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Relleno de arena y grava. Reglas para rellenar la base. Trabajamos sin descanso fines de semana y festivos.

Los cimientos no son solo la base de cualquier edificio, sino también el garante de la durabilidad y resistencia del edificio. Es la elección correcta y el cumplimiento de una estricta secuencia de trabajo, así como la selección competente de los materiales utilizados en la construcción de la cimentación lo que garantiza su confiabilidad y el cumplimiento de los estándares de calidad requeridos. El objetivo principal de esta parte de la casa es proporcionar a la futura estructura una plataforma estable y resistente. Un colchón de arena y grava adecuadamente preparado y colocado debajo de los cimientos puede proporcionar un menor asentamiento. Por lo tanto, una almohada confiable ayuda a mejorar significativamente su calidad.

En el caso de que la construcción de los cimientos se realice sin observar las medidas necesarias construyendo códigos Y, contrariamente a las normas vigentes y probadas en el tiempo, un edificio construido puede volverse completamente inhabitable en muy poco tiempo. En este caso, aparecen grietas en las superficies de las paredes, Marcos de ventana se deforman y las puertas dejan de cerrar herméticamente. Todo esto provoca la aparición de moho, humedad y corrientes de aire.

Las reformas y decoración del local pierden su atractivo. Los propietarios de edificios tan fallidos tienen que invertir recursos, tiempo y dinero adicionales en reparaciones imprevistas.

El cumplimiento de todos los requisitos para la construcción de cimientos le ayudará a evitar decepciones. Y su corrección depende de cómo se hizo exactamente la almohada de arena y grava debajo de la base. Se considera, con razón, la clave para una democracia fuerte y Fundacion solida. El cojín asegura la ausencia total de contacto entre los materiales de construcción y los objetos de construcción y la propia base, lo que, a su vez, elimina la aparición de diversas deformaciones. Gracias a la presencia de una almohada adecuadamente seleccionada y preparada, el edificio (en su parte inferior) se eleva en relación con el agua subterránea.

Una mezcla de arena y grava es una de las más populares y utilizadas con frecuencia. materiales de construcción. Ambos componentes, mezclados exactamente de acuerdo con las proporciones recomendadas, se utilizan muy a menudo para la construcción de edificios residenciales, tiendas y otros edificios. Esta composición aparentemente simple es una de las más mejores opciones lo esencial. Garantiza la resistencia de la mezcla de hormigón o cemento.

¿Por qué necesitas una almohada debajo de la base?

Aquellos que estén pensando en hacer ellos mismos los cimientos del edificio deben prestar atención a las normas de construcción claramente definidas al respecto. En primer lugar, es importante cumplir con todos los requisitos para una etapa del trabajo como la instalación de un cojín de arena y grava. Además de un cojín hecho de una combinación de arena y grava, son habituales los cojines de cimentación hechos de hormigón y piedra triturada. Como regla general, solo se requiere una plataforma de concreto cuando se usa debajo de bloques FBS cinturón reforzado o en expansión adicional muros de cimentación.

El cojín de arena y grava se fabrica en obras con suelos poco resistentes. Es importante recordar que bajo ningún concepto se debe utilizar polvo de arena o arena de grano fino para formarlo. La mezcla lista para usar debe estar compuesta de grava y arena, que tengan un tamaño de partícula medio. Una vez colocada la almohada hecha con esta composición, se encogerá mínimamente, por lo que es necesario compactarla con cuidado. Dicha base para los cimientos resistirá perfectamente la carga no solo de una casa de tamaño mediano construida con materiales de construcción, madera o troncos, sino también de un edificio grande, por ejemplo, con un ático o un segundo o tercer piso.

