Instalación de cables V Fundas de plomo con conductores de cobre en aislamiento de papel (marca TG). Los núcleos se empalman mediante torsión o torsión con soldadura, según sus diámetros. Los empalmes están aislados con fundas de papel con pares de núcleos tejidos a ambos lados de las fundas. Todo el conjunto de núcleos se escalda con masa de MCP o se seca con aire caliente y luego se envuelve en una venda hecha de percal escaldado. Se coloca un acoplamiento de plomo sobre la unión y las uniones se sellan con soldadura de estaño y plomo POSSu-30-2 con estearina como fundente.

Instalación de cables V Fundas de plomo bajo tiras de armadura de acero con conductores de cobre. V aislamiento de papel (grado TB). Al instalar un cable de la marca TB, se realizan las mismas operaciones que al instalar un cable de la marca TG, pero, además, las cintas blindadas y el yute (hilo del cable) se aseguran con bandas de alambre y se instala una funda protectora de hierro fundido en el cable. acoplamiento, que está lleno de masa MKB.

Instalación de cables en fundas plásticas con aislamiento central de polietileno. Los conductores de cobre de los cables con aislamiento de polietileno se empalman torciendo una longitud de 12...15 mm sin soldar o con soldadura, o mediante conectores de tipo compresible individuales o de varios pares. Los empalmes de núcleos, realizados por torsión, se aíslan con manguitos pasantes de polietileno línea a línea, de dos en dos o en cuádruples. Al aislar a las personas mayores, se atan pares o cuádruples en las mangas con hilos o se aseguran con anillos de polietileno grupales. Todo el haz de cables empalmados se envuelve firmemente con dos capas de cinta de polietileno (cloruro de polivinilo). En el empalme, se restauran las cintas de pantalla, cuyos extremos se unen "en una cerradura" o con una costura de techo. Los extremos del alambre de cobre de la pantalla están trenzados. Se coloca una funda de polietileno o cloruro de polivinilo sobre el haz de conductores centrales empalmados, según el material de la cubierta del cable.

Restauración de las cubiertas exteriores de cables con fundas homogéneas de polietileno. Para soldar entre sí acoplamientos de polietileno con fundas de cables de polietileno y partes de acoplamientos, el método más utilizado es fusionar cinta de polietileno en las juntas, calentada a través de una capa protectora de cinta de vidrio con la llama de un soplete o un soplete de gas. El calentamiento se realiza en ciclos durante un tiempo regulado.

El espesor de la capa de enrollamiento de la cinta de polietileno debe corresponder aproximadamente al espesor radial de la funda del cable. Se enrollan dos capas de cinta de vidrio con una superposición del 50% sobre la cinta de polietileno con tensión. Toda la superficie de la cinta de vidrio se calienta uniformemente con la llama de un soplete o un quemador de gas. Retire la cinta de vidrio de la junta endurecida pero aún no enfriada.

Para los mismos fines, se puede utilizar con éxito el llamado método del revestimiento de cobre. Los calentadores de cobre se insertan en el espacio entre los extremos del acoplamiento y la funda del cable o entre partes del acoplamiento. La zona bajo la cual se insertan se envuelve firmemente con una banda elástica, que comprime las superficies a soldar. Luego, la parte trasera de los revestimientos se calienta con la llama moderada de un soplete o un soplete de gas. Cuando el polietileno fundido comienza a sobresalir en los espacios entre las mitades de los revestimientos, primero se giran en un ángulo de 35 ... 45 grados, después de lo cual se calientan nuevamente durante 0,5 ... 1,0 minutos y luego se retiran a la fuerza del unión con dos alicates. Este método se caracteriza por una calidad y productividad bastante altas, pero requiere una selección precisa de los insertos según la forma y el tamaño de los cables y acoplamientos.

Restauración de las cubiertas exteriores de cables con vainas homogéneas de policloruro de vinilo (TPV). Como regla general, la restauración de las cubiertas exteriores de los cables TPV se lleva a cabo soldando acoplamientos de cloruro de polivinilo con las cubiertas del cable y partes de los acoplamientos entre sí utilizando revestimientos de cobre calentados por la llama de un soplete o un soplete de gas.

Al soldar revestimientos de cables y acoplamientos de cloruro de polivinilo con revestimientos, la tecnología se diferencia de la descrita anteriormente para revestimientos y acoplamientos de polietileno en que en este caso, con suficiente calentamiento (hasta una temperatura de 180 ... 200 ° C), los revestimientos se caen espontáneamente y no es necesario retirarlos a la fuerza de la articulación. La banda elástica se retira 2 ... 3 minutos después de que se caigan los revestimientos. Los requisitos para la precisión en la selección de revestimientos en forma y tamaño siguen siendo los mismos que en el caso de la soldadura de polietileno.

Cabe señalar que la necesidad de soldar cubiertas de cables y acoplamientos de cloruro de polivinilo surge muy raramente, ya que el tendido de dichos cables en alcantarillas y suelos está prohibido en nuestro país desde hace más de 10 años y su uso (con una capacidad de hasta hasta 100 pares) se limita únicamente a la colocación en las paredes de los edificios y a la suspensión de cables.

En la práctica mundial, se han generalizado los tubos termocontraíbles de varios diámetros para conectar revestimientos y acoplamientos de cables tanto homogéneos como diferentes. Estos tubos de plástico, previamente expuestos a irradiaciones radiactivas y estirados mientras se calientan, luego se fijan mediante enfriamiento. Cuando se calientan nuevamente, estos tubos se encogen espontáneamente hasta alcanzar el tamaño que tenían antes de estirarse. Dependiendo del grado de estiramiento durante la fabricación, estos tubos se producen con un coeficiente de contracción al recalentarlos dos, tres o incluso cinco veces. Estos tubos se fabrican normalmente recubiertos por dentro con una capa adhesiva. Se desliza sobre la unión del acoplamiento con la funda del cable o partes de los acoplamientos entre sí y se calienta con un soplete, un soplete de gas o una fuente de radiación infrarroja, tal tubo, al encogerse, presiona firmemente la unión y la capa adhesiva derretida se llena los huecos y sella la conexión de forma fiable.

En el interior de locales secos, los cables de distribución con fundas de plástico, con un número de pares de hasta 100 inclusive, se pueden conectar con acoplamientos de plástico adecuados sin soldadura. Las juntas se envuelven con al menos cuatro capas de cinta plástica adhesiva. En las mismas condiciones, las cubiertas de plástico de cables con un número de pares de hasta 20 inclusive se pueden restaurar sin el uso de acoplamientos, pero sólo envolviendo la conexión con al menos cuatro capas de cinta adhesiva de plástico.

Instalación de acoplamientos de cables en carcasas onduladas de acero (TSShp y TPSShp). Los núcleos de los cables TSShp se montan de manera similar a los cables TG y los TPSShp, de manera similar a los cables TPP y TPV. Los extremos de las carcasas corrugadas de acero están estañados con pasta de soldadura PMKN-10 y se les suelda un manguito de plomo del tamaño apropiado con soldadura POSSu-30-2. Cuando se colocan directamente en el suelo, los acoplamientos de cables conductores están protegidos por acoplamientos de hierro fundido rellenos de masa MKB. Al tender cables en alcantarillas, no se utilizan acoplamientos de hierro fundido. En este caso, las secciones de la carcasa corrugada de acero entre los bordes de las mangueras externas de polietileno y las soldaduras del acoplamiento de plomo se envuelven con varias capas de cinta adhesiva de polietileno y cloruro de polivinilo. El acoplamiento del cable está protegido por un acoplamiento de polietileno soldado de una de las formas enumeradas a la manguera exterior de polietileno de los cables TSShp o TPSShp.

Instalación de acoplamientos para cables aéreos de la marca TPPS con cuerda (cable) incorporada. El puente de polietileno entre la cuerda y el cable se corta a una cierta longitud con un cuchillo y se separa el cable de la cuerda. El empalme de núcleos y la restauración de fundas de polietileno de los cables TPPS se realiza de la misma forma que para los cables TPP. Los extremos de las cuerdas (cables) incorporados están empalmados en forma engarzada. alicates especiales manguito de acero, que luego se protege mediante un manguito-tubo de polietileno, soldado mediante uno de los métodos indicados a la funda del cable separada del cable.

Instalación de acoplamientos. en el cruce de cables en carcasas de polietileno (TPP) y plomo (TG). La instalación se realiza mediante manguitos especiales diseñados para una conexión confiable de polietileno con plomo. Los puños se fabrican en talleres donde se prueban para detectar fugas. Completo con un manguito, se puede utilizar un acoplamiento de plomo o de polietileno, pero es preferible uno de plomo.

Cuando se instala en la línea, el manguito se coloca en uno de los cables empalmados con el lado correspondiente (la parte de polietileno o estañado del tubo de metal) y se suelda a la funda de plomo del cable con POSSu-30- 2 soldar, o soldar usando uno de los métodos anteriores con la funda de polietileno del cable en el otro lado del empalme. Después de instalar el empalme, el acoplamiento se suelda o suelda por un lado al collar de transición y por el otro lado a la carcasa del segundo de los cables que se unen.

La unión de cables en funda ondulada de acero (TSShp o TPSShp) con cables en funda de polietileno (TPS) se realiza utilizando los mismos manguitos adaptadores especiales que cuando se instala la unión de cables en funda de polietileno (TPS) con cables en funda de plomo (TG).

Empalme de núcleos de cables de redes de comunicación locales. Los núcleos de los cables de la red local se pueden empalmar torciendo o torciendo con soldadura, dependiendo de sus diámetros, o utilizando conectores comprimibles (ver Fig. 2.35).

Al realizar empalmes torciendo los núcleos de cables de comunicación local con aislamiento de núcleo de los empalmes con manguitos de papel (para cables TG) o polietileno (para cables TPP, TPV), para fijar los pares o cuádruples empalmados y evitar el desplazamiento de los manguitos, Los núcleos de aislamiento de papel se atan por ambos lados con hilos duros escaldados.

En lugar de tejer, pares o cuatro de núcleos de aislamiento de polietileno se cubren con anillos de polietileno del grupo común preinstalados, uno a cada lado del grupo de mangas de polietileno.

Se ha generalizado el método de aislar no un empalme individual de cada núcleo, sino un grupo de núcleos (un par o un cuádruple) con una funda de polietileno común de mayor tamaño y mayor longitud.

Más progresivo que la torsión manual o mecanizada es el método de empalmar núcleos de cables de redes de comunicación locales utilizando conectores comprimibles individuales.

Una característica distintiva de estos conectores es que eliminan la necesidad de quitar o calentar el aislamiento de las secciones conectadas de los núcleos. El contacto entre núcleos empalmados se logra comprimiendo los conectores; Los dientes afilados del revestimiento metálico interior, aislados por fuera, cortan los conductores de cobre hasta una profundidad estrictamente definida. Los conectores comprimibles proporcionan una resistencia de contacto más estable y menor de los empalmes de núcleo en comparación con los hilos convencionales.

Restauración de cubiertas exteriores de cables en vainas de plomo y acero mediante acoplamientos de plomo. Debido a la introducción generalizada de cables con fundas de plástico, actualmente los cables con fundas de plomo se utilizan de forma limitada y no se utilizan en absoluto con una capacidad inferior a 50 pares.

También cabe señalar que para cables con una capacidad de 50 pares o más en cubiertas de acero corrugado y aluminio, se utilizan acoplamientos de conexión y derivación de cables. También se utilizan en las uniones de cables en vainas diferentes.

Acoplamientos de conexión. Para cables de las marcas TG y TB con un número de pares de hasta 100, se utilizan acoplamientos de cables macizos (Fig. 2.36, a). Para los mismos cables con un número de pares de 150 o más, se utilizan acoplamientos de cables de dos partes (Fig. 2.36, b). En este caso, no se sellan dos, sino tres costuras: la del medio y las dos exteriores.

Acoplamientos de ramales. El diseño de un manguito de derivación de cable redondo (guante) se muestra esquemáticamente en la Fig. 2.36, c.

Los acoplamientos de derivación de cables típicos permiten la derivación del cable principal en no más de tres direcciones (dedos).

Arroz. 2.36. Acoplamientos de plomo:

A - conexión de una pieza; b - conexión de dos mitades; V- ramificación redonda; GRAMO- bifurcación de estaciones; D- diámetro del acoplamiento en el cono de la segunda mitad; d- diámetro del acoplamiento en el tramo recto; re 1- el diámetro del acoplamiento en el cono; re 2- diámetro del acoplamiento en la sección recta de la junta; re 3- diámetro del acoplamiento en la unión del ramal; re 4- diámetro interno de una rama; re 5- diámetro interno de una rama; l- longitud total del acoplamiento; yo- tamaño del acoplamiento hasta la parte cónica; yo 1- longitud del cono; yo 2 - la longitud de la unión de las dos mitades del acoplamiento; yo 3- la longitud de la transición desde la unión hasta la mitad; yo 4 - longitud de la sección de ramificación; l 5- longitud de la articulación; yo 6- longitud de la transición del cruce al ramal

En la Fig. 2.36, d muestra un acoplamiento de derivación de cables de estación utilizado en los casos de introducción de cables con fundas de plomo (TG) desde la alcantarilla hasta el pozo.

Restauración de cubiertas exteriores de cables en fundas de polietileno mediante acoplamientos de polietileno. El diseño y las dimensiones de los acoplamientos de polietileno están regulados por TU 45-8-86.

Conexión de racores de polietileno. En la Fig. 2.37, se muestra un boceto de un acoplamiento de conexión de polietileno MPS para no cables blindados en una carcasa de polietileno, y en la Fig. 2.37, b - MPSB, para cables armados con funda de polietileno.

Arroz. 2.37. Acoplamientos de polietileno MPS: a - para cables no armados con funda de polietileno, b - MPSB para cables armados con funda de polietileno: 1 - anillos de soporte.

Acoplamientos de polietileno ramificados. En la Fig. 2.38 muestra un boceto de un acoplamiento de bifurcación de polietileno en dos direcciones 2MPR, y en la Fig. 2.38, b - en tres direcciones 3MPR. Las dimensiones principales de estos acoplamientos se corresponden con TU 45-8-86.

Arroz. 2.38. Acoplamientos de ramificación de polietileno MPR: a - en dos, b - en tres direcciones.

Acoplamientos de polietileno para derivación de estaciones. En la Fig. 2.39, y se muestra un esquema de los acoplamientos de polietileno MPRS de ramificación de estaciones para 6, 8 y 12 direcciones, y en la Fig. 2,39, b y c, respectivamente, en 18 y 24 direcciones.

Arroz. 2.39. Acoplamientos de polietileno de derivación de estaciones MPRS: a - para 6, 8 y 12 direcciones, b - 18 direcciones, c - 24 direcciones.

Tecnología de instalación de cables de cobre.

SÍ. Popov, especialista jefe del Departamento Estatal de Telecomunicaciones y Comunicaciones

La organización de las redes de telecomunicaciones basadas en líneas de transmisión de fibra óptica ha dejado en un segundo plano los problemas asociados con la construcción, instalación y operación de líneas de cable con núcleo de cobre. Uno de los problemas más urgentes para los cables con núcleo de cobre con cubierta de polietileno o metal es la estanqueidad de la cubierta y el control de su integridad durante la instalación y el funcionamiento.

