரம் PV-35 அல்லது PV-20 800 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட உருட்டல் மரக்கட்டைகளை வழங்கும் இணைப்புடன்; ஒரு மணிநேர குறிகாட்டியுடன் (710 மிமீ வரை விட்டம் பார்த்தது) வட்ட வடிவத்தை உருட்டுவதற்கான மோசடியின் அளவைக் கண்காணிக்கும் சாதனம்; அறுக்கும் வேலைக்கான நேரான விளிம்புகள், ஃபீலர் கேஜ்களின் தொகுப்பு. மரக்கட்டைகளை மோசடி செய்வது இயந்திரமயமாக்கப்படவில்லை மற்றும் உயர் தகுதிகள் தேவை. இது சொம்பு மீது கிடக்கும் மரக்கட்டையின் மைய முன் குறிக்கப்பட்ட பகுதியை ஒரு மோசடி சுத்தியலால் தாக்குவதைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 48. இயந்திரத்தில் மரக்கட்டைகளை நிறுவுதல்:

A -சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளின் வடிவமைப்பு; b -ஒரு riving கத்தி நிறுவல்; வி -வட்டு வழிகாட்டி நிறுவல் வரைபடம்

மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதியின் பலவீனத்தின் அளவு உருட்டலின் போது அதே வழியில் சரிபார்க்கப்படுகிறது (தரநிலைகள் ஒரே மாதிரியானவை). நடுத்தர பகுதி போதுமான அளவு பலவீனமடையவில்லை என்றால், மோசடி மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, முதல் மோசடியின் தாக்கத்தின் புள்ளிகளுக்கு இடையில் வேலைநிறுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

வட்ட மரக்கட்டைகளை நிறுவுதல்.வட்ட மரக்கட்டைகளை நிறுவும் போது, ​​பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

1. பார்த்தேன் விமானம் 2 தண்டு அச்சுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பிரதான விளிம்பின் இறுதி ரன்அவுட் 3 50 மிமீ ஆரத்தில் 0.03 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் (படம் 48, A).

2. மரக்கட்டையின் சுழற்சியின் அச்சு தண்டின் அச்சுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். இதை செய்ய, பார்த்தேன் பெருகிவரும் துளை விட்டம் தண்டு விட்டம் 0.1 ... 0.2 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மணிக்கு பெரிய இடைவெளிநீங்கள் துளை துளைத்து அதில் ஒரு புஷிங் செருக வேண்டும். மையப்படுத்தும் முள் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட கூம்பு 7 உடன் விளிம்புகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பகுத்தறிவு ஆகும் (படம் 48 ஐப் பார்க்கவும், A).

3. ரம்பம் நம்பகமான clamping உறுதி செய்ய, விளிம்புகள் வெளிப்புற விளிம்புகள் 20 ... 25 மிமீ அகலம் மட்டுமே பார்த்தேன் தொடர்பு. மரக்கட்டையின் விட்டத்தைப் பொறுத்து கிளாம்பிங் விளிம்புகளின் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: d?f = 5U7), எங்கே IN -விட்டம் பார்த்தேன், மிமீ.

செயல்பாட்டின் போது நட்டு தன்னிச்சையாக அவிழ்ப்பதைத் தடுக்க, அது தண்டின் சுழற்சியின் திசைக்கு எதிரே ஒரு நூலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4. தானியம் சேர்த்து அறுக்கும் போது, ​​ஒரு riving கத்தி பார்த்தேன் விமானத்தில் பார்த்தேன் பின்னால் நிறுவப்பட்ட. 4 பற்களின் உச்சியில் இருந்து 10...15 மிமீ தொலைவில் (படம் 48, b).தட்டையான மரக்கட்டைகளுக்கு, கத்தியின் தடிமன் வெட்டப்பட்ட அகலத்திற்கு சமமாக இருக்கும் அல்லது அதை விட 0.2 மிமீ அதிகமாக இருக்கும். கூம்பு வடிவ மரக்கட்டைகளுக்கு, கத்தி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் அதிகபட்ச தடிமன் 3 ... 4 மிமீ மரத்தின் மையப் பகுதியின் தடிமன் அதிகமாகும்.

5. 400 ... 500 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு, பக்க வழிகாட்டிகளை நிறுவவும் 5 மற்றும் 6 (படம் 48, வி),அச்சு திசையில் கண்ட விலகல்களை கட்டுப்படுத்துகிறது. வழிகாட்டி ஊசிகள் டெக்ஸ்டோலைட், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் அல்லது பிற உராய்வு எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.

மரக்கட்டைக்கும் வழிகாட்டிகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மரத்தின் விட்டத்தைப் பொறுத்தது:

சா விட்டம், மிமீ.... 125...200 250...300 400...503 560...800 800க்கு மேல்

இடைவெளி, மிமீ............. 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55

6. இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு அதன் சரிசெய்தலுக்கு அனுமதித்தால், வெட்டப்பட்ட பொருளுக்கு மேலே உள்ள பற்களின் புரோட்ரஷன் 10 ... 20 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

வேலைக்குப் பற்களைத் தயாரித்தல்.வேலைக்குப் பற்களைத் தயாரிப்பதில் பற்களைக் குறிப்பது, ரிங் கியரை விரிவுபடுத்துவது, பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது மற்றும் இணைப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

பல் சுயவிவரத்தை மாற்றுவது அவசியமானால் அல்லது ஒரு வரிசையில் மூன்று (மொத்தம்) அல்லது இரண்டு பற்கள் மரக்கட்டையில் உடைந்திருந்தால் பற்களை வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. நாச்சிங்கிற்கு, கையேடு (PSh வகை) அல்லது மெக்கானிக்கல் (PShP-2 வகை) மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைஸ் மற்றும் கத்திகள் எஃகு 9ХС மூலம் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் NKSd 55... 60. 60. பற்களின் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்பில், தேவையான சுயவிவரத்துடன் தொடர்புடைய 1... 1.5 மிமீ கொடுப்பனவு வழங்கப்பட வேண்டும். பைலட் இயந்திரங்களில் அவற்றைக் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் பற்களின் இறுதி வடிவம் அடையப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஸ்டாம்பிங் போது உருவாகும் குறைபாடுகள் கொண்ட உலோக ஒரு அடுக்கு தரையில் ஆஃப்.

ரிங் கியர் அகலப்படுத்துதல். கியர் விளிம்பை விரிவுபடுத்துவதற்கான உகந்த மதிப்புகள் வெட்டப்படும் மரத்தின் இனங்கள் மற்றும் நிலையைப் பொறுத்தது மற்றும் 0.3 (கடின மரம்) முதல் 1.0... 1.3 வரை இருக்கும். மிமீ(அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மென்மையான மரம்) வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளுக்கு.

வட்ட மரக்கட்டைகள்

TOவகை:

மரவேலை இயந்திரங்கள்

வட்ட மரக்கட்டைகள்

800 மிமீ வரை விட்டம் மற்றும் 2.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட வட்ட மரக்கட்டைகள் வட்ட ரம்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு இயந்திரங்களில், மரக்கட்டைகளுக்கு கூடுதலாக, வெட்டிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து, வட்ட மரக்கட்டைகள் பிளாட் (படம் 1, a, b) பிரிக்கப்படுகின்றன, இதில் வட்டின் தடிமன் முழு குறுக்குவெட்டு முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் "அண்டர்கட்" மரக்கட்டைகளாக, அதாவது, ஒரு தடிமனுடன் வட்டின் புற பகுதி (படம் 1, வி). அண்டர்கட் கொண்ட மரக்கட்டைகள் பிளானிங் சாஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. மரக்கட்டைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பற்களின் முனைகளில் கடினமான அலாய் தகடுகள் கரைக்கப்படுகின்றன (படம் 1, ஈ).

கடினமான அலாய் கத்திகள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் மரவேலைத் தொழிலில் தளபாடங்கள் வெற்றிடங்களைச் செயலாக்குவதற்கும், அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கும் தாக்கல் செய்வதற்கும், ஒட்டு பலகை, வெனியர் பேனல்கள் மற்றும் திடமான மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட மரங்களை வெட்டுவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய மரக்கட்டைகளின் பற்களின் ஆயுள் அலாய் எஃகால் செய்யப்பட்ட மரக்கட்டைகளின் பற்களின் ஆயுளை விட 30 - 40 மடங்கு அதிகம். மறுசீரமைப்பிலிருந்து மரக்கட்டைகளின் விட்டம் சிறிது குறைகிறது. கார்பைடு கத்திகளுடன் ஒரு கருவி மூலம் அறுக்கும் போது வெட்டு அகலம் வழக்கமான மரக்கட்டைகள் மூலம் அறுக்கும் போது பெறப்பட்ட வெட்டு அகலத்தை விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இது (குறிப்பாக தாள் பொருட்களை வெட்டும்போது) பெரிய முக்கியத்துவம் இல்லை, கூடுதலாக, பொருத்தமான தயாரிப்பு கார்பைடு கத்திகள் (சாலிடரிங் பிறகு பக்க விளிம்புகள் தகடுகள் அரைக்கும்) மரத்தூள் மர இழப்பு ஈடு இது ஒரு உயர்தர வெட்டு மேற்பரப்பு, பெற அனுமதிக்கிறது.

அரிசி. 1. வட்ட மரக்கட்டைகள்: a - பொது வடிவம், b - ஒரு தட்டையான மரக்கட்டையின் சுயவிவரம், c - ஒரு பிளானிங் சாவின் சுயவிவரம், d - கார்பைடு தட்டு கொண்ட பல் பார்த்தது

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் வெளிப்புற விட்டம் D என்பது பற்களின் உச்சியில் வரையப்பட்ட வட்டத்தின் விட்டம் ஆகும். ஒவ்வொரு வட்டமான ரம்பம் அதை அறுக்கும் தண்டின் மீது ஏற்றுவதற்கு ஒரு உள் துளை உள்ளது. இந்த துவாரத்தின் விட்டம், பார்த்த கத்தியின் உள் விட்டம் d ஆகும், மேலும் அது சாஃப்ட்டின் விட்டத்துடன் பொருந்த வேண்டும். சாஃப்ட் மற்றும் துளைக்கு இடையில் 0.1 - 0.2 மிமீக்கு மேல் இடைவெளி அனுமதிக்கப்படுகிறது.

