Herramienta para determinar el paso de rosca. Cómo determinar el paso del hilo. Cómo lidiar con hilos en pulgadas

La rosca métrica es una rosca de tornillo en las superficies externas o internas de los productos. La forma de los salientes y depresiones que lo forman es la de un triángulo isósceles. Este hilo se llama métrico porque todos sus parámetros geométricos se miden en milímetros. Puede aplicarse tanto a superficies cilíndricas como cónicas y utilizarse para la fabricación de sujetadores. para varios propósitos. Además, dependiendo del sentido de subida de las espiras, las roscas métricas pueden ser de derechas o de izquierdas. Además de las métricas, como se sabe, existen otros tipos de roscas: pulgadas, paso, etc. Una categoría separada son las roscas modulares, que se utilizan para la fabricación de elementos de engranajes helicoidales.

Principales parámetros y áreas de aplicación.

El más común es el hilo métrico, aplicado a las superficies externas e internas de forma cilíndrica. Esto es lo que se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de varios tipos de sujetadores:

• pernos de anclaje y regulares;
• nueces;
• horquillas;
• tornillos, etc

Las piezas de forma cónica, en cuya superficie se aplica una rosca de tipo métrico, se requieren en los casos en que es necesario dar una alta estanqueidad a la conexión creada. Perfil hilo métrico, aplicado a superficies cónicas, le permite formar conexiones herméticas incluso sin el uso de elementos de sellado adicionales. Es por ello que se utiliza con éxito en la instalación de tuberías por las que se transportan diversos medios, así como en la fabricación de tapones para contenedores que contienen sustancias líquidas y gaseosas. Hay que tener en cuenta que el perfil de la rosca métrica es el mismo en superficies cilíndricas y cónicas.

Los tipos de hilos que pertenecen al tipo métrico se distinguen según una serie de parámetros, que incluyen:

• dimensiones (diámetro y paso de rosca);
• dirección de subida de las vueltas (hilo izquierdo o derecho);
• ubicación en el producto (rosca interna o externa).

También hay parámetros adicionales, según qué roscas métricas se dividen en diferentes tipos.

Parámetros geométricos

Consideremos los parámetros geométricos que caracterizan los elementos principales de las roscas métricas.

• El diámetro nominal de la rosca se designa con las letras D y d. En este caso, la letra D se refiere al diámetro nominal. rosca exterior, y debajo de la letra d hay un parámetro interno similar.
• El diámetro medio de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se designa con las letras D2 y d2.
• El diámetro interior de la rosca, según su ubicación exterior o interior, se denomina D1 y d1.
• El diámetro interior del perno se utiliza para calcular las tensiones creadas en la estructura de dicho sujetador.
• El paso de rosca caracteriza la distancia entre las crestas o valles de espiras roscadas adyacentes. Para un elemento roscado del mismo diámetro se distingue un paso básico, así como un paso de rosca con parámetros geométricos reducidos. La letra P se utiliza para indicar esta importante característica.
• El avance de la rosca es la distancia entre las crestas o valles de roscas adyacentes formadas por una misma superficie helicoidal. El avance de la rosca creada por una superficie del tornillo (de un solo inicio) es igual a su paso. Además, el valor al que corresponde la carrera del hilo caracteriza la cantidad de movimiento lineal del elemento roscado que realiza por revolución.
• Un parámetro como la altura del triángulo que forma el perfil de los elementos roscados se designa con la letra H.

Tabla de valores de diámetro de rosca métrica (todos los parámetros se indican en milímetros)

Diámetros de rosca métrica (mm)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004 (todos los parámetros están indicados en milímetros)

Tabla completa de roscas métricas según GOST 24705-2004

Los principales parámetros de las roscas métricas se especifican en varios documentos reglamentarios.

