Construyó una casa con astillas de madera con sus propias manos. ¿Qué son los bloques de aserrín? Producción de bloques de hormigón de madera.

18.10.2019

De acuerdo con la legislación vigente, en Rusia, el hormigón con agregados orgánicos se puede utilizar en construcciones de poca altura.

Material de Arbolita- Hormigón ligero con áridos orgánicos (hasta 80-90% del volumen). Fue inventado por los holandeses alrededor de los años 30 del siglo pasado. Sin embargo, de hecho, la idea de utilizar materia orgánica como relleno en el hormigón (aserrín, virutas de madera, paja, etc.) tiene una historia más larga.

En Asia Central, las casas se construían tradicionalmente con adobe, una mezcla de arcilla y paja picada. Por cierto, el adobe todavía se produce en granjas privadas. Los ladrillos se hacían con una mezcla de arcilla y paja y se secaban al sol. Los bloques de pared en forma de melón llamados "guvala" también eran populares. Estaban hechos del mismo material. Dichos ladrillos y "bloques" no tenían suficiente resistencia. Pero en el clima local con escasas lluvias, sirvieron durante mucho tiempo y de manera confiable.

En la URSS, el hormigón de madera se hizo popular en los años 60. GOST fue desarrollado, copiado de la tecnología de fabricación del material holandés bajo la marca DURISOL. Para entonces, la arbolita ya se había ganado un lugar en los mercados de Europa y América gracias a su limpieza ecológica, buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico y bajo peso específico de la estructura de la pared terminada. En el extranjero, este material se llama de otra manera: "dyurisol" - en Holanda y Suecia, "woodstone" - en EE.UU. y Canadá, "hormigón aserrado" - en la República Checa, "centriboad" - en Japón, "duripanel" - en Alemania , "velox" - en Austria. Se utiliza en la construcción no solo de casas privadas, sino también edificios de gran altura uso industrial.

Tipos de bloques de hormigón de madera.

Composición y tenología de la arbolita. muy simple: cemento, virutas especiales, aditivo que permea el aire. Para producción industrial Se necesita equipo: cortador de virutas de madera, hormigonera, moldes.

El análogo soviético de "Dyurisol" pasó todas las pruebas técnicas, fue estandarizado y certificado. Más de un centenar de fábricas de hormigón de madera trabajaban en la URSS. Por cierto, el material se utilizó para la construcción de edificios incluso en la Antártida. En la estación de Molodezhnaya, se construyeron tres edificios de servicios y una cantina con paneles de madera y hormigón. El grosor de las paredes era de solo 30 cm. Prácticamente no hay inconvenientes de este material, pero hay muchas ventajas. Se requieren cimientos para ello al igual que para el hormigón celular.

Casas Arbolite bastante cálido y duradero, porque tales bloques de construcción están hechos de acuerdo con la tecnología. El precio de una casa de este tipo es comparable al precio de una casa de hormigón, gas y espuma. Pero, en esencia, estas casas son más respetuosas con el medio ambiente.

Sin embargo, en la Unión Soviética, el hormigón de madera no se convirtió en un material de uso masivo. Se tomó un curso para la construcción de casas de bloques de hormigón a gran escala, para las cuales la arbolita no era adecuada por sus características. En los años 90, la industria de producción de hormigón de madera en Rusia cayó en decadencia. Pero el estado de los edificios construidos con madera y hormigón hace 60 años muestra que el material es bastante adecuado para su uso en la construcción. Además, la tecnología no se detiene.

Cortadora de virutas de madera y hormigón Equipo de virutas de madera y hormigón

En la actualidad, algunos fabricantes extranjeros producen hormigón de madera a partir de astillas de madera blanda calibradas utilizando grados especiales de hormigón. Existe una tecnología para la eliminación de azúcares de la materia orgánica, que "fomenta" la descomposición de la madera, métodos especiales de secado de virutas de madera. Se utilizan aditivos especiales que aumentan la resistencia y durabilidad del hormigón de madera, mejorando sus propiedades de consumo. Por lo tanto, las ventajas iniciales del hormigón de madera, la disponibilidad de componentes y el respeto al medio ambiente, se pueden complementar con otras nuevas. Es difícil hacer un hormigón de madera de alta calidad con sus propias manos, pero es bastante probable. Puede comprar hormigón de madera de alta calidad a un precio de 3000 a 3400 rublos / m3.

