Reparación de tuberías de acero. Reparación de tuberías de suministro de agua en el apartamento. Video sobre cómo reemplazar tuberías de agua y alcantarillado en un apartamento.
¿Qué causa con mayor frecuencia daños a las tuberías de acero?
Muy a menudo, los tubos de acero se dañan mediante las llamadas fístulas, que se forman como resultado de la corrosión por picaduras.
¿Es posible arreglar un tubo de acero con una fístula?
Se debe reemplazar la sección dañada de la tubería. Sin embargo, si por alguna razón es imposible hacerlo en este momento, se realizan reparaciones temporales. Para hacer esto, primero corte el flujo de agua a esta sección de la tubería y luego expanda la fístula formada en la tubería con un núcleo o un taladro. Después de eso, se corta un hilo con un grifo y se atornilla un perno en el orificio preparado.
Si la fístula tiene forma oblonga y su reparación es imposible con el método descrito, la fuga se puede eliminar aplicando un vendaje temporal con juntas de goma. Los vendajes se ajustan con tornillos en uno o ambos lados. Lo mismo se puede hacer usando abrazaderas.
Puede aplicar una conexión de vendaje adhesivo, cuya base es fibra de vidrio impregnada con pegamento epoxi. La venda adhesiva también le permite conectar tuberías mediante el método de extremo a extremo.
La tela de fibra de vidrio se corta en tiras, cuya longitud y ancho dependen del diámetro de la tubería y del tamaño del daño en la tubería. La cinta debe tener una longitud tal que se pueda enrollar alrededor de la tubería al menos 6 veces. El ancho de la cinta debe ser aproximadamente entre un 30 y un 40 % mayor que el diámetro de la tubería.
Para evitar que los bordes de la fibra de vidrio se deshilachen, los bordes de los cortes se impregnan con cola BF-2. Después de eso, la cinta se impregna con pegamento epoxi. Para hacer esto, use una espátula para aplicar el pegamento en una capa uniforme en un lado de la cinta.
¿Cómo reparar temporalmente una tubería con fugas?
Se drena el agua de la tubería, se coloca un trozo de goma en el lugar de la fuga y se sujeta con abrazaderas de manguera, alambre retorcido (Fig. 1) o una abrazadera de tubería (Fig. 2).
Arroz. 1. Reparación urgente de tuberías: a - reparación de tuberías mediante abrazaderas de manguera; b - reparación de tuberías con alambre retorcido
Arroz. 2 Instalación de la abrazadera de manguera: 1 - goma; 2 - abrazadera de tubo; 3 - pernos de sujeción que deben apretarse.
¿Cómo realizar reparaciones mayores de una tubería de acero?
Se debe quitar la sección de tubería con la grieta e instalar una nueva sección usando un acoplamiento (Fig. 3).
Arroz. 3. Revisión de una tubería de acero: a - acoplamiento; b - tubería rota; c - nueva sección de tubería; 1 - tuerca terminal del acoplamiento; 2,3 - tuerca de conexión del acoplamiento; 4 - lugar de fuga; 5 - conjunto de acoplamiento.
¿Cómo realizar una revisión importante de una tubería de cobre?
Se corta una sección de la tubería agrietada y se instala un acoplamiento en su lugar. Si la grieta es grande, se retira el tramo de tubería hasta la primera conexión (Fig. 4).
Arroz. 4. Reparaciones mayores de una tubería de cobre: a - tubería dañada; b - tubería reparada; 1 - área dañada; 2.4 - montaje; 3 - acoplamiento.
Cómo realizar una revisión importante tubo plástico?
Es imposible quitar el tubo de plástico del accesorio, por lo que es necesario cortar la sección dañada e instalar una sección nueva con acoplamientos en los extremos (Fig. 71).
Arroz. 5. Reparaciones importantes de una tubería de plástico: a - tubería dañada; b - tubería reparada; 1 - área dañada; 2.4 - acoplamiento; 3 - nueva sección
¿Cómo descongelar una pipa?
Para evitar la ruptura de tuberías durante un corte de calefacción prolongado en periodo de invierno, debes drenar el agua. Si esto falla, la tubería se descongela inmediatamente. Si las tuberías se colocan dentro de la casa, encienda la calefacción y deje que se calienten junto con la habitación.
Las tuberías ubicadas fuera de la casa se descongelan mediante una cinta térmica eléctrica, una manta eléctrica, un secador de pelo o una lámpara térmica eléctrica. También puedes utilizar un soplete de propano con un esparcidor de llama.
¿Qué herramientas debería tener en su hogar para uso temporal y revisión¿tuberías?
Para reparar el sistema de calefacción, necesitará las siguientes herramientas:
- destornilladores planos y Phillips;
- alicates y alicates;
- mazo;
- martillo;
- cincel;
- llave ajustable;
- llaves inglesas;
- llave de tubo;
- limas para metal;
- sierra para metales;
- cable para limpiar tuberías;
- cinta selladora de plástico;
- dispositivo para doblar tubos;
- Cortatubos;
- quemador de propano;
- dispositivo para quemar.
