Impermeabilizante de construcción en rollo para una manga en solape. Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios. Equipar tuberías con mangas: necesidad o deseo
El sellado de pasajes es una de las principales áreas de trabajo de la empresa Techno NOVO. ¡Haremos un presupuesto de inmediato, concluiremos un acuerdo y también asesoraremos profesionalmente sobre la elección de la tecnología y los materiales necesarios!
Una gran base sólida, paredes sólidas y un techo de calidad serán solo una caja inhabitable si la casa no puede bañarse, cocinar, mirar televisión o conectar una computadora. Para hacer de la casa una vivienda completa y cómoda, es necesario llevar a cabo el suministro de comunicaciones de ingeniería que le proporcionarán todo lo necesario. Y para que los pasajes de comunicación no causen humedad y destrucción de la base de la casa, es necesario un sellado de alta calidad.
Los lugares de paso de tuberías de alcantarillado, suministro de agua, gas y cables de tensión siempre han sido el punto más vulnerable en todo el sistema de impermeabilización. Por lo tanto, hoy el sellado de las comunicaciones se asigna como una etapa separada del trabajo, a la que se le presta mayor atención. Las juntas descuidadamente aisladas entre tuberías y paredes anulan todo el trabajo previo en la construcción de ambas paredes del edificio en sí. Dado que son estas articulaciones las que caen bajo la influencia destructiva en primer lugar. Y también de ellos, en primer lugar, hay fugas no deseadas, la penetración de la humedad en las salas de estar y el crecimiento de moho y hongos que destruyen las estructuras de soporte del edificio.
Impermeabilización de lugares de paso de comunicaciones de ingeniería.
La impermeabilización de lugares donde se instalarán sistemas de comunicación en el futuro es un componente importante y necesario de la construcción de un edificio para cualquier propósito, ya sea un edificio residencial, una oficina o una sala técnica. Por lo tanto, todo el trabajo realizado al colocar las entradas de las líneas de comunicación debe realizarse de acuerdo con todos los requisitos técnicos, y se presta la máxima atención a la calidad de la impermeabilización de los puntos de entrada a las paredes del edificio.
Moderno mercado de la construcción dispone de una amplia gama de materiales con los que se pueden realizar sellados de alta calidad y duraderos de los puntos de salida de las comunicaciones. Estas son espumas de montaje, cordones hechos de materiales poliméricos compuestos y otros selladores producidos sobre una base de alta calidad, con excelente adherencia y excelente elasticidad. Debido a sus cualidades, todos los materiales, sujetos a una selección adecuada y una aplicación adecuada, pueden garantizar la estanqueidad perfecta de todas las juntas de varias estructuras, al tiempo que ayudan a proteger las estructuras de carga de la destrucción y prolongan significativamente su vida útil ininterrumpida.
Las juntas de diferentes materiales requieren una cuidadosa impermeabilización. Se realiza el sellado de lugares para insertar manguitos de acero incrustados en la pared del edificio. Las resinas de poliuretano en contacto con el agua aumentan de volumen y forman una densa estructura de espuma elástica.
Impermeabilización de líneas de servicios mediante inyección de resinas de poliuretano flexible
Una ventaja importante de la mayoría de los selladores es su base ecológica, que permite la impermeabilización tanto en el exterior como en el interior del edificio. Y también un punto distintivo es el cómodo envase con un juego de boquillas especiales que facilitan el acceso a las juntas más inaccesibles.
Impermeabilización de entradas de sistemas de comunicación
De todos los momentos de impermeabilización de los pasajes de comunicaciones, el más difícil y laborioso es el aislamiento de las entradas. En la mayoría de los casos, los problemas en esta área surgen debido al uso de métodos tradicionales que utilizan cemento y masillas bituminosas. Una desventaja significativa de estos materiales es la imposibilidad de tener en cuenta la diferencia de expansión de sustancias diferentes, como plástico, metal y cemento, así como la baja resistencia a una presión de agua externa significativa.
Las tecnologías aplicadas durante muchas décadas pueden evitar la penetración de agua y humedad durante algún tiempo si el nivel de las aguas subterráneas y de las inundaciones es lo suficientemente bajo y los canales se alejan de los cimientos. Si la unidad de sellado fabricada con materiales obsoletos se ubica en estructuras enterradas de hormigón, ladrillo u hormigón armado, se forma una fuga muy rápidamente en este mismo lugar. La explicación de este fenómeno es simple hasta el punto de la banalidad, el material de las tuberías y manguitos modernos no tiene absolutamente ninguna adherencia al hormigón u otros materiales de la estructura de soporte, y las costuras de trabajo en frío permanecen inevitablemente en sus juntas.
Hoy en día, los fabricantes de materiales impermeabilizantes producen productos universales que pueden hacer que cualquier costura fría sea resistente y duradera, independientemente de la materia prima de la que estén hechos los tubos, las camisas y las corrugaciones. Ya sea de plástico, acero inoxidable u otro metal, la entrada del paso de comunicaciones será hermética e impermeable. Estos son selladores a base de una sustancia de poliuretano.
Con la ayuda de estos materiales, es posible realizar la impermeabilización de las entradas de comunicación en cualquier etapa de la construcción. Son un torniquete flexible, que al contacto directo con el agua, se hincha y llena todo el espacio libre disponible.
Impermeabilización de pasajes de tuberías.
La impermeabilización de la tubería tiene sus propias características y dificultades. Al realizar dicho trabajo, es necesario tener en cuenta no solo la fuerte presión del agua desde el exterior, sino también la presión de respuesta de los fluidos internos, así como la diferencia de temperatura constante. Los selladores ordinarios no podrán soportar una carga tan significativa durante mucho tiempo. Por lo tanto, para las entradas, pasajes y entradas de la tubería, se utiliza el principio de un sello hidráulico de tres componentes.
Dicho sello hidráulico consiste en mezclas de hormigón que no se contraen y una composición de poliuretano. El uso de tal diseño es especialmente efectivo en edificios donde se espera un secado y movimiento significativo de la estructura. Como relleno de poliuretano utilizado:
- Akvidur TS-B,
- Akvidur ES,
- Akvidur TS-N.
Aberturas tecnológicas impermeabilizantes y orificios de montaje.
Inevitablemente, después de la eliminación de paneles de encofrado, soleras y amarres, quedan aberturas tecnológicas y orificios de montaje, cuyo sellado es una etapa obligatoria de impermeabilización.
La mejor opción para llenar estos huecos, y no permitir que la humedad o el agua se filtre a través de ellos, es usar una mezcla impermeabilizante seca de endurecimiento rápido "Remstrim" o "Stream-mixture". La composición de la mezcla está especialmente diseñada para su uso en el aislamiento de estructuras que estarán sujetas a presión de agua externa e interna, efectos directos e inversos de las temperaturas.
La composición es fácil de usar, crea una capa duradera que une de manera confiable los bordes de las juntas, grietas y juntas frías. Y el uso de esta herramienta junto con la inyección de resinas elásticas de poliuretano le permite deshacerse de manera fácil y eficiente de grietas y poros de tamaño significativo, manteniendo la elasticidad de la junta. La plasticidad de estos selladores hace estructura portante inexpugnable ante la más fuerte presión de agua.
El costo de sellar los pasajes de las comunicaciones de ingeniería.
El costo de impermeabilizar los pasajes de las comunicaciones de ingeniería y el plazo para completar el trabajo en cada caso se determinan individualmente, dependen del volumen y la complejidad. Nuestros especialistas estarán encantados de ir a su sitio en un momento conveniente para que evalúe la situación. elegirá el más Mejor opción sellar aberturas tecnológicas y asesorar ciertos materiales para impermeabilización, realizar un presupuesto. ¡Siempre estamos encantados de ayudarle!
Algo así escribo en el PO:1. En lugares por donde pasen cables tendidos a la vista y protegidos Construcción de edificio, las penetraciones de cables deben tener un límite de resistencia al fuego no inferior al límite de resistencia al fuego de estas estructuras (Artículo 82 TR), proporcionando la estanqueidad al humo y al gas requerida (cláusula 37 de PPB 01-03) y cumpliendo con los requisitos de GOST R 50571.15 y 2.1 PUE.
