Si la capacidad de carga de los soportes en términos de estabilidad en el suelo es insuficiente, es necesario prever la instalación de vientos. El tipo de chico se indica en documentación de trabajo proyecto.

3.11. El estado de los travesaños rígidos debe evaluarse basándose en inspecciones visuales y mediciones del grado de desgaste corrosivo de los elementos estructurales. Se permite la suspensión de la fibra óptica sobre travesaños rígidos si la reducción del área de la sección transversal de los cordones y elementos de la red debido al desgaste corrosivo no supera el 20%. Con una mayor reducción de las secciones, es necesario sustituir o reforzar el travesaño rígido.

3.12. El cálculo de los soportes debe realizarse de manera similar al cálculo de los soportes para cables para cargas derivadas de la exposición al viento y al hielo sobre un cable de fibra óptica, así como a cambios en su dirección. Además, se debe tener en cuenta la carga de instalación procedente de la masa del instalador con la herramienta, igual a 100 kg.

4. Organización y tecnología de los trabajos de suspensión e instalación de cables de fibra óptica.

medidas para garantizar la calidad del trabajo.

4.2. Trabajo de preparatoria delante de la suspensión FOC

La distancia mínima desde el suelo y otras estructuras debe tomarse de acuerdo con los requisitos previstos en el párrafo 2 de este Reglamento.

Se deben utilizar abrazaderas o soportes de montaje para la fijación a los soportes. El soporte debe fijarse al soporte mediante tornillos, pernos o abrazaderas, incluidas abrazaderas de correa.

Después de fijar el acoplamiento al soporte, el material tecnológico se puede colocar en un bucle y fijar al soporte de acuerdo con la Fig. 1 o la Fig. 2.

Al colocar el material tecnológico de acuerdo con la Fig. 1, el FOC en un lado del acoplamiento se dobla formando un bucle en una dirección y en el otro lado, en la dirección opuesta. Luego, las bisagras se conectan y fijan al soporte. Es posible colocar el WOK cuando ambos extremos están enrollados simultáneamente en la misma dirección.

Al colocar la reserva de acuerdo con la Fig. 2, la reserva a cada lado del acoplamiento se suspende y se fija en el tramo a una distancia de 10 a 15 m en cada dirección del soporte. En ambos casos, al colocar el FOC se debe respetar el radio mínimo de curvatura del FOC.

A la hora de colocar el stock tecnológico del FOC, es recomendable utilizar principalmente el diagrama de la Fig. 1, que permite reducir la carga sobre los soportes y simplificar el mantenimiento del stock tecnológico del FOC.

4.5.3. Los trabajos especiales requeridos deben realizarse de acuerdo con las instrucciones. especificaciones técnicas, estándares y instrucciones metodológicas establecidos para estas obras. Las instrucciones y requisitos generales para realizar estos trabajos especiales se proporcionan en los Apéndices 3, 4, 5, 6, 7, 8 de estas Reglas.

4.5.4. Para realizar trabajos especiales, las organizaciones que realizan este trabajo, si es necesario, pueden desarrollar instrucciones, pautas y reglas que tengan en cuenta las características específicas del trabajo en condiciones de tráfico ferroviario en presencia de voltaje. red de contactos y alambres suspendidos. El reglamento que se desarrolle deberá ser aprobado por el jefe ferrocarril.

4.5.5. El diseño de las entradas de FOC en los nodos de comunicación, los lugares de instalación de los acoplamientos de desconexión y derivación y el método de fijación están determinados por el proyecto.

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Fig. 2. Esquema de disposición del stock tecnológico del BDC en el tramo.

4.6 Características de la suspensión de un cable de fibra óptica sobre soportes de líneas de autobloqueo de alta tensión.

4.6.1. Es recomendable realizar los trabajos de suspensión, rodillos y anclaje del FOC en presencia de accesos mediante elevadores hidráulicos instalados en un coche o tractor. En ausencia de accesos, este trabajo se puede realizar mediante escaleras, garras de montaje y pozos de registro, rodillos de montaje y cables para levantar materiales y productos.

La entrega de materiales, equipos, mecanismos y trabajadores al lugar donde se suspende el cable de fibra óptica se puede realizar mediante automóviles o vagones.

4.6.2 Los trabajos de tracción del cable guía y del cable de fibra óptica deben realizarse mediante un complejo mecanizado en un automóvil o tractor o mediante un conjunto de mecanismos (cabrestantes, dispositivo de elevación y freno, carretes de freno).

Cuando se utilizan tales complejos, el trabajo se lleva a cabo en la misma secuencia que cuando se tira del cable conductor y del cable de fibra óptica a lo largo de los soportes de la red de contactos que se indican en los párrafos 4.2 a 4.4 de estas Reglas.