Con base en la experiencia de diseño, construcción y operación del GTSS, en 1986 propuso una tecnología para la instalación de cables con separación del “tronco” del cable principal de los cables ramales en gabinetes de relés e instalaciones de servicio ubicadas en la ruta, utilizando gas. -acoplamientos aislantes estancos. Al mismo tiempo, se decidió disponer la conexión a tierra de la armadura y las carcasas de los cables principales de acuerdo con un esquema de tres puntos, solo en las entradas a los puntos terminales (amplificación) y en el medio de la sección de amplificación.

Esto nos permitió resolver una serie de problemas:

Aislar eléctricamente el cable principal de los cables derivados, lo que evita que la corriente de tracción inversa ingrese al cable principal a través del ramal;

Vigilar la resistencia entre el blindaje y el “suelo”, el blindaje y el proyectil y el proyectil y el “suelo” en la sección de refuerzo;

Controlar la integridad de las cubiertas protectoras de las mangueras de los cables con una cubierta exterior del tipo Шп;

Reducir el tiempo necesario para buscar fugas en la funda del cable principal;

Reduzca el costo y la intensidad de mano de obra de la construcción, ya que no es necesario conectar a tierra la armadura y la funda del cable en cada acoplamiento.

La tecnología para instalar el cable principal se describe en detalle en los materiales estándar para el diseño “Líneas de cable para comunicaciones de larga distancia del transporte ferroviario. Estructuras lineales, 410405-
TMP, ShP-43-04”, desarrollado en 2004. Sin embargo, hoy han surgido nuevos problemas. Uno de ellos es organizativo: los escebistas y los señalizadores operan líneas para diferentes propósitos, y los requisitos para los parámetros de estas líneas son diferentes. Mientras que antes, en un cable principal se combinaban circuitos de comunicación de alta y baja frecuencia, así como automatización y telemecánica.

El segundo problema es que no existen tecnologías de instalación de cables completamente desarrolladas y el proceso de implementación es lento.

Consideremos el estado de las tecnologías utilizadas para instalar cables de comunicación. VNIIAS ha elaborado el “Instructivo para la instalación, reparación y restauración de líneas por cable de comunicación ferroviaria utilizando nuevas tecnologías y materiales”, que fue aprobado en 2002. Observemos algunas de sus características. El primero es la ausencia en las instrucciones de tecnologías previamente existentes para instalar acoplamientos mediante el método de soldadura y soldadura por explosión. El segundo es un cambio en el diseño del acoplamiento divisor: en lugar del tradicional en forma de T, tenemos una configuración de guante. El tercero es el uso de cinta Armoplast en lugar de acoplamientos de hierro fundido para proteger contra las influencias mecánicas. El cuarto es la posibilidad de instalar acoplamientos directos al restablecer la estanqueidad de la carcasa sin cortar el cable mediante manguitos termocontraíbles.

En la presencia de factores positivos También existen algunos costos en nuevas tecnologías y materiales para la instalación. Así, el acoplamiento en T de mortaja “desapareció” de la gama de acoplamientos, en los que la conexión de los conductores del cable derivado con el cable principal se realizaba en paralelo sin cortar los conductores de este último.

Analicemos una nueva tecnología para la instalación de acoplamientos aislantes estancos al gas. Según el párrafo 8.2 de las instrucciones, para la instalación de acoplamientos aislantes estancos al gas GMVI-4, GMVI-7, GMVI-40 en cables derivados se utiliza un trozo de 4 o 6 m de largo (en adelante, cable corto). . En su centro, se retiran las cubiertas protectoras: la funda de aluminio y el aislamiento de la correa, y utilizando un molde desmontable plegable instalado en lugar de la funda retirada de la sección del cable (sin cortar los núcleos conductores de corriente), se vierte una composición de poliuretano. . Al instalar un acoplamiento con corte de cable, en sus extremos se colocan piezas de acoplamientos marca MPP y un tubo termorretráctil después de llenar el empalme ensamblado. Por tanto, se crea una rama sin el uso de GMVI.

Al tender el cable en el cuerpo. firme La longitud de derivación recomendada es de 6 m, en este caso al instalar derivaciones a armarios de relés para el dispositivo GMVI no se requieren acoplamientos adicionales. Sin embargo, si el cable corto tiene una longitud de 4 m, se necesitará un acoplamiento adicional. Si un trozo de cable que representa un acoplamiento GMVI se suelda en un extremo en un acoplamiento de derivación, el otro extremo debe extenderse con un cable de cierta longitud para ingresar a un gabinete de relés u objeto ubicado en la ruta.

Surge una solución: la longitud del cable derivado debe ser tal que cubra la distancia desde el lugar de instalación del acoplamiento en T (derivado) hasta la caja instalada en el lugar donde se inserta el cable derivado. En este caso, la instalación del GMVI (cortar y quitar la funda del cable derivado y llenar este lugar con una composición de poliuretano) se realiza directamente sobre el cable derivado en el mismo pozo que el acoplamiento del derivador. Esto elimina la necesidad de un acoplamiento adicional.

Acoplamientos estancos al gas GMS-4, GMS-7, GMSM-40, fabricados según esquema clásico para tecnologías de instalación de cables mediante el método de soldadura en caliente, producido por Svyazstroydetal OJSC. Su transformación en acoplamientos aislantes estancos se realiza según las instrucciones retirando una tira de 10 mm de ancho del centro del acoplamiento estanco y restableciendo su estanqueidad empujándola hacia un tramo remoto del tubo termocontraíble.

Así, con base en el análisis de nuevas tecnologías para la instalación, reparación y restauración de líneas por cable de comunicación ferroviaria y la experiencia de diseño existente, es recomendable recomendar lo siguiente:

La instalación de acoplamientos aislantes estancos al gas debe realizarse directamente sobre el cable de derivación en el mismo foso que el acoplamiento de derivación y no estandarizar la longitud de los cables de derivación según las instrucciones (cables cortos). De manera similar, se debe instalar un acoplamiento estanco al gas directamente en el cable principal cuando se introduce en los puntos de amplificación (terminales);

Complemente las instrucciones con una lista de juegos estándar de consumibles (kits de instalación para varias marcas de cables) y herramientas que deben comprarse para la fabricación de acoplamientos estancos al gas y que deben incluirse en el diseño.

INSTALACIÓN DE CABLES DE AUTOMATIZACIÓN Y TELEMECÁNICA

No surgen menos preguntas con respecto a la tecnología de instalación de cables de señalización. Hoy en día se trata de líneas de cable independientes que se tienden tanto en estaciones como en escenarios para organizar circuitos de automatización y control remoto. A continuación hablaremos de líneas de cable para organizar circuitos de señalización en escenarios.

La diferencia fundamental entre las líneas de cables de señalización y comunicación es que los circuitos de automatización y telemecánica están organizados, por regla general, en pares físicos, cuyos parámetros de frecuencia no están estandarizados. Los expertos pueden objetar, citando el hecho de que se recomienda el uso de cables de par trenzado. Sin embargo, esta objeción no está justificada, ya que no existen normas para las secciones instaladas de líneas de cables de señalización. Cabe señalar que en el artículo 22 de las Reglas para el tendido e instalación de cables de dispositivos de señalización, PR 32 TsSh 10.01-95, solo se establecen estándares para la resistencia de aislamiento de los núcleos de los cables antes de la instalación, después de la instalación y durante la operación.

La segunda diferencia es la longitud de construcción de los cables. No supera los 300 m para cables con aislamiento de polietileno en una funda de plástico (GOST R51312-99) y para cables con aislamiento de polietileno en una funda de metal con relleno hidrofóbico (TU 16.K71-297-2000). Para cables con aislamiento de polietileno y compuestos impermeabilizantes en funda de plástico, fabricados según TU 16.K71-353-2005, la longitud de construcción es: para no blindados - 1000 m, blindados con un número de pares de hasta 14 - 800 m , con un número de parejas de 16 o más - 600 m.

Actualmente, los documentos reglamentarios vigentes para la instalación de cables de señalización son: “Reglas para el tendido e instalación de cables de dispositivos de señalización, PR 32 TsSh 10.01-95”; “Reglas para la instalación de cables de señalización y enclavamiento con relleno hidrofóbico, M. 1995”; “Normas para la instalación de cables de señalización y enclavamiento con fundas de aluminio y relleno hidrofóbico. PR 32 TsSh 10.11-2001".

Una diferencia significativa entre las tecnologías es que las líneas de cables de señalización no se mantienen bajo presión excesiva, tienen una amplia gama de acoplamientos de conexión y derivación (suelo, subterráneos) y, como resultado, diferentes tecnologías para unir longitudes de construcción. Además, no tienen derivaciones y se insertan en las instalaciones de servicio y armarios de relés con un corte completo, y debido a las cortas longitudes de construcción, se instalan una gran cantidad de acoplamientos en el recorrido.

De los acoplamientos subterráneos recomendados en los documentos reglamentarios, los más adquiridos son los acoplamientos sin salida de bloqueo de señal (MSBT) y los acoplamientos rectos para cables de bloqueo de señal (MSB-A(u)b), destinados a cables con cubiertas de polietileno y aluminio. , respectivamente. Se suministran como kits de gestión de cables. El fabricante OJSC Svyazstroydetal ha desarrollado instrucciones adecuadas para su instalación.

Las tecnologías para conectar cables en acoplamientos rectos subterráneos mediante marcos y tubos termocontraíbles, así como una composición de poliuretano, están fijadas en las "Reglas para la instalación de cables para señalización y enclavamiento con relleno hidrofóbico", pero no se proporcionan juegos de consumibles. . Al mismo tiempo, dichos kits se dan en las “Reglas para la instalación de cables de señalización y enclavamiento con vainas de aluminio y relleno hidrofóbico PR 32 TsSh 10.112001”.

Se utilizan tubos y manguitos termorretráctiles, generalmente de fabricantes extranjeros. Sin embargo, los documentos reglamentarios no recomiendan el uso de fundas termorretráctiles para la instalación de cables de señalización.

CARACTERÍSTICAS Y CONTRADICCIONES EN LA TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE CABLES DE COMUNICACIÓN Y CABLES DE SEÑALIZACIÓN

Las diferencias fundamentales entre los cables de comunicación y los sistemas de señalización, además de mantenerse bajo sobrepresión, instalación de entradas y derivaciones, también se encuentran en la disposición de puesta a tierra de armaduras y carcasas metálicas y en los estándares de los dispositivos de puesta a tierra, así como en los estándares de Tensiones inducidas en núcleos de cables electrificados. vias ferreas Ah aire acondicionado.

La circunstancia que nos obliga a analizar y evaluar el estado de la tecnología e instalación de los cables de señalización es su longitud, así como la presencia en ellos de circuitos no separados galvánicamente (de estación a estación), que están sujetos a las influencias electromagnéticas de Tracción eléctrica de corriente alterna.

Esto debe tenerse en cuenta a la hora de elegir rutas y marcas de cable, así como al calcular la influencia de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados en las líneas de señalización.

Al realizar estos cálculos, es necesario tener en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios para la instalación de cables y, en primer lugar, las recomendaciones para la instalación de puesta a tierra de sus armaduras y revestimientos, que están sujetos a influencias electromagnéticas que afectan la protección. coeficiente de la funda y la magnitud de la tensión inducida en los conductores de cables de señalización.

El Instituto Giprotranssignalsvyaz, basándose en documentos reglamentarios, desarrolló y publicó en 2003 los materiales auxiliares “Cálculos de la influencia de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados en la línea de señalización, 650219”, que sirven de guía a los diseñadores.

Las normas para tensiones inducidas en los conductores de cables de señalización se adoptan de conformidad con “ Instrucciones metódicas sobre el diseño de dispositivos de automatización, telemecánica y comunicación. Asunto 37. Normas temporales para la protección de los dispositivos de señalización de la influencia de la red de contactos de un ferrocarril AC electrificado." Estos son: para el modo de funcionamiento forzado de la red de contactos - 250 V, para el modo de cortocircuito - 1000 V.

La magnitud de la tensión inducida para el modo de funcionamiento forzado de la red de contactos se confirma en las "Normas" diseño tecnológico dispositivos de automatización y telemecánica en el transporte ferroviario federal, NTP SCB/MPS-99", y para el modo de cortocircuito se indica que el voltaje permisible en los circuitos de relés está regulado por las "Reglas para la protección de dispositivos de comunicación y radiodifusión por cable desde la influencia de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados". Sin embargo, la Tabla 3.2 de estas reglas muestra solo la norma del voltaje inducido permitido en relación con la tierra en los conductores del cable, cuando se aplican medidas especiales de protección y seguridad, y es 0,6 isp - el voltaje de prueba del aislamiento de los conductores. o equipo de entrada en relación con el suelo ( carcasa) especificado en las especificaciones técnicas o en GOST.
Para cables de señalización fabricados de acuerdo con GOST R51312-99 y TU 16.K71-297-2000, el estándar de voltaje de prueba entre los núcleos es 2500 V. Tomando este estándar para calcular el modo de cortocircuito, teniendo en cuenta el estándar de inducido permitido voltaje, obtenemos: 0,6 x x2500 = 1500 V, es decir, tenemos estándares contradictorios para los cálculos en modo cortocircuito.

Para cables de comunicación, la conexión a tierra de la armadura y la funda se realiza según un esquema de tres puntos. En este caso, la armadura y el caparazón no están soldados en las entradas y acoplamientos. El cable principal está aislado eléctricamente con manguitos aislantes estancos al gas de los grifos. La funda y la armadura de los cables derivados, cuando se insertan en un gabinete o instalación de relés en la ruta, están conectados a tierra a una tierra separada. La resistencia de los dispositivos de puesta a tierra en áreas electrificadas para puntos de amplificación de terminales y edificios combinados de centros de comunicaciones con postes de centros eléctricos, según la Tabla 7.1 de las “Normas Departamentales para el Diseño Tecnológico de Telecomunicaciones en el Transporte Ferroviario, VNTP/MPS-91”, como regla, debe ser de 4 ohmios. Para cables SCB en NTP SCB/MPS-99 no existe una norma específica para los dispositivos de puesta a tierra.

Las reglas para el tendido e instalación de cables de dispositivos de señalización - PR 32 TsSh 10.01-95 interpretan el dispositivo de puesta a tierra para la armadura y las cubiertas de los cables de señalización tanto en líneas como en entradas de manera diferente a los cables de comunicación. Así, la cláusula 21.2 de estas reglas establece que en áreas equipadas con tracción eléctrica tanto de corriente alterna como continua, las fundas metálicas y armaduras de cables en gabinetes de relés y edificios de servicios deben conectarse con secciones de cables de grado PV2, PV3 o PV4 con un sección transversal de 2,5 mm2. La cláusula 21.3 proporciona una explicación de que en los acoplamientos subterráneos, la armadura y las cubiertas de los cables están conectadas mediante cables aislados separados de la marca PV, es decir, no están conectados entre sí y no están conectados a tierra.

Además, la cláusula 21.4 establece que en áreas con tracción eléctrica de corriente continua, los cables que conectan la armadura y la funda de los cables en edificios de servicios y en gabinetes de relés están conectados por un cable común a través de la instrumentación a un dispositivo de protección a tierra, y en áreas con tracción eléctrica de corriente alterna el cable común está conectado directamente al dispositivo de puesta a tierra.

La cláusula 21.16 establece que es necesario instalar acoplamientos aislantes en cables blindados de señalización y enclavamiento con o sin revestimiento metálico después del ingreso al edificio de servicios (estación EC, GAC, etc.). Sin embargo, no se indican el diseño, la tecnología de instalación de estos acoplamientos aislantes ni las normas para los dispositivos de puesta a tierra de los cables de entrada. Además, la cláusula 21.11 establece que para la puesta a tierra de armaduras y revestimientos de cables en gabinetes de relés, cajas de transformadores, acoplamientos de derivación, universales y de conexión, se deben instalar dispositivos de puesta a tierra de señales estándar, cuya resistencia de cada uno de ellos no debe exceder los 10 ohmios.