Para ello, en lugares por donde pasan tuberías con cables:
-- a través de muros cortafuegos, techos y tabiques con límite nominal de resistencia al fuego o su salida al exterior en locales con ambiente normal, tender circuitos eléctricos en tramos de tubería para cableado eléctrico, lisos, de PVC D = 25 (cláusula 3.18 del SNiP 3.05.06-85 *). Selle los espacios entre los cables y la tubería con prensaestopas para tuberías de PVC. El sellado debe hacerse en cada lado de la tubería;
- a través de estructuras de edificación con límite de resistencia al fuego no normalizado, tender circuitos eléctricos en tuberías de PVC corrugado d=16. Selle los espacios entre los cables y la tubería con tapones TFLEX.
2. Al pasar por pisos, el cable en el punto de paso está protegido contra daños mecánicos por cubiertas o cajas a una altura de 2 m del piso.
3.Para pasar cables individuales a través de paredes locales industriales con una clase de zona explosiva - 2 (según TRoTPB) y V-1a (según PUE), use tuberías de acero para agua y gas según GOST 3262-75 y prensaestopas de tubería U57 / III. Esquema de ejecución de single penetraciones de cables- ver ficha 16 Proyecto RF.
4. Para el paso del conjunto de cables a través de las paredes de locales industriales con una clase de zona explosiva - 2 (según TRoTPB) y V-1a (según PUE), use penetraciones de cable de mortero universal diseñadas para la protección contra incendios de puntos de paso líneas de cable y que consta de:
- composición ignífuga de sellado Fórmula KP - para el sellado de puntos de paso de cables;
-- composición ignífuga Phoenix CE - para tratamiento adicional ignífugo de cables;
- partes empotradas - bandeja recta perforada enteramente metálica LM 500x50.
La instalación de pasacables se realizará de acuerdo con los requisitos de las normas tecnológicas TRP-10/06 y "Recomendaciones para la instalación y operación de pasacables contra incendios del tipo KP" (R5.04.067.10) de Stroytekhnorm RUE .
5. El sellado de los lugares de paso de las tuberías a través de las estructuras de los edificios deberá realizarse con materiales ignífugos ( mortero, cemento con arena en volumen 1:10, arcilla con arena - 1:3, arcilla con cemento y arena - 1,5:1:11, perlita expandida con yeso de construcción - 1:2 u otros materiales no combustibles) en todo el espesor de la pared o tabiques inmediatamente después de colocar cables o tuberías (SNiP 3.05.06-85, cláusula 3.65). Los espacios en los pasajes a través de las paredes no se pueden sellar si estas paredes no son barreras contra incendios.
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Las herramientas utilizadas para fijar el producto son, en primer lugar, un hilo grueso de cuarzo para sellar agujeros y, en segundo lugar, varios electrodos de una linterna de arco; todos los demás escariadores no resisten la temperatura de la llama de gas-oxígeno y contaminan el producto con óxidos.
El pegamento epoxi está diseñado para unir metal, cerámica, vidrio, madera y otros materiales, para sellar agujeros y grietas.
El enlucido comienza después del asentamiento completo de las paredes y tabiques del edificio, la instalación y fijación de bloques de ventanas y puertas, el sellado de orificios, la instalación de medios para la fijación de dispositivos sanitarios y la realización de todo tipo de cableado.
Los revestimientos de los elevadores se introducen en el laboratorio a través de orificios en las particiones con la instalación de manguitos o casquillos especiales, y luego se sellan los orificios.
La razón de la transmisión del sonido de los pisos es a menudo un relleno insuficiente del piso entre pisos, un sellado deficiente de las uniones de los elementos del piso de hormigón armado prefabricado, un sellado deficiente de los orificios en los conductos de las tuberías de calefacción, suministro de agua y otros sistemas.
El tendido de tuberías y otras comunicaciones intraestación a través de muros que separen cuartos explosivos y no explosivos deberá sellarse mediante soldadura de diafragmas a las tuberías y sellado de orificios en las paredes con hormigón sobre cemento expansivo. No se permite el tendido de tuberías de acetileno a través de locales no explosivos de la estación.
El tendido de tuberías y otras comunicaciones intraestación a través de muros que separen cuartos explosivos y no explosivos deberá sellarse mediante soldadura de diafragmas a las tuberías y sellado de orificios en las paredes con hormigón sobre cemento expansivo.
Luego se explica que en las empresas, instituciones, granjas colectivas, granjas estatales y otras instalaciones, la preparación para una posible inundación se lleva a cabo con anticipación: se está trabajando para sellar agujeros en edificios, arreglar puertas y ventanas en edificios a la intemperie. posición, para reparar estructuras y equipos inundados, para apagar dispositivos y redes eléctricas; se establece el procedimiento para la salida y exportación de bienes materiales, la retirada de medios de transporte y el ahuyentamiento de animales. Se muestran los métodos y medios más sencillos de impermeabilización, equipos y bienes que pueden encontrarse en el agua.
Al instalar nuevos sistemas de calefacción central, suministro de agua, alcantarillado y suministro de gas en edificios existentes, la instalación de estos sistemas debe estandarizarse de acuerdo con las normas de SNiP IV y perforar con orificios de sellado para el paso de tuberías en diferentes diseños debe ser adicionalmente normalizado de acuerdo con las normas del SUSN.
Al cruzar las paredes de sótanos o subsuelos técnicos con entradas, se debe proteger lo siguiente: a) tuberías de posibles asentamientos del edificio; b) locales del sótano de la penetración de la precipitación atmosférica y las aguas subterráneas. Para hacer esto, en suelos secos, la tubería se coloca con un espacio de 0 2 m sellando el orificio en la pared con materiales elásticos impermeables. Para este propósito, es suficiente usar una hebra alquitranada y arcilla grasosa arrugada. Después de colocar la tubería, la superficie interna de la pared del sótano se enlucida con mortero de cemento. Al colocar la entrada debajo de la pared (debajo del prefabricado cimientos de tiras) se recomienda colocar tuberías debajo de la viga de descarga o a una distancia de al menos 0 2 m desde la superficie interior de la pared hasta el borde exterior del collarín del casquillo.
La preparación de las piezas antes del cromado consta de las siguientes operaciones secuenciales: restauración mecánica superficies (esmerilado o pulido); desengrasado preliminar para eliminar la mayor parte de los contaminantes orgánicos según la tecnología generalmente aceptada mediante lavado con disolventes orgánicos o tratamiento en una solución alcalina caliente o en soluciones de lavado; sellar orificios y aislar áreas que no estén sujetas a cromado; instalación de detalles en soportes de suspensión; desengrasado; lavado en agua; activación; piezas colgantes en el baño.
Al levantar losas individuales, asegúrese de que los orificios en la losa estén perforados correctamente (generalmente a lo largo de los bordes a una distancia de 1 a 7 m entre sí, el diámetro de los orificios es de 30 mm), verifique la precisión al levantar la losa , la calidad del llenado del espacio debajo de la losa (inyección de cemento pobre o solución de cal), sellado de agujeros, sincronización de la apertura del movimiento.
Debe saber: las normas y condiciones para la limpieza de chimeneas, chimeneas y chanchos, su disposición y ubicación; requisitos técnicos y de seguridad contra incendios para chimeneas, chimeneas y conductos de humos; propósito y reglas para el uso de herramientas y dispositivos para limpiar chimeneas, chimeneas y conductos de humos, para perforar y sellar orificios; normas Enladrillado y métodos para preparar soluciones para sellar orificios en tuberías y conductos; Reglas y métodos para quemar hollín.
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Manguito para el paso de tuberías a través de la cimentación
Para entrar en el suministro de agua en la casa y salida tuberías de alcantarillado se deben proporcionar agujeros en la base, deben ser "reservados" incluso antes de que se vierta la base. Para este propósito, se utilizan manguitos protectores hechos de tubos de acero o cemento de asbesto.
Sellado de pasajes de comunicaciones de ingeniería.
