El suelo se está desmoronando. Cómo reforzar una solera de hormigón que se está desmoronando. Principales tipos de impregnaciones para hormigón.

18.10.2019

Las razones por las que la regla estará débil son diferentes:

No mantener las proporciones de agua y cemento.
Cemento viejo (con grumos).
Mayor contenido de arcilla en la arena.
Preparación y cuidado inadecuados después de la instalación cuando ocurren condiciones de deshidratación rápida.

Pero si esto sucede, entonces es necesario hacer algo al respecto, porque es posible que surjan dificultades con un mayor acabado.

También es imposible dejarlo sin cambios. En dicho suelo se forma constantemente polvo. La capa débil se destruye fácilmente con los pies.

Primera manera. Fortalecimiento con imprimación.

Lo primero que hace la mayoría de la gente es fortalecerlo con una base. La opción es real, asequible y está en boca de todos. Pero rara vez da resultados:

Un breve comentario sobre el vídeo.

A juzgar por la prueba de las uñas, la regla es muy adecuada para colocar azulejos en interiores. Hay ejemplos de un estado más deplorable de los cimientos, que intentaron reforzar con una imprimación:

¿Por qué la baldosa rebotó en la solera?

Intentaron reforzar la regla suelta con una imprimación. Pero la cartilla, la cartilla es diferente. A juzgar por el color y la película resultante, se utilizó una imprimación concentrada en proporciones impactantes. O imprimar varias veces, permitiendo que cada capa se seque por completo (como está escrito en el recipiente). Esto dio una película en la superficie. Se le pegó una loseta con pegamento. Pero debajo de la película quedó la misma capa débil. A lo largo de él se desprendió la baldosa.

Alternativamente, necesita una imprimación profundamente penetrante y verterla en cubos a la vez. Consolidar una capa débil a mayor profundidad. La imprimación de penetración profunda (según los fabricantes) tiene partículas más pequeñas y, por lo tanto, puede penetrar más profundamente sin crear una película en la superficie.

Refuerzo de solera de cemento con silicatos (vidrio líquido).

La idea de utilizar vidrio líquido para reparar superficies débiles no surgió de la nada. El vidrio líquido se utiliza en la construcción desde hace mucho tiempo:

Aditivos para hormigones y morteros para acelerar el fraguado (1-15% en peso de cemento).
Producción de pinturas, masillas y masillas resistentes al fuego con adición de masillas (talco, polvo de mármol, arena fina).
Impermeabilización de estructuras de hormigón y madera.
Lucha contra hongos y moho.
En metalurgia, el techo de los hornos está hecho de ladrillos de arcilla refractaria con un aglutinante de silicato de sodio.

Hay tres tipos principales (según la composición) de vidrio líquido: potasio, sodio y litio. Tienen diferentes propiedades, que aportan diferentes beneficios y diferentes precios.

El sodio es más común. Lo utilizan para reforzar soleras en garajes y sótanos:

Puedes experimentar con este método. Es útil tener al menos la experiencia de otras personas.

A continuación se muestran los detalles más interesantes del uso del vidrio líquido. Es difícil llamar a este material de calidad para sacar conclusiones. Pero aún:

Se podría llamar granja colectiva a todo este alboroto con el vidrio líquido y olvidarse de ello, si no fuera por detalles como las recomendaciones para reforzar soleras sueltas con silicatos de muchos fabricantes de mezclas. Uno de ellos de “MAPEY”:

Puntos importantes del vídeo:

La viscosidad de la impregnación se parece más a una imprimación que al vidrio líquido en frascos que se utilizan para reforzar los suelos de los garajes.
La impregnación debe aplicarse de forma continua, evitando que se forme costra en la capa superior.
El consumo puede ser importante, 3-4 litros por metro.

Está claro que la imprimación fortalecedora Prosfas no se compone únicamente de silicato. Por tanto, su precio difiere del precio del vidrio líquido. Si comparamos el costo de reforzar una solera suelta con silicato de “MAPEY” y vidrio líquido común, teniendo en cuenta su consumo y el consumo similar de vidrio líquido, la discrepancia será significativa:

Prosfas y vidrio líquido.

Pero Mapei no es la única empresa que prepara impregnaciones para hormigón y soleras.

Se ha creado toda una industria en torno a este problema. Se han construido negocios millonarios gracias a una simple reacción química (Ca(OH)2 se convierte en C-S-H) entre el silicato de la impregnación y el hidróxido de calcio del hormigón. La composición de la impregnación no se revela, excepto el nombre de uno de los silicatos a partir del cual se creó.

Como diferentes tipos Para el vidrio líquido también se han creado diversas impregnaciones fortalecedoras a base de potasio, sodio, magnesio y litio. Una diferencia importante entre ellos es el tamaño de la molécula. Esto determina la profundidad con la que el silicato puede penetrar en la regla:

Impregnaciones a base de silicatos de sodio.

Impregnaciones de sodio.

A continuación se muestran ejemplos seleccionados de impregnaciones de sodio. Eso no es todo. Pueden aparecer otros nuevos que sean más baratos y eficientes. Algunos están recortando la producción y abandonando el mercado:

Fórmula de Ashford– Marca Ashford Fórmula. Fabricante Curecrete Chemical Co (EE.UU.). El país de origen puede ser diferente.
Liturina.
Diamante duro(Diamante duro). Producto de la empresa química estadounidense EUCLID CHEMICAL.
Líquido duro de W.R.Meadows (EE.UU.). El fabricante puede ser la República Checa.

Todas las impregnaciones son similares en el método de aplicación:

Aplicar de manera que toda la superficie permanezca húmeda durante 30-60 minutos. Sin charcos ni resequedad en determinadas zonas. Esto se consigue utilizando un batidor suave, redistribuyendo el líquido por toda la solera. El exceso se transfiere a áreas vecinas y retirar con una aspiradora de agua.

Algunas impregnaciones se diluyen con agua (Lithurin I). Algunos tienen características: Ashford Formula no es eficaz en grados de hormigón inferiores a M 300 ni en soleras de cemento y arena:

Refuerzo de impregnaciones a base de litio.

Según el American Concrete Institute (ACI Concrete Institute), las impregnaciones a base de litio tienen una serie de ventajas:

Aumenta la resistencia del hormigón en más del 45% (sodio - 37%).
Compacta el concreto y completa la reacción química dentro de 7 a 14 días (usar después de 2 horas). Para el sodio es de 6 a 12 meses.
No es necesario enjuagarlo con agua.
Penetra de 1 a 5 mm, formando una reacción química con la capa superior.

Impregnaciones a base de litio.

ULTRALIT DURO (1)

Si tenemos en cuenta los precios y el consumo (por 20 cuadrados, 1 litro), la impregnación de un cuadrado de superficie de hormigón cuesta 0,05 dólares. País de origen: República Checa (tecnología, probablemente, EE. UU.).

Se ha lanzado la producción de tres variedades Ultralit Hard Standard, Ultralit Hard Premium y Ultralit Hard Extra.

