Instalación mediante cordón. Abrazadera para un cable: los tipos principales, la aplicación y el procesamiento de los elementos de acero inoxidable (75 fotos). ¿Cómo funciona este mecanismo y por qué?

17.10.2019

Al realizar aparejos, montaje y trabajos de construcción a menudo se hace necesario fijar y alargar los cables de acero utilizados, así como crear bucles y ojales en sus extremos. Para estos fines, se utilizan abrazaderas de cable (abrazaderas de cable).

Una abrazadera de cuerda es un dispositivo que se utiliza para fijar y asegurar una cuerda de acero.

Este tipo de aparejo no está diseñado para trabajos relacionados con levantar, mover, sostener peso y bajar cargas. Su propósito principal es asegurar una fuerte tensión de cuerdas y cables durante la instalación de estructuras y asegurar objetos en una posición estacionaria, por ejemplo, en la plataforma de un vehículo durante el transporte.

Las abrazaderas (abrazaderas de cuerda) se utilizan junto con un dedal asimétrico en forma de pera para fijar la cuerda en el dispositivo para unir la cuerda.

El tamaño de la abrazadera para el cable de acero está determinado por el diámetro del cable de acero utilizado.

Tipos de abrazaderas para cuerda

Existen abrazaderas para cuerdas y cables de los siguientes tipos:

1) clip en U

La abrazadera es un perno en U roscado. Los extremos roscados del perno se insertan en el elemento de sujeción. Al apretar las tuercas abrazadera de acero el elemento presiona el cable contra el perno.

2) Abrazadera de cable plano

Fabricado en acero al carbono. Consta de una pieza de presión, una placa de presión, tornillos y tuercas con rosca métrica. Dependiendo del número de tornillos en el diseño, la abrazadera del cable plano es simple (simplex), doble (dúplex) y triple (triplex). Apretando las tuercas sujeta el cable entre las placas.

3) Abrazadera tubular

Las abrazaderas de buje de aluminio se utilizan para cables ordinarios, cobre - para resistentes a los ácidos, para trabajar en entornos agresivos se utilizan abrazaderas de acero inoxidable. La abrazadera de tubo es un cilindro hueco aplanado de aluminio.

Recomendado para conectar cables entre sí, así como para hacer bucles en los extremos del cable. Las abrazaderas tubulares para cuerdas de acero se aprietan con una prensa o unas pinzas manuales. Son elementos no extraíbles de una sola vez.

Según el diseño y el método de instalación, las abrazaderas para un cable metálico se dividen en:

cuña
atornillado
tornillo
apretado
comprimido
canino

Todas las abrazaderas de cable se fabrican según DIN y GOST. En dispositivos de elevación con el fin de conectar los extremos de los cables, se recomienda utilizar las abrazaderas arqueadas DIN 1142. La abrazadera para el cable DIN 741 tiene menor resistencia en comparación con DIN 1142, por lo que se recomienda para el uso de trabajos no relacionados con el movimiento y la elevación de cargas.

Tipos de materiales y recubrimientos

La mayoría de las veces, las abrazaderas de cable se utilizan para trabajos con grandes pesos y cargas pesadas, por lo tanto, se aplican estándares estrictos para el control de calidad del producto durante su producción. Las abrazaderas para cables de acero están hechas exclusivamente de alta calidad y materiales duraderos: acero, cobre, aluminio, acero inoxidable.

Además, las abrazaderas de cable se pueden galvanizar. Las abrazaderas galvanizadas brindan protección adicional contra la corrosión. Cuando se trabaja en condiciones climáticas adversas y entornos corrosivos, se utilizan abrazaderas de cable de acero inoxidable.

Instalación de abrazaderas en cuerdas y sujeción.

Cuando se utilizan abrazaderas arqueadas, se recomienda instalar al menos tres abrazaderas en una cuerda. Si la carga es superior a la que pueden soportar estos tipos de abrazaderas, entonces debe usar otro tipo de esta abrazadera y no aumentar su número.

La abrazadera de cable está montada en cable de acero de modo que la correa de la abrazadera esté siempre en el lado de carga del cable. Un perno en U se encuentra en la cola de la cuerda o cable. La sección larga del cable se pliega para acomodar el número mínimo de abrazaderas necesarias para crear un bucle fuerte. La distancia entre las abrazaderas y la longitud del extremo libre de la cuerda desde la última abrazadera debe ser de al menos 6 diámetros de cuerda.

Reglas de funcionamiento

Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la resistencia de la sujeción de la cuerda con abrazaderas. Después de la primera aplicación de una carga en el cable, el par de apriete debe revisarse nuevamente y, si es necesario, corregirse. Es fundamental que los productos se controlen y prueben periódicamente. Esto es necesario debido al hecho de que durante la operación, los productos están sujetos a desgaste, sobrecargas, que conducirán a deformaciones y cambios en la estructura del material. Las abrazaderas de los extremos de las cuerdas deben revisarse al menos una vez cada seis meses e incluso con más frecuencia si los productos se utilizan en condiciones de funcionamiento severas.

No está permitido doblar o ajustar la forma de la abrazadera, ya que esto conducirá a un deterioro de la calidad del producto y una disminución de su resistencia final.