மெஷின் ஆபரேட்டர் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து ஒரு மரக்கட்டையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார். உதாரணமாக, துகள் பலகைகள் மற்றும் ஃபைபர்போர்டுகளை வெட்டும்போது, ​​கார்பைடு தகடுகள் அல்லது மெல்லிய பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீளமான வெட்டுக்கு, பல் சுயவிவரம் I மற்றும் II உடன் மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2, a), குறுக்கு வெட்டுக்காக, சுயவிவரம் III மற்றும் IV (படம் 2, b). வட்ட மரக்கட்டைகளின் விட்டம் பொருளின் தடிமன் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மற்றும் சுயவிவரம் - வெட்டு தேவையான கடினத்தன்மை மீது. எனவே, மேற்பரப்பு ஒட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்டதாக இருந்தால் (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மென்மையான ஃபியூக் மீது), திட்டமிடல் மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. பார்த்த பற்களின் சுயவிவரங்கள் a - நீளமான அறுக்கும், b - மிளகு அறுக்கும்

அரிசி. 3. வட்ட மரக்கட்டைகளின் மோசடியை சரிபார்க்கிறது: 1 - பார்த்தேன், 2 - ஆட்சியாளர்

இந்த வெட்டு நிலைமைகளுக்கு நீங்கள் சிறிய விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது மின் நுகர்வு குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, வெட்டு மற்றும் பல் தொகுப்பின் அகலத்தை குறைக்கிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகள் செயல்பாட்டில் மிகவும் நிலையானவை மற்றும் கொடுக்கின்றன சிறந்த தரம்வெட்டு மேற்பரப்புகள், அவற்றின் பற்கள் கூர்மைப்படுத்துவது எளிது, மேலும் பார்த்தல் திருத்துவதும் எளிதானது.

வட்ட மரக்கட்டைகள் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. அறுக்கப்பட்ட கத்தியை போலியாக உருவாக்க வேண்டும், அதாவது அதன் மையப் பகுதியை ஒரு சொம்பு மீது வைக்கப்படும் பிளேட்டின் இருபுறமும் சுத்தியலால் தாக்கி ஓரளவு பலவீனப்படுத்த வேண்டும். 250 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட பிளாட் மரக்கட்டைகளை போலியாக உருவாக்க வேண்டும். ஆரங்களின் திசையில் வட்டில் வைப்பதன் மூலம், நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்தி மோசடி செய்வதன் சரியானது தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 3). ஆட்சியாளருக்கும் அதன் மையப் பகுதியில் உள்ள கத்திக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி இருக்க வேண்டும், இது ஆட்சியாளரின் எந்த பதவிக்கும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். மோசமான மோசடி ஏற்பட்டால், ஆட்சியாளரின் ஒரு நிலையில் அதற்கும் வட்டுக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி உள்ளது, மற்றொன்றில் இடைவெளி இல்லை அல்லது வீக்கம் தோன்றும்.

அனுமதியின் அளவு, மரக்கட்டையின் குழிவுத்தன்மையை வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

மரக்கட்டைகளை உருவாக்குவதன் அவசியம் அவற்றின் வேலை நிலைமைகளால் விளக்கப்படுகிறது. அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மரத்தூள் பற்கள், மரத்துடன் தொடர்பு கொண்டு, வெப்பமடைகின்றன, மேலும், மரத்தின் நடுப்பகுதி மோசடி செய்வதன் மூலம் பலவீனமடையவில்லை என்றால், மரக்கட்டை வளைந்திருக்கும். வளைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால் (மீள் சிதைவுகளின் எல்லைகளை மீறுகிறது), பின்னர் வட்டின் வடிவம் குளிர்ந்தாலும் கூட மீட்டெடுக்கப்படாது. முறையான மோசடியுடன், ஒரு வட்ட வடிவத்தின் கிரீடம், சூடாகும்போது, ​​பலவீனமான நடுத்தர காரணமாக அதன் அளவை சிறிது அதிகரிக்கிறது. இந்த ரம்பம் செயல்பாட்டில் நிலையானது.

2. ஒரு தட்டையான மரத்தின் பற்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது, அவற்றின் குறிப்புகள் மாறி மாறி வளைந்திருக்க வேண்டும்: வலதுபுறம் ஒரு பல், இடதுபுறம் ஒரு பல். ஒரு பக்கத்தில் பரவல் அளவு 0.3 - 0.5 மிமீ ஆகும். உலர்ந்த மரம் மற்றும் கடின மரத்தை நீளமாக வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகள் சிறிய ஆஃப்செட்டைக் கொண்டுள்ளன; புதிதாக வெட்டப்பட்ட ஊசியிலை மற்றும் மென்மையான கடின மரத்தை அறுக்கும் மரக்கட்டைகள் பெரிய ஆஃப்செட் கொண்டிருக்கும்.

பற்களை அமைப்பதன் மூலம் அவற்றை தட்டையாக்குவதன் மூலம் மாற்றலாம். தட்டையான போது, ​​ஒரு ஸ்பேட்டூலா வடிவத்தில் இருக்கும் பற்களின் அகலம் அதிகரிக்கிறது. அமைக்கப்பட்ட பற்களை விட தட்டையான பற்கள் மிகவும் உறுதியானவை மற்றும் மந்தமானவை; அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது ஆற்றல் நுகர்வு 12-15% குறைக்கப்படுகிறது.

3. அறுக்கப்பட்ட பற்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். பெரிய பர்ஸ் மற்றும் முனை சுருட்டை அனுமதிக்கப்படாது. ஒரு குறுக்கு வெட்டுப் பற்கள் மென்மையான மரத்திற்கு 40 ° கோணத்திலும், கடினமான மரத்திற்கு 60 ° கோணத்திலும் வளைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் குறிப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் பிளேட்டின் மையத்திலிருந்து ஒரே தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

4. குறைந்தபட்சம் ஒரு உடைந்த பல் அல்லது பிளேட்டின் புறப் பகுதியில் விரிசல் உள்ள மரக்கட்டைகள் குறைபாடுடையதாகக் கருதப்படுகின்றன; அவற்றை நிறுவவும். இயந்திரம் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

மரக்கட்டையை நிறுவுவதற்கு முன், துவைப்பிகள் மற்றும் தண்டு பத்திரிகையை ஒரு துணி அல்லது முனைகளால் நன்கு சுத்தம் செய்து, துவைப்பிகளின் துணை மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்கவும். துணை மேற்பரப்பில் சிறிய புரோட்ரஷன்கள் கூட கண்டறியப்பட்டால், துவைப்பிகள் மாற்றப்படுகின்றன.

விட்டம் என்றால் உள் துளைமரக்கட்டைகள் 0.1 - 0.2 மிமீக்கு மேல் மரக்கட்டையின் விட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மரக்கட்டைகளின் துல்லியமான நிறுவலுக்கு புஷிங்களை செருகவும். ஒரு வாஷர் மற்றும் நட்டு பயன்படுத்தி ரம்பம் தண்டுக்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது.

பற்கள் செட் (படம். 1, a, b) உடன் குறுக்கு வெட்டுவதற்கான வட்டமான தட்டையான மரக்கட்டைகள் பகுதிகளின் பூர்வாங்க டிரிம்மிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் உயர்தர வெட்டு இங்கே தேவையில்லை. அதை சுழலுடன் பாதுகாக்க, மரக்கட்டைக்கு ஒரு பெருகிவரும் துளை உள்ளது, அதன் விட்டம் d வட்டு D இன் விட்டம் மற்றும் மரத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பார்த்த பற்களின் எண்ணிக்கை 48, 60 அல்லது 72 ஆக இருக்க வேண்டும். குறுக்கு வெட்டுக்கான பற்களின் சுயவிவரம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1, பி. பற்கள் முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளில் பக்கவாட்டு சாய்ந்த கூர்மையுடன் இருக்க வேண்டும், அத்துடன் மைனஸ் 25 ° க்கு சமமான எதிர்மறை முன் விளிம்பு கோணத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

அரிசி. 4. வட்ட மரக்கட்டைகள்: a - பொது பார்வை, b, c - குறுக்கு வெட்டுக்கு

இந்த வழக்கில், பல்லின் பக்கவாட்டு வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம், விளிம்புகள் வரை சாதாரண பிரிவில் அளவிடப்படுகிறது, மென்மையான மரத்தை அறுக்கும் போது 45 ° மற்றும் கடின மரத்தை அறுக்கும் போது 55 ° இருக்க வேண்டும். குறுக்கு வெட்டுவதற்கு கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய வட்ட மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சாய்ந்த பின்புற மேற்பரப்புடன் பார்த்தேன் பற்கள் செய்யப்படுகின்றன. 4, f. சாய்வைப் பொறுத்து, நீங்கள் முன்பக்கத்திலிருந்து பல்லைப் பார்த்தால், மரக்கட்டைகள் வேறுபடுகின்றன, இடது கை, வலது கை அல்லது சமச்சீர் மாற்று சாய்வுடன்.

திட எஃகு கிழிந்த மரக்கட்டைகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 4, d. மற்றும் கடினமான அலாய் தட்டுகளுடன் - படம். 4, இ. கலப்பு அறுக்கும் வட்ட ரம்பங்களில் பற்கள் இருக்க வேண்டும் அதன் முன் விளிம்பு கோணம் 0° (படம் 4, இ).

உயர் வெட்டுத் தரம் தேவைப்பட்டால், எதிர்மறையான ரேக் கோணத்துடன் கூடிய பிளானர் மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம். 4, g), அதே போல் பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பின் மாற்று சமச்சீர் சாய்வு கொண்ட கார்பைடு மரக்கட்டைகள்.

வேலைக்கு சுற்று தட்டையான மரக்கட்டைகளைத் தயாரிப்பதில் பற்களை நேராக்குதல், கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். வேலைக்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு மரக்கட்டைகள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் சுயவிவரம் அறுக்கும் வகைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். அறுக்கும் கத்தி இருக்க வேண்டும் தட்டையான வடிவம். 450 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் சமதளத்திலிருந்து விலகல் (வார்ப்பிங், வீக்கம் போன்றவை) 0.1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மரத்தின் தட்டையானது நேராக விளிம்பு அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பற்களின் தேவையான கோண அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மை ஆகியவை கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். கட்டரின் வேலை விளிம்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மூலைகளில் கூர்மையான பற்கள் பிரகாசிக்கக்கூடாது. ஷைன் கூர்மைப்படுத்தும் போது பல்லில் இருந்து உலோகத்தின் போதுமான அடுக்கு அகற்றப்பட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. முன் கோணங்கள் மற்றும் கூர்மையான கோணங்களின் அளவு வேறுபாடு ± 2 ° க்கு மேல் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

மரக்கட்டைகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் பெருகிவரும் துளையின் மேற்பரப்புகள் மைக்ரான்களாக இருக்க வேண்டும். கூர்மையான மரக்கட்டையின் வெட்டு பற்கள் பர்ர்கள், முறிவுகள் மற்றும் திருப்பங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பற்களின் பக்க முகங்களில் இருந்து பர்ஸ்கள் நன்றாக அரைக்கும் கல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. பார்த்தேன் கூர்மைப்படுத்தலின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது உலகளாவிய கோனியோமீட்டர்அல்லது பற்களின் கோண உறுப்புகளை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட். பற்களின் மேற்பகுதி 0.15 மிமீக்கு மேல் இல்லாத விலகலுடன் ஒரே வட்டத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும். உயரம் மற்றும் அகலத்தில் கியர் விளிம்பை சீரமைக்க, பார்த்த பற்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, அதாவது. இயக்க அதிர்வெண்ணில் மரக்கட்டையை சுழற்றும்போது மிகவும் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பற்களின் நுனிகளில் இருந்து பொருளை அரைக்கவும்.

கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, எஃகு மரக்கட்டைகளின் பற்கள் தனித்தனியாக அமைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், அருகிலுள்ள பற்களின் நுனிகள் வளைந்திருக்கும் வெவ்வேறு பக்கங்கள்அவற்றின் உயரத்தின் 1/3 இல் (மேலிருந்து எண்ணுதல்). ஒவ்வொரு பல்லின் வளைவின் அளவு (ஒரு பக்கமாக அமைக்கப்பட்டது) வெட்டு முறை மற்றும் மர இனங்களைப் பொறுத்து அமைக்கப்படுகிறது. 500 மிமீ விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளைக் கொண்டு குறுக்கு வெட்டுவதற்கு, பக்கவாட்டு மரத்திற்கு 0.3 மிமீ மற்றும் 30% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் கொண்ட மரத்திற்கு 0.4 மிமீ இருக்க வேண்டும். பற்களின் துல்லியம் ஒரு காட்டி கேஜ் அல்லது டெம்ப்ளேட் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் ± 0.05 மிமீ.

கார்பைடு தகடுகளைக் கொண்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதற்குத் தயாரிப்பதில் தட்டுகளை சாலிடரிங் செய்தல், பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, அவை சமநிலையில் இருக்க வேண்டும். சீரற்ற தடிமன் காரணமாக சமநிலையற்ற டிஸ்க்குகள் செயல்பாட்டின் போது பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மையை இழக்க நேரிடும், கடுமையான சுழல் ரன்அவுட் மற்றும் திருப்தியற்ற வெட்டு தரம்.

சாலிடரிங் வலிமை குறைந்தது 100 m / s பற்கள் ஒரு புற வேகத்தில் சுழற்சி மூலம் saws சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் கூடிய மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல் அதிகரித்த துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்ட அரை தானியங்கி இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முன்-கூர்மைப்படுத்துதல் சிராய்ப்பு (கார்போரண்டம்) சக்கரங்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் முடித்தல் வைர சக்கரங்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மரக்கட்டைகளின் நிலையான சமநிலை ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வட்டு ஏற்றத்தாழ்வு எஞ்சிய ஏற்றத்தாழ்வுகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது சமநிலையற்ற வெகுஜனத்தின் தயாரிப்பு மற்றும் சுழற்சியின் அச்சுக்கு (விசித்திரத்தன்மை) தொடர்புடைய அதன் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவிற்கு சமம். எஞ்சிய ஏற்றத்தாழ்வின் அளவு பார்த்த கத்தியின் விட்டம் சார்ந்துள்ளது.

மரக்கட்டைகளின் வகைகள் மற்றும் அளவுகள்.

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் பற்களின் வடிவம் வெட்டும் திசை மற்றும் வெட்டப்பட்ட மரத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. நீளமான அறுக்கும், நேராக, உடைந்த (ஓநாய் பல்) மற்றும் குவிந்த பின்புறம் கொண்ட சாய்ந்த பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; குறுக்கு வெட்டுக்கு - ஐசோசெல்ஸ் (சமச்சீர்), சமச்சீரற்ற மற்றும் செவ்வக.

உடைந்த மற்றும் குவிந்த முதுகு கொண்ட பற்கள் நேராக இருப்பதை விட நிலையானதாக இருக்கும், எனவே அத்தகைய பற்கள் கொண்ட மரக்கட்டைகள் கடின மரத்தை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாஃப்ட்வுட் மற்றும் மென்மையான கடின மரங்களை நேராக முதுகுப் பற்களைக் கொண்ட மரக்கட்டைகளால் வெட்டலாம். படத்தில். படம் 31, ஒரு வட்ட வடிவத்தின் பல் கோணங்களைத் தீர்மானிக்கும் முறையைக் காட்டுகிறது.

அரிசி. 5. வட்ட வடிவ பற்களின் சுயவிவரங்கள்: a - நீளமான அறுக்கும்; b - குறுக்கு வெட்டுக்கு

அமைக்கும் போது, ​​பற்களின் மேற்பகுதிகள் அவற்றின் உயரத்தில் 0.3-0.5 வளைந்திருக்கும். ஓநாய் பல்லின் பின்புறத்தில் ஒரு இடைவெளி மேலே இருந்து 0.4 படி அளவுகளுக்கு சமமான தூரத்தில் செய்யப்படுகிறது. கிழிந்த மரக்கட்டைகளுக்கு கூர்மைப்படுத்துதல்

அறுக்கும் - நேராக தொடர்ச்சியான, குறுக்கு வெட்டுக்கான மரக்கட்டைகளுக்கு - 65 - 80° கோணத்தில் பல் வழியாக சாய்வான விமானத்திற்கு.

பிளானிங் ரம்பம் என்பது ஒரு சிறப்பு வகை வட்ட ரம்பம். திட்டமிடல் தேவையில்லாத ஒரு சுத்தமான வெட்டு பெற அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2/3 ஆரம் முழுவதும் பல் விளிம்பில் இருந்து மையப்பகுதி வரை திட்டமிடல் வட்ட ரம்பத்தின் தடிமன் படிப்படியாக 8 - 15° கோணத்தில் குறைகிறது. எனவே, அறுக்கப்பட்ட பற்கள் பிரிந்து செல்லாது; பற்களின் வெட்டு விளிம்புகள் குறுகிய முன் மற்றும் பக்கமாக இருக்கும். பிளானிங் மரக்கட்டைகளின் பற்கள் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன, அல்லது, அவர்கள் சொல்வது போல், "ஸ்காலப்ஸ்" உடன் வெட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழுவும் (சீப்பு) 45 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு பெரிய "வேலை செய்யும்" பல் உள்ளது. இந்த பல் மரத்தை வெட்டுகிறது. வேலை செய்யும் பல்லுக்குப் பின்னால் 3 முதல் 10 சிறிய பற்கள் 40° கூர்மையாக்கும் கோணத்தில் உள்ளன. நீளமான மற்றும் குறுக்கு அறுக்கும் பிளானர் மரக்கட்டைகளில் உள்ள பற்களின் வடிவம் வேறுபட்டது.

அரிசி. 6. வட்ட வடிவத்தின் பல் கோணங்களைத் தீர்மானித்தல்

தொழில் 100 முதல் 650 மிமீ விட்டம் மற்றும் 1.7 முதல் 3.8 மிமீ பல் தடிமன் கொண்ட பிளானிங் மரக்கட்டைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. சமீப ஆண்டுகளில் திட்டமிடல் மரக்கட்டைகள் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன.

அரிசி. 7. திட்டமிடல் saws

வட்ட மரக்கட்டைகளை நிறுவுதல் மற்றும் கட்டுதல். இரண்டு கிளாம்பிங் துவைப்பிகள் (ஃபிளேஞ்ச்கள்) பயன்படுத்தி வேலை செய்யும் தண்டு மீது வட்டக் ரம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அவற்றில் ஒன்று வழக்கமாக தண்டுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகிறது; அதன் clamping விமானம் தண்டுக்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாக உள்ளது. இரண்டாவது வாஷர், செயல்பாட்டின் போது அவிழ்ப்பதைத் தடுக்க, ரம்பின் சுழற்சிக்கு எதிர் திசையில் ஒரு நட்டு கொண்டு இறுக்கப்படுகிறது.

துவைப்பிகள் வேலை அட்டவணையின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீண்டு செல்லக்கூடாது.

நட்டு முழுமையாக இறுக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒரு ரம்பம் லேசாகத் தட்டும்போது தெளிவான, ஒலிக்கும் ஒலியை உருவாக்க வேண்டும்.

ஒரு வட்ட மரக்கட்டையுடன் பணிபுரியும் போது வெட்டப்பட்ட உயரம் தோராயமாக மரத்தின் விட்டம் 1/3 க்கு சமமாக இருக்கும்.

வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் பொறுத்து, ஒரு மரக்கட்டை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​பின்வரும் விகிதங்கள் (மிமீ பரிமாணங்கள்) மூலம் நீங்கள் வழிநடத்தப்படலாம்:

பொருள் தடிமன்: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 பார்த்தேன் விட்டம்: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

வெட்டப்படும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் மரத்தின் விட்டம் போன்ற விகிதங்கள், பொருள் நேராக ரம்பம் அல்லது ரம்பம் மீது தள்ளப்படும் போது சரியாக இருக்கும். ரம்பம் ஒரு வில் பொருளின் மீது தள்ளப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஊசல் ரம்பத்தில், மரக்கட்டையின் விட்டம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

வட்ட மரக்கட்டைகள் மற்றும் அவற்றின் பராமரிப்புக்கான தேவைகள்.

ரம்பம் பிளேடு நன்கு தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் விரிசல், வீக்கம் மற்றும் தீக்காயங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பற்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு சமமாக இருக்க வேண்டும்; அவர்கள் மீது பர்ஸ் மற்றும் தீக்காயங்கள் அனுமதிக்கப்படாது. நீளமான வெட்டுக்கான இயந்திர மரக்கட்டைகளின் பற்கள் அமைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக அடிக்கடி ரிவெட் அல்லது தட்டையாக இருக்கும், அதாவது, அவற்றின் முனைகள் (டாப்ஸ்) அடி அல்லது அழுத்தத்தால் விரிவடைகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு riveters மற்றும் கண்டிஷனர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்களை ரிவெட்டிங் மற்றும் தட்டையாக்குவது பெரும்பாலும் பெரிய சுற்று மற்றும் அகலமான பேண்ட் மரக்கட்டைகளால் செய்யப்படுகிறது.

நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட வட்டுடன் பணிபுரியும் போது, ​​வெட்டுக்குள் விழும் வட்டு மற்றும் மரத்தூள் இடையே உராய்வு குறைகிறது, எனவே வட்டு குறைவாக வெப்பமடைகிறது.

வட்டு மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது சிதைந்துவிடும். அதன் மீது வீக்கங்கள் உருவாகின்றன, இது விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக எஃகு உள்ளூர் வெப்பமடைகிறது, இதனால் தீக்காயங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த தீக்காயங்களை அவற்றின் இருண்ட நிறத்தால் அடையாளம் காண முடியும், ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது தொடுவதன் மூலம்.

