Cómo determinar el hilo interno. Sujetadores de medición. Tamaño de pernos, tuercas, tornillos, espárragos, chavetas. Medición de tuercas en pulgadas

14.07.2019

Las piezas que presentan algún tipo de tallado se conocen desde la época del antiguo filósofo y matemático griego Arquímedes ( Ἀρχιμήδης - del griego antiguo "consejero principal"), que vivía en Siracusa, en la entonces isla griega de Sicilia. Se encuentran pernos individuales muy raros, similares a los modernos, en el diseño de las bisagras de las puertas de las casas atribuidas por la historia oficial moderna a la Antigua Roma. Esto parece comprensible, dicen los historiadores modernos y los reconstruccionistas arqueológicos: forjar o aplicar manualmente una rosca a una pieza es extremadamente difícil y requiere mucho trabajo; es más práctico usar remaches o pegar/soldar/soldar. En realidad, pernos y tornillos roscados, idénticos a los modernos, se encuentran en antiguos relojes mecánicos de diseño complejo y elegante y en imprentas, cuyo origen se desconoce con certeza, pero que los científicos oficiales fechan en el siglo XV, lo cual es dudoso. , ya que en los relojes hay muchos tornillos muy pequeños, que es casi imposible fabricar manualmente, y la primera máquina cortadora de hilo, según los mismos historiadores oficiales, fue inventada por el artesano francés Jacques Besson unos 100 años después, en 1568. La máquina funcionaba mediante un pedal. Se cortó un hilo en la pieza de trabajo que se estaba procesando utilizando un cortador movido por un tornillo de avance. La máquina fue diseñada para coordinar el movimiento de traslación del cortador y la rotación de la pieza de trabajo, lo que se logró mediante un sistema de poleas. Sólo con su aparición se volvió conveniente y posible el uso generalizado de conexiones desmontables "Perno + Tuerca", cuya conveniencia radica en el montaje y desmontaje repetidos sin pérdida de cualidades funcionales.

Desde finales del siglo XVIII (no está claro cómo era incluso antes), se aplicaban grandes hilos a las piezas mediante forjado en caliente: los herreros golpeaban el perno caliente con una matriz de forja de perfil especial, un martillo u otra herramienta de conformado. herramienta especial. El corte de hilos más pequeños se realizaba en tornos primitivos. Herramientas de corte en este caso, el maestro tuvo que sujetarlo manualmente, por lo que no fue posible obtener el mismo hilo de perfil constante. Como resultado, el perno y la tuerca se hicieron en pares, y esta tuerca no encajaba con otro perno; tales conexiones roscadas se almacenaron atornilladas hasta el momento de su uso.

El verdadero avance en la fabricación y uso de sujetadores roscados está asociado a la Revolución Industrial, que comenzó en el mismo último tercio del siglo XVIII en Gran Bretaña. Característica distintiva La revolución industrial es el rápido crecimiento de las fuerzas productivas basadas en la industria mecánica a gran escala. Una gran cantidad de máquinas requerían una gran cantidad de sujetadores para producirlas. Muchos inventos técnicos conocidos de esa época se basaron en el uso de sujetadores roscados. Entre ellos se encuentran la máquina de hilar por lotes inventada por James Hargreaves y la desmotadora de algodón de Eli Whitney. Los ferrocarriles, que crecen a un ritmo increíble, también se han convertido en grandes consumidores de elementos de fijación roscados.

Dado que las piezas roscadas inicialmente se desarrollaron y distribuyeron ampliamente en Gran Bretaña, los ingenieros-inventores de todo el mundo se vieron obligados a utilizar las dimensiones de los parámetros de la rosca, algo bastante extraño y, al parecer, tomado prestado de algunos ingenieros anteriores, cuya existencia es obvia ( magníficas (las catedrales siguen en pie hoy en día), pero se mantienen en secreto. Llaman al sistema antropométrico: la medida en él es una persona, sus piernas, sus brazos - lo que parece absurdo: después de todo, todas las personas son diferentes - ¿cómo utilizar un sistema así en ausencia de una producción establecida de instrumentos de medición? Parece que los autores de la explicación del significado del sistema de medidas inglés intentaron vincular a la explicación el famoso dicho: "El hombre es la medida de todo", una de las inscripciones en la fachada de la entrada al Templo de Apolo en Delfos.

Hasta finales del siglo XVIII, los Estados Unidos norteamericanos estuvieron bajo el dominio colonial de Gran Bretaña y, por tanto, también utilizaron el sistema de medidas inglés.

La unidad básica del sistema de medidas inglés es PULGADA . La versión oficial del origen de esta unidad de medida y su nombre indica que pulgada (de la palabra holandesa duim - pulgar) - ancho pulgar un hombre adulto - de nuevo, gracioso: los dedos de cada uno son diferentes y el nombre y apellido del hombre estándar no se informan.

(Ilustración oficial: debe ser la mano de, por decirlo suavemente, un hombre bastante grande)

Según otra versión, la pulgada proviene de la unidad de medida romana onza. (uncia), que era simultáneamente una unidad de medida de longitud, área, volumen y peso. Más bien no es una medida universal, sino una proporción fraccionaria de cada una de las unidades de medida, como la mitad o un cuarto. En cada una de estas unidades de medida, la onza era 1/12 de una unidad de medida mayor: longitud (1/12 pie), área (1/12 juger), volumen (1/12 sextarium), peso (1/12 libra ). Una onza de día es una hora y una onza de año es un mes.

Resulta que si una pulgada es 1/12 de pie (traducido del inglés como "pie"), entonces, según el valor actual de una pulgada, un pie debería tener unos 30 cm de largo, y luego una pulgada será aproximadamente 2,5 cm Y de nuevo: ¿quién era ese tipo estándar con un pie “estándar”? La historia guarda silencio.

En algún momento fue reconocido como el principal pulgada inglesa . Dado que muchos países del mundo se vieron obligados a finales del siglo XVIII y principios del XIX a someterse al dominio mundial angloholandés, muchos países impusieron sus propias "pulgadas" locales, cada una de las cuales era ligeramente diferente en tamaño de la El inglés (vienés, bávaro, prusiano, curlandés, riga, francés, etc.). Sin embargo, lo más común siempre ha sido pulgada inglesa , que con el tiempo prácticamente sustituyó de uso a todos los demás. Para designarlo, se utiliza un trazo doble (a veces uno solo), como en la designación de segundos de arco ( ″ ), sin un espacio después del valor numérico, por ejemplo: 2 ″ (2 pulgadas).

Hasta la fecha 1 pulgada inglesa (en adelante simplemente pulgada ) = 25,4 milímetros .

Un problema crítico que no pudo resolverse en los sujetadores hasta principios del siglo XIX fue la falta de uniformidad entre las roscas cortadas en pernos y tuercas en diferentes paises e incluso en diferentes fábricas dentro de un mismo país.

El inventor estadounidense de la desmotadora de algodón, Eli Whitney, expresó otra idea importante: la intercambiabilidad de piezas en las máquinas. Demostró la necesidad vital de implementar esta idea en 1801 en Washington. Ante los ojos de los presentes, entre los que se encontraban el presidente John Adams y el vicepresidente Thomas Jefferson, Whitney colocó sobre la mesa diez montones idénticos de piezas de mosquete. Cada montón contenía diez partes. Whitney tomó una pieza diferente al azar de cada montón y rápidamente armó un mosquete terminado. La idea era tan simple y conveniente que pronto fue adoptada por muchos ingenieros e inventores de todo el mundo. Sobre esta idea de intercambiabilidad de E. Whitney, de hecho, se basan todos los que operan hoy. estándares técnicos GOST, DSTU, DIN, ISO y otros.