GOST 8724

Esta norma contiene requisitos para los parámetros de paso y diámetro de rosca. GOST 8724, cuya versión actual entró en vigor en 2004, es un análogo de la norma internacional ISO 261-98. Los requisitos de este último se aplican a roscas métricas con un diámetro de 1 a 300 mm. En comparación con este documento, GOST 8724 es válido para una gama más amplia de diámetros (0,25–600 mm). Actualmente, la edición actual de GOST 8724 2002, que entró en vigor en 2004 en lugar de GOST 8724 81, debe tenerse en cuenta que GOST 8724 regula ciertos parámetros de roscas métricas, cuyos requisitos también están especificados por otras roscas. estándares. La conveniencia de utilizar GOST 8724 2002 (así como otros documentos similares) es que toda la información que contiene está contenida en tablas, que incluyen roscas métricas con diámetros dentro del rango anterior. Tanto las roscas métricas a izquierdas como a derechas deben cumplir los requisitos de esta norma.

GOST 24705 2004

Esta norma estipula qué dimensiones básicas debe tener una rosca métrica. GOST 24705 2004 se aplica a todos los hilos, cuyos requisitos están regulados por GOST 8724 2002, así como GOST 9150 2002.

GOST 9150

Este es un documento reglamentario que especifica los requisitos para el perfil de rosca métrica. GOST 9150, en particular, contiene datos sobre a qué parámetros geométricos debe corresponder el perfil roscado principal de varios tamaños estándar. Los requisitos de GOST 9150, desarrollado en 2002, así como los dos estándares anteriores, se aplican a roscas métricas cuyas vueltas se elevan de izquierda a arriba (tipo diestro) y a aquellas cuya línea helicoidal se eleva hacia la izquierda ( tipo zurdo). Las disposiciones de este documento normativo Se hacen eco de los requisitos establecidos por GOST 16093 (así como GOST 24705 y 8724).

GOST 16093

Esta norma especifica los requisitos de tolerancia para roscas métricas. Además, GOST 16093 prescribe cómo designar las roscas de tipo métrico. GOST 16093 en su última edición, que entró en vigor en 2005, incluye las disposiciones de las normas internacionales ISO 965-1 e ISO 965-3. Tanto el hilo izquierdo como el derecho están sujetos a los requisitos de un documento reglamentario como GOST 16093.

Los parámetros estandarizados especificados en las tablas de roscas métricas deben corresponder a las dimensiones de las roscas en el dibujo del producto futuro. La elección de la herramienta con la que se cortará deberá estar determinada por estos parámetros.

Reglas de designación

Para indicar el rango de tolerancia de un diámetro de rosca métrico individual, se utiliza una combinación de un número, que indica la clase de precisión de la rosca, y una letra, que determina la desviación principal. El campo de tolerancia de la rosca también debe indicarse mediante dos elementos alfanuméricos: en primer lugar, el campo de tolerancia d2 (diámetro medio), en segundo lugar, el campo de tolerancia d ( diámetro exterior). Si los campos de tolerancia de los diámetros exterior y medio coinciden, no se repiten en la designación.

Según las reglas, primero se coloca la designación de la rosca, seguida de la designación de la zona de tolerancia. Hay que tener en cuenta que el paso del hilo no está indicado en las marcas. Puede encontrar este parámetro en tablas especiales.

La designación de la rosca también indica a qué grupo de longitud de tornillo pertenece. Hay tres grupos de este tipo:

• N – normal, que no está indicado en la designación;
• S – corto;
• L-largo.

Las letras S y L, si es necesario, siguen la designación de la zona de tolerancia y están separadas de ella por una larga línea horizontal.

También es necesario indicar un parámetro tan importante como el ajuste de la conexión roscada. Esta es una fracción formada de la siguiente manera: el numerador contiene la designación de la rosca interna relacionada con su campo de tolerancia, y el denominador contiene la designación del campo de tolerancia para las roscas externas.