Los siguientes factores pueden afectar la tensión de las abrazaderas en el cable:

la tuerca se asienta firmemente en la rosca, pero no en relación con el puente;
la rosca está obstruida con suciedad, aceite, productos de corrosión que impiden que la tuerca se apriete correctamente.

Antes de elegir un producto en particular, debe asegurarse de su calidad. Para hacer esto, debe prestar atención a los siguientes puntos:

las abrazaderas deben ser legibles;
no debe haber rebabas, grietas, ranuras y otros defectos de fabricación visibles en la superficie;
las abrazaderas deben seleccionarse de acuerdo con las características de los cables utilizados;
el tipo de material / revestimiento de la abrazadera debe ser apropiado para los factores externos y las condiciones en las que se realiza el trabajo

Todos los tipos especificados abrazaderas de cuerda diseña y fabrica bajo pedido "GPO-Snab". Puede recogerlos y pedirlos en nuestro catálogo de productos de aparejos.

El dedal de cuerda es actualmente una parte integral e insustituible de la mayoría de las máquinas, mecanismos y estructuras de elevación, tracción, sujeción, remolque, sujeción y muchas otras similares utilizadas en diversas esferas de la producción y la vida humana. Se cree con razón que por primera vez los kous fueron utilizados para equipar cuerdas de barcos y cuerdas, además, por marineros holandeses, como lo demuestra la traducción de esta palabra del idioma nativo de Holanda - "media".

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Un dedal es un mandril especial para un bucle (fuego) de un cable (acero o material blando), que lo protege de daños, roturas y desgaste rápido (abrasión). ¿Cuál es la función protectora de este producto y cómo se realiza realmente? El lado exterior del dedal tiene la forma de una ranura (tiene una ranura), en la que se coloca el cable, y bastante apretado, es decir, su bucle. Y este mandril en sí tiene una forma lo más cercana posible al contorno del fuego.

Gracias a este diseño del dedal, el cable, al estar en su ranura, no entra en contacto directo con la parte (elemento) a la que está unido con su bucle. La forma y las dimensiones del mandril garantizan que la cuerda se adhiera a él de manera uniforme y sin torceduras. Los lados de la ranura del dedal no permiten que el bucle salte y también protegen el cable de daños laterales, aunque allí es menos susceptible al desgaste y otras tensiones mecánicas.

Dado que las correas se utilizan en tantas áreas de producción y actividad humana, se producen varios tipos de ellas, que se enumeran y describen brevemente en la publicación correspondiente del sitio. Este es el articulo. En el marco de esta publicación, solo notamos que en el formulario ( apariencia) este mandril es redondo, triangular o en forma de lágrima. Los dedales de la última versión son los más habituales y se utilizan en casi todos los casos cuando se necesita dicha protección del cable.

Los dedales se producen principalmente a partir de acero al carbono, pero también hay de plástico. El acero se fabrica mediante fundición, estampación o forja, seguido de galvanizado o pintado para asegurar su protección contra la corrosión. Estructuralmente, el dedal se puede fabricar en una sola pieza o en varias partes. Uno de los tipos de mandriles en las fotos a continuación. Además, este es un dedal en forma de gota.

Por supuesto, cada cuerda (un cierto rango de diámetros) tiene su propio dedal, es decir, con las correspondientes dimensiones exterior, interior y ranura.

Además, para el mismo cable, las dimensiones, las dimensiones y el peso de los dedales producidos de acuerdo con diferentes GOST difieren. Por ejemplo, puede comparar los dos tipos de mandriles más comunes y más populares. Esta es la misma forma, pero producida de acuerdo con GOST 19030-73. Los dibujos según los cuales están hechos se presentan, respectivamente, en la Fig. 1 y 2. Tomado de estos GOST.

Figura: 1. Tangas de 2224 estándar

Figura: 2. Sofás de la norma 19030

Comparemos las características de estos dos productos destinados a un cable con un diámetro de 3 mm. De acuerdo con ambas normas, los dedales se fabrican para proteger al fuego de cuerdas con diámetros en el rango de más de 2,5 y hasta 3,5 mm inclusive. Pero las características de estos mandriles son diferentes, como puede verse en la tabla presentada.

Tabla 1. Dimensiones y peso de los guardacabos para cables con un diámetro de más de 2.5 e inclusive hasta 3.5 mm (incluyendo 3 mm) estándares 2224 y 19030

Productos GOST	Designación de tamaño en el dibujo correspondiente y su valor, mm

El peso de los dedales de estos estándares para una cuerda con un diámetro de 3 milímetros, como se puede ver en la tabla, es de solo 8 y 1,1 gramos. Pero el peso de los mandriles para cables potentes ya se mide en kilogramos e incluso en decenas de kilogramos.

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Por supuesto, primero debe seleccionar un cable adecuado. En este caso, en primer lugar, uno debe guiarse por el valor de la fuerza máxima de rotura de la cuerda. Es decir, tal esfuerzo para romperse, que es inaceptable, y es capaz de soportarlo sin ningún daño. Las condiciones, el método y el propósito (para qué trabajo está destinado) de usar el cable tampoco son menos importantes. Solo teniendo en cuenta todos estos parámetros, será posible elegir los correctos o suaves de materiales naturales o sintéticos.

Selección de las cuerdas necesarias para el dedal.

