Solera de hormigón en el suelo. Pisos de concreto en el suelo. Para completar el trabajo necesitarás.

18.10.2019

En proceso de construcción y disposición. sótanos, garajes, diversas dependencias y, a veces, incluso locales residenciales (por supuesto, en regiones con un clima cálido y templado), los desarrolladores suelen preferir la tecnología que implica la instalación de un piso de concreto en el suelo.

Después de leer la información a continuación, recibirá toda la información necesaria para conducta independiente del evento en cuestión, negándose a involucrar a terceros artesanos en este trabajo y ahorrando significativamente en la construcción del piso.

Antes de dar preferencia a la tecnología de construcción de la estructura en cuestión, familiarícese con los requisitos clave del suelo que se detallan en la siguiente tabla.

Mesa. Requisitos del suelo para construir un piso de concreto confiable

Además, los requisitos se imponen directamente al propio edificio. Es importante que la casa se utilice como residencia permanente o al menos con calefacción durante la estación fría. De lo contrario, el suelo se congelará y la estructura de hormigón se deformará.

Esquema de suelos para una casa particular, garaje, lavadero.

Tecnología para instalar pisos de concreto en el suelo.

Hacemos el piso después de completar la construcción de las paredes y arreglar el techo/piso. El trabajo real de construcción de la estructura considerada en el terreno consta de varias etapas tecnológicas, cuya secuencia se detalla a continuación.

Primera etapa. Marcando el nivel del piso

Primero debemos establecer el nivel cero del futuro piso. Para ello hacemos lo siguiente:

Segunda fase. Limpiar y compactar el suelo.

Pasemos al escenario preparación preliminar suelo. Primero tenemos que deshacernos de residuos de la construcción si está disponible. A continuación retiramos la bola superior de tierra. Tradicionalmente, la estructura multicapa del piso de concreto tiene un espesor de aproximadamente 30-35 cm, excavamos hasta que la distancia entre la línea de nivel cero previamente colocada y el fondo del pozo alcance el valor especificado.

Después de esto, necesitamos compactar y nivelar la superficie. La mejor herramienta para este trabajo es una placa vibratoria especial para compactar el suelo. Si no existe tal cosa, tomamos un tronco simple, le clavamos mangos fuertes encima, clavamos una tabla debajo y usamos el dispositivo resultante para compactar el suelo. Trabajamos hasta conseguir una base bastante densa y uniforme. No se requieren controles especiales: basta con caminar sobre el suelo y, si no quedan depresiones de los pies, pasamos a la siguiente etapa de trabajo.

La excavación manual nunca es perfectamente precisa. Si la profundidad del pozo es mayor que el espesor requerido de la futura estructura de concreto, rellene la diferencia con una capa de arena y compáctela bien.

¡Consejo útil! Puede utilizar otra solución al problema anterior colocando primero una capa de arcilla, vertiéndola con agua, compactándola, llenándola de arena y compactándola aún más. Dicho sistema proporcionará impermeabilización adicional de la futura estructura de hormigón, evitando que el agua subterránea penetre en su estructura.

Tercera etapa. haciendo el relleno

Rellenamos una capa de grava de 5-10 cm. Vertemos el relleno con agua y lo compactamos bien. Para mayor comodidad, primero podemos clavar en el suelo varias filas de trozos de refuerzo u otro material similar de la longitud requerida; esto nos facilitará asegurar la altura de relleno requerida. Es importante que los recortes estén estrictamente nivelados. Después de disponer cada capa planificada, se pueden quitar las clavijas.

Coloque una capa de arena de unos 10 cm encima de la grava. Las clavijas del paso anterior nos ayudarán a controlar el espesor del relleno. Para llevar a cabo esta actividad, no es necesario utilizar material tamizado; incluso arena de barranco con pequeñas impurezas servirá. También compactamos bien la arena.

Coloque una capa de piedra triturada encima de la arena. Lo óptimo es un material con una fracción de 4-5 cm, compactamos la piedra triturada. Vierta encima una fina capa de arena, nivele con cuidado y compacte bien. Si encontramos piedra triturada con bordes afilados que sobresalen, la retiramos o la reorganizamos para que no queden esquinas afiladas en todo el plano.

¡Importante! Cada capa de relleno debe estar nivelada. Se aplican requisitos similares a las capas del "pastel" que están dispuestas más adelante.

Cuarta etapa. Instalamos materiales aislantes de humedad y calor.

Para proteger el hormigón de los efectos nocivos de la humedad, utilizamos una membrana impermeabilizante especial o una película de polietileno común. Lo óptimo es un material con un espesor de 200 micrones. El trabajo se realiza en una secuencia extremadamente simple: colocamos la película sobre la base, llevando sus bordes un par de centímetros por encima del nivel cero indicado en las etapas anteriores, colocamos las láminas aislantes directamente con una superposición de 10-15 centímetros. y fijar las uniones con cinta adhesiva.

La estructura se puede aislar utilizando una amplia variedad de materiales, aquí hay solo una breve lista:

arcilla expandida;
losas de lana mineral;
espuma de poliestireno;
isolon enrollado, etc.

Colocamos el material seleccionado, siguiendo las disposiciones de la tecnología adecuada, y procedemos a seguir trabajando.

Quinta etapa. Organizamos la capa de refuerzo.

Una estructura de hormigón multicapa está sujeta a refuerzo obligatorio. Reforzamos el suelo con PVC o malla metálica de tu elección. Para solucionar este problema también son adecuados los alambres metálicos y las barras de refuerzo. Primero hay que atarlos en una malla (seleccionamos el tamaño de las celdas de acuerdo con las cargas esperadas: para las altas tomamos 10x10 cm, para las medianas - 15x15 cm, para las bajas 20x20 cm será suficiente), utilizando flexibles alambre de acero para sujetar las uniones.

Colocamos el marco de refuerzo sobre soportes preinstalados que tienen una altura de aproximadamente 20-30 mm.

¡Nota IMPORTANTE! En el caso del endurecimiento utilizando malla de plastico, el material se coloca sobre clavijas previamente introducidas en la base.

Sexta etapa. Instalamos guías y encofrados.

Llenado correcto mezcla de concreto en el nivel cero es imposible sin el uso de guías. Hacemos lo siguiente:

¡Importante! Antes de pasar a la siguiente etapa de trabajo, asegúrese de comprobar la correcta instalación de las guías y el encofrado mediante un nivel. Si hay diferencias, simplemente no se puede hacer un piso plano. Para eliminar irregularidades, basta con recortar los lugares que sobresalen. Levante las guías para en los lugares correctos es posible colocando barras de tamaño adecuado o la misma madera contrachapada debajo de ellas.

Asegúrese de tratar antes de verter elementos de madera aceite especial. Gracias a esto, en el futuro podremos retirar las placas de la solución sin ninguna dificultad.

Séptima etapa. Vierta hormigón y haga una regla.

Rellenamos los “mapas” previamente creados con mortero de hormigón. Si es posible, intentamos llenar toda la masa a la vez; de esta manera obtendremos lo más duradero. estructura monolítica. Si no existe la posibilidad o el deseo de encargar hormigón ya preparado, lo fabricamos nosotros mismos.

