Ropa de cama PGS para trabajos de construcción. Cojín de arena y grava para los cimientos Debajo de una losa monolítica

17.10.2019

Colocar los cimientos de una casa es la primera y más importante etapa de la construcción, pero va precedida de la preparación de los cimientos para toda el área de construcción del sitio.

El tipo de cimentación, su diseño y características dependen de capacidad de carga suelos en el sitio de construcción, así como la resistencia de la casa que se construirá posteriormente.

Incluso en la etapa de diseño, es necesario determinar las propiedades del suelo y determinar qué relleno para la base, arena o piedra triturada, será relevante como preparación.

Es algo incorrecto plantear la cuestión de elegir un relleno para una base hecha de arena o piedra triturada. La clave para un hogar fuerte y estable es una base sólida y confiable, que debe cumplir una serie de requisitos:

Alta resistencia y densidad del suelo, capaz de soportar la carga distribuida de un mayor desarrollo;
El agua subterránea no debe permanecer debajo de los cimientos, por lo que la alta capacidad de drenaje del suelo es importante;
Cuando esté mojada o seca, la base no debe perder sus características básicas.
No debe contener componentes orgánicamente activos;
No se permite la presencia de residuos vegetales inflamables o en descomposición.
No se permite levantar el suelo en frío;
No se permite una contracción o deformación desigual.

En curso trabajo de construcción los cimientos no deben deformarse incluso bajo la carga del equipo de construcción involucrado o la actividad de los constructores.

La resistencia de la capa superficial debe ser suficiente para albergar todos los elementos necesarios, como marcos de refuerzo, encofrados, etc.

dispositivo de cama

Dado que no es posible seleccionar de antemano el tipo de suelo en el sitio, vale la pena trabajar con lo que realmente tiene. Si el suelo no cumple con los requisitos especificados, se utiliza un relleno de base hecho de:

arena;
grava;
mezcla de arena y grava (SGM);
escombros (roca fragmentaria triturada);
grava;
hormigón delgado.

Dado que las propiedades de cada uno de los materiales enumerados difieren, al igual que los métodos de uso, la elección del relleno debe realizarse en función de los requisitos finales para la base debajo de la base.

La conclusión principal: es necesario rellenar los cimientos con arena o grava para ajustar las propiedades del suelo sobre el que se construirá la casa. Es parte de las actividades de preparación de la fundación y no es un componente absoluto.

De todos modos Según el tipo de suelo, primero se determina el tipo óptimo de base.(cinta, pilote, losa monolítica, etc.) y luego, si es necesario, seleccionar el tipo de lecho que se requerirá.

Preparación de alta calidad para una base en tiras o losa monolítica está llenando el fondo del pozo con concreto magro para nivelar el nivel y preparar Fundacion solida. La arena o la grava son en su mayor parte una alternativa barata para reducir costos totales para construcción.

Arena

Una opción sencilla y bastante eficaz para rellenar la base. Bien compactado mecánicamente el colchón de arena es capaz de adquirir la misma resistencia y densidad que el suelo principal y, al mismo tiempo, se le da forma fácilmente para adaptarse a todos los desniveles del fondo del pozo.

Ventajas de la arena para relleno:

Con una compactación de alta calidad, se puede lograr una resistencia de la base igual al valor original del suelo;
Rellena bien todos los desniveles del foso y transfiere la carga de manera uniforme;
La arena conserva propiedades de drenaje;
Fácilmente moldeado y nivelado;
No requiere el uso de equipos pesados de construcción.

Defectos:

Débil resistencia mecánica de la carga puntual transversal.
La arena es arrastrada por el agua subterránea con el tiempo.

La arena para rellenar es ideal cuando se utilizan bloques y losas de hormigón armado ya preparados, ya que permite que la carga se transfiera uniformemente por toda la base.

La arena para relleno se selecciona de fracciones gruesas y medianas sin inclusiones de arcilla. Incluso con una compactación completa, se conservan las propiedades de drenaje de la base y el levantamiento en frío casi no tiene ningún efecto sobre la resistencia de la base.

