மர சில்லுகள் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட தொகுதிகள். சிமெண்ட் பிணைக்கப்பட்ட கட்டுமானத் தொகுதிகள் என்றால் என்ன? வீடியோ: மர கான்கிரீட்டின் நேர்மறையான குணங்கள்

மர கான்கிரீட், ஆர்போலைட் தொகுதிகள் என்று அழைக்கப்படும், அத்தகைய கவர்ச்சிகரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, நாட்டுப்புற கைவினைஞர்கள் தங்கள் கைகளால் அவற்றை உருவாக்க விரும்புவது மிகவும் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. ஆனால் இந்த கட்டிடப் பொருள் விளம்பரம் விளம்பரம் செய்வது போல் நல்லதா, அதன் உற்பத்தியை வீட்டிலேயே அமைக்க முடியுமா? நிலைமையை தெளிவுபடுத்த, மர கான்கிரீட் என்றால் என்ன என்பதை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள, அதன் பண்புகள், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் டெவலப்பர்களிடமிருந்து மதிப்புரைகளைப் படிக்க நாங்கள் முன்மொழிகிறோம்.

மர கான்கிரீட் என்றால் என்ன

இந்த கட்டிட பொருள் ஒரு கரடுமுரடான செல் அமைப்பு மற்றும் மர நிரப்பு கொண்ட இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கு சொந்தமானது. இது தொகுதிகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது ( நிலையான அளவு- 50 x 30 x 20 செ.மீ.), வலுவூட்டல் சட்டத்துடன் கூடிய அடுக்குகள் மற்றும் திரவ கலவைகள் கட்டுமானப் பணியின் போது ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகின்றன. GOST இன் படி, மர கான்கிரீட்டின் கலவை பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்:

• கண்டிப்பாக தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகளின் மர சில்லுகள்;
• இரசாயனங்கள் - அலுமினா சல்பேட், சுண்ணாம்பு, திரவ கண்ணாடி, கால்சியம் குளோரைடு;
• சிமெண்ட் M400-500;
• தண்ணீர்.

குறிப்பு. வேதியியல் ரீதியாக செயலில் சேர்க்கைகள்நிரப்பியுடன் சிமெண்ட் ஒட்டுவதில் மரத்தில் உள்ள கரிமப் பொருட்களின் (சர்க்கரை) விளைவை நடுநிலையாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலையான வலிமையின் மர கான்கிரீட்டைப் பெற, கரைசலில் உள்ள சில்லுகளின் நீளம் 25 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் அகலம் 5 முதல் 10 மிமீ வரை 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். மர கான்கிரீட் தயாரிக்க, நீங்கள் மரத்தூள், ஷேவிங்ஸ் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியாது - வைக்கோல் அல்லது நாணல். மூலம், மரத்தூள் கான்கிரீட் கூட சிறந்த பண்புகள் ஒரு தீவிரமாக வேறுபட்ட பொருள்.

விவரக்குறிப்புகள்

ஆலையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட பேனல்கள் 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன - கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப காப்பு. முதலாவது 550-850 கிலோ/மீ³ அடர்த்தி கொண்டது மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுமை தாங்கும் சுவர்கள். பிந்தையது, 300-500 கிலோ/மீ³ அடர்த்தியுடன், முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை காப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, ஏனெனில் அவை தேவையானவை இல்லை. தாங்கும் திறன். மர கான்கிரீட்டின் அத்தியாவசிய அளவுரு - வெப்ப கடத்துத்திறன் - குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் அதிகரிக்கிறது, இது வரைபடத்தில் பிரதிபலிக்கிறது:

மர கான்கிரீட்டின் மீதமுள்ள பண்புகள் இப்படி இருக்கும்:

1. சுருக்க வலிமை அடர்த்தியைப் பொறுத்தது மற்றும் M5 முதல் M50 வரையிலான கான்கிரீட் தரங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது. மீள் மாடுலஸ் சுமார் 2000 MPa, மற்றும் வளைக்கும் வலிமை 1 MPa வரை இருக்கும். இதன் பொருள் மோனோலிதிக் தொகுதிகள் அதிக சுமைகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படாது மற்றும் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முனைகின்றன.
2. கட்டுமானப் பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதல் 85% வரை உள்ளது. நடைமுறையில், ஒரு நீரோடை நிறைவுற்றது சுவர் குழுமூலம், ஆனால் பின்னர் மிக விரைவாக வடிகட்டுகிறது, அதன் பிறகு மர கான்கிரீட் வெற்றிகரமாக காய்ந்துவிடும்.
3. தீ எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், பொருள் G1 குழுவிற்கு சொந்தமானது - குறைந்த எரியக்கூடியது. அதுவும் மிகவும் தயக்கத்துடன் பற்றவைக்கிறது.
4. மோனோலிதிக் மற்றும் வெற்று மர கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் நீராவியை சமமாக கடத்துகின்றன, இது வெளிப்புற சுவர்கள் வழியாக கட்டிடத்திலிருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற உதவுகிறது.

சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, மர கான்கிரீட் பாரம்பரிய பொருட்களை விட சத்தத்தை நன்றாக உறிஞ்சுகிறது - செங்கல், மரம் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

தொழிற்சாலை நிலைமைகளில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைமர கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி பின்வருமாறு தொடர்கிறது:

1. மர செயலாக்க கழிவுகள் நசுக்கப்படுகின்றன சரியான அளவுஒரு நொறுக்கி மற்றும் பட்டை மற்றும் இலைகள் அழிக்கப்பட்டது, அதன் மூலப்பொருளில் உள்ள உள்ளடக்கம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
2. மரத்தின் வகையைப் பொறுத்து தேவையான விகிதத்தில் ரசாயன கூறுகளுடன் தண்ணீர் கலக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் பைனை விட லார்ச்சிற்கு ஒரு கன அளவு மினரலைசர்கள் இரண்டு மடங்கு தேவைப்படுகிறது.
3. சில்லுகள் ஒரு கட்டாய-செயல் கான்கிரீட் கலவைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு அவை 15 ° C வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்பட்ட தயாரிக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் கலக்கப்படுகின்றன.
4. M400 சிமென்ட் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டு 20 நிமிடங்களுக்கு கலக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. இடுதல் செய்யப்படுகிறது கைமுறையாகஅல்லது ஒரு vibropress பயன்படுத்தி.
5. ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைத்த உடனேயே தயாரிப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, பின்னர் அவை உலர்த்துவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

குறிப்பு. சில உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவான வடிவியல் வடிவத்தை வழங்குவதற்காக ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் தொகுதிகளை வெட்டுவதைப் பயிற்சி செய்கிறார்கள்.

ஆர்போலைட் தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​மூலப்பொருள் அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது அல்ல, ஆனால் அதிர்வு மட்டுமே. முதன்மைக் கரைசலில் சில்லுகளின் செறிவு மற்றும் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகளின் வெவ்வேறு அடர்த்திகள் அடையப்படுகின்றன.

மர கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வரி

பொருளின் நன்மை தீமைகள்

வெப்ப காப்பு பண்புகளின் அடிப்படையில், மர கான்கிரீட் மற்ற நவீன கட்டுமான பொருட்களுடன் ஒப்பிடத்தக்கது, இது பின்வரும் வரைபடத்தில் பிரதிபலிக்கிறது:

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கூடுதலாக, மர கான்கிரீட் மற்ற நன்மைகள் உள்ளன. அவை பின்வருமாறு:

• குறைந்த எடை, தயாரிப்புகளின் மறுஏற்றம் மற்றும் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது;
• நல்ல ஒலி காப்பு பண்புகளுக்கு நன்றி, ஆர்போலைட் கட்டமைப்புகள் வெளிப்புற சத்தத்தின் ஊடுருவலில் இருந்து வளாகத்தை திறம்பட பாதுகாக்கின்றன;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு;
• அதிக வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி, நிலையான மற்றும் தாக்க சுமைகளில் இருந்து விரிசல் தடுக்கும்;
• செல்லுலார் அமைப்பு நீராவியை சுதந்திரமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, அதாவது பொருள் "சுவாசிக்கிறது";
• தொகுதிகளின் நுண்ணிய மேற்பரப்பு மற்றும் கலவையின் கலவை எந்த வகையான வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுகளையும் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

கூடுதலாக, கை மற்றும் மெக்கானிக்கல் மரக்கட்டைகளுடன் மரக் கான்கிரீட்டைச் செயலாக்குவதை எளிதாகக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, இது சுவர்களைக் கட்டும் போது மற்றும் கூறுகளை ஒழுங்கமைக்கும் போது முக்கியமானது. கடைசி நேர்மறையான அம்சம்: வெற்றிடங்கள் இல்லாத மர கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் (ஒரு மோனோலித் வடிவத்தில்) நகங்கள், சாதாரண டோவல்கள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் ஆகியவற்றைச் சரியாக வைத்திருக்கின்றன, மேலும் இது பல்வேறு உள்துறை பொருட்களைக் கட்டுதல் மற்றும் நுரைத் தொகுதிகள் மற்றும் காற்றோட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது அலமாரிகளை நிறுவுவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. கான்கிரீட்.

இப்போது தீமைகள் பற்றி, மர கான்கிரீட்டில் பல உள்ளன:

1. மர கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவை வெளியே, எனவே அவை காற்றோட்டமான இடைவெளியுடன் நீர்ப்புகா பொருட்களால் பூசப்பட்ட அல்லது உறையிடப்பட வேண்டும்.
2. தொகுதிகளின் தெளிவற்ற வடிவியல் காரணமாக, முடித்த வேலையின் போது பிளாஸ்டர் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது;
3. சில்லறை சங்கிலி GOST உடன் இணங்காத பல தரம் குறைந்த தயாரிப்புகளை விற்கிறது. நேர்மையற்ற உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சிப் அளவுகளுக்கான தேவைகளுக்கு இணங்கவில்லை மற்றும் அளவுத்திருத்த உபகரணங்கள் இல்லாததால் எல்லாவற்றையும் தீர்வுக்குள் ஊற்றுகிறார்கள்.

பட்டியலிடப்பட்ட குறைபாடுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை அல்ல, மேலும் அவை சமாளிக்கக்கூடியவை. முக்கிய எதிர்மறை புள்ளி மர கான்கிரீட் விலை. அதே காற்றோட்டமான கான்கிரீட் விலை எவ்வளவு என்று நீங்கள் கேட்டால், பிந்தையவற்றுக்கு ஆதரவாக 40-60% வித்தியாசத்தைக் காண்பீர்கள்.