Vertido de hormigón a lo largo de balizas (opción sin mapas)

Para hacer esto, necesitaremos una hormigonera o un recipiente grande y adecuado para mezclar manualmente, cemento (utilizamos materiales de calidad M400-500), una pala, piedra triturada y arena. Trabajamos según la siguiente receta: 1 acción de cemento, 2 acciones de arena, 4 acciones de piedra triturada y aproximadamente 0,5 acciones de agua (puede variar, te guiaremos mientras trabajas). Mezcle bien los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea y continúe con el trabajo.

Es más conveniente verter desde el ángulo opuesto al puerta principal– en este caso no tendrás que caminar sobre cemento. Rellenar varias tarjetas en 1, máximo 2 pasos, nivelar la solución y estirar la mezcla. Si tienes un vibrador especial, úsalo para compactar la mezcla.

Encofrado alrededor de tuberías

Después de completar varias "tarjetas", comenzamos a nivelar la base. La regla de los dos metros (o más) nos ayudará en esto. Instalamos la herramienta sobre las guías previamente montadas y tiramos de ella hacia nosotros. De esta forma nos deshacemos del exceso de hormigón.

Sacamos las guías y el encofrado de las “tarjetas” procesadas (los especialistas suelen hacerlo un día después del vertido, algunos lo hacen antes, nosotros nos centramos en la situación). En una secuencia similar, llene todo el sitio con concreto. Después de esto, cubra la base con film transparente y déjela coger fuerza durante un mes. Durante el proceso de secado, la estructura de hormigón debe humedecerse periódicamente con agua para evitar que se agriete.

Finalmente ya sólo nos queda rellenar la solera. Para hacer esto, utilizamos una mezcla autonivelante especial, la opción más conveniente, cuya disposición no requiere conocimientos ni esfuerzos especiales.

La mezcla niveladora eliminará pequeñas imperfecciones de la superficie y permitirá obtener una base perfectamente nivelada. Tradicionalmente comenzamos a trabajar desde la esquina opuesta a la entrada de la habitación.

Preparamos la solución según las instrucciones del fabricante, la vertemos sobre el suelo y la distribuimos uniformemente por la superficie utilizando una regla larga u otra herramienta adecuada. El tiempo de secado de la mezcla lo especificamos en las instrucciones, normalmente es de 2-3 días.

El piso de concreto en el suelo está listo. Lo único que tenemos que hacer es colocar el elegido. piso. Gracias a una base nivelada y correctamente dispuesta, el acabado lucirá hermoso y durará el mayor tiempo posible.

Ahora ya sabes todo sobre la instalación de un suelo de hormigón en el suelo y podrás realizar tú mismo las medidas necesarias. Solo necesitas seguir la guía y definitivamente todo saldrá bien.

¡Buena suerte!

Video - Instalación de un piso de concreto en el suelo.

El suelo es uno de los componentes más importantes de cualquier habitación. Hoy en día, las cimientos de hormigón son especialmente populares. Son duraderos y prácticos, lo que permite su uso en varios tipos casas. Un suelo de hormigón en el suelo de una casa particular es perfecto para solucionar muchos problemas. El diseño soporta cargas perfectamente y también sirve largo tiempo sin perder sus cualidades originales.

Peculiaridades

Los suelos de hormigón en casas particulares comenzaron a utilizarse hace relativamente poco tiempo. Anteriormente se creía que hacían bastante frío y no podían proporcionar un nivel óptimo de aislamiento en la habitación. Pero hoy han comenzado a complementarse con radiadores calientes para calefacción.

Técnicamente, es posible verter una base de hormigón sobre el suelo incluso sin experiencia. Los suelos de este tipo son una regla normal, que se coloca directamente sobre el suelo o sobre un pequeño cojín. Y para que pueda soportar cargas elevadas su espesor supera los 10 cm, parámetro que puede variar en un rango muy amplio, ya que depende de varios factores.

El hormigón permea perfectamente la humedad y la temperatura. Por lo tanto, estas superficies sólo deben utilizarse en casas privadas que tengan calefacción en invierno. Si dicha estructura se deja en el frío, tarde o temprano el agua simplemente rasgará el material y aparecerán grietas. Esto provocará el fallo del revestimiento decorativo superior, que también comenzará a colapsar después de un cierto tiempo.

Para eliminar estos fenómenos, es necesario formar adicionalmente varias capas de aislamiento térmico en todos los lados de la regla.

Ventajas y desventajas

El suelo en sí es una estructura en movimiento que afecta a casi todo lo que se encuentra en él. Pero los pisos de concreto en el suelo tienen muchas ventajas sobre otro tipo de bases:

Costo relativamente bajo. Puede formar una regla en cualquier momento simplemente preparando una mezcla a partir de materiales disponibles en cualquier tienda.
La superficie después del endurecimiento no requiere nivelación ni refuerzo adicional. Se puede utilizar fácilmente para la instalación de productos para pisos decorativos.
El material se adhiere firmemente al suelo, lo que elimina la formación de hongos debido a la ausencia de una gran cantidad de aire.
Durabilidad. Las superficies de hormigón duran mucho más que las de madera o de hormigón armado.

Pero la planta baja no es única. características técnicas, ya que tiene varias desventajas:

Después de colocar una capa de mortero, se pierde una cantidad importante de espacio utilizable. En ocasiones esta cifra puede alcanzar los 60 cm de altura.
La necesidad de una impermeabilización de alta calidad. Esto, a su vez, afecta no sólo a los costos financieros, sino también a la intensidad laboral de las operaciones.
Los pisos no son compatibles con columnas y cimientos de pilotes. Este enfoque no permite lograr una alta resistencia y protección del material contra daños.
Si los canales de comunicación están ubicados dentro de la regla, su reparación será costosa y requerirá mucha mano de obra.

Requisitos del piso

Las estructuras de este tipo representan un elemento constructivo importante. Por ello, se han desarrollado varias normas y reglas al respecto. Todos estos estándares se pueden encontrar en el documento SNiP 2.03.13-88. Pisos de concreto en el suelo debe cumplir los siguientes requisitos reglamentarios:

La instalación de la regla sólo es posible en suelos estables y de alta densidad. No se recomienda rellenar cuando el suelo pueda hundirse bajo la influencia del agua subterránea o lluvias intensas. El suelo debe compactarse completamente antes de la instalación.

La aplicación de lecho sólo es posible sobre bases compactadas. Es correcto utilizar arena o grava para tales fines. Su espesor se calcula en función de las cargas sobre el suelo.
Si hay muchos canales capilares en el suelo, es aconsejable colocar impermeabilización encima del lecho. Si no se hace esto, la humedad ascenderá y destruirá la capa inferior de hormigón de la sala de estar. Estas operaciones deben realizarse cuando el nivel del agua subterránea no sea más profundo que 2-3 m.
El aislamiento térmico no se utiliza en locales no residenciales sin calefacción. Si se planea calentar la casa, es imperativo complementar el piso con una capa gruesa de materiales aislantes del calor.