Al mismo tiempo, en Inglaterra (Gran Bretaña), que estaba en constante rivalidad técnica y tecnológica con Francia, tanto directamente como en el territorio de sus colonias, se había gestado durante mucho tiempo la idea de impedir por todos los medios el avance del desarrollo industrial. y el avance del ejército francés ante un posible ataque a Inglaterra o las colonias inglesas. Imponer a los franceses, y a todos los demás enemigos de la corona británica, algún otro sistema de medidas (que no sean pulgadas) en la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas, incluidos los elementos de fijación, permitiría a Inglaterra "poner un radio en las ruedas" de la corona británica. la difusión mundial del sistema recientemente adoptado de intercambiabilidad de pulgadas y limitar significativamente el desarrollo técnico y tecnológico de Francia y sus demás competidores globales; hacer imposible la reparación y el montaje tecnologia inglesa y armas que utilicen partes francesas u otras partes no inglesas. La implementación de este plan fue posible después de la organización del Gran revolución Francesa bajo la supervisión directa de la estación británica en Francia. Uno de los resultados de la Gran Revolución Francesa fue la rápida introducción de un nuevo sistema métrico de medidas, que se generalizó en finales del XVIII ― principios del XIX siglo en Francia. En Rusia, el sistema métrico de medidas se introdujo gracias a los esfuerzos de Dmitry Ivanovich Mendeleev, quien reemplazó el "Depósito de pesas y básculas modelo". Imperio ruso" a la "Casa Principal de Pesas y Medidas", eliminando así de la circulación general las antiguas medidas rusas. Y el sistema métrico se generalizó en Rusia - y esto puede considerarse sólo una coincidencia - como en Francia, después de la Revolución de Octubre.

La base del sistema métrico es METRO (se cree que del griego "m" mi tro" - medida). En los dibujos, documentación y designaciones de productos roscados, se acostumbra indicar todas las dimensiones en milímetros (mm).

Los autores del nuevo sistema de medidas coincidieron en que 1 metro = 1000 milímetros .

Posteriormente, Napoleón, que unió a casi toda Europa, logró difundir el sistema métrico en sus países subordinados. Napoleón no capturó Gran Bretaña, y los británicos continúan utilizando el sistema de medidas de pulgadas, ajeno a otros europeos, dividiendo así las esferas de influencia y protectorado en la estructura técnica y tecnológica de la comunidad mundial. Los estadounidenses (también antiguos británicos) adoptan la misma posición. Los propios estadounidenses y británicos llaman a su sistema de medidas "Imperial", y no "pulgadas", como lo llamamos nosotros. Junto con los estadounidenses, el sistema de medidas "imperial" también lo utilizan otros "estados coloniales británicos": Japón, Canadá, Australia, Nueva Zelanda, etc. Así, el Imperio Británico desapareció sólo geográficamente, y hoy las provincias del Imperio continúan usando el sistema de medidas “imperial”, y las criptocolonias del Imperio usan el sistema métrico.

El sistema métrico de medidas fue creado por las mentes más destacadas de la época, reunidas bajo la bandera de la Gran Revolución Francesa (todos conocíamos de la escuela a los científicos de la Academia de Ciencias de Francia: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, etc.), por lo tanto, todo en este sistema fue construido de manera simple, lógica, conveniente y subordinado a números enteros redondos. Bueno, quizás la división del tiempo en segundos, minutos y horas, que heredamos de los antiguos sumerios con su sistema numérico sexagesimal, introduce cierta inconsistencia en el sistema métrico de medidas. O, por ejemplo, dividir un círculo en 360 grados. Los ecos del sistema numérico sumerio se conservaron en la división del día en 24 horas, del año en 12 meses y en la existencia de la docena como medida de cantidad, así como en la división de un pie en 12 pulgadas, ya que el sistema de medidas en pulgadas se basaba en el mucho más antiguo sumerio.

Por mucho que el ingeniero-matemático Jean-Charles de Bordes luchara con otros académicos por la belleza lógica de los números, de modo que un minuto tuviera 100 segundos, una hora 100 minutos y un día 10 horas (incluso consiguieron introducir un nuevo sistema horario), pero al final no salió nada. En la foto se muestra un reloj increíble con una esfera de transición de dos estándares.

Parece bastante lógico crear la gama de tamaños más simple de roscas métricas con un paso de, digamos, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...etc. ¡Pero! Dado que las máquinas y mecanismos que ya existían en el momento de la creación del sistema métrico de medidas estaban ligados en sus dimensiones y configuración a las dimensiones en pulgadas, esto requirió la necesidad de adaptarse a las dimensiones y dimensiones de conexión existentes. Aquí es donde, a primera vista, aparecen tamaños de rosca “extraños”: M12 (que es prácticamente 1/2" - media pulgada), M24 (reemplaza una rosca de 1"), M36 (que es 1 1/2" - una pulgadas y media), etc. d.

Clasificación internacional de hilos.

Hasta la fecha, se han adoptado los siguientes estándares internacionales principales para hilos (la lista está lejos de ser completa; también hay una gran cantidad de estándares de hilos especiales y no básicos que están aceptados internacionalmente para su uso):

Actualmente, la más extendida en tecnología extranjera es estándar de hilo métrico Norma ISO 13:1988 (primera línea de la tabla): también utilizamos este estándar ( GOST 24705-2004 Y DSTU GOST 16093:2018 en hilos métricos son sus propios hijos). Sin embargo, se utilizan otros estándares en todo el mundo.

Las razones por las que difieren los estándares internacionales de hilos ya se han descrito anteriormente. También se puede agregar que algunos estándares de roscas son especiales y el uso de dichas roscas se limita al ámbito de aplicación de piezas con esta rosca (por ejemplo, la rosca para tubería, inventada por el ingeniero-inventor inglés Whitworth, BSP utilizado sólo en piezas de conexión de tuberías).

Rosca cilíndrica métrica

Se utilizan diferentes roscas métricas para sujetadores, pero las más comunes son las roscas cilíndricas métricas (es decir, la parte roscada tiene forma cilíndrica y el diámetro de la rosca no cambia a lo largo de la pieza) con un perfil triangular con un ángulo de perfil. de 60 0

Además, hablaremos solo de la rosca métrica más común: la cilíndrica. En roscas cilíndricas métricas, se toma la designación del tamaño de rosca de las piezas atornilladas. diámetro exterior roscas de perno. Es difícil medir con precisión la rosca de la tuerca. Para conocer el diámetro de rosca de una tuerca, es necesario medir el diámetro exterior del perno correspondiente a esta tuerca (sobre el que está atornillada).

METRO ― diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) ― designación del tamaño de la rosca

norte - altura del perfil hilo métrico hilos, Н=0,866025404×Р

R — paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

CP - diámetro medio de la rosca

dVN - diámetro interno de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interno de la rosca del perno

La rosca métrica se designa con una letra latina. METRO . El tallado puede ser grande, pequeño y especialmente pequeño. Se aceptan hilos grandes con normalidad:

si el paso del hilo es grande, entonces el tamaño del paso no está escrito: M2; M16 - para tuerca; M24x90; M90x850 - para perno;
si el paso del hilo es pequeño, entonces el tamaño del paso se escribe en la designación usando el símbolo X: M8x1; M16x1,5 - para tuerca; M20x1,5x65; M42x2x330 - para perno;

Las roscas cilíndricas métricas pueden tener dirección derecha o izquierda. La dirección correcta se considera básica: no está indicada por defecto. Si la dirección del hilo es hacia la izquierda, entonces el símbolo se coloca después de la designación. L.H. : M16LH; M22x1.5LH - para tuerca; М27х2LHх400; M36LHx220 - para perno;

Rango de precisión y tolerancia de roscas métricas.

Las roscas cilíndricas métricas varían en cuanto a precisión de fabricación y se dividen en clases de precisión. Las clases de precisión y los rangos de tolerancia de las roscas cilíndricas métricas se dan en la tabla:

Clase de precisión	Rango de tolerancia del hilo
Clase de precisión	externo: perno, tornillo, espárrago					interno: tuerca
Preciso				4g	4h	4H	5H
Promedio	6d	6e	6f	6g	6h	6G	6H
Brusco				8g	8h	7G	7H

La clase de precisión más común es media con campos de tolerancia de rosca: 6g - para un perno (tornillo, espárrago) y 6N - para una tuerca; Estas tolerancias se mantienen fácilmente en la producción cuando se fabrican roscas utilizando el método de laminación en máquinas laminadoras de roscas. Indicado por un guión después del tamaño de la rosca: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - para perno; M10-6N; М30х2LH-6Н - para tuerca.

Diámetros y pasos de roscas métricas.

Todos los diámetros de roscas métricas se dividen en tres filas convencionales según el grado de preferencia y aplicabilidad (ver tabla a continuación): los hilos más comunes son los de la 1ª fila, los menos recomendados para su uso son los hilos métricos de la 3ª fila (tienen un área de uso muy limitada y rara vez se encuentra en la ingeniería mecánica). Por lo tanto, para evitar al máximo problemas con la fijación de componentes roscados durante el montaje, operación y reparaciones posteriores, los ingenieros de diseño recomiendan incluir roscas de la primera fila en el diseño de máquinas y mecanismos. Además, cada diámetro de rosca métrica corresponde a varios pasos: grande: el paso principal de aplicación; fino: un paso adicional para ajuste y sujetadores de alta resistencia; Especialmente pequeño: el menos recomendado para su uso. A su vez, la industria de herramientas produce la mayor cantidad de herramientas para roscar para roscas métricas a partir de la primera fila con un paso de rosca grande. Y las más difíciles de encontrar, a veces casi exclusivas y caras, son las herramientas cortahilos para roscar a partir de la 3ª fila con pasos finos y especialmente finos.