தீக்காயங்கள் கொண்ட ஒரு ரம்பம் வேலைக்கு ஏற்றது அல்ல; அது மோசடி மூலம் நேராக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு கை சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி ஒரு சொம்பு மீது இருபுறமும் ஒரு வட்ட ரம்பத்தை உருவாக்குதல் செய்யப்படுகிறது. தீக்காயத்தைச் சுற்றியுள்ள வட்டின் பாகங்கள் (பல்ஜ்) போலியானவை, தீக்காயம் அல்ல. தீக்காயத்திலிருந்து மிகவும் தொலைவில் உள்ள பகுதிகளிலிருந்து மோசடி தொடங்குகிறது, படிப்படியாக அதை நெருங்குகிறது மற்றும் படிப்படியாக அடிகளின் சக்தியைக் குறைக்கிறது. நேராக்கப்பட்ட வட்டு முற்றிலும் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு வட்டக் ரம்பம் அடிக்கடி பற்களுடன் நீட்டுவதை அனுபவிக்கிறது, இதனால் நீட்டப்பட்ட பகுதிகள் தளர்வாக மாறும். அத்தகைய மரக்கட்டை நேராக வெட்டுவதில்லை; அவர்கள் சொல்வது போல், "வெட்டுகிறது."

நேராக்குவதன் மூலம் நீட்சி அகற்றப்படுகிறது, அதாவது, துவைப்பிகள் முதல் கியர் விளிம்பு வரையிலான திசையில் நடுத்தர வளையப் பகுதியில் மரக்கட்டையை உருவாக்குதல். இது மரக்கட்டையின் நடுத்தர வளைய பகுதியின் சில நீளத்தை அடைகிறது. நேராக்குதல் அவ்வப்போது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. 300 மிமீ விட்டம் ஒன்றுக்கு 1 கிலோ என்ற விகிதத்தில் எடையால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஹேண்ட்பிரேக்குடன் திட்டமிடப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு தகட்டில் நேராக்கப்படுகிறது.

மரக்கட்டையில் ஒரே ஒரு சிறிய விரிசல் இருந்தால், அதை முற்றிலும் சேவை செய்யக்கூடிய மரக்கால் மூலம் மாற்றுவது சாத்தியமில்லாத சந்தர்ப்பங்களில், விரிசலின் முடிவில் ஒரு சிறிய துளை துளையிடப்படுகிறது; இது விரிசல் நீளத்தை அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது - அத்தகைய ஒரு மரக்கட்டையுடன் நீங்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்யலாம். இருப்பினும், அத்தகைய நடவடிக்கை எப்போதும் கட்டாயமானது, தற்காலிகமானது மற்றும் தொடர்ந்து நாட முடியாது.

இத்தொழில் சீரான சுழலும் பாகங்களைக் கொண்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. மரக்கட்டைகளும் சீரானவை. இருப்பினும், எதிர்காலத்தில், சில இயந்திர பாகங்கள் (வேலை செய்யும் தண்டு, துவைப்பிகள், கொட்டைகள்) மாற்றியமைப்பதன் காரணமாக, மரக்கட்டைகளை அரைப்பதன் காரணமாக சமநிலை தொந்தரவு செய்யப்படலாம்.

மரக்கட்டைகளின் சமநிலை இணையான கிடைமட்ட சமநிலை கத்திகளில் சரிபார்க்கப்படுகிறது. கத்திகள் மீது போடப்பட்ட வேலைத் தண்டு, அதன் மீது பொருத்தப்பட்ட கத்தியைக் கொண்டு, சுழற்சியின் அச்சில் கையால் சுழற்றப்பட்டு, சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பல்வேறு நிலைகளில் அதை நிறுத்துகிறது. அத்தகைய அனைத்து நிறுத்தங்களிலும் வட்டுடன் கூடிய தண்டு அதன் கொடுக்கப்பட்ட நிலையில் அசைவில்லாமல் இருந்தால், அது சமநிலையானதாகக் கருதப்படுகிறது. தண்டு சில கூடுதல் சுழற்சி இயக்கங்களைச் செய்தால், அது போதுமான அளவு சமநிலையில் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை அணிதல்உள்ளூர் குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்காக செய்யப்படுகிறது: இறுக்கமான மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகள், வீக்கம் அல்லது இறக்கைகள் மரக்கட்டைகளின் முறையற்ற பயன்பாட்டின் விளைவாக தோன்றும். குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் தன்மை ஆகியவை எடிட்டிங் செய்வதற்கு முன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அவை நீளமான (பார்வையின் விட்டத்திற்கு சமம்) மற்றும் குறுகிய, ½ க்கு சமமான, கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தி, வட்டின் மேற்பரப்பில் அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. குறைபாடுகளை தீர்மானிக்கும் போது, ​​அதன் விளிம்பில் செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது அல்லது ஒரு சோதனை சுழல் மீது வைக்கப்படுகிறது. திருத்தும் போது தவறு செய்யாமல் இருக்க, கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் எல்லைகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டு, குறைபாட்டின் தன்மை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வழக்கமான அறிகுறிகள்(+ வீக்கம், - மனச்சோர்வு).

பலவீனம்பார்த்த கத்தி எந்த திசையிலும் வளைந்திருக்கும் போது, ​​உள் (குழிவான) பக்கத்தில் ஒரு மனச்சோர்வு உருவாகிறது, மற்றும் எதிர் பக்கத்தில் ஒரு வீக்கம் (கூம்பு) உருவாகிறது. வட்டுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர் உள்ளே, ஆட்சியாளரின் நீளத்தின் நடுவில் ஒரு ஒளி பிளவு உருவாகிறது (படம் 1, ஈ). பலவீனமான இடத்தின் அருகே மற்றும் ஓரங்களில் சுத்தியல் மூலம் பலவீனமான புள்ளிகள் அகற்றப்படுகின்றன.

இறுக்கமான இடம்பார்த்த கத்தி எந்த திசையிலும் வளைந்திருக்கும் போது, ​​உள் (குழிவான) பக்கத்தில் ஒரு வீக்கம் உருவாகிறது, மற்றும் எதிர் பக்கத்தில் ஒரு மனச்சோர்வு உருவாகிறது. ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர், உள்ளே இருந்து வட்டில் பயன்படுத்தப்படும், அங்கு ஒரு இறுக்கமான இடம் உள்ளது, முனைகளில் ஒரு ஒளி பிளவு (படம். 1, g). இறுக்கமான இடத்தில் இரட்டை பக்க மோசடி செய்வதன் மூலம் இந்த குறைபாடு நீக்கப்படுகிறது.

வீக்கம்- உள்ளூர் ஒருதலைப்பட்ச குவிவு. எந்த திசையிலும் ரம்பம் வளைந்தால், வட்டின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு கூம்பு எப்போதும் உருவாகிறது, மற்றும் எதிர் பக்கத்தில் ஒரு வீக்கம் உருவாகிறது, அதாவது, கூம்பு மற்றும் மனச்சோர்வு ஒரு பக்கத்திலிருந்து கடந்து செல்லாது. வட்டில் இருந்து மற்றொன்று, இது ஒரு இறுக்கமான இடத்திலிருந்து ஒரு வீக்கத்தை வேறுபடுத்துகிறது. ஒரு சுத்தியலால் கூம்பைத் தாக்குவதன் மூலம் வீக்கம் அகற்றப்படுகிறது (படம் 1, ஜே).

இறக்கைகள்ரம்பம் கத்தியின் இரட்டை மற்றும் வளைவு என வரையறுக்கப்படுகிறது. குவிந்த பக்கத்திலுள்ள வளைவின் விளிம்பில் வட்டை நேராக்குவதன் மூலம் அதை அகற்றலாம்.

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை உருவாக்குதல்ரிங் கியரின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க இது செய்யப்படுகிறது. இது சிறப்பு மோசடி சுத்தியல்களுடன் ஒரு சொம்பு மீது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக சற்றே குவிந்திருக்கும் அன்விலின் மீது அறுக்கத்தின் பகுதி இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். மரக்கட்டைக்கு எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்றால், 12-16 ஆரங்களுடன் மோசடி செய்யப்படுகிறது, அவை ஒவ்வொன்றிற்கும் 6-8 வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றை சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு நகர்த்துகின்றன. வீச்சுகளின் சரியான விநியோகத்திற்கு, திருத்துவதற்கு முன், ரம்பம் குறிக்கவும், தொடர்ச்சியான செறிவு வட்டங்கள் மற்றும் ஆரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். ஆரங்களுடன் வட்டங்கள் வெட்டும் புள்ளிகளில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 1, ஆ). மோசடியானது பற்களின் குழியிலிருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் தொடங்குகிறது மற்றும் 30-40 மிமீ வாஷர் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும் ரம்பின் மையப் பகுதியை அடைவதற்கு முன்பு முடிவடைகிறது.

ஒரு பக்கத்தில் மரக்கட்டையை போலியாக உருவாக்கிய பிறகு, நீங்கள் அதை மறுபுறம் அதே வரிசையில் உருவாக்க வேண்டும், முதல் பக்கத்தில் தாக்கக் குறிகளைத் தாக்கும். அதிக புலப்படும் முத்திரைகளைப் பெற, சொம்பு மேற்பரப்பில் எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

ஃபோர்ஜிங் பட்டம், ரம்பம் நடுத்தர பகுதியின் விலகல் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு நீண்ட கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி விலகல் அம்புக்குறியைச் சரிபார்க்கவும், அதன் நடுப்பகுதி சுதந்திரமாக தொய்வடையக்கூடிய வகையில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் ரம்பம் அமைக்கவும் (படம் 1, a). முறையான மோசடி மூலம், ஆட்சியாளருக்கும் மரத்தின் நடுப்பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி உருவாகிறது, இது பற்களின் விளிம்பிலிருந்து மரத்தின் மையத்திற்கு சமமாக அதிகரிக்கிறது. வட்டின் மறுபக்கத்தின் அனுமதியானது முதலில் இருந்ததைப் போலவே இருக்க வேண்டும், அதாவது ± 0.2 மிமீ. அனுமதி அளவு ஒரு ஆய்வு அல்லது காட்டி ஆட்சியாளர் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. விட்டம் மற்றும் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, பார்த்தின் நடுப்பகுதியில் உள்ள விலகலின் உகந்த அளவு அட்டவணையில் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

மோசடி செய்த பிறகு, மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதியின் விலகல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், எடிட்டிங் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் நேராக்கத்தின் போது சுத்தியல் வீச்சுகள் முதல் மோசடியின் அடிகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன (படம் 1, c).

விரலில் துளை அல்லது மர முள் போன்றவற்றில் சரியாகப் பதிக்கப்பட்ட ரம்பம், கீழே கையால் லேசாக அடிக்கும்போது தெளிவான ஒலியை உருவாக்குகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​மரக்கட்டைகளின் நிலை குறைந்தது 3-4 கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்குப் பிறகு சரிபார்க்கப்படுகிறது.

ஒரு தட்டையான வட்டு கொண்ட மரக்கட்டைகளைப் போலவே கூம்பு மரக்கட்டைகளும் போலியானவை, மற்றும் அனுமதி மதிப்பு பிளாட் பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் 500-800 மிமீ விட்டம் கொண்ட 0.3-0.5 மிமீக்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

வேலைக்கு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகள் பற்களை வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல், நேராக்குதல், உருட்டுதல் அல்லது மோசடி செய்தல், பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல், அவற்றை அமைப்பது அல்லது தட்டையாக்குதல் மற்றும் இயந்திரத்தில் ரம்பம் நிறுவுதல்.