Dispositivo

El suelo de hormigón es una estructura multicapa. Esta estructura permite relación óptima resistencia y durabilidad. Este "pastel" consta de las siguientes capas:

relleno. La capa más baja, que es el propio suelo. Tenga en cuenta que durante la construcción de los pisos, se retira el césped y en su lugar se rellena con tierra densa sin impurezas vegetales. Se puede compactar mediante máquinas vibratorias especiales.
Basura. Los componentes principales de esta capa son arena o piedra triturada (complementada con una capa de geotextil). El espesor óptimo de los materiales después del prensado es de unos 40 cm.

Pie. Esta capa es una solera de hormigón de unos 10 cm de espesor que actúa como protección y soporte, además de nivelar la base.
Capa impermeabilizante y aislante. Como impermeabilizantes se utilizan películas especiales a base de polietileno, así como betún líquido y otros. El material aislante óptimo es la espuma de poliestireno de hasta 10 cm de espesor, es importante utilizar únicamente materiales alta densidad(EPS y así sucesivamente).

Cinta amortiguadora. Se coloca alrededor del perímetro de la base. Compensa la expansión de la capa superior de hormigón.
Regla superior. Esta capa está hecha de hormigón duradero, que además está reforzado. malla metálica. Para evitar un agrietamiento rápido, se forman las llamadas juntas de dilatación en toda la superficie del suelo.

Tenga en cuenta que esta estructura de piso de concreto no siempre se utiliza.

Es posible descartar algunas capas y sustituir la piedra triturada, por ejemplo, por arcilla expandida u otro producto.

Haciendo una solución

El componente principal del suelo es el hormigón, que debe prepararse. Puedes hacer esto con tus propias manos en casa. El algoritmo para preparar la mezcla manualmente consta de las siguientes operaciones secuenciales:

Preparando el recipiente. Inicialmente, debes encontrar un recipiente de metal donde se mezclarán los componentes. Su volumen se selecciona en función de sus necesidades y velocidad de trabajo.

Mezcla de componentes. Para ello, determine la marca de hormigón que desea utilizar. A partir de estos datos, se obtiene la proporción de todos los productos en la mezcla futura. Después de esto, se vierten en el bol. Para facilitar la mezcla, puede disponer los componentes en capas. Cuando todo esté preparado, es necesario mezclar bien la mezcla de arena y grava hasta obtener una masa homogénea.
Obteniendo una solución. Este proceso implica agregar agua a la mezcla resultante. El líquido se debe verter poco a poco y en pequeñas porciones. Durante esto, los componentes se mezclan periódicamente hasta obtener una masa líquida homogénea. La densidad se determina a ojo. Es importante que la solución no quede demasiado líquida, ya que se esparcirá.

Tecnología de vertido

Formar un piso de concreto en el suelo es un procedimiento bastante complejo que requiere seguir la siguiente secuencia de acciones:

En primer lugar Se están preparando los primeros cimientos. Para hacer esto, se retira la capa superior de tierra y en su lugar se coloca tierra densa, que se obtuvo después de cavar un hoyo para la base. Intente eliminar por completo la tierra que contenga materia orgánica, ya que con el tiempo se pudrirá y se hundirá. Después de la nivelación, esta capa debe compactarse con una placa vibratoria.

En esta etapa realizan tendido de comunicaciones. Esto incluye las tuberías de agua, que deben estar ubicadas directamente en el suelo. El cableado se realiza según un diseño que tiene en cuenta la ubicación de todos los electrodomésticos conectados al suministro de agua centralizado. Muchos expertos recomiendan ocultar las tuberías a no más de 1 m de profundidad. Durante la instalación, es importante controlar constantemente la calidad de la unión de los elementos, ya que será difícil repararlos después de llenarlos usted mismo. Los cables eléctricos se pueden tender de forma similar si es necesario ocultarlos dentro del suelo.

Cuando todas las comunicaciones estén establecidas, realice colocación de ropa de cama. Servirá como base para el hormigón. Su espesor es de unos 50 cm. mezcla de grava y arena capas (piedra triturada, arena). Es importante compactar el material con una placa vibratoria después de cada colocación de capa. Sobre la arena se debe verter una solera de hasta 5 cm de espesor, que actuará como base para la impermeabilización.

Sobre un suelo de hormigón rugoso colocar láminas bituminosas especiales. En los puntos de unión deben formar un solape de hasta 15 cm, el material debe cubrir la propia cimentación, para que no sea necesario ajustar las láminas al hormigonar. Se coloca una capa de aislamiento encima de la impermeabilización. Para hacer esto, se corta espuma de poliestireno densa en láminas y se distribuye uniformemente sobre la superficie. Intente minimizar el tamaño de los espacios en las uniones de la sustancia polimérica.

En esta etapa realizan refuerzo de piso utilizando una malla metálica. Está formado por varillas de refuerzo unidas entre sí mediante abrazaderas de plástico o cable metálico. El tamaño de la celda debe ser de aproximadamente 10x10 cm. La mejor opción se convertirá en un refuerzo con un diámetro de 4 mm, que absorbe perfectamente las cargas de compresión. Si no se utiliza refuerzo, el piso se agrietará rápidamente y quedará inutilizable.

Tenga en cuenta que la parte inferior del cable no debe entrar en contacto con el aislamiento. Por lo tanto, toda la malla se eleva sobre la superficie mediante protuberancias de plástico especiales. Si se planea formar un piso cálido dentro de la habitación, entonces todos sus elementos deben colocarse directamente sobre los accesorios.

Es importante que el cable no se cruce, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento y una falla rápida.

Hormigonado. Este procedimiento comienza con la instalación del encofrado. Para hacer esto, todos los soportes verticales se ubican solo en el medio de la habitación, dividiéndola en zonas. No deben montarse a lo largo de las paredes. Tenga en cuenta que no se recomienda recortar la malla. El cable debe entrar en el encofrado, en el que se deben hacer cortes debajo a lo largo de toda la estructura.

Cuando todo está listo, se vierte el piso desde cero. Aquí es importante hacer todo a la vez para formar una estructura monolítica. La alineación de la regla se produce según las balizas instaladas previamente o según las marcas en las paredes. Antes de verter, asegúrese de fijar cinta amortiguadora a lo largo de todas las paredes. Se puede adquirir en cualquier ferretería o fabricarse con pequeños trozos de poliestireno expandido.

El acabado del piso se produce solo después del secado completo del concreto. Este periodo puede durar de 1 a 2 meses dependiendo del espesor de la solera.

Si lo desea, puede lijar la superficie y obtener una base de alta calidad para laminado o parquet.

Una vez completada la construcción de los muros, comienzan trabajo interno. Es importante darle al local un aspecto residencial, terminar las paredes y también pensar en el diseño del piso de concreto. Para reducir el costo de construcción de una base de concreto, el vertido se realiza en el suelo con una mezcla de grava y cemento. Para el refuerzo se utiliza una malla, gracias a la cual se logra una alta resistencia del piso de concreto. Los suelos de hormigón son superiores a los de madera en cuanto a resistencia y durabilidad. El piso de concreto de bricolaje en una casa privada se vierte en varias etapas. Detengámonos en las características de la tecnología.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los pisos de concreto?

