Recubrimientos de pintura y barniz. debe:

Se mantiene firmemente en la superficie;

Tener la resistencia mecánica, dureza y elasticidad necesarias;

Ser resistente a la humedad, productos derivados del petróleo, gases de escape y luz solar;

Ser estanco al agua y al gas;

Mantener sus cualidades a temperaturas positivas en verano y negativas en invierno;

Sea neutral, no provoque corrosión en las superficies pintadas;

Secan rápidamente después de la aplicación a la superficie y no requieren dispositivos de secado complejos;

Proporcionar el color requerido de la superficie a pintar cuando grosor mínimo y el número de capas aplicadas, es decir tener buen poder cubriente;

Ser económico, duradero y permitir realizar una restauración parcial o completa de forma económica y accesible.

Ninguno de materiales modernos no cumple plenamente con estos requisitos. Por esta y otras razones, en la mayoría de los casos los recubrimientos se fabrican multicapa.

10.2 Estructura de la capa de pintura y requisitos para materiales básicos.

Los principales elementos estructurales de una capa de pintura multicapa son: una capa de imprimación, una capa de masilla y varias capas de pintura (Figura 10.1).

La primera capa de recubrimiento (imprimación) se aplica a la superficie preparada. Su objetivo principal es asegurar una alta adherencia entre el metal y las capas posteriores de recubrimiento.

En base a esto, se requiere que los suelos:

Alta adherencia a metales, madera y otros. materiales de construcción;

La capacidad de retener capas posteriores de recubrimiento debido a la interpenetración de materiales;

Buenas propiedades anticorrosión;

Seque lo más rápido posible.

1 – superficie a pintar;

2 – capa de suelo;

3 – capa de masilla local;

4 – capa de masilla general;

5 – capa de pintura.

Figura 10.1 – Estructura de una capa de pintura multicapa

Se utiliza masilla para nivelar la superficie a pintar. Hay capas de masilla locales y generales. El primero tiene como objetivo nivelar grandes defectos, el segundo es obtener una capa uniforme en toda la zona pintada.

De los materiales de masilla se requiere lo siguiente:

Buena adherencia a los suelos;

Resistencia mecánica suficiente, especialmente resistencia a golpes y vibraciones;

Propiedades de secado relativamente buenas;

Posibilidad de ser lijado.

La masilla o imprimación tratada se cubre con varias capas de pintura. Cada capa pasa por una etapa de secado.

Las pinturas deben:

Adherencia suficiente a imprimaciones y masillas;

Capacidad de formar una película protectora continua;

Alta resistencia a la intemperie;

Resistencia a los fluidos técnicos y otras sustancias con las que el recubrimiento entra en contacto durante el funcionamiento de la máquina.

10.3 Clasificación de pinturas y barnices.

Las pinturas y barnices se designan mediante cinco grupos de símbolos.

El primer grupo de signos determina el tipo. material de pintura y barniz y se indica con una palabra completa, por ejemplo "imprimación", "masilla", "esmalte", "barniz".

El segundo grupo de signos determina la resina principal que forma parte de la sustancia formadora de película y se designa con dos letras: GF - gliptales, PF - pentaftales, FL - fenólico, ML - melamina, EP - epoxi, VL - acetato de polivinilo, NC - nitrocelulosa, MA - aceites vegetales, etc.

El tercer grupo de signos determina el grupo al que se asigna el material de pinturas y barnices según su finalidad: 0 - imprimaciones y barnices semiacabados, 00 - masillas, 1 - resistentes a la intemperie, 2 - resistentes en interiores, 5 - especiales ( para cuero, caucho, etc. ), 7 – resistente a diversos ambientes, 8 – resistente al calor, 9 – aislante eléctrico. Se coloca un guión entre el segundo y tercer grupo de caracteres.

El cuarto grupo de signos se refiere principalmente a los esmaltes y determina su color. Se designa completamente con palabras (“blanco”, “azul” y, si hay tonos, “azul – 1”, “azul – 2”, etc.). Si al color del esmalte se le asigna un número, en el quinto grupo de caracteres se indica primero el número del color y luego el color se escribe completo en palabras. Se coloca un guión entre el cuarto y quinto grupo de caracteres.

Un ejemplo de símbolo: “esmalte ML – 12 – 38 azul” (esmalte, principal resina formadora de película metilamina (ML), resistente a la intemperie (1), segundo número de serie (2), color azul (38).

Los revestimientos de pinturas y barnices se clasifican según el material de revestimiento, el aspecto de la superficie del revestimiento (clase de revestimiento) y las condiciones de funcionamiento.

Según su apariencia, las superficies pintadas se dividen en cuatro clases. La primera clase se caracteriza por una superficie lisa, uniforme y sin defectos visibles a simple vista (carrocerías). La segunda clase permite defectos individuales imperceptibles en la superficie: motas, rayas, marcas de decapado, etc. (carrocerías de autobuses, cabinas y cola de camiones). La tercera clase permite los desniveles asociados con el estado de la superficie a pintar antes de pintar. La cuarta clase permite defectos visibles que no afectan las propiedades protectoras del recubrimiento. Las clases tercera y cuarta se utilizan para pintar bastidores, ejes, ruedas, plataformas de carga y otras partes de vehículos que solo necesitan protección anticorrosión.

Según las condiciones de funcionamiento (estabilidad), las pinturas y barnices se dividen en ocho grupos: resistentes a interiores (P); resistente a la intemperie (A) (revestimientos para automóviles); químicamente resistente (Х, ХК, ХШ); resistente al agua en agua dulce (B) y de mar (VM); resistente al calor (T); resistente al aceite (M); resistente a la gasolina (B) y aislante eléctrico (E).

Según el grado de brillo, las pinturas y barnices se dividen en brillantes, semibrillantes y mate.

Un ejemplo de símbolo para una capa de pintura; “EM NTs – 25, azul, I. P” (recubrimiento aplicado con esmalte nitro (NC) de color azul, fabricado según primera clase (I) y resistente al uso en interiores (P).

Los indicadores más importantes de barnices y pinturas incluyen: viscosidad, vertido (la capacidad de las pinturas para dar una superficie uniforme y lisa, sin pinceladas y sin ondulaciones cuando se aplica con pistola), tiempo de secado, poder cubriente (la propiedad de la pintura , cuando se aplica en una capa fina y uniforme, para hacer que el color de la pintura sea invisible en las superficies), adherencia (la capacidad de una película de pintura para adherirse a la superficie que se está pintando), resistencia y dureza de la película, agua, aceite y gasolina. resistencia, toxicidad e inflamabilidad.

10.4 Tecnología de pintura de carrocerías. Materiales auxiliares

La tecnología para pintar carrocerías en las fábricas de automóviles, por regla general, incluye las siguientes operaciones básicas: desengrasado; fosfatado; imprimación y secado primarios; aplicar una imprimación secundaria o masilla y secar; aplicar esmalte de un determinado color y secar.

El pintado de piezas de motor, chasis y transmisiones se suele realizar en una sola capa sobre una superficie desengrasada y fosfatada.

Los materiales auxiliares están destinados a preparar la superficie antes de pintar, diluir pinturas y barnices hasta alcanzar la viscosidad de trabajo y acelerar el secado del revestimiento.

Los disolventes se utilizan para limpiar las superficies antes de pintar, así como para llevar pinturas y barnices a su viscosidad de trabajo. Como disolventes se utilizan diversos compuestos orgánicos y, en algunos casos, agua. Los disolventes orgánicos pueden ser monocomponentes o multicomponentes (mezclas de disolventes monocomponentes), denominados disolventes compuestos, diluyentes o diluyentes. Los solventes de un componente más comunes y su propósito se dan en la Tabla B.1 del Apéndice B. La composición y el propósito de los solventes multicomponente se dan en la Tabla B.2 del Apéndice B. Los removedores se fabrican usando solventes: compuestos especiales diseñado para eliminar pinturas y barnices viejos. Los removedores contienen los siguientes componentes: solventes activos, espesantes, retardadores de evaporación, desintegrantes, emulsionantes, inhibidores de corrosión y aditivos especiales. La composición y el propósito de los removedores de pintura se dan en la Tabla B.3 del Apéndice B.

Desengrasar la superficie antes de pintar implica eliminar conservantes y aceites de proceso, lubricantes, compuestos de esmerilado y pulido y diversos contaminantes de la superficie. Para desengrasar se utilizan disolventes orgánicos, composiciones detergentes acuosas alcalinas o ácidas y composiciones en emulsión (Tablas B.4 y B.5, Apéndice B). El grado requerido de desengrase se logra combinando varios agentes desengrasantes en una sola tecnología. El desengrasado de las carrocerías de los automóviles, por regla general, comienza con preparación preliminar: las superficies externas se limpian con un cepillo o un trapo con aguarrás y las áreas con una ligera capa de óxido se limpian con dioxidina, un líquido desoxidante especial. Un método más progresivo de preparación preliminar de la superficie de las carrocerías antes de pintar es el lavado a chorro con una solución acuosa de la composición Omega-1, que tiene un efecto de lavado y desoxidante.

Fosfatar la superficie del metal antes de pintar le permite garantizar el nivel requerido propiedades protectoras Recubrimientos de pintura y barniz: aumenta la adherencia del recubrimiento al metal e inhibe significativamente el desarrollo de corrosión debajo de la película. El fosfatado se lleva a cabo tratando la superficie con soluciones acuosas que contienen sales metálicas de fósforo y diversos aditivos que desempeñan el papel de activadores del proceso de fosfatado, inhibidores de la corrosión, espesantes y cargas. Para el fosfatado se utilizan soluciones a base de sales de zinc, hierro y manganeso, así como sus mezclas (Tabla B.6, Apéndice B). La superficie se trata con una solución de fosfatación en fábrica mediante inmersión o pulverización. La tecnología de reparación también utiliza el vertido y la aplicación con brocha o hisopo.

Las operaciones de esmerilado y pulido son una parte integral de proceso tecnológico pintura de carrocerías de automóviles. Antes de enviar las carrocerías a pintar, las superficies exteriores se pulen para eliminar los defectos del metal y garantizar una rugosidad de no más de 2 micras. En la tecnología de pintura corporal, el esmerilado se utiliza para mejorar la adherencia entre capas individuales de recubrimiento, alisar capas de masilla y eliminar defectos: flacidez, irregularidades y residuos de capas secas de pinturas y barnices. Para el pulido se utilizan materiales abrasivos en forma de polvos, pastas y discos abrasivos sobre bases de papel y tela. Existen métodos de molienda en seco y húmedo (con agua). El más común es el método húmedo, para el cual se utilizan paños de lijado impermeables.

10.5 Productos químicos para el cuidado del coche

Según su finalidad prevista, los productos químicos para el cuidado del automóvil se dividen en los siguientes tipos: lavado, limpieza, pulido, protección, sellado, operativo, auxiliar.