Teniendo en cuenta la falta de decisiones sobre el diseño del acoplamiento aislante, el GTSS desarrolló y emitió un documento local, la Orden No. 31 del 30 de noviembre de 2000, que prescribe que los cables con funda o armadura metálica deben cortarse en los acoplamientos de tierra. del tipo UPM o RM e insertado en el cable EC-module TM marca SBPZU.

Por tanto, resulta que no hay claridad sobre la estandarización de la resistencia y la instalación de dispositivos de puesta a tierra para la puesta a tierra de carcasas y armaduras de cables de señalización en edificios técnicos y de servicios.

Las líneas de cables de señalización tienen integridad de armadura y vaina solo desde el poste central eléctrico hasta el punto de señal (gabinete de relés), luego desde el punto de señal hasta el siguiente punto de señal, etc. Al mismo tiempo, verifique la resistencia en cables armados con cubiertas metálicas. en las secciones "blindaje - tierra", "armadura - proyectil" y "proyectil - tierra" a lo largo de toda la línea de una estación a otra es imposible (los instrumentos se recomiendan solo en áreas con tracción eléctrica de CC, pero la armadura y el proyectil están conectados al dispositivo de conexión a tierra soldados entre sí).

Con base en lo anterior, se pueden sacar las siguientes conclusiones:

Es necesario corregir lo referenciado. regulaciones sobre el tendido e instalación de cables de señalización en términos de determinar una gama clara de acoplamientos utilizados y kits para instalar acoplamientos en cables de señalización;

No volver a soldar la armadura y vaina en las entradas a gabinetes de relés, edificios de puestos de control eléctrico, instalaciones de servicio por analogía con cables de comunicación, poniéndolos a tierra (armadura y vaina) elemento por elemento a través de instrumentación, y dar una versión más clara de la Sección 21. PR 32 TsSh 10.01-95. Precisar y legalizar el diseño de acoplamientos aislantes en cables armados y cables con vainas metálicas, que permitirán monitorear la integridad de la cubierta de la manguera, y para cables armados controlar la resistencia entre armadura y “tierra”, armadura y vaina y vaina y “tierra” en el punto de las secciones de señal post-EC y luego de un punto de señal a otro;

Normalizar la resistencia de puesta a tierra de la armadura y revestimiento de los cables cuando se insertan en edificios y objetos técnicos y de servicio en la ruta, con base en el esquema de instalación de los principales cables de señalización (corte completo del cable y su entrada al gabinete de relés, objeto en la ruta);

Asegurar la integridad de la cubierta blindada y la funda metálica al cortar el cable en armarios terminales, lo que permitirá mantener su coeficiente de protección en toda su longitud de estación a estación.

PERSPECTIVAS

Muchos problemas relacionados con el tendido e instalación de cables de comunicación y sistemas de señalización deben tener un enfoque unificado para resolverlos, y es aconsejable resolver los problemas acumulados lo antes posible.

Como primer paso en esta dirección, sería necesario considerar estos problemas en una reunión de especialistas, desarrollar y acordar un programa para eliminarlos, desarrollar normas, reglas, recomendaciones, tecnologías y aprobar su uso en el diseño, construcción. y operación de líneas de comunicación por cable y sistemas de señalización. Además, en primer lugar, es necesario normalizar los parámetros de líneas y circuitos de automatización y telemecánica, establecer estándares para la tensión inducida en los conductores de los cables de señalización, calcular la influencia de la red de tracción de los ferrocarriles AC electrificados en las líneas de señalización, estándares. para la puesta a tierra de armaduras y cubiertas de cables, y desarrollar una tecnología clara para la puesta a tierra de equipos para armaduras y cubiertas de cables.

En los sistemas de señalización actualmente se utilizan microprocesadores y otros dispositivos electrónicos que no pueden estar sujetos a las normas vigentes para tensión inducida, así como a las puestas a tierra dispuestas para equipos instalados en edificios.

El segundo tema es la regulación de los tipos de acoplamientos utilizados para la instalación de cables de comunicación y automatización y telemecánica. Me gustaría hacer referencia a un artículo publicado en el “Boletín de Comunicaciones” nº 3, 2003 por S.M. Kuleshov, "Conceptos erróneos populares sobre los linieros". El autor ofrece una visión general de la situación actual en el uso de tecnologías y acoplamientos para la instalación de cables y destaca que los cables eléctricos y ópticos pueden y deben suministrarse junto con los acoplamientos que los consumidores instalan en las líneas de comunicación.

La tercera cuestión es eliminar todas las contradicciones y omisiones respecto a la instalación de cables de señalización que están presentes en el PR 32 TsSh 10.01-95.

Cuarto, dar luz verde a los cables con compuestos bloqueantes de agua, asegurando su implantación en la red vial con apoyo y uso competente de tecnologías y materiales para la instalación de acoplamientos en ellos. Dichos cables incluyen cables principales de comunicación de alta frecuencia con aislamiento de película porosa de tres capas y materiales que bloquean el agua (TU 16.K71.358-2005), cables de señalización y enclavamiento con aislamiento de polietileno con materiales que bloquean el agua en aluminio (TU 16 .K71.354-2005) y carcasas de plástico (TU 16.K71.353-2005). No tienen muchas de las desventajas inherentes a los cables clásicos y pueden proporcionar parámetros de rendimiento de línea más altos.

INSTALACIÓN DE SIMÉTRICA

CABLES

10.3. Al instalar cables simétricos, se deben cumplir los requisitos.

estándares ( especificaciones técnicas) para este tipo de cable en términos de pruebas,

condiciones de temperatura, radios de curvatura mínimos permitidos, etc.

10.4. Antes de instalar el núcleo en los extremos cortados y preparados.

Las secciones de cable empalmadas (longitudes cara a cara, escalones, secciones) deben ser

las piezas de montaje correspondientes (acoplamientos de cables y conos,

tubos de aluminio, piezas termocontraíbles o de polietileno para

restauración de cubiertas aislantes) sin cortes longitudinales.

10.5. Anteriormente, antes de instalar las piezas de montaje en los extremos empalmados,

todos los hematomas en las partes de plomo deben enderezarse con cuidado, los extremos

Limpiar con un cepillo de alambre para dar brillo a las superficies internas y externas.

Todas las piezas están bien limpias y secas. Para proteger contra la contaminación

superficie interior piezas de montaje extremo del cable (especialmente con exterior

cubierta de hilo cubierto con solución de tiza) antes de instalarlo

Las piezas deben envolverse en papel.

INSTALACIÓN DEL CABLE EN RECTO

ACOPLAMIENTOS

10.6. Después de cortar los extremos a una distancia de 2 a 5 mm del lugar donde se corta la cáscara,

aislamiento de la correa del núcleo del cable, aplique una venda de material áspero o

hilos sintéticos. Desenrollar y cortar cintas aislantes de cintas de papel

cerca del vendaje de hilos (a 8 - 10 mm del lugar donde se corta la cáscara), enróllelo en rollos y

10.7. Los cuádruples y parejas libres del aislamiento de la cintura se clasifican en

parteras. El análisis debe realizarse comenzando desde la capa superior. Determinar de antemano

color dado contando cuatro (par), divida las capas (en

cables multiquad) en dos paquetes, dóblelos y fíjelos con hilos para

cable (Figura 10.1). Del mismo modo, desmonte todas las capas posteriores, excepto

central. Por cada giro cerca del punto de corte del caparazón sobre la cintura

aislamiento, aplique un vendaje de hilos.

Al doblar cuatro y pares, se deben evitar las curvas cerradas para no

dañar el aislamiento del núcleo.

10.8. Antes de empalmar elementos centrales, debe verificar

distancia entre los puntos de corte de la carcasa y fije con cuidado al soporte

Cabras los extremos de los cables.

10.9. El empalme de núcleos debe comenzar con la capa central (cuatro). Si

hay venas esmaltadas en la capa central; deben eliminarse en

Giro externo y empalme al final.

10.10. Se debe realizar el empalme de núcleos de cable simétricos.

de la siguiente manera:

a) seleccionar cuádruples (pares) con el mismo número de serie en el empalme

los extremos del cable, colocados uno al lado del otro, se alinean y se determina el lugar donde se tuercen los núcleos; en

en este caso, los lugares de torsión de los núcleos de los cuádruples vecinos deben desplazarse en relación con

entre sí a lo largo del eje de la articulación para que se distribuyan uniformemente a lo largo

su longitud (ver Fig. 10.4);

b) mover los hilos, enrollados en espiral, sobre los cuatro, hasta el lugar donde se corta la pretina

aislamiento, apretarlos y atarlos;

c) deslice un anillo de grupo en los quads de ambos extremos del cable

(Figura 10.2, A), desliza dos anillos en los cuatro contando. Reemplazo permitido

anillos grupales con una venda de hilos;

d) separar los núcleos del quad o par empalmados de uno de los extremos del cable y

deslice una funda aislante sobre cada uno de ellos (Fig. 10.2, A);

e) seleccionar conductores con el mismo color de aislamiento en ambos extremos del cable,

darles la posición que ocuparán después de girar,

colóquelos en forma transversal y dé dos vueltas completas mientras agarra el papel aislante (Fig. 10.2, b). Desenrollar y arrancar las cintas aislantes y el cordel.

cerca del giro;

Nota: En cables con aislamiento de poliestireno y polietileno, el aislamiento queda atrapado

no ocurre durante la torsión.

f) retuerza los cables como se muestra en la Fig. 10.2, V, cortarlos

a una distancia de 15 a 30 mm desde el comienzo del giro, los extremos del giro a una distancia de 10 a 15 mm

humedecer con solución de colofonia y soldar con soldadura POSSu-40-0.5 en una taza

soldador (Fig. 10.2, GRAMO) De manera similar, empalme los núcleos restantes del quad; donde

Todos los giros deben ubicarse en el mismo eje. Inspección externa

comprobar la calidad de la soldadura: el espacio entre los núcleos en los lugares de torsión debe

llenarse con soldadura, la soldadura debe ser suave;

g) doblar el giro en la dirección opuesta al manguito empujado, mover

gire la manga de modo que la distancia desde los extremos de la manga hasta

había al menos 10 mm de venas expuestas. Mueve los anillos del grupo a ambos lados.

lados a la unión de los cuatro (Fig. 10.3). Haz crecer los cuatro restantes de la misma forma.

forma general fusión del núcleo en un acoplamiento recto antes de la restauración de la correa

El aislamiento se muestra en la Fig. 10.4.

10.11. Después de empalmar todos los núcleos y comprobar cuidadosamente la calidad de la instalación.

El empalme del cable con aislamiento de núcleo de papel debe secarse mediante flujo.

aire caliente de un soplete instalado debajo del empalme.

10.12. Envuelva el empalme con dos o tres capas de papel para cables o

Material sintético con 50% de superposición. Entre capas de embalaje

colocar conjuntamente la primera copia del pasaporte cumplimentado redactado en dos

copias según el formulario 8.1. Se debe presentar una segunda copia del pasaporte.

al gestor trabajo de instalación para su inclusión en la documentación ejecutiva.

El pasaporte se rellena con un simple lápiz.

Nota: Si un cable de varios cuatro tiene aislamiento de correa entre capas, entonces

después de empalmar cada capa, también se debe restaurar enrollando

cintas de papel. En este caso, se debe secar el empalme después de empalmar cuatro (pares)

cada partera.

10.13. Re-soldadura de armaduras, equipos de instrumentación (en los lugares previstos

proyecto), la instalación de una columna de medición y el relleno del pozo deben realizarse de acuerdo con

requisitos de la sección. 8, y empalme y restauración de carcasa metálica.

fundas protectoras - según sección. 11 y 12.

Instalación de carcasa de aluminio mediante soldadura en caliente.

11.74. Para empalmar carcasas de aluminio mediante soldadura en caliente, excepto

Equipos y materiales habituales, se debe preparar lo siguiente:

a) enfriador (Fig. 11.15) con un diámetro de orificio correspondiente al diámetro

carcasa de aluminio empalmada;

b) cepillos de acero (con cinta de cordón): uno para limpiar la carcasa y el segundo para

su mantenimiento;

c) soldadura TsOP de zinc-estaño;

d) materiales para la restauración de cubiertas aislantes (artículo 12).

11.75. Después de cortar los extremos del cable, estañar la funda de aluminio, para lo cual:

a) enrollar el núcleo del cable en dos capas sobre el aislamiento de la correa

cintas de vidrio;

b) limpiar la superficie de la carcasa con una lima y luego con un cepillo de acero,

limpie con un trapo humedecido con gasolina (B-70 o sin plomo A-72) y

limpie nuevamente con un paño seco;

c) al estañar la cáscara, se debe prestar especial atención a la limpieza

superficie tratada. Para evitar que el betún fundido se filtre en el área

Para estañar, el extremo del cable debe procesarse en una posición inclinada.

El estañado se realiza sin el uso de fundente; cepillos de acero en frente

El uso debe limpiarse a fondo de contaminantes, lavarse en

gasolina y secado; Los pinceles destinados al estañado no deben

utilizado para pelar la cáscara; Los cepillos de limpieza no deben

utilizado para estañar;

d) sobre un cepillo de acero (destinado únicamente a estañar la carcasa)

aplique de 5 a 7 g de soldadura TsOP, calentada hasta un estado de fluidez;

e) calentar con la llama de un soplete (Fig. 11.16, A) o quemador de aluminio

la carcasa hasta la temperatura de fusión de la soldadura y, frotándola con un cepillo de acero con soldadura

TsOP, estañe el caparazón a lo largo de toda la circunferencia a una distancia de 40 a 50 mm desde su corte;

la soldadura debe cubrir la carcasa con una capa uniforme, lisa y brillante,

f) aplicar sobre la superficie caliente de la cáscara estañada frotando

con una varilla una fina capa de soldadura POSSU-30-2;__

g) la duración de todo el proceso de estañado debe ser mínima y no

exceder 1 minuto;

h) inmediatamente después de aplicar soldadura POSSu-30-2 a la funda del cable cerca

Instale un enfriador donde se corta la manguera de polietileno (Fig. 11.16, b);

i) después de que la carcasa se haya enfriado, retire el enfriador y retire la cinta de vidrio de

centro.

Prepare el otro extremo del cable de la misma forma.

11.76. Eliminación del aislamiento de la correa, instalación del núcleo, embalaje de empalme,

sellar el acoplamiento de cables, probar la estanqueidad, instalar una protección

El acoplamiento de hierro fundido y otros trabajos deben realizarse de la misma manera que en el cable en

funda de plomo, teniendo en cuenta lo siguiente:

a) antes de deslizar un acoplamiento de cables sin costuras en el extremo del cable en sus extremos

Se deben realizar varios cortes triangulares, lo que facilita la formación.

conos y mantiene la carcasa estañada y las superficies de acoplamiento durante

formación de conos;

b) empaquetar el empalme con un mayor número de capas de cable

papel (6 - 8 capas);

c) soldar el acoplamiento sin utilizar fundente, con plancha seca;

d) inmediatamente después de completar la soldadura, es necesario

instale el enfriador (Fig. 11.16, V).__

Instalación de fundas de plomo.