Cómo determinar el paso de rosca métrico

La forma más sencilla es medir la longitud de diez vueltas y dividirla por 10.

Puede utilizar una herramienta especial: un calibre de hilo métrico.

La siguiente tabla proporciona una lista de diámetros de rosca métricos y los pasos de rosca correspondientes para cada diámetro.

hilos en pulgadas

Como se mencionó anteriormente, el lugar de nacimiento del tallado estandarizado puede considerarse Gran Bretaña con su sistema de medidas inglés. El ingeniero-inventor inglés más destacado que se preocupó por poner en orden las piezas roscadas fue Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), o Joseph Whitworth, eso también es correcto. Whitworth resultó ser un ingeniero talentoso y muy activo; tan activo y emprendedor que el primer estándar de hilo que desarrolló en 1841 B.S.W. Fue aprobado para uso general a nivel estatal en 1881. En este punto la talla B.S.W. se ha convertido en el hilo en pulgadas más común no sólo en Gran Bretaña sino también en Europa. El prolífico J. Whitworth desarrolló una serie de otros estándares para roscas en pulgadas para aplicaciones especiales; algunos de ellos todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.

Al principio la talla B.S.W. encontró aplicación en los Estados Unidos de América. Sin embargo, la industrialización intensiva en los Estados Unidos requirió una gran cantidad de sujetadores roscados, y los hilos Whitworth eran técnicamente difíciles de producir en masa, al igual que las herramientas para cortar metales. En 1864, el industrial y fabricante estadounidense de herramientas y sujetadores para cortar metales, William Sellers, propuso simplificar las roscas. B.S.W. cambiando el ángulo y la forma del perfil de la rosca, lo que condujo a una producción más barata y sencilla de sujetadores roscados. El Instituto Franklin adoptó el sistema W. Sellers y lo recomendó como estándar estatal. A finales del siglo XIX, los hilos americanos en pulgadas se extendieron a Europa, e incluso reemplazaron parcialmente a los hilos ingleses, debido al menor costo de producción de sujetadores. La incompatibilidad de los hilos de Whitworth y Sellers provocó muchas complicaciones técnicas a principios del siglo XX. Como resultado, en 1948, se adoptó y aprobó el Sistema Unificado Internacional de Roscas en Pulgadas, que incluía elementos de las roscas Whitworth y Sellers, las roscas en pulgadas más básicas de este sistema. UNC Y Fundación de las Naciones Unidas siguen siendo relevantes hoy en día.

Cómo lidiar con hilos en pulgadas

Para una persona educada en el sistema métrico de medidas, la forma más fácil de entender los hilos en pulgadas es medir el diámetro exterior del hilo, el diámetro interior y el paso del hilo (medido en el número de hilos por pulgada) con un Calibre en milímetros. Es necesario medir con una precisión de décimas y centésimas de milímetro. Luego, debe utilizar las tablas de referencia de hilos en pulgadas (las principales se muestran a continuación) para seleccionar una combinación adecuada para la combinación resultante. De esta forma, si dispone de tablas de referencia y un calibre, podrá averiguar fácilmente la identificación de uno u otro sujetador en pulgadas, tanto tuercas como pernos, tornillos.

Cómo determinar el paso de un hilo en pulgadas

Como ya sabemos, 1 pulgada es bastante inconveniente y relativamente grande. Por lo tanto, a Sir Joseph Whitworth le resultó difícil medir con precisión la distancia entre las puntas de un hilo en fracciones de pulgada (como lo hacemos con los hilos métricos), y decidió que el parámetro más simple y preciso para el paso del hilo no sería no es la distancia entre las partes superiores del perfil, sino el número de vueltas del hilo, que caben en 1 pulgada de longitud del hilo; las vueltas se pueden contar incluso visualmente.

Así se determina cualquier paso hasta el día de hoy. hilo en pulgadas- en el número de vueltas por pulgada.

Esto significa que el primer método consiste en colocar una regla en pulgadas en el hilo (una regla métrica normal con una marca de 25,4 mm servirá) y contar el número de vueltas que caben en 1 pulgada (25,4 mm). El ejemplo muestra una rosca en pulgadas con un paso de 18 hilos por pulgada.

el segundo método: puede utilizar una herramienta especial: un medidor de hilo para roscas en pulgadas (sin embargo, necesita saber qué rosca en pulgadas va a medir, ya que las roscas en pulgadas inglesas y americanas difieren en el ángulo del perfil de la rosca: 55° y 60°)

Pulgada Inglesa Whitworth Rosca Recta BSW (Estándar británico Whitworth)

Esta es una rosca cilíndrica en pulgadas de paso grueso especificada por J. Whitworth para uso general. La idea de J. Whitworth fue proponer de una vez por todas asegurar parámetros de rosca estrictamente definidos para pernos y tornillos del mismo tipo y tamaño: perfil, paso y altura del perfil de rosca. Basándose en su propia experiencia y conclusiones, J. Whitworth insistió en que el ángulo del perfil de la rosca (el ángulo entre los lados de vueltas adyacentes) fuera igual a 55°. Las partes superiores de los hilos y las bases de los valles de los hilos deben redondearse a 1/6 de la altura del perfil original; por lo tanto, Whitworth quería lograr tensión (estrechez) del hilo y aumentar su resistencia aumentando el área de contacto de el perno y la tuerca. El paso del hilo debe estar determinado por el número de hilos por pulgada de longitud del hilo; en este caso, el número de vueltas de rosca por 1 pulgada no debe ser constante para todos los diámetros de rosca, sino que debe depender del diámetro de rosca del perno o tornillo: cuanto menor sea el diámetro, más vueltas de rosca por pulgada; cuanto mayor sea la rosca diámetro, el correspondiente menos numero Hilos por pulgada de longitud del hilo.

W. , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

designación de tuerca: Ancho 1/4" (tuerca de rosca Whitworth de un cuarto de pulgada);
designación del perno (tornillo): Ancho 3/4" X 1 1/2” (perno Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

B.S.W. "Diámetro de perforación, mm"

A pesar de que todas las provincias del Imperio Británico llevan mucho tiempo utilizando un hilo unificado en pulgadas UNC reemplazado B.S.W. En la metrópoli, los británicos no han abandonado la anticuada talla de Whitworth hasta el día de hoy.

Pulgada Inglesa Recta Rosca Fina Whitworth BSF (Hilo fino Whitworth estándar británico)

Rosca fina cilíndrica en pulgadas BSF fue muy común hasta los años 50 del siglo XX, junto con el tallado B.S.W. . Utilizado para la fabricación de sujetadores precisos y de alta resistencia. Posteriormente, fue reemplazado por un hilo fino unificado en pulgadas. Fundación de las Naciones Unidas. Aunque los británicos utilizan tallas BSF y en nuestro tiempo.

Indicado por letras latinas BSF , seguido del tamaño del diámetro exterior del perno, medido en pulgadas:

designación de tuerca: BSF 1/4" (tuerca de rosca fina Whitworth de un cuarto de pulgada);
designación del perno (tornillo): BSF 3/4" X 1 1/2” (Perno de rosca Whitworth de tres cuartos de pulgada, una pulgada y media de largo).

Parámetros en milímetros de hilo. BSF se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro agujero interno tuercas para roscar).

Rosca para tubería Whitworth cilíndrica inglesa no autosellante BSP en pulgadas (Rosca de tubería Whitworth estándar británica)

Cabe mencionar la rosca para tuberías Whitworth, ya que desde su invención hasta la actualidad ha sido ampliamente utilizada en todo el mundo para partes de conexiones roscadas de tuberías: codos, transiciones, racores, acoplamientos, dobles, tes, etc. ; así como para accesorios de tuberías: grifos, válvulas, etc.

En el espacio postsoviético, está vigente el estándar de roscas para tuberías cilíndricas de Whitworth, adaptado por ingenieros soviéticos. BSP - esto es una talla GOST 6357-81 .