10.5.1 Detergentes

Según la dificultad de eliminar la contaminación de la superficie de un automóvil, se puede dividir en tres tipos: débilmente ligada (arena con impurezas de arcilla), moderadamente ligada (arena con impurezas de arcilla, así como impurezas de sustancias orgánicas y aceitosas) y fuertemente unidos (partículas de asfalto, diversos contaminantes alquitranados). Los contaminantes poco ligados se pueden lavar con agua; los contaminantes moderadamente ligados y fuertemente ligados no se pueden eliminar sólo con agua.

Para lavar la pintura, así como la tapicería y las piezas de plástico de un automóvil, se utilizan champús para automóviles, que incluyen tensioactivos, alcoholes, carboxilmetilcelulosa, vidrio de sosa líquida y otras sustancias. Las formulaciones de champús para automóviles se seleccionan de tal manera que no tengan un efecto corrosivo. Existen champús para automóviles cuyo uso favorece la protección anticorrosión y están especialmente recomendados para el lavado de pinturas dañadas.

Existen detergentes para el lavado y conservación a corto plazo de la pintura (Lak Klin).

Los preparados para automóviles como el “limpiador de umbrales”, destinados a lavar las cavidades cerradas y los bajos antes del tratamiento anticorrosión, son muy eficaces.

10.5.2 Agentes de limpieza

para la limpieza varias partes y componentes de automóviles de contaminantes que no se pueden eliminar con champús (óxido, hollín y otros compuestos fuertemente ligados), se utilizan agentes de limpieza especiales.

Para eliminar las manchas de betún, grasa y aceite de las superficies de pintura de los automóviles, son muy eficaces los preparados líquidos como el "Auto Bitumen Stain Cleaner", que contienen disolventes de gran eficacia.

Para quitar el óxido químicamente En superficies metálicas, antes de aplicarles anticorrosivos, se utilizan eliminadores de óxido en forma de pasta del tipo Omega-1.

Para eliminar rápidamente la suciedad, los aceites y otros contaminantes insolubles en agua de la superficie del motor y sus componentes, se utilizan preparados líquidos eficaces como "Engine Auto Cleaner". Se aplica sobre la superficie a limpiar y después de 10 – 15 minutos se lava con agua hasta eliminar por completo la emulsión resultante. No está permitido limpiar el motor con gasolina.

Para limpiar los cristales de la carrocería de un automóvil a temperaturas moderadas y bajas (hasta -27 0 C), se utilizan preparados líquidos para automóviles como "Auto Cleaner - 2 vasos", que contienen alcoholes, tensioactivos, etc.. Este producto también se puede verter. en el depósito del lavavasos en forma pura o diluida con agua en una proporción de 1:5. No se recomienda lavar las ventanillas del coche con limpiacristales.

Para eliminar contaminantes de capas de pintura y piezas decorativas de automóviles sin el uso de agua (lo cual es especialmente conveniente en horario de invierno) Se utiliza "detergente rápido con silicona"). Al utilizar este producto, se forma una película protectora sobre la superficie limpia, que protege la pintura, el barniz y los revestimientos galvánicos de las influencias atmosféricas nocivas. Es inaceptable utilizar gasolina para limpiar superficies pintadas.

También existen medios para eliminar las incrustaciones del sistema de enfriamiento (“Autolimpiador – 1 escala”); eliminación de depósitos de carbón (“Limpiador automático de depósitos de carbón”); limpieza y desengrase de los forros de fricción (“Stop”); quitar hielo y escarcha de las ventanas y descongelar cerraduras (“Auto defroster”) y otros.

10.5.3 Agentes de pulido

Para mantener y restaurar el brillo de la pintura y mantener su vida útil, se utilizan agentes de pulido especiales.

Dependiendo de la vida útil del coche y del estado de la pintura, se utilizan los siguientes tipos de agentes abrillantadores:

Para revestimientos de pintura nuevos (para automóviles en el primer año de funcionamiento);

Para revestimientos de pinturas y barnices desgastados (para automóviles con un uso de 2 a 3 años).

Para pinturas viejas (después de 3 años de uso).

Al cuidar un revestimiento viejo, se requiere un pulido más prolongado de la superficie.

Se logra una mayor resistencia a la intemperie introduciendo en la composición agentes abrillantadores y conservantes, aditivos especiales que mejoran las propiedades físicas y mecánicas de las películas protectoras obtenidas en la superficie, que como resultado pueden soportar hasta 5 a 10 lavados.

10.6 Preguntas de autoevaluación

1 ¿Para qué se utilizan las pinturas y barnices utilizados en el transporte por automóvil?

2 ¿Enumere los requisitos básicos para los recubrimientos de pinturas y barnices?

3 ¿Cuáles son los principales elementos estructurales de un recubrimiento de pintura?

4 ¿Enumere los principales requisitos para la capa de suelo?

5 ¿Enumere los principales requisitos para los materiales de masilla?

6 ¿Enumere los principales requisitos para las pinturas para automóviles?

7 ¿Cómo se clasifican los materiales de pinturas y barnices?

8 ¿Qué operaciones básicas incluye una tecnología típica de pintado de carrocerías de automóviles?

9 ¿Con qué finalidad se utilizan los disolventes al pintar coches?

10 ¿Con qué finalidad se realiza el desengrasado de superficies pintadas?

11 ¿Con qué finalidad se realiza la fosfatación de superficies pintadas?

12 ¿Con qué finalidad y cuándo se utiliza el lijado al pintar coches?

13 ¿Cómo se clasifican los productos químicos para el cuidado del automóvil según su finalidad prevista?

14 ¿Cómo se clasifican los contaminantes según la dificultad de eliminación de las superficies de los automóviles?

15 ¿Cuáles son los principales componentes que contienen los champús para automóviles?

16 ¿Con qué finalidad se utilizan los productos de limpieza en el cuidado de un coche?

17 ¿Cuáles son los principales tipos de agentes de pulido, indique sus áreas de aplicación?

Esta norma se aplica a los revestimientos de pinturas y barnices (en adelante, revestimientos) de superficies de productos y establece grupos requerimientos técnicos y designaciones de revestimiento.

1. GRUPOS DE RECUBRIMIENTO

1.1. Dependiendo de la finalidad, los recubrimientos se dividen en los grupos establecidos en la Tabla 1.

tabla 1

#G0Grupo de revestimientos	condiciones de uso	Designación de condiciones de funcionamiento.
A prueba de la intemperie	Factores climáticos	Según #M12291 1200005221GOST 9.104-79#S
Impermeable	Marina, agua dulce y sus parejas	4
	Agua dulce y sus vapores.	4/1
	Agua de mar	4/2
Especial	Rayos X y otros tipos de radiación, frío profundo, llamas abiertas, influencias biológicas, etc.	5
	Rayos X y otros tipos de radiación.	5/1
	Frío intenso (temperatura inferior a -60 °C)	5/2
	llama abierta	5/3
	Impacto de los factores biológicos.	5/4
Resistente al aceite y a la gasolina	Aceites minerales y lubricantes, gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.	6
	Aceites minerales y lubricantes.	6/1
	Gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.	6/2
Resistente químico	Varios reactivos químicos.	7
	Gases agresivos, vapores	7/1
	Soluciones de ácidos y sales ácidas.	7/2
	Soluciones de álcalis y sales básicas.	7/3
	Soluciones de sales neutras.	7/4
Resistente al calor	Temperatura superior a 60 °C	8
Aislantes eléctricos y conductores eléctricos.	Corriente eléctrica, tensión, arco y descargas superficiales.	9
	Aislamiento electrico	9/1
	Conducto electrico	9/2

Nota. Para designar las condiciones de funcionamiento de los recubrimientos resistentes al calor, agregue el valor de la temperatura máxima, por ejemplo, 160 °C.

Si es necesario, el valor de temperatura máxima también se añade a la designación de las condiciones de funcionamiento para otros recubrimientos, por ejemplo, 60 °C, 150 °C, 200 °C.

Sección 1

1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

2.1. Los recubrimientos deben cumplir los requisitos establecidos en la Tabla 2.

Tabla 2

#G0

Norma para recubrimientos

liso

alivio

clase de pokemon

nombre del defecto

plano

estampado (mo- bandeja)

Tú-

brillante, incluyendo lassie efecto arruinante

semi-

semi-

mate

profundo

brillante y semi- lustroso

semi- salida y mat-

semi-

I

Incluye:

cantidad, unidades/m, no más

tamaño, mm, no más

No permitido

–

–

0,2

–

–

–

–

distancia entre inclusiones, mm, no menos

Zapa

No permitido

–

–

No permitido

–

–

–

–

Gotas

No permitido

–

–

No permitido

–

–

–

–

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

No permitido

–

–

No permitido

–

–

–

–

Ondulación, mm, no más

No permitido

–

–

No permitido

–

–

–

–

Misceláneas sombreado

No permitido

–

–

No permitido

–

–

–

–

II

Incluye:

cantidad, unidades/m, no más

4

4

4

4

8

8

8

8

8

tamaño, mm, no más

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

distancia entre inclusiones, mm, no más

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Zapa

Se permite menor

No estandarizado

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

Se permiten individuos

Gotas

No permitido

Ondulación, mm, no más

No permitido

Misceláneas sombreado

No permitido

Heterogeneidad del patrón.

No estandarizado

No permitido

III

Incluye:

cantidad, piezas/m, no más

tamaño, mm, no más

–

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Zapa

–

Se permite menor

No estandarizado

Gotas

–

No permitido

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

–

Se permiten individuos

Ondulación, mm, no más

–

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Misceláneas sombreado

–

No permitido

Heterogeneidad del patrón.

–

No estandarizado

No permitido

IV

Incluye:

cantidad, piezas/dm, no más

–

1

1

1

2

2

2

2

2

tamaño, mm, no más

–

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

distancia entre inclusiones, mm, no menos

–

10

10

10

10

10

10

10

10

Zapa

–

Permitido

No estandarizado

Gotas

–

No permitido

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

–

Se permiten individuos

Ondulación, mm, no más

–

2

2

2

2

2

2

2

2

Misceláneas sombreado

–

No permitido

Heterogeneidad del patrón.

–

No estandarizado

No permitido

V

Incluye:

cantidad, piezas/dm, no más

tamaño, mm, no más

–

–

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

Zapa

–

–

Permitido

No estandarizado

Gotas

–

–

Se permiten individuos

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

–

–

Permitido

Ondulación, mm, no más

Misceláneas sombreado

–

–

No permitido

Heterogeneidad del patrón.

–

–

No estandarizado

No permitido

VI

Incluye:

cantidad, piezas/dm, no más

tamaño, mm, no más

–

–

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Zapa

–

–

Permitido

No estandarizado

Gotas

–

–

Se permiten individuos

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

–

–

Permitido

Ondulación, mm, no más

Misceláneas sombreado

–

–

Permitido

Heterogeneidad del patrón.

–

–

No estandarizado

Permitido

VII

Inclusiones

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Zapa

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Gotas

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Accidentes cerebrovasculares, riesgos

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Ondulación, mm, no más

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Misceláneas sombreado

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Heterogeneidad del patrón.

