Casa desde cero 

Dimensiones de tornillos autorroscantes para cubiertas de paneles sándwich. Tornillos autorroscantes para paneles sándwich. Requisitos y propiedades

En la construcción de casas, a menudo se utilizan diversos materiales de revestimiento para aislar y proteger los muros de hormigón de las condiciones climáticas adversas. Para fijar los paneles sándwich a la fachada del edificio se utiliza un especial carcasa metálica. El material de revestimiento se fija a este perfil metálico mediante tornillos especiales. Se diferencian de otros tipos de sujetadores por su rosca única de dos partes. Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich están disponibles en diferentes tamaños. Se seleccionan según el grosor del material de revestimiento y la estructura de metal.

Como se mencionó anteriormente, los tornillos autorroscantes para el acabado de una construcción tienen dos roscas (en el extremo del sujetador, pequeñas y frecuentes, y cerca de la cabeza, más grandes y raras). Están separados por una brecha suave. Esta estructura de sujeción es necesaria para una instalación más confiable de paneles sándwich. La rosca de gran diámetro ubicada cerca de la cabeza del tornillo fija el material de revestimiento y la rosca pequeña inferior corta la estructura metálica.

El espacio entre los dos hilos evita que los paneles de revestimiento se tambaleen manteniéndolos nivelados. Estos tornillos autorroscantes (hardware) se suministran además con arandelas de acero y juntas vulcanizantes que no dejan pasar la humedad a la fachada del edificio ni a los propios sujetadores. La cabeza del herraje tiene forma hexagonal para atornillar con una llave.

En producción también disponemos de tornillos autorroscantes para paneles sándwich, que se fijan a hormigón o pared de madera sin el uso de un marco adicional. Sólo tienen un hilo sólido.

Tamaños de tornillos

Para seleccionar el tamaño correcto de los sujetadores, es necesario tener en cuenta el grosor del perfil metálico y el material de revestimiento.
El marco de metal, que se puede utilizar para tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5/6,3, tiene una sección transversal de 1,5 mm a 15 mm.
Los sujetadores están disponibles en diferentes longitudes, desde 75 hasta 280 mm.
El espesor de los paneles sándwich varía de 17 a 245 m.
La longitud requerida del tornillo autorroscante se puede calcular mediante la fórmula: espesor del panel + espesor del perfil metálico + longitud de la broca + 5 mm (espesor de la junta). La relación entre la longitud del elemento de fijación y el espesor del material también se puede consultar en tablas especiales.

tornillos para tejados

En el caso de tejados, los elementos de fijación también desempeñan un papel importante. Su vida útil dependerá de su calidad. materiales de acabado. Los tornillos para tejados se dividen en tres tipos:

  1. para metales. Tienen un extremo de taladro que permite perforar agujeros de hasta 1,2 mm. El tornillo autorroscante puede penetrar hasta 6 mm si está pretaladrado. Estos sujetadores están hechos de acero y recubiertos con una capa de zinc.
  2. En madera. Tienen un extremo más afilado para una mejor penetración en la madera. Si se utiliza un tornillo autorroscante de longitud larga (a partir de 40 cm) para la instalación, el orificio se perfora previamente con un taladro de menor diámetro.
  3. Para chapas onduladas. Estos sujetadores son similares a los tornillos autorroscantes para paneles sándwich. Se pueden utilizar para instalar láminas onduladas tanto sobre bases metálicas como de madera.

Tornillos autorroscantes tipo arpón

Entre las numerosas marcas de tornillos autorroscantes, podemos destacar las fijaciones “Harpoon”, que están disponibles en varios modelos. Todos ellos están fabricados en acero al carbono y se diferencian por su revestimiento anticorrosión y su tamaño.

Los tornillos autorroscantes con un diámetro de 5,5/6,3 mm se fabrican con revestimientos Ruspert y Xylan. Pueden tener una longitud de 85 a 285 mm. Estos sujetadores están destinados a perfiles metálicos con un espesor de 4 a 12,5 mm. El tamaño de la sección transversal de los paneles no debe exceder los 225 mm.

Para más delgado estructuras metalicas(de 2 a 5 mm) Los sujetadores “Harpoon” se fabrican con el mismo diámetro pero de menor longitud (de 85 a 230 mm). Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich están recubiertos con una solución anticorrosión "Ruspert" o "Xylan". Se pueden utilizar para el montaje de paneles con espesores de 25 a 210 mm. También existe una serie "HARPOON PLUS", diseñada para estructuras metálicas de gran espesor. Estos tornillos autorroscantes se utilizan para perfiles con un espesor de 4 a 16 mm y de 4 a 25 mm. Se diferencian en el diámetro de la rosca (4-16 mm requieren 5,5/6,3 mm y 4-25 mm requieren 6,3/7,0 mm).

Vídeo sobre tornillos autorroscantes HARPOON Plus para paneles sándwich HSP25-R-S19

Los paneles sándwich se utilizan ampliamente en la construcción de edificios y estructuras. Su uso permite no sólo acelerar el tiempo de construcción, sino también aumentar la eficiencia energética del propio edificio, ya que el material ya incluye una capa de aislamiento. La instalación requiere sujetadores especiales, en particular para paneles sándwich, dimensiones, peso y parámetros según GOST, que le contaremos hoy.