Solo después de elegir el tipo de cable y luego su diámetro, puede proceder a la selección de un dedal adecuado. Al principio parece. En este caso, en primer lugar, se debe partir de qué tipo de cuerda se utiliza (acero o blanda) y, nuevamente, guiarse por las condiciones, el método y el propósito de su uso. Los estándares del dedal reflejan esta información, incluidas las restricciones de uso. Y solo después de decidir el tipo de mandril, puede comenzar a elegir un producto específico, es decir, para el diámetro del cable existente. En las normas para dedales existen tablas de sus medidas estándar, las cuales indican con qué dimensiones se debe tomar el mandril para cada espesor de cuerda. Por lo tanto, al usar GOST o libros de referencia, el proceso de elegir un dedal en todas las etapas (desde la selección por tipo hasta el tamaño del mandril) no causará ninguna dificultad.

Si la búsqueda del dedal requerido se lleva a cabo sin utilizar la documentación normativa para él y solo por tamaño, se deben seguir los siguientes requisitos estándar, que garantizarán la máxima vida útil de la cuerda y la seguridad en el trabajo:

El diámetro interior del mandril (en las figuras y tablas anteriores son D yd) debe ser aproximadamente 4 veces el grosor del cable. Para un ejemplo de una cuerda con un grosor de 3 milímetros, el dedal tiene D \u003d 12 yd \u003d 10 mm (según GOST 2224 y 19030, respectivamente).
Las dimensiones de la ranura en el lado exterior del dedal deben ser tales que la cuerda encaje en él ("se hunda" en él) desde 2/3 de su diámetro hasta una posición casi al ras de los bordes.

El cumplimiento del último requisito se puede averiguar uniendo el cable al mandril o mediante un cálculo, de acuerdo con el espesor del cable medido, el diámetro de la ranura y la profundidad de la ranura. Para la cuerda indicada como ejemplo con un espesor de 3 mm en el dedal de las normas 2224 y 19030, respectivamente, el diámetro de la ranura es de 4 y 3,4 mm. Divida entre 2 para averiguar el radio. Obtenemos 2 y 1,7 mm, respectivamente. O medimos la profundidad de la ranura: 2,5 y 1,7 mm, respectivamente. A juzgar por el diámetro del cable (3 mm), no encajará completamente en la ranura y 2/3 de su grosor es igual a 2 mm. Es decir, estos mangos son adecuados para una cuerda de este grosor.

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Hay muchas formas de terminar cables y cuerdas en el dedal. A continuación en la Fig. 3 presenta casi todos, al menos los más utilizados.

Una breve descripción de las opciones presentadas:

a - el extremo del cable, que se dobla alrededor del mandril, está trenzado;
b - el extremo de la cuerda está unido a él con abrazaderas especiales, cuyo número y ubicación depende de su diámetro;
c - incrustación en un dedal, cuyo cuerpo consta de 2 mitades, por medio de su cuña y abrazadera;
d - rellenar el extremo no trenzado de la cuerda en el cuerpo del dedal con una aleación de bajo punto de fusión;
e - engarzado con un manguito ovalado de acero o aluminio (terminación) en una prensa especial.

Los métodos principales y más comunes son las opciones A y D. Sin embargo, para un engarzado de alta calidad, se necesita un equipo especial. Pero el trenzado se puede hacer de forma independiente. En los capítulos siguientes se explica cómo hacer esto correctamente. Las herramientas necesarias para ello se muestran en la Fig. cuatro.

Fig 4. Herramientas necesarias para realizar trabajos de tracción

Además, este conjunto se utiliza tanto para trabajar con una cuerda de acero como con una blanda: 1 - pila; 2 - se parece un poco a una pila, pero esta herramienta se llama enrutamiento; 3 es un forro; 4 - este es un punzón, puede ser diferente, pero debe ser bastante poderoso y afilado; 5 - cortadores de alambre; 6 - barra de acero o palo de madera; 7 - cuerda de cáñamo fina; 8 - muskel (para constructores navales) o simplemente un martillo de madera; 9 - no necesariamente así, pero un cuchillo afilado; 10 - cualquier martillo de banco. Además, es posible que también necesite un tornillo de banco de cerrajero y alambre blando.

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A cierta longitud desde el extremo de la cuerda, la atamos temporalmente con un alambre o un cable de planta delgado (cuerda). Luego disolvemos la cuerda en hebras, que también atamos, pero en los extremos. Después de eso, como se muestra en la Fig. 5, colocamos el cable en la ranura del dedal y luego lo fijamos con alambre o cuerda.

Luego, cada uno de los hilos sueltos sueltos debe pasar (perforar) debajo de los hilos correspondientes del descenso (parte no aflojada) del cable. Antes de eso, se recomienda frotar las hebras con cera.

El punzonado se realiza de acuerdo con la regla "a través de una hebra debajo de una" y en la dirección del dedal, es decir, el reverso del descenso del cable. Además, el punzonado debe realizarse de la siguiente manera: enrollamos cada hebra libre sobre la hebra más cercana de la parte sin abrir de la cuerda y la estiramos con una pila debajo de la siguiente. Así es como se hacen todas las perforaciones. En total, deben hacerse de 3 a 4 con cada hebra libre. En el proceso de trabajo, después de cada punzonado, los hilos deben apretarse (tirarse) y golpearse con un mosquete u otro martillo de madera.

