Torta de capas de piso de concreto vertido en el suelo. Recomendaciones para instalar suelos calentados por agua en el suelo. Colocación sobre postes de soporte.
Externamente similar a una base de losa, la estructura de la planta baja es menos masiva y más barata de fabricar. En lugar de dos mallas de refuerzo, se utiliza una malla de alambre; los refuerzos solo se necesitan debajo de particiones pesadas. El piso bajo no es estructura portante, está creado exclusivamente para la instalación de revestimientos de suelos.
Construcción de piso en el suelo.
Esquema del suelo capa por capa en el suelo.
EN esquema clásico piso de concreto, se coloca en el suelo una tarta regular y completa de varias capas con aislamiento:
- arena;
- geotextiles;
- capa de piedra triturada 0,4 m;
- pie;
- impermeabilización;
- aislamiento;
- Solera de hormigón con malla metálica en su tercio inferior, separada de la base, reja o cimentación por una cinta amortiguadora en todo su perímetro.
Dependiendo del diseño del edificio, las condiciones del suelo y el cumplimiento de la tecnología, la composición del piso en el suelo puede variar. Por ejemplo, en suelos arenosos gruesos no se necesitan arena ni geotextiles.
Esquema simplificado de un suelo sobre el terreno.
La base se puede reemplazar con una capa niveladora de arena sobre piedra triturada. Para reducir el presupuesto de construcción, los cimientos a menudo no se vierten debajo de las particiones, por lo que aparecen nervaduras de refuerzo reforzadas con marcos de refuerzo en los pisos a lo largo del suelo. En cualquier caso, antes de iniciar la producción de una solera flotante, es necesario preparar la cimentación existente y planificarla en un único nivel horizontal.
Preparando la base
A pesar de que el hormigón es el material estructural más resistente, el levantamiento del suelo y el hundimiento de los cimientos son peligrosos para las soleras. Por lo tanto, la capa cultivable en el lugar de construcción debe eliminarse por completo: el suelo negro o gris está saturado con materia orgánica, que se pudre, después de lo cual todo el pastel se combará, de manera desigual en áreas individuales, se abrirán grietas en la regla, o el piso de concreto colapsará a lo largo del suelo.
Para las comunicaciones, es necesario cavar zanjas con pendiente, llevarlas fuera de los cimientos y cerca de las paredes dentro de la casa.
Cableado de sistemas de ingeniería.
¡Importante! La planta baja correcta se realiza en forma de solera flotante, separada de los elementos de cimentación y zócalos por una capa amortiguadora. Está prohibido apoyar la losa sobre partes salientes de estas estructuras.
capa separadora
Para evitar la mezcla mutua de las capas de la torta del piso en el suelo con el suelo de la base, el pozo se recubre con material no tejido (geotextil o dornita). Los bordes de la lámina de separación se colocan sobre la superficie lateral y se presionan contra ladrillos y bloques de pared. Funcion adicional El geotextil sirve para evitar que las raíces de malezas crezcan a través del piso de concreto en el suelo durante la operación.
¡Consejo! Debajo de la solera flotante se pueden colocar geotextiles con una densidad de 100 g/m2 o más, ya que la estructura no se considera responsable, a diferencia de los cimientos de losas, que requieren material punzonado con una densidad de 200 g/m2 o más.
sustrato
La capa del piso de concreto sobre el terreno debe descansar sobre una capa dura para evitar hundimientos del suelo. Por ello, dependiendo de las condiciones del terreno, se utilizan materiales no metálicos:
El suelo natural (arena gruesa o grava) se utiliza con menos frecuencia. Si el promotor todavía dispone de arcilla expandida después de desmantelar el edificio o si este material es más barato en la región que la piedra triturada, este material también es adecuado como capa subyacente.
Rellenar la capa subyacente con arcilla expandida.
¡Consejo! Un requisito previo es una compactación de alta calidad de cada 15 cm de la capa subyacente con una placa vibratoria o un apisonador manual. No se recomienda derramar arena con agua, se debe humedecer el material con una regadera antes de rellenar y compactar.
Pie
La clásica tarta de suelo sobre suelo de hormigón incluye una solera de hormigón hecha de una mezcla fina B7,5. Es necesario resolver varios problemas:
Sin embargo, para reducir el presupuesto de construcción, la base de hormigón se sustituye por otras tecnologías:
¡Importante! La base no está reforzada, pero está necesariamente separada de los elementos de la base o zócalo a lo largo del perímetro por una capa amortiguadora (trozos de poliestireno expandido en el borde o una cinta especial).
Impermeabilización y aislamiento
El siguiente paso es aislar la torta de la humedad, evitar la pérdida de calor en los pisos y retener el calor geotérmico debajo del edificio. Para ello se utilizan impermeabilizantes y aislantes. Su posición relativa dentro de la estructura circular es la siguiente:
El principal error que cometen los desarrolladores es colocar una barrera de vapor sobre poliestireno expandido:
- la temperatura del aire en la habitación es siempre más alta que en el suelo debajo de la regla (esto es válido para habitaciones con calefacción);
- por lo tanto, al colocar pavimentos que no tengan propiedades de barrera de vapor (tarimas, parquet, corcho), la dirección del vapor siempre será de arriba hacia abajo;
- la membrana de barrera de vapor acumulará humedad en la superficie, dentro de la torta, en la interfaz aislamiento/hormigón;
- la regla colapsará y la malla de alambre del interior se corroerá.
Aparte de un aumento irrazonable del presupuesto de construcción, este plan no ofrece ninguna ventaja. La acumulación de gas nocivo: radón debajo de los pisos en el suelo es imposible, ya que en esta estructura no hay subsuelo.
Los siguientes materiales se pueden utilizar como impermeabilizantes:
- rollos reforzados: Technonikol, Gidrostekloizol, Bikrost o material para tejados;
- película - hecha de cloruro de polivinilo o polietileno;
- Membranas: tienen alta densidad y resistencia, se pueden colocar sin necesidad de hacer una base de hormigón.
