2.8 கை கத்தரிக்கோல், உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடு வெட்டுதல் ஆகும்.

5.1 மேனுவல் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் என்பது கை சுத்தி அல்லது மேலட்டைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொடுக்க, மறுபடிகமயமாக்கல் வரம்புக்கு மேல் (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) வெப்பநிலையில் உலோகத்தை சூடாக்கும் செயல்முறையாகும்.

5.2 மெக்கானிக்கல் ஹாட் ப்ராசஸிங் என்பது மெக்கானிக்கல் ஹாட் ப்ராசசிங் என்பது, மீள்கட்டமைக்கும் வெப்பநிலையை விட (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தைச் செயலாக்குவது, இது சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

சுத்தியல் மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக நெரிசலான, வலுவான கைப்பிடிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

சுத்தியல், பிட்கள், லைனிங்ஸ், மாண்ட்ரல்கள் ஆகியவற்றின் வேலை பாகங்களில் ரிவெட்டிங் இருக்கக்கூடாது.

கால்கள் மற்றும் கைகளில் வெட்டுக்கள் ஏற்படாமல் இருக்க உலோகத் துண்டுகள் சேகரிக்கப்பட்டு நியமிக்கப்பட்ட பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாள்களை ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் கந்தல் அல்லது முனைகளால் சுத்தம் செய்யவும்.

உலோக நேராக்கம் நம்பகமான ஆதரவில் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும், இது தாக்கத்தின் போது உலோகம் சறுக்குவதைத் தடுக்கிறது.

துணைப் பணியாளர் நேராக்கும்போது உலோகத்தை ஃபோர்ஜ் இடுக்கிகளுடன் மட்டுமே வைத்திருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் முன் ஒரு குழாயை மணலுடன் நிரப்பும்போது, ​​​​வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்க பிளக்குகளில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு துளை செய்ய வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் குழாய் உடைந்து போகலாம்.

சூடான குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​கைகளில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, கையுறைகளில் மட்டுமே வைக்கவும்.

திருமணத்தின் வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.திருத்தும் போது, ​​குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் பற்கள், சுத்தியல் தலையில் இருந்து மதிப்பெண்கள், இது ஒரு சீரற்ற மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவம், சுத்தியலின் விலா எலும்புகளில் இருந்து சிகிச்சை மேற்பரப்பில் nicks.

இந்த வகையான குறைபாடுகள் தவறான அடி மற்றும் ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, ​​குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சேதம் ஆகியவை அடங்கும். தவறான குறியிடுதல் அல்லது மேலே அல்லது கீழே உள்ள பகுதியைப் பாதுகாப்பதன் விளைவாக இத்தகைய குறைபாடுகள் தோன்றும் குறிக்கும் வரி, அத்துடன் தவறான வேலைநிறுத்தங்கள்.

முடிவுரை

கைமுறை எடிட்டிங்மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சுற்று, ஆரம் அல்லது செருகக்கூடிய ஸ்ட்ரைக்கர் கொண்ட சிறப்பு சுத்தியல்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மெல்லிய தாள் உலோகம் ஒரு மேலட் (மர சுத்தி) மூலம் நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​வேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் விசையானது உலோகத்தின் வளைவின் அளவோடு ஒத்துப்போக வேண்டும் மற்றும் அது மிகப்பெரிய விலகலில் இருந்து குறைந்தபட்சமாக நகரும் போது குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு வலுவாக வளைந்தால், வளைக்கும் புள்ளிகளை ஒரு பக்கமாக நீட்ட (நீட்ட) ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் விளிம்பில் அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன. நேராக்கமானது "கண் மூலம்" சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ட்ரிப்பின் நேராக அதிக தேவைகள் இருந்தால், நேராக விளிம்பில் அல்லது ஒரு சோதனை தட்டில்.