Requisitos y propiedades

Los tornillos autorroscantes destinados a este material deben cumplir los siguientes requisitos:

  • Asegure una fijación confiable de paneles a cualquier material.
  • Durante el proceso de instalación, no dañe la superficie del panel sándwich.
  • Asegurar la estanqueidad en el punto de fijación.
  • Resiste con resistencia cualquier cambio en el material provocado por las condiciones estacionales.

Propiedades de los tornillos autorroscantes:

  1. Práctica fijación del tablero a cualquier material.
  2. Aspecto estético después de la instalación (las fijaciones son casi invisibles en la estructura).
  3. Se garantiza una fijación fiable en cualquier época del año.

Tornillo autorroscante para paneles sándwich (foto)

Componentes

El tornillo autorroscante destinado a paneles sándwich incluye:

  • base,
  • punta y cabeza que tienen seis bordes.

La base se divide visualmente en tres partes: inmediatamente después de la cabeza hay un hilo, luego hay una parte lisa y nuevamente en la base hay un hilo. El centro liso del tornillo autorroscante queda oculto directamente en el panel durante la instalación.

El kit de fijación también incluye una arandela con junta de goma. Es necesario proteger el agujero de la humedad. En consecuencia, gracias a ello se obtiene una fijación herméticamente cerrada.

La prueba de resistencia de tornillos autorroscantes para empresas conjuntas se analiza en el siguiente vídeo:

Caracteristicas de producto

Criterios de elección

El tamaño de los sujetadores debe seleccionarse en función del grosor de los paneles.

  • Su longitud será mayor que el valor que se prevé que quepa en la propia caja.
  • Y el material del que están hechos debe conservar su resistencia durante un largo período de tiempo y proteger la integridad de los tornillos y de todos los materiales cuando se atornillan.

Para la fijación de paneles sándwich, se imponen requisitos especiales a los tornillos, por lo que el coste no puede ser bajo. Esto los distingue de las falsificaciones comunes, que pierden la integridad de sus hilos durante la instalación.

Un papel importante en la elección lo juega el revestimiento, que depende directamente del tipo de fijación. Los propios elementos, en la mayoría de los casos, están fabricados en acero al carbono y presentan el siguiente tipo de revestimiento:

  • Estaño, lo que proporciona una mejor densidad en el contacto del tornillo y el panel.
  • cadmio cromado, utilizado activamente contra la humedad y la corrosión de superficies metálicas.
  • Cobre, que mejora la protección de los tornillos con la posibilidad de su reutilización.
  • Cinc cromado, que protege las superficies metálicas del óxido y resiste el contacto con el aluminio.
  • Níquel, teniendo alto grado resistencia al desgaste y a la humedad.

Dimensiones y cálculo

Al instalar paneles sándwich, es importante elegir los tornillos adecuados, cuya longitud puede variar de 85 mm a 285 mm. A la hora de elegir, es importante tener en cuenta el grosor tanto de los paneles como de los perfiles metálicos. Si se utilizan elementos de fijación con un diámetro de 5,5 a 6,3 mm, es adecuado un marco de metal con una sección transversal de 1,5 a 15 mm. El espesor de los propios paneles sándwich puede oscilar entre 17 y 240 mm.

Para calcular la longitud de los sujetadores, puede sumar el grosor del panel sándwich, el perfil metálico, la longitud de la broca y el grosor de la junta (5 mm). Con un diámetro de 5,5 mm, el peso de un producto puede variar de 14 a 51 g.

El siguiente vídeo proporciona información sobre las tallas. tornillos autorroscantes para paneles sándwich:

GOST

Para la instalación de paneles, se utiliza activamente un tornillo autorroscante con cabeza avellanada y extremo puntiagudo, que cumple con el estándar GOST 11652-80. Es muy eficiente, conveniente y duradero durante la instalación.

Según el estándar GOST, este cierre tiene un extremo puntiagudo y clase de resistencia B. El diámetro de la rosca puede oscilar entre 2,5 y 8 mm. Además, es posible fabricar un tornillo autorroscante de este tipo no sólo a partir de plástico, sino también de plástico.

A continuación te contamos la instalación, el consumo, así como el cálculo del precio por pieza de los tornillos autorroscantes para la fijación de paneles sándwich sobre metal, hormigón y otros.

Características de instalación

Antes de continuar con la instalación de paneles sándwich, es necesario calcular la cantidad exacta que se gastará. Para ello, se recomienda tener en cuenta dos factores:

  • el tamaño de los propios paneles y
  • su ubicación.

No debe intentar ahorrar en sujetadores dando un paso más amplio, porque la tarea principal es garantizar la resistencia del material, teniendo en cuenta las cargas mecánicas y de viento.

Tecnología

La fijación se realiza a una distancia de al menos 30 mm del borde. Para cada columna se utilizan dos tornillos autorroscantes con un paso de 900-1200 mm. A partir de este valor, y teniendo también en cuenta todos posibles cargas y se calcula el consumo medio de elementos de fijación.

  • Si el panel tiene más de 6 m de largo, necesitará unos 8 tornillos autorroscantes para fijarlo.
  • Si la longitud es de hasta 6 m, se utilizan unos 6 sujetadores.
  • Cuando se utiliza un panel de 4 m de largo, 4 unidades serán suficientes.