Endurecedor Mapecrete LI (2)

Líquido a base de litio para pisos de concreto nuevos y viejos de MAPEI.

5,8 dólares – impregnación de un metro cuadrado, con un consumo de 0,4 kg/m2 (el precio real sólo se puede conocer en el momento de la compra).

"Concria Súper Difícil" y "Concria Difícil" (5)

País de origen: Estados Unidos. Partiendo del consumo de 1 litro por 10-20 m2, obtenemos el coste de uno metro cuadrado: 1,2-2,2$. C2 Hard se puede utilizar en suelos que ya han sido tratados con otras impregnaciones de silicato y cuya superficie ha comenzado a desempolvarse y pelarse.

Además de estas dos impregnaciones, se fabrican otras para reforzar, colorear, dar brillo....

LITIO SPEKTRIN(4) – fabricado en Suecia/Ucrania. Impregnación de litio para hormigón y piedra (mármol). La profundidad de penetración es de unos 7 mm. Aumento de la fuerza hasta en un 16%. Reducción de la absorción de agua en 3,3 veces. La impregnación se puede utilizar en las industrias alimentaria y farmacéutica. Costos (costo de impregnación) por 1 metro cuadrado -1,5 $. Se utiliza para trabajos interiores y exteriores sobre hormigón denso y duradero (M 300 y superior):

Las primeras impregnaciones aparecieron en el mercado americano hace unos 50 años. La búsqueda de nuevas composiciones no cesa. La competencia está creciendo. Sin experiencia es difícil comprender las características de cada uno y la veracidad de las propiedades declaradas. Es alarmante la instrucción en algunos de esos mapas de impregnaciones fortalecedoras: “No aplicar sobre sustratos polvorientos, desmoronados y frágiles”. Las guerras de marketing conducen a una confusión aún mayor:

Se hizo una buena advertencia antes de adquirir una de las impregnaciones:

Como solución, necesita un área de prueba de 1,5 mx 1,5 m. Si diferentes superficies, luego para cada tipo de superficie hay una plataforma separada. Después de hacer todo según las instrucciones, déjalo secar durante 3-7 días. Luego saque una conclusión basada en el consumo, los costos, la resistencia superficial obtenida y esperada.

Los suelos de hormigón se utilizan ampliamente tanto en la construcción industrial como civil. Su uso se debe a su alta resistencia, confiabilidad y durabilidad.

Hay tres tipos de solera de hormigón:

Solera sobre una base "rugosa" de hormigón armado o tierra

En losas de hormigón armado La solera se vierte después de limpiar e imprimar la superficie. Espesor de capa 50 - 100 mm. Normalmente, este tipo de suelo se instala en apartamentos o casas nuevas.
En el suelo, se coloca solera de hormigón en los suelos de los sótanos. En primer lugar, se compacta la base del suelo, se vierte sobre ella una capa de arena de 100 a 150 mm y se compacta. Luego se vierte una zapata con un espesor de 40 a 50 mm. Después de adquirir la resistencia requerida (aproximadamente 7 días en condiciones normales), se coloca sobre ella una capa de barrera de vapor en rollo y aislamiento. Luego se monta el marco desde malla metálica. Después de eso, se extiende una capa de impermeabilización y se vierte una solera de hormigón de acabado con un espesor de 50 mm.

Solera sobre la capa separadora de impermeabilización.

Indicado para la reparación de suelos en garajes, talleres y otros locales con suelos contaminados con grasas y aceites. Se coloca una capa sobre la superficie. impermeabilización en rollo. Sobre él se vierte una solera de hormigón con un espesor de 50 a 70 mm.

Solera de hormigón flotante

Adecuado para reparar suelos encima de habitaciones sin calefacción. Se coloca una capa de aislamiento ( lana mineral, espuma de poliestireno). Sobre él se coloca una capa de impermeabilización. Luego se monta un marco de malla metálica y se vierte una base de hormigón con un espesor de 50 a 70 mm.

Causas de destrucción de la solera de hormigón.

Una base aparentemente sólida puede agrietarse o colapsar por completo bajo la influencia de una serie de factores externos e internos.

Factores químicos

Para una persona no capacitada, será difícil determinar la presencia de daños asociados con reacciones químicas dentro de la regla de concreto. Este problema afecta principalmente a grandes proyectos industriales y de construcción pública.

¡Importante! Durante la construcción, es mejor utilizar hormigón que tenga certificado de calidad y se produzca industrialmente. O mezclar directamente en el lugar de trabajo, pero a partir de componentes probados y de alta calidad.

Factores físicos

El proceso cíclico de congelación y descongelación. Típico del hormigonado de invierno, cuando, si se viola la tecnología de vertido, no toda el agua participa en la reacción de endurecimiento químico. mezcla de concreto. Parte de la humedad simplemente se congela. La solera de hormigón se destruye debido a la entrada de agua. La congelación y descongelación constantes provocan la destrucción de las uniones dentro del hormigón y la formación de grietas penetrantes.
Impacto altas temperaturas. Cuando un suelo de hormigón se enfría repentinamente, por ejemplo al apagar un incendio, se forma vapor en su interior que rompe el hormigón. Un calentamiento prolongado puede provocar la formación de grietas. Esto se debe a los diferentes coeficientes de expansión de la armadura y del hormigón. Es decir, a temperaturas iguales su tamaño no cambia por igual.
Contracción de solera de hormigón. Asociado con la rápida liberación de humedad. En climas cálidos, el agua del hormigón se evapora rápidamente. Esto conduce a la formación de microfisuras y pequeñas depresiones en la superficie del suelo.

¡Importante! Por lo general, se forman grietas por sobrecalentamiento en áreas del piso de concreto adyacentes a chimeneas o estufas. Las metas por donde pasan tuberías de suministro de agua fría o caliente sin aislamiento también son susceptibles de agrietarse.

El exceso de agua en la solución de hormigón puede provocar grietas varios meses después de verter la regla.

Factores mecánicos

Abrasión. El uso intensivo de la superficie del suelo provoca la destrucción de la superficie del hormigón. Característica distintiva Esta destrucción se debe a los fondos con bordes redondeados, los llamados “raspamientos”. La vida útil depende de la marca de la mezcla.
Cargas de choque. A diferencia de la abrasión, se produce un impacto brusco y rápido sobre la superficie del hormigón. El resultado pueden ser baches con bordes irregulares y grietas penetrantes.

Los factores que destruyen el sexo rara vez se encuentran en su forma pura. Por lo general, el agrietamiento o la destrucción completa de una regla de concreto se asocia con la influencia compleja de varias razones.

Formas de prevenir la destrucción de la solera de hormigón.