11.9. Preparación y corte de los extremos del cable (antes de retirar la funda del cable).

inclusive) actuar de acuerdo con la Sección. 8, y la instalación central - en

de acuerdo con la sección. 9 y 10.

11.10. Un acoplamiento cilíndrico de plomo previamente deslizado sobre un extremo.

cables empalmados, muévalos sobre el empalme empaquetado para que

el eje transversal coincidió con la mitad de la articulación. Con un martillo de madera

la necesidad de ajustar los conos, que deben encajar perfectamente

funda de plomo.

11.11. Para montar la carcasa en acoplamientos balun, tipo cable

Los acoplamientos deben determinarse dependiendo del tipo de cable y la cantidad de trabajo en su

simetría. Si de acuerdo con estándares de intensidad laboral o experiencia práctica.

se sabe que dentro de un día hábil la instalación del núcleo y

Si los acoplamientos son imposibles, es necesario utilizar acoplamientos de plomo con conos (Fig.

11.1, GRAMO), de modo que durante una pausa en el funcionamiento el acoplamiento quede sellado, es decir. protegido

por la penetración de humedad. En este caso, los conos de plomo antes de instalar el núcleo.

debe estar soldado permanentemente a la funda del cable y el cilindro de plomo en

el tiempo de rotura está soldado temporalmente a los conos.

11.12. Si la instalación de un acoplamiento de equilibrio se puede completar dentro de

un día laborable, se permite utilizar un acoplamiento cilíndrico sin

conos y con terminación cónica.

11.13. Después del embalaje se instala un acoplamiento de plomo con una costura longitudinal.

empalme. El acoplamiento limpio y completamente seco debe separarse

costura longitudinal, instalar en el empalme, comprimir y asegurar con un temporal

abrazadera de alambre. Los bordes de la costura longitudinal deben superponerse entre sí.

por 8 - 15 mm. La costura longitudinal debe posicionarse desplazada con respecto a

plano horizontal 45° hacia arriba. Para que al sellar una costura longitudinal__

El cable debe ir de arriba a abajo. Los conos de acoplamiento deben ajustarse para

diámetro del cable, antes de instalarlo en el empalme, y después de la instalación, ajuste firmemente al

caparazón.

11.14. Al instalar cables coaxiales, se determina el tipo de acoplamiento de cables.

según tabla 11.4.

11.15. Para estañar cordones y soldar acoplamientos de cables (cajas de inductores,

cables de extensión, carcasas de acoplamiento AGC, etc.) se debe utilizar soldadura POSSu-30-2;

La estearina se utiliza como fundente. Soldador para uniforme.

la distribución de la soldadura a lo largo de la costura debe consistir en una tela densa y sin pelusa,

doblado en 12 a 16 capas (por ejemplo, popelín).

Antes de estañar, se debe tratar la zona de soldadura (cubrir con una capa fina)

estearina derretida.

11.16. El sellado de los acoplamientos debe realizarse en dos etapas: primero, estañado

costuras, luego sellándolas. Al soldar un acoplamiento dividido, primero selle

costura longitudinal (transversal), luego conos y después de comprobar la estanqueidad

selle las costuras con presión local (ver sección 17) y suelde el orificio de prueba. Para

dando al acoplamiento del cable una posición estable antes de sellar el primer cono

el segundo extremo del acoplamiento debe soldarse temporalmente a la funda de plomo del cable.

11.17. Durante el proceso de soldadura y después de su finalización, no mueva el acoplamiento y el cable.

hasta que las uniones soldadas se enfríen. Inmediatamente después de soldar, la costura caliente debe ser

enfriar con estearina, que elimina la formación de grietas.

11.18. Sellado de acoplamientos en cables con aislamiento de poliestireno o polietileno.

elementos conductores para evitar su fusión se debe realizar a

Calentamiento mínimo permitido del cable y de los conos de acoplamiento, para lo cual es necesario:

a) realizar el calentamiento con una llama estrecha de un quemador (soplete), dirigiéndolo hacia

soldadura calentada y su lugar de colocación;

b) sellar lo más rápido posible.

19.11. Las costuras selladas deben ser lisas, libres de grietas, agujeros,

inclusiones extrañas y asperezas,

Se debe controlar la calidad del sellado de los conos en su parte inferior.

suelde con un espejo cóncavo o normal.

11.20. Una vez que el acoplamiento se haya enfriado, se debe comprobar su apriete.

de acuerdo con los requisitos de la sección. 17.

RESTAURACIÓN DE PROTECCIÓN

CUBIERTAS AISLANTES ENCENDIDAS

CABLES EN METAL

CAPARAZÓN

INSTRUCCIONES GENERALES

12.1. Restauración de cubiertas plásticas aislantes protectoras.

tipo de manguera en cables con cubierta metálica (aluminio, acero,

plomo) debe producirse de una de las siguientes maneras:

a) piezas termorretráctiles o estas últimas en combinación con

piezas de polietileno;

b) piezas de polietileno soldadas con protector de polietileno

cubiertas de cables y entre sí fusionando cinta de polietileno, calentada

debajo de una capa de cinta de vidrio (método caliente);

c) enrollado multicapa del empalme con cintas plásticas con lubricante

este último con un compuesto pegajoso de poliisobutileno (LPK) y cintas hechas de

fibra de vidrio impregnada con masa B-1 o masilla bituminosa-caucho (MBR)

(método frío).

12.2. Un método para restaurar una cubierta protectora aislante para tal o cual

otro tipo de cable está determinado por la documentación técnica pertinente,

aprobado de acuerdo con el procedimiento establecido (instrucciones, tecnología

Si hay varios métodos disponibles, seleccione uno de ellos para usarlo en

la línea de cable específica en construcción la determina la organización de construcción

(sujeto a la disponibilidad de los materiales y repuestos necesarios).

Base de datos de documentación reglamentaria: www.complexdoc.ru

RESTAURACIÓN DE AISLAMIENTOS

FUNDAS CON LA AYUDA

PIEZAS DE POLIETILENO (CALIENTE

FORMA)

12.25. La restauración de las tapas del tipo Shp (los cables MKSAShp, ZKAShp,

MKSstShp, TZPAShp, etc.) utilizando el método en caliente debe realizarse de la siguiente manera

a) soldar el cable a la instrumentación, pasado a través de un cono de polietileno para

en el medio del acoplamiento de plomo (aluminio) en lugares donde el diseño proporciona

dispositivo de instrumentación;

b) instalar el cable a la instrumentación en el lugar donde está soldado al acoplamiento en posición vertical

posicionar y empalmar, retrocediendo 5 - 7 mm desde el lugar donde se corta el polietileno

manguera en cada lado, aplique tres capas alternas de compuesto LPK y

cinta de polietileno de 25 - 30 mm de ancho con un 35% de superposición. Juntos

soldar cables de instrumentos, aplicar LPK y enrollar cinta se realiza con un agarre

aislamiento de cables hasta una altura de 25 a 30 mm;

c) envolver la junta con la cuarta capa de cinta sin recubrir con compuesto; devanado

ejecutar con un 50% de superposición de vueltas de cinta;

d) a una distancia de 30 - 50 mm del punto de corte, desengrasar bien la manguera

secar con un trapo humedecido en gasolina y limpiar ligeramente con un cuchillo, retirando

superficie brillante (hazla rugosa);

e) instalar las piezas de polietileno a soldar (conos y

tubo o medio acoplamiento) empujado sobre los extremos empalmados del cable en el frente

instalación del núcleo; los extremos de los conos deben superponerse a la manguera entre 20 y 30 mm;

f) en la unión de piezas de polietileno con una manguera de polietileno y

envuelva bien dos capas de cinta de vidrio con una superposición del 50%;

g) con la llama abierta de un soplete atravesar uniformemente la cinta de vidrio

calentar las áreas de soldadura hasta que

masa de polietileno derretida y la cinta se oscurecerá; después de enfriar

Desenrolle con cuidado la cinta de vidrio e inspeccione las zonas de soldadura;

Nota: Al soldar conos de polietileno con alambres prensados ​​para instrumentación

(PSP, PRPPM) deslícelo sobre el cable en su unión con la superficie exterior del cono

funda de polietileno, envuélvala con polietileno o cinta de vidrio, agarrando el cable

distancia de 30 - 40 mm (para proteger el cable contra daños causados ​​por llamas).

h) envolver de seis a ocho capas de cinta de polietileno alrededor de los puntos de soldadura con

agarrando las superficies a soldar entre 10 y 15 mm. Sobre cinta de polietileno

envuelva dos capas de cinta de vidrio con una superposición del 50%;

i) calentar las áreas de soldadura de acuerdo con la cláusula 12.25, y, al detectar defectos

realizar soldadura adicional a través de cinta de vidrio;

j) comprobar el apriete del acoplamiento de polietileno con exceso local

presión de aire forzada a través de una funda de polietileno soldada a

superficies de acoplamiento; después de cubrir el acoplamiento y soldar con agua y jabón

Retire la funda y selle el sitio de punción con cinta de polietileno.

calentado a través de cinta de vidrio. Después de comprobar la estanqueidad, enjuague con agua y jabón.

solución y seque el acoplamiento;

l) tender el cable de salida de la instrumentación (desde la carcasa) a lo largo del empalme hacia B y

fijar con una venda al cable;__

El punto de conexión de la instalación de cables se denomina acoplamiento. Conexión del cable a dispositivos terminales llamado carga. Para la unión de cables se aplican los siguientes requisitos: La resistencia óhmica de los conductores no debe aumentar. El punto de soldadura no debe ser demasiado grueso en comparación con el diámetro del cable.

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TEMA 11, 12, 13. INSTALACIÓN DE CABLES DE COMUNICACIÓN

Requerimientos generales para instalación de cables de comunicación.

Se empalman tramos de construcción separados, secciones y tramos de cables tendidos, se conectan en una línea y se incluyen en los dispositivos terminales. El punto de conexión (instalación) del cable se llama acoplamiento. La incorporación del cable a los dispositivos terminales se denomina carga.

La instalación es un trabajo responsable en la construcción de estructuras de cables. La instalación de alta calidad garantiza un funcionamiento confiable de la línea de cable.

Los siguientes requisitos se aplican a las soldaduras de cables:

1. La resistencia óhmica de los núcleos no debería aumentar.
2. La resistencia del aislamiento no debe disminuir.
3. Deben conservarse los pares y las capas. No está permitido romper pares ni mezclarlos.
4. En el lugar del empalme se debe garantizar una resistencia mecánica fiable de la conexión.
5. Se debe restaurar la continuidad de la pantalla (si la hay).
6. El sellado de la carcasa debe ser fuerte y hermético.
7. El punto de soldadura no debe ser demasiado grueso en comparación con el diámetro del cable.

Al empalmar cables debes:

1. Empalme los núcleos en el mismo orden en que están ubicados en las capas correspondientes del cable.
2. Los grupos de control de un extremo del cable están conectados a los grupos de control del otro.
3. Conecte los cables con aislamiento del mismo color entre sí.

Antes y después de la instalación, se controla la calidad del cable. La línea finalmente instalada se somete a medidas eléctricas de control.

Materiales, herramientas y accesorios de instalación.

Comprobación de cables antes de la instalación.

Instalación de cables telefónicos urbanos.

Cortar los extremos del cable para la instalación.

Los extremos del cable se colocan en un pozo y se fijan en consolas de modo que el extremo de un cable se superponga al extremo del otro hasta la longitud requerida, que está determinada por la capacidad del cable y el diámetro de los núcleos.

En el punto donde se retiran las fundas del cable se realizan cortes circulares. Después de hacer un corte en la funda, el cable TG de baja capacidad se dobla ligeramente 2 o 3 veces, lo que hace que la funda de plomo se rompa a lo largo de la muesca y se desprenda fácilmente del cable. La funda de un cable con una capacidad de 300 pares o más se retira mediante uno o dos cortes longitudinales.

Después de quitar la funda de plomo de los extremos del cable, los conductores en el borde de la funda de plomo se atan con cinta adhesiva o hilos, lo que protege el aislamiento de los conductores del cable contra daños en los bordes de la funda, después de lo cual se enrolla el cinturón. se retira el aislamiento.

Al cortar tripas de polietileno, no está permitido juntar las tripas. Para retirarlo basta con realizar uno o dos cortes longitudinales. Quitar la carcasa de polietileno es mucho más fácil si está precalentada. El aislamiento de la cintura, las cintas de la pantalla y el alambre de la pantalla se conservan enrollándolos con cuidado en rollos y atándolos al borde de la carcasa.

El acoplamiento o sus piezas se empujan sobre los extremos preparados. Luego, los pares de cada capa se dividen en dos partes, se doblan suavemente y se unen al caparazón. En los cables trenzados en haces, cada haz se dobla y se fija a la funda.

Empalme de núcleos de cables

Las hebras se conectan en pares, de color a color, se retuercen en rizos o se agrupan en haces, los pares de control de cada capa (paquete) se conectan a los pares de control de otra capa (paquete). Los pares dañados se conectan al final.

La conexión de los núcleos comienza desde la parte inferior de la capa superior. Después de conectar los pares de la viga inferior, se empalma el par inferior de la siguiente capa, etc. Luego se empalman los pares de la capa central y luego las mitades superiores en el orden que siguen desde el centro.

Empalmar un par de cables con aislamiento de papel se realiza de la siguiente manera. Previamente se colocan fundas de papel o polietileno en ambos núcleos. Los núcleos se conectan torciendo dos o tres vueltas de papel aislante. Luego se retira el aislamiento de cada núcleo y se retuerce hasta una longitud de 12-15 mm, con la torsión más débil al principio y más apretada al final. Una vez que los hilos están retorcidos a la longitud deseada, se muerden los hilos sobrantes y el giro se dobla firmemente hacia el hilo. En lugar de los giros, se colocan fundas de papel, después de lo cual se ata el par por ambos lados con hilo.

La conexión adicional se realiza en el mismo orden, solo es necesario colocar los giros y las fundas de papel en un patrón de tablero de ajedrez a lo largo de toda la longitud del acoplamiento.

Los núcleos de los cables GTS con aislamiento de polietileno se empalman de forma similar utilizando manguitos de polietileno.

Los núcleos de los cables con aislamiento de polietileno se pueden torcer utilizando el dispositivo PSG-4 o conectarse con conectores comprimibles individuales o de varios pares. Con estos métodos no es necesario retirar el aislamiento de los conductores conectados.

Una vez completado el empalme de todos los núcleos aislados con papel (cables T), el empalme se seca con aire caliente de un soplete o quemador de gas (usando una carcasa metálica). El aislamiento de plástico no debe secarse, ya que no es resistente al calor ni higroscópico. Luego se restablece el aislamiento de la cintura. El empalme se envuelve con dos o tres capas de papel o cinta de percal (cables T) o cinta plástica (cables TP). Además, se debe restaurar la integridad eléctrica de la pantalla. Para hacer esto, el empalme se envuelve con cintas de pantalla conservadas, que se conectan formando un "candado". El cable de pantalla se conecta girándolo a una longitud de 15-20 mm.

Instalación de cables de comunicación simétricos de larga distancia.