El significado del manguito es que protege la tubería de daños mecánicos y permite reemplazar la tubería sin excavarla por completo. Las fundas protectoras se utilizan no solo para el paso de las comunicaciones a través de los cimientos, sino también para colocar una tubería en el suelo, así como dentro de la casa, entre paredes y techos. Dependiendo de la aplicación, mangas de diferentes tamaños y de diferentes materiales. Este artículo se centrará específicamente en las fundas protectoras que se utilizan para atravesar los cimientos de la casa.
Manguito protector para el paso de la tubería a través de la cimentación.
Instalación de la manga
El manguito debe instalarse en el encofrado antes de verter los cimientos y debe fijarse de forma segura para que cuando se vierta el hormigón, no se caiga ni se mueva a ninguna parte.
Manguito para el paso de una tubería de alcantarillado a través de la cimentación
Diámetro de la manga
El diámetro del manguito debe ser de 4 a 6 cm mayor que el de la tubería para proporcionar un espacio entre las paredes del manguito y la tubería colocada en él. Si no hay tal espacio, cuando la base se asiente, la tubería simplemente se romperá: la tubería colocada en el suelo permanece inmóvil y la sección de la tubería que pasa a través de la base se hunde. Un asentamiento de cimientos de 1-2 cm es algo común, ocurrirá a medida que se construye la casa, aumenta la carga sobre el suelo y, bajo este peso, el suelo se compacta aún más. Para evitar la ruptura de una tubería, se necesita un espacio entre esta y la funda protectora.
Espacios entre la tubería y el manguito.
Por ejemplo, para tuberías de agua (hasta 50 mm de diámetro), puede usar manguitos con un diámetro de 110 mm, y para tuberías de alcantarillado (D = 110 mm) es mejor usar un manguito de 200 mm.
para que cuando relleno el suelo no cayó en el espacio entre el manguito y la tubería, debe espumarse con espuma de montaje, no todo, sino solo a lo largo de los bordes, como se muestra en el diagrama:
Esquema del paso de la tubería en el manguito, a través de la cimentación.
Para evitar que entre humedad del exterior, la espuma debe protegerse con impermeabilizante.
Lea también:
Rollo de impermeabilización para la fundación.
Arrollado materiales impermeabilizantes tienen una estructura multicapa: se aplica un revestimiento bituminoso en ambos lados de una base de polímero o fibra de vidrio, y se puede agregar una capa protectora adicional en el exterior.
Masillas bituminosas para impermeabilización de cimientos
La masilla bituminosa es una sustancia viscosa a base de betún y aditivos adicionales: caucho, caucho, polímeros, látex, emulsiones. Para la impermeabilización, se utilizan masillas MGTN, MBR, MBU, MGH.
Fecha de publicación: 05/01/2015 13:52:25
¿Cómo cerrar un agujero alrededor de las contrahuellas en los techos?
Tuberías en pisos para contrahuellas
Tuve que lidiar con varias soluciones de instalación al instalar tuberías en techos entre pisos para el tendido de cables en un elevador de bajo voltaje. Y por la fuerza también, pero con menos frecuencia. Entonces, cuando trabajan en un edificio residencial de varios pisos, ponen uno tubo plástico y toda la viga se dejó pasar a través de él. Bueno, un máximo de dos: en los pisos inferiores, los cables sólidos ya estaban ensamblados, no todos pasaron por una tubería. Y recientemente, cuando trabajaba en un centro de oficinas, también de varios pisos, el cliente expresó su deseo de colocar casetes de tuberías de metal en los techos y pasar cada cable a través de una tubería separada (que, por supuesto, no funcionó - por cada tubo pasaban dos o tres cables).
Y la pregunta es: ¿es realmente importante que se pueda colocar plástico en los pisos de un edificio residencial y, por supuesto, metal en un edificio no residencial? ¿El cliente se castiga con un rublo?
Y luego, en los pisos superiores, los casetes pesan entre 6 y 10 kg, y en los pisos inferiores, más de 70, el kilogramo más grande tirará 120. Y el trabajo vale tanto centavo, no veo razón para rasgarme las venas.
Los matices de los sistemas de calefacción.
Al instalar sistemas de calefacción en casas, parte de las tuberías está en el espesor de cimientos, techos, paredes, etc.
Sellado de agujeros en el paso de tuberías: en techos de yeso
N. Las normas técnicas proporcionan ciertas recomendaciones para organizar la alineación de tuberías con estructuras de edificios. Por ejemplo, los lugares donde los elevadores pasan a través de los techos deben sellarse con cemento en todo el espesor del techo que se está organizando, y el perímetro por encima del techo de 80 a 100 mm debe protegerse con una capa de cemento de 20 a 30 mm. Antes de sellar el elevador con una solución de tubería, debe envolverse con una impermeabilización de edificios enrollada sin un espacio. Otro punto importante: cuando una tubería de calefacción de polipropileno pasa a través de estructuras de edificios, se debe proporcionar un manguito de tubería especialmente diseñado.
Esquema de un tubo en una manga.
El espacio anular está sellado con un material blando no combustible para no evitar cambios en los parámetros físicos de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Equipar tuberías con mangas: necesidad o deseo
El uso de manguitos especialmente diseñados al cruzar tuberías de calefacción de paredes y techos de edificios está justificado por varias razones:
Determinación de dimensiones y materiales de mangas.
En un manguito de tamaño adecuado, el diámetro interior debe ser mayor que diámetro exterior por 5-10 mm.
- Se justifica una protuberancia sobre el techo de 50 mm para habitaciones donde puede haber casos en los que el nivel del agua suba por encima de la marca del piso terminado (en particular, duchas). El sellado del producto en este caso debe tener impermeabilización.
- La protuberancia excesiva no siempre es aconsejable en términos de costos de instalación: cuanto más corto es el diseño, más económico es.
- Las dimensiones de los productos deben determinarse según el método de instalación de la tubería de calefacción: con la instalación oculta, es posible descuidar la protuberancia; para la instalación abierta, es necesario utilizar piezas con dimensiones determinadas por el interior de la habitación.
En cualquier caso, el espacio formado entre el manguito y los accesorios de tubería de polímero no debe interferir con su sellado de alta calidad. El diámetro interior del manguito para tuberías debe prever la posibilidad de paso libre de piezas de tubería defectuosas.
Algunas características de uso
Para los manguitos, es necesario utilizar segmentos de tubería (mejor acero o polímero). La elección del material depende de la envolvente del edificio. En particular, en elementos de hormigón armado, es apropiado un manguito de acero, que se puede hormigonar fácilmente en ambas condiciones de fábrica (durante el proceso de fabricación paneles de pared), y en un sitio de construcción al instalar un sistema de calefacción de tuberías.
Los extremos del manguito de acero deben mecanizarse, ya que, a diferencia de otros materiales sin bordes afilados ni rebabas, durante la instalación pueden dañar (rayar o incluso cortar) las tuberías de materiales poliméricos.
Cuando se utilicen manguitos de otros materiales, es necesario tener en cuenta su insuficiente adherencia al mortero de cemento.
El uso de material para techos para mangas no es deseable, ya que el contacto de materiales que contienen aceite con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios, la manga (más precisamente, el material del que están hechos) no debe provocar la propagación del fuego desde las habitaciones adyacentes.
Para evitar la propagación del fuego, es posible utilizar cortafuegos especialmente diseñados en las intersecciones de tuberías de calefacción y paredes o techos.
Basado en materiales del sitio: http://experttrub.ru
Disposición y sellado de aberturas, agujeros, costuras y juntas.
Transferencia de aperturas. Al reparar paredes y tabiques, a menudo es necesario reforzar las aberturas de puertas y ventanas o moverlas al cambiar el diseño de las instalaciones. Estas obras son las que consumen más tiempo y requieren gran atención y habilidad por parte del ejecutante.
Si durante la reparación es necesario cambiar la ubicación de la abertura de la puerta o ventana en muro de carga, luego se refuerza la superposición con vigas, bastidores, soportes y cuñas.
Primero, los bastidores se clavan a la viga superior con grapas de carpintero. En el exterior, la pared se refuerza con puntales de madera después de 1,5 m.
