Disposición 

Enlucido y pintado de láminas de aglomerado de la calle. DSP: características a la hora de trabajar con losas y recomendaciones de instalación. Yeso de fachada cucharadita de tamak. Sistema con juntas de dilatación visibles o cubiertas con listones decorativos.

18 de noviembre de 2016
Especialización: máster en construcción de estructuras de placas de yeso, trabajos de acabado ah y colocación de revestimientos para suelos. Instalación de unidades de puertas y ventanas, acabado de fachadas, instalación eléctrica, sanitaria y de calefacción: puedo dar asesoramiento detallado sobre todo tipo de trabajos.

Decorar el exterior de una casa con CSP (tableros de partículas de cemento) es una solución que cualquiera puede implementar. En nuestra revisión de hoy, descubriremos cómo organizar adecuadamente el flujo de trabajo para que cuando costos mínimos tiempo y esfuerzo para conseguir un resultado excelente. Hablaré de mi experiencia en la realización del trabajo y compartiré algunos pequeños trucos.

Este material es adecuado tanto para transformar una estructura existente como para revestir casas en construcción, se adapta bien a la función del principal. acabado exterior y tiene todas las propiedades necesarias para ello.

Muy a menudo, las estructuras de marco están revestidas con DSP, por lo que si solo está construyendo una casa, puede prever inmediatamente el uso de este material en el proyecto.

Etapas del flujo de trabajo

Antes de comenzar a analizar la etapa preparatoria, quiero hablar brevemente sobre los pros y los contras de DSP en caso de que no esté familiarizado con el material. Las principales ventajas son:

  • Alta resistencia y resistencia al impacto;
  • El material no se quema ni absorbe la humedad;
  • Amigable con el medio ambiente;
  • Es permeable al vapor y resistente a las heladas, tiene buenas propiedades de barrera de vapor.

Entre las desventajas, cabe destacar la fragilidad al doblarse (por lo tanto, el material debe desgastarse de canto) y peso pesado elementos (utilizaremos la opción de 12 mm de espesor, la chapa pesa casi 53 kg).

Etapa 1: compra de los materiales y herramientas necesarios.

Veamos la lista de materiales necesarios. Para simplificar, toda la información se presenta en forma de tabla.

Las instrucciones exigen que las hojas se transporten verticalmente y se almacenen horizontalmente.

Material Descripción
DSP Ya escribí anteriormente que es mejor usar la opción de 12 mm de espesor; muchos escriben que es quebradiza, pero si se maneja con cuidado, no pasará nada malo; por ejemplo, no rompimos ni una sola hoja.

El tamaño de hoja estándar es 2700x1250 mm, pero puede haber otras opciones. El precio por unidad del formato anterior es de aproximadamente 920 rublos.
Bloque de madera Lo usaremos para hacer un marco para sujetar las losas, el tamaño mínimo que se puede usar es 50x50 mm, pero creo que es más conveniente la opción de 60x40 o 60x60, es más fácil sujetar elementos.

Algunos usan un perfil de metal que va debajo del panel de yeso, pero es mucho más caro. Elige la opción que sea más conveniente en tu caso
Aislamiento Se recomienda colocar aislamiento en el revestimiento para mejorar las características de aislamiento térmico de la estructura. La mayoría de las veces se utiliza lana mineral en rollo o en losa con un espesor de aproximadamente 5 cm.

Tenga en cuenta que debe haber un espacio de aproximadamente 20 mm entre el DSP y el aislamiento para la ventilación; a veces este factor influye en la elección del espesor del material.
Película a prueba de viento Se trata de un material de membrana especial que libera la humedad desde el interior, pero no la deja entrar desde el exterior. Hay muchísimas opciones a la venta, por lo que no habrá problemas con la compra, lo principal es no olvidarse del margen de 10 cm para las juntas a la hora de calcular, de lo contrario puede resultar que un poco no sea suficiente.
sujetadores Lo mejor es fijar las láminas al marco con tornillos autorroscantes, que pueden ser un sujetador especial con punta de taladro o una versión normal de madera (para ello es necesario perforar agujeros).

Además, los tacos de paraguas se utilizan para aislamiento térmico, así como suspensiones si es necesario alejar el marco de la pared o nivelar desniveles importantes.

Al comprar, verifique siempre la calidad de los materiales: el aglomerado debe ser liso, sin dañar la superficie, el bloque debe estar seco, de lo contrario el revestimiento puede deformarse después de la fijación.

Ahora nos ocuparemos de las herramientas que necesitará cuando realice el trabajo usted mismo:

  • Para cortar tableros CBPB necesitamos una amoladora con un disco de piedra especial, con su ayuda el proceso de trabajo es más rápido y sencillo. No escuche a los asesores que recomiendan utilizar una sierra de calar, quien lo recomienda probablemente nunca ha cortado material similar de esta manera;

  • Para perforar agujeros en el DSP y apretar los tornillos, necesitará un destornillador; puede hacer frente fácilmente a ese trabajo, por lo que no es necesario utilizar un taladro adicional. No se olvide del equipamiento: accesorios para sujetadores y taladros con un diámetro de 4 mm;

  • La forma más sencilla de sujetar una membrana cortavientos es utilizar una grapadora de construcción, que le permite fijar rápidamente el material a elementos de madera. Para el trabajo se utilizan grapas con una longitud de 6-8 mm, que ya no son necesarias;
  • Al colocar elementos del marco, asegúrese de controlar el plano usando nivel del edificio. También necesitarás una escuadra y un lápiz para marcar el trabajo. Además, para no comprobar constantemente el nivel, puedes estirar el cordón a lo largo de la superficie a modo de guía, alinear el bloque a lo largo de él es mucho más fácil y rápido.

Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas y materiales, todo depende de las características específicas del trabajo. He enumerado los más básicos y a continuación te diré qué más se puede utilizar en determinadas situaciones.

Etapa 2: instalación del marco y aislamiento de la superficie.

Preparar una casa para terminar con DSP tiene sus propias características, aunque en general el proceso es sencillo y comprensible. Por supuesto, si está construyendo una estructura de marco, entonces no necesita hacer nada adicional, todo ya está listo.

En todos los demás casos, será necesario construir un sistema de soporte, y esto se hace de conformidad con las siguientes reglas:

  • El trabajo debe realizarse en un clima seco y cálido, las precipitaciones son extremadamente indeseables, ya que la madera absorbe fuertemente la humedad. También es importante que la madera esté seca, esto evitará que la estructura se deforme una vez fijada. Primero hay que revisar las paredes, y si hay depósitos de mortero sobre ellas, hay que derribarlas, necesitamos una superficie plana;

  • Antes de la instalación, el bloque debe ser tratado. Solución antiséptica, lo mejor es utilizar una artesa o cavar un hoyo en el suelo, cubrirlo con polietileno y utilizarlo como baño de inmersión. elementos de madera. Este tipo de procesamiento es de la más alta calidad y le permite lograr los mejores resultados. Si esto no es posible, el bloque simplemente se procesa con un cepillo;

  • Luego puedes empezar a medir la estructura y cortarla en pedazos. el tamaño adecuado. Recuerde que la distancia máxima entre el revestimiento no debe ser superior a 60 cm, pero puede reducirla, algunos colocan elementos incluso después de 40 cm, puede fijar los cordones a lo largo de los bordes de la pared con clavos o tacos al nivel requerido. establecer inmediatamente el plano de la futura estructura;

