Mantenimiento suspendido sobre soportes red de contactos y el bloqueo automático del BDC deberá realizarse de acuerdo con las reglas de su funcionamiento.

El mantenimiento del cable de fibra óptica suspendido sobre los soportes de la red de contactos y el bloqueo automático deben ser realizados por las organizaciones que operan la línea de comunicación de fibra óptica y las distancias de suministro de energía ferroviaria. En estructuras artificiales, medidas organizativas para mantenimiento Las BDC realizan distancias ferroviarias.

Las estaciones de suministro de energía realizan el mantenimiento de soportes, abrazaderas y piezas de anclaje, abrazaderas de soporte y tensión, piezas de fijación de acoplamientos en soportes de redes de contactos y líneas de alto voltaje Bloqueo automático, en puentes y túneles, comprobando las dimensiones de la suspensión del FOC.

Las organizaciones que operan líneas de fibra óptica monitorean la integridad del cable de fibra óptica, verifican los requisitos para los radios de curvatura del cable de fibra óptica, mantienen el mantenimiento de las entradas a los edificios de servicios y los pasajes subterráneos del cable de fibra óptica, los tubos con fibra extendida -cable óptico en túneles.

Los distanciadores de vía realizan el mantenimiento de los elementos del puente a los que se fijan las ménsulas, cajas especiales con cables de fibra óptica tendidos y revestimiento de túneles en los lugares de fijación de las ménsulas.

Al reemplazar tramos o reconstruir túneles, la organización que opera la línea de comunicación de fibra óptica está obligada a asegurar el desmantelamiento del cable de fibra óptica durante el período de trabajo.

El alcance del trabajo realizado a distancias de suministro de energía debe incluir:

inspección y evaluación periódica del estado de soportes, soportes y abrazaderas tensoras;

sustitución de soportes, abrazaderas, abrazaderas de soporte y tensión y otras piezas de fijación del FOC dañados, realizando pintura anticorrosión de los soportes;

durante el examen juntas de cables y la reserva tecnológica del cable de fibra óptica sobre los soportes, a solicitud del organismo operador de la línea de fibra óptica, para desconectar la electricidad de la red de contactos y cables;

reinstalación de soportes y abrazaderas del FOC al reemplazar soportes que hayan agotado su vida útil, así como en caso de daños;

asegurando las dimensiones de la suspensión FOC.

El alcance del trabajo realizado por la organización que opera la línea de fibra óptica debe incluir:

inspección periódica de soportes y abrazaderas de tensión (sin levantar sobre soportes, puentes o revestimiento de túneles);

inspección de acoplamientos de conexión y derivación y reserva tecnológica del cable de fibra óptica en los soportes;

inspección de la integridad de la cubierta exterior del cable de fibra óptica (sin levantarlo sobre soportes, puentes o revestimiento del túnel);

eliminación de daños y roturas del cable de fibra óptica;

mantenimiento de entradas de fibra óptica en edificios de servicios;

mantenimiento de pasajes subterráneos FOC;

mantenimiento de tuberías con cable de fibra óptica extendido en túneles;

eliminación de curvaturas inaceptables del cable de fibra óptica en los puntos de fijación y giro.

El alcance del trabajo realizado a lo largo de la ruta debe incluir:

mantenimiento de cajas especiales en puentes;

pintura de elementos de puente en los lugares de conexión del cable de fibra óptica en caso de violación del revestimiento anticorrosión.

Las organizaciones que operan líneas de fibra óptica pueden establecer la frecuencia de los trabajos de mantenimiento del cable de fibra óptica, en función de los requisitos de estabilidad de la línea de fibra óptica. La seguridad eléctrica durante los trabajos anteriores está garantizada por las distancias de suministro de energía.

Al inspeccionar ménsulas, abrazaderas de soporte y anclaje y sus puntos de sujeción se debe determinar lo siguiente:

estado de las conexiones soldadas y atornilladas;

invariabilidad de la posición de las abrazaderas de anclaje en el cable de fibra óptica;

Estado de suspensión de las abrazaderas de soporte.

No se permiten grietas ni roturas de costuras en las costuras soldadas. Se deben reemplazar los soportes con soldaduras agrietadas o rotas.

EN conexiones atornilladas No se permiten grietas ni tornillos rotos. Se deben reemplazar los pernos defectuosos.

En las abrazaderas de anclaje no se permiten deslizamientos de las abrazaderas a lo largo del FOC ni roturas de alambres en las espirales.

Tampoco se permiten grietas y abolladuras en las abrazaderas de soporte ni deformaciones de los sujetadores.

El mantenimiento de las entradas de cables a las casas de comunicación, acoplamientos, equipos que aseguran el normal funcionamiento de las líneas de fibra óptica, así como la reparación de los cables de fibra óptica bajados en caso de averías, lo realizan organizaciones a las que se les ha transferido el derecho de operarlos. . La lista de trabajos de mantenimiento del cable de fibra óptica y la frecuencia de su ejecución son establecidas por la entidad explotadora. En el caso de reparaciones previstas de acoplamientos, secciones individuales del cable de fibra óptica y la necesidad de garantizar la seguridad eléctrica, las organizaciones operadoras solicitan a la distancia de suministro eléctrico la realización de estos trabajos. En función de las necesidades de distancia, se asigna el personal necesario para garantizar un trabajo eléctricamente seguro.

El trabajo de mantenimiento del FOC con distancias de suministro de energía se puede combinar con el trabajo de mantenimiento de la red de contactos de acuerdo con las Reglas de construcción y operación técnica Red de contactos de ferrocarriles electrificados, aprobada por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 25 de junio de 1993, N TsE-197.

Los trabajos realizados conjuntamente por las líneas de suministro eléctrico y las organizaciones que explotan el cable de fibra óptica deben realizarse según un calendario acordado. El cronograma es el documento principal para la asignación de los recursos personales y materiales necesarios para la realización de los trabajos de mantenimiento del FOCL. Las distancias, a solicitud de la entidad explotadora, deberán asignarse personal para garantizar la seguridad eléctrica del trabajo.

Cada daño al BDC debe ser registrado, investigado y analizado. Al mismo tiempo, se identifican las causas del daño, la correcta instalación, las condiciones de funcionamiento y se desarrollan medidas para prevenir dichos daños. La investigación y el registro de estos casos son realizados por la organización que opera cable de fibra óptica. En caso de emergencia, la organización que opera la línea de fibra óptica y el despachador de energía están obligados a informarse entre sí y al aparato de auditoría del departamento. ferrocarril(en ausencia de un departamento, el aparato de auditoría ferroviaria) y tomar decisiones operativas sobre el restablecimiento urgente de las comunicaciones y la liquidación de la situación de emergencia de acuerdo con la PTE.