Antes de perforar, primero, sobre la abertura marcada, se hacen surcos con una profundidad de ladrillos U2 en ambos lados de la pared. Acuéstate en los surcos dinteles de hormigon armado o vigas de acero (canal), cuya longitud es 500 mm más que el ancho de cualquier abertura. Las vigas se atornillan juntas en los extremos y en el tramo después de 1,0 ... 1,5 m Los espacios entre la parte superior de las vigas y la mampostería se calafatean con un mortero de cemento duro. Después de que se endurece, comienzan a perforar la abertura de arriba a abajo.
Primero, se colocan surcos en ambos lados debajo del puente. Luego, profundizándolos y expandiéndolos, se hace un espacio pasante en la pared al ancho de la abertura, y luego la mampostería se desmonta en filas utilizando herramientas manuales o mecanizadas convencionales.
Arroz. 1. Instalación de una viga de acero antes de perforar una puerta en una pared de ladrillo: 1 - contorno de apertura; 2 - viga de acero de una T (canal); 3 - pared de ladrillo; 4 - ladrillo seleccionable
Antes de cortar una puerta en un tabique de hormigón armado, se colocan conductores especiales a ambos lados del panel que se quitará y conectará con tornillos.
Arroz. 2. Preparación para mover el panel divisorio desde la puerta perforada hasta la que se está colocando: 1 - dintel; 2 - panel divisorio extraíble; 3 - tornillos para sujetar el circuito; 4 - conductor; 5 - partición
Lo mantendrán en posición vertical después del corte. Después de eso, se ahueca un hueco para el puente, que se inserta en la solución. A continuación, el panel se corta a lo largo de las caras laterales verticales y la base se dobla parcialmente. La solución se retira debajo del puente, la eslinga se realiza en los lugares donde se unen los conductores y las cadenas se conectan al cable del cabrestante. El panel a la abertura que se va a colocar se mueve a lo largo de patines de acero con un cabrestante. Antes de esto, los nidos que faltan se perforan en los tabiques de piedra y se instalan tacos de madera con un diámetro de 25 ... 30 mm y una longitud de 60 ... 80 mm.
en el cerrado puerta El panel se instala en el siguiente orden. Primero, utilizando una plantilla, se verifica su posición en los planos horizontal y vertical. Luego, con la ayuda de volantes o clavos clavados en los atascos de tráfico, se unen a la mampostería adyacente; después de eso, se retiran los conductores y se sellan los espacios entre la mampostería y el panel.
Las aberturas más difíciles de transferir en paneles de hormigón armado con refuerzo de acero. En este caso, es mejor reemplazar los paneles.
Punzonado de agujeros. Antes de perforar agujeros, marque su posición y, si es necesario, instale andamios de tal altura que el punto de perforación esté al nivel del pecho del trabajador: en esta posición es más conveniente y más fácil trabajar.
Los orificios para cables eléctricos y tuberías con un diámetro de hasta 40 mm se perforan con una máquina perforadora eléctrica o se perforan con un puente. El extremo de diente de sierra del perno se une al lugar previsto (el perno se mantiene perpendicular a la pared) y, golpeando el extremo romo con un mazo, gírelo periódicamente alrededor del eje para que no se martille en la mampostería como un alfiler. Periódicamente, el saltador se retira del nido y se limpia de pedazos de ladrillo y polvo.
Los agujeros rectangulares se perforan con una escarpela, un martillo neumático o un martillo eléctrico, comenzando desde su parte superior. Primero, se derriba el ladrillo superior, partiéndolo con una escarpela y un mazo ligero. Luego, colocando una escarpela debajo de la cama o en una costura vertical, golpean el siguiente ladrillo, etc.
Con paredes gruesas, es recomendable perforar primero en un lado hasta la mitad del espesor de la pared y luego en el otro.
Los surcos se perforan de la siguiente manera: primero, en uno de sus extremos, se hace un nido a lo largo de la sección transversal del surco, luego se golpean otros ladrillos secuencialmente a lo largo de la línea prevista. Si en el proceso de trabajo tiene que elegir no un ladrillo completo, sino solo una parte, primero se hace una muesca en la línea de astillado del ladrillo, golpeando la escarpela con un mazo, y luego se golpea el ladrillo. . Los surcos estrechos (ranuras) se cortan en la mampostería con un fabricante de surcos, también perforan nidos con un diámetro de hasta 75 mm.
Las aberturas en mampostería de ladrillo, piedra natural, hormigón, hormigón armado se pueden cortar con sierras eléctricas con coronas de diamantes dientes, discos de corindón con grano de acero.
En este caso, primero se deben perforar agujeros en las particiones. El corte debe hacerse de agujero a agujero. Se recomienda enfriar la hoja de sierra con agua.
Cierre de agujeros. Cierre las aberturas y los agujeros grandes con ladrillos o piedras. forma correcta correspondiente a la antigua mampostería. Al mismo tiempo, el vendaje de las costuras continúa de acuerdo con la mampostería antigua, luego, si es necesario, las costuras se bordan o se dejan vacías. Cierre con especial cuidado la parte superior de la abertura o el orificio.
Instalación de manguitos para el paso de tuberías por el techo
Al colocar la última fila superior de mampostería, el espacio (junta) entre la mampostería vieja y la nueva se calafatea con un mortero de cemento duro. Al mismo tiempo, primero se coloca y se acuña la última fila de soportes, y luego las verstas delanteras.
Al sellar un pequeño orificio, nido o surco, la superficie de la mampostería primero se limpia de escombros y se lava con agua. Luego, los ladrillos individuales se seleccionan y ajustan con una broma. Después de eso, se arroja el mortero al nido y se colocan los ladrillos preparados. En este caso, no es necesario vendar la mampostería vieja con la nueva. Los surcos se sellan en toda su profundidad o en forma de tabique que encierra un canal dispuesto en el muro.
Sellado de costuras y juntas. Durante el funcionamiento de la casa en primer lugar, por regla general, las costuras y las juntas comienzan a colapsar. Están bordadas o repujadas y en ellas penetra el agua de lluvia provocando la pudrición de la madera (en casas de madera) o soluciones de remojo (en casas de piedra). A bajas temperaturas se congela, aumentando la apertura de costuras y juntas. Por ello, es muy importante mantenerlos en buen estado.
EN Casa de registro es necesario controlar especialmente las costuras entre los troncos colocados a lo largo de las coronas, así como las costuras al instalar marcos de puertas y ventanas. Desde el exterior, deben cerrarse con tapajuntas y plataformas, y desde el interior, solo con tapajuntas y listones.
Muchas costuras y juntas aparecen cuando decoración de interiores. Por ejemplo, el enrollado o limado se cubre con láminas de madera contrachapada o yeso seco con clavos. Pero al mismo tiempo, se revelan espacios entre las placas de rollo, que se cierran con barras. forma deseada o cubra con una mezcla de yeso y arena de la siguiente manera. Primero, la superficie se raspa con un cincel, luego se prepara una pequeña porción de la mezcla de yeso y arena (1 parte de yeso y 2 ... 3 partes de arena seca). Se amasa la mezcla, se cierra con agua hasta que la masa esté espesa y las costuras se rellenan con esta solución, nivelando al ras con el rodillo. Después de que la solución se haya secado, continúe con el revestimiento del techo.
Cuando se alargan las patas de los cabios con “potrancas”, a las que luego se clavan las tablas de cornisa, es necesario sellar con masilla (espa empapada en yeso o mortero de yeso-arena), masilla o pintura al aceite, juntas mal procesadas o completamente gofradas y costuras
Al sellar juntas, especialmente las horizontales, por ejemplo, al instalar pisos, se utilizan juntas aislantes de cinta adhesiva, una capa de papel impermeable, juntas aislantes térmicas sólidas de 40 mm de espesor, así como material para techos, fieltro para techos, etc.