El espesor de la ropa de cama puede oscilar entre 10 y 60-70 cm. dependiendo de las propiedades del suelo. La profundidad del congelamiento del suelo en muchas regiones del país supera los 30 cm, y pueden aparecer arcadas frías incluso bajo una base bien aislada durante períodos prolongados de frío invernal.

Se considera que la altura óptima para agregar arena es de 45 a 60 cm. Una capa de arena de este tipo es difícil de compactar a la vez, por lo que el material se rellena gradualmente en capas de 5 cm de espesor y se compacta gradualmente y necesariamente se humedece.

Es bastante difícil determinar la cantidad de agua necesaria para humedecer la arena. Un error común Es una humectación excesiva de la arena, por lo que toda la masa se vuelve plástica y diverge más hacia los lados del pisón que lo que se compacta.

El volumen de líquido debe determinarse individualmente para que la arena se triture fácilmente en las manos, manteniendo la forma de una torta. Por otro lado, durante la compactación mecánica el agua no debe salir encima de la arena.

El grado de compactación de la arena se determina de forma bastante sencilla. Si en un preparado cojín de arena No quedan rastros al caminar sobre él, lo que significa que la base está lista para seguir trabajando.

Grava

La grava mediana y gruesa se utiliza para el relleno en situaciones en las que se debe garantizar el rendimiento máximo de la capa de drenaje debajo de la base de la base en combinación con distribución. sistema de drenaje, destinado a drenar el agua subterránea desde la base de la cimentación.

La grava se utiliza a menudo como un sustituto económico del hormigón magro al preparar y reforzar el suelo para los cimientos. Para ello se compacta y se mezcla con el suelo de forma mecánica o manual.

Sin embargo esto no es la mejor decision, ya que sin un aglutinante, que puede ser cemento, dicha base es susceptible a la erosión por el agua subterránea con la consiguiente pérdida de resistencia a la carga.

Más a menudo se demanda ASG, una mezcla de arena y grava para formar un área nivelada debajo de los cimientos. Cuando se combina con arena, es más fácil darle a la mezcla una densidad y resistencia comparables a las del suelo original en el sitio de construcción, manteniendo al mismo tiempo las capacidades de drenaje del relleno.

Ventajas del relleno de grava:

Baja capacidad de agua del sustrato, el líquido se retiene mal en él y la superficie de la grava para humedecer es mucho menor que la de la arena;
La solidez del lecho y su alta capacidad de carga y resistencia a la erosión o cargas laterales.

Defectos:

Bajo cargas pesadas, incluso distribuidas, lecho de grava puede "ahogarse", reduciendo su propia resistencia y la del suelo madre;
Es difícil nivelar la superficie de la cama;
Al verter hormigón, parte de la lechada de cemento cae sin rumbo a través del lecho, debilitando el cuerpo principal de la cimentación.

Si se usa grava para rellenar debajo de una base de tira o una losa monolítica, entonces, por supuesto, se debe aislar previamente para evitar que el concreto se debilite. Sin embargo, esto suele generar más costes que utilizar hormigón inicialmente pobre.

¿Qué es mejor arena o piedra triturada?

Los requisitos para la preparación del foso para los cimientos requieren instrucciones estrictas en el proyecto de construcción basadas en un análisis de la capacidad de carga y las propiedades del suelo base.

La mejor preparación para una base de tira o una losa monolítica es el hormigón magro. y sólo en algunos casos es posible sustituir el hormigón por arena, grava o ASG para reducir los costes generales. Al mismo tiempo, la arena tiene muchas ventajas y es más práctica.

La grava es adecuada solo en los casos en que se requiere un alto rendimiento, cuando es necesario disponer una capa de drenaje con baja capacidad de agua. Al mismo tiempo, es difícil aislar la ropa de cama del volumen en el que se verterá la base.

El relleno de grava va bien con cimientos de pilotes, donde es suficiente eliminar el exceso de humedad debajo de la base de la casa y, al mismo tiempo, no habrá una carga significativa sobre la ropa de cama.

Bajo base de tira

Por definición, el lecho de arena sólo es necesario si ya está preparado. losas de hormigón armado y bloques para distribuir la carga uniformemente a lo largo del plano base.

Con la ayuda de arena es más fácil nivelar el fondo del pozo y el apisonamiento le da a la arena la densidad y capacidad de carga necesarias.