Una vez que haya decidido el material para hacer la base del piso y haya decidido hacer pisos duraderos en una casa privada, consulte con constructores profesionales y analice las revisiones sobre las características del funcionamiento de la regla de concreto después del vertido. Es importante analizar detenidamente las ventajas de una base de suelo de hormigón y evaluar críticamente los puntos débiles de un suelo de hormigón armado.

Los pisos de concreto son superiores a la madera en resistencia y durabilidad.

Empecemos por lo positivo. Los pisos de concreto en una casa privada tienen una serie de importantes ventajas:

mayor margen de seguridad. El piso de una casa de concreto no colapsa bajo la influencia de la carga que actúa por el peso de los muebles, elementos interiores, personas y equipos. Un piso de concreto correctamente colocado no se agrietará durante el uso;
larga vida útil. El cumplimiento de la tecnología de formación de una base de piso de concreto garantiza la durabilidad de la estructura. Es importante preparar la mezcla de hormigón correctamente, siguiendo una receta probada y utilizando materias primas probadas;
versatilidad. Después de asegurar la planitud del piso vertido y el endurecimiento del concreto, es fácil colocar muebles modernos. revestimientos decorativos– linóleo laminado, baldosas, parquet de madera y laminados decorativos;
resistencia a factores microbiológicos. El hormigón armado es un entorno desfavorable para la proliferación de microorganismos. No se forman colonias de hongos ni moho dentro del monolito de hormigón armado ni en su superficie.

Otras ventajas incluyen:

respeto al medio ambiente del material. Los componentes utilizados para preparar la solución de hormigón no afectan la salud humana ni dañan el medio ambiente;
resistente al fuego. El hormigón se caracteriza por una mayor seguridad contra incendios y conserva su estructura y propiedades durante mucho tiempo cuando se expone a temperaturas elevadas y fuego abierto;

Un piso de concreto colocado correctamente no se agrietará cuando se use.

Resistencia a productos químicos y ambientes agresivos. Al contacto con quimicos, las soluciones ácidas y los compuestos alcalinos no destruyen la base de hormigón;
practicidad y mantenibilidad. La base del suelo es de hormigón sencillo y se puede desmontar fácilmente. desinfección y, si es necesario, el piso se puede reparar fácilmente en el área dañada;
mayor resistencia a la humedad. El material tiene higroscopicidad reducida. Debido a la ausencia de poros en la masa de hormigón, la saturación capilar del material con humedad del suelo es difícil.

La base del suelo de hormigón siempre permanece seca, a pesar del tiempo lluvioso. El hormigón conserva sus propiedades durante todo el período de funcionamiento y la superficie permanece lisa. Para construir un piso de concreto, no es necesario recurrir a la ayuda de extraños. Todo el trabajo es fácil de hacer tú mismo.

A pesar de un gran conjunto de ventajas, los suelos de hormigón tienen algunas desventajas:

alta conductividad térmica. Para reducir las pérdidas de calor, al instalar el piso, se debe colocar una capa de aislamiento, utilizando materiales granulados o en láminas como aislante térmico. Para garantizar condiciones de vida cómodas y mantenimiento. microclima favorable instalar pisos con calefacción;
Mayores costos para la construcción de un piso de concreto. El alto costo estimado está asociado a la necesidad de adquirir o preparar un mayor volumen de mezcla de hormigón, así como a la compra de malla para refuerzo.

Instale pisos con calefacción para garantizar condiciones de vida cómodas.

Otras desventajas incluyen:

mayor peso del piso, transfiriendo la carga a las vigas portantes;
la dificultad de desmontar una base de hormigón reforzada con refuerzo de acero;
duración de la construcción asociada con un ciclo prolongado de ganancia de fuerza;
Condensación asociada a diferencias de temperatura entre el suelo y el hormigón.

Estas desventajas no afectan la decisión de muchos desarrolladores de verter un piso de hormigón armado duradero y confiable en propia casa. Una base de hormigón reforzada con malla de refuerzo se utiliza desde hace mucho tiempo y ha demostrado su eficacia en diversas condiciones de funcionamiento.

Vamos a verter un piso de concreto con nuestras propias manos en una casa privada: preparando material y herramientas.

Al considerar cómo hacer pisos de concreto en una casa privada, se debe considerar la adquisición oportuna de lo necesario. materiales de construcción.

Los suelos de hormigón son aptos para la instalación de cualquier revestimiento.

Para completar el trabajo necesitarás:

hormigón, cuyo volumen corresponde al área de la habitación que se vierte. La mezcla de hormigón se prepara usted mismo a partir de cemento, grava, arena y agua o se compra una solución preparada en empresas especializadas;
piedra triturada de tamaño mediano y arena, limpia de impurezas, necesarias para rellenar la capa amortiguadora;
barras de refuerzo con perfiles variables utilizadas para la fabricación de marcos portantes;
alambre especial para tejer, diseñado para una fijación confiable de varillas de acero al ensamblar la rejilla;
aislante térmico en láminas o granulados, así como materiales impermeabilizantes utilizados para aislar el piso y aumentar su resistencia a la humedad.

Para llenar la base del piso también necesitarás equipos y herramientas:

una hormigonera doméstica, que le permite completar rápidamente un lote mayor;
recipiente para mezclar ingredientes en manera manual preparativos;
palas de bayoneta y pala para excavar tierra y preparar mortero;
baldes para dosificar materias primas y transportar mezcla de hormigón preparada;
apisonador vibratorio, que asegura una compactación eficaz del suelo y del hormigón;
nivel de construcción para realizar operaciones de control y marcado;
una regla larga y una llana para realizar trabajos de nivelación de la superficie;
un rodillo especial con una superficie de aguja para eliminar las inclusiones de aire.

También necesitarás una carretilla para facilitar y agilizar el transporte de materiales de construcción. Para eliminar defectos locales y limpiar la superficie del hormigón, prepare un cepillo de metal.

Instrucciones paso a paso para verter pisos de concreto.

Veamos cómo hacer un piso de concreto en una casa. La tecnología, probada en la práctica, implica la implementación de medidas concretas después de la construcción de la estructura del edificio y su finalización. trabajos de techado. El trabajo de formar una base de hormigón se realiza sobre la superficie del suelo.

Se está trabajando en la superficie del suelo para formar una base de hormigón.

De acuerdo a instrucciones tecnológicas, debe realizar una serie de acciones:

Marque el nivel de la futura base de hormigón.
Preparar la superficie del suelo y compactarla.
Formar una capa amortiguadora sobre el suelo y compactarla.
Realizar medidas de impermeabilización.
Ate una red eléctrica para refuerzo de hormigón.
Coloque la jaula de refuerzo en el espacio de trabajo.
Instale las guías y asegúrese de que estén estacionarias.
Vierta la mezcla de hormigón preparada.
Realizar compactación por vibración de la masa de hormigón.
Asegúrese de que la superficie del futuro piso sea horizontal.