Para restablecer la comunicación en caso de rotura o daño del cable de fibra óptica se crea un equipo de 5-7 personas, que se proporciona equipo necesario, un suministro de FOC y medios de entrega al lugar de trabajo.

Si el cable de fibra óptica se daña debido a daños en la red de contactos, un representante de la distancia de suministro de energía proporciona orientación general sobre cómo restaurar la red de contactos y el cable de fibra óptica.

Si el cable de fibra óptica sufre daños que no están relacionados con el estado de la red de contactos, el responsable de la restauración del cable de fibra óptica es designado por la organización que opera la línea de fibra óptica.

Si es necesario aliviar la tensión, se envía una solicitud al despachador de energía para realizar trabajos de descarga de tensión.

El representante de la distancia de suministro eléctrico recibe un encargo e instruye al equipo que realiza los trabajos de restauración en materia de seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.

En el lugar de los trabajos de restauración, el equipo determina la secuencia de su implementación. Si es necesario, el cable de fibra óptica se retira de las abrazaderas de soporte y se baja al suelo, y el resto del cable se fija a ambos lados del lugar del daño mediante abrazaderas tensoras. Se están preparando los lugares de trabajo para la instalación. trabajo de soldadura, se corta la sección dañada de la fibra óptica y se empalma con el inserto acoplamientos ópticos.

La fibra óptica restaurada se ancla y se coloca en abrazaderas de soporte. Los acoplamientos y la culata del FOC se fijan sobre los soportes.

Una vez finalizado el trabajo, se notifica al despachador de energía, quien suministra voltaje a la red de contactos. Se redacta un pasaporte para el tramo restaurado de la ruta del cable.

Trabajo de preparatoria y permiso para trabajar.

En vísperas del trabajo, presentar una solicitud al despachador de energía para realizar trabajos con alivio de tensiones en el área de trabajo utilizando la plataforma de trabajo de un vagón (carro) y proporcionando una "ventana" en el movimiento de los trenes, indicando la hora y lugar de trabajo.

Levantar herramienta necesaria, dispositivos de instalación, equipos de protección y accesorios, verificar su capacidad de servicio y fechas de prueba.

Seleccione los soportes de acuerdo con la documentación de diseño y refuércelos con piezas de fijación. Verifique mediante inspección externa la integridad y calidad de fabricación de todas las piezas del soporte. En conexiones roscadas Conduzca la rosca y aplíquele lubricante.

Todos los soportes y piezas de fijación deben tener un revestimiento anticorrosión.

Cuando se monten sobre soportes de hormigón armado en zonas de CC, los soportes deben tener una junta aislante.

Cargue los soportes, herramientas y accesorios seleccionados en el vehículo. Organizar su entrega junto con el equipo al lugar de trabajo.

Recibir una orden del despachador de energía indicando el levantamiento de tensión en el área de trabajo, el cierre de la vía férrea al tráfico de trenes, la hora de inicio y finalización de los trabajos (“ventanas”). Cuando se trabaje en vías de estaciones, coordinar su ejecución con el oficial de servicio de la estación de ferrocarril anotando en el “Diario de Inspección de vías, desvíos, dispositivos de señalización, comunicaciones y redes de contacto”.

Una vez cerrada la vía o estación de ferrocarril, obtenga permiso del oficial de servicio de la estación de ferrocarril para ocuparla. El vagón se envía para el transporte como tren utilitario en la forma establecida por las Instrucciones para la circulación de trenes y maniobras en ferrocarriles. Federación Rusa, aprobado por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 2 de octubre de 1993, N TsD-206.

Al llegar al lugar de trabajo, realice una sesión informativa de seguridad actualizada para todos los miembros del equipo con una firma para cada persona en el equipo. Distribuya claramente las responsabilidades entre los artistas.

Conecte a tierra los cables a los que se les ha quitado el voltaje con barras de puesta a tierra portátiles en ambos lados del sitio de trabajo de acuerdo con la orden de trabajo.

Suba al vagón, levante y asegure las barandillas y coloque la plataforma en posición de trabajo.

Diagrama de flujo de proceso secuencial

Detenga el carro en el soporte donde está instalado el soporte. Gire la plataforma de trabajo hacia el montaje del soporte.

Levante el soporte preparado sobre la plataforma de trabajo del vagón.

Coloque el soporte al nivel especificado e inserte los extremos de las medias abrazaderas en los orificios del soporte. Coloque tuercas en la parte roscada de las medias abrazaderas.

Apriete las tuercas de montaje del soporte.

Ajuste la fijación horizontal del soporte y colóquelo también en un plano perpendicular al eje de la pista.

Cuelgue el rodillo rodante y la correa, asegure la parte inferior de la correa al soporte.

Mueva la plataforma a la posición de transporte.

Pase al siguiente soporte e instale el siguiente soporte en la misma secuencia.

Finalización del trabajo

Recoger materiales, equipos de instalación, herramientas, equipos de protección.

Coloque la plataforma de trabajo en posición de transporte.

Retire las varillas de tierra.

Devolver el vagón a la estación de cruce como tren de servicio en la forma prescrita por las Instrucciones para el movimiento de trenes y trabajos de maniobras en los ferrocarriles de la Federación de Rusia, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 2 de octubre de 1993, N TsD -206.

Notificar al despachador de energía sobre la finalización del trabajo. Cuando se trabaje en la estación, realizar una anotación en el “Diario de inspección de vías, desvíos, dispositivos de señalización, comunicaciones y redes de contactos”.

Trabajo de preparatoria

En vísperas del trabajo, notifique al despachador de energía sobre la realización de trabajos cerca de partes energizadas.

Recibir una orden de trabajo e instrucciones de la persona que emitió la orden de trabajo.

Seleccione las herramientas, dispositivos, equipos de protección y accesorios necesarios, verifique su capacidad de servicio y fechas de prueba.

Seleccione los soportes de acuerdo con la documentación de diseño, verifique su tipo, integridad, presencia de arandelas, tuercas, calidad de la soldadura y protección anticorrosión. Conduzca las roscas y aplíqueles lubricante.

Cargue herramientas, accesorios, equipos de protección y soportes en el vehículo. Organizar su entrega junto con el equipo al lugar de trabajo.

