Diseño y cálculo de suministro de calor para escuelas de educación general. Calentando la escuela. Sistema de calefacción de un jardín de infantes, escuela, institución educativa: una lista de trabajos sobre la organización y reconstrucción del sistema de calefacción.
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- INTRODUCCIÓN
- 1.1 Información general sobre el edificio
- 1.2 Datos climatológicos
- 2.6 Sobre el programa VALTEC
- 3.3 Datos iniciales
- 4.1.2 Instalación aparatos de calefacción
- 4.1.3 Instalación válvulas de cierre y dispositivos de regulación
- 5. AUTOMATIZACIÓN DE LA ESTACIÓN DE CALOR
- 5.1 Disposiciones y requisitos generales para el sistema de automatización
- 5.2 Soporte metrológico
- 5.2.1 Lugares de instalación de dispositivos de medición
- 5.2.2 Tipos y especificaciones de manómetros
- 5.2.3 Tipos y especificaciones de termómetros
- 5.3 Termostatos de radiador
- 5.4 Unidad de medición del consumo de calor
- 5.4.1 Requerimientos generales a la unidad de medición y los dispositivos de medición
- 5.4.2 Características y principio de funcionamiento del contador de calor "Logic"
- 5.5 Despacho y estructura del sistema de control
- 6. SECCIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA
- 6.1 El problema de elegir un sistema de calefacción en Rusia
- 6.2 Pasos básicos al elegir un sistema de calefacción
- 7. SEGURIDAD VIVA
- 7.1 Medidas de seguridad ocupacional
- 7.1.1 Seguridad al instalar tuberías
- 7.1.2 Precauciones de seguridad al instalar sistemas de calefacción
- 7.1.3 Normas de seguridad para el mantenimiento de puntos de calefacción
- 7.2 Lista de medidas de seguridad el entorno
- CONCLUSIÓN
- LISTA DE FUENTES UTILIZADAS
- APÉNDICE 1 Cálculos térmicos
- APÉNDICE 2 Cálculo de pérdidas de calor
- APÉNDICE 3 Cálculo de dispositivos de calefacción
- APÉNDICE 4 Cálculo hidráulico del sistema de calefacción
- APÉNDICE 5. Selección del intercambiador de calor de placas
- APÉNDICE 6. Datos técnicos del caudalímetro SONO 1500 CT DANFOSS
- APÉNDICE 7. Especificaciones técnicas calculadora de calor "Logic SPT943.1"
- ANEXO 8. Datos técnicos del controlador electrónico ECL Comfort 210
- APÉNDICE 9. Especificación del equipo de la subestación
INTRODUCCIÓN
El consumo de energía en Rusia, así como en todo el mundo, está aumentando constantemente y, sobre todo, para proporcionar calor. sistemas de ingenieria edificios y estructuras. Se sabe que más de un tercio de todo el combustible fósil producido en nuestro país se gasta en el suministro de calor de edificios civiles e industriales.
El principal consumo de calor para las necesidades domésticas en los edificios (calefacción, ventilación, aire acondicionado, suministro de agua caliente) es el costo de la calefacción. Esto se debe a las condiciones de funcionamiento de los edificios durante el período temporada de calefacción en la mayor parte del territorio de Rusia. En este momento, la pérdida de calor a través de las estructuras de cerramiento externas excede significativamente la liberación de calor interno (de personas, artefactos de iluminación, equipos). Por lo tanto, para mantener en residencial y edificios públicos un microclima y temperatura normal para la vida, es necesario equiparlos con instalaciones y sistemas de calefacción.
Por lo tanto, la calefacción se llama artificial, con la ayuda de una instalación o sistema especial, calentando las instalaciones de un edificio para compensar las pérdidas de calor y mantener los parámetros de temperatura en un nivel determinado por las condiciones de confort térmico para las personas en la habitación.
La última década también ha visto un aumento constante en el costo de todos los combustibles. Esto está relacionado tanto con la transición a una economía de mercado como con la complicación de la extracción de combustible durante el desarrollo de depósitos profundos en ciertas regiones de Rusia. En este sentido, se hace cada vez más urgente solucionar los problemas de ahorro energético aumentando la resistencia térmica de la envolvente exterior del edificio, y ahorrando el consumo de energía térmica en diferentes periodos de tiempo y bajo diferentes condiciones ambientales mediante regulación con la ayuda de dispositivos automáticos.
Una tarea importante en las condiciones modernas es la tarea de medir la energía térmica realmente consumida. Esta pregunta es fundamental en la relación entre la organización proveedora de energía y el consumidor. Y cuanto más eficientemente se resuelva en el marco de un sistema de suministro de calor separado del edificio, más conveniente y notable será la efectividad de la aplicación de medidas de ahorro de energía.
Resumiendo lo anterior, podemos decir que sistema moderno El suministro de calor de un edificio, especialmente público o administrativo, debe cumplir con los siguientes requisitos:
Proporcionar las condiciones térmicas requeridas en la habitación. Además, es importante que no haya subenfriamiento ni exceso de temperatura del aire en la habitación, ya que ambos hechos conllevan una falta de confort. Esto, a su vez, puede conducir a una disminución de la productividad laboral y un deterioro de la salud de las personas que llegan a las instalaciones;
La capacidad de regular los parámetros del sistema de suministro de calor y, como resultado, los parámetros de la temperatura dentro de las instalaciones, según los deseos de los consumidores, el tiempo y las características del trabajo. Edificio Administrativo y temperatura exterior;
Máxima independencia de los parámetros del refrigerante en redes de calefacción urbana y modos de calefacción urbana;
Contabilización precisa del calor consumido realmente para las necesidades de suministro de calor, ventilación y suministro de agua caliente.
El propósito de este proyecto de diploma es diseñar un sistema de calefacción para un edificio escolar ubicado en la dirección: Vologda Oblast, s. Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky.
El edificio de la escuela es de dos pisos con dimensiones axiales de 49.5x42.0, la altura del piso es de 3.6 m.
En la planta baja del edificio se encuentran aulas, instalaciones sanitarias, sala eléctrica, comedor, gimnasio, enfermería, despacho de dirección, taller, guardarropa, recibidor y pasillos.
En el segundo piso hay un salón de actos, una sala de profesores, una biblioteca, aulas para niñas, aulas, dignidad. nodos, laboratorio, recreación.
Esquema estructural del edificio - cojinete. carcasa de metal de columnas y cerchas cubierta con revestimiento paneles sándwich de pared Petropanel de 120 mm de espesor y chapa galvanizada sobre correas metálicas.
Suministro de calor centralizado desde la sala de calderas. Punto de conexión: red de calefacción aérea monotubo. La conexión del sistema de calefacción se proporciona de acuerdo con el esquema dependiente. La temperatura del medio de calentamiento en el sistema es 95-70 0 С. La temperatura del agua en el sistema de calefacción es 80-60 0 С.
1. SECCIÓN DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO
1.1 Información general sobre el edificio
El edificio escolar proyectado está ubicado en la aldea de Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky, Región de Vologda... La solución arquitectónica de la fachada del edificio viene dictada por los edificios existentes, teniendo en cuenta las nuevas tecnologías, utilizando modernas materiales de acabado... La solución de planificación del edificio se realizó en base a la asignación de diseño y los requisitos de los documentos reglamentarios.
En la planta baja hay: vestíbulo, guardarropa, despacho del director, despacho del trabajador médico, clases de educación de grado 1, taller combinado, baños para hombres y mujeres, así como uno separado para personas con movilidad reducida, recreación. , un comedor, un gimnasio, vestidores y duchas, un cuarto eléctrico.
Se proporciona una rampa para acceder al primer piso.