Elija el grado correcto de concreto según la carga operativa esperada. Es importante comprender que los suelos del sótano y del garaje soportarán cargas diferentes. Para sótano Es adecuado el hormigón de grado B10. En habitaciones con tráfico más intenso, es mejor rellenar los suelos con grado B12,5 o B15.
Usando relleno duradero. Hay muchos tipos de grava y piedra triturada. Sus características de resistencia influyen en gran medida en la calidad de la mezcla de hormigón.
Introducción de aditivos plastificantes o hidrófugos en la solución. Adicional sustancias químicas Puede aumentar en gran medida la resistencia del hormigón a la humedad o cargas mecánicas. Puede encontrar estos aditivos en ferreterías. Lo principal es leer atentamente las instrucciones y no equivocarse con las proporciones.
Impregnación de mezcla de hormigón vertido. composición especial para protección hidrofóbica.
Impermeabilización obligatoria de la base antes de la colocación de hormigón sobre la superficie de tierra. De lo contrario, absorberá la humedad y colapsará gradualmente.
En climas cálidos, proteger la solera de hormigón de la rápida evaporación del agua. Hay dos maneras:
- Cubriendo toda la superficie del suelo con film plástico. Una vez que tocan, se abre y vierte agua tibia sobre el concreto. El período de exposición es de 7 a 8 días. Después de esto, se retira la película.
- Proteger el hormigón recién colocado con aserrín. "Abuelo", pero muy método efectivo. La regla se cubre con aserrín y se vierte con agua dos veces al día. El período de exposición es de 7 a 8 días.
Evitar la congelación de la solera de hormigón hasta alcanzar la resistencia requerida. Para hacer esto, puedes mezclar concreto en agua tibia. Después del vertido, la superficie se cubre con una película plástica. Resulta ser una “casa cálida” que permitirá que el hormigón adquiera la resistencia necesaria. El período de exposición es de 3-4 días.
Aislamiento de comunicaciones. Si las tuberías de calefacción y suministro de agua pasan a través de una solera de hormigón, están aisladas. Esto se hace para evitar que el piso de concreto se agriete donde entra en contacto con las tuberías.
Juntas aislantes térmicas entre suelos de hormigón y chimenea o estufa.
Protección contra tensiones mecánicas y abrasión mediante un revestimiento de acabado en forma de baldosas cerámicas, laminado, linóleo.
Dispositivo juntas de expansión. El hormigón se vierte en tiras de 1000 mm de ancho y entre ellas se coloca un perfil galvanizado. Gracias a esto, la superficie monolítica de hormigón no se rompe bajo la influencia de la expansión térmica.

¡Importante! La dilución excesiva de la mezcla de concreto con productos químicos puede hacer que la superficie del piso se debilite o colapse por completo.

Cumplimiento de todos características tecnológicas Al colocar y operar un piso de concreto, proporcionará una base sólida, confiable y duradera.

Reparación de baches y grietas en solera de hormigón.

Incluso si sigue todas las reglas para verter y operar una regla de concreto, es probable que aparezcan grietas, astillas y baches. La tecnología de reparación de una superficie de hormigón depende del tipo y grado de destrucción. Pero cualquier trabajo comienza con la preparación.

Etapa preparatoria. La reparación de una regla nueva no requiere trabajos especiales de preparación de la superficie. Basta con quitar el polvo y la basura.

Eliminación de defectos en superficie vieja comienza quitando el piso y limpiando el piso de toda pintura o materiales adhesivos. Para ello, utilice una espátula y un cepillo metálico para metal.

¡Importante! Puede acelerar la limpieza utilizando accesorios de pulido especiales en un taladro o taladro percutor. Se venden en cualquier ferretería.

Reparación de marcas de encofrado.

A menudo, después de desmantelar el encofrado, quedan áreas irregulares en la superficie del piso. Se frotan con un mortero de cemento y arena o una mezcla reparadora de hormigón. Antes de aplicar la lechada, la superficie se limpia de polvo y se impregna con tierra de penetración profunda (contacto con el hormigón) o solución de resina epoxi.

Reparación de baches

Un bache es un área de concreto rota, en forma de cuenco, con bordes irregulares y astillados. Se reparan para evitar un mayor deterioro de la superficie del hormigón. Etapas de reparación:

¡Importante! Si el bache ha expuesto el refuerzo, entonces deberá pintar sobre el área expuesta con imprimación para metal.

Se realizan cortes rectangulares alrededor de cada bache utilizando una amoladora con un círculo sobre el hormigón. La profundidad del corte es ligeramente mayor que la del bache.
El hormigón destruido se retira del corte con un martillo y un cincel. También puede utilizar un taladro percutor con un accesorio de espátula.
La superficie del bache se limpia de polvo y suciedad con un cepillo de flauta normal.
El área dañada se trata con contacto de concreto o imprimación epoxi. Esto le permitirá obtener una mejor adherencia de la mezcla reparadora al concreto.
El bache imprimado se rellena con un compuesto especial para reparar superficies de hormigón. Si no es posible comprarlo, prepare un mortero de cemento y arena para pequeños baches.
La mezcla colocada se nivela con el piso viejo. Para ello se utiliza una espátula para yeso de 100 - 150 mm.
Después del endurecimiento, se lija la zona reparada.

¡Importante! El tiempo de secado del suelo es de 45 a 60 minutos.

Reparación de grietas

Realizado inmediatamente después de la detección. De lo contrario, puede entrar agua en las grietas y continuará el proceso de destrucción de la solera de hormigón. Pasos de eliminación:

Las pequeñas grietas se cortan con una amoladora y un círculo de hormigón o se ensanchan con un cincel y un martillo. Este proceso se llama "puente de fisuras". Las zonas más graves se eliminan por completo, como los baches.
Elimina el polvo y basura de construccion usando un cepillo de flauta o una aspiradora.

¡Importante! Puedes utilizar un secador de pelo industrial o doméstico para limpiar las grietas.

La superficie de las grietas se impregna con hormigón de contacto o imprimación epoxi. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
Las grietas se rellenan con una solución reparadora especial a base de polímero o masilla epoxi.

¡Importante! Se rellenan grietas no profundas de 1 a 2 cm a la vez. Las zonas más dañadas se cubren con varias capas. Espesor de capa 1 - 2 cm.

Después del secado completo, se lija la superficie del piso reparado.

¡Importante! Las grietas anchas y largas se pueden reforzar con inserciones de refuerzo. Cada 300 - 350 mm se realizan cortes perpendiculares a la grieta. Luego se inserta un trozo de alambre de refuerzo en cada uno y se cubre con mortero de reparación.

Reparación de pequeñas grietas en forma de araña.

Este tipo de destrucción no es peligroso para capacidad de carga piso de concreto. Para solucionarlo, basta con hacer un mortero líquido de cemento y arena y frotar sobre la zona agrietada.

Reparación de irregularidades

Durante el funcionamiento, pueden aparecer áreas "desgastadas" en la piso de concreto. No provocan la destrucción de todo el revestimiento, pero crean inconvenientes al moverse sobre él. Pasos de eliminación:

Con una fresadora, el área irregular se corta a una profundidad de 10 a 15 mm.
La superficie a reparar se limpia de polvo y suciedad. Para hacer esto, use un cepillo o escoba normal para pisos.
El área limpia se imprima con contacto para concreto o pegamento epoxi diluido con solvente en una proporción de 1 a 10. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
La superficie impregnada se rellena con mortero y se alisa con una regla de yeso.
Después del secado, se lija toda la superficie reparada.

