Dibujos de Valtek. Sistemas de calefacción (calentamiento de agua). Vídeo: suelo cálido con unidad de bombeo y mezcla VALTEC

19.10.2019

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1 KALBPOL01 ALBUM de esquemas típicos de sistemas de calentamiento de agua para edificios residenciales VALTEC

2 ALBUM de esquemas típicos de sistemas de calentamiento de agua para edificios residenciales VALTEC

3 COMUNICACIONES VALTEC VALTEC èõ y èòàëÿíñèõ ñïåöèàëñòîâ, ïðèíÿâèõ ðåååíèå ñîçäàòüèíæåíåðíó þ ñsíkova, ìàêñèmàëüíî àäàïtovðîâàíóþ ê êñëîæíûì óñëîâèÿýêñïê este es el caso entre el mundo y el mundo. Año Nuevo 2002 en VALTEC S.R.L. de hecho, de hecho û y las formas de información sobre el mundo y la regurgitación mundial. ¿Qué tal esto en el mundo? VALTEC en Rusia, en Rusia, en Rusia sobre el mundo del mundo. A partir de 2003, VALTEC en Rusia, es decir, modelo regional: período de 7 años VALTEC SISTEMA VALTEC VALTEC Las otras palabras son las mismas que las demás. Disertación de la Duma Estatal, la Duma Estatal sobre el mundo, este es el caso en este sentido. En este sentido en el fondo, en el contexto del mundo, Tradición, simetría, información e información. ASOCIACIÓN VALTEC está en el centro del mundo entre el diccionario y el mundo y en otras palabras: rotondas; formatos y formularios; corchos blancos; formularios y garantías redundantes; términos y formas sintéticos; TM significa términos y significados de “petróleo global”; masculino y alcalino; sinónimos e imaginarios. DISTRIBUCIÓN Y OPERACIÓN DE VALTEC PROPÓSITO en otras palabras, en otras palabras, en Rusia, en Rusia y entre los dos países, entre los dos mundos, entre los dos países, entre hombres y mujeres como Alamama-Ata y Bakko. Con el mundo, con VALTEC en Rusia é äîñòïîñòè äî ëþáîão ïîtðråáèòåë. VALTEC VALTEC VALTEC VALTEC o sðåäñòàçäüñòâ, ðàáîtþùèõ ïî ïðèíöèïó “çäåñü è ñåé àñ”, ïîçâ el mundo del mundo es el mundo del mundo è è ìàñøtàáà. APLICACIONES SOBRE LA GESTIÓN GLOBAL VALTEC al mismo tiempo, al mismo tiempo, al mismo tiempo VALTEC gama 40 mm. ¡los figurativos! ¿Qué pasa con el mundo VALTEC con el mundo Minanov, Mina, K Sí, pase lo que pase y pase lo que pase. MÌ òàòåëíî çà èííîâàöèÿè è èñåãäà ðàäû ïðåäîæèòòíàøèì këèåíòà ñîâðåmíåíûå êîmïåêñíûåðåååíèÿ. VALTEC - SISTEMAS INDUSTRIALES GENERALES "Rika Gaga" en Gokria. VALIDEZ INTERNACIONAL EN EL SISTEMA GLOBAL es decir, por otro lado sobre la empresa VALTEC en el mundo Stas. A2

4 TEMAS DEL SISTEMA VALTEC VALTEC Federación de Rusia, Federación de Rusia tsov, staks y otras formas y sinónimos. El otro lado del mundo es lo mismo que el otro lado de la sinopsis de la región VALTEC de la República de Uzbekistán y, en este caso, el mundo con la ayuda de VALTEC. CONEXIÓN CON VALTEC CORPORACIÓN VALTEC Sí VASK. EXPERIENCIA PRÁCTICA EN UNA AMPLIA GAMA DE USO DE LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA Val tec es el sistema más utilizado en Rusia; en otras palabras, esto también se aplica en el mercado inmobiliario masivo. construcción. En Moscú sólo se venden anualmente nuestros productos. El sistema está equipado con 1,2 mm. cada uno es el tercer fæèëüÿ. departamento. A3

5 CONTENIDO Nombre de la sección NOTA EXPLICATIVA DIBUJOS Sección 1. Sistemas de calefacción empotrados (“suelo cálido”) Esquema 1.1. Esquema de calefacción de las instalaciones del primer piso mediante un "suelo cálido". La superficie del local climatizado no supera los 10 m2 Control manual de temperatura en el local. Esquema 1.2. Esquema de calefacción de las instalaciones del primer piso mediante un "suelo cálido". La superficie del local climatizado no supera los 20 m2 Control manual de temperatura en el local. Esquema 1.3. Esquema de calefacción de habitaciones de una sola planta mediante "suelos cálidos". Control manual de temperatura en habitaciones. Esquema 1.4. Esquema de calefacción de habitaciones de una sola planta mediante "suelos cálidos". Control automático de temperatura en habitaciones. Esquema 1.5. Esquema de calefacción de habitaciones de una sola planta mediante "suelos cálidos". Control automático de temperatura en habitaciones. Bloque colector con caudalímetros. Esquema 1.6. Esquema para calentar habitaciones en varios pisos mediante "suelos cálidos". Control manual de temperatura en habitaciones. Página A Diagrama 2.5. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Esquema 2.6. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Esquema 2.7. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubular con línea de suministro inferior. Esquema 2.8. Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución vertical bitubular con línea de suministro inferior. Esquema 2.9. Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado de vigas. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado de vigas. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de temperatura en habitaciones mediante termostatos de ambiente. Esquema de distribución del haz 1.7. Esquema para calentar habitaciones en varios pisos mediante "suelos cálidos". Control automático de temperatura en habitaciones. Esquema 1.8. Esquema para calentar habitaciones en varios pisos mediante "suelos cálidos". Control automático de temperatura en habitaciones. Bloque colector con caudalímetros. Sección 2. Esquema 2 de calefacción por radiadores. 1. Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Una rama de calefacción. Esquema 2.2. Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Una rama de calefacción. Esquema 2.3. Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Dos o más ramas de calefacción. Esquema 2.4. Esquema de calefacción por radiadores de locales de una sola planta. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Esquema de dos o más ramas de calefacción Esquema de calefacción por radiadores de locales en varias plantas. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado de vigas. Esquema Esquema de calefacción por radiadores de locales de varias plantas. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado de vigas. Sección 3. Calefacción combinada (radiadores + “suelo cálido”) Esquema 3.1. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.DUAL. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución horizontal bitubular. Esquema 3.2. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.DUAL. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado de calefacción por radiadores horizontales de dos tubos Esquema 3.3. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.DUAL. Control manual de temperatura en habitaciones. Radiador de calefacción por radiador A4

6 CONTENIDOS Diagrama 3.4. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.DUAL. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 45 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 65 Esquema 3.5. Esquema de calefacción combinada de habitaciones de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.DUAL y el controlador VT.DHCC 100. Control automático de temperatura en las habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 47 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del primer y segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 67 Esquema 3.6. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 49 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del primer y segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 69 Esquema 3.7. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 51 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del primer y segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 71 Esquema 3.8. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 53 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del primer y segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 73 Esquema 3.9. Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 55 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 75 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de una sola planta basado en la unidad mezcladora VT.COMBI y el controlador VT.DHCC 100. Control automático de temperatura en las habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 57 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales en varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 77 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 59 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 79 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “suelo cálido” del segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. 61 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 81 Esquema Esquema de calefacción combinada (radiador de planta baja; “piso cálido” del segundo piso basado en la unidad mezcladora VT.COMBI). Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. 63 Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores vertical de dos tubos con línea de alimentación inferior. 83 A5