பற்களை வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல். கருவியின் பரிமாணங்கள் அதன் செயல்பாட்டின் நிலைமைகளுடன் ஒத்துப்போகாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன, பல அருகில் உள்ள பற்களின் உடைப்பு அல்லது பிளேடில் விரிசல் தோற்றம்.

அரிசி. 102. ஒரு வட்ட பிளாட் சா பிளேடு வடிவத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல்: இருபுறமும் சரிபார்த்து வட்டு குறைபாட்டைக் கண்டறிவதற்கான a-வரைபடங்கள்; b-குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் போது அடிகளின் இடம்; சி-பலவீனமான புள்ளிகள்; டி-இறுக்கமான புள்ளிகள்; பி-புல்ஜஸ்; நான்-வளைகிறது

பற்களை வெட்டும்போது, ​​பஞ்ச் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் இடையே உள்ள இடைவெளி 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பற்களின் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்பு தேவையான சுயவிவரத்துடன் தொடர்புடைய 1 -1.5 மிமீ கொடுப்பனவை வழங்க வேண்டும். பற்களின் இறுதி வடிவம் அவற்றை இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

மரக்கட்டைகளை திருத்துதல். திருத்துவதன் மூலம், கேன்வாஸ் வடிவத்தில் உள்ளூர் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளை நேராக்குவதற்கான சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 101.

பிளேட்டின் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, மூன்று ஆதரவில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் ரம்பம் அமைக்கவும் மற்றும் இருபுறமும் ஒரு குறுகிய நேராக விளிம்புடன் சரிபார்க்கவும். எல்லைகளை அமைக்கவும்குறைபாடுகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன (படம் 102).

சரிசெய்தல் முறை குறைபாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. பலவீனமான புள்ளிகள் "C" குறைபாடுகளைச் சுற்றி ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்டு போலியான சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, ஒருவர் அதிலிருந்து விலகிச் செல்லும்போது படிப்படியாக பலவீனமடைகிறது.

வீச்சுகள் மரத்தின் இரு பக்கங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 I). இறுக்கமான புள்ளிகள் "டி" குறைபாடு மண்டலத்திற்குள் ஒரு மோசடி சுத்தியலின் அடிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது, எல்லைகளிலிருந்து தொடங்கி நடுவில் முடிவடையும். வீச்சுகள் மரக்கட்டையின் இரு பக்கங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 II).

வீக்கத்தின் பக்கத்திலிருந்து ஒரு போலி சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம் "பி" வீக்கம் சரி செய்யப்படுகிறது (படம் 102 III). பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த பதற்றத்தை மாற்றாமல் இருக்க, ஒரு அட்டை அல்லது லெதர் ஸ்பேசர் மரக்கட்டைக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, மேல்நோக்கி வீக்கம் மற்றும் சொம்புக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது.

"I" வின் வளைவின் வளைவு (துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்பில் மடிகிறது, வளைந்த பகுதிகள், கூம்பு மற்றும் வட்டின் ஒரு பக்க இறக்கைகள்) ஒரு சுத்தியலின் சரியான வளைவுடன் (நீளப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன்) அடிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது. வளைவில், அல்லது, குறைபாட்டின் அளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து குவிந்த பக்கங்களைக் கொண்ட ரிட்ஜ் வரை. ஸ்ட்ரைக்கரின் அச்சு வளைக்கும் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (படம் 102III).

ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பார்த்த எடிட்டிங் தரத்தை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (படம் 101). இந்த வழக்கில், சோதனை செயல்பாட்டுக்கு நெருக்கமான நிலைமைகளின் கீழ் நடைபெறுகிறது. நேராக்கத்தின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல், மரக்கட்டையின் இறுதி மேற்பரப்பின் விமானத்திலிருந்து (புறப் பகுதியில்) பக்க மேற்பரப்பின் மிகப்பெரிய விலகலின் அளவு ஆகும்.

450-0.1 வரை விட்டம் (மிமீ) கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு, மரக்கட்டையின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள தட்டையான (வார்ப்பிங், வீக்கம், முதலியன) விலகல்கள் (மிமீயில்) இருந்தால், அது நேராகக் கருதப்படுகிறது; 450 முதல் 800 வரை - 0.2; 800 முதல் 1000-0.3 வரை. ஃபிளாஞ்ச் பகுதியில் உள்ள மரத்தின் மையப் பகுதியின் தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகல்கள் 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

வட்ட தட்டையான மரக்கட்டைகளை நேராக்க, PI-38 அறுக்கும் சொம்பு, PI-40, PI-41 மோசடி சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தவும்; நேராக சுத்தியல் PI - 42, PI - 43; எடிட்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கும் சாதனம்; அளவுத்திருத்த ஆட்சியாளர்கள் PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 மற்றும் G1I - 48.

நேராக்க சுத்தியல்களின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 30 செ.மீ. குறுக்கு ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சுத்தியல் எடை - 1 கிலோ, சாய்ந்த ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் - 1.5 கிலோ; குவிந்த ஆரம் - 75 மிமீ.

அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது மரக்கட்டை சமமாக வெப்பமடையும் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை அழுத்தங்களை ஈடுசெய்ய தேவையான ஆரம்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கும், கருவியின் அதிர்வு நிலைகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் மரக்கட்டைகளை உருட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உருட்டலின் சாராம்சம், அழுத்தத்தின் கீழ் இரண்டு வேலை செய்யும் உருளைகளுக்கு இடையில் உருட்டும்போது அதன் நீளம் காரணமாக, ரம்பின் நடுத்தர பகுதியை பலவீனப்படுத்துவதாகும்.

உருட்டப்பட்ட ரம்பம் செயல்பாட்டின் போது கியர் வளையத்தின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது, அதாவது, அறுக்கும் போது வட்டில் செயல்படும் சமநிலையற்ற பக்கவாட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் திறன், இதன் மூலம் வெட்டு நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உருளைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மரக்கட்டையின் 3-4 சுழற்சிகளுக்கு 0.8 R ஆரம் (இங்கு R என்பது பற்கள் இல்லாத மரத்தின் ஆரம்) ஒரு வட்டத்தில் உருட்டினால் போதும். சராசரி உருளை அழுத்த மதிப்புகள் 6,8 R ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் உருளும் போது புதிய unforged saws அட்டவணை 25 இல் உள்ள தரவுகளின்படி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 25. தட்டையான வட்ட மரக்கட்டைகளை உருட்டும்போது ரோலர் கிளாம்பிங் படை

மரக்கட்டையின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையைப் பொறுத்து, உருளைகளின் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்.

சரியாக உருட்டப்பட்ட ரம்பம், அதிலிருந்து 3-5 மிமீ தொலைவில் பல் துவாரங்களின் வட்டத்திற்குள் அமைந்துள்ள மூன்று சம இடைவெளி ஆதரவில் கிடைமட்ட விமானத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டால், நடுத்தர பகுதியின் இலவச தொய்வுடன், ஒரு சீரான குழிவு பெற வேண்டும் ( குழிவு). 40 - 60 மீ / வி வெட்டும் வேகத்தில் இயங்கும் உருட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளின் குவிவு மதிப்புகள், இருபுறமும் 10 - 15 மிமீ தொலைவில், மைய துளையின் விளிம்பிலிருந்து அளவிடப்படுகிறது, மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். அட்டவணை 26 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதியின் தேவையான பலவீனம் அடையப்படாவிட்டால், ரம்பம் திருப்பி, அதே ரோலர் அழுத்தும் சக்தியுடன் மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. மரக்கட்டையைத் திருப்புவது உருளைகளால் பிளேட்டின் வளைவை சிறிது குறைக்க உதவுகிறது. மரக்கட்டையின் நடுப்பகுதி தேவையான பலவீனத்தைப் பெறவில்லை என்றால், உருளைகளின் அதிகரித்த அழுத்தும் சக்தியுடன் அதே வட்டத்தில் உருட்டல் செயல்முறை தொடர்கிறது.

அதன் மறு-உருட்டலின் போது மரத்தின் நடுப்பகுதியின் அதிகப்படியான பலவீனம் பல் துவாரங்களின் சுற்றளவிலிருந்து 3 - 5 மிமீ இடைவெளியில் ஒரு வட்டத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உருளைகளின் அழுத்தும் சக்தியை பொறுத்து, 10 முதல் 30 கிலோ வரை எடுக்கப்படுகிறது
கருவியின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையிலிருந்து.

திட மரத்தை அறுக்கும்

திட மரத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு வெட்டுகளை மேற்கொள்ள, இன்று சிறப்பு வட்ட மரக்கட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு தட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒரு விதியாக, குறுக்கு வெட்டும் செயல்பாட்டில், மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை, எனவே நீளமான அறுக்கும் வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துவோம்.

திட மரத்தை செயலாக்கும்போது, ​​​​செய்யப்படும் வேலையின் தன்மைக்கு முழுமையாக ஒத்திருக்கும், ஒழுங்காக தயாரிக்கப்பட்ட, அனைத்து விதிகளின்படி உருட்டப்பட்ட அல்லது போலியான, மற்றும் எந்த இயந்திர சேதமும் இல்லாத மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பெரும்பாலும், அலட்சியம் மற்றும் வட்ட மரக்கட்டைகளை (சிஎஸ்) பயன்படுத்துவதற்கான அனைத்து உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுக்கும் இணங்காததால், அவை முன்கூட்டியே தோல்வியடைகின்றன (உடைந்து, தேய்ந்து போகின்றன). கேன்வாஸ் மீது வீக்கம் தோன்றும், அதே போல் குணாதிசயமான தீக்காய அடையாளங்களைக் கொண்ட ஸ்லாக்குகள். கூடுதலாக, பற்கள் சிப் அல்லது உடைந்து போகலாம், இறுதியாக, மிகவும் சாதகமற்ற நிலையில், மரக்கட்டை வெறுமனே உடைந்து போகலாம். அடிப்படை விதிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளுக்கு இணங்காத இத்தகைய விளைவுகள் பெரும்பாலும் பேரழிவு விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

எனவே, ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பின் அளவை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், வட்ட வடிவ கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அறுக்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம், மிகவும் விலையுயர்ந்த கருவியை முன்கூட்டிய தோல்வியிலிருந்து எவ்வாறு காப்பாற்றுவது?

