Herramienta para ranurar madera. Herramientas de cincelado. herramienta de cincel de carpintero

22.05.2015

La herramienta de ranurado está diseñada para seleccionar casquillos rectangulares cuadrados y oblongos en piezas para uniones de espiga. Su combinación en un grupo se lleva a cabo para el fin previsto, ya que los tipos individuales de herramientas de ranurado difieren mucho entre sí en diseño y cinemática de corte. Los siguientes tipos de herramientas para ranurar se utilizan en carpintería.
Brocas de máquina simples(Fig. 59, a) actualmente se utilizan raramente y solo en máquinas tragamonedas de diseños obsoletos. Son poco productivos y se utilizan para seleccionar nidos de 4 a 40 mm de ancho.
Cinceles cuadrados huecos con taladro(Fig. 59, b) - herramientas combinadas que consisten en un cincel hueco y un taladro. Como taladros se utilizan taladros de tornillo y barrena. El ancho del cincel es de 6 a 30 mm con una gradación de 2 mm. El cincel hueco proporciona la mayor precisión en nidos seleccionados, pero no se utiliza mucho debido a su baja productividad.
Cadenas de fresado ranurado(Fig. 59, c) son una cadena continua con eslabones cortadores accionados por una rueda dentada de cuatro o seis dientes con respecto a una regla guía con un rodillo guía en el extremo. El proceso de corte al seleccionar nidos rectangulares oblongos en cadenas es un proceso de fresado, de ahí el nombre de este tipo de herramienta de ranurado. Las guías de reglas vienen en diferentes formas y tamaños. A cada ancho de la cadena de corte, que determina el ancho del casquillo, le corresponde un conjunto de reglas guía y una rueda dentada simple o doble (según el diseño de la cadena: de tres o cinco hileras).

Las cadenas de fresado para fabricar casquillos con un ancho de 6 a 16 mm constan de tres placas de dientes en una bisagra; de 18 a 20 mm - de cinco y de 25 a 30 mm - de siete placas. El paso de los eslabones de la cadena es de 11,3 mm. Las dimensiones del casquillo al cincelar con cadenas de fresado varían de 6x40x100 mm a 25x55x140 mm con una gradación de 2 mm de ancho. Los parámetros angulares de los eslabones de la cadena cortadora se aceptan dentro de los siguientes límites: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. Valores grandes Los ángulos de corte se aplican al procesamiento de roca dura. Durante el funcionamiento, la cadena debe tensarse con una fuerza de 10 kgf.
La durabilidad de las cadenas de fresado y de las reglas guía depende en gran medida de su correcto funcionamiento. La regla guía y la cadena deben lubricarse periódicamente durante el funcionamiento con aceite líquido y el rodillo con lubricante espeso utilizando una tapa de grasa instalada en la regla. Al final del trabajo, la cadena se lava con queroseno, se seca y, después del afilado, se lubrica mediante inmersión en aceite mineral calentado. Las cadenas de fresado para ranurar son las herramientas de ranurado más productivas.
Cortadores de casquillos (Fig.59, d) y combinados herramienta de ranurado con cincel de dos filos y cortadores (Fig. 59, e) están diseñados para seleccionar casquillos con dimensiones: 12-80 mm de largo, 2-20 mm de ancho y 20-100 mm de alto. Este tipo de herramientas son muy prometedor en la producción de muebles que requieren alta precisión proceso mecanico.

Las herramientas de carpintería son las herramientas más demandadas en el taller doméstico. Esto se explica por el hecho de que, a pesar de toda la variedad de innovaciones modernas, la madera sigue siendo el material ornamental más importante, sin el cual es difícil imaginar la vida cotidiana. Cualquier hombre que prefiera hacer muchas de las tareas de mantenimiento del hogar con sus propias manos lo tiene. Las herramientas de carpintería y fontanería son un accesorio necesario para un propietario que se precie, es decir, para alguien que esté dispuesto a hacerlo todo por sí mismo y no correr a la tienda cuando sea necesario.

