Los suelos de agua caliente sobre el suelo son el pan perfecto. Cómo hacer un suelo radiante en una casa en el suelo. Suelo de madera al suelo sobre vigas sobre postes
Este tipo de solera se fabrica en viviendas particulares, garajes, dependencias, locales industriales y de almacén, en grandes centros comerciales, estaciones de autobuses, etc.
El método se considera universal y se utiliza en todo tipo de suelos, independientemente de la ubicación del agua subterránea. Para el vertido se utiliza hormigón de una marca no inferior a M300, si las cargas en el piso son grandes y las características físicas del suelo son insatisfactorias, entonces se aumenta la marca del concreto y se requiere una malla de refuerzo.
Todos los indicadores de espesor y características de los materiales están prescritos en la documentación de diseño y estimación. Si no está allí, los cálculos deben realizarse usted mismo, teniendo en cuenta todos los factores que influyen en las condiciones de funcionamiento de los revestimientos del suelo.
- La regla rugosa se encuentra debajo del suelo, adyacente a base de tira al nivel de expansión de la cinta. Este esquema se utiliza si hay espacios subterráneos debajo de la casa para almacenar alimentos u otras necesidades.
- La solera de suelo rugosa se encuentra aproximadamente al nivel del suelo y está adyacente a la pared interior lateral de la base de listones. La situación más extendida, utilizada no solo en la construcción residencial sino también industrial.
- La solera rugosa se encuentra encima de la tira de cimentación. Se utiliza durante la construcción de edificaciones sobre suelos encharcados, en zonas con riesgo de inundación, etc.
No existen recomendaciones universales para la ubicación de la regla rugosa, todo depende de las condiciones de funcionamiento y las características arquitectónicas de la casa. El único requisito es que la posición del marco de la puerta debe planificarse incluso antes de que comience la regla preliminar, el nivel del piso terminado debe ubicarse al nivel del umbral.
Opciones para colocar una regla rugosa en el suelo.
Los constructores eligen la opción específica, teniendo en cuenta la carga máxima sobre la estructura y la proximidad del agua subterránea. La solución clásica es tierra compactada, una capa de arena y piedra triturada de diferente espesor, film plástico y una solera rugosa con o sin refuerzo.
Se recomienda utilizar este método en los casos en que el agua subterránea se encuentre a menos de dos metros de la superficie. El nivel de agua subterránea es mucho menor: el esquema de construcción se puede simplificar. Se permite verter la regla rugosa directamente sobre el suelo, utilizando como lecho únicamente arena o piedra triturada. En algunos casos, el subsuelo se puede verter directamente sobre el suelo sin utilizar película plástica. Para la solera rugosa, la película se usa no tanto para impermeabilizar (el concreto no teme a la humedad; por el contrario, en condiciones de alta humedad aumenta la resistencia) sino más bien para retener la lechada de cemento en la mezcla. Sin la película, saldrá rápidamente del hormigón, lo que tendrá un impacto muy negativo en la resistencia.
¿Qué factores influyen en la tecnología de construcción de solera rugosa?
Si se acercan a menos de dos metros de la superficie, asegúrese de agregar arena y grava. El lecho sirve para evitar la absorción de humedad por los capilares del suelo. Si hay lecho, entonces es obligatorio el uso de una película para retener la lechada de cemento. Si la regla rugosa se realiza directamente sobre el suelo, no es necesario colocar la película.
Importante. La ubicación del agua subterránea debe determinarse en primavera, es durante este período cuando sube más.
Si la estructura del piso está destinada a recibir refrigerantes, entonces la regla rugosa debe tener brecha compensatoria entre la fundación. Estas estructuras se eliminan Influencia negativa expansión térmica y elimina la posibilidad de agrietamiento o hinchazón de la regla rugosa.
Si la carga prevista sobre el suelo puede superar los 200 kg/m2, entonces será necesario reforzarlo. Los parámetros de herrajes se seleccionan individualmente para cada caso. Se necesita el mismo enfoque en los casos en que se planea colocar particiones interiores. No confíe únicamente en el refuerzo de la regla de acabado, sus características físicas no le permiten soportar cargas pesadas.
Varias preguntas frecuentes sobre la regla rugosa
Los constructores sin experiencia a menudo intentan, para ahorrar dinero o mejorar las características de rendimiento, reemplazar los materiales recomendados para rellenar la regla rugosa por otros.
- ¿Es recomendable sustituir el relleno de piedra triturada por relleno de arcilla expandida bajo solera negra? A primera vista, puede parecer que se trata de una solución original que permite aislar el suelo simultáneamente. Los constructores profesionales recomiendan utilizar este material solo en los casos en que el nivel freático sea bajo, para evitar que la arcilla expandida se moje.
- ¿Se puede sustituir la grava por ladrillos rotos y otros residuos de construcción? Absolutamente no por varias razones. En primer lugar, el ladrillo absorbe agua, cuando está mojado se colapsa rápidamente y la base de la regla rugosa pierde resistencia y estabilidad. En segundo lugar, los ladrillos de desecho y rotos tienen diferentes dimensiones lineales, por lo que es imposible compactarlos completamente.