La tecnología de instalación de paneles sándwich será ligeramente diferente, según el material del que esté hecho el marco.

  • Entonces, al construir una estructura de metal, la instalación de los paneles se realizará con un taladro para metal especial, sin perforación previa.
  • Los tornillos autorroscantes se fijan al marco en orificios perforados previamente preparados.
  • Si la base es de, la fijación se realiza mediante tacos y es necesario taladrar tanto para el propio marco como para los paneles sándwich.

Los nudos que se forman al conectar secciones adyacentes se pueden sellar con lana mineral o especial. cinta de sellado. El tamaño de las costuras se ve afectado por la envergadura del propio panel. Si esto es:

  • menos de 4 m, entonces la costura es de unos 15 mm,
  • con una luz más larga, este valor aumenta a 20 mm o más.

Precios y fabricantes.

Si instala usted mismo paneles sándwich, sin utilizar servicios empleados, esto conducirá a un ahorro de costes. Si no tiene experiencia en este tipo de trabajo, es mejor buscar la ayuda de profesionales que tengan la garantía de realizar todas las etapas de la instalación a un alto nivel.

Empresas como:

  • Escorpión,
  • SFS intec,
  • Arpón (ARPON).

En nuestro mercado hay muchos tornillos autorroscantes económicos para paneles sándwich procedentes de China.

El siguiente vídeo muestra una comparación de los convencionales. tornillos autorroscantes y productos para paneles sándwich:

Esta sección contiene instrucciones de instalación para usted., almacenamiento, transporte, carga, descarga productos de JSC "Profstal".

Instalación, transporte, almacenamiento y operación de paneles sándwich.

REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN E INSTALACIÓN DE PRODUCTOS

Características generales.

  1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse cumpliendo con todas las normas y reglas, de acuerdo con el proyecto de trabajo desarrollado. Antes de la instalación, es necesario inspeccionar visualmente los paneles sándwich para asegurarse de que coincidan en color y tamaño.

  2. Antes de la instalación, es necesario medir el marco de metal y verificar su precisión de acuerdo con el proyecto. Verifique la escuadra de las superficies de las paredes, las pendientes del techo a lo largo de los ejes y los bordes exteriores del marco. Se recomienda marcar la ubicación futura en el marco de los paneles sándwich.

  3. Antes de la instalación, es necesario limpiar la superficie de los paneles sándwich y las cerraduras de conexión de posibles contaminaciones que puedan interferir con la instalación. Retire la película protectora del revestimiento metálico de los paneles sándwich y también corte los paneles necesarios, si así lo prevé el proyecto.

  4. Para cortar paneles sándwich se recomienda utilizar sierras o sierras de calar de perfil de dientes finos, para trabajar con formas de hojalata utilizar tijeras de mano. Para evitar daños al revestimiento, corte los paneles sándwich sobre soportes estables revestidos con un material blando.

  5. Para evitar que el tablero de lana mineral en paneles sándwich se derrita, NO se permite el uso de cortadores de llama de gas durante el corte.

  6. Se recomienda comenzar la instalación de los paneles sándwich de pared desde el panel inferior situado más a la derecha o más a la izquierda.

  7. La secuencia de instalación de paneles sándwich en el marco, fijación de sistemas de drenaje y sellado de juntas debe realizarse de acuerdo con documentación de trabajo el diseño de la instalación que se está construyendo, las características de su arquitectura y diseño.

  8. Al mover paneles sándwich por una obra o en la obra, así como al instalar y rematar las juntas, es necesario evitar impactos en la superficie de los paneles. La unión de los elementos con forma de hojalata se debe realizar con un mazo de goma.

  9. Durante la instalación, está prohibido fijarlo a paneles sándwich. Equipo tecnológico, escaleras, herrajes, etc. Todas las fijaciones necesarias deben realizarse únicamente en la estructura metálica de soporte.

  10. La instalación de paneles sándwich en una estructura de metal se realiza mediante tornillos autorroscantes especiales de acero inoxidable con juntas de sellado. Para mejorar las características de resistencia de la instalación, es necesario utilizar únicamente tornillos autorroscantes de alta calidad, que deben corresponder a el propósito del objeto en longitud, clase de galvanizado y otras características. Estos tornillos autorroscantes de la marca "GUNNEBO "como juego para paneles sándwich se puede adquirir en Profstal JSC. (Tabla 14)

  11. Para la instalación en correas de madera, se deben utilizar tornillos autorroscantes para madera.

  12. El ancho del ala de la correa intermedia para soportar el panel sándwich no debe ser inferior a 60 mm. El ancho del ala de la correa exterior no debe ser inferior a 40 mm. Estas reglas se aplican a menos que la documentación de diseño de la instalación disponga lo contrario.

  13. La instalación de paneles sándwich se realiza mediante una abrazadera, un mecanismo de elevación con empuñaduras especiales. El número de agarres se determina en función del espesor y la longitud del panel sándwich. En colocación horizontal, instale el panel sándwich sobre las guías de modo que presione el aislamiento con su propio peso. Cuando se coloca verticalmente, después de la instalación en el lugar de instalación, se debe presionar el panel de pared para que las cerraduras encajen perfectamente. Con ayuda de abrazaderas, el panel sándwich instalado se presiona contra las columnas. Es necesario asegurarse de que la abrazadera no dañe la superficie del panel o sus cerraduras. Comprobar la instalación mediante un nivel.