En el segundo piso se encuentran: auxiliares de laboratorio, despachos de estudiantes de bachillerato, recreación, biblioteca, salón de profesores, salón de actos con salas para decoración, baños para hombres y mujeres, así como uno separado para grupos con movilidad reducida.
Número de estudiantes: 150 personas, que incluyen:
Escuela primaria: 40 personas;
Escuela secundaria - 110 personas.
Hay 18 profesores.
Empleados de comedor - 6 personas.
Administración - 3 personas.
Otros especialistas - 3 personas.
Personal de servicio - 3 personas.
1.2 Datos climatológicos
Área de construcción: el pueblo de Koskovo, distrito de Kichmengsko-Gorodetsky, región de Vologda. Tomamos las características climáticas de acuerdo con el asentamiento más cercano: la ciudad de Nikolsk.
El terreno provisto para la construcción de capital se encuentra en condiciones meteorológicas y climáticas:
La temperatura del aire exterior del período de cinco días más frío con una seguridad de 0,92 - t n = - 34 0 С
Temperatura del día más frío con una seguridad de 0,92
Temperatura media del período con temperatura media diaria del aire<8 0 C (средняя температура отопительного периода) t от = - 4,9 0 С .
Duración del período con la temperatura exterior media diaria<8 0 С (продолжительность отопительного периода) z от = 236 сут.
Presión del viento de alta velocidad normativa - 23 kgf / m2
La temperatura de diseño del aire interior se toma en función del propósito funcional de cada habitación del edificio de acuerdo con los requisitos.
Determinando las condiciones de funcionamiento de las estructuras de cerramiento, en función de las condiciones de humedad del local y las zonas de humedad. En consecuencia, aceptamos las condiciones de funcionamiento de las estructuras de cerramiento externas como "B".
1.3 Planificación espacial y soluciones estructurales del edificio
1.3.1 Elementos de planificación espacial del edificio
El edificio de la escuela es de dos pisos con dimensiones axiales 42.0x49.5, la altura del piso es 3.6 m.
Hay una unidad de calefacción en el sótano.
En la planta baja del edificio hay aulas, comedor, gimnasio, pasillos y recreación, enfermería y baños.
En el segundo piso hay aulas, laboratorios, biblioteca, sala de profesores y salón de actos.
Las soluciones de planificación espacial se muestran en la Tabla 1.1.
Cuadro 1.1
Soluciones de planificación volumétrica del edificio
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El nombre de los indicadores |
unidad de medida |
Indicadores |
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Numero de pisos |
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Altura del sótano |
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Altura del 1er piso |
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Altura del segundo piso |
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El área total del edificio, que incluye: |
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Volumen del edificio incluido |
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Parte subterránea Parte aérea |
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Área construida |
1.3.2 Información sobre la estructura del edificio
Esquema estructural del edificio: estructura metálica de soporte de columnas y cerchas.
Cimientos: el proyecto adoptó cimientos de columnas de hormigón armado monolítico para las columnas del edificio. Los cimientos están hechos de clase de hormigón. B15, W4, F75. Bajo los cimientos, una preparación de hormigón t = 100 mm de clase de hormigón. В15 realizado en la preparación de arena compactada t = 100 mm de arena gruesa.
En la decoración del local relacionado con el comedor se utilizan los siguientes:
Paredes: lechada y yeso, la parte inferior y superior de las paredes están pintadas con pintura resistente a la humedad de dispersión de agua, baldosas de cerámica;
Suelos: gres porcelánico.
En la decoración de locales relacionados con el gimnasio se utilizan los siguientes:
Paredes: rejuntado;
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura a base de agua;
Suelo: tarima flotante, gres porcelánico, linóleo.
En la decoración de la enfermería, baños y duchas se utilizan los siguientes:
Paredes: baldosas de cerámica;
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura a base de agua;
Suelo: linóleo.
En el taller, salón, recreación, vestuario, se utilizan los siguientes:
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura a base de agua;
Suelo: linóleo.
En la decoración de locales relacionados con el salón de actos se utilizan oficinas, pasillos, bibliotecas, auxiliares de laboratorio:
Paredes: rejuntado, yeso, pintura acrílica lavable para trabajos de interior VD-AK-1180;
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura a base de agua;
Suelo: linóleo.
En la decoración de la oficina del director, la sala de profesores, se utilizan los siguientes:
Paredes: rejuntado, pintura con pintura a base de agua, papel tapiz para pintar;
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura a base de agua;
Suelo: laminado.
En la decoración de un depósito de libros, una sala de almacenamiento para inventario, un cuarto de servicio, se utilizan
Paredes: rejuntado, enlucido, pintura al óleo.
Techos: 2 capas de tablero de fibra de yeso pintado con pintura al agua.
Suelo: linóleo.
El techo del edificio es a dos aguas con pendiente de 15 °, cubierto con acero galvanizado sobre correas metálicas.
Los tabiques del edificio están hechos de losas machihembradas y el revestimiento de las paredes está hecho de placas de yeso.
Se han tomado las siguientes medidas para proteger las estructuras de los edificios de la destrucción:
- La protección anticorrosión de las estructuras metálicas se proporciona de acuerdo con .
1.3.3 Soluciones de diseño y planificación del espacio de un punto de calefacción individual
Las soluciones de planificación y diseño del espacio de la subestación deben cumplir con los requisitos.
Por protección estructuras de construccion contra la corrosión, se deben utilizar materiales anticorrosión de acuerdo con los requisitos. La decoración de las cercas de los puntos de calor se proporciona con materiales duraderos resistentes a la humedad que se pueden limpiar fácilmente, mientras se hace lo siguiente:
Enlucido de la parte del suelo de las paredes de ladrillo,
Blanqueamiento de techos,
Suelos de hormigón o baldosas.
Las paredes de la subestación se cubren con baldosas o se pintan a una altura de 1,5 m desde el piso con aceite u otra pintura, por encima de 1,5 m desde el piso, con pegamento u otra pintura similar.
Los pisos, para drenaje de agua, se realizan con una pendiente de 0.01 hacia la escalera o pozo de captación.
Los puntos de calefacción individuales deben construirse en los edificios a los que sirven y estar ubicados en habitaciones separadas en la planta baja cerca de las paredes exteriores del edificio a una distancia de no más de 12 m desde la entrada al edificio. Se permite colocar IHP en subterráneos técnicos o sótanos de edificios o estructuras.
Las puertas de la subestación deben abrirse desde las instalaciones de la subestación lejos de usted. No es necesario proporcionar aberturas para la iluminación natural de la subestación.
La distancia libre mínima desde las estructuras del edificio hasta las tuberías, accesorios, equipos, entre las superficies de las estructuras de aislamiento térmico de las tuberías adyacentes, así como el ancho del paso entre las estructuras del edificio y el equipo (a la luz) se toman de acuerdo con la aplicación. uno . La distancia desde la superficie de la estructura de aislamiento térmico de la tubería hasta las estructuras de construcción del edificio o hasta la superficie de la estructura de aislamiento térmico de otra tubería debe ser de al menos 30 mm de espacio libre.
1.4 Sistema de calefacción diseñado
El proyecto de calefacción se desarrolló de acuerdo con los términos de referencia emitidos por el cliente y de acuerdo con los requisitos. Parámetros del portador de calor en el sistema de calefacción T 1-80; T 2 -60 ° C.
El medio de calentamiento en el sistema de calefacción es agua con parámetros 80-60 ° С.
El portador de calor en el sistema de ventilación es agua con parámetros 90-70 ° С.
La conexión del sistema de calefacción a la red de calefacción se realiza en el punto de calefacción de acuerdo con un esquema dependiente.
El sistema de calefacción es monotubo vertical, con distribución de carreteras en el piso del primer piso.
Los radiadores bimetálicos "Rifar Base" con termostatos incorporados se utilizan como dispositivos de calefacción.