7 ÍNDICE Esquema Esquema de calefacción combinada de locales de varias plantas basado en la unidad mezcladora VT.COMBI. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores vertical de dos tubos con línea de alimentación inferior. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Distribución de calefacción por radiadores bitubulares horizontales. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de un piso basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de varios pisos basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control manual de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores. Esquema Esquema de calefacción combinada de varios pisos basado en una válvula mezcladora de tres vías VT.MR. Control automático de temperatura en habitaciones. Cableado radial de calefacción por radiadores APÉNDICES Apéndice 1. Recomendaciones para seleccionar un gabinete de distribución (colector) Apéndice 2. Determinación aproximada del número de secciones de radiadores y el número de tuberías de "piso cálido" Apéndice 3. Estructuras de "piso calentado" 101 Apéndice 4. Ejemplos de instalación de válvulas de derivación 102 Apéndice 5 Unidad de mezcla VT.COMBI 103 Apéndice 6. Unidad de mezcla VT.DUAL 107 Apéndice 7. Controlador de termostato DHCC Apéndice 8. Comunicador zonal ZC A6

8 A7 A7

9 A8

10 1

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13 ShRN (ShRV) 4

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108 ShRN (SHRV)-1 ShRN (ShRV)-2 ShRN (ShRV)-3 ShRN (ShRV)-4 ShRN (ShRV)-5 ShRN (ShRV)-6 ShRN (ShRV)-3 ShRN (ShRV)-4 ShRV (ShRV)-5 ShRV (ShRV)-6 ShRV (ShRV)-7 ShRV (ShRV)-4 ShRV (ShRV)-5 ShRV (ShRV)-6 ShRV (ShRV)-7 ShRV (ShRV)-8 ShRV (ShRV )-5 ShRN (SHRV)-6 ShRN (ShRV)-7 ShRN (ShRV)-8 ShRN (ShRV)-6 ShRN (ShRV)-7 ShRN (ShRV)-8 ShRN (ShRV)-9 ShRN (ShRV)- 7 ShRN (ShRV)-8 ShRN (ShRV)-9 ShRN (ShRV)-10 ShRN (ShRV)-11 99

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112 UNIDAD DE MEZCLA VT.COMBI APÉNDICE 5 Vista frontal Vista trasera Vista lateral Propósito y ámbito de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio con la temperatura del refrigerante reducida al valor establecido. La unidad garantiza el mantenimiento de una temperatura y un caudal determinados en el circuito de circulación secundario, el acoplamiento hidráulico de los circuitos primario y secundario y también permite ajustar la temperatura y el caudal del refrigerante según los requisitos del usuario. La unidad mezcladora se utiliza normalmente en sistemas de calefacción por suelo radiante, sistemas de calefacción para espacios abiertos e invernaderos. La unidad de bombeo y mezcla está adaptada para uso conjunto con colectores de distribución de circuitos de calefacción por suelo radiante con una distancia de centro a centro entre los colectores de 200 mm. Las dimensiones de la unidad de mezcla permiten ubicarla en un gabinete colector. 103

113 UNIDAD DE MEZCLA VT.COMBI APÉNDICE 5 Esquema termomecánico de la unidad de bombeo y mezcla VT.COMBI 5 5a Termómetro de inmersión (D-41mm) con conexión trasera Manguito roscado G 3/8 para termómetro de inmersión Indicación del valor actual de la temperatura del refrigerante en la entrada a la unidad de mezcla, circuito secundario y en la salida de la unidad de mezcla. Se inserta un termómetro de inmersión en la manga. El manguito se repara con una llave de boca o ajustable (SW 17) Válvula de derivación Garantiza un flujo constante de refrigerante en el circuito secundario, independientemente del ajuste manual o automático de los bucles del piso calentado. 7 Si se excede el valor diferencial de presión establecido, la válvula desvía parte del flujo hacia el bypass (pos. 13). La caída de presión se ajusta al valor requerido mediante un mango de plástico. Regula el caudal de retorno del líquido refrigerante al circuito primario (pos. 12), para regularlo es necesario quitar el tapón (SW 22). La regulación se realiza con una válvula de equilibrado y cierre del circuito primario de seis puntos 8 mediante llave Allen (SW 5). La posición de ajuste se puede fijar firmemente si se utiliza un destornillador de punta fina para atornillar completamente el pasador de fijación en el asiento de la válvula. Si aflojas un poco el pasador, la válvula se puede cerrar, pero al abrirla volverá al ajuste anterior. Elementos estructurales nodo Pos. Nombre del elemento Función del elemento 1 1a Válvula de control termostático con cabezal térmico líquido Sensor de temperatura del líquido refrigerante Regulación del caudal de líquido refrigerante procedente del circuito primario en función de la temperatura del líquido refrigerante a la salida del grupo mezclador. La temperatura requerida se establece mediante un cabezal térmico. Registra el valor instantáneo de temperatura a la salida de la unidad mezcladora con transmisión de impulso al cabezal térmico (1) a través del tubo de impulso capilar (1b) 9 10 Purgador de aire con flotador automático G1/2 Válvula de drenaje rotativa G1/2 con tapón G3/4 Eliminación automática de aire y gases del sistema. Cuando el sistema se llena inicialmente con refrigerante, se debe cerrar la ventilación de aire. La purga de aire se desmonta y se instala mediante llave de boca o ajustable (SW 30) Vaciado y llenado de refrigerante del circuito secundario. A la válvula se le puede conectar una conexión flexible con una tuerca de unión con rosca G 3/4. La válvula se abre mediante una llave perfilada ubicada en el tapón. La válvula se monta mediante una llave de boca o ajustable (SW 25). 1b Tubo de impulso capilar del grupo termostático Conecta el cabezal térmico de líquido (1) y el sensor de temperatura de inmersión (1a) Válvula de bola 2 Válvula de equilibrado del circuito secundario Regula la relación entre las cantidades de refrigerante provenientes de la línea de retorno del circuito secundario y la línea delantera del circuito primario; iguala la presión del refrigerante a la salida del circuito de calefacción por suelo radiante con la presión después de la válvula de control termostático (1). La potencia térmica de la unidad mezcladora depende del valor de ajuste Kvb de esta válvula y del modo de velocidad establecido de la bomba (3). La válvula se ajusta con una llave hexagonal (SW 10) Tubería de retorno (D 15x1) Apagar la bomba para mantenimiento o reemplazo. Las válvulas se abren y cierran con una llave hexagonal (SW 6) o un destornillador plano. Devuelve el líquido refrigerante al circuito primario.Se fija al equipo mediante dos tuercas de unión G3/4 (SW 30). 2а 3 4 Tornillo de fijación de presión de la válvula de equilibrado Bomba de circulación (no incluida en el suministro) Manguito roscado G1/2" para sensor de temperatura de inmersión Fija la posición de ajuste de la válvula de equilibrado (pos. 2). El tornillo tiene una cabeza para destornillador de punta plana. Garantiza la circulación del refrigerante en el circuito secundario. Las tuercas de unión de la bomba (G 1 1/2") se accionan con una llave de boca o ajustable (SW 50). En el manguito se inserta un sensor de inmersión (pos. . 1a) válvula termostática (elemento 1). El manguito se puede reubicar en el casquillo (pos. 4a). En este caso, la toma desocupada se tapa con un enchufe o se usa para instalar un termostato de seguridad (opción adicional) que apaga la bomba de circulación (elemento 3). El manguito tiene un tornillo con el que se fija la posición del sensor. El mantenimiento del manguito se realiza con una llave de boca o ajustable (SW 22). El tornillo de fijación requiere una llave hexagonal SW Bypass bypass T1 T2 T11 Ida del circuito primario Retorno del circuito primario Colector de ida o circuito secundario Mantiene la circulación en el circuito secundario, independientemente de la demanda de medio calefactor de los circuitos de suelo radiante. Se fija al conjunto mediante codo G1/2 x3/4 (H-B) y tuerca de unión G3/4 (SW 30) G 1 (B) G 1 (B) La conexión se realiza mediante racor doble art.ac606 G 1 (H). La instalación se realiza con dos llaves de boca (SW41) 4a Vaso G1/2" para manguito (pos. 4) o termostato de seguridad El manguito se suministra sellado con un tapón roscado. Si es necesario, se puede utilizar para manguito (pos. 4) o termostato de seguridad (opción adicional) bomba de circulación (pos. 3) T21 Tubería de retorno o colector del circuito secundario La conexión se realiza mediante doble racor art.ac606 G 1 (H) La instalación se realiza con dos llaves de boca (SW41) 104