–

–

No estandarizado

–

–

No estandarizado

Notas:

1. En casos técnicamente justificados, se permite utilizar revestimientos de alto brillo para las clases III-IV, brillantes para V-VII. Al mismo tiempo, los estándares para recubrimientos de alto brillo de las clases III-IV deben corresponder a los estándares para recubrimientos brillantes y para recubrimientos brillantes de clases V-VII, para semimate.

1. Para productos con una superficie pintada inferior a 1 m2 para las clases I-III, el número de inclusiones se recalcula para un área determinada, si el resultado no es un número entero, el valor se redondea hacia un número mayor.

La tabla muestra el tamaño de una inclusión. Al evaluar el recubrimiento, se tienen en cuenta todas las inclusiones visibles en las condiciones del párrafo 2.6. Para recubrimientos de todas las clases, se permite un número diferente de inclusiones, si el tamaño de cada inclusión y el tamaño total de las inclusiones no excede el indicado para esta clase en la tabla.

1. Para las clases IV-VII, se permiten desniveles individuales de la superficie, debido al estado de la superficie a pintar.

1. Para productos fundidos que pesen más de 10 toneladas, se permite aumentar la ondulación de los recubrimientos en 2 mm para las clases III-VI.

1. Para productos soldados y remachados con una superficie pintada de más de 5, se permite aumentar la ondulación de los recubrimientos en 2,5 mm para la clase III, en 3,5 mm para las clases IV-VI.

1. Se permite aplicar clasificación y designación de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria si las características específicas de los materiales no metálicos que se están pintando no permiten caracterizar la clase de recubrimiento de acuerdo con la Tabla 2.

2.2. No se permiten defectos del revestimiento que afecten las propiedades protectoras del mismo (pinchazos, cráteres, arrugas, etc.).

2.3. Los requisitos para la superficie del metal a pintar se dan en el Apéndice 2 obligatorio.

Los requisitos para superficies pintadas no metálicas se establecen en normas o especificaciones técnicas del producto.

2.4. Los requisitos para la rugosidad de una superficie imprimada o de masilla se dan en el Apéndice 2a de referencia.

2.5. Los requisitos para el brillo de los recubrimientos se dan en el Apéndice 3 recomendado.

2.6. La inspección se realiza a la luz del día o con luz artificial difusa, a una distancia de 0,3 m del objeto de inspección. Normas iluminación artificial aceptado según SNiP II-A.9-71.

2.1-2.6. (Edición modificada, Enmienda No. 3, 4).

2.7. Los métodos para determinar el brillo y la presencia de defectos en el recubrimiento se dan en el Apéndice 4.

La evaluación del shagreen mediante un perfilador-perfilómetro se proporciona en el Apéndice 5.

(Edición modificada, Enmienda No. 3, 4).

2.8. El control de calidad del recubrimiento podrá realizarse mediante una muestra fabricada y homologada de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones técnicas del producto.

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

1. DESIGNACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

3.1. La designación de recubrimientos se escribe en el siguiente orden:

a) designación del material de pintura y barniz de la capa de revestimiento exterior según #M12291 1200008480GOST 9825-73#S;

b) clase de recubrimiento según la Tabla 2 de esta norma o según la documentación técnica y reglamentaria pertinente que indique su designación;

c) designación de las condiciones de funcionamiento:

en términos del impacto de los factores climáticos - grupo de condiciones de funcionamiento según #M12291 1200005221GOST 9.104-79#S;

en términos de exposición a ambientes especiales, según la Tabla 1 de esta norma.

3.2. Se permite en la designación del recubrimiento, en lugar del material de pintura y barniz de la capa exterior del recubrimiento, anotar la designación de los materiales de pintura y barniz en la secuencia tecnológica de aplicación (imprimación, masilla, etc.) indicando el número de capas o designando el recubrimiento de acuerdo con normas o especificaciones.

3.1, 3.2. (Edición modificada, Enmienda No. 3).

3.3. La designación del material de pintura y barniz, la clase de recubrimiento y la designación de las condiciones de funcionamiento están separadas por puntos. Cuando se exponen a diferentes condiciones de funcionamiento, sus designaciones están separadas por un "guión". En la Tabla 3 se dan ejemplos de designaciones de recubrimientos.

Tabla 3

#G0 Designación del revestimiento	Características del recubrimiento
Esmalte ML-152 azul. VI.У1	Recubrimiento con esmalte azul ML-152 según clase II, utilizado al aire libre de una región macroclimática templada
Esmalte XC-710 gris. Barniz HS-76.IV.7/2	Recubrimiento con esmalte gris XC-710 seguido de barnizado con barniz XC-76 según clase IV, utilizado cuando se expone a soluciones ácidas
Esmalte HB-124 azul V.7/1-T2 Imprimación FL-03k marrón. VI.У3	Recubrimiento con esmalte azul XB-124 según clase V, utilizado bajo marquesina en una atmósfera contaminada por gases de industrias químicas y otras, en una región macroclimática tropical seca, utilizado en interiores con ventilación natural sin regulado artificialmente condiciones climáticas en una región macroclimática templada
Esmalte PF-115 gris oscuro 896.III.U1	Recubrimiento con esmalte gris oscuro 896 PF-115 de clase III, utilizado en exteriores en región macroclimática templada

(Edición modificada, Enmienda No. 3, 4).

3.4. En la designación de recubrimientos, se permite indicar condiciones especiales de operación por su nombre completo.

3.5. Si la superficie pintada está expuesta simultánea o alternativamente a diferentes condiciones de funcionamiento, todas están indicadas en la designación. En este caso, la principal condición de funcionamiento se sitúa en primer lugar.

3.6. Si la capa de pintura está precedida por un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico, sus designaciones se separan con una línea de fracción y la designación de la capa de pintura se coloca en segundo lugar. Por ejemplo, un recubrimiento de cadmio, de 6 micrones de espesor, seguido de pintura con esmalte de polivinilbutiral marrón rojizo VL-515 según la clase III, para el funcionamiento del recubrimiento cuando se expone a productos derivados del petróleo:

Kd6/Esmalte VL-515 marrón rojizo. III. 6/2

(Edición modificada, Enmienda No. 3).

Apéndice 1. (Eliminado, Enmienda No. 3).

APÉNDICE 2

Obligatorio

Requisitos para superficies metálicas pintadas.

#G0		Norma para recubrimientos
		liso															alivio
clase de pokemon	Nombre de indicadores de la superficie a pintar.	plano												estampado (martillo)					“Shagren-
		Tú-	brillante y brillante con efecto esmalte	semi-		semi-		mate			profundo			brillante y semi- lustroso			semi- salida y mat-		semi-
I	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más	4	4	–		–		4			–			–			–		–
	No planitud, mm	No permitido		–		–		No permitido			–			–			–		–
	Irregularidades individuales (altura, profundidad)	No permitido		–		–		No permitido			–			–			–		–
II
	no sujeto a masilla	6,3	6,3	6,3		6,3		6,3			6,3			20			20		20
	sujeto a masilla	80	80	80		80		80			80			80			80		80
	No planitud, mm	No permitido
	Irregularidades individuales tamaño (alto, profundidad), mm	No permitido
III	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, superficie:
	no sujeto a masilla	10	10	10		10			10		10			80			10			80
	sujeto a masilla	500	500	500		500			500		500			500			500			500
	no sujeto a masilla	1,5	1,5	1,5		1,5			1,5		1,5			1,5			1,5			1,5
	sujeto a masilla	3	3	3		3			3		3			3			3			3
		No permitido
IV	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, superficie:
	no sujeto a masilla	80	80		80	80			80		80				80		80			80
	sujeto a masilla	500	500		500	500			500		500				500		500			500
	Falta de planitud, mm, no más, de la superficie:
	no sujeto a masilla	2	2		2	2			2		2				2		2			2
	sujeto a masilla	3,5	3,5		3,5	3,5			3,5		3,5				3,5		3,5			3,5
	Irregularidades individuales (alto, profundidad), mm, no más
V	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, superficie:
	no sujeto a masilla	–	320		320	320			320		320				320		320			320
	sujeto a masilla	–	No estandarizado
	Falta de planitud, mm, no más, de la superficie:
	no sujeto a masilla	–	2,5		2,5	2,5			2,5		2,5				2,5			2,5		2,5
	sujeto a masilla	–	4		4	4			4		4				4			4		4
	Irregularidades individuales (alto, profundidad), mm, no más
VI	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, superficie:
	no sujeto a masilla	–	No estandarizado
	sujeto a masilla	–	No estandarizado
	Falta de planitud, mm, no más, de la superficie:
	no sujeto a masilla	–	4		4	4			4			4				4		4		4
	sujeto a masilla	–	5,5		5,5	5,5			5,5			5,5				5,5		5,5		5,5
	Irregularidades individuales (alto, profundidad), mm, no más
VII	Rugosidad según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, superficie:
	no sujeto a masilla	–	No estandarizado													–		–		No estandarizado
	sujeto a masilla	–	No estandarizado													–		–		No estandarizado
	Falta de planitud, mm, no más, de la superficie:
	no sujeto a masilla	–	No estandarizado													–		–		No estandarizado
	sujeto a masilla	–	No estandarizado													–		–		No estandarizado
	Irregularidades individuales (alto, profundidad), mm, no más

Notas:

1. El signo "-" indica que el uso de recubrimientos para esta clase es inaceptable o no es económicamente viable.

1. Para todas las clases de recubrimientos, no se permiten muescas, bordes cortados de manera desigual, bordes afilados y esquinas en los puntos de transición de una sección a otra.

1. Al pintar piezas fundidas que pesen más de 10 toneladas, se permite un aumento de la falta de planitud de 2 mm para las clases III-IV.

1. Se permite que los productos con una superficie pintada de más de 5 mm aumenten la falta de planitud en 2,5 mm para la clase III, en 3,5 m para las clases IV-VI.

1. Al pintar piezas fundidas que pesen más de 5 toneladas para las clases III y IV, se permite aumentar la rugosidad de la superficie a masillar a 630 micrones.

1. Para revestimientos de clase I, solo se permite el relleno local.

1. Por irregularidades superficiales individuales se entienden irregularidades con dimensiones (largo o ancho) no superiores a 20 mm.

1. Los requisitos de falta de planitud de la superficie se dan para superficies planas con la dimensión más grande superior a 500 mm. Al evaluar la falta de planitud de una superficie, no se tienen en cuenta las irregularidades individuales.

1. Para superficies sujetas a masilla, bajo revestimientos de clase III, se permite la presencia de irregularidades individuales de hasta 1 mm de altura.

(Edición modificada, Enmienda No. 3, 4).

APÉNDICE 2a

Información

Requisitos para la rugosidad de una superficie imprimada o masilla para

varias clases de recubrimientos

#G0	Estándares de rugosidad para una superficie imprimada o masilla según #M12291 1200003160GOST 2789-73#S, micras, no más, para revestimientos
	liso liso						alivio
clase de pokemon	alto brillo	brillante y brillante con efecto esmalte	semi brillante alto y semi-mate	mate	mate profundo	estampado (martillo) brillante y semibrillante	“moiré” (semimate o mate)	“shagreen” (semimate)
I	4	4	–	4	–	–	–	–
II	6,3	6,3	6,3	6,3	6,3	20	20	20
III	10	10	10	10	10	80	80	80
IV	80	80	80	80	80	80	80	80
V	–	320	320	320	320	320	320	320
VI	–	No estandarizado
VII	–	No estandarizado

Nota. El signo "-" indica que el uso de recubrimientos para esta clase es inaceptable o no es económicamente viable.