Las herramientas de carpintería son una amplia gama de herramientas diferentes para procesar madera y realizar diversas artesanías y estructuras de madera desde piezas de madera. En condiciones urbanas, es difícil hablar de organizar un taller de carpintería completo, pero es muy posible organizar un pequeño rincón para trabajos de carpintería. Para el funcionamiento de dicho rincón, se necesitan herramientas de carpintería manuales, un lugar equipado para trabajos de carpintería y equipos (incluidos equipos caseros).

Una condición importante para organizar un lugar de trabajo es garantizar la disponibilidad de herramientas y la seguridad del trabajo. Para almacenar correctamente las herramientas de carpintería, conviene cuidar los estantes y bastidores donde se ubicarán las herramientas de carpintero en un orden determinado. Debe haber un botiquín de primeros auxilios en el lugar de trabajo para brindar primeros auxilios en caso de lesión. Se debe tener cuidado para garantizar la seguridad de la ubicación de los puntos eléctricos.

Las herramientas de carpintería, teniendo en cuenta su finalidad, se pueden dividir en varios grupos: medir y marcar; Herramientas de impacto, aserrado, corte y perforación de carpintero, así como herramientas auxiliares. Son importantes varios dispositivos: sujeción, soporte, etc. Para facilitar su uso, se venden juegos de herramientas de carpintería, que contienen los dispositivos principales.

Herramientas básicas

Las herramientas básicas de carpintería se utilizan para cortar, dar forma y unir piezas de madera. Puede tener aplicación universal o estar destinado a un uso específico.

Instrumentación mediante impacto.

La herramienta de percusión se utiliza para unir piezas de trabajo, se utiliza para pegar y procesar madera, por ejemplo, con un cincel. Los principales representantes de este grupo:

1. Martillo de carpintero: a diferencia de un martillo normal, tiene un lado de golpe plano, pero la parte opuesta tiene una horquilla en forma de V (extractor de clavos).
2. Mazo: martillo fabricado en madera para evitar daños en la superficie de la pieza al golpearla.
3. Doboynik: varilla de metal en forma de cono para empotrar la cabeza de un clavo.
4. Hacha: herramienta universal carpintero, en el que la culata se utiliza como parte de golpe, y el borde afilado se utiliza para cortar y recortar madera.
5. Adze: Tipo de hacha que se utiliza para hacer agujeros.

Herramientas para aserrar y cortar.

Una herramienta de corte y aserrado de carpintero se utiliza para cortar piezas de madera a medida y serrar. diversas formas. Sus principales variedades:

1. Sierra: sierra circular de un solo mango, de doble mango, de cinta y de tope, para diferentes tipos aserrado.
2. Sierra de arco: tiene una hoja de corte tensada para cortar en ambas direcciones y en ángulo.
3. Sierra para metales para madera: una sierra de mano con mango (una versión abreviada de la sierra para metales, una recompensa).
4. Sierra de calar: permite cortar una variedad de formas tanto fuera como dentro de la pieza de trabajo.
5. Cuchillo de carpintero: tiene varias variedades, incl. cuchillo oblicuo: para cortar huecos en madera o cortar chapas, su hoja se corta en un ángulo de 35-45º y el grosor de la hoja es de 3,5-5 mm; meisel: un cuchillo en forma de cincel con afilado de doble cara en un ángulo de 20-35º, que se utiliza para terminar en blanco de madera; bisturí: un cuchillo fino y afilado.

Herramientas de cepillado.

Para preparar la superficie necesitas:

Las herramientas de este tipo incluyen archivos. Se diferencian en forma y tamaño de grano. Se utiliza para terminar y pulir superficies.

Herramienta para taladrar y cincelar.

Si es necesario realizar agujeros, huecos, ranuras, se utiliza la herramienta de carpintero adecuada. Generalmente se utiliza un taladro para perforar agujeros. En trabajos de carpintería se utilizan a menudo herramientas de perforación como una riostra y una barrena. Para utilizarlos es necesario un juego de brocas de diferentes diámetros.

Los cinceles y cinceles se utilizan para realizar huecos y ranuras. Si es necesario, se utilizan cinceles especiales: arándano, similar a un cucharón y diseñado para cortes profundos; Reyer: para impactos bruscos sobre la madera.