Los tubos de acero se utilizan normalmente en cuartos técnicos o de servicios públicos. Suelen tener un diámetro grande y esta característica permite realizar reparaciones de formas únicas. ¿Qué hacer si aparece una fístula en una tubería de acero? Se aplican las siguientes opciones:
- reparación con perno: se perfora el lugar de la fístula, se corta una rosca y se atornilla el perno;
- eliminar fugas utilizando un vendaje temporal o abrazaderas con junta de sellado (aplicadas si el dañado
- la parcela tiene una superficie importante);
- reparar con una venda adhesiva: envolver el área dañada con un paño de fibra de vidrio impregnado con sellador (aplicar al menos 6 capas);
- conexión de brida.
Primero, se apaga el sistema y se drena el refrigerante. Los trabajos de reparación se realizan en un área seca y fría.
Reparación de tuberías
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se debe notar que autoejecución Este trabajo puede tener graves consecuencias durante el funcionamiento de los sistemas de comunicación. Casi cualquier mal funcionamiento en el funcionamiento de las tuberías hace que no sea muy cómodo permanecer en la habitación y también puede causar daños materiales y morales a las personas que viven en el vecindario.
Reparación de tuberías de baño.
Si se produce una fuga en los sistemas de comunicación donde se utilizan tuberías de hierro fundido, las reparaciones rutinarias de estas tuberías se pueden realizar utilizando abrazaderas metálicas tradicionales. En este caso, se coloca una junta de goma en la tubería en el lugar donde se formó la grieta y luego se aprieta con una abrazadera. Debe asegurarse de que la junta cubra completamente la grieta que se ha formado. Cabe señalar que esta reparación de tuberías de calefacción o suministro de agua es temporal, por lo que para reparaciones más serias es necesario utilizar una máquina de soldar o cambiar completamente las tuberías.Reparación de tuberías abiertas hasta 25DU.- desde 2000 frotar.
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Reparación de tubos de acero para soldadura "instalación vista"- desde 2500 frotar.
También existe una forma de reparar tuberías de hierro fundido cuando sus casquillos están sellados con fibrocemento. Para ello también se utiliza fibra de amianto, que se mezcla con cemento Portland. Hay que tener en cuenta que la marca de este cemento no puede ser inferior a cuatrocientos. Además, el sellado de los enchufes debe comenzar aplicando primero una cuerda de cáñamo alquitranada en los lugares donde se encuentran las conexiones de las tuberías.
Reparación de tuberías de acero en el baño.
Los daños a las tuberías de acero suelen estar asociados con la aparición de fístulas, focos de corrosión del metal por picaduras.Para eliminar estos daños es necesario realizar una serie de operaciones:
- El movimiento del agua se bloquea mediante una válvula.
- La fístula se expande mediante un taladro o un núcleo.
- Con un grifo, se corta una rosca y se atornilla un perno en el orificio preparado.
Al pegar tuberías, primero hay que limpiarlas de óxido y suciedad con una lima, papel de lija o un cepillo. Luego, los extremos de los tubos de acero se deben limpiar con gasolina o acetona y luego se deben secar durante unos quince minutos.
Reparación de tuberías de cobre para calefacción y suministro de agua.
Las tuberías de cobre, a pesar de su resistencia y funcionalidad, son susceptibles al desgaste y la corrosión, lo que conlleva la necesidad de reparar estas tuberías. Básicamente, las tuberías de cobre tienen daños en las curvas, que pueden repararse con un sellador. Si el daño es grave, es necesario sustituir la tubería de cobre, lo que evitará problemas en el futuro.En el caso de que se produzca delaminación en una tubería de cobre, se puede utilizar soldadura, que se divide en dos tipos: alta temperatura y baja temperatura. Cuando se realiza soldadura a alta temperatura, se utiliza soldadura dura, lo que permite aumentar la vida útil de las tuberías de cobre. Para la soldadura a baja temperatura, se utilizan soldaduras especiales para baja temperatura.
Al instalar tuberías de cobre, debe recordarse que existen ciertos parámetros de flexión. Por ejemplo, si el diámetro de una tubería de cobre no supera los 1,5 cm, el radio de curvatura debe ser 3,5 veces el diámetro de la tubería o más.
Reparación de tuberías de suministro de agua de PVC.
Las tuberías de PVC no sólo son bastante duraderas, sino que también pueden durar mucho más que las tradicionales tuberías de hierro fundido. Al reparar tuberías de PVC, se utiliza pegamento para conectarlas a un enchufe. Los extremos de los enchufes y tuberías se preparan decapando y también desengrasando con un disolvente.En el caso de que las tuberías de PVC no tengan movimiento axial, se pueden utilizar reparaciones en una junta oblicua. Para hacer esto, use una sierra para metales, que corta un corte en un ángulo de cuarenta y cinco grados, tanto en la pieza de trabajo como en la tubería. Luego, los tubos se conectan, prensan y fijan mediante un acoplamiento.