Una vez finalizado el hormigonado, se debe trabajar para humedecer el hormigón para evitar que se agriete. Pasemos a considerar las características de realizar operaciones individuales.

Cómo hacer un piso de concreto - actividades preparatorias

Los trabajos de construcción van precedidos de actividades preparatorias relacionadas con los estudios geodésicos. Éstas incluyen:

estudio de las propiedades del suelo. Suelo estable con concentración de humedad reducida, que no está sujeto a agitaciones a temperaturas negativas. mejor tipo suelos para hormigonado;
determinación del nivel de los acuíferos. Cuando el agua subterránea se coloca a una profundidad de más de 4 m desde el nivel de la base, se garantiza la integridad de la masa de hormigón durante la operación.

Actividades preparatorias preceder al trabajo de construcción

Las actividades de construcción deben comenzar siempre que se mantenga una temperatura estable en el interior del edificio a un nivel de más 5 grados centígrados o más. No debe verter hormigón sobre suelo congelado; la deformación de la base del piso es inevitable.

Antes de comenzar el marcado, se debe completar el siguiente trabajo:

Retire el suelo fértil.
Profundice entre 25 y 30 cm.
Nivele la superficie del suelo.
Limpiar el suelo de escombros de construcción.
Eliminar las inclusiones rocosas.
Eliminar la vegetación.
Compactar la base del hoyo.
Rellena una capa de arena de diez centímetros.
Humedecer la arena con agua y compactarla bien.
Coloca una capa de arcilla.
Humedece ligeramente la arcilla y compáctala.

Una vez que haya terminado de preparar la tierra, comience a marcar. El punto de referencia para establecer el nivel es el plano inferior de la abertura de la puerta. Siga el procedimiento indicado:

Haga una marca retrocediendo un metro verticalmente desde el fondo de la abertura.
Dibuja una línea horizontal correspondiente al nivel especificado.
Haga marcas desplazándose un metro hacia abajo con respecto a la línea dibujada.
Conecte las serifas con cordón de tapicería y dibuje una línea horizontal.

Una línea recta que recorre el contorno de la habitación corresponde al nivel de llenado.

El proceso de colocación de ropa de cama, impermeabilización y aislamiento.

Un cojín de grava y arena colocado sobre suelo preparado le permite suavizar la reacción del suelo y distribuir uniformemente la carga del piso de concreto en toda el área de la base.

Se coloca una capa de aislamiento sobre vapor e impermeabilización.

El algoritmo para formar un cojín amortiguador incluye las siguientes operaciones:

Relleno de sustrato de piedra triturada y arena.
Distribuya la mezcla en una capa uniforme.
Compactación de macizos de arena y piedra triturada.
Comprobar la horizontalidad mediante un nivel.

Una vez terminado de realizar el sustrato a partir de arena y grava, se procede a los trabajos de impermeabilización y aislamiento térmico. Para formar una capa impermeabilizante, necesitará polietileno con un espesor de 200 micrones o una membrana protectora contra la humedad.

Siga el algoritmo de acciones indicado para la colocación de material impermeabilizante y aislamiento térmico del piso:

Cubrir la almohadilla amortiguadora con film plástico, colocando las láminas con un solape de 100-150 mm.
Conecte las láminas de polietileno, pegando con cuidado las áreas de unión con cinta adhesiva.
Colóquelo sobre lámina o polietileno granulado. material de aislamiento térmico.

El aislamiento de suelos de hormigón también se realiza con arcilla expandida granulada.

El aislamiento de suelos de hormigón se realiza con los siguientes materiales aislantes térmicos:

arcilla expandida granulada;
láminas de espuma;
espuma de poliestireno extruido;
esteras de lana a base de mineral o basalto.

Es conveniente utilizar láminas de poliestireno expandido, que puede soportar cargas elevadas y tiene una mayor densidad. El aislamiento es fácil de ajustar Talla correcta y colóquelo usted mismo, procurando que las láminas se muevan durante el proceso de instalación.

Realizamos refuerzo de suelo.

El refuerzo de la base de hormigón se realiza mediante refuerzo según el siguiente algoritmo:

Se cortan piezas de trabajo del tamaño requerido a partir de varillas corrugadas.
Están tejidos con alambre de malla recocido con celdas cuadradas.
Se ensambla un marco de energía a partir de las mallas y se coloca sobre almohadillas.

Para evitar la corrosión es importante mantener una distancia desde el marco de refuerzo hasta la superficie de 2,5-3,5 cm, el marco compensa las fuerzas de tracción evitando el agrietamiento del hormigón.

Mediante refuerzo se refuerza la base de hormigón.

Instalación de guías para nivelar la superficie de un piso de concreto.

El hormigonado va precedido de la instalación de balizas, que aseguran la base horizontal y facilitan la distribución del hormigón por el área de la habitación.

Para instalar las guías se deben realizar una serie de trabajos:

Marque las coordenadas para la instalación de las balizas a intervalos de 80-150 cm.
Colocar las guías metálicas, siguiendo las marcas.
Fijar las posiciones de las guías con mortero de cemento.

Es importante asegurarse de que el plano superior de las balizas corresponda al nivel de las marcas previamente completadas.

Instalación de balizas en el suelo.

Además de verter hormigón sobre espuma de poliestireno extruido, requiere el uso de una mezcla de hormigón preparada adecuadamente, así como un enfoque calificado para realizar el trabajo con hormigón.

Los constructores profesionales y los artesanos privados recomiendan hacer una mezcla de hormigón con los siguientes ingredientes:

cemento M400;
arena tamizada;
relleno de grava o piedra triturada;
agua.

La tecnología de preparación del hormigón implica mezclar componentes secos con una adición uniforme de agua a la mezcla hasta obtener la consistencia deseada. Por una parte de cemento Portland, se toman tres partes de arena purificada y cinco partes de agregado.

Pasemos a la siguiente etapa del trabajo y consideremos cómo concretar el piso en una casa privada.

La mezcla de componentes secos implica tecnología de preparación de hormigón.

Verter un piso de concreto en una casa particular.

Rellenar el piso en una casa particular con sus propias manos se realiza después de que se haya endurecido el cemento que fija las balizas.

La tecnología de llenado implica las siguientes operaciones:

Colocación de mezcla de hormigón entre las balizas.
Alinear material usando una regla.
Eliminar los poros de aire con un rodillo de agujas.
Nivelación de la base del piso.

Es aconsejable rellenar los pisos de una casa privada con una mezcla comprada cuando se aumenta el área de la habitación para garantizar la continuidad del proceso. Esto reducirá la duración del trabajo y evitará el agrietamiento del revestimiento.

Asegurar la planitud de la solera.

Al hormigonar el piso en una casa privada, debe asegurarse de que la base esté horizontal.

Se debe garantizar la horizontalidad de la base al hormigonar el piso.

Para solucionar este problema, es importante prestar atención a los siguientes puntos:

nivelar la mezcla de hormigón como regla general, comenzando desde las áreas de las esquinas;
distribuir el material a partir de las zonas de las esquinas de la habitación;
llene las cavidades resultantes con porciones adicionales de solución;
eliminar las inclusiones de aire a medida que el hormigón se estira;
pasar al siguiente carril después de completar el anterior.