  14. Después de fijar con abrazaderas, fije el panel sándwich a la estructura.

  15. Instalar una cinta selladora entre el soporte y el panel sándwich.

  16. Evite espacios en las juntas de los paneles. Las juntas a lo largo de los ejes entre paneles adyacentes deben sellarse con lana mineral o espuma de poliuretano.

  17. Monte los productos con forma de acuerdo con los diagramas de conexión estándar. El paso de los tornillos autorroscantes es de 0,3 a 0,4 m, el paso de los remaches ciegos es de 0,3 m.

  18. La película protectora de los productos moldeados debe retirarse inmediatamente antes de la instalación.

  19. No se recomienda realizar trabajos de instalación cuando viento fuerte, así como durante precipitaciones, niebla y otras condiciones climáticas desfavorables.

  20. Al limpiar la superficie de los paneles sándwich de la suciedad, conviene utilizar un detergente neutro que no contenga componentes abrasivos.

Tabla 14. Identificación de sujetadores

INSTALACIÓN DE PANELES SANDWICH

Trabajo de preparatoria.

  1. Un estudio exhaustivo de la disposición de paneles sándwich de paredes y cubiertas. Determinación de la secuencia de instalación.

  2. Familiarización detallada con los dibujos de unidades individuales de fijación de paneles sándwich a estructuras portantes.

  3. Preparación y nivelación de la obra para el almacenamiento de paneles sándwich.

  4. Disposición y clasificación de los paquetes de paneles sándwich según marcas y ubicación en fachada (para facilitar la instalación de los paneles y minimizar el traslado de la grúa). Marcar la ubicación de los paneles en estructura portante edificio.

  5. Instalación de andamios auxiliares y equipos de montaje adicionales.

  6. Organización de una obra para la instalación de una grúa y su movimiento sin obstáculos.

  7. Comprobación de la precisión del marco de metal de acuerdo con el diseño y la rectitud de la estructura.

    8. *El desarrollo de la documentación de diseño para la instalación de paneles sándwich lo lleva a cabo una organización de diseño especializada. La instalación de paneles sándwich también la realizan únicamente especialistas.

Herramientas necesarias y dispositivos para la instalación de paneles sándwich.
  1. Eslingas blandas de 10 m de largo, con una capacidad de elevación de 5 toneladas - 2 uds. (Figura 1).

  2. Espaciadores para evitar daños en las cerraduras de los paneles sándwich - 2 uds. (Figura 2).

  3. Travesía (Fig. 3).

  4. Pinza con acción de apriete para levantar y transportar el panel sándwich hasta el lugar de instalación (Fig. 4).

  5. Andamio Para trabajo de instalación a la altura requerida (Fig. 5).

  6. Herramientas para la instalación de paneles sándwich (Fig. 6).

Arroz. 1. Eslingas suaves


Arroz. 2. Espaciadores para evitar daños a las cerraduras de los paneles sándwich



Arroz. 3. atravesar



Arroz. 4. Abrazadera de sujeción






Características de instalación.

  1. La instalación de paneles sándwich debe realizarse respetando las normas y reglamentos para la instalación de este tipo de estructuras, teniendo en cuenta la altura y características de la estructura metálica del edificio. Para una instalación de alta calidad, también es importante observar el régimen de temperatura de los materiales auxiliares (selladores, espuma de poliuretano).

  2. Para el corte de paneles se recomienda utilizar sierras o sierras de calar con perfiles de dientes finos, Sierra circular- un disco de diamante y para trabajar con hojalata, unas tijeras de mano. Para evitar daños al revestimiento anticorrosión al procesar y cortar paneles, está prohibido utilizar abrasivos herramientas de corte. Los paneles se cortan sobre rejillas revestidas con material blando (para evitar daños al revestimiento).

  3. No permitido:
  • levante el panel sólo por el borde superior;
  • deje los paneles desabrochados o sujetos con una abrazadera durante las pausas en el trabajo (el panel debe fijarse con tornillos autorroscantes, solo entonces retire las abrazaderas);
  • fije accesorios a los paneles sándwich (aires acondicionados, escaleras, equipos de elevación, etc.) Fije todo lo anterior únicamente a los elementos portantes de la estructura metálica).
Instalación de paneles sándwich de pared.
  1. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes panel de pared Asegure las abrazaderas, distribuyendo equitativamente el centro de gravedad.

  2. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar una barra transversal. La longitud del panel en la que es obligatorio el uso de un travesaño se determina según el tipo de terreno, la zona de viento, las características de diseño del edificio y otras características.

  3. Además de una abrazadera o un travesaño, el panel se puede fijar adicionalmente con un cable especial para estabilizarlo durante el levantamiento. Al entregar el panel con grúa al lugar de instalación, alinéelo según las marcas previamente aplicadas. Instale el primer panel a una distancia de 20-30 mm de la base (Fig. 1). Al fijar el panel al sitio de instalación, asegúrese de verificar la verticalidad y la horizontalidad de la instalación. La posición del primer panel requiere una verificación especialmente cuidadosa, ya que de esto depende la corrección de la instalación posterior de todos los paneles.