Al construir un soporte de arena y grava, puede utilizar la siguiente opción de trabajo:

  1. cavar una zanja del ancho y profundidad requeridos hasta el nivel de capas densas de suelo;
  2. en la zanja, que así resulta, es necesario llenar arena de rio grado grueso;
  3. la arena se debe verter en capas y en pequeñas porciones. Cada capa debe tener un espesor de 15 cm;
  4. después de colocar cada nueva capa, se debe verter con agua;
  5. todas las capas se compactan con equipo de apisonamiento especial;
  6. el soporte terminado debe tener un ancho 10 mm mayor que el ancho planificado del futuro edificio.

La necesidad de un colchón de arena y grava en la construcción, no solo de edificios de poca altura, sino también de los más grandes, está determinada por su costo relativamente asequible. alto grado durabilidad y capacidad de realizar el trabajo por su cuenta, sin la ayuda de constructores profesionales. Sin embargo, hay que tener en cuenta que cosas tan pequeñas como limpiar la zanja después de una excavadora, llenar arena y grava con cubos o una carretilla y regar manualmente todas las capas con agua requerirán un gran esfuerzo físico por parte de los trabajadores. Puede estar totalmente justificado intentar involucrar a familiares o amigos en el proceso.

Almohada de arena y grava de bricolaje

Todo maestro de obras experimentado sabe por qué se necesita un colchón de arena y grava. Una base de este tipo para los cimientos puede garantizar el pleno funcionamiento del edificio construido posteriormente sin defectos ni daños. Hay que recordar que las capas mezcla de arena y grava colocado en capas, pero en un espesor diferente de cada capa. El caso es que esta cuestión es fundamental para cada tipo de suelo. En ningún caso la capa de arena y grava debe tener un espesor inferior a 5 cm. Muchos constructores no aceptan un espesor de cojín superior a 25 cm.

Es recomendable instalar un cojín debajo de toda el área del edificio. Es este método de instalación el que garantiza el asentamiento más uniforme de la estructura. El ancho de dicho cojín debe ser al menos 30 cm más ancho que el ancho de la base de cimentación, para que la estructura se sostenga en toda su superficie. Al colocar un cojín de arena y grava, se debe compactar tan intensamente que adquiera una densidad igual a 1,6 g/cm3 de la densidad de las capas del suelo.

Al realizar este trabajo usted mismo, controle la calidad de los materiales de construcción utilizados. Por ejemplo, la presencia de incluso una pequeña cantidad de arcilla en la arena puede tener consecuencias graves y desagradables. Si entra agua en una almohada de este tipo, comenzará a hincharse. Por lo tanto, controle la composición y el estado de los materiales utilizados, y asegúrese también de seguir las recomendaciones y instrucciones paso a paso en todas las etapas del trabajo.

Muchos constructores novatos piensan en cuándo y cómo hacer una almohada de arena y grava con sus propias manos. La solución a este problema es bastante accesible para cualquiera que quiera hacerlo. Y dado que sentar las bases es el primer paso hacia la construcción de cualquier edificio, su implementación requiere un enfoque serio y responsable. La profundidad de los cimientos está determinada principalmente por el nivel del flujo de agua en el suelo. En gran profundidad La colocación de los cimientos no está completa sin un cojín de arena y grava.

Habiendo decidido qué es un cojín de arena y grava, puedes proceder a instalarlo, lo que básicamente se reduce a lo siguiente:

  • parece una especie de “pastel” con capas de arena y grava (puedes utilizar piedra triturada);
  • la primera capa en la zanja excavada (pozo) es piedra triturada, lo que proporcionará resistencia adicional;
  • la segunda capa es arena gruesa de río, que, luego de esparcirse por toda la superficie, debe nivelarse, regarse y compactarse;
  • la tercera capa, de al menos 20 cm de espesor, es de grava. Después de la colocación, se compacta mediante placa vibratoria;
  • las capas terminadas se cubren con una capa de arena de 20 cm, que después de regar se deposita sobre la grava.

Esta tecnología debe seguirse capa por capa hasta que la arena húmeda no tenga dónde asentarse. Después de terminar el trabajo de hacer la almohada, puedes comenzar a construir los cimientos.