INSTALACIÓN DE UN NÚCLEO DE CABLE SIMÉTRICO

Antes de cortar los extremos del cable se comprueba la estanqueidad y la resistencia de aislamiento de las cubiertas aislantes de las mangueras de los tramos de cable empalmados. A continuación se prueba eléctricamente el núcleo del cable; Los extremos de los cables empalmados se colocan sobre caballetes de montaje, se fijan y se cortan en tamaños específicos. Cerca del borde del yute (manguera exterior), la armadura se limpia hasta que brille y se estaña hasta un tercio de la circunferencia agarrando ambas cintas. Se aplica una venda de alambre de cobre en las áreas estañadas, cuyos extremos no se cortan, ya que se utilizan para soldar la armadura de cables empalmados y en cables, sin cubiertas aislantes y con funda (acoplamiento). El vendaje está soldado a la armadura. Se realizan cortes circulares a lo largo de las marcas de corte de la funda y desde ellas hasta los extremos del cable se realizan dos cortes longitudinales con una distancia entre ellos de 5 x 6 mm. La tira cortada de la funda de plomo se retira con unos alicates (Fig. 11.1), se separa la funda y se retira. El corte de los extremos del cable antes de la instalación se muestra en la Fig. 11.2. Antes de comenzar la instalación, se empuja el acoplamiento cilíndrico sobre uno de los extremos del cable. Los cuatro y las parejas se dividen en secciones. El empalme de vetas comienza con la capa central. La tecnología de empalme y el aislamiento de las juntas se muestran en la Fig. 11.3. En los cables multiquad, los puntos de torsión de los quads adyacentes se desplazan entre sí para que se distribuyan uniformemente a lo largo de toda la longitud del empalme. La soldadura de los núcleos retorcidos se realiza en una copa de soldadura de estaño y plomo tipo POS.

Después del secado con llama de soplete (especialmente cables con aislamiento de núcleo de papel), el empalme se envuelve en dos capas de papel para cables, entre las cuales se coloca el pasaporte para el acoplamiento montado (Fig. 11.4).).

Arroz. 11.1. Eliminación de plomo

Arroz. 11.2. Cortar los extremos del cable antes de instalar el acoplamiento:

1 yute; 2 vendaje de alambre; 3 armadura; 4 concha; 5 - vendaje de hilos; 6 núcleos; 7 - sobre agua para soldar armaduras y corazas; 8 - soldadura del vendaje

Arroz. 11.3. Empalme de núcleos de cables de larga distancia.

El empalme de los núcleos de los cables GTS se realiza mediante conectores de tipo torsión o compresión. Generalmente se utiliza soldadura en caliente de núcleos. En la Fig. La Figura 11.5 muestra el empalme de núcleos mediante el método de torsión.Existen muchos tipos de conectores de tipo compresible, pero el conector multipar es el más utilizado. La Figura 11.6 muestra un conector para 20 núcleos de cable. El contacto de los núcleos empalmados se garantiza mediante la compresión de los conectores mediante un equipo de prensa. En este caso, el aislamiento de los núcleos se corta a través de los bordes de los contactos y se produce simultáneamente una conexión eléctrica confiable de todos los núcleos. Las ventajas de estos conectores son una resistencia de contacto buena y estable y un aislamiento del núcleo fiable. Los conectores multipar son especialmente eficaces al instalar cables de comunicación grandes (más de 500X2).

Arroz. 11.4. Empalme antes de soldar el acoplamiento de cables

Arroz. 11.5. Empalme de núcleos de cables GTS

Arroz. 11.6. Conector de diez pares para cables GTS

Las características de la instalación de cables con conductores de aluminio consisten en soldar los extremos de los conductores trenzados a la llama de un soplete o de un soplete de gas utilizando un fundente especial, por ejemplo el fundente F-54A, a una temperatura de fusión operativa de 200°C. La conexión de conductores de aluminio con conductores de cobre se realiza mediante un inserto de cobre-aluminio, que es un trozo de alambre de aluminio recubierto en un extremo con una capa de cobre.

INSTALACIÓN DE CABLES COAXIALES

Las características de la instalación de cables coaxiales se reducen a los métodos de empalme de pares coaxiales que, a diferencia de los simétricos, requieren especial cuidado durante el tendido e instalación para evitar que entren virutas metálicas en el empalme, se formen abolladuras, pellizcos y otras deformaciones que provoquen a la alteración de las características eléctricas.

Los pares se empalman directamente, es decir, el primero con el primero, el segundo con el segundo, etc. Para facilitar la instalación, los quads y pares simétricos se doblan hacia un lado y se instalan discos espaciadores entre los pares coaxiales.

Los pares coaxiales se cortan según una plantilla (Fig. 11.7). De cada par se retiran tres o cuatro arandelas de polietileno con un tenedor especial calentado. En su lugar, se instalan arandelas fluoroplásticas resistentes al calor para proteger los pares coaxiales de la deformación durante los procesos de instalación posteriores (soldadura, engarzado).

Arroz. 11.7. Instalación de un par coaxial tipo 2,6/9,5: o) empalme del conductor interior; b) empalme de conductores externos; restauración de pantalla; c) empalme

El conductor interior se empalma mediante un manguito de cobre con una ranura, y el conductor exterior y la pantalla se empalman mediante acoplamientos divididos de cobre y acero, cuyos cuellos están engarzados con anillos. El empalme está aislado con una funda de polietileno. Luego se empalman los quads simétricos. Después de reparar los quads simétricos, el empalme se envuelve con tres o cuatro capas de papel para cables o cinta de vidrio, entre las cuales se coloca el pasaporte. El sellado del manguito de plomo, la instalación y el llenado del manguito de hierro fundido se realizan de la misma forma que en los cables simétricos.

Para instalar pares coaxiales de pequeño tamaño del tipo 1.2/4.6, se utilizan herramientas y piezas especiales, en su mayoría similares a las utilizadas en los pares del tipo 2.6/9.5. La peculiaridad de la instalación de pares del tipo 1.2/4.6 es que después de cortar los pares coaxiales, se coloca un manguito de soporte de latón sobre cada uno de ellos (Fig. 11.8), sujetando los extremos de las cintas de pantalla y creando soporte para cobre y acero. acoplamientos de respaldo al engarzarlos en el proceso de empalmar el conductor exterior y las cintas de pantalla

Arroz. 11.8. Terminación de cable coaxial pequeño tipo 1.2/4.6 (se muestra un par coaxial y un par balanceado): / cubierta; 2 aislamiento del par coaxial; 3 pantalla; 4 funda de soporte; 5 conductores externos; 6 aislamiento de polietileno; 7 conductor interior; S par simétrico

Además, para crear soporte debajo de los conductores exteriores en los lugares donde se cortan, se empujan tubos de plástico sobre los conductores interiores hasta que se detengan contra la abrazadera del aislamiento del globo.

La instalación de pares coaxiales de un cable combinado se realiza con herramientas y piezas utilizadas para los cables KMB-4 y MKTSB-4. Para facilitar el corte y empalme de pares coaxiales 2,6/9,5, se utiliza un cono espaciador con un orificio longitudinal pasante a través del cual se pasa una capa de pares coaxiales de pequeño tamaño. Después de cortar los pares de 2,6/9,5 y retirar el cono espaciador, los pares de 1,2/4,6 y los núcleos individuales se retiran de la capa interna hacia los espacios entre los pares de 2,6/9,5 y se doblan temporalmente. Primero se empalman los pares 2.6/9.5, luego los pares 1.2/4.6 y por último los elementos simétricos. Para la instalación se utiliza un acoplamiento de plomo con conos de corte.

SELLADO DEL ACOPLAMIENTO DE PILOTOS Y LLENADO DEL PASO

El acoplamiento de cables se empuja sobre el empalme y, con la ayuda de un martillo de madera, se forman sus bordes en forma de conos que se ajustan firmemente a la funda del cable. Cuando se utiliza un acoplamiento dividido, los bordes de la costura longitudinal se ubican uno encima del otro, mientras que el cable se superpone de arriba a abajo para que la soldadura no entre en el acoplamiento. Para sellar el acoplamiento se utiliza soldadura tipo POS.

Las soldaduras se marcan según el porcentaje de estaño que contienen, por ejemplo POS-30 (30% estaño), POS-40 (40%), etc. Además, la marca de la soldadura indica el contenido de antimonio que contiene, por ejemplo POSSu. -40- 0,5 (es decir, 0,5% de antimonio). En la Fig. La figura 11.9 muestra un diagrama del estado de una aleación de estaño y plomo en función de la proporción de componentes y la temperatura. Con un contenido de estaño inferior al 16%, el PIC es de grano grueso y la soldadura es débil. La soldadura de plomo más duradera y de grano fino se obtiene con 29 x 31 % de estaño (POS-30). (Al soldar los elementos conductores del cable, se utiliza soldadura de las marcas POS-40 y POS-61).

Al soldar acoplamientos de plomo, la temperatura de la soldadura debe estar cerca del punto de fusión del plomo para lograr la mejor adhesión molecular. Pero como en este caso POS-30 es muy líquido (ver Fig. 11.9), es necesario estañar las superficies a soldar a una temperatura de aproximadamente 250260°C y luego, bajando gradualmente la temperatura, darle a la soldadura la temperatura requerida. forma. Esto se logra con relativa facilidad, ya que el rango del estado plástico del POS-30 es 73°C (256 x 183°C).

El acoplamiento se sella de la siguiente manera: los lugares a soldar se calientan con la llama de un soplete (soplete de gas) y se limpian con estearina; Se calienta una varilla de soldadura sobre el lugar de soldadura (al mismo tiempo que se calienta el lugar de soldadura) hasta que se ablande, colocándola en la futura costura. Después del sellado, se verifica la estanqueidad de las costuras bombeando el acoplamiento con aire (a través de una válvula soldada en él) y cubriendo la costura con espuma de jabón. Después de la verificación, se retira la válvula y se sella el orificio.

% Estaño O

% plomo 100

Arroz. 11.9. Diagrama de estado de aleaciones de estaño y plomo.

Arroz. 11.10. Soldadura de armadura y funda de cable.

En cables sin cubiertas aislantes, los extremos de los cables de cobre de las tiras de la armadura se retuercen y se sueldan al acoplamiento (Fig. 11.10). Al instalar acoplamientos con cubiertas aislantes para controlar su estado durante el funcionamiento, la armadura no se vuelve a soldar al acoplamiento: el extremo del conductor de salida se suelda al acoplamiento, se restaura la cubierta aislante, encima de la cual se colocan los conductores. De los vendajes se colocan y se sueldan.

Arroz. 11.11. Acoplamiento de hierro fundido

El acoplamiento de hierro fundido (Fig. 11.11) está diseñado para proteger el acoplamiento de plomo de daños mecánicos, así como de la corrosión del suelo. Antes de instalar el acoplamiento, se enrolla cinta de resina sobre el cable para que quede bien ajustado en los cuellos del acoplamiento de hierro fundido. Luego, el acoplamiento se llena con una masa bituminosa calentada a 130-140 °C y se enfría a la temperatura requerida (dependiendo del tipo de cable y de la temperatura permitida de calentamiento) a través de la trampilla situada en la mitad superior del acoplamiento. Luego se cierra la trampilla y todos los pernos, tuercas y lugares por donde sale el cable del acoplamiento se llenan con la misma masa.

Antes de rellenar el pozo, fije la ubicación del poste de medición, que generalmente se instala frente al centro del acoplamiento de cable No. 1 a una distancia de 10 cm del eje de la ruta hacia el campo.

En lugares donde no se puede instalar una columna de medición (por ejemplo, en calles de la ciudad, etc.), antes de rellenar el pozo, es necesario registrar la ubicación de los acoplamientos en el pozo y marcar las distancias a los puntos de referencia permanentes en un croquis. . Luego se llena el pozo hasta aproximadamente la mitad de la profundidad, se instala un poste de medición y se coloca en el pozo la tierra previamente excavada.

INSTALACIÓN DE CABLES DE ALUMINIO

Los cables con funda de aluminio, en comparación con los cables con funda de otros materiales y especialmente de plomo, tienen una serie de ventajas importantes: se mejoran las propiedades de blindaje, se aumenta la resistencia mecánica, se reduce el peso, se reducen los costes, etc. Las desventajas del aluminio Las fundas incluyen su baja resistencia a la corrosión y la complejidad de instalación.

Las carcasas de aluminio se pueden unir mediante los siguientes métodos básicos: soldadura en caliente, pegado y engarzado.

Cuando se suelda en caliente Se aplica una capa de soldadura de zinc-estaño (ZTS) a la carcasa de aluminio en la unión con el acoplamiento de plomo, y encima una capa de soldadura de estaño-plomo (PLS). Este proceso se llama estañado. Luego, el acoplamiento de cables se suelda a la carcasa estañada usando PIC de la manera habitual.

La combinación de diferentes metales (aluminio, plomo, estaño, zinc, etc.) con este método de instalación a menudo provoca corrosión, destrucción de la soldadura y despresurización de los acoplamientos, lo que complica el mantenimiento del cable bajo sobrepresión. Dadas estas desventajas, el método de soldadura en caliente ha tenido un uso limitado.

Características del método del pegamento. Consiste en el hecho de que los conos cortantes del acoplamiento del cable se conectan a la carcasa de aluminio mediante pegamento mediante engarce manual (Fig. 11.12). Luego, después de instalar el núcleo, el cilindro de plomo del acoplamiento se suelda a los conos de plomo de la forma habitual (Fig. 11.13).

Arroz. 11.12. Engarzado manual para método de pegamento.

Arroz. 11.13. Instalación de cable en funda de aluminio mediante el método adhesivo:

1 funda para cable; 2 costuras de pegamento; 3 cono de plomo; 4 área de soldadura; 5 volver a soldar la carcasa con un acoplamiento; 6 cilindro de plomo; 7 empalme de núcleo

Por método de prensado(Fig. 11.14) los extremos del tubo de acoplamiento de aluminio y la funda del cable de aluminio se empalman presionando. Antes de prensar, los extremos de la carcasa se expanden utilizando un dispositivo especial hasta aproximadamente el diámetro del tubo de acoplamiento de aluminio. Para proteger el núcleo del cable de la deformación durante el proceso de prensado y crear el soporte necesario debajo de la parte expandida de la carcasa, se insertan casquillos de soporte de acero. Las superficies de contacto de la carcasa y el tubo se limpian a fondo.

La prueba de presión se lleva a cabo utilizando una prensa hidráulica manual y un punzón y matriz especiales, lo que proporciona una conexión hermética y mecánicamente fuerte.

Arroz. 11.14. Instalación de cable en funda de aluminio mediante el método de engarzado:

1 manguera; 2 concha; 3 lugar de prensado; 4 funda de soporte; 5tubo de aluminio; empalme de 6 núcleos

INSTALACIÓN DE CABLES EN FUNDA DE ACERO

Para la instalación se utiliza un manguito de plomo convencional, cuya soldadura se realiza después de un estañado preliminar de la carcasa de acero con una pasta especial PMKN-40.

La tecnología de instalación se reduce a lo siguiente: después de quitar la manguera, se hace un corte circular a lo largo de la parte superior de la corrugación con una lima, se limpia a fondo con un cepillo, se limpia con un trapo empapado en gasolina, se seca y el extremo de la manguera está protegido con dos o tres capas de cinta de vidrio; Se aplica una capa de pasta de 0,5 a 1 mm de espesor sobre la superficie limpia de la cáscara, se calienta uniformemente con un soplete hasta que la pasta se enciende y su color cambia a marrón, se retira con cuidado la escoria de la superficie y se lleva a cabo el proceso de estañado. La instalación del núcleo del cable y el sellado del manguito del cable se realizan de la forma habitual.