  4. Cuando lo coloque horizontalmente, instale el segundo, tercer panel y los siguientes en la parte superior.

  5. Cuando lo coloque verticalmente, instálelo desde la esquina, comenzando desde el primer panel. La instalación también debe realizarse con un espacio de 20-30 mm desde la base.

  6. Después de cada tercer panel, es necesario verificar que toda la estructura esté correctamente instalada.

  7. Durante la instalación, se debe dejar un espacio de al menos 20-30 mm entre los paneles del techo y de la pared (Fig. 2).

  8. Al fijar cada panel de pared y techo con tornillos autorroscantes a la estructura del marco, primero debe marcar los puntos de fijación para todos los tornillos en el panel y luego fijarlos.

  9. La extracción de las abrazaderas del panel solo debe realizarse DESPUÉS de que el panel se haya fijado firmemente al marco mediante tornillos autorroscantes.

  10. Para evitar daños a las juntas de bloqueo de los paneles de pared, no utilice fuerza excesiva al unir las cerraduras.

  11. Para un funcionamiento eficaz de la estructura, es importante seguir las reglas para sujetar los tornillos (Fig. 3). No es aconsejable aumentar la distancia en la junta vertical de paneles con disposición horizontal en más de 40-45 mm. Esto se debe al hecho de que después de la instalación de los paneles de pared, todas las juntas se cerrarán con elementos perfilados, cuyas dimensiones están diseñadas para cerrar las juntas entre los paneles junto con tornillos autorroscantes. Si la distancia aumenta, la cabeza del tornillo interferirá con la instalación eficaz de los elementos perfilados. El número de tornillos autorroscantes para paneles sándwich se calcula en promedio en 3-4 tornillos autorroscantes por panel en el punto de fijación a la viga o en el punto de fijación a la columna.

  12. Al instalar paneles de pared horizontalmente, es importante garantizar la dirección correcta de las cerraduras (Fig. 4).

  13. Los tornillos deben apretarse hasta eliminar la flexión de la carcasa metálica. Pero al mismo tiempo, no se debe permitir una presión excesiva del tornillo y el atasco de la piel exterior del panel (Fig. 5). Para darle a la fachada del panel sándwich una apariencia estética y ordenada, una posible ubicación para instalar el tornillo autorroscante es en la desviación de la nervadura (patrón) del panel sándwich de pared. Esta nervadura se aplica al revestimiento del panel en incrementos de 100 mm para dar rigidez adicional al panel de pared. La distancia entre los tornillos de fijación a lo largo de la nervadura es de 300 mm (cada tercera nervadura). El consumo de tornillos autorroscantes en este caso por cada tirada es de 4 piezas. (Figura 6).

  14. Al instalar el panel de pared, debe haber un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras (Fig. 7 a, b). La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento en toda su longitud en la unión entre los dos paneles (Fig. 8).

  15. corte de ventanas y puertas realizarse localmente, al instalar el panel. Es necesario tener en cuenta un espacio de 20-30 mm entre los paneles y las ventanas, bloques de puertas. Si es imposible cortar una abertura en el panel después de fijarlo al marco (hay equipo en el camino, hay una estructura metálica cerca), corte la abertura en superficie plana sobre revestimientos especiales antes de elevarlo al lugar de instalación (ver párrafo 2 de la sección 7.2.3. Características de instalación).

  16. Levante un panel con una abertura recortada hasta el lugar de montaje con extrema precaución, ya que el panel ya no tiene su resistencia original.

Arroz. 1. Fijación de paneles sándwich


Arroz. 2. Fijación de paneles de techo y paredes.


Arroz. 3. Fijación de paneles sándwich con tornillos autorroscantes para disposición horizontal y vertical


Arroz. 6. Fijación del panel de pared con tornillos autorroscantes.


Instalación de paneles sándwich para cubiertas.
  1. Para garantizar una conexión confiable con el siguiente panel, la instalación del primer panel de techo debe realizarse con una onda abierta hacia el alero (borde) del techo.

  2. A una distancia de 1/4 - 1/5 L de los bordes del panel del techo, fije las abrazaderas, distribuyendo uniformemente el centro de gravedad. La placa de presión de la abrazadera debe ubicarse en el espacio entre la primera y la segunda onda del revestimiento superior del panel del techo (Fig. 1).

  3. Al instalar paneles largos, se recomienda utilizar una barra transversal. La longitud del panel, en la que es obligatorio el uso de un travesaño, se determina según el tipo de terreno, la zona de viento, las características de diseño del edificio y otras características.

  4. Alimente el panel con una grúa y asegúrelo con un cable encima del lugar de instalación.

  5. Alinee el voladizo extremo del alero del panel a la distancia especificada en el proyecto.

  6. Alinee el panel en el lugar de instalación, verifique el paralelismo del extremo del panel con respecto a la fachada del edificio y la cumbrera.

  7. Fije el panel a la estructura de soporte en la deflexión inferior de la ola con tornillos autorroscantes. La superposición de la corrugación en la cerradura de los dos paneles se fija con un remache ciego con un paso de 300 mm (Fig. 2).

  8. La cantidad de tornillos autorroscantes para instalar paneles de techo debe ser de 3 a 4 piezas en los puntos de unión a las correas.

