Fijación del gasoducto a paneles y paredes de bloque. Fijación a estructuras de edificios de varios tipos de tuberías. Elección de elementos de fijación

17.10.2019

Capítulo 11. TECNOLOGÍA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

La instalación de tuberías debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto, los planos detallados (KTD), el proyecto de trabajo (PPR) y las normas de seguridad. La instalación de tuberías se lleva a cabo principalmente mediante ensamblajes prefabricados fabricados en talleres de adquisición de tuberías completos con accesorios, así como bloques de tubería ensamblados en el sitio de instalación, con la máxima mecanización. trabajos de instalación... Se permite montar tuberías "en el sitio" desde tuberías y partes separadas solo en casos excepcionales.

§ 1. TRABAJOS PREPARATORIOS

Antes de comenzar a trabajar en la instalación de tuberías, el capataz de instaladores examina los planos de trabajo, especificaciones, PPR y otra documentación técnica de la instalación que se está preparando para la instalación. Habiendo recibido una asignación para la instalación, los trabajadores deben familiarizarse en detalle con la documentación técnica y las normas de seguridad. Al mismo tiempo, estudian el esquema de tendido de tuberías, planos y dimensiones del edificio, dibujos de tuberías de aparatos y equipos, sujeción de tuberías y estructuras de soporte, especificaciones de productos y accesorios.

Antes de comenzar la instalación de las tuberías, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:

Se verificó el cumplimiento del proyecto de instalación de estructuras de soporte para tuberías, instalación de piezas empotradas para sujetar tuberías, la presencia de orificios para tuberías en estructuras de edificios, fijación de soportes fijos de estructuras de soporte independientes y pasos superiores. La instalación y el sellado de estructuras empotradas y aberturas para tuberías están previstos en la parte de construcción del proyecto y deben ser realizados por la organización de construcción.

Los edificios, estructuras de edificios, pasos elevados, bandejas, trincheras se tomaron bajo un acto de las organizaciones de construcción con una verificación de su preparación para la construcción para la instalación de tuberías y el cumplimiento del diseño de las marcas a las que están atadas las tuberías en los planos de instalación. Al aceptar zanjas, se debe verificar el cumplimiento de sus tamaños y marcas con los de diseño, la corrección de la disposición de la pendiente, el cumplimiento de las pendientes, la calidad del lecho y el estado de los sujetadores. Los cimientos de las zanjas en suelos rocosos deben nivelarse con una capa de arena o grava de al menos 20 cm de espesor;

Se ha verificado el cumplimiento de los dibujos de los tipos, tamaños y ubicación de los accesorios del equipo al que están conectadas las tuberías, la precisión de su instalación en los ejes y en las marcas. Todas las desviaciones del proyecto deben registrarse en el registro de trabajo;

Se organizaron sitios para almacenamiento intermedio y ampliación de unidades de oleoductos. El almacenamiento intermedio de tuberías, piezas y conjuntos se realiza en áreas abiertas en cada línea por separado y se colocan de manera que se proporcione libre paso y acceso a ellos para inspección, verificación del marcado y realización de operaciones de carga y descarga. Al almacenar en un área abierta o en habitaciones sin piso de madera, todos los espacios en blanco de ensamblaje, independientemente de la naturaleza de su instalación, se colocan con almohadillas de madera con una altura de al menos 200 mm para que sea posible colgarlos cuando se presenten para montaje. Se recomienda suministrar conjuntos de tuberías terminados a los objetos en contenedores, lo que crea comodidad durante el almacenamiento, el movimiento en el sitio y las operaciones de carga y descarga. Se recomienda colocar placas cerca de los lugares de almacenamiento de las piezas de trabajo indicando el número de la unidad y el número de la línea según el proyecto;

lugares de trabajo preparados, herramientas, dispositivos de montaje; equipos para estaciones de soldadura; se disponen los andamios necesarios, recomendados por el PPR;

se aceptaron para su instalación unidades, secciones, tuberías, accesorios, compensadores, opopes, suspensiones y otros productos; se ha comprobado su integridad, cumplimiento de los requisitos del proyecto y plazos de entrega. Los métodos de instalación industrial predeterminan que los ensamblajes, estructuras de soporte, soportes y suspensiones se entreguen al sitio de ensamblaje desde los talleres de adquisición de tuberías con el máximo grado de preparación de fábrica y completo. La integridad de la entrega se verifica con las especificaciones, listas de empaque y otros documentos de envío, y el estado se verifica mediante un examen externo. Al cargar, no está permitido volcar los espacios en blanco de la tubería y almacenarlos a granel.

Al comienzo de la instalación de tuberías de sistemas sanitarios-técnicos, es necesario verificar el desempeño del trabajo de construcción general en edificios y estructuras, incluida la aceptación de orificios y ranuras para colocar tuberías para su instalación de acuerdo con las dimensiones dadas en la Tabla. 61.

Al construir tuberías externas para suministro de agua, alcantarillado, gasoductos y otros, se deben abrir todas las comunicaciones subterráneas antes de excavar zanjas y pozos. Las comunicaciones se abren con palas, sin el uso de herramientas de percusión. Los lugares de autopsias están vallados, por la noche estos lugares están iluminados. Las comunicaciones existentes que atraviesan la tubería que se está tendiendo o se ubican paralelas a ella a una distancia inaceptable según las normas, se reubican de acuerdo con el proyecto. Antes de proceder con la instalación de tuberías externas, la ruta que pasa

Tabla 61. Dimensiones de agujeros y ranuras para tendido de tuberías de sistemas sanntario-técnicos, mm.

Calefacción

Tubo de subida	yuohyuo
Dos bandas	150ХЮ0
Conduce a dispositivos	yuohyuo
Elevador principal	200ХЮ0
Carreteras
Fontanería y	alcantarillado
Un elevador de plomería	yuohyuo
Dos tuberías de fontanería
Un elevador de alcantarillado
D H57 mm	150ХЮ0
Lo mismo,?> „108 mm
Dos tuberías de plomería y
un elevador de alcantarillado
D K57 mm
Lo mismo, 108 mm

a través del asentamiento, a lo largo de toda la longitud debe estar vallado en ambos lados tableros de inventario con la instalación de señales de advertencia. En lugares de tráfico pesado y peatones, se deben instalar banderas rojas en la cerca.