En nuestro país, rico en bosques, el hormigón de madera puede ser un material excelente para la construcción individual de poca altura.

El hormigón de madera nuevo, y en este caso olvidado, vuelve al mercado materiales de construcción... Como ha demostrado la práctica, construir una casa con bloques de hormigón de madera con sus propias manos es una buena perspectiva para construir una casa privada fuerte, cálida y confiable.

Las desventajas de las paredes de ladrillo y hormigón son conocidas por todos; no todos pueden permitirse casas de madera. Una alternativa a lo anterior es la arbolita. Teniendo en su composición 80-90% astillas de madera, combinada con un aglutinante de cemento y modificada con aditivos químicos, la arbolita elimina las desventajas y realza las ventajas de la madera y el hormigón.

Arbolit fue creado y probado a mediados del siglo pasado, y su producción está regulada por GOST 19222-84.

Tecnologías para la construcción de casas particulares a partir de hormigón de madera.

Una casa se puede construir de dos formas:

Construcción a partir de bloques de hormigón de madera.... En este caso, se utilizan bloques de hormigón de madera confeccionados industrialmente;

A menudo, se toma la decisión de hacer hormigón de madera con sus propias manos. Antes de comenzar a trabajar, es importante asegurarse de que los bloques hayan adquirido la fuerza y la dureza necesarias para el trabajo.

Construcción monolítica de hormigón de madera... El uso de esta tecnología prevé la formación de un encofrado no removible seguido de vertido de mortero de hormigón de madera en él.

Para construir una casa de hormigón de madera monolítica, debe estudiar la tecnología del dispositivo. paredes monolíticas... El resto de los pasos serán idénticos a la construcción de bloques.

En el marco de este artículo, nos centraremos en Descripción detallada la primera opción.

Cómo construir una casa con bloques de hormigón de madera con tus propias manos.

Las principales etapas del trabajo en forma de pasos secuenciales de la A a la Z.

Nivel 1. Diseño de casas de madera y hormigón.

El desarrollo del proyecto antecede al inicio de obra debido a la necesidad de su coordinación y aprobación en las autoridades de licenciamiento. Además del plano de la casa en sí, el proyecto de la cabaña contiene información sobre los materiales utilizados, los lugares y los métodos de conexión a las comunicaciones, el suministro eléctrico y de gas, el tipo de cimentación, etc. El proyecto permite calcular aún más la cantidad de material y la carga que crea.

Para su información, el proyecto de una casa de arbolite no es diferente del proyecto de una casa de hormigón celular y, por lo tanto, se puede utilizar un proyecto típico, teniendo en cuenta la ausencia de las correas de refuerzo necesarias para los bloques de espuma.

Etapa 2. La elección del material para la construcción.

Antes de continuar con trabajos de construcción, debe asegurarse de que la elección del material de la pared sea la correcta.

Ciertamente, Arbolit tiene una serie de ventajas. ¡Pero! Solo si es de alta calidad y se utiliza para el propósito previsto.

Debe saber que el hormigón de madera se utiliza en la construcción de edificios con una altura no superior a los 7 metros. (altura del muro autoportante). Esto lo hace atractivo al construir una casa privada de 2-3 pisos o una cabaña con ático. Combinado con columnas u otros elementos estructurales(pilares de apoyo), tomando parte de la carga, también se permite la construcción de más pisos.

¿Qué hormigón de madera es adecuado para construir una casa?

Qué comprar un bloque de alta calidad, los profesionales le aconsejan que preste atención a los factores determinantes:

precio. El hormigón de madera artesanal es mucho más barato;

plenitud y uniformidad del bloque. Las patatas fritas deben ser más o menos de la misma fracción, bien empaquetadas. La holgura del bloque indica su baja resistencia a la compresión y flexión;

Nota: el uso de aserrín aumenta la conductividad térmica del bloque. Los chips grandes no están completamente saturados. Como resultado, la adhesión de la madera al cemento se interrumpe y el bloque pierde su resistencia.

geometría de bloque. GOST permitió una desviación del tamaño especificado que no excede los 5-7 mm. El uso de un peso especial en el proceso de fabricación permite reducir las desviaciones a cero.