வடிவமைப்பு பார்த்தேன்

ஒரு குறிப்பிட்ட வேலையைச் செய்ய, சாத்தியமான சிறிய விட்டம் கொண்ட வட்ட மரக்கட்டைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். சிறிய விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகள் மிகவும் நிலையானவை மற்றும் மிக உயர்ந்த அளவிலான வெட்டுத் தரத்தை வழங்குகின்றன, இது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அளவை அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதன்படி, பயன்பாட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிக தரம் உள்ளது. அதே வெட்டும் கருவி, ஆனால் ஒரு பெரிய விட்டம் உட்பட்டது. வெட்டுக்களில் உள்ள மரக்கட்டையின் இலவச இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, வெட்டும் கருவியின் பற்கள் (இந்த ரம்பம்) தனித்தனியாக அமைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது சிறப்பு கார்பைடு சாலிடரிங் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். பற்கள் அமைக்கப்பட்டால், பல் உயரத்தில் 1/3 மட்டுமே வளைக்க வேண்டியது அவசியம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. சாலிடர் செய்யப்பட்ட கடின உலோகக்கலவைகள் (கடின அலாய் மூலம் சாலிடர் செய்யப்பட்ட சிறப்பு தட்டுகள்) அல்லது ஸ்டெல்லைட் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு இந்த பற்களின் தொகுப்பு தேவையில்லை.

நீளமான swaddling

நீளமான அறுக்கும் செயல்பாட்டில், பற்களின் உச்சியை கூர்மைப்படுத்துவது எந்த சாய்வுமின்றி நேராக இருக்க வேண்டும். முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள், செயலாக்கப்படும் (வெட்டு) பொருளின் வகையைப் பொறுத்து, 15 ° -25 ° வரம்புகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பல் நுனியின் அகலம் (பிளேடு நீளம்) 0.6-1.6 மில்லிமீட்டர் அகலமாக இருக்க வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வெட்டு அகலம் சமமாக இருக்கும்: S = b + 2S1, அங்கு b என்பது மில்லிமீட்டரில் பார்த்த பிளேட்டின் தடிமன், மற்றும் S1 என்பது மில்லிமீட்டரில் பக்கவாட்டில் விரிவடைகிறது.

பக்கத்தில் விரிவுபடுத்துவது முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். இது பதப்படுத்தப்பட்ட மரத்தின் கடினத்தன்மையின் அளவைப் பொறுத்தது, அத்துடன் அதன் ஒருங்கிணைப்பு நிலை (வேறுவிதமாகக் கூறினால் - சூடான, புதிதாக வெட்டப்பட்ட, உலர்ந்த அல்லது உறைந்த, முதலியன). எடுத்துக்காட்டாக, மூல மரத்தை (ஈரமான மற்றும் மென்மையான மரம், பிசுபிசுப்பு) பதப்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ், பக்கத்தின் அதிகபட்ச அதிகபட்ச விரிவாக்கம் 0.8 முதல் 0.8 மில்லிமீட்டர் வரை இருக்கலாம். மேலும், உலர்ந்த (உலர்ந்த) கடினமான மரத்தை செயலாக்கும் விஷயத்தில், அத்தகைய விரிவாக்கம் குறைந்தது 0.4-0.5 மில்லிமீட்டர்களாக இருக்கலாம். மரத்தை வெட்டும்போது எழும் உராய்வு சக்திகளின் காரணமாகவும், அதே நேரத்தில், மரத்தின் வலுவான வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும் என்பதாலும், வெவ்வேறு நிலைகளில் வெட்டப்பட்ட பதப்படுத்தப்பட்ட மரத்தின் மீள் மறுசீரமைப்பு ஆகும். வித்தியாசமாக நடத்தப்பட்டது. ஒரு வெட்டு குறைந்த மீட்பு உலர்ந்த, கடினமான மற்றும் உறைந்த மரத்தில் ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மீள் மீட்பு அதிகபட்ச நிலை மென்மையான, ஈரமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான மரத்தில் ஏற்படுகிறது.

சுத்தம் செய்யும் கத்திகள் (மல்டெக்ஸ்கள்)

சிறப்பு தகடுகள் மரக்கட்டையின் உடலில் கரைக்கப்படலாம், அவை கடினமான அலாய் (துப்புரவு கத்திகள் அல்லது மல்டிடெக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுபவை) செய்யப்பட்டவை. வேலையின் போது (வெட்டுதல்), இந்த தட்டுகள், அவற்றின் அகலம் டூத் பிளேட்டின் அகலத்தை விட குறைவாக இருப்பதால், வெட்டப்பட்ட சுவர்களில் தேய்க்க வேண்டாம். மேலும், வட்டின் தட்டையான தன்மை (நிலைத்தன்மை) இழக்கும் சூழ்நிலைகளில் கூட, சில காரணங்களால், வெட்டு மீது பார்த்த கத்தியின் உராய்வு, துப்புரவு கத்திகளுக்கு (மல்டெக்ஸ்கள்) நன்றி, முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. இந்த சாலிடர் செய்யப்பட்ட தகடுகள், மரக்கட்டையை சேதப்படுத்தும் அதிக வெப்ப நிலை ஏற்படுவதிலிருந்து, மரக்கட்டையை ஒட்டுமொத்தமாகப் பாதுகாத்து பாதுகாக்கின்றன. 100 மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை அறுக்கும் செயல்பாட்டில், மரக்கட்டைகள் அத்தகைய மல்டிபிளெக்ஸ்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருப்பது மிகவும் விரும்பத்தக்கது.

ஒரு வட்ட ரம்பம் (CS) பயன்படுத்த தயாராகிறது

உபகரணங்களில் நிறுவும் முன் வட்டரம்பம்(DP), அவள் வேலைக்கு சரியாக தயாராக இருக்க வேண்டும். குறிப்பாக, இது அத்தகைய வெட்டும் கருவியின் கத்திக்கு குறிப்பாக பொருந்தும். கேன்வாஸில் உள் இயந்திர அழுத்தங்களை உருவாக்குவது அவசியம். உள் அழுத்தங்கள் இல்லாத நவீன வட்ட மரக்கட்டைகள் பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது. அவை பக்கவாட்டு அடிப்பதாலும், அறுக்கும் போது பிளேட்டின் குறைந்த நிலைத்தன்மையாலும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. பொருளை செயலாக்கும் (அறுக்கும்) நேரத்தில், அத்தகைய மரக்கட்டைகள் "மிதக்கப்படுகின்றன", வேறுவிதமாகக் கூறினால், டிபி பிளேடு அதன் நிலைத்தன்மையை இழக்கிறது, அதன் பிறகு அடுத்த தருணங்களில் அது மிகப்பெரிய தீக்காயங்களைப் பெறுகிறது.

வட்ட வடிவ கத்திகளில் உள் அழுத்தங்கள் இருப்பது மிகவும் செயல்படுத்தப்படுவதற்கு மிக முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும். வெற்றிகரமான வேலைஅத்தகைய கருவி. வேலையின் போது, ​​பல் பகுதி (கிரீடம்) மற்ற பகுதிகளை விட வலுவாக வெப்பமடைகிறது, மேலும் வெப்ப அழுத்த அழுத்தங்கள் தோன்றும் என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. அவர்கள் மீது மையவிலக்கு விசையிலிருந்து தொடுநிலை அழுத்தங்கள் விதிக்கப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு அழுத்தங்களும் தொகுக்கப்பட்டுள்ளன, இது தவிர்க்க முடியாமல் கருவிக்கு மிகவும் எதிர்மறையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் (சுற்றறிக்கை). துல்லியமாக இதன் காரணமாகவே, அத்தகைய நிகழ்வுகளை அகற்றும், பார்த்த உடலை உருட்டுதல் அல்லது மோசடி செய்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது.

அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது பற்களின் பரப்பளவு அலை போன்ற வடிவத்தைப் பெறுவதைத் தடுக்க, வட்ட வடிவத்தின் நடுப்பகுதியை நீட்டிக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த வழக்கில், மரக்கட்டையின் விளிம்பு நீட்டுவதற்கான சுதந்திரத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் ரம்பம் சுழலும் போது தட்டையாக இருக்கும். பார்த்த கத்தியின் நடுப்பகுதியில் உள்ள அழுத்தங்கள் உருட்டல் அல்லது மோசடி செய்வதன் மூலம் எழுகின்றன (வேறுவிதமாகக் கூறினால், ஒரு சிறப்பு நேராக்க சொம்பு மீது ஒரு சிறப்பு சுத்தியலால் வீசுகிறது). ஒரு வட்டக் கத்தியை உருட்டுதல் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடந்து கொண்டிருக்கிறது கைமுறை எடிட்டிங்ஒரு வட்டு பிளேட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு சிறப்பு வடிவத்தின் படி ஒரு சுத்தியலால் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது மரக்கட்டையின் பண்புகள், வெட்டு முறைகள், செயலாக்கப்படும் பொருளின் ஊட்ட வேகம் மற்றும் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட ஒரு ஒழுங்காக பதற்றமான வட்டக் ரம்பம் நடுவில் குத்தும்போது அதிர்வடையக்கூடாது.

உள் மின்னழுத்த கட்டுப்பாடு

வட்ட வடிவில் உள்ள அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம்: உங்கள் வலது கையால் பிளேடிற்கு ஒரு சிறப்பு நேரான விளிம்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​உங்கள் இடது கையால் வட்டை சற்று சாய்க்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஒரு ஒளி இடைவெளி தோன்ற வேண்டும், இது உள் அழுத்தங்கள் இருப்பதற்கான அறிகுறியாகும். பார்த்த கத்தியின் மறுபக்கத்தை சரிபார்க்கும்போது அதே ஒளி இடைவெளி இருக்க வேண்டும். வினாடிக்கு 50 மீட்டர் வெட்டும் வேகத்திற்கான ஒளி இடைவெளியின் தோராயமான மதிப்புகள்: 0.3-0.5 மில்லிமீட்டர்கள், 1000 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 400-800 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் 1.6-1.8 மில்லிமீட்டர்கள்.

வட்ட வடிவில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உயர் மட்ட வெட்டு தரத்தை அடைவதற்காக, மிகவும் பெரும் முக்கியத்துவம்வட்ட வடிவில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டுள்ளது. பொது விதிபின்வருமாறு: மெல்லிய பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, அதைக் கொண்டிருக்கும் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் ஒரு பெரிய எண்பற்கள், தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, குறைவான பற்கள் கொண்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். திட மரத்தை வெட்ட, குறைந்தது இரண்டு மற்றும் அதிகபட்சம் நான்கு பற்கள் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்ய வேண்டும். வெட்டப்படும் பொருளில் இரண்டு பற்களுக்கு குறைவான பற்கள் இருந்தால், ரம் பிளேடு நிலையான மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியாது. இருப்பினும், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளில் (வெட்டப்பட்டதில்) நான்கு பற்களுக்கு மேல் இருந்தால், வட்ட வடிவத்தின் வெளிப்புற (கிரீடம்) பகுதி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வெப்பமாக மாறும். இந்த வழக்கில், ரம்பம் அதன் தட்டையான தன்மையை இழக்கிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பொருளின் சுவர்களுக்கு எதிராக வட்டின் உராய்வு விசை காரணமாக தோல்வியடையக்கூடும்.

பெரும்பாலானவை உகந்த அளவுசெயலாக்கப்படும் பொருளில் இருக்க வேண்டிய பற்கள் (Z), ஒரு எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்: Z = (H/t) +1, H என்பது வெட்டு உயரம் (மில்லிமீட்டரில்), மற்றும் t என்பது சுருதி பற்கள் பார்த்தேன் (மில்லிமீட்டரில்).