  9. Al instalar el panel del techo, debe haber un espacio de hasta 2-3 mm en las cerraduras. La conexión correcta se determina presionando firmemente el aislamiento en toda su longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles (Fig. 2a).

  10. La superposición transversal de dos paneles de techo debe realizarse localmente durante la instalación, recortando el revestimiento inferior y quitando el aislamiento del panel de techo superpuesto entre 300 y 500 mm (Fig. 3). Para asegurar un ajuste perfecto de la corrugación superior en la junta transversal, es necesario eliminar cualquier resto de adhesivo del aislamiento después de retirar el aislamiento. adentro revestimiento a mano. La longitud del solape para la junta transversal de los paneles de techo en techos de luces largas debe especificarse en la etapa de diseño.

  11. Al instalar el panel del techo, en las cerraduras debe quedar un espacio de temperatura de hasta 2-3 mm. La conexión correcta del panel está determinada por la presión firme del aislamiento en toda su longitud en la unión de la cerradura de los dos paneles.
¡Atención! En el futuro, cuando se utilice un techo hecho de paneles sándwich en invierno y fuera de temporada, ¡el techo deberá limpiarse periódicamente de nieve!

Instalación de elementos perfilados.

  1. Para lograr las propiedades operativas óptimas de un objeto fabricado a partir de paneles sándwich, así como para darle una apariencia estética completa, se utilizan elementos perfilados.

  2. Elementos conformados según apariencia, la longitud, la configuración y el propósito se determinan en la etapa de diseño y se fabrican de acuerdo con el catálogo de Profstal JSC. La superposición óptima de elementos perfilados durante la instalación es de 100 mm.

  3. Instalación vertical Los elementos moldeados en la fachada deben comenzar de abajo hacia arriba. en los cruces elemento con forma y paneles donde es posible la penetración de agua, se debe aplicar un sellador exterior. Esto proporcionará un sellado adicional de la junta y un rendimiento óptimo del edificio.

  4. En la unión de la cumbrera de los paneles de techo, se recomienda utilizar un elemento en forma de cumbrera doble: la cumbrera grande en sí (KB 450) y la tira inversa (interna), la cumbrera inferior inversa (KON 300) (Fig. 1). Se recomienda instalar la cumbrera inferior (inversa) ANTES de instalar los paneles del techo, ya que está directamente adyacente a las correas y los paneles del techo se colocan directamente sobre ella (Fig. 2). Después de instalar los paneles del techo, llene el espacio con espuma de montaje, masilla selladora y aislamiento. Cerrar la junta con un puente superior grande (KB 450).

Trabajos para completar la instalación de paneles sándwich.


Una vez finalizada la instalación de los paneles, es necesario eliminar los restos de contaminación con detergentes no agresivos (solución jabonosa). No está permitido eliminar la suciedad con medios abrasivos y agresivos.

Las zonas con daños en la pintura deben tratarse con un spray para eliminar defectos del color correspondiente según catálogo RAL.

Arroz. 1. Construcción de un elemento en forma de doble cresta.

Arroz. 2. Unión de cumbrera de paneles de tejado a lo largo de correas

NORMAS GENERALES PARA EL CUIDADO DE LOS PANELES


Cuando se utiliza un techo de paneles sándwich, es necesario moverse sobre andamios especiales y quitar la nieve del techo con cuidado sin dañar la pintura.

Al menos una vez al año, realice una inspección externa del revestimiento del panel y los sujetadores. Daño ocurrido revestimiento de pintura Debe tratarse con spray para eliminar defectos del color correspondiente según catálogo RAL.

La contaminación del recubrimiento que se produce durante la operación se lava con una solución jabonosa y luego se lava con agua corriente. No se deben utilizar disolventes. composiciones químicas, abrasivos.

EMBALAJE, CARGA - DESCARGA, TRANSPORTE DE PANELES SANDWICH


Embalaje de paneles sándwich

  1. Los paneles sándwich fabricados por JSC Profstal se forman en paquetes. El paquete consta de paneles sándwich apilados uno encima del otro. Los paneles sándwich se apilan horizontalmente uno encima del otro en bolsas. Si los paneles son de diferentes longitudes, primero se colocan los paneles de mayor longitud y encima se colocan secuencialmente paneles sándwich, cada uno más corto que el anterior (Fig. 1). Para proteger los paneles de daños e impactos. ambiente el paquete se coloca sobre bloques de espuma de poliestireno y se envuelve en una película plástica (Fig. 2, página 55).

  2. Para el transporte de paneles sándwich por carretera, los paquetes con paneles sándwich se colocan sobre barras de espuma de poliestireno envueltas en film estirable; para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril, los paquetes de paneles sándwich se colocan en cajas de envío sobre palés de madera.

  3. El palet consta de tableros longitudinales de 25x150 (180), barras transversales de 75x110, flejes de 40x150, cinta metálica de sujeción y tableros de respaldo de 25x75.

  4. Para el transporte de paneles sándwich por ferrocarril se utiliza una caja de madera. Para facilitar la descarga y a petición del cliente, los paquetes de paneles sándwich se equipan con eslingas metálicas. El número de paneles sándwich por palet o caja y la altura del paquete dependen del espesor y tipo de paneles sándwich (Tabla 15).