Requisitos para el brillo de los recubrimientos.

#G0Nivel de brillo, %, para revestimientos
liso								alivio
plano						estampado (martillo)		"muaré"		“shagre-
alto brillo	brillante, incluido el brillante con efecto vidriado	semi-	semi-	mate	mate profundo	lustroso	semi brillante	semi-mate	mate	semi-
Más de 59	Desde 59	Del 49 al 37	Desde 36	Desde 19	No más de 3	Del 59 al 39	Del 39 al 24	–	–	Desde 12

Apéndice 2a, 3 (Edición modificada, Enmienda No. 2).

Métodos para determinar el brillo y los defectos de los recubrimientos.

#G0Indicador apariencia	Método de determinación
	Medidor de brillo FB-2 en productos o muestras testigo con recubrimientos obtenidos utilizando la tecnología adoptada para los productos o visualmente por comparación con una muestra aprobada de acuerdo con las especificaciones técnicas para recubrimientos.
Incluye: cantidad	Visualmente
tamaño	Regla de dibujo según #M12291 1200014041GOST 17435-72#S y lupa LI-3-10x según #M12291 1200023814GOST 25706-8#S3
Zapa	Visualmente en comparación con una muestra aprobada de acuerdo con la documentación normativa y técnica para recubrimientos, en caso de arbitraje - con un perfilador-perfilómetro tipo 1 según #M12291 1200004988GOST 19300-86#S u otros dispositivos de tipo similar
Riesgos, toques.	Visualmente, en comparación con una muestra aprobada de acuerdo con la documentación normativa y técnica para recubrimientos.
Gotas	Mismo
Heterogeneidad del patrón.	“
Variación de tonos	“
Ondulación del revestimiento	Una regla de 500 mm de largo, colocada de canto sobre la superficie a controlar. Usando otra regla o galga de espesores, se mide el espacio máximo entre la superficie y la regla. La regla se instala de tal manera que se determine la mayor ondulación en la superficie que se está probando.

(Edición modificada, Enmienda No. 3, 4).

Evaluación de shagreen mediante un perfilador-perfilómetro.

La evaluación del shagreen mediante un perfilógrafo-perfilómetro de la superficie del recubrimiento se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones del dispositivo cuando longitud máxima carrera del sensor 40 mm. El aumento vertical recomendado al grabar es de 2000 a 4000 veces, el aumento horizontal de 4 veces.

Shagreen se caracteriza por la altura y la base de las irregularidades. Utilizando el perfilograma se determina la altura promedio y la base promedio en milímetros para cinco protuberancias máximas:

¿Dónde está la altura de las irregularidades en cinco puntos?

¿Dónde está la base de las irregularidades en cinco puntos?

En la tabla se proporciona una estimación del tamaño de la zapa.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 4).

El texto del documento se verifica según:

publicación oficial

M.: Editorial de Normas, 1990

Fecha de introducción 01.01.78

La norma establece términos y definiciones utilizados en la ciencia, la tecnología y la producción relacionados con pinturas y barnices. Los términos establecidos por esta norma son de uso obligatorio en todo tipo de documentación, libros de texto, material didáctico, literatura técnica y de referencia. Las definiciones dadas pueden, si es necesario, modificarse en la forma de presentación, sin violar los límites de los conceptos. Hay un término estandarizado para cada concepto. Está prohibido el uso de términos sinónimos de un término estandarizado. Los sinónimos cuyo uso no es aceptable se dan en la norma como referencia y se denominan "NDP". Para los términos estandarizados individuales, la norma indica sus formas abreviadas como referencia, que pueden usarse en los casos que los excluyan. interpretación diferente. En el caso de que las características esenciales de un concepto estén contenidas en el significado literal del término, no se proporciona la definición y se coloca un guión en la columna "Definición". El apéndice contiene términos y definiciones utilizados tanto en el campo de las pinturas y barnices como en otras áreas de la ciencia y la tecnología, así como en la producción. La norma proporciona un índice alfabético de los términos que contiene. Los términos estandarizados están en negrita y forma corta- sinónimos ligeros e inaceptables - cursiva.

CONCEPTOS GENERALES TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE PINTURA TIPOS DE DESTRUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA ÍNDICE ALFABÉTICO APÉNDICE DATOS DE INFORMACIÓN RECOMENDADOS

Definición

CONCEPTOS GENERALES

1. Recubrimiento

Según GOST 9.008

2. Pintura

2a. Sistema de pintura

Recubrimiento multicapa en el que cada capa realiza una función específica

3. Superficie a pintar

Según GOST 28246-89

PND. sustrato

4. Obtención de revestimiento de pintura y barniz.

Proceso tecnológico, incluidas las operaciones de preparación de la superficie a pintar, pintado y secado.

5. colorear

Aplicar material de pintura y barniz a la superficie a pintar.

5a. Relleno

Aplicación de capas intermedias de material de pintura y barniz que tiene buena adherencia a la superficie a pintar y a la siguiente capa de pintura y barniz y tiene como objetivo aumentar las propiedades protectoras del sistema de revestimiento.

5B. masilla

Nivelar una superficie pintada o pintada con masilla.

6. Formación de capa de pintura.

El proceso físico o químico de formación de recubrimiento.

Nota. Un ejemplo de proceso físico es la evaporación de un solvente; un ejemplo de proceso químico es la policondensación, polimerización, poliadición, etc.

7. Compatibilidad de capas de pintura.

La capacidad de las capas de pintura y barniz para formar un recubrimiento.

Compatibilidad

8. Capa reveladora de pintura.

Una capa de pintura utilizada para identificar defectos en masillas y revestimientos de imprimación.

capa reveladora

9. Película de pintura suelta

Revestimiento de pintura separado de la superficie a pintar.

10. Capa de revestimiento exterior

Según GOST 9.008-82

11. Textura de la pintura.

La estructura de la capa exterior de pintura.

12. Durabilidad de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para mantener propiedades específicas.

13. Pintar la vida

El período durante el cual la capa de pintura conserva sus propiedades especificadas.

14. Durabilidad de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para mantener propiedades específicas durante un período específico.

15. Envejecimiento de la pintura

El proceso de cambios irreversibles en la estructura y (o) composición de una capa de pintura que ocurre con el tiempo.

TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

Métodos de tinción

16. teñido por inmersión

17. teñido de relleno

18. Pintura de inyección de tinta torrencial

19. Pintura por electrodeposición

Pintar la superficie de un producto con pintura y barniz a base de agua bajo la influencia de corriente continua.

20. Tinción por autodeposición

Pintura de superficies metálicas con pinturas y barnices dispersos en agua bajo la influencia de iones formados durante la disolución del metal.

21. Pintura con pistola

22. Pintura con pistola de aire

23. Pintura con pistola sin aire

24. Pintura en aerosol electrostática

25. Pintura en aerosol neumoelectrostática

26. Pintura en aerosol electrostática sin aire

27. Pintura en lecho fluido

28. Pintar con un pincel

29. pintura con rodillo

Métodos de secado

30. Secado de pintura

El secado

31. Secado natural de pintura.

Secado de pintura en condiciones normales.

32. Secado en caliente de pintura.

Secado de pintura mediante calentamiento forzado.

Nota. El secado en caliente se puede realizar por inducción, convección, termorradiación y otros tipos de calentamiento.

33. Secado químico-radiativo de pinturas.

Secado de pintura con corriente de electrones acelerados.

34. Secado fotoquímico de pintura.

Secado de pintura con radiación ultravioleta.

35. Temperatura de secado de la pintura.

Temperatura que asegura la formación de una capa de pintura con propiedades específicas.

Temperatura de secado

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

Por material

36. Recubrimiento combinado

Un recubrimiento en el que un recubrimiento de pintura se combina con un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico.

37. Recubrimiento de imprimación

Recubrimiento de pintura aplicado directamente sobre la superficie a pintar.

38. Recubrimiento de masilla

Una capa de pintura diseñada para rellenar superficies irregulares y alisar la superficie a pintar.

A proposito

39. Revestimiento de pintura protectora.

Un revestimiento diseñado para proteger la superficie pintada de los efectos de los factores ambientales.

40. Revestimiento de pintura protectora y decorativa.

Un revestimiento de pintura y barniz diseñado para proteger la superficie pintada de los efectos de los factores ambientales y darle aspecto decorativo

41. Revestimiento de pintura de conservación.

Un revestimiento de pintura destinado a la protección anticorrosión temporal de una superficie pintada o pintada en proceso de producción, transporte y almacenamiento de productos.

42. Revestimiento de pintura aislante eléctrico.

43. Revestimiento de pintura eléctricamente conductora.

44. Recubrimiento de pintura especial

45. Recubrimiento de pintura resistente a la intemperie

46. ​​​​Recubrimiento de pintura resistente a la gasolina

47. Recubrimiento de pintura impermeable

48. Recubrimiento de pintura resistente al aceite

49. Revestimiento de pintura resistente al calor.

50. Revestimiento de pintura químicamente resistente.

Por apariencia

50a. Acabado de pintura suave

50b. Recubrimiento de pintura en relieve

50c. Pintura monocolor

50 gramos. Pintura estampada

Una capa de pintura suave, cuya capa exterior tiene un patrón específico.

PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

51. Adhesión

Según GOST 28246-89

52. Brillo de pintura

Según GOST 28246-89

53. Resistencia a la luz de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para mantener propiedades específicas bajo la influencia de la radiación luminosa.

53a. Color de la pintura

54. Solidez del color de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para retener el color bajo la influencia de factores ambientales.

55. Lijabilidad de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para cambiar la rugosidad durante el procesamiento abrasivo.

56. Pulibilidad de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para restaurar o aumentar el brillo cuando se trata con compuestos de pulido.

56a. Resistencia al impacto de la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para resistir la destrucción (agrietamiento, descamación) tras el impacto.

56b. Elasticidad del recubrimiento de pintura.

La capacidad de una capa de pintura para resistir la deformación de la superficie pintada durante la flexión.

PND. Flexibilidad

56c. Dureza de la pintura

La capacidad de una capa de pintura para resistir tensiones mecánicas: hendiduras, rayones.

56 clase de pintura

Un conjunto de indicadores que caracterizan la calidad y apariencia de una capa de pintura.

TIPOS DE DESTRUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

57. Envejecimiento de la pintura.

Destrucción de pintura por erosión.

58. Retención de suciedad en la pintura.

La capacidad de una capa de pintura para retener partículas extrañas en la superficie que no se pueden lavar con agua.

59. Pintura con tiza

Destrucción de recubrimientos de pinturas y barnices pigmentados, acompañada de la formación de partículas de pigmento libres.

marcar con tiza

60. Pintura descascarada

Peladura

61. Hinchazón de la pintura.

Aumento del volumen de pintura bajo la influencia de factores ambientales.