Campos de tolerancia

Los campos de tolerancia para un elemento roscado métrico pueden ser de tres tipos:

• preciso (con tales campos de tolerancia se fabrican roscas cuya precisión está sujeta a altos requisitos);
• medio (grupo de campos de tolerancia para roscas de uso general);
• rugoso (con tales campos de tolerancia, el roscado se realiza en varillas laminadas en caliente y en agujeros ciegos profundos).

El paso de rosca es su característica fundamental. Para determinar su valor, puedes utilizar una regla normal. Para que la medición sea más precisa, es mejor utilizar dispositivos especiales.

Necesitará

• - hilos;
• - gobernante;
• - medidor de hilo.

Instrucciones

El paso de rosca es la distancia entre los mismos lados del perfil roscado. Esto es lo que hay que medir para determinar correctamente esta característica. Haga esto aproximadamente usando una regla normal. Mida la longitud de una cierta cantidad de hilos.

Tenga en cuenta que cuantas más vueltas se midan, menor será el error. Por tanto, dependiendo del tamaño del hilo a medir, cuente de 10 a 20 vueltas. Divida la longitud del número de vueltas contadas, medidas con una regla, por el número de esas mismas vueltas. Este será el paso del hilo. Es mejor medir la longitud en milímetros. Si el paso de la rosca debe medirse en pulgadas, convierta el valor.

Por ejemplo, si necesita medir el paso de un hilo determinado, cuente 20 vueltas para reducir el error de medición (si esta cantidad de vueltas está disponible, si no, tome menos). Supongamos que al medir se obtiene una longitud de hilo de 127 mm. Divide este número por 20 vueltas y obtendrás 6,35 mm. Este es el paso del hilo en milímetros.

Si necesita convertirlo a pulgadas, tome el valor de una pulgada en milímetros, que es 25,4, y divida el paso resultante de 6,35 por ese valor. En este caso, sería 0,25 o 1/4" (pulgada). Si el valor no es tan preciso, redondeelo a la fracción de pulgada más cercana.

Dado que la gran mayoría de las roscas están hechas según estándares aprobados, para unificar esta conexión, mida el paso de la rosca con un calibre de rosca. Este dispositivo es un conjunto de placas de acero especiales que tienen recortes correspondientes a diferentes tipos de hilos. La placa contiene valores correspondientes a una longitud de paso particular en milímetros o fracciones de pulgada. Tomar medidas aplicando diferentes placas al hilo paralelas al eje del hilo y comprobar a trasluz el espacio entre los dientes. Si desaparece, el valor que aparece en la placa es el que indica el paso de rosca que se está midiendo.

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Las roscas en pulgadas se utilizan principalmente para crear conexiones de tuberías: se aplican tanto a las propias tuberías como a metales y accesorios de plastico Necesario para la instalación de tuberías para diversos fines. Los principales parámetros y características de los elementos roscados de dichas conexiones están regulados por el GOST correspondiente, que proporciona tablas de tamaños de rosca en pulgadas en las que confían los expertos.

Ajustes principales

El documento reglamentario que estipula los requisitos para las dimensiones de las roscas cilíndricas en pulgadas es GOST 6111-52. Como cualquier otra rosca en pulgadas, se caracteriza por dos parámetros principales: paso y diámetro. Esto último suele significar:

• diámetro exterior, medido entre los puntos superiores de las crestas roscadas ubicadas en lados opuestos de la tubería;
• diámetro interno como valor que caracteriza la distancia desde un punto más bajo de la cavidad entre las crestas roscadas a otro, también ubicado en lados opuestos de la tubería.

Conociendo los diámetros exterior e interior de una rosca en pulgadas, podrá calcular fácilmente la altura de su perfil. Para calcular este tamaño, basta con determinar la diferencia entre estos diámetros.