El tendido de tuberías debe ir precedido de un desglose de sus recorridos, que se realiza de acuerdo con el proyecto, donde deben indicarse las uniones de los ejes de las tuberías a techos, muros y columnas. Los ejes y marcas de las tuberías se transfieren al lugar de colocación y se marcan los lugares para la instalación de soportes, sujetadores, juntas de expansión y accesorios.

Al trazar el recorrido de las tuberías internas, los ejes y las marcas se fijan mediante letreros aplicados directamente en las paredes del edificio, estructuras metálicas y de hormigón armado con un trazador de líneas o pintura al óleo. La ruptura de los ejes horizontales rectos se realiza en primer lugar, esto se realiza mediante una cuerda de acero de 0,2-0,5 mm de espesor o un hilo de nailon, a lo largo del cual se aplican los ejes de la tubería a las estructuras, indicando las marcas verticales (teniendo en cuenta la requerida pendiente de la tubería). Las alturas de los ejes horizontales de las tuberías se encuentran midiendo desde el nivel del piso terminado con una plomada y una cinta de acero. Si es imposible medir desde el piso o superponerse, las marcas de los puntos de referencia existentes (marcas de marcas de elevación instaladas por organizaciones de construcción) se transfieren con la ayuda de un nivel de nivelación a las estancias y columnas de edificios a lo largo de la ruta de la futura tubería. cada 10 m. A partir de la marca transferida, se mide la distancia al eje de la tubería, que se determina restando la marca del punto de referencia de la distancia de diseño al eje de la tubería. Se aplica un cuadrado a la elevación del eje de la tubería transferido a la columna y se dibuja una línea horizontal con pintura brillante. La marca resultante se transfiere a la siguiente columna. Si la tubería se colocará con una pendiente, la elevación se transfiere a la siguiente columna, teniendo en cuenta la dirección y la pendiente, que se indican en el proyecto. Por lo general, todas las tuberías de proceso se colocan con una pendiente hacia su posible vaciado completo de los residuos líquidos por gravedad.

Los valores de la pendiente mínima de las tuberías tecnológicas para diversos fines, m, por 1 m de longitud son los siguientes:

Gasoductos y gasoductos (en la dirección

Primero se divide el recorrido de la carretera principal, y luego los ejes de los ramales a dispositivos, máquinas, herrajes u otras líneas. A lo largo de estos ejes se marcan los lugares para la instalación de juntas de dilatación, herrajes, soportes móviles y fijos, suspensiones, ménsulas.

Al colocar tuberías no aisladas en canales, en soportes altos y bajos y pasos superiores, la distancia entre las paredes de la tubería en el claro se toma en cuenta teniendo en cuenta la ubicación de las bridas, no menos de: para tuberías con?> „57 .. 108-80, respectivamente; 108 ... 377-100; más de 377-150.

El tendido de tuberías en el interior de edificios e instalaciones se realiza sobre soportes a lo largo de muros y columnas, sobre suspensiones a vigas de suelo y techos, teniendo en cuenta la libre circulación de los equipos de elevación y transporte. La distancia desde el suelo hasta el fondo de las tuberías o la superficie de su aislamiento térmico debe ser de al menos 2,2 m.

La distancia entre la tubería extrema o la superficie de su aislamiento térmico y la pared debe garantizar la posibilidad de expansión térmica libre, inspección y reparación de la tubería y los accesorios y se considera que a la luz es de al menos 100 mm. Las tuberías que corren a lo largo de las paredes de los edificios no deben atravesar las aberturas de puertas y ventanas. Cuando se colocan a lo largo de las paredes exteriores de los edificios, las tuberías se colocan al menos 0,5 m por encima o por debajo de las aberturas de las ventanas.

Al final del trabajo sobre el desglose de la ruta del oleoducto, se redacta un acto, al que se adjunta una lista de ejes y giros.

§ 3. INSTALACIÓN DE SOPORTES Y SUSPENSIONES

Los soportes y suspensiones se utilizan para sujetar tuberías horizontales y verticales a edificios, estructuras y equipos tecnológicos. Por finalidad y dispositivo, los soportes se dividen en fijos y móviles.

Los soportes fijos sujetan rígidamente la tubería y evitan que se mueva en relación con los soportes y las estructuras de soporte. Dichos soportes perciben cargas verticales de la masa de tuberías con un producto y cargas horizontales de deformación térmica de tuberías, choques hidráulicos, vibraciones, etc. Según el método de fijación a la tubería, los soportes fijos se sueldan y sujetan. En los soportes de abrazadera, para evitar el deslizamiento de la tubería en el soporte, se sueldan topes especiales a la tubería. Los soportes fijos se fabrican de acuerdo con los estándares de las organizaciones de diseño y las plantas de fabricación.

Los soportes móviles sostienen la tubería, pero no evitan que se mueva contra deformaciones térmicas. Toman solo cargas verticales de la masa de la tubería con el producto. Se subdividen en deslizantes, enrollables, sin marco y otros. Los soportes móviles se fabrican de acuerdo con GOST 14911-82 * y GOST 14097-77, OST 36-11-75, así como de acuerdo con los estándares de las organizaciones de diseño y plantas de fabricación.

Las perchas se fijan a las estructuras de soporte y los pisos de los edificios mediante pernos o orejetas soldadas. La longitud de las varillas la establece el proyecto y se ajusta con tuercas o acoplamientos. Las suspensiones se realizan de acuerdo con GOST 16127-78, OST 36-12-75.

La instalación de estructuras de soporte, soportes y colgantes se realiza después de la ruptura de la ruta de la tubería, cuando se marcan los ejes y se determinan los puntos de unión para el refuerzo y las juntas de expansión. Las estructuras de soporte se unen con mayor frecuencia a elementos de hormigón armado de edificios: columnas, vigas, paneles, soldandolas a partes incrustadas.

Después de fijar las estructuras de soporte, los soportes y colgadores generalmente se montan junto con los nodos y bloques de tuberías en la posición de diseño. Si es necesario fijar previamente las tuberías a montar en soportes temporales y colgantes (en el caso de instalar tuberías de configuración compleja en condiciones de hacinamiento, etc.), estas últimas deben corresponder en resistencia a la masa de la tubería adjunta a ellos e instalarse sobre estructuras sólidas. Después de la instalación de todos los conjuntos de tuberías y la soldadura de las juntas del conjunto, se deben colocar soportes y colgadores permanentes y quitar los temporales.