- ¿Es posible poner impermeabilización sólo debajo de la solera rugosa y no volver a utilizarla? No. Ya hemos mencionado que la película de polietileno realiza otras tareas: evita que la lechada salga de la solución. Con el tiempo, la impermeabilización pierde su estanqueidad, bajo la influencia de cargas desiguales y puntuales seguramente se romperá.
- ¿Es posible teñir el suelo en lugar de una solera rugosa? Una pregunta bastante difícil. Primero es necesario definir qué es el derrame. El vertido es una capa de solución líquida que se vierte sobre el relleno debajo de la regla rugosa. El espesor del vertido depende no sólo del espesor de las capas de lecho, sino también de la calidad de su compactación. Si el relleno es denso, la solución líquida no penetrará a más de 4 a 6 centímetros. Como resultado, la capacidad de carga de la base del suelo se reduce significativamente. Conclusión. La decisión debe tomarse teniendo en cuenta las cargas sobre el suelo.
Ahora que hemos resuelto la mayoría de las preguntas sobre las características de la tecnología de regla rugosa, podemos dar instrucciones paso a paso su relleno.
Instrucciones para hacer una solera rugosa en el suelo.
Consideremos la opción más compleja y que requiere más tiempo utilizando todas las capas de ropa de cama.
Paso 1. Toma medidas. Primero, debe marcar el nivel del piso terminado en la cinta de base.
Para hacer esto, debes usar un láser o un nivel hidráulico. El tamaño se determina según el diseño y la documentación técnica o planos de trabajo de la instalación. Más abajo es necesario marcar el grosor del suelo según su diseño, el grosor de la solera de acabado, la solera rugosa, la capa de grava y arena.
Paso 2. Retire la tierra hasta la profundidad calculada, limpie el sitio y prepárelo para llenarlo con arena. Compacte la tierra suelta o limpie cuidadosamente la base con una pala.
Paso 3. Rellenar con arena. Como regla general, el grosor de la capa varía dentro de los diez centímetros. Si necesita una gran cantidad de arena, debe verterla por etapas, compactando cada capa por separado. La calidad de la compactación mejorará significativamente si el trabajo se realiza mediante mecanismos especiales: apisonadores vibratorios o compactadores vibratorios. Durante la compactación hay que asegurarse de que la arena tenga una superficie más o menos plana y horizontal.
El apisonamiento es muy etapa importante No hay necesidad de apresurarse a colocar una regla rugosa en el suelo. Todos los agujeros se rellenan y compactan nuevamente, se cortan los tubérculos.
Etapa 4. Vierta una capa de piedra triturada de ≈ 5 a 10 cm de espesor y compáctela bien. Es mejor tomar piedra triturada en varias fracciones de tamaño. Se vierte arena gruesa sobre la arena y arena fina debajo de la regla rugosa. De esta manera se mejoran las características de carga de la base. Parte de los servicios públicos se pueden ocultar en capas de ropa de cama o directamente en la solera rugosa. No es necesario intentar instalar todas las tuberías y Electricidad de la red., en caso de emergencia es muy difícil llegar hasta ellos para realizar trabajos de reparación.
Hacer tu propia mezcla de concreto
Puede hacerlo usted mismo utilizando una hormigonera o pedir una ya preparada en empresas constructoras. Debe elegir usted mismo, ambas opciones pueden ser óptimas bajo ciertas condiciones. Se recomienda calcular el costo de los materiales en ambos casos, evaluar sus capacidades materiales y resistencia física, y el número de trabajadores.
La mezcla de hormigón debe tener una densidad inferior a la media. Estos indicadores permiten que el hormigón se extienda de forma independiente sobre el área del piso. Una de las ventajas de utilizar hormigón líquido es que no es necesario instalar balizas ni realizar laboriosos trabajos de nivelación manual.
Los trabajadores sólo necesitan ajustar ligeramente el nivel donde se vierte el material. Si se requiere refuerzo, al mismo tiempo se instala una malla. Construyendo regulaciones Requiere que se instale de tal manera que el espesor del hormigón en todos los lados supere los cinco centímetros. De lo contrario, la estructura no funcionará como un todo y la resistencia real del hormigón armado será mucho menor que la calculada. Las consecuencias pueden ser las más trágicas.
El desarrollador elige cómo será el piso terminado. Independientemente de la opción elegida, los constructores recomiendan asegurarse de proporcionar una impermeabilización confiable en la parte superior e instalar aislamiento. Sobre estas estructuras se realiza una solera de acabado debajo del suelo de baldosas o vigas de madera para otros tipos de acabados de suelos. Estos esquemas calientan los suelos, lo cual es muy importante teniendo en cuenta los precios modernos de los refrigerantes. Al mismo tiempo, seguir las recomendaciones de los constructores profesionales aumenta significativamente la vida útil de los revestimientos para suelos.
¿Es rentable hacer una solera de hormigón en bruto en el suelo?
La cuestión preocupa a todos los desarrolladores sin excepción; debería examinarse más detenidamente. Lo compararemos con el caso de uso para estos fines. Losas de hormigón armado de fábrica.