Reparaciones importantes de solera de hormigón.

Los métodos descritos anteriormente son adecuados cuando no se destruye más del 15% de la superficie. En otros casos se requiere renovación importante solera de hormigón. Para estos fines, existen compuestos autonivelantes. Etapas de trabajo:

La superficie del piso de concreto se limpia de suciedad, polvo y depósitos de mortero.
La regla se lija con una amoladora con un accesorio especial.
La base está impregnada con tierra de penetración profunda. Se aplica mediante rodillo de pintura de 250 mm. Tiempo de secado 45 - 60 minutos. Después de esto, se vuelve a cebar.
Se vierte una solución autonivelante. El espesor de la capa oscila entre 50 y 100 mm. Para eliminar las burbujas de aire, la superficie rellena se enrolla con un rodillo de agujas. Si es necesario, aplicar la mezcla en varias capas. El tiempo de secado de la nueva solera está escrito en cada bolsa de mezcla seca. Pero deben ser al menos 7 días.

¡Importante! Lijar el piso no lo nivela con respecto al horizonte, solo elimina todas las pequeñas irregularidades y protuberancias.

Para mantener una solera de hormigón en buen estado, basta con notar a tiempo el inicio de la destrucción, determinar la causa y reparar rápidamente la zona dañada del suelo.

Vídeo sobre cómo eliminar grietas en la solera.

La reparación del pavimento es un tipo bastante común. trabajo de reparación. El subsuelo experimenta cargas importantes, como resultado de lo cual se desgasta y se debilita gradualmente. Puede reforzar la base de hormigón y eliminar los defectos usted mismo.

Mal funcionamiento y sus causas.

Los daños más comunes a los contrapisos son:

debilitamiento general del empate. Se caracteriza por la aparición de una gran cantidad de polvo de cemento como resultado de una violación de la tecnología de preparación del mortero o de la mala calidad del cemento;
baches y grietas. Formado debido a una carga puntual excesiva en la superficie del piso. La presencia de huecos en la capa superior de la base de hormigón también hace que la regla se agriete y se deforme. Este defecto se considera el más peligroso para la decoración. piso: la zona situada encima del daño y que carece de soporte sólido rápidamente queda inutilizable y colapsa;

peladura. El diagnóstico de este mal funcionamiento se realiza golpeando la superficie del suelo con un martillo. En las zonas peladas, el sonido del impacto se amortiguará y el polvo comenzará a escapar por las grietas resultantes. El desprendimiento se puede expresar en un hinchamiento visual de la capa superior y un levantamiento de las esquinas después de que la solución se haya secado. Las razones suelen ser un secado desigual del hormigón, la falta de una capa de imprimación debajo de la base y el uso de cemento de baja calidad;
formación excesiva de polvo. Debido a cargas excesivas y al envejecimiento general de la solera, se forma una gran cantidad de polvo de cemento en su superficie. A veces, quitar el polvo del piso se asocia con cemento de mala calidad y una violación de la tecnología de vertido.

Composición de reparación

Las mezclas para restaurar soleras de cemento están ampliamente representadas en el mercado moderno. mercado de la construcción. Incluyen componentes de poliuretano y resinas sintéticas y están más destinados a uso industrial. Al realizar trabajos de renovación en un apartamento, comprar compuestos costosos no siempre es racional, por lo que Para reparaciones menores, puedes preparar la mezcla tú mismo.

Para esto es necesario mezcle pegamento PVA con agua en una proporción de 1:3, luego agregue una parte de arena y tres partes de cemento. La composición resultante se debe mover con cuidado con una batidora de construcción o un taladro con un accesorio de paleta.

Puedes reparar grietas poco profundas y pequeños baches con una mezcla de cemento casera. Para realizar trabajos de reparación y restauración a gran escala, es necesario adquirir herramientas profesionales.

¿Cómo fortalecer?

Para reforzar la solera, es necesario perforar una serie de agujeros con un taladro percutor, equidistantes entre sí a una distancia de 25 cm y con un diámetro de 20 mm. La profundidad de los canales realizados debe ser igual al espesor de la regla. El trabajo debe realizarse con un taladro con un ligero ángulo de inclinación de la ranura de trabajo. Los agujeros deben limpiarse de suciedad y, si es posible, de polvo.. A continuación, debe preparar trozos de refuerzo de igual longitud a la profundidad de los canales y con un diámetro de 12 mm.

Luego se debe verter en los orificios una mezcla de epoxi para concreto "Rizopox-350" y arena de cuarzo, luego se deben insertar varillas de hierro. Primero se deben desengrasar los racores. b. También se rellena con cuidado la parte superior y más ancha del canal hasta que alcance el nivel de la base. Para instalacion revestimiento decorativo Puede comenzar después del secado completo, posterior eliminación del polvo e imprimación de la regla.

Si tiene un sistema de "piso cálido", este método para reforzar la regla no es adecuado: la perforación de canales puede dañar el cable y el termomat, así como perforar la tubería de calentamiento de agua.

¿Cómo reparar?

Después de diagnosticar las descamaciones que aparecen, así como en los casos en que la regla esté hinchada y "bamboleante", es posible comenzar a repararla solo si la superficie dañada no supera el 30% de la superficie área total piso autonivelante. Hay dos formas de reparar desprendimientos. La primera es realizar inyecciones dirigidas utilizando una mezcla reparadora líquida. y consta de varias etapas. Inicialmente, debe identificar las áreas problemáticas golpeándolas y delineándolas con tiza. Luego, en los lugares de delaminación, se perforan canales con un diámetro de 15 a 20 mm. La distancia entre los agujeros debe ser de 25 a 30 cm.

A continuación, se deben limpiar los canales de polvo y verter en ellos una mezcla de imprimación, tratando de humedecer uniformemente toda la superficie de la cavidad interna. Una vez finalizado el vertido, debe secar la superficie tratada con un secador de pelo de construcción. Como materiales de inyección se pueden utilizar mezclas de cemento y adhesivos o resinas epoxi..

Una condición importante para la mantenibilidad de una solución es una buena fluidez. Para llenar los canales, puede utilizar una jeringa de construcción o una bomba de émbolo.

Las inyecciones deben realizarse lentamente, permitiendo que la solución se distribuya uniformemente por toda la cavidad interna. El procedimiento debe realizarse hasta que la parte superior de los canales esté llena con la mezcla hasta el nivel del suelo.. La regla reparada debe secarse durante al menos un día, después del cual se puede proceder a la imprimación y posterior instalación del revestimiento de acabado.

La segunda forma de reparar una regla delaminada es desmantelar completamente el área problemática., quitando el polvo e imprimando la superficie, seguido de vertido de hormigón. El método se utiliza en los casos en que las reparaciones puntuales son imposibles cuando el área dañada es grande.