Al instalar soportes y estructuras de soporte para tuberías de acuerdo con SNiP 3.05.05-84, la desviación de su posición del diseño en el plan no debe exceder ± 5 mm para tuberías colocadas dentro de las instalaciones y ± 10 mm para tuberías externas, y en una pendiente no superior a +0,001 si el proyecto no prevé específicamente otras tolerancias. Para nivelar las marcas de elevación y asegurar la pendiente de diseño de las tuberías debajo de las suelas de los soportes, se permite instalar juntas de acero y soldarlas a partes incrustadas o estructuras de soporte.

La longitud de las varillas de suspensión cambia debido a la rosca en ellas.

Las juntas soldadas de tuberías deben estar a una distancia de no más de 50 mm de los soportes, y en tuberías de vapor y agua caliente controladas por la URSS Gosgortekhnadzor, al menos 200 mm. Se recomienda colocar las conexiones de tubería bridadas en la medida de lo posible ™ directamente en los soportes.

Los soportes fijos se sueldan a las estructuras de soporte y se sujetan de forma segura a la tubería mediante abrazaderas con la instalación de contratuercas en los pernos. El cojín y la abrazadera del soporte están firmemente presionados contra la tubería. Para evitar que la tubería se mueva en el soporte fijo, se sueldan placas de empuje a la tubería, que deben apoyarse contra los extremos de las abrazaderas. Los topes se establecen de modo que el espacio entre la abrazadera no sea superior a 1,5 mm. La superficie de los topes y la superficie de la tubería en los lugares de instalación deben limpiarse con una amoladora manual antes de soldar. Se instalan espaciadores delgados de aluminio entre la tubería de acero de aleación y el soporte o abrazadera de acero al carbono para proteger los puntos de contacto de la corrosión electroquímica.

Los soportes móviles y sus partes deben instalarse “teniendo en cuenta el cambio térmico en la longitud de cada tramo de la tubería, para lo cual los soportes y sus partes deben ser desplazados del eje de la superficie de soporte en la dirección opuesta al alargamiento de la tubería. El valor del desplazamiento generalmente se toma de acuerdo con el diseño igual a desde el estaño hasta el alargamiento de temperatura total de la sección dada de la tubería. Las barras de suspensión de tuberías con alargamiento térmico deben instalarse con una inclinación lateral. La cantidad de desplazamiento y la dirección de la inclinación preliminar de las varillas se indican en el proyecto.

§ 4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Con métodos industriales de trabajo, instalación de tr ^. Las tuberías se realizan en unidades, secciones y bloques. En la actualidad, la instalación de bloques agregados se ha generalizado, es decir, los bloques de tubería se ensamblan junto con Equipo tecnológico e instálelos en un marco común.

El ensamblaje agregado de bloques se realiza en stands y racks ubicados en el área de operación de las grúas de ensamblaje. Aquí es recomendable utilizar soportes 21338 (ver Fig. 10) y centralizadores (Fig. 46). Antes de ensamblar los bloques, se retiran los tapones temporales de los accesorios y conjuntos y se vuelven a conservar las bridas y los extremos de las tuberías. Después de controlar las medidas de las unidades terminadas y verificar la ubicación de los accesorios en el equipo, comienza el ensamblaje de los bloques. Las dimensiones y el peso de los bloques deben garantizar la facilidad de transporte al lugar de instalación y la instalación en la posición de diseño. Los nodos y los bloques deben permanecer fuertes cuando se levantan, de lo contrario pueden ocurrir deformaciones. Si es necesario, es necesario instalar estructuras temporales que proporcionen la rigidez requerida.

Higo. 46. Centralizador de soldadura de tuberías TsT-426:

1 - tornillo;2 - nuez; 3 mejillas;4 - Enlace; 5 - rodillo;6 - alisado

vnt

Las secciones rectas se colocan después de la instalación y fijación de nodos y bloques adyacentes. Es recomendable montar soportes y colgadores en las unidades y bloques que se levantan, esto facilita la posterior alineación. Cuando se instalan en la posición de diseño, las unidades y bloques, así como las secciones y las tuberías individuales, deben colocarse sobre al menos dos soportes y sujetarse de forma segura. La fijación temporal de tuberías durante el período de instalación está permitida en casos excepcionales. Las tuberías a través de paredes, techos u otros elementos de construcción deben revestirse de acuerdo con las pautas del proyecto. En ausencia de instrucciones, se recomienda utilizar secciones de tubería con un diámetro interior de 10 a 20 mm mayor que el diámetro exterior de la sección de tubería incluida en ellas como manguitos. Los enchufes deben sobresalir 50-100 mm a ambos lados del elemento de construcción atravesado por la tubería. Las secciones de tuberías en mangas no deben tener juntas. El espacio entre la tubería y la manga se llena en ambos lados con asbesto u otros materiales no combustibles que permiten que la tubería se mueva en la manga.

El levantamiento e instalación de unidades y bloques en la posición de diseño se realiza con la ayuda de grúas, equipos de aparejo y dispositivos provistos por el PPR. Los polipastos, bloques y otros medios de aparejo utilizados en la instalación de tuberías pueden sujetarse a los nodos de estructuras de edificios que tengan el margen de seguridad necesario. En ausencia de instrucciones relevantes en el PPR, la posibilidad de adjuntar a estructuras de construccion debe acordarse con la organización de diseño.

Los accesorios de tubería se instalan, por regla general, completos con conjuntos o bloques. Al instalar accesorios que no están incluidos en los conjuntos o bloques, se fijan preliminarmente en los soportes, después de lo cual se le une una tubería.

Es aconsejable instalar tuberías externas sobre el suelo en bloques y secciones agrandados. Las dimensiones y diseños de bloques o secciones se determinan en el PPR y dependen de las estructuras de los pasos superiores, el número y ubicación de las tuberías en los pasos superiores, sus diámetros, la disponibilidad de mecanismos de elevación en la organización de la instalación, así como la instalación. condiciones. El ensamblaje agregado de bloques y secciones se realiza en líneas fijas o móviles. Las secciones se levantan sobre soportes o pasos superiores, generalmente con la ayuda de dos grúas, cuyos tipos deben indicarse en el PPR.

La instalación de tuberías subterráneas se lleva a cabo en la siguiente secuencia: se desarrollan zanjas; limpiar el fondo y las paredes de las trincheras; cavar hoyos en lugares de soldadura y aislamiento de juntas; organizar una base para la tubería; hacer los fondos de pozos y cámaras; bajar las tuberías a las trincheras, colocándolas en la base; recolectar y soldar las juntas de los extremos; instalan accesorios y accesorios, derriban y rocían la tubería con tierra (a excepción de las juntas); soplar a través de la tubería con aire; probar previamente la resistencia de la tubería; aislar las juntas; llenar la tubería. La prueba final de la tubería se lleva a cabo después de completar los trabajos de construcción e instalación.