Sin embargo, esto sólo es relevante si es posible colocar una placa vibratoria masiva en la zanja para la compactación mecánica de la arena. En la mayoría de los casos, es más seguro utilizar una base de hormigón magro para nivelar la base y prepararla.

La arena también es relevante en caso de diferencias significativas de altura en el fondo de la zanja preparada. Para reducir costos y reducir el volumen de solución para la base de concreto, se agrega arena o piedra triturada con compactación y humectación capa por capa.

Bajo una losa monolítica

Es importante nivelar estrictamente la base del pozo y preparar el suelo para la instalación del marco de refuerzo y el vertido. Se utiliza hormigón magro o arena compactada en capas.

etapas de construcción base monolítica

La arena se usa principalmente en los casos en que es necesario elevar significativamente el fondo del pozo de cimentación después de retirar toda la capa de suelo fértil hasta la base del suelo original.

Al formar el lecho, es importante predistribuir bandejas para el drenaje de agua, líneas de comunicación que pasarán por la losa de cimentación, así como marcar los planos requeridos de la futura cimentación.

De acuerdo con los requisitos, la base se forma debajo de la losa monolítica no estrictamente en un plano, sino con una ligera elevación en el centro del edificio y con una pendiente del 2-3% en todas las direcciones, para una eliminación efectiva de la humedad del sustrato de la futura cimentación.

Se presta especial atención a la calidad de la compactación de la arena. Por lo tanto, la densidad del relleno de la cimentación debe ser de 1,65 t/m3 y preferiblemente no inferior a la densidad del suelo original con un error de 0,05 t/m3.

La altura del relleno se determina como la diferencia entre el nivel de la base desnuda del suelo después de eliminar la capa fértil y el nivel de diseño de la base de cimentación.

Bajo una base de pilotes

El relleno realiza principalmente la función de drenaje para drenar el agua subterránea y también actúa como sustituto de la capa fértil de suelo para eliminar el volumen de material que contiene inclusiones orgánicas o combustibles de debajo de los cimientos.

Dispositivo de relleno para cimientos de pilotes.

Para estos fines, es mejor utilizar grava y piedra triturada grandes y medianas. A menudo se utiliza ropa de cama de arcilla expandida, lo que aumenta aún más las propiedades de aislamiento térmico de la base.

La empresa ISO Altair ofrece comprar una mezcla de arena y grava que cumpla con los requisitos de GOST 23735-2014. Realizamos entregas con flota propia de vehículos, los 7 días de la semana, sin festivos ni fines de semana. Suministramos hasta 2.000 metros cúbicos de mezcla de arena y grava al día.

Para realizar el pedido, haremos la proporción requerida de arena y grava.
El precio de PGS según sus parámetros se discute individualmente. ¡Llamar!

Precio de la mezcla de arena y grava.

La siguiente tabla muestra los precios base de la empresa ISO Altair para la mezcla de arena y grava.

Foto	Nombre	3m3	10m3	15m3	20m3	100m3
	ASG enriquecido	3350	1050	1000	950	900
	PGS naturales	3250	1000	950	900	850

La empresa Altair ha entablado relaciones de distribución con canteras donde se extraen mezclas de arena y grava y, por tanto, ha fijado los precios más bajos posibles para este material no metálico. El costo de un metro cúbico de mezcla de arena y grava depende del volumen de compra. Cuanto más ASG pida un cliente, más favorable será el precio. Los números se reflejan en la tabla.

ISO "Altair" está equipado con una flota de vehículos. Por tanto, el vehículo con la carga se envía desde el almacén inmediatamente después del pago del pedido. El departamento de transporte y el departamento de pedidos funcionan las 24 horas. El cliente recibe la mezcla de arena y grava en la dirección indicada pocas horas después de realizar el pedido. Cada lote de ASG está certificado.

Este material es una mezcla de grava y arena. El fraccionamiento de la mezcla arena-grava es heterogéneo: el diámetro de los granos de arena y los guijarros no es el mismo.
La mezcla de arena y grava es un material natural respetuoso con el medio ambiente. Minado método abierto en canteras utilizando excavadoras. Este mortero es tosco y de uso limitado. ISO "Altair" entre los no metálicos. materiales de construcción vende mezclas de arena y grava en Moscú y la región.