- Mezcla Admix: se agrega un aditivo al concreto durante la mezcla. Material de construcción se vuelve impermeable;
- Penetron: el piso en el suelo se procesa DESPUÉS del hormigonado, el efecto es similar al anterior.
Estos materiales impermeabilizantes tampoco requieren base.
De todos los materiales aislantes existentes. la mejor opción para el piso en el suelo, se utiliza espuma de poliestireno extruido de alta densidad de los grados XPS o EPS (por ejemplo, Penoplex). El espesor de la capa depende del clima de la región de operación, oscilando entre 5 y 20 cm, las láminas se colocan con juntas de mezcla en filas adyacentes, los huecos grandes se rellenan con espuma de poliuretano de propiedades similares.
capa amortiguadora
Se prohíbe que los pisos en el suelo estén conectados rígidamente a los elementos del zócalo o base, por lo tanto, a lo largo del perímetro es necesario instalar tiras de espuma de poliestireno en el borde, presionándolas contra las estructuras verticales de cerramiento. Sin embargo, más a menudo se pega a las paredes una cinta amortiguadora especial hecha de látex, caucho o polímeros espumados con una capa adhesiva.
Capa más húmeda del suelo sobre el suelo.
¡Importante! La altura de la capa de corte debe ser ligeramente superior al espesor de la regla flotante. Una vez endurecido el hormigón, se corta el material con un cuchillo y los puntos de unión se decoran con zócalos después de colocar el revestimiento del suelo.
Solera flotante
Los principales matices de hormigonar un suelo en el suelo son:
- Se recomienda completar un paso;
- las áreas de más de 50 m2 (relevantes para salas de estudio, cobertizos y garajes) deben estar separadas por una esquina especial para crear juntas de dilatación;
- interno muros de carga y los tabiques pesados deben erigirse sobre una base separada;
- los tabiques de placas de yeso/placas de yeso deben montarse parcialmente de manera que cuando se seque la solera, la humedad no sea absorbida por la placa de yeso o la lámina de fibra de yeso, destruyendo estos materiales;
- Es preferible verter a lo largo de balizas de yeso o perfiles para sistemas de placas de yeso instalados en un solo nivel horizontal sobre soluciones de masilla de secado rápido;
- Espesor de la solera de 5 a 20 cm, dependiendo de las cargas operativas y del revestimiento del suelo previsto, así como de la necesidad de instalar tuberías de calefacción por suelo radiante.
La construcción parcial de tabiques de placas de yeso se lleva a cabo utilizando la siguiente tecnología:
- instalación de bastidores y puentes horizontales;
- cubriéndolos en las juntas del suelo con tiras de placas de yeso de 10 a 20 cm de altura en toda su longitud.
Para pisos en el suelo, se puede usar concreto premezclado B12.5 y superior, el relleno es grava, dolomita o piedra triturada de granito. La solera está reforzada en el nivel inferior con malla metálica.
¡Importante! Si la tecnología se rompe, se planea que las particiones pesadas se apoyen en una regla, en los lugares por donde pasan, se necesitan nervaduras de refuerzo, que se crean por analogía con la losa USHP (losa de cimentación flotante sueca aislada).
Refuerzo de suelo en el suelo.
La industria produce mallas soldadas BP de acuerdo con GOST 8478 a partir de alambre de 5 mm con una celda cuadrada de 10 a 20 cm. El tejido con sus propias manos en el sitio es más costoso debido a Alto flujo alambre de tejer y mayor intensidad de mano de obra. Las rejillas se colocan utilizando la siguiente tecnología:
A diferencia de la malla de refuerzo, las tarjetas de alambre tienen mucha menos rigidez; está estrictamente prohibido caminar sobre ellas al colocar la mezcla. Por lo tanto, se utilizan los siguientes métodos:
- escaleras: se colocan mitades de ladrillos en las celdas de malla, sobre las cuales descansan las tablas, que se mueven junto con los espaciadores a medida que la estructura está lista;
- “Caminos”: se apila concreto desde la entrada de la habitación hasta la esquina más alejada, después de lo cual puedes caminar por estos caminos sin cambiar la cuadrícula.
En habitaciones pequeñas se suelen utilizar tarjetas cuadriculadas del tamaño adecuado. Si la habitación tiene una configuración compleja, es necesario cortar piezas adicionales. En este caso y cuando se refuerzan superficies grandes, el solapamiento de tarjetas/rollos es de al menos una celda.
Costillas de refuerzo debajo de las particiones.
Para crear nervaduras de refuerzo debajo de las particiones, se utiliza la colocación intermitente de espuma de poliestireno extruido o su capa superior. En los huecos resultantes se colocan marcos de refuerzo hechos de abrazaderas cuadradas (refuerzo liso de 4 a 6 mm) y varillas longitudinales (“corrugadas” de 8 a 12 mm).
Refuerzo de rigidizadores.
Contornos de suelo calentado
Para reducir el consumo de energía en la caldera de calefacción y aumentar el confort de vida, se utiliza suelo radiante. Sus contornos se pueden incrustar en la regla colocando los tubos directamente sobre la malla de refuerzo.
Suelo cálido dentro de la solera.
Para la conexión a los colectores, los tubos de calefacción por suelo radiante se conducen hacia el exterior, cerca de la pared. En este lugar se deben cubrir con cinta amortiguadora. Tecnología similar junta de dilatacion necesario para todas las comunicaciones que pasan a través de la regla (canales de calefacción, suministro de agua caliente/suministro de agua caliente).
Así, la composición del forjado sobre el terreno puede modificarse en función del presupuesto de construcción y de las condiciones concretas de funcionamiento y del suelo.
La mayoría de los desarrolladores, al elegir un diseño de planta baja, consideran dos opciones. El primero son losas de hormigón armado.
Segundo - vigas de madera(retrasos). Mucha gente no tiene idea de que es posible fabricar un suelo económico y de alta calidad en el suelo.
Mientras tanto, este diseño no se puede llamar nuevo. Comenzó a utilizarse tras la invención de la piedra artificial llamada hormigón.