Los centralizadores se utilizan para centrar los extremos de las tuberías ensambladas para soldar y eliminar el desajuste de los bordes a lo largo del perímetro de las tuberías. El centralizador de soldadura de tuberías TsT-426 es una cadena de placas de eslabones de bola ensamblada a partir de eslabones fijados en rodillos que giran libremente con orificios roscados, en los que se atornillan tornillos de fijación. El eslabón del extremo derecho se realiza en forma de dos ganchos lamelares que cierran el centralizador y los muñones de la tuerca con rosca a la derecha. Un tornillo situado paralelo a la tangente a la circunferencia del tubo sirve para apretar el centralizador y los tubos a unir. El tornillo tiene roscas de tope izquierda y derecha. Se recomienda girar el tornillo con una llave de carraca dinamométrica ajustable con cabeza intercambiable con mordaza de 14 mm.

Para centrar los tubos durante el montaje, es necesario colocar el centralizador de manera que ambas filas de placas queden ubicadas simétricamente a la unión del tubo, luego se colocan los ganchos en los muñones de la tuerca derecha y se aprieta el centralizador girando el tornillo hasta los ejes de los tubos unidos se alinean. Donde sea necesario eliminar el desplazamiento de los bordes, los tornillos de fijación se atornillan en los orificios roscados de los rodillos. En este caso, el par no debe superar los 30 Nm.

Cuando cambia el diámetro de las tuberías a ensamblar, se cambia el número de enlaces centralizadores.

Características técnicas del centralizador TsT-426.

Diámetro exterior de los tubos unidos,

mm .......... 219-426

El mayor par de apriete, Nm:

Fabricante ....... Poltava experimentado

fundición y planta mecánica Minmontazh- construcción especial de la RSS de Ucrania

Se recomienda instalar tuberías tendidas en zanjas en secciones y cadenas de hasta 1000 m de largo. En este caso, las tuberías o secciones codificadas terminadas con una longitud de 24-36 mm se colocan en el borde de la zanja, sus juntas se ensamblan y soldado en una posición no giratoria. El ensamblaje de las pestañas se realiza en las camas de vigas-tablones o en el suelo excavado para la conveniencia de su posterior eslinga al colocarlas en una zanja. Entre las tumbonas, se debe proporcionar una distancia de hasta 35 m, el fondo de la zanja debe planificarse teniendo en cuenta la pendiente de diseño. Para no dañar el aislamiento, la tubería se levanta con la ayuda de dispositivos especiales de eslinga: toallas, que consisten en una cuerda de acero y una funda protectora interna hecha de tela de goma-nn. Se recomienda colocar el látigo en la zanja utilizando tres grúas ubicadas a lo largo del látigo a una distancia de 15-40 m entre sí, dependiendo del diámetro de las tuberías.

Fijación correcta a la construcción de estructuras de tuberías asegura su fiabilidad operativa. Si se violan los estándares de instalación existentes, la tubería puede dañarse y su durabilidad se reducirá. En este caso, se deben tener en cuenta las características específicas de los materiales con los que se fabrican las tuberías. En particular, la posibilidad de su expansión con un cambio de temperatura. ambiente... Exactamente propiedades físicas los materiales determinan la lista requerimientos técnicos aplicado a los sujetadores.

Propiedades básicas y especiales de los sujetadores.

Las tuberías verticales y horizontales se unen a las estructuras del edificio mediante sujetadores: colgadores y soportes. El proceso de instalación involucra soportes, listones, abrazaderas, consolas y piezas empotradas para sujetar tuberías.
Los sujetadores deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

mantener una alta calidad y confiabilidad incluso en el proceso de uso repetido para el propósito previsto;
garantizar su funcionalidad en diferentes condiciones de instalación de tuberías, incluso con cargas aumentadas;
sea unificado y universal;
Tienen una alta resistencia mecánica y a la corrosión obligatoria, capaces de soportar influencias ambientales agresivas.

Además, la instalación de estructuras de soporte para sujetar las tuberías debe ser sencilla. Es necesario trabajar con suspensiones y soportes de forma fácil y sencilla. El cumplimiento de este requisito asegura una excelente ergonomía de los procesos de trabajo.

Se aplican requisitos especiales a estructuras de soporte cuando es necesario tener en cuenta las características específicas del material del que están hechas las tuberías. Al asegurar tuberías de plástico, se deben tener en cuenta estos requisitos especiales.

En tramos rectos, las estructuras poliméricas pueden cambiar de longitud debido al alto coeficiente de expansión lineal de este material. En este caso, las estructuras de soporte no deben impedir el libre movimiento de la tubería. Esto significa que se deben utilizar juntas de expansión que tengan un diseño especial de abrazaderas de fijación.
A diferencia del metal, los polímeros son especialmente sensibles al daño mecánico. Por lo tanto, las partes que entren en contacto con dicho material deben ser lisas, libres de bordes afilados y rebabas. Una abrazadera de metal con un tornillo se usa con más frecuencia en relación con las estructuras de acero y, en el caso de los polímeros, las abrazaderas planas con un suave superficie interior, bordes redondeados y con espaciadores. Las abrazaderas de plástico para sujetar tuberías Fusioterm son populares.
La fuerza, la resistencia al calor y la dureza de los polímeros, si los consideramos en comparación con el acero, no son elevadas. Por lo tanto, las tuberías de ellos no se pueden utilizar como estructuras portantes.
Tuberías de polímero no fijado en abrazaderas sobre soportes fijos. Esto los dañará.

Los elementos para sujetar tuberías hidráulicas se producen en dos opciones de diseño. Sin base sólida, si la temperatura del aire ambiente o del líquido transportado no supera los 30 ° C, y con base para más de altas temperaturas.

Cálculo de sujetadores para tuberías.

Si la estructura no requiere una base sólida, los espacios entre los elementos de fijación se establecen mediante cálculo. Al mismo tiempo, el diseño de los sujetadores en sí debe soportar no solo el peso de la tubería, sino también el líquido que se transportará a lo largo de ella. Esto significa que debe ser lo suficientemente fuerte y confiable.