En una casa de ladrillos, las juntas y las costuras se bordan muy a menudo en los puntos de apoyo de los paneles y revestimientos de pisos con múltiples huecos o nervaduras en pared de ladrillo, bastidores, columnas, vigas y otros elementos estructurales de la casa. Para su restauración se utilizan morteros de cemento y tableros de lana mineral. Al mismo tiempo, los extremos incrustados de las estructuras se envuelven con fieltro para techos (material para techos). La junta formada cuando los paneles del piso se unen a las paredes se sella con hormigón. Las costuras entre los paneles del piso con un ancho de costura de 10 ... 50 mm se calafatean con mortero de cemento, con 50 ... 300 mm, con concreto. Si es necesario fijar un gancho especial para colgar una lámpara (candelabro) en la costura entre los paneles, esta área se inspecciona cuidadosamente y, si es necesario, se fortalece con calafateo con mortero de cemento.
Arroz. 3. a - llenar el espacio con pegamento: 1 - jeringa con pegamento; 2 - pieza exfoliada; 3 - techo; 4 - brecha brecha; 5 - agujero perforado; b - presionando la capa pegada: 1 - piso; 2 - rejilla; 3 - capa prensada; 4 - una hoja de madera contrachapada; 5 - techo
En el piso del ático, la junta del panel del piso con pared de ladrillo sellado con mortero de cemento.
Cuando se destruyen los espacios entre la mampostería y las cajas de puertas y ventanas, se calafatean cuidadosamente con fieltro o estopa empapada en una solución de yeso. Con un espacio entre la mampostería y el marco de hasta 40 mm o más, se utilizan listones para techos, que envuelven los marcos de puertas y ventanas desde el lado de los espacios. Además, los espacios acuñados están cubiertos con plataformas.
En paredes internas tales huecos de bloques de puertas se sellan con una capa de yeso. Si, al sellar las costuras y juntas, la capa adyacente de yeso se retrasó, pero no se derrumbó, se puede fortalecer después de completar el trabajo de calafateo (Fig. 2.50). Para hacer esto, perfore esta capa y vierta CMC, bustilat, PVA u otro pegamento en la cavidad con una jeringa, luego coloque un trozo de madera contrachapada y presione con cuidado el yeso con un soporte y una cuña.
Al reparar costuras, las costuras sedimentarias se dejan sin sellar.
Fundación - Disposición y sellado de aberturas, agujeros, costuras y juntas
Cualquiera que esté familiarizado con las disciplinas técnicas estudiadas en Instituciones educacionales sabe que cada agujero perforado en el cuerpo de la losa provoca perturbaciones en la estructura del material invisibles a la vista. Pero en la práctica, los agujeros son indispensables, por ejemplo, al colocar cables eléctricos, lámparas colgantes, etc. Por lo tanto, la respuesta a la pregunta de si es posible perforar losas de piso es positiva, pero con la condición de que el lugar para los agujeros se elija correctamente.
Cómo hacerlo. si este es tu una casa privada, entonces sabe de qué losas se montó el piso y el diseño de su diseño. En edificios urbanos de gran altura se utilizan forjados de PC o PB. Ambos tipos de losas son de múltiples huecos, solo la tecnología de producción es diferente. Para mantener las características de resistencia del piso, la perforación de la losa del piso debe realizarse solo a lo largo de la línea de vacíos ubicados longitudinalmente en el cuerpo de concreto. Entre ellos hay nervaduras de refuerzo en las que se coloca el refuerzo. diametro largo que no debe ser destruido de ninguna manera.
Obtener dibujos de trabajo de pisos para un inquilino común es una tarea imposible. Pero si el trabajo de acabado en el piso aún es mínimo, puede determinar la posición de los huecos con tiras de hormigón más ligeras, que indican la ubicación de los huecos. Si no se encuentran tales rayas durante la inspección visual, solo hay una salida, determine su marca por el ancho de la placa y mire GOST, en el que se indican las distancias de los huecos desde las caras laterales, así como sus dimensiones. .
Cómo perforar agujeros en un plato
Durante los trabajos de reparación en casas con pisos de concreto reforzado, no solo la pregunta es si es posible perforar, sino también la pregunta de cómo hacerlo. En la fabricación de PC, se utiliza hormigón pesado que, al adquirir una resistencia estándar, es casi imposible de perforar con una herramienta convencional.
Para perforar la losa del piso, debe usar brocas duraderas con punta de diamante o un taladro percutor. Pero incluso una herramienta tan poderosa no ayudará mucho a acelerar el trabajo.
Características del paso de tuberías a través de estructuras de edificios.
Este proceso es muy laborioso y largo.
Al perforar orificios para sujetadores de techo suspendido, es casi imposible evitar caer en los lugares donde se coloca el refuerzo transversal. En este caso, se recomienda no tocar el metal y mover el orificio. Sólo en casos excepcionales se puede cortar la armadura con taladro para metal, pero en ningún caso longitudinal. Es posible determinar que el cable pertenece a la dirección de colocación transversal por su diámetro, que generalmente no supera los 4-6 mm.
Muy a menudo es necesario diseñar y luego instalar tuberías que atraviesan paredes, techos y pisos. Y, por regla general, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena usar manguitos cuando las tuberías atraviesan paredes? ¿Qué tamaño usar? ¿Cómo sellar mangas? ¿De qué material usar mangas? ¿Qué tan lejos debe extenderse la manga desde la pared, el piso o el techo? Espero que en este artículo daré respuestas completas a todas las preguntas que surjan.
Al organizar tuberías internas de suministro de agua y sistemas de alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, hasta el 10 % de la longitud de la contrahuella puede atravesar estructuras de edificios ( la distancia entre los pisos de los pisos adyacentes - 3,0 m y el espesor del techo - 0,3 m ). Además, las tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial pueden atravesar las mismas estructuras. Por otro lado, las estructuras de construcción edificios públicos según el número de plantas y el método de construcción, se fabrican tanto con materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.).
En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo se verá afectado el comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías hechas de un material en particular por su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza?
EN documentos normativos y la literatura técnica contiene ciertas recomendaciones para la disposición de las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Entonces, los lugares donde las contrahuellas atraviesan los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso. La sección de la tubería ascendente por encima del techo de 8 a 10 cm (hasta la tubería de salida horizontal) debe protegerse con un mortero de cemento de 2 a 3 cm de espesor, y antes de sellar la tubería ascendente de alcantarillado con un mortero, las tuberías deben envolverse con un material impermeabilizante enrollado sin un espacio.
al pasar tubos de polipropileno a través de estructuras de construcción es necesario proporcionar mangas . El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se está colocando. La longitud de la manga debe ser 20 mm mayor que el espesor de la estructura del edificio. El espacio anular debe sellarse con un material blando no combustible de tal manera que no impida el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Cruce de tubería recomendado de una estructura de edificio
una pared
b - superposición
1 - manga
2 - relleno
3 - tubo
4 - pared
5 - género
6 - superposición
Con el objetivo de reducción de ruido tuberías de alcantarillado se recomienda pasar a través de los techos a lo largo de las mangas con el sellado del espacio entre la manga y la tubería con un material elástico. La intersección así realizada permite reducir, en ocasiones de forma significativa, el ruido procedente de las mismas. En las figuras, el número de flechas indica el nivel de ruido.
1 - elevador;
2 - relleno;
Piso 3;
4 - mangas;
5 - superposición;
7 - pared interior;
8 - tubería de salida
Cruce del techo realizado incorrectamente por una tubería vertical
1 - partición;
2 - abrazadera;
3 - tubería;
4 - muro de carga;
5 - ondas sonoras;
6 - superposición;
7 - terminación rígida;
8 - género
Cruce del techo realizado correctamente por una tubería vertical.
1 - ondas sonoras;
2 - muro de carga;
3 - abrazadera;
4 - tubería;
5 - partición;
6 - piso;
7 - empotramiento de hormigón rígido;
8 - embalaje elástico;
9 - superposición;
10 - manga
La necesidad de equipar tuberías con mangas. cuando atraviesan las paredes y los techos de los edificios públicos puede justificarse por una serie de factores. Por ejemplo, las secciones rectas de tuberías ascendentes hechas de tuberías de polímero son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente . En esta situación, la instalación de mangas es obligatoria, ya que creará condiciones para el libre movimiento de tuberías en paredes y techos en caso de deformaciones de temperatura, que son posibles durante la instalación y las diferencias de temperatura operativas, estacionales o diarias. Al mismo tiempo, los compensadores evitan el movimiento de tuberías de polímero en estructuras de edificios, excluyendo su deformación en la estructura de edificios.