Sobre lo que representa piso En suelo a granel, cuáles son sus pros y sus contras, lo contaremos en este artículo.
En esencia, una planta baja es un “colchón” de pequeña piedra triturada o arcilla expandida, sobre el que se apoya una losa reforzada de hormigón monolítico. El lecho de lastre realiza dos tareas:
- eleva el nivel de cobertura a una altura determinada;
- Transfiere el peso de la estructura al suelo.
El suelo está protegido de la humedad del suelo y de la pérdida de calor mediante un aislamiento colocado sobre una capa de impermeabilización.
La base portante de dicho revestimiento es una capa de suelo. Por tanto, los principales factores de riesgo a la hora de instalar un suelo en el suelo en una casa particular son las heladas y la humedad. La primera amenaza se bloquea aislando la base de la cimentación desde el exterior con una lámina de espuma. Corta el puente frío que provoca la congelación del agua.
Cabe señalar que si vives permanentemente en una casa, la temperatura del suelo debajo nunca baja de los cero grados. Si el edificio está vacío en invierno, las fuerzas de las heladas pueden provocar grietas en la solera de hormigón y deformarla. En este caso, no puedes prescindir de aislar la base.
La protección contra la humedad del suelo es una medida relativamente sencilla sólo cuando el nivel del agua subterránea es bajo (2-3 metros). En zonas húmedas y pantanosas, es mejor evitar instalar dicho revestimiento. El costo de impermeabilizar y fortalecer la base en este caso aumenta significativamente.
Para pilas y cimientos columnares losa en el suelo - no la mejor decision. En este caso, el costo de proteger la ropa de cama de las heladas es mayor que cuando se usa una "cinta" de base.
Tecnología de construcción
Hay dos formas de instalar suelos en el suelo:
- Para preparación de hormigón;
- Sin capa rugosa de hormigón directamente sobre la base compactada (almohada).
El primer método rara vez se utiliza en la actualidad. Se desarrolló en una época en la que se utilizaba tela asfáltica para proteger los suelos de la humedad. Para pegarlo se hizo una capa de preparación de hormigón (contrapiso).
La segunda opción es más sencilla y económica. Moderno materiales impermeabilizantes Se puede colocar directamente sobre la plataforma de lastre sin pegarse a una base sólida.
El proceso de instalación de un piso de concreto en el suelo comienza con el vertido de la capa subyacente. Antes de esto, se debe completar la instalación de las redes de abastecimiento de agua y alcantarillado.
Para el relleno, puede utilizar cualquier suelo bien compactado. Para ello se utiliza piedra triturada fina (fracción 5-10 mm), arena gruesa de río o Arena y grava. La almohada se vierte en capas de 15 cm, vertiendo cada una con agua y compactando con un apisonador manual o mecánico.
Compactar la ropa de cama con un apisonador vibratorio.
Para mejorar el aislamiento térmico, el nivel superior de la almohada se puede hacer de grava de arcilla expandida (10 cm). El espesor total del “pastel” de lastre debe estar en el rango de 30 a 40 cm.
La película impermeabilizante colocada debajo del aislamiento debe protegerse contra daños con grava afilada y presión sobre arcilla expandida. Por ello, el relleno se completa con una capa de arena compactada de 5 centímetros. El espesor de la película colocada en el suelo debe ser de al menos 0,4 mm.
Al colocar una película aislante, sus tiras se extienden con una superposición de 10 a 15 cm, fijándolas con cinta de construcción. Los bordes se bajan sobre la mampostería hasta una altura igual al espesor total del aislamiento, la solera de hormigón y el revestimiento de acabado. Entre la “pastel” estructural del piso y las paredes y tabiques se deja un espacio térmico de 2-3 cm de ancho, que se rellena con trozos de espuma de polietileno o cinta térmica especial.
Para aislar la base se puede utilizar EPS (espuma de poliestireno extruido), hormigón aserrín o hormigón perlita. A menudo, la impermeabilización no se coloca debajo de la espuma, ya que prácticamente no absorbe la humedad. Desde arriba está cubierto con una película de polímero. Protege el aislamiento de los efectos destructivos del ambiente alcalino del mortero de cemento.
Debajo de hormigón ligero sobre aserrín y perlita, se necesita una película plástica. El grosor de los aislantes térmicos enumerados no es el mismo. Para XPS es de 50 mm. La capa de aserrín y perlita de hormigón debe ser de al menos 10 cm.
Habiendo colocado el aislamiento térmico, lo hacen en su superficie. solera de concreto sobre masilla de grano fino (fracción 5-10 mm, espesor 10 cm). El trabajo se realiza en dos etapas. Primero, vierte una capa de 5 cm de espesor y colócala encima. malla de acero(celda 10x10 cm, diámetro del alambre 3-4 mm). Después de esto, el espesor de la regla se ajusta al nivel de diseño, determinado mediante el cálculo de las cargas esperadas. Clase de hormigón recomendada B12.5.
Así es como lo consiguen. el pastel correcto Pisos en el suelo con niveles bajos de agua en el suelo. Borrador preparación de concreto No está fabricado bajo aislamiento rígido. No se obtienen beneficios reales y el aumento en el costo de 1 m2 de estructura terminada es muy notable.
La instalación de un sistema de calefacción (piso cálido) cambia la tecnología y la secuencia de trabajo. En este caso, primero se vierte una preparación de hormigón en bruto sobre la plataforma compactada y se coloca una capa de impermeabilización. Después de colocar el aislamiento (EPS), se le fijan las tuberías y se hace una regla niveladora de hormigón. La malla de refuerzo se coloca sobre las tuberías o el cable calefactor.
De paso, observamos que los pisos en el suelo se pueden hacer no solo de ladrillo, bloque, sino también de casas de madera. Con el enfoque correcto, el relleno de lastre no tiene ningún efecto. impacto negativo en madera.
Una de las opciones para combinar correctamente una estructura de este tipo con paredes cortadas se muestra en el siguiente diagrama.