En ausencia de un solo documentación técnica deben guiarse por estándares de diseño que han sido desarrollados por una serie de organizaciones especializadas en esta área. Se presentan a los usuarios en forma de álbumes de dibujos y OST. El cálculo de los sujetadores se realiza sobre la base de:

OST 36-17-85;
CH 527-80;
OST 95-761-79 y otros.

En estos documentos, la distancia entre colgadores y soportes se indica en función del diámetro de las tuberías, presión, temperatura del líquido transportado y el ambiente externo. SN 527-80 también tiene en cuenta la distancia recomendada a la superficie de galerías, túneles, canales y muros al fijar la tubería a la pared. A mayor densidad del fluido que se transporta, se deben aplicar factores de corrección.

Tipos de estructuras de sujeción.

Las estructuras de sujeción de soporte se clasifican en los siguientes tipos:

Soportes fijos. Al utilizar este sujetador, no se permite el movimiento angular o lineal de las secciones fijas.
Soportes de guía. Este diseño permite el desplazamiento en una sola dirección. Como regla general, solo a lo largo del eje horizontal.
Suspensiones rígidas. Se permiten movimientos, pero solo en el plano horizontal.
Soportes y perchas de resorte. Son posibles tanto movimientos verticales como horizontales.

Tipos de fijación de tuberías a la pared.

Requisitos para soportes y colgadores

Si la fijación se produce entre dos soportes fijos, los movimientos que puedan producirse como consecuencia de cambios de temperatura, correas de montaje o desplazamiento de los soportes deben autocompensarse. Pero tal capacidad de compensación, como muestran los cálculos, a veces no es suficiente. En este caso, se deben instalar juntas de expansión especiales.

La abrazadera de tubo está equipada con un tornillo / perno

Están hechos de tuberías del mismo tipo y diámetro que la estructura en su conjunto. La mayoría de las veces se realizan en forma de letras "P" o "G".

Si la estructura está fijada de manera inamovible, los sujetadores deben soportar el peso de la propia tubería, el fluido que se mueve por ella, así como las cargas axiales generadas por deformaciones térmicas, vibraciones y choques hidráulicos. Al instalar productos de polímero, los soportes móviles se utilizan con mayor frecuencia.

Si la instalación se realiza en soportes fijos, se sueldan a las tuberías anillos o segmentos de límite de 10-20 mm de ancho, que se fabrican a partir de trozos de tubería del mismo plástico. Estos segmentos o anillos deben ubicarse a ambos lados del soporte.

Elección de elementos de fijación

Los soportes adecuados se seleccionan teniendo en cuenta muchos factores. La elección depende de la ubicación del sitio de instalación, del propósito de un sistema en particular, etc.

Fijación tubo plástico

A veces, la tubería debe aislarse de una fuente de frío o calor. Si usa una abrazadera simple para fijar el área, entonces no proporcionará el espacio de la superficie adyacente necesario para resolver el problema. Pero, por ejemplo, un soporte anular, que tiene una extensión roscada y una placa para la fijación a la superficie de soporte, eliminará por completo el problema que surge.

Si tiene que reparar tuberías pesadas de hierro fundido, utilice sujetadores especiales que puedan soportar cargas pesadas. Para los sistemas colocados verticalmente, se instala en el suelo. Los sistemas orientados horizontalmente no se sujetan ni uno por uno, sino mediante grupos de tuberías colocadas en la consola.

Un enfoque competente para la selección y colocación de sujetadores le permite operar la tubería durante mucho tiempo y de manera efectiva, sin temor a emergencias. Pero no te olvides del componente económico de este problema. Después de todo, exceder el número requerido y suficiente de elementos puede conducir a un aumento injustificado en el costo de la estructura y la complicación del trabajo de instalación.

Video: cálculo de sujetadores de tubería.

Gasoductos aéreos debe colocarse sobre soportes, estantes y columnas independientes hechos de materiales no combustibles o a lo largo de las paredes de los edificios. En este caso, se permite la colocación:

Sobre soportes, columnas, escaleras y chimeneas independientes: tuberías de gas de todas las presiones;

En las paredes de edificios industriales con habitaciones relacionadas con las categorías de peligro de incendio G y D: tuberías de gas con una presión de hasta 0,6 MPa;

En las paredes de edificios públicos y residenciales de al menos 3 grados de resistencia al fuego: tuberías de gas con una presión de hasta 0.3 MPa;

En las paredes edificios públicos y edificios residenciales de 4-5 grados de resistencia al fuego - gasoductos baja presión de diámetro nominal tubos, no más de 50 mm. La altura del tendido de tuberías de gas a lo largo de las paredes de los edificios residenciales y públicos debe tomarse de acuerdo con la organización operativa.

Está prohibido instalar gasoductos de tránsito:

En las paredes de edificios de instituciones para niños, hospitales, sanatorios, instituciones culturales, de entretenimiento, recreativas y religiosas: gasoductos de todas las presiones;

En las paredes de edificios residenciales: gasoductos de medio y alta presión.

La conexión de las entradas de gasoductos de acero subterráneos con el elevador de la entrada sobre el suelo (sótano) debe soldarse mediante ramas dobladas o muy inclinadas. Se deben verificar las uniones a tope soldadas en las secciones de las tuberías de gas subterráneas: las entradas métodos no destructivos control.

Se permite colocar tuberías de gas de alta presión de hasta 0,6 MPa a lo largo de las paredes, por encima de las ventanas y puertas de los edificios de un piso y por encima de las ventanas de los pisos superiores de los edificios industriales con habitaciones clasificadas como categorías de riesgo de incendio D y D, según así como edificios de salas de calderas independientes.

No está permitido proporcionar conexiones desmontables y válvulas de cierre en tuberías de gas debajo de balcones y debajo de las aberturas de ventanas de edificios residenciales y públicos.

En un territorio libre fuera del paso de vehículos y de personas, se permite colocar gasoductos sobre soportes bajos a una altura de al menos 0,5 m, siempre que se coloquen uno o más tubos sobre el soporte. Las tuberías de gas en los lugares donde salen del suelo deben estar encerradas en cajas, cuya parte aérea debe ser de al menos 0,5 m. El extremo de las partes aéreas de las cajas debe sellarse con betún para evitar la entrada de precipitación atmosférica en el espacio entre tubos.

Distancia a edificios y estructuras ver tabla

En los lugares por donde pasa la gente, la altura del gasoducto sobre los soportes es de 2,2 m.