La eliminación de aire del sistema de calefacción se realiza a través de los enchufes incorporados de los dispositivos, grifos del tipo Mayevsky.
Para drenar el sistema de calefacción, se proporcionan grifos de drenaje en los puntos más bajos del sistema. La pendiente de las tuberías es de 0,003 hacia la unidad de calefacción.
2. SECCIÓN DE DISEÑO Y TECNOLOGÍA
2.1 Conceptos básicos y elementos del sistema
Los sistemas de calefacción son una parte integral del edificio. Por tanto, deben cumplir los siguientes requisitos:
Los dispositivos de calefacción deben garantizar la temperatura establecida por las normas, independientemente de la temperatura exterior y la cantidad de personas en la habitación;
La temperatura del aire en la habitación debe ser uniforme tanto horizontal como verticalmente.
Las fluctuaciones diarias de temperatura no deben exceder los 2-3 ° C para la calefacción central.
La temperatura de las superficies internas de las estructuras de cerramiento (paredes, techos, pisos) debe acercarse a la temperatura del aire de las instalaciones, la diferencia de temperatura no debe exceder los 4-5 ° С;
El calentamiento de los locales debe ser continuo durante la temporada de calefacción y permitir una regulación cualitativa y cuantitativa de la transferencia de calor;
La temperatura promedio de los dispositivos de calefacción no debe exceder los 80 ° C (las temperaturas más altas conducen a una radiación de calor excesiva, quemaduras y sublimación del polvo);
Técnico y económico (significa que los costos de construcción y operación del sistema de calefacción son mínimos);
arquitectura y construcción (prever la coordinación mutua de todos los elementos del sistema de calefacción con las soluciones arquitectónicas y de planificación de la construcción de los locales, lo que garantiza la seguridad de las estructuras del edificio durante toda la vida útil del edificio);
instalación y funcionamiento (el sistema de calefacción debe cumplir con el nivel moderno de mecanización e industrialización de los trabajos de instalación de adquisición, garantizar la confiabilidad de la operación durante todo el período de su operación, ser bastante fácil de mantener).
El sistema de calefacción incluye tres elementos principales: una fuente de calor, tubos de calor y dispositivos de calefacción. Se clasifica según el tipo de portador de calor utilizado y la ubicación de la fuente de calor.
El diseño de un sistema de calefacción es una parte importante del proceso de diseño. En el proyecto de graduación, se diseña el siguiente sistema de calefacción:
por tipo de refrigerante - agua;
por el método de mover el refrigerante, con impulsión obligatoria;
en la ubicación de la fuente de calor - central (sala de calderas rural);
por ubicación de los consumidores de calor - vertical;
por el tipo de conexión de dispositivos de calefacción en elevadores: un tubo;
en la dirección del movimiento del agua en las carreteras - callejón sin salida.
Hoy en día, un sistema de calefacción de una tubería es uno de los sistemas más comunes.
Una gran ventaja de este sistema, por supuesto, es el ahorro de materiales. Conectar tuberías, elevadores de retorno, dinteles y entradas a radiadores de calefacción: todo esto en conjunto da una longitud suficiente de la tubería, lo que cuesta mucho dinero. Un sistema de calefacción de un solo tubo le permite evitar la instalación de tubos innecesarios, lo que ahorra dinero significativamente. En segundo lugar, parece mucho más agradable desde el punto de vista estético.
También hay muchas soluciones tecnológicas que eliminan los problemas que existían con tales sistemas literalmente hace una docena de años. Los sistemas de calefacción modernos de una tubería están equipados con válvulas termostáticas, reguladores de radiador, salidas de aire especiales, válvulas de equilibrio, válvulas de bola convenientes. En los sistemas de calefacción modernos que utilizan un suministro secuencial del refrigerante, ya es posible lograr una disminución de la temperatura en el radiador anterior sin bajarla en los posteriores.
La tarea del cálculo hidráulico de la tubería de la red de calefacción es seleccionar las secciones de tubería óptimas para pasar una cantidad determinada de agua en secciones individuales. Al mismo tiempo, no se debe exceder el nivel técnico y económico establecido de consumo de energía operativa para el movimiento del agua, los requisitos sanitarios e higiénicos para el nivel de ruido hidráulico, y no se debe exceder el consumo de metal requerido del sistema de calefacción proyectado. Además, una red de tuberías bien calculada y conectada hidráulicamente proporciona una estabilidad térmica más confiable durante el funcionamiento fuera de diseño del sistema de calefacción en diferentes períodos de la temporada de calefacción. El cálculo se realiza después de determinar la pérdida de calor de la habitación del edificio. Pero primero, para obtener los valores requeridos, se realiza un cálculo de ingeniería térmica de las cercas externas.
2.2 Cálculo térmico de vallas exteriores
La etapa inicial del diseño de un sistema de calefacción es un cálculo de ingeniería térmica de estructuras de cerramiento externas. Las estructuras de cerramiento incluyen paredes externas, ventanas, puertas de balcón, vidrieras, puertas de entrada, portones, etc. El propósito del cálculo es determinar los indicadores de ingeniería térmica, los principales de los cuales son los valores de las resistencias de transferencia de calor reducidas de las cercas externas. Gracias a ellos, calculan la pérdida de calor calculada para todas las habitaciones del edificio y elaboran un pasaporte de energía térmica.
Parámetros meteorológicos al aire libre:
ciudad - Nikolsk. Región climática -;
temperatura del período de cinco días más frío (con seguridad) -34;
temperatura del día más frío (con seguridad) -;
temperatura media de la temporada de calefacción -;
período de calentamiento -.
Las soluciones arquitectónicas y de construcción para las estructuras de cerramiento del edificio diseñado deben ser tales que la resistencia térmica total de la transferencia de calor de estas estructuras sea igual a la resistencia económicamente factible a la transferencia de calor, determinada a partir de las condiciones para garantizar los costos reducidos más bajos, también como no menos de la resistencia requerida a la transferencia de calor, de acuerdo con las condiciones sanitarias e higiénicas.
Para el cálculo de la resistencia requerida a la transferencia de calor, las estructuras de cerramiento, con la excepción de las aberturas de luz (ventanas, puertas de balcón y linternas), use la fórmula (2.1) para el cálculo de la resistencia requerida a la transferencia de calor,
donde es el coeficiente teniendo en cuenta la posición de las estructuras de cerramiento en relación con el aire exterior;
Temperatura del aire interior, para un edificio residencial;
Temperatura exterior estimada en invierno, el valor indicado anteriormente;
Diferencia de temperatura estándar entre la temperatura del aire interno y la temperatura de la superficie interna de la estructura envolvente;
Coeficiente de transferencia de calor de la superficie interior de la estructura envolvente:
2.2.1 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través de paredes externas
donde: t vn es la temperatura de diseño del aire interno, C, tomada de acuerdo con;
cima. , n о. p. es la temperatura media, C, y la duración, días, del período con la temperatura media diaria del aire inferior o igual a 8C, según.
De acuerdo con la temperatura del aire en las salas para deportes al aire libre y en las salas donde las personas están semidesnudas (vestuarios, salas de tratamiento, consultorios médicos) durante la estación fría, debe estar entre 17-19 C.
Resistencia a la transferencia de calor R o para una envolvente de edificio homogénea de una o varias capas con capas homogéneas, según debe determinarse mediante la fórmula (2.3)
R 0 = 1 / a norte + d 1 / l 1 - + --...-- + - re n / l n + 1 / a pulgada, m 2 * 0 С / W (2.3)
A in - se toma de acuerdo con la tabla 7 a in = 8.7 W / m 2 * 0 С
A n - tomado de acuerdo con la tabla 8 - a n = 23 W / m 2 * 0 С
La pared exterior está formada por paneles sándwich Petropanel con un espesor de d = 0,12 m;
Sustituimos todos los datos en la fórmula (2.3).