Sutilezas de construir una base poco profunda.

La base poco profunda es una tira monolítica, hecha principalmente de hormigón armado. La altura de dicha cinta es de 40 a 60 cm y su ancho es de 35 a 50 cm. Estos indicadores dependen del grosor de las paredes y de los materiales con los que están construidas. La colocación de dichos cimientos debajo del edificio se lleva a cabo debajo de todos los muros de carga externos e internos.

Muy punto importante La construcción de dicha base se puede llamar la instalación de la almohada correcta, en la que solo se deben usar componentes que no estén sujetos a levantamientos. Los componentes ideales para ello serían arena y grava. En este caso, la proporción de estos componentes puede ser aproximadamente la siguiente:

  • arena de río en grandes fracciones – 60%;
  • grava – 40%.

Esta mezcla reemplaza la tierra y se coloca en el fondo de la zanja preparada. La mayoría de las veces, la profundidad de la zanja es de unos 50 cm y todos los materiales colocados están sujetos a compactación. Este lecho reduce significativamente el impacto de las fuerzas de elevación sobre los cimientos durante las heladas. La mezcla de arena y grava neutraliza y amortigua el impacto desde abajo sobre la base de la estructura.

Las ventajas de una base poco profunda incluyen su bajo costo y la falta de mano de obra. Sin embargo, con esta elección, las dimensiones del futuro edificio son limitadas, por ejemplo, las paredes no deben exceder los 7 m. sótanos, entonces con este tipo de cimentación no se proporcionan.

El conjunto de normas para cimentaciones y movimientos de tierras SP 45.13330 regula el relleno de cimentaciones. Las normas técnicas TR 73-98 proporcionan reglas para compactar los materiales utilizados. El principio general es utilizar materiales inertes del exterior, cualquiera del interior.

La cuestión de cómo llenar los cimientos en el interior es relevante tanto para pisos sobre vigas como para pisos en el suelo. La elección del material y la tecnología de compactación depende de los siguientes factores:

  • tipo de operación: en los edificios de residencia permanente hay calefacción durante todo el año, el suelo debajo de la base de la casa no se congela, por lo que incluso puede llenarlo con arcilla, que no puede hincharse en ausencia de humedad y congelación;
  • Construcción de techo/piso - si el proyecto incluye un techo sobre vigas, la forma más económica es rellenar el interior con arcilla; para la base de un piso flotante en el suelo, se necesita arena para nivelar la base al menos en el nivel superior ( capa mínima de 10 cm);
  • la altura de la parte de la base: para grandes volúmenes, es más racional usar tierra del sitio de construcción, extraída de las zanjas; para llenar la base de concreto, la parte superior debe llenarse con arena;
  • nivel del agua subterránea: en caso de un nivel alto de agua subterránea, es preferible rellenar con piedra triturada; si el acuífero ("agua superior") está a 1 m de la base de la base, se debe usar arena para ahorrar el presupuesto de construcción.

Atención: las cerraduras de arcilla están prohibidas en el exterior, aunque la tecnología se describía en SNiP antiguos. La arcilla no deja pasar la humedad, pero la absorbe intensamente, lo que es peligroso debido a la hinchazón desigual, no solo cuando se congela, sino también cuando se hincha.

Al rellenar, se requiere compactación del suelo capa por capa (20 cm).

No dejes de llenar espacio interno células base de tira al hacer pisos usando vigas:

  • el subsuelo es demasiado bajo para el funcionamiento normal;
  • Inevitablemente se liberan vapores del suelo, que son perjudiciales para las estructuras eléctricas del edificio;
  • se requiere ventilación, aumenta la pérdida de calor a través del piso del piso inferior;
  • El radón nocivo a menudo se libera de los pozos, de los cuales será necesario proteger la casa con materiales de aluminio.

El relleno hasta el techo le permitirá resolver todos los problemas de manera integral y mejorar la calidad de la operación.