114 UNIDAD DE MEZCLA VT.COMBI APÉNDICE 5 Especificaciones unidad de bombeo y mezcla Instrucciones para instalar la unidad Unidad. Valor característico de un nodo: Nombre de la característica p/p mea. Combi 02/4 Combi 02/6 1 Marca de la bomba de circulación (elemento 3) Wilo Star Wilo Star RS 25/4/180 RS 25/6/180 2 Potencia térmica máxima de la unidad de mezcla kW Longitud de instalación de la bomba (elemento 3) mm Temperatura máxima del refrigerante en el circuito primario C Presión máxima de funcionamiento bar Límites de ajuste de temperatura de la válvula termostática con cabezal térmico (elemento 1) C Coeficiente de capacidad de la válvula termostática al configurar -2K (elemento 1) m 3 / hora 0,9 0,9 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática en el ajuste -2K (elemento 1) Coeficiente de caudal máximo de la válvula termostática (elemento 1) m 3 /hora 2,75 2,75 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática en caudal máximo (elemento 1) Ajuste de fábrica del caudal Coeficiente de capacidad de la válvula de equilibrado del circuito secundario (elemento 2) m 3 /hora 2,5 2,5 Coeficiente de resistencia local de la válvula de equilibrado del circuito secundario (elemento 2) en el ajuste de fábrica Coeficientes de capacidad de la válvula de equilibrado (elemento 2) cuando se ajusta en una escala: 14 1 m 3 / hora m 3 / hora 1,75 1, m 3 / hora 2,5 2, m 3 / hora 3,5 3, m 3 / hora Límites de medición de los termómetros (elemento 5) C Rango de ajuste de la válvula de derivación (pos.7 ) bar 0,1-0,6 0,1-0,6 21 Ajuste de fábrica del coeficiente de capacidad de la válvula de cierre de equilibrado (pos. 8) m 3 /hora 2,5 2,5 22 Coeficiente de resistencia local de la válvula de cierre de equilibrio (elemento 8) en el ajuste de fábrica Temperatura máxima del aire que rodea la unidad C Presión mínima delante de la bomba bar 0,1 0,1 Tuberías del circuito primario (T1, T2) Se puede conectar directamente a la unidad mezcladora o a través del colector del circuito de calefacción del radiador. La conexión al circuito primario se realiza mediante Conexión roscada G1 (rosca interna). Los colectores del circuito secundario (T 11, T21) se conectan mediante los conectores AC606 G 1 (H) suministrados con la unidad. Para su instalación se utilizan dos llaves de boca SW 41. Primero se atornillan los conectores a los ramales del conjunto. Luego, sujetando la mitad adjunta de la tetina compuesta con una llave, la segunda mitad de la tetina se atornilla al colector con la segunda llave. El conector tiene juntas de goma en ambos extremos roscados, por lo que no es necesario el uso de materiales de sellado adicionales. Para conectar el cabezal térmico, primero debe quitar la tapa protectora de plástico de la válvula termostática 1. El cabezal térmico se conecta manualmente usando valor máximo ajustes (“60”). El sensor remoto se coloca en el manguito 4 y se fija con un tornillo en la cabeza del manguito utilizando una llave hexagonal SW 2. Se recomienda la instalación y el desmontaje de la bomba de circulación 3 con válvulas de bola cerradas 11, que están cerrado y abierto mediante destornillador o llave hexagonal SW 6. También se recomienda aflojar las tuercas de unión que sujetan el bypass 12 y la tubería de salida 13, lo que facilitará el desmontaje e instalación de la bomba. No debemos olvidar que se deben instalar juntas anulares especiales entre las tuercas de unión de la bomba y sus tubos roscados. Antes de realizar una prueba hidráulica de la unidad mezcladora montada con los colectores de calefacción por suelo radiante adjuntos, asegúrese de que las tuercas de unión que sujetan la derivación y la tubería de retorno de la unidad estén bien apretadas. Antes de encender la bomba, asegúrese de lo siguiente: - las válvulas de bola 11 estén abiertas; - la válvula de cierre de equilibrio 8 está abierta; - el valor de temperatura del refrigerante requerido se ajusta en el cabezal termostático 1; - la válvula de equilibrado 2 se ajusta al valor calculado Kvb y se fija con el tornillo 2a; - la caída de presión requerida se ajusta en la válvula de derivación 7. Si es necesario instalar un termostato de seguridad, se compra por separado y se monta en la ranura 4 o 4a. Por regla general, el termostato de seguridad controla el encendido y apagado de la bomba de circulación, aunque también se permiten otros esquemas de control automático. 105

115 UNIDAD DE MEZCLA VT.COMBI APÉNDICE 5 Cálculo del ajuste de la válvula de equilibrado (2) y selección de la velocidad de la bomba. Acciones Unidad Fórmula Ejemplo 1 Potencia térmica conocida del sistema de suelo radiante, Q W Q = 12000 W 2 Temperatura conocida del refrigerante directo del suelo radiante, T 11 C T 11 =50 ºC 3 Temperatura conocida del refrigerante procedente del circuito primario, T 1 C T 1 =80 ºС 4 Temperatura conocida del refrigerante de retorno del suelo calentado, T 21 C T 21 =40 ºС 5 Caudal de refrigerante en el circuito secundario, g 2 kg/h G 2 =0,86Q/(T 11 - T 21 ) G 2 =0,86x12000/(50-40)=1032 kg/h 6 Caudal de refrigerante en el circuito primario,g 1 kg/h G 1 =0,86Q/(T 1 - T 21) G 1 =0,86x12000/ (80-40 )=258 kg/h 7 Flujo de refrigerante a través de la válvula de equilibrado 2, G b kg/h G b = G 2 - G 1 G b = =774 kg/h 8 Caída de presión en la válvula termostática al caudal de diseño caudal, δр t bar ΔР t = (G 1 /ρ) 2 /К vт 2 ΔРт =(258/972) 2 /0,9 2 =0,087 bar 9 Coeficiente de capacidad requerida de la válvula de equilibrio 2, K vb m 3 /hora K vb = G b / ρ(δр t) 0,5 K vb =774/992(0,087) 0,5 =2,6 10 Pérdida de presión calculada previamente en el circuito de diseño de la barra caliente Basado en los resultados del cálculo del piso hidráulico ΔР piso ΔР piso = 0,2 bar 11 Presión de bomba requerida, H bar Н= ΔР suelo + ΔР t Н=0,2+0,087=0,287 bar o 2,9 m en la estación. 12. Se adopta una bomba con una altura de 3 m y una productividad de 1032 kg/hora (Wilo Star RS 25/4 en la segunda velocidad de rotación). Ajuste de la válvula de equilibrio