Características del ASG

La proporción de arena y grava en una mezcla de arena y grava no es la misma.

El ASG natural es un material grueso con impurezas. No se realiza ningún procesamiento adicional de la masa después de su extracción. Esta mezcla se divide, según el lugar de extracción, en montaña-barranco, lago-río o mar. El ASG natural se utiliza en la recuperación de tierras y Construcción vial para agregar una capa de drenaje. La empresa suministra la mezcla natural a los clientes en la forma en que se extrajeron las materias primas de la cantera. El tamaño de los guijarros en esta mezcla supera los 5 mm de diámetro y su número en la masa total no supera el 10%.
Una mezcla enriquecida de arena y grava es un material artificial formado por arena y astillas de granito de un tamaño determinado. La calidad del material depende de esto. Las variedades de mezcla se diferencian por la proporción de arena y grava y el tamaño de los guijarros. Una marca popular de ASG es aquella en la que el contenido de astillas de granito es del 70% y de arena, del 30%.

El ASG enriquecido se divide en 5 tipos:

Grupo 1: del 15 al 25% de grava;
Grupo 2: del 25 al 35% de grava;
Grupo 3: del 35 al 50% de grava;
Grupo 4: del 50 al 65% de grava;
Grupo 5: del 65 al 75% de grava.

Aplicación de PGS

La mezcla de arena y grava se utiliza al tender líneas de comunicación, al realizar trabajos de cimentación, al rellenar fosos, así como en la construcción y el tendido de carreteras. Se compra para agregar autopistas, colocación de colectores de drenaje e incluso en ocasiones para la preparación de morteros. Es cierto que estos últimos se elaboran únicamente con ASG enriquecido.
La región de Moscú es muy rica en yacimientos de este material natural. Su extracción aquí está bien establecida y, por tanto, el coste del gas natural es bajo. Es difícil encontrar precios de PGS más baratos en la región que en Altair.

5 razones para comprar PGS de ISO Altair

El ASG se entrega al cliente el día del pago, ya que para ello se dispone de un número suficiente de volquetes y equipos de carga y descarga. Además, existe stock de este material en las bases de transbordo.
La empresa vende únicamente ASG certificado.
Existe un sistema de descuentos para clientes habituales y mayoristas de forma continua.
Los departamentos de la empresa funcionan las 24 horas del día y los siete días de la semana.
ISO "Altair" ofrece el precio más barato para ASG en la región y acepta el pago de la forma conveniente para el comprador.

La mezcla de arena y grava es uno de los materiales inorgánicos más utilizados en la industria de la construcción. La composición del material y el tamaño de las fracciones de sus elementos determinan a qué tipo pertenece la mezcla extraída, cuáles son sus funciones principales y dónde es más adecuada para su uso.

La mezcla de arena y grava se utiliza en la construcción para rellenar las capas inferiores de varios cimientos., por ejemplo, asfalto u otros superficie de la carretera y para la producción de diversas soluciones constructivas, por ejemplo hormigón con adición de agua.

Peculiaridades

Este material es un ingrediente universal, es decir, se puede utilizar en diferentes tipos actividades. Dado que sus componentes principales son materiales naturales(arena y grava), esto indica que la mezcla arena-grava es un producto ecológico. Además, el ASG se puede almacenar durante mucho tiempo; no hay fecha de vencimiento para el material.

La principal condición de almacenamiento es mantener la mezcla en un lugar seco.

Si aún entra humedad en el ASG, cuando se usa, se agrega una cantidad menor de agua (por ejemplo, al hacer concreto o cemento), y cuando la mezcla de arena y grava solo se necesita en forma seca, primero deberá séquelo bien.

Debido a la presencia de grava en la composición, una mezcla de arena y grava de alta calidad debe tener una buena resistencia a los cambios de temperatura y no perder su resistencia. Otro característica interesante Este material radica en el hecho de que los restos de la mezcla usada no se pueden eliminar, pero se pueden utilizar en el futuro para el fin previsto (por ejemplo, al tender un camino hacia una casa o al hacer hormigón).