மர கான்கிரீட்டின் சுய உற்பத்தி

மேலே விவரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் கவனமாகப் படித்திருந்தால், வீட்டில் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட வெப்ப காப்புத் தொகுதிகளை மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளலாம். அவர்களிடமிருந்து அதிகபட்சமாக ஒரு சிறிய ஒரு மாடி கட்டிடத்தை உருவாக்க முடியும் மரத்தடி. காரணம் தெளிவாக உள்ளது: உபகரணங்கள் இல்லாததால் அதிக அளவு அளவீடு செய்யப்பட்ட மர சில்லுகளைத் தயாரிக்க முடியாது, மேலும் கழிவுகளை கைமுறையாக வரிசைப்படுத்துவது அர்த்தமற்றது.

ஆலோசனை. நீங்களே தயாரிக்கப்பட்ட மர கான்கிரீட் தொழிற்சாலை தயாரிப்புகளின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க, மூலப்பொருட்கள் மெல்லிய பின்னங்கள் (மரத்தூள்), தூசி மற்றும் பட்டை ஆகியவற்றிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும்.

வேலை செய்ய, உங்களுக்கு நிச்சயமாக ஒரு வார்ப்பு அச்சு மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் கலவை தேவைப்படும், முன்னுரிமை ஒரு ஆகர் வகை. வழக்கமான ஈர்ப்பு மிக்சர்கள் மரம் மற்றும் சிமெண்டின் ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குவதில் மிகவும் சிறப்பாக இல்லை. அச்சுகள் உலோகம் அல்லது OSB ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட நீண்ட பெட்டிகளாகும், ஒரே நேரத்தில் பல கூறுகளை வார்ப்பதற்கான பகிர்வுகளுடன். க்கு உகந்தது வீட்டில் உற்பத்தி- வரைபடத்தில் காட்டப்படும் மடக்கு வடிவம்.

மற்றொரு பயனுள்ள அலகு, மர கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் இன்றியமையாதது, கிளைகள் மற்றும் பிற கழிவுகளை செயலாக்குவதற்கு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மர சிப் கட்டர் ஆகும். அத்தகைய நிறுவலின் எடுத்துக்காட்டு வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

இப்போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மர கான்கிரீட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது குறித்த எளிய செய்முறையை வழங்குவோம், இது நாடு மற்றும் தோட்ட கட்டிடங்களுக்கு பயன்படுத்த ஏற்றது:

1. மர சில்லுகளை குறைந்தபட்சம் 3 மணி நேரம் ஊறவைப்பதன் மூலம் அவற்றை கனிமமாக்குங்கள் (விகிதாச்சாரத்தில் - 1 அளவு சுண்ணாம்பு 10 பகுதி தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது). பின்னர் தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்கு மூலப்பொருட்களை ஒரு சல்லடை மீது ஊற்றவும்.
2. மர சில்லுகளை ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் மாற்றி, தண்ணீரில் நிரப்பவும். விகிதம்: 3 நிறை பின்னம் 4 தொகுதி தண்ணீருக்கு மரக்கழிவு. கிளறுவதை இயக்கி, இந்தத் தொகுப்பில் உள்ள கரைசலின் மொத்த வெகுஜனத்தில் 1% அளவில் திரவக் கண்ணாடியைச் சேர்க்கவும்.
3. கடைசியாக, M500 சிமெண்டின் 4 மாஸ் பின்னங்களைச் சேர்த்து, நிறை ஒரே மாதிரியாக மாறும் வரை கலக்கவும்.
4. அச்சுகளின் பக்கங்களை கழிவு எண்ணெயுடன் உயவூட்டி, மூலப்பொருள் கரைசலுடன் மேலே நிரப்பவும். உள்ளடக்கங்களை லேசாக சுருக்கி, மர கான்கிரீட்டை 1 நாளுக்கு அமைக்கவும், பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து தொகுதிகளை அகற்றி, புகைப்படத்தில் செய்ததைப் போல குறைந்தபட்சம் 7 நாட்களுக்கு ஒரு திறந்த பகுதியில் உலர வைக்கவும்.

அமைத்த பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்கை நீக்குகிறது

குறிப்பு. சிமென்ட் மற்றும் மர சில்லுகளின் விகிதாச்சாரங்கள் எடையால் (கிலோகிராமில்) குறிக்கப்படுகின்றன, அளவு அல்ல. தண்ணீருக்கு இது ஒரு பொருட்டல்ல, ஏனெனில் 1 லிட்டர் 1 கிலோ எடை கொண்டது.

ஒரு வெற்றிகரமான சோதனைத் தொகுதிக்குப் பிறகு, மரக் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது நேரடியாக உறைப்பூச்சு கொடுப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். திட்டம் எளிதானது: நிறை 3-5 செமீ மேல் இருக்கும் வகையில் அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் இலவச அளவு பிளாஸ்டர் மோட்டார் (முன்னுரிமை நிறமானது) அல்லது செயற்கைக் கல்லைப் பின்பற்றி வெட்டப்பட்ட ஜிப்சம் ஓடுகளால் நிரப்பப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட் என அழைக்கப்படுகிறது, தனித்துவமான வெப்ப காப்பு பண்புகள் உள்ளன, இது வீடுகளின் கட்டுமானத்தில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொருள் மரத்தூள் கான்கிரீட்டுடன் குழப்பமடையக்கூடாது, இதன் உற்பத்தி மரத்தூள் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்துகிறது. கேள்விக்குரிய பொருளைப் பெறுவதில், மரக் கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகள் மரக் கழிவுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது குறைந்த விலை மற்றும் உலோகக் கழிவுகள் கிடைப்பதால் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதால், தொகுதியை உங்கள் சொந்த கைகளால் தயாரிக்க முடியும். .