Puede realizar reparaciones superficiales en tuberías de PVC aplicando una venda de cinta adhesiva. Además, en este caso, se puede utilizar un adhesivo universal diseñado para pegar superficies plásticas. Antes de realizar esta reparación se limpian y desengrasan las tuberías. De manera similar, las tuberías del baño a menudo se reparan.
Reparar tubos de PVC También es posible mediante soldadura, que se realiza con un clavo o un cuchillo, que se precalienta hasta que esté al rojo vivo. Influenciado alta temperatura Los bordes de las tuberías de plástico se derriten, lo que provoca que los agujeros existentes se llenen. Al instalar tuberías de suministro de agua o calefacción, puede soldar las partes de las tuberías entre sí. Para hacer esto, manténgalos sobre el fuego del quemador. Al mismo tiempo, debe recordarse que un material como el PVC se enfría con bastante rapidez, por lo que todo el trabajo debe realizarse con prontitud.
Costo del trabajo de reparación de tuberías.
El costo del trabajo relacionado con la reparación de tuberías de calefacción, suministro de agua y alcantarillado depende de qué tuberías deben repararse, la complejidad del trabajo y el equipo utilizado. La más barata es la reparación temporal de tuberías, para la que se utilizan medios bastante sencillos.El análisis de publicaciones y la búsqueda de patentes sobre métodos de reparación de tuberías principales y de distribución dañadas permitieron dividir ampliamente todos los métodos existentes según las características tecnológicas y los equipos utilizados en los siguientes cuatro grupos:
- Métodos de reparación asociados con el reemplazo completo de una sección defectuosa de una tubería por una tubería nueva.
- Métodos de reparación que implican sellar la sección dañada de la tubería desde el exterior.
- Métodos de reparación en los que el sellado se realiza desde el interior de la tubería.
- Métodos de reparación del tipo llamado "tubería en tubería", en los que se inserta una nueva tubería de menor diámetro en la sección dañada de la tubería.
El primer grupo de métodos de reparación sigue siendo una tecnología tradicional. Teniendo en cuenta que las reparaciones asociadas con el reemplazo de una sección dañada por una tubería nueva son bastante costosas, su viabilidad se deriva de la presencia de defectos importantes en la tubería o de su desgaste total. Los métodos considerados son más fáciles de implementar para tuberías abiertas. Aquí la principal dificultad es cortar el producto bombeado en la zona defectuosa y eliminar sus residuos de las zonas de soldadura. En el caso de tuberías subterráneas, generalmente es necesaria una apertura completa de la zona dañada, lo que aumenta considerablemente la intensidad del trabajo de los métodos, especialmente en lugares de difícil acceso.
Existen tecnologías para reemplazar una sección defectuosa de una tubería por una tubería nueva sin abrirla. La esencia de estas tecnologías es que la tubería vieja se destruye mediante dispositivos especiales y sus segmentos triturados se retiran o se presionan en el suelo con un expansor cónico, liberando así el paso para colocar una tubería nueva. La destrucción de tuberías desgastadas se realiza de dos formas: dinámica y estática. El método dinámico se lleva a cabo mediante un punzón neumático que se mueve dentro de la tubería antigua. El método estático de destrucción de tuberías se lleva a cabo utilizando un elemento de trabajo de corte, hecho en forma de cabeza cónica equipada con una cuchilla plana de acero de alta resistencia, o en forma de cuchilla giratoria (molino) con un expansor. El accionamiento del cuerpo de trabajo de corte se realiza mediante un equipo especial. Actualmente, más de veinte empresas extranjeras fabrican equipos para la reparación y sustitución de tuberías sin zanjas. En Rusia no existe producción en serie de este tipo de equipos. En la planta de máquinas de construcción y acabado de Odessa se fabrican complejos como MPS-01, MPS-01-01 para reemplazar tuberías con un diámetro de 150-250 mm.
Como puede ver, estas tecnologías son bastante complejas; requieren mecanismos complejos y costosos para destruir tuberías viejas y dispositivos para empujarlas. El tramo defectuoso de la tubería debe estar en mal estado para su eliminación completa y sin obstáculos y, además, no muy doblado ni alargado.
Al reparar tuberías submarinas, la complejidad de los métodos considerados que pertenecen al primer grupo aumenta aún más, lo que se asocia no solo con la liberación de la sección defectuosa de la tubería del suelo, sino también, a menudo, con su elevación sobre el nivel del agua.