El segundo parámetro importante, el paso, caracteriza la distancia a la que se encuentran dos crestas o dos depresiones adyacentes entre sí. En toda la sección del producto sobre la que se realiza la rosca del tubo, su paso no cambia y tiene el mismo valor. Si no se cumple un requisito tan importante, simplemente no funcionará, no será posible seleccionar un segundo elemento de la conexión que se crea para ello.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST con respecto a hilos en pulgadas descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Tabla de tamaños de roscas en pulgadas y métricas.

Aprenda cómo se relacionan los hilos métricos varios tipos hilos en pulgadas, puede utilizar los datos de la siguiente tabla.

Tamaños similares de roscas métricas y diversas variedades de roscas en pulgadas en el rango de aproximadamente Ø8-64 mm

Diferencias con hilos métricos.

En cuanto a sus características y características externas, las roscas métricas y en pulgadas no tienen muchas diferencias, las más importantes de las cuales incluyen:

• forma de perfil de la cresta roscada;
• Procedimiento para calcular el diámetro y el paso.

Al comparar las formas de las crestas roscadas, se puede ver que en las roscas en pulgadas dichos elementos son más afilados que en las roscas métricas. Si hablamos de dimensiones exactas, el ángulo en la parte superior de la cresta de un hilo en pulgadas es de 55°.

Los parámetros de roscas métricas y en pulgadas se caracterizan por diferentes unidades de medida. Entonces, el diámetro y el paso del primero se miden en milímetros y el del segundo, respectivamente, en pulgadas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que en relación a los hilos en pulgadas no se utiliza el generalmente aceptado (2,54 cm), sino uno especial. pulgadas de tubería, igual a 3,324 cm. Así, si, por ejemplo, su diámetro es de ¾ de pulgada, entonces en milímetros corresponderá al valor 25.

Para conocer los parámetros básicos de una rosca en pulgadas de cualquier tamaño estándar, fijado por GOST, basta con mirar la tabla especial. Las tablas que contienen tamaños de rosca en pulgadas contienen valores enteros y fraccionarios. Debe tenerse en cuenta que el paso en dichas tablas se da en el número de ranuras cortadas (roscas) contenidas en una pulgada de longitud del producto.

Para comprobar si el paso del hilo ya realizado corresponde a las dimensiones especificadas por GOST, se debe medir este parámetro. Para tales mediciones, realizadas tanto para roscas métricas como en pulgadas utilizando el mismo algoritmo, se utilizan herramientas estándar: un peine, un calibre, un calibre mecánico, etc.

La forma más sencilla de medir el paso de una rosca de tubo en pulgadas es mediante el siguiente método:

• Como plantilla simple, se utiliza un acoplamiento o accesorio, cuyos parámetros de rosca interna corresponden exactamente a los requisitos establecidos por GOST.
• El perno, cuyos parámetros de rosca exterior deben medirse, se atornilla en el acoplamiento o racor.
• Si el perno ha formado una conexión roscada densa con el acoplamiento o accesorio, entonces el diámetro y el paso de la rosca que se aplica a su superficie corresponden exactamente a los parámetros de la plantilla utilizada.

Si el perno no se enrosca en la plantilla o se atornilla pero crea una conexión floja con ella, dichas mediciones se deben realizar con otro acoplamiento u otro herraje. La rosca interna de la tubería se mide utilizando una técnica similar, solo que en tales casos se utiliza como plantilla un producto con una rosca externa.

Las dimensiones requeridas se pueden determinar utilizando un calibre de rosca, que es una placa con muescas, cuya forma y otras características corresponden exactamente a los parámetros de la rosca con un paso determinado. Una placa de este tipo, que actúa como plantilla, simplemente se aplica con su parte dentada a la rosca que se está controlando. El hecho de que la rosca del elemento que se está probando corresponda a los parámetros requeridos se indicará mediante un ajuste perfecto de la parte dentada de la placa a su perfil.

Para medir el diámetro exterior de una rosca métrica o en pulgadas, puede utilizar un calibre o un micrómetro normal.