Arroz. 1. Disposición de paneles sándwich en bolsas.

Tabla 15. Características de embalaje de paneles sándwich.

Figura 2. Esquema del proceso de envasado de paneles sándwich.

REGLAS DE CARGA Y DESCARGA DE PANELES SANDWICH

  1. Los trabajos de carga y descarga de paneles sándwich deberán realizarse exclusivamente mediante mecanización.

  2. Los paquetes de paneles sándwich siempre se deben mover de uno en uno.

  3. Al cargar paquetes con paneles se deben utilizar eslingas textiles con la capacidad de carga adecuada. Para facilitar la descarga de paneles procedentes del transporte ferroviario, se permite completar las cajas con eslingas metálicas. También es necesario utilizar cartón ondulado para la colocación entre el tablero y el panel sándwich para evitar daños en la pintura debido al rozamiento del tablero sobre el panel.

  4. Al cargar paquetes con paneles en vehículos, el embalaje debe protegerse del contacto con los elementos de potencia del lado del vehículo.

  5. La descarga de bultos debe realizarse con cualquier tipo de grúa de capacidad de elevación adecuada, y se debe tener cuidado de que las eslingas queden situadas sobre las eslingas (Fig. 1).

  6. Para el transporte sólo es posible la carga y descarga "superior" de paneles sándwich.

  7. Eslingas textiles No debe tocar los paneles sándwich. De lo contrario, se pueden producir daños en la zona de bloqueo de los paneles sándwich. Al levantar, preste atención al centro de gravedad del paquete.

  8. Durante la descarga es necesario evitar que el embalaje se caiga.

  9. Los paquetes deben descargarse en una superficie plana preparada previamente (área de almacenamiento).

  10. Los paquetes con paneles no se deben empujar ni tirar.

  1. Los bultos de paneles sándwich se transportan en todo tipo de vehículos de acuerdo con la normativa de transporte de carga vigente para cada tipo de transporte.

  2. El transporte debe realizarse ÚNICAMENTE en forma empaquetada.

  3. Para el transporte de paneles sándwich se utilizan camiones con carrocería en forma de plataforma plana abierta o con carrocería basculante con apertura superior para carga y descarga. NO ESTÁ PERMITIDO el transporte de bultos con paneles sándwich en vehículos especializados destinados a otro tipo de carga (vehículos para el transporte de madera (camiones madereros), piedra triturada, piedra, hormigón, para el transporte de automóviles, así como vehículos cerrados - “casetas”, “mariposas”, autobuses, etc.)
  • La carrocería deberá disponer de ojales para la fijación de paquetes con paneles sándwich. El largo y ancho de la carrocería del automóvil no debe ser menor que el largo y ancho de los bultos transportados con un margen de 2-3 cm. Los bultos transportados se pueden apilar en 1 o 2 niveles durante la carga.

  • Se utilizan cintas textiles especiales para asegurar los paquetes durante el transporte. Los paquetes se fijan a la carrocería del vehículo en incrementos de una media de 1,5 m.

  • Al cargar, cada eslinga debe colocarse debajo de una tabla para eslingas (Fig. 1).

  • Durante el transporte, el conductor debe comprobar periódicamente la estabilidad de la carga y la estanqueidad del paquete. Si los ligamentos están flojos, es necesario apretarlos. Para evitar daños a los paneles sándwich, no se permite que los paquetes entren en contacto con elementos de la carrocería del automóvil.
  • Cuando se transportan por ferrocarril o fluvial (marítimo), los paneles sándwich deben embalarse en cajas de madera.
    • Las cajas se cargan en una góndola y se aseguran con cuñas de madera. Al cargar, es necesario tener en cuenta la altura de las cajas del nivel superior y la altura de la pared del vagón de la góndola: la caja superior no debe sobresalir más de 1/3 de su altura por encima del borde superior del vagón góndola.

    • Las dimensiones y diseño de las cajas dependen del tipo y tamaño de los paneles sándwich.

    • Al cargar cajas en un transporte fluvial (marítimo), se deben asegurar a la superficie del transporte (cubierta) con eslingas o cables de acero a argollas de sujeción especiales para asegurar la carga. Se recomienda cargar en un nivel.
  • Está PROHIBIDO cargar bultos con paneles sándwich sobre una carga que ya se encuentre en la parte trasera del vehículo de transporte, o debajo de otra carga. Esto inevitablemente dañará los paneles sándwich.

  • Durante el transporte, en la superficie del suelo o paredes de la carrocería, no debe haber elementos punzantes, clavos u otros elementos.

  • Las partes salientes de la carrocería, que pueden dañar los paquetes con paneles sándwich durante el transporte, deben separarse adecuadamente de los paquetes con bloques de poliestireno expandido, madera contrachapada o espaciadores de cartón.

    • Los paneles sándwich se utilizan a menudo en la construcción de estructuras de diversa complejidad. Gracias a ellos, se puede acelerar el proceso de construcción y también aumentar la eficiencia energética del edificio, ya que dichos paneles ya contienen aislamiento.

    Para la instalación es necesario preparar sujetadores especiales. Entre ellos se encuentran los tornillos autorroscantes para paneles sándwich.

    Propiedades de los tornillos autorroscantes y requisitos para ellos.