116 UNIDAD DE MEZCLA VT.DUAL APÉNDICE 6 Finalidad y ámbito de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio con la temperatura del refrigerante reducida al valor establecido. La unidad garantiza el mantenimiento de una temperatura y un caudal determinados en el circuito de circulación secundario, acoplamiento hidráulico del circuito primario y secundario. circuitos de calefacción, y también le permite ajustar la temperatura y el flujo de refrigerante según los requisitos del usuario. La unidad mezcladora se utiliza normalmente en sistemas de calefacción por suelo radiante, sistemas de calefacción para espacios abiertos e invernaderos. La unidad de bombeo y mezcla está adaptada para uso conjunto con colectores de distribución de circuitos de calefacción por suelo radiante con una distancia de centro a centro entre los colectores de 200 mm. Se recomienda equipar la unidad con un sistema de circulación. bomba wilo Star RS 25/4/130 o Wilo Star RS 25/6/130. En el equipo se puede instalar cualquier bomba de similares características y una longitud de instalación de 130 mm. La unidad de mezcla consta de dos módulos (bomba y termostático), que se montan a ambos lados de los colectores de distribución de suministro y retorno. Las dimensiones de la unidad de mezcla permiten ubicarla en un gabinete colector. Esquema termomecánico de la unidad de bombeo y mezcla 107.

117 UNIDAD DE MEZCLA VT.DUAL Elementos estructurales de la unidad ANEXO 6 Pos. Nombre del elemento Función del elemento 1 Conector de bloque de seis vías (2 piezas) Incluye válvula de bola, conexiones para conectar colectores, bomba, manómetros, termostatos y purga de aire Pos. Nombre del elemento Función del elemento Los cables eléctricos del termostato de seguridad y de la bomba están conectados en la caja. Diagrama de conexión: 2 Válvula de bola Apaga la bomba para mantenimiento o reemplazo. Las válvulas se abren y cierran con una llave hexagonal (SW 6) o un destornillador plano. 13 Caja de terminales 3 Medio soporte con tuerca de unión Conexión de colectores G 1" (macho) 4 Tapón roscado 3/8" 5 Termostato de seguridad regulable, sumergido 6 Tuerca de unión G 1 1/2" Para conexión de bomba 7 8 Termómetro de inmersión (D -41mm ) con conexión trasera Bomba de circulación (no incluida en la entrega) Tapona el tubo roscado, que se puede utilizar para instalar una válvula de drenaje de 3/8". Apaga la bomba si se excede el valor establecido. Indicación del valor actual de la temperatura del refrigerante en la entrada al colector de suministro Proporciona circulación de refrigerante en el circuito secundario. Las tuercas de unión de la bomba (G 1 1/2") se pueden reparar con una llave de boca o ajustable (SW 50) 9 Purga de aire manual 3/8" Para liberación manual de aire y gases Manguito roscado G1/2" para inmersión sensor de temperatura Conector para instalar un termómetro de inmersión G1 /2" El sensor de inmersión (pos. 1a) de la válvula termostática (pos. 1) se inserta en el manguito. El manguito se puede volver a colocar en el casquillo (pos. 4a). En este caso, la toma desocupada se tapa con un enchufe o se utiliza para instalar un termostato de seguridad (opción adicional), apagando la bomba de circulación (pos. 3). El manguito tiene un tornillo con el que se fija la posición del sensor. El manguito se repara con una llave de boca o ajustable (SW 22). El tornillo de fijación requiere una llave hexagonal SW 2. El bloque unificado de seis vías 1 tiene conexiones para la instalación de termómetros de inmersión, que se utilizan dependiendo de la ubicación de 12 Cable de alimentación Para conectar la bomba a una fuente de alimentación de 220V 50Hz 14 Abrazadera de sujeción Cabezal de líquido termostático Tubo de impulso capilar de la unidad termostática Sensor de temperatura de inmersión refrigerante Tres Válvula termostática de vías MR01 Doble tetina art.ac606 G 1 (N). 20 Bypass bypass Tuerca de unión (con casquillo) para fijar el bypass bypass G 1/2 T con válvula de equilibrio incorporada Válvula de equilibrio del circuito de bypass Para fijar la caja de terminales al bloque de conexión de seis vías. Regula el suministro de refrigerante primario en función de la temperatura a la salida de la unidad mezcladora. La temperatura requerida se establece manualmente. Conecta el cabezal térmico líquido (15) y el sensor de temperatura de inmersión (17) Registra el valor instantáneo de temperatura a la salida de la unidad mezcladora con transmisión de impulso al cabezal térmico (15) a través de un tubo de pulso capilar (16) Regula el suministro de Refrigerante primario (mezcla) debido a la influencia del cabezal térmico. Para conectar un colector. La conexión se realiza mediante dos llaves de boca (SW41) Cuando los circuitos del colector están cerrados, desvía el refrigerante del colector de suministro al colector de retorno. Para acoplar el bypass a una válvula de tres vías.Dispone de conexiones G 1 (B-B) para conexión al circuito primario y colector. Regula la diferencia de presión entre los colectores de suministro y retorno en el modo de cierre de los circuitos de suelo radiante. Para realizar ajustes, retire el tapón (SW 22). El ajuste se realiza con una llave hexagonal (SW 5). La posición de ajuste se puede fijar firmemente si se utiliza un destornillador de punta fina para atornillar completamente el pasador de fijación en el asiento de la válvula. Si aflojas un poco el pasador, la válvula se puede cerrar, pero al abrirla volverá al ajuste anterior. 108