  • A la hora de colocar el bloque, el proceso puede variar según las condiciones. Si los elementos están ubicados con sangría desde la superficie, luego se colocan colgadores rectos a lo largo de la línea después de 50 cm y se atornilla el bloque con tornillos autorroscantes. Si la fijación se realiza directamente en la pared, entonces el método de fijación depende del tipo de base, los clavos se utilizan para bloques, ladrillos y hormigón, y los tornillos autorroscantes de la longitud adecuada son más adecuados para la madera;

  • La mayoría de las veces se adjuntan bastidores verticales, es mejor comenzar con los elementos exteriores y pasar al medio. Una vez instalados todos los elementos en su lugar, es posible reforzar la estructura con puentes horizontales, pero esto es necesario si el marco no tiene suficiente rigidez. Si todo está bien, entonces puede sujetar los elementos horizontales solo en la parte inferior y superior a lo largo de los bordes, para que sea conveniente colocar la moldura;

  • El siguiente paso es colocar el aislamiento en el marco, como escribí anteriormente, es importante que entre el aislante térmico y el DSP haya un espacio, si no lo hay, entonces tendrás que colocar una contrarejilla, y esto complica el proceso. La lana mineral simplemente se corta en trozos del tamaño requerido y se coloca firmemente en ella, en principio se mantendrá como está, pero se puede fijar ahora o un poco más tarde con tacos de paraguas;

  • Luego debes asegurar la membrana cortavientos, lo mejor es cortarla en trozos del tamaño requerido y fijarla a los bordes laterales del marco, presionando la película contra el aislamiento. Después de la fijación inicial, puedes asegurar la lana mineral con tacos de paraguas directamente a través del cortavientos, de esta forma presionarás los materiales de la mejor forma posible.

Etapa 3: fijación del tablero de partículas y cemento

Ahora tratemos con trabajo de instalación, el proceso es simple, pero hay muchos matices importantes que definitivamente necesitas saber. No olvide que aunque el DSP para acabado exterior no teme a la humedad, antes de fijar el material hay que protegerlo del agua para que conserve sus dimensiones originales.

En cuanto al flujo de trabajo, consta de las siguientes acciones:

  • Primero, debe tomar medidas para determinar si será necesario cortar el material o si se puede unir por completo. La mayoría de las veces resulta que se utilizan elementos enteros y cortados; en este caso, es mejor medir los parámetros de corte exactos después de fijar las hojas enteras, para que definitivamente no te equivoques. En cuanto al corte, el trabajo se realiza con una amoladora a lo largo de la línea marcada, no olvide abastecerse de respirador y gafas de seguridad;

Antes de cualquier acabado de la futura fachada, ya sea pintura, masilla o yeso, será necesario imprimar la superficie. Los extremos requieren especial atención, pero una vez que el material ya esté fijado será difícil alcanzarlos, por lo que aconsejo imprimarlos con antelación, mientras el DSP aún está en la pila. Los elementos cortados se impriman inmediatamente, no es necesario esperar a que se seque la superficie, se pueden instalar inmediatamente.

  • Es necesario perforar agujeros no solo para simplificar la fijación, sino también para crear un espacio entre el tornillo y el material. El orificio debe ser 0,5 mm más grande que el diámetro del sujetador para que cuando el material se deforme bajo la influencia de la humedad, los elementos no se dañen. Si utiliza tornillos autorroscantes estándar con un diámetro de 3,5 mm, puede perforar con un taladro de 4 mm, la distancia entre los orificios es de 20 cm en los bordes y 40 cm en el medio;

Desde el borde de la hoja hasta el orificio debe haber al menos 20 mm, no se deben colocar sujetadores a lo largo del mismo borde, ya que esto puede dañar las tablas y se agrietarán.

  • Ahora vale la pena estimar la ubicación de la hoja en el avión. Como pesa mucho, se necesita al menos uno, o preferiblemente dos, asistentes para trabajar. Recuerde que entre las láminas es necesario dejar un espacio de deformación de al menos 4 mm de ancho, esto evitará daños al material en el futuro;
  • El acabado de la fachada del DSP se completa fijando el material mediante tornillos autorroscantes, se atornillan de forma ordenada y uniforme, mientras alguien realiza este trabajo, dos asistentes deben mantener inmóvil el elemento para que no se deforme. No se olvide de los espacios entre las hojas, y también de que las cabezas de los sujetadores deben hundirse en la superficie entre 2 y 3 mm, para que en el futuro no interfieran con la pintura o el enlucido.

Etapa 4: decorar la fachada

Terminar una casa con DSP no lo es todo; definitivamente necesitas aplicar pintura o yeso decorativo a la superficie; tú mismo eliges la opción específica. Te diré cómo preparar superficies para enlucir o pintar.

El proceso es sencillo:

  • Primero, debe aplicar una imprimación a la superficie y, para ello, se utilizan compuestos fortalecedores de base acrílica de penetración profunda. La forma más sencilla de realizar el trabajo es con rodillo, después de la aplicación es necesario esperar hasta que la superficie esté completamente seca; en exterior esto lleva un par de horas;
  • Es necesario rellenar las costuras. composición especial, el sellador de poliuretano es el más adecuado para estos fines. Se comercializa en tubos (en este caso se utiliza una pistola especial para la aplicación) o en cubos (la aplicación se realiza con espátula). Es necesario rellenar las costuras con el compuesto y nivelar la capa con una espátula hasta que se seque el sellador, el mismo compuesto también se puede utilizar para tapar los huecos de la fijación con tornillos autorroscantes;

  • No es necesario masillar la superficie, ya queda bien, si tienes muchos defectos puedes aplicar una fina capa de compuesto de fachada para nivelar las paredes;

  • Para pintar se puede utilizar cualquier pintura de fachada. Para darle un efecto decorativo a la estructura, se pueden unir tablas a las juntas, se fijan con tornillos autorroscantes que se atornillan en las costuras.

Conclusión

Ahora ya sabe que el DSP es excelente para el acabado de fachadas, el material es fácil de usar, duradero y dura al menos medio siglo. El vídeo de este artículo mostrará claramente algunos puntos importantes flujo de trabajo, y si aún no comprende completamente el tema, escriba todas las preguntas en los comentarios de esta revisión.

18 de noviembre de 2016

Si desea expresar gratitud, agregar una aclaración u objeción, o preguntarle algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!

El acabado de superficie más simple de DSP es pintar con la formación de costuras abiertas (espacios) entre las tablas.

PINTURA DE FACHADA DE DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE DILATACIÓN VISTAS

Imprimación, 1 capa Pintura final, 2 capas. Fabricante
Disbón 481 Caparol Termo San NQG. Pintura para fachadas a base de resina de silicona. Caparol
TB Tiefgrund Anfibolina - Caparol. Pintura acrilica Caparol
CapaSol LF Caparol Acryl - Fassadenfarbe. Pintura acrilica Caparol
Caparol Sylitol 111 Konzentra - imprimación de silicato a base de vidrio líquido Silitol-Aleta. pintura mineral Caparol
Imprimación Malech / Elastocolor Elastocolor. pintura acrilica elastica MAPEI
LNPP, Samara
VD-AK-18 (Shagreen). Pintura acrílica dispersada en agua. LNPP, Samara
VD-AK-035 VD-AK-117. Acrílico dispersado en agua en dos capas. PIGMENTO, Tambov
Bolares de fortalecimiento del suelo Estructura. Bolars texturizados a base de dispersión acrílica. Bolars, Moscú
Fachada de imprimación Capa Alfa. Pintura texturizada mate al agua con contenido de cuarzo Sikkens

PINTURA DE FACHADA DE DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

YESO

YESO DE FACHADA DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE DILATACIÓN VISIBLES O JUNTAS CUBIERTAS POR PLACAS DECORATIVAS

Diagrama de una junta de dilatación abierta para compensar los cambios lineales provocados por las influencias de temperatura y humedad.