Al llegar al lugar de trabajo, realice una sesión informativa de seguridad actualizada para todos los miembros del equipo, y cada persona se registre con su vestimenta de trabajo. Distribuya claramente las responsabilidades entre los artistas.

Verificar la integridad y capacidad de servicio del dispositivo de puesta a tierra del soporte y su conexión al riel de tracción. Si hay una vía de chispas o un electrodo de tierra de diodo en el circuito de conexión a tierra, instale un puente de derivación con una sección transversal de 50 metros cuadrados. mm, conectándolo primero por el lado del riel y luego por el lado del soporte (realizar el trabajo con guantes dieléctricos).

Proporcionar permiso para que el equipo realice el trabajo.

Diagrama de proceso técnico secuencial.

Instale la escalera y asegúrela.

El artista sube al lugar de trabajo sobre un soporte.

Con una caña de pescar, levante el soporte hasta el lugar de instalación.

Coloque el soporte en la posición diseñada y apriete las tuercas de fijación.

Verifique la exactitud y corrección de la instalación del soporte en el soporte.

Con una caña de pescar, levante el rodillo, colóquelo en el soporte y pase la correa a través de él.

Repetir proceso tecnológico sobre otros soportes.

Finalización del trabajo

Desconecte la escalera del soporte y bájela al suelo.

Con guantes dieléctricos, retire el puente de derivación en el explosor o el circuito de tierra del diodo del circuito de tierra del soporte, desconectándolo primero del lado del soporte y luego del lado del riel de tracción.

Recoja materiales, equipos de instalación, herramientas, equipos de protección y cárguelos en el vehículo.

Notificar al despachador sobre el final del trabajo.

Regrese a la base de producción del área de la red de contactos para la distancia de suministro de energía ferroviaria.

Principios básicos de la tecnología de suspensión de fibras. cable óptico(bien)

Recientemente, el método más popular para construir líneas de fibra óptica se ha convertido en la opción de colgar fibra óptica en soportes de líneas de transmisión de energía para ingenieros eléctricos, soportes de redes de contacto y líneas eléctricas de bloqueo automático para el transporte ferroviario, así como en redes de iluminación. soportes y transporte eléctrico terrestre. En mi proyecto de graduación, elegí el tipo de junta suspendida, la elección se hizo debido a las ventajas que se indican a continuación. La línea Ufa - Kazán proyectada se construirá a lo largo de la carretera sobre soportes de líneas de transmisión de energía (la longitud de la carretera es de 525 km). Así, al modelar el enlace de fibra óptica, tenía un margen de 25 km. La suspensión del FOC se realiza sobre soportes ya instalados y no requiere cuidado. preparación preliminar Tendido de rutas, por lo tanto más avanzado tecnológicamente y más simple que el tendido en el suelo. La experiencia en la construcción de líneas de fibra óptica del Ministerio de Ferrocarriles de la Federación de Rusia muestra que el costo de construcción utilizando una suspensión de cable de fibra óptica es entre un 30 y un 35% más barato que la construcción con un tendido de cable de fibra óptica en el suelo, mientras que El tiempo de construcción se reduce entre 2,5 y 3 veces. Una característica especial del uso de cables de fibra óptica para suspensión sobre soportes es la capacidad del cable de tener un estiramiento longitudinal elástico de hasta un 1,5% sin provocar cargas en la fibra óptica. Para la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión de cables sobre soportes de transporte ferroviario, se utiliza únicamente un cable de fibra óptica autoportante dieléctrico. Durante el funcionamiento, este cable experimenta importantes fluctuaciones de temperatura, velocidad del viento y de las precipitaciones, así como vibraciones, lo que plantea ciertas exigencias a la tecnología de suspensión. Uno de los principales es el principio de limitar los efectos mecánicos sobre la carcasa, la resistencia a la tracción del cable de fibra óptica, las cargas de compresión, así como los ángulos de rotación del recorrido del cable de fibra óptica. La tecnología de suspensión FOC debe garantizar la seguridad del revestimiento de la funda del cable durante la extracción contra daños.

La tecnología moderna de suspensión FOC consta de dos etapas:

La etapa preparatoria, que incluye trabajos generales de construcción, reemplazo de soportes defectuosos y dañados, instalación de soportes adicionales, pedido y compra de soportes de montaje FOC especiales de acuerdo con los tipos especificados en el proyecto, soportes para sujetar reservas de cables y acoplamientos ópticos, unidades de anclaje. .

En la segunda etapa, asociada directamente a la suspensión del cable de fibra óptica, se realiza: fijación de las ménsulas a los soportes; montar rodillos tecnológicos en los soportes para tirar del guía del cable y luego usarlo junto con el cable; sustitución de rodillos por abrazaderas especiales de tensión o soporte y sujeción de cables; instalación de acoplamientos; instalación de anclajes y fijación de reservas de FOC; conectar el cable al equipo de conexión cruzada; Medición y certificación de la parte pasiva de líneas de fibra óptica. Todos los trabajos de suspensión del cable de fibra óptica sobre soportes se realizan de acuerdo con la normativa vigente, así como especificaciones técnicas incluidos en los proyectos.

En la construcción de líneas de fibra óptica mediante el método de suspensión sobre soportes de líneas de comunicación de alto voltaje, también se utiliza lo siguiente:

Cable óptico de pequeño diámetro que, mediante mecanismos especiales, se enrolla con un cierto paso de bobinado sobre un hilo de fase o un cable de protección contra rayos;

Un cable óptico especial integrado en el cable de tierra (por regla general, se usa solo al reconstruir una línea de alto voltaje con reemplazo del cable de tierra);

Suspensión de cables ópticos a una cuerda de acero (cable) tendida entre soportes de postes en consolas;

Suspensión por cable con cable incorporado en consolas especialmente diseñadas.

En cualquiera de estos métodos de suspensión de FOC se deben garantizar los parámetros ópticos especificados durante toda la vida útil (menos de 25 años).

Parte económica

Los sistemas de transporte modernos utilizan multiplexores multicanal para aumentar la capacidad de las líneas ópticas. Los multiplexores ayudan a ahorrar mucho dinero al transmitir información en diferentes longitudes de onda a través de una sola línea, haciendo innecesaria la instalación de nuevas líneas de fibra óptica.

El coste de una red de fibra óptica hoy asciende a decenas y centenares de millones de rublos, y su creación exige resolver más de 50 problemas técnicos y organizativos diversos, que deben coordinarse a tiempo y tener una logística garantizada. Por tanto, el éxito de un proyecto de red depende, ante todo, de la organización del trabajo. Violación estructura organizativa La ejecución del proyecto reduce drásticamente la calidad del trabajo.