Restauración de CUBIERTAS AISLANTES

Para proteger de la corrosión la carcasa expuesta de aluminio o acero y el acoplamiento montado, independientemente del método de unión de las carcasas, se restaura la cubierta aislante. La restauración se realiza en frío o en caliente, además de utilizar tubos termocontraíbles. camino caliente Implica aplicar varias capas de un compuesto de poliisobutileno (LPK) pegajoso que repele la humedad sobre la funda desnuda, alternando con enrollar cintas de polietileno y colocar el empalme sobre las partes del acoplamiento de plástico, soldadas a la funda del cable.

manera fría Se diferencia del caliente en que después de aplicar LPK a la junta, en lugar de un acoplamiento de plástico, se le aplican varias capas de masilla de caucho bituminoso (MBR) calentada, alternando con enrollado con cintas de plástico y protegidas con una capa de cinta de vidrio. Los métodos para empalmar cubiertas de mangueras de plástico utilizando acoplamientos de plástico o tubos termocontraíbles se describen en el siguiente párrafo.

INSTALACIÓN DE CABLES EN CARCASAS DE PLÁSTICO

Se restauran las carcasas de polietileno:

soldar partes de un acoplamiento de polietileno con la funda del cable envolviendo el área de soldadura con varias capas de cinta de polietileno y fibra de vidrio; a través del cual las superficies a soldar se calientan con una llama abierta de un soplete (soplete) hasta un estado viscoso, formando una conexión monolítica;

presionando el empalme del núcleo del cable con la captura de la funda con polietileno de bajo peso molecular calentado a un estado viscoso (Fig. 11.15);

soldar piezas de un acoplamiento de polietileno con una carcasa mediante una bobina eléctrica colocada entre las superficies a soldar (método de calentamiento eléctrico);

devanado multicapa del empalme del núcleo con captura de la carcasa, recubierto con un compuesto de poliisobutileno, es decir, en frío.

Actualmente, la forma más progresiva y tecnológicamente avanzada de restaurar las cubiertas aislantes de cables con fundas metálicas y cables de empalme con fundas de plástico es el uso de tubos termocontraíbles fabricados con materiales termoplásticos (polietileno, polipropileno) y sometidos a vulcanización por radiación (irradiación con rayos γ y β). Si un tubo hecho de dicho material se calienta, se estira y luego se enfría en estado expandido, entonces la forma dada a la pieza parecerá “congelada”.

Arroz. 11.15. Prensado de la junta con polietileno fundido:

1 prensa manual; 2 polietileno derretido; 3 molde; 4 empalme; 5 cables

Arroz. 11.16. Tubo termorretráctil: a) en su posición original; b) después de calentar; 1 cabo; 2 tubos

Si se empuja un tubo de este tipo sobre un empalme de cable y se calienta a una temperatura superior a aquella a la que se llevó a cabo la expansión (inflado), el tubo se contrae, vuelve a su estado original y comprime firmemente el empalme (Fig. 11.16).

Para aumentar la estanqueidad y resistencia de la unión, se aplica una capa adhesiva a la superficie interna del tubo, que se ablanda durante el proceso de calentamiento, llenando los espacios entre el tubo y el cable. El tubo se entrega al consumidor en un estado expandido con “memoria de forma elástica”; la contracción radial es al menos el 50% del estado inflado.

Para empalmar cables con cubiertas disímiles: metálicas y plásticas. Para ello se utilizan tubos de metal y plástico (TMP), compuestos por tubos de acero. Superficie exterior al que se aplica una capa de polietileno mediante pulverización en caliente (Fig. 11.17).

Durante la instalación, la funda metálica del cable se suelda a un tubo de acero mediante un cono de plomo y la funda de polietileno se suelda a la capa de polietileno del tubo TMP mediante un acoplamiento de polietileno.

Arroz. 11.17. Tubo de metal y plástico.:

1 - capa de polietileno; 2 - tubo de acero; 3- compuesto epoxi; 4 área de soldadura; 5 - cono de plomo

CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN DE CABLES ÓPTICOS

Instalación cables ópticos es la operación más responsable que determina la calidad y el alcance de la comunicación a través de líneas de cable óptico. La conexión de fibras e instalación de cables se realiza tanto durante el proceso productivo como durante la construcción y operación de líneas de cable.

La instalación de OK se divide en permanente (fija) y temporal (desmontable). La instalación permanente se realiza en líneas de cables estacionarias tendidas sobre largo tiempo y temporal en líneas móviles, donde los tramos de cables de construcción deben conectarse y desconectarse repetidamente.

Un conector de fibra óptica, por regla general, es un accesorio diseñado para alinear y fijar las fibras que se conectan, así como para proteger mecánicamente el empalme. Los principales requisitos para el conector son la simplicidad de diseño, bajas pérdidas de transición, resistencia a influencias mecánicas y climáticas externas y confiabilidad. Además, los conectores desmontables están sujetos a requisitos de estabilidad de parámetros durante uniones múltiples.

Arroz. 11.18. Desplazamiento de fibra de empalme: A) desplazamiento radial; b) angular; c) axiales

La tarea principal de conectar fibras ópticas individuales es garantizar su estricta alineación, geometría idéntica de los extremos, perpendicularidad de las superficies de estas últimas a los ejes ópticos de las fibras y alto grado suavidad de las puntas. Un requisito importante es también una alta estabilidad del contacto óptico y bajas pérdidas introducidas por el empalme. En la Fig. La Figura 7.81 muestra los principales defectos posibles en el desplazamiento de las fibras ópticas (desplazamiento radial, angular y axial). Los requisitos más estrictos se aplican a los desplazamientos radiales y angulares. Presencia de una brecha s entre los extremos de las fibras tiene menos efecto sobre la cantidad de pérdidas.

CONEXIÓN DE FIBRA ÓPTICA

Los métodos más comunes para conectar fibras ópticas (OF) son:

Aplicación de tubos de conexión;

Conectores desmontables;

Empalmes mecánicos;

soldadura eléctrica y uso de puntas metálicas.

Recientemente, el método de soldadura por arco eléctrico se ha establecido firmemente para la instalación permanente de cables ópticos, y se utilizan conectores desmontables para la instalación desmontable reutilizable.

Veamos algunos métodos típicos para conectar fibras ópticas.

Aplicación de tubos de conexión.Uno de los métodos más comunes para conectar fibras de forma permanente. Consiste en utilizar casquillos o tubos de precisión, que al estar fabricados exactamente al diámetro exterior de la fibra óptica, le dan la posición requerida y la fijan. Los tubos suelen estar hechos de vidrio. Los extremos cónicos de los tubos facilitan la inserción de fibra óptica. El diseño de una de estas conexiones se muestra en la Fig. 19.11. El conector consta de una funda de vidrio hueca / con un orificio para llenar el líquido de inmersión. 2, que sirve simultáneamente para igualar los índices de refracción de las fibras que se conectan 3 y 4. El empalme introduce una atenuación de aproximadamente 0,3 x 0,4 dB.

Conector enchufablereutilizable, diseñado para conectar fibras ópticas, se muestra en la Fig. 11.20. Los extremos preparados previamente de las fibras ópticas se insertan en el zócalo y la parte del conector. Al realizar una operación de empalme, los extremos de las fibras ópticas están estrechamente conectados entre sí. En el exterior se encuentra una carcasa de enchufe sellada.

El diseño más típico.empalme mecanicomostrado en la Fig. 21.11. Fibras empalmadas 1, 2 insertado en una funda de plástico 3 y el espacio libre se llena con líquido de inmersión 4. proporcionando un efecto de sujeción e inmersión (reduciendo las pérdidas por reflexión de los extremos). Desde el exterior, el empalme está sellado herméticamente y protegido mecánicamente mediante mitades de acoplamiento. 5, 6.

Soldadura eléctrica Se produce mediante un arco eléctrico o láser calentando los extremos de las fibras ópticas empalmadas. El proceso de empalme OM consta de las siguientes operaciones (Fig. 11.22a):

Ajustar la alineación de los extremos de las fibras ópticas, colocados a una distancia de varios milímetros entre sí;

Fusión preliminar de los extremos del OB con arco eléctrico;

Presionando firmemente los extremos de las fibras ópticas entre sí, ubicados en una descarga de arco continuo;

La etapa final del empalme.

Arroz. 11.20. Instalación mediante tuberías de conexión:

1 tubo de vidrio; 2 Líquido de impresión 3 y 4 fibras de empalme

Arroz. 21.11. Conexión desmontable: a) enchufe; B) alfiler

1 fibra; Recubrimiento de 2 fibras; 3 - cuerpo del conector

Arroz. 22.11. Empalme mecánico: 1 y 2 fibras; 3 - tubo de plástico; 4, 5 - mitades de acoplamiento

Arroz. 23.11. Soldadura por arco eléctrico de fibras: a) proceso de empalme; b) dispositivo de soldadura;

1, 2, 3, 4 etapas de empalme; 5 y 6 fibras; 7 dispositivo; 8microscopio

El dispositivo de soldadura es un dispositivo fácilmente portátil (Fig. 11.23,b) con dimensiones totales 20X30X15 cm, en el exterior se encuentra un microscopio para el ajuste y observación visual del proceso de soldadura.

Este método de soldadura de fibras permite obtener una unión con pérdidas del orden de 0,1 x 0,3 dB y una resistencia a la tracción de al menos el 70% de toda la fibra. Puede implementarse fácilmente en el campo, ya que no requiere un tratamiento previo de las superficies de los extremos antes del empalme.

Al final de cada fibra óptica se montametal encendido punta (Fig. 11.24, a).

Arroz. 24.11. Empalme mediante puntas metálicas: a) punta; b) conexión de fibra;

1 punta; 2 agujero para verter resina epoxi; 3 fibra de vidrio; 4 capilar; 5 casquillos; 6 arandelas

Para ello, se retira el OB del extremo a una distancia de 44 mm. cubierta protectora. Luego pon la punta 1 de modo que la fibra de vidrio 3 sobresalga de él aproximadamente 15×20 mm. Se coloca un capilar en el extremo que sobresale del OB. 4 (tubo de vidrio con agujero) de 10 mm de largo. El capilar se inserta en la punta de modo que el extremo del capilar sobresalga 1×2 mm. Se aplica una capa de resina epoxi a la fibra de vidrio y al capilar. 2. También se vierte resina epoxi en los agujeros de la punta. Luego se pule el extremo del OB sobre una placa de vidrio con polvo abrasivo y se pule con una rueda pulidora.

Las fibras ópticas se conectan mediante un casquillo. 5 y arandelas divididas 6 (figura 11.24, b). El casquillo y las arandelas tienen roscas, con la ayuda de las cuales se unen firmemente los OB empalmados.

MÉTODOS DE INSTALACIÓN DE CABLES ÓPTICOS

Al instalar un cable óptico correctamente en general, es necesario garantizar una alta resistencia a la humedad del empalme, confiable características mecánicas a rotura y aplastamiento y la idoneidad de la junta para una permanencia prolongada en el suelo.

Actualmente desarrollado varios métodos Instalación correcta. Veamos los más típicos.

Instalación del marco.Para instalar un cable óptico se utiliza una estructura metálica con un número de varillas longitudinales igual al número de fibras empalmadas (Fig. 7.87, a). Las fibras ópticas se empalman mediante uno de los métodos anteriores. Los empalmes de fibra se colocan sobre placas de ebonita y se fijan de manera que el empalme no experimente un impacto longitudinal al romperse (Fig. 11.25.6). Se aplican varias capas de cinta de polietileno sobre el marco y luego se colocan. manga termorretráctil con una capa adhesiva (Fig. 11.25, c). La ventaja del acoplamiento es la estrecha compresión de los conos de empalme.

Instalación de cables ópticos planos.La instalación de cables, realizada en forma de cintas planas multifibras con un revestimiento plástico general, se realiza de la siguiente manera. Las fibras al final de la cinta se exponen a una distancia de 1 cm y la cinta se coloca en la matriz, como se muestra en la Fig. 11.26, A. Los extremos de las fibras se colocan en un área ranurada de precisión y se rellenan con material plástico en la matriz. Las fibras incrustadas en el plástico se mantienen en una matriz hasta que se endurece y luego se rompen doblándolas y estirándolas. El plástico endurecido fija las fibras al final de la cinta. Los extremos de las dos cintas se colocan en una plantilla (Fig. 11.26, b) y se vierte un compuesto epoxi en el espacio entre los extremos para sujetar las cintas entre sí.con apropiadoíndice de refracción. El molde es desmontable y está hecho delatón Según los resultados de las pruebas, las pérdidas en dichos conectores no superan los 0,2 dB.

Arroz. 11.25. Instalación del marco: A) marco con seis articulaciones; b) fijación de fibras empalmadas; V) funda de cable;

1 cuadro; 2 fibras; 3 empalmes; 4 Escudo protector

Arroz. 26.11. Proceso de instalación de instalación de cable plano; b") acoplamiento;

1 ranuras de precisión; 2- plantilla; 3 - cinta de fibra; 4 empalme

Utilizando un conector curvo.

En la figura 1 se muestra un conector diseñado para cables multifibra y que no requiere esmerilado, pulido ni pegado de fibras. 27.11.

Arroz. 27.11. Conector rizado: 1 fibra; 2 plástico elástico; 3 cuadros

Cada fibra de vidrio 1 sostenido firmemente en el espacio formado por tres superficies cilíndricas 2, fabricado en plástico elástico. Estas superficies aplican presión central sobre la fibra, de forma muy parecida al mandril de tres mordazas de un taladro que sostiene la broca. Una vez instaladas las dos mitades del conector, se sujetan entre sí y cada fibra se coloca correctamente entre las tres superficies cilíndricas. Hay un marco en el exterior. 3. Las pérdidas en el conector no superan los 0,3 dB, las pérdidas de transición superan los 70 dB. Desde el exterior, la junta se aísla con una funda termorretráctil, preenvuelta con cintas plásticas.

Precauciones de seguridad al realizar trabajos de instalación.

Trabajo de instalación.Pueden realizar trabajos de soldadura personas mayores de 18 años. Se debe prestar especial atención al cumplimiento de los requisitos para el manejo seguro de sopletes y quemadores de gas. La mezcla para verter acoplamientos de hierro fundido debe calentarse en un brasero sin llama abierta, utilizando un balde con pico y tapa. La temperatura de la masa debe controlarse con un termómetro.

Las composiciones adhesivas deben almacenarse en un recipiente sellado: no permita que el adhesivo entre en contacto con la piel o el sistema respiratorio.

El jefe de obra da órdenes de comenzar a trabajar sólo después de comprobar personalmente que no hay tensión en el cable. Al cortar un cable, la sierra para metales debe conectarse a un pasador de metal clavado en el suelo a una profundidad de 0,5 m.

En líneas de cable cercanas a un ferrocarril AC electrificado, es necesario: a) realizar los trabajos únicamente de acuerdo con una orden de trabajo emitida previamente, que indique las medidas básicas de seguridad; b) verificar la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos, dispositivos y herramientas de protección; c) realizar el trabajo de equipos Ay formado por al menos dos personas, una de las cuales será designada responsable del cumplimiento de las normas de seguridad; d) todos los trabajos de construcción y reparación deberían realizarse con guantes, chanclos, esteras y herramientas con mangos aislantes; e) controlar la ausencia de tensión en los núcleos y fundas de los cables mediante un indicador de tensión con lámpara de neón o un voltímetro.