Resolver el problema de la reparación masiva de tuberías principales con corrosión y otros daños, centrándose únicamente en la tecnología de soldadura por arco eléctrico con la sustitución de secciones dañadas a escala rusa en un corto período de tiempo, es prácticamente imposible y económicamente ineficaz. Incluso con la disponibilidad de tuberías y fondos para la reconstrucción, reemplazar todas las tuberías desgastadas del país llevará décadas. Además, desde el punto de vista de la intensidad de mano de obra y material, así como de la capacidad de fabricación, el uso de soldadura por arco eléctrico no siempre es aconsejable, por lo que se aplica principalmente en la reconstrucción.
A pesar de las desventajas señaladas, la tecnología considerada es bastante aceptable y efectiva para la reparación de emergencia de tuberías que tienen acceso a áreas dañadas para su remoción y reemplazo.
Para eliminar la corrosión, la erosión y otros defectos locales y menores, se han generalizado los métodos para restaurar las tuberías desde el exterior. En comparación con el grupo anterior, estos métodos son menos costosos y requieren menos tiempo para implementarse. Sin embargo, persiste la desventaja asociada con la apertura de tuberías subterráneas. Se puede realizar un sellado externo varios métodos dependiendo del diámetro de la tubería y del material del que está hecha, así como de la composición y parámetros del medio transportado.
Bien conocido como medida temporal pero rápida para detener fugas de líquido o gas de metales o tubos de plastico métodos que utilizan abrazaderas metálicas, acoplamientos y otros dispositivos de sujeción. Como selladores se utilizan metales plásticos, juntas de goma, cinta adhesiva sintética y yeso de arcilla. Si hay pequeñas grietas, la reparación se puede realizar mediante soldadura (para gasoductos, cerrando el suministro de gas y observando las normas de seguridad pertinentes). Como parche, se pueden utilizar medios acoplamientos, que se sueldan entre sí con costuras longitudinales y con la tubería, circulares o acoplamientos con orificios pasantes para soldar a la tubería. En algunos casos, se construye un revestimiento alrededor del defecto y se inyecta un material polimérico endurecido en la cavidad entre este y la tubería. En este caso, el papel del acoplamiento lo desempeña la cinta termocontraíble.
Entre los muchos métodos de reparación de tuberías desde el exterior, que según la clasificación propuesta pertenecen al segundo grupo, el lugar principal lo ocupó el método de eliminación de defectos mediante tecnología de soldadura "en frío" utilizando materiales compuestos poliméricos. Basándose en los resultados de muchos años de investigación y pruebas de campo, Gaznadzor LLC probó varios materiales, se han identificado tecnologías efectivas, se han desarrollado diseños con período de garantía operación por hasta 20 años para la reparación de tuberías y equipos en la industria del petróleo y el gas mediante el método de soldadura “en frío”. Junto con institutos especializados, Gaznadzor LLC desarrolló una documentación de orientación departamental, que fue aprobada por Gazprom y entró en vigor el 1 de octubre de 2000. De acuerdo con mapa tecnológico reparación, se prepara la superficie de la sección de tubería con un defecto, se restaura la geometría de la tubería utilizando material compuesto polimérico (PCM). Luego, utilizando un adhesivo PCM, se aplica una cinta compuesta de polímero de vidrio (SPCL), que tiene memoria del diámetro de la tubería y propiedades de resistencia superiores a las del metal, utilizando un adhesivo PCM. La instalación y fijación de la cinta se realiza en el gasoducto solo cuando la presión disminuye al menos en un 30% de la presión de trabajo y sin detener el funcionamiento del gasoducto. La reducción de presión está regulada por requisitos reglamentarios y técnicos para garantizar la seguridad de las reparaciones, así como para permitir el funcionamiento de la estructura de reparación. Para lograr la adhesión necesaria, el SPCL se coloca sobre el defecto utilizando una plantilla correspondiente a la curvatura. Superficie exterior tuberías, se fija con diversos dispositivos de sujeción que proporcionan la fuerza necesaria.
Los métodos descritos se refieren a métodos abiertos, que en los casos de reparación de redes de gasoductos en ciudades, pueblos o cerca de ellos requieren la apertura de calzadas, césped, demolición de espacios verdes, cierre de carreteras urbanas, seguido de recuperación y restauración de servicios dañados. Como resultado, se produce una alteración del ritmo de vida habitual en las zonas adyacentes al lugar de trabajo. Por tanto, el grupo considerado de métodos de reparación no es económico debido a sus importantes costes.
Los métodos para reparar tuberías desde el interior no requieren zanjas. El sellado se puede realizar mediante diferentes métodos. Se conocen dispositivos de reparación que permiten insertar revestimientos anulares, casquillos especiales y juntas en forma de un emplasto flexible con una composición de endurecimiento rápido con mayor capacidad adhesiva o en forma de una lámina similar a una manguera aplicada a su superficie en la tubería que se está restaurando.