Una estructura de precios típica para las líneas de comunicación de fibra óptica, que hoy en día suelen construirse a lo largo de una carretera o vía férrea, tiene la siguiente distribución de fondos (en porcentaje):

Gestión de proyectos ~ 1-3%

diseño ~ 1-3%

equipo, incluida la integración del sistema en una única estructura de red + costo del cable óptico ~ 75%

construcción de líneas de fibra óptica ~ 6 - 10%

creación de un centro de control y servicio de operación ~ 8 - 10%

entrenamiento ~ 1-2%

(otros) gastos imprevistos ~ 2 - 4%

En general, también es necesario tener en cuenta los costos de los derechos de aduana ~ 5-20%, impuestos ~ hasta el 20% del costo del equipo y los costos operativos de la red, que en el primer año pueden llegar hasta el 10%.

Calculemos el costo de la línea diseñada.

La longitud de la línea de fibra óptica es de 550 km, la velocidad de transmisión de información es de 2,5 Gbit/s (STM-16).

Equipamiento - Sistema de transporte de 8 canales WL8 - Empresa Siemens.

Cable óptico - OKLZh - Empresa Samara, que utiliza varios tipos de fibras Corning.

Dado que el proyecto de tesis demostró la posibilidad de diseñar una línea de comunicación utilizando tanto fibra monomodo estándar como fibra monomodo NZDSF, el costo del proyecto se puede calcular para dos tipos de fibras.

Costo del cable óptico:

Cuando se utiliza fibra monomodo estándar SMF28 de Corning, 1 km de cable óptico costará 90.000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 90.000*550 = 49.500.000 rublos. Un módulo MCD (fibra compensadora de dispersión) costará 200.000 rublos, se necesitarán 4 módulos, es decir. - 800.000 rublos. Usamos un módulo Corning DCM-95.

Cuando se utiliza fibra NZDSF LEAF TM monomodo de Corning, 1 km de cable óptico costará 120.000 rublos. Toda la línea de 550 km costará 120.000*550 = 66.000.000 de rublos.

Equipo: el sistema de transporte Siemens WL8 costará ~ 9.000.000 de rublos.

El coste total del equipo + cable óptico será:

1er caso: 59.300.000 rublos,

2º - 75.000.000 de rublos.

Como se mencionó anteriormente, el costo del equipo de líneas de comunicación de fibra óptica es aproximadamente el 75% del costo total de construcción del proyecto.

59 300 000 - 75 %

Costo - 100%

Costo = (59.300.000 * 100)/ 75 = 79.000.000 rublos.

75 000 000 - 75 %

Costo - 100%

Costo = (75.000.000 * 100)/ 75 = 100.000.000 frotar.

Calculemos el período de recuperación de la línea diseñada:

El precio de un canal STM-16 por hora es de 600 rublos. Calculemos por día: 600 * 24 = 14.400 rublos. Dado que la línea es de 8 canales: por día: 115.200 rublos.

Calculemos el importe del año: ¿155.200 * 365? 42.000.000 de rublos.

Tengamos en cuenta que no siempre el sistema está cargado al 100%. Calculemos la cantidad cuando el sistema esté cargado al 80%, desde aquí

42 000 000 - 100 %

Por un año - 80%

¿Para el año = (42.000.000 * 80) / 100? 33.000.000 rublos.

De los resultados obtenidos concluimos que la línea que estoy diseñando en el 1er caso se amortizará en aproximadamente 2,5 años, en el 2do caso en aproximadamente 3 años.

Como se mencionó anteriormente, es necesario tener en cuenta los derechos de aduana al importar equipos, el pago de impuestos (hasta el 20% del costo de todo el sistema), los costos de los salarios del personal de servicio, los costos de operación de la red, que en la primera año puede ascender hasta el 10%.

Teniendo en cuenta lo anterior, el período de recuperación aproximadamente se duplica, es decir, será de 5 y 6 años, respectivamente, en el primer y segundo caso.

Precauciones de seguridad

Como medida de seguridad al modelar FOLSV en una computadora, puede aprovechar la ergonomía del lugar de trabajo del operador de la computadora.

El lugar de trabajo del operador debe cumplir ciertos requisitos, garantizar las máximas condiciones de trabajo cómodas frente a la computadora y contribuir a mantener la eficiencia y el bienestar durante todo el día.

El lugar de trabajo del operador de computadora incluye:

El monitor es el principal elemento de seguridad en el escritorio sistema computacional. Un mal monitor puede convertirse en una amenaza muy real para la salud humana. Al mismo tiempo, el monitor es de alta calidad debido a sus altos datos técnicos y su bajo nivel. radiación electromagnética aumenta la productividad, previene la fatiga visual, el cansancio y los dolores de cabeza. El monitor debe cumplir con los requisitos de tamaño de pantalla visible, resolución, velocidad de fotogramas, multifrecuencia, cobertura de pantalla y configuración de pantalla. La frecuencia de actualización de cuadros es de al menos 75 Hz con la resolución óptima para cada clase. El monitor debe cumplir plenamente con los estándares MPRII, TCO y los requisitos de seguridad establecidos por GOST R50948-96 "Medios para mostrar información para uso individual", en términos del nivel de campos electromagnéticos y electrostáticos alternos.

teclado y ratón

El teclado es el principal dispositivo de entrada y desde él característica de diseño Depende de la rapidez con que se canse el operador y, en consecuencia, de la productividad laboral. La desventaja del teclado es la rápida fatiga de la mano durante el trabajo prolongado, ya que la mano siempre está suspendida, lo que crea una carga en los músculos del antebrazo.

El manipulador tipo ratón atrae la atención especial de los especialistas en el campo de la ergonomía. La desventaja de todos los manipuladores de mouse es que cada vez que levantas la mano y la sostienes repetidamente sobre algún objeto, el antebrazo experimenta una carga significativa. Hay en el mercado reposamanos móviles que se mueven con los brazos. Estos soportes se colocan de manera que las manos cuelguen libremente de ellos, lo que reduce la tensión en el antebrazo y reduce la fatiga.

escritorio y silla

Cuando se trabaja con una computadora, los muebles de trabajo juegan un papel importante en la creación de condiciones de trabajo óptimas para una persona. Su uso adecuado puede reducir el grado de fatiga, aumentar la eficiencia, la productividad y la concentración.