Una vez endurecido el hormigón, no es difícil controlar la calidad del trabajo mediante un nivel.

Trabajo final de instalación de suelo de hormigón.

Una vez completado el hormigonado, comienzan los pasos finales para cuidar la superficie del hormigón. Es importante evitar el agrietamiento manteniendo un contenido de humedad estable en la solera de concreto.

Para hacer esto necesitas:

rocíe agua sobre la superficie endurecida de la regla;
cubra la regla con una película para reducir la pérdida de humedad.

Moler el hormigón te permitirá eliminar desniveles.

Una vez que el hormigón se haya endurecido, se debe inspeccionar la superficie. eliminará las irregularidades y dará piso de concreto condición comercializable. Un mes después del vertido de la solera, cuando el hormigón se haya endurecido por completo, se procede a formar el revestimiento final con pintura, linóleo, baldosas, parquet o laminado.

Cómo concretar un piso en una casa privada: matices de la tecnología

Para garantizar la calidad del relleno, considere los siguientes puntos:

completar el trabajo de una vez;
comprobar la rigidez de la instalación de balizas;
seguir la receta de preparación concreta;
utilice un vibrador para compactar la regla;
Extienda el concreto uniformemente sobre la superficie.

Tenga en cuenta que las balizas se retiran un par de días después del hormigonado y luego se sellan las cavidades resultantes.

Conclusión

Verter un piso de concreto usted mismo no solo reducirá los costos, sino que también le permitirá dominar las habilidades para hacerlo. trabajo de construcción. Los pisos de concreto correctamente vertidos son mucho más resistentes, confiables y duraderos que otros similares. bases de madera. Las desventajas de la solera de hormigón asociadas con una mayor conductividad térmica se pueden eliminar fácilmente instalando un piso con calefacción o colocando materiales aislantes del calor al formar el piso.

- solución ideal para edificio industrial, taller, garaje, taller, primer piso de una casa particular. Mucha gente hace pisos de concreto en casa de madera. Se caracteriza por una larga vida útil y un precio asequible.

Requisitos primarios:

ocurre en el terreno, porque vigas de madera no lo soportarán;
, solo si el nivel del agua subterránea es bajo, a menos de dos metros de la superficie;
se requiere aislamiento térmico adicional;
es necesario hacer un relleno debajo de la base de concreto del contrapiso si el suelo no es lo suficientemente denso;
La movilidad de la tierra debajo del edificio provoca el agrietamiento del monolito, por lo que el hormigonado de la superficie del piso en una casa privada se realiza mediante juntas de contracción.

Ventajas del suelo de hormigón.

El hormigón se utiliza a menudo como material para suelos en una casa privada debido a sus cualidades positivas:

accesibilidad: el costo del hormigón es mayor durante la temporada de trabajos de construcción masivos;
la oportunidad de preparar usted mismo la solución y ahorrar en ella;
los pisos de concreto son muy duraderos;
larga vida útil;
Es posible concretar el piso con tus propias manos.

Estructura de revestimiento

Diagrama de un piso de concreto.

Para llenar correctamente revestimiento de hormigón Con sus propias manos, debe adherirse a la estructura de su construcción. Los suelos de hormigón se colocan en capas:

El suelo compactado se coloca como capa inferior, su tarea es aceptar y distribuir la carga.
La arena elimina el exceso de humedad y protege la regla. horario de invierno por las heladas.
La piedra triturada asegura una distribución uniforme de la gravedad en toda el área de la capa de arena y protege el piso del hundimiento.
La impermeabilización asegura la resistencia de la solución, sin liberar la leche de hormigón de la mezcla al suelo, y aísla la solera rugosa de la humedad.
La solera rugosa distribuye la carga, realiza tareas de protección y separa la ropa de cama y el aislamiento térmico.
El aislamiento retiene el calor sin dejarlo salir de la habitación.
La impermeabilización proporciona protección adicional contra la humedad y evita que la lechada de cemento entre en la capa de aislamiento térmico.
Capa de acabado: la última capa superior, realiza la máxima distribución de carga y está lista para el revestimiento de acabado.

Materiales para el trabajo y descripción.

Cebado

Se debe seleccionar Chernozem, alcanzando una capa más densa. Los suelos arcillosos con contenido predominante de arena deben nivelarse y compactarse. El apisonamiento a menudo se realiza con una herramienta primitiva que puedes construir con tus propias manos: simplemente atornilla un mango a un bloque pequeño.

Arena

Para suelos de hormigón, se puede utilizar arena de cantera o de río. Su pureza no juega un papel especial. Para asegurar la máxima contracción posible, se compacta y se llena de agua. La arena se vierte en una capa de diez centímetros de espesor.

Grava

Conviene utilizar piedra triturada con un tamaño de grano de 3 a 5 cm. El revestimiento con piedra caliza y concha provoca la contracción del suelo bajo el peso. Vale la pena utilizar piedra triturada de tipos de piedra más duraderos. El espesor de la capa alcanza de diez a quince centímetros.

Impermeabilización

El polietileno de alta densidad es adecuado como material impermeabilizante. Debe ser resistente para soportar el peso del suelo y no sufrir daños por los escombros.

regla rugosa

Prescinde de refuerzo, de diez centímetros de espesor. Puede utilizar hormigón de baja calidad.

Aislamiento

Impermeabilización de suelo de hormigón.

El aislamiento asegura la retención del calor sin dejarlo salir de la habitación a través del piso de concreto en una casa de madera, ladrillo u hormigón. Debe exhibir características de alta resistencia a la compresión. La densidad de la espuma utilizada deberá ser C-35.

La espuma de poliestireno extruido es ideal para aislar suelos. El espesor de la capa depende del clima. Para una región cálida con condiciones climáticas moderadas, un espesor de aislamiento suficiente será de 5 cm, para una zona climática media - 10 cm, para las regiones del norte - 15 cm.

Impermeabilización

Para la segunda capa, puede utilizar polietileno denso o fieltro para techos, revestido en dos capas.

Regla de acabado

Para ello es más adecuado un hormigón de clase superior que para un subsuelo. La solución más utilizada es la clase M200. El refuerzo se realiza con una malla metálica de acero cincado. Células de 100-150 mm, espesor del alambre - 0,5 - 0,6 cm La regla se coloca en una capa de 10 cm.

Tecnología de instalación de pisos

Hacer . Es necesario cumplir con la secuencia de tecnología:

preparar la base;
diseñar impermeabilización;
realizar refuerzo;
diseñar la solución;
distribuya la mezcla uniformemente;
limpiar la superficie;
trátelo con polímeros.

Marcas a nivel del suelo

Marcar el nivel del piso de concreto.