La mayor cantidad de métodos del tercer grupo son métodos en los que la tubería se sella aplicando una capa protectora restauradora a su superficie interna. Este recubrimiento se obtiene de la siguiente manera. Después limpieza previa y el secado, se inyecta un material endurecedor en la sección defectuosa de la tubería, y luego se pasa un moldeador a través de ella, que desplaza el exceso de material, y superficie interior En las tuberías, una capa protectora uniforme de este material se endurece con el tiempo. En algunos casos el material capa protectora se coloca sobre la superficie de una funda elástica, que se inserta en el área dañada de la tubería y se infla. El material se presiona contra la superficie interior de la tubería. Una vez curado el material, se retira la envoltura elástica.
En los casos de reparación de tuberías de gran diámetro utilizando los métodos considerados, se proponen dispositivos especiales para aplicar recubrimientos a la superficie interior de las tuberías. Estos dispositivos contienen un módulo de transporte, mecanismos para exprimir la mezcla de carga polimérica, mecanismos para su suministro radial y aplicación a la superficie interna y elementos calefactores para la polimerización.
A pesar de la principal ventaja de estos métodos, que es la reparación sin abrir la tubería, tienen las siguientes desventajas que limitan su uso, especialmente en la reparación de gasoductos, donde se requiere alta confiabilidad y calidad.
- La necesidad de utilizar equipos sofisticados.
- La necesidad de que entre material polimérico. Lugar correcto y garantizar un contacto completo y fiable.
- La resistencia de la capa protectora de polímero en casos de alta presión y defectos importantes, así como un desgaste severo de la tubería, puede resultar insuficiente.
- Incapacidad para controlar la calidad del trabajo de reparación a medida que avanza.
- Imposibilidad de reparación de alta calidad de tuberías tendidas en suelos con alta humedad, así como de tuberías submarinas.
Los métodos de reparación de tuberías de tubería en tubería son tecnologías sin zanjas relativamente baratas y rápidas, y estas ventajas a menudo superan su principal inconveniente: una reducción en el área de flujo de la tubería.
Uso tubos metálicos como tuberías de reparación debido a su alta rigidez a la flexión, solo es posible en los casos en que la sección desgastada de la tubería es prácticamente recta, y también hay espacio para la formación de pozos de mina de la longitud requerida para la inserción de tuberías de reparación. . Debido a las limitaciones señaladas, las reparaciones con tuberías metálicas se realizan principalmente en tuberías. diametro largo. A medida que aumenta la longitud de la sección de tubería que se está reparando, incluso si tiene una ligera curvatura, aumenta la fuerza requerida para atravesar las tuberías de reparación. Para reducir esta fuerza se utilizan rodillos guía de centrado. Se propone que los elementos de soporte se coloquen sobre la superficie de la tubería de reparación a lo largo de una línea helicoidal, y cuando se aplica una fuerza axial a la tubería, se le debe dar un movimiento de rotación. En algunos casos, para facilitar la instalación, la sección de la tubería que se está reparando se llena con agua y se instala a flote una tubería nueva, sostenida por una tubería flotante especial o pontones. Después de la instalación, se elimina el agua de la tubería. Como dispositivo de tracción se suele utilizar un cabrestante y un cable, tirado a través de la tubería en reparación desde el segundo extremo de la misma que se ha abierto. En lugar de este método tradicional, se pueden mover secciones de tuberías de reparación aplicando presión en el interior de estas secciones, cuyo extremo frontal se cierra temporalmente con un tapón.
El uso de plásticos, en particular. tubos de polietileno para reparaciones utilizando el método considerado amplía sus capacidades, ya que dichas tuberías, en comparación con las metálicas, tienen mayor flexibilidad y menos peso y, por lo tanto, permiten reparar tuberías más largas con una curvatura bastante grande. Sin embargo, si la cuestión de obtener la flexibilidad necesaria de una tubería de plástico se resuelve reduciendo el espesor de la pared, entonces surgen problemas asociados con la pérdida de resistencia tanto a la abrasión cuando se introduce en la tubería que se está reparando como a la carga cuando se carga con presión interna. Ésta es la principal desventaja del uso de tuberías de plástico. Es imposible evitar la abrasión de la tubería de reparación contra las paredes de una tubería desgastada y corroída, y para garantizar la resistencia al bombear medios bajo presión, se requiere dureza adicional. operación tecnológica para llenar el espacio entre tuberías con material cementante, por ejemplo, cemento celular.
Existen las llamadas "tecnologías de almacenamiento" para la reparación, que se clasifican en el cuarto grupo, ya que implican introducir mangueras especiales, a veces llamadas medias, en la tubería que se está reparando. Sin embargo, en términos de resultados, estos métodos se acercan a los métodos para sellar tuberías desde el interior con diversos compuestos poliméricos.
Por ejemplo, como media se utiliza una manga sintética con pegamento aplicado en su superficie exterior. Después de pasar el manguito, se presiona contra la pared interior de la tubería mediante rodillos especiales o aplicando presión en el interior.