El manguito también debe instalarse para garantizar la posibilidad de desmantelar la sección de tubería defectuosa sin destruirla. . Al mismo tiempo, no siempre es recomendable equipar cada diseño con fundas, ya que la necesidad de este evento, por regla general, está dictada por circunstancias de fuerza mayor. Esto también se evidencia por el hecho de que será necesario realizar un reemplazo completo de la tubería (por ejemplo, polímero), de acuerdo con su vida útil, en el sistema de suministro de agua fría en 50 años.
El cumplimiento del requisito de sellar el espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de edificios públicos permite excluir la penetración de olores e insectos de una habitación a otra.
No es necesario sellar el espacio entre el tubo y el manguito con material impermeable. Esto solo es necesario cuando la funda está en el suelo. Por ejemplo, en el caso de un accidente en un elevador de agua caliente de una tubería de metal y polímero, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores.
Al determinar el valor salientes de manguitos fuera de paredes y techos (incluidos los techos) y la elección de sus tamaños se debe tener en cuenta lo siguiente :
- un voladizo de 50 mm es apropiado para habitaciones donde el nivel del agua derramada puede elevarse por encima del nivel del piso terminado (por ejemplo, cuartos de baño, donde, por regla general, se proporciona impermeabilización debajo del piso). El sellado del manguito alrededor de la tubería debe ser estanco;
- no siempre se justifica una protuberancia excesiva del manguito más allá del deflector, ya que cuanto más corto es el manguito, menor es su coste y, en consecuencia, el coste de instalación. Puede considerarse suficiente que no existan obstáculos para llevar a cabo trabajos de acabado(enlucidos, pintura, empapelado, azulejos, etc.);
- Las dimensiones de los manguitos dependen del método de instalación de la tubería. Con la instalación oculta, se puede despreciar la protuberancia excesiva del manguito más allá de la pared divisoria. Para la instalación abierta, se deben usar mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
El espacio entre la manga y la tubería de polímero debe permitir su sellado de alta calidad. Los diámetros interiores de los manguitos también deben permitir el paso libre de las piezas de tubería defectuosas.
Para las mangas, como muestra la experiencia, se deben usar segmentos de tubos de acero y polímeros, así como materiales impermeabilizantes laminados, como fieltro para techos. La elección del material se realiza teniendo en cuenta las estructuras de cerramiento del edificio. Por lo tanto, en elementos de hormigón armado, se deben utilizar camisas de acero. Se pueden hormigonar fácilmente como en condiciones de fábrica. estructuras de hormigon armado(en la fabricación de paneles de pared y techo), y directamente en la obra durante la instalación del sistema de tuberías, utilizando el encofrado adecuado para ello.
Los extremos de las mangas de acero están especialmente tratados. , ya que, a diferencia de las mangas hechas de otros materiales, que no tienen bordes afilados ni rebabas, durante la instalación pueden rayar y cortar tuberías de polímero, lo que es especialmente peligroso para tuberías a presión. Las paredes de los manguitos de acero se doblan hacia afuera en los bordes (abocardados) y se eliminan las rebabas (avellanado).
Al usar manguitos de otros materiales, debe tenerse en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento.
Independientemente del material, solo se puede garantizar un sellado sólido de las mangas en elementos de madera (polímero) utilizando métodos especiales.
El uso de material para techos para mangas no es deseable, ya que dichos materiales pueden contener componentes de aceite, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con el requisito de seguridad contra incendios, el material de las mangas no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra.
Para evitar la propagación del fuego en tubos de polimero es posible utilizar cortafuegos especiales. Suelen ser una carcasa o manguito de material duradero con componentes intumescentes, que, expandiéndose bajo la acción térmica, llenan el espacio exterior e interior de la tubería. Los acoplamientos contra incendios se instalan en lugares donde las tuberías cruzan paredes o techos.
Cruce de riesgo de incendio de una tubería de polímero
un ladrillo;
b - hormigón;
en - acero;
1 - pared;
2 - acoplamiento de fuego;
3 - tubería de polímero;
4 - sujetadores
Cruce ignífugo de forjados con canalizaciones poliméricas con acoples contraincendios empotrados
a - hormigón;
b, c - mortero de cemento;
1 - tubería de polímero;
2 - acoplamiento de fuego;
3 - sujetadores;
4 - superposición;
5 - manga;
6 - mortero de cemento
Para cruzar los cimientos de edificios públicos con tuberías, se deben establecer requisitos relacionados con garantizar la impermeabilidad del agua subterránea al sótano. También se debe tener en cuenta la posibilidad de un asentamiento desigual de los cimientos y la tubería. Para esto el espacio entre la tubería y el manguito se sella con sellador o masilla, y el diámetro interior de los manguitos, según CH 478-80, se elige 200 mm más que el diámetro exterior de la tubería.
Las tuberías de cobre en las intersecciones con las estructuras de los edificios también deben incluirse en estuches protectores. El espacio entre el techo (hormigón) y la cubierta protectora se rellena con mortero de cemento. EN mamparas de madera el espacio vacío fuera de la caja se rellena con asbesto u otro material similar.
intersección tubo de cobre pisos
1 - tubo de cobre;
2 - aislamiento;
3 - funda protectora;
4 - anillo impermeabilizante
Muro de cruce de tubería de cobre
1 - tubo de cobre;
2 - pared de hormigón o ladrillo;
3 - funda protectora;
4 - aislamiento
Para se instala la compensación de los cambios de temperatura en la longitud durante el paso de tuberías de cobre horizontales a través de paredes y tabiques soportes deslizantes . Sus ubicaciones de instalación se determinan durante el diseño. Después de que la tubería sale de la pared, se recomienda instalar accesorios estándar en forma de codo o T para que la tubería en la nueva habitación no se aleje de la superficie de la pared.
Colocación de tuberías de cobre después de salir de la pared
1 - tubería;
2 - montaje en forma de cuadrado;
3 - soporte deslizante;
4 - giro de la tubería, hecho por flexión;
5 - soporte fijo
3.1. Al mover tuberías y secciones ensambladas con revestimientos anticorrosión, se deben usar tenazas suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar dañar estos revestimientos.
3.2. Cuando se instalen tuberías destinadas al suministro de agua potable y doméstica, no se debe permitir que entren en ellas aguas superficiales o residuales. Las tuberías y los accesorios, los accesorios y los conjuntos terminados deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños antes de la instalación.
3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras y mapas tecnológicos después de comprobar que las dimensiones de la zanja, fijación de las paredes, marcas de fondo, y cuando tendido aéreo- estructuras de soporte. Los resultados de la verificación deben reflejarse en el registro de trabajo.
3.4. Las tuberías de tipo abocinado de tuberías sin presión deben, por regla general, colocarse con un abocardado cuesta arriba.
3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre entre pozos adyacentes, previstas por el proyecto, debe controlarse mirando "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al ver una canalización sección redonda el círculo visto en el espejo debe tener la forma correcta.
La desviación horizontal permisible de la forma del círculo no debe ser superior a 1/4 del diámetro de la tubería, pero no superior a 50 mm en cada dirección. No se permiten desviaciones de la forma correcta del círculo verticalmente.
3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías a presión no deben exceder de ± 100 mm en planta, las marcas de las bandejas de las tuberías sin presión - ± 5 mm y las marcas de la parte superior de las tuberías a presión - ± 30 mm , a menos que el proyecto justifique otras normas.
3.7. Se permite el tendido de tuberías de presión a lo largo de una curva suave sin el uso de accesorios para tuberías de enchufe con juntas a tope sobre sellos de goma con un ángulo de rotación en cada junta de no más de 2 ° para tuberías diámetro condicional hasta 600 mm y no más de 1° para tuberías con diámetros nominales superiores a 600 mm.