Interfaz con una pared de madera.
Cuando el nivel freático es bajo, se construye una losa de hormigón sobre arcilla o sobre una capa de lecho impermeabilizado compactado. sótanos. Esta es una opción muy común en la construcción de cabañas.
Antes de instalar la regla, el área de la habitación debe dividirse en tiras de 80-100 cm de ancho utilizando un perfil de acero en forma de U o tableros de baliza de madera colocados en el borde. La cinta amortiguadora se fija a las paredes antes de comenzar el vertido de modo que sobresalga entre 1,5 y 2 cm por encima de la marca de diseño de la superficie de acabado.
El vertido de hormigón comienza desde el otro extremo de la habitación y avanza hacia puerta principal.
La colocación se realiza en tiras, llenando las celdas ligeramente por encima de su nivel. Para nivelar, utilice una regla vibratoria o una regla metálica, moviéndola a lo largo de las balizas.
Después de dejar secar la mezcla, se retiran las balizas y se rellenan las costuras resultantes con hormigón fresco. Después de eso, el hormigón se cubre con una película y se le da 4 semanas para que gane resistencia, humedeciéndolo periódicamente con agua.
Pros y contras del diseño.
A la hora de planificar la colocación de un suelo sobre el suelo, es necesario saber cuáles son sus ventajas frente a otro tipo de cimentaciones:
- Costo razonable;
- Preparación de la base para colocar cualquier revestimiento de suelo;
- No es necesario ventilar el espacio subterráneo para evitar la aparición de hongos;
- Mayor durabilidad respecto a suelos de madera y hormigón armado.
Las desventajas de este diseño incluyen:
- Pérdida de altura útil de la habitación (hasta 60 cm);
- Intensidad laboral de los trabajos de impermeabilización en niveles elevados de agua subterránea;
- Mala compatibilidad con cimientos de columnas y pilotes;
- Alto costo de reparación de comunicaciones ocultas.
Los suelos en el suelo son una forma universal de crear una base cálida y fiable en la casa. Y se pueden realizar en cualquier nivel freático y tipo de cimentación. La única limitación es que la casa está sobre pilotes. En este artículo describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo con sus propias manos.
Los pisos de concreto en el suelo implican la ausencia de sótanos o huecos de ventilación en el subsuelo.
En esencia, es un pastel de varias capas. Donde la capa más baja es el suelo y la superior es el revestimiento del piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propio propósito y una secuencia estricta.
No existen restricciones objetivas para organizar el suelo en el suelo. Las elevadas aguas subterráneas no son un obstáculo para ello. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costes financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques, e incluso equipo pesado.
Corregir “pastel de piso” en el suelo
El clásico pastel de suelo en el suelo implica la presencia de 9 capas:
- Arcilla preparada;
- cojín de arena;
- Grava;
- Película de polietileno;
- Hormigonado en bruto;
- Impermeabilización;
- Aislamiento;
- Terminar la regla;
- Piso.
Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no imponer restricciones estrictas. A continuación se indicarán valores aproximados y factores que influyen. Pero primero nos gustaría señalar un punto muy importante: El nivel del agua subterránea puede cambiar muy seriamente en un período de tiempo bastante corto.
En nuestra práctica, hubo casos en los que, en 5 a 7 años, fue necesario rellenar sótanos secos y sótanos en casas privadas, porque el agua subterránea inundó completamente los locales subterráneos. Además, este fenómeno no se observó en una sola casa, sino en todo un bloque de edificios privados (entre 40 y 60 casas).
Los expertos explican este fenómeno por la perforación inadecuada de pozos de agua. Estas acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, ruptura de capas y cambios en los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo bastante lejos de su casa. Así que preste mucha atención al propósito de cada capa de pastel de piso en el suelo y no piense que aquí hay elementos innecesarios.
- Arcilla preparada. El objetivo de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la tarta para suelo están diseñadas exactamente para esto. Por supuesto, si estás filmando capa fértil, ha alcanzado la capa de arcilla, entonces no es necesario traerla y rellenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero hablaremos más de eso a su debido tiempo.
- Arena. No existen requisitos especiales para la arena. Puedes utilizar cualquiera, por ejemplo, de cantera o incluso sin lavar.
- Grava. Grande, fracción 40-60 mm.
Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita el ascenso capilar del agua y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite que el agua suba en absoluto. Al mismo tiempo, se debe compactar cada capa. El espesor de cada capa es de al menos 10 cm, de lo contrario no tiene sentido rellenarla. Pero es necesario explicar con más detalle la altura máxima. El hecho es que la manipulación se realiza con mayor frecuencia con dispositivos caseros. El peso de dichos instrumentos es de 3 a 5 libras.
Ya se ha demostrado empíricamente que compactar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm. herramientas manuales imposible. Por tanto, el espesor de una de las tres primeras capas es como máximo de 20 cm, pero si es necesario agrandar la tarta del suelo, el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero se vierten 15-20 cm de arena y se compactan bien. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se vuelve a compactar.
El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y piedra triturada no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre piedra triturada, después de un tiempo se filtrará a través de ella. Lo que a su vez provocará el hundimiento y la destrucción de la capa de hormigón, y luego la deformación de todo el suelo.
- Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con su manga y colocarla sin cortar. Es decir, en realidad serán dos capas de polietileno. Su único objetivo es evitar que la solución de hormigón fluya hacia la piedra triturada.
- Hormigonado tosco. Grosor mínimo capa de 8 cm La arena se puede sacar de una cantera, pero hay que lavarla. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final del suelo en el suelo. Se recomienda refuerzo de fibras de acero dispersas.
- . Cuando se realiza correctamente trabajo preliminar, el fieltro para techos común sin polvo resiste bastante bien la impermeabilización. En caso de duda, puede colocar material para tejados en dos capas.
- Aislamiento térmico. Aquí se recomienda utilizar únicamente espuma de poliestireno extruido (EPS). El espesor debe determinarse según la región y las condiciones climáticas. Pero no recomendamos utilizar EPS con un espesor inferior a 50 mm.