Hinchazón

62. Corrosión debajo de la película

Corrosión del metal pintado como resultado de la exposición a un ambiente agresivo que penetra en su superficie a través de la capa de pintura.

63. Agrietamiento de la pintura.

Según GOST 28246-89

64. Disolver pintura

65. Burbujas en la pintura.

(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2).

ÍNDICE ALFABETICO

Adhesión

51

Brillo de pintura

52

Envejecimiento de la pintura

57

Flexibilidad PND

56b

Relleno

5a

Retención de suciedad en la pintura.

58

Durabilidad de la pintura.

14

clase de pintura

56g

Corrosión debajo de la película

62

marcar con tiza

59

pintura a la tiza

59

Hinchazón

61

Hinchazón de la pintura

61

Colorante

5

Tinción por autodeposición

20

Pintura con pistola sin aire

23

Pintura en aerosol electrostática sin aire

26

pintura con rodillo

29

Pintura en lecho fluido

27

Pintar con un pincel

28

teñido de relleno

17

teñido por inmersión

16

Pintura con pistola de aire

22

Pintura en aerosol neumoelectrostática

25

Pintura con pistola

21

Pintura azabache

18

Pintura por electrodeposición

19

Pintura en aerosol electrostática

24

Peladura

60

película de pintura gratis

9

Superficie a pintar

3

sustrato NDP

3

Revestimiento

1

Recubrimiento de imprimación

37

Recubrimiento combinado

36

Recubrimiento de pintura

2

Recubrimiento de pintura resistente a la intemperie

45

Revestimiento de pintura resistente a la gasolina.

46

Recubrimiento de pintura impermeable

47

Recubrimiento de pintura suave

50a

Recubrimiento de pintura protectora

39

Revestimiento de pintura protectora y decorativa.

40

Recubrimiento de pintura conservante

41

Recubrimiento de pintura resistente al aceite

48

Recubrimiento de pintura monocromática

50v

Recubrimiento de pintura en relieve

50b

Revestimiento de pintura estampada

50 gramos

Recubrimiento especial de pintura y barniz.

44

Revestimiento de pintura y barniz resistente al calor.

49

Recubrimiento de pintura resistente a químicos

50

Revestimiento de pintura y barniz aislante eléctrico.

42

Revestimiento de pintura conductora eléctrica.

43

Recubrimiento de masilla

38

Pulibilidad de la pintura

56

Obtención de recubrimiento de pintura.

4

Resistencia al impacto de la pintura.

56a

Burbujas en pintura.

65

Recubrimiento de pintura que se disuelve

64

Agrietamiento de la pintura

63

Resistencia a la luz de la pintura

53

Sistema de pintura

2a

Capa de detección

8

Capa reveladora de revestimiento de pintura.

8

Capa de revestimiento externo

10

Compatibilidad

7

Compatibilidad de capas de pintura.

7

pintar la vida

13

Durabilidad de la pintura.

12

Envejecimiento de la pintura

15

El secado

30

Secado de pintura

30

Secado en caliente de pintura.

32

Secado natural de pintura.

31

Secado químico por radiación de revestimientos de pinturas y barnices.

33

Secado fotoquímico

34

Dureza de la pintura

56v

Temperatura de secado

35

Temperatura de secado de pintura

35

Textura de pintura

11

Formación de capa de pintura.

6

Color de la pintura

53a

Solidez del color del recubrimiento de pintura.

54

Lijabilidad de la pintura.

55

masilla

5B

Elasticidad del recubrimiento de pintura.

56b

(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2).

Definición

Tratamiento de superficies

1. Restauración mecánica superficie a pintar

Según GOST 9.008

Restauración mecánica

2. Tratamiento abrasivo de la superficie a pintar

Según GOST 23505

3. Tratamiento abrasivo a chorro de la superficie a pintar.

Según GOST 23505

PND. Procesamiento de fluidos abrasivos

hidroprocesamiento

3a. Tratamiento líquido-abrasivo de la superficie a pintar.

Según GOST 23505

PND. Mecanizado por chorro de agua

Galtovka

3b. Tratamiento líquido de la superficie a pintar.

Tratamiento de impacto líquido a alta presión.

4. Granallado de la superficie a pintar

Tratamiento de la superficie a pintar con el impacto de materiales abrasivos suministrados bajo la influencia de la fuerza centrífuga.

Granallado

5. Granallado

Tratamiento de la superficie a pintar con materiales abrasivos aplicados a la superficie con un chorro de aire comprimido.

6. Arenado de la superficie pintada.

Arenado

7. Tratamiento con llama de gas de la superficie a pintar

Tratamiento con llama de gas

PND. Tratamiento con llama

8. Tratamiento químico superficie a pintar

Tratar la superficie a pintar con soluciones químicas.

9. Pasivado de la superficie a pintar.

Según GOST 9.008

Pasivación

10. Fosfatado

Según GOST 9.008

11. Grabado

Según GOST 9.008

12. Desengrasar

Según GOST 9.008

12a. Activación química

Según GOST 9.008

PND. Decapado químico

12b. Oxidación

Según GOST 9.008

Defectos en revestimientos de pinturas y barnices.

13. Gotea sobre la pintura

Engrosamiento de la capa de pintura sobre la superficie pintada, que se forma cuando la pintura y el barniz fluyen hacia abajo y se conservan después del secado.

14. “Cráteres” en la pintura

Depresiones redondas macroscópicas en la pintura.

15. (Eliminado, Enmienda No. 2).

16. “Huellas de viruela” en la pintura

Huecos en la pintura que no llegan a la superficie a pintar

17. “Poros” en la pintura

Agujeros pasantes redondos microscópicos en pintura.

18. Variedad de colores de pintura.

Un defecto caracterizado por la aparición de manchas de varios tonos en una superficie pintada.

19. Riesgos en la pintura

Un defecto en forma de rastros de rayones debido al procesamiento abrasivo de la superficie pintada o de las capas inferiores de pintura y barniz, que aparece en la capa exterior del recubrimiento.

20. Arrugas de pintura

Pequeños pliegues en forma de irregularidades regulares de pequeña amplitud, que aparecen en todo el espesor de la pintura o en parte de ella.

21. Inclusiones en la pintura.

Partículas extrañas en pintura.

22. “Shagreen” en la pintura

Un defecto superficial caracterizado por la aparición de depresiones en la pintura, que se asemejan al cuero especialmente curtido.

23. Ondulación en la pintura.

Defecto de superficies pintadas planas en forma de irregularidades periódicas con escalones relativamente grandes.

24. Cambio de color de pintura

Desviación de las características de color de una capa de pintura de la norma que se produce durante la formación o la operación.

25. Heterogeneidad del patrón de pintura.

Un defecto caracterizado por violaciones de la forma y el tamaño de los elementos del patrón de pintura en revestimientos estampados.

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio industria química URSS DESARROLLADORES DEL ESTÁNDAR: GEORGIA. Mironova (líder del tema); vicepresidente Lapshin, Ph.D. química. ciencias; G K. Kozlovtseva; EN. Shchegoleva; TD Sokolova; G.N. Satín; L.V. Sokolova; L. M. Samoilova 2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 15 de febrero de 1977 No. 388 3. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ4. Frecuencia de inspección: 5 años.5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA 6. Reedición con modificaciones No. 1, 2, aprobada en marzo de 1983, Post. N° 1303 de 23 de marzo de 1983, agosto de 1989, septiembre de 1989 (IUS 6-83, 5-89, 12-89)

Grupo T95

ESTÁNDAR INTERESTATAL

REVESTIMIENTOS DE PINTURA

Requisitos generales para la selección de propiedades decorativas.

Recubrimientos de lacas y pinturas.

Requisitos generales para la elección por propiedades decorativas.

MKC 25.220.60 87.020

Por Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 28 de septiembre de 1979 No. 3734, se fijó la fecha de introducción

El período de validez fue levantado según el Protocolo No. 4-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 4-94)

1. Esta norma se aplica a los revestimientos de pinturas y barnices (en adelante, revestimientos) de productos industriales y establece requisitos técnicos generales para la selección de revestimientos en función de sus propiedades decorativas.

2. Se entiende por propiedades decorativas las propiedades del revestimiento que aseguran su percepción estética.

Las propiedades decorativas del revestimiento se caracterizan por el color, el brillo, la textura y la clase según GOST 9.032-74.

3. La elección del revestimiento en función de las propiedades decorativas se realiza en la etapa de diseño del proceso de diseño artístico de los productos.

4a. Las opciones de acabado desarrolladas durante el proceso de diseño artístico se registran en un mapa de la solución de color y textura para el acabado del producto.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

4. Los revestimientos para propiedades decorativas deben cumplir propósito funcional y condiciones de funcionamiento, estructura volumétrico-espacial, tectónica, dimensiones, plasticidad de la forma externa del producto, expresividad estética y armonía de combinaciones de color y textura de la superficie del producto.

5. La selección de revestimientos por color, brillo y textura se realiza según tabla.

Nombre de los grupos de productos
1. Productos que funcionan en condiciones atmosféricas, en entornos naturales, por ejemplo, máquinas agrícolas, vehículos de carretera y municipales, camiones, etc.	Los colores de las zonas roja, naranja, amarilla, verde, azul, azul y acromática; puro y complejo; claro, medio y oscuro en luminosidad; Saturación baja, media y máxima. El número de colores primarios en la combinación de colores no es más de 4. Combinaciones de colores contrastantes, por ejemplo, amarillo cadmio (219)* y azul (485); relacionados y contrastantes, por ejemplo, “marfil” verdoso (524) y esmeralda (315); relacionados, por ejemplo, gris-beige (661), marrón (685) y rojo-naranja (29)	Suave, brillante y semibrillante

Publicación oficial

Prohibida la reproducción

Edición con Cambio No. 1, aprobada en mayo de 1985 (IUS 8-85).