Los muebles para computadora deben ser cómodos, duraderos, confiables y tener una apariencia ordenada. En este caso, el diseño y las dimensiones de la mesa y la silla deben contribuir a la postura óptima del operador, en la que se mantienen ciertas relaciones angulares entre las partes "bisagra" del cuerpo. Una postura correcta (y por tanto un buen funcionamiento del cuerpo) ayudará a mantener la salud y a prevenir los síntomas del síndrome de estrés informático, así como los síntomas del estrés constante.

conclusiones

Sólo el cumplimiento correcto de los requisitos y medidas para optimizar el trabajo de un operador de computadora permite mantener no solo el rendimiento normal, sino también, lo más importante, la salud.

Al fin y al cabo, todo el desarrollo de medidas para optimizar las condiciones laborales de un operador de ordenador tiene como objetivo evitar efectos adversos en los seres humanos. factores nocivos, acompañando el trabajo con terminales de visualización de vídeo y ordenadores electrónicos personales.

Cabe señalar que en las condiciones rusas, los requisitos para los cables de fibra óptica integrados en el cable de tierra difieren en una serie de características. Estas características son principalmente que condiciones climáticas requieren un rango de temperatura de funcionamiento de –60° C a +70° C. Esto significa que los rellenos hidrofóbicos de los módulos y el núcleo del cable deben mantener sus parámetros dentro del rango especificado. Además, los coeficientes de temperatura de expansión del cable y de los elementos del cable de tierra deben ser muy cercanos entre sí.

Un cable de protección contra rayos, que tiene una o dos capas de ASC y que contiene un núcleo óptico, está montado en la parte superior de la línea eléctrica y tiene la doble función de un cable pararrayos y un cable de comunicación. El proceso de construcción de tales líneas de fibra óptica es una tarea técnica compleja asociada con el uso de potentes mecanismos tensores, y la velocidad de construcción y la tecnología para reemplazar un cable existente por uno de fibra óptica dependen en gran medida de la Perfil de la línea eléctrica, es decir, el terreno por el que pasa. En condiciones normales, un equipo de trabajo tiende hasta 5 km de cable de fibra óptica al día.

La principal ventaja de las líneas de fibra óptica implementadas con esta tecnología es la alta confiabilidad de la línea de comunicación, que se debe a los potentes elementos portantes de las líneas eléctricas diseñados para una vida útil de hasta 50 años. Cabe señalar que durante la implementación de los primeros proyectos para la construcción de líneas de fibra óptica en cables de protección contra rayos a lo largo de líneas eléctricas, se utilizaron OC de fabricantes extranjeros. Sin embargo, en la actualidad se utiliza cada vez más el cable doméstico del tipo OPGT producido por Saranskkabel Optics, Moskabel-Fujikura y otros fabricantes rusos.

La alta confiabilidad de las líneas de fibra óptica implementadas sobre la base de un cable de protección contra rayos se explica por el hecho de que estructuras portantes Las líneas eléctricas están diseñadas para una larga vida útil (hasta 50 años) y pueden soportar cargas destructivas externas, incluso cargas huracanadas. Además, es poco probable que se produzcan daños mecánicos en la línea de fibra óptica, que se encuentra a la altura de un edificio de 10 pisos en una carcasa metálica muy duradera. Esto explica su construcción en regiones de difícil acceso, de las cuales abundan en nuestro país.

5.3. Suspensión de un cable de fibra óptica autoportante en una línea eléctrica

Este método de construcción ha encontrado la aplicación más amplia en redes departamentales como EZD, Gazprom, Energosystem y otros departamentos. Esto se debe al hecho de que el método de construcción en sí es bastante simple y estas empresas son las propietarias. varios tipos apoya

Para la construcción de líneas de fibra óptica mediante suspensión sobre soportes de líneas eléctricas de alta tensión y transporte ferroviario, se utiliza un cable autoportante dieléctrico, siempre que su capacidad de carga sea suficiente y la ubicación del propio cable no lo haga. interferir con el mantenimiento normal de la línea sobre la que está suspendido.

Este método de construcción se utiliza principalmente cuando los vanos son cortos. Se trata de redes de contacto ferroviarias eléctricas (Lrun. ≈ 70 m), distribuidas

redes de distribución de líneas eléctricas (Lrun – 50÷70 m), soportes de líneas aéreas (Lrun – 50÷70 m). Para la construcción de líneas troncales de fibra óptica, donde existan principalmente grandes luces.

tú, cables con refuerzo características mecánicas, cuyos parámetros deben determinarse mediante cálculo basado en datos sobre las características climáticas de la región donde se ubicará la línea de fibra óptica diseñada.

Todos los trabajos de suspensión del OK sobre soportes se realizan de acuerdo con las normas, reglamentos y condiciones técnicas vigentes establecidas en los proyectos.

El método de colgar un cable de fibra óptica en una línea eléctrica está asociado con ciertas dificultades, principalmente debido al hecho de que la línea eléctrica está constantemente energizada. Por lo tanto, al colgar un cable, es necesario obtener permiso de los propietarios de las líneas eléctricas para realizar trabajos, incluida la desconexión del voltaje. Además, el personal debe estar capacitado y contar con un grupo de seguridad eléctrica adecuado. Lo más efectivo en este caso es el trabajo conjunto de las organizaciones de construcción de comunicaciones y los representantes de la energía, a lo largo de cuya línea de transmisión de energía está suspendido el cable de fibra óptica.

mantenimiento trabajo de construcción La suspensión OK se realiza con una temperatura no inferior a –10°С. Sólo en casos excepcionales está permitido trabajar a temperaturas inferiores a –10 °C y se deben observar todas las precauciones.

Durante la construcción de líneas de fibra óptica a lo largo de líneas eléctricas, actualmente se utilizan con éxito como Nuevas tecnologías estudios de diseño, que permiten examinar la línea para determinar la posibilidad de colgar un cable de fibra óptica sobre ella, seleccionar la ruta de suspensión del cable y su diseño, así como las últimas novedades. Equipo tecnológico, lo que permite que los trabajos de construcción e instalación se completen a tiempo y con alta calidad.

El diseño y construcción de líneas de comunicación de fibra óptica a lo largo de líneas eléctricas está regulado por los siguientes documentos.

1. “Reglas para la suspensión e instalación de cables de fibra óptica autoportantes en los soportes de la red de contactos y líneas de autobloqueo de alto voltaje” (aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de la Federación de Rusia el 16 de agosto de 1999 N TsE /CIS-677). Nota: Texto del documento a enero de 2011.