Tecnologías de corte

Las roscas de tubos cilíndricos, que son del tipo pulgadas (tanto internas como externas), se pueden cortar de forma manual o mecánica.

Corte de hilo manual

Corte de hilo usando herramientas manuales, que utiliza un macho (para interior) o una matriz (para exterior), se realiza en varios pasos.

1. La tubería que se está procesando se sujeta en un tornillo de banco y la herramienta utilizada se fija en un destornillador (macho) o en un soporte de matriz (matriz).
2. Se coloca una matriz en el extremo del tubo y se inserta un grifo en el interior de este último.
3. La herramienta utilizada se enrosca en el tubo o en su extremo girando un destornillador o un portamatriz.
4. Para que el resultado sea más limpio y preciso, puedes repetir el procedimiento de corte varias veces.

Corte de hilo en un torno

Mecánicamente, las roscas de las tuberías se cortan según el siguiente algoritmo:

1. El tubo a procesar se sujeta en el mandril de la máquina, en cuyo soporte se fija una herramienta para cortar roscas.
2. Al final de la tubería, con un cortador, se quita un chaflán, después de lo cual se ajusta la velocidad de movimiento de la pinza.
3. Después de llevar el cortador a la superficie de la tubería, la máquina enciende la alimentación roscada.

Hay que tener en cuenta que los hilos en pulgadas se cortan mecánicamente utilizando torno sólo en productos tubulares cuyo espesor y rigidez lo permitan. Hacer roscas en pulgadas para tuberías mecánicamente le permite obtener resultados de alta calidad, pero el uso de dicha tecnología requiere que el tornero tenga las calificaciones adecuadas y ciertas habilidades.

Clases de precisión y reglas de marcado.

Un hilo del tipo pulgadas, según lo indicado por GOST, puede corresponder a una de tres clases de precisión: 1, 2 y 3. Junto al número que indica la clase de precisión, coloque las letras "A" (externa) o "B". (interno). Las designaciones completas de las clases de precisión de rosca, según su tipo, son 1A, 2A y 3A (para externas) y 1B, 2B y 3B (para internas). Hay que tener en cuenta que la clase 1 corresponde a los hilos más gruesos y la clase 3 corresponde a los hilos más precisos, cuyas dimensiones están sujetas a requisitos muy estrictos.

Los calibradores Vernier pertenecen a la clase de instrumentos de medición universales. alta precisión. Este dispositivo está diseñado para determinar externos y dimensiones internas Piezas pequeñas, profundidad del agujero y otros parámetros. Sabiendo esto, podrá establecer fácilmente las dimensiones lineales de cualquier objeto, incluidas las conexiones roscadas del hardware.

Características del uso de una pinza.

La comodidad y facilidad de uso de esta herramienta determinan su uso generalizado no sólo en el ámbito industrial, sino también en el hogar. Hay tres tipos de calibradores: vernier, de esfera y digitales, que se diferencian por su diseño. La primera opción es la más popular. Esta herramienta tiene una estructura mecánica, por lo que no hay nada que pueda romperse allí. Con un manejo cuidadoso (es necesario proteger el dispositivo contra deformaciones y oxidación), su vida útil es prácticamente ilimitada.

La escala Vernier permite medir con un calibre a modo de micrómetro, es decir, hasta décimas de milímetro. El diseño del instrumento prevé la posibilidad de fijar el objeto medido tanto desde el exterior como desde el exterior. adentro, por lo que la probabilidad de error se reduce a cero.

Elementos estructurales de dispositivos.

Para entender cómo medir con un calibre, es necesario comprender su diseño. El instrumento recibió su nombre en honor a la varilla en la que se encuentra la escala principal. Una escala adicional es el vernier, diseñado para determinar décimas o centésimas de milímetro cuando es necesario para obtener los resultados más precisos.