எவ்வாறாயினும், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மற்றும் மரத்தின் அளவு மற்றும் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், செயலாக்கப்படும் பொருளில் எப்போதும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பற்கள் இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அறுக்கும் நேராக எந்த உத்தரவாதமும் வழங்குவது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது. வெட்டப்பட்ட பற்களின் மிகவும் உகந்த எண்ணிக்கை இரண்டு முதல் மூன்று பற்கள் ஆகும். டிரைவ் மோட்டாரில் அதிக சுமை அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய காரணம் மரக்கட்டையில் அதிகமான பற்கள். இந்த காரணத்திற்காக டிரைவ் மோட்டார் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும் உயர் நிலைசக்தி. டூத் பிட்ச் t (மில்லிமீட்டரில்) பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படலாம்: t = Dπ/z, இங்கு "D" என்பது அறுப்பின் விட்டம் (மில்லிமீட்டரில்), மற்றும் "n" என்பது 3.14 க்கு சமம். Z என்பது வட்ட வடிவ பற்கள் (அலகுகள்/பிசிகளில்).

டூத் பிட்ச் டிபி

30-45 மில்லிமீட்டருக்குள் இருக்கும் வட்ட வடிவ பற்களின் பெரிய சுருதி, மரத்தை நீளமாக அறுக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிகமான உயரம்அறுக்கும், அல்லது மென்மையான மரத்தை வெட்டும் போது. இதையொட்டி, குறுக்கு வெட்டு மரத்தின் நிலைகளில், ஒரு சிறிய வெட்டு உயரத்தின் நிலைகளில் அல்லது கடினமான வகை மரங்களை வெட்டும் செயல்பாட்டில் வட்ட மரக்கட்டைகளின் பற்களின் சிறந்த சுருதி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. போதும் பெரும் மதிப்புதிட மரத்தை அறுக்கும் வட்ட வடிவத்தை தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், பல் சுயவிவரத்தின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கும் பல் சுயவிவரத்தின் வடிவமாகும். கடின மரத்தை அறுக்கும் செயல்முறையிலும், உறைந்த மரத்தை அறுக்கும் செயல்பாட்டிலும், பல் குழிக்கு இடையிலான வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவை தரத்தின் அளவையும், அறுக்கும் வேகத்தையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு.

போதுமான அளவு பற்கள் மற்றும், அதன்படி, பற்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய குழி, மிக மெல்லிய மரத்தூள் உருவாகிறது. அதே நேரத்தில், அத்தகைய மரத்தூளை வெட்டிலிருந்து அகற்றுவது கடினம், மேலும் சில மரத்தூள் வெட்டப்பட்ட சுவர்களுக்கும் மரத்தின் உடலுக்கும் இடையில் கிடைக்கிறது. இதனால், ரம்பம் வெப்பமடையத் தொடங்குகிறது, மேலும் மிகப் பெரிய அளவிலான பிசின், அத்துடன் தூசி, ரம் பிளேடில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். அதே நேரத்தில், ரம்பம் எரியத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக, மிக விரைவாக மந்தமாகிறது. இதன் காரணமாக, ஆபரேட்டர் அத்தகைய ஒரு மரக்கட்டையை அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளார். கூடுதலாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் ஒரு யூனிட் மின்சார நுகர்வு கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.

ஊட்ட விகிதம்

அறுக்கும் பகுதிக்கு இயந்திரத்தனமாக பொருட்களை ஊட்டுவதற்கான செயல்பாட்டில், மூல மரத்தை பதப்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு பல்லுக்கு (உஸ்) தீவனம் 0.2-0.7 மில்லிமீட்டராகவும், உலர்ந்த மரம் பதப்படுத்தப்பட்டால் 0.1-0.3 மில்லிமீட்டராகவும் இருக்கும் வேக அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மதிப்பு. . இந்த மதிப்பு பற்களின் எண்ணிக்கையால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருள் வெட்டுப் பகுதிக்குள் ஊட்ட விகிதத்தில் (மீ/நிமிடம்) செலுத்தப்படும் என வழங்கப்படுகிறது: U = UzZn/1000, Uz என்பது ஒரு பல்லுக்கு (மில்லிமீட்டரில்) ஊட்டமாகும். ), Z என்பது ரம்பம் பயன்படுத்தப்பட்ட பற்களின் எண்ணிக்கை, மற்றும் "n" என்பது சாஃப்ட்டின் சுழற்சி வேகம் - 1 / நிமிடம். (புரட்சிகள்/நிமிடம்).

ஊட்ட வேகம் தெரிந்தால், சுழற்சி வேகம் பார்த்தோம், மற்றும் உகந்த மதிப்புவெவ்வேறு வகையான மரங்களுக்கும், பொருட்களின் வகைகளுக்கும் ஒரு பல்லுக்கு உணவளிக்கவும், பின்னர் வட்ட வடிவில் இருக்கும் மிகவும் சரியான மற்றும் பொருத்தமான பற்களை சுயாதீனமாக தேர்ந்தெடுக்க எங்களுக்கு வாய்ப்பு உள்ளது. ஒரு பல்லின் மதிப்புகளுக்கான உணவு வெவ்வேறு பொருட்கள்அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் குறைந்தபட்ச ஊட்ட வேகம்

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர உணவின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 20-30 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த தீவன விகிதங்களின் நிலைமைகளின் கீழ், மரக்கால் பற்களின் அதிகரித்த (விரைவான) தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, வெட்டுக் கருவி அதிக வெப்பமடைகிறது மற்றும் இதன் விளைவாக, மரக்கட்டையின் தோல்வி. பொருட்களை செயலாக்க, மரக்கட்டைகள் மிகவும் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். மந்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மரத்தை அறுப்பது மின் ஆற்றலின் நுகர்வு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட உற்பத்தியின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது மற்றும் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, பார்த்தல் தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

மிகவும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானது, அதே போல் வட்ட மரத்தின் ஆயுள், செயலாக்க உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை, அத்துடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை செயலாக்க பகுதிக்கு (நேரடி அறுக்கும்) உணவளிக்கும் முறை. கருவியில் குறிப்பிடத்தக்க (100 மில்லிமீட்டர் நீளத்திற்கு 0.02 மில்லிமீட்டர்களுக்கு மேல்) ரேடியல் ரன்அவுட் இருந்தால், அனைத்து சிக்கல்களும் தாமதமின்றி சரிசெய்யப்பட வேண்டும். தண்டு மீது ரம்பம் வைப்பது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சிறப்பு காட்டி பயன்படுத்தி பக்கவாட்டு ரன்அவுட்டைப் பார்க்கவும். கருவியின் விட்டத்தைப் பொறுத்து (பார்க்க) அனுமதிக்கப்படுகிறது அதிகபட்ச விலகல்கள் 0.01 மில்லிமீட்டர் முதல் 0.03 மில்லிமீட்டர் வரையிலான ஸ்ட்ரோக் பிளேனில் இருந்து.

ரோலர் ஊட்டத்தைக் கொண்ட உபகரணங்களில், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு விதியாக, செயலாக்கத்தின் போது உருவாக்கப்பட்ட மரத்தூள் பெட்டியிலிருந்து மரத்தூளை அகற்றும் வெளியேற்ற அமைப்பு கீழே இருந்து இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உருவாக்கப்பட்ட மரத்தூள், உடைந்த பட்டை துண்டுகள், அத்துடன் சிப் வெளியேற்ற சேனலை விரைவாக அடைக்கக்கூடிய பிற தொழில்துறை கழிவுகள், வெளியேற்ற அமைப்பில் நுழைகின்றன. அதே நேரத்தில், உற்பத்தித்திறன் வெளியேற்ற அமைப்பு 10-15 விட்டங்களை அறுக்கும் பிறகு கணிசமாக குறையும். இத்தகைய செயல்களின் விளைவாக, மரக்கால் பெட்டியில் இருந்து சில்லுகள் நடைமுறையில் அகற்றப்படுவதை நிறுத்துகின்றன, இது செயலாக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மரக்கட்டையின் மிக விரைவான வெப்பத்தையும், அதன் தோல்வியையும் ஏற்படுத்துகிறது. இத்தகைய அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கம்பளிப்பூச்சி ஊட்டத்துடன் கூடிய உபகரணங்களை அறுக்கும் பகுதிக்கு பயன்படுத்துவது மிகவும் விரும்பத்தக்கது மற்றும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வட்ட மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள்:

• இந்த கருவியின் விற்பனையாளரால் அறிவிக்கப்பட்ட வளத்துடன் வட்ட வடிவ மரத்தின் ஆதாரம் பொருந்தாது (குறைவாக உள்ளது);
• ஒரு வட்ட ரம்பம் போதுமான அளவு கூர்மைப்படுத்தல்களைத் தாங்க முடியாது.

கார்பைடு குறிப்புகள் பொருத்தப்பட்ட டிபியின் கூர்மைப்படுத்தல்களின் எண்ணிக்கை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• கடினமான கலவையின் தர அளவைப் பொறுத்து;
• அறுக்கும் தேவைப்படும் பொருளிலிருந்து;
• சரியான செயல்பாட்டிலிருந்து (அனைத்து விதிகள் மற்றும் பரிந்துரைகளுடன் இணங்குதல்);
• Sawn பொருள் அளவு மீது;
• ரம்பம் கூர்மையாக்கும் நேரத்தினின்று;
• தொழில்நுட்ப நிலையில் இருந்து தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அதன் உதவியுடன் அறுக்கும் செய்யப்படுகிறது;
• உற்பத்தி கலாச்சாரம், அத்துடன் அனைத்து தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் விதிகள் இணக்கம் இருந்து;
• இறுதியாக, செயலாக்க கருவிகளிலிருந்தே, அதன் உதவியுடன் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சுற்றறிக்கை தரம்

சிறந்த கருவி, அதன்படி, அதிக விலை உள்ளது, ஆனால் அத்தகைய கருவி மிக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். உற்பத்தியாளரால் எந்த வகையான கார்பைடு அலாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து, மரத்தின் தரம் சார்ந்துள்ளது. இதையொட்டி, கடின உலோகக் கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் கார்பைடுகளின் சதவீதம், அத்துடன் பைண்டர்கள் மற்றும் கடினமான அலாய் தூளின் துகள் அளவு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அவர்கள் பாதிக்கப்படலாம் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகலவை தயாரித்தல், பேக்கிங் முறைகள், அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது செயலாக்க முறைகள், அத்துடன் வெட்டும் கருவியின் உடலில் சாலிடரிங் தகடுகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கான முறைகள் (பார்வை). குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் (3-5%) கொண்ட அலாய் மூலம் செய்யப்பட்ட தகடுகளால் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை வேறுபடுகிறது என்பதைச் சேர்ப்பது மதிப்பு. இருப்பினும், கடினமான அலாய் கலவையில் குறிப்பிட்ட அளவு டைட்டானியம் கார்பைடு இருந்தால், கலவையின் நெகிழ்வு மற்றும் தாக்க வலிமை அளவுகள் குறையும். பைண்டரில் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது கடினத்தன்மையின் அளவைக் குறைக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் கலவையின் நெகிழ்வு மற்றும் தாக்க வலிமை அதிகரிக்கிறது. இதனால், தரம் குறைந்த அலாய் விரைவில் உடைந்து தேய்ந்துவிடும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், பல்லின் வடிவவியலை சரிசெய்ய, சாலிடர் கார்பைட்டின் ஒரு பெரிய அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம் கருவியின் வாழ்க்கை).