Instalación de losas mediante camión grúa.
Cálculos sencillos teniendo en cuenta el coste de las losas y trabajo adicional y los materiales y soleras rugosas del suelo suponen un ahorro de hasta el 25%. Y esto se basa sólo en los cálculos más aproximados. No se tuvieron en cuenta los pagos por los costosos equipos de carga y descarga, los gastos de envío, etc.
Video - Solera rugosa en el suelo.
Externamente similar a una base de losa, la estructura de la planta baja es menos masiva y más barata de fabricar. En lugar de dos mallas de refuerzo, se utiliza una malla de alambre; los refuerzos solo se necesitan debajo de particiones pesadas. El piso bajo no es estructura portante, está creado exclusivamente para la instalación de revestimientos de suelos.
Esquema del suelo capa por capa en el suelo.
EN esquema clásico piso de concreto, se coloca en el suelo una tarta regular y completa de varias capas con aislamiento:
- arena;
- geotextiles;
- capa de piedra triturada 0,4 m;
- pie;
- impermeabilización;
- aislamiento;
- Solera de hormigón con malla metálica en su tercio inferior, separada de la base, reja o cimentación por una cinta amortiguadora en todo su perímetro.
Dependiendo del diseño del edificio, las condiciones del suelo y el cumplimiento de la tecnología, la composición del piso en el suelo puede variar. Por ejemplo, en suelos arenosos gruesos no se necesitan arena ni geotextiles.
La base se puede reemplazar con una capa niveladora de arena sobre piedra triturada. Para reducir el presupuesto de construcción, los cimientos a menudo no se vierten debajo de las particiones, por lo que aparecen nervaduras de refuerzo reforzadas con marcos de refuerzo en los pisos a lo largo del suelo. En cualquier caso, antes de iniciar la producción de una solera flotante, es necesario preparar la cimentación existente y planificarla en un único nivel horizontal.
Preparando la base
A pesar de que el hormigón es el material estructural más resistente, el levantamiento del suelo y el hundimiento de los cimientos son peligrosos para las soleras. Por lo tanto, la capa cultivable en el lugar de construcción debe eliminarse por completo: el suelo negro o gris está saturado con materia orgánica, que se pudre, después de lo cual todo el pastel se combará, de manera desigual en áreas individuales, se abrirán grietas en la regla, o el piso de concreto colapsará a lo largo del suelo.
Para las comunicaciones, es necesario cavar zanjas con pendiente, llevarlas fuera de los cimientos y cerca de las paredes dentro de la casa.
Cableado de sistemas de ingeniería.
¡Importante! La planta baja correcta se realiza en forma de solera flotante, separada de los elementos de cimentación y zócalos por una capa amortiguadora. Está prohibido apoyar la losa sobre partes salientes de estas estructuras.
capa separadora
Para evitar la mezcla mutua de las capas de la torta del piso en el suelo con el suelo de la base, se recubre el pozo. material no tejido(geotextil o dornita). Los bordes de la lámina de separación se colocan sobre la superficie lateral y se presionan contra ladrillos y bloques de pared. Una función adicional de los geotextiles es evitar que las raíces de malezas crezcan a través del piso de concreto del suelo durante su funcionamiento.
¡Consejo! Debajo de la solera flotante se pueden colocar geotextiles con una densidad de 100 g/m2 o más, ya que la estructura no se considera responsable, a diferencia de los cimientos de losas, que requieren material punzonado con una densidad de 200 g/m2 o más.
sustrato
La capa del piso de concreto sobre el terreno debe descansar sobre una capa dura para evitar hundimientos del suelo. Por ello, dependiendo de las condiciones del terreno, se utilizan materiales no metálicos:
El suelo natural (arena gruesa o grava) se utiliza con menos frecuencia. Si el promotor todavía dispone de arcilla expandida después de desmantelar el edificio o si este material es más barato en la región que la piedra triturada, este material también es adecuado como capa subyacente.
¡Consejo! Un requisito previo es una compactación de alta calidad de cada 15 cm de la capa subyacente con una placa vibratoria o un apisonador manual. No se recomienda derramar arena con agua, se debe humedecer el material con una regadera antes de rellenar y compactar.
Pie
La clásica tarta de suelo sobre suelo de hormigón incluye una solera de hormigón hecha de una mezcla fina B7,5. Es necesario resolver varios problemas:
Sin embargo, para reducir el presupuesto de construcción, la base de hormigón se sustituye por otras tecnologías:
¡Importante! La base no está reforzada, pero está necesariamente separada de los elementos de la base o zócalo a lo largo del perímetro por una capa amortiguadora (trozos de poliestireno expandido en el borde o una cinta especial).
Impermeabilización y aislamiento
El siguiente paso es aislar la torta de la humedad, evitar la pérdida de calor en los pisos y retener el calor geotérmico debajo del edificio. Para ello se utilizan impermeabilizantes y aislantes. Su posición relativa dentro de la estructura circular es la siguiente:
El principal error que cometen los desarrolladores es colocar una barrera de vapor sobre poliestireno expandido:
- la temperatura del aire en la habitación es siempre más alta que en el suelo debajo de la regla (esto es válido para habitaciones con calefacción);
- por lo tanto al colocar piso, que no tiene propiedades de barrera de vapor (tarimas, parquet, corcho), la dirección del vapor siempre será de arriba a abajo;
- la membrana de barrera de vapor acumulará humedad en la superficie, dentro de la torta, en la interfaz aislamiento/hormigón;
- la regla colapsará y la malla de alambre del interior se corroerá.