Para facilitar el trabajo, se realizan marcas preliminares que permitan verter y verter correctamente la solución. Todo el sitio se divide en intervalos iguales de 1,5 a 2 m de ancho, las balizas deben fijarse sobre guías, cuyo borde superior esté alineado con el nivel cero de toda la señalización. Debes comenzar a colocar desde la esquina más alejada, avanzando.

trabajando con tierra

Inicialmente se retira la tierra para hacerla más densa o compactada. En promedio, se elimina una capa de unos veinte centímetros. A menudo utilizan herramientas caseras y compactan el suelo con un tronco con mango.

Rellenar una capa de materiales a granel.

Se vierten diez centímetros de arena sobre un suelo cuidadosamente tratado. La arena también se puede compactar. Los expertos recomiendan llenarlo con abundante agua para compactar la capa. Desde arriba se vierte piedra triturada con un tamaño de grano promedio de 4 a 5 cm, también se compacta y se cubre con una pequeña cantidad de arena o migas de piedra triturada. Se vuelve a compactar.

En la construcción de casas particulares, el método de disposición más económico es hormigonar el suelo. En el proceso de realizar este trabajo, se vierte una regla reforzada sobre el suelo compactado, se coloca una capa impermeabilizante y se realiza aislamiento térmico.

Si se observan correctamente todos los detalles tecnológicos, se forma una base sólida y rugosa sobre la que se puede colocar cualquier tipo de pavimento. Además, en este caso no se produce ninguna liberación de radón al medio ambiente. El hormigonado en el suelo no es particularmente difícil, este trabajo se puede realizar con tus propias manos, solo necesitas saber hacerlo correctamente.

Los pisos de concreto en una casa privada en el suelo son bastante populares.

Esquema y condiciones para verter un piso de concreto en una casa particular en el suelo.

Para instalar correctamente suelos de hormigón en una casa privada, se deben cumplir ciertas condiciones. Estos incluyen las siguientes circunstancias:

la necesidad de formar una base continua para la instalación del revestimiento de acabado;
No debe haber contacto entre la solera flotante y las paredes.

La solera flotante se apoya en un suelo bien compactado, por lo que no corre riesgo de deformarse como consecuencia de hundimientos o hinchamientos.

Además, no hay necesidad de ventilación subterránea, el radón no se acumula y se reduce la pérdida de calor. También se eliminan los costes económicos de construcción del encofrado, ya que el suelo actúa como su parte inferior. Esquemáticamente, un piso de concreto en el suelo se hace de la siguiente manera:

se retira la parte superior del suelo, que es una capa fértil de difícil compactación y se compacta la base;
la nivelación se asegura con una capa subyacente de hasta 40 centímetros de arena o grava;
para evitar daños a la capa impermeabilizante, se realiza una solera de hormigón;
luego se coloca el material impermeabilizante;
encima - aislamiento;
luego se vierte una solución de hormigón sobre la malla de refuerzo;
para evitar el contacto con las paredes, se coloca una capa amortiguadora alrededor del perímetro;
Se realiza una junta de dilatación utilizando esquinas especiales.

Disposición de un piso de concreto en el suelo.

Este esquema de vertido de piso de bricolaje le permite garantizar altas cualidades operativas de un piso de concreto vertido sobre el suelo. Tratando de ahorrar dinero en su disposición, algunos propietarios de casas privadas excluyen del esquema la implementación de elementos individuales de preparación de la regla de concreto, lo que conlleva el riesgo de daños en el futuro.

Al realizar el trabajo, debe comprender que una regla de concreto flotante no es un elemento de carga, por lo tanto, para estructuras ubicadas por separado con un peso significativo, se realiza una base fundamental.

Tecnología paso a paso para hormigonar un piso con tus propias manos.

Antes de comenzar a hormigonar, conviene marcar el nivel cero del suelo. Luego es necesario preparar a fondo la base, sin olvidarse de los servicios públicos. A continuación, se instala un cojín llenándolo con piedra triturada y arena, y se coloca sobre él una capa subyacente.

Luego viene la impermeabilización, aislamiento y refuerzo de la estructura. Se instalan el encofrado y las guías, se prepara la solución de hormigón y se vierte. Se proporciona una base separada para unidades de unión, tabiques, paredes y escaleras.

Un ejemplo de las etapas de colocación de un piso de concreto en el suelo.

El piso de concreto se debe verter a lo largo de las balizas. Debe entenderse que es necesario instalar un piso de concreto en el suelo solo si una casa privada se calienta regularmente; de lo contrario, se producirá deformación y destrucción del revestimiento debido a la congelación del suelo.

La ventaja de este diseño es que es fácil de implementar. trabajo de instalación, solidez y fiabilidad de la base, alta resistencia a temperaturas negativas ambiente. Un factor importante es el bajo consumo. Dinero en comparación con la instalación de suelos tradicionales.

Primero marcamos el nivel del piso “cero”.

Para marcar el nivel cero del suelo se realizan los siguientes pasos. A una altura de un metro de la futura superficie del piso, se hacen marcas en el marco de la puerta y en todos los rincones de la habitación al mismo nivel, que están conectados por una línea común. Ahora, para establecer el nivel del piso, debe retroceder desde las marcas hacia abajo, basándose en el nivel del punto más alto de la base preparada, donde se traza otra línea que indica el nivel cero del piso.

Esquema de marcado de nivel cero para colocar un piso de concreto en el suelo.

Sobre él se verterá la mezcla de hormigón. El espesor de recubrimiento requerido se logra moviendo las marcas a la distancia adecuada. El uso de un nivel láser facilita mucho estas manipulaciones. Nada impide ajustar el nivel correcto mediante un nivel hidráulico convencional en forma de tubo con agua.

Luego preparamos la base.

Para preparar la base para el vertido de hormigón, se limpia su superficie de varios tipos de escombros. Luego se retira la capa cultivable, ya que siempre contiene compuestos orgánicos que, al descomponerse, provocarán el hundimiento de la solera de hormigón si se dejan en la base. El suelo se retira a una profundidad de aproximadamente treinta y cinco centímetros desde el nivel cero del piso, este es el espesor total de todas las capas del piso de concreto.

Luego se compacta el suelo. Es mejor usar una placa vibratoria para esto, pero si no está disponible, se puede usar un tronco común de un metro de largo para realizar este trabajo. Para ello, se clava una tabla en su parte inferior y en la parte superior se fija un riel a modo de asa.

Así es la compactación manual del suelo

El uso de una herramienta de este tipo requiere un esfuerzo físico significativo. Después de compactar el suelo de una forma u otra, se forma una base densa, al moverse sobre la cual no deben quedar huellas de botas de trabajo.

No te olvides de las comunicaciones.

Al hormigonar en el suelo, no debemos olvidarnos de las comunicaciones de ingeniería. No es posible reparar los puntos de entrada de la red en una solera de hormigón flotante, por lo que las tuberías de agua y alcantarillado se colocan en tuberías de mayor diámetro para que puedan retirarse y reemplazarse si es necesario.

Obviamente: se debe colocar el drenaje antes de verter el hormigón.

El suelo debajo de una casa con calefacción no se congela, por lo que las tuberías de agua están enterradas aproximadamente un metro y medio, y para las redes de alcantarillado, un metro es suficiente, ya que aguas residuales suficientemente cálido. El cable eléctrico se coloca debajo de la casa a una profundidad de cincuenta centímetros.