2. “Reglas para el diseño, construcción y operación de líneas de comunicación de fibra óptica en aerolíneas voltaje de transmisión de energía

voltaje 0,4-35 kV”. SO 153-34.48.519-2002.

El desenrollado y colgado del cable de fibra óptica en líneas eléctricas se realiza bajo tensión con tracción preliminar del cable guía (cuerda) a lo largo de los rodillos desenrolladores. Antes de comenzar a trabajar en el despliegue y suspensión del FOC, es necesario instalar los mecanismos necesarios: una máquina de freno y tensor, un laboratorio de instalación móvil, LIOC, etc.

Arroz. 5.5. Máquina tensora y frenadora para cable de fibra óptica autoportante

En todos los soportes del tramo de línea eléctrica donde se suspenden los cables, se montan unidades de sujeción de cables y cerca se suspenden rodillos desenrolladores, a lo largo de los cuales se tira del conductor del cable dieléctrico. Los rodillos deben corresponder al diámetro OK. Para suspender un OC autoportante se utilizan mucho rodillos de dos tamaños: pequeños, con un diámetro exterior de 200 mm y un diámetro interior de 138 mm, y grandes, con un diámetro exterior de 676 mm y un diámetro interior de 604 mm. .

Arroz. 5.6. Laboratorio móvil LIOC

Los rodillos desenrolladores deben tener un bajo coeficiente de fricción y estar diseñados para una fácil instalación. También deben proporcionar una protección confiable del cable óptico contra atascos en el cuerpo del rodillo y protección contra el frenado del rodillo en caso de contacto con sus elementos de fijación (Fig. 5.7).

Arroz. 5.7. Instalación de un cable de fibra óptica autoportante

Se utiliza un cable dieléctrico especial con alta resistencia, bajo coeficiente de alargamiento y bajo coeficiente de torsión como cable líder para suspender el OK. La longitud estándar del conductor del cable es de 1 o 0,5 km, lo que permite utilizar conectores especiales para completarlo de acuerdo con las longitudes de construcción del cable. En este caso, la longitud del cable guía debe exceder la longitud de construcción del cable de fibra óptica en una longitud estándar.

El cable guía se desenrolla del tambor del cabrestante y se pasa a través de las ranuras de cada rodillo en cada soporte. El cable guía se tira hasta la máquina de freno, se pasa a través de ella y se conecta a través de un pivote y una media de cable al extremo del cable de fibra óptica en el tambor montado en el dispositivo de freno de elevación.

Tirar del cable guía con el FOC adjunto se realiza con un cabrestante enrollando el cable guía en el tambor del cabrestante. En este caso, durante el proceso de tendido del cable, se realiza un control visual sobre la flexión y la ausencia de torsión del cable de fibra óptica a lo largo del recorrido.

La velocidad de tracción es de media de 1,8 km/h. Al acercarse, mientras se tira de la unión del cable guía y del cable de fibra óptica al rodillo desenrollador, la velocidad de tracción se reduce al mínimo. El enrollado termina cuando el OK pasa a través del rodillo rodante en el soporte del extremo a una distancia igual a la altura de la suspensión del rodillo, más 15 a 20 m.

	Después de extenderlo sobre el soporte, aprox.
	donde se encuentra el tambor con OK,
	El cable se asegura usando
	abrazadera de tensión (Fig. 5.8). Por medio de
	La tensión del cable está ajustada a un cierto
	proyecto, la pluma hundida está bien en el hundimiento
	tah, y el cable está conectado a otro gra-
	soporte vertical del área montada
	usando una abrazadera de tensión.
Arroz. 5.8. Solicitud	La máquina de freno es ajustable.
abrazadera de tensión	fuerza de frenado para asegurar
	esfuerzo constante para asegurar

flecha hundida. El hundimiento OK no debe exceder una tolerancia del cinco por ciento, más o menos que la especificación de diseño.

Después de fijar el OK a los soportes de los extremos, se retira de los rodillos y se fija con abrazaderas de soporte.

Los trabajos de fijación del cable de fibra óptica en la posición prevista se realizan a más tardar 48 horas después de su despliegue. Durante este trabajo se realiza lo siguiente:

sujetar el FOC a los soportes con abrazaderas tensoras;

transferir el FOC desde los rodillos a las abrazaderas de soporte;

colocación y fijación de stocks tecnológicos de longitudes aceptables sobre soportes. Ejemplos de fijación OK según tipo de soportes y diseño.

Los accesorios se muestran en la Fig. 5.9.

Arroz. 5.9. Abrazaderas para fijación FOC

El descenso del OC desde los soportes de la línea aérea se realiza con el fin de asegurar la soldadura de fibras ópticas y mediciones ópticas del cable sin levantar los equipos de soldadura y medición. Los descensos se realizan con el mismo cable que está montado en la catenaria. El cable de descenso se fija al cuerpo de soporte mediante estructuras especiales con abrazaderas, la altura del propio acoplamiento debe ser de al menos 5,0 m del suelo.

La instalación de acoplamientos se realiza de manera similar a la instalación de cables de fibra óptica tendidos en el suelo en vehículos especialmente equipados (Fig. 5.6). Los acoplamientos montados y la longitud de reserva tecnológica del FOC se colocan en contenedores protectores fijados al cuerpo de soporte a una distancia de al menos 6 m del nivel del suelo. Durante el descenso, un cable de fibra óptica suspendido dieléctrico, introducido en las instalaciones de una instalación de comunicación o una transición a un cable de fibra óptica subterráneo, se inserta en un tubo protector de plástico (metal) fijado al cuerpo del soporte con los extremos del tubo con el cable sellado mediante un tubo termorretráctil.

Los cables ópticos para colgar a lo largo de líneas eléctricas se fabrican en varias fábricas rusas. CJSC "People's Firm Elektropovod" (Moscú) tiene una amplia experiencia en la producción de cables de fibra óptica autoportantes para colgar a lo largo de líneas eléctricas, y fue una de las primeras en Rusia en comenzar a producir cables de fibra óptica. Los cables dieléctricos autoportantes fabricados por ZAO Samara Optical Cable Company (Samara) y Transvok (Borovsk, región de Kaluga) han demostrado su eficacia.