Denotado por una letra latina GRAMO , después de lo cual se coloca el valor numérico del diámetro nominal de la tubería en pulgadas (este número no es ni el diámetro exterior ni el interior de la rosca o tubería):

designación de la contratuerca: G 1/4" (contratuerca con rosca de tubo recto Whitworth de pulgada para un tubo con un diámetro interior nominal de un cuarto de pulgada); La misma contratuerca en la ingeniería mecánica nacional se denomina: Du8 (contratuerca para tubo con diámetro nominal de 8 mm)

Aquí es necesario aclarar la situación con la designación del tamaño de la rosca de la tubería. BSP. Las tuberías se designan por "diámetro nominal de la tubería" o "diámetro nominal de la tubería", que están vagamente relacionados con las dimensiones reales de la tubería. Por ejemplo, tomemos tubo de acero 2" (dos pulgadas): después de medir su diámetro interno y convertirlo a pulgadas, nos sorprende descubrir que mide aproximadamente 2⅛ pulgadas y su diámetro exterior será de aproximadamente 2⅝ pulgadas. ¡Qué absurdo!

¿Cómo determinar el diámetro real de una tubería?

Desafortunadamente, no existe una fórmula para convertir "pulgadas de tubería" a milímetros o pulgadas "normales" para determinar el diámetro exterior o interior real de una tubería. Para determinar el cumplimiento del "diámetro convencional en pulgadas", el "diámetro exterior de la tubería" y el "diámetro de la rosca de la tubería", es necesario utilizar literatura de referencia y documentación reglamentaria (estándares).

A continuación se muestra una tabla que se compiló combinando estándares conocidos (puede que no esté completa, pero puede ayudar a determinar las roscas de las tuberías). BSP; para contratuercas - ver columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar)

Rosca gruesa paralela unificada en pulgadas UNC (Hilo Grueso Nacional Unificado)

Rosca en pulgadas paralela UNC , en su forma final, fue desarrollado por el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ( ANSI/ISO ) y se convirtió en el estándar internacional para roscas en pulgadas con pasos grandes y, de hecho, representa la encarnación de las ideas técnicas del industrial estadounidense Sellers para mejorar el hilo Whitworth. Las mejoras se redujeron esencialmente a cambiar el ángulo del perfil de los incómodos 55° a 60° y eliminar los redondeos en la parte superior del perfil de la rosca; ahora la superficie de la parte superior se ha vuelto plana y equivale a 1/8 del paso de la rosca. Las depresiones también pueden ser planas, pero son preferibles las redondeadas.

Hilo UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y se recomienda como la rosca preferida para su uso.

Designación aceptada para roscas gruesas en pulgadas UNC incluye una letra que indica el tipo de hilo (en realidad UNC ) y diámetro nominal de rosca en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda o derecha). Hilos grandes en pulgadas UNC Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números del No. 1 al No. 12, indicando el paso de la rosca a través de un guión, medido en el número de vueltas por pulgada.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

UNC - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso grande.
1/4” UNC 6,35 milímetros 5,35 milímetros )
20
2 1/2” 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. UNC se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Rosca fina cilíndrica unificada en pulgadas UNF (Hilo Fino Nacional Unificado)

Hilo Fundación de las Naciones Unidas ― Rosca cilíndrica en pulgadas con paso fino, utilizada para ajuste y sujetadores de alta resistencia.

Hilo Fundación de las Naciones Unidas , junto con la talla UNC Actualmente es la rosca en pulgadas más común en el mundo y también se recomienda como preferida para aplicaciones donde se requiere un paso de rosca más fino.

Designación de hilo fino en pulgadas Fundación de las Naciones Unidas similar a la designación del hilo UNC y también incluye designación de letra tipo de rosca y diámetro nominal en pulgadas. Además, la designación puede incluir: paso de rosca, indicado por un guión ( TPI ― hilos por pulgada ― hilos por pulgada ), dirección (izquierda, derecha). Hilos Fundación de las Naciones Unidas Los tamaños menores a 1/4”, debido a las dificultades para medirlos, generalmente se designan con números, del No. 0 al No. 12, que indican el paso de la rosca mediante un guión en el número de vueltas por pulgada.

Por ejemplo: designación de un perno con rosca en pulgadas 1/4” – 28UNFx2 1/2”

Fundación de las Naciones Unidas - Tipo de hilo ― Rosca en pulgadas unificada con paso fino.
1/4” - designación del diámetro del hilo (según la tabla de hilos Fundación de las Naciones Unidas Como se indica a continuación, para un perno, el diámetro exterior de la rosca corresponde a 6,35 milímetros , para una tuerca: el diámetro del orificio dentro de la tuerca corresponde a 5,5 milímetros )
28 - paso de rosca, medido en número de vueltas por pulgada de longitud de rosca (el número de vueltas que caben en 25,4 mm)
2 1/2” - longitud del perno en pulgadas (corresponde aproximadamente a 63,5 milímetros )

Parámetros en milímetros de hilo. Fundación de las Naciones Unidas se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

Pulgada cilíndrica unificada rosca extra fina UNEF (Hilo Nacional Unificado Extra Fino)

Hilo FENU - rosca cilíndrica en pulgadas con paso especialmente fino, utilizada para fijaciones de alta precisión y piezas roscadas de mecanismos de precisión - rosca especial en pulgadas.

Designado de manera similar a los hilos. Fundación de las Naciones Unidas Y UNC .

Parámetros en milímetros de hilo. FENU se dan en la siguiente tabla (para nueces, consulte la columna "Diámetro de perforación, mm"- este es el diámetro del orificio interior de la tuerca para roscar).

También existen otros estándares para roscas en pulgadas, pero son especiales, altamente especializados, rara vez se usan y no se recomienda su uso, por lo que no los presentaremos.

Las roscas en pulgadas se utilizan principalmente para crear conexiones de tuberías: se aplican tanto a las propias tuberías como a metales y accesorios de plastico Necesario para la instalación de tuberías. para varios propósitos. Los principales parámetros y características de los elementos roscados de dichas conexiones están regulados por el GOST correspondiente, que proporciona tablas de tamaños de rosca en pulgadas en las que confían los expertos.

Ajustes principales

El documento reglamentario que estipula los requisitos para las dimensiones de las roscas cilíndricas en pulgadas es GOST 6111-52. Como cualquier otra rosca en pulgadas, se caracteriza por dos parámetros principales: paso y diámetro. Esto último suele significar:

diámetro exterior, medido entre los puntos superiores de las crestas roscadas ubicadas en lados opuestos de la tubería;
diámetro interno como valor que caracteriza la distancia desde un punto más bajo de la cavidad entre las crestas roscadas a otro, también ubicado en lados opuestos de la tubería.

Conociendo los diámetros exterior e interior de una rosca en pulgadas, podrá calcular fácilmente la altura de su perfil. Para calcular este tamaño, basta con determinar la diferencia entre estos diámetros.

El segundo parámetro importante, el paso, caracteriza la distancia a la que se encuentran dos crestas o dos depresiones adyacentes entre sí. En toda la sección del producto sobre la que se realiza la rosca del tubo, su paso no cambia y tiene el mismo valor. Si no se cumple un requisito tan importante, simplemente no funcionará, no será posible seleccionar un segundo elemento de la conexión que se crea para ello.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST con respecto a hilos en pulgadas descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Tabla de tamaños de roscas en pulgadas y métricas.

Aprenda cómo se relacionan los hilos métricos varios tipos hilos en pulgadas, puede utilizar los datos de la siguiente tabla.

Tamaños similares de roscas métricas y diversas variedades de roscas en pulgadas en el rango de aproximadamente Ø8-64 mm

Diferencias con hilos métricos.

En cuanto a sus características y características externas, las roscas métricas y en pulgadas no tienen muchas diferencias, las más importantes de las cuales incluyen:

forma de perfil de la cresta roscada;
Procedimiento para calcular el diámetro y el paso.

Al comparar las formas de las crestas roscadas, se puede ver que en las roscas en pulgadas dichos elementos son más afilados que en las roscas métricas. Si hablamos de dimensiones exactas, el ángulo en la parte superior de la cresta de un hilo en pulgadas es de 55°.

Los parámetros de roscas métricas y en pulgadas se caracterizan por diferentes unidades de medida. Entonces, el diámetro y el paso del primero se miden en milímetros y el del segundo, respectivamente, en pulgadas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que en relación a los hilos en pulgadas no se utiliza el generalmente aceptado (2,54 cm), sino uno especial. pulgadas de tubería, igual a 3,324 cm. Así, si, por ejemplo, su diámetro es de ¾ de pulgada, entonces en milímetros corresponderá al valor 25.