118 p/p UNIDAD MEZCLADORA VT.DUAL Características técnicas de la unidad de bombeo y mezcla Instrucciones para la instalación de la unidad Nombre de características 1 Marca de la bomba de circulación (elemento 8) Unidad. cambiar Valor característico de la unidad: Dualmix 01/4 Dualmix 01/6 Wilo Star RS 25/4/130 Wilo Star RS 25/6/130 2 Potencia térmica nominal de la unidad mezcladora kW Longitud de instalación de la bomba (pos. 8) mm Máximo temperatura del refrigerante en el circuito primario C Presión máxima de funcionamiento bar Límites de ajuste de temperatura de la válvula termostática con cabezal térmico (pos. 15, 18) Coeficiente de capacidad de la válvula termostática al ajustar -2K (pos. 18) Coeficiente de resistencia local del válvula termostática al configurar -2K (pos. 18) Coeficiente máximo de capacidad de flujo de la válvula termostática (pos. 18) C m 3 / hora 0,9 0, m 3 / hora 2,75 2,75 10 Coeficiente de resistencia local de la válvula termostática al rendimiento máximo ( pos. 18) 11 Límites de ajuste del termostato de seguridad C Clase de protección del termostato de seguridad IP 40 IP Capacidad de conmutación del termostato de seguridad 16(4)A;250V 6(1)A; 400 V 16 (4) A; 250 V 6 (1) A; 400V 12 Límites de medición de los termómetros (elemento 7) C Temperatura máxima del aire que rodea la unidad C Presión mínima delante de la bomba bar 0,1 0,1 15 Velocidad de rotación de la bomba de conmutación Manual, 3 velocidades 16 Coeficiente de capacidad de la válvula de equilibrio al número de revoluciones desde el cierre total : 1/2 m 3 /hora 0,13 0,13 1 0,52 0,52 1 1/2 0,78 0,78 2 1,03 1,03 2 1/2 1,3 1,3 3 1 ,77 1,77 3 1/2 2,08 2,08 4 2,34 2,34 Apertura total 2,6 2.6 APÉNDICE 6 La primaria La tubería del circuito se conecta al módulo termostático de la unidad Dualmix desde la conexión roscada G1 (rosca interna). Los colectores del circuito secundario se conectan al módulo termostático mediante los conectores AC606 G 1 (H) suministrados con el equipo. Para su instalación se utilizan dos llaves de boca SW 41. Primero se atornillan los conectores a los ramales del conjunto. Luego, sujetando la mitad adjunta de la tetina compuesta con una llave, la segunda mitad de la tetina se atornilla al colector con la segunda llave. El conector tiene juntas de goma en ambos extremos roscados, por lo que no es necesario el uso de materiales de sellado adicionales. Para conectar el cabezal térmico, primero debe quitar la tapa protectora de plástico de la válvula termostática 18. El cabezal térmico se conecta manualmente al valor máximo de configuración (“60”). El sensor remoto se coloca en el manguito 10 y se fija con un tornillo en la cabeza del manguito usando una llave hexagonal SW 2. Se recomienda la instalación y desmontaje de la bomba de circulación 8 con válvulas de bola cerradas 2, que se cierran y abren con un destornillador. o llave hexagonal SW 6. No hay que olvidar que se deben instalar juntas anulares especiales entre las tuercas de unión de la bomba y sus tubos roscados. Antes de realizar una prueba hidráulica de la unidad mezcladora montada con los colectores de calefacción por suelo radiante adjuntos, asegúrese de que las tuercas de unión que sujetan la derivación y la tubería de retorno de la unidad estén bien apretadas. Antes de encender la bomba, asegúrese de lo siguiente: - las válvulas de bola 2 estén abiertas; - la válvula de equilibrio 23 está abierta al número de revoluciones calculado; - el valor de temperatura del refrigerante requerido se ajusta en el cabezal termostático 15; - el termostato de seguridad está regulado a la temperatura máxima permitida para el circuito secundario; Después de llenar el sistema con refrigerante, es necesario liberar el aire restante mediante un respiradero manual. 109

119 UNIDAD DE MEZCLA VT.DUAL Elementos estructurales de la unidad APÉNDICE 6 Acciones Unidad Fórmula Ejemplo 1 Potencia térmica conocida del sistema de piso calentado, Q W Q=15000 W 2 Temperatura conocida del refrigerante directo del piso calentado, T 11 C T 11 =50 ºС 3 Temperatura conocida del refrigerante procedente del circuito primario, Т 1 С Т 1 =90 ºС 4 Temperatura conocida del refrigerante de retorno del suelo calentado, Т 21 С Т 21 =40 ºС 5 Flujo de refrigerante en el circuito secundario, g 2 kg/ h G 2 =0,86Q/ (T 11 - T 21) G 2 =0,86x15000/(50-40)=1290 kg/h 6 Caudal de refrigerante en el circuito primario, g 1 kg/h G 1 =0,86Q/( T 1 - T 21) G 1 =0,86x15000/(90-50)=323 kg/h 7 Pérdida de presión calculada previamente en el circuito caliente calculado bar Basado en los resultados del cálculo del suelo hidráulico ΔР suelo ΔР suelo =0,25 bar 8 Caudal a través de la bomba teniendo en cuenta la mezcla a través del bypass kg/h G H = G 2 + G 1 G H = =1613 kg/h 9 Coeficiente de capacidad requerido de la válvula de equilibrio 23, K vb m 3 /hora K vb = G 1 / ρ(δр suelo) 0,5 K vb =323 /992(0,25) 0,5 =0, Se supone una bomba con una altura de 2,5 m con una productividad de 1613 kg/hora (Wilo Star RS 25/6 a tercera velocidad de rotación) . Ajuste de la válvula de equilibrado 1 1/3 vueltas 110

120 CONTROLADOR-TERMO REGULADOR VT. DHCC 100 APÉNDICE 7 Propósito y alcance de aplicación El controlador por microprocesador climático está diseñado para la regulación proporcional-diferencial-integral de la temperatura del refrigerante en sistemas climáticos(calefacción, ventilación, suelo radiante, zonas climatizadas, etc.). La regulación se lleva a cabo suministrando una señal de control analógica al accionamiento del actuador de la unidad de mezcla del sistema controlado, dependiendo de las lecturas del sensor de temperatura del refrigerante mezclado y del sensor de temperatura del aire exterior. Objetivo principal: control de la unidad mezcladora VT. COMBI. El paquete incluye un sensor. temperatura exterior y un sensor de temperatura del refrigerante, que permite el ajuste automático de la temperatura del refrigerante teniendo en cuenta la compensación climática. Se recomienda utilizar el controlador en combinación con el comunicador de zona ZC 100, que regula la temperatura del refrigerante en las habitaciones (circuitos) de acuerdo con los comandos de los termostatos de ambiente. Características técnicas Nombre del indicador Unidad. cambiar Valor del indicador Tensión de alimentación V 24 Tipo de corriente de alimentación CA CA Notas Frecuencia de la corriente de alimentación Hz 50/60 Consumo total de energía VA 15 Parámetro de control V 0-10 voltaje, analógico Número de canales de entrada unidades 3 analógicos Número de dispositivos de salida unidades 1 analógico Funcionamiento de la bomba -on min 4 Después de recibir una solicitud de apagado Idioma de visualización Inglés, francés, alemán, italiano Controlador de equipo, pasaporte, sensor de temperatura exterior con cable, sensor de temperatura del refrigerante con cable, embalaje Compensación climática según un cronograma especificado por el usuario, Compensación de funcionalidad en un intervalo de tiempo dado durante el día (noche, ausencia, etc.) Período de garantía años 5 Desde la instalación Variadores recomendados IVAR SRV 24, TE 3061, M106Y, Behr, Moehlenhoff, Lineg Procedimiento de instalación 1. Cable de solenoide conectar el grupo mezclador al conector “ACTUADOR/MOTOR” de 4 polos. 2. Conectar el cable del sensor de temperatura del refrigerante al conector tripolar “SENSOR MIXTO”. 3. Instalar un sensor de temperatura exterior en la fachada norte del edificio en un lugar inaccesible a la luz solar directa. Conectar el cable del sensor de temperatura exterior al conector “OUTDOOR SENSOR” de 3 polos. Colores de los hilos del cable (de izquierda a derecha): rojo-blanco-negro (potencia-sensor-tierra). 4. Conecte el cable del conector “DEMAND INPUT” de 2 polos al conector “BOMBA” en la placa del comunicador de zona ZC. El cable del conector de 2 polos “DEMAND OUTPUT” (SALIDA DE CONTROL DE BOMBA) se conecta al arrancador magnético. (relé de arranque) de la bomba de circulación. 6. Conecte el cable de la fuente de alimentación de 24 V CA (según norma IEC EN) al conector “POWER” de 3 polos. ATENCIÓN: Aplicar voltaje de 220 V al conector “POWER” provocará que el controlador falle. 7. Si dispone de termostato de seguridad conectar el cable del mismo al conector de 2 polos “AUX A” (DISPOSITIVO ADICIONAL). 111