Al colocar el gasoducto sobre soportes a menos de 2 m del borde de la calzada, se debe proporcionar una cerca protectora. La distancia mínima del gasoducto protector a los edificios debe ser de al menos 2 m. Las tuberías de gas se fijan a los soportes utilizando abrazaderas.

Vanos admisibles entre apoyos:

Tubería d- 20mm - 3 m

25 mm - 3,5 m

El gasoducto se coloca a lo largo de las paredes utilizando soportes según la serie 5.905-8 (Fijación del gasoducto a lo largo de las paredes del edificio). La distancia entre las líneas de gas y las paredes debe permitir un fácil acceso para la inspección y reparación.

Para combatir la corrosión, las estructuras metálicas y las tuberías se pintan dos veces con una aplicación preliminar de una imprimación.

Bridas aislantes. Objeto y lugar de instalación.

Conexión de brida aislante (IFS). La protección de los gasoductos con la ayuda de IFS e inserciones consiste en el hecho de que el gasoducto se divide en secciones separadas, por lo que la conductividad de la tubería disminuye y, al mismo tiempo, la corriente que fluye a través del gasoducto disminuye y el Se simplifica la solución del problema de su protección.

La instalación de EIF en las entradas prevé la imposibilidad de contacto eléctrico entre la casa y el gasoducto. Instalación de EIF en tuberías de gas: entradas a la casa no superiores a 2,2 m (generalmente 1,6-1,8 m desde el suelo para facilitar el mantenimiento).

Conexiones de brida al instalar válvulas, los compensadores deben puentearse con puentes permanentes.

Colocación de dispositivos de desconexión en el gasoducto.

Se deben proporcionar dispositivos de desconexión en los gasoductos para:

Residencial, público, edificios industriales, frente a instalaciones externas de consumo de gas (calderas móviles, calderas de cocción de betún, hornos para secar arena y quemar materiales de construcción, etc.)

En las entradas a la fracturación hidráulica, en las salidas de la fracturación hidráulica con gasoductos en bucle en sistemas con dos o más fracturas hidráulicas;

En las ramas de gasoductos entre asentamientos a asentamientos o empresas;

En ramificaciones desde tuberías de distribución de gas hasta microdistritos individuales, vecindarios y grupos individuales de edificios residenciales;

Para seccionar tuberías de distribución de gas de media y alta presión para la posibilidad de realizar emergencias y trabajos de renovacion;

Cuando las tuberías de gas cruzan las barreras de agua, así como un hilo con un ancho obstáculo de agua con un horizonte de aguas bajas de 75 my más;

Al cruzar gasoductos vias ferreas red común y carreteras de categorías 1 y 2, se deben colocar dispositivos de desconexión:

Frente a los territorios de empresas industriales, municipales y otras.

Los dispositivos de desconexión en tuberías de gas externas deben colocarse en pozos, gabinetes o cercas ignífugos en el suelo, así como en las paredes de los edificios. Se permite una instalación subterránea sin pozo de dispositivos de desconexión conectados por soldadura, destinada a una instalación sin pozo y que no requiere mantenimiento.

Los dispositivos de desconexión destinados a la instalación en las paredes de los edificios deben ubicarse a distancias de puertas y abrir ventanas, al menos, m:

Para gasoductos de baja presión - 0,5 m;

Para gasoductos de presión media horizontalmente - 1,0 m;

Para gasoductos de alta presión hasta 0,6 MPa en horizontal -3,0 m.

Distancias desde los dispositivos de desconexión colocados en las paredes de los edificios en el gasoducto hasta los dispositivos receptores. suministro de ventilación debe tener al menos 5 m en horizontal. Cuando los dispositivos de desconexión se encuentran a una altura de más de 2,2 m

Deberían disponerse plataformas de materiales incombustibles con escaleras.

¿Propósito, dispositivo de válvulas de cierre y control?

Los accesorios para tuberías industriales son:

1.bloqueo

2. regulando

3. seguridad

4. control

Las válvulas de cierre están diseñadas para encender y apagar secciones individuales de tuberías durante la operación. Incluye grifos, válvulas, válvulas de compuerta.

Las válvulas de control están diseñadas para cambiar la presión o la temperatura, o el caudal del medio transportado.

Las válvulas de seguridad están diseñadas para proteger tuberías, equipos de gas, contenedores de innecesariamente

alta presión, así como para mantener la presión requerida en la tubería.

Las válvulas de cierre deben estar bien ajustadas al ambiente externo. Las compuertas, grifos, válvulas de compuerta y compuertas giratorias provistas para los sistemas de suministro de gas como válvulas de cierre (dispositivos de cierre) deben estar diseñadas para gases de hidrocarburos. La estanqueidad de las puertas debe corresponder a la clase 1 de acuerdo con GOST 9544.

Las válvulas y las válvulas de mariposa deben tener topes giratorios e indicadores de posición de apertura-cierre.

Las válvulas están hechas de fundición gris, fundición dúctil, acero al carbono, aleaciones a base de cobre.

Las válvulas de cierre de acuerdo con GOST 4666 deben estar marcadas en el cuerpo y tener un color distintivo. La marca debe contener la marca registrada del fabricante, la presión nominal o de trabajo, el diámetro interior nominal y el indicador de dirección de flujo, si es necesario.

KPO en gasoductos subterráneos. Condiciones de inspección de gasoductos. Papeleo.

Tuberías de gas subterráneas (de metal y tubos de polietileno) que estén en funcionamiento deben someterse a una inspección técnica, incl. y examen instrumental complejo. KPO, con la ayuda de dispositivos de acuerdo con instrucciones especialmente desarrolladas y, si es necesario, también se lleva a cabo una perforación. Durante la inspección técnica

gasoductos, la ubicación real de los gasoductos, el estado de las estructuras y equipos en ellos, estanqueidad, condición capa protectora y protección electroquímica.

Al realizar KPO, se comprueba lo siguiente:

ubicación y, si es necesario, profundidad del gasoducto;

estanqueidad del gasoducto;

Continuidad y estado de la capa protectora.

La inspección técnica de los gasoductos de acero subterráneos se lleva a cabo:

con una vida útil de hasta 25 años, al menos una vez cada 5 años. El primero un año después de la puesta en servicio;

cuando opere durante 25 años y antes del vencimiento del período de amortización de operación, al menos una vez cada 3 años;

cuando se incluye en el plan revisión o reemplazo, así como con una capa protectora debajo del tipo "muy reforzado", al menos una vez al año.