La base Imprimación, 1 capa Terminar el yeso Fabricante
Pegamento extra"+cemento M500D0 Malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis Yeso texturizado "Fino" LNPP. LNPP, Samara
Capilar decoración máxima
Optimist G - 103. Grupo de empresas "Optimist", LLC "TRAVEL" GC Stena, Izhevsk
Optimista G103 Maná D - 708 GC "optimista" TYAGA LLC, Moscú
Acrílico-06 PG Acrylit 415, yeso elástico LLC ONG "Oliva"
sello primario Stuc-O-Flex Oficina de representación en Rusia - Editorial "Hermosas casas prensa
ImprimaciónFachada ANEROC 80 - Acrílico TRIMETAL yeso decorativo con textura de corteza de árbol Capa de acabado con pintura AlphaTopCoat (2 capas) Sikkens

YESO DE FACHADA DSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

Diagrama de una costura de expansión cerrada.

Preparación Capa base Terminar el yeso Fabricante
Imprimación Malech Masilla con Mapetherm AR2 y malla MapethermNet (se aplica una tira de malla de 33 cm de ancho sobre la junta de dilatación) Mapetherm AR2 en toda el área con refuerzo de malla MapethermNet en la capa intermedia. MAPEI.
Capilar Fresque (Fresco): pasta en relieve decorativa con textura fibrosa decoración máxima
Masilla con látex KerabondT + Isolastic y malla MapethermNet (se aplica una tira de 33 cm de ancho sobre la junta de dilatación) Imprimación Malech aplicando Mapetherm AR2 en toda el área con refuerzo de malla MapethermNet en la capa intermedia SilancolorTonachino - yeso decorativo a base de silicona MAPEI
Para sellar una junta de dilatación en la unión de láminas TAMAK CBPB de 12 mm de espesor, se coloca en la junta un cordón de polietileno espumado (por ejemplo Vilaterm), de Ø 8 mm, y luego masilla elástica "JointCompound". Imprimación "Stuc-O-Base" Stuc-O-Flex Representante de Stuc-O-Flex en Rusia editorial "Beautiful Homes", Moscú
Sellado de costuras con sellador acrílico Accent 117 Cola elástica Extra Flex" + CEMENT M500D0. Malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis, embebida en cola Sahara Flex - yeso elástico CJSC PK LAES, Samara
Compuesto adhesivo de refuerzo KlebeundSpachteImasse 190 grau+ malla de refuerzo 650. Caparol-Putzgrund con carga de cuarzo Capatect-Fassadenputz R 30 Caparol
Yeso de acabado, yeso elástico, yeso polímero-mineral. GC Stena, Izhevsk.
Soil Optimist G - 103, Fabricante: Grupo de empresas Optimist. Yeso de acabado polímero-mineral. "Lluvia". GC Stena, Izhevsk.

NOTA

Al realizar trabajos de acabado, es necesario seguir estrictamente las instrucciones para el uso de sistemas de materiales proporcionadas por el fabricante. Las pinturas texturizadas son las menos exigentes en cuanto a la calidad de la superficie acabada, por lo que se recomiendan para pintar fachadas usted mismo con un rodillo. Se recomienda aplicar pinturas sin textura (lisas) solo en superficies especialmente preparadas con tornillos empotrados y masilla.

Para la fijación de TAMAK DSP a marcos en fachadas, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes galvanizados o anodizados (en adelante, tornillos autorroscantes), ya que Los negros (fosfatos) pueden corroerse bajo la influencia de la humedad atmosférica, en este caso pierden sus cualidades de resistencia y puede aparecer óxido a través de la capa de acabado.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE TAMAK CBPB PARA LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS DE ACABADO DE FACHADA

Antes de pintar, es necesario preparar la superficie del DSP de la siguiente manera:

  • profundice todos los tornillos entre 1 y 2 mm;
  • rellene todos los huecos y astillas con masilla para fachadas, por ejemplo, producida por la empresa "Masilla para pintar" de la central nuclear de Leningrado + cemento M500D0;
  • después de que la masilla se haya secado, alise la aspereza resultante con papel de lija;
  • limpie la superficie de la estufa del polvo con un paño húmedo;
  • para nivelar la absorbencia de la superficie del CBPB, aplique una imprimación de penetración profunda con un rodillo o brocha en todos los lados de la losa, incluidos los bordes;
  • Es más conveniente tratar los bordes de la losa con una imprimación no una hoja a la vez, sino en el momento en que las losas están apiladas;
  • aplicar más Materiales de decoración según las instrucciones dadas por el fabricante.

FONDO DE PANTALLA

El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de colocar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.

El acabado de la superficie de las losas se puede realizar con papel tapiz de vinilo, papel tapiz de vidrio o papel tapiz no tejido. En este caso, las costuras de dilatación quedarán ocultas.

El papel tapiz de vinilo se utiliza para el acabado de habitaciones con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.

¡Atención!

  1. ¡No se recomienda utilizar papel tapiz a base de papel!
  2. Se recomienda utilizar adhesivo y tecnología del fabricante del papel pintado.
  3. Es posible fijar láminas de placas de yeso directamente a los revestimientos DSP mediante tornillos con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel pintado.

REVESTIMIENTO CON AZULEJOS CERÁMICOS

Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las láminas de placa de yeso directamente sobre el revestimiento DSP utilizando tornillos con una superposición de las juntas de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP desempeña el papel de elemento portante).

Se aplica masilla adhesiva a toda la superficie de trabajo de la losa. 4 - Hojas GKLV.

En habitaciones con mucha humedad (baños, duchas), revestimiento cerámico En habitaciones con mucha humedad, se recomienda realizar el trabajo según el siguiente esquema (Fig. 3).

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - fijación del DSP al marco;
  4. - láminas de placas de yeso;
  5. - revestimiento cerámico;

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe utilizar DSP con un revestimiento impermeabilizante adecuado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización “Flechendicht”

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - fijación del DSP al marco;
  4. - láminas de placas de yeso;
  5. - lugar de conexión de láminas de paneles de yeso;
  6. - impermeabilización "Flechendicht";
  7. - suelo “Tifengrunt” inf.4503;
  8. - Información sobre pegamento Flexkleber. 0710;
  9. - revestimiento cerámico;
  10. - masilla para costuras “Fugenweiss” inf.7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO

Los suelos de aglomerado de cemento, debajo de revestimientos de suelo de capa fina (Fig. 5), linóleo, se deben colocar moquetas en todo el plano, prestando especial atención a Atención especial juntas de losa. Para masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico. Se recomienda eliminar posibles desniveles e inconsistencias entre los bordes de las losas mediante esmerilado utilizando la tecnología descrita anteriormente.