Para conocer los parámetros básicos de una rosca en pulgadas de cualquier tamaño estándar, fijado por GOST, basta con mirar la tabla especial. Las tablas que contienen tamaños de rosca en pulgadas contienen valores enteros y fraccionarios. Debe tenerse en cuenta que el paso en dichas tablas se da en el número de ranuras cortadas (roscas) contenidas en una pulgada de longitud del producto.

Para comprobar si el paso del hilo ya realizado corresponde a las dimensiones especificadas por GOST, se debe medir este parámetro. Para tales mediciones, realizadas tanto para roscas métricas como en pulgadas utilizando el mismo algoritmo, se utilizan herramientas estándar: un peine, un calibre, un calibre mecánico, etc.

La forma más sencilla de medir el paso de una rosca de tubo en pulgadas es mediante el siguiente método:

Como plantilla simple, se utiliza un acoplamiento o accesorio, cuyos parámetros de rosca interna corresponden exactamente a los requisitos establecidos por GOST.
Perno, parámetros rosca exterior que se debe medir se atornilla en el acoplamiento o racor.
Si el perno ha formado una conexión roscada densa con el acoplamiento o accesorio, entonces el diámetro y el paso de la rosca que se aplica a su superficie corresponden exactamente a los parámetros de la plantilla utilizada.

Si el perno no se enrosca en la plantilla o se atornilla pero crea una conexión floja con ella, dichas mediciones se deben realizar con otro acoplamiento u otro herraje. La rosca interna de la tubería se mide utilizando una técnica similar, solo que en tales casos se utiliza como plantilla un producto con una rosca externa.

Las dimensiones requeridas se pueden determinar utilizando un calibre de rosca, que es una placa con muescas, cuya forma y otras características corresponden exactamente a los parámetros de la rosca con un paso determinado. Una placa de este tipo, que actúa como plantilla, simplemente se aplica con su parte dentada a la rosca que se está controlando. El hecho de que la rosca del elemento que se está probando corresponda a los parámetros requeridos se indicará mediante un ajuste perfecto de la parte dentada de la placa a su perfil.

Para medir el diámetro exterior de una rosca métrica o en pulgadas, puede utilizar un calibre o un micrómetro normal.

Tecnologías de corte

Las roscas de tubos cilíndricos, que son del tipo pulgadas (tanto internas como externas), se pueden cortar de forma manual o mecánica.

Corte de hilo manual

Corte de hilo usando herramientas manuales, que utiliza un macho (para interior) o una matriz (para exterior), se realiza en varios pasos.

La tubería que se está procesando se sujeta en un tornillo de banco y la herramienta utilizada se fija en un destornillador (macho) o en un soporte de matriz (matriz).
Se coloca una matriz en el extremo del tubo y se inserta un grifo en el interior de este último.
La herramienta utilizada se enrosca en el tubo o en su extremo girando un destornillador o un portamatriz.
Para que el resultado sea más limpio y preciso, puedes repetir el procedimiento de corte varias veces.

Enhebrar torno

Mecánicamente, las roscas de las tuberías se cortan según el siguiente algoritmo:

El tubo a procesar se sujeta en el mandril de la máquina, en cuyo soporte se fija una herramienta para cortar roscas.
Al final de la tubería, con un cortador, se quita un chaflán, después de lo cual se ajusta la velocidad de movimiento de la pinza.
Después de llevar el cortador a la superficie de la tubería, la máquina enciende la alimentación roscada.

Hay que tener en cuenta que los hilos en pulgadas se cortan mecánicamente mediante torno únicamente en productos tubulares cuyo espesor y rigidez lo permitan. Hacer roscas en pulgadas para tuberías mecánicamente le permite obtener resultados de alta calidad, pero el uso de dicha tecnología requiere que el tornero tenga las calificaciones adecuadas y ciertas habilidades.

Clases de precisión y reglas de marcado.

Un hilo del tipo pulgadas, según lo indicado por GOST, puede corresponder a una de tres clases de precisión: 1, 2 y 3. Junto al número que indica la clase de precisión, coloque las letras "A" (externa) o "B". (interno). Las designaciones completas de las clases de precisión de rosca, según su tipo, son 1A, 2A y 3A (para externas) y 1B, 2B y 3B (para internas). Hay que tener en cuenta que la clase 1 corresponde a los hilos más gruesos y la clase 3 corresponde a los hilos más precisos, cuyas dimensiones están sujetas a requisitos muy estrictos.

La calidad de los hilos cortados. tubería de agua, así como su relación con el eje de la tubería, son de suma importancia a la hora de realizar instalaciones de fontanería o calefacción.

Cortar con un troquel a mano no es particularmente efectivo; es mucho más conveniente cuando las roscas métricas y de tubería se cortan con un cortador usando un torno.

¿Qué es la rosca de la tubería?

Una rosca es una ranura helicoidal con paso y sección transversal constantes, que se aplica a la superficie de piezas de máquinas de forma ligeramente cónica o cilíndrica, como pernos, tornillos, así como a la superficie de piezas conectadas a ellas, por ejemplo. ejemplo, nueces.

En la vida cotidiana hay que lidiar principalmente con. Junto con las roscas métricas, en nuestro país se utilizan con mucho éxito roscas para tubos en pulgadas.

Las principales características de una rosca métrica son el paso (la distancia de una raíz a otra o entre crestas de rosca, medida a lo largo del eje detallado, expresada en milímetros) y el diámetro.

Los principales parámetros de una pulgada son el diámetro, expresado en pulgadas o partes de pulgada, así como el número de vueltas cortadas a lo largo de una pulgada. Cabe recordar aquí que una pulgada equivale a 25,4 mm. Un ejemplo a considerar sería una rosca de tubería cilíndrica en pulgadas GOST; la mayoría de las veces hay que trabajar con ella.

Aquí tendrá que encontrarse con una unidad de medida algo inusual: la "pulgada de tubería", que equivale a 33,249 mm. Resultó de la siguiente manera: al grosor de ambas paredes se le sumó el tamaño en pulgadas, que caracteriza el diámetro interno de la tubería.

El resultado fue el siguiente:

tubería en pulgadas con diámetro exterior – 33,249 mm;
Tubo de media pulgada - 21,25 mm.

hilo en pulgadas tubo gost Se diferencia del métrico, además de las características ya descritas, en los siguientes matices:

tiene crestas y depresiones más pronunciadas;
Parte superior de los hilos ligeramente redondeada.

Hilos utilizados en la vida cotidiana.

En la vida cotidiana, se utilizan con mayor frecuencia tuberías con los siguientes tipos de rosca:

Con 14 hilos por pulgada (paso de rosca del tubo 1,814 mm)

diámetro 1/2″
diámetro 3/4″

Con rosca de 11 hilos por pulgada (paso de rosca 2,309 mm)

1″ de diámetro
1 1/4″ de diámetro
1 1/2 ″ de diámetro
2″ de diámetro.

¡Consejo! 11 roscas por pulgada combinadas con un paso de 2,309 mm mantienen roscas en tuberías que varían de 1″ a 6″ de diámetro.

Hacer roscas para tuberías

Determinación del paso de rosca de tubería

Para determinar el tipo y paso de la rosca de una tubería, utilice una herramienta llamada calibre de rosca. También puedes utilizar una regla o un calibre.

Al determinar el paso de una rosca métrica, se mide la distancia entre las puntas de varios hilos, después de lo cual la distancia se divide por el número de hilos. Si hay un hilo de una pulgada, cuente los hilos que caben en una pulgada (25,4 mm).

En la práctica, por supuesto, es poco probable que alguien pueda garantizar tal precisión del diámetro, pero se puede esperar obtener una rosca completamente satisfactoria, guiándose por al menos un número que viene después del punto decimal.

Corte de rosca de tubo

Las roscas métricas y de tubería se hacen aproximadamente de esta manera. Si esta operación se realiza manualmente y sin utilizar un torno, su implementación conlleva dificultades adicionales, especialmente para aquellos con un diámetro de más de una pulgada.

Lo más conveniente será utilizar un dispositivo especial para cortar hilos manualmente (KLUPP). El dispositivo es un cuerpo con dos asas, donde se colocan peines móviles ajustables, con los que se profundiza gradualmente la rosca del tubo métrico hasta alcanzar un perfil completo.

Además, se pueden utilizar troqueles intercambiables con perfil de rosca completo y perfil incompleto. Esta herramienta no pertenece a la categoría de barata y, como no está disponible para todos, podemos mencionar varios dispositivos para una herramienta común (también llamada matriz), con la ayuda de los cuales se realiza la rosca de tubería métrica real. .