4.7. Requerimientos de seguridad

4.7.1. Al realizar trabajos para colgar un cable de fibra óptica en los soportes de la red de contactos y bloquear automáticamente líneas aéreas con un voltaje de 6-10 kV, debe guiarse por lo siguiente documentos reglamentarios sobre precauciones de seguridad:

Normas de seguridad eléctrica para trabajadores del transporte ferroviario en vías electrificadas, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 22 de septiembre de 1995, No. TsE-346;

Normas de seguridad para el funcionamiento de la red de contactos de ferrocarriles electrificados y dispositivos de suministro de energía de bloqueo automático, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de la URSS el 20 de febrero de 1987, No. TsE-4506;

Alcance del trabajo.

• tirando del cable guía dieléctrico;
• brocha FOC;
• asegurar el BDC a las gradas en su posición original.

Técnicas y equipos utilizados.

Equipo para colgar FOC.

1. Transportador de cables.
2. Cabrestante.
3. Dinamómetro.
4. Rodillos desenrolladores.
5. Media.
6. Girar.
7. Conectores de cuerda.
8. Cable líder.

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Equipos para montar acoplamientos y realizar mediciones.

1. Reflectómetro óptico.
2. Maquina de soldar.
3. Conjunto de herramientas para cortar cables e instalar acoplamientos.
4. Computadora portátil.

Equipo auxiliar.

1. Laboratorio de automóviles basado en GAZ 66.
2. Plataforma aérea (AGP o AP).
3. Conjunto de escaleras.
4. Laboratorio de medición basado en UAZ-469.
5. Las radios son portátiles.
6. Optófonos.
7. Diagrama de secuencia del proceso tecnológico de colgar una fibra óptica de fibra óptica.

1 Pasos de suspensión de cable:

1 Coloque el soporte al nivel especificado e inserte los extremos de las abrazaderas en los orificios del soporte. Colocar tuercas en la parte roscada de las abrazaderas.

2 Apriete las tuercas que sujetan el soporte.

3 Ajuste el montaje horizontal del soporte.

4 Cuelgue la correa con rodillo rodante y asegure la parte inferior de la correa en el soporte.

5 Pase al siguiente bastidor e instale el siguiente soporte en la misma secuencia.

6 Tirando del cable guía en la sección de anclaje.

2 Esquema del proceso tecnológico secuencial de tirar del cable líder.

1 Suelte el carrete y desenrolle el cable guía hasta una longitud suficiente para conectar el cable guía a la correa sujeta al rodillo de tendido del primer poste.

2 Conecte el cable líder a la correa y páselo a través del rodillo de colocación.

3 Frenando el carrete con una ligera tensión, estire el cable guía hasta el siguiente poste.

4 Repita las operaciones realizadas al tirar del cable guía del primer poste, y pase el cable guía a través del rodillo desenrollador del segundo poste; mientras tira del cable guía a través del rodillo desenrollador, el cable guía se mantiene en una posición tensa. Al tirar del cable guía, reemplace las bobinas según sea necesario.

5 Repetir las operaciones para todas las rejillas de la sección de anclaje.

6 Después de tirarlo a lo largo de toda la sección de anclaje, el cable guía se fija a los postes exteriores en estado tenso, asegurando sus dimensiones al suelo.

3 Suspensión FOC en gradas:

1 Usando una abrazadera de cable tipo “media”, el FOC se conecta al conductor del cable. Durante el atraque, es necesario asegurarse de que el cable guía esté tenso y que no se violen las dimensiones, en el otro lado de la sección de anclaje, el cable guía está conectado a la máquina de tracción (cabrestante).

2 El cable de fibra óptica se pasa por todos los rodillos a una velocidad de hasta 30 m/min. La coordinación de acciones para soltar el freno de tambor y simultáneamente encender la máquina de tracción se realiza mediante comunicación por radio. Al mismo tiempo se controla el paso del cable a lo largo de los rodillos.

3 Después de tirar del FOC, la culata tecnológica se desenrolla desde su extremo en el tambor.

4 Al final del stock tecnológico se instala una abrazadera y se ancla el FOC al stand. El stock tecnológico, de acuerdo con el diseño, se enrolla en una bobina y se fija al bastidor.

5 Después del anclaje, la fibra óptica se tensa con una fuerza que excede el valor de la tabla en un 10% y se mantiene en este estado durante 5 a 10 minutos. En el lugar del anclaje intermedio, se aplica una marca, se afloja el cable, se instala una abrazadera de soporte, luego se vuelve a apretar el FOC y se ancla la abrazadera de soporte al drenaje.

6 Proceso tecnológico repetirse en todos los puntos de anclaje.

7 Después de instalar la última abrazadera de anclaje, la máquina de tracción se desconecta del cable de fibra óptica, que luego se enrolla en una bobina y se fija al soporte.