    Los elementos especiales del panel de fijación tienen las siguientes propiedades:

    • son capaces de fijar materiales de forma fiable independientemente de la época del año;
    • la placa se puede fijar con éxito a cualquier material;
    • Al ser prácticamente invisibles en la estructura, su aspecto estético queda garantizado tras su instalación.

    También debe saber que los tornillos autorroscantes destinados a este tipo de estructuras deben cumplir los siguientes requisitos:

    • asegurar una conexión confiable entre el panel y diferentes materiales;
    • durante la instalación, la superficie del producto no debe deteriorarse bajo la influencia de tornillos autorroscantes;
    • se debe garantizar la estanqueidad en los puntos de fijación;
    • Los sujetadores deben ser resistentes a los cambios estacionales de material.

    Composición de sujetadores

    Los tornillos autorroscantes para paneles sándwich constan de los siguientes elementos:

    • jardines;
    • consejo;
    • cabezas con seis lados.

    Externamente, la base se divide en tres partes. Inmediatamente detrás de la cabeza hay un hilo, y luego hay una parte lisa, en la base nuevamente hay un hilo. Durante la instalación de estructuras, el centro liso del sujetador entra en el propio panel.

    El elemento de fijación también viene con una arandela equipada con una junta de goma. Es necesario para proteger el orificio de la penetración de líquidos, sellando el soporte.

    Tipos y tamaños de sujetadores.

    Debe elegir uno u otro tornillo autorroscante según el grosor de la estructura:

    • la longitud del sujetador debe ser mayor que la que se espera que entre en la caja;
    • El material utilizado para fabricar el tornillo autorroscante debe poder mantener su resistencia e integridad cuando se atornilla durante el mayor tiempo posible.

    No se puede escatimar en fijaciones para paneles sándwich. Las falsificaciones baratas pueden perder la integridad del hilo durante la instalación.

    Al elegir tornillos autorroscantes, el revestimiento es de gran importancia. Los propios sujetadores están hechos principalmente de acero al carbono, la cobertura se ve así:

    Al instalar paneles sándwich, conviene elegir los sujetadores adecuados. La longitud del tornillo debe ser de 85 a 285 mm. Asegúrese de tener en cuenta el grosor de los propios perfiles y paneles metálicos. Si el soporte tiene un diámetro de 5,5 a 6,3 mm, entonces el marco de metal debe tener una sección transversal de 1,5 a 15 mm, respectivamente. Los propios paneles deben tener un espesor de 17 a 240 mm.

    La longitud del elemento de fijación se calcula sumando el espesor del panel, el perfil metálico, el espesor de la junta (es de 5 mm) y la longitud de la broca.

    estándar GOST

    Al instalar paneles sándwich, los constructores suelen utilizar tornillos autorroscantes equipados con una cabeza avellanada y un extremo puntiagudo, que cumplen con el estándar GOST 11652–80. Estos productos son cómodos y duraderos en términos de uso y muy eficaces.

    Según la norma existente, este tipo de sujetador está equipado con un extremo puntiagudo y tiene la clase de resistencia B. La rosca puede tener un diámetro de 2,5 a 8 mm. La norma también permite la producción de tornillos autorroscantes no sólo a base de metal, sino también de plástico.

    Reglas para instalar paneles sándwich.

    Antes de comenzar el proceso de instalación, debe calcular su número para trabajos futuros. Para ello, es necesario tener en cuenta la colocación de los paneles y sus tamaños. No escatime en fijaciones intentando ensanchar el escalón, ya que en este caso es necesario dotar al material de la máxima resistencia, teniendo en cuenta las cargas atmosféricas y mecánicas.

    La fijación debe realizarse a una distancia mínima de 30 mm del borde. Utilice dos tornillos autorroscantes con un paso de 900-1200 mm para cada una de las columnas. Dependiendo de este valor, y teniendo también en cuenta todas las cargas posibles, se calculará el consumo medio de tornillos autorroscantes:

    • si el panel tiene una longitud de 6 mo más, entonces para fijarlo es necesario preparar unos 8 tornillos autorroscantes;
    • si mide menos de 6 m, se necesitarán 6 elementos de fijación;
    • y sólo se necesitarán 4 fijaciones para montar un panel de hasta 4 metros de largo.

    Proceso de instalación estructural diferirá según el material que se utilizó para producir el marco:

    Si se forman nudos durante la conexión de secciones adyacentes, se pueden sellar con espuma selladora especial o lana mineral. La luz de las estructuras afecta el tamaño de las juntas. Si mide menos de 4 metros, la costura será de unos 15 mm. Si el tramo es mayor, el indicador aumentará a 20 mm o más.

    Fabricantes de tornillos autorroscantes.

    El costo de instalar paneles sándwich con tornillos autorroscantes especiales depende de si lo hará usted mismo o utilizará la ayuda de especialistas contratados. Hacerlo tú mismo te costará mucho menos, pero recuerda que es mejor no emprenderlo si no tienes la experiencia adecuada.

    Como ya se mencionó, no es necesario ahorrar en la compra de tornillos autorroscantes. No compre sujetadores sospechosamente baratos, pueden romperse rápidamente.

    • "Arpón".
    • SFS intec.
    • "Escorpión".