  1. - DSP;
  2. - suelo "Tifengrunt" inf. 4503;
  3. - masilla;
  4. - linóleo;
  5. - relleno elástico para costuras “Bau-silicone” inf.5501;
  6. - costura de expansión

piso de ceramica

Al instalar un piso de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas de láminas de fibra de yeso, sobre una capa niveladora de relleno seco, desempeñando el DSP el papel de base portante (ver diagrama, Fig. 6). )

  1. - DSP;
  2. - costura de expansión;
  3. - relleno seco;
  4. - película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
  5. - Knauf Superpol (elemento de suelo);
  6. - tornillos para GVL 3,9x19;
  7. - masilla adhesiva;
  8. - Masilla Fugenfüller GV;
  9. - impermeabilización "Flechendicht";
  10. - suelo “Tifengrunt” inf.4503;
  11. - Información sobre pegamento Flexkleber. 0710;
  12. - revestimiento cerámico;
  13. - masilla para costuras “Fugenweiss” inf.7503;
  14. - cinta de borde

Continuando con la serie de artículos sobre el uso de CBPB en la construcción, presentamos recomendaciones de los fabricantes para procesar CBPB (cortar, taladrar, fresar, esmerilar), sujetar CBPB (mediante clavos y tornillos, colocar y realizar uniones) y acabado de superficies (pintar, enlucido).

Te recordamos que tableros de partículas de cemento (CSB)- un material de construcción con propiedades únicas utilizado en la tecnología de "instalación en seco". Los DSP pertenecen a la generación de compuestos modernos. materiales de construcción, teniendo propiedades que combinan la resistencia y durabilidad del cemento con la flexibilidad y facilidad de procesamiento de la madera. Universal especificaciones Los DSP ya han sido plenamente apreciados en todo el mundo.

Las losas modernas se fabrican presionando una mezcla tecnológica moldeada que consta de astillas de madera blanda (24%), cemento Portland (65%), minerales (2,5%) y agua (8,5%).

Se describen las opciones para utilizar tableros DSP para decorar fachadas de edificios de cualquier tipo.

Hoy en Internet existe una gran cantidad de consejos y recomendaciones para trabajar con placas CBPB, pero muchos de ellos no se corresponden con la realidad. Para descubrir cómo trabajar correctamente con las placas CBPB, recurrimos a las recomendaciones de los fabricantes.

PROCESAMIENTO DSP.

¡Atención! Para obtener una superficie procesada de alta calidad de los tableros de partículas de cemento, se utilizan herramientas de corte hechas de aleaciones duras.

Corte.
Al cortar (cortar, recortar) tableros de partículas de cemento en el sitio, se utilizan sierras circulares manuales con un diámetro de disco de 250 mm y un número de dientes de no más de 40. La velocidad de rotación del disco es de 3000-4000 rpm.

Para obtener un borde liso, el disco de corte debe sobresalir de la superficie inferior de la losa la mínima distancia posible. Las losas se cortan por el reverso para evitar daños en el anverso.

Agujeros de perforación.
Para perforar agujeros en tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan taladros eléctricos manuales con control electrónico de velocidad. Para perforar agujeros individuales se pueden utilizar brocas helicoidales de material de corte HSS, para un funcionamiento prolongado se recomiendan brocas de metal duro.

Molienda.
Para fresar tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan fresadoras eléctricas manuales con fresas equipadas con puntas de carburo. Frecuencia de rotación herramienta para cortar entre 25 y 35 m/seg.

Molienda.
En la empresa JLLC "TsSP BZS" no se realiza el pulido de tableros de partículas y cemento. En la práctica, al instalar losas, pueden aparecer irregularidades locales en las juntas, que conviene eliminar mediante esmerilado. Para ello se utilizan lijadoras manuales vibratorias, excéntricas (orbitales) o de banda. El tamaño de grano del material de molienda debe estar en el rango de 40 a 80 unidades.

¡Atención! Al lijar, la capa de cobertura superior finamente dispersa se daña, lo que provoca la apertura de la estructura de la losa, un aumento de la absorción de agua y un deterioro de las propiedades físicas y mecánicas. Una vez finalizado el tratamiento, es necesario aplicar imprimación a las losas para estabilizar la superficie y reducir la higroscopicidad.

Al cortar, taladrar, fresar y rectificar tableros de partículas y cemento se libera una gran cantidad de polvo, por lo que es necesario utilizar dispositivos de aspiración de polvo y medios de aspiración.

MONTAJE DEL DSP.

¡Atención! Todo elementos de conexión y los elementos metálicos de las estructuras de soporte deben tener un revestimiento anticorrosión. Antes de colocar tableros de partículas y cemento, es necesario asegurarse de que los elementos del marco estén verticales y horizontales y que estén en el mismo plano. Todos los planos y bordes de los tableros de partículas adheridos con cemento deben imprimarse antes de su fijación. Se debe prestar especial atención a la imprimación de los bordes.

Los tableros de partículas de cemento se fijan a estructuras portantes mediante tornillos autorroscantes y remaches (cuando se fijan a un perfil metálico).

Para poder ofrecer tecnológicamente sujeción correcta Tableros de partículas de cemento, el requisito principal es observar el espaciamiento entre los sujetadores y las distancias entre estos y los bordes de los tableros, de acuerdo con el siguiente diagrama y tabla.

Se perforan agujeros en el DSP para tornillos autorroscantes y remaches con un diámetro 1,2 veces mayor que su propio diámetro. Para profundizar las cabezas de tornillos autorroscantes y remaches, primero se avellanan los orificios a una profundidad de 1,5 a 2 mm mayor que la altura de las cabezas.

Para fijar el DSP sin perforaciones previas, se pueden utilizar tornillos autorroscantes especiales con punta reforzada y cabeza avellanada equipados con láminas para formar un hueco (avellanado) que se ajuste a sus dimensiones.

¡Atención! El tamaño de los tornillos y tornillos autorroscantes se elige con la condición de que la longitud de la parte pellizcada sea al menos el doble del grosor de la placa DSP y al menos 10 diámetros de tornillo. Al apretar tornillos y tornillos autorroscantes, no utilice fuerza excesiva para evitar agrietar la losa.

La tabla muestra las dimensiones mínimas de los tornillos y tornillos autorroscantes utilizados para fijar tableros de partículas y cemento a elementos de marcos portantes, dependiendo de su espesor y del diámetro de la clavija del producto de ferretería.

¡Atención! Cuando se utilizan tableros de partículas de cemento para revestir paredes, tabiques y techos, es necesario colocarlos con una costura cuyo ancho sea de 6 a 8 mm para uso externo y de 3 a 4 mm para uso interno. La costura se puede cerrar con una tira exterior, se puede insertar un perfil de madera, hojalata, metal o polímero, o cubrir con masilla plástica a base de resinas acrílicas o poliuretanos.

ACABADO SUPERFICIAL DSP.

Los tableros de partículas de cemento, como cualquier tablero de partículas de madera, están sujetos a una ligera expansión y contracción bajo la influencia de los cambios en los niveles de temperatura y humedad.

En las juntas de las losas es necesario dejar un espacio de dilatación térmica que permita la expansión lineal de la losa. Para evitar grietas en el compuesto para juntas, el ancho de la junta de dilatación cerrada debe ser de 8 mm para uso externo y de 4 mm para uso interno.

La más sencilla es una junta de dilatación abierta.