En otros métodos se ofrecen como revestimiento protector mangueras combinadas hechas de materiales compuestos. Estas mangueras se insertan en la tubería. Luego, se les suministra bajo presión un medio gaseoso o líquido calentado directamente a ellos o a una manguera auxiliar. El manguito combinado presionado contra la superficie interior de la tubería se polimeriza y forma una película protectora sellada. Se retira la funda auxiliar.
Muy parecida a la tecnología de "medias" está la tecnología "U-liner", en la que una sección transversal de plástico en forma de U (quizás de otra forma), generalmente una pestaña de polietileno, se estira dentro de una tubería previamente limpiada para ser reparado, seguido de su enderezamiento utilizando un refrigerante de cierta temperatura y la formación de una nueva tubería de plástico de una sola pieza.
La ventaja que distingue las "tecnologías de almacenamiento" y las tecnologías "U-liner" entre los métodos del cuarto grupo es que el área de flujo de la tubería prácticamente se conserva. pero no están exentos de las desventajas enumeradas en relación con los métodos del tercer grupo. Además, se agrega otra desventaja, ya indicada para las tuberías de plástico: la posibilidad de dañar la manguera o la tubería de plástico en las paredes de una tubería desgastada al tirar. Y esta desventaja se manifiesta cuanto mayor es la curvatura de la sección defectuosa de la tubería y mayor es su longitud.
Cabe destacar los métodos para reparar tuberías curvas, en los que se utilizan tubos corrugados como tubería de reparación. Los tubos o manguitos corrugados tienen una baja rigidez a la flexión, por lo que se pueden pasar (empujar) a través de ellos. tramos defectuosos de tuberías fuertemente curvadas, que incluso contienen codos y codos. La razón que limita el uso de tubos corrugados es la misma que la de los tubos de plástico: su baja resistencia. Esto se refiere no sólo a la resistencia a la carga de presión, sino también a la fuerza de contacto y a la resistencia a la tracción necesarias al introducir la tubería que se está reparando. Este inconveniente se elimina dotándolos de una trenza de alambre exterior.
Los métodos de reparación descritos de los cuatro grupos, con excepción de los métodos de reparación del segundo grupo, en caso de daños menores requieren una parada obligatoria del bombeo del producto transportado. Al mismo tiempo, hay muchas situaciones en las que, a pesar de un defecto detectado o un daño total en la tubería, es imposible detener el bombeo debido a la aparición de problemas importantes de carácter tecnológico y social (metalurgia, industria del vidrio, petroquímicos, reactores de sistemas de refrigeración de centrales nucleares, suministro de energía a salas de calderas de calefacción en horario de invierno etcétera.).
Hay formas de reparar tuberías dañadas sin detener el bombeo utilizando métodos de extracción en frío e instalando una línea de derivación.
El método de reparación de emergencia de tuberías sin detener el bombeo incluye dos etapas principales (figura siguiente):
1. Parada de emergencia del tramo averiado del oleoducto.
Esquema de trabajos de reparación con instalación de una línea de derivación.
a - instalación de dispositivos de cierre para aislar la zona dañada de la carretera principal; b - instalación de bypass; c - retirar la zona dañada y sustituirla por una nueva; d - desmantelamiento de los dispositivos de cierre y puesta en servicio de la tubería
2. Tendido e inserción de una línea de bypass temporal para bombeo continuo.
Los principales trabajos de restauración para sustituir un tramo de tubería se llevan a cabo al ritmo habitual, lo que contribuye a mejorar la calidad. trabajo de instalación. Simultáneamente con el inicio de los trabajos de restauración de emergencia para abrir una sección de la tubería, recoger y bombear el producto de petróleo que se escapa, se instalan dispositivos de cierre en ambos lados de la sección retirada de la tubería (sin vaciarla) para cortar el tramo dañado del oleoducto principal, para lo cual se realizan dos tipos de operaciones complejas y responsables:
- Cortar agujeros en la tubería.
- Insertar dispositivos superpuestos a través de ellos.
Para hacer esto, en el lugar donde se introducen los dispositivos de cierre, se sueldan a la tubería dos tubos o T divididas, cuyas bridas tienen ranuras especiales para instalar tapones una vez finalizados los trabajos de reparación. Se adjunta una conexión especial a las tuberías. válvulas de cierre, en el que se monta un mecanismo para cortar un agujero. El diseño del mecanismo le permite cortar agujeros en la tubería, que está bajo la presión del producto bombeado. Los agujeros se perforan con un cortador tubular cilíndrico con una parte de trabajo final. El cortador debe instalarse con mucha precisión a lo largo del eje del orificio previsto y el marco debe fijarse a la brida.