Cabe señalar que en las condiciones rusas, los requisitos para los cables de fibra óptica integrados en el cable de tierra difieren en una serie de características. Estas características son principalmente que condiciones climáticas requieren un rango de temperatura de funcionamiento de –60° C a +70° C. Esto significa que los rellenos hidrofóbicos de los módulos y el núcleo del cable deben mantener sus parámetros dentro del rango especificado. Además, los coeficientes de temperatura de expansión del cable y de los elementos del cable de tierra deben ser muy cercanos entre sí.

Un cable de protección contra rayos, que tiene una o dos capas de ASC y que contiene un núcleo óptico, está montado en la parte superior de la línea eléctrica y tiene la doble función de un cable pararrayos y un cable de comunicación. El proceso de construcción de tales líneas de fibra óptica es una tarea técnica compleja asociada con el uso de poderosos mecanismos tensores, y la velocidad de construcción y la tecnología para reemplazar un cable existente por uno de fibra óptica dependen en gran medida de la Perfil de la línea eléctrica, es decir, el terreno por el que pasa. En condiciones normales, un equipo de trabajo tiende hasta 5 km de cable de fibra óptica al día.

La principal ventaja de las líneas de fibra óptica implementadas con esta tecnología es la alta confiabilidad de la línea de comunicación, que se debe a los potentes elementos portantes de las líneas eléctricas diseñados para una vida útil de hasta 50 años. Cabe señalar que durante la implementación de los primeros proyectos para la construcción de líneas de fibra óptica en cables de protección contra rayos a lo largo de líneas eléctricas, se utilizaron OC de fabricantes extranjeros. Sin embargo, en la actualidad se utiliza cada vez más el cable doméstico del tipo OPGT producido por Saranskkabel Optics, Moskabel-Fujikura y otros fabricantes rusos.

La alta confiabilidad de las líneas de fibra óptica implementadas sobre la base de un cable de protección contra rayos se explica por el hecho de que estructuras portantes Las líneas eléctricas están diseñadas para una larga vida útil (hasta 50 años) y pueden soportar cargas destructivas externas, incluso cargas huracanadas. Además, es poco probable que se produzcan daños mecánicos en la línea de fibra óptica, que se encuentra a la altura de un edificio de 10 pisos en una carcasa metálica muy duradera. Esto explica su construcción en regiones de difícil acceso, de las cuales abundan en nuestro país.

5.3. Suspensión de un cable de fibra óptica autoportante en una línea eléctrica

Este método de construcción ha encontrado la aplicación más amplia en redes departamentales como EZD, Gazprom, Energosystem y otros departamentos. Esto se debe al hecho de que el método de construcción en sí es bastante simple y estas empresas son las propietarias. varios tipos apoya

Para la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión sobre soportes de líneas eléctricas de alta tensión y transporte ferroviario, se utiliza un OK autoportante dieléctrico, siempre que capacidad de carga suficiente, y la ubicación del OK en sí no interfiere con la normalidad mantenimiento la línea sobre la que está suspendido.

Este método de construcción se utiliza principalmente cuando los vanos son cortos. Se trata de redes de contacto ferroviarias eléctricas (Lrun. ≈ 70 m), distribuidas

redes de distribución de líneas eléctricas (Lrun – 50÷70 m), soportes de líneas aéreas (Lrun – 50÷70 m). Para la construcción de líneas troncales de fibra óptica, donde existan principalmente grandes luces.

tú, cables con refuerzo características mecánicas, cuyos parámetros deben determinarse mediante cálculo basado en datos sobre las características climáticas de la región donde se ubicará la línea de fibra óptica diseñada.

Todos los trabajos de suspensión del OK sobre soportes se realizan de acuerdo con las normas, reglamentos y condiciones técnicas vigentes establecidas en los proyectos.

El método de colgar un cable de fibra óptica en una línea eléctrica está asociado con ciertas dificultades, principalmente debido al hecho de que la línea eléctrica está constantemente energizada. Por lo tanto, al colgar un cable, es necesario obtener permiso de los propietarios de las líneas eléctricas para realizar trabajos, incluida la desconexión del voltaje. Además, el personal debe estar capacitado y contar con un grupo de seguridad eléctrica adecuado. Lo más efectivo en este caso es el trabajo conjunto de las organizaciones de construcción de comunicaciones y los representantes de la energía, a lo largo de cuya línea de transmisión de energía está suspendido el cable de fibra óptica.

mantenimiento trabajo de construcción La suspensión OK se realiza con una temperatura no inferior a –10°С. Sólo en casos excepcionales está permitido trabajar a temperaturas inferiores a –10 °C y se deben tomar todas las precauciones necesarias.

Durante la construcción de líneas de fibra óptica a lo largo de líneas eléctricas, actualmente se utilizan con éxito como Nuevas tecnologías estudios de diseño, que permiten examinar la línea para determinar la posibilidad de colgar un cable de fibra óptica sobre ella, seleccionar la ruta de suspensión del cable y su diseño, así como las últimas novedades. Equipo tecnológico, lo que permite que los trabajos de construcción e instalación se completen a tiempo y con alta calidad.