¡Atención! Los tableros de partículas de cemento se suministran del fabricante con un nivel de contenido de humedad del 9±3%. El almacenamiento provisional antes del procesamiento, así como la instalación, deben realizarse en condiciones secas. El incumplimiento de este requisito puede provocar que las losas absorban una cantidad inaceptablemente alta de humedad, lo que puede provocar daños en las uniones cerradas y/o áreas de sujeción, así como daños a revestimiento de pintura superficie de las losas aplicadas en la obra.

Los diseños de las caras frontales de los tableros de partículas y de cemento son variados. Los sistemas más comunes se presentan a continuación. Cuando se utilizan tableros de partículas aglomerados con cemento en el exterior de edificios y para revestimiento de paredes, no se recomienda lijar la superficie de los tableros (excepto en los casos en que la superficie lijada requiera requisitos especiales). Las tablas lijadas, en las que las partículas de madera son directamente visibles en la superficie, se utilizan generalmente sólo para suelos (debido a los estrictos requisitos de espesor) y también en casos especiales.

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Junta de dilatación abierta.

.
Una junta de dilatación abierta con bordes biselados en los bordes del CBPB.


Junta de dilatación cerrada.


Usando una tira de piso.

¡Atención! Independientemente de los métodos utilizados para el acabado de superficies de tableros de partículas y cemento, se requiere una imprimación obligatoria de sus planos y bordes. El reverso de las losas se imprima antes de la instalación.

Pintura de placas DSP.
El método más simple y común de acabado superficial de CBPB es pintar con la formación de juntas de dilatación entre las losas (juntas abiertas).

En este caso, antes de aplicar pintura a la superficie del tablero de partículas aglomerado con cemento, es necesario:
- profundizar todos los tornillos 1-2 mm en la losa;
- limpiar la superficie de la estufa de suciedad y polvo. Si hay manchas de grasa o aceite se deben desengrasar;
- al limpiar en húmedo, es necesario secar la losa;
- rellenar todas las cavidades y astillas con masilla para fachadas;
- después del secado completo de la masilla, lijar las zonas de masilla;
- limpiar e imprimar la parte frontal y los bordes del tablero de partículas y cemento (estabiliza la superficie, reduce la higroscopicidad, unifica la base);
- pintar la losa.

¡Atención! Las pinturas y barnices deben contener pigmentos que sean estables en un ambiente alcalino. Los pigmentos inestables pueden provocar variaciones en los tonos de color.

Relleno de juntas de dilatación con masillas elásticas.
Las juntas de dilatación se rellenan con masillas elásticas a base de resinas acrílicas y poliuretanos. Las masillas de silicona no se utilizan para tableros de partículas aglomerados con cemento.

La regla principal para el funcionamiento de una junta de dilatación es excluir el ajuste de tres lados en la junta, lo que provoca una carga desigual del relleno elástico con su posterior separación de los bordes de los tableros de partículas de cemento.

Para hacer esto, use forros hechos de cinta de polietileno o cordón de polietileno espumado, lo que permite que el relleno elástico se adhiera solo a los bordes opuestos de los tableros de partículas adheridos con cemento y distribuya uniformemente la carga sobre el relleno.


Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con revestimiento de cinta de polietileno.


Junta de dilatación cerrada de masilla elástica con forro de cordón de polietileno espumado.

Trabajos de yesería.
Los trabajos de enlucido sobre tableros de partículas-cemento se realizan con junta abierta y junta cerrada con sistema de acabado o listones tapajuntas.

Los trabajos de enlucido se realizan en los casos en que la superficie de las losas debe lucir monolítica y lisa, sin juntas de dilatación visibles. Como es sabido, con un cambio en la humedad relativa, se produce el alargamiento o la contracción de los tableros CBPB. Para garantizar que estos cambios no afecten apariencia superficie enlucida y no dio lugar a la formación de grietas capilares (pequeñas), es necesario:
- fijar a la estructura losas previamente imprimadas;
- rellenar las juntas de dilatación resultantes con masilla elástica;
- realizar masilla plana sobre la superficie de trabajo;
- presione una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en la capa de recubrimiento resultante;
- aplicar una capa niveladora de masilla;
- realizar el acabado superficial final (acabado).

Revestimiento de tableros de partículas de cemento con gres cerámico o piedra decorativa.
Al revestir las superficies de trabajo de tableros de partículas y cemento con baldosas cerámicas o piedra decorativa, se deben utilizar masillas elásticas para su fijación y relleno de juntas de dilatación.

Se recomienda aplicar masilla adhesiva en toda la superficie de trabajo de la losa. Se recomienda trazar las juntas de dilatación entre losas, procurando que coincidan con las juntas de baldosas cerámicas y piedras decorativas. En caso contrario, las baldosas cerámicas o algún elemento decorativo de piedra que se solape con las placas de unión se deben pegar únicamente sobre una de las placas, dejando la zona de superposición sin masilla adhesiva.

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (bañera, ducha), se deben utilizar tableros de partículas aglomerados con cemento preimprimados y luego aplicarles masilla impermeabilizante.

Los paneles de madera han ganado gran popularidad en la construcción. Además de las innegables ventajas (facilidad de procesamiento e instalación, disponibilidad), los materiales compuestos de madera también tienen desventajas. Estos incluyen mala resistencia al agua, deformación y delaminación al entrar en contacto con la humedad, así como el contenido de resinas de formaldehído nocivas. Para evitar estas características negativas, se crearon tableros de partículas aglomerados con cemento. En el artículo ya hemos examinado las principales propiedades de este material, en esta publicación hablaremos sobre las características de funcionamiento e instalación de DSP.

¿Qué necesitas saber cuando trabajas con DSP?

En primer lugar, es necesario aclarar algunos puntos tecnológicos. En primer lugar, es importante comprender que no se trata de un tablero compuesto de madera en el sentido habitual (OSB, aglomerado). La proporción de virutas en la estructura del material es del 30 al 20%, el resto es cemento Portland y aditivos químicos para la mineralización del componente de madera, por lo que las propiedades de la losa se acercan más a las de los productos de hormigón.

  • Peso- Los tableros de partículas de cemento tienen un peso considerable, por lo que la instalación por parte de una sola persona es difícil, especialmente cuando se trata de revestimientos de paredes en el segundo o tercer piso.
  • Fragilidad- No olvide que el cemento es un material quebradizo, por lo que no se recomienda tirar CBPB. Si no hay nada en el OSB cuando se deja caer desde una altura, lo más probable es que el tablero de cemento se agriete.
  • Alta densidad- el material tiene alta densidad, esto le da la oportunidad de realizar funciones de carga, pero al mismo tiempo es difícil cortar. Las herramientas para trabajar la madera no son adecuadas para trabajar con DSP.
  • Baja resistencia a la flexión- la resistencia mínima a la flexión establecida por GOST para la marca TsSP-1 es de 12 a 9 MPa. No debe haber mucha tensión mecánica en la chapa, ya que esto puede provocar que la placa se rompa por su propio peso.

Las losas no deben levantarse por los bordes paralelos al suelo, esto puede provocar que el material se rompa por su propio peso. Debe transportarse con el borde hacia el suelo y almacenarse en posición horizontal.