Herramientas para tomar medidas y marcar.

Los trabajos de carpintería no se pueden realizar de manera eficiente sin marcas cuidadosas y medidas adecuadas. Para las mediciones, se utiliza la siguiente herramienta básica de carpintería: un cuadrado (en forma de tiras perpendiculares, con una regla en una de ellas), para verificar la perpendicularidad; buscador de centros (triángulo isósceles); erunok (control de ángulos de 45° y 135°); malka (tablas sujetas con una bisagra) con la instalación en cualquier ángulo deseado; medidor de carpintero; gobernante; calibrador; nivel o nivel de burbuja para comprobar superficies horizontales o verticales; plomada; ruleta.

Se utilizan los siguientes: compás de carpintero con capacidad para trazar un círculo de hasta 3,5 m; regruesador: para dibujar, formar líneas rectas paralelas a la línea principal y transferir dimensiones del dibujo a la pieza (el regruesador tiene la forma de una barra con tiras equipadas con dientes); peine - para formar púas y juntas de esquina; retracción: dibujar líneas para asegurar una buena articulación de los elementos.

Dispositivos de ayuda

Para trabajos de carpintería de alta calidad, se utilizan varios dispositivos estándar o caseros. Los dispositivos más comunes son: abrazaderas, abrazaderas y abrazaderas, abrazaderas para un pegado confiable de elementos, prensas, mordazas para madera y metal, topes, almohadillas con topes, una caja de ingletes para facilitar el corte en diferentes ángulos, contadores para soportar piezas largas, un parte inferior para facilitar el cepillado de barras delgadas, una mesa de aserrado cuando se utiliza una sierra de calar, una tabla de banco, unos alicates para sujetar la pieza.

Cincelado manual de madera. Para formar nidos, ranuras y ojos de sección rectangular en piezas de madera, se utilizan cinceles (GOST 1185-80).

Cinceles distinguir entre carpintería (Fig.32, A) y carpintería (Fig. 32, b). El cincel consta de una hoja con una hoja en el extremo y un mango. Para evitar que el mango se parta al golpearlo con un martillo, se coloca un anillo de acero encima. El mango debe estar bien ajustado al mango y no debe haber esquinas afiladas ni irregularidades. Las hojas de los cinceles y los mangos están recubiertas con barniz impermeable incoloro.

Los casquillos rectangulares con cinceles se seleccionan de acuerdo con las marcas, y al cincelar a través de casquillos, las marcas se aplican en ambos lados de la pieza (Fig.33, A), sin paso - en un lado (Fig.33, b). Antes de comenzar el cincelado, la pieza se coloca sobre una mesa o

EN) GRAMO)

Arroz. 32. Cinceles y cinceles:

A- cinceles de carpintero, b- cinceles de carpintería, V- cinceles planos, GRAMO- cinceles semicirculares; I- lienzo, 2 - manejar, 3 - anillo, 4 - gorra

banco de trabajo y asegúrelo firmemente. Al ahuecar casquillos, para evitar daños en la mesa o el banco de trabajo, coloque un trozo de tabla defectuosa debajo de la pieza. El cincel debe coincidir con el ancho del encaje seleccionado. Si es necesario seleccionar enchufes idénticos en varias partes, se colocan en una pila y los enchufes se seleccionan simultáneamente en todas las partes.

El cincelado de nidos comienza así: el cincel se coloca con un chaflán hacia adentro, retirándose 1...2 mm de la marca marcada, y con ligeros golpes de mazo o martillo en el mango se profundiza en la madera (Fig. .33, V) y nuevamente golpear el mango con un mazo o martillo, y luego, agitándolo, sacar la madera y así continuar cincelando (Fig. 33, d). Es necesario desviarse de la marca de 1...2 mm para luego poder limpiar este lugar con un cincel.

Para aumentar la productividad laboral, reducir la fatiga del trabajador y cumplir con los requisitos de seguridad al cincelar, es necesario tomar la posición correcta: debe sentarse de manera que la mano que sostiene el mazo o martillo pase por ambas piernas.