El diseño y construcción de líneas de comunicación de fibra óptica a lo largo de líneas eléctricas está regulado por los siguientes documentos.

1. “Reglas para la suspensión e instalación de cables de fibra óptica autoportantes en los soportes de la red de contactos y líneas de autobloqueo de alto voltaje” (aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de la Federación de Rusia el 16 de agosto de 1999 N TsE /CIS-677). Nota: Texto del documento a enero de 2011.

2. “Reglas para el diseño, construcción y operación de líneas de comunicación de fibra óptica en aerolíneas voltaje de transmisión de energía

voltaje 0,4-35 kV”. SO 153-34.48.519-2002.

El desenrollado y colgado del cable de fibra óptica en líneas eléctricas se realiza bajo tensión con tracción preliminar del cable guía (cuerda) a lo largo de los rodillos desenrolladores. Antes de comenzar a trabajar en el despliegue y suspensión del FOC, es necesario instalar los mecanismos necesarios: una máquina de freno y tensor, un laboratorio de instalación móvil, LIOC, etc.

Arroz. 5.5. Máquina tensora y frenadora para cable de fibra óptica autoportante

En todos los soportes del tramo de línea eléctrica donde se suspenden los cables, se montan unidades de sujeción de cables y cerca se suspenden rodillos desenrolladores, a lo largo de los cuales se tira del conductor del cable dieléctrico. Los rodillos deben corresponder al diámetro OK. Para suspender un OC autoportante se utilizan mucho rodillos de dos tamaños: pequeños, con un diámetro exterior de 200 mm y un diámetro interior de 138 mm, y grandes, con un diámetro exterior de 676 mm y un diámetro interior de 604 mm. .

Arroz. 5.6. Laboratorio móvil LIOC

Los rodillos desenrolladores deben tener un bajo coeficiente de fricción y estar diseñados para una fácil instalación. También deben proporcionar una protección fiable. cable óptico contra atascos en el cuerpo del rodillo y protección contra el frenado del rodillo en caso de contacto con sus elementos de fijación (Fig. 5.7).

Arroz. 5.7. Instalación de un cable de fibra óptica autoportante

Se utiliza una cuerda dieléctrica especial con alta resistencia, bajo coeficiente de alargamiento y bajo coeficiente de torsión como cable líder para suspender el OK. La longitud estándar del conductor del cable es de 1 o 0,5 km, lo que permite utilizar conectores especiales para completarlo de acuerdo con las longitudes de construcción del cable. En este caso, la longitud del cable guía debe exceder la longitud de construcción del cable de fibra óptica en una longitud estándar.

El cable guía se desenrolla del tambor del cabrestante y se pasa a través de las ranuras de cada rodillo en cada soporte. El cable guía se tira hasta la máquina de freno, se pasa a través de ella y se conecta a través de un pivote y una media de cable al extremo del cable de fibra óptica en el tambor montado en el dispositivo de freno de elevación.

Tirar del cable guía con el FOC adjunto se realiza con un cabrestante enrollando el cable guía en el tambor del cabrestante. En este caso, durante el proceso de tendido del cable, se realiza un control visual sobre la flexión y la ausencia de torsión del cable de fibra óptica a lo largo del recorrido.

La velocidad de tracción es de media de 1,8 km/h. Al acercarse, mientras se tira de la unión del cable guía y del cable de fibra óptica al rodillo desenrollador, la velocidad de tracción se reduce al mínimo. El enrollado termina cuando el OK pasa a través del rodillo rodante en el soporte del extremo a una distancia igual a la altura de la suspensión del rodillo, más 15 a 20 m.

	Después de extenderlo sobre el soporte, aprox.
	donde se encuentra el tambor con OK,
	El cable se asegura usando
	abrazadera de tensión (Fig. 5.8). Por medio de
	La tensión del cable está ajustada a un cierto
	proyecto, la pluma hundida está bien en el hundimiento
	tah, y el cable está conectado a otro gra-
	soporte vertical del área montada
	usando una abrazadera de tensión.
Arroz. 5.8. Solicitud	La máquina de freno es ajustable.
abrazadera de tensión	fuerza de frenado para asegurar
	esfuerzo constante para asegurar

flecha hundida. El hundimiento OK no debe exceder una tolerancia del cinco por ciento, más o menos que la especificación de diseño.

Después de fijar el OK a los soportes de los extremos, se retira de los rodillos y se fija con abrazaderas de soporte.

Los trabajos de fijación del cable de fibra óptica en la posición prevista se realizan a más tardar 48 horas después de su despliegue. Durante este trabajo se realiza lo siguiente:

sujetar el FOC a los soportes con abrazaderas tensoras;

transferir el FOC desde los rodillos a las abrazaderas de soporte;

colocación y fijación de stocks tecnológicos de longitudes aceptables sobre soportes. Ejemplos de fijación OK según tipo de soportes y diseño.