மர கான்கிரீட் கலவை

இந்த பொருள் அதன் கூறுகள் காரணமாக தனித்துவமான வெப்ப கடத்துத்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து கான்கிரீட் தொகுதிகளையும் போலவே, இது சிமென்ட் வடிவத்தில் ஒரு பைண்டரைக் கொண்டுள்ளது; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் தர M400 அல்லது M500 இந்த பொருளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய நிரப்பு, பொருளின் அளவின் கிட்டத்தட்ட 90% ஆக்கிரமித்து, மர சில்லுகள் ஆகும்.

கான்கிரீட் தொகுதியின் மொத்த வெகுஜனத்தில் இரசாயன சேர்க்கைகள் 2-4% ஆகும். அவை அதன் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் இணைந்தால், மரத்தில் இருக்கும் சர்க்கரைகளுடன் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், அதில் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது.

இனப்பெருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டுமான ஊழியர்கள்தண்ணீர் சூடாக கரைசலில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் வெப்பநிலை +15 0 C ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தால், சிமெண்ட் கலவையின் அமைப்பு வேகம் குறைவாக இருக்கும்.

மர கான்கிரீட்டின் கூறுகளின் சரியான விகிதங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிராண்டைப் பொறுத்தது.

மர கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சில்லுகள்

இது மர பொருள்மர கான்கிரீட் உற்பத்தியில், பல வகையான லோகாவைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இந்த செயல்முறைக்கு எந்த சில்லுகளும் பொருத்தமானதாக இருக்காது, ஆனால் வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்களில் GOST உடன் இணங்கக்கூடியவை மட்டுமே.

மர சில்லுகள் ஊசி வடிவில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் பின்வரும் பரிமாணங்களுக்கு பொருந்தும்:

• நீளம் 15-25 மிமீ;
• தடிமன் 2-3 மிமீ;
• அகலம் 10-12 மிமீ.

அதை நீங்களே தயாரிக்க, நீங்கள் சிறப்பு சிப்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அவை குறுகிய காலத்தில் பல்வேறு மரக் கிளைகள் மற்றும் டாப்ஸ், மர பதப்படுத்தும் தொழிலில் இருந்து கழிவுகள் மற்றும் அடுக்குகளை சில்லுகளாக செயலாக்கும் திறன் கொண்டவை. மர சில்லுகள் தயாரிக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஊசியிலை மரங்கள்: பைன், ஸ்ப்ரூஸ், ஃபிர், பிர்ச் மற்றும் ஆஸ்பென் ஆகியவை தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன, ஆனால் பீச் மற்றும் லார்ச் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

சில நேரங்களில் நொறுக்கப்பட்ட மரத்தின் பட்டை மற்றும் ஊசிகள் மர சில்லுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பிரதான நிரப்பியுடன் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டிற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரப் பொருள் ஆண்டிசெப்டிக் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் செயல்திறன் பண்புகளில் சிலவற்றைக் குறைக்கக்கூடிய நீரில் கரையக்கூடிய பொருட்களிலிருந்தும் விடுவிக்கப்படுகிறது.

தேவையான மரங்களைப் பெறுவதற்கு எங்கும் இல்லை என்றால், நீங்கள் சணல் அல்லது ஆளி தீ, அரிசி வைக்கோல் அல்லது பருத்தி தண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஆளி விதைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, நீங்கள் அவற்றை இரண்டு நாட்களுக்கு பாலில் ஊறவைக்க வேண்டும் அல்லது நீண்ட நேரம், சுமார் 4 மாதங்களுக்கு காற்றில் விட வேண்டும்.

உற்பத்தி அல்லது வாங்கிய பிறகு, மர சில்லுகள் அழுக்கு மற்றும் பட்டைகளை பிரித்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்னர் அதை உலர்த்த வேண்டும் மற்றும் சிலிக்கேட் பசை அல்லது கால்சியம் குளோரைடு மூலம் அதை பிளாஸ்டிக் செய்ய வேண்டும். உலர்த்தும் நேரத்தை குறைக்க, நீங்கள் திரவ கண்ணாடி பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் இந்த வழக்கில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை.

அதற்கான மர சில்லுகள் மற்றும் மரங்களை வாங்குதல்

மர சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களை வனத்துறையில் காணலாம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை வாங்க ஒப்பந்தம் செய்யலாம்; அதை எடுத்துச் செல்வதற்கான செலவு வாங்குபவரின் தோள்களில் விழும், மேலும் நீங்கள் இடைத்தரகர்களான தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து மரத்தை வாங்கினால், விநியோகம் பொருள் செலவில் சேர்க்கப்படும்.

தகுந்த உபகரணங்களை வாங்கிய தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து மர சில்லுகளை வாங்கி விற்பனைக்கு தயாரிக்கலாம். அல்லது நீங்கள் தேவையான சிப்பிங் இயந்திரத்தை வாங்கலாம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளை செய்யலாம்; இது மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும்.

மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகளை நீங்களே உருவாக்குங்கள்

தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது மிகவும் இலாபகரமானது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் வாங்க வேண்டும் தேவையான பொருட்கள்மற்றும் உபகரணங்கள். சில்லுகள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், இது "எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக" வாங்கப்பட்டு வானிலை மழைப்பொழிவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது, அதே போல் பிளம்பிங் மற்றும் வன கழிவுகளிலிருந்தும்.