Nota: la irregularidad de los bloques está plagada de un aumento en el consumo de mortero de mampostería en un 40%, hace que el uso de mezclas adhesivas especiales no sea práctico, aumenta el consumo de yeso durante el acabado, aumenta la complejidad y la duración del trabajo.

color e impurezas. Los bloques de impurezas o una diferencia de color dentro del bloque indican una violación de los procesos de fabricación y secado.

certificados, que indicarán: calidad del cemento, composición química completa, resultados de las pruebas.

Etapa 3. Fundación de la casa Arbolite

Una característica distintiva del hormigón de madera es un buen indicador de la resistencia a la flexión, independientemente del propósito del bloque. Esto le da al bloque la capacidad de recuperarse del estrés. En la práctica, esto elimina las restricciones al elegir el tipo de cimentación, que es una parte integral de cualquier estructura. En gran medida, es la calidad de los cimientos lo que determina la duración del funcionamiento de la casa.

¿Cuál es la mejor base para una casa de hormigón de madera?

En la práctica, cualquiera puede ser utilizado. La mayoría de las veces es cinta o combinada.

Tecnología de cimentación para casa de hormigón de madera:

marcas de cimientos;
quitar la capa de suelo a la profundidad requerida;
disposición de cojines de arena y piedra triturada;
apisonamiento (recomendado con riego para lograr mayor densidad);
instalación de encofrados;
reforzamiento;
vertiendo la base.
impermeabilización de la cinta de base;
relleno de arena dentro de los cuadrados formados por la cinta de cimentación, seguido de apisonamiento;
Impermeabilización completa de la cimentación.

Nota: en el proceso de vertido, los canales previstos por el proyecto se dejan para un mayor tendido de comunicaciones.

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el tamaño de la base.

profundidad de colocación. Depende del tipo de suelo, distancia al agua subterránea, número de plantas del edificio. La dependencia de los parámetros del tipo de suelo se muestra en la tabla;

espesor de la base. Depende de la carga total (estática y dinámica) sobre él.

Al calcular la carga estática, tenga en cuenta:

materiales utilizados en la construcción (su peso y cantidad);
la presencia de una base;
material de la pared;
material y número de superposiciones;
material de techo usado;
la presencia de aislamiento y su tipo;
cantidad de ventanas y puertas. Peso total de elementos contorno cálido... Al calcular el peso de las puertas, debe recordar que puertas de entrada generalmente de metal, lo que afecta la carga que crean;
material de revestimiento de fachadas;
materiales para decoración de interiores;
losa del piso y tipo de revestimiento del piso.
peso estimado de los muebles (195 kg / m2. según SNiP 2.01.07-85).

Además, se tiene en cuenta la carga dinámica:

carga de nieve en la región (ver mapa). Por ejemplo: la carga de nieve anual para Moscú es de 180 kg / m2. M. (según SNiP 2.01.07-85). Al multiplicar este número por el área del techo, obtenemos la carga total. Los cálculos tienen en cuenta la configuración del techo y el resultado debe multiplicarse por el factor M (0,94).

la carga de viento se calcula mediante la fórmula = Área de la casa * (15 x Altura de la casa + 40);

resistencia del suelo a la presión ejercida sobre él (según SNiP 2.02.01-83). De acuerdo con este estándar, la resistencia debe exceder la presión sobre él en un 30%. La presión del edificio se calcula dividiendo el peso del edificio por el área de la base de los cimientos (base).

Nota: si no se define el tipo de suelo, se utiliza el valor mínimo de resistencia para los cálculos.

Etapa 4. Construcción del sótano de una casa de madera y hormigón.

El zócalo le permitirá proteger mejor el bloque de hormigón de madera de la influencia del agua. La altura recomendada del sótano es de 500-600 mm (dependiendo del nivel de precipitación en la región y la disponibilidad sistema de drenaje alrededor de la casa). El zócalo está hecho de ladrillo u hormigón.

Etapa 5. Construcción de muros de madera y hormigón.

Inmediatamente, notamos que la construcción de muros de hormigón de madera es destacable por cuanto es recomendable utilizar un mortero de cemento-arena. La elección se debe a la geometría desigual del bloque, lo que hace que sea económicamente poco rentable utilizar soluciones adhesivas utilizado para mampostería hormigón celular como Ceresit CT 21. Un mayor consumo de mezcla de pegamento aumentará el presupuesto para la construcción de una casa.