Deshacerse de las grietas

El agrietamiento de la superficie de la regla puede ocurrir debido a una carga desigual sobre la capa de acabado, golpes y poca humedad de la base de concreto durante el secado. Si la superficie del piso está agrietada, estalla o se desmorona mucho, es necesario tomar medidas de emergencia, porque las grietas son el defecto más grave de las soleras. Para solucionar el problema, es necesario profundizar y ensanchar la grieta con una amoladora hasta obtener bordes fuertes, utilizando un disco para trabajar en piedra. Luego se deben cortar ranuras perpendiculares a la dirección de la grieta, de 2 cm de profundidad y 15 cm de ancho, la superficie de las depresiones debe estar completamente libre de polvo y preparada con imprimación.

A continuación, es necesario rellenar la grieta con un compuesto reparador hasta la mitad de su profundidad y se debe instalar un soporte de metal. Para aumentar la resistencia de la solución, puede agregarle arena de cuarzo. Después de llenar la ranura principal, debe llenar las ranuras transversales con mortero y eliminar el exceso de mortero. Luego debe esperar hasta que la superficie reparada se seque por completo y comenzar a lijarla.

Al reparar grietas profundas, se debe perforar su cavidad hasta toda la profundidad de la regla. Al formar ranuras transversales en los extremos, es necesario perforar agujeros de 2 a 3 cm de profundidad. Debe rellenar una grieta profunda en varias etapas, dando tiempo a cada capa para que se endurezca tanto como sea posible.. La primera tanda de la mezcla debe hacerse un poco más líquida. Esto le permitirá penetrar en los lugares más difíciles de alcanzar en la base del piso y llenarlos uniformemente. El siguiente lote debe ser de espesor medio, se debe verter en la grieta hasta el nivel de las ranuras transversales.

Una vez que se haya asentado la segunda capa, debe instalar soportes de sujeción de metal, asegurando sus extremos en los orificios perforados. Luego se agrega un plastificante a la solución y se realiza un relleno final, que ocultará el soporte debajo. Una vez que la solución se haya secado por completo, se lija el área reparada y se prepara la regla para la instalación de pisos autonivelantes o la instalación de revestimientos para pisos.

Reparación de baches

La reparación de baches y astillas debe comenzar con su ensanchamiento y profundización, lo que debe realizarse hasta que los bordes de la profundización dejen de desmoronarse. Para ello, utilice una amoladora equipada con discos de diamante diseñados para trabajar con piedra. Para baches graves, cuya profundidad supera los cinco centímetros, es necesario perforar todo el espesor de la regla. Luego se deben retirar los restos de construcción de la grieta y desempolvarlos minuciosamente. A continuación, debes aplicar la mezcla de imprimación y dejar que penetre.

Llenar el bache con solución debe realizarse en varias etapas., aplicando cada capa posterior solo mientras se seca la anterior. Esto asegurará un secado uniforme de la solución en toda su profundidad y evitará la aparición de grietas.

Si después del secado la regla vuelve a agrietarse, se debe aumentar el área de exposición de la capa de hormigón y repetir el procedimiento. Un día después del trabajo de reparación, puede pulir el área y preparar la regla para colocar el revestimiento llave en mano.

Quitar el polvo

Muy a menudo, una regla vieja, especialmente una que no tiene una capa decorativa en la parte superior, comienza a acumular polvo. Este problema es más típico en garajes, almacenes y locales de producción. Las cargas de peso constante combinadas con vibraciones y cambios regulares de temperatura contribuyen a la rápida destrucción del revestimiento y a la aparición de polvo de cemento y arena. Con el tiempo, el polvo aumenta tanto que resulta imposible barrerlo. Si es imposible reemplazar completamente la regla de concreto, es necesario fortalecer inmediatamente la base anterior..

Inicialmente, el piso debe limpiarse de residuos mecánicos y suciedad. Luego se limpia la superficie de polvo y se inspecciona en busca de grietas y baches. Si se detectan, se reparan las áreas problemáticas y, una vez seca la solución, se lijan. Luego debe cubrir toda la superficie de la regla con una mezcla de imprimación penetrante y esperar hasta que se absorba por completo. En habitaciones con mucha humedad, se deben utilizar emulsionantes de agua especiales.. A continuación, se pinta la superficie con esmalte resistente al desgaste y a las heladas para superficies de hormigón.

Puede cubrir un piso polvoriento con una composición especializada que tenga una base de polímero. La solución es capaz de penetrar 5 mm de profundidad en la solera de hormigón, evitando por completo la formación de polvo. La superficie tratada adquiere excelentes propiedades permeables al vapor y también se caracteriza por una alta resistencia a los productos químicos, los cambios bruscos de temperatura y la abrasión.

Para aumentar el efecto antideslizante del piso, se aplica arena de cuarzo a la composición sin curar., que forma una superficie rugosa después de que se seca el producto.

Un método más fiable es reforzar el suelo polvoriento con fibra de vidrio especial.

Para ello, la superficie de la regla se limpia de polvo y se imprima. Una vez seca la mezcla de imprimación, se aplica adhesivo para baldosas a la regla y se coloca la tela. Los lienzos deben colocarse superpuestos, sin dejar zonas abiertas.

Después de que se haya secado la primera capa de pegamento, se debe aplicar una segunda capa sobre la tela. Esto asegurará de forma segura la base para quitar el polvo y aumentará la adherencia. Luego, alrededor del perímetro de la habitación, es necesario instalar una cinta amortiguadora, que actuará como compensador. La última etapa será la instalación de balizas y la instalación de una mezcla autonivelante.

Si la regla del piso no se hace correctamente, con el tiempo puede colapsar: desmoronarse, agrietarse, pandearse. En este caso, no es necesario rehacerlo.

Simplemente puedes reparar la regla, lo que será una opción más económica.

¿Cómo reparar grietas en solera?

Cuando aparecen grietas en la regla del piso, es necesario determinar inicialmente la causa de su aparición y luego comenzar a eliminarlas.

Las razones de la aparición de grietas en solera de cemento Puede haber una capa de recubrimiento incorrecta, secado rápido, exceso o falta de agua en la solución, falta de cinta de borde o juntas de dilatación.

Si la solera está agrietada debido a la falta de juntas de dilatación, entonces es necesario cortar las juntas de contracción.

En este caso, la profundidad del corte debe ser al menos un tercio del espesor de la base. La distancia entre las costuras debe ser de 5 metros. Las costuras se sellan con sellador a base de poliuretano.

Cuando aparecen grietas en ellos, puedes hacer un surco, expandiéndolo así. Es necesario quitar el polvo de las paredes de la ranura e imprimarlas. Para sellar grietas en la solera, es necesario utilizar una sustancia que no encoja, que se aplica con una espátula.

Si las grietas en el pavimento son menores y el revestimiento del suelo son baldosas, se pueden ignorar.