Continuación

Nombre de los grupos de productos	Requisitos para colores y combinaciones de colores de pinturas y barnices.	Requisitos para la textura y brillo del recubrimiento.
2. Productos que operan en las calles de la ciudad y crean un sabor variado en el flujo de tráfico general, por ejemplo, autobuses, trolebuses, taxis, automóviles especializados.	Los colores de las zonas roja, naranja, amarilla, verde, azul, azul y acromática; puro y complejo; claro, medio, oscuro en claridad; Saturación baja, media y máxima. Combinaciones de colores contrastantes; relacionado, contrastante, relacionado; equinonal, por ejemplo, amarillo cadmio (219) y arena oscura (795)	Suave, brillante
3. Transporte individual, como coches, motos, bicicletas, etc.	Los colores de las zonas roja, naranja, amarilla, verde, azul, azul y acromática; complejo; claro, medio y oscuro; Saturación baja, media y máxima. Combinaciones de colores relacionadas; relacionados y contrastantes	Suave, de alto brillo y brillante.
4. Productos que funcionan en interiores locales de producción en contacto con una persona, por ejemplo, dispositivos, máquinas, máquinas, equipos, etc.	Los colores de las zonas roja, naranja, amarilla, verde, azul, azul y acromática; complejo; claro, medio, oscuro en claridad; Saturación baja y media. El número de colores primarios en la combinación de colores no es más de 3. Las combinaciones de colores son equivalentes, por ejemplo, gris verdoso (365) y gris verdoso claro (352), relacionadas y contrastantes, por ejemplo, “marfil” (229) y gris verdoso (365).	Liso, brillante, semibrillante, semimate, mate Se permiten estampados lisos (“martillo”) y en relieve (“shagreen”)
5. Productos culturales y domésticos duraderos que funcionan en el interior de una vivienda en contacto con humanos, por ejemplo, aspiradoras, lavadoras, frigoríficos, equipos radioelectrónicos domésticos, ventiladores, herramientas eléctricas portátiles, etc.	Los colores de las zonas roja, naranja, amarilla, verde, azul, azul y acromática; complejo; claro, medio, oscuro en claridad; Saturación baja, media y máxima. El número de colores primarios en la combinación de colores no es más de 2. Las combinaciones de colores están relacionadas, relacionadas-contrastantes, contrastantes y equitativas.	Liso y en relieve, brillante y semibrillante.
(Edición modificada,

6. Las clases de recubrimientos para grupos de productos se dan en el Apéndice 1. La clase de recubrimientos para las superficies de productos que están constantemente en el campo de visión humana debe ser al menos IV.

7. La selección de pinturas y barnices que proporcionen la clase, textura y brillo requeridos del recubrimiento se realiza de acuerdo con los Apéndices 2 y 3, color - según normas o especificaciones técnicas para materiales de pintura y barniz.

8. La evaluación del cumplimiento del recubrimiento con los requisitos del párrafo 4 se realiza mediante el método experto.

9. La elección de la operación de preparación de la superficie mediante pintura y secado del revestimiento se realiza de acuerdo con el Apéndice 4.

10. Los tipos de combinaciones de colores armoniosas se dan en el Apéndice 5.

11. En el Apéndice 6 se ofrece un ejemplo de elección de revestimientos en función de las propiedades decorativas.

APÉNDICE 1 Obligatorio

Grupo de productos industriales.	Superficies pintadas	Clase de cobertura, no inferior
Turismos de la clase más alta (tipo ZIL-117) y clase grande (tipo "Chaika"), clase media, pequeña y especialmente pequeña (tipo "Volga", "Moek-
VIH", "Zhiguli", "Zaporozhets")*
Camiones, remolques y
semirremolques	Piezas de bastidor y chasis
	Partes metálicas de la plataforma.
Vehículos mineros pesados	Cabinas, componentes, superficies traseras, cajas de baterías.
	Superficies externas de plataformas de tanques de combustible y aceite.
	Marcos, esquinas, chasis.
Autobuses**
principal vias ferreas surcos	Paredes laterales de carrocerías de turismos.
1520 (1524) mm: tracción de locomotora (pasa-	Tracción de locomotora
pasajero, postal, equipaje), eléctrico	Paredes laterales de vagones de trenes eléctricos y
Trenes RO y trenes diésel.	trenes diésel, así como vagones de correo y equipaje, voladizos de techo, partes frontales de carrocerías de vagones principales de trenes eléctricos
	La parte media de los techos, bastidores de automóviles, bogies y salas de calderas.
	Paredes finales de carrocerías de vagones.
Ferrocarriles principales de mercancías de ancho de 1520 (1524) mm.	Superficies externas
Máquinas de construcción y carreteras,	Las superficies de las piezas de la máquina ubicadas en
autopropulsado, suspendido y móvil	campo de visión de las personas (a excepción de las superficies cuyos revestimientos sirven para fines de conservación)
	Otras superficies de construcción y vehículos de carretera.
Máquinas agreeculturales Equipos agreeculturales	Piezas de revestimiento para máquinas agrícolas.
Máquinas herramienta, máquinas de forja y fundición:	Otras superficies de máquinas agrícolas.
máquinas de las clases de precisión A, B y C según
	nuevo tipo de maquinas
	Superficies que son visibles pero no determinan la apariencia.

* Para vehículos con tracción total de clase especialmente pequeña y mediana, la cobertura de la carrocería no es inferior a III.

** Para un autobús de clase pequeña del tipo “Yunost”, la clase de revestimiento de la carrocería no es inferior a II.

Continuación

Grupo de productos industriales.	Superficies pintadas	Clase de cobertura, no inferior
máquinas convencionales, carrocerías	Las principales superficies que definen el exterior.
máquinas de estirado y prensado	nuevo tipo de maquinas y maquinas
	Superficies que son visibles pero no determinan la apariencia.
	Superficies del interior de máquinas y máquinas inaccesibles para la visualización (superficies de bastidores de equipos hidráulicos y de lubricación, etc.).
	Las principales superficies que definen el exterior.
dispositivos para la comunicación directa con una persona, ubicados en la zona de percepción visual constante: grandes, por ejemplo, fotocopiadoras, dispositivos agregativos tecnologia computacional(consolas rack, etc.).	segundo tipo de dispositivo
los de tamaño mediano, por ejemplo, máquinas calculadoras, computadoras de escritorio con teclado, cajas registradoras, instrumentos analíticos: cromatógrafos, equipos electrónicos domésticos, etc.
pequeños, como máquinas de escribir portátiles, máquinas calculadoras Felix, dispositivos médicos y ópticos domésticos
Dispositivos que rodean a una persona, pero que caen de forma irregular en la zona de percepción visual:
grandes, por ejemplo, paneles de instrumentación auxiliares
medio, por ejemplo, instrumentos automáticos electrónicos secundarios con un dispositivo de registro y visualización (potenciómetros)
los pequeños, por ejemplo, manómetros, estabilizadores de tensión, relés, etc. Dispositivos automáticos en cuyo mantenimiento no participa una persona:
los grandes, por ejemplo, básculas para carros (plataformas);
medio, por ejemplo, instrumentos y equipos meteorológicos;
Pequeños, por ejemplo, manómetros diferenciales y otros instrumentos.

Notas:

1. Cuando se especifiquen varias clases para unas mismas superficies, la clase específica se establece según las normas o especificaciones técnicas del producto.

2. Las clases de recubrimientos para los productos fabricados para la exportación se establecen según las normas o especificaciones técnicas del producto.

nombre del material	Brillo, textura de revestimiento
Melamina	liso liso
ML-1110 según GOST 20481-80	Alto brillo
ML-197 según GOST 23640-79
ML-12 según GOST 9754-76	Alto brillo y brillo
ML-152 según GOST 18099-78	Alto brillo
ML-1156 según GOST 5971-78	Lustroso
ML-1156 negro según GOST 5971-78	Semi brillante
ML-242 según GOST 10982-75	Lustroso
ML-283 según GOST 10982-75
ML-28 según GOST 9754-76	Brillante y semibrillante
ML-279 OP según GOST 5971-78	semimate
ML-279 según GOST 5971-78	Patrón liso (martillo)
ML-165 según GOST 12034-77	Semi brillante
ML-165 PM según GOST 12034-77	semimate
	"Shagreen" en relieve
	semimate
Urea	liso liso
	Lustroso
	Brillante y semibrillante
	Semi brillante
	semimate
	Lustroso
MCh-145 según GOST 23760-79	Brillante y semibrillante
Pentaftálico y gliptálico.
PF-115 según GOST 6465-76	Alto brillo
PF-163 según GOST 5971-78	Lustroso
	semimate
PF-223 según GOST 14923-78	Semi brillante
	Mate profundo
nitrocelulosa
NTs-11 según GOST 9198-83	Alto brillo
NTs-184 según GOST 18335-83	Lustroso
NTs-25 según GOST 5406-84

* Con pulido.

Continuación

nombre del material	Brillo, textura de revestimiento	Clase máxima alcanzada según GOST 9.032-74
	Lustroso
NTs-256 según GOST 25515-82
NTs-5123 según GOST 7462-73	Semibrillante y semimate
	Lustroso
	Semi brillante
NTs-132 P según GOST 6631-74
NTs-1125 según GOST 7930-73	Semibrillante y semimate
	semimate
NTs-132 K según GOST 6631-74	Semi brillante
	semimate
Barniz NTs-134 con polvo de aluminio
Epoxi y éster epoxi.
EP-148 según GOST 10982-75	Lustroso
	Brillante y semibrillante
EP-140 según GOST 24709-81	Semi brillante
EP-51 según GOST 9640-85
	Semibrillante y mate
EP-773 según GOST 23143-83	semimate
	Lustroso
	Brillante y semibrillante
EF-1118 PG según GOST 5971-78	Semi brillante
EF-1118 PM según GOST 5971-78	semimate
EF-1118 M según GOST 5971-78
EP-525 según GOST 22438-85
EP-0010 según GOST 10277-90	Semi brillante
	Semi brillante
	Lustroso
	Semi brillante
GF-1426 según GOST 6745-79	Lustroso
	liso liso
PF-115 según GOST 6465-76	Lustroso
PF-188 según GOST 24784-81
PF-133 según GOST 926-82
	Semi brillante
	Mate profundo
GF-230 según GOST 64-77	Semimate y semibrillante
PF-218 según GOST 21227-93

Continuación

nombre del material	Brillo, textura de revestimiento	Clase máxima alcanzada según GOST 9.032-74
	Semi brillante
Barniz PF-170 según GOST 15907-70 con aluminio
mini polvo etriftálico
	Lustroso
Perclorovinilo, cloruro de polivinilo, copolímero-cloruro de vinilo.
	Semi brillante
ХВ-110 según GOST 18374-79
ХВ-113 según GOST 18374-79
	Semi brillante
ХВ-124 según GOST 10144-89	semimate
ХВ-1100 según TU 6-10-1301-83
ХВ-785 según GOST 7313-75
ХВ-125 según GOST 10144-89
	Mate y semimate
	semimate
	Semimate y mate
XC-119 según GOST 21824-76
HS-119 E según GOST 21824-76
EP-255 según GOST 23599-79	Semibrillante y semimate
Estireno oleoso y alquídico
	semimate
	Semi brillante
	Lustroso
Poliéster insaturado
	Lustroso
	Alto brillo y brillo
poliacrílico
	semimate
	Lustroso
	Alto brillo
AK-171 según GOST 10982-75	Lustroso
	Brillante y semibrillante
	semimate
	Lustroso
	semimate
	Lustroso
	semimate
	Lustroso

Continuación

nombre del material	Brillo, textura de revestimiento	Clase máxima alcanzada según GOST 9.032-74
	Lustroso
AS-182 según GOST 19024-79	Lustroso
Fenólico
	Brillante y semibrillante
	semimate
Goma
	Semi brillante
Acetal de polivinilo
organo de silicio
	Semi brillante
KO-88 según GOST 23101-78
KO-811 según GOST 23122-78	Semibrillante y semimate
	Semimate y mate
	liso liso
KO-813 según GOST 11066-74	Semi brillante
Poliuretano
	Alto brillo
	Lustroso
Alquiduretano
	Lustroso
Aceitoso	"Muaré" en relieve
	Semimate y mate
Bituminoso	liso liso
Colofonia

Marca de imprimación		Marca de imprimación	Clase máxima alcanzable según GOST 9.032-74 para recubrimientos monocromáticos lisos
		V-ML-0143 según GOST 24595-81
		EF-083, EF-083L
AK-070 según GOST 25718-83
GF-021 según GOST 25129-82
GF-0119 según GOST 25129-82
		según GOST 16302-79
FL-OZK según GOST 9109-81
FL-03ZH según GOST 9109-81
En L-02 según GOST 12707-77		según GOST 10277-90
VL-023 según GOST 12707-77

Notas:

1. Para recubrimientos lisos con dibujos y relieves que utilicen las imprimaciones anteriores, se puede lograr una clase de recubrimiento máxima de II.