3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, los requisitos de la Sec. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Al colocar tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados para que el ancho del espacio del manguito sea el mismo en toda la circunferencia.
3.10. Los extremos de las tuberías, así como las aberturas en las bridas de cierre y otros accesorios, durante las pausas en el tendido, deben cerrarse con tapones o tacos de madera.
3.11. No se permite el uso de sellos de goma para la instalación de tuberías a bajas temperaturas exteriores en estado congelado.
3.12. Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, se deben usar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores según el proyecto.
3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben montarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;
los planos de las bridas conectadas deben ser uniformes, las tuercas de los pernos deben ubicarse en un lado de la conexión; los pernos deben apretarse uniformemente en cruz;
no se permite la eliminación de distorsiones de bridas mediante la instalación de juntas biseladas o tornillos de apriete;
la soldadura de juntas adyacentes a una conexión de brida debe realizarse solo después de un apriete uniforme de todos los pernos en las bridas.
3.14. Cuando se utilice suelo para la construcción de una parada, la pared de soporte del foso debe tener una estructura de suelo intacta.
3.15. El espacio entre la tubería y la parte prefabricada de hormigón o tapones de ladrillo debe llenarse herméticamente. mezcla de concreto o mortero de cemento.
3.16. La protección de las tuberías de acero y hormigón armado contra la corrosión debe realizarse de acuerdo con el diseño y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.
3.17. En las tuberías en construcción, las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto están sujetos a aceptación con la preparación de certificados de examen de trabajo oculto en la forma dada en SNiP 3.01.01-85 *: preparación de la base para tuberías, disposición de paradas, el tamaño de los espacios y el rendimiento del sellado de juntas a tope, la instalación de pozos y cámaras, protección anticorrosión de tuberías, sellado de lugares donde las tuberías pasan a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con un sello, etc.
3.18. Métodos de soldadura, así como tipos, elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas. tuberías de acero debe cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.
3.19. Antes de ensamblar y soldar tuberías, deben limpiarse de suciedad, verificar las dimensiones geométricas de la ranura, limpiar los bordes y los bordes internos y externos adyacentes hasta obtener un brillo metálico. Superficie exterior tubos con un ancho de al menos 10 mm.
3.20. Al final trabajo de soldadura El aislamiento externo de las tuberías en las uniones soldadas debe restaurarse de acuerdo con el proyecto.
3.21. Al ensamblar juntas de tubería sin anillo de respaldo, el desplazamiento de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para juntas a tope ensambladas y soldadas en el anillo cilíndrico restante, el desplazamiento de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.
3.22. El montaje de tuberías con un diámetro de más de 100 mm, hecho con soldadura longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes de al menos 100 mm. Al ensamblar la unión de tuberías en las que la costura longitudinal o en espiral de fábrica está soldada en ambos lados, se puede omitir el desplazamiento de estas costuras.
3.23. Las uniones soldadas transversales deben ubicarse a una distancia de al menos:
0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;
0,3 m desde el exterior y superficies internas cámara o superficie de la envolvente del edificio a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.
3.24. La conexión de los extremos de las tuberías unidas y las secciones de tuberías con un espacio entre ellos que exceda el valor permitido debe realizarse insertando una "bobina" con una longitud de al menos 200 mm.
3.25. La distancia entre la soldadura circunferencial de la tubería y la costura de los ramales soldados a la tubería debe ser de al menos 100 mm.
3.26. El montaje de tuberías para soldar debe realizarse utilizando centralizadores; está permitido enderezar abolladuras suaves en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes con gatos, cojinetes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tuberías con abolladuras superiores al 3,5% del diámetro de la tubería o con desgarros. Los extremos de las tuberías con muescas o chaflanes con una profundidad de más de 5 mm deben cortarse.
Al aplicar la costura de la raíz, las tachuelas deben digerirse por completo. Los electrodos o el alambre de soldadura utilizados para las tachuelas deben ser del mismo grado que para soldar la costura principal.
3.27. Los soldadores pueden soldar juntas de tuberías de acero si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Reglas para la certificación de soldadores aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
3.28. Antes de poder trabajar en juntas de soldadura de tuberías, cada soldador debe soldar una junta de tolerancia en condiciones de producción (en el sitio de construcción) en los siguientes casos:
si comenzó a soldar tuberías o tuvo una interrupción en el trabajo de más de 6 meses;
si las tuberías se sueldan con nuevos grados de acero, utilizando nuevos grados de materiales de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.
En tuberías con un diámetro de 529 mm o más, se permite soldar la mitad de la junta de tolerancia. La junta de tolerancia está sujeta a:
inspección externa, en la que la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;
control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;
pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.
En caso de resultados insatisfactorios de la verificación de la junta de tolerancia, se realizan soldaduras y reinspecciones de otras dos juntas de tolerancia. En el caso de que se obtengan resultados insatisfactorios durante el control repetido al menos en una de las uniones, se reconoce que el soldador no pasó la prueba y se le puede permitir soldar la tubería solo después de capacitación adicional y pruebas repetidas.
3.29. Cada soldador debe tener asignada una marca. El soldador está obligado a eliminar o construir una marca a una distancia de 30 a 50 mm de la junta desde el lado accesible para la inspección.
3.30. La soldadura y el pegado de uniones a tope de tuberías se pueden realizar a una temperatura exterior de hasta menos 50 °C. En este caso, se permite realizar trabajos de soldadura sin calentar las uniones soldadas:
a una temperatura exterior de hasta menos 20 ° C - cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24% (independientemente del espesor de la pared del tubo), así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;
a una temperatura exterior de hasta menos 10 °C - cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24 %, así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, los trabajos de soldadura deben realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire debe mantenerse no inferior a la anterior, o los extremos de las tuberías a soldar deben calentarse en al aire libre por una longitud de al menos 200 mm a una temperatura de al menos 200 °C.
Una vez completada la soldadura, es necesario garantizar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y las zonas adyacentes de las tuberías cubriéndolas después de la soldadura con una toalla de asbesto o de otra manera.
3.31. En la soldadura multicapa, cada capa de la costura debe limpiarse de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las secciones de metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y los cráteres de soldadura deben soldarse.
3.32. En la soldadura por arco manual, las capas individuales de la costura deben superponerse de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.
3.33. Al soldar al aire libre durante la lluvia, los puntos de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.
3.34. Cuando se debe realizar el control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero:
control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85*;
verificar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gammagráfico) según GOST 7512-82 o ultrasónico según GOST 14782-86.
El uso del método ultrasónico está permitido solo en combinación con el método radiográfico, que debe verificar al menos el 10% numero total articulaciones a controlar.
3.35. En control operacional la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero debe verificarse para cumplir con los estándares elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas, método de soldadura, calidad de los materiales de soldadura, preparación de los bordes, tamaño de la separación, número de tachuelas, así como capacidad de servicio del equipo de soldadura.
3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm o más, las juntas soldadas soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a inspección externa y medición de dimensiones fuera y dentro de la tubería, en otros casos, solo afuera. Antes de la inspección, la soldadura y las superficies adyacentes de las tuberías con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la soldadura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, incrustaciones y otros contaminantes.
La calidad de la soldadura según los resultados de un examen externo se considera satisfactoria si no se encuentra:
grietas en la costura y área adyacente;
desviaciones de las dimensiones y forma permitidas de la costura;
socavaduras, hundimientos entre los rodillos, combaduras, quemaduras, cráteres no soldados y poros que emergen en la superficie, falta de penetración o combadura en la raíz de la costura (al examinar la junta desde el interior de la tubería);
desplazamientos de los bordes de las tuberías que excedan las dimensiones permitidas.
Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o remoción y nuevo control de su calidad.
3.37. La calidad de las uniones soldadas se verifica mediante métodos de control físico para tuberías de suministro de agua y alcantarillado con una presión de diseño de: hasta 1 MPa (10 kgf / cm2) en un volumen de al menos 2% (pero al menos una junta para cada soldador ); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - en una cantidad de al menos 5% (pero al menos dos juntas para cada soldador); más de 2 MPa (20 kgf / cm2), en una cantidad de al menos el 10% (pero al menos tres juntas para cada soldador).