Aparte de un aumento irrazonable del presupuesto de construcción, este plan no ofrece ninguna ventaja. La acumulación de gas nocivo: radón debajo de los pisos en el suelo es imposible, ya que en esta estructura no hay subsuelo.
Los siguientes materiales se pueden utilizar como impermeabilizantes:
- rollos reforzados: Technonikol, Gidrostekloizol, Bikrost o material para tejados;
- película - hecha de cloruro de polivinilo o polietileno;
- membranas - tener alta densidad y resistencia, se pueden colocar sin necesidad de pisar.
- Mezcla Admix: se agrega un aditivo al concreto durante la mezcla. Material de construcción se vuelve impermeable;
- Penetron: el piso en el suelo se procesa DESPUÉS del hormigonado, el efecto es similar al anterior.
Estos materiales impermeabilizantes tampoco requieren base.
De todos los materiales aislantes existentes. la mejor opción para el piso en el suelo, se utiliza espuma de poliestireno extruido de alta densidad de los grados XPS o EPS (por ejemplo, Penoplex). El espesor de la capa depende del clima de la región de operación, oscilando entre 5 y 20 cm, las láminas se colocan con juntas de mezcla en filas adyacentes, los huecos grandes se rellenan con espuma de poliuretano de propiedades similares.
capa amortiguadora
Se prohíbe que los pisos en el suelo estén conectados rígidamente a los elementos del zócalo o base, por lo tanto, a lo largo del perímetro es necesario instalar tiras de espuma de poliestireno en el borde, presionándolas contra las estructuras verticales de cerramiento. Sin embargo, más a menudo se pega a las paredes una cinta amortiguadora especial hecha de látex, caucho o polímeros espumados con una capa adhesiva.
¡Importante! La altura de la capa de corte debe ser ligeramente superior al espesor de la regla flotante. Una vez endurecido el hormigón, se corta el material con un cuchillo y los puntos de unión se decoran con zócalos después de colocar el revestimiento del suelo.
Solera flotante
Los principales matices de hormigonar un suelo en el suelo son:
- Se recomienda completar un paso;
- las áreas de más de 50 m2 (relevantes para salas de estudio, cobertizos y garajes) deben estar separadas por una esquina especial para crear juntas de dilatación;
- los muros de carga internos y los tabiques pesados deben construirse sobre una base separada;
- los tabiques de placas de yeso/placas de yeso deben montarse parcialmente de manera que cuando se seque la solera, la humedad no sea absorbida por la placa de yeso o la lámina de fibra de yeso, destruyendo estos materiales;
- Es preferible verter a lo largo de balizas de yeso o perfiles para sistemas de placas de yeso instalados en un solo nivel horizontal sobre soluciones de masilla de secado rápido;
- espesor de solera de 5 a 20 cm, dependiendo de las cargas operativas y del revestimiento del suelo previsto, así como de la necesidad de instalar tuberías de calefacción por suelo radiante.
La construcción parcial de tabiques de placas de yeso se lleva a cabo utilizando la siguiente tecnología:
- instalación de bastidores y puentes horizontales;
- cubriéndolos en las juntas del suelo con tiras de placas de yeso de 10 a 20 cm de altura en toda su longitud.
Para pisos en el suelo, se puede usar concreto premezclado B12.5 y superior, el relleno es grava, dolomita o piedra triturada de granito. La solera está reforzada en el nivel inferior con malla metálica.
¡Importante! Si la tecnología se rompe, se planea que las particiones pesadas se apoyen en una regla, en los lugares por donde pasan, se necesitan nervaduras de refuerzo, que se crean por analogía con la losa USHP (losa de cimentación flotante sueca aislada).
Refuerzo de suelo en el suelo.
La industria produce mallas soldadas BP de acuerdo con GOST 8478 a partir de alambre de 5 mm con una celda cuadrada de 10 a 20 cm. El tejido con sus propias manos en el sitio es más costoso debido a Alto flujo alambre de tejer y mayor intensidad de mano de obra. Las rejillas se colocan utilizando la siguiente tecnología:
A diferencia de la malla de refuerzo, las tarjetas de alambre tienen mucha menos rigidez; está estrictamente prohibido caminar sobre ellas al colocar la mezcla. Por lo tanto, se utilizan los siguientes métodos:
- escaleras: se colocan mitades de ladrillos en las celdas de malla, sobre las cuales descansan las tablas, que se mueven junto con los espaciadores a medida que la estructura está lista;
- “Caminos”: se apila concreto desde la entrada de la habitación hasta la esquina más alejada, después de lo cual puedes caminar por estos caminos sin cambiar la cuadrícula.