  • Trabajo polvoriento- Al cortar con DSP se desprende una gran cantidad de polvo de cemento, por lo que resulta difícil cortar en un espacio reducido. Cuando trabaje, debe usar .
  • Expansión térmica- una propiedad inherente en un grado u otro a todo tipo de tableros compuestos de madera. En DSP las deformaciones provocadas por cambios en los niveles de humedad y temperatura son mínimas, pero aún están presentes, por este motivo es necesario realizar una junta de dilatación durante la instalación. No es posible sellarlo con un material duro como masilla o cemento, ya que debido a la deformación los productos de tableros de partículas aglomerados con cemento ejercerán presión sobre la costura. Como resultado, aparecerán grietas.

Aserradura

Cortar el material - etapa importante cuando se trabaja con . Como se mencionó anteriormente, las láminas tienen un peso considerable, por lo que la instalación generalmente se realiza en un solo paso. Para ello, las láminas se marcan previamente en el suelo, se numeran, se perforan agujeros para tornillos autorroscantes y se avellanan. No debemos olvidarnos de crear orificios para las comunicaciones (tuberías y cableado), se hacen cortes de acuerdo con las marcas y luego simplemente se elimina parte de la hoja.

Aunque el material pertenece a tableros de madera, resulta difícil utilizar herramientas para trabajar la madera. Los taladros y elementos cortantes de la sierra deben estar fabricados de aleaciones duras.


  • (amoladora angular o amoladora angular) - herramienta de mano para moler y cortar varios materiales. Para cortar DSP, nos interesarán principalmente las funciones de corte del dispositivo. El parámetro principal se considera la potencia. Si hablamos de cortar varias hojas para Área pequeña piso, puede arreglárselas con una amoladora doméstica, pero dicha herramienta no es adecuada para trabajos intensivos. Para un uso activo durante toda la jornada laboral, es mejor tomar modelos con una potencia de 2 kW o más. Cuando se trabaja con una amoladora angular, es importante que las manos del operador estén cubiertas con una funda protectora. Para facilitar el corte en diferentes posiciones, algunos modelos cuentan con un mango ajustable y una protección ajustable.

Al cortar sólido productos de concreto Se utilizan discos de diamante segmentados. Los segmentos permiten enfriar el elemento de trabajo mediante la circulación de aire.


  • - para cortar láminas aglutinadas con cemento, se puede utilizar una sierra circular manual, de mesa o estacionaria. El uso de una guía le permite obtener un corte uniforme. La elección de la potencia, como en el caso de una amoladora angular, depende de la intensidad del trabajo. Para cortar material usando Sierra circular Es mejor utilizar un disco de diamante para materiales duros. Se recomienda tomar un diámetro de disco de al menos 250 cm. Característica útil sierra circular: la presencia de un tubo para conectar una aspiradora de construcción, esto reducirá la cantidad de polvo de cemento en el aire.

Al cortar CBPB, es imperativo utilizar protección respiratoria y ocular (,).

sujetadores

En la mayoría de los casos, las láminas se fijan al marco mediante tornillos o clavos. Otros sujetadores se utilizan para trabajos auxiliares, por ejemplo, al instalar revestimientos.

  • se utilizan para fijar soportes con torneado a la pared principal al instalar fachadas tipo cortina y tabiques.


  • - vara cierre, que está cerrado por ambos lados mediante cabezas que conectan dos elementos estructurales. Se utilizan remaches para sujetar el revestimiento a los soportes. La instalación está en progreso.


  • - diseñado para sujetar aislamientos.
  • Clavos- fijaciones de varilla de acero. Se utilizan clavos para fijar el DSP. Cuando la losa se mueve, el clavo se doblará, pero no la cortará. Esta propiedad es especialmente relevante para planos inclinados. Es mejor elegir herrajes galvanizados, especialmente cuando se trata de utilizar productos en condiciones de alta humedad. La longitud del clavo debe ser 2,5 veces mayor que el grosor de la lámina. Por ejemplo, se recomienda sujetar losas con un espesor de 8 a 10 mm con clavos de 2,5 mm de largo y 35 mm de diámetro, para longitudes de 40 y 50 mm son adecuadas para 12 y 16 mm.

Ejemplo de uso de diferentes sistemas de fijación.

  • Tornillos autorroscantes- el método más común para sujetar CBPB, ya que el tornillo autorroscante actúa sobre el desgarro, lo cual es importante debido al gran peso de la losa. Los agujeros para la fijación deben realizarse con antelación, se recomienda utilizar un destornillador para apretar. El principio de selección de sujetadores es el mismo que al seleccionar el tamaño de las uñas. Antes de apretar los tornillos, se avellanan los orificios para empotrar la cabeza. Los elementos de fijación equipados con cabeza avellanada y láminas reforzadas para una mejor sujeción se pueden utilizar sin perforaciones previas ni avellanados. Se recomienda utilizar únicamente tornillos autorroscantes con revestimiento anodizado o galvanizado. Es mejor no utilizar productos fosfatados (tornillos negros), ya que tras terminar el óxido puede traslucirse a través de la pintura.

Instalación de una fachada cortina.

Uno de los usos comunes es fachada cortina, que permite aislar, aumentar el aislamiento acústico, nivelar la pared de la casa y protegerla de la influencia agresiva del entorno externo. Las fachadas tipo cortina se utilizan para ladrillo o casas de madera. Tiene una estructura multicapa, que consta de diferentes capas.

  • - tornillería de acero que sirve para fijar el muro cortina a la pared. Estos elementos deben seleccionarse en función del diseño de la casa, para ello se producen ejemplares de diferentes longitudes y espesores. Para montar el DSP, lo mejor es llevar un soporte. Otra función de este elemento es la alineación de la fachada respecto al muro principal. Para ello se diseñan soportes especiales de longitud variable y orificios para la fijación de la parte móvil.

Varios tipos de soportes, el tercero tiene una longitud ajustable para nivelar el muro cortina

  • - colocado entre el aislamiento y la pared. Permite que el vapor salga libremente de la casa a través de la pared, evitando que se condense en la pared.
  • Aislamiento - la capa permite que el calor permanezca dentro de la casa, el aislamiento se puede colocar en una capa o en dos. En este último caso, las capas deben superponerse entre sí, eliminando los “puentes fríos”. La capa aislante se fija mediante.
  • capa Realiza una función de impermeabilización, permite que el aire escape de la casa, pero evita que la humedad entre en la pared.
  • Espacio de aire (espacio de ventilación) Sirve para la circulación normal del aire dentro de la pared, la presencia de ventilación contribuye a la evaporación del condensado. El tamaño del espacio de ventilación debe ser de al menos 20 mm desde el cortavientos hasta el lado exterior del revestimiento.
  • torneado- un elemento que sirve para sujetar la lámina DSP, el torneado se puede realizar horizontal o vertical. El material puede ser una estructura de madera o acero. Si el revestimiento se fija directamente a la pared sin soportes, entonces el aislamiento no encajará debajo de él; dicha pared será simplemente una pared orientada.

Opciones de torneado para fijar una fachada de muro cortina para CBPB

  • Capa- Las hojas deben fijarse a cada bastidor en al menos tres puntos. En este caso, no debemos olvidarnos de las juntas de dilatación, que deben ser de 3 a 5 mm. Los tableros de partículas de cemento se fijan al revestimiento mediante tornillos autorroscantes. Es mejor perforar agujeros en las láminas en el suelo con anticipación.

  • capa de acabado- una capa de acabado decorativa en forma de pintura o yeso, que se aplica al DSP.

Para nivelar la pared en dos pernos de anclaje Se fijan dos ménsulas, cuyo nivel se mide con una cuerda (amarre), también adecuada para este fin. Este es un dispositivo de medición que funciona según el principio de vasos conectados.