Consumo de mortero cemento-arena 1 m3 por 8-10 m3 de bloques de hormigón de madera. El valor es aproximado, porque la geometría de los bloques no es constante, la discrepancia puede ser de 5 mm a 1,5 cm de ancho-alto.

¿En qué poner bloques de hormigón de madera?

Una alternativa a la solución clásica puede ser:

Mortero de perlita para mampostería de arbolita... Su característica es la capacidad de aumentar el aislamiento térmico de la mampostería. Cómo hacer un mortero de perlita: se agrega perlita al mortero clásico (cemento, arena, agua). La proporción es 1 parte de cemento = 3 partes de perlita.

Nota. La perlita es volátil, lo que significa que debe trabajar con ella en ausencia de viento.

Solución de aserrín de hormigón... Receta: 3 partes de aserrín se llenan con una solución de sulfato de aluminio (15-25 rublos / kg) o cloruro de calcio (28-30 rublos / kg). Con agitación, se neutralizan los azúcares contenidos en el aserrín. Luego se agrega 1 parte de cemento.

El mortero termoaislante con perlita LM 21-P tiene buenas críticas. Quick-Mix tiene una capacidad de retención de agua, por lo que no es necesario humedecer los bloques por separado. Se presenta en sacos de 17,5 kg, polvo seco. La solución se mezcla fácilmente con agua (revuelva durante al menos 5 minutos) manualmente o con un mezclador (mezclador). Use la solución preparada dentro de 1-2 horas.

Mampostería de pared hecha de bloques de hormigón de madera

La tecnología de colocación de hormigón de madera es idéntica a la colocación de ladrillo o muro de hormigón de espuma, además del hecho de que la arbolita absorbe fuertemente la humedad de la solución, lo que significa que los bloques deben humedecerse antes de comenzar a trabajar.

1. Colocación de la primera fila de bloques de hormigón de madera

La mampostería comienza desde la esquina y se coloca en filas, verificando periódicamente el grado de desviación con el nivel. Los bloques son fáciles de procesar, por lo que no habrá dificultades para dimensionar.

El ancho de la junta depende de la geometría del bloque y es de 10-30 mm.

La solución se aplica al bloque de la fila anterior a lo largo de los bordes del bloque. Se obtiene así una rotura térmica al aire, que compensa la alta conductividad térmica del mortero de mampostería.

En el foro de construcción, según las revisiones, muchos usuarios utilizan un método adicional para aislar la mampostería, utilizando cinta de espuma de poliestireno, listones de madera, etc. en las costuras. La junta crea un espacio en la junta de mortero y, por lo tanto, excluye la aparición de puentes fríos. En la medida de lo apropiado, cada uno decide por sí mismo.

Material preparado para el sitio www.site

El grosor óptimo de las paredes de madera y hormigón es de 30 cm, para casas de dos pisos, 40 cm. Hay una regla simple: cuanto más gruesa es la pared, más cálida. El espesor de la pared de hormigón de madera es de 20 cm, si se proporciona revestimiento de ladrillo o aislamiento adicional dentro y fuera. El grosor de la pared depende de la región en la que se encuentre la casa, cómo se calentará y cuál es el presupuesto para la construcción.

2. Refuerzo de muros de madera y hormigón.

Los maestros aconsejan dar rigidez a una pared hecha de hormigón de madera reforzándola. Para el refuerzo del hormigón de madera se utiliza una malla de polímero (plástico) o varillas metálicas tratadas con compuestos anticorrosión (por ejemplo, esmalte UR-108). Así, se refuerzan las esquinas del edificio, las uniones de las paredes, las aberturas de ventanas y puertas. A diferencia del hormigón celular y el hormigón celular, no existe un requisito obligatorio para reforzar la mampostería, pero muchos usuarios refuerzan cada 3-4 filas de mampostería.

3. Colocación de hormigón de madera (vendaje)

Los bloques de Arbolite se apilan en un patrón de tablero de ajedrez (mampostería con revestimiento). Esto es necesario para un agarre seguro. No se colocan más de 3 filas a lo largo del perímetro. Luego se toma un descanso por un día. Durante este tiempo, la solución se secará y podrá seguir trabajando. Es por eso que a menudo muros exteriores se están construyendo junto con los internos.