Las grietas en la solera deben sellarse con una mezcla de cola PVA, cemento y agua. Todos estos componentes se mezclan para que la mezcla se pueda verter en el espacio. Después de esto, se debe dejar que la solución se endurezca y se puede comenzar con la instalación del revestimiento del piso.

La regla del piso se rompió: ¿qué hacer?

Si la regla del piso ha estallado, es imperativo corregir este defecto antes de colocar el revestimiento del piso.

Si la mezcla de hormigón está mal compactada, pueden aparecer cavidades de aire en la solera, lo que provoca la aparición de grietas. En este caso, es necesario retirar la regla hasta la cavidad y llenarla con solución.

Para poder ver las cavidades es necesario ensanchar la grieta. Si lo encuentra, utilice un pico para eliminar la solución. Las paredes del agujero resultante deben imprimarse y luego sellarse con mortero de cemento.

La composición de la mezcla de cemento, que se prepara para sellar la cavidad, debe incluir una parte de arena y tres cementos. Antes de verter la mezcla, se debe humedecer el hormigón con agua.

La compactación del mortero después del vertido debe compactarse mediante el método de perforación. Para ello se utiliza una varilla de metal.

Después de reparar la regla del piso, es necesario asegurarse de que la temperatura en la habitación no sea muy alta. Para evitar que aparezcan grietas, es necesario humedecer periódicamente con agua el lugar donde se coloca la mezcla de cemento.

La regla tiene fugas: ¿qué hacer?

Si la regla del piso se enrolla, entonces está mal hecha. El motivo del enrollado de la solera puede ser una mezcla de mala calidad para la solera, falta de imprimación en la base, una base sucia y polvorienta que se utiliza para la solera, etc.

En este caso, es necesario golpear la regla con el borde romo de un martillo. Si la mezcla es de mala calidad, quedará una abolladura en el lugar del impacto. La regla puede pandearse en presencia o ausencia de grietas.

Si la regla se enrolla en presencia de grietas, puede intentar eliminarlas. Para ello es necesario ampliar la grieta. A continuación se prepara una solución muy líquida de arena y cemento.

Lo mejor sería agregar pegamento PVA a esta solución. A continuación, la solución resultante se vierte lentamente en la mezcla expandida. Es necesario verter la solución en pequeñas cantidades, dejándola secar en partes.

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Si este método no elimina el enrollamiento de la regla, entonces se debe quitar y rellenar por completo. Esta es una opción bastante cara. Por eso es necesario realizar la regla de acuerdo con reglas estrictamente establecidas.

Mire también un vídeo útil con consejos de expertos sobre la reparación de la regla:

Pío

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La solera de hormigón se está desmoronando: ¿qué hacer?

Los suelos de hormigón se utilizan ampliamente tanto en la construcción industrial como civil. Su uso se debe a su alta resistencia, confiabilidad y durabilidad.

La regla se vierte sobre losas de hormigón armado después de limpiar e imprimar la superficie. Espesor de capa 50 – 100 mm. Normalmente, este tipo de suelo se instala en apartamentos o casas nuevas. En el suelo, se coloca solera de hormigón en los suelos de los sótanos. En primer lugar, se compacta la base del suelo, se vierte sobre ella una capa de arena de 100 a 150 mm y se compacta. Luego se vierte una zapata con un espesor de 40 a 50 mm. Después de adquirir la resistencia requerida (aproximadamente 7 días en condiciones normales), se coloca sobre ella una capa de barrera de vapor en rollo y aislamiento. Luego se monta un marco de malla metálica. Después de eso, se extiende una capa de impermeabilización y se vierte una solera de hormigón de acabado con un espesor de 50 mm.

Solera sobre la capa separadora de impermeabilización.

Indicado para la reparación de suelos en garajes, talleres y otros locales con suelos contaminados con grasas y aceites. Se coloca una capa de impermeabilización en rollo sobre la superficie. Sobre él se vierte una solera de hormigón con un espesor de 50 a 70 mm.

Solera de hormigón flotante

Adecuado para reparar suelos encima de habitaciones sin calefacción. Se coloca una capa de aislamiento (lana mineral, poliestireno expandido). Sobre él se coloca una capa de impermeabilización. Luego se monta un marco de malla metálica y se vierte una base de hormigón con un espesor de 50 a 70 mm.

Causas de destrucción de la solera de hormigón.

Una base aparentemente sólida puede agrietarse o colapsar por completo bajo la influencia de una serie de factores externos e internos.

Factores químicos

¡Importante! Durante la construcción, es mejor utilizar hormigón que tenga certificado de calidad y se produzca industrialmente. O mezclar directamente en el lugar de trabajo, pero a partir de componentes probados y de alta calidad.

Factores físicos

El proceso cíclico de congelación y descongelación. Es típico del hormigonado de invierno, cuando, si se viola la tecnología de vertido, no toda el agua participa en la reacción química de endurecimiento de la mezcla de hormigón. Parte de la humedad simplemente se congela. La solera de hormigón se destruye debido a la entrada de agua. La congelación y descongelación constantes provocan la destrucción de las uniones dentro del hormigón y la formación de grietas penetrantes.
Exposición a altas temperaturas. Cuando un suelo de hormigón se enfría repentinamente, por ejemplo al apagar un incendio, se forma vapor en su interior que rompe el hormigón. Un calentamiento prolongado puede provocar la formación de grietas. Esto se debe a los diferentes coeficientes de expansión de la armadura y del hormigón. Es decir, a temperaturas iguales su tamaño no cambia por igual.

¡Importante! Por lo general, se forman grietas por sobrecalentamiento en áreas del piso de concreto adyacentes a chimeneas o estufas. Las metas por donde pasan tuberías de suministro de agua fría o caliente sin aislamiento también son susceptibles de agrietarse.

Contracción de solera de hormigón. Asociado con la rápida liberación de humedad. En climas cálidos, el agua del hormigón se evapora rápidamente. Esto conduce a la formación de microfisuras y pequeñas depresiones en la superficie del suelo.

El exceso de agua en la solución de hormigón puede provocar grietas varios meses después de verter la regla.

Factores mecánicos

Abrasión. El uso intensivo de la superficie del suelo provoca la destrucción de la superficie del hormigón. Un rasgo característico de este tipo de destrucción son los baños con bordes redondeados, los llamados "rasgaduras". La vida útil depende de la marca de la mezcla.
Cargas de choque. A diferencia de la abrasión, se produce un impacto brusco y rápido sobre la superficie del hormigón. El resultado pueden ser baches con bordes irregulares y grietas penetrantes.

Formas de prevenir la destrucción de la solera de hormigón.

Elija el grado correcto de concreto según la carga operativa esperada. Es importante comprender que los suelos del sótano y del garaje soportarán cargas diferentes. Para el sótano, el hormigón de grado B10 es adecuado. En habitaciones con tráfico más intenso, es mejor rellenar los suelos con grado B12,5 o B15.
Usando relleno duradero. Hay muchos tipos de grava y piedra triturada. Sus características de resistencia influyen en gran medida en la calidad de la mezcla de hormigón.
Introducción de aditivos plastificantes o hidrófugos en la solución. Los productos químicos adicionales pueden aumentar en gran medida la resistencia del hormigón a la humedad o al estrés mecánico. Puede encontrar estos aditivos en ferreterías. Lo principal es leer atentamente las instrucciones y no equivocarse con las proporciones.