2.2.2 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través del techo.
De acuerdo con las condiciones de ahorro de energía, la resistencia de transferencia de calor requerida se determina de acuerdo con la tabla, dependiendo del grado-día del período de calentamiento (GSOP).
GSOP se determina mediante la siguiente fórmula:
donde: t in - la temperatura estimada del aire interior, C, tomada de acuerdo con;
t de.trans. , z de. por. - la temperatura media, C, y la duración, días, del período con la temperatura media diaria del aire inferior o igual a 8C, según.
El grado-día para cada tipo de local se determina por separado, ya que la temperatura interior varía de 16 a 25 ° C.
Según los datos del s. Koskovo:
t de.trans. = -4,9 C;
z desde. por. = 236 días
Sustituyendo los valores en la fórmula.
La resistencia a la transferencia de calor R o para una estructura envolvente homogénea de una o varias capas con capas homogéneas de acuerdo con debe determinarse mediante la fórmula:
R 0 = 1 / a norte + d 1 / l 1 - + --...-- + - re n / l n + 1 / a pulgada, m 2 * 0 С / W (2.5)
donde: d ----- espesor de la capa de aislamiento, m.
l ----- coeficiente de conductividad térmica, W / m * 0 С
a n, a in --- coeficientes de transferencia de calor de las superficies exterior e interior de las paredes, W / m 2 * 0 С
a b - tomado de acuerdo con la tabla 7 a b = 8.7 W / m 2 * 0 С
a n - tomado de acuerdo con la tabla 8 a n = 23 W / m 2 * 0 С
Material de cubierta de chapa galvanizada sobre correas metálicas.
En este caso, el piso del ático está aislado.
2.2.3 Cálculo de la resistencia a la transferencia de calor a través del piso del primer piso
Para pisos aislados, calculamos el valor de la resistencia a la transferencia de calor utilizando la siguiente fórmula:
R u.p. = R n.p. +? - d plano / - l st. (2,6)
donde: R n.p. - resistencia a la transferencia de calor para cada zona del piso no aislado, m 2о С / W
D ut.sl - espesor de la capa aislante, mm
L ut.sl. - coeficiente de conductividad térmica de la capa aislante, W / m * 0 С
La estructura de la planta baja consta de las siguientes capas:
Linóleo de PVC de 1a capa sobre una base termoaislante GOST 18108-80 * sobre masilla adhesiva d - = 0,005 my coeficiente de conductividad térmica l - = 0,33 W / m * 0 С.
Segunda capa de mortero de cemento y arena М150 d - = 0.035 my coeficiente de conductividad térmica l - = 0.93 W / m * 0 С.
3a capa de linocromo TPP d - = 0,0027 m
4ta capa, capa subyacente de hormigón B7.5 d = 0.08 my coeficiente de conductividad térmica l - = 0.7 W / m * 0 С.
Para ventanas de triple acristalamiento hechas de vidrio ordinario en uniones separadas, se asume la resistencia a la transferencia de calor.
R ok = 0.61m 2o C / W.
2.3 Determinación de la pérdida de calor en un edificio a través de vallas externas
Para garantizar los parámetros del aire en las instalaciones dentro de los límites permitidos, al calcular la potencia térmica del sistema de calefacción, es necesario tener en cuenta:
pérdida de calor a través de las estructuras de cerramiento de edificios y locales;
consumo de calor para calentar el aire exterior que se infiltra en la habitación;
consumo de calor para calentar materiales y vehículos que ingresan a la habitación;
el flujo de calor suministrado regularmente a las instalaciones desde aparatos eléctricos, iluminación, equipos tecnológicos y otras fuentes.
La pérdida de calor estimada en las instalaciones se calcula mediante la ecuación:
donde: - la principal pérdida de calor de las vallas de la habitación;
Un factor de corrección que tiene en cuenta la orientación de las vallas exteriores en los sectores del horizonte, por ejemplo, para el norte y para el sur -;
Pérdida de calor estimada para calentar el aire de ventilación y pérdida de calor por infiltración del aire exterior;
Excedente de calor doméstico en la habitación.
Las principales pérdidas de calor de las vallas de la habitación se calculan de acuerdo con la ecuación de transferencia de calor:
donde: - coeficiente de transferencia de calor de envolventes exteriores;
La superficie de la cerca. Las reglas para medir las premisas se toman de.
Consumo de calor para calentar el aire extraído de las instalaciones de edificios residenciales y públicos durante ventilación de escape no compensados por el suministro de aire calentado están determinados por la fórmula:
donde: - el intercambio de aire estándar mínimo, que para un edificio residencial se encuentra en la sala de estar;
Densidad del aire,;
k es el coeficiente que tiene en cuenta el contraflujo de calor, 0,8 se toma para puertas y ventanas de balcón de marco dividido y 1,0 para ventanas de marco simple y doble.
En condiciones normales, la densidad del aire está determinada por la fórmula:
donde está la temperatura del aire.
El consumo de calor para calentar el aire que ingresa a la habitación a través de varias fugas de estructuras protectoras (cercas) como resultado de las presiones térmicas y del viento se determina de acuerdo con la fórmula:
donde k es el coeficiente que tiene en cuenta el contraflujo de calor, 0.8 se toma para puertas y ventanas de balcón de libro dividido, y 1.0 para ventanas de libro simple y doble;
G i - caudal de aire que penetra (infiltra) a través de estructuras protectoras (estructuras de cerramiento), kg / h;
Capacidad calorífica de masa específica del aire;
El mayor de, se toma en los cálculos.
Los excedentes de calor de los hogares se determinan mediante la fórmula aproximada:
El cálculo de las pérdidas de calor del edificio se realizó en el programa VALTEC. El resultado del cálculo se encuentra en los Apéndices 1 y 2.
2.4 Selección de dispositivos de calefacción
Aceptamos radiadores Rifar para su instalación.
La empresa rusa RIFAR es un fabricante nacional de la última serie de radiadores seccionales bimetálicos y de aluminio de alta calidad.
La empresa RIFAR fabrica radiadores diseñados para operar en sistemas de calefacción con una temperatura máxima de refrigerante de hasta 135 ° C, una presión de operación de hasta 2,1 MPa (20 atm.); y se prueban a presiones máximas de 3,1 MPa (30 atm.).
La empresa RIFAR utiliza las tecnologías más modernas para pintar y probar radiadores. La alta transferencia de calor y la baja inercia de los radiadores RIFAR se logran debido al suministro eficiente y la regulación del volumen de refrigerante y al uso de aletas especiales de aluminio de marco plano con alta conductividad térmica y transferencia de calor desde la superficie radiante. Esto asegura un calentamiento del aire rápido y de alta calidad, un control efectivo de la temperatura y unas condiciones de temperatura agradables en la habitación.
Los radiadores bimetálicos RIFAR se han vuelto muy populares para su instalación en sistemas de calefacción central en toda Rusia. Tienen en cuenta las características y requisitos del funcionamiento de los sistemas de calefacción rusos. Entre otras ventajas de diseño inherentes a los radiadores bimetálicos, debe tenerse en cuenta el método de sellado de la junta de intersección, que aumenta significativamente la confiabilidad del ensamblaje del calentador.
Su dispositivo se basa en el diseño especial de las partes de las secciones conectadas y los parámetros de la junta de silicona.
Los radiadores RIFAR Base se presentan en tres modelos con una distancia entre ejes de 500, 350 y 200 mm.