La mezcla natural de arena y grava es económica., mientras que el ASG enriquecido tiene un precio elevado, pero esto se compensa con la durabilidad y la calidad de los edificios hechos de un material tan respetuoso con el medio ambiente.

Especificaciones

Al comprar una mezcla de arena y grava, se debe prestar atención a los siguientes indicadores técnicos:

composición del grano;
el volumen de arena y grava en la mezcla;
tamaño de grano;
contenido de impurezas;
densidad;
Características de la arena y la grava.

Las características técnicas de las mezclas de arena y grava deben cumplir con las normas aceptadas. estándares estatales. información general Puede obtener información sobre las mezclas de arena y grava en GOST 23735-79, pero también hay otras. regulaciones regular especificaciones arena y grava, por ejemplo, GOST 8736-93 y GOST 8267-93.

El tamaño mínimo de las fracciones de arena en ASG es de 0,16 mm y de grava, de 5 mm. El valor máximo para arena según las normas es de 5 mm y para grava este valor es de 70 mm. También es posible pedir una mezcla con un tamaño de grava de 150 mm, pero no más que este valor.

En ASG enriquecido, la cantidad de contenido de grava es en promedio del 65%, el contenido de arcilla es mínimo: 0,5%.

Según el porcentaje de contenido de grava en el ASG enriquecido, los materiales se clasifican en los siguientes tipos:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Las características importantes del material son también la resistencia y la resistencia a las heladas. En promedio, el PGS debería soportar entre 300 y 400 ciclos de congelación y descongelación. Además, la composición de arena y grava no puede perder más del 10% de su masa. La resistencia del material se ve afectada por la cantidad de elementos débiles en la composición.

El gravel se divide en categorías según su resistencia:

M400;
M600;
M800;
M1000.

La grava de la categoría M400 tiene poca resistencia y la M1000 tiene alta resistencia. La grava de las categorías M600 y M800 tiene un nivel de resistencia medio. Además, la cantidad de elementos débiles en la grava de categoría M1000 no debe contener más del 5%, y en todos los demás, no más del 10%.

La densidad de ASG se determina para saber qué componente de la composición está contenido en mayores cantidades y para determinar el alcance de uso del material. En promedio, el peso específico de 1 m3 debe ser de aproximadamente 1,65 toneladas.

Tiene gran importancia no sólo el tamaño de la arena, sino también su composición mineralógica, así como el módulo de finura.

Coeficiente medio Sellos ASG es 1.2. Este parámetro puede variar dependiendo de la cantidad de grava contenida y del método de compactación del material.

El coeficiente Aeff juega un papel importante. Representa el coeficiente de eficiencia de la actividad específica total de los radionucleidos naturales y está disponible para PGS enriquecido. Este coeficiente indica la tasa de radiactividad.

Las mezclas de arena y grava se dividen en tres clases de seguridad:

menos de 370 Bq/kg;
de 371 Bq/kg a 740 Bq/kg;
de 741 Bq/kg a 1500 Bq/kg.

La clase de seguridad también determina para qué campo de aplicación es adecuado un ASG en particular. La primera clase se utiliza para pequeñas actividades de construcción, como fabricar productos o reparar un edificio. La segunda clase se utiliza en la construcción. revestimientos automotrices en ciudades y pueblos, así como para la construcción de viviendas. La tercera clase de seguridad está involucrada en la construcción de varios sitios con cargas elevadas (entre ellos se incluyen parques infantiles y deportivos) y grandes carreteras.

La mezcla enriquecida de arena y grava prácticamente no se deforma.

tipos

Hay dos tipos principales de mezclas de arena y grava:

naturales (PGS);
enriquecido (OPGS).

Su principal diferencia es que una mezcla de arena y grava enriquecida no se encuentra en la naturaleza: se obtiene después de un procesamiento artificial y la adición de una gran cantidad de grava.

La mezcla natural de arena y grava se extrae en canteras o del fondo de ríos y mares. Según el lugar de origen, se divide en tres tipos:

barranco de montaña;
Lago río;
mar

La diferencia entre estos tipos de mezcla radica no solo en el lugar de su extracción, sino también en el ámbito de aplicación posterior, la cantidad de contenido volumétrico de los elementos principales, su tamaño e incluso la forma.