El último punzonado debe hacerse en hebras, de las cuales cortamos la mitad de las fibras (hilos) antes de eso. Luego retiramos los marcadores de tiempo: las correas alrededor del dedal y el extremo no tejido de la cuerda. Y también corte con cuidado los hilos sueltos cerca del cable. Debería obtener lo que se muestra en la Fig. 6.

A veces, para una mayor resistencia, se realiza una perforación más, pero en este caso, es necesario cortar adicionalmente la mitad de las fibras restantes de cada hebra libre. Y para aumentar la resistencia y la vida útil de tal incrustación del dedal, la mitad del plexo de hebras está enjaulada: se enrollan firmemente y se atan con un cable de un diámetro más pequeño. Se muestra en la imagen del extremo derecho Fig. 7 para luces simples sin dedal.

El torneado se lleva a cabo en la dirección desde el final del punzonado hasta su centro. Pero después del medio, la jaula no se aplica para evitar que la cuerda se humedezca.

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Medimos unos 500–700 mm desde el extremo de la cuerda y aplicamos un vendaje temporal pero fuerte en este lugar con un alambre suave. Luego doblamos el cable alrededor del dedal. En este caso, el sitio del apósito debe ajustarse de la misma manera que se muestra en la Fig. 5 para cuerda blanda. Luego en varios lugares fijamos el cable al dedal, atándolos firmemente con alambre. Después de eso, desenroscamos el extremo libre de la cuerda (con un apósito) en hebras, que luego diluimos un poco en lados diferentes en forma de araña.

Los extremos de las hebras, si constan de varias venas, se atan con alambre. Si hay un núcleo blando (orgánico o sintético), córtelo a lo largo de toda la longitud del extremo no trenzado del cable.

Luego sujetamos la cuerda en un tornillo de banco con el dedal hacia nosotros y de modo que los hilos sueltos estén a la derecha. Seleccione el primer hilo para perforar (No. 1). Esto debe hacerse para que al finalizar el trabajo y retirar el apósito, el cable no se desenrolle ni se retuerza. Luego, con la ayuda de un punzón, haciendo palanca en las venas de la parte no tejida (raíz) de la cuerda, la perforamos con hebras sueltas (no trenzadas). Hay varias formas de hacer esto, pero la más común se muestra en la Fig. 9.

Realizamos el primer punzonado (diagrama medio de la mitad superior de la Fig.9). El paso del hilo No. 1 en la primera perforación se pasa a través del cable de derecha a izquierda y en la dirección del dedal, es decir, el reverso del descenso de la cuerda. En este caso, el hilo número 1 se debe enhebrar debajo de 1 raíz. Luego perforamos las hebras en la misma dirección: No. 2 - debajo de 2 raíces, No. 3 - debajo de 3. Las 3 hebras, como se ve en la Fig. 9 deben perforarse en un solo lugar. Comenzamos a correr las venas No. 4 y No. 5 en el mismo lugar que las 3 primeras, pero en la dirección opuesta, perforando debajo de dos y una hebra de raíz, respectivamente. El cable n. ° 6 está roscado como se muestra en la Fig. 9, cubriéndola con el hilo No. 1 y el que ella traspasó.

Todos los golpes posteriores se realizan de derecha a izquierda y de acuerdo con el tercer esquema (derecho) de la mitad superior de la Fig. 9. Es decir, pase las hebras que corren a través de una adyacente debajo de las siguientes dos venas principales. La última perforación debe hacerse solo la mitad de el total hebras (por ejemplo, No. 1, No. 3 y No. 6).

El número total de golpes depende del diámetro de la cuerda:

Al final de cada punzonado, se deben tensar las hebras en movimiento. Dependiendo del grosor del cable, esto se hace manualmente con alicates o con tornillo de banco o polipastos manuales y eléctricos. Y después del punzonado y apriete final, los extremos de las venas que corren deben cortarse en el propio cable. Luego, para una mayor resistencia y durabilidad del cable, todo el sitio de perforación se ata (envuelve) firmemente con alambre suave, preferiblemente estañado. Al final, retiramos todas las correas.

Es mejor cerrar la cuerda directamente sobre el dedal, como se sugirió anteriormente, cuando sea delgado o de diámetro pequeño. Lo hacen de manera diferente con cables potentes. Primero, se hace un fuego (bucle), y de la misma manera que se sugirió anteriormente, y solo entonces se incrusta en él un dedal de un tamaño adecuado.