El husillo de fresado está equipado con un dispositivo especial que sujeta la pieza de metal cortada y permite retirarla. El movimiento de rotación del cortador y su avance son proporcionados por un accionamiento neumático o hidráulico integrado en el marco. Después de cortar los agujeros, se desmonta el mecanismo, se cierra el refuerzo y en su lugar se instala un dispositivo para insertar dispositivos de cierre. El dispositivo de cierre es un tapón en forma de cono acanalado, montado sobre varillas, y permite mantener la presión de trabajo del líquido en la tubería.
Después de hacer agujeros en la tubería y desmantelar el dispositivo de perforación, se conecta una derivación a la válvula de cierre, a través de la cual se dirige el flujo del producto bombeado. La sección dañada se retira y se reemplaza por una nueva, luego se desmontan los dispositivos de cierre, se tapan las tuberías con tapones segmentados especiales, se cierran las válvulas de cierre en la línea de derivación y se dirige el flujo del producto petrolífero. a través de la tubería principal.
Para cumplir con los requisitos de seguridad y las normas de seguridad contra incendios durante los trabajos de instalación, la cavidad de la tubería se sella con varios dispositivos de sellado.
Los llamados “tapones de arcilla” más utilizados en los sistemas de distribución de gas a baja presión son la arcilla refractaria, envasada en bolsas de tela elástica y compactada en la cavidad de la tubería. La longitud del tapón depende de la naturaleza del terreno, la calidad de la arcilla, la época del año, el diámetro de la tubería, etc., pero debe tener al menos dos diámetros de tubería y garantizar la seguridad de los trabajos en caliente realizados manualmente. . El relleno y compactación del tapón de arcilla se suele realizar a mano. Para sellar la cavidad de la tubería, además de los tapones de arcilla, cuya creación es una operación muy laboriosa y de baja productividad, se utilizan otros métodos, cuyo principio de funcionamiento se basa en la introducción de varias bolas, tapones y raspadores. y otros separadores mecánicos dentro del oleoducto, utilizados al reemplazar secciones de oleoductos de manera planificada.
En caso de una fuga de petróleo o gas, existe una alta probabilidad de que se produzcan más daños, grietas y un desarrollo negativo del accidente, lo que puede provocar una interrupción inaceptable del bombeo a través del tramo dañado del oleoducto y, por tanto, de la Es muy importante la cuestión de reducir el tiempo necesario para cerrar el oleoducto dañado y construir una línea de derivación temporal.
El corte de orificios con una fresa tubular debe realizarse a bajas revoluciones para que los dientes del cortador no se sobrecalienten, se atasquen o se rompan y, por lo tanto, en esta etapa tecnológica no hay reservas para reducir el tiempo para reparaciones de emergencia de las tuberías.
Por tanto, sólo reduciendo el tiempo de instalación de una línea de derivación temporal es posible reducir el tiempo total para localizar y eliminar una situación de emergencia sin detener el bombeo que se produce en la tubería.
También es necesario intentar mejorar la primera etapa tecnológica: la parada de emergencia del tramo dañado de la tubería con la posibilidad de continuar con los trabajos de reparación como de costumbre.
Necesita ser desarrollado medios tecnicos y tecnología para eliminar rápidamente un accidente y restablecer el bombeo mediante un método sin zanjas del tipo “tubería en tubería”, así como sin detener el bombeo del producto transportado.
Un estudio de los métodos existentes para reparar tuberías subterráneas reveló que las tecnologías que implican abrir y reparar áreas defectuosas con la parada del bombeo están bastante bien desarrolladas y se utilizan con éxito para reparar tuberías. Pero estas tecnologías son bastante caras y no son posibles en todos los casos.
Si es necesario reparar tuberías en condiciones de hacinamiento cuando las áreas dañadas se encuentran debajo de pantanos, carreteras de transporte y otros obstáculos, los métodos de reparación más efectivos son el tipo "tubería dentro de tubería".
El uso de un "grifo frío" con la construcción simultánea de una línea de derivación no resuelve el problema de reducir el tiempo requerido para restaurar una tubería dañada o prevenir la ocurrencia de situaciones de emergencia, asociado al cese del suministro de recursos energéticos a objetos del ámbito productivo y social de la actividad humana que tienen carácter continuo.
Resolver los problemas de aumentar la precisión y eficiencia de los métodos para determinar la ubicación de fugas, la formación de estrechamientos y obstrucciones, crear tecnologías efectivas y rápidas para la reparación de tuberías utilizando el método "tubería en tubería", así como sin detener el bombeo. , reduciría significativamente el tiempo de reparación y las pérdidas de mercancías transportadas hidrocarburos, reduciría la contaminación ambiente, lo cual es muy relevante.
Categoría K: Reparación de redes de oleoductos.
Reparación de tuberías de acero.