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	La sobrepresión constante en el cable se puede mantener de dos maneras: bombeo automático de gas a medida que se fuga o bombeo periódico de gas. Los cilindros se utilizan como fuente de gas comprimido. alta presión o unidades compresoras Fig. La eficacia de mantener un cable bajo sobrepresión depende en gran medida de la cantidad de gas colocada en el cable por unidad de longitud, así como de la velocidad de propagación del gas. Cuando aparece un agujero, una corriente de gas que se escapa a través de él protege el cable de...
4650.		Instalación de vallas de apartamentos.	7,3KB
	Instalación de vallado de apartamentos. Meta: familiarizar a los estudiantes con las peculiaridades del trabajo de instalación de los límites de los apartamentos; desarrolle su mente y sus habilidades durante el trabajo práctico; descubre la precisión y el amor al máximo. Reglas para realizar trabajos de instalación de instalaciones eléctricas residenciales. Para realizar trabajos de instalación eléctrica, primero es necesario familiarizarse con las características de las instalaciones residenciales y sus condiciones de temperatura y viento. Métodos para instalar sistemas eléctricos de apartamentos. Hay varias formas de determinar este tipo de trabajos: contra el robo de aplicaciones.
2138.		DISPOSITIVOS TERMINALES DE CABLE Y SU INSTALACIÓN	80,14KB
	Cada tira suele incluir 100 pares de cables. Constan de un cuerpo metálico con base cónica en cuyo centro hay un orificio con un tubo para la entrada de cables. Son de porcelana o plástico y en la parte frontal llevan dos hileras de abrazaderas de tornillo de las que se pasan unas clavijas por el cuerpo del zócalo para desoldar el cable. La funda del cable está incrustada en el casquillo de la caja.
18806.		BUDOVA E INSTALACIÓN DE LÍNEAS DE CABLE	23,8KB
	Los recorridos de las líneas de cables se ensamblan con el menor desperdicio de cables y están protegidos contra daños mecánicos, corrosión y vibraciones cuando los cables se conectan a uno de los cables de otros tipos de tuberías. El aislamiento de los cables de hasta 1000 V debe estar hecho de húmico y, por encima de 1000 V, de papel filtrado esférico rico y diversos plásticos hasta polietileno, cloruro de polivinilo, etc. Los cables de alimentación se fabrican en secciones de 25 a 300 mm2, los núcleos de los cables pueden ser redondos o sectoriales. Los cables a veces se llaman...

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« Nuevas tecnologías para la instalación de cables de comunicación local.»

1. Instalación de acoplamientos sellados mediante conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termocontraíbles.

1.1 Disposiciones generales

Para aumentar la confiabilidad operativa de las líneas de comunicación por cable construidas sobre la base de cables multipares simétricos de la red telefónica urbana del tipo TP, se considera un nuevo método y se dan recomendaciones para la instalación de acoplamientos directos y derivados del Tipo GM mediante conectores individuales, relleno hidrofóbico y cintas termocontraíbles. El método propuesto se puede utilizar en secciones de líneas de comunicación por cable que no estén sometidas a exceso de presión de aire, o en cables con un relleno hidrófobo.

La tecnología propuesta asegura el cumplimiento de los requisitos establecidos en “Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de redes telefónicas locales” - Ministerio de Comunicaciones de Rusia - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

En el proceso tecnológico de instalación de acoplamientos sellados se utilizan componentes de producción nacional y extranjera, los cuales cuentan con los correspondientes certificados de calidad (conformidad), los cuales son ampliamente utilizados en la construcción y operación de estructuras de comunicación (Cuadro 1). Esquema estructural El acoplamiento y sus elementos se muestran en la Fig. 1.

Tabla 1. Materiales utilizados para la instalación de acoplamientos de cables sellados tipo TP

El método considerado para instalar acoplamientos sellados le permite realizar procesos tecnológicos al restaurar un empalme de cables de comunicación del tipo TP con una capacidad de hasta 100x2.

En mesa 2-5 muestra el consumo de materiales al instalar acoplamientos sellados rectos y ramificados de cables multipares del tipo TP, costos de mano de obra y una lista de herramientas.

Tabla 2. Consumo de material al instalar acoplamientos GMP sellados directos

nombre de los materiales	Edii. tamaño	Capacidad del cable y tipo de acoplamiento.
		10x2 MPS 7/13	20x2 MPS 13/20	30x2 MPS 13/20	50x2 MPS 20/27	100x2 MPS 20/27
Acoplamiento de polietileno MPS
individuo o
conector multipar:
opción UY-2
variante MS 2 4000D
Compuesto hidrofóbico:
agregar
endurecedor
Tubos termocontraíbles:
Combinación de puentes de pantalla
nirovanny con abrazaderas
Secciones de leita VM
cinta de lijado
Cinta estructural

Tabla 3. Consumo de materiales durante la instalación de acoplamientos GMR sellados de derivación.

nombre de los materiales	Unidad, medida.	Capacidad del cable y tipo de acoplamiento.
		20x2 (10+10) 2MPR 13/20	30x2 (10+20) 2MPR 13/20	50x2(10+30) 2MPR 13/20	100x2(30+20+50) 2MPR 13/20
Acoplamiento de polietileno MPR
Individual o multi-
conector de par:
variante UY-2
variante MS 2 4000D
Compuesto hidrofóbico:
agregar
endurecedor
Tubos termocontraíbles:
Puente de pantalla combinado con abrazaderas Cinta estructural Armorcast

Tabla 4. Costos de mano de obra para la instalación de un acoplamiento sellado directo de un cable GMP con una capacidad de 100x2 utilizando conectores individuales UY-2

tipos de trabajos	Tiempo de funcionamiento, mín.
Utilice un trapo para limpiar los extremos adyacentes del cable que se instalará de la contaminación.
Deslice trozos de tubo termocontraíble en los extremos adyacentes de los cables.
AQUÍ 40/20 (2 uds.) y AQUÍ 80/40
Deslice las mitades del acoplamiento sobre los extremos adyacentes del cable.
Deslice las abrazaderas del bus de protección en los extremos de los cables adyacentes.
Retiro simultáneo de la funda de polietileno y la cinta protectora del cable.
Retiro adicional en extremos adyacentes del cable usando polietileno de 15 mm
carcasa sin romper la capa de cinta de la pantalla
Fijación de abrazaderas de pantalla y protectores temporales a secciones de la cinta de pantalla
cinta para enrollar
Desmontaje del núcleo del cable en haces (capas)
Prueba de circuitos de cables en haces (capas)
Instalación de todos los conductores portadores de corriente del núcleo del cable mediante conectores UY-2
Reemplazo de un bus de pantalla en funcionamiento por un bus de pantalla permanente
Unir las mitades del acoplamiento y limpiar las zonas de unión con papel de lija
Envolver las juntas de las mitades del acoplamiento con cinta Sevilen
Envolver las uniones de los semiacoplamientos con cinta Radlen
Exposición a la llama de un quemador de gas (soplete) sobre una capa de cintas (Radlen-
Hacer dos agujeros en las mitades del acoplamiento con una perforadora
Apertura de paquetes de metal y vidrio que contienen componentes de hidratación.
relleno rofóbico
Mezcla de componentes de relleno hidrofóbicos
tipos de trabajos	Tiempo de funcionamiento, mín.
Inyectar un relleno hidrófobo líquido en el
medio agujero de acoplamiento
Limpiar la superficie de las mitades del acoplamiento con un trapo para evitar posible contaminación y decapado.
Lija la superficie adyacente a los agujeros.
Colocar los tacos de polietileno extraídos de la perforadora en los orificios de las mitades del acoplamiento
Colocar un parche de dos piezas de lámina de vinilo UM sobre los agujeros
Contracción de boquilla y llama de tres tubos termocontraíbles.
Tendido y fijación del cable recuperado en las consolas.
Limpieza del lugar de trabajo

Tabla 5. Herramientas, dispositivos e inventario.

Nombre	Unidad Medido	Cantidad
Quemador de gas o soplete LP-0.5
cortadores laterales
Destornillador
cuchillo para cables
Metro plegable
Destornillador
Mordazas de presión E-9X
Llave para abrir conservas de comida en metal.
contenedor del cielo
Perforadora para el dispositivo Agujeros en el acoplamiento de polietileno
Jeringuilla médica 150 ml

1.2 Procedimiento para realizar trabajos de instalación de acoplamientos sellados.

1. Preparación de los extremos del cable para la instalación

1.1. La instalación de un acoplamiento sellado se realiza de acuerdo con los requisitos de la Sección II “Instalación de cables eléctricos de redes telefónicas locales”, establecidos en la “Guía para la construcción de estructuras lineales de redes de comunicación locales” del Ministerio de Comunicaciones de Federación de Rusia, OJSC “SSKTB-TOMASS”, M., 1996, parte 1 (en adelante, el “Manual”).

1.2. Los trabajos realizados en la instalación de un acoplamiento sellado deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las "Reglas sobre protección laboral cuando se trabaja en líneas de comunicación por cable y radiodifusión por cable ("radio")" POT RO-45-005-95, M., 1995.

1.3. Dependiendo de las condiciones y la ubicación de instalación, coloque los extremos empalmados adyacentes del cable en forma de pozo para el cable de comunicación (pozo) y asegúrelo.

1.4. Deslice trozos de tubos termorretráctiles (AQUÍ) en los extremos adyacentes de los cables, según la marca y el diseño del acoplamiento que se va a montar (Fig. 2).

1.5. Deslice los elementos del acoplamiento de polietileno en los extremos adyacentes de los cables (Fig. 3).

1.6. Deslice las abrazaderas del bus de pantalla en los extremos adyacentes del cable (Fig. 4).

1.7. Retire la funda de polietileno y la cinta protectora de aluminio de los extremos adyacentes del cable, siguiendo las instrucciones indicadas en la Fig. 5 dimensiones de la sección central (L) y la cinta de pantalla que se retirarán de la carcasa (Tabla 6).

Tabla 6

Dimensiones del núcleo y la sección de la cinta.

Dimensiones
L, milímetros

1.8. Empuje las abrazaderas sobre las áreas expuestas de la cinta de aluminio de la pantalla y, con un destornillador, fíjelas junto con la férula de trabajo temporal (Fig. 6).

1.9. Guarde los extremos del cable de pantalla expuesto de las secciones de cable empalmadas.

1.10. Los núcleos de las secciones adyacentes de cables que se instalarán deben desmontarse en haces o capas; realizar pruebas de continuidad de los circuitos, preparando el proceso de organización del empalme según la tecnología expuesta en el “Manual”, págs. 11.36-11.42.

2. Empalme de conductores portadores de corriente con conectores unipolares UY-2

De acuerdo con las recomendaciones del “Manual” “... para asegurar empalmes de alta calidad al instalar cables de baja capacidad, se recomienda utilizar conectores unipolares, por ejemplo, tipo UY-2 "Escocés". El conector UY-2 está diseñado para conectar conductores de cobre con un diámetro de 0,4...0,9 mm con aislamiento de papel y polietileno sin pelado previo, mientras que el diámetro máximo del conductor aislado no debe ser superior a 2,08 mm. El cuerpo del conector está lleno de una masa hidrofóbica que evita que la humedad afecte la unión de los conductores.

El conector le permite empalmar conductores con diferentes diámetros de núcleo y tipos de aislamiento. Se recomienda su uso para instalación de cables de baja capacidad (hasta 100x2) y para empalmar núcleos de repuesto en cables de alta capacidad.

La instalación de cables mediante conector unipolar se realiza mediante unos alicates de presión (E-9U), que muerden y presionan los conductores.

2.1. De los paquetes (capas) seleccionados, seleccione los pares correspondientes (cuatro) y gírelos entre sí en 2-3 vueltas con tensión, alejándose del corte del caparazón en 40 mm (Fig. 8).

2.2. De pares trenzados de núcleos aislados, seleccione el mismo "a-a" (Fig.9)

2.3. Girando el conector con el lado transparente hacia usted, inserte los cables preparados del mismo nombre "a-a" o "b-b" en él hasta que toque la pared posterior del conector y presione con las mordazas E-9X.

2.4. Coloque los puntos de conexión de los pares siguientes cada 30 mm a lo largo de toda la longitud restante del área de trabajo. Monte los pares restantes frente a las uniones de los pares de la primera fila (Fig. 10).

2.5. Después de montar el primer paquete de núcleos, apriete ligeramente su núcleo con las manos. Monte el empalme de todo el núcleo del cable de la misma forma.

2.6. Distribuya los grupos de conectores montados uniformemente a lo largo de la circunferencia del empalme en forma de abanico, comenzando desde el primero, y colóquelos de manera que los conectores queden en una capa y el diámetro del empalme sea el mismo y compacto en toda su longitud ( Figura 11).

2.7. Retire la férula de trabajo temporal y sustitúyala por la férula de pantalla de trabajo permanente extraída del kit, asegurándola firmemente en la abrazadera (Fig. 12).

2.8. Deslice las mitades del acoplamiento sobre la junta resultante.

3. Sellado de la junta

3.1. Limpie las uniones del cable y las mitades del acoplamiento con un trapo y a fondo, 20...40 mm. desde el borde de la junta en ambas direcciones a lo largo de toda la circunferencia, limpiar la superficie del cable y del acoplamiento con papel de lija (Fig. 13).

3.2. Aplicar cinta adhesiva en una sola capa sobre la zona de unión de 20...40 mm tratada con papel de lija y limpiada con un trapo en círculos, con un solapamiento del 50%. "Sevipen" (Figura 14).

3.3. encima de la cinta "Sevillano" De manera similar, pero en sentido contrario, por turnos con un 50% de superposición, aplique la cinta termocontraíble “Radlen” en una capa (Fig. 15).

3.4. Utilice la llama de un soplete de gas para influir en las vueltas de la cinta termocontraíble “Radlen”, llevando las juntas a la superficie de una capa uniforme y homogénea (Fig. 16).

3.5. Con una perforadora de tubo de metal a una distancia de 50...70 mm de la junta central de las mitades del acoplamiento en su parte superior de la esfera, haga dos agujeros pasantes con una perforadora (muesca) (Fig. 17).

3.6. Abrir los recipientes de metal y vidrio que contienen, respectivamente, los componentes del compuesto polimerizante (PC): masilla y endurecedor (Fig. 18).

3.7. Vierta el contenido del recipiente de vidrio (endurecedor) en un recipiente de metal (relleno) y mezcle bien los componentes con un palo de madera hasta que la composición líquida se oscurezca uniformemente.

3.8. Retire la jeringa médica del embalaje y llene su volumen con una masa líquida oscura obtenida en un recipiente metálico (relleno hidrófobo) (Fig. 19).

3.9. Inserte la punta de la jeringa en uno de los orificios de la funda de polietileno y, inyectando lentamente el contenido, suelte la jeringa (Fig. 20).

3.10. Si es necesario, repitiendo las operaciones, llenar el volumen del manguito de polietileno con una masa de relleno hidrófobo. La aparición de una masa de relleno hidrófobo en el orificio adyacente indica la finalización de esta operación.

Dependiendo de la capacidad del cable y la marca del acoplamiento de polietileno, el kit de acoplamiento sellado (GM) puede contener varios pares de contenedores de endurecedor y fijador.

Atención: Inyecte el contenido de la jeringa lentamente, permitiendo que la masa llene el espacio entre los conectores de empalme individuales.

3.11. Después de esperar unos minutos, asegúrese de que el acoplamiento esté completamente lleno con relleno hidrofóbico y limpie cuidadosamente la superficie del acoplamiento con un trapo para eliminar una posible contaminación. Limpie a fondo el área adyacente a los agujeros dentro de un radio de 1,5...2,0 cm con papel de lija y limpie con un trapo.

3.12. Inserte las bolas de polietileno extraídas de la perforadora en los orificios previamente realizados en el acoplamiento, encima de los cuales aplique un parche con los trozos de cinta de vinilo VM suministrados (Fig. 21).