121 CONTROLADOR-TERMO REGULADOR VT. DHCC 100 APÉNDICE 7 Propósito de los botones debajo de la pantalla Símbolo Significado Acción Atrás Regresar al menú principal, seleccionar menú, aceptar cambios Seleccionar Seleccionar menú, seleccionar submenú. Arriba Regresar al menú o submenú anterior, aumentar el valor Abajo Ir al siguiente menú o submenú, disminuir el valor Configuración del controlador Menú principal Configurar: 35C Salida: 5.1 VT.COMBI: 34C 09:17 Configurar tiempo de salida VT.COMBI Configurar refrigerante temperatura a la salida de la unidad de mezcla. Ya sea configurado manualmente o ajustado según un cronograma específico. Indicación de la temperatura real a la salida de la unidad mezcladora. APAGADO sin solicitud del comunicador de zona Temperatura exterior real (según el sensor de temperatura exterior) Hora actual Información del programa de temperatura Temp A: -20C Max: 45C Temp B: 20C Min: 30C Temp A Max Temp B Min Temperatura exterior mínima programada. Se muestra o configura la temperatura del refrigerante a la temperatura exterior mínima. Se muestra o configura la temperatura máxima del aire exterior según el programa. Se muestra o ajusta la temperatura del medio de calefacción a la temperatura exterior máxima. Visualizado o configurado Período del día con temperatura reducida On: 02:00 Temp: 5C Off: 06:30 On Temp Off Hora de inicio del período con temperatura reducida. Se muestra o configura el número de grados en los que se reduce la temperatura del refrigerante. Se muestra o configura la hora de inicio del período con una temperatura reducida. Visualizado o configurado Configuración de la hora actual Set (HH:MM) 00:00 Set Configuración y visualización de la hora actual en formato 24h (HH:MM) 112

122 CONTROLADOR-TERMO REGULADOR VT. DHCC 100 APÉNDICE 7 Configuración del controlador Ejemplo de conexión Encendido/apagado de compensación climática y horaria Noturna: OFF Esterna: OFF Noturna (noche) Esterna (calle) Encendido (ON) o apagado (OFF) de la reducción de temperatura del refrigerante en un determinado período del día (compensación nocturna) Encendido (ON) o apagado (OFF) del funcionamiento según un programa de temperatura determinado (compensación climática) Regreso a la configuración de fábrica Restablecimiento de fábrica Confirmar (Su) (arriba) Atrás (Giu) (abajo) Confirmación de regreso a la configuración de fábrica. Después de un corte de energía, aparecerá el menú. Se niega a volver a la configuración de fábrica. Seleccione el idioma (inglés, francés, alemán, italiano). Datos del servo de la válvula mezcladora Cero: 20 Establecimiento: 10 Establecimiento en cero Valor mínimo reconocido del voltaje de la señal de control del variador (0,01 V). Valores para variadores: VALTEC-20; IVAR-20; BEHR-20; MOEHLENHOFF-60; LINEG-60 NOTAS Frecuencia de sondeo del variador sobre la posición del elemento de control Valores para variadores: VALTEC-10; IVAR-10; BEHR-10; MOEHLENHOFF-5; LINEG-5 1. La luz de fondo del controlador se apaga automáticamente entre 1 y 1,5 minutos después de presionar el último botón. 2. Para reiniciar el controlador y cambiar el idioma, realice los siguientes pasos: - apague la alimentación; - conectar la alimentación; - presione tres veces (hacia abajo); - presione (arriba) para regresar al mensaje sobre el idioma seleccionado. 3. Un termostato de seguridad conectado al controlador, si se excede la temperatura límite especificada del refrigerante, da una orden para apagar la bomba y el accionamiento de la válvula mezcladora. 4. Cuando se enciende el controlador por primera vez, se selecciona un idioma (ver nota 2). 113

123 COMUNICADOR DE ZONA VT.ZC 100 APÉNDICE 8 Propósito y ámbito de aplicación El comunicador se utiliza para transmitir señales de control (encendido/apagado) desde los termostatos de ambiente a los servoaccionamientos de las válvulas termostáticas que controlan el suministro de refrigerante a través de los circuitos. Si no hay una solicitud para suministrar refrigerante a todos los circuitos conectados (la temperatura requerida se ha establecido en todas las habitaciones), el relé del comunicador envía un comando para apagar la bomba de circulación de la unidad de mezcla. Esto le permite crear esquemas de calefacción económicos y también prolonga la vida útil de la bomba de circulación. El comunicador se puede utilizar como dispositivo independiente o junto con un controlador climático (tipo DHCC 100, DHCC 100) Características técnicas Nombre del indicador Tensión de alimentación Unidad. cambiar V Tipo de corriente de alimentación 24 Hz 50/60 Consumo total de energía VA 3 Número de circuitos conectados unidades 6 Tipo de señales de entrada de los termostatos de ambiente On/off Tipo de señales de control a los servos On/Off Capacidad de conmutación del relé de la bomba Notas variable Frecuencia de corriente de alimentación Fuente de alimentación del servo V 24 I /U 2A/25V Condición para abrir el relé de la bomba de CA Permite la conexión en serie de 3 comunicadores (18 circuitos) CA Los contactos de todos los termostatos de ambiente están abiertos Funcionamiento de la bomba Configurado por el controlador (el comunicador no se proporciona). Cuando se utiliza un controlador DVCC100, la configuración de fábrica es 4 min. Contenido Comunicador en estuche, pasaporte, embalaje Alimentación del transformador necesaria 24 V CA Funciones adicionales Vida útil estimada 114 Valor indicador 40VA para 12 circuitos; 50VA para circuitos de 18 VA Indicación LED de presencia de señal en circuitos y bomba de circulación 15 años desde la instalación