La suspensión del cable portador y su tensión se realizan en dos pasos. Al principio, el cable se tira a lo largo del cableado y en un extremo se fija a la estructura de anclaje del extremo, cuyo perno de tensión se afloja previamente. El segundo extremo libre del cable se mide de acuerdo con la longitud real del revestimiento, teniendo en cuenta la longitud del cable necesaria para cerrar los bucles, instalar tensores y compensar la flecha de pandeo, y adjuntarlo a un tensor especial previamente debilitado. , si necesario. Luego crean una tensión preparatoria del cable de soporte junto con el dispositivo tensor, que, con todo esto, se coloca en el segundo gancho de anclaje del extremo. La tensión del cable portador, según su longitud, se realiza de forma manual con pequeños huecos, y con grandes huecos, mediante tacos, poleas o cabrestantes.
Como ya se mencionó, la tensión del cable debe crearse hasta obtener el pandeo calculado, pero con una fuerza que no exceda la fuerza de tensión permitida para un cable de soporte dado. El control de la tensión correcta del cable de soporte se realiza mediante un dinamómetro, conectado alternativamente con un cable de polipasto de cadena o un bloque, con la ayuda del cual se crea la tensión del cable, o midiendo el pandeo. La tensión final y el ajuste del cable de soporte se crea apretando los dispositivos tensores previamente aflojados. Se recomienda realizar trabajos sobre suspensión y tensión de cables de carga a una temperatura ambiente no inferior a -20 ° C.
Para descargar el cable portador y sus sujetadores finales y reducir el pandeo en las guías del cable, se utilizan diferentes dispositivos de descarga en forma de suspensiones y tirantes auxiliares verticales, longitudinales y transversales adicionales de alambre.
Para que el conducto del cable sea más inmóvil y para evitar el balanceo lateral, se instalan tirantes laterales.
Los colgadores de alambre verticales se instalan aproximadamente cada 3-12 m, colocándolos en las ubicaciones de las ramas de alambres y cables, instalación y suspensión de cajas de derivación, ramas y accesorios de iluminación.
Los colgadores de alambre verticales están hechos de cable metálico con un diámetro de 2 - 6 mm para líneas de fuerza de mayor peso y un diámetro de 2-3 mm para cables de iluminación de menor peso.
Los tirantes longitudinales laterales y transversales están hechos de alambre de metal con un diámetro de 2 a 6 mm.
Para el cableado eléctrico de cadena, a diferencia del cableado de cable, la cadena de soporte en un estado tenso se une muy firmemente a techos, armaduras, soportes, paredes y partes de paredes que sobresalen, columnas y otros cimientos de edificios por diferentes métodos.

Figura 12.7 - Estructuras de fijación de extremos de cableado de cables eléctricos y métodos de instalación:
c - perno de tensión con gancho, b - anclaje de tensión de cable, "- anclajes para la fijación de extremos de hilos de alambre, fijados con pasadores, pasadores, clavijas y soldadura eléctrica, d - anclajes de cable para la fijación de extremos de cables de acero de fábrica e - estructuras para sujetar el cable y los alambres a armaduras metálicas hechas de perfiles de acero y vigas en T, e - una estructura para unir cables de carga paralelos

Se utilizan como elementos de soporte de carga, suspensiones de alambres tensores: cable de acero (cable con un diámetro de 1,95 - 6,5 mm, alambre de acero galvanizado con un diámetro de 2,5 - 6 mm, alambre redondo laminado en caliente (alambrón) con un diámetro de 5-8 mm, alambre de acero galvanizado desnudo con un diámetro de 6,8 y 7,5 mm, trenzado de alambres de acero ordinario o de acero revestido de cobre, un cable que sirve simultáneamente como cable de soporte y alambre neutro.
Durante trabajo de adquisiciones instalar y fijar en el cable de suspensión, bridas de derivación para alambres de aluminio y cobre y cajas para alambres de la marca ANRG, realizar las conexiones y descensos necesarios para conectar el cableado a la línea de alimentación.

Figura 12.8 - Productos y detalles para la instalación de cableado de cables:
a - una caja para ramificación desde las líneas principales, 6 - compresión cruciforme y en T, c - compresión de ariete, d - suspensión con clips de plástico, e - suspensiones de acero, e - tira con una hebilla y una tira-hebilla para atar cables y cables; 1 - tira para la fijación de la caja de derivación, 2 - cuerpo de la caja, 3 - abrazadera, 4 - matrices, 5 - abrazaderas de suspensión, 6 - ojal para la fijación de la lámpara

Para las derivaciones de las líneas troncales hechas con cables de tres y cuatro núcleos de la marca APT, se utiliza una caja de derivación (Figura 12.8, a), que puede ser de tres tipos: 0.2 - para redes de iluminación con una sección transversal de núcleo alambres de 4-10 mm2 y ramal 1 -2.5 mm2; C2: para redes de iluminación y energía con una sección transversal de cables principales y secundarios de 4-10 mm2; SZ: para redes eléctricas con una sección transversal de cables principales de 16-35 mm2 y cables de derivación de 4-10 mm2.

Las ramificaciones de los alambres principales de aluminio y cobre se realizan utilizando abrazaderas cruciformes y en T (Figura 12.8, b). Para ramas de cables con una sección transversal de 6, 10 y 16 mm2 de cables de líneas principales con una sección transversal de 35 y 50 mm2, se utilizan abrazaderas planas (Figura 12.8, c).

Para suspender cuatro cables aislados con una sección transversal de hasta 6 mm2 y lámparas a un cable con un diámetro de 4-7 mm, se usa una suspensión de plástico U930-U934 (Figura 12.8, d), y para un cable en un cable con un diámetro de hasta 10 mm: una suspensión de acero U954-U956 (Figura 12.8, e).

La unión de alambres y cables se realiza con una tira de acero con una hebilla o una tira-hebilla (Figura 12.8, e).