Se deben realizar gasoductos KPO extraordinarios:

En el caso de que la vida útil exceda para los gasoductos de acero - 40 años, para productos semiacabados - 50 años;

Al detectar fugas o roturas de juntas soldadas, por daños por corrosión;

Cuando el potencial "gasoducto-tierra" disminuye a valores por debajo del mínimo permisible, sujeto a una interrupción en el funcionamiento de las instalaciones de protección eléctrica durante más de 1 mes - en zonas de influencia de corrientes parásitas y más de 6 meses - en otros casos previstos por DSTU B V.2.5-29: 2006 "Equipos de ingeniería para casas y estructuras. Redes e instalaciones externas. Sistemas de suministro de gas. Tuberías de gas subterráneas de acero. Requerimientos generales a la protección contra la corrosión ".

En gasoductos con una capa protectora por debajo del tipo “altamente reforzado”, además de KPO, se deben realizar controles de picaduras para determinar el estado de las tuberías y la calidad de las uniones soldadas. La inspección técnica del estado de los gasoductos de polietileno se realiza dentro del plazo establecido para los gasoductos de acero.

En KPO, se elabora una hoja de trabajo 2 copias, una se entrega al maestro de la sección de red.

Picaduras en un gasoducto. Propósito de las picaduras. El orden del trabajo. Registro de documentación.

La inspección de los gasoductos de acero subterráneos para determinar el estado del revestimiento protector, donde el uso de dispositivos se ve obstaculizado por la interferencia industrial, se lleva a cabo mediante la apertura de pozos de control en los gasoductos con una longitud de al menos 1,5 m cada 500 m. .

Los lugares de apertura de los pozos de control, su número en las zonas de interferencia industrial los determina la empresa de gas o la empresa que explota las instalaciones de gas por su cuenta.

Para la inspección visual, se seleccionan las áreas sujetas a mayor riesgo de corrosión, la intersección de las tuberías de gas con otras instalaciones subterráneas, los colectores de condensado. Al mismo tiempo, se debe abrir al menos un pozo por cada kilómetro de gasoductos de distribución y por cada 200 m, para un patio o tubería de gas dentro del bloque, pero al menos un pozo para un camino de entrada, patio o bloque.

Comprobación de la estanqueidad y detección de lugares de fugas de gas de gasoductos subterráneos durante el período de congelación del suelo, así como en áreas ubicadas debajo del mejorado superficies de carreteras, debe llevarse a cabo mediante la perforación de pozos (o horquilla), seguido de la toma de muestras de aire de ellos.

En las tuberías y entradas de distribución de gas, se perforan pozos en las juntas. En ausencia de la ubicación de las juntas, los pozos deben perforarse cada 2 m.

La profundidad de perforarlos tiempo de invierno no debe ser inferior a la profundidad de congelación del suelo, en la estación cálida, corresponde a la profundidad de la tubería. Los pozos se colocan a una distancia de al menos 0,5 m de la pared del gasoducto.

Cuando se utilizan detectores de gas de alta sensibilidad, se permite reducir la profundidad de los pozos y colocarlos a lo largo del eje del gasoducto, siempre que la distancia entre la parte superior de la tubería y el fondo del pozo sea de al menos 40 cm.

No se permite el uso de fuego abierto para determinar la presencia de gas en los pozos.

La inspección del pozo de las tuberías de gas de polietileno se lleva a cabo solo en lugares donde se instalan inserciones de acero.

Se comprueba al menos 1 inserto para 1 km de gasoductos y para cada distribución trimestral. Para poder inspeccionar las juntas de las juntas de un gasoducto de polietileno con un inserto de acero, la longitud del pozo debe ser de 1.5-2 m La apertura de los pozos se realiza mediante mecanismos o manualmente. La inspección del aislamiento y del metal de los insertos de acero debe realizarse al menos una vez cada 5 años.

De acuerdo a los resultados encuesta técnica gasoductos de acero y polietileno, se debe elaborar un protocolo en el que, teniendo en cuenta los defectos identificados y la evaluación de la condición técnica, se debe emitir una opinión sobre la posibilidad de una mayor operación del gasoducto, la necesidad de la sincronización de su reparación y reemplazo. La información sobre el trabajo realizado y los resultados de la encuesta se ingresan en el pasaporte del gasoducto.

Pregunta número 6: Hola. Hay series estándar o se suministran en el soporte. gasoducto vertical a una fachada ventilada? Gracias de antemano. (Valentina Yurievna Respuesta: Hoy en mercados de la construcción Puede adquirir herrajes y sujetadores para todos los gustos, tanto de fabricantes nacionales como extranjeros. Uno de estos productos es una abrazadera de sujeción plegable (ver foto), desarrollado específicamente para su fijación a las paredes de las estructuras de soporte de tuberías para gasoductos, alcantarillado, calefacción y suministro de agua.

Consta de dos soportes metálicos, a uno de los cuales se suelda una tuerca M8, se instalan juntas de goma en los soportes y se utilizan dos tornillos para apretar la abrazadera. Para sujetar la abrazadera a la pared, utilice una horquilla con clavija o perno de ancla.

El montaje en la pared a través del revestimiento ya instalado se realiza de la siguiente manera, directamente a través del revestimiento, el aislamiento se perfora en la pared para una clavija o perno de anclaje, atornillamos el perno en la clavija o el perno con el cuerpo en el orificio preparado , y en el segundo extremo del espárrago o perno atornillamos la mitad de una abrazadera plegable. Eso es todo, el soporte está listo para usar.

Estas abrazaderas plegables hoy en día son indispensables para la reparación y disposición de sistemas de calefacción, suministro de agua y gas y, por supuesto, el sistema de alcantarillado. Las abrazaderas son de alta calidad y cumplen con los más altos requisitos, están hechas de acero de alta calidad mediante estampado en frío, revestimiento galvanizado, el tamaño estándar está representado por una amplia gama: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1 / 4 ", 1 1/2", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Todos los juegos de abrazaderas plegables están equipados con juntas de goma que protegen el metal de los soportes de la corrosión en contacto con la tubería de trabajo, y también son amortiguadores de sonido y vibraciones.

La tuerca se suelda a cada abrazadera mediante soldadura por resistencia, lo que garantiza una alta fiabilidad del conjunto soldado al sujetar e instalar tuberías. Tal conexión puede soportar la carga nominal dentro de 150 kg, la fuerza de extracción está garantizada en la cantidad de 450 kg.