3.38. Las uniones soldadas para control por métodos físicos se seleccionan en presencia de un representante del cliente, quien anota en la bitácora de trabajo la información de las uniones seleccionadas para control (ubicación, marca del soldador, etc.).
3.39. El 100% de las uniones soldadas de tuberías colocadas en cruces por debajo y por encima de las vías del tren y tranvía, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en alcantarillas urbanas para comunicaciones cuando se colocan en combinación con otras comunicaciones de ingeniería deben estar sujetas a métodos de control físico. La longitud de las secciones controladas de tuberías en las secciones de cruce debe tomarse al menos de la siguiente manera:
Para vias ferreas- la distancia entre los ejes de las pistas extremas y 40 m de ellas en cada dirección;
Para carreteras- el ancho del terraplén a lo largo de la suela o excavación a lo largo de la parte superior y 25 m de ellos en cada dirección;
para barreras de agua - dentro de los límites del cruce submarino, determinado por la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;
para otras comunicaciones de ingeniería: el ancho de la estructura cruzada, incluidos sus dispositivos de drenaje, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura cruzada.
3.40. Las costuras soldadas deben rechazarse si durante la inspección física se encuentran grietas, cráteres no soldados, quemaduras, fístulas, así como falta de penetración en la raíz de la costura hecha en el anillo de respaldo.
Al verificar soldaduras por método radiográfico, se consideran defectos aceptables los siguientes:
poros e inclusiones, cuyas dimensiones no excedan el máximo permitido según GOST 23055-78 para la séptima clase de uniones soldadas;
falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de la soldadura, realizada mediante soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda del 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total sea 1/ 3 del perímetro interior de la junta.
3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras mediante métodos de control físico, estos defectos deben eliminarse y debe repetirse el control de calidad del número doble de soldaduras en comparación con lo especificado en la cláusula 3.37. Si se detectan defectos inaceptables durante la reinspección, se deben revisar todas las uniones hechas por esta soldadora.
3.42. Las secciones de soldadura con defectos inaceptables deben corregirse mediante muestreo local y soldadura posterior (por regla general, sin sobresoldar todo el unión soldada), si la longitud total de las muestras después de la eliminación de las secciones defectuosas no supera la longitud total especificada en GOST 23055-78 para la séptima clase.
La corrección de defectos en las uniones debe hacerse mediante soldadura por arco.
Las socavaduras deben corregirse con rodillos roscados de superficie con una altura de no más de 2 - 3 mm. Las grietas de menos de 50 mm de largo se perforan en los extremos, se cortan, se limpian cuidadosamente y se sueldan en varias capas.
3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un acto (protocolo).
3.44. La instalación de tuberías de hierro fundido fabricadas de acuerdo con GOST 9583-75 debe llevarse a cabo con el sellado de juntas de enchufe con resina de cáñamo o hilo bituminoso y un dispositivo de bloqueo de cemento de asbesto, o solo con un sellador, y las tuberías fabricadas de acuerdo con TU 14-3-12 47-83, manguitos de goma suministrados completos con tubos sin dispositivo de bloqueo.
El proyecto determina la composición de la mezcla de asbesto-cemento para el dispositivo de bloqueo, así como el sellador.
3.45. El espacio entre la superficie de tope del manguito y el extremo de la tubería a conectar (independientemente del material del sello de la junta) debe tomarse, mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.
3.46. Las dimensiones de los elementos para sellar la unión a tope de las tuberías de presión de hierro fundido deben corresponder a los valores dados en la Tabla. 1.
tabla 1
3.47. Se debe tomar el espacio entre los extremos de las tuberías a conectar, mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 10.
3.48. Antes de iniciar la instalación de tuberías, en los extremos de las tuberías a conectar, dependiendo de la longitud de los acoples utilizados, se deben hacer marcas correspondientes a la posición inicial del acople antes de la instalación de la unión y la posición final en el junta montada.
3.49. Conexión de tuberías de asbesto-cemento con accesorios o tubos metalicos debe realizarse utilizando accesorios de hierro fundido o tubos soldados de acero y juntas de goma.
3.50. Después de completar la instalación de cada junta a tope, es necesario verificar la ubicación correcta de los acoplamientos y los sellos de goma en ellos, así como la uniformidad del apriete de las juntas de brida de los acoplamientos de hierro fundido.
3.51. El espacio entre la superficie de tope del casquillo y el extremo del tubo a conectar debe tomarse, mm:
para tuberías de presión de hormigón armado con un diámetro de hasta 1000 mm - 12-15, con un diámetro de más de 1000 mm - 18-22;
para tubos de hormigón armado y hormigón sin presión con un diámetro de hasta 700 mm - 8-12, más de 700 mm - 15-18;
para tubos de costura - no más de 25.
3.52. Las uniones a tope de las tuberías suministradas sin anillos de goma deben sellarse con resina de cáñamo o hebras bituminosas, o hebras bituminosas de sisal con una mezcla de fibrocemento y selladores de polisulfuro (tiocol). La profundidad de empotramiento se da en la Tabla. 2, mientras que las desviaciones en la profundidad de empotramiento del torón y la traba no deben exceder de ± 5 mm.
Los espacios entre la superficie de tope de los casquillos y los extremos de las tuberías en tuberías con un diámetro de 1000 mm o más deben sellarse desde el interior con mortero de cemento. La marca de cemento la determina el proyecto.
Para tuberías de drenaje, se permite sellar la ranura de trabajo del casquillo en toda su profundidad con mortero de cemento grado B7.5, a menos que el proyecto prevea otros requisitos.
Tabla 2
3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado sin presión doblado y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el proyecto.
3.54. La conexión de tuberías de hormigón armado y hormigón con accesorios de tubería y tuberías de metal debe realizarse utilizando insertos de acero o accesorios de hormigón armado hechos de acuerdo con el proyecto.
3.55. Se debe tomar el espacio entre los extremos de los tubos de cerámica colocados (independientemente del material para sellar las juntas), mm: para tubos con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, para diámetros grandes - 8 - 10.
3.56. Las uniones a tope de las tuberías fabricadas con tubos cerámicos deben sellarse con hebras bituminosas de cáñamo o sisal, seguidas de una cerradura hecha de mortero de cemento grado B7.5, masilla asfáltica (betún) y selladores de polisulfuro (tiocol), si el proyecto no prevé otros materiales. El uso de masilla asfáltica está permitido a una temperatura del líquido residual transportado de no más de 40 ° C y en ausencia de solventes bituminosos en él.
Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de los tubos cerámicos deben corresponder a los valores dados en la tabla. 3.
Tabla 3
3.58. Conexión de tuberías de polietileno de alta presión (LDPE) y polietileno baja presión(HDPE) entre ellos y con los accesorios debe realizarse con una herramienta calentada mediante el método de soldadura a tope o soldadura por encastre. No se permite la soldadura entre tuberías y accesorios de polietileno de varios tipos (HDPE y LDPE).
3.59. Para la soldadura, se deben utilizar instalaciones (dispositivos) que aseguren el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otra documentación normativa y técnica aprobada de la manera prescrita.
3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos para el derecho a realizar soldaduras de plásticos.
3.61. La soldadura de tuberías de LDPE y HDPE se puede realizar a una temperatura del aire exterior de al menos menos 10 °C. A temperaturas exteriores más bajas, la soldadura debe realizarse en habitaciones aisladas.
Al realizar trabajos de soldadura, el sitio de soldadura debe protegerse de los efectos de la precipitación y el polvo.
3.62. La conexión de las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) entre sí y con los accesorios debe realizarse encolando el manguito (utilizando cola GIPC-127 según TU 6-05-251-95-79) y utilizando manguitos de goma suministrados con tuberías
3.63. Las juntas encoladas no deben someterse a esfuerzos mecánicos durante 15 minutos. Las tuberías con juntas adhesivas dentro de las 24 horas no deben someterse a pruebas hidráulicas.
3.64. El trabajo de unión debe realizarse a una temperatura exterior de 5 a 35 °C. El lugar de trabajo debe estar protegido de los efectos de la precipitación y el polvo.