El diseño de un pie de rey mecánico consta de:

• varillas con escala principal;
• marco móvil con escala Vernier;
• esponjas para medir superficies internas;
• esponjas medidoras superficies externas;
• reglas de medición de profundidad;
• Tornillo para fijar el marco.

Algunos modelos tienen una escala dual que permite medir con un calibre tanto en milímetros como en pulgadas. El resto de elementos de diseño, por regla general, no difieren.

Cómo medir correctamente las superficies externas con calibradores

Para obtener datos precisos sobre los parámetros dimensionales externos de un objeto, se debe fijar con las mordazas inferiores de la herramienta. Esta operación se realiza expandiendo primero las mordazas a una distancia ligeramente mayor que el tamaño de la pieza que se está midiendo, y luego moviéndolas hasta que se detengan en la superficie del producto. Después de que las mordazas inferiores de la pinza estén fijadas firmemente en las superficies exteriores, el punto de control en la escala móvil tomará una posición determinada en la escala principal y mostrará el tamaño de la pieza.

Cómo medir el diámetro interno de una pieza con un calibre

Antes de realizar esta operación, los elementos del dispositivo se mueven hasta el tope, tras lo cual se utilizan las mordazas para determinar la distancia entre superficies internas colocado en el agujero. A continuación, se mueven hasta las paredes y se fijan en esta posición. Sabiendo medir el diámetro con un calibre, podrás medir los planos internos de cualquier otra forma.

Detección de profundidad

Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. El extremo de la pinza se presiona contra la parte superior de la pieza y el medidor de profundidad se inserta en el orificio hasta que se detenga. La escala principal mostrará la profundidad del producto que se está midiendo.

Medición de conexiones roscadas

Determinar las dimensiones de las superficies internas y externas de las piezas es una operación sencilla y familiar para muchos gracias a las lecciones laborales escolares. Pero no todo el mundo sabe medir un hilo con un calibre.

Este procedimiento puede ser necesario en diferentes casos, por ejemplo, si el perno no es estándar o es necesario medir el sujetador sin desmontar la conexión roscada. A continuación se muestran ejemplos de cómo medir pernos y tuercas con calibradores en diversas situaciones.

1. Determinación de la longitud del perno atornillado a la pieza. Esta operación se realiza utilizando un medidor de profundidad. Se miden secuencialmente la altura de la cabeza del perno, el grosor de la arandela (si la hay), el grosor de la parte intermedia y la altura de la parte de la varilla del perno que sobresale de la parte posterior de la pieza. Los valores obtenidos se resumen, después de lo cual se determina el tamaño estándar del elemento de fijación utilizando tablas especiales para hacer coincidir las longitudes de los pernos y los tamaños de sus cabezas llave en mano.
2. Determinación del diámetro del hilo. Este parámetro se mide por las protuberancias y no por las ranuras del hilo. Se coloca un perno entre las mordazas de la pinza en posición vertical y se toman medidas. Si el indicador obtenido no corresponde tamaños estándar indicado en la tabla, utilice un medidor de profundidad para medir la profundidad de la rosca. Después de esto, al primer resultado se le resta el doble del valor del segundo y así determinar si se cortó parte del perfil del hilo. Se debe reemplazar el hardware dañado.
3. Medición del diámetro de rosca de un perno completamente “empotrado” en la pieza, sin desmontar la conexión. Para ello se utiliza la escala exterior del calibre, a través de la cual se establecen las dimensiones de la cabeza y el diámetro de la circunferencia de los salientes. A continuación, se identifica la pieza mediante tablas.
4. Medición del paso del hilo. Con un calibre, determine la altura del vástago del perno y su diámetro exterior, y luego cuente el número de vueltas roscadas. La relación entre estos indicadores será la tangente del ángulo del hilo.
5. Medición del diámetro de rosca de tuercas. Esta operación se realiza utilizando las mordazas internas de una pinza. Cuando se utilizan algunos modelos de herramientas, al valor obtenido es necesario sumar el espesor de las mordazas, que se indica en la varilla.

tomando lecturas

En primer lugar, cabe señalar que la precisión de las lecturas depende de la limpieza de las superficies de la pieza, por lo que antes de medir con un calibre es necesario eliminar la suciedad y la grasa de los productos.