Ahora necesitas hacer una almohada con piedra triturada y arena.

Sobre el suelo compactado se coloca un cojín formado por unos ocho centímetros de piedra triturada y arena. Protege la estructura de los efectos del agua del suelo que se eleva durante las lluvias y el deshielo. Además, la disposición de la almohada permite nivelar mejor la base.

Una vez compactada correctamente la arena, los zapatos de albañil no deben dejar marcas en ella.

Primero, se vierte una capa de arena, se humedece con agua y se compacta, seguida de una capa de piedra triturada, que consta de fracciones con un diámetro de unos cinco centímetros. Los bordes afilados que sobresalen se rocían con arena y se nivela la almohada.

Se requiere capa base

La base flotante de hormigón se apoya en la capa subyacente. La capa subyacente se compacta en capas de quince centímetros.

Un ejemplo de disposición de una capa subyacente de piedra triturada.

La arena se puede utilizar para su fabricación solo cuando el nivel freático es bajo, ya que tiene una buena capacidad para absorber la humedad. En suelos con nivel alto humedad se debe utilizar piedra triturada, ya que en este material es imposible el ascenso del agua a través de los capilares.

Realizamos aislamientos e impermeabilizaciones.

La impermeabilización se puede realizar, por ejemplo, utilizando una película de polietileno.

El aislamiento se puede realizar utilizando una amplia variedad de materiales. La espuma plástica se utiliza con mayor frecuencia para estos fines. lana mineral o arcilla expandida. La instalación del aislamiento seleccionado se realiza de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de este tipo de producto.

Penoplex se utilizó como aislamiento térmico.

Refuerzo de la estructura e instalación de un “suelo cálido”

El refuerzo de la estructura se realiza mediante una malla de metal o plástico. Colóquelo sobre soportes prefabricados, cuya altura sea de aproximadamente 2,5 centímetros. Esto se hace para que cuando el hormigón vertido se endurezca, la malla de refuerzo quede en su interior, proporcionando las características de resistencia requeridas.

Los accesorios de plástico para el suelo son bastante apropiados, ¡los revestimientos son imprescindibles!

En el caso de que se esperen cargas importantes sobre la base, el refuerzo se realiza a partir de varillas de refuerzo de hasta un centímetro y medio de espesor. La instalación de un suelo radiante está garantizada por un espacio térmico de 2 centímetros entre el suelo flotante. solera de concreto y revestimientos de paredes. Se pueden producir grietas y daños al hormigón si no se deja un espacio.

Un ejemplo de instalación de un suelo calentado por agua después del aislamiento y los accesorios.

Instalación de encofrados y guías.

La superficie sobre la que se verterá la mezcla de hormigón se divide mediante guías de bloques de madera o perfiles metálicos en celdas de unos dos metros de lado. Deben fijarse firmemente con una solución mezclada espesa y asegurarse de colocarse al mismo nivel, ya que actúan como balizas para nivelar la superficie. Las guías se colocan según un esquema prediseñado.

Las balizas quedan expuestas y se puede comenzar a hormigonar.

Para que la capa de hormigón se divida en fragmentos, se coloca como guía un encofrado de tablas o madera contrachapada resistente a la humedad. Toda la estructura se nivela cuidadosamente utilizando nivel del edificio, debajo de los elementos de encofrado, en los lugares correctos, se colocan bloques o tablas de madera, que se doblan entre sí en la parte superior. Para que sea más fácil retirar el encofrado después de verter la mezcla, se lubrica con aceite.

Preparar la solución y verter.

La solución se prepara a partir de 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 4 partes de piedra triturada y 1/2 parte de agua. La composición se mezcla bien hasta obtener la consistencia deseada y primero se vierte en las celdas más alejadas de la entrada para evitar caminar sobre la mezcla de concreto hasta que esté completamente curada. Por supuesto, antes de verter el piso, no olvide aislarlo.

Colocación de hormigón a lo largo de balizas.

Después de llenar varias celdas, la superficie se nivela mediante movimientos alternativos de la regla. Después de verter la solución sobre toda el área de la base, debe darle tiempo para que se endurezca por completo, cubriéndola con una película impermeable durante este período. Para evitar que la superficie se agriete, se debe rociar periódicamente con agua.

Nodos de unión, tabiques, paredes y escaleras.

Para reducir la pérdida de calor, se coloca una sola capa de material termoaislante en los puntos de unión. Los tabiques, paredes y escaleras ejercen una presión local significativa sobre la regla flotante, que no es un elemento de carga de la estructura, por lo que se construye una base separada para ellos. Puedes hacer las cosas de manera diferente y aumentar el espesor del hormigonado en los lugares correctos hasta el nivel requerido.

Penoplex se coloca en la unión de hormigón y paredes.

Disposición del suelo en una casa de madera con subsuelo.

Para instalar un suelo de hormigón en una casa de madera con espacio subterráneo, primero hay que preparar bien la base. Luego se instalan los soportes y se aseguran los troncos. A continuación, la solución se vierte sobre el piso terminado.

En este caso, hay un espacio lleno de aire entre el suelo y el suelo, y en regiones con inviernos duros esto ayuda a conservar el calor. Además, se evita que la estructura de hormigón sea arrastrada por aguas subterráneas cercanas a la superficie.

Al preparar la base, se retira de la superficie de la tierra. tierra fértil. En su lugar, se coloca y compacta una capa de 15 cm de tierra ordinaria. Esta manipulación se repite vertiendo grava encima.

Preparando el subsuelo

La base preparada se cubre con una mezcla de piedra caliza y piedra triturada, que se puede reemplazar con ladrillo triturado. Se debe colocar una capa adicional de impermeabilización sobre el suelo compactado.

Disposición de soportes.

Los soportes de los troncos son de ladrillo rojo y consisten en columnas con barras de madera reforzadas en la parte superior, tratadas con un compuesto antiséptico de aproximadamente tres centímetros de espesor. Se colocan uniformemente en toda el área de la base a una distancia de 70 cm a un metro entre los postes. Para evitar los efectos agresivos del agua, los soportes se envuelven en chapa. material impermeabilizante.

Los soportes están listos para colocar los troncos.

Sujetamos los troncos

Los soportes están sostenidos por troncos hechos de troncos cortados por la mitad y tratados con un compuesto que previene el desarrollo de microflora patógena en ellos. Las juntas deben colocarse por encima de los soportes, manteniendo un espacio entre las vigas y las paredes de aproximadamente 3 cm. La estructura fabricada debe nivelarse cuidadosamente con un nivel de construcción, y la diferencia máxima de altura no debe exceder los 3 cm.

Arreglamos el piso y vertemos concreto.

La disposición más confiable del piso está hecha de tablas sin cortar firmemente clavadas a las vigas, una capa colocada de impermeabilización y tablas del contrapiso fijadas en la parte superior. La mezcla se vierte sobre el suelo de la forma habitual. En las esquinas del subsuelo hay orificios de ventilación cuadrados con un lado de diez centímetros, cubiertos con una malla metálica.