Cuando se gira el soporte en el sentido de las agujas del reloj, se atornilla a la rosca del casquillo, que, a su vez, está prefijado al tubo con tres pernos. Este dispositivo tiene ventajas innegables: no hay "enfoque" en la tubería en la etapa de corte inicial, ya que las roscas de tubería y métricas se realizan fácilmente con un manguito adjunto a la tubería.

Al utilizar un casquillo roscado con diferentes diámetros, es bastante fácil ampliar la gama de roscas a cortar.

Las roscas de tubo métricas, que se cortan con soportes de rosca sin extensiones ni dispositivos similares, en la mayoría de los casos no resisten las críticas. Pueden equiparse con insertos fabricados en torno.

La longitud total de los revestimientos es de 100-150 mm.. El producto es en realidad un inserto con un orificio en el que se inserta un pasador: en un lado hay una rosca exterior y en el otro una sección cónica. En otras palabras, por un lado el revestimiento tiene una rosca, por el otro lado hay una sección cilíndrica, cuya parte inferior tiene ranuras.

El diámetro de la sección cilíndrica debe ser ligeramente menor que el diámetro interno del tubo D en el que se debe cortar la rosca métrica del tubo. En la parte inferior de las paredes de este cilindro se hacen tres ranuras longitudinales (lo mismo que en una pinza), y si se aprieta un pasador dentro de la camisa con una tuerca, el cilindro se expande bajo la influencia de la sección cónica del pasador. y calza el revestimiento en la tubería.

Antes de comenzar a trabajar, se atornilla una parte roscada del revestimiento a la parte roscada del revestimiento, luego se inserta el revestimiento en la tubería hasta que se detiene con el revestimiento, se aprieta la tuerca en el perno, tirando del cono dentro del revestimiento y ampliando su parte cortada. De esta forma se consigue la fijación (cuñamiento) del revestimiento en la tubería.

Las roscas de tubería métricas se cortan en el sentido de las agujas del reloj girando el soporte, mientras que el soporte se transfiere de la rosca del revestimiento al tubo.

Las roscas de tubería realizadas correctamente serán la clave del éxito en cuanto a la estanqueidad de las conexiones de las tuberías y durarán durante todo el período de funcionamiento de las tuberías.

Determinar el tamaño de un sujetador es bastante sencillo. ¿No es?

Sí, pero no todo es tan simple como parece... Si no conoce de antemano la variedad de sujetadores y las características de sus medidas, puede comprar fácilmente algo innecesario o del tamaño incorrecto. Parecería que determinar el diámetro, el grosor y la longitud de varios sujetadores no debería causar problemas. Por ejemplo, para los pernos, basta con medir el diámetro y la longitud de la varilla roscada y listo, ya tenemos el tamaño. Es cierto que después de girar en las manos todo tipo de pernos/tornillos diferentes, surge la pregunta: "¿debo medir la longitud con o sin tapa?" Con las tuercas es aún más “divertido”: sabiendo que es posible que nunca encuentres una tuerca M16 en tus manos, ¿dónde está el tamaño de 16 mm en esta tuerca? ¿O tal vez esta tuerca no es M16 en absoluto?

Intentemos resolverlo...

Los principales parámetros que determinan el tipo y tamaño de los sujetadores son: diámetro, longitud y espesor (o altura).

La mayoría de los libros de referencia, dibujos y documentación de diseño actuales en ruso utilizan designaciones tomadas de en Inglés y alfabeto.

Por lo tanto, el diámetro de un sujetador generalmente se indica con una letra latina mayúscula o minúscula. "D" o "d" (abreviatura de inglés) Diámetro), la longitud del sujetador generalmente se indica con una letra latina mayúscula o minúscula "l" o "yo" (abreviatura de inglés) Longitud), se indica el espesor "S" o "s" (abreviatura de inglés) Corpulencia ), se indica la altura letra latina mayúscula o minúscula"norte" o "h" (abreviatura de inglés) Hola gh).

Veamos las características de medir los principales tipos de sujetadores.

Medición de pernos

Los tornillos con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

METRO - icono de hilo métrico;
D - diámetro de la rosca del perno en milímetros;
PAG
l - longitud del perno en milímetros.

Para determinar el tipo y tamaño de un perno en particular, debe establecer visualmente su tipo comparando el diseño del perno con uno de los estándares ( GOST, DIN, ISO ) Luego, habiendo descubierto el tipo de perno, determine secuencialmente todas las dimensiones enumeradas.

Para medir el diámetro de un perno, puede utilizar un calibre, un micrómetro o una regla de plantilla.

La precisión de un determinado diámetro de rosca externo se controla mediante un conjunto de medidores “PR-NOT” (pasa-no-pasa), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente al perno y el otro no debe atornillarse en absoluto.

La longitud del perno se puede medir con el mismo calibrador o regla.

Comúnmente se usa una herramienta como un podómetro para determinar el paso de rosca en un sujetador roscado.

También puede medir el paso del hilo midiendo la distancia entre dos hilos con un calibre.

Sin embargo, la precisión de este método sólo es satisfactoria para diámetros de rosca grandes. Es más confiable medir la longitud de varias vueltas de hilo (por ejemplo, 10) con un calibre (o, en casos extremos, una regla) y luego dividir el resultado de la medición por el número de vueltas medidas (en el ejemplo, por 10). ).

El número resultante debe coincidir exactamente (o casi exactamente) con uno de los valores de la serie de pasos de rosca para un diámetro de rosca determinado; este valor de referencia es el paso de rosca deseado. Si este no es el caso, lo más probable es que se trate de una rosca en pulgadas; para determinar el paso de la rosca es necesario aclarar más.

Dependiendo de la configuración geométrica del perno, el método para medir su longitud puede diferir y todos los pernos se pueden dividir condicionalmente en 2 grupos:

pernos de cabeza sobresalientes
pernos avellanados

La longitud de los pernos con cabeza sobresaliente se mide sin tener en cuenta la cabeza misma:

Pernos hexagonales GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Pernos reducidos de cabeza hexagonal GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Pernos de alta resistencia GOST 22353-77;
Pernos hexagonales de alta resistencia con llave de mayor tamaño GOST R 52644-2006.

Pernos de cabeza hexagonal con riel guía GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Pernos de cabeza hexagonal reducida para agujeros de escariador GOST 7817-80.

Pernos con cabeza semicircular agrandada y bigote. GOST 7801-81.

Pernos de carro de gran tamaño GOST 7802-81.

Pernos de ojo GOST 4751-73.

La longitud de los tornillos avellanados se mide junto con la cabeza:

Pernos avellanados GOST 7785-81.

Pernos de carro avellanados GOST 7786-81.

Pernos de neumáticos GOST 7787-81.

Un parámetro fundamental para determinar el tipo de perno y su norma GOST (DIN o ISO) es el tamaño de la cabeza: tamaño llave en mano en el caso de una cabeza hexagonal, o diámetro en el caso de una cabeza cilíndrica; ya que hay tornillos con cabeza reducida, con cabeza normal y con cabeza agrandada.

Medición de pernos en pulgadas

Los pernos con rosca en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQxL , Dónde:

D" - diámetro de la rosca del perno en pulgadas - representado como un número entero o fracción con un símbolo " , y también en forma de número. № para diámetros de rosca pequeños;
norte
QQQ
l - longitud del perno en pulgadas - representado como número entero o fracción con signo" .

Si necesita determinar el diámetro de rosca de un perno en pulgadas, debe dividir el resultado de medir el diámetro del perno por 25,4 mm, que es igual a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño fraccionario más cercano en pulgadas (se puede encontrar en la tabla para roscas en pulgadas con paso grueso). UNC ):

El paso de rosca de un perno en pulgadas se determina contando el número de vueltas en una pulgada (25,4 mm) de rosca. También puede utilizar un calibre de hilo en pulgadas si sabe de antemano que el hilo es en pulgadas. La longitud de un perno en pulgadas debe medirse de la misma manera que uno métrico, y el resultado se divide por 25,4 mm, lo que equivale a 1 pulgada. El número resultante debe compararse con el tamaño más cercano en pulgadas, separando las partes enteras y fraccionarias.

Tornillos de medición

Los tornillos con rosca métrica están designados en la documentación de manera similar a los pernos en el formato MDxPxL , Dónde:

METRO - icono de hilo métrico;
D - diámetro de la rosca del tornillo en milímetros;
PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);
l - longitud del tornillo en milímetros;

Primero, mediante inspección establecemos el tipo de tornillo que se está midiendo, determinamos su estándar para determinar las características de la medición.