Características principales de las mezclas naturales de arena y grava:

la forma de las partículas de grava: la mezcla de montaña y barranco tiene las esquinas más puntiagudas, mientras que el ASG de mar no las tiene (superficie lisa y redondeada);
composición: la mezcla marina contiene una cantidad mínima de arcilla, polvo y otros elementos contaminantes, mientras que en la mezcla montaña-barranco predominan en grandes cantidades.

La mezcla lago-río arena-grava tiene características intermedias entre el AGS marino y el de montaña-barranco. En su composición también se puede encontrar limo o polvo, pero en pequeñas cantidades, y sus esquinas tienen una forma ligeramente redondeada.

En OPGS, se puede excluir grava o arena de la composición y en su lugar se puede agregar grava triturada. La grava triturada es la misma grava, pero en forma procesada. Este material se obtiene triturando más de la mitad del componente original y presenta esquinas afiladas y rugosidades.

La grava triturada mejora la tracción compuestos de construcción y es perfecto para la construcción de hormigón asfáltico.

Las composiciones de piedra triturada (mezclas de arena y piedra triturada - SSH) se dividen según la fracción de partículas en las siguientes variedades:

C12 – hasta 10 mm;
C2 – hasta 20 mm;
C4 y C5 – hasta 80 mm;
C6 – hasta 40 mm.

Las composiciones con piedra triturada tienen las mismas características y características que las composiciones con grava. La mayoría de las veces, en la construcción se utiliza una mezcla de arena y piedra triturada con una fracción de 80 mm (C4 y C5), ya que este tipo proporciona buena resistencia y estabilidad.

Ámbito de aplicación

Los tipos de construcción más habituales en los que se utilizan mezclas de arena y grava son:

camino;
alojamiento;
industrial.

Las mezclas de arena y grava se utilizan ampliamente en la construcción para rellenar pozos y zanjas., nivelación de superficies, construcción de carreteras y colocación de una capa de drenaje, producción de hormigón o cemento, colocación de comunicaciones, relleno de cimientos para diversos sitios. También se utilizan en la construcción de vías férreas y paisajismo. Este material natural asequible también participa en la construcción de viviendas de un piso y edificios de varios pisos(hasta cinco pisos), sentando las bases.

La mezcla de arena y grava, como elemento principal de la superficie de la carretera, garantiza la resistencia de la carretera a las tensiones mecánicas y realiza funciones repelentes al agua.

En la producción de hormigón (u hormigón armado), para eliminar la posibilidad de formación de espacios vacíos en una estructura, se utiliza ASG enriquecido. Sus fracciones de varios tamaños llenan perfectamente los huecos y determinan así la fiabilidad y estabilidad de las estructuras. La mezcla enriquecida de arena y grava permite producir varios grados de hormigón.

El tipo más común de mezcla de arena y grava es el ASG con un contenido de grava del 70%. Esta mezcla es muy duradera y confiable, se utiliza en todo tipo de construcciones. El ASG natural se utiliza con mucha menos frecuencia, ya que sus propiedades de resistencia se reducen debido al contenido de arcilla e impurezas, pero es ideal para rellenar zanjas o fosas debido a su capacidad para absorber la humedad.

Muy a menudo, el ASG natural se utiliza para organizar la entrada al garaje, tuberías y otras comunicaciones, construir una capa de drenaje, senderos del jardín y paisajismo de áreas de viviendas. La composición enriquecida se utiliza en la construcción de carreteras y casas de alto tráfico.

Cómo hacer un cojín de base con una mezcla de arena y grava, consulte a continuación.

El conjunto de normas para cimentaciones y movimientos de tierras SP 45.13330 regula el relleno de cimentaciones. Las normas técnicas TR 73-98 proporcionan reglas para compactar los materiales utilizados. El principio general es utilizar materiales inertes del exterior, cualquiera del interior.