Materiales

Se permite casi cualquier suelo en el relleno interno, pero se deben excluir las piedras grandes (más de 25 cm) y, si es necesario, se deben colocar desagües longitudinales, incluyéndolos en el contorno general ubicado alrededor del perímetro de la casa (solo con alto nivel freático). Dependiendo del modo de calefacción, el nivel del agua subterránea, la profundidad de congelación, el ancho de la capa de material no metálico alrededor estructuras de concreto es:

  • el calentamiento es constante: no hay restricciones, con una compactación adecuada, se permite rellenar con arcilla;
  • calentamiento periódico: una capa de arena o ASG de 20 cm es suficiente paredes interiores base;
  • congelación 1 m, sin calentamiento regular - senos nasales 20 cm llenos de material inerte;
  • congelar 1,5 m, sin calentar - capa de 30 cm de material no metálico cerca de la cinta;
  • congelación 2,5 m – ancho de los senos nasales 50 cm mínimo.

La profundidad de llenado de los senos nasales se calcula a partir de la marca de planificación (generalmente el área ciega) y es ¾ de la profundidad de la base de la base de la tira.

Tecnologías

No es necesario compactar arcilla, arena, marga arenosa y otros materiales dentro de la cinta de cimentación en el único caso: cuando se hacen pisos sobre vigas. Si planea verter una regla, cualquiera de estos materiales debe compactarse a una densidad de 0,95 unidades. Para hacer esto, use apisonadores manuales o placas vibratorias.

Puede determinar visualmente la calidad de la compactación: tan pronto como dejen de quedar huellas en el suelo, puede verter de 5 a 10 cm de solera de hormigón. No se recomienda derramar arena, franco arenoso o franco con agua, para no saturar los horizontes subyacentes. En cambio el material relleno hidratar a los siguientes valores:

  • 15 – 23% suelos pesados ​​(incluidos los polvorientos), anegamiento no más del 1%;
  • 12 – 16% – margas ligeras, coeficiente de anegamiento Kp 1,15%;
  • 9 – 14% – franco arenoso claro, Kp 1,25%;
  • 7 – 12% – franco arenoso grueso, Kp 1,35%.

Puede verter la regla después de que la tierra se haya secado por completo. Al llenar cualquier base monolítica Se utiliza la base. Este elemento estructural permite:

  • reducir la altura de la capa protectora;
  • evitar la fuga de lechada de cemento hacia la capa inferior con altas características de drenaje;
  • Proteja la capa impermeabilizante de la base de la base.

Por lo tanto, una pequeña capa de arena sobre marga, marga arenosa, piedra triturada o arcilla nivelará aún más la base y reducirá el consumo de hormigón.

Relleno exterior

A diferencia del perímetro interior, que no puede congelarse (en un edificio con calefacción), el suelo adyacente a los bordes exteriores de los cimientos no está protegido del frío. Se hincha de manera desigual y tiende a arrancar la estructura de hormigón mediante fuerzas tangenciales. El problema se resuelve mediante los siguientes métodos:

  • rellenar las cavidades de los cimientos con material no metálico (mínimo 20 cm de arena, capa de piedra triturada);
  • aislamiento de la zona ciega - 60 - 1,2 m de cinta alrededor del edificio empuja hacia atrás la zona de congelación;
  • Aislamiento térmico con pliegue deslizante: fijación rígida de espuma de poliestireno extruido. alta densidad EPPS a las paredes exteriores de la cimentación, cubriéndolo con dos capas de film de polietileno fijado al nivel de la base, instalando láminas de PSB 25 (densidad mínima de poliestireno) verticalmente cerca del film sin sujeción (sujetadas con arena en polvo).

Cuando se producen fuerzas de elevación, el poliestireno blando se arruga y se eleva formando una película perfectamente lisa sin dañar la capa subyacente de aislamiento térmico. En primavera, los elementos estructurales vuelven a su forma original después de que el suelo ha disminuido de volumen.