3 formas de conectar los cables

En la segunda etapa de instalación, las secciones recolectadas y los nodos de las guías de cable se juntan en un lazo común y se suspenden en dispositivos tensores y estructuras de soporte instaladas en la primera etapa de instalación.
El cableado del cable cosechado que se entrega al lugar de instalación se desenrolla y endereza, mientras se comprueba su estado e integridad. Si el cableado se agrega en forma de secciones y nodos separados, se ensamblan en ataduras de cables y luego el cableado terminado se suspende en su lugar. El montaje y la suspensión del cable metálico se muestran esquemáticamente en la Figura 3.
Para ensamblar y suspender el cableado, un extremo del cable de soporte (en la Figura 3, el de la derecha) se termina con un bucle 1 y se lanza al gancho de anclaje derecho temporal 2, instalado a una altura de 1,5 m. En el segundo gancho de anclaje temporal 2, ubicado en la pared opuesta de la habitación, tienen un lazo de un extremo del polipasto de cadena 8, y una abrazadera de cuña 5 se une al extremo libre del polipasto de cadena, con el cual se captura el cable en un cierta distancia desde el bucle final del cable de soporte. En este caso, el extremo libre (a la izquierda en la Figura 3) del cable y el manguito tensor 9 montado en él estarán en una posición suspendida. El cable de soporte suspendido entre los anclajes temporales, junto con los elementos de cableado fijados en él, se tira con un polipasto de cadena hasta que se forma el pandeo requerido. La tensión del cable portador se controla mediante un dinamómetro ubicado entre el polipasto de cadena y la abrazadera de cuña.

Figura 3 - Esquema de montaje y suspensión del cableado en el lugar de instalación: 1 y 1 "- bucles finales en el cable de soporte, 2 y 2" - anclajes temporales y permanentes, 3 - soportes de inventario, 4 - latigazo de cableado, 5 - abrazadera de cuña, 6 - sección auxiliar del cable, 7 - extremo libre del cable de soporte, 8 - polea, 9 - manguito tensor, 10 - dinamómetro, 11 - colgadores de alambre verticales

Los esfuerzos al tirar del cable de los cables ATRG no deben exceder: 100 kgf para cables con una sección transversal de 4-10 mm2; 500 kgf - para cables con una sección transversal de conductor de 16-35 mm2.

Al final de la tensión del cableado del cable, el extremo libre del cable de soporte con el dispositivo tensor se coloca en el gancho de anclaje izquierdo 2, el bloque de poleas 8 se afloja y se retira del gancho. A continuación, se instalan soportes de inventario 3 debajo del cable, que sostienen el cableado eléctrico a una altura conveniente para el trabajo.

En la etapa final de instalación, los cuerpos de luminaria se suspenden y fijan en un cable, pero sin partes de vidrio (reflectores, tapas de vidrio, etc.), se ajusta la altura de la suspensión del cableado entre los anclajes (cambiando la longitud del colgantes 11) y se realizan otras operaciones de instalación.

Se levanta el lazo de cableado ensamblado, se conecta a los anclajes y un tensor, se tensa mediante dispositivos tensores, finalmente se ajustan y fijan las suspensiones de alambre verticales, se instalan lámparas en las lámparas y se fijan reflectores y tapas en las carcasas de luminarias, la posición correcta de todas las partes del cableado eléctrico.

De acuerdo con los requisitos del PUE, los elementos del cableado del cable (cable portador, carcasas de luminarias, cubiertas de cables, etc.) deben estar conectados a tierra. Para conectar a tierra el cableado del cable, sus estructuras de fijación y el cable de soporte se conectan a los buses de puesta a tierra I mediante puentes flexibles hechos de un cable de acero con un diámetro de al menos 5 mm o un hilo de cobre trenzado con una sección transversal de al menos 2,5 mm2 .

En el caso de utilizar un cable portador como cable neutro o de tierra, la sección transversal del puente debe corresponder a la sección transversal calculada del cable neutro o de tierra.

La conexión a tierra se realiza de la siguiente manera. Corte un trozo de cable o alambre de cobre flexible de la longitud requerida y la sección transversal requerida para usar como puente de conexión a tierra. Un manguito o bandera de acero se suelda a un extremo del puente, que, a su vez, se suelda al bus de conexión a tierra. El extremo libre opuesto del puente está conectado a cable de rodamiento usando una abrazadera de perno.

Ubicado en el cable de soporte, soporte metálico y estructuras de cable están conectados a tierra conectándolos de forma segura al cable de soporte.

El cableado realizado con alambres ATRG se conecta a tierra conectando la sección del mijo portador libre del aislamiento con el cuerpo de la caja de derivación, dentro del cual hay un dispositivo especial.
En instalaciones de iluminación con neutro sólidamente puesto a tierra, el hilo neutro y los cuerpos de luminaria también se conectan al dispositivo de anclaje de las cajas especiales o al hilo neutro en las cajas ordinarias. En este caso, el cableado eléctrico junto con el cable de soporte se conecta a tierra a través del cable neutro de la red de iluminación.

Las carcasas metálicas de las luminarias en el cableado de cables con cableado abierto se conectan a tierra mediante conductores de cobre aislados con conexión a tierra separados con una sección transversal de al menos 1,5 mm2. Los extremos de los conductores de puesta a tierra se conectan a las carcasas de la luminaria para tornillos de puesta a tierra y al hilo neutro o al cable portador (si se utiliza como hilo neutro) mediante soldadura o abrazaderas mecánicas.