124 COMUNICADOR DE ZONA VT.ZC 100 APÉNDICE 8 Procedimiento de instalación y configuración 1. Conecte el cable de alimentación de 24V CA a los contactos A y B en el lado izquierdo del panel. 2. Conecte los cables de dos hilos de los termostatos de ambiente con una sección transversal de al menos 0,25 mm 2 a los terminales de la zona correspondiente en la placa del comunicador. No se puede conectar más de un termostato a un par de terminales. Longitud máxima cable de conexión -50m. 3. Conectar los cables de dos hilos (2x1mm 2) de los servos a los terminales de la zona correspondiente en la placa del comunicador. Asegúrese de que los servos estén clasificados para alimentación de 24 V CA (2 A). 4. Conecte el cable de dos hilos desde el relé de arranque de la bomba (24 VCA) a los terminales BOMBA en el tablero del comunicador. 5. Configure los interruptores DIP para las zonas (rojo) 1 a 6. La zona está habilitada (el contacto entre la entrada y la salida está cerrado) cuando la lengüeta del interruptor está hacia arriba. La zona está apagada (el contacto entre la entrada y la salida está abierto) cuando la pestaña del interruptor está hacia abajo. Cuando utilice todas las zonas del comunicador, coloque todos los interruptores en la posición de encendido. Cuando controle varios circuitos con un termostato, conecte el cable del termostato a la primera zona, coloque los interruptores de las zonas adyacentes en la posición encendido: estas zonas serán controladas por un termostato. 6. El interruptor 7 está en reserva (no se utiliza). 7. El interruptor 8 controla el relé de la bomba. Cuando se levanta la lengüeta del interruptor, el relé de la bomba se enciende y cuando se baja, se apaga. 8. Al conectar varios comunicadores en serie, conecte los terminales A, B, C, D en el lado derecho de la placa del primer comunicador con cables de 1,5 mm 2 a los terminales correspondientes en el lado izquierdo de la placa del siguiente comunicador. En este caso, la bomba se puede controlar desde cualquier comunicador (los relés de la bomba de los restantes deben estar apagados) 9. El termostato conectado al primer comunicador puede controlar zonas adyacentes del segundo comunicador. Por ejemplo: si conecta un termostato a la zona 6 del primer comunicador y coloca los interruptores de las zonas 1 y 2 del segundo comunicador en la posición "on", entonces el termostato controlará las zonas 6, 1, 2. ATENCIÓN: La aplicación de voltaje de 220 V a los conectores A y B provocará que el comunicador de salida no funcione. 115

Módulo de bomba Módulo termostático 4 3 0 9 3 6 9 8 7 6 8 la bomba no está incluida en el kit de la unidad 0 6 7 3 9 4 3 Propósito y ámbito de aplicación La unidad de mezcla dual está diseñada para instalarse en un sistema de calefacción

2a 2 7 3 T T 2 T 2 T la bomba no está incluida en el kit de la unidad 5 3 0 2 3 la bomba no está incluida en el kit de la unidad T2 T T T 2 5 8 0 a 4 2 4 0 8 b b T 2 3 2 0 T 4a 4 b Finalidad y ámbito de aplicación La unidad de mezcla está destinada

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO Grupo bomba para paneles calefactores SG21 www.fadocompany.com Ficha técnica del producto 1. FINALIDAD Y ÁMBITO DE APLICACIÓN 1.1. Las unidades de bombeo y mezcla están diseñadas

Catálogo técnico Finalidad y ámbito de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio con una temperatura reducida al valor establecido.

UNIDAD DE BOMBEO Y MEZCLA PARA SISTEMA DE CALEFACCIÓN Plomería de ingeniería profesional Este material está destinado a transmitirle información sobre el último desarrollo en el ámbito doméstico sistemas de calefacción, gracias a

Fabricante: Valtec s.r.l., Via G. Di Vittorio 9, 25125-Brescia, ITALIA Finalidad y ámbito de aplicación La unidad de mezcla está diseñada para crear un sistema de circulación abierto en el sistema de calefacción de un edificio.

Fabricante: Valtec s.r.l., Via G. Di Vittorio 9, 25125-Brescia, ITALIA (Valtec, Brescia, Italia) Propósito y ámbito de aplicación La unidad mezcladora está diseñada para instalarse en el sistema de calefacción de un edificio.

Contenidos 1. Objeto y ámbito de aplicación 2. Esquema termomecánico de la unidad de bombeo y mezclado. Apariencia 4. Materiales 5. Elementos estructurales y constitutivos del grupo motobomba 6. Características técnicas

Fabricante: VALTEC s.r.l., Via Pietro Cossa, 2, 25135-Brescia, ITALIA GRUPOS DE BOMBEO Y MEZCLA PARA SISTEMAS DE CALEFACCIÓN EMPOTRADOS 1.Modificaciones -Grupo VT.COMBI con control de temperatura mediante líquido

Fabricante: VALTEC s.r.l., Via Pietro Cossa, 2, 25135-Brescia, ITALIA UNIDADES DE MEZCLA CON BOMBA Modelos: VT.COMBI VT.COMBI.S PS - 46232 1.Modificaciones -Unidad VT.COMBI con control térmico por líquido

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO Unidad de bombeo y mezcla para sistemas de suelo radiante SG0 www.fadocompany.com Ficha técnica del producto. OBJETIVO Y ALCANCE DE APLICACIÓN Las unidades de bombeo y mezclado están diseñadas

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO 1. Finalidad y ámbito de aplicación. 1.1 La unidad de bomba-mezcla está diseñada para crear un circuito de circulación adicional en el sistema de calefacción con una temperatura del refrigerante,

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Los tipos de pisos con calefacción a base de agua continúan mejorando y siguen siendo populares entre los consumidores. Uno de los líderes reconocidos es la empresa italiana Valtec.

Ventajas del sistema Valtec

Antes de iniciar la instalación y seleccionar una unidad mezcladora para suelo radiante Valtec, es necesario analizar las ventajas de este tipo de circuito de agua.

Gracias a los materiales de alta calidad y a los sujetadores duraderos, se garantiza un funcionamiento confiable.
Desarrollados en forma de módulos, los componentes encajan entre sí con precisión, eliminando el riesgo de fugas.
El fabricante ha previsto la producción de los materiales relacionados necesarios para los equipos térmicos y de impermeabilización.

Instrucciones de cálculo

Para desarrollar correctamente un proyecto para colocar un piso con calefacción, necesitará un cálculo preliminar de los indicadores principales, centrándose en sus valores promedio.

Instalación de pisos calentados por agua por su cuenta.

Hay que tener en cuenta varios factores, incluido el papel del suelo de agua como principal tipo de calefacción o su uso como fuente de calor adicional. Desde el cálculo detallado para autoejecución Es un proceso complejo, en la práctica se utilizan parámetros promedio.

Una vez determinados los parámetros clave, se puede desarrollar un diagrama en el que se determina a escala exacta el tendido de tuberías más eficiente. Después de esto, se calcula su longitud total. Al mismo tiempo, se piensa dónde se ubicarán la unidad de bombeo y mezcla y los elementos de control.

Características clave de la unidad de mezcla.

Para que el circuito de agua instalado funcione eficazmente, es necesario calcular correctamente todo el sistema e instalar correctamente el grupo mezclador para el suelo radiante Valtec de acuerdo con lo indicado en las instrucciones incluidas en el kit.

Parámetros de la unidad de bombeo y mezcla:

Las tuberías tienen rosca exterior con conexión eurocono.

Unidad de bombeo y mezcla para calefacción por suelo radiante.

Funcionalidad

El objetivo principal de la unidad de bombeo y mezcla es estabilizar la temperatura del refrigerante cuando ingresa al circuito de agua utilizando agua de la línea de retorno para mezclar. Esto garantiza un funcionamiento óptimo del suelo radiante sin sobrecalentamiento.

El diseño de la unidad Combi incluye los siguientes elementos de servicio:

Los siguientes órganos se utilizan para ajustar la unidad:

una válvula de equilibrio en el circuito secundario, que garantiza la mezcla en la proporción requerida de los refrigerantes de las tuberías de suministro y retorno para garantizar la temperatura estándar;
válvula de cierre de equilibrio en el circuito primario, responsable de suministrar la cantidad requerida a la unidad agua caliente. Le permite cerrar completamente el flujo si es necesario;
una válvula de derivación que le permite abrir una derivación adicional para garantizar que la bomba funcione en una situación en la que todas las válvulas de control estén cerradas.