- Terminar la regla. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías de suelo calentado por agua o cables eléctricos para calefacción por suelo radiante. Sólo se utiliza arena de río. Esta capa debe reforzarse. Es posible el refuerzo disperso con fibra de acero. El espesor de la regla es de al menos 50 mm.
- Piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados de esta manera en una casa privada, no tienen restricciones en el uso de revestimientos para el piso.
Instalar un piso en el suelo con tus propias manos.
Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral de la puerta de entrada se toma como cero. Luego comienzan a sumar el espesor de cada capa. Por ejemplo:
- Linóleo – 1 cm;
- Solera de acabado – 5 cm;
- Aislamiento – 6 cm;
- Solera rugosa – 8 cm;
- Piedra triturada – 15 cm;
- Arena – 15 cm;
- Arcilla preparada – 10 cm.
La profundidad total resultó ser de 60 cm, pero hay que tener en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es individual. Importante: añade 5 cm de profundidad al resultado obtenido para ti.
La excavación se realiza hasta la profundidad calculada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que no siempre haya arcilla debajo. Por lo tanto, describiremos completamente el proceso de organización de un pastel de piso en el suelo.
Antes de rellenar las capas, dibujar con tiza marcas de nivel en incrementos de 5 cm en todos los rincones de la base, esto facilitará la tarea de nivelar cada capa.
Compactación del suelo
Cualquier arcilla servirá para estos fines. Se esparce en una capa uniforme y, antes de compactar, se humedece generosamente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 parte de vidrio líquido y 4 partes de agua.
Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar un trozo de madera de un metro y medio de 200x200. Pero el proceso será de mejor calidad si fabrica un dispositivo especial. Para ello, a un segmento de un metro y medio. tubo de metal, Se suelda un trozo de canal en forma de T. La parte inferior del canal no debe tener una superficie superior a 600 cm2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.
La capa compactada de arcilla preparada se humedece bien con lechada de cemento. Para prepararlo se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería estar bastante igualado.
Casi inmediatamente después de que el cemento entra en contacto con el vidrio líquido, comienza el proceso químico de cristalización. Pasa bastante rápido, pero durante el día no debes alterar la formación de cristales de ninguna manera. Por tanto, no camines sobre arcilla, sino deja el trabajo por un día para un descanso tecnológico.
Las principales capas del "pastel del suelo"
Arena. Después de un día, debes empezar a rellenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta arena y pise sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante una semana y media más. Pero para ello ya no es necesario el acceso aéreo y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, no dudes en pisarla y compactarla.
Grava. Se esparce en una capa uniforme sobre la superficie de la arena y también se compacta. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de compactar la superficie quede lo más lisa posible.
Película de polietileno. Se coloca con un solape de 10 cm y se encinta. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos blandos con extrema precaución. Recuerde que la película de polietileno no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la lechada fluya hacia la piedra triturada.
Hormigonado tosco. El “hormigón magro” se prepara en la siguiente proporción: cemento M500 – 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas. Para refuerzo disperso se debe agregar fibra de acero a razón de 1 kg. Fibra por 1 metro cúbico de hormigón. Intente nivelar la solución recién vertida, siguiendo las marcas de las esquinas. Para más superficie plana Posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.
48 horas después del vertido se debe reforzar el hormigón. Para hacer esto, necesitará una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, se pasa la solución por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o una botella con atomizador. Luego espolvorean el hormigón con una capa fina e inmediatamente comienzan a frotar el cemento en la superficie. La forma más cómoda de hacerlo es mediante lechada.
Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El hormigón madurará en un mes y medio, pero los trabajos en la siguiente etapa podrán comenzar en apenas una semana.
Aislamiento e impermeabilización
Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El ruberoide se coloca superpuesto, con un margen de 3-5 cm y las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Margen de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo encaje en las esquinas y no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca desplazada a la mitad del ancho del rollo. Durante los trabajos de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas de deporte, chanclas).
Para el aislamiento térmico, lo más la mejor opción– espuma de poliestireno extruido. Una capa de EPS de 5 cm de espesor sustituye a 70 cm de arcilla expandida. Y además, el EPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar EPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la capa superior se coloca con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la tarta del suelo. Las juntas entre los tableros de EPS se pegan con cinta especial.
Un aislamiento térmico adecuado del suelo es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por el suelo! Incluso si los suelos en sí no producen calor (suelos cálidos), conviene aislarlos térmicamente en la medida de lo posible. Esto le permitirá ahorrar cantidades bastante impresionantes en calefacción en el futuro.
Solera de piso
Pegue a lo largo de la habitación, de 15 a 20 mm de espesor. En este caso se debe pegar la parte inferior a los tableros de EPS. Para reforzar el suelo en locales residenciales se utiliza una malla de mampostería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La malla debe colocarse sobre soportes de manera que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para ello, se coloca sobre soportes especiales. Pero puedes utilizar tapas de botellas de PET normales.
La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si fija rígidamente la malla, esto requerirá costos adicionales de fijación y requerirá una violación de la integridad del EPS. Y si los accesorios no están fijos, los niveles de las balizas se pueden cambiar fácilmente. Por tanto, será más conveniente rellenar esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.
Para la solera de acabado, la solución se diluye en la proporción de 1 parte de cemento M500 + 3 partes. arena de rio. El trabajo se realiza con prontitud. Para nivelar aproximadamente la superficie, puede concentrarse en las marcas de las esquinas.
Después de verter la regla de acabado, se debe dejar que gane fuerza durante 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, es necesario humedecer regularmente la superficie con agua.
¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, podrá comprobar el grado de preparación. Para ello, por la noche, coge un rollo de papel higiénico seco, colócalo en el suelo y cúbrelo con una cacerola por encima. si por la mañana papel higiénico estará seco o ligeramente húmedo, entonces la capa estará lista. Puedes nivelar el suelo con una regla autonivelante.
La regla autonivelante se diluye según las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Cuando el trabajo se realiza escrupulosamente, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1-2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el revestimiento del piso.