El modelo RIFAR Base 500 con una distancia entre ejes de 500 mm es uno de los radiadores bimetálicos más potentes, lo que lo convierte en una prioridad a la hora de elegir radiadores para calentar estancias grandes y de baja temperatura. La sección del radiador RIFAR consta de una tubería de acero fundida a alta presión con una aleación de aluminio de alta resistencia y excelentes propiedades de fundición. El producto monolítico de aletas delgadas resultante proporciona una disipación de calor eficiente con el máximo margen de seguridad.
Como portador de calor para los modelos Base 500/350/200, solo se puede usar agua especialmente preparada, de acuerdo con la cláusula 4.8. SO 153-34.20.501-2003 "Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes de la Federación de Rusia".
La selección preliminar de los dispositivos de calefacción se lleva a cabo de acuerdo con el catálogo de equipos de calefacción "Rifar", que figura en el Apéndice 11.
2.5 Cálculo hidráulico de un sistema de calentamiento de agua caliente
El sistema de calefacción consta de cuatro componentes principales: tuberías, dispositivos de calefacción, un generador de calor, válvulas de control y de cierre. Todos los elementos del sistema tienen sus propias características de resistencia hidráulica y deben tenerse en cuenta al realizar el cálculo. Al mismo tiempo, como se mencionó anteriormente, las características hidráulicas no son constantes. Los fabricantes de equipos y materiales de calefacción suelen proporcionar datos sobre las características hidráulicas (pérdida de presión específica) de los materiales o equipos que producen.
La tarea del cálculo hidráulico es seleccionar diámetros de tubería económicos, teniendo en cuenta las caídas de presión aceptadas y los caudales de refrigerante. Al mismo tiempo, debe garantizarse su suministro a todas las partes del sistema de calefacción para garantizar las cargas térmicas calculadas de los dispositivos de calefacción. La elección correcta de los diámetros de las tuberías también conlleva un ahorro de metal.
El cálculo hidráulico se realiza en el siguiente orden:
1) Se determinan las cargas de calor en los elevadores individuales del sistema de calefacción.
2) Se selecciona el anillo de circulación principal. En los sistemas de calefacción de una tubería, este anillo se selecciona a través del tubo ascendente más cargado y más distante del punto de calentamiento con un movimiento de agua sin salida o el tubo ascendente más cargado, pero desde los tubos ascendentes intermedios, con el movimiento de paso del agua en el red eléctrica. En un sistema de dos tubos, este anillo se selecciona a través del calentador inferior similar a los elevadores seleccionados.
3) El anillo de circulación seleccionado se divide en secciones a lo largo de la dirección del movimiento del refrigerante, comenzando desde el punto de calentamiento.
Una sección de una tubería con un caudal constante de refrigerante se toma como sección calculada. Para cada tramo calculado, es necesario indicar el número de serie, la longitud L, la carga térmica Q uch y el diámetro d.
Consumo de portador de calor
El caudal del refrigerante depende directamente de la carga de calor, que el refrigerante debe mover desde el generador de calor al dispositivo de calefacción.
Específicamente, para el cálculo hidráulico, se requiere determinar el caudal del refrigerante en una sección de diseño determinada. Cuál es el área de asentamiento. La sección calculada de la tubería es una sección de diámetro constante con un caudal constante del refrigerante. Por ejemplo, si una rama incluye diez radiadores (convencionalmente, cada dispositivo con una potencia de 1 kW) y el caudal total del refrigerante está diseñado para transferir energía térmica igual a 10 kW por el refrigerante. Entonces el primer tramo será el tramo desde el generador de calor hasta el primero en el ramal del radiador (siempre que haya un diámetro constante en todo el tramo) con un caudal de refrigerante por transferencia de 10 kW. El segundo tramo se ubicará entre el primer y segundo radiador con una tasa de transferencia de energía térmica de 9 kW, y así sucesivamente hasta el último radiador. Se calcula la resistencia hidráulica tanto de la tubería de suministro como de la tubería de retorno.
El consumo de refrigerante (kg / h) para el sitio se calcula mediante la fórmula:
G uch = (3.6 * Q uch) / (s * (t g - t o)), (2.13)
donde: Q uch - carga de calor de la sección W., por ejemplo, para el ejemplo anterior, la carga de calor de la primera sección es de 10 kW o 1000 W.
c = 4,2 kJ / (kg ° C) - capacidad calorífica específica del agua;
t g - temperatura de diseño del refrigerante caliente en el sistema de calefacción, ° С;
t о - temperatura de diseño del portador de calor refrigerado en el sistema de calefacción, ° С.
Caudal de refrigerante
Se recomienda tomar el umbral mínimo para la velocidad del refrigerante en el rango de 0.2-0.25 m / s. A velocidades más bajas, comienza el proceso de liberación del exceso de aire contenido en el refrigerante, lo que puede provocar la formación de atascos de aire y, como resultado, una falla total o parcial del sistema de calefacción. El umbral superior de la velocidad del refrigerante se encuentra en el rango de 0,6-1,5 m / s. El cumplimiento del umbral de velocidad superior evita la aparición de ruido hidráulico en las tuberías. En la práctica, se determinó el rango de velocidad óptimo de 0,3-0,7 m / s.
Un rango más preciso de la velocidad recomendada del refrigerante depende del material de las tuberías utilizado en el sistema de calefacción y, más precisamente, del coeficiente de rugosidad de la superficie interior de las tuberías. Por ejemplo, para tuberías de acero, es mejor adherirse a la velocidad del refrigerante de 0.25 a 0.5 m / s, para cobre y polímero (polipropileno, polietileno, tuberías de metal-plástico) de 0.25 a 0.7 m / s, o usar el fabricante recomendaciones si están disponibles ...
Resistencia hidráulica total o pérdida de presión en el sitio.
La resistencia hidráulica total o pérdida de carga en la sección es la suma de las pérdidas de carga por fricción hidráulica y las pérdidas de carga en las resistencias locales:
DP uch = R * l + ((s * n2) / 2) * Uzh, Pa (2.14)
donde: n es la velocidad del refrigerante, m / s;
с - densidad del refrigerante transportado, kg / m3;
R es la pérdida de presión específica de la tubería, Pa / m;
l es la longitud de la tubería en la sección calculada del sistema, m;
Ya: la suma de los coeficientes de las resistencias locales instaladas en el sitio de válvulas y equipos de cierre y control.
La resistencia hidráulica total de la rama calculada del sistema de calefacción es la suma de la resistencia hidráulica de las secciones.
Selección del anillo de diseño principal (rama) del sistema de calefacción.
En sistemas con un movimiento pasajero del refrigerante en tuberías:
para sistemas de calefacción de una tubería: un anillo a través del elevador más cargado.
En sistemas con un movimiento sin salida del refrigerante:
para sistemas de calefacción de una tubería: un anillo a través de los elevadores más cargados de los más distantes;
La carga se refiere a la carga de calor.
El cálculo hidráulico del sistema de calentamiento de agua se realizó en el programa Valtec. El resultado del cálculo se encuentra en los Apéndices 3 y 4.
2.6 Sobre el programa "VALTEC.PRG.3.1.3"
Objeto y alcance: Programa VALTEC.PRG.3.1.3. está destinado a realizar cálculos termohidráulicos e hidráulicos. El programa está disponible públicamente y permite calcular el radiador de agua, calefacción de suelo y pared, determinar la demanda de calor del local, el consumo requerido de agua fría, caliente, el volumen de aguas residuales, obtener cálculos hidráulicos. redes internas Suministro de agua y calor de la instalación. Además, el usuario tiene a su disposición una colección de materiales de referencia de fácil uso. Gracias a la interfaz intuitiva, puede dominar el programa incluso sin tener las calificaciones de un ingeniero de diseño.
Todos los cálculos realizados en el programa se pueden generar en MS Excel y en formato pdf.