வட்ட உலோகத்தை ஒரு ஸ்லாப் அல்லது ஒரு சொம்பு மீது நேராக்கலாம். தடியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், தீவிரமானவை முதலில் நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை நடுவில் அமைந்துள்ளன.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும். தாள் குவிந்த பக்கத்துடன் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வீச்சுகள் தாளின் விளிம்பிலிருந்து குவிவு நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ், தாளின் தட்டையான பகுதி நீட்டப்படும், மற்றும் குவிந்த பகுதி நேராக்கப்படும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தை நேராக்கும்போது, ​​குழிவிலிருந்து அதன் விளிம்புகள் வரையிலான திசையில் ஒரு சுத்தியலின் கால்விரலால் மென்மையாக ஆனால் அடிக்கடி அடிக்கவும். உலோகத்தின் மேல் அடுக்குகள் நீட்டி, பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

ஒரு கையேடு திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் மற்றும் சுற்று பணியிடங்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

கையேடு வளைத்தல் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. வளைக்கும் வரிசையானது விளிம்பின் அளவு மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் வளைவு ஒரு மேலட் மூலம் செய்யப்படுகிறது. உலோகங்களை வளைக்க பல்வேறு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் வடிவம் பகுதி சுயவிவரத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு பணிப்பகுதியை வளைக்கும் போது, ​​​​அதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். பணிப்பகுதியின் நீளம் வரைபடத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது, அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. உடன் வட்டமிடாமல் வலது கோணத்தில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு உள்ளே, பணிப்பகுதியின் வளைக்கும் கொடுப்பனவு உலோக தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும் போது, ​​பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்: சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, வளைக்கும் கோணம் சிறிது அதிகரிக்கிறது.

மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பது, வளைக்கும் இடத்தில் பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவின் அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் ஆரத்தின் அளவு, பணிப்பகுதி பொருளின் இயந்திர பண்புகள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வளைவின் சிறிய ஆரங்கள் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது முன்கூட்டியே இணைக்கப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சில நேரங்களில் வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைந்த குழாய்களின் வளைந்த பிரிவுகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. திடமாக வரையப்பட்டது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அத்துடன் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள்.

குழாய் வளைவு நிரப்பி அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது (பொதுவாக வறண்ட ஆற்று மணல்). இது குழாய் பொருள், அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு வளைக்கும் இடங்களில் மடிப்பு மற்றும் சுருக்கங்கள் (நெளிவுகள்) உருவாக்கம் இருந்து குழாய் சுவர்கள் பாதுகாக்கிறது.

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல்

1. மகியென்கோ என்.ஐ. "பிளம்பிங்" 2வது பதிப்பு, திருத்தப்பட்டது. மற்றும் கூடுதல் M. Proftekhizdat, 1962.-384, மாஸ்கோ

2. மகியென்கோ என்.ஐ. "பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங்." செல்கோஸ்கிஸ், 1958

3. மிட்ரோஃபனோவ் எல்.டி. "தொழில்துறை பயிற்சி பிளம்பிங்" ப்ரோப்டெக்கிஸ்தாட், 1960.

4. ஸ்லாவின் டி.ஓ. "உலோகங்களின் தொழில்நுட்பம்". உச்பெட்கிஸ், 1960

நேராக்க வேலையை இயந்திரமயமாக்க, பல்வேறு நேராக்க இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நேராக்கத்திற்கான எளிய சாதனம் ஒரு கை அழுத்தமாகும் (படம் 7.6), இது சுயவிவர உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தடி பொருட்களை நேராக்க பயன்படுகிறது.

வளைக்கும் வேலையை இயந்திரமயமாக்க, வளைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் சில படங்களில் காட்டப்பட்டுள்ளன. தட்டு வளைக்கும் உருளைகள் (படம் 7.8).

பிரஸ் பிரேக்குகள் (படம். 7.10, a, b, c) பலவிதமான வேலைகளைச் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வளைக்கும் விளிம்புகள் முதல் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விமானங்களில் சுயவிவரங்களை வளைப்பது வரை.