La planta baja de una casa privada no será peor que otras sólo si dispositivo correcto su "pastel". Básicamente, es como una losa de hormigón armado realizada directamente en la obra. Pero para que el piso funcione durante mucho tiempo, es necesario cumplir una serie de condiciones que analizaremos en este material.
Protección contra la humedad
La mayoría de los expertos, como condición principal para instalar un piso en el suelo, señalan la necesidad de que el agua subterránea se encuentre a más de dos metros de profundidad desde el nivel de la capa inferior de su pastel. Por supuesto, a tal profundidad no hay acuíferos, pero estamos hablando de agua estancada, o agua sedimentaria, que por las características del suelo no tuvo tiempo de filtrarse a través de la capa filtrante hasta las capas resistentes al agua. . Es posible (y necesario) combatir los efectos de las aguas sedimentarias y encaramadas mediante un conjunto de medidas:
- Impermeabilización de la tira de cimentación. La forma más simple- aislamiento de revestimiento, más manera confiable- aislamiento adhesivo. Y si agrega una cerradura de arcilla, esto reducirá la carga sobre los materiales impermeabilizantes y aumentará su vida útil.
- Drenaje. Para ayudar a que el exceso de humedad "salga" de las capas superiores del suelo adyacentes a la base, es necesario realizar varios "pinchazos" (pozos) a una profundidad de 4 a 5 m. Una opción aún más eficaz es cuando estos pozos están conectados por zanjas con una profundidad por debajo del talón de los cimientos y tuberías de drenaje colocadas en el fondo.
- Zona ciega. Si el tipo de impermeabilización y la necesidad de drenaje vienen determinados por el tipo de suelo y condiciones climáticas, entonces la zona ciega es una medida obligatoria de protección del agua. El ancho del área ciega depende del tipo de suelo y el tipo de desagüe pluvial depende de la cantidad de precipitación.
Pero no sólo las aguas sedimentarias “externas” pueden afectar la planta baja. Gracias al ascenso capilar se produce también el efecto de la humedad “desde abajo”. Este aumento se evita parcialmente compactando la capa superior del fondo del canal de “tarta”. La compactación es especialmente eficaz en suelos arcillosos; hasta cierto punto, es similar a crear un castillo de arcilla.
1. Drenaje. 2. Zona ciega. 3. Fundación. 4. Muro. 5. Torta multicapa de piso de concreto en el suelo.
Un castillo de arcilla protegerá completamente contra la penetración de la humedad del suelo hasta la base del piso, es decir, rellenar una capa de arcilla y compactarla al estado de una capa resistente al agua, sin embargo, verter un cojín de piedra triturada y arena en el fondo del bebedero interrumpirá el ascenso capilar del agua.
Preparando la base
En sección transversal, el piso sobre el suelo es un “pastel” de múltiples capas con una capa de acabado como capa superior. Para determinar el nivel de la base, tome como punto de referencia el umbral de la puerta de entrada. Y a él se le resta el espesor de cada capa.
El esquema de cálculo cero se ve así:
- altura del umbral de la puerta de entrada (no más de 2,5 cm);
- espesor del revestimiento del piso terminado;
- espesor de los sustratos insonorizantes o absorbentes de ruido (si así lo prevé el proyecto);
- maestra;
- preparación de hormigón;
- almohada de arena;
- base de piedra triturada;
- castillo de arcilla.
El espesor total de la capa separadora (película de geomembrana entre la arena y la preparación de hormigón) y impermeabilización en rollo debajo de la regla es insignificante y no afecta el nivel de la base del piso en el suelo.
1. Revestimiento de suelos. 2. Solera reforzada. 3. Una capa de aislamiento. 4. Preparación del hormigón. 5. Cojín de arena. 6. Preparación de piedra triturada. 7. Castillo de arcilla. 8. Tierra madre
Una vez que el suelo se selecciona al "cero" calculado, se compacta el fondo y se verifica el nivel. El espacio libre debajo de un riel de dos metros no debe ser superior a 1,5 cm.
Para mejorar la impermeabilización de la base, se puede realizar un castillo de arcilla en el fondo de la artesa. Si para suelos de adobe se recomienda un espesor de 8-12 cm, aquí se limitan a una capa de arcilla compactada de 5-6 cm.
Para suelos con baja resistencia de diseño (por ejemplo, suelos de hundimiento y relleno, franco arenosos limosos y francos ligeros), se requiere relleno. base de piedra triturada De 10 a 15 cm de espesor, se realiza vertiendo y compactando secuencialmente dos capas de piedra triturada de diferentes fracciones: primero mediana (40-70 mm) y luego fina (5-10 mm) a modo de cuña.
Puede reemplazar la grava con aislamiento térmico a granel combinando dos capas al mismo tiempo.
La siguiente capa, de al menos 10 cm de espesor, es necesaria para cualquier tipo de suelo. Se trata de un cojín hecho de arena, que al humedecerse se compacta. La superficie de la arena debe nivelarse de modo que el espacio libre hasta la tira de tres metros adjunta no sea más de 10 mm.
Sobre la arena se coloca una capa de película de polietileno de 200 micrones de espesor. Las tiras de película deben superponerse entre sí entre 10 y 15 cm y superponerse a las paredes, además, por encima del nivel del piso terminado. El objetivo principal de la película es proporcionar las condiciones para una hidratación adecuada del hormigón (evitar que el agua de la solución se escape a la arena), por lo que no existen muchos requisitos para su resistencia y calidad además de la integridad.
Preparación de hormigón de vertido.
La zapata en sí no se tiene en cuenta a la hora de calcular las cargas portantes del forjado, por lo que no está armada y es de hormigón magro, en el que el porcentaje de cemento es inferior al habitual debido a que se duplica la proporción de uno. de los rellenos (normalmente piedra triturada). El espesor de la base es de 7 a 8 cm y sus principales ventajas son la trabajabilidad y la capacidad de crear superficies planas y uniformes. Fundacion solida para aislamiento.