En habitaciones pequeñas se suelen utilizar tarjetas cuadriculadas del tamaño adecuado. Si la habitación tiene una configuración compleja, es necesario cortar piezas adicionales. En este caso y cuando se refuerzan grandes superficies, el solapamiento de tarjetas/rollos es de al menos una celda.
Costillas de refuerzo debajo de las particiones.
Para crear nervaduras de refuerzo debajo de las particiones, se utiliza la colocación intermitente de espuma de poliestireno extruido o su capa superior. En los huecos resultantes se colocan marcos de refuerzo hechos de abrazaderas cuadradas (refuerzo liso de 4 a 6 mm) y varillas longitudinales (“corrugadas” de 8 a 12 mm).
Contornos de suelo calentado
Para reducir el consumo de energía en la caldera de calefacción y aumentar el confort de vida, se utiliza suelo radiante. Sus contornos se pueden incrustar en la regla colocando los tubos directamente sobre la malla de refuerzo.
Para la conexión a los colectores, los tubos de calefacción por suelo radiante se conducen hacia el exterior, cerca de la pared. En este lugar se deben cubrir con cinta amortiguadora. Tecnología similar junta de dilatacion necesario para todas las comunicaciones que pasan a través de la regla (canales de calefacción, suministro de agua caliente/suministro de agua caliente).
Así, la composición del forjado sobre el terreno puede modificarse en función del presupuesto de construcción y de las condiciones concretas de funcionamiento y del suelo.
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Existen diferentes métodos para instalar paneles calefactores. Uno de ellos es la calefacción por suelo radiante. La peculiaridad es que dicho calentamiento se realiza durante la construcción del edificio y no posteriormente durante su funcionamiento, debido al deseo de modernizar la vivienda.
Si planea hacer un piso con calefacción en el suelo en una casa privada, debe dividir todo el trabajo en dos etapas: se vierte una regla rugosa sobre las capas inferiores y luego se colocan todas las demás capas del pastel. Esta es una regla estricta para la instalación, dictada por una posible contracción del suelo.
El diseño de un suelo cálido, que se instala en el interior, se asemeja a una especie de "pastel", ya que consta de varias capas.
Verter un suelo calentado sobre el suelo depende directamente de las características del suelo. Debe cumplir ciertos requisitos y estándares.
Por lo tanto, el agua subterránea no debe estar a más de 5 a 6 metros del nivel de la capa superior. Es importante que el suelo del sitio no tenga alto valor soltura y ligereza. Por lo tanto no están permitidos trabajos de construcción sobre areniscas y suelos negros. También es importante tener en cuenta la carga que se aplicará a la estructura durante la operación. La disposición del piso debe proporcionar lo siguiente:
- aislamiento térmico confiable de la habitación;
- evitar que el agua subterránea inunde las instalaciones;
- eliminar el ruido externo;
- prevenir la penetración de vapor de agua;
- brindar comodidad a los residentes.
Suelo calentado por agua en el suelo.
El diseño de paneles calefactores es una excelente solución para salones y espacios de trabajo de gran superficie (más de 20 m2). Aquí puede utilizar calentamiento eléctrico o de agua. En habitaciones pequeñas (baño, balcón o logia) es bastante difícil colocar tuberías. Por tanto, el uso de suelos radiantes eléctricos está permitido (e incluso recomendado). Como regla general, todos se esfuerzan por brindar comodidad principalmente en habitaciones grandes. Vale la pena considerar el piso de agua en el suelo y sus características.
¡Es importante saberlo! En edificios de gran altura, está prohibido instalar un sistema de calefacción por panel de agua junto con una fuente de calor centralizada. Esto se debe a la despresurización del sistema, la introducción de resistencias adicionales en el diseño precalculado, lo que interferirá con el funcionamiento correcto.
En base a esto, vale la pena entender que para conectar la calefacción se debe considerar la presencia de una fuente de calor autónoma. Y para ello es necesario ponerse en contacto con las agencias gubernamentales pertinentes para obtener permiso.
Existen varios métodos para instalar sistemas de agua. Pero para cada uno de ellos es necesario proporcionar lo siguiente:
- Al tumbarse en el suelo, conviene encargarse de organizar una especie de “cojín”. Se coloca la primera capa de arena (de 5 a 7 cm de espesor), seguida de piedra fina (de 8 a 10 cm de espesor).
- La segunda etapa es la impermeabilización. Puedes utilizar casi todos los materiales disponibles. Es adecuada la masilla bituminosa-caucho o bituminosa-polímero. Como alternativa, se puede utilizar el tipo pegado. Esta opción tiene refuerzo de fibra de vidrio.
- No puedes prescindir del aislamiento térmico. Puedes utilizar espuma de poliestireno. El espesor de esta capa es variable y depende de los cálculos realizados.
- Puede utilizar una capa adicional de aislamiento térmico en rollo cubierta con papel de aluminio (esta es una estructura auxiliar, por lo que se puede omitir este paso).
- Colocación de tuberías de suelo radiante en el suelo.
- Se hace una regla sobre la tubería. También requerirá refuerzo de malla. La altura de dicha estructura junto con los elementos calefactores debe ser de 50 a 70 mm. Esto se hace para calentar rápidamente el recubrimiento. El refuerzo se realiza sobre la estructura del suelo calentado. Esto se hace para distribuir uniformemente la carga en el sistema.