Materiales

Siempre existe la posibilidad de que el suelo adyacente a los cimientos se congele desde el exterior. Por lo tanto, a pesar del aislamiento de la zona ciega, las fosas nasales de las zanjas se rellenan desde el exterior con arena, ASG o piedra triturada, según el nivel del agua subterránea. Para el funcionamiento normal de estructuras de hormigón, se requiere una densidad de carcasa de 0,95 unidades, por lo que los materiales no metálicos se vierten en capas de 10 a 20 cm, se compactan con una placa vibratoria. herramientas manuales. No se recomienda derramar arena, porque... Existe peligro de erosión de las capas inferiores (relevante para suelos limosos).

Por lo tanto, al rellenar con arena, es necesario humedecer abundantemente el material antes de colocarlo en los senos nasales. La contracción natural lleva tiempo, por lo que es mejor alquilar o fabricar usted mismo una placa vibratoria, reduciendo al mínimo el tiempo de apisonamiento.

Si el nivel del agua subterránea es alto o existe la posibilidad de que aumente estacionalmente, se debe utilizar piedra triturada. El material de grava es inferior a este producto no metálico en su característica principal: la descamación. Por lo tanto, es posible que se contraiga durante el funcionamiento, lo que provocará la deformación de la zona ciega.

Tecnologías

Llenar los senos nasales desde el exterior con arena o piedra triturada le permite eliminar por completo la hinchazón de la capa adyacente a la base. Sin embargo, todos los materiales no metálicos tienen excelentes propiedades de drenaje. Por lo tanto, los desagües anulares al nivel de la base de la cimentación son un requisito previo para el funcionamiento normal.

Esquema de drenaje anular alrededor de la base de la cimentación.

Al llenar los senos nasales, es necesario asegurarse de que no se contraiga durante la operación. Esto sólo es posible compactando materiales con placas vibratorias y apisonadores manuales. El efecto máximo se observa al impedir la penetración mutua de materiales inertes y suelos vecinos. La tecnología se parece a:

  • colocar geotextiles o dormita en las paredes del seno;
  • rellenar el exterior con arena o piedra triturada en una capa de 10 a 20 cm;
  • Compactación con pisón o placa vibratoria.

Si se vierte una tira de cimentación profunda, se debe colocar aislamiento térmico horizontal (láminas de 5 cm de espuma de poliestireno extruido de alta densidad) en un área de 30 a 40 cm de la superficie, después de lo cual se debe continuar el trabajo.

En las cintas MZLF, la profundidad generalmente no excede el nivel especificado, por lo que el aislamiento térmico se coloca en el exterior a lo largo del fondo de la zanja de forma predeterminada. El relleno se realiza encima.

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ASG es una mezcla purificada de arena y grava de alta calidad. Por lo tanto, la mezcla de arena y grava se refiere a materiales no metálicos utilizados en la construcción de instalaciones residenciales e industriales, creando superficies de carreteras de alta calidad, en la construcción de ferrocarriles, al colocar capas de drenaje, para nivelar áreas en diseño de exteriores, para hacer hierro productos de concreto, utilizado para la construcción de edificios de paneles. También agregando ASG necesario crear un colchón para la construcción de cimientos, equipamiento de sitios para la operación de equipos especiales y durante la construcción de carreteras, para rellenar zanjas y pozos.

Puede ser natural y enriquecido. Se extrae en canteras o en el fondo de embalses. El ASG natural contiene al menos un quince por ciento de grava y, en una mezcla enriquecida, el contenido de grava puede superar significativamente esta cifra. El ASG enriquecido se diferencia en contenido de grava en cinco grupos: 15-25%, 25-35%, 35-50%, 50-65%, 65-75%. Cuanta más grava contenga una mezcla, más dura será. Durante la producción se añade grava a la mezcla de forma artificial. El precio del ASG enriquecido depende de la cantidad de grava que contenga y de su tamaño. Ambos tipos de PGS se caracterizan por su durabilidad y resistencia a las influencias físicas, lo que contribuye a su uso generalizado. Si necesita materiales de tan alta calidad, entonces compañía de construcción ofrece comprar y entregar todos los materiales de construcción no metálicos necesarios: arena, piedra triturada, grava, ropa de cama, ASG y otros.