En el cableado con un tendido abierto de hilos y cables protegidos, las luminarias se conectan a tierra mediante un núcleo adicional que forma parte de la estructura del cable y del hilo. En estos casos, el conductor de puesta a tierra no está conectado al cable neutro en la caja de derivación, sino al cuerpo de la luminaria, dentro o fuera de él, según el diseño de las luminarias.

Una vez finalizada la instalación del cableado del cable:
- medir la resistencia de aislamiento de conductores de alambres y cables de cableado eléctrico con un megaohmímetro de 1000 V con los cartuchos fusibles retirados y las lámparas de los circuitos de iluminación desenroscadas, pero con los interruptores, enchufes y pantallas de grupo conectados; la resistencia de aislamiento debe ser de al menos 0,5 megaohmios;
-determinar la corrección de la fase realizada del cableado del cable y las ramificaciones del mismo; las fases deben coincidir;
-controlar el estado del aislamiento conductores conductores alambres y cables en relación con el cable de soporte, así como la continuidad del circuito de puesta a tierra: cable - caja de derivación - conductor de puesta a tierra.
Con resultados satisfactorios de los controles realizados cableado de cables entregado para explotación.

La carabina es un nombre muy conocido, como un pendiente, pero la mayoría de nosotros escuchamos el nombre cordón y dedal por primera vez. No todo el mundo conoce objetos tan específicos, por lo que la información sobre ellos no interferirá con nadie. Tienes que reunirte con ellos cuando sea necesario colgar o arreglar algo.

Si tiene un sistema de aparejo profesional disponible, muchas tareas se pueden resolver mucho más rápido que con los medios improvisados \u200b\u200bordinarios. Cualquier ferretería ofrece varias abrazaderas de cable para tal trabajo, que sujetarán de manera confiable el látigo al formar un bucle en el extremo del cable con un cordón y tirarán del cable con la fuerza requerida.

Acollador

Este es un tensor de cable o tornillo dispositivo de estiramiento... Por lo general, consta de tres partes: un par de tornillos y una caja. Al girar el cuerpo de la eslinga, se produce tensión. Dependiendo de si es necesario tirar o relajar el cable, el cordón está equipado con roscas derecha e izquierda, donde, cuando el cuerpo gira, los tornillos se acercan a los arcos con un amigo, o se desenroscan, alejándose unos de otros. Al final de los tornillos puede haber horquillas de bloqueo, ganchos, anillos. El acero, por regla general, acero de alta aleación y alta calidad se utiliza para la fabricación de cordones, con capa protectora de níquel o zinc. Esto evita que el aparato se oxide.

Los navegantes e instaladores son los que mejor conocen este dispositivo. En la vida cotidiana, existen muchas opciones para usar este dispositivo. Por ejemplo, al colocar una antena en el techo, al colocar luminarias e instalar vallas.

Arete

Cuando se trabaja con cuerdas y cables, a menudo se utilizan aretes. Tiene forma de U pieza de conexión con un tapón roscado (pasador). Los Sergi se utilizan para conectar rápidamente varios hilos de cables, para sujetarlos a soportes y ojales. Los accesorios están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes grosores y cargas de cable. Para sujetar el cable al gancho, es necesario hacer un bucle en su extremo, y para ello existen varios tipos de abrazaderas fáciles de montar. El diámetro del cable para el que está diseñada la abrazadera se indica en el cuerpo.

Koush

Para fortalecer el bucle, para una alta carga del cable, se coloca un dedal dentro del bucle. Toda la deformación bajo tensión no va al cable, sino a un bucle en forma de gota estampado de metal, por lo que el cable no se dobla y se desgasta menos. Los dedales vienen en varios tamaños. Dependiendo del grosor del cable, se selecciona el correcto. Además de los ganchos para cuerda, también hay extremos de cuerda con base de plástico.

Carabina

Una adición útil a la caja de herramientas antes mencionada. Los mosquetones se utilizan para el acoplamiento y desacoplamiento rápido de conexiones.

Si hace la pregunta, qué tipo de cordón es este, pocos la responderán de inmediato, aunque dicho dispositivo se conoce y se usa activamente durante más de una década. En muchas situaciones, es necesario tensar cuerdas, cadenas, cables u otros aparejos, lo que debe hacerse para fijar de forma más segura los cables de sujeción. No siempre es posible realizar tal estiramiento utilizando solo su fuerza física. Es para la solución de tal problema que están destinados los cordones, de los que hablaremos en este artículo.

¿Qué es un cordón?

Con la ayuda de un dispositivo tan simple, pero muy conveniente y confiable, como un cordón, cuyos requisitos están regulados por las normas DIN 1748, DIN 1480 y GOST 9690-71, se garantiza la tensión y su retención en un estado tenso durante un largo período de tiempo.