- Terminar el revestimiento. Aquí está permitido utilizar materiales que no sean susceptibles a los efectos térmicos de un sistema de calefacción por suelo radiante.
Los principales errores al instalar suelos radiantes en el suelo.
Cómo hacer una solera en el suelo para suelo radiante
Técnicas de instalación actuales. solera de concreto sobre el terreno se suelen dividir en 4 etapas principales:
- trabajo de preparatoria;
- vertido de solera de hormigón;
- procesamiento de aviones;
- sellando el pastel.
De particular importancia es la estructura en capas del pastel. Incluye lo siguiente:
- base (debe compactarse antes de trabajos posteriores);
- arena fina;
- grava;
- capa impermeabilizante;
- revestimiento primario de hormigón;
- protección de vapor;
- aislamiento de paneles o rollos;
- solera de hormigón limpia con refuerzo.
El trabajo preparatorio comienza con la nivelación. Esto le permitirá determinar el nivel del suelo y el piso del futuro edificio. El suelo debe compactarse con unidades especiales.
La capa impermeabilizante puede estar hecha de materiales de membrana. El único requisito que se le plantea es la integridad. De lo contrario, los daños podrían provocar inundaciones. Se puede lograr la máxima estanqueidad de la capa colocándola superpuesta y fijando las piezas con cinta de montaje.
La solera rugosa está hecha de hormigón magro mezclado con piedra triturada fina. No existen requisitos especiales para dicha superficie. Por cierto, puede tener diferencias de altura de hasta 4 mm.
El aislamiento de suelos en el suelo requiere el uso de materiales de alta calidad. Idealmente, esta capa debería servir no solo como aislamiento térmico, sino también para proteger la habitación de la penetración del agua. Esto hará que su hogar esté más protegido contra inundaciones.
La instalación de la regla de acabado se realiza en varios pasos.
¡Importante! El refuerzo depende directamente de las cargas de diseño sobre el suelo calentado.
Si el valor es pequeño, puede utilizar una cuadrícula de carreteras. Si las cargas esperadas son lo suficientemente grandes, se recomienda utilizar un marco hecho de varillas de hierro con un diámetro de 8 mm.
Al finalizar la obra se instalan las balizas guía y se realiza el vertido final de la mezcla cemento-hormigón. La etapa final es nivelar el piso.
Pérdida de calor a través del suelo hacia el suelo. ¿Como calcular?
Las pérdidas de calor a través de la estructura del suelo se calculan de forma ligeramente diferente que a través de otras envolventes de edificios. Antes de instalar calefacción, es necesario familiarizarse con la metodología para determinarlas.
Todo el avión está dividido en zonas de cierto tamaño. Hay 4 de ellos en total:
- La componente horizontal de la zona I está a 2 m del muro. Componente vertical - espesor muro de carga que será necesario aislar. Mide 1,5m.
- La zona II son otros 2 metros de piso. El área comienza directamente desde la zona I hasta el centro de la habitación para la que se realiza el cálculo.
- Zona III – otros 2 metros. Esta zona se origina en la zona II.
- Y la zona IV es la superficie restante de la habitación.
Después se dibuja un boceto. Si la habitación es pequeña, es posible que la división condicional no sea en 4, sino en 2-3 zonas. A continuación, se determina la resistencia térmica para cada zona.
La literatura regulatoria establece que debe ser igual a 2,1 m2°C/W. Para garantizar este indicador, es necesario conocer la conductividad térmica de cada capa del pastel. La segunda zona tiene una resistencia estándar de 4,3 m2°C/W. El tercero es 8,6 y el cuarto es 14,2.
Después de definir resistencias térmicas Para cada zona es necesario calcular inmediatamente el área. Además, debes conocer la diferencia de temperatura entre el aire exterior e interior. Como valor calculado se debe tomar la temperatura del período de cinco días más frío.
Después de esto, la pérdida de calor se calcula mediante la fórmula:
- Q = S*T/R, donde:
- Q – pérdida de calor, W
- S – área estimada de cada zona, m2
- R – resistencia termica estructura de cerramiento, m2°C/W
- T – diferencia de temperatura.
Cuando se completa el cálculo de la pérdida de calor para cada zona del piso, es necesario calcular el valor total para toda la habitación. Para hacer esto, debe sumar los resultados obtenidos para cada sección.
Pastel de piso con calefacción en el suelo: características de instalación.
Se debe preparar la base de tierra sobre la que se instalará la calefacción. Para ello, se nivela el suelo y se compacta la capa superior. Si es necesario, se coloca una capa de ropa de cama en el suelo. Consiste en piedra triturada o grava. El material más utilizado es la fracción media. Esto evita la penetración capilar del agua subterránea en la habitación. La necesidad de colocar tal "almohada" surge sólo si nivel alto agua subterránea.
La capa de solera rugosa mencionada anteriormente también tiene ciertos matices. El espesor debe ser de 50 a 100 mm. El grado de hormigón utilizado es M100 o M200. Es recomendable reforzar la suela en los casos en que el suelo estuviera mal compactado. Asimismo, su uso está justificado en los casos en que existan discrepancias en la densidad de la base.