Los accesorios se muestran en la Fig. 5.9.

Arroz. 5.9. Abrazaderas para fijación FOC

El descenso del OC desde los soportes de la línea aérea se realiza con el fin de asegurar la soldadura de fibras ópticas y mediciones ópticas del cable sin levantar los equipos de soldadura y medición. Los descensos se realizan con el mismo cable que está montado en la catenaria. El cable de descenso se fija al cuerpo de soporte mediante estructuras especiales con abrazaderas, la altura del propio acoplamiento debe ser de al menos 5,0 m del suelo.

La instalación de acoplamientos se realiza de manera similar a la instalación de cables de fibra óptica tendidos en el suelo en vehículos especialmente equipados (Fig. 5.6). Los acoplamientos montados y la longitud de reserva tecnológica del FOC se colocan en contenedores protectores fijados al cuerpo de soporte a una distancia de al menos 6 m del nivel del suelo. Al descender, un cable de fibra óptica suspendido dieléctrico, introducido en las instalaciones de una instalación de comunicación o una transición a un cable de fibra óptica subterráneo, se inserta en un tubo protector de plástico (metal) fijado al cuerpo del soporte con los extremos del tubo con el cable sellado mediante un tubo termorretráctil.

Los cables ópticos para colgar a lo largo de líneas eléctricas se fabrican en varias fábricas rusas. CJSC "People's Firm Elektropovod" (Moscú) tiene una amplia experiencia en la producción de cables de fibra óptica autoportantes para colgar a lo largo de líneas eléctricas, y fue una de las primeras en Rusia en comenzar a producir cables de fibra óptica. Los cables dieléctricos autoportantes fabricados por ZAO Samara Optical Cable Company (Samara) y Transvok (Borovsk, región de Kaluga) han demostrado su eficacia.

El diseño típico de una fibra óptica autoportante es un núcleo modular retorcido protegido por hilos de aramida, que se utilizan como elementos de refuerzo (Fig. 5.10). En este caso, el OM está ubicado dentro de tubos (módulos) hechos de tereftalato de polibutileno o poliamida duraderos, que están llenos de un gel repelente al agua. Varias empresas suelen utilizar torsión de 5 o 6 elementos sobre un elemento central realizado en forma de varilla de fibra de vidrio. Se coloca una funda de polietileno como HDPE o LDPE encima de los módulos trenzados, dependiendo de la resistencia al aplastamiento requerida. Se aplican hilos de aramida a la capa intermedia, que se colocan, por regla general, en dos capas de capas opuestas.

Arroz. 5.10. Principales tipos de fibra óptica autoportante:

a) cable con haces de fibra de vidrio; b) cable con hilos de aramida

La resistente capa exterior protege la fibra óptica de las influencias externas.

Se encuentran disponibles opciones de carcasa con mayor resistencia a fallas eléctricas y ambientes agresivos.

Principios básicos de la tecnología de suspensión de cables de fibra óptica (FOC)

Recientemente, el método más popular para construir líneas de fibra óptica se ha convertido en la opción de colgar fibra óptica en soportes de líneas de transmisión de energía para ingenieros eléctricos, soportes de redes de contacto y líneas eléctricas de bloqueo automático para el transporte ferroviario, así como en redes de iluminación. soportes y transporte eléctrico terrestre. En mi proyecto de graduación, elegí el tipo de junta suspendida, la elección se hizo debido a las ventajas que se indican a continuación. La línea Ufa - Kazán proyectada se construirá a lo largo de la carretera sobre soportes de líneas de transmisión de energía (la longitud de la carretera es de 525 km). Así, al modelar el enlace de fibra óptica, tenía un margen de 25 km. La suspensión del FOC se realiza sobre soportes ya instalados y no requiere cuidado. preparación preliminar Tendido de rutas, por tanto más avanzado tecnológicamente y más sencillo que el tendido en el suelo. La experiencia en la construcción de líneas de fibra óptica del Ministerio de Ferrocarriles de la Federación de Rusia muestra que el costo de construcción utilizando una suspensión de cable de fibra óptica es entre un 30 y un 35% más barato que la construcción con un tendido de cable de fibra óptica en el suelo, mientras que El tiempo de construcción se reduce entre 2,5 y 3 veces. Una característica especial del uso de cables de fibra óptica para suspensión sobre soportes es la capacidad del cable de tener un estiramiento longitudinal elástico de hasta un 1,5% sin provocar cargas en la fibra óptica. Para la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión de cables sobre soportes de transporte ferroviario, se utiliza únicamente un cable de fibra óptica autoportante dieléctrico. Durante el funcionamiento, este cable experimenta importantes fluctuaciones de temperatura, velocidad del viento y de las precipitaciones, así como vibraciones, lo que plantea ciertas exigencias a la tecnología de suspensión. Uno de los principales es el principio de limitar los efectos mecánicos sobre la carcasa, la resistencia a la tracción del cable de fibra óptica, las cargas de compresión, así como los ángulos de rotación del recorrido del cable de fibra óptica. La tecnología de suspensión FOC debe garantizar la seguridad del revestimiento de la funda del cable durante la extracción contra daños.