மர சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான மிக முக்கியமான பண்பு சிப்பிங் இயந்திரங்கள் ஆகும், இது மர சிப்பர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அவை பல வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் சற்று வித்தியாசமாக வேலை செய்கின்றன. நீங்கள் இயந்திரங்களை வாங்கலாம்:

• சுத்தி;
• டிரம்ஸ்;
• வட்டு.

இறுதித் தேர்வு உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது, ஏனென்றால் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்காக மட்டுமல்லாமல், விற்பனைக்காகவும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை நீங்கள் அமைக்கலாம்; இந்த வகை செயல்பாடு விரைவாக பணம் செலுத்தும், ஏனெனில் அத்தகைய பொருள் கட்டுமானத்தில் மட்டுமல்ல, வீடுகளை சூடாக்குவதற்கும், இயற்கை வடிவமைப்பிற்கும் கூட பெரும் தேவை உள்ளது.

மேலே உள்ள சாதனங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை வாங்குவதற்கு முன், அதன் நிறுவலுக்கான இடத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், சாதனத்தின் ஏற்றுதல் சாளரத்திற்கான இலவச அணுகலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சாதனத்திலிருந்து மகத்தான சக்தியுடன் பறக்கும் மர சில்லுகள் எவ்வாறு சேகரிக்கப்படும். பலர் இந்த தருணத்தை இழக்கிறார்கள், மேலும் சிறிய பொருள் உற்பத்தி தளம் முழுவதும் சிதறுகிறது. சிலர் அதற்காக ஒரு சிறிய ஹேங்கரை ஒதுக்கி, இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, ஒரு மண்வெட்டி மூலம் விளைந்த பொருளை சேகரிக்கிறார்கள்.

சுத்தி நசுக்கும் இயந்திரங்கள்

இத்தகைய நொறுக்கிகள் ஒற்றை-தண்டு அல்லது இரட்டை-தண்டு இருக்க முடியும்; வீட்டு உற்பத்திக்கு, முதல் வகை போதுமானது. இது ஒரு சுழலும் சாதனமாகும், அதன் மையத்தில் சுத்தியல் மற்றும் சிப்பர்கள் உள்ளன. அலகு ஒரு சிறப்பு ஏற்றுதல் ஹாப்பர் உள்ளது. நீங்கள் அதில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய பதிவுகளை வைக்க வேண்டும், அவற்றை நீளமாக்குவது அல்லது அவற்றை வாங்குவது நல்லது, இது செயல்முறையைப் பாதுகாக்கும், இல்லையெனில் நீங்கள் ஒரு குறுகிய பகுதியை மோசமாக கையாண்டால், காயம் அதிக ஆபத்து உள்ளது.

மரம் சாதனத்திற்குள் நுழையும் போது, ​​அது சுத்தியல் மற்றும் பிரிக்கும் தட்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, தாக்கங்களால் பிரிக்கப்படுகிறது, பின்னர் தட்டு துளைகள் வழியாக கடையின் பெட்டியில் பிரிக்கப்படுகிறது. சில்லுகளின் அளவு சல்லடை செல்களின் அளவைப் பொறுத்தது; அதன் அதிகபட்ச அளவு பொதுவாக 6 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

டிஸ்க் சிப்பர்கள்

அவற்றின் சில மாதிரிகள் சரிசெய்யக்கூடிய கத்திகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக நீங்கள் விளைந்த சில்லுகளின் அளவை மாற்றலாம்.

சுற்று மரம் உட்பட எந்தவொரு காடுகளையும் செயலாக்க அவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் மரக்கட்டை ஒரு தனி சாளரத்தில் ஏற்றப்பட வேண்டும், அங்கு அது கத்திகளில் விழுந்து, சாதனத்தில் ஆழமாக இழுக்கப்பட்டு பிளவுபடுகிறது. பதிவின் அதிகபட்ச விட்டம் 10 செ.மீ.

டிரம் சிப்பர்கள்

நீங்கள் மரத்தை மட்டும் மறுசுழற்சி செய்யலாம், ஆனால் மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி மற்றும் மரத்தூள் ஆலைகளில் இருந்து கழிவுகள். அத்தகைய சிப்பர்களின் மாதிரிகள் ஒரு பெரிய லோடிங் ஹாப்பருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் கிளைகள் மற்றும் பதிவுகளுக்கு உணவளிக்க வேண்டும்; அவை சுயமாக எந்திரத்திற்குள் பின்வாங்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் மீது அமைந்துள்ள இரட்டை பக்க கூர்மைப்படுத்தும் கத்திகளைக் கொண்ட டிரம் வழியாகச் சென்ற பிறகு, தேவையான சில்லுகள். அளவு பெறப்படுகிறது. சிறிய மாடல்களில் ஒரு சக்கரம் உள்ளது, இதனால் சாதனத்தை எளிதாக கொண்டு செல்ல முடியும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை எளிதாக்க, நீங்கள் ஒரு முழு வரியை உருவாக்கலாம், இது ஒரு மர சில்லு கட்டர், ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் மற்றும் ஒரு டிபார்க்கிங் டிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

அத்தகைய அமைப்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை எளிதானது:

1. சில்லுகள் தயாரிக்க மூலப்பொருட்கள் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன;
2. வெளியேறும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட சில்லுகள் கன்வேயருக்குள் நுழைகின்றன;
3. சாதனம் டிபார்க்கிங் டிரம்மிற்கு பொருளை வழங்குகிறது;
4. தேவையான தூய்மையை அடைந்த பிறகு, டிரம்ஸின் உள்ளடக்கங்கள் ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் இறக்கப்படுகின்றன, இது சில்லுகளை சேமிப்பு தொட்டிக்கு வழங்குகிறது.