Al cincelar, asegúrese de que los bordes de los nidos no se arruguen. Para evitar aplastar los bordes, el ángulo del cincel siempre debe apuntar hacia el centro del encaje.

Al cincelar nidos, la madera se selecciona primero de un lado y luego, después de girar la pieza, del otro.

Arroz. 33. Trabajando con un cincel:

A- muestreo de un enchufe pasante, b- muestreo de un nido no pasante, V- posición de la punta (inicial y final) en la marca del casquillo, GRAMO- el procedimiento para vaciar el nido

Las hojas planas se utilizan para limpiar y seleccionar casquillos, ranuras, espigas y biselados. cinceles(Fig.32, c), y para limpiar espigas redondeadas y procesar superficies cóncavas y convexas: cinceles semicirculares (Fig.32, d) (GOST 1184-80). Al igual que los cinceles, las hojas de los cinceles están hechas de acero para herramientas con tratamiento térmico de la parte de trabajo, los mangos están hechos de madera del mismo tipo que los cinceles. Los mangos de madera están hechos de madera dura y deben tener una tapa de metal. El filo (cuchilla) debe estar afilado. La forma y el tamaño del collar deben proporcionar suficiente soporte para el mango. El collar no debe tener esquinas afiladas. Los tiradores están barnizados.

En los cinceles planos, la hoja es una tira plana y lisa que termina en una hoja afilada. La hoja del cincel actúa como un cuchillo, cortando o separando las fibras de la madera. Al tocar, sostenga el cincel. mano derecha De la mano. El cincel debe moverse lo más posible a lo largo de la fibra. Al cortar con un cincel, presione el extremo del mango con la mano derecha y presione la hoja contra la madera con la mano izquierda. Los dedos de la mano izquierda no deben estar delante del cincel. Las virutas que cortes deben ser finas, suaves y rizadas, no astillas.

Utilice cinceles semicirculares para procesar superficies curvas y ahuecar agujeros curvos. El ángulo de afilado de los cinceles es (25 ±5)°. Cuando se trabaja con cincel, los golpes con mazo o martillo se aplican estrictamente en el centro. El trabajo con un cincel se muestra en la Fig. 34.

GRAMO) d) mi) y)

Arroz. 34. Trabajando con un cincel:

A- limpieza de zonas cortadas, b- corte transversal, V- cortar a lo largo de la fibra, GRAMO- eliminación de un chaflán fraccionado, d- biselar el final, mi- finalizar la limpieza, y- cortando

desde debajo del hombro

Para evitar lesiones al trabajar con un cincel, no debe cortar en la dirección de la mano de apoyo hacia usted, mientras está colgado, con la parte apoyada sobre su pecho o cuando la parte está sobre sus rodillas. No debes dejar cinceles y cinceles con la hoja hacia ti o en el borde de una mesa o banco de trabajo, ya que puedes lesionarte si la herramienta se cae.

Cincelado mecanizado. Los modeladores eléctricos eligen casquillos rectangulares, ranuras, etc. La herramienta de corte de los modeladores eléctricos es una cadena de ranurado continuo, que es un conjunto de eslabones (cortadores) conectados de forma articulada.

electrico manual cortador IE-5601A (Fig. 35) tiene un motor eléctrico asíncrono incorporado con un rotor de jaula de ardilla, en el que se monta una rueda dentada de accionamiento en el extremo del eje del rotor, que acciona una cadena de corte estirada sobre una barra guía. La profundidad del cincelado se controla mediante un limitador de carrera. El cabezal con cadena se mueve a lo largo de columnas guía instaladas en la base. La cadena se tensa moviéndola mediante un tornillo tope y una regla. La cabeza desciende cuando se presiona el dispositivo de palanca, el mango, y se eleva automáticamente mediante resortes cilíndricos.