Creo que dependiendo del material muros de carga Usted mismo elegirá el tipo de fijación: un perno con taco o un perno de anclaje. Si las paredes generalmente están hechas de bloques de gas, se pueden usar anclajes químicos. También se perfora un orificio a través del revestimiento y el aislamiento, se bombea una mezcla especial en el orificio y luego se inserta un perno de anclaje, se produce una reacción química en el orificio, la sustancia se polimeriza y el perno de anclaje se fija firmemente en la pared de la casa. Y luego, de acuerdo con el esquema anterior: colocamos una abrazadera plegable con una junta de goma. Buena suerte.

Solo los especialistas en este campo tienen derecho a realizar trabajos en la instalación del gasoducto. Para proporcionar gas a una casa particular o reparar las comunicaciones de gas, es necesario elegir profesionales.

La instalación de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con SNiP 2.04.08–87. Este documento regula todas las acciones, distancias y dimensiones de las comunicaciones instaladas.

El gasoducto es una de las partes más importantes de la casa. Gracias a él, aparece la calefacción en la habitación, con la ayuda de aparatos de gas se pueden cocinar alimentos y calentar agua para el suministro de agua caliente. Pero si se usa incorrectamente, el gas puede convertirse en un problema grave y provocar una tragedia. Para evitar esto, se inventaron las normas utilizadas para la instalación del gasoducto. Garantizan la seguridad y el correcto funcionamiento de los instrumentos.

Reglas fundamentales:

No se permite el cruce de la tubería de gas y las aberturas de las ventanas, las puertas y la ventilación.
La distancia desde la tubería hasta el panel eléctrico debe ser de al menos medio metro.
Entre sistema de gas y las comunicaciones eléctricas deben ser de al menos 25 cm.
El gasoducto debe estar a una altura de 220 mm del piso; en habitaciones con techo inclinado, esta distancia es de 200 mm.
Se puede conectar una manguera flexible con un diámetro de 10 mm al equipo de gas.
No se pueden instalar calentadores de agua en el baño.
La humedad excesiva crea una corriente de aire que llena la habitación con monóxido de carbono y puede provocar intoxicación.
Se debe mantener la distancia entre la placa y la tubería, debe exceder los 80 cm.
Después de los dispositivos de medición, debe comenzar una pendiente de tubería del 3%.
El medidor debe ubicarse a una altura de 1600 mm del piso.
El medidor debe estar ubicado a 80 cm del equipo de calefacción o estufa.
Para montar la tubería de gas en la pared, es necesario hacer un orificio separado de la ventilación en la pared.
Es necesario proporcionar acceso a las comunicaciones. Se pueden colocar en una caja, pero deben estar provistos de una tapa de acceso.

Trabajo de preparatoria

Antes de comenzar la instalación, es necesario preparar el sitio. Para ello, deberá coordinar el trabajo con la organización correspondiente. La coordinación de la instalación del gasoducto se realiza en el siguiente orden:

Escriba una declaración a una empresa que supervisa la industria del gas.
El especialista emitirá un veredicto sobre la posibilidad de realizar determinadas obras.
Si el trabajo está permitido, el especialista hará un presupuesto para su implementación.

Los permisos de instalación de gasoductos se emiten de acuerdo con SNiP 2.04.08–87 y las “Reglas de seguridad en la industria del gas”. La preparación, aprobación y redacción del proyecto constituyen una parte importante de los costes.

Equipos y herramientas utilizados para la instalación.

Para la instalación del gasoducto, los capataces utilizan equipos especiales:

Cinta de fibra larga de lino o FUM para conexiones roscadas.
Llaves de palanca con mordazas paralelas. Deben estar equipados con muescas para una mejor adherencia a la pieza.
Maquina de soldar.
Accesorios: piezas con roscas finas para conectar varios elementos.

Todas las herramientas y elementos del sistema deben tener un certificado de la fábrica que fabrica estas piezas. Todos los certificados deben cumplir con los requisitos de Gosgortekhnadzor. Si no hay certificados, entonces el uso de tales tuberías no es posible.

Procedimiento

La instalación de la tubería de gas comienza con las medidas de todas las dimensiones requeridas. A partir de los datos obtenidos, los especialistas elaboran un proyecto para una futura red de gas.

Después de la aprobación, es necesario ordenar la producción de las piezas necesarias para el proyecto, comprar consumibles y entregar todo esto en el lugar de montaje.

Cuando todas las partes de la estructura estén listas y entregadas al sitio de construcción, puede comenzar directamente a trabajar. Al colocar tuberías, será imposible usar equipos de gas, por lo tanto, tendrá que preocuparse de antemano por un método alternativo de calentamiento o cocción en el momento del trabajo.

Técnica de instalación de gasoductos.

El trabajo comienza con la introducción de la tubería en el edificio. Por esto en la pared de afuera Coloque el estuche y entre por él. Ya en el interior, se adjunta un elevador, ubicado a 20 mm de las paredes en posición vertical. Las conexiones en esta etapa se realizan utilizando una máquina de soldar.

Las cajas deben ubicarse en todos los puntos de intersección de la tubería con techos entre pisos, paredes y huecos de escaleras.

Los sujetadores de tuberías de gas deben instalarse a una distancia de al menos 2 m entre sí. Estas reglas se aplican a tuberías con un diámetro de 25 mm. Deben permitir reparaciones y diagnósticos de posibles daños durante el funcionamiento. El extremo de cada uno de los sujetadores está clavado en un taco de madera especial en la pared. Después de eso, se vierte el punto de unión. mortero de cemento para mayor fuerza.

Hay una serie de reglas para realizar trabajos de soldadura:

Reglas de soldadura

La soldadura se puede realizar en tuberías con un diámetro que no exceda los 150 mm y con un espesor de pared de hasta 5 mm.
La soldadura por arco se utiliza cuando el grosor de la tubería supera los 150 mm o el grosor de la pared es superior a 5 mm.
Antes de la instalación, es necesario preparar las tuberías para soldar. Para hacer esto, se limpian de contaminación.
A todos junta soldada debe proporcionarse un fácil acceso. No se permite ocultar costuras en la pared o en la caja.

Es importante tener en cuenta que se requiere acceso libre para todas las juntas, no solo las soldaduras.

Todas las conexiones se realizan mediante soldadura. Conexiones roscadas están permitidos solo en los lugares donde se instalan válvulas de cierre, dispositivos de medición (medidores de gas), conexiones de tubería con una manguera que conduce directamente al equipo de gas.