இந்த செயல்பாட்டில் மனித பங்கேற்பு மிகக் குறைவு.

மர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான மர சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை சிக்கலானது அல்ல, நீங்கள் முதலில் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கு ஒரு இடத்தை ஒதுக்கி, சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு அதைத் தேர்ந்தெடுத்தால். பொருள் கைமுறையாக ஏற்றப்படுகிறது, உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள நீண்ட பணியிடங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் நீங்கள் ஒரு பெரிய பதுங்கு குழியைப் பயன்படுத்தினால், ஒரு மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி சிறிய மூலப்பொருட்களை ஏற்றலாம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வீட்டுப் பிரச்சனை நம் நாட்டில் அரிதான குடிமக்களை பாதிக்கவில்லை. இந்த நிலைமை இளம் குடும்பங்களுக்கு குறிப்பாக கடினமாகத் தாக்குகிறது, அடிமைப்படுத்தும் விதிமுறைகளில் கடன் வாங்காமல் தங்கள் சொந்த வீட்டை வாங்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் கட்டுமானப் பொருட்களின் நம்பமுடியாத விலையால் ஏற்படுகிறது, இதன் விலை அவை தங்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. அத்தகைய துரதிர்ஷ்டவசமான சூழ்நிலையை எப்படியாவது சரி செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக! சூழ்நிலையிலிருந்து வெளியேறும் வழி மர கான்கிரீட்டாக இருக்கும். அதை நீங்களே செய்வது கடினம் அல்ல, இந்த தொழில்நுட்பம் நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.

எப்படியும் இது என்ன?

இளைய தலைமுறையினர் அவர்களை நினைவில் வைத்துக் கொள்ள வாய்ப்பில்லை, ஆனால் சோவியத் காலங்களில் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு நொடியும் இந்த தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது ஒரு தனியார் வீடு. உண்மையில், இவை சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட இலகுரக கட்டுமான பேனல்கள்.

உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க, ஊசியிலையுள்ள மரங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சிறந்த பொருள்கடின மர சில்லுகளிலிருந்து பெறப்பட்டது. பிந்தைய வழக்கில், மர கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை கட்டுவது சற்றே விலை உயர்ந்தது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட கட்டிடங்கள் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை.

GOST இன் படி, பிற வகையான கரிம நிரப்புகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனவே, தென் பிராந்தியங்களில் இது சமீபத்தில் பரவலாக இருந்தது கட்டுமான தொழில்நுட்பம், இதில் வெட்டப்பட்ட வைக்கோல் கூட தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்டது.

ஐயோ, 60 களுக்குப் பிறகு, பேனல் கட்டுமானத்தின் ஏற்றம் கடந்தபோது, ​​​​நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட தொழிற்சாலைகள் யாருக்கும் பயனற்றதாக மாறிவிட்டன. உற்பத்தி குறைக்கப்பட்டது, நல்ல பொருள் நடைமுறையில் மறக்கப்பட்டது. இந்த துரதிர்ஷ்டவசமான தவறான புரிதல் உடனடியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்!

நிலையான அளவுகள் என்ன?

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, அதன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை தரநிலைகள் பற்றிய குறைந்தபட்ச அடிப்படை புரிதல் உங்களுக்கு இருக்க வேண்டும். GOST 19 22284 இன் தேவைகள் மிக உயர்ந்த தரமான பொருளைப் பெற, 40x10x5 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட சில்லுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிரப்புதலில் உள்ள ஊசிகள் மற்றும் இலைகளின் அளவு 5% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பட்டையின் அளவு 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இலையுதிர் மரங்களிலிருந்து சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த மர சில்லுகளிலிருந்து சிறந்த மர கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது.

விந்தை போதும், இயற்கையில் நிலையான தொகுதி அளவுகளுக்கான பரிந்துரைகள் எதுவும் இல்லை. நிச்சயமாக, இந்த விஷயத்தில் நீங்கள் உங்கள் சொந்த தேவைகள் மற்றும் திறன்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இரண்டு மீட்டர் அளவுள்ள தொகுதிகளை ஊற்றியதால், அவற்றை கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்வது சாத்தியமற்றது.

இந்த நேரத்தில், மரத்தில் உள்ள சர்க்கரைகள் முற்றிலும் அழிக்கப்படும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருள் எதிர்காலத்தில் வீங்காது. நிச்சயமாக, தேவையான அளவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது அவசியம்: ஷேவிங்ஸ் மற்றும் மரத்தூள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விகிதம் தோராயமாக 1: 1 அல்லது 1: 2 ஆக இருக்க வேண்டும்.

மரத்தூள் மற்றும் சவரன்களை அவ்வப்போது கவனமாக திணிக்க நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம், இல்லையெனில் மரத்தின் ஆழமான அடுக்குகளுக்கு காற்று அணுகல் இருக்காது. மேலும் மேலும். நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை முன்கூட்டியே வைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கலவையை கையால் நன்றாக கலக்க முடியாது.

வேதியியல்

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, உங்களுக்கு மர சவரன் மற்றும் மரத்தூள் மட்டும் தேவைப்படும். எனவே, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 400 ஐ முன்கூட்டியே வாங்கவும், அதே போல் இரசாயன சேர்க்கைகளையும் வாங்கவும். திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினியம் சல்பேட் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அனைத்து சேர்க்கைகளும் சிமெண்டின் எடைப் பகுதியின் 2-4% அளவில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஆரம்பிக்கலாம்

நீங்கள் தயாரித்த சில்லுகள் எங்கள் கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்ட நிலையான அளவுகளுடன் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், அவற்றை உடனடியாக ஒரு சிப்பர் வழியாக அனுப்ப பரிந்துரைக்கிறோம்.