La tecnología moderna de suspensión FOC consta de dos etapas:

La etapa preparatoria, que incluye trabajos generales de construcción, reemplazo de soportes defectuosos y dañados, instalación de soportes adicionales, pedido y compra de soportes de montaje especiales para cables de fibra óptica de acuerdo con los tipos especificados en el proyecto, soportes para asegurar el suministro de cables y acoplamientos ópticos, unidades de anclaje.

En la segunda etapa, asociada directamente a la suspensión del cable de fibra óptica, se realiza: fijación de las ménsulas a los soportes; montar rodillos tecnológicos en los soportes para tirar del guía del cable y luego usarlo junto con el cable; sustitución de rodillos por abrazaderas especiales de tensión o soporte y sujeción de cables; instalación de acoplamientos; instalación de anclajes y fijación de reservas de FOC; conectar el cable al equipo de conexión cruzada; Medición y certificación de la parte pasiva de líneas de fibra óptica. Todos los trabajos de colgado del cable de fibra óptica sobre soportes se realizan de acuerdo con la normativa vigente, así como con las condiciones técnicas establecidas en los proyectos.

En la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión sobre soportes de líneas de comunicación de alto voltaje, también se utiliza lo siguiente:

Cable óptico de pequeño diámetro que, mediante mecanismos especiales, se enrolla con un cierto paso de bobinado sobre un hilo de fase o un cable de protección contra rayos;

Un cable óptico especial integrado en el cable de tierra (por regla general, se usa solo durante la reconstrucción). línea de alto voltaje con sustitución del cable de tierra);

Suspensión de cables ópticos a una cuerda de acero (cable) tendida entre soportes de postes en consolas;

Suspensión por cable con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

En cualquiera de estos métodos de suspensión de FOC se deben garantizar los parámetros ópticos especificados durante toda la vida útil (menos de 25 años).

Parte económica

Los sistemas de transporte modernos utilizan multiplexores multicanal para aumentar la capacidad de las líneas ópticas. Los multiplexores ayudan a ahorrar mucho dinero al transmitir información en diferentes longitudes de onda a través de una sola línea, lo que hace innecesaria la instalación de nuevas líneas de fibra óptica.

El coste de una red de fibra óptica hoy asciende a decenas y centenares de millones de rublos, y su creación exige resolver más de 50 problemas técnicos y organizativos diversos, que deben coordinarse a tiempo y tener una logística garantizada. Por tanto, el éxito de un proyecto de red depende, ante todo, de la organización del trabajo. Violación estructura organizativa La ejecución del proyecto reduce drásticamente la calidad del trabajo.

Una estructura de precios típica para las líneas de comunicación de fibra óptica, que hoy en día suelen construirse a lo largo de una carretera o vía férrea, tiene la siguiente distribución de fondos (en porcentaje):

Gestión de proyectos ~ 1-3%

diseño ~ 1-3%

equipo, incluida la integración del sistema en una única estructura de red + costo del cable óptico ~ 75%

construcción de líneas de fibra óptica ~ 6 - 10%

creación de un centro de control y servicio de operación ~ 8 - 10%

entrenamiento ~ 1-2%

(otros) gastos imprevistos ~ 2 - 4%

En general, también es necesario tener en cuenta los costos de los derechos de aduana ~ 5-20%, impuestos ~ hasta el 20% del costo del equipo y los costos operativos de la red, que en el primer año pueden llegar hasta el 10%.

Calculemos el costo de la línea diseñada.

La longitud de la línea de fibra óptica es de 550 km, la velocidad de transmisión de información es de 2,5 Gbit/s (STM-16).

Equipamiento - Sistema de transporte de 8 canales WL8 - Empresa Siemens.

Cable óptico - OKLZH - Empresa Samara, utilizando Varios tipos Fibras de Corning.

Dado que el proyecto de tesis demostró la posibilidad de diseñar una línea de comunicación utilizando tanto fibra monomodo estándar como fibra monomodo NZDSF, el costo del proyecto se puede calcular para dos tipos de fibras.

Costo del cable óptico:

Cuando se utiliza fibra monomodo estándar SMF28 de Corning, 1 km de cable óptico costará 90.000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 90.000*550 = 49.500.000 rublos. Un módulo MCD (fibra compensadora de dispersión) costará 200.000 rublos, se necesitarán 4 módulos, es decir. - 800.000 rublos. Usamos un módulo Corning DCM-95.