El esquema de conexión se ha elaborado teniendo en cuenta la posibilidad de conectar a la unidad de bombeo y mezcla el número necesario de ramales de calefacción por suelo radiante con un consumo total de agua que no supere los 1,7 m 3 /h. El cálculo muestra que una cantidad similar de flujo de refrigerante con una diferencia de temperatura de 5°C corresponde a una potencia de 10 kW.

En el caso de conectar varios ramales a la unidad mezcladora, es recomendable seleccionar bloques colectores de la línea Valtec con la designación VTc.594, así como VTc.596.

Algoritmo de instalación

Una vez realizado el cálculo preliminar de todos los componentes, comienza la instalación real del suelo calentado, que implica pasar por varias etapas.

Ajustes

Para conectar tuberías a colectores de distribución Se utiliza un cortatubos para cortar la longitud requerida, se utiliza un calibrador para achaflanar y ajuste de compresión. Es difícil realizar cálculos detallados en casa, así que asegúrese de estudiar las instrucciones, que detallan la configuración de la unidad de bombeo y mezcla en una secuencia determinada.

k νb = k νt ([(t 1 – t 12) / (t 11 – t 12)] – 1),

donde k νt – coeficiente = 0,9 capacidad de la válvula;

t 1 – temperatura del agua de alimentación del circuito primario, °C;

t 11 – temperatura del circuito secundario en el suministro de refrigerante, °C;

t 12 – temperatura del agua de la tubería de retorno, °C.

El valor calculado k νb debe ajustarse en la válvula.

El consumo G 2 (kg/s) está determinado por la fórmula:

G 2 = Q / ,

donde Q es la potencia térmica total del circuito de agua conectado a la unidad mezcladora, J/s;

4187 [J/(kg °C)] – capacidad calorífica del agua.

Para calcular las pérdidas de presión se utiliza un programa especial de cálculo hidráulico. Para determinar la velocidad de la bomba, que se configura mediante un interruptor, de acuerdo con los indicadores calculados, se utiliza un nomograma, que se encuentra en las instrucciones adjuntas al diseño del piso con calefacción.

Se están realizando operaciones para ajustar la válvula de equilibrio en el circuito primario.
El termostato ajusta la temperatura necesaria para una calefacción confortable.
Producido prueba sistemas.

Si no hay fugas sólo queda realizar solera de concreto y una vez endurecido por completo colocar el pavimento.

Vídeo: suelo cálido con unidad de bombeo y mezcla VALTEC

Los equipos VALTEC solucionan todos los problemas de configuración del sistema de calefacción. Gracias a la tecnología probada de producción e instalación, el soporte técnico y una amplia gama de equipos, materiales y herramientas, trabajar con nuestros productos le parecerá simple y emocionante. Técnico y material didáctico Le mostrarán cómo evitar errores al seleccionar e instalar componentes y le evitarán situaciones desagradables y sus consecuencias. Buena ayuda a la hora de elegir. solución de diseño puede ser Álbum de esquemas típicos de sistemas de calefacción.. Los esquemas pensados por los desarrolladores cuentan con explicaciones y especificaciones detalladas que indican la cantidad de elementos necesarios y sus números de artículo. Esto le permitirá, sin dudarlo, elaborar un presupuesto de proyecto y realizar un pedido en la cadena minorista VALTEC.

Esquema de calefacción combinada VALTEC

Presentamos a su atención un ejemplo de un sistema de calefacción moderno y energéticamente eficiente basado en equipos VALTEC. Está diseñado para casa de Campo o cualquier otro objeto con fuente de calor autónoma (caldera, etc.). El plan prevé el uso combinado de radiadores tradicionales y calefacción por suelo radiante. Esta combinación de tecnologías, así como la automatización aplicada, permite proporcionar nivel alto comodidad a costos óptimos para la compra de equipos y su operación. El diagrama utiliza y muestra componentes de la gama VALTEC actual.

№	Código de proveedor	Nombre	Fabricante
1	VT.COMBI.S	Unidad de bombeo y mezcla.	VALTEC
2	VTC.596EMNX	Bloque colector con caudalímetros	VALTEC
3	VTC.586EMNX	Bloque colector de acero inoxidable convertirse	VALTEC
4	VT.K200.M	Controlador con compensación climática	VALTEC
4a	VT.K200.M	Sensor de temperatura exterior	VALTEC
5	VT.TE3040	Servoaccionamiento electrotérmico	VALTEC
6	VT.TE3061	servoanalógico	VALTEC
7	VT.AC709	Cronotermostato ambiente electrónico con sensor de temperatura del suelo	VALTEC
8a	VT.AC601	Termostato de ambiente	VALTEC
8	VT.AC602	Termostato de ambiente con sensor de temperatura de suelo radiante	VALTEC
9	VT.0667T	Bypass con válvula de derivación para garantizar la circulación cuando los circuitos están cerrados	VALTEC
10	VT.MR03	Válvula mezcladora de tres vías para mantener la temperatura de retorno.	VALTEC
11	VT.5012	Cabezal térmico con sensor remoto.	VALTEC
12	VT.460	grupo de seguridad	VALTEC
13	VT.538	Enjugador de goma	VALTEC
14	VT.0606	Boquilla de colector doble	VALTEC
15	VT.ZC6	Comunicador	VALTEC
16	VT.VRS	Bomba de circulación	VALTEC

Explicaciones para el diagrama:

Quedar atrapado en sistema unificado Los circuitos de alta temperatura (fuente de calor y calefacción por radiadores) y los circuitos de calefacción por suelo radiante con baja temperatura del refrigerante permiten el uso de una bomba VALTEC COMBIMIX y un grupo mezclador.

La distribución de los flujos de refrigerante se organiza mediante bloques colectores VALTEC VTc 594 ( calefacción por radiadores) y VTc 596 (suelo cálido).

El cableado del sistema de calefacción de alta temperatura y los circuitos de calefacción están fabricados con tubos de metal y plástico VALTEC. Las tuberías se instalaron mediante accesorios a presión de la serie VTm 200; conexión a colectores – accesorios de colector de compresión para tubo de metal y plástico VT 4420.

La regulación de la calefacción por suelo radiante se organiza mediante el controlador VALTEC K100 con función de compensación climática. Gracias a ello, la temperatura del agua en los circuitos de suelo radiante cambia en función de la temperatura del aire exterior, lo que garantiza un ahorro en los recursos energéticos utilizados para la calefacción. La señal de control del controlador se envía al servoaccionamiento electrotérmico analógico de la válvula de control de la unidad COMBIMIX.

Confort térmico en habitaciones con calefacción por suelo radiante apoyado por un termostato de ambiente VT AC 602 y un cronotermostato VT AC 709, equipados con sensores de temperatura del aire y de la superficie del suelo. A través de actuadores electrotérmicos, estos módulos de automatización controlan las válvulas del colector de retorno del bloque VTc 596.

Como termostato de seguridad se utilizó un termostato con sensor de temperatura remoto VT AC 6161. Detiene la bomba de circulación de la unidad COMBIMIX si se excede la temperatura máxima especificada del refrigerante en el suministro a los circuitos de suelo radiante.

La potencia calorífica de los radiadores se regula mediante el termostato ambiente VT AC 601, que controla las válvulas del bloque colector VTc 594 mediante actuadores electrotérmicos.

El circuito de la fuente de calor está equipado con un grupo de seguridad de la caldera, una membrana Tanque de expansión, válvulas de retención y drenaje VALTEC.

Como válvulas de cierre Se utilizan válvulas de bola de la serie VALTEC BASE.