அடுத்து, பொருளின் ஆரம்ப வரிசையாக்கத்தை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம், பல்வேறு வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள், பெரிய பட்டைகள் மற்றும் பைன் ஊசிகளை ஷேவிங்கிலிருந்து அகற்றுவோம். இல்லையெனில், மோனோலிதிக் மர கான்கிரீட்டைப் பெற முடியாது. பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட ஒரு சல்லடை மூலம் மூலப்பொருட்களை சலித்தால், உங்கள் சொந்த கைகளால் இதைச் செய்யலாம். அதிகப்படியான மர தூசியை அகற்றுவதும் முக்கியம், இது ஏற்படுத்தும் எதிர்மறை செல்வாக்குசிமெண்ட் மோட்டார் நிலைத்தன்மையின் மீது.

சிறந்த விருப்பம் ஒரு சிறப்பு திரையில் sifting உள்ளது, இது வெளியீடு சுத்தமான மற்றும் மிகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சில்லுகள் கொடுக்கிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட்டை உருவாக்க, சல்லடை செயல்முறைக்குப் பிறகு, முதன்மை மூலப்பொருளில் சுமார் 20% உயர்தர உலர்ந்த மரத்தூள் (முன்னுரிமை கடின மரம்) சேர்க்கவும்.

விளைந்த கலவையை கவனமாக திணித்து, முன்பு திரவ கண்ணாடி சேர்க்கப்பட்ட தண்ணீரில் மரத்தை ஊறவைக்கவும். பொருள் வேகமாக கடினப்படுத்த, நீரிலிருந்து தாதுக்களை எடுக்க, தொழில்நுட்ப கால்சியம் குளோரைடைச் சேர்ப்பது நல்லது.

இந்த சேர்க்கைகள் இல்லாமல் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தயாரிப்பது விரும்பத்தகாதது என்பதால், அவை உடனடியாக தேவையான அளவில் வாங்கப்பட வேண்டும்.

மோல்டிங்

இதற்குப் பிறகு, கலவையின் ஒரு பகுதியை ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் ஏற்றவும், தண்ணீர் மற்றும் சிமெண்ட் சேர்த்து, நன்கு கலக்கவும். வெறுமனே, தானியங்கி கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதில் இருந்து கலவையானது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளில் கொடுக்கப்படுகிறது, அங்கு அது தானியங்கி இயந்திரங்களில் அழுத்தப்படுகிறது.

பெரும்பாலான பண்ணைகள் இதை ஒருபோதும் பெறாது என்பதால், முடிக்கப்பட்ட கலவை கலவையிலிருந்து வெறுமனே அகற்றப்பட்டு அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. அவை மிகவும் நீடித்த மற்றும் உயர்தர மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். ஆயத்த தொகுதிகளைப் பெறுவதை எளிதாக்க, அவற்றின் உட்புறத்தை படம் அல்லது லினோலியம் மூலம் மூடுவது நல்லது.

படிவங்களின் வடிவியல் விகிதங்கள் முடிந்தவரை சரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீடுகளின் கட்டுமானம் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். கலவையை சரியாகச் சுருக்க (காற்றுப் பைகளை உருவாக்காமல்), மின்சார டம்பர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. நீங்கள் அதை வாங்க முடியாவிட்டால், கையேடு பதிப்பு நன்றாக இருக்கும்.

ஒரு சாதாரண மோனோலிதிக் மர கான்கிரீட் செய்ய, நீங்கள் மரத்திலிருந்து அத்தகைய சாதனத்தை உருவாக்கலாம், சரியான எடையை உறுதி செய்ய தாள் இரும்புடன் அதை மூடிவிடலாம்.

அதிகப்படியான ஈரப்பதம் வடிந்த பிறகு மற்றும் தொகுதி ஆகிறது தேவையான படிவம், இது ஒரு பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, முன்பு பிளாஸ்டிக் படத்தில் மூடப்பட்டிருந்தது. வெளிப்பாடு பத்து நாட்களுக்கு நீடிக்கும், மேலும் உகந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 15 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் இல்லை என்று கருதப்படுகிறது.

மாஸ்கோவில் ஒரு துண்டுக்கு 28 ரூபிள் முதல் விலைக்கு நீங்கள் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வாங்கலாம். ஒரு கன மீட்டர் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் விலை 2,200 ரூபிள் ஆகும்.

இன்று, மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் மீதான பில்டர்களின் அணுகுமுறை தெளிவற்றது, இருப்பினும் தயாரிப்பு பல நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளது. நிச்சயமாக, மற்றவர்களைப் போலவே அவளுக்கும் குறைபாடுகள் உள்ளன. கட்டிட பொருள். அத்தகைய தொகுதிகளை வாங்குவதற்கு முன், தயாரிப்புகளை அவற்றின் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கும், விளைவுகளுக்குத் தயாராக இருப்பதற்கும் அவற்றின் அனைத்து பண்புகளையும் நீங்கள் படிக்க வேண்டும்.

விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்கள்

தயாரிப்புக்கான அனைத்து சான்றிதழ்களையும் கொண்ட நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க - நீங்கள் தொடங்க வேண்டிய இடம் இதுதான். அத்தகைய நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை இறுதியில் பாதிக்கும் அனைத்து தேவைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.