Los cordones solían llamarse de manera diferente: PTR-7-1, y los números en su designación variaban, según el modelo del dispositivo y sus características técnicas. Los números en la designación, en particular, caracterizan el valor de la carga de rotura (en toneladas de fuerza) que un modelo particular de dicho dispositivo puede soportar. Los dispositivos tensores de cables utilizados anteriormente no tenían una variedad tan amplia de cabezales como se implementa en las eslingas modernas. Casi todos los modelos de tales dispositivos tenían cabezas hechas en forma de bucles alargados en sus extremos, para los cuales se unían cables de acero. Un poco más tarde, se midió el valor de la carga de rotura de un elemento de amarre en particular en kN. Por ejemplo, si desciframos el nombre del modelo T-30-01, queda claro que dicho cordón puede soportar con éxito una carga de 30 kN, que corresponde a 3 toneladas de fuerza.

Características importantes de los cordones.

Para que las eslingas no se deformen o colapsen durante el funcionamiento, es necesario adoptar un enfoque muy responsable en su elección. Además, se debe tener en cuenta tanto el tamaño de dichos dispositivos como las peculiaridades de su forma geométrica para que puedan realizar las tareas que se les asignan. Hay tablas especiales que cada vendedor debe tener disponible: se pueden utilizar para comparar el marcado del modelo de cordón con su características técnicas, tamaño y forma. Tanto las características como el tamaño y el tipo de dichos dispositivos se negocian mediante una serie de normas nacionales e internacionales: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un parámetro importante de cualquier dispositivo para tensar cables de acero es el diámetro de la rosca, y no es necesario que ambos tornillos de dicho dispositivo tengan la misma rosca. La industria moderna produce tensores con diferentes parámetros de rosca: М5 ("bebé"), М8, М10, М12, М16, М20, etc. Pero no encontrará parámetros de rosca en la designación, por ejemplo, del modelo Т-10-01 , Т- 30-01, etc. Es muy conveniente que dicha marca le permita determinar con precisión qué carga es crítica para estos dispositivos. Es la primera cifra en tales designaciones que indica que el cordón puede soportar un cierto nivel de carga, expresado en kN. Más información detallada sobre todas las características de un modelo particular de dicho dispositivo, incluido su dibujo exacto, se pueden encontrar en el GOST correspondiente.

La mayoría de los tirantes de acero y, en consecuencia, los dispositivos para su tensión se utilizan en condiciones de aire libre, donde están expuestos impacto negativo alta humedad y temperaturas extremas. Para eliminar los efectos nocivos de tales factores, las eslingas deben protegerse de manera confiable, lo cual está garantizado por su recubrimiento o procesamiento de zinc. pinturas y barnices... Gracias a estos métodos de protección, dichos dispositivos pueden funcionar con éxito durante décadas.

Elementos de amarre según DIN 1480

Las eslingas fabricadas según la norma DIN 1480, si comprende su diseño, son un dispositivo bastante simple. La base de su diseño es el cuerpo, que se puede realizar en forma de cilindro o de anillo alargado. En ambos lados de la caja, hay orificios roscados en los que se atornillan los elementos de trabajo de dicho dispositivo. Estos elementos, según la necesidad, pueden tener cabezas en forma de anillas, ganchos u horquillas. Es a las cabezas a las que se une el cable de acero, cuya tensión debe garantizarse. Lo que es importante, los elementos de trabajo se atornillan en los orificios del cuerpo en diferentes direcciones.

Los cuerpos de amarre hechos en forma de cilindro pueden tener diferentes diseños. Entonces, puede ser un cilindro abierto o cerrado, que se utiliza en los casos en que es necesario proteger conexiones roscadas de la influencia nociva de factores externos: alta humedad, polvo y suciedad. Las eslingas cilíndricas de tipo abierto (incluso si miras sus fotos) te permiten ver cómo los extremos roscados de los elementos de trabajo convergen cuando se retuercen.

No es casualidad que los cabezales de los cordones sean tan diversos. Además, en uno de estos dispositivos, los jefes de ambos diferentes tipos... Por ejemplo, en la práctica, a menudo es posible encontrar dispositivos para tensar cables y cuerdas con horquilla-horquilla, gancho-gancho, anillo-gancho, etc. Dichos cabezales se seleccionan según el tipo de construcción que tenga la contraajuste: el extremo de una cuerda o cable de acero. Entonces, se usa un cordón con un cabezal de horquilla para tensar las cuerdas, en cuyo extremo puede formar un bucle que se ajusta firmemente (muy firmemente) entre las patas de dicho tenedor.

Elemento de amarre tipo cadena - trinquete

Si la cabeza del dispositivo tensor tiene la forma de un gancho, entonces, en consecuencia, los cables o cuerdas tensados \u200b\u200bdeben terminar en anillos u otros elementos que no se suelten del acoplamiento con el gancho cuando se les aplica tensión. Si se utiliza un elemento de amarre con una cabeza en forma de anillo, las cuerdas y cables deben terminar con ganchos, que tampoco deben deslizarse fuera del enganche.

Una categoría separada está formada por eslingas tipo cadena, que tienen un trinquete en su diseño. Un dispositivo de este tipo a menudo también se denomina trinquete y se utiliza en los casos en que es necesario unir y unir elementos que están alejados entre sí a una distancia considerable. El área de uso de tales modelos es bastante estrecha, lo que se explica por sus limitaciones en el grado de distancia entre los elementos tensados \u200b\u200bentre sí. Además, el diseño de dichos cordones es bastante voluminoso e incluye un asa, lo que hace imposible su uso en lugares que son muy limitados en el espacio libre.