El relleno suele estar hecho de tierra no agitada y, en lugar de ASG, también se utiliza tierra de construcción no más fina que la de grano medio. El tamaño de la ropa de cama se determina mediante un cálculo especial de temperatura, y es necesario proporcionar ventilación y aislamiento térmico para que no sea demasiado grande. El relleno ASG se utiliza para construir una base monolítica para una casa de uno o dos pisos. La instalación de dicha base comienza con el desarrollo de un pozo, compactación y creación de un cojín con relleno ASG, arena y grava. Colocado encima de él material impermeabilizante y se vierte con una pequeña capa de hormigón, luego se coloca el refuerzo y el pozo se llena con una solución de hormigón especial. El resultado es un completo losa monolítica, utilizado para pisos de sótanos.

Tecnología de construcción de diversas estructuras en etapa inicial La construcción también implica casi siempre la disposición de un lugar para el trabajo (para esto se requiere ropa de cama). El llenado de sitios y caminos es una etapa importante de cualquier construcción. Así, dependiendo del tipo de estructura, climática y condiciones geográficas, las propiedades de filtración del material dependen en gran medida de la calidad y vida útil de los edificios, por lo que se utiliza para organizar la almohada de lona y ​​la estructura de los cimientos. agregando ASG, piedra triturada, arena - alta calidad. La tecnología consta de varias etapas:

  • Primero, con la ayuda de una topadora o excavadora, se retira la capa superior de tierra hasta obtener una roca dura, esto es necesario para aislar la base de la futura estructura.
  • Luego se utilizan rodillos de tierra para fortalecer el suelo y formar una plataforma para el trabajo posterior.
  • La instalación propiamente dicha del cojín y compactación se realiza mediante lecho con ASG, piedra triturada y arena.
  • Es posible rellenar adicionalmente con piedra triturada dura y compactarla.

La mezcla de arena y grava es uno de los materiales inorgánicos más utilizados en la industria de la construcción. La composición del material y el tamaño de las fracciones de sus elementos determinan a qué tipo pertenece la mezcla extraída, cuáles son sus funciones principales y dónde es más adecuada para su uso.

La mezcla de arena y grava se utiliza en la construcción para rellenar las capas inferiores de varios cimientos., por ejemplo, asfalto u otros superficie de la carretera, y para la fabricación de diversos morteros, por ejemplo, hormigón con agua añadida.

Peculiaridades

Este material es un ingrediente universal, es decir, se puede utilizar en diferentes tipos actividades. Dado que sus componentes principales son materiales naturales(arena y grava), esto indica que la mezcla arena-grava es un producto ecológico. Además, el ASG se puede almacenar durante mucho tiempo; no hay fecha de vencimiento para el material.

La principal condición de almacenamiento es mantener la mezcla en un lugar seco.

Si aún entra humedad en el ASG, cuando se usa, se agrega una cantidad menor de agua (por ejemplo, al hacer concreto o cemento), y cuando la mezcla de arena y grava solo se necesita en forma seca, primero deberá séquelo bien.

Debido a la presencia de grava en la composición, una mezcla de arena y grava de alta calidad debe tener una buena resistencia a los cambios de temperatura y no perder su resistencia. Otro característica interesante Este material radica en el hecho de que los restos de la mezcla usada no se pueden eliminar, pero se pueden utilizar en el futuro para el fin previsto (por ejemplo, al tender un camino hacia una casa o al hacer hormigón).

La mezcla natural de arena y grava es económica, mientras que el ASG enriquecido tiene un precio elevado, pero esto se compensa con la durabilidad y la calidad de los edificios hechos de un material tan respetuoso con el medio ambiente.