Reparar usando un perno. En las tuberías de acero pueden producirse fístulas como consecuencia de la corrosión por picaduras. La reparación aquí puede ser la siguiente: después de bloquear el flujo de agua a esta sección de la tubería, la fístula se expande con un núcleo o un taladro. Luego, con un grifo, corte la rosca y atornille el perno en el orificio preparado.
Conexión de vendaje adhesivo. Las zonas dañadas se pueden reparar aplicando una venda adhesiva. La base de dicha conexión es fibra de vidrio impregnada con pegamento epoxi. La venda adhesiva permite conectar tuberías (junta a junta). La tecnología de reparación es la siguiente: la tela de fibra de vidrio se corta en tiras. El largo y ancho de la cinta dependen del diámetro de la tubería y del tamaño del daño en la tubería. En cualquier caso, la longitud de la cinta debe permitir que se realicen seis capas de enrollamiento en la tubería (junta de tubería), y el ancho de la cinta debe ser entre un 30 y un 40% mayor que el diámetro de la tubería (por ejemplo, diámetro de la tubería). 20 mm, ancho de cinta 28 mm). Para evitar que los bordes de la fibra de vidrio formen un fleco, los bordes de los cortes se impregnan con cola BF-2. Luego la cinta se impregna con pegamento epoxi. Con una espátula, aplique el pegamento preparado en una capa uniforme en un lado de la cinta. En este caso se presiona ligeramente la espátula para que el pegamento penetre en la fibra de vidrio.
Pegado de tuberías. Las superficies de las tuberías (tuberías conectadas) antes de pegarlas se limpian de suciedad y óxido. Esto se hace con un cepillo metálico, papel de lija y, cuando sea necesario, se limpia con una lima. Limpie la superficie preparada y los extremos de las tuberías con acetona o gasolina y luego déjelos secar durante al menos 15 minutos.
Arroz. 1. Los principales métodos para eliminar el daño: a - vendaje con láminas de goma; b - vendaje adhesivo (fibra de vidrio c - inserto de encaje; d - c junta oblicua: 1 - tubo; 2 - fibra de vidrio 3 - lámina de caucho; 4 - vendaje de metal; j - se aplica una capa de pegamento: 5 - área dañada; b - insertar; 7 - enchufes; 8 - sección montada OTR; 9 - en blanco; 10 - abrazadera; 11 - acoplamiento
El bobinado se realiza con la tensión necesaria y sin deformaciones. La mitad de la cinta debe ubicarse sobre el lugar del daño o la junta. La unión del vendaje se fija desde arriba con una cinta metálica. Los tubos deben permanecer fijos hasta que la venda adhesiva haya endurecido por completo. Si esto ocurre a una temperatura ambiente de 20-25 ° C, el endurecimiento se producirá después de 2 días, y a una temperatura de 5-15 ° C, al menos 4 días.
Evite el contacto del pegamento epoxi con la piel. Si esto sucede, retira el pegamento que queda en la piel con un algodón humedecido con acetona y luego lava la zona con agua y jabón.
Requisitos del hilo. La conexión de tubos de acero se suele realizar mediante roscas realizadas por corte o laminación. El roscado se realiza solo en tubos de paredes delgadas.
Las roscas de las tuberías deben estar limpias. No se permite cortar con hilos rotos o incompletos con una longitud total superior al 10% dentro de la parte de trabajo. Conexiones roscadas Puede ser diferente. Para sistemas sanitarios, es habitual utilizar roscas de tubería cilíndricas.
Al cortar pernos, tuercas, espárragos, se utilizan roscas métricas, medidas en mm y designadas como M-6, M-8, M-10, etc.
Los elementos principales de una rosca: – paso de rosca: la distancia entre las cimas o bases de dos vueltas adyacentes; – profundidad del hilo - distancia desde la parte superior.
Con una conexión de brida, que se utiliza al instalar accesorios con bridas, así como al conectar tuberías a diversos equipos, los orificios en las bridas para pernos se perforan con bordes lisos. Se instala una junta entre las bridas para sellar la conexión. El tipo de material de amortiguación depende del medio transportado. A temperaturas ambiente de hasta 100° C se utiliza cartón de amianto cocido en aceite secante de 3 mm de espesor o caucho técnico, y a temperaturas ambiente superiores a 100° C se utiliza paronita de 2-3 mm de espesor. Para los gasoductos se utilizan juntas de caucho resistente al aceite y la gasolina con un espesor de 2 a 5 mm, a menos que se especifique lo contrario en el proyecto. Las cabezas de los pernos deben colocarse en un lado de la conexión. Para garantizar un sellado uniforme de la junta y evitar la distorsión de la conexión de brida, apriete las tuercas de forma gradual y uniforme en forma cruzada. Los extremos de los pernos después de apretarlos no deben sobresalir de la tuerca más de 0,5 del diámetro del perno. Al ensamblar una conexión de brida, se utilizan arandelas. Antes de instalarlos, las roscas de los tornillos se recubren con grafito mezclado con aceite mineral.