Consejo... La adición de aditivos al mortero que aumentan la velocidad de curado del cemento aumentará la velocidad de trabajo.

El acelerador "Shuttle" ha demostrado su eficacia en 12 horas (consumo de 3 litros por 100 kg de cemento, precio 75 rublos / 100 g) y "Virtuoso Start", que también contiene un agente anti-encogimiento. Proporciona un conjunto de resistencia al 50% en 3 horas (consumo de 1 litro por 100 kg de cemento, precio 80 rublos / 100 g).

4. Dinteles sobre aberturas de puertas y ventanas

La foto muestra paso a paso cómo hacer un puente sobre la ventana y sobre la puerta en una casa de hormigón de madera. Dos opciones para aberturas superpuestas.

Instalación de puentes desde una esquina de metal.

(los bordes de la esquina están amurallados en las paredes, los bloques se instalan en el interior)

Instalación de un dintel desde un canal.

(en bloques de hormigón de madera, se cortó una ranura para insertar un canal)

5. Dispositivo de cinturón de seguridad debajo del techo en la casa de madera y hormigón

Después de que se haya erigido la pared, se debe verter una correa de refuerzo de concreto (monolítico) en la pared de arbolite antes de colocar el piso (entre pisos o ático). Su disposición dará resistencia a la pared, permitirá distribuir la carga de manera más uniforme y fijar de forma segura el Mauerlat.

Cómo hacer una armopoya en una arbolita:

una fila exterior está dispuesta en la mitad del bloque (puede comprar un bloque estrecho o cortar el de la pared). Esta será la parte exterior del encofrado;

con dentro el encofrado se instala a partir de tablas con bordes, madera contrachapada o también se usa un bloque de concreto de madera estrecho;

El refuerzo procesado (diámetro 10 mm, en 6 filas) se coloca en el hueco resultante y se vierte con hormigón (el grado de hormigón es el mismo que se utilizó para la cimentación).

Para la fabricación de un cinturón blindado, es conveniente utilizar un bloque especial en forma de U (bandeja U-arboblock).

6. Instalación de piso de una casa de madera y hormigón.

Losa monolítica de hormigón armado, vigas de madera o metal se pueden utilizar como material para el piso.

Consejo. Los fabricantes de bloques de hormigón de madera recomiendan producir. No es necesario rellenar este cinturón de hormigón... De hecho, la capacidad del hormigón de madera para "extraer" la humedad del hormigón no afecta de la mejor manera la calidad del relleno. Se requerirán suplementos adicionales. También es recomendable utilizar suelos de madera para el dispositivo de aberturas de puertas y ventanas. Los maestros están totalmente de acuerdo con ellos y recomiendan usar viga de madera como un fleje del perímetro de la pared debajo del techo.

Mauerlat se une al hormigón de madera con la colocación obligatoria de una capa impermeabilizante.

7. Revestimiento de comunicaciones en la casa de hormigón de madera.

Establecer sistemas de comunicación no es difícil. Cualquier agujero se hace fácilmente en bloques de hormigón de madera, por lo que no es necesario colocar inmediatamente canales adicionales para aguas residuales, tuberías, calefacción, etc.

Algunas personas usan un bloque hueco colocándolo en el borde.

Etapa 6. Construcción de un techo para una casa de madera y hormigón.

Sobre el paredes de hormigón de madera se puede instalar sistema de viga cualquier configuración. La elección del material del techo tampoco está regulada.

Los maestros aconsejan el uso de tejas bituminosas para realizar trabajos de techado... Explican su elección por el hecho de que las tejas bituminosas pueden percibir pequeñas vibraciones de las paredes de madera y hormigón sin que aparezcan defectos importantes.

Un matiz importante en la construcción de un techo será el cumplimiento de la regla: la eliminación del techo en 300-500 de la pared, lo que lo protegerá de la entrada directa de lluvia y agua derretida.

Un material versátil y común para construcción de poca altura Son bloques de cemento y aserrín. La principal ventaja es el bajo costo del producto. Otras ventajas son: ligereza salir adelante por sí mismo, alta resistencia de la estructura final y facilidad de uso. Los bloques de construcción hechos de aserrín y cemento tienen altas características técnicas y operativas: aislamiento acústico efectivo, mayor aislamiento térmico, resistencia a las heladas y la actividad sísmica.