Una vez fijadas las mordazas de la herramienta en la pieza, se encuentra una línea de control en la escala principal, ubicada a la izquierda, muy cerca de la línea cero del vernier. Este será el tamaño de la superficie que se medirá en milímetros.

A continuación, las lecturas se toman en fracciones de milímetro. Esta operación se realiza encontrando la división más cercana a la línea cero y coincidiendo con la línea de la escala de barras. Como resultado de sumar su número de serie y el precio de división del nonio, se calcula el indicador requerido. Para los modelos de pinzas más populares, el precio de división es de 0,1 mm.

El valor total de la lectura del instrumento se obtiene sumando los resultados en milímetros enteros y en fracciones de milímetro.

Reglas para usar calibradores a vernier.

A herramienta de medición pudo servir fielmente largos años, debes seguir reglas simples para su funcionamiento y almacenamiento. En primer lugar, se deben evitar los daños mecánicos que puedan producirse como consecuencia de una caída o fuerza. Además, durante el proceso de medición de piezas, no se debe permitir que las mordazas del calibrador se tuerzan. Para evitar que esto suceda, se deben fijar en una posición determinada de la pieza a medir mediante un tornillo de bloqueo.

El dispositivo sólo debe guardarse en un estuche blando o rígido. La segunda opción es preferible, ya que puede brindar protección contra deformaciones accidentales. El lugar para guardar la pinza debe elegirse de tal manera que no llegue aserrín desde diferentes materiales, polvo, agua, mezclas químicas, etc. Además, se debe eliminar el riesgo de que caigan objetos pesados ​​sobre la herramienta.

Después de cada uso de la pinza, se debe limpiar minuciosamente con un paño limpio y suave.

Naturalmente, no debemos olvidarnos de observar las normas de seguridad al utilizar este dispositivo. A primera vista no supone ningún peligro para la salud, pero no es del todo cierto. El hecho es que los extremos de las mordazas para medir las dimensiones internas son bastante afilados, por lo que puedes lastimarte fácilmente si se manipula sin cuidado. De lo contrario, la herramienta es completamente segura.

EN mundo moderno Las conexiones roscadas se han generalizado. Se caracteriza por su alta fiabilidad y practicidad de uso. Existe una gran cantidad de parámetros diferentes con los que se pueden determinar los parámetros del elemento de fijación en cuestión. Se puede llamar al paso más importante. Está indicado en casi todos los dibujos y en diversos documentos técnicos.

Concepto de paso de rosca

Los hilos se utilizan para conectar una amplia variedad de productos. Para determinar la rosca del perno, es necesario considerar la distancia entre los mismos lados del perfil. Las características de este concepto incluyen los siguientes puntos:

1. Para determinar los parámetros principales, se requiere una medición.
2. Se puede determinar un resultado inexacto usando una regla.
3. Para aumentar la precisión de las mediciones, es necesario analizar varios hilos. Es por ello que dependiendo de la longitud de la superficie roscada se realiza un análisis de 10 a 20 vueltas.
4. Se recomienda tomar medidas en milímetros. En algunos casos, el número se convierte a pulgadas.

La distancia entre los hoyuelos se puede medir cuando se utiliza herramienta especial. El calibre del hilo está representado por una combinación de placas de acero especiales que tienen recortes especiales. Se aplican varios valores a la superficie.

Métodos de medición

Hay un número bastante grande de varias maneras determinar el paso del hilo. Todos ellos se caracterizan por características específicas que es necesario tener en cuenta. Los métodos comunes incluyen:

1. Usando una regla normal.
2. El uso de una herramienta especial que se puede utilizar para determinar el valor en cuestión. Se puede comprar un medidor de paso de hilo en una tienda especializada.
3. Un calibrador es un instrumento de precisión. Se utiliza con bastante frecuencia debido a su alta precisión y versatilidad de uso.