El programa incluye todo tipo de dispositivos, válvulas de cierre y control, accesorios proporcionados por VALTEC
Funciones adicionales
El programa puede calcular:
a) Suelos cálidos;
b) Paredes calientes;
c) Sitios de calefacción;
d) Calefacción:
e) Abastecimiento de agua y alcantarillado;
f) Cálculo aerodinámico de chimeneas.
Trabajar en el programa:
Comenzamos el cálculo del sistema de calefacción con información sobre la instalación proyectada. Área de construcción, tipo de edificio. Luego pasamos al cálculo de la pérdida de calor. Para hacer esto, debe determinar la temperatura del aire interno y la resistencia térmica de las estructuras circundantes. Para determinar los coeficientes de transferencia de calor de las estructuras, agregamos al programa la composición de las estructuras de cerramiento externas. Después de eso, pasamos a determinar la pérdida de calor para cada habitación.
Una vez calculada la pérdida de calor, procedemos al cálculo de los dispositivos de calefacción. Este cálculo le permite determinar la carga en cada elevador y calcular el número requerido de secciones del radiador.
El siguiente paso es el cálculo hidráulico del sistema de calefacción. Seleccionamos el tipo de sistema: calefacción o suministro de agua, el tipo de conexión a la red de calefacción: dependiente, independiente y el tipo de medio transportado: agua o solución de glicol. Luego procedemos al cálculo de las ramas. Dividimos cada rama en secciones y calculamos la tubería en cada sección. Para determinar la CMC en el sitio, el programa contiene todos los tipos necesarios de accesorios, accesorios, dispositivos y nodos para conectar elevadores.
La referencia e información técnica necesaria para resolver el problema incluye una gama de tuberías, libros de referencia sobre climatología, cms y muchos otros.
El programa también cuenta con calculadora, conversor, etc.
Producción:
Todas las características de diseño del sistema se forman en forma tabular en el entorno del software MS Excel y en pdf /
3. DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE CALEFACCIÓN
Los puntos de calor son instalaciones de suministro de calor para edificios destinados a la conexión a redes de calefacción de calefacción, ventilación, aire acondicionado, suministro de agua caliente e instalaciones tecnológicas que utilizan calor de empresas industriales y agrícolas, edificios residenciales y públicos.
3.1 Información general sobre puntos de calentamiento
Los esquemas tecnológicos de puntos de calor difieren según:
el tipo y número de consumidores de calor conectados a ellos al mismo tiempo: sistemas de calefacción, suministro de agua caliente (en adelante, ACS), ventilación y aire acondicionado (en adelante, ventilación);
la forma de conectarse a la red de calefacción del sistema de suministro de agua caliente: un sistema de suministro de calor abierto o cerrado;
el principio de calentar agua para el suministro de agua caliente con un sistema de suministro de calor cerrado: un esquema de una o dos etapas;
el método de conexión de los sistemas de calefacción y ventilación a la red de calefacción - dependiente, con el suministro de refrigerante al sistema de consumo de calor directamente desde las redes de calefacción, o de forma independiente - a través de calentadores de agua;
temperaturas del refrigerante en la red de calefacción y en los sistemas de consumo de calor (calefacción y ventilación): iguales o diferentes (por ejemplo, o);
gráfico piezométrico del sistema de suministro de calor y su relación con la elevación y altura del edificio;
requisitos para el nivel de automatización;
instrucciones privadas de la organización de suministro de calor y requisitos adicionales del cliente.
Según el propósito funcional, el punto de calor se puede dividir en nodos separados, interconectados por tuberías y con medios de control automático separados o, en algunos casos, comunes:
unidad de entrada de la red de calefacción (bridas de cierre de acero o accesorios soldados en la entrada y salida del edificio, filtros, colectores de lodo);
unidad de medición del consumo de calor (medidor de calor diseñado para calcular la energía térmica consumida);
una unidad para hacer coincidir las presiones en la red de calefacción y los sistemas de consumo de calor (regulador de presión diseñado para garantizar el funcionamiento de todos los elementos de una subestación, sistemas de consumo de calor y redes de calefacción en un modo hidráulico estable y sin problemas);
unidad de conexión del sistema de ventilación;
unidad de conexión del sistema de suministro de agua caliente;
unidad de conexión del sistema de calefacción;
unidad de reposición (para compensar las pérdidas de refrigerante en los sistemas de calefacción y agua caliente).
3.2 Cálculo y selección de equipamiento básico
Los puntos de calor prevén la colocación de equipos, accesorios, dispositivos de monitoreo, control y automatización, a través de los cuales se realiza lo siguiente:
transformación del tipo de refrigerante y sus parámetros;
control de los parámetros del refrigerante;
regulación del caudal del portador de calor y su distribución sobre los sistemas de consumo de calor;
apagado de los sistemas de consumo de calor;
protección de los sistemas locales contra un aumento de emergencia en los parámetros del refrigerante;
llenado y reposición de sistemas de consumo de calor;
contabilidad de flujos de calor y consumo de refrigerante y condensado;
recolección, enfriamiento, retorno de condensado y control de su calidad;
acumulación de calor;
tratamiento de agua para sistemas de agua caliente.
En un punto de calor, dependiendo de su propósito y las condiciones específicas para conectar a los consumidores, se pueden realizar todas las funciones enumeradas o solo una parte de ellas.
La especificación del equipo de la subestación se da en el Apéndice 13.
3.3 Datos iniciales
El nombre del edificio es un edificio público de dos plantas.
Temperatura del portador de calor en la red de calefacción -.
Temperatura del portador de calor en el sistema de calefacción -.
El esquema para conectar sistemas de calefacción a la red de calefacción depende.
Unidad de control térmico - automatizada.
3.4 Selección de equipos de intercambio de calor
La elección del diseño óptimo del intercambiador de calor es una tarea que puede resolverse mediante una comparación técnica y económica de varios tamaños estándar de dispositivos en relación con las condiciones dadas o sobre la base de un criterio de optimización.
La superficie de intercambio de calor y su participación en los costos de capital, así como los costos operativos, se ven afectados por la recuperación insuficiente del calor. Cuanto menor sea la cantidad de recuperación de calor insuficiente, es decir cuanto menor sea la diferencia de temperatura entre el medio de calentamiento en la entrada y el refrigerante calentado en la salida con contraflujo, cuanto mayor sea la superficie de intercambio de calor, mayor será el costo del aparato, pero menores los costos operativos.
También se sabe que con un aumento en el número y la longitud de las tuberías en un haz y una disminución en el diámetro de las tuberías, el costo relativo de un metro cuadrado de la superficie del intercambiador de calor de carcasa y tubos disminuye, ya que esto reduce el consumo total de metal del aparato por unidad de superficie de intercambio de calor.
Al elegir el tipo de intercambiador de calor, puede guiarse por las siguientes recomendaciones.
1. Al intercambiar calor de dos líquidos o dos gases, es aconsejable elegir intercambiadores de calor seccionales (elementos); Si, debido a la gran superficie del intercambiador de calor, la estructura resulta engorrosa, se puede adoptar un intercambiador de calor de carcasa y tubos de múltiples pasos para la instalación.
3. Para medios químicamente agresivos y con bajas capacidades térmicas, los intercambiadores de calor de camisa, irrigación e inmersión son económicamente viables.
4. Si las condiciones de transferencia de calor en ambos lados de la superficie de transferencia de calor son muy diferentes (gas y líquido), se deben recomendar intercambiadores de calor con aletas tubulares o con aletas.
5. Para instalaciones térmicas móviles y de transporte, motores de aviones y sistemas criogénicos, donde la alta eficiencia del proceso requiere compacidad y bajo peso, se utilizan ampliamente intercambiadores de calor de placas estampadas y aletas.