Consejo. Si hay agujeros o zanjas, el refuerzo es un elemento necesario del pastel.
En los pisos se puede colocar una regla rugosa para calefacción por suelo radiante en el suelo de una casa privada. sótanos. Esto se hace para nivelar el avión. El espesor de dicha capa no debe ser inferior a 3 cm.
También existe la regla seca. Su uso ha ganado popularidad debido a que no hay humedad. trabajos concretos. Es aconsejable utilizar la tecnología solo para disponer una regla rugosa.
Al colocar un suelo con calefacción en el suelo, también se debe cuidar la capa de deformación. Una cinta amortiguadora ayudará aquí. El material eliminará la probabilidad de que se produzca un puente térmico. También compensa el estrés causado por el calentamiento. revestimiento de hormigón. Esto evita que la regla se expanda y se agriete. Se coloca cinta amortiguadora en todos los lados de las estructuras de cerramiento exteriores. Pero esto se hace sólo después de aplicar el yeso y trabajo de preparatoria hasta el acabado final del edificio.
Es posible que deba instalar un piso calentado por agua en el suelo de su casa. Sujeto al cumplimiento del SNiP existente, usted mismo puede realizar el trabajo, desde el relleno hasta el acabado de la regla y luego el acabado del revestimiento del piso.
¿Es posible hacer un suelo de agua en el suelo?
La instalación de un suelo calentado por agua en el suelo se puede realizar siempre que se utilice el método de instalación del sistema de calefacción mediante solera de hormigón. La colocación le permite lograr simultáneamente varios objetivos: hacer un contrapiso y preparar la base para el revestimiento de acabado.El diseño de un suelo calentado por agua en el suelo implica la realización de trabajos que habitualmente se utilizan para preparar una losa de hormigón en edificios industriales y residenciales. El resultado del trabajo depende en gran medida de la consecución de varias tareas:
- Proporcionar un aislamiento térmico fiable que evita la congelación del suelo.
- Proteger el local de la humedad.
- Prevenir el agrietamiento de la losa después de varios años de funcionamiento.
¿Qué tipo de "pastel" debería haber debajo de un suelo con calefacción?
El diseño del piso en el suelo es algo diferente del pastel habitual que se usa para instalar un sistema de calefacción sobre una base ya preparada. Se realizan las siguientes etapas de trabajo:
Para hacer un piso de agua en el suelo con sus propias manos, tomará de 20 días a 1,5 meses. Puede acelerar el proceso de instalación solicitando mezclas de cemento ya preparadas.
Los principales errores al instalar un suelo de agua en el suelo.
Al realizar trabajos en suelo a granel, es fácil cometer errores que en el futuro provoquen la destrucción de la losa. Es necesario seguir estrictamente la producción paso a paso de una torta para calefacción por suelo radiante de agua, comenzando desde el suelo. Lo óptimo sería realizar primero un cálculo de ingeniería térmica que permita determinar con precisión el espesor del polvo, el aislamiento térmico y la potencia del sistema de calefacción.
Los errores comunes durante la instalación son:
- Violaciones de la tecnología para instalar un piso de agua caliente en el suelo. La ausencia de espacios de compensación en la losa, los trabajos de compactación del polvo mal realizados, la impermeabilización instalada incorrectamente provocan posteriormente la congelación de la regla, la acumulación de condensación y humedad en la habitación.
- Asegúrese de espolvorear arena sobre la base del suelo antes que piedra triturada. En este caso, puedes utilizar cualquier tipo de materia prima, pero será óptima. arena de rio gran facción. La densidad mínima del suelo después de la compactación depende del clima y las condiciones atmosféricas del área y se calcula mediante tablas especiales.
Un piso de concreto en el suelo en una casa privada es una forma universal conocida desde hace mucho tiempo de organizar un lugar confiable y base cálida. Mediante el uso de nuevos tipos de aislamientos conseguimos un buen aislamiento térmico de todo el suelo, lo que conlleva una reducción de costes. utilidades Publicas. Y además el aislamiento es una barrera a la penetración de la humedad y la aparición de hongos y moho.
Y lo más importante es que puedes construir este tipo de suelo con tus propias manos. En este artículo analizaremos todas las ventajas y desventajas. Consideremos en detalle la disposición del suelo en el suelo.
Suelos en el suelo: pros y contras.
Empecemos por el hecho de que este tipo de suelo es “ pastel en capas" Y cada capa tiene sus propias funciones y finalidad, gracias a este dispositivo, el suelo del suelo tiene una serie de ventajas:
No hay muchas desventajas, pero están todas ahí:
No se puede utilizar en suelos inestables.
Cómo hacer la estructura de piso correcta en el suelo.
Consideraremos la estructura de piso clásica correcta, que constará de 9 capas. Analizaremos cada capa por separado.
Vale la pena decir de inmediato que la cantidad de capas puede variar para cada maestro y especialista, y los materiales también pueden diferir.