Después de verter y nivelar la regla rugosa, se le da tiempo para que alcance el 70% de su resistencia de diseño (como para el hormigón ordinario). Para evitar que la superficie se seque, se cubre con arpillera, que se humedece periódicamente.
Sin el uso de aceleradores de endurecimiento, esto lleva una semana, con el uso, tres días.
Luego comienzan a colocar la capa superior: la regla.
Reforzamiento
Un suelo de hormigón sobre el suelo puede considerarse una solera sobre una base inestable. Por tanto, su refuerzo es obligatorio para evitar su destrucción como consecuencia del movimiento o hundimiento del suelo, así como en el caso de utilizar aislamiento granel o laminar.
Por otro lado, no se trata de una base de losa que esté sujeta a cargas elevadas. Esto significa que para un piso en el suelo, no se necesitan un espesor de concreto de 20-25 cm y un cinturón doble reforzado con un diámetro de refuerzo de 10 mm o más.
La comparación con una losa de piso tampoco es muy correcta. Por ejemplo, el proyecto Khrushchev más común (serie 464) utiliza una losa de 4,33 m de largo y 10 cm de espesor con una capa de refuerzo con un diámetro de 12 mm. Y se apoya en sus bordes, y el suelo de hormigón de una casa privada se apoya sobre una base preparada y experimenta cargas de rotura mucho menores. Por tanto, estas dimensiones pueden considerarse máximas para espacios de oficina donde exista equipamiento pesado, por ejemplo, un jacuzzi o una estufa.
Para locales residenciales, la carga es menor y para reforzar el piso en el suelo es suficiente una malla vial con una celda de 100x100 mm y un diámetro de varilla de no más de 5-6 mm, y para "objetos pesados" como un chimenea o un acuario grande, puede hacer una base separada.
Entonces, en sección transversal, la planta baja en sí es un sándwich, cuya parte inferior es una preparación de concreto (base de concreto o solera rugosa), en el medio hay una capa de impermeabilización y aislamiento, y en la parte superior hay una solera reforzada.
Dispositivo de regla
Para pisos en el suelo en una casa privada, se requiere impermeabilización. Se realiza mediante materiales en rollo impregnados de betún. La secuencia de trabajo es estándar: se aplica una imprimación bituminosa a la superficie limpia, se colocan dos capas de paneles aislantes mediante soldadura en caliente de las costuras y se accede a las paredes por encima del espesor de la regla.
Es mejor realizar el aislamiento con poliestireno expandido o su modificación por extrusión. Es preferible la segunda opción, ya que el EPS tiene alta resistencia y muy baja absorción de agua.
Para obtener el máximo efecto, el aislamiento se debe colocar encima de la impermeabilización en dos capas, moviéndolas entre sí para que las costuras no coincidan ni en dirección longitudinal ni transversal. Esto evitará la aparición de puentes fríos. En cada fila, las láminas deben estar bien ajustadas en los extremos y las juntas deben tratarse con pegamento.
También es necesario aislar la base en todo el espesor de la solera. Además, el aislamiento perimetral de la solera actuará como amortiguador. Se instala una malla vial encima del aislamiento. Debe estar aproximadamente en el medio de la regla, por lo que se coloca sobre soportes especiales.
Las rayas o tarjetas de cuadrícula deben superponerse a dos celdas y están conectadas entre sí mediante cables. La mezcla de cemento y arena se vierte sobre toda el área del piso de una sola vez o sin grandes pausas entre porciones. El espesor mínimo de solera en locales residenciales es de 50 mm.
Si no se proporciona nivelación de la superficie con madera contrachapada o pisos autonivelantes (mezcla autonivelante), entonces es necesario asegurarse de que el nivel se mantenga lo más alto posible.
Una vez que la regla alcance su resistencia de diseño, continúe con el resto. trabajos de acabado. Y el revestimiento del piso de acabado se coloca en último lugar, cuando la humedad relativa propia de la regla cumple con los requisitos del material específico (por ejemplo, para el laminado debe ser inferior al 2,5%).
Al construir una casa, surge la cuestión de instalar un piso en el sótano. Este tipo de trabajo de bricolaje tiene sus propias características, por lo que antes de realizar usted mismo pisos de concreto en el suelo en una casa privada, debe estudiar algunas de las características del evento y la tecnología para realizar el trabajo.
Área de aplicación
La instalación de suelos en el sótano está limitada por varios factores, tales como:
- fundación (su tipo);
- nivel del agua subterránea;
- Propósito de la habitación.
La mayoría de las veces, los sótanos tienen edificios construidos sobre soportes como cinta y losa, pero cuando se usan losa monolítica, sirve de techo y no se requiere la instalación de suelo en el suelo. El pastel se realiza como para un techo entre pisos, con la única diferencia de que se presta atención al propósito de la habitación y, en base a esto, se toman medidas para aislar la estructura. base de tira hecho de concreto.
Instalación de suelo en el sótano.
El nivel freático es fundamental. Si es lo suficientemente alto, existe la posibilidad de que la habitación se inunde (especialmente en periodo de primavera), por lo que es mejor abandonar la disposición de áreas explotables en el sótano.
El diseño del piso depende del propósito del piso del sótano.
Si no se calienta, basta con dejar una versión rugosa: arena compactada. Si el propósito cambia, siempre puedes hacer un pastel de piso completo. Si planea instalar una base de tira en una casa privada. planta baja o un sótano con calefacción requerirá otro diseño que pueda evitar la fuga de calor al suelo. Para hacer esto, se coloca un piso de concreto completo con aislamiento.
De esto podemos concluir que la necesidad de utilizar tecnología surge cuando se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
- base de tira;
- bajo nivel freático;
- Volumen calentado y operado del sótano, sótano o primer piso en ausencia de los dos primeros.
La instalación de pisos en el suelo para el primer piso es necesaria en ausencia de sótano y, en consecuencia, piso de sótano, que en una situación normal sirve como piso. La pregunta también es relevante para dependencias y garajes.
Tecnología e instrucciones.