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து ரம்பம் தேர்வு

மற்றவற்றுடன், அறுக்கப்பட வேண்டிய பொருள் வெட்டுக் கருவியின் (பார்த்த) செயல்பாட்டு (இயந்திர) அளவுருக்களையும் பாதிக்கலாம். இதன் காரணமாக, அதன் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப முழுமையான கருவிகளின் சரியான தேர்வை மேற்கொள்ள வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. இந்த பணிக்கு சிறப்பு பட்டியல்கள் உங்களுக்கு உதவக்கூடும், இதில் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அல்லது அந்த கருவி (கண்டம்) எந்த பொருளுக்கு நோக்கமாக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. கூடுதலாக, இந்த பட்டியல்கள் விட்டம் பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும், அதனுடன் தொடர்புடைய பொருட்களை செயலாக்க பற்களின் எண்ணிக்கையையும் கொண்டுள்ளது. குறைந்த தரமான (அசுத்தமான) பொருளை செயலாக்குவது கடினமான அலாய் சாலிடரிங் அழிவுக்கு (அழிவுக்கு) வழிவகுக்கும். இதையொட்டி, குறைந்த தரம் வாய்ந்த கருவியைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், உயர்தர கார்பைடு அலாய் செய்யப்பட்ட கருவியுடன் ஒப்பிடுகையில், மிகப் பெரிய அடுக்கை அகற்றுவது அவசியம்.

வெட்டும் கருவியின் சரியான பயன்பாடு, அத்துடன் பதப்படுத்தப்பட்ட (வெட்டு) பொருட்களின் அளவு ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய விஷயங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்திக்கு ஒதுக்கப்பட்ட மிகவும் சிக்கலான மற்றும் மிகப்பெரிய பணிகளைத் தீர்க்க ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்த கருவி முற்றிலும் நோக்கமாக இல்லை (வெட்டுக் கருவி உற்பத்தியாளரின் அட்டவணையில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன் தோராயமான அறுக்கும் அளவு பற்றிய தகவல்கள் இருப்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் ஊட்ட வேகத்தின் நிலை, மற்றும் வட்ட வடிவத்தின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை, பின்னர் விரைவில் அல்லது பின்னர் (அல்லது அதற்கு பதிலாக விரைவில்) அத்தகைய கருவி தோல்வியடையத் தொடங்கும். துரதிர்ஷ்டவசமாக, பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளர்கள் வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது குறித்த கருவி உற்பத்தியாளர்களின் பரிந்துரைகளை புறக்கணிக்கிறார்கள், இதில் அவர்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதல்களுக்கு இடையில் அறுக்கும் அளவு (காலம்) பற்றிய தகவல்கள் உள்ளன. கருவியின் இத்தகைய துரதிர்ஷ்டவசமான உரிமையாளர்கள் பொருளில் விளிம்புகள், பாசிகள் அல்லது சில்லுகள் தோன்றும் வரை அதன் சதையைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், இது மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது மற்றும் மிகவும் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

சுற்றறிக்கை கூர்மைப்படுத்தும் உபகரணங்கள்

கருவியின் உற்பத்தித்திறனில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று வட்ட வடிவத்தை கூர்மைப்படுத்த பயன்படும் கருவிகளில் உள்ளது. இங்கே, இது எந்த வகையான உபகரணங்கள் என்பதைப் பொறுத்தது - தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பைடு டிப்ஸைப் பயன்படுத்தி ஒரு வட்ட வடிவத்தை கூர்மைப்படுத்துதல் தானியங்கி உபகரணங்கள்ஐரோப்பிய நிறுவனங்கள் பற்களுக்கு இடையிலான தூரம், பற்களின் உள்ளமைவு மற்றும் தொழிற்சாலை கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களை சிறந்த முறையில் பராமரிக்க வாய்ப்பளிக்கின்றன. இந்த உபகரணத்தின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று கூர்மைப்படுத்தும் தலையின் இயக்கத்தின் குறைந்தபட்ச நிலை, இது 0.01 மில்லிமீட்டர் ஆகும். கூர்மையான பகுதியின் ஒரு பாஸில், அதன் உதவியுடன் 0.02 மில்லிமீட்டருக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட கடினமான அலாய் அடுக்கை அகற்ற முடியும். வெட்டப்பட்ட பற்களின் நிலைத்தன்மையின் அளவை அதிகரிப்பதற்காக ஒரு வட்ட வடிவில் பல்லின் உயரம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் வடிவியல் விகிதம் தோராயமாக 1: 3-5 ஆகும் (வேறுவிதமாகக் கூறினால், பல்லின் தடிமன் மூன்று மில்லிமீட்டராக இருந்தால் , அதன் உயரம் தோராயமாக 9. 15 மில்லிமீட்டர் வரை) இருக்கும். 1: 3 முதல் 5 வரை, அப்படியே விடுங்கள் - இதன் பொருள் என்னவென்றால், ஒரு பல்லின் முன் விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், 0.02 மில்லிமீட்டர் (தடிமன்) அகற்றுவது அவசியம், பின்னர் பின்புறம். விளிம்பில் 0.06-0, 1 மில்லிமீட்டர் கார்பைடு (உயரம்) அகற்றுவது அவசியம், அதனால் வடிவியல் உறவை தொந்தரவு செய்யக்கூடாது, எனவே பல்லின் இயந்திர பண்புகள்.

நடைமுறையில், தானியங்கி கூர்மைப்படுத்தும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு கூர்மைப்படுத்துதலில் இவ்வளவு கடினமான அலாய் அகற்றுவதன் மூலம், 25 மடங்கு வரை கூர்மைப்படுத்த முடியும் என்று கண்டறியப்பட்டது. இவ்வாறு, அத்தகைய உபகரணங்களின் உதவியுடன் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், கருவியின் சேவை வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது, இது ரம்பை புதுப்பிப்பதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. அரை-தானியங்கியைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், மேலும் எளிமையான கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, கருவியைக் கூர்மைப்படுத்த தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்துவதை விட கருவியின் சேவை வாழ்க்கை குறைந்தது 30-40% குறைக்கப்படுகிறது.

என்ன காரணங்களுக்காக வேலையின் ஆரம்ப காலத்தில் ஒரு கருவியில் சில்லுகள் தோன்றலாம்?

வெட்டும் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​அது தேய்ந்து போகும் நேரத்தை இரண்டு காலங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

• அவசர உடைகள் காலம். ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஆரம்பத்திலேயே, வெட்டு விளிம்பின் மைக்ரோ-சிப்பிங் ஏற்படும் போது, ​​இது சிப்பிங்கிற்கு காரணமாகும்;
• படிப்படியான (சலிப்பான) உடைகளின் நேரம். இந்த வழக்கில், பல்லின் வெட்டு கத்தியின் வேலை மேற்பரப்பின் உடைகள் (சிராய்ப்பு, மந்தமான) ரம்பம் செயல்பாட்டின் போது படிப்படியாக ஏற்படுகிறது.

ஏற்கனவே தங்களை பிரத்தியேகமாக நிரூபித்த கருவி உற்பத்தியாளர்களின் பட்டியல்களில் நேர்மறை பக்கம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளுக்கு உணவளிக்கும் வேகத்தின் அட்டவணைகள் அவசியம், அதே போல் வட்ட மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதற்கான வேகம். இந்த தரவு அனைத்தும் குறிப்பிட்ட மரக்கட்டைகள் மற்றும் பொருட்களுடன் முற்றிலும் ஒத்துப்போகின்றன. இந்த அளவுருக்கள் யதார்த்தத்துடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால் (பராமரிக்கப்படவில்லை), பின்னர் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் தரத்தின் அளவு குறைகிறது, மேலும் வேலை செய்யும் கருவி அதிக சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வெட்டு விளிம்பில் சில்லுகள் நிகழ்கின்றன, அத்தகைய விளிம்பின் பண்புகள் இழக்கப்படுகின்றன, இது அத்தகைய ஒரு மரத்தின் சேவை வாழ்க்கை (அதன் சேவை வாழ்க்கை குறைப்பு) குறைகிறது, அதே நேரத்தில் மின் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க அளவுக்கதிகமான நுகர்வு ஏற்படுகிறது.

இந்த கருவியின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் அதன் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பார்த்தல் V (m/s) வெட்டு வேகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: V = Dπn/60, D என்பது கருவியின் விட்டம் (மில்லிமீட்டரில்), “n ” என்பது 3.14 க்கு சமம், மேலும் “n” என்பது கருவி சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை (1/min, rpm).

வட்ட வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

• பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க உபகரணங்கள் நல்ல வேலை வரிசையில் இருக்க வேண்டும், மற்றும் முற்றிலும் ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் அனுமதிக்கப்படாது;
• clamping flanges (saw washers) முற்றிலும் ஒரே மாதிரியான விட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், அவை பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவியின் விட்டத்தில் குறைந்தது 1/3 க்கு சமமாக இருக்கும். விளிம்புகளின் விட்டம் (d) பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: d = 5√D, D என்பது வெட்டுக் கருவியின் விட்டம் (மில்லிமீட்டரில்), மற்றும் d என்பது விளிம்பின் விட்டம் (மில்லிமீட்டரில்);
• நிறுவல் மோதிரங்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் செய்தபின் இணையாக இருக்க வேண்டும்;
• வெட்டும் கருவி (பார்வை) குறைந்தபட்சம் பல்லின் உயரம் மூலம் பணிப்பகுதிக்கு மேலே நீண்டு இருக்க வேண்டும், ஆனால் 5 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது;
• அடுத்த கூர்மைப்படுத்தலுக்கு முன் பல்லின் (பிளேடு) வெட்டுத் தகட்டின் வட்டமானது 0.2 மில்லிமீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;
• செயலாக்க கருவிகளில் வெட்டும் கருவியை நிறுவுவதற்கு முன், அவற்றின் மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி சிறந்த முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். கவனம்: காஸ்டிக் அடிப்படையிலான கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்!
• விளிம்புகளின் தூய்மையையும், மோதிரங்களையும் கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்;
• பார்த்த உடல் எப்போதும் வழிகாட்டிகளுக்கும், ஆட்சியாளருக்கும் இணையாக இருப்பதை உறுதி செய்வது கண்டிப்பாக அவசியம்.