2. Para recubrimientos con masilla, la elección de la imprimación no depende de la clase de recubrimiento requerida.

3. Las clases de recubrimientos especificadas solo se pueden obtener en combinación con las pinturas y barnices que figuran en el Apéndice 2.

APÉNDICES 1-3. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES, MÉTODOS DE PINTURA Y SECADO PARA LA OBTENCIÓN DE DIFERENTES CLASES DE RECUBRIMIENTOS

Recubrimientos según GOST 9.032-74.	La operación de preparación de la superficie de los productos antes de pintar según GOST 9.402-80*	Método de teñido	Método de secado del recubrimiento
	Desengrasado Fosfatación Pasivación Oxidación química Oxidación anódica Limpieza mecánica con papel de lija No. 5-4 según GOST 10054-82 Limpieza mecánica con electrocorindón hasta No. 6 según GOST 3647-80	Pulverización neumática	convectiva
	Desengrasar	Desmontaje neumático	convectiva
	fosfatado		Natural
	Pasivación	Electropulverización	termorradiación
	Grabando Oxidación química Oxidación anódica Limpieza mecánica con papel de lija No. 6-5 según GOST 10054-82 Limpieza mecánica con electrocorindón hasta No. 12 según GOST 3647-80	Electrodeposición	convectivo
	Desengrasar	Desmontaje neumático	convectiva
	fosfatado		Natural
	Pasivación	Electropulverización	T termoradiación
	Grabando		termorradiación
	Oxidación química Oxidación anódica Limpieza mecánica con papel de lija No. 25-6 según GOST 10054-82 Limpieza con hidrógeno con arena de no más de 0,5 mm Limpieza mecánica con electrocorindón hasta el n.° 25 según GOST 3647-80	Rociado por chorro con exposición al vapor de disolvente	convectivo
	Desengrasar fosfatado Pasivación Grabando Oxidación química Oxidación anódica Limpieza mecánica con papel abrasivo Granallado, granallado, limpieza con hidrojet con un tamaño de granalla no superior a 0,8 mm. Limpieza mecánica con cepillos metálicos. Limpieza mecánica con electrocorindón.	Pulverización neumática Chisporroteo en un campo eléctrico Electrodeposición Spray sin aire Vertido a chorro con exposición a vapores de disolventes Inmersión Llenado

Notas:

1. Para revestimientos con masilla, las operaciones de preparación de la superficie antes de pintar no están estandarizadas.

2. Está permitido utilizar otras operaciones de preparación de superficies, además de las indicadas en la tabla, que aseguren la calidad requerida de la superficie metálica pintada de acuerdo con GOST 9.032-74 y otros métodos de pintura y secado que aseguren calidad requerida revestimientos.

3. Para recubrimientos de clase IV, la cantidad de papel abrasivo y cable eléctrico no está regulada.

APÉNDICE 5 Información

TIPOS DE COMBINACIONES DE COLORES ARMONIOSAS

1. Usar colores de pintura para crear colores apropiados. soluciones de color Los productos están determinados por el impacto psicológico (emocional) y fisiológico de los colores individuales y las combinaciones de colores en una persona.

Al elegir combinaciones de colores para revestimientos, su armonía debe ser la primera y principal condición.

2. Para obtener combinaciones de colores armoniosas es necesario que exista una determinada relación entre los colores (contraste o similitud entre colores en tonalidad, luminosidad o saturación).

3. La relación entre colores se logra utilizando los principios de elección de combinaciones de colores a lo largo de la rueda de colores (Fig. 1).

circulo de colores

F - amarillo; ZhO - amarillo anaranjado; O - naranja; KO - rojo anaranjado; K - rojo; P - morado; FP - violeta-púrpura; F - morado; C - azul; SZ - azul verdoso; 3 - verde; ZhZ - amarillo verdoso; Yo, II, III,

IV - zonas de color

4. Al elegir combinaciones de colores, tenga en cuenta las características de los cuatro colores primarios psicológicos óptimos: amarillo (221), rojo (7), azul (427), verde (324) y los intermedios: naranja, violeta-púrpura, amarillo. -verde.

5. Las combinaciones de colores se dividen en cinco grupos principales según las características psicofisiológicas: contrastantes, afines, afines-contrastantes, ecuatoriales, complejas.

6. Las combinaciones contrastantes se caracterizan por el uso de colores que tienen diferencias significativas en tono, saturación y luminosidad.

Las combinaciones contrastantes son las más brillantes y activas en percepción.

Para potenciar el contraste, tenga en cuenta el tamaño y la configuración de la superficie de los revestimientos. Colores diferentes, su posición relativa.

6.1. Los colores contrastantes en tono deben estar en lados opuestos de la rueda de colores (Fig. 2). Cuando se combinan, estos colores, con los mismos valores de saturación y luminosidad, deben mejorar la saturación de cada uno y percibirse como más brillantes.

6.2. Los colores contrastantes en claridad deben variar significativamente con el mismo tono y saturación.

6.3. Los colores contrastantes deben variar significativamente en saturación con el mismo tono y luminosidad.

7. Las combinaciones relacionadas se caracterizan por el uso de colores ubicados en rueda de color dentro de los límites de dos colores principales adyacentes y los tonos que los contienen (Fig. 3). Hay cuatro tipos de combinaciones relacionadas: amarillo-rojo, rojo-azul, azul-verde, verde-amarillo.

Esquemas de combinaciones de colores relacionados.

Las combinaciones relacionadas son suaves, poco activas y de percepción estática.

8. Las combinaciones de contraste relacionado se caracterizan por el uso de colores que se encuentran en la rueda de colores en sectores adyacentes y contienen tonos de un color primario y dos colores primarios adyacentes (Fig. 4). Hay cuatro tipos de combinaciones relacionadas y contrastantes: verde-amarillo-rojo, amarillo-rojo-azul, rojo-azul-verde, azul-verde-amarillo.

Esquemas de combinaciones de colores relacionados y contrastantes.

Los colores contrastantes relacionados son activos y dinámicos en la percepción.

9. Las combinaciones equivalentes se caracterizan por el uso de colores del mismo tono con la misma saturación, pero diferente luminosidad; con la misma ligereza, pero diferente saturación; con diferente luminosidad y saturación.

10. Las combinaciones complejas se caracterizan por el uso de colores cromáticos y acromáticos. Los colores acromáticos combinan bien con los colores cromáticos en diferentes e iguales

ligereza.

11. Elegir combinaciones de colores armoniosas para los productos según los párrafos. 6-10 tienen en cuenta: correspondencia de los colores y sus combinaciones con la finalidad funcional y las condiciones de funcionamiento del producto, estructura volumétrico-espacial, tectónica, dimensiones y plasticidad de la forma externa del producto; contenido de la información y requisitos de seguridad laboral; preferencias de color de moda; esquema cromático y gráfico de la apariencia del producto; características de la textura y brillo de los esmaltes de colores seleccionados y la calidad del recubrimiento.

APÉNDICE 6 Información

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS POR PROPIEDADES DECORATIVAS

1. Selección de material de pintura y barniz para el acabado de la cabina del modelo de camión diseñado.

2. En términos de propiedades decorativas, el revestimiento debe corresponder a la finalidad funcional y a las condiciones de funcionamiento del vehículo.

3. El color de la cabina del automóvil debe contrastar con el color. ambiente(color de la carretera, vegetación, etc.). La cabina debe ser luminosa o luminosa. La reflexión de la luz de la pintura de la cabina (especialmente del techo) debe ser alta (al menos 60%) para que la cabina se caliente mínimamente con la luz solar.

4. Para garantizar condiciones de trabajo favorables para el conductor, el color de la cabina no debe ser oscuro y la superficie debe tener un brillo especular. Para eliminar rápidamente la suciedad, la textura debe ser suave.

5. La estructura volumétrico-espacial, tectónica, dimensiones, plasticidad de la forma exterior de la cabina diseñada requieren su pintura monocolor con esmaltes de colores claros o vivos. El color debe ser limpio, incontaminado, brillante, expresar el poder del automóvil y no causar emociones negativas o asociaciones desagradables.

6. Para crear diversidad de colores en las calles de la ciudad, carreteras, obras de construcción, etc., el color debe ser uno de los colores que se complementen entre sí en el sistema. gama de colores transporte de automóviles, máquinas de construcción de carreteras.

7. El esmalte del color elegido debe ser producido en masa.

8. Los requisitos de los párrafos. 2-7 respuestas, por ejemplo, naranja (121, 128) y amarillo (285, 286). Clase de cobertura III según el Anexo 1.

9. El automóvil se utiliza en condiciones atmosféricas de clima templado y tropical, se ensucia con el polvo del camino, la suciedad y se somete a lavados periódicos con agua caliente y agua fría utilizando pinceles. El tiempo entre reparaciones es de 3 años, el coche recibe mantenimiento constante.

10. Las condiciones de funcionamiento especificadas las cumplen los recubrimientos de pintura y barniz obtenidos a base de esmalte alquídico de melamina ML-12 y esmalte de perclorovinilo XB-110.

El sistema de recubrimiento, compuesto por dos capas de esmalte ML-12 aplicadas sobre una superficie imprimada, es estable en condiciones atmosféricas de climas templados y tropicales durante 3 años.

El sistema de recubrimiento, compuesto por dos capas de esmalte XB-110 aplicadas sobre una superficie fosfatada e imprimada, también es estable en climas templados y tropicales durante 3 años.

11. En cuanto a color, textura, brillo y clase de esmalte, ML-12 y XB-110 cumplen con los requisitos: el color del esmalte ML-12 es naranja (121, 128), el color del esmalte XB-110 es amarillo ( 285, 286), recubrimientos según el Apéndice 2 recomendado: liso, brillante (ML-12), semibrillante (XB-110), la clase de recubrimiento máxima alcanzada es II para el esmalte ML-12 y III para el esmalte XB-110. .

12. Teniendo en cuenta el nivel de producción del área de pintura (producción - en serie, pintura sobre transportadores continuos mediante pulverización neumática o pulverización en campo eléctrico, secado en cámaras de secado por termorradiación a una temperatura de 130 °C), se debe elegir el esmalte ML-12, que se aplica según el método especificado y tiene un modo de secado por termorradiación a una temperatura de 130 °C durante 20 minutos.

El esmalte XB-110 se aplica mediante pulverización neumática y tiene un modo de secado a una temperatura de 18-23 °C durante 3 horas o a una temperatura de 60 °C durante 1 hora.