Especificaciones

Al comprar una mezcla de arena y grava, se debe prestar atención a los siguientes indicadores técnicos:

  • composición del grano;
  • el volumen de arena y grava en la mezcla;
  • tamaño de grano;
  • contenido de impurezas;
  • densidad;
  • Características de la arena y la grava.

Las características técnicas de las mezclas de arena y grava deben cumplir con las normas aceptadas. estándares estatales. información general Puede obtener información sobre las mezclas de arena y grava en GOST 23735-79, pero también hay otras. regulaciones regular especificaciones arena y grava, por ejemplo, GOST 8736-93 y GOST 8267-93.

El tamaño mínimo de las fracciones de arena en ASG es de 0,16 mm y de grava, de 5 mm. El valor máximo para arena según las normas es de 5 mm y para grava este valor es de 70 mm. También es posible pedir una mezcla con un tamaño de grava de 150 mm, pero no más que este valor.

En ASG enriquecido, la cantidad de contenido de grava es en promedio del 65%, el contenido de arcilla es mínimo: 0,5%.

Según el porcentaje de contenido de grava en el ASG enriquecido, los materiales se clasifican en los siguientes tipos:

  • 15-25%;
  • 35-50%;
  • 50-65%;
  • 65-75%.

Las características importantes del material son también la resistencia y la resistencia a las heladas. En promedio, el PGS debería soportar entre 300 y 400 ciclos de congelación y descongelación. Además, la composición de arena y grava no puede perder más del 10% de su masa. La resistencia del material se ve afectada por la cantidad de elementos débiles en la composición.

El gravel se divide en categorías según su resistencia:

  • M400;
  • M600;
  • M800;
  • M1000.

La grava de la categoría M400 tiene poca resistencia y la M1000 tiene alta resistencia. La grava de las categorías M600 y M800 tiene un nivel de resistencia medio. Además, la cantidad de elementos débiles en la grava de categoría M1000 no debe contener más del 5%, y en todos los demás, no más del 10%.

La densidad de ASG se determina para saber qué componente de la composición está contenido en mayores cantidades y para determinar el alcance de uso del material. En promedio, el peso específico de 1 m3 debe ser de aproximadamente 1,65 toneladas.

Tiene gran importancia no sólo el tamaño de la arena, sino también su composición mineralógica, así como el módulo de finura.

El coeficiente de compactación promedio del ASG es 1,2. Este parámetro puede variar dependiendo de la cantidad de grava contenida y del método de compactación del material.

El coeficiente Aeff juega un papel importante. Representa el coeficiente de eficiencia de la actividad específica total de los radionucleidos naturales y está disponible para PGS enriquecido. Este coeficiente indica la tasa de radiactividad.

Las mezclas de arena y grava se dividen en tres clases de seguridad:

  • menos de 370 Bq/kg;
  • de 371 Bq/kg a 740 Bq/kg;
  • de 741 Bq/kg a 1500 Bq/kg.

La clase de seguridad también determina para qué campo de aplicación es adecuado un ASG en particular. La primera clase se utiliza para pequeñas actividades de construcción, como fabricar productos o reparar un edificio. La segunda clase se utiliza en la construcción. revestimientos automotrices en ciudades y pueblos, así como para la construcción de viviendas. La tercera clase de seguridad está involucrada en la construcción de varios sitios con cargas elevadas (entre ellos se incluyen parques infantiles y deportivos) y grandes carreteras.

La mezcla enriquecida de arena y grava prácticamente no se deforma.

tipos

Hay dos tipos principales de mezclas de arena y grava:

  • naturales (PGS);
  • enriquecido (OPGS).

Su principal diferencia es que una mezcla de arena y grava enriquecida no se encuentra en la naturaleza: se obtiene después de un procesamiento artificial y la adición de una gran cantidad de grava.