Bloques de aserrín - características

Los bloques de aserrín son material ligero para estructuras de construcción de hasta 2-3 pisos. Pertenece a las variedades de productos de cemento, pero es liviano. Las propiedades únicas de la sustancia contribuyen a su uso en regiones frías y, a veces, se usa como capa insonorizante o aislante del calor.

Bloques de construcción de aserrín y cemento

Echemos un vistazo más de cerca a las características del producto:

preservación del calor. En estructuras hechas de bloques de hormigón aserrín, es fácil mantener cualquier temperatura, tanto fría (para almacenes, pequeñas industrias) como cálida (para viviendas);
limpieza ecológica. En bloques de cemento y aserrín solo se utilizan materias primas naturales y naturales;
alta resistencia estructural. El edificio terminado tiene suficiente estabilidad y confiabilidad;
resistente al fuego. Debido a la tecnología especial para la producción de bloques de aserrín, el material es resistente al fuego;
la casa "respira". El efecto de "respiración" se debe a la propiedad de pasar vapor, lo que contribuye a la preservación de un microclima favorable;
Resistencia a temperaturas extremas. Los edificios en los que se utiliza material de construcción de hormigón aserrín no se agrietan ni se asientan después de la congelación y descongelación. Los bloques soportan múltiples ciclos de congelación y congelación;
bajo costo. Gracias al uso de materias primas económicas, es posible reducir significativamente el costo de construcción de una casa.

Según la gravedad específica, existen 2 tipos principales de productos:

aislante del calor, su densidad es de 400-800 kg / m3;
constructivo con un peso específico de 800 kg a 1,2 t por m3.

Los bloques de aserrín son un material liviano para la construcción de estructuras de hasta 2-3 pisos.

El mayor rendimiento da como resultado una mayor popularidad de los bloques de cemento y madera. Hay otro tipo de madera con hormigón: arbolita. Las características de los bloques de hormigón de madera son superiores al hormigón aserrín, ya que utilizan astillas especiales de tamaño fijo y mayor cantidad de madera.

Al comparar ambos materiales, la arbolita retiene mejor el calor, tiene una mayor plasticidad (soporta una alta carga de flexión) y una permeabilidad al aire óptima. La producción de bloques de aserrín implica el contenido de 50% de madera y en concreto de madera: 80-90%. La mayoría de los bloques de hormigón de madera se utilizan para la construcción de edificios residenciales.

Fabricación de bloques de cemento y aserrín: componentes principales

Para llenar los huecos en el cemento, se coloca aserrín. La variedad de árboles de los que se toma la base no está regulada en la legislación. Los expertos prefieren deciduos y variedades de coníferas... Si la región de residencia se distingue por una atmósfera desfavorable y un clima severo, es mejor preferir opciones para bloques con agujas, es más estable.

Como aglutinante se utilizan cemento Portland, arena y agua. Para reducir el consumo del componente aglutinante, a veces se agrega cal o arcilla a la composición. En función de la relación del número de componentes, se determinan los parámetros técnicos finales del producto. Si la producción de bloques de aserrín se ve privada de algo de arena, el material se volverá menos denso y más liviano, y las propiedades de aislamiento térmico también aumentarán, una condición similar se aplica al hormigón de madera. La desventaja es la disminución de la fuerza.

Cemento Portland PC І 500 para la producción de bloques

Si, al colocar bloques de cemento y astillas, una persona no persigue el aumento máximo del aislamiento térmico, pero aprecia la fuerza, aumenta la cantidad de arena. Con un aumento en su dosificación, aumentan la confiabilidad, durabilidad, resistencia a las heladas y la humedad. Se recomienda aumentar la cantidad de arena al introducir refuerzo de acero en la estructura, ya que el material evitará la rápida aparición de la corrosión.

Bloques de aserrín y cemento: ventajas y desventajas.