பரிமாண உலோக வேலைப்பாடு

பரிமாண செயலாக்கம் என்பது ஒரு பணிப்பகுதியை (பகுதி) செயலாக்குவதைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திர மேற்பரப்புகளின் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கிறது. செயலாக்கத்தின் விளைவாக, ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது, இது சுயாதீனமாக பயன்படுத்தப்படலாம் (எடுத்துக்காட்டாக: ஒரு சுத்தி, உளி, சதுரம் போன்றவை) அல்லது கூடியிருந்த தயாரிப்பில் நிறுவலுக்கு ஏற்ற ஒரு பகுதி (எடுத்துக்காட்டாக: பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் கைப்பிடிகள் மற்றும் நெம்புகோல்கள் ) பரிமாண உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: தாக்கல், துளை செயலாக்கம் (துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங், கவுண்டர்போர், ரீமிங்) மற்றும் வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்களை வெட்டுதல்.

தலைப்பு 8 தாக்கல்

மாணவர் கண்டிப்பாக:

தெரியும்:

கோப்புகளின் நோக்கம் மற்றும் அவற்றின் வகைகள்;

பகுதிகளின் பல்வேறு மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கான நுட்பங்கள்;

தாக்கல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள்;

தாக்கல் செய்வதற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்;

முடியும்:

நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்;

செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் படி ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மேற்பரப்புகள்.

பணியிட உபகரணங்கள்: வொர்க் பெஞ்ச், பெஞ்ச் வைஸ், பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரங்களின் கோப்புகளின் தொகுப்பு, நீளம் மற்றும் குறிப்புகள், ஊசி கோப்புகளின் தொகுப்பு, இரட்டை பக்க பெவல் கொண்ட மாதிரி ஆட்சியாளர்கள், தட்டையான சதுரங்கள் 90 0 மற்றும் 120 0, வெர்னியர் பிரிவு மதிப்பு கொண்ட காலிப்பர்கள் 0.1 மற்றும் 0.05 மிமீ, தாடைகள் விலைப்பட்டியல்கள்; உலோக தூரிகைகள், ஸ்வீப் தூரிகை.

தாக்கல்வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோக அடுக்குகளை (கொடுப்பனவு) அகற்றும் உலோக வேலைப்பாடு ஆகும் - ஒரு கோப்பு, இதன் நோக்கம் பணிப்பகுதிக்கு குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை வழங்குவதும், குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதும் ஆகும். கடினத்தன்மை. ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை நறுக்கி வெட்டுவதற்குப் பிறகு, அதே போல் அசெம்பிளி வேலையின் போது அந்த பகுதியை பொருத்துவதற்கு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

சிக்கலான சுயவிவரங்கள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், எந்த வடிவத்தின் துளைகள், எந்த கோணத்திலும் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளுடன் தட்டையான, வளைந்த, வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்க கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட கோப்பு நீளத்தில் அதிக வெட்டுக்கள், பல் நுண்ணியதாக இருக்கும். தாக்கல் பூர்வாங்க (கரடுமுரடான) மற்றும் இறுதி (முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தாக்கல் செய்வதற்கான கொடுப்பனவுகள் 0.5-0.025 மிமீ வரம்பில் வழங்கப்படுகின்றன. பகுதி பரிமாணங்களில் பிழை 0.2-0.05 மிமீ இருக்கலாம்.

கோப்பு உள்ளது வெட்டும் கருவிஎஃகு வடிவில்

கோப்பின் முக்கிய பகுதிகள் மற்றும் கூறுகள் படம் 8.1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. கோப்புப் பற்களை நாச்சிங் (படம் 8.2, a), அரைத்தல் (படம் 8.2, b), ப்ரோச்சிங் (படம் 8.2, c) மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் உருவாக்கலாம். பற்களை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான வழி ஒரு உளி பயன்படுத்தி சிறப்பு அறுக்கும் இயந்திரங்களில் அவற்றை வெட்டுவதாகும். ஒவ்வொரு கோப்புப் பல்லிலும் க்ளியரன்ஸ் கோணம் α, கூர்மையான கோணம் β மற்றும் ரேக் கோணம் γ உள்ளது.

எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிறவற்றை செயலாக்க கடினமான பொருட்கள், இரட்டைக் குறிப்பு கொண்ட கோப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். கோப்பு நீளத்தின் 10 மிமீக்கு வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து கோப்புகள் 6 வகுப்புகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை குறிப்பிட்ட வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணை 7

கடினமான தோராயமான தாக்கல் (கடினத்தன்மை R z = 160-80, துல்லியம் 0.2-0.3 மிமீ), வகுப்பு 0 மற்றும் 1 கோப்புகள் (அலங்கரித்தல்) 1 மிமீ வரை உலோகத்தின் பெரிய அடுக்கை அகற்றுவதற்கு அவசியமான போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடித்தல் செயலாக்கம் செய்ய (கடினத்தன்மை R z = 40-20, துல்லியம் 0.05-0.1 மிமீ), வகுப்பு 2-3 கோப்புகள் (தனிப்பட்டவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அகற்றப்பட்ட அடுக்கு 0.3 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

பொருத்துதல், முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் வேலைகள் (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 2.5-1.25, துல்லியம் 0.02-0.05 மிமீ), வகுப்பு 4 மற்றும் 5 கோப்புகள் (வெல்வெட்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கு 0.05 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, கோப்புகள் பிளாட் (படம் 8.4), சதுரம், முக்கோண, சுற்று, அரை வட்டம், ரோம்பிக், ஹேக்ஸா, முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஊசி கோப்புகள் - சிறிய கோப்புகள் (80, 120 மற்றும் 160 மிமீ நீளம்) பல்வேறு வடிவங்கள்குறுக்கு வெட்டு (படம் 8.5). குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, ஊசி கோப்புகள் 10 மிமீ நீளத்திற்கு 22-112 எண்ணிக்கையுடன் எண் 1,2,3,4,5 என ஐந்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இயந்திரக் கோப்புகளுடன் செயலாக்க அணுக முடியாத சிறிய பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் அறுக்கும்; துளைகள், மூலைகள், இடங்கள், பள்ளங்கள், ஆரங்கள், வடிவ சுயவிவரங்களின் குறுகிய பிரிவுகள், டெம்ப்ளேட்கள் (வடிவங்கள்) மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் இடங்களில்.

வடிவமைப்பு, வேலைப்பாடு மற்றும் நகை வேலைகளைச் செய்யும்போது கருவிக் கடைகளில் ஊசி கோப்புகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக வேலைகளில், பிற வகை கோப்புகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு சிறப்பு வைத்திருப்பவர், அளவீடு செய்யப்பட்ட, வைரம், ராஸ்ப்ஸ், சுழலும் துளை கோப்புகள் போன்றவை.

வைஸ் (படம் 8.6, அ) அல்லது வைஸின் அச்சுக்கு 45 0 கோணத்தில் அரை திருப்பம் முன் நேராகவும் நிலையானதாகவும் இருந்தால், கோப்புடன் பணிபுரியும் போது உடலின் நிலை வசதியாகவும் சரியானதாகவும் கருதப்படுகிறது. கால்கள் 40-60 0 கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், கால்களின் குதிகால் இடையே உள்ள தூரம் 200-300 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது. (படம் 8.6).

ஒரு கோப்புடன் வலது கை, ஒரு துணையின் தாடைகளில் பொய், முழங்கையில் வளைந்து, கையின் தோள்பட்டை மற்றும் முழங்கை பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது. கோப்பு கைப்பிடியின் முடிவு உள்ளங்கையின் நடுவில் இருக்க வேண்டும் வலது கை, நான்கு விரல்கள் கீழே இருந்து மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் கைப்பிடியின் அச்சில் கட்டைவிரல், மேலே இருந்து (படம். 8.7, a) இடது கையின் உள்ளங்கை அதன் கால்விரலில் இருந்து 20-30 மிமீ தொலைவில் கோப்பு முழுவதும் அமைந்துள்ளது; உங்கள் விரல்களை சிறிது வளைக்கவும், ஆனால் கீழே தொங்க வேண்டாம்.

பாகங்களை தாக்கல் செய்வதற்கான நுட்பங்கள்

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​​​கோப்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது (வேலை செய்யும் பக்கவாதம்), நிமிடத்திற்கு 40-60 இரட்டை ஸ்ட்ரோக்குகளை உருவாக்குகிறது. கோப்பு அதன் முழு மேற்பரப்புடன் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பைத் தொட வேண்டும். படம் 8.8 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சக்திகளின் விநியோகத்தை கண்டிப்பாக கவனித்து, முன்னோக்கி நகரும் போது மட்டுமே கோப்பை அழுத்தவும்.

சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு துணை தாடைகளுக்கு மேலே 8-10 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும். விமானங்களை அறுக்கும் ஒரு சிக்கலான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை. விமானங்களை தாக்கல் செய்யும் போது மிகவும் பொதுவான குறைபாடு அல்லாத தட்டையானது. ஒரு திசையில் ஒரு கோப்புடன் பணிபுரிவது சரியான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதை கடினமாக்குகிறது.

செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் உள்ள பக்கவாதம் (கோப்பு பற்களின் தடயங்கள்) நிலை கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்தது, இது நேராக (நீள்வெட்டு) (8.9, a), சாய்ந்த (குறுக்கு) (படம் 8.9, b) மற்றும் குறுக்கு (படம் 8.9, c).

குறுக்கு பக்கவாதம் மூலம் தாக்கல் செய்யும் போது மேற்பரப்பு விமானத்தில் இருந்து சிறிய விலகல் அடையப்படுகிறது. 0.8 - 1 மிமீ குறியிடும் குறியை எட்டாத உலோகத்தின் பிரதான அடுக்கை அகற்றி, அதன் பிறகு, எண் 3 மற்றும் 4 குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்பினைப் பயன்படுத்தி, எஞ்சியவை உலோகத்தின் அடுக்கு இறுதியாக குறியுடன் அகற்றப்பட்டு, வரைபடத்தின் படி குறிப்பிட்ட அளவைப் பராமரிக்கிறது. நேராக விளிம்புகள், காலிபர்ஸ், சதுரங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்த தகடுகளைப் பயன்படுத்தி சான் மேற்பரப்பின் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தட்டையான மற்றும் நேரான தன்மையிலிருந்து விலகல்கள் நேரான விளிம்புடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இணையாக இருந்து விலகல் ஒரு காலிபர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மற்றும் வலது கோணங்களில் அமைந்துள்ள விமானங்கள் ஒரு சதுரம் அல்லது உலகளாவிய கோனியோமீட்டர்(படம் 8.10, 8.11.).

பணிப்பகுதியின் விமானம்-இணை விமானங்களை வெட்டுவது மிகவும் தொடங்குகிறது பரந்த மேற்பரப்பு, இது முக்கிய அளவீட்டு தளமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்பு இறுதியாக தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் அனைத்து விதிகளையும் கவனிக்கிறது. பின்னர், ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தி, அவர்கள் முதலில் பணிப்பகுதியின் பக்கங்களின் தடிமன் மற்றும் இணையான தன்மையை சரிபார்க்கிறார்கள்; அளவீடுகள் 3-4 இடங்களில் எடுக்கப்படுகின்றன. செயலாக்கப்பட வேண்டிய இரண்டாவது பரந்த மேற்பரப்பின் பல்வேறு இடங்களில் அகற்றப்பட வேண்டிய கொடுப்பனவை தீர்மானித்த பின்னர், அது தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. நேரான தன்மை, தட்டையான தன்மை மற்றும் இணையான தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து விலகல்கள் அவ்வப்போது கண்காணிக்கப்படுகின்றன. தாக்கல் செயல்முறையின் போது பக்கங்களின் இணையாக இருந்து விலகல் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. (படம் 8.12).

இறுதி செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நீளமான பக்கவாதம் செய்யப்பட வேண்டும். எந்திரம் செய்யப்பட்ட பக்கங்களின் இணையான தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மை மற்றும் அவற்றின் தடிமன் ஆகியவற்றிலிருந்து விலகல் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும்.

இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வது மிகவும் பொதுவான வகை தாக்கல் ஆகும், ஏனெனில் இது ஒருவருக்கொருவர் 90 0 கோணத்தில் அல்லது வரைபடத்திற்குத் தேவையான மற்றொரு கோணத்தில் அமைந்துள்ள விமானங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற மூலைகள் தட்டையான கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, உள் மூலைகள், அவற்றின் அளவைப் பொறுத்து, தட்டையான (ஒரு விளிம்பு இல்லாமல் ஒரு விளிம்புடன்), முக்கோண, சதுர ஹேக்ஸா மற்றும் ரோம்பிக் கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படலாம். பணிப்பகுதியின் செயலாக்கம் அடிப்படை, நீளமான அல்லது அகலமான விமானத்துடன் தொடங்குகிறது.

இந்த மேற்பரப்பு (அல்லது விளிம்பு) இறுதியாக தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, தட்டையான மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்வதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் அனைத்து விதிகளையும் கவனிக்கிறது. பின்னர், ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட (அடிப்படை) மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் பூர்வாங்கமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்பில் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதிகள் குறுக்குவெட்டு மூலம் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, அவ்வப்போது ஒரு சதுரத்துடன் கோணத்தை சரிபார்த்து, ஒரு ஆட்சியாளருடன் நேராக மற்றும் தட்டையான தன்மையிலிருந்து விலகல். ஒரு ரூலர் மற்றும் சதுரத்துடன் சரிபார்க்கும் போது, ​​சரிபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் ரூலருக்கும் இடையே ஒரு சீரான இடைவெளி இருந்தால், சரிபார்க்கப்படும் கோணம் மற்றும் சதுரத்தின் விளிம்பு, பின்னர் செயலாக்க துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான வேலை முடிந்ததாக கருதப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சிகிச்சை மேற்பரப்பில் சீரான நீளமான பக்கவாதம் விண்ணப்பிக்க அவசியம். கீழ் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் வரிசை உள் மூலையில், கீழ் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் அதே வெளிப்புற மூலையில். சிறப்பு கவனம்ஒரு ரோம்பிக் அல்லது முக்கோண கோப்பைப் பயன்படுத்தி, மூலையின் உள் விமானங்களின் மூட்டுகளின் முழுமையான செயலாக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஒரு வைஸில் ஒரு பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​ஏற்கனவே செயலாக்கப்பட்ட அடிப்படை மேற்பரப்பை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, மேல்நிலை தாடைகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கோப்பின் அளவு தேர்வு செய்யப்படுவதால், தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை விட குறைந்தபட்சம் 150 மிமீ நீளம் இருக்கும். பணிப்பகுதியின் வரைபடத்தில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுரு குறிப்பிடப்படவில்லை எனில், கோப்பிடுதல் உச்சநிலை எண் 1 அல்லது எண் 2 உடன் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் ஒரு மேற்பரப்பைப் பெறுவது அவசியமானால், ஒரு கோப்பில் 3 அல்லது எண் 4 ஐக் கொண்டு தாக்கல் முடிக்கப்படும்.

உலோக நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

துண்டுகளின் தடிமன் ஒரு வட்டத்தில் வளைப்பதன் மூலம், நாம் ஒரு உருளை வளையத்தைப் பெறுகிறோம்; மேலும், உலோகத்தின் வெளிப்புற பகுதி ஓரளவு நீண்டு, உள் பகுதி சுருங்கிவிடும். இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் நீளம் வளையத்தின் வெளிப்புற மற்றும் உள் வட்டங்களுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள வட்டத்துடன் ஒத்திருக்கும்.

குளிர்ந்த நிலையில், 20 மிமீ வரை சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் வளைந்திருக்கும். 100 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு நிரப்புடன் குழாய்களின் சூடான வளைவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிரப்புடன் குழாய்களின் சூடான வளைவு பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. குழாயின் ஒரு முனை ஒரு ஸ்டாப்பருடன் மூடப்பட்டுள்ளது.

2. குழாய்களை வளைக்கும் போது நசுக்குதல், வீக்கம் மற்றும் விரிசல்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, அவை நன்றாக, உலர்ந்த, ஆற்று மணல், 2 மிமீ அளவுள்ள கண்ணி அளவு கொண்ட சல்லடை மூலம் சல்லடை போடப்படுகிறது, மேலும் நன்றாக இருக்கும் மணல் பொருத்தமானது அல்ல.