Tecnología de fabricación forjado El suelo del sótano se puede dividir en varias etapas:
- actividades preparatorias;
- aislamiento;
- subsuelo ( colador de cemento).
Podemos limitarnos a eso. Si en lugar del suelo del sótano se utiliza tierra y se prevé instalar un suelo en el primer piso, se colocan suelos de madera en el suelo. Para ello se llevan a cabo todas las medidas anteriores, y el siguiente paso es el suelo de madera.
Etapa preparatoria
Está diseñado para preparar el suelo para la colocación de la solera aislada. En este caso, haga el trabajo con sus propias manos en el siguiente orden:
- Calificación. Determine el nivel del piso del sótano o primer piso. Esta marca será la parte superior de la estructura del piso. Es decir, exactamente la superficie sobre la que caminarán. El punto de referencia vertical será el umbral de entrada a una casa particular o sótano. De esta marca se resta el espesor prediseñado de las capas de losa de hormigón. Después de eso, se hacen dos marcas en la base de la tira a lo largo de todo el perímetro: la parte inferior y superior del piso. El marcado se puede realizar con un nivel (nivel láser), esto aumentará significativamente la precisión y acelerará el proceso.
- Preparando las bases para el trabajo futuro.. La base de la losa de hormigón del sótano será tierra compactada. Se compacta mediante vibración o utilizando diversos pesos. Para el primero necesitas una plataforma vibratoria. La segunda opción asume la presencia de un dispositivo masivo con una superficie inferior ancha (por ejemplo, un tronco con una tabla clavada).
- Preparación. La preparación para una losa de hormigón con base de cinta consiste en rellenar toda el área del sótano. Para su fabricación se pueden utilizar materiales como grava o arena. Es importante tener en cuenta que la arena para hacer la base debe tomarse de una fracción gruesa o media, el uso de arena fina es inaceptable. El espesor del relleno es en promedio de 30 a 50 cm, dependiendo del levantamiento del suelo base. La función del cojín es el drenaje y la transferencia uniforme de carga a las capas subyacentes. La colocación se realiza por capas con compactación. Los métodos de compactación son los mismos que en el párrafo anterior. Para la arena, también puedes utilizar agua vertida. Se nivela la superficie de la losa de hormigón y se inicia la siguiente etapa.
- Una parte muy importante del trabajo con una base de cinta es la instalación de una impermeabilización confiable.. El material utilizado es una película de polietileno ordinaria. alta densidad o membranas impermeabilizantes más modernas. La regla se vierte después de colocar la película impermeabilizante en toda el área del piso del sótano, superponiendo las paredes por encima del nivel del piso terminado. Todas las juntas del material están superpuestas y selladas. Los fabricantes producen cintas de conexión especiales para membranas.
Después de eso, la base se prepara para futuras etapas de trabajo.
Aislamiento
Aislar el suelo sobre base de hormigón con penoplex. Punto importante con sótano o planta baja con calefacción. Para realizar el trabajo usted mismo, deberá elegir el tipo de aislamiento y su espesor. Es importante que el aislamiento de la losa tenga alta resistencia y rigidez y no se arrugue bajo carga. De lo contrario, la capa de cemento que está encima se agrietará y la superficie de la losa de todo el pastel del piso se volverá desigual.
El aislamiento térmico se puede instalar utilizando los siguientes materiales:
- grava de arcilla expandida (el espesor requerido depende de la región climática, en promedio 30-50 cm, tiene bajas propiedades de aislamiento térmico);
- espuma de poliestireno (espesor de aproximadamente 100 mm; la espuma plástica requerirá la instalación de una regla reforzada particularmente fuerte, ya que no es muy duradera);
- espuma de poliestireno extruido (penoplex, espesor como espuma plástica - 100 mm, tiene mayor resistencia y resistencia a la humedad).
Para aumentar las características de impermeabilización y la uniformidad de la base, se recomienda encarecidamente verter una capa de pan "delgado" (grado B7.5) antes de colocar el aislamiento (debajo de la película impermeabilizante). No se realiza ningún refuerzo. Es suficiente una base de hormigón con un espesor de 6 a 10 cm.
subsuelo
Instalación de solera de cemento y arena para contrapiso. Una regla de cemento y arena servirá como revestimiento en una casa privada. Se realiza sobre material aislante térmico.
Para aumentar las características de resistencia de las losas, se realiza refuerzo. Como materiales para trabajos de refuerzo Es adecuada una malla de varillas con un diámetro de 3-4 mm con un tamaño de celda de 100 mm. Se pueden utilizar refuerzos tanto de acero como de plástico, pero si es probable que se produzcan cargas elevadas, se da preferencia al acero probado.
Verter el piso implica colocar la malla directamente sobre el aislamiento o sobre soportes, todo depende del espesor de la capa de hormigón. Si la losa tiene un espesor considerable, se recomienda colocar las rejillas sobre soportes.
La capa rugosa se vierte con hormigón de mayor grado de resistencia que la preparación para aislamiento. En un edificio residencial no se requiere un suelo de alta calidad; se puede utilizar hormigón B20 para garantizar un suelo especialmente duradero. Pero en promedio B15 es suficiente. Se requiere que la regla tenga al menos 5 centímetros de espesor, pero todo depende de las características del suelo. Si la base se instala sobre cimientos muy elevados y con malas características, la regla se espesa.
Para garantizar la uniformidad del relleno, se utilizan balizas especiales. Se nivelan hasta el nivel de la marca del piso (la superior en la base, realizada durante la etapa preparatoria).
Finalización del trabajo
Al realizar un piso en el suelo en un edificio residencial, es importante recordar el tiempo de endurecimiento. mezcla de concreto. El mortero de cemento y arena adquiere su plena resistencia en 4 semanas (puede cambiar con fuertes cambios de humedad y temperatura). Después del vertido, espere el tiempo de endurecimiento y comience a instalar el piso limpio (revestimiento del piso). Si los cimientos limitan una habitación que se utilizará para las necesidades del hogar, es posible que no se requiera un piso limpio.