El diseño típico de una fibra óptica autoportante es un núcleo modular retorcido protegido por hilos de aramida, que se utilizan como elementos de refuerzo (Fig. 5.10). En este caso, el OM está ubicado dentro de tubos (módulos) hechos de tereftalato de polibutileno o poliamida duraderos, que están llenos de un gel repelente al agua. Varias empresas suelen utilizar torsión de 5 o 6 elementos sobre un elemento central realizado en forma de varilla de fibra de vidrio. Se coloca una funda de polietileno como HDPE o LDPE encima de los módulos trenzados, dependiendo de la resistencia al aplastamiento requerida. Se aplican hilos de aramida a la capa intermedia, que se colocan, por regla general, en dos capas de capas opuestas.

Arroz. 5.10. Principales tipos de fibra óptica autoportante:

a) cable con haces de fibra de vidrio; b) cable con hilos de aramida

La resistente cubierta exterior protege el cable de fibra óptica de influencias externas.

Se encuentran disponibles opciones de carcasa con mayor resistencia a fallas eléctricas y ambientes agresivos.

Si la capacidad de carga de los soportes en términos de estabilidad en el suelo es insuficiente, es necesario prever la instalación de vientos. El tipo de chico se indica en documentación de trabajo proyecto.

3.11. El estado de los travesaños rígidos debe evaluarse basándose en inspecciones visuales y mediciones del grado de desgaste corrosivo de los elementos estructurales. Se permite la suspensión de la fibra óptica sobre travesaños rígidos si la reducción del área de la sección transversal de los cordones y elementos de la red debido al desgaste corrosivo no supera el 20%. Con una mayor reducción de las secciones, es necesario sustituir o reforzar el travesaño rígido.

3.12. El cálculo de los soportes debe realizarse de manera similar al cálculo de los soportes para cables para cargas derivadas de la influencia del viento y el hielo sobre un cable de fibra óptica, así como de cambios en su dirección. Además, se debe tener en cuenta la carga de instalación procedente de la masa del instalador con la herramienta, igual a 100 kg.

4. Organización y tecnología de los trabajos de suspensión e instalación de cables de fibra óptica.

medidas para garantizar la calidad del trabajo.

4.2. Trabajos preparatorios antes de colgar la BDC.

La distancia mínima desde el suelo y otras estructuras debe tomarse de acuerdo con los requisitos previstos en el párrafo 2 de este Reglamento.

Se deben utilizar abrazaderas o soportes de montaje para la fijación a los soportes. El soporte debe fijarse al soporte mediante tornillos, pernos o abrazaderas, incluidas abrazaderas de correa.

Después de fijar el acoplamiento al soporte, el material tecnológico se puede colocar en un bucle y fijar al soporte de acuerdo con la Fig. 1 o la Fig. 2.

Al colocar el material tecnológico de acuerdo con la Fig. 1, el FOC en un lado del acoplamiento se dobla formando un bucle en una dirección y en el otro lado, en la dirección opuesta. Luego, las bisagras se conectan y fijan al soporte. Es posible colocar el WOK cuando ambos extremos están enrollados simultáneamente en la misma dirección.

Al colocar la reserva de acuerdo con la Fig. 2, la reserva a cada lado del acoplamiento se suspende y se fija en el tramo a una distancia de 10 a 15 m en cada dirección del soporte. En ambos casos, al colocar el FOC se debe respetar el radio mínimo de curvatura del FOC.

A la hora de colocar el stock tecnológico del FOC, es recomendable utilizar principalmente el diagrama de la Fig. 1, que permite reducir la carga sobre los soportes y simplificar el mantenimiento del stock tecnológico del FOC.

4.5.3. Los trabajos especiales requeridos deben realizarse de acuerdo con las instrucciones, especificaciones, normas y instrucciones metodológicas establecidos para estas obras. Las instrucciones y requisitos generales para realizar estos trabajos especiales se proporcionan en los Apéndices 3, 4, 5, 6, 7, 8 de estas Reglas.

4.5.4. Para realizar trabajos especiales, las organizaciones que realizan este trabajo, si es necesario, pueden desarrollar instrucciones, pautas y reglas que tengan en cuenta las características específicas del trabajo en condiciones de tráfico ferroviario en presencia de voltaje en la red de contactos y cables suspendidos. El reglamento que se desarrolle deberá ser aprobado por el titular del ferrocarril.

4.5.5. El diseño de las entradas de FOC en los nodos de comunicación, los lugares de instalación de los acoplamientos de desconexión y derivación y el método de fijación están determinados por el proyecto.

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Fig. 2. Esquema de disposición del stock tecnológico del BDC en el tramo.

4.6 Características de la suspensión de un cable de fibra óptica sobre soportes de líneas de autobloqueo de alta tensión.

4.6.1. Es recomendable realizar los trabajos de suspensión, rodillos y anclaje del FOC en presencia de accesos mediante elevadores hidráulicos instalados en un coche o tractor. En ausencia de accesos, este trabajo se puede realizar mediante escaleras, garras de montaje y pozos de registro, rodillos de montaje y cables para levantar materiales y productos.

La entrega de materiales, equipos, mecanismos y trabajadores al lugar donde se suspende el cable de fibra óptica se puede realizar mediante automóviles o vagones.

4.6.2 Los trabajos de tracción del cable guía y del cable de fibra óptica deben realizarse mediante un complejo mecanizado en un automóvil o tractor o mediante un conjunto de mecanismos (cabrestantes, dispositivo de elevación y freno, carretes de freno).

Cuando se utilizan tales complejos, el trabajo se lleva a cabo en la misma secuencia que cuando se tira del cable conductor y del cable de fibra óptica a lo largo de los soportes de la red de contactos que se indican en los párrafos 4.2 a 4.4 de estas Reglas.

4.7. Requerimientos de seguridad

4.7.1. Al realizar trabajos para colgar un cable de fibra óptica en los soportes de la red de contactos y bloquear automáticamente líneas aéreas con un voltaje de 6-10 kV, debe guiarse por lo siguiente documentos reglamentarios sobre precauciones de seguridad:

Normas de seguridad eléctrica para trabajadores del transporte ferroviario en vías electrificadas, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de Rusia el 22 de septiembre de 1995, No. TsE-346;

Normas de seguridad para el funcionamiento de la red de contactos de ferrocarriles electrificados y dispositivos de suministro de energía de bloqueo automático, aprobadas por el Ministerio de Ferrocarriles de la URSS el 20 de febrero de 1987, No. TsE-4506;

Moscú Universidad Estatal

Formas de comunicación (miit)

Departamento de Automatización y Telemecánica

en el transporte ferroviario."

Trabajo del curso

Por disciplina:

"Sistemas de transmisión de fibra óptica".