3. Deslizar los anillos grande y pequeño de los tubos termocontraíbles sobre las uniones del acoplamiento de polietileno sellado con cintas Sevilen y Radlen (Fig. 22)

3.14. Utilice la llama de un soplete de gas (soplete) para encoger los tubos termorretráctiles (Fig. 23).

3.15. Coloque el acoplamiento sellado terminado en el fondo del pozo o en la consola del pozo del cable de comunicación.

2. Tecnología para sellar acoplamientos de líneas de comunicación locales de cables con aislamiento de núcleos y vainas de polietileno.

2.1 Disposiciones generales

La instalación de cables de telecomunicaciones multipares se realiza de acuerdo con desarrollado por JSC SKTB-TOMASS, M., 1995. El manual regula la instalación de cables:

Teléfono urbano tipo F con núcleos aislantes de papel aire en carcasa ondulada de plomo, aluminio y acero;

Teléfono urbano tipo TP con aislamiento de polietileno, núcleos en funda de polietileno;

Cables de comunicación rural tipo KSPP, PRPPM (PRVPM).

El manual está diseñado principalmente para el uso de tecnologías de instalación nacionales con el uso de elementos de diseño individuales de acoplamientos de empresas extranjeras. Sin embargo, recientemente han aparecido una serie de elementos y tecnologías (por ejemplo, empresas ZM) destinadas a aumentar la fiabilidad de los acoplamientos.

En el artículo de A.S. Brisker y S.A. popova “Nuevas tecnologías para instalación y reparación de cables GTS” (VS, 1996, No. 11) proporciona una descripción del método de compresión para sellar juntas ofrecido por la empresa ZM.

En un artículo de B.C. Prudinsky y A.T. Shevchenko “Instalación de cables con relleno hidrofóbico” Se realizó un análisis de los elementos estructurales y tecnologías existentes (Cuadro 7) y se propuso un método para sellar acoplamientos de cables con relleno hidrofóbico, que consiste en llenar el núcleo con gel de flujo por gravedad marca ZM 4442 a través de los orificios de los acoplamientos domésticos del MPS. (MPR) tipo. Sin embargo, según los autores, no existe una garantía absoluta de que el gel llene todos los huecos de la articulación.

Sin invadir los principios básicos de la instalación de cables de comunicación local, este trabajo proporciona nueva tecnología y equipos para sellar acoplamientos utilizando materiales domésticos.

La tecnología propuesta garantiza un sellado completo. espacio interno Acoplamiento montado de cables tipo TPP y cables con relleno hidrofóbico TPepZP.

El sellado de los acoplamientos se realiza mediante un compuesto polimerizante especialmente desarrollado por LONIIS, FORKOM LLC y NPK GIDROFOB para el vertido de cables multipares con aislamiento de núcleo de polietileno y revestimiento en los acoplamientos.

El compuesto se introduce en el núcleo utilizando el sistema LONIIS desarrollado. "Dispositivos de sellado de acoplamientos" (UGM).

2.2. Tecnología para el sellado de acoplamientos de cables multipares con aislamiento de polietileno de núcleos y funda.

La instalación de los conductores, el núcleo de cables multipares tipo TPP y su funda debe realizarse de acuerdo con “Lineamientos para la construcción de estructuras lineales de redes de comunicación locales”, SKTB-TOMASS, M., 1995

La tecnología propuesta en este trabajo proporciona una solución al problema del sellado completo del acoplamiento montado.

Disposiciones básicas para sellar acoplamientos.

1. La tecnología de sellado de acoplamientos se aplica a la instalación de líneas de cables TPP con aislamiento central de polietileno y cubierta de polietileno o cloruro de polivinilo y cables con relleno hidrófobo TTShepZ.

3. La viscosidad nominal del compuesto polimerizante introducido en el acoplamiento no debe ser superior a 180 segundos y el tiempo de polimerización no debe ser superior a 36 horas.

4. Después de la polimerización, la masa selladora debe adquirir la consistencia de una miel espesa. Es posible obtener una masa líquida continua, pegajosa y parecida al caucho.

5. Al desmontar los acoplamientos, la eliminación del compuesto se realiza mecánicamente, quitando la masilla con un trapo.

6. La introducción del compuesto sellador en el núcleo del acoplamiento se realiza mediante el "Dispositivo de sellado de acoplamiento" (CMD), que es una prensa de jeringa manual que consta de: un dispositivo de sellado del acoplamiento, una cámara para relleno, una varilla con un pistón. , una válvula de entrada, una válvula de salida, un manómetro para controlar la presión de salida del llenador en el accesorio de conexión, unidad de conexión del dispositivo al acoplamiento (cable) con una manguera, manguera.

El conjunto de equipos para sellar acoplamientos incluye: un dispositivo para sellar acoplamientos UGM, un soporte para sujetar UGM, una herramienta para preparar orificios tecnológicos en el cuerpo del acoplamiento y la funda del cable, un recipiente para preparar relleno hidrófobo (compuesto).

Características técnicas de la UGM:

Capacidad de la cámara de llenado: 0,5 l;

La presión permitida en la entrada del acoplamiento es de 5 kgf/cm" (atm);

Longitud de la manguera de conexión -2 m;

Dimensiones de la UGM: 15x100x270 mm;

Peso del dispositivo: 3 kg.

Normativas tecnológicas para el sellado de acoplamientos.

Trabajo de preparatoria

1. El acoplamiento debe instalarse de acuerdo con “Lineamientos para la construcción de estructuras de redes de comunicación local” (M., 1995) teniendo en cuenta adiciones para la instalación del núcleo, teniendo en cuenta las condiciones para su completo llenado.

2. El paquete esponjoso del núcleo montado (“linterna”) se envuelve con cinta sintética en una espiral de baja tensión con espacios (8... 10 mm). La espiral está asegurada con hilo sintético.

3. Se restablece el cable de la pantalla y se instala el puente de la pantalla. La pantalla de los cables TPP se enrolla alrededor del núcleo con baja tensión y se fija con cinta sintética.

Esta tecnología asegurará la penetración de la masa hidrofóbica en el núcleo del acoplamiento montado.

Preparando la UGM para el trabajo

1. Conecte la unidad de control al soporte y baje el pistón a la posición más baja girando la manija de la varilla en el sentido de las agujas del reloj.

2. Prepare una masilla (compuesto) hidrófobo mezclando el componente principal y el endurecedor en las proporciones requeridas en un recipiente especial (botella con tapón), agitando durante 3...5 minutos.

3. Coloque el recipiente (botella) sobre el soporte y baje la manguera de entrada en él.

4. Llene la cámara del UGM con compuesto girando la manija de la varilla en el sentido contrario a las agujas del reloj, levantándola y llevando el pistón a su posición más alta. En este caso, debido al vacío creado en la cámara, el relleno se bombea desde la botella a la cámara del dispositivo.

5. Realizar agujeros tecnológicos de 4 mm de diámetro en el acoplamiento sellado utilizando el punzón nº 1.

6. Con los restos de la funda del cable, haga tapones con un diámetro de 5 mm con el punzón n.° 2.

7. ¡Para cables TTL! Se cortan dos orificios en la funda del cable a una distancia de 2 cm de los extremos soldados del acoplamiento y se corta un tercer orificio de control en la parte superior del cuerpo del acoplamiento más cerca del extremo más alejado del lugar de inyección.

Para cables del tipo TGShepZ (con relleno hidrofóbico), se cortan dos orificios con un punzón en los extremos de la parte cilíndrica del cuerpo del acoplamiento. El tercer orificio de inspección se realiza en la parte superior del acoplamiento a igual distancia de los extremos.

8. Se adjunta un dispositivo de conexión a uno de los orificios exteriores.

Sellado de acoplamientos

1. El relleno se introduce en el acoplamiento moviendo el pistón girando la manija en el sentido de las agujas del reloj. La presión bajo la cual el relleno ingresa al acoplamiento está controlada por un manómetro y no debe exceder los 5 kgf/cm2 (atm).

2. En los cables tipo TPP tanto la cavidad interna del acoplamiento como los tramos del cable adyacentes al mismo están sellados. El proceso de llenado completo del acoplamiento se controla mediante el flujo de relleno desde el orificio en la funda del cable y el orificio en el medio de la parte cilíndrica del acoplamiento. Después de que el relleno salga por el orificio en la parte superior del cuerpo del acoplamiento, inserte el tapón preparado previamente en el orificio y luego envuélvalo con cinta adhesiva de polietileno o cloruro de polivinilo. Después de esto, continúe bombeando hasta que aparezca relleno en el orificio de la funda del cable.

3. Si el volumen de la cavidad interna del acoplamiento es grande (más de 0,5 l), se repite el proceso de introducción del relleno.

4. Una vez completado el llenado del acoplamiento, se retira el dispositivo de conexión y el orificio se cierra con tapones, se fija con cinta adhesiva de PVC o se suelda a la carcasa.

5. Al finalizar el trabajo, es necesario enjuagar la UGM con combustible diesel limpio vertido en un recipiente limpio (botella), similar al proceso de succión y liberación del relleno. Repita el proceso 2-3 veces. Después del lavado, gire la carcasa del UGM con el manómetro hacia arriba para limpiar su cavidad y déjela en esta posición.

Conclusión: La tecnología propuesta simplifica significativamente el elemento de sellado del acoplamiento propuesto por la empresa ZM y garantiza su sellado completo. La tecnología es aplicable en funcionamiento al reparar líneas sin interrumpir la comunicación.

3. Instalación de cables de comunicación local de bajo par utilizando compuestos polimerizantes y acoplamientos sin salida.

La instalación de cables con compuesto polimerizante (PC) difiere del método generalizado de instalación de cables con compuesto bituminoso. (“Instrucciones para la instalación de cables con compuestos bituminosos en líneas STS”, M., Sviaz, 1977 y “Manual para el funcionamiento de estructuras de cables lineales del STS”, San Petersburgo, LONIIS, 1993) porque el PC no requiere calentamiento y para prepararlo es necesario mezclar dos componentes: una masa para encapsular y un endurecedor.

Usando un compuesto polimerizante (PC), se permite instalar cables de par simple, cuádruple simple y de par bajo con funda de plástico y aislamiento de núcleo enumerados en la Tabla 1 en líneas telefónicas locales. 8.

Tabla 8. Marcas de cables montados en PC.

Con este método, es posible instalar cables con materiales de cubierta tanto homogéneos como diferentes.

Estructuralmente, un acoplamiento sin salida (Fig. 24) consta de una carcasa que sirve para alojar, proteger y llenar la PC, un empalme de cables y una cubierta que protege la entrada de tierra al acoplamiento, etc. La tapa se fija al cuerpo mediante un cierre de bloqueo.

El compuesto polimerizante se obtiene mezclando dos componentes: masa para macetas, fabricado con caucho relleno de aceite FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) y endurecedor. El compuesto de relleno se suministra en un recipiente herméticamente cerrado para evitar la entrada de humedad.

Los acoplamientos montados mediante PC deben operarse en posición vertical.

4. Tecnología de montaje y desmontaje de acoplamientos.

La instalación del acoplamiento sin salida se realiza en la siguiente secuencia:

1. Los tubos de cobertura se cortan de acuerdo con el diámetro del cable que se va a montar.

2. Los extremos de los cables que se van a montar se insertan en las boquillas de la tapa.

3. El empalme de los núcleos de los cables se realiza mediante torsión con soldadura o mediante conectores comprimibles individuales del tipo UDW y UY-2.

Las dimensiones de corte del cable para torsión manual (mm) se muestran en la Fig. 25: a) un solo par; b) uno-cuatro; c) pares pequeños.

Al girar a mano, los cables soldados se aíslan con un manguito (tubo) de polietileno sin salida lleno de compuesto. Al empalmar núcleos utilizando conectores individuales comprimibles, se requieren unos alicates de presión manuales especiales E-9VM y E-9Y.

4. Luego de completar la instalación del empalme de cable, se aplica el acople al empalme de cable y se determina el nivel al que quedará sumergido en el acople, de manera que el extremo del empalme no llegue al fondo del acople por 10...15 mm. Los cables de este nivel están envueltos con cinta adhesiva de cloruro de polivinilo (PVC).

5. Deslizar la tapa hacia el empalme hasta el tope y envolver los cables con cinta de PVC desde el lateral de los tubos de la tapa. Como resultado, resulta que la tapa está fijada en ambos lados con vueltas de PVC.

6. Para preparar una porción de PC (para la instalación de un acoplamiento), debe verter 300 ml del compuesto de fundición para el acoplamiento MTK-1 o 600 ml para el acoplamiento MTK-2 en un recipiente limpio y seco, agitar el endurecedor en la botella y agregarlo a la mezcla. En 1-2 minutos el contenido del recipiente mezclar bien. A partir de este momento comienza la polimerización del PC, que dura hasta 36 horas. La PC preparada debe usarse dentro de los 30 minutos. La preparación y el vertido de PC deben realizarse a una temperatura no inferior a +5 "C. A temperaturas más bajas, es necesario calentar el compuesto. agua caliente, en el que se colocan recipientes con componentes de PC y se mezclan antes de verterlos en el acoplamiento.

7. La PC preparada se vierte en el acoplamiento.

8. El empalme de cable ensamblado se inserta en el acoplamiento desde la PC a la cubierta, deslice la cubierta sobre la brida del cuerpo del acoplamiento y gire en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga. Esto completa la instalación del acoplamiento. El llenado completo del espacio interno del acoplamiento está determinado por la fuga de PC de los espacios entre el cuerpo del acoplamiento, los cables y la cubierta.

9. El acoplamiento se instala verticalmente en el foso. Para hacer esto, haga un agujero en el fondo del pozo con una pala de 3/4 de la longitud del acoplamiento. El acoplamiento se inserta en el hueco y el suministro de cables se dispone en anillos. Luego se rellena el pozo de la forma habitual. En los pozos de alcantarillado telefónico, el acoplamiento se inserta en una suspensión de alambre o soporte tubular, que se fija verticalmente a las estructuras del pozo.

Control de calidad de líneas instaladas.

Después de instalar los cables, se realizan mediciones de control de las líneas instaladas (o tramos de líneas). Las líneas de nueva construcción o revisadas deben tener las características eléctricas indicadas en la tabla. 9.

Las características eléctricas del PC cumplen con los requisitos para materiales dieléctricos en la industria del cable y son:

Constante dieléctrica - 2,8;

Resistividad de volumen específica: 1x10 12 ohmios-cm;

La tangente de pérdida dieléctrica es 1x10" 4 a una frecuencia de 100 kHz.

Desmontaje de acoplamientos

El desmontaje de los acoplamientos en una línea se puede realizar retirando el empalme del cable de la carcasa y eliminación mecánica PC seguido de lavado de la superficie interior del acoplamiento con combustible diesel. Después del lavado, el acoplamiento se puede reutilizar para la instalación.

Medidas de precaución

1. Los compuestos polimerizantes de acuerdo con GOST 12.1.007-76 se clasifican como productos de bajo riesgo.

2. Cuando trabaje con una PC, debe seguir las reglas para trabajar con aceites minerales y las reglas de higiene personal. Se recomienda realizar el trabajo con guantes y mono de protección.

3. El PC no es explosivo, no se enciende espontáneamente y arde cuando se introduce en una fuente de fuego.

4. El endurecedor tiene propiedades alcalinas. Si el endurecedor entra en contacto con la piel o los ojos, se deben enjuagar las zonas afectadas con abundante agua.

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