¡Importante! La dilución excesiva del concreto con siete químicos puede hacer que la superficie del piso se debilite o falle por completo.

Impregnación de la mezcla de hormigón vertida con una composición especial para protección hidrófoba.
Impermeabilización obligatoria de la base antes de la colocación de hormigón sobre la superficie de tierra. De lo contrario, absorberá la humedad y colapsará gradualmente.
En climas cálidos, proteger la solera de hormigón de la rápida evaporación del agua. Hay dos maneras:

Cubriendo toda la superficie del suelo con film plástico. Una vez que tocan, se abre y vierte agua tibia sobre el concreto. El período de exposición es de 7 a 8 días. Después de esto, se retira la película.
Proteger el hormigón recién colocado con aserrín. Una forma "anticuada" pero muy eficaz. La lechada se cubre con aserrín y se vierte con agua dos veces al día. El periodo de crianza es de 7 – 8 días.

Evitar la congelación de la solera de hormigón hasta alcanzar la resistencia requerida. Para hacer esto, puedes mezclar concreto en agua tibia. Después del vertido, la superficie se cubre con una película plástica. Resulta ser una “casa cálida” que permitirá que el hormigón adquiera la resistencia necesaria. El período de exposición es de 3-4 días.
Aislamiento de comunicaciones. Si las tuberías de calefacción y suministro de agua pasan a través de una solera de hormigón, están aisladas. Esto se hace para evitar que el piso de concreto se agriete donde entra en contacto con las tuberías.
Juntas aislantes térmicas entre suelos de hormigón y chimenea o estufa.
Protección contra tensiones mecánicas y abrasión mediante un revestimiento de acabado en forma de baldosas cerámicas, laminado, linóleo.
Construcción de juntas de dilatación. El hormigón se vierte en tiras de 1000 mm de ancho y entre ellas se coloca un perfil galvanizado. Gracias a esto, la superficie monolítica de hormigón no se rompe bajo la influencia de la expansión térmica.

El cumplimiento de todas las características tecnológicas al colocar y operar un piso de concreto le permitirá obtener una base sólida, confiable y duradera.

Reparación de baches y grietas en solera de hormigón.

Etapa preparatoria. La reparación de una regla nueva no requiere trabajos especiales de preparación de la superficie. Basta con quitar el polvo y la basura.

La eliminación de defectos en una superficie vieja comienza con quitar el piso y limpiarlo de toda pintura y materiales adhesivos. Para ello, utilice una espátula y un cepillo metálico para metal.

¡Importante! Puede acelerar la limpieza utilizando accesorios de pulido especiales en un taladro o taladro percutor. Se venden en cualquier ferretería.

Reparación de marcas de encofrado.

Reparación de baches

Un bache es un área de concreto rota, en forma de cuenco, con bordes irregulares y astillados. Se reparan para evitar un mayor deterioro de la superficie del hormigón. Etapas de reparación:

Se realizan cortes rectangulares alrededor de cada bache utilizando una amoladora con un círculo sobre el hormigón. La profundidad del corte es ligeramente mayor que la del bache.
El hormigón destruido se retira del corte con un martillo y un cincel. También puede utilizar un taladro percutor con un accesorio de espátula.

¡Importante! Si el bache ha expuesto el refuerzo, entonces deberá pintar sobre el área expuesta con imprimación para metal.

La superficie del bache se limpia de polvo y suciedad con un cepillo de flauta normal.
El área dañada se trata con contacto de concreto o imprimación epoxi. Esto le permitirá obtener una mejor adherencia de la mezcla reparadora al concreto.

¡Importante! El tiempo de secado de la tierra es de 45 a 60 minutos.

El bache imprimado se rellena con un compuesto especial para reparar superficies de hormigón. Si no es posible comprarlo, prepare un mortero de cemento y arena para pequeños baches.
La mezcla colocada se nivela con el piso viejo. Para ello se utiliza una espátula para yeso de 100 - 150 mm.
Después del endurecimiento, se lija la zona reparada.

Reparación de grietas

Realizado inmediatamente después de la detección. De lo contrario, puede entrar agua en las grietas y continuará el proceso de destrucción de la solera de hormigón. Pasos de eliminación:

Las pequeñas grietas se cortan con una amoladora y un círculo de hormigón o se ensanchan con un cincel y un martillo. Este proceso se llama "puente de fisuras". Las zonas más graves se eliminan por completo, como los baches.
El polvo y los restos de construcción se eliminan con un cepillo o una aspiradora.

¡Importante! Puedes utilizar un secador de pelo industrial o doméstico para limpiar las grietas.

La superficie de las grietas se impregna con hormigón de contacto o imprimación epoxi. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
Las grietas se rellenan con una solución reparadora especial a base de polímero o masilla epoxi.

¡Importante! Las grietas que no sean profundas, de 1 a 2 cm, se rellenan a la vez. Las zonas más dañadas se cubren con varias capas. Espesor de capa 1 – 2 cm.

Después del secado completo, se lija la superficie del piso reparado.

¡Importante! Las grietas anchas y largas se pueden reforzar con inserciones de refuerzo. Cada 300 - 350 mm se realizan cortes perpendiculares a la grieta. Luego se inserta un trozo de alambre de refuerzo en cada uno y se cubre con mortero de reparación.

Reparación de pequeñas grietas en forma de araña.

Este tipo de destrucción no es peligroso para la capacidad de carga del suelo de hormigón. Para solucionarlo, basta con hacer un mortero líquido de cemento y arena y frotar sobre la zona agrietada.

Reparación de irregularidades

Durante la operación, pueden aparecer áreas "desgastadas" en el piso de concreto. No provocan la destrucción de todo el revestimiento, pero crean inconvenientes al moverse sobre él. Pasos de eliminación:

Con una fresadora, el área irregular se corta a una profundidad de 10 a 15 mm.
La superficie a reparar se limpia de polvo y suciedad. Para hacer esto, use un cepillo o escoba normal para pisos.
El área limpia se imprima con contacto para concreto o pegamento epoxi diluido con solvente en una proporción de 1 a 10. El tiempo de secado es de 45 a 60 minutos.
La superficie impregnada se rellena con mortero y se alisa con una regla de yeso.
Después del secado, se lija toda la superficie reparada.

Reparaciones importantes de solera de hormigón.

Los métodos descritos anteriormente son adecuados cuando no se destruye más del 15% de la superficie. En otros casos, se requieren reparaciones importantes de la solera de hormigón. Para estos fines, existen compuestos autonivelantes. Etapas de trabajo:

La superficie del piso de concreto se limpia de suciedad, polvo y depósitos de mortero.
La regla se lija con una amoladora con un accesorio especial.