Todos los métodos anteriores le permiten obtener datos bastante precisos. La forma más sencilla de tomar medidas es utilizar una herramienta para encontrar hilos, pero puedes arreglártelas con un calibre normal.

El proceso de medir vueltas.

Al considerar cómo determinar el paso de la rosca, se deben tener en cuenta las características del método elegido. Al utilizar una regla basta con:

1. Mida la longitud de la varilla sobre la que se aplicó el perfil. Vale la pena considerar que al medir toda la longitud de la varilla, y no solo una parte, se puede determinar un resultado más preciso.
2. Cuente el número de vueltas.
3. Tome medidas de profundidad para determinar los principales parámetros de la conexión roscada.

De esta forma sólo se puede determinar el promedio. Si se cometieron errores durante el proceso de corte, la distancia entre ellos puede diferir ligeramente.

Un ejemplo de medidas se ve así:

1. Se cuentan 20 vueltas.
2. Medimos la longitud de la varilla, por ejemplo, el indicador era 127 mm.
3. Dividimos 20 vueltas por la longitud de la varilla, el resultado es 6,35 mm. Corresponde al paso de las roscas en milímetros.

Para convertir a pulgadas, simplemente divida el valor calculado en milímetros por 25,4. El resultado será 0,25 o ¼ de pulgada. Si se mide usted mismo, puede haber un error, por lo que el resultado se redondea a un valor estándar aproximado.

También puede encontrar plantillas especiales a la venta que pueden utilizarse para comprobar las características del hilo. Este procedimiento es bastante sencillo de realizar:

1. Se selecciona la plantilla más adecuada. A la venta puede encontrar simplemente una gran cantidad de plantillas especiales, que están representadas por una placa con un perfil determinado. Este elemento no es caro, se puede adquirir en varias tiendas especializadas.
2. Se aplica a la superficie para monitorear indicadores básicos. La plantilla debe encajar sin obstáculos y no debe quedar espacio libre entre la placa y la superficie de trabajo.

Si la plantilla encaja fácilmente en las ranuras, entonces se pueden determinar los parámetros básicos de la superficie.

Además, puedes tomar medidas con un calibre. Esta herramienta se ha generalizado. Acciones paso a paso se parece a esto:

1. El medidor de profundidad determina la altura de la varilla.
2. El siguiente paso es contar el número de vueltas. Esto es bastante difícil de hacer; puedes usar un marcador para indicar los hilos del perfil que ya han sido contados.
3. La información obtenida permite calcular la tangente del ángulo de inclinación.

Es posible determinar el indicador en cuestión mediante medición directa entre vértices adyacentes. Se recomienda limpiar la superficie. De lo contrario, es casi imposible obtener un resultado preciso.

Matices de medición.

Hay algunas pautas a tener en cuenta al utilizar un calibrador. Un ejemplo es la siguiente información:

1. Si hay una placa entre la cabeza y el extremo del producto, en este caso se recomienda utilizar la escala de medición principal y el medidor de profundidad. Con tal proceso, es posible obtener indicadores del espesor de la arandela, la altura del cabezal y el espesor del elemento intermedio. Estos datos le permiten calcular los principales parámetros de una conexión roscada.
2. La precisión de los resultados obtenidos se puede aumentar significativamente limpiando la superficie de diversos contaminantes. Para ello, puede utilizar un material abrasivo o líquidos especiales para eliminar la corrosión.

Puedes realizar tú mismo el trámite en cuestión. Como regla general, no hay problemas con esto.

En conclusión, observamos que los fabricantes indican el tono y muchos otros indicadores importantes. Como regla general, se aplican a la cabeza u otro elemento.