En el proyecto de diploma, se seleccionó un intercambiador de calor de placas FP P-012-10-43. Apéndice 12.
4. TECNOLOGÍA Y ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
4.1 Tecnología de instalación de elementos del sistema de suministro de calor.
4.1.1 Instalación de tuberías de calefacción
Las tuberías del sistema de calefacción se colocan abiertamente, con la excepción de las tuberías de calefacción de agua caliente con elementos calefactores y elevadores integrados en la estructura del edificio. Se permite el uso de tendidos ocultos de tuberías si los requisitos tecnológicos, higiénicos, estructurales o arquitectónicos están justificados. En caso de tendido oculto de tuberías en las ubicaciones de juntas y accesorios prefabricados, se deben proporcionar escotillas.
Las tuberías principales de agua, vapor y condensado se colocan con una pendiente de al menos 0,002 y tuberías de vapor, contra el movimiento del vapor con una pendiente de al menos 0,006.
Los conductos a los dispositivos de calentamiento se realizan con una pendiente en la dirección del movimiento del refrigerante. La pendiente se toma de 5 a 10 mm para toda la longitud del revestimiento. Con una longitud de revestimiento de hasta 500 mm, se coloca sin pendiente.
Los elevadores entre los pisos se conectan presionando y soldando. Las escobillas se instalan a una altura de 300 mm desde la línea de suministro. Después de ensamblar el elevador y las conexiones, debe verificar cuidadosamente la verticalidad de los elevadores, la corrección de las pendientes de las conexiones a los radiadores, la resistencia de la fijación de tuberías y radiadores, la precisión del ensamblaje: la minuciosidad de pelar el lino en las conexiones roscadas, la corrección de la sujeción de las tuberías, limpiar el mortero de cemento en la superficie de las paredes en las abrazaderas.
Las tuberías en abrazaderas, techos y paredes deben colocarse de manera que se puedan mover libremente. Esto se logra por el hecho de que las abrazaderas están hechas con un diámetro ligeramente mayor que los tubos.
Los manguitos de tubería se instalan en las paredes y techos. Las mangas, que están hechas de restos de tubería o de acero para techos, deben ser un poco más grandes que el diámetro de la tubería, lo que asegura una extensión libre de las tuberías cuando cambian las condiciones de temperatura. Además, las mangas deben sobresalir 20-30 mm del suelo. A una temperatura del refrigerante superior a 100 ° C, las tuberías, además, deben envolverse con amianto. Si no hay aislamiento, la distancia desde la tubería hasta la madera y otras estructuras combustibles debe ser de al menos 100 mm. A una temperatura del refrigerante por debajo de 100 ° C, los manguitos pueden estar hechos de láminas de amianto o cartón. Es imposible envolver las tuberías con alquitrán para techos, ya que aparecerán manchas en el techo en el lugar por donde pasa la tubería.
Al instalar dispositivos en un nicho y con una colocación abierta de elevadores, las conexiones se realizan directamente. Al instalar dispositivos en nichos profundos y tendido oculto de tuberías, así como al instalar dispositivos cerca de paredes sin nichos y tendido abierto de elevadores, los revestimientos se colocan con patos. Si las tuberías de los sistemas de calefacción de dos tuberías se colocan abiertamente, los soportes al desviar las tuberías se doblan en los elevadores y la curva debe dirigirse hacia la habitación. Con el tendido oculto de tuberías de sistemas de calefacción de dos tuberías, los soportes no están hechos y, en la intersección de las tuberías, los elevadores están algo desplazados en el surco.
Al instalar accesorios y accesorios, para darles la posición correcta, no afloje la rosca en la dirección opuesta (desatornille); de lo contrario, pueden producirse fugas. Con una rosca cilíndrica, desenroscar los racores o racores, enrollar el lino y volver a atornillarlo.
En los revestimientos, el soporte se instala solo si su longitud es más de 1,5 m.
Las tuberías principales en el sótano y en el ático se montan sobre roscas y se sueldan en la siguiente secuencia: primero, se colocan en los soportes instalados de la tubería de retorno, la mitad de la línea principal se ajusta a lo largo de una pendiente determinada y el La tubería está conectada por hilo o soldadura. Luego, con la ayuda de escurridores, los elevadores se conectan a la línea principal, primero secos y luego en lino y plomo rojo, y la tubería se refuerza en los soportes.
Al instalar tuberías principales en el ático, primero marque los ejes de la línea principal en la superficie de las estructuras del edificio e instale suspensiones o soportes de pared a lo largo de los ejes previstos. Después de eso, la tubería principal se ensambla y se fija en colgadores o soportes, se verifican las líneas y se conecta la tubería mediante hilo o soldadura; luego los elevadores se conectan a la línea principal.
Al colocar tuberías principales, es necesario observar las pendientes de diseño, la rectitud de las tuberías, instalar colectores de aire y descensos en los lugares indicados en el proyecto. Si el proyecto no contiene instrucciones sobre la pendiente de las tuberías, se toma al menos 0.002 con un ascenso hacia los colectores de aire. La pendiente de las tuberías en áticos, canales y sótanos está marcada con un riel, un nivel y un cordón. En el sitio de instalación, según el proyecto, se determina la posición de cualquier punto en el eje de la tubería. Se coloca una línea horizontal desde este punto y se tira de una cuerda a lo largo de ella. Luego, a lo largo de una pendiente determinada, a cierta distancia del primer punto, se encuentra el segundo punto del eje de la tubería. Se tira de una cuerda a lo largo de los dos puntos encontrados, que determinarán el eje de la tubería. No está permitido conectar tuberías en el espesor de paredes y techos, ya que no se pueden inspeccionar ni reparar.
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CÁLCULO de la demanda anual de calefacción y combustible en el ejemplo de una sala de calderas de una escuela secundaria con 800 estudiantes, Distrito Federal Central.
Anexo No. 1 de la carta del Ministerio de Economía de Rusia de 27 de noviembre de 1992 No. BE-261 / 25-510
LISTA de datos a presentar junto con la solicitud para establecer el tipo de combustible para empresas (asociaciones) e instalaciones consumidoras de combustible.
1.Preguntas generales
| Preguntas | Respuestas |
| Ministerio (departamento) | mes |
| Empresa y su ubicación (república, región, asentamiento) | Distrito Federal Central |
| Distancia del objeto a: Una estación de tren B) gasoducto (su nombre) C) base de derivados del petróleo D) la fuente de suministro de calor más cercana (sala de calderas CHP), indicando su capacidad, carga y pertenencia | B) 0,850 kilometros |
| La disposición de la empresa para utilizar los recursos energéticos y de combustible (en funcionamiento, reconstruida, en construcción, proyectada), indicando su categoría. | Interino |
| Documentos, aprobaciones (fecha, número, nombre de la organización) A) sobre el uso de gas natural, carbón y otros tipos de combustible B) sobre la construcción de un individuo o ampliación de una sala de calderas existente (CHP) Sobre la base de qué documento se diseña, construye, amplía y reconstruye la empresa. | Tarea MO |
| Tipo y cantidad (miles, tep) de combustible actualmente utilizado y en base a qué documento (fecha, número) se establece el consumo, (para combustible sólido, indicar su depósito y marca) Tipo de combustible solicitado, consumo total anual (miles, tep) y año de inicio del consumo Año en que la empresa alcanzó su capacidad de diseño, consumo anual total (miles, tep) este año | Gas natural; 0,536; 2012 2012; 0.536 |
2. Plantas de calderas y cogeneración
A) Demanda de energía térmica
| Que necesita | Máxima adjunta. carga de calor (Gcal / h) | Número de horas de trabajo al año | Demanda anual de calor (miles de Gcal) | Cobertura de la demanda de calor, miles de Gcal / año | ||||
| Exs. | Etc. incl.presente | Exs. | Etc. incl.presente | Sala de calderas (CHP) | Secundario Recursos energéticos | Fiestas | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Calefacción | 1,210 | 5160 | 2,895 | 2,895 | ||||
Ventilación | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | ||||
| 0,172 | 2800 | 0,483 | 0,483 | |||||
Necesidades tecnológicas | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
Necesidades propias de la sala de calderas (CHP) | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
Pérdidas en redes de calefacción | 0,000 | 0,000 | 0,000 | |||||
| 1,382 | 3,378 | 3,378 | ||||||
B) Composición y características del equipo de caldera, tipo y consumo anual de combustible
| Tipo de caldera por grupo | Cant. | Potencia total Gcal / h | Combustible usado | Combustible solicitado | ||||
| Tipo principal (respaldo) | Consumo específico kg.c.t./Gcal | Consumo anual, miles de toneladas de combustible equivalente | Tipo principal (respaldo) | Consumo específico kg.c.t./Gcal | Consumo anual, miles de toneladas de combustible equivalente | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| La operacion | ||||||||
| Desmontable | ||||||||
Calderas instaladas Buderus Logano SK745-820 VAHI (820kW) | 2 | 1,410 | Gas natural (ninguno) | 158.667 | 0,536 | |||
| reserva | ||||||||
Nota:
1. Especifique el consumo anual total de combustible por grupo de calderas.
2. Especificar el consumo específico de combustible teniendo en cuenta las propias necesidades de la sala de calderas (CHP)
3. En las columnas 4 y 7 indique el método de combustión del combustible (capa, cámara, lecho fluidizado).
4. Para CHPP, indique el tipo y marca de las unidades de turbina, su capacidad eléctrica en miles de kW, generación y suministro anual de electricidad en miles de kWh,
suministro anual de calor en Gcal., consumo específico de combustible para el suministro de electricidad y calor (kg / Gcal), consumo anual de combustible, producción de electricidad y calor en general para cogeneración.
5. Con un consumo de más de 100 mil toneladas de combustible estándar por año, se debe presentar el balance de combustible y energía de la empresa (asociación)
2.1 General
El cálculo de la demanda anual de combustible para una sala de calderas modular (calefacción y calefacción) de una escuela secundaria, se llevó a cabo siguiendo las instrucciones del MO. El consumo máximo de calor por hora en invierno para calentar el edificio se determina mediante indicadores agregados. El consumo de calor para el suministro de agua caliente se determina de acuerdo con las instrucciones de la cláusula 3.13 de SNiP 2.04.01-85 "Suministro interno de agua y alcantarillado de edificios". Los datos climatológicos se adoptaron según SNiP 23-01-99 "Climatología y geofísica de la construcción". Las temperaturas medias calculadas del aire interno se toman de las "Directrices metodológicas para determinar el consumo de combustible, electricidad y agua para la generación de calor mediante la calefacción de las casas de calderas de las empresas comunitarias de calefacción y energía". Moscú 1994
2.2 Fuente de calor
Para el suministro de calor (calefacción, suministro de agua caliente) de la escuela, está previsto instalar dos calderas Buderus Logano SK745 (Alemania) con una capacidad de 820 kW cada una en una sala de calderas especialmente equipada. La capacidad total de los equipos instalados es de 1.410 Gcal / h. Se solicita gas natural como combustible principal. No se requiere respaldo.
2.3 Datos iniciales y cálculo
| P / p No. | Indicadores | Fórmula y cálculo |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Temperatura exterior estimada para el diseño de calefacción | T (P.O) = -26 |
| 2 | Temperatura exterior estimada para el diseño de ventilación | T (R.V) = -26 |
| 3 | Temperatura exterior media para el período de calefacción | T (CP.O) = -2,4 |
| 4 | Temperatura media estimada del aire interior de los edificios con calefacción. | T (BH.) = 20,0 |
| 5 | Duración del período de calefacción | P (O) = 215 días. |
| 6 | El número de horas de funcionamiento de los sistemas de calefacción por año. | Z (O) = 5160 horas |
| 7 | El número de horas de funcionamiento de los sistemas de ventilación por año. | Z (B) = 0 horas |
| 8 | El número de horas de funcionamiento de los sistemas de suministro de agua caliente por año. | Z (G.V) = 2800 horas |
| 9 | El número de horas de funcionamiento de los equipos tecnológicos por año. | Z (B) = 0 horas |
| 10 | Coeff. Simultaneidad de acción y uso. Máxima. técnico carga | K (T) = 0,0 horas |
| 11 | Coeff. días laborables | KRD = 5,0 |
| 12 | Consumo medio de calor por hora para calefacción | Q (OCP) = Q (O) * [T (BH) -T (CP.O)] / [T (BH) -T (PO)) = 1.210 * [(18.0) - (-2.4)] / [ (18,0) - (- 26,0)] = 0,561 Gcal / h |
| 13 | Consumo medio de calor por hora para ventilación | Q (B.CP) = Q (B) * [T (BH) -T (CP.O)] / [T (BH) -T (P.B)) = 0.000 * [(18.0) - (-2.4)] / [(18,0) - (- 26,0)] = 0,000 Gcal / h |
| 14 | Consumo medio de calor por hora para el suministro de agua caliente para calefacción. período | Q (G.V. SR) = Q (G.V.) / 2.2 = 0.172 / 2.2 = 0.078 Gcal / h |
| 15 | Consumo medio de calor por hora para el suministro de agua caliente en verano | Q (G.V.SR.L) = (G.V.SR) * [(55-1 5) / (55-5)] * 0.8 = 0.078 * [(55-15) / (55-5)] * 0.8 = 0.0499 Gcal / h |
| 16 | Consumo medio de calor por hora por tecnología por año | Q (TECH.SR) = Q (T) * K (T) = 0.000 * 0.0 = 0.000 Gcal / h |
| 17 | Demanda anual de calor para calefacción | Q (O.YOD) = 24 * P (O) * Q (O. SR) = 24 * 215 * 0.561 = 2894.76 Gcal |
| 18 | Demanda anual de calor para ventilación | Q (V.YEAR) = Z (B) * Q (V.SR) = 0.0 * 0.0 = 0.00 Gcal |
| 19 | Demanda anual de calor para suministro de agua | Q (G.V. AÑO) (24 * P (O) * Q (G.V. SR) + 24 * Q (G.V. SR.L) *) * КRD = (24 * 215 * 0.078 +24 * 0.0499 * (350-215)) * 6/7 = 483,57 Gcal |
| 20 | Demanda anual de calor para tecnología | Q (T.AÑO) = Q (CP TÉCNICO) * Z (T) = 0.000 * 0 = 0.000 Gcal |
| 21 | Demanda total anual de calor | Q (AÑO) = Q (O. AÑO) + Q (B. AÑO) + Q (G. V. AÑO) + Q (T. AÑO) = 2894,76 + 0,000 + 483,57 + 0,000 = 3378,33 Gcal |
| TOTAL para edificios existentes: | ||
| Demanda anual de calor para Calefacción Ventilación Suministro de agua caliente Tecnología Pérdidas en t / s Necesidades propias de la sala de calderas. | Q (O. AÑO) = 2894,76 Gcal Q (V.AÑO) = 0.000 Gcal Q (G.V. AÑO) = 483,57 Gcal Q (T.AÑO) = 0.000 Gcal ROTER = 0.000 Gcal SОВS = 0,000 Gcal |
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| TOTAL: | Q (AÑO) = 3378,33 Gcal | |
| Consumo específico de combustible equivalente | B = 142,8 * 100/90 = 158,667 KG.U.T. / Gcal | |
| Consumo anual de combustible equivalente para el suministro de calor de edificios existentes | B = 536.029 T.U.T | |
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