El diámetro de la rosca de los tornillos se determina de forma similar a la medición de los pernos.

Dependiendo de la configuración geométrica del tornillo, el método para medir su longitud puede diferir y todos los tornillos se pueden dividir en 4 grupos:

tornillos con cabeza sobresaliente (en las Fig. 1, 2, 6);
tornillos con cabeza avellanada (en la Fig. 4);
tornillos semiavellanados (en la Fig. 3);
tornillos sin cabeza (en Fig. 5).

Tornillos hexagonales de cabeza plana GOST 11738-84;
tornillos de cabeza plana GOST 1491-80.

Tornillos de cabeza de botón GOST 17473-80.

Tornillos de cabeza avellanada GOST 17474-80.

tornillos avellanados GOST 17475-80.

Tornillos de fijación ranurados GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Tornillos de fijación con casquillo hexagonal GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Tornillos de fijación de cabeza cuadrada GOST 1482-84, 1485-84.

Pernos de medición

Los pernos con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxPxL , Dónde:

METRO - icono de hilo métrico;
D - diámetro de la rosca del espárrago en milímetros;
PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);
l - longitud de la parte útil del espárrago en milímetros.

Determinar el diámetro de la rosca de los espárragos es idéntico a medir las roscas de los pernos.

Dependiendo del estándar GOST y la configuración del montante, el método para medir su longitud puede diferir y todos los montantes se pueden dividir en 2 grupos:

pernos para orificios lisos (la parte de trabajo es toda la longitud del perno) siempre tenga hilos de la misma longitud en ambos extremos (en las Fig. 1, 2);
espárragos con un extremo atornillado: la parte de trabajo es el vástago sin tener en cuenta el extremo atornillado (en la Fig. 3).

Para medir correctamente el tamaño de un montante, primero debe determinar si el montante tiene un extremo atornillado o no. Después de lo cual quedará claro cómo medir la longitud de la parte funcional de la horquilla. El extremo atornillado tiene, según el estándar GOST, varios valores fijos, medidos como múltiplo del diámetro del perno: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d . El resto del montante con el extremo atornillado es su longitud.

Espárragos roscadosDIN 975;
montantes dimensionalesDIN 976-1;
Tacos para agujeros lisosGOST 22042-76, 22043-76;

Tacos para agujeros lisos GOST 22042-76, 22043-76;
Espárragos para conexiones de brida GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Pernos con longitud final atornillada 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Pernos con longitud final atornillada 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Pernos con longitud final atornillada 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Pernos con longitud final atornillada 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Remaches de medición

Los remaches con cabeza de cierre - macizos (para martillo) se indican en la documentación en el formato DxL , Dónde:

D - diámetro del cuerpo del remache en milímetros;
l - longitud del remache en milímetros;

Dependiendo del estándar GOST y de la configuración de un remache macizo, el método para medir su longitud puede diferir y todos los remaches se pueden dividir en 3 grupos:

remaches con cabeza sobresaliente (en Fig. 1, 3);
remaches con cabeza avellanada (en la Fig. 2);
remaches con semiavellanado (en la Fig. 4);

Remaches con cabeza plana (cilíndrica) GOST 10303-80;

Remaches avellanados GOST 10300-80;

Remaches de cabeza redonda GOST 10299-80;

Remaches con cabeza semiavellanada GOST 10301-80;

Los remaches rasgables instalados con una pistola especial se designan en el formato DxL , Dónde:

D - el diámetro exterior del cuerpo del remache en milímetros;
l - longitud del cuerpo del remache en milímetros, excluidos los elementos desprendibles.

Remaches separables con cabeza plana (cilíndrica) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Remaches arrancables con cabeza avellanada DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Pasadores de medición

Analizaremos la medición de tres tipos de pasadores de chaveta:

pasadores de chaveta GOST 397-79 - ajustable. El tamaño de dicha chaveta se indica en el formato.DxL , Dónde:

D - diámetro nominal de la chaveta en milímetros;
l - longitud de la chaveta en milímetros.

El diámetro nominal de la chaveta es el diámetro del orificio en el que se insertará esta chaveta ajustable. En consecuencia, el diámetro real de la chaveta, cuando se mide, por ejemplo, con un calibre, será menor que el diámetro nominal en varias décimas de milímetro; el estándar GOST 397-79 especifica los rangos permitidos para cada diámetro nominal pasador de chaveta.

La longitud de la chaveta ajustable también se mide de una manera especial: la chaveta tiene dos extremos: corto y largo, y es necesario medir la distancia desde la curvatura de la oreja de la chaveta hasta el extremo corto de la chaveta.

pasadores de chavetaDIN 11024 - en forma de aguja. Estas chavetas tienen una longitud fija según la norma. DIN 11024, para determinar el tamaño de este tipo pasador de chaveta, sólo es necesario medir el diámetro de la chaveta. El control de la longitud de la chaveta debe realizarse desde el inicio del extremo recto hasta la línea del centro del anillo formado en la curva.

pasadores de chaveta DIN 11023 - chavetas de liberación rápida con anilla. Similar a las chavetas DIN 11024 Estas chavetas también tienen una longitud fija según la norma.DIN 11023, para determinar el tamañoPara este tipo de pasador, solo es necesario medir el diámetro del pasador.

Tuercas medidoras

Las tuercas con rosca métrica se indican en la documentación en el formato MDxP , Dónde:

METRO - icono de hilo métrico;
D - diámetro de la rosca de la tuerca en milímetros;
PAG - paso de rosca en milímetros (hay pasos grandes, pequeños y especialmente pequeños; si el paso es grande para un diámetro de rosca determinado, entonces no está indicado);

Medir el diámetro de la rosca de una tuerca no es tan fácil como parece a primera vista. El hecho es que el tamaño designado de la tuerca, por ejemplo M14, es el diámetro exterior del perno que se atornilla en esta tuerca. Si mides el orificio roscado interno de la propia tuerca, será inferior a 14 mm (como en la foto).

El resultado de la medición obtenido no permite determinar inmediatamente y sin ambigüedades el diámetro de la rosca (teniendo en cuenta que cada diámetro de la rosca puede tener varios valores de paso de la rosca, es fácil cometer un error al determinar el diámetro de la rosca de la tuerca si utiliza solo una medida del diámetro interno). orificio roscado de la tuerca). Si es posible medir el contraperno, el tornillo o el accesorio, es mejor medirlo y determinar inmediatamente la rosca de la tuerca.

El valor de medición resultante de la rosca interior del orificio de la tuerca es el diámetro interior d vn perfil de rosca junto con un perno correspondiente a una tuerca determinada ( sobre el que se atornilla).

METRO ― diámetro exterior de la rosca del perno (tuerca) ― designación del tamaño de la rosca

norte - altura del perfil de rosca métrica, Н=0,866025404×Р

R — paso de rosca (distancia entre los vértices del perfil de rosca)

CP - diámetro medio de la rosca

dVN - diámetro interno de la rosca de la tuerca

dB - diámetro interno de la rosca del perno

Para determinar inequívocamente el diámetro de la rosca de una tuerca métrica, es necesario conocer la correspondencia del diámetro interno. d vn con diámetro de rosca exterior METRO en el perno correspondiente (y este es el tamaño de rosca requerido de la tuerca). Para hacer esto necesitará una tabla de búsqueda:

La precisión de un determinado diámetro de rosca se controla mediante un conjunto de medidores “PR-NOT” (pasa-no-pasa), uno de los cuales debe atornillarse fácilmente en la tuerca y el otro no debe atornillarse.

Existe una gran variedad de tipos de frutos secos. Inicialmente, el tipo de tuerca se puede determinar visualmente. Para aclarar el estándar, a menudo es necesario medir la altura de la tuerca, ya que con una configuración geométrica pueden ser bajas, normales, altas y especialmente altas.

Otro parámetro al que hay que prestar atención a la hora de clasificar una tuerca hexagonal es el tamaño de “llave”, ya que hay tuercas con tamaño de “llave” reducido, con tamaño normal y aumentado.