Por lo tanto, para pintar el modelo diseñado de camión MAZ, se debe utilizar el esmalte ML-12 de acuerdo con GOST 9754-76 en color naranja (121, 128).

REVESTIMIENTOS DE PINTURA

Las pinturas y barnices (pinturas al óleo y esmaltadas, así como esmaltes nitro) se utilizan con fines protectores y decorativos.

Las pinturas al óleo, preparadas con aceites y aceites secantes, se producen en diferentes colores en forma de pasta. Antes de su uso, se diluyen con aceite secante hasta obtener una viscosidad de trabajo y se aplican al producto con una brocha o spray. Los recubrimientos de pintura al óleo tienen poco brillo.

Las pinturas esmaltadas se preparan con barnices; Existen esmaltes al óleo, esmaltes al alcohol y esmaltes nitro preparados sobre barnices de éter de celulosa.

Los esmaltes se producen listos para su uso. Los esmaltes al óleo se aplican con brocha o spray, y los esmaltes nitro se aplican principalmente con spray, ya que se secan rápidamente.

Los recubrimientos esmaltados se caracterizan por su buen brillo y mayor dureza, y son resistentes a cambios de temperatura de -40 a +60°C.

GRUPOS, REQUISITOS TÉCNICOS Y CLASES DE PINTURAS

GOST 9.032-74 se aplica a recubrimientos de pinturas y barnices (en adelante, recubrimientos) de superficies de productos y establece grupos, requisitos técnicos y designaciones de recubrimientos.

Según el propósito, los recubrimientos se dividen en grupos (Tabla 1).

Las clases de pinturas y barnices y sus requisitos se dan en la tabla. 2; requisitos para la superficie del metal que se está pintando - en la tabla. 3; Requisitos para el brillo de los recubrimientos - en la tabla. 4.

1. Grupos de revestimientos de pinturas y barnices.

Grupo de recubrimiento	condiciones de uso	Designación de condiciones de funcionamiento.
A prueba de la intemperie	Factores climáticos	Según GOST 9.104-79
Impermeable	Mar, agua dulce y sus vapores.	4
	Agua dulce y sus vapores.	4/1
	Agua de mar	4/2
Especial	Rayos X y otros tipos de radiación, frío profundo, llamas abiertas, influencias biológicas, etc.	5
	Rayos X y otros tipos de radiación.	5/1
	Frío intenso (temperatura inferior a -60 °C)	5/2
	llama abierta	5/3
	Impacto de los factores biológicos.	5/4
Resistente al aceite y a la gasolina	Aceites minerales y lubricantes, gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.	6
	Aceites minerales y lubricantes.	6/1
	Gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.	6/2
Resistente químico	Varios reactivos químicos.	7
	Gases agresivos, vapores	7/1
	Soluciones de ácidos y sales ácidas.	7/2
	Soluciones de álcalis y sales básicas.	7/3
	Soluciones de sales neutras.	7/4
Resistente al calor	Temperatura superior a 60 °C	8
Aislantes eléctricos y conductores eléctricos.	Corriente eléctrica, tensión, arco y descargas superficiales.	9
	Aislamiento electrico	9/1
	Conducto electrico	9/2

Nota. Para designar las condiciones de funcionamiento de los recubrimientos resistentes al calor, agregue el valor de la temperatura máxima, por ejemplo, 8.160 ° C.
Si es necesario, el valor de temperatura máxima se agrega a la designación de las condiciones de funcionamiento para otros recubrimientos, por ejemplo, 4 60 ° C, 6/1 150 ° C, 9 200 ° C.

2. Clases de pinturas y barnices y requisitos técnicos para ellos (según GOST 9.032-74)

Notas:

2. En casos técnicamente justificados, se permite utilizar revestimientos de alto brillo para las clases III-IV, brillantes para V-VII. Al mismo tiempo, los estándares para recubrimientos de alto brillo de las clases III-IV deben corresponder a los estándares para recubrimientos brillantes y para recubrimientos brillantes de clases V-VII, para semimate.
3. Para productos con una superficie pintada inferior a 1 m2 para las clases I-III, el número de inclusiones se recalcula para un área determinada, si el resultado no es un número entero, el valor se redondea hacia un número mayor. número. La tabla muestra el tamaño de una inclusión. Al evaluar el recubrimiento, se tienen en cuenta todas las inclusiones que sean visibles en las condiciones en que la inspección se realiza a la luz del día o con luz artificial difusa, a una distancia de 0,3 m del objeto de inspección. Los estándares de iluminación artificial se adoptan según SNiP II-A.9-71. Para recubrimientos de todas las clases, se permite un número diferente de inclusiones, si el tamaño de cada inclusión y el tamaño total de las inclusiones no excede el indicado para esta clase en la tabla.
4. Para las clases IV-VII, se permiten irregularidades superficiales individuales, debido al estado de la superficie a pintar.
5. Para productos fundidos que pesen más de 10 toneladas, se permite aumentar la ondulación de los recubrimientos en 2 mm para las clases III-VI.
6. Para productos soldados y remachados con una superficie pintada de más de 5 m2, se permite aumentar la ondulación de los recubrimientos en 2,5 mm para la clase III, en 3,5 mm para las clases IV-VI.
7. Se permite aplicar clasificación y designación de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica si las características específicas de los materiales no metálicos que se están pintando no permiten caracterizar la clase de recubrimiento de acuerdo con la Tabla. 2.

3. Requisitos para superficies metálicas pintadas (según GOST 9.032-74)

Notas:
1. El signo "-" indica que el uso de recubrimientos de esta clase es inaceptable o económicamente impráctico.
2. Para todas las clases de recubrimientos, no se permiten muescas, bordes cortados de manera desigual, bordes afilados y esquinas en los puntos de transición de una sección a otra.
3. Al pintar piezas fundidas que pesen más de 10 toneladas, se permite un aumento de la falta de planitud de 2 mm para las clases III-VI.
4. Se permite que los productos con una superficie pintada de más de 5 m2 aumenten la irregularidad en 2,5 mm para la clase III, en 3,5 mm para las clases IV-VI.
5. Al pintar piezas fundidas que pesen más de 5 toneladas para las clases III y IV, se permite aumentar la rugosidad de la superficie a masillar a 630 micrones.
6. Para revestimientos de clase I, sólo se permite el relleno local.
7. Por irregularidades superficiales individuales se entienden irregularidades con dimensiones (largo o ancho) no superiores a 20 mm.
8. Los requisitos de falta de planitud de la superficie se dan para superficies planas con la dimensión más grande superior a 500 mm. Al evaluar la falta de planitud de una superficie, no se tienen en cuenta las irregularidades individuales.
9. Para superficies sujetas a masilla, bajo revestimientos de clase III, se permite la presencia de irregularidades individuales de hasta 1 mm de altura.

4. Requisitos de brillo de revestimientos.

DESIGNACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

La designación del área cubierta se escribe en el siguiente orden:

Designación del material de pintura y barniz de la capa de revestimiento exterior según GOST 9825-73;
- clase de recubrimiento según tabla. 2 en el apartado “GRUPOS, REQUISITOS TÉCNICOS Y CLASES DE PINTURAS” o según la documentación reglamentaria y técnica pertinente que indique su designación;
- designación de las condiciones de funcionamiento:
en términos del impacto de los factores climáticos: un grupo de condiciones de operación según GOST 9-104-79;
en términos de exposición a entornos especiales, según la tabla. 1 en el apartado “GRUPOS, REQUISITOS TÉCNICOS Y CLASES DE PINTURAS”.

Se permite en la designación del recubrimiento, en lugar del material de pintura y barniz de la capa exterior del recubrimiento, anotar la designación de los materiales de pintura y barniz en la secuencia tecnológica de aplicación (imprimación, masilla, etc.) indicando el número de capas o designando el recubrimiento de acuerdo con normas o especificaciones.

La designación del material de pintura y barniz, la clase de recubrimiento y la designación de las condiciones de funcionamiento están separadas por puntos. Cuando se exponen a diferentes condiciones de funcionamiento, sus designaciones están separadas por un "guión". En la tabla se dan ejemplos de designaciones de recubrimientos. 1.

Designación revestimientos	Características del recubrimiento
Esmalte ML-152 azul. II.У1	Revestimiento con esmalte azul ML-152 según clase 11, utilizado en exteriores en una región macroclimática templada
Esmalte XC-710 gris. Barniz HS-76.IV.7/2	Recubrimiento con esmalte gris XC-710 seguido de barnizado con barniz XC-76 según clase IV, utilizado cuando se expone a soluciones ácidas
Esmalte ХВ-124 azul.V.7/1-Т2	Recubrimiento con esmalte azul XB-124 según clase V, utilizado bajo marquesina en una atmósfera contaminada por gases de industrias químicas y otras, en una región macroclimática tropical seca
Imprimación FL-03k marrón.VI.U3	Recubrimiento de imprimación FL-03k según clase VI, utilizado en interiores con ventilación natural sin condiciones climáticas controladas artificialmente en una región macroclimática templada
Esmalte PF-115 gris oscuro 896.III.U1	Recubrimiento con esmalte gris oscuro 896 PF-115 de clase III, utilizado en exteriores en región macroclimática templada

En la designación de recubrimientos, se permite indicar condiciones especiales de operación por su nombre completo.

Si la superficie pintada está expuesta simultánea o alternativamente a diferentes condiciones de funcionamiento, todas están indicadas en la designación. En este caso, la principal condición de funcionamiento se sitúa en primer lugar.

Si la capa de pintura está precedida por un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico, sus designaciones se separan con una línea de fracción y la designación de la capa de pintura se coloca en segundo lugar.

Por ejemplo, un recubrimiento de cadmio, de 6 micrones de espesor, seguido de pintura con esmalte de polivinilbutiral marrón rojizo VL-515 según la clase III, para el funcionamiento del recubrimiento cuando se expone a productos derivados del petróleo:

Kd6/Esmalte VL-515 marrón rojizo. III.6/2

GRUPOS DE CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO PARA RECUBRIMIENTOS DE PINTURA

GOST 9.104-79 se aplica a recubrimientos de productos de barniz y pintura y establece grupos de condiciones de operación para recubrimientos en regiones macroclimáticas y categorías de colocación de acuerdo con GOST 15150-69.

Las condiciones de funcionamiento de los productos recubiertos (Tabla 1) se establecen en función de la resistencia de los recubrimientos a los efectos de una combinación de factores climáticos, cuyos valores están determinados por los valores normales en exteriores de varias regiones macroclimáticas y la categorías de colocación de superficies pintadas.

1. Condiciones de funcionamiento de los recubrimientos (según GOST 9.104-79)

Los parámetros de los factores climáticos que caracterizan las regiones macroclimáticas según GOST 15150-69 están establecidos por GOST 9.039-74, GOST 16350-80, GOST 24482-80.

Correspondencia de designaciones adoptadas previamente con las designaciones de condiciones de funcionamiento según tabla. 2.

2. Correspondencia a notaciones previamente aceptadas
designaciones de condiciones de funcionamiento según GOST 9.104-79