Cuando se utiliza fibra NZDSF LEAF TM monomodo de Corning, 1 km de cable óptico costará 120.000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 120.000*550 = 66.000.000 de rublos.

Equipo: el sistema de transporte Siemens WL8 costará ~ 9.000.000 de rublos.

El coste total del equipo + cable óptico será:

1er caso: 59.300.000 rublos,

2º - 75.000.000 de rublos.

Como se mencionó anteriormente, el costo del equipo de líneas de comunicación de fibra óptica es aproximadamente el 75% del costo total de construcción del proyecto.

59 300 000 - 75 %

Costo - 100%

Costo = (59.300.000 * 100)/ 75 = 79.000.000 rublos.

75 000 000 - 75 %

Costo - 100%

Costo = (75.000.000 * 100)/ 75 = 100.000.000 frotar.

Calculemos el período de recuperación de la línea diseñada:

El precio de un canal STM-16 por hora es de 600 rublos. Calculemos por día: 600 * 24 = 14.400 rublos. Dado que la línea es de 8 canales: por día: 115.200 rublos.

Calculemos el importe del año: ¿155.200 * 365? 42.000.000 rublos.

Tengamos en cuenta que no siempre el sistema está cargado al 100%. Calculemos la cantidad cuando el sistema esté cargado al 80%, desde aquí

42 000 000 - 100 %

Por un año - 80%

¿Para el año = (42.000.000 * 80) / 100? 33.000.000 rublos.

De los resultados obtenidos concluimos que la línea que estoy diseñando en el 1er caso se amortizará en aproximadamente 2,5 años, en el 2do caso en aproximadamente 3 años.

Como se mencionó anteriormente, es necesario tener en cuenta los derechos de aduana al importar equipos, el pago de impuestos (hasta el 20% del costo de todo el sistema), los costos de los salarios del personal de servicio, los costos de operación de la red, que en la primera año puede ascender hasta el 10%.

Teniendo en cuenta lo anterior, el período de recuperación aproximadamente se duplica, es decir, será de 5 y 6 años, respectivamente, en el primer y segundo caso.

Precauciones de seguridad

Como medida de seguridad al modelar FOLSV en una computadora, puede aprovechar la ergonomía del lugar de trabajo del operador de la computadora.

El lugar de trabajo del operador debe cumplir ciertos requisitos, garantizar las máximas condiciones de trabajo cómodas frente a la computadora y contribuir a mantener la eficiencia y el bienestar durante todo el día.

El lugar de trabajo del operador de computadora incluye:

El monitor es el principal elemento de seguridad en un sistema informático de escritorio. Un mal monitor puede convertirse en una amenaza muy real para la salud humana. Al mismo tiempo, el monitor es de alta calidad debido a sus altos datos técnicos y su bajo nivel. radiación electromagnética aumenta la productividad, previene la fatiga visual, el cansancio y los dolores de cabeza. El monitor debe cumplir con los requisitos de tamaño de pantalla visible, resolución, velocidad de fotogramas, multifrecuencia, cobertura de pantalla y configuración de pantalla. La frecuencia de actualización de cuadros es de al menos 75 Hz con la resolución óptima para cada clase. El monitor debe cumplir plenamente con los estándares MPRII, TCO y los requisitos de seguridad establecidos por GOST R50948-96 "Medios para mostrar información para uso individual", en términos del nivel de campos electromagnéticos y electrostáticos alternos.

teclado y ratón

El teclado es el principal dispositivo de entrada y desde él característica de diseño Depende de la rapidez con que se canse el operador y, en consecuencia, de la productividad laboral. La desventaja del teclado es la rápida fatiga de la mano durante el trabajo prolongado, ya que la mano siempre está suspendida, lo que crea una carga en los músculos del antebrazo.

El manipulador tipo ratón atrae la atención especial de los especialistas en el campo de la ergonomía. La desventaja de todos los manipuladores de mouse es que cada vez que levantas la mano y la sostienes repetidamente sobre algún objeto, el antebrazo experimenta una carga significativa. Hay en el mercado reposamanos móviles que se mueven con los brazos. Estos soportes se colocan de manera que las manos cuelguen libremente de ellos, lo que reduce la tensión en el antebrazo y reduce la fatiga.

escritorio y silla

Cuando se trabaja con una computadora, los muebles de trabajo juegan un papel importante en la creación de condiciones de trabajo óptimas para una persona. Su uso adecuado puede reducir el grado de fatiga, aumentar la eficiencia, la productividad y la concentración.

Los muebles para computadora deben ser cómodos, duraderos, confiables y tener una apariencia ordenada. En este caso, el diseño y las dimensiones de la mesa y la silla deben contribuir a la postura óptima del operador, en la que se mantienen ciertas relaciones angulares entre las partes "bisagra" del cuerpo. Una postura correcta (y por tanto un buen funcionamiento del cuerpo) ayudará a mantener la salud y a prevenir los síntomas del síndrome de estrés informático, así como los síntomas del estrés constante.

conclusiones

Sólo el cumplimiento correcto de los requisitos y medidas para optimizar el trabajo de un operador de computadora permite mantener no solo el rendimiento normal, sino también, lo más importante, la salud.