La mezcla natural de arena y grava se extrae en canteras o del fondo de ríos y mares. Según el lugar de origen, se divide en tres tipos:

  • barranco de montaña;
  • Lago río;
  • mar

La diferencia entre estos tipos de mezcla radica no solo en el lugar de su extracción, sino también en el ámbito de aplicación posterior, la cantidad de contenido volumétrico de los elementos principales, su tamaño e incluso la forma.

Características principales de las mezclas naturales de arena y grava:

  • la forma de las partículas de grava: la mezcla de montaña y barranco tiene las esquinas más puntiagudas, mientras que el ASG de mar no las tiene (superficie lisa y redondeada);
  • composición: la mezcla marina contiene una cantidad mínima de arcilla, polvo y otros elementos contaminantes, mientras que en la mezcla montaña-barranco predominan en grandes cantidades.

La mezcla lago-río arena-grava tiene características intermedias entre el AGS marino y el de montaña-barranco. En su composición también se puede encontrar limo o polvo, pero en pequeñas cantidades, y sus esquinas tienen una forma ligeramente redondeada.

En OPGS, se puede excluir grava o arena de la composición y en su lugar se puede agregar grava triturada. La grava triturada es la misma grava, pero en forma procesada. Este material se obtiene triturando más de la mitad del componente original y presenta esquinas afiladas y rugosidades.

La grava triturada aumenta la adherencia de los compuestos de construcción y es perfecta para la construcción de hormigón asfáltico.

Las composiciones de piedra triturada (mezclas de arena y piedra triturada - SSH) se dividen según la fracción de partículas en las siguientes variedades:

  • C12 – hasta 10 mm;
  • C2 – hasta 20 mm;
  • C4 y C5 – hasta 80 mm;
  • C6 – hasta 40 mm.

Las composiciones con piedra triturada tienen las mismas características y características que las composiciones con grava. La mayoría de las veces, en la construcción se utiliza una mezcla de arena y piedra triturada con una fracción de 80 mm (C4 y C5), ya que este tipo proporciona buena resistencia y estabilidad.

Ámbito de aplicación

Los tipos de construcción más habituales en los que se utilizan mezclas de arena y grava son:

  • camino;
  • alojamiento;
  • industrial.

Las mezclas de arena y grava se utilizan ampliamente en la construcción para rellenar pozos y zanjas., nivelación de superficies, construcción de carreteras y colocación de una capa de drenaje, producción de hormigón o cemento, colocación de comunicaciones, relleno de cimientos para diversos sitios. También se utilizan en la construcción de vías férreas y paisajismo. Este material natural asequible también participa en la construcción de viviendas de un piso y edificios de varios pisos(hasta cinco pisos), sentando las bases.

La mezcla de arena y grava, como elemento principal de la superficie de la carretera, garantiza la resistencia de la carretera a las tensiones mecánicas y realiza funciones repelentes al agua.

En la producción de hormigón (u hormigón armado), para eliminar la posibilidad de formación de espacios vacíos en una estructura, se utiliza ASG enriquecido. Sus fracciones de varios tamaños llenan perfectamente los huecos y determinan así la fiabilidad y estabilidad de las estructuras. La mezcla enriquecida de arena y grava permite producir varios grados de hormigón.

El tipo más común de mezcla de arena y grava es el ASG con un contenido de grava del 70%. Esta mezcla es muy duradera y confiable, se utiliza en todo tipo de construcciones. El ASG natural se utiliza con mucha menos frecuencia, ya que sus propiedades de resistencia se reducen debido al contenido de arcilla e impurezas, pero es ideal para rellenar zanjas o fosas debido a su capacidad para absorber la humedad.

Muy a menudo, el ASG natural se utiliza para organizar la entrada al garaje, tuberías y otras comunicaciones, construir una capa de drenaje, senderos del jardín y paisajismo de áreas de viviendas. La composición enriquecida se utiliza en la construcción de carreteras y casas de alto tráfico.

Cómo hacer un cojín de base con una mezcla de arena y grava, consulte a continuación.