El nivel hidráulico consta de dos recipientes con báscula conectados por un tubo transparente. Los recipientes están llenos de líquido coloreado. Se necesitan dos personas para operar este dispositivo de medición. Es necesario asegurarse de que el líquido en ambos recipientes esté al mismo nivel en la balanza.

Se cuelgan de los soportes superiores para romper las paredes en vertical. La longitud de todos los demás soportes se establece en relación con la plomada. Cuando se instalan los niveles, los soportes se fijan en incrementos de no más de 600 mm.

Construcción de una casa de madera.

Tecnología casas de madera Recientemente ha ganado gran popularidad. Las principales ventajas son la rapidez de construcción y la disponibilidad de materiales. Hay un lugar en este asunto para . OSB (OSB) se considera más común en esta área: tableros de fibra orientada. El OSB suele tener un costo más económico que los paneles de cemento, pero los paneles de cemento son más respetuosos con el medio ambiente, ya que no contienen resinas nocivas. Además, los productos de cemento tienen una alta resistencia a la humedad, mientras que los tableros de fibra orientada comienzan a deformarse cuando se exponen a la humedad. Por todas estas razones, el DSP se puede utilizar en la construcción de casas de madera.

- Es un material formado por virutas de gran tamaño, que se disponen en capas. Los elementos están orientados según diferentes ejes, de ahí el nombre de estos productos. En cada capa, las virutas se dirigen en una dirección determinada, superponiéndose a la anterior. Se añaden resinas sintéticas como elemento aglutinante.

La estructura es el “esqueleto” de la casa; está cubierta con paneles que forman el cuerpo resistente del edificio y proporcionan aislamiento térmico. A estos paneles a veces se les llama "pastel" porque están formados por muchas capas. Existe una gran cantidad de variaciones en el diseño de los paneles. A veces, el DSP se fija en el marco mismo, luego hay una capa de barrera de vapor, un revestimiento de madera, entre los cuales se coloca el aislamiento. En el exterior, el “pastel” se completa con otra lámina exterior de DSP. El espesor de las láminas puede variar de 10 a 16 mm. Además, si la casa es de varios pisos, se necesitarán estructuras de bloques y vigas para elevar las láminas a la altura del segundo piso. Los agujeros para tornillos autorroscantes también se hacen de antemano. Los sujetadores se instalan cada 15 cm, en la parte central de la lámina se permite la fijación cada 30 cm, en una losa deben caber tres postes de revestimiento. No te olvides de junta de dilatacion, que se rellena con sellador para proteger el aislante térmico.

Estructura de la casa cubierta con láminas de DSP.

Decoración de interiores

En el interior de la casa se utiliza para crear tabiques, revestir paredes y techos y para colocar contrapisos.

  • subsuelo- preparado para la posterior instalación del suelo acabado en forma de laminado o parquet. DSP encuentra aplicación en diferentes variaciones de este elemento de construcción de viviendas. La opción más primitiva para un contrapiso es colocar el revestimiento directamente sobre el suelo. En este caso, se pueden utilizar láminas con un espesor de 24 a 26 mm. En las casas con estructura, el primer piso se forma sobre el marco de cimentación; el piso consta de un sistema de vigas sobre las que se colocan tableros de partículas y cemento. Para crear aislamiento, se instala una capa de aislamiento térmico, barrera de vapor y protección contra el viento. Se puede utilizar una estructura de piso similar al construir una casa de madera; el sistema de vigas generalmente está integrado en el marco. De hecho, en este caso, el DSP sustituye a la solera de hormigón.

Caso de uso en el que CBPB reemplaza una solera de hormigón

Si hay una solera de hormigón, pero su uniformidad deja mucho que desear, una capa de tableros de partículas de cemento puede compensar los defectos. Para ello, las láminas se colocan sobre un sistema de troncos, cuya distancia entre ellas no debe ser superior a 600 ni inferior a 300 mm. El espesor de la capa de cemento debe ser de 20 a 26 mm. Es necesario dejar espacios tecnológicos no solo entre las láminas (2 - 3 mm), sino también cerca de las paredes (10 mm). Para ello, se instalan tacos de madera entre la pared y la losa exterior.

si hay un piso solera de concreto o contrapiso, la instalación de DSP se puede realizar utilizando mezclas adhesivas. Para hacer esto, la solución se bate bien y se distribuye uniformemente con una espátula dentada. Las láminas se asientan sobre la composición y las costuras también se rellenan con pegamento.

Opción de instalación piso para composición adhesiva

  • Particiones - Son elementos que permiten delimitar los espacios interiores de una casa en estancias. El DSP se monta sobre un bastidor metálico o un revestimiento hecho de viga de madera. El marco se fija a las estructuras de soporte (suelo, techo, paredes) mediante tacos de anclaje (plástico o metal). Si se instala una estructura de madera, el material debe tratarse con agentes antisépticos. En conexiones con estructuras portantes Se coloca cinta insonorizante. Para aislar los tabiques, se coloca una capa en el interior. lana mineral. Los tableros de partículas de cemento se fijan al marco mediante tornillos o clavos autorroscantes.

Estructura partición interior desde DSP

  • Instalaciones de acabado- Los productos elaborados con virutas y cemento permiten nivelar la superficie de paredes curvas, en este caso el diseño se asemeja a un muro cortina, solo el trabajo se realiza dentro de la casa. El marco del revestimiento se construye a partir de bloques de madera procesados ​​o de un perfil de acero. El perfil o listón se fija a la pared, se coloca aislamiento acústico y, si es necesario, entre el DSP y la pared. Además, en algunos casos, se permite la unión a varias soluciones adhesivas.

Torneado de acero para posterior fijación de CBPB


  • Tejado plano- Este es un método económico de cobertura, generalmente se usa para cobertizos, talleres y otras dependencias y edificios de servicios, aunque en las casas modernas de alta tecnología un techo plano no es tan infrecuente. Se pueden utilizar losas de cemento para crear cubiertas para techos. Se fijan a las vigas mediante tornillos autorroscantes. Para evitar fugas en las costuras, las láminas generalmente se colocan en dos capas, con la capa superior superpuesta a la inferior. Arriba cubierta de techo Para impermeabilizar se cubre con varias capas. El ruberoide está adherido a la masilla. Se instalan esquinas a lo largo de los bordes, que se fijan con tornillos autorroscantes y arandelas de presión.

Preparándose para terminar

A menudo, las casas con azulejos se pintan o enlucin directamente sobre las losas; este tipo de acabado es muy simple y conveniente. Gracias a la geometría uniforme de las láminas, la pintura se adherirá bien después de sencillos procedimientos preparatorios. Una buena adherencia garantiza una fácil adhesión de la capa de acabado.

  • Profundidad de los sujetadores- Las cabezas de tornillos y clavos no deben sobresalir del plano, para ello están empotradas en el material.
  • Reparación de chips- durante trabajo de construcción Pueden aparecer defectos, astillas y rayones en las losas. Antes de terminar, es necesario cubrirlos con masilla.
  • Defectos superficiales- después de la instalación, pueden formarse diversos defectos de color (eflorescencias, rastros de óxido) en la superficie de las placas. Estos "patrones" innecesarios se limpian con una solución jabonosa.
  • Cebador Realizado con pintura acrílica elástica, se puede realizar incluso antes de la instalación, luego se podrán cubrir todos los extremos.