La medición del paso de rosca de una tuerca se realiza de la misma manera que la de un perno: utilizando un calibre de rosca o contando las roscas en el segmento medido. Pero medir el paso de rosca de las tuercas es difícil debido al hecho de que es difícil determinar la tensión del peine calibre de hilo con respecto al perfil de la rosca, y siempre existe la posibilidad de un error en el caso de que no se sepa de antemano. : ¿El hilo es métrico o en pulgadas? Puede cometer un error debido al hecho de que algunos tamaños de roscas métricas son casi iguales que las roscas en pulgadas y los pernos métricos se pueden atornillar con tuercas en pulgadas. Un signo característico de tal torsión es un juego excesivo: la tuerca cuelga del perno, como si la rosca hubiera fallado. La mejor manera de evitar errores al determinar la rosca de una tuerca es tomar todas las medidas del perno (tornillo, racor) que coincida con la tuerca.

Medición de tuercas en pulgadas

Las tuercas con rosca en pulgadas se indican en la documentación en el formato D"-NQQQ , Dónde:

D" - diámetro de la rosca de la tuerca en pulgadas - representado como un número entero o fracción con un símbolo " , y también en forma de número.№ para diámetros de rosca pequeños;
norte - número de vueltas de hilo en una pulgada;
QQQ - tipo de hilo en pulgadas - una abreviatura de tres o cuatro letras latinas;

La mejor manera Medir la rosca de una tuerca en pulgadas es también medir la rosca del contratornillo correspondiente (tornillo, racor). Si no lo hay, pero se sabe de antemano que la rosca es en pulgadas, entonces es necesario utilizar un calibre de hilo para una rosca en pulgadas de este tipo o, si no se sabe cuál de las roscas en pulgadas está en la tuerca, realizar un procedimiento similar a determinar la rosca métrica de una tuerca, dividiendo los resultados de la medición por 1 pulgada (25,4 mm) y comparándolos con una serie de valores fraccionarios de roscas en pulgadas que figuran en las tablas del artículo.

Medición de la lavadora

Las lavadoras se indican en la documentación con mayor frecuencia en el formato D , Dónde:

D - diámetro en milímetros de la rosca métrica del perno correspondiente a esta arandela.

Al medir el diámetro interior de la arandela con un calibre o regla, obtendrá un tamaño mayor que el indicado en su designación. Esto es bastante natural: después de todo, es necesario insertar libremente un perno o tornillo en la arandela, y para ello debe haber un espacio entre ellos.

Por ejemplo: al medir una arandela plana de tamaño 16 (para la rosca de un perno M16), la pinza mostrará un diámetro de orificio de 17 mm.

En el caso más general, el tamaño de este espacio está determinado por la precisión de la arandela. Por lo tanto, si se desconoce de antemano el tamaño de la arandela, entonces, después de medir el diámetro del orificio, es necesario seleccionar de la tabla de la norma para esta arandela (GOST, OST, TU, DIN, ISO) la más cercana tamaño estándar fijo: este es el tamaño de la lavadora.

Los calibradores Vernier pertenecen a la clase de instrumentos de medición universales. alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar externos y dimensiones internas Piezas pequeñas, profundidad del agujero y otros parámetros. Sabiendo esto, podrá establecer fácilmente las dimensiones lineales de cualquier objeto, incluidas las conexiones roscadas del hardware.

Características del uso de una pinza.

La comodidad y facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no sólo en el ámbito industrial, sino también en el hogar. Hay tres tipos de calibradores: vernier, de esfera y digitales, que se diferencian por su diseño. La primera opción es la más popular. Esta herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que pueda romperse allí. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra deformaciones y oxidación), su vida útil es prácticamente ilimitada.

La escala Vernier permite medir con un calibre a modo de micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. El diseño del instrumento prevé la posibilidad de fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el exterior. adentro, por lo que la probabilidad de error se reduce a cero.

Elementos estructurales de dispositivos.

Para entender cómo medir con un calibre, es necesario comprender su diseño. El instrumento recibió su nombre en honor a la varilla en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el vernier, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro cuando es necesario para obtener los resultados más precisos.

El diseño de un pie de rey mecánico consta de:

varillas con escala principal;
marco móvil con escala Vernier;
esponjas para medir superficies internas;
esponjas medidoras superficies externas;
reglas de medición de profundidad;
Tornillo para fijar el marco.

Algunos modelos tienen una escala dual que permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. El resto de elementos de diseño, por regla general, no difieren.

Cómo medir correctamente las superficies externas con calibradores

Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos de un objeto, se debe fijar con las mordazas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza expandiendo primero las mordazas a una distancia ligeramente mayor que el tamaño de la pieza que se está midiendo, y luego moviéndolas hasta que se detengan en la superficie del producto. Después de que las mordazas inferiores de la pinza estén fijadas firmemente en las superficies exteriores, el punto de control en la escala móvil tomará una posición determinada en la escala principal y mostrará el tamaño de la pieza.

Cómo medir el diámetro interno de una pieza con un calibre

Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se mueven hasta el tope, tras lo cual se utilizan las mordazas para determinar la distancia entre superficies internas colocado en el agujero. A continuación, se mueven hasta las paredes y se fijan en esta posición. Sabiendo medir el diámetro con un calibre, podrás medir los planos internos de cualquier otra forma.

Detección de profundidad

Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. El extremo de la pinza se presiona contra la parte superior de la pieza y el medidor de profundidad se inserta en el orificio hasta que se detenga. La escala principal mostrará la profundidad del producto que se está midiendo.

Medición de conexiones roscadas

Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación sencilla y familiar para muchos gracias a las lecciones laborales escolares. Pero no todo el mundo sabe medir un hilo con un calibre.

Este procedimiento puede ser necesario en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o es necesario medir el sujetador sin desmontar la conexión roscada. A continuación se muestran ejemplos de cómo medir pernos y tuercas con calibradores en diversas situaciones.

Determinación de la longitud del perno atornillado a la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. Se miden secuencialmente la altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si la hay), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte de la varilla del perno que sobresale de la parte posterior de la pieza. Los valores obtenidos se resumen, después de lo cual se determina el tamaño estándar del elemento de fijación utilizando tablas especiales para hacer coincidir las longitudes de los pernos y los tamaños de sus cabezas llave en mano.
Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por las ranuras del hilo. Se coloca un perno entre las mordazas de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde tamaños estándar indicado en la tabla, utilice un medidor de profundidad para medir la profundidad de la rosca. Después de esto, al primer resultado se le resta el doble del valor del segundo y así determinar si se cortó parte del perfil del hilo. Se debe reemplazar el hardware dañado.
Medición del diámetro de rosca de un perno completamente “empotrado” en la pieza, sin desmontar la conexión. Para ello se utiliza la escala exterior del calibre, a través de la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de los salientes. A continuación, se identifica la pieza mediante tablas.
Medición del paso del hilo. Con un calibre, determine la altura del vástago del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo del hilo.
Medición del diámetro de rosca de tuercas. Esta operación se realiza utilizando las mordazas internas de una pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, al valor obtenido es necesario sumar el espesor de las mordazas, que se indica en la varilla.

tomando lecturas

En primer lugar, cabe señalar que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo que antes de medir con un calibre es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.

Una vez fijadas las mordazas de la herramienta en la pieza, se encuentra una línea de control en la escala principal, ubicada a la izquierda, muy cerca de la línea cero del vernier. Este será el tamaño de la superficie que se medirá en milímetros.

A continuación, las lecturas se toman en fracciones de milímetro. Esta operación se realiza encontrando la división más cercana a la línea cero y coincidiendo con la línea de la escala de barras. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0,1 mm.

El valor total de la lectura del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros enteros y en fracciones de milímetro.

Reglas para usar calibradores a vernier.

A herramienta de medición pudo servir fielmente largos años, debes seguir reglas simples para su funcionamiento y almacenamiento. En primer lugar, se deben evitar los daños mecánicos que puedan producirse como consecuencia de una caída o fuerza. Además, durante el proceso de medición de piezas, no se debe permitir que las mordazas del calibrador se tuerzan. Para evitar que esto suceda, se deben fijar en una posición determinada de la pieza a medir mediante un tornillo de bloqueo.

El dispositivo sólo debe guardarse en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede brindar protección contra deformaciones accidentales. El lugar para guardar la pinza debe elegirse de tal manera que no llegue aserrín desde diferentes materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. Además, se debe eliminar el riesgo de que caigan objetos pesados sobre la herramienta.

Después de cada uso de la pinza, se debe limpiar minuciosamente con un paño limpio y suave.

Naturalmente, no debemos olvidarnos de observar las normas de seguridad al utilizar este dispositivo. A primera vista no supone ningún peligro para la salud, pero no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puedes lastimarte fácilmente si se manipula sin cuidado. De lo contrario, la herramienta es completamente segura.