Dependiendo del tamaño de los agujeros seleccionados, se instalan reglas y cadenas del tamaño requerido. El ancho de la ranura obtenido en una pasada es igual al ancho de la cadena, y la longitud de la ranura es el ancho de la regla guía más el doble del ancho de la cadena. Para seleccionar ranuras de diferentes tamaños, se requiere un juego de cadenas y reglas. Cuando usted-

Trabajando una serie de casquillos en sucesión en línea recta, se puede formar una ranura de la longitud requerida. La profundidad del orificio seleccionado se regula mediante un limitador de carrera instalado en Talla correcta. Cuando la cabeza está bajada, se apoya contra la base.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario afilar bien la cadena, luego colocarla en la rueda dentada y la regla del moldeador eléctrico. El cortador eléctrico se instala de modo que el circuito quede ubicado encima del enchufe seleccionado. El material o pieza a procesar se coloca sobre la mesa y se fija firmemente, queda prohibido trabajar con fresadora eléctrica si la pieza no está asegurada o se encuentra suspendida.

Cortadora eléctrica IE-5601A:

/ - cadena, 2 - columna guía con resorte, 3 - blindaje, 4 - motor eléctrico, 5 - carcasa, b - dispositivo de palanca (mango), 7 - tornillo, 8 - regla guía, 9 - base

Después de encender el motor eléctrico presionando el dispositivo de palanca (mango), se baja el moldeador eléctrico junto con la regla y la cadena estirada sobre él. La cadena debe bajarse uniformemente, sin sacudidas, para que penetre gradualmente en la madera. La velocidad de avance de la cadena depende del tamaño de los casquillos seleccionados y de la dureza de la madera que se procesa. Cuando la cadena sale del casquillo, debe asegurarse de que no haya muescas ni desgarros en los bordes que se producen cuando se retira rápidamente la cadena del casquillo. Las partes que se frotan del moldeador eléctrico deben estar recubiertas con lubricante.

Al final del trabajo, la cadena, la rueda dentada y la barra guía se lavan con queroseno y se lubrican con aceite de máquina.

La moldeadora eléctrica se puede utilizar como máquina estacionaria fijándola a la mesa de modo que la regla guía con la cadena quede perpendicular al plano de la mesa y el plano de la regla sea paralelo al borde de la mesa.

Si el cuerpo del moldeador eléctrico se calienta mucho durante el funcionamiento, es necesario aflojar la presión y descargar el motor eléctrico, cambiar la cadena desafilada o aflojar la tensión de la cadena. Si la cadena tiembla, es necesario apretarla. En el caso de que la cadena o la regla se caliente mucho, es necesario ajustar la tensión de la cadena y eliminar posibles distorsiones de la regla. Si durante el cincelado aparecen pequeñas virutas en forma de virutas, instale una cadena nueva. Si durante el proceso de cincelado la cavidad o la ranura resultan oblicuas, es necesario alinear y reforzar la regla que se extiende hacia un lado.

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe usar gafas de seguridad. El cuerpo del moldeador eléctrico debe estar conectado a tierra.

4 Trabajos de ebanistería, carpintería y parquet

Arroz. 36. Taladros manuales y herramientas de perforación:

A- taladro de pluma, b- taladro central, V- taladro de tornillo, GRAMO- broca helicoidal, d- rotación, mi- perforar, y- taladro, s- barrena: / - cabezal de presión, 2 - biela, 3 - bolígrafo, 4 - anillo de interruptor, 5 - mecanismo de trinquete, 6 - cartucho, 7 - cabeza, 8 - mango roscado, 9 - barra de acero, 10 - cartucho, 11 - recortadora, 12 - punto central)

Perforación manual de madera. Los orificios redondos (cilíndricos) para espigas redondas, tacos y pernos se seleccionan con taladros que constan de un vástago, una varilla, una pieza cortante y elementos para eliminar virutas. Para taladrar se utilizan brocas de pluma, de centrado, de tornillo y en espiral.

Ejercicios de plumas(Figura 36, A) tener forma de ranura; se utilizan para seleccionar agujeros principalmente para tacos. La ranura también sirve para expulsar virutas. Debido a que no puede expulsar completamente las virutas, es necesario retirarlo del orificio con frecuencia para evitar el sobrecalentamiento. Por lo tanto, los agujeros están sucios y no son lo suficientemente precisos. Las brocas tienen una longitud de 100... 170 mm, un diámetro de 3...16 mm con una graduación de 1...2 mm.