De colores casa de madera en estilo fechwerk

Se recomienda realizar el pintado entre 6 y 7 meses después de la instalación. El procedimiento se realiza en dos etapas. La primera capa es preparatoria: en algunos lugares puede ser más clara o más oscura, la segunda capa ya le permite obtener una coloración uniforme de la superficie. Lo mejor es utilizar pintura acrílica, de silicato o látex.

Conclusión

Por lo tanto, trabajar con DSP en comparación con tableros de fibra orientada tiene varios matices. Los productos son pesados, lo que requiere el esfuerzo de varias personas durante la instalación. Es mejor hacer todos los agujeros, medidas y manipulaciones con productos en el suelo. En preparación adecuada La superficie de los tableros de partículas de cemento es fácil de pintar.

Patio de construcción

CUADRO
El acabado de superficie más simple de DSP es pintar con la formación de costuras (espacios) entre las tablas (ver Fig. 1). Las pinturas más adecuadas para este fin son las pinturas a base de acrílico o silicona. Dependiendo del tipo de pintura y de los deseos del cliente, las pinturas se aplican en una o varias capas sobre la superficie seca e imprimada de la losa.


1 - DSP;
2 - Amphiselan Tifgrunt LF CAPAROL;
3 - pintura de recubrimiento Silicone-EG inf3501;
4 - masilla elástica para juntas "Bau-silicona" inf. 5501

Las costuras (espacios) formadas posteriormente entre las placas pueden:
- queda como detalle de diseño - en este caso, basta con cubrir los bordes de la losa con la pintura deseada
gama de colores;
- relleno de masilla elástica; - cúbrete con listones decorativos de metal, plástico o madera.

En los casos en los que se requiera un acabado superficial sin juntas se deberá utilizar un sistema de relleno plano.

YESO

Trabajos de yesería sobre revestimientos DSP se puede realizar con o sin costura visible.

Sistema de yeso estructural en el ejemplo de CAPAROL con juntas de dilatación abiertas.

Cebador Putzgrund Parámetros del aire ambiente al aplicar la imprimación Putzgrund: T =18 °C, W =50%. Consumo de imprimación - 0,28 kg/m2. Tiempo de secado -12 horas La aplicación se realiza mediante rodillo de pelo de 10 mm de longitud. A la imprimación se le añade un 10% de agua en peso. El tiempo de aplicación de la imprimación a 10 paneles es de 2 horas.

Yeso de textura RolPutz Palazzo 25 Parámetros del aire ambiente al aplicar el yeso estructural Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. El consumo de yeso Rol Putz es de 2,5 kg/m. El tiempo de secado hasta el punto de aplicación de la pintura es de 24 horas. El tiempo necesario para que el yeso se polimerice, permitiendo el transporte. paneles de pared, es de 72 horas. La aplicación se realiza con llana y luego con rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con una superficie de 1 m.

Recubrimiento de acabado 1 capa Muresko plus Palazzo 25. Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. El consumo de yeso Rol Putz es de 2,5 kg/m. El tiempo de secado hasta el punto de aplicación de la pintura es de 24 horas.

El tiempo necesario para que el yeso polimerice y permita el transporte de los paneles de pared es de 72 horas. La aplicación se realiza con llana y luego con rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. El revestimiento debe estar estructurado. Se necesitan 7,5 minutos para aplicar una capa de yeso con una superficie de 1 m.

Aplicación de yeso estructural RolPutz
Parámetros del aire ambiente al aplicar yeso estructural RolPutz: T = 18°C, W = 50%. Consumo de pintura de acabado - 0,56 kg/m. Tiempo de secado 12 horas. La aplicación se realiza mediante un rodillo con una longitud de pelo de 18 mm. Se necesitan 3 minutos para aplicar una capa de pintura con una superficie de 1 m. Para este tipo de trabajo, conviene utilizar la tecnología de un fabricante y seguir sus recomendaciones.

Sistema de preparación de superficies para revoques sin junta de dilatación visible La empresa CAPAROL se presenta a continuación:
1 Adhesivo aislante CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Paneles termoaislantes fabricados en fibra mineral.
Paneles aislantes térmicos para fachadas CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.

3 capa de refuerzo
masa adhesiva y masilla CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ malla de vidrio CAPATECT Gewese
4 Imprimación Putz GRUNT 610.
5 Capa superior de yeso.
Yeso estructural ROLL PUTZ.

FONDO DE PANTALLA
El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de colocar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.

El acabado de la superficie de las losas se puede realizar con papel tapiz de vinilo, papel tapiz de vidrio o papel tapiz no tejido. En este caso, las costuras de dilatación quedarán ocultas.

El papel tapiz de vinilo se utiliza para el acabado de habitaciones con mayores requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.

¡Atención!
1 ¡No se recomienda utilizar papel tapiz!
2 Se recomienda utilizar adhesivo y tecnología del fabricante del papel tapiz.
3 Es posible fijar láminas de placas de yeso directamente a los revestimientos de DSP mediante tornillos.
con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz.

REVESTIMIENTO CON AZULEJOS CERÁMICOS
No se recomienda pegar baldosas cerámicas directamente sobre láminas de DSP.

Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las láminas de placa de yeso directamente sobre el revestimiento DSP utilizando tornillos con una superposición de las juntas de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP desempeña el papel de elemento portante).

Se aplica masilla adhesiva a toda la superficie de trabajo de la losa. 4 - Hojas GKLV.
En habitaciones con alta humedad (baños, duchas), se recomienda el revestimiento cerámico de habitaciones con alta humedad según el siguiente esquema (Fig. 3).
1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso;

6 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
7 - Cola Flexkleber inf. 0710;
8 - revestimiento cerámico;
9 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe utilizar DSP con un revestimiento impermeabilizante adecuado (Fig. 4): 6 - Impermeabilización “Flechendicht”

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - fijación del DSP al marco;
4 - láminas de placas de yeso;
5 - unión de láminas de placas de yeso;
6 - impermeabilización "Flechendicht";
7 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
8 - Cola Flexkleber inf. 0710;
9 - revestimiento cerámico;
10 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO
Los pisos hechos de tableros de partículas de cemento debajo de revestimientos de piso de capa fina (Fig. 5) de linóleo, la alfombra debe colocarse con masilla en todo el plano, prestando especial atención a las juntas de las tablas. Para masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico. Se recomienda eliminar posibles desniveles e inconsistencias entre los bordes de las losas mediante esmerilado utilizando la tecnología descrita anteriormente.

1 - DSP;
2 - suelo "Tiefengrunt" inf. 4503;
3 - masilla;
4 - linóleo;
5 - masilla elástica para juntas "Bau-silicona" inf.5501;
6 - costura de expansión

piso de ceramica
Al instalar un piso de baldosas cerámicas, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas de láminas de fibra de yeso, sobre una capa niveladora de relleno seco, desempeñando el DSP el papel de base portante (ver diagrama, Fig. 6). )

1 - DSP;
2 - costura de expansión;
3 - relleno seco;
4 - Película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5 - Knauf Superpol (elemento de suelo);
6 - tornillos para GVL 3,9x19;
7 - masilla adhesiva;
8 - Masilla Fugenfüller GV;
9 - impermeabilización "Flechendicht";
10 - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
11 - Cola Flexkleber inf. 0710;
12 - revestimiento cerámico;
13 - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503;
13 - cinta de borde