Este tipo de suelo es ideal para una base de listones. El espesor medio de la “pastel del suelo” es de unos 60-70 cm, lo que hay que tener en cuenta a la hora de construir los cimientos.
Si la altura de sus cimientos no es suficiente, seleccione el suelo a una profundidad determinada. Nivelar la superficie y compactarla. Para mayor comodidad, se debe aplicar una escala en las esquinas a lo largo de todo el perímetro en incrementos de 5 cm, esto hará que sea más conveniente navegar por capas y niveles.
Es importante que para compactar el suelo lo mejor sea alquilar una placa vibratoria, ya que método manual Tomará mucho tiempo y no dará los mismos resultados que un dispositivo especial.
Arcilla. Si, mientras excava la tierra, llega a una capa de arcilla, no debe rellenar una nueva. El espesor de la capa debe ser de al menos 10 cm. 
La arcilla se vende en bolsas, se vierte y se humedece con una solución especial (4 litros de agua + 1 cucharadita de vidrio líquido) y se apisona con una placa vibratoria. Después de compactar, verter la capa de arcilla con lechada de cemento (10 litros de agua + 2 kg de cemento).
Nos aseguramos de que no queden charcos. Tan pronto como se vierte esta mezcla sobre la arcilla, comienza el proceso de cristalización del vidrio.
No debes hacer nada durante un día, debes esperar a que se inicie el proceso de cristalización, que finalizará en unos 14-16 días. Esta capa evita que el flujo principal de agua ingrese al suelo.
Capa de material impermeabilizante.. El objetivo de esta capa es proteger el aislamiento de la humedad. Puede utilizar material para tejados, materiales bituminosos poliméricos, membranas de PVC y películas de polietileno con un espesor mínimo de 0,4 mm.
Si utiliza material para tejados, es preferible colocarlo en dos capas, sobre betún líquido. Colocar impermeabilizaciones superpuestas entre sí y en las paredes.
10-15 cm entre sí y en las paredes hasta la altura del suelo. Asegúrese de sellar las costuras con cinta de construcción. Debe caminar sobre material impermeabilizante con zapatos blandos.
Aislamiento+ capa de barrera de vapor. El mejor material aislante es la espuma de poliestireno extruido (EPS). Como referencia, un EPS de 5 cm de espesor puede sustituir una capa de arcilla expandida de 70 cm.
Pero también puedes utilizar hormigón de perlita y hormigón de aserrín. Las láminas aislantes se colocan sin juntas, de modo que se forme un plano.
El espesor se determina según la región, el espesor recomendado del aislamiento es de 5 a 10 cm, algunos utilizan esteras de 5 cm de espesor y se colocan en dos capas, con las costuras desplazadas y las costuras superiores se pegan con cinta especial.
Para eliminar los puentes fríos de la base o del zócalo, el aislamiento se coloca verticalmente y se fija con tacos con adentro. Los expertos recomiendan aislar la base y el exterior con una lámina de aislamiento y fijarla también con tacos. 
Se debe colocar una capa de barrera de vapor encima del aislamiento. Lo mejor es utilizar membranas de PVC como material barrera de vapor, no se pudren y tienen una larga vida útil. La desventaja de este material es su elevado coste.
La tarea principal de un material de barrera de vapor es proteger el aislamiento de los efectos alcalinos nocivos del mortero de hormigón. El material se coloca con una superposición de 10 a 15 cm y se pega con cinta de construcción.
El alisado se realiza mediante regla o regla vibratoria. Tan pronto como la solución se seque, se deben retirar las balizas y llenar las cavidades con la solución.
Se debe cubrir todo el piso de concreto con film y regar periódicamente. En un mes, el hormigón adquirirá toda su resistencia. Para verter hormigón con mis propias manos, hago una solución de la siguiente composición: cemento + arena de río en una proporción de 1 a 3.
En el caso de utilizar tecnología de suelo radiante, agua o eléctrica. Asegúrese de instalar la solera en el suelo. 
Después de colocar el aislamiento, se colocan tuberías o cables. Luego llenamos las cavidades con hormigón, colocamos los elementos de refuerzo y continuamos vertiendo hormigón hasta el nivel especificado.
La tecnología de pisos en el suelo se puede utilizar no solo en casas de ladrillo y piedra, sino también en casas de madera. Con el enfoque correcto y los cálculos correctos, las capas no dañan los elementos de madera.
Terminar el revestimiento del piso. La superficie de hormigón resultante es adecuada para cualquier tipo de revestimiento de suelo acabado. Todo depende de tus preferencias y capacidades financieras.
Como se mencionó anteriormente, la combinación de componentes y el número de capas pueden variar. Todo depende de tus finanzas y capacidades.
Conclusión
Como todos sabemos, entre el 20 y el 30% del calor puede escapar por el suelo. En los casos en los que no exista un sistema de “suelo cálido”, los suelos deben estar lo más aislados térmicamente posible, lo que a su vez aumenta la eficiencia energética de toda la casa.
El propietario de una casa particular recibe comodidad, comodidad y ahorro en las facturas de servicios públicos. Las plantas bajas con aislamiento son una opción muy eficaz y a largo plazo para todo propietario.