¡Importante! Lijar el piso no lo nivela con respecto al horizonte, solo elimina todas las pequeñas irregularidades y protuberancias.

La base está impregnada con tierra de penetración profunda. Se aplica mediante rodillo de pintura de 250 mm. Tiempo de secado 45 – 60 minutos. Después de esto, se vuelve a cebar.
Se vierte una solución autonivelante. El espesor de la capa oscila entre 50 y 100 mm. Para eliminar las burbujas de aire, la superficie rellena se enrolla con un rodillo de agujas. Si es necesario, aplicar la mezcla en varias capas. El tiempo de secado de la nueva solera está escrito en cada bolsa de mezcla seca. Pero deben ser al menos 7 días.

Para mantener una solera de hormigón en buen estado, basta con notar a tiempo el inicio de la destrucción, determinar la causa y reparar rápidamente la zona dañada del suelo.

Vídeo sobre cómo eliminar grietas en la solera.

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Cómo fortalecer una regla

03.04.2018

Una regla suelta, que se desmorona y desigual debe derribarse al suelo de buena manera. Y verter encima forjado nuevo.

Sin embargo, lo mejor, como sabemos, es enemigo de lo bueno. Y queda muy lejos la oportunidad financiera y el tiempo para una renovación importante. En este caso, sugiero utilizar el siguiente método para fortalecer la regla.

Eliminamos el polvo de la base suelta (asegúrese de usar una aspiradora de construcción, una escoba no será suficiente. También puede usar una aspiradora doméstica común, pero tenga en cuenta que el polvo de concreto es perjudicial para su motor. Pero si es viejo, no te importa...)

Imprimamos con tierra de penetración profunda. Déjelo secar durante al menos 3-4 horas. Tampoco vale la pena apretar demasiado para que no vuelva a aparecer polvo. Luego viene la etapa de refuerzo y nivelación preliminar. El suelo se masilla con una capa de adhesivo para baldosas. En el pegamento se incrusta una malla de fachada de plástico con una celda de 5x5 mm.

Como resultado, nuestra solera desmoronada se cubre con una capa de suficiente material duradero. Además, gracias a la malla, el suelo vuelve a ser sólido, en lugar de grandes trozos de solera separados por grietas.

Realizamos la nivelación final mediante un método de autonivelación. También se prepara la capa seca de pegamento. Eliminación de polvo y suciedad. Cómo hacer esto se describe aquí.

La presencia de adhesivo para baldosas no permitirá que el compuesto autonivelante endurecido arranque la capa superior débil y suelta de la regla. El pegamento también cubre las irregularidades más profundas, lo que ayuda a que el producto autonivelante se extienda en una capa delgada (como muestra la práctica, 3-5 mm - altura óptima capa de mezcla autonivelante. Si en algún lugar el espesor de la capa resulta ser de 10 a 15 mm, por regla general también aparecen grietas allí).

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Reparaciones importantes de suelos de hormigón: refuerzo de la solera pelada.

Los métodos populares para reparar pisos de concreto funcionan de manera efectiva siempre que la superficie del piso haya conservado al menos el setenta por ciento de su integridad. Si la regla de hormigón se destruye en más del treinta por ciento, tiene sentido reemplazarla por una nueva.

El proceso de vertido en sí es bastante simple, pero se deben seguir ciertas reglas al realizarlo. La superficie sobre la que se verterá la solera debe estar absolutamente limpia. Para una mejor adherencia de la mezcla a la superficie rugosa, es necesario utilizar una mezcla de imprimación. Si hay mucha humedad en la habitación, se debe dar preferencia a una imprimación con propiedades repelentes al agua.

Después de los pasos descritos anteriormente, el piso inicial se llena con una pequeña capa (5-10 cm) de una composición autonivelante, a partir de la cual se eliminan las burbujas de aire formadas durante el proceso de llenado con un rodillo de agujas especial. Está permitido aplicar una segunda capa de composición si es necesario.

Una vez vertida la regla, es necesario darle tiempo para que se asiente. No se recomienda dejar ningún impacto sobre el revestimiento durante un mes, porque... Es durante este período de tiempo cuando la capa rellena finalmente se endurece y adquiere todas sus propiedades inherentes. Sin embargo, a pesar del cumplimiento reglas tecnicas vertido de pisos de concreto, después de un tiempo es necesario repararlos. Veamos los tipos de daños y métodos de reparación.

Pasos para fortalecer un piso de concreto débil

Puede ser necesario reforzar la regla si se utilizó cemento de baja calidad al verterla o si la superficie del piso está constantemente expuesta a cargas externas elevadas (por ejemplo, en talleres y locales industriales). Es mejor desmontar la base de mala calidad y verter una nueva regla en lugar de reparar el revestimiento en grandes áreas dañadas, pero no siempre hay suficiente tiempo y dinero para ello.

Fortalecimiento de la tecnología

El primer paso consiste en perforar una serie de agujeros en la solera a renovar, de 20 mm de diámetro y situados a una distancia de 25 cm entre sí. Los agujeros se perforan hasta la base. Los perforadores de percusión profesionales, equipados con un taladro especial con un pequeño ángulo de inclinación de la ranura de trabajo, hacen frente a esta tarea.

A continuación, en cada orificio (en su parte superior) se debe perforar un cuenco de soporte, cuya profundidad es de 30 mm y el diámetro es el doble del tamaño del orificio. Los orificios perforados se limpian de polvo y se someten a un proceso de imprimación, después del cual se inserta en ellos un refuerzo sin grasa, cuyo diámetro es ~ 12 mm y la longitud es igual a la profundidad del orificio.

Después de esto, se rellena cada hueco con mortero epoxi (Rizopox 3500) y se le añade un relleno que es arena de cuarzo. En la etapa final, se pule la superficie hasta obtener un plano liso.

Reparación de capa de revestimiento pelada.

Muy a menudo, durante el funcionamiento, la regla puede desprenderse del subsuelo. Esto sucede debido al impacto de cargas distribuidas de manera desigual sobre el piso de concreto. No siempre es posible ver visualmente el área problemática. Puedes detectar la descamación golpeando ligeramente todo el suelo con un martillo. La zona de descamación se indicará con un sonido sordo. Además, no es raro que se produzca descamación en las zonas del suelo que tienen grietas, de las que sale una nube de polvo de cemento al golpear. Una vez que se hayan identificado todas las áreas del piso que requieren reparación, puede comenzar a inyectar la regla.

La esencia del método es bastante simple y no lleva mucho tiempo. En aquellas partes del piso donde se encontraron signos de delaminación, se perforan agujeros a una distancia de 250 mm, cuyo diámetro varía de 12 a 20 mm. Luego, utilizando una jeringa de construcción, se vierte en ellos una composición a base de epoxi. La mezcla se vierte varias veces a medida que se absorbe en el hormigón y llena los huecos creados por el proceso de pelado.

La indudable ventaja del método descrito es su rapidez, porque Al día siguiente de reparar los pisos de concreto, se puede aplicar una capa protectora a la regla.