Taladros centrales(Figura 36, b) taladre agujeros pasantes y poco profundos a través de las fibras. Perforar agujeros profundos con estas brocas es difícil debido a la mala expulsión de virutas. Los taladros funcionan en una sola dirección. El taladro es una varilla que termina en la parte inferior con una parte cortante, que consta de una recortadora, una cuchilla y un centro guía (punta). El diámetro de las brocas centrales es de 12...50 mm, la longitud según el diámetro es de 120... 150 mm. Al trabajar con estos taladros, es necesario aplicar presión, de lo contrario no penetrarán en la madera.

Taladros de tornillo(Fig. 36, c) se utilizan para perforar agujeros profundos a través de las fibras. El extremo de la broca tiene un tornillo de rosca fina. Al perforar con ellos, los agujeros quedan limpios, ya que las virutas se eliminan fácilmente a través de los canales de los tornillos. Diámetro de broca 10...50 mm, longitud 40... 1100 mm.

taladros helicoidales(Figura 36, GRAMO) Dependiendo de la forma de la parte cortante, están disponibles con afilado cónico (GOST 22057-76) y con centro y incisores (GOST 22053-76). Para eliminar las virutas, la varilla tiene ranuras dispuestas en dirección helicoidal.

líneas. Los taladros con centro y incisor se fabrican con un diámetro de 4...32 mm y con afilado cónico, con un diámetro de 2...6 mm (series cortas) y 5...10 mm (series largas). ).

Los taladros son accionados por una riostra y una broca.

El martillo perforador se utiliza para perforar agujeros al realizar trabajos de carpintería y trabajo de encofrado, y también se utiliza para apretar y desatornillar tornillos para vidrio y otros tipos de trabajos.

Rotador con trinquete(Figura 36, d) Es una varilla acodada, en medio de la cual hay un mango para girar. En un extremo de la manivela se encuentra un mandril para fijar brocas y en el otro, un cabezal de presión. El trinquete debe girar hacia la izquierda y hacia la derecha, con la dirección de rotación establecida por el anillo del interruptor. Las mordazas del portabrocas deben garantizar que las herramientas queden fijadas de forma segura. El martillo se puede utilizar para apretar pernos y tornillos, para lo cual se insertan llaves de tubo (cuadradas o hexagonales) y destornilladores en el portabrocas. En el soporte se pueden colocar brocas con un diámetro de vástago de hasta 10 mm. Para apretar los tornillos, se insertan destornilladores en la abrazadera. El rotador, que consta de una manivela, un mandril de cuatro mordazas y un anillo interruptor, está fabricado de acero estructural. Todas las partes del aparato ortopédico tienen una capa protectora galvánica.

Se perforan agujeros con un diámetro de hasta 5 mm. perforar. Taladro (Fig.36, mi) Es una varilla con rosca a la que se fija un mango. En un extremo de la varilla hay un mandril para instalar taladros y en el otro, una cabeza. La varilla, y con ella el taladro, se gira moviendo el mango roscado hacia arriba y hacia abajo.

Se utiliza para perforar agujeros profundos. barrena(Fig. 36,g), que es una varilla con un ojo para mango ubicado en su parte superior, y con un taladro roscado en el otro extremo (en la parte inferior).

Se perforan agujeros poco profundos en madera dura para tornillos. con una barrena(Figura 36, h), que tiene un diámetro de 2... 10 mm. Para evitar que la madera se parta, la barrena se retira periódicamente del agujero y se limpia de astillas.

Cuando se utilizan taladros, los agujeros se seleccionan de acuerdo con marcas o plantillas. El centro de los agujeros está preperforado con un punzón. Antes de comenzar a trabajar, el taladro debe afilarse bien con una lima de muesca fina o en una máquina especial y luego fijarse firmemente en el portabrocas de una abrazadera o taladro. Las técnicas de perforación se muestran en la Fig. 37.

Al trabajar, debe asegurarse de que el eje de rotación de la abrazadera o taladro coincida con el eje del agujero. Al perforar agujeros verticales, sostenga el cabezal de presión del soporte con la mano izquierda y gire el mango con la derecha.

Se perforan agujeros pasantes profundos según las marcas de doscientos