La cuestión de cómo llenar los cimientos en el interior es relevante tanto para pisos sobre vigas como para pisos en el suelo. La elección del material y la tecnología de compactación depende de los siguientes factores:

tipo de operación: en los edificios de residencia permanente hay calefacción durante todo el año, el suelo debajo de la base de la casa no se congela, por lo que incluso puede llenarlo con arcilla, que no puede hincharse en ausencia de humedad y congelación;
Construcción de techo/piso - si el proyecto incluye un techo sobre vigas, la forma más económica es rellenar el interior con arcilla; para la base de un piso flotante en el suelo, se necesita arena para nivelar la base al menos en el nivel superior ( capa mínima de 10 cm);
la altura de la parte de la base: para grandes volúmenes, es más racional usar tierra del sitio de construcción, extraída de las zanjas; para llenar la base de concreto, la parte superior debe llenarse con arena;
nivel del agua subterránea: en caso de un nivel alto de agua subterránea, es preferible rellenar con piedra triturada; si el acuífero ("agua superior") está a 1 m de la base de la base, se debe usar arena para ahorrar el presupuesto de construcción.

Atención: las cerraduras de arcilla están prohibidas en el exterior, aunque la tecnología se describía en SNiP antiguos. La arcilla no deja pasar la humedad, pero la absorbe intensamente, lo que es peligroso debido a la hinchazón desigual, no solo cuando se congela, sino también cuando se hincha.

Al rellenar, se requiere compactación del suelo capa por capa (20 cm).

No dejes de llenar espacio interno células base de tira al hacer pisos usando vigas:

el subsuelo es demasiado bajo para el funcionamiento normal;
Inevitablemente se liberan vapores del suelo, que son perjudiciales para las estructuras eléctricas del edificio;
se requiere ventilación, aumenta la pérdida de calor a través del piso del piso inferior;
El radón nocivo a menudo se libera de los pozos, de los cuales será necesario proteger la casa con materiales de aluminio.

El relleno hasta el techo le permitirá resolver todos los problemas de manera integral y mejorar la calidad de la operación.

Materiales

Se permite casi cualquier suelo en el relleno interno, pero se deben excluir las piedras grandes (más de 25 cm) y, si es necesario, se deben colocar desagües longitudinales, incluyéndolos en el contorno general ubicado alrededor del perímetro de la casa (solo con alto nivel freático). Dependiendo del modo de calefacción, el nivel del agua subterránea, la profundidad de congelación, el ancho de la capa de material no metálico alrededor estructuras de concreto es:

el calentamiento es constante: no hay restricciones, con una compactación adecuada, se permite rellenar con arcilla;
calentamiento periódico: una capa de arena o ASG de 20 cm es suficiente paredes interiores base;
congelación 1 m, sin calentamiento regular - senos nasales 20 cm llenos de material inerte;
congelar 1,5 m, sin calentar - capa de 30 cm de material no metálico cerca de la cinta;
congelación 2,5 m – ancho de los senos nasales 50 cm mínimo.

La profundidad de llenado de los senos nasales se calcula a partir de la marca de planificación (generalmente el área ciega) y es ¾ de la profundidad de la base de la base de la tira.

Tecnologías

No es necesario compactar arcilla, arena, marga arenosa y otros materiales dentro de la cinta de cimentación en el único caso: cuando se hacen pisos sobre vigas. Si planea verter una regla, cualquiera de estos materiales debe compactarse a una densidad de 0,95 unidades. Para hacer esto, use apisonadores manuales o placas vibratorias.

Puede determinar visualmente la calidad de la compactación: tan pronto como dejen de quedar huellas en el suelo, puede verter de 5 a 10 cm de solera de hormigón. No se recomienda derramar arena, franco arenoso o franco con agua, para no saturar los horizontes subyacentes. En cambio, el material de relleno se humedece a los siguientes valores:

15 – 23% suelos pesados (incluidos los polvorientos), anegamiento no más del 1%;
12 – 16% – margas ligeras, coeficiente de anegamiento Kp 1,15%;
9 – 14% – franco arenoso claro, Kp 1,25%;
7 – 12% – franco arenoso grueso, Kp 1,35%.

Puede verter la regla después de que la tierra se haya secado por completo. Al verter cualquier base monolítica, se utiliza una zapata. Este elemento estructural permite:

reducir la altura de la capa protectora;
evitar la fuga de lechada de cemento hacia la capa inferior con altas características de drenaje;
Proteja la capa impermeabilizante de la base de la base.