3. குழாயின் இரண்டாவது முனை மரத்தாலான பிளக் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளது, இது குழாய் வெப்பமடையும் போது உருவாகும் வாயு வெளியீட்டிற்கு துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள் இருக்க வேண்டும்.

5. கையுறைகளை அணியுங்கள்.

6. குழாய் நிறுவவும்.

7. 6 விட்டம் கொண்ட ஒரு குறுகிய நீளத்தில் செர்ரி சிவப்பு நிறமாக மாறும் வரை குழாயை ஒரு ஊதுகுழல் அல்லது ஒரு எரிவாயு பர்னரின் சுடர் மூலம் சூடாக்கவும்.

8. நகலிக்கு ஏற்ப குழாயை வளைக்கவும்.

9. ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் குழாய் வளைவை சரிபார்க்கவும்.

10. வளைக்கும் முடிவில், பிளக்குகளை நாக் அவுட் அல்லது எரித்து, மணலை ஊற்றவும்.

மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துவது உலோகத்தின் தரத்தை மோசமாக்குவதால், குழாயை ஒரு வெப்பத்துடன் வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சூடாக்கும் போது, ​​மணல் சூடாக்க கவனம் செலுத்துங்கள். தனிப்பட்ட பகுதிகளில் அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படக்கூடாது. குழாயின் அதிக வெப்பமான பகுதியை ஸ்கேல் துள்ளுகிறது. அதிக வெப்பமடையும் சந்தர்ப்பங்களில், குழாய் வளைக்கும் முன் செர்ரி சிவப்பு நிறத்திற்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது. குழாய் 90 டிகிரி கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், 6 குழாய் விட்டம் கொண்ட ஒரு பகுதி சூடாகிறது; குழாய் 60 டிகிரி கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், 4 குழாய் விட்டம் கொண்ட ஒரு பகுதி சூடாகிறது; ஒரு கோணத்தில் இருந்தால் 45 டிகிரி, பின்னர் 3 குழாய் விட்டம்.

வெல்டட் குழாய்கள் வளைக்கும் போது நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் வெல்ட் மடிப்பு நடுநிலை அடுக்கில் அமைந்துள்ளது, இல்லையெனில் அது பிரிக்கலாம். வளைக்கும் போது, ​​​​பின்வரும் குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும்: சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இயந்திர சேதம், ஒரு துணை உள்ள பகுதியை தவறாகக் குறிப்பது அல்லது இறுக்குவது, அத்துடன் வலுவான அடிகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் விளைவாக.

30 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட வட்ட பார்கள், தண்டுகள் மற்றும் குழாய்கள் ஒரு பிரிஸ்மாடிக் முனையுடன் ஒரு திருப்பத்துடன் அழுத்துவதன் மூலம் திருகு அழுத்தங்கள் மூலம் நேராக்கப்படுகின்றன. சோதனை ஒரு காட்டி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காட்டி அம்புக்குறியின் விலகல் நேராக இல்லாத அளவைக் காட்டும்.

உலோகத்தை நேராக்கும்போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்:

· சுத்தியல் கைப்பிடிகள் பிளவுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

· சுத்தியல் தலை மென்மையான, பளபளப்பான மற்றும் சற்று குவிந்த மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும்.

· திருத்தும் போது, ​​கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.

· பணியிடங்கள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

· ஒரு துண்டு அல்லது கம்பியை நேராக்கும்போது, ​​அவை குறைந்தபட்சம் இரண்டு புள்ளிகளில் தட்டைத் தொட வேண்டும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

· பெஞ்ச் வைஸ் அல்லது ஃபிக்சர்களில் பாகங்களை பாதுகாப்பாகக் கட்டுங்கள்.

· சரியாக செயல்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களில் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள்.

· மெஷினிஸ்ட்டின் சுத்தியல் நல்ல கைப்பிடிகள் மற்றும் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும்.

· வளைக்கும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​சிறப்பு வழிமுறைகளில் அமைக்கப்பட்டுள்ள பாதுகாப்பு விதிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றவும்.

· சூடான குழாய்களை வளைக்கும் போது, ​​கையுறைகளை அணியுங்கள்.