1. இந்த தயாரிப்புகள் சிமெண்ட் (குறைவாக பொதுவாக, ஜிப்சம்), மர சில்லுகள், நீர் மற்றும் செயற்கை கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் கலவை(இல் தொழில்முறை மொழி"மாவை" என்று அழைக்கப்படுகிறது) சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட மரத் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. GOST இன் படி, அவற்றின் நீளம் 4 செ.மீ., அகலம் 1 செ.மீ., தடிமன் - 0.5 செ.மீ., சிறிய சில்லுகள், கட்டிடப் பொருட்களின் தரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், கலவையில் உள்ள மரத்தூள் அல்லது சவரன் தொகுதிகளின் தரத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது.
2. மரத் துகள்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன சிறப்பு கலவை- சிமெண்டுடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காகவும், மரத்தின் நீர் விரட்டும் பண்புகளை அதிகரிக்கவும். இந்த கூறு GOST தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.
3. தொகுதிகள் ஒரு பெரிய செவ்வக இணையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் இரண்டு வழிகளில் உருவாக்கப்படுகின்றன: கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில். இந்த வழக்கில், மரத் துகள்கள் தயாரிப்புக்குள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி, உயர் தரம் மற்றும் தெளிவான விளிம்பு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நம்பகமான இயந்திரங்களை வாங்க முடியும்.
4. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், இது சிறப்பு நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள்கரடுமுரடான செல் இலகுரக கான்கிரீட் வகுப்பைச் சேர்ந்தது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தயாரிப்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் வழங்குகிறார்கள், மிகவும் பிரபலமான விருப்பம் 250x300x500 மிமீ ஆகும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் பயன்பாடு

சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் தயாரிப்புகள் பொருந்தும், அதாவது:

• தொங்கும் உருவாக்க வெளிப்புற சுவர்கள்,
• கட்டுமானத்தின் போது உள் பகிர்வுகள்,
• இரண்டு தளங்களுக்கு மேல் இல்லாத கட்டிடங்களில் சுமை தாங்கும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக,
• ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருளாக.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் செயல்பாடு சாதாரண அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் சாத்தியமாகும்; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு செறிவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

நடைமுறை பண்புகள்

1. வலிமை. இன்று, உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வலிமை வகுப்புகளுடன் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வழங்க தயாராக உள்ளனர். தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் இந்த மதிப்பைப் பொறுத்தது. சிறப்பியல்பு அம்சம்இத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக வளைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. செங்கல், நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் போலல்லாமல், மர கான்கிரீட் பொருட்கள் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களை உருவாக்காது.
2. வெப்ப கடத்தி. மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான இந்த காட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பல வகையான சுவர் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து அத்தகைய தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.
3. அடர்த்தி. அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, அத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்க முடியாது மற்றும் கட்டிட கார்னிஸ்கள், அடித்தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு ஏற்றவை அல்ல.
4. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். ஆர்போலைட் உள்ளே ஈரப்பதத்தை குவிக்காது, ஆனால் அதன் வழியாக செல்கிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் தொங்கும் முகப்புப் பொருட்களுடன் பூசப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட வேண்டும்.
5. உறைபனி எதிர்ப்பு. மர கான்கிரீட் சுவர்கள் முடிப்பதற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அவை கூடுதலாக குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. தீ எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு நடைமுறையில் எரியக்கூடிய பொருள் என்று அழைக்கப்படலாம்.
7. உயிரியல் எதிர்ப்பு. தயாரிப்புகள் அச்சு, அழுகல், பூஞ்சை மற்றும் பூச்சிகளுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை.
8. ஒலிப்புகாப்பு. இந்த அளவுருவில், மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் பல பாரம்பரிய மற்றும் நவீன கட்டுமானப் பொருட்களை விட உயர்ந்தவை (சிலிகேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கல், மரம், வெவ்வேறு வகையானசெல்லுலார் கான்கிரீட்).
9. நீராவி ஊடுருவல். நீராவி இந்த பொருளின் வழியாக சுதந்திரமாக செல்கிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் வசதியான காலநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
10. சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.
11. வேலையின் எளிமை மற்றும் எளிமை. தொகுதிகள் எடை குறைவாக உள்ளன மற்றும் அடித்தளத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். தயாரிப்புகள் விரும்பிய கட்டமைப்பிற்கு மிக விரைவாக பொருந்துகின்றன; மரத்தைப் போலவே நீங்கள் அவர்களுடன் அதே கையாளுதல்களைச் செய்யலாம்: அறுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல், நகங்களில் ஓட்டுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் திருகுதல்.

இந்த வகை கட்டுமானப் பொருள் பிளாஸ்டருக்கு நன்றாக "ஒட்டுகிறது", இது கட்டமைப்புகளின் கூடுதல் வலுவூட்டலைத் தவிர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

குறைபாடுகளில், இது சிறப்பம்சமாக உள்ளது:

• பிளாஸ்டர் அல்லது முகப்பில் பேனல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், குறிப்பாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்,
• செலவு: இது மற்ற வகைகளை விட சற்று அதிகம் செல்லுலார் கான்கிரீட்,
• அன்று கட்டுமான சந்தைஏராளமான தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவற்றின் தரம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் - ஒரு விதியாக, இவை கிட்டத்தட்ட "கைவினைஞர்" முறையால் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள்.