Por lo tanto, una pequeña capa de arena sobre marga, marga arenosa, piedra triturada o arcilla nivelará aún más la base y reducirá el consumo de hormigón.

Relleno exterior

A diferencia del perímetro interior, que no puede congelarse (en un edificio con calefacción), el suelo adyacente a los bordes exteriores de los cimientos no está protegido del frío. Se hincha de manera desigual y tiende a arrancar la estructura de hormigón mediante fuerzas tangenciales. El problema se resuelve mediante los siguientes métodos:

rellenar las cavidades de los cimientos con material no metálico (mínimo 20 cm de arena, capa de piedra triturada);
aislamiento de la zona ciega - 60 - 1,2 m de cinta alrededor del edificio empuja hacia atrás la zona de congelación;
Aislamiento térmico con pliegue deslizante: fijación rígida de espuma de poliestireno extruido. alta densidad EPPS a las paredes exteriores de la cimentación, cubriéndolo con dos capas de film de polietileno fijado al nivel de la base, instalando láminas de PSB 25 (densidad mínima de poliestireno) verticalmente cerca del film sin sujeción (sujetadas con arena en polvo).

Cuando se producen fuerzas de elevación, el poliestireno blando se arruga y se eleva formando una película perfectamente lisa sin dañar la capa subyacente de aislamiento térmico. En primavera, los elementos estructurales vuelven a su forma original después de que el suelo ha disminuido de volumen.

Materiales

Siempre existe la posibilidad de que el suelo adyacente a los cimientos se congele desde el exterior. Por lo tanto, a pesar del aislamiento de la zona ciega, las fosas nasales de las zanjas se rellenan desde el exterior con arena, ASG o piedra triturada, según el nivel del agua subterránea. Para el funcionamiento normal de estructuras de hormigón, se requiere una densidad de carcasa de 0,95 unidades, por lo que los materiales no metálicos se vierten en capas de 10 a 20 cm, se compactan con una placa vibratoria. herramientas manuales. No se recomienda derramar arena, porque... Existe peligro de erosión de las capas inferiores (relevante para suelos limosos).

Por lo tanto, al rellenar con arena, es necesario humedecer abundantemente el material antes de colocarlo en los senos nasales. La contracción natural lleva tiempo, por lo que es mejor alquilar o fabricar usted mismo una placa vibratoria, reduciendo al mínimo el tiempo de apisonamiento.

Si el nivel del agua subterránea es alto o existe la posibilidad de que aumente estacionalmente, se debe utilizar piedra triturada. El material de grava es inferior a este producto no metálico en su característica principal: la descamación. Por lo tanto, es posible que se contraiga durante el funcionamiento, lo que provocará la deformación de la zona ciega.

Tecnologías

Llenar los senos nasales desde el exterior con arena o piedra triturada le permite eliminar por completo la hinchazón de la capa adyacente a la base. Sin embargo, todos los materiales no metálicos tienen excelentes propiedades de drenaje. Por lo tanto, los desagües anulares al nivel de la base de la cimentación son un requisito previo para el funcionamiento normal.

Esquema de drenaje anular alrededor de la base de la cimentación.

Al llenar los senos nasales, es necesario asegurarse de que no se contraiga durante la operación. Esto sólo es posible compactando materiales con placas vibratorias y apisonadores manuales. El efecto máximo se observa al impedir la penetración mutua de materiales inertes y suelos vecinos. La tecnología se parece a:

colocar geotextiles o dormita en las paredes del seno;
rellenar el exterior con arena o piedra triturada en una capa de 10 a 20 cm;
Compactación con pisón o placa vibratoria.

Si se vierte una tira de cimentación profunda, se debe colocar aislamiento térmico horizontal (láminas de 5 cm de espuma de poliestireno extruido de alta densidad) en un área de 30 a 40 cm de la superficie, después de lo cual se debe continuar el trabajo.

En las cintas MZLF, la profundidad generalmente no excede el nivel especificado, por lo que el aislamiento térmico se coloca en el exterior a lo largo del fondo de la zanja de forma predeterminada. El relleno se realiza encima.

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