திருமணத்தின் வகைகள். உலோகத்தை நேராக்கும்போது குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் சுத்தியலின் விளிம்பிலிருந்து சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நிக்குகள், பற்கள் - சுத்தியல் தலையில் இருந்து தடயங்கள், இது ஒழுங்கற்ற மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குறைபாடுகள் பொதுவாக ஒரு சுத்தியலால் சரியாக அடிக்க இயலாமையின் விளைவாகும் அல்லது பக்கங்களில் பற்கள் மற்றும் நிக்குகள் உள்ள ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாகும்.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, ​​வளைந்த பணியிடங்களின் தவறான பரிமாணங்கள், சாய்ந்த வளைவு மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதால் ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது. இந்த வகையான குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்: வளைக்கும் புள்ளிகளை தவறாகக் குறிப்பது, பணிப்பகுதியை ஒரு துணையில் கவனக்குறைவாக இறுக்குவது (குறிக்கும் குறிக்கு மேலே அல்லது கீழே), மிகவும் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தவறான அளவிலான மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நீரூற்றுகளை முறுக்கும்போது, ​​தவறான கம்பி விட்டம், வசந்தத்தின் உள் அல்லது வெளிப்புற விட்டம், வசந்த நீளம் மற்றும் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு காரணமாக குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். உங்கள் வேலையில் நீங்கள் கவனமாகவும் தீவிரமாகவும் இருந்தால், திருமணத்தைத் தவிர்ப்பது கடினம் அல்ல.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். தாள்-நேராக்க இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை நேராக்கும்போது பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, முதலில் தரையிறக்கத்தின் நிலை மற்றும் இணைக்கும் சாதனங்களின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். சாதனத்தைத் தொடங்குதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவை இயந்திரத்தை செயலற்ற நிலையில் மீண்டும் மீண்டும் தொடங்கி அதை அணைப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

கட்அவுட்கள் (ஜன்னல்கள்) கொண்ட பணியிடங்களை நேராக்கும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் விளிம்பில் கொடுக்கப்பட வேண்டும், கட்அவுட்களால் அல்ல, ஏனெனில் கைகள் பகுதியுடன் ரோல்களில் இழுக்கப்படலாம். திருத்தும் போது உங்கள் கைகளில் காயம் ஏற்படாமல் இருக்க, நீங்கள் கேன்வாஸ் கையுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது, ​​கைப்பிடியில் நன்கு வைக்கப்பட்ட ஒரு சுத்தியுடன் நீங்கள் வேலை செய்ய வேண்டும். சுத்தியல் தலைகளில் விரிசல், நிக்குகள் அல்லது பர்ர்கள் இருக்கக்கூடாது. கைப்பிடியில் சுத்தியல் இணைப்பை முறையாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

எனவே, நீங்கள் தரையை மூடுவதற்கு ஒரு பெரிய பலகையை வாங்கியுள்ளீர்கள், இப்போது அதை தரையில் இடுவதற்கான முறைகளை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒழுங்காக அமைக்கப்பட்ட திடமான பலகை நீண்ட காலத்திற்கு அழகான மற்றும் நம்பகமான தளத்தை உங்களுக்கு வழங்கும் ...

குழந்தையின் குளியலறை எப்படி இருக்க வேண்டும்? முதலில், பாதுகாப்பான, சுவாரஸ்யமான மற்றும் அசல். தளபாடங்கள் மற்றும் ஆபரனங்கள் மட்டுமல்ல, குழந்தைகளின் குளியலறைக்கு பிளம்பிங் தேர்ந்தெடுக்கும் போது நீங்கள் இதை வழிநடத்த வேண்டும். ...

சமையலறையை அலங்கரிக்கும் போது என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்? வழக்கமான சமையலறை சூழல் சலிப்பை ஏற்படுத்தலாம். பின்னர் அதை மாற்ற ஆசை தோன்றும். இந்த நோக்கத்திற்காக, Kyiv சமையலறைகள் வாங்கப்படுகின்றன, ஆனால் போதுமான தளபாடங்கள் இல்லை. சாளரத்தை சரியாக வடிவமைக்க வேண்டியது அவசியம், தேர்வு செய்யவும் ...