Al fin y al cabo, todo el desarrollo de medidas para optimizar las condiciones laborales de un operador de ordenador tiene como objetivo evitar efectos adversos en los seres humanos. factores nocivos, acompañando el trabajo con terminales de visualización de vídeo y ordenadores electrónicos personales.

Para tender cables de fibra óptica a lo largo de soportes se utilizan en los casos en los que no es práctico (o imposible) utilizar una junta en el método de alcantarillado o de zanja. Durante la construcción de redes ópticas intrazonales y troncales, se ha generalizado el uso de cable óptico en un cable de protección contra rayos; esta es la forma más conveniente y manera confiable suspensiones de líneas de comunicación de fibra óptica en líneas eléctricas con un voltaje de 110 kV y más. La suspensión también se utiliza en líneas intrazonales y locales. cable autoportante con fijación en el travesaño inferior. Esta opción se utiliza tanto en líneas eléctricas con una tensión de 110 kV y superior, como en líneas aéreas de menor tensión (10 kV y menos) junto con líneas de baja tensión, líneas de iluminación y soportes de redes de contacto ferroviarias.

Las ventajas de colocar líneas de fibra óptica sobre soportes incluyen una reducción en el tiempo de construcción junto con una reducción de los costos de capital y operación (no es necesaria la adquisición de terrenos ni aprobaciones con las organizaciones interesadas), una reducción en la escala de posibles daños en las áreas urbanas. y zonas industriales, así como independencia de los tipos de suelo.

Y aunque el tendido aéreo de cables ópticos es mucho más sencillo que el subterráneo, es necesario tener en cuenta las siguientes desventajas del tendido: FOCL sobre soportes, como reducción de la vida útil por la influencia ambiente, exposición a mayores tensiones mecánicas en condiciones climáticas adversas, así como la complejidad de los cálculos cuando se exponen a cargas en diversas condiciones de funcionamiento.

Para tender líneas de fibra óptica colgándolas de soportes en zonas pobladas, se suele utilizar colgar el cable de fibra óptica para cable de acero, que se extiende entre los soportes de las consolas. También se utiliza la suspensión por cable de fibra óptica con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

Cuando el cable de fibra óptica se suspende de un cable de acero, cada consola se fija a un soporte mediante tornillos especiales. Teniendo en cuenta la flexión normal, la altura de instalación de las consolas debe ser tal que la distancia desde el nivel del suelo hasta el punto más bajo del cable sea de 4,5 mo más. La fijación del cable de fibra óptica al cable se realiza mediante soportes de chapa de acero galvanizado. Dichos colgadores deben moverse libremente a lo largo del cable de acero y rodear firmemente el cable de fibra óptica.

En el caso de colgar un cable de fibra óptica, que lleva incorporado un cable de soporte, se utilizan accesorios eléctricos estándar y una abrazadera de soporte. Las abrazaderas en espiral se utilizan para sujetar por tensión un cable de fibra óptica autoportante (está prohibida la reinstalación de abrazaderas de soporte y tensión en espiral).

Como se mencionó anteriormente, entre las desventajas de tender líneas de fibra óptica a lo largo de soportes se encuentra la dificultad de calcular todas las cargas que actúan sobre la transición del cable de aire. En cuanto al cálculo cable de soporte, luego incluye el cálculo de la fuerza de tracción real en condiciones de operación (no debe exceder la resistencia máxima a la tracción del cable) y el cálculo de la longitud gastada del cable. Características del cable como su resistencia máxima a la tracción y su gravedad específica se indican en documentación técnica fabricante. Al calcular la tensión del cable, es necesario tener en cuenta todos los componentes de la carga que pueden afectar su estiramiento en condiciones reales, por lo tanto, es necesario calcular su carga de peso total. De hecho, en el peor de los casos, el cable puede estirarse bajo la influencia de la componente vertical de la carga (el propio peso del cable, el peso del cable y estructura de sujeción, así como el peso del hielo que se congela en invierno). Además, la carga sobre el cable puede aumentar bajo la influencia de la componente horizontal de la carga (fuerza del viento). Por lo tanto, la longitud gastada del cable debe calcularse teniendo en cuenta la curvatura, y puede cambiar dependiendo de las fluctuaciones en la fuerza de tensión y la temperatura.

Esto último debe tenerse en cuenta a la hora de elegir el diseño del acoplamiento así como el tamaño y diseño del casete de empalme. Las fluctuaciones de temperatura provocan cambios en la longitud del cable. Esto puede provocar la aparición de macrocurvaturas en el casete de empalme.