“El cálculo de la resistencia mecánica es completamente

Autoportante dieléctrico

Cable de fibra óptica."

Completado por: alumno del grupo TUS-361 Osipov S.E.

Volkova E.S.

Moscú – 2017

1. Descripción del diseño del cable A-D(T)2Y.

2. Descripción de los trabajos realizados al colgar un cable de fibra óptica autoportante en soportes de líneas aéreas de contacto.

3. Cálculo mecánico de un cable de fibra óptica autoportante.

3.1.Cálculo de la carga específica debida a la propia gravedad del cable.

3.2.Cálculo de la carga específica a partir de los efectos del hielo en condiciones de hielo.

3.3.Cálculo de la carga específica debida a la propia gravedad del cable y a la gravedad del hielo.

3.4.Cálculo de la carga específica procedente de la presión del viento sobre el cable (en ausencia de hielo).

3.5 Cálculo de la carga específica a partir de la influencia del viento sobre un cable cubierto de hielo.

3.6 Cálculo de la carga específica a partir de la gravedad del cable, el hielo que lo recubre y la influencia del viento.

4. Determinación de la longitud del tramo crítico.

5.Cálculo del hundimiento de la pluma.

Descripción del diseño del cable CORNING ADSS A-D(T)2Y.

La figura muestra el diseño del cable de la empresa. ADSS de Corning A-D(T)2Y (cable de fibra óptica autoportante dieléctrico)

1. Tubo central dieléctrico de múltiples fibras (D)

2. Elemento concéntrico que soporta carga de tracción (aramida) (2Y).

3. Funda de polietileno (T)

Las características especiales incluyen:

Instalación sin corte de energía;

Grandes tramos;

Peso ligero;

Pequeño diámetro exterior

Temperatura de funcionamiento de -40 a +40ºС

Descripción del trabajo realizado al colgar un cable de fibra óptica autoportante en soportes de líneas aéreas de contacto.

Los trabajos de suspensión e instalación de un cable de fibra óptica solo pueden comenzar si existe un diseño detallado aprobado por el cliente para la construcción de un enlace de fibra óptica, álbumes de componentes y piezas típicos y permiso del servicio de suministro de energía ferroviaria para realizarlo. Trabajar en la zona de la red de contactos y la línea de bloqueo automático de alta tensión.

Para desarrollar el proyecto, el cliente transfiere los datos iniciales a la organización de diseño como parte de la tarea de diseño de una línea de fibra óptica.

antes del comienzo trabajo de instalación para la suspensión se debe realizar FOC siguientes trabajos:

se estudió la documentación del proyecto;

se llevó a cabo un examen completo de la ruta de suspensión del BDC y de las estructuras de soporte;

se ha establecido el orden y el momento de reemplazo de los soportes, el momento de la instalación de soportes nuevos y adicionales;

soportes con insuficiente capacidad de carga y se instalaron soportes nuevos y adicionales de acuerdo al diseño de las líneas, así como vientos en los soportes requeridos por el proyecto;

se aclararon las secciones de anclaje y se estableció la secuencia y dirección más racional de instalación de las secciones de anclaje;

Si era necesario, se talaban árboles y arbustos;

se han preparado vagones, vagones de motor, vagones para trabajadores que realizan trabajos de suspensión de cables de fibra óptica, mecanismos para cargar y descargar productos de cable, equipos y espacios para trabajos de soldadura e instalación de acoplamientos;

se prepararon y verificaron insumos, materiales, equipos, herramientas, estaciones de radio y suministros eléctricos;

se determina el procedimiento y tiempo de entrega de los trabajadores, equipos y herramientas al lugar de trabajo;

Se ha determinado el procedimiento para proporcionar "ventanas".

Al colgar e instalar un cable de fibra óptica, se deben proporcionar “ventanas” de al menos 3 a 4 horas de acuerdo con el procedimiento aprobado por el jefe del ferrocarril.

Las “ventanas” para colgar y montar el FOC deben proporcionarse, por regla general, durante las horas del día. En las zonas donde se prevén “ventanas” en el horario de los trenes durante la noche, el director está obligado a garantizar que el lugar de trabajo se realice de acuerdo con las normas establecidas.

Al tirar de un cable de fibra óptica, se realiza el siguiente trabajo:

tirar de un conductor de cable dieléctrico;

Brocha FOC.

Los trabajos de estiramiento del cable de fibra óptica se pueden realizar “desde la vía” con la tensión quitada y el escenario tomado, o si hay accesos a la vía y se garantiza la seguridad eléctrica, “desde el campo” sin quitar la tensión.

Un cable guía se tira a lo largo de rodillos precolgados en los soportes. Para hacer esto, después de participar en el complejo de transporte y aliviar la tensión, se instala un remolque de carga con carretes de cable guía al comienzo de la sección de anclaje a 25 - 30 m del soporte del anclaje, y comienza el segundo remolque, acoplado con el vagón. avanzar lentamente hacia el primer soporte de anclaje. Frente al primer soporte de anclaje, el vagón se detiene, la cuna de montaje con dos ensambladores sube hasta el soporte con el rodillo. El cable guía se separa del soporte, se pasa a través del rodillo y se vuelve a fijar al soporte. En esta posición, el vagón avanza lentamente hacia el siguiente soporte. En el siguiente apoyo, el cable guía vuelve a pasar a través del rodillo y se reanuda el movimiento del vagón. De esta forma, el cable guía queda tensado a lo largo de toda la sección. Después de pasar el cable guía a través del rodillo del soporte de anclaje más externo, el automotor con el remolque con tambores de cable ubicado delante se mueve una distancia de 25 a 30 m más allá del último soporte y se detiene. Mientras tiran del cable guía, los instaladores que accionan el dispositivo de tracción y frenado con carretes ralentizan las bobinas, asegurando que el cable guía se desenrolle bajo tensión.

EN situación de emergencia El cable líder se conecta a través de un dispositivo que evita la torsión del cable de fibra óptica, mediante una abrazadera de cable “media”, al cable de fibra óptica ubicado en el tambor del remolque de carga. El vagón se desacopla del remolque con el tambor de cable y regresa al primer remolque con las bobinas libres del guía de cable. Los motores del módulo de tracción se encienden desde el vagón mediante un accionamiento hidráulico y comienza el tiro lento del cable de fibra óptica. En este caso, el tambor desde el que se desenrolla la fibra óptica se frena de modo que se garantiza el combado necesario de la fibra óptica en los tramos.