La fabricación de bloques de aserrín y cemento tiene muchas ventajas sobre los materiales pesados y otros hormigones livianos. Ventajas principales:

peso mínimo. La ligereza del material proporciona ahorros en la construcción y refuerzo de la base. El costo de la base basado en la calculadora de cálculo a veces indica la posibilidad de reducir la estimación en un 30-40%;
alto rendimiento de aislamiento acústico. Debido a la presencia de huecos en el material, se vuelve similar a las placas fonoabsorbentes. Los bloques mantienen un ambiente de sonido confortable en la habitación y evitan que el ruido ingrese a la calle;
un mayor aislamiento térmico conduce a ahorros en los portadores de calor;
la seguridad ambiental. La naturalidad de las materias primas brinda protección contra la penetración de toxinas, radiación y otros humos nocivos;
facilidad de procesamiento. El material es relativamente blando y fácil de cortar o partir. La estructura permanece densa, después del corte no hay ningún efecto negativo, el material sigue siendo sólido y duradero;
precio bajo. El aserrín está presente en abundancia en cualquier empresa de carpintería;

Los bloques de aserrín y cemento son un material ecológico

facilidad de uso. Los bloques son de tamaño relativamente grande pero livianos. Los muros de aserrín se construyen más rápido;
durabilidad. Sujeto a las reglas de fabricación y construcción, el edificio tendrá una duración de 50 a 80 años.

La presencia de madera en la composición debería conducir a una fácil inflamabilidad del material, pero debido a una tecnología de producción especial, los bloques son resistentes al fuego. En el curso de pruebas experimentales, se encontró que la estructura de hormigón aserrín puede resistir fácilmente el fuego durante 2,5 horas sin perder sus propiedades operativas. El material puede soportar temperaturas de 1100 ° C.

El uso de virutas y astillas de madera conlleva algunas desventajas:

hacer bloques de cemento y aserrín con sus propias manos lleva mucho tiempo. El ciclo de producción tarda hasta 3 meses a partir de la fecha de llenado del formulario;
el material absorbe la humedad. Además, el hormigón de aserrín necesita protección contra la humedad del exterior y del interior;
la composición y características del aserrín influyen fuertemente en el rendimiento final. Se recomienda usar solo aserrín con una baja concentración de azúcar, ya que la sustancia acelera la descomposición y afecta destructivamente al producto.

Después de evaluar todos los pros y los contras, muchos constructores prefieren un tipo de hormigón ligero con aserrín o virutas. La elección del aserrín de hormigón es la decisión correcta a favor del ahorro.

Ámbito de aplicación de bloques de aserrín y cemento.

El material se usa con mayor frecuencia para la construcción de edificios de poca altura. Dada la tecnología de producción y las dimensiones del producto, es excelente para la construcción de:

garajes;

Ámbito de aplicación de bloques de aserrín y cemento.

casas adosadas;
particiones internas;
cabañas;
bodegas;
capa aislante;
edificios domésticos;
a veces se utiliza para formar una base.

La composición de la mezcla se basa en las características óptimas de resistencia a la humedad, la temperatura y el daño mecánico. Sin embargo, el aserrín tiende a absorber agua, por lo tanto, cuando se usa en lugares con alta humedad, se recomienda equipar una capa adicional de aislamiento. Sujeto a las reglas de construcción y fabricación, los bloques permanecen durante mucho tiempo. forma correcta y características iniciales. Los edificios hechos de aserrín de hormigón prácticamente no necesitan restauración durante décadas.

Bloques de bricolaje de aserrín y cemento.

Los bloques de hormigón aserrín se producen durante mucho tiempo, pero el procedimiento implica la posibilidad de auto-preparación de los materiales de construcción.

El hormigón de aserrín de bricolaje se fabrica en etapas:

Preparación de herramientas que serán útiles durante el proceso de mezcla. Para la fabricación de una gran cantidad de bloques, se recomienda utilizar una hormigonera, en otros casos, la mezcla se realiza manualmente con palas. Además, necesitará una astilladora, una trituradora de martillos, una máquina vibratoria y una máquina de vibrocompresión.

Bloques de bricolaje de aserrín y cemento.

Recolección de materias primas que componen los bloques. La mayoría de las ferreterías venden todos los materiales que necesita. Es importante preparar cal, en ausencia de ella, la arcilla servirá, el reemplazo no afectará las características finales. Se necesitará mucho aserrín. Si la región tiene un clima húmedo, se agregan mineralizadores especiales a la composición, con los que se procesa el aserrín. La leche de lima y el vaso líquido servirán. Después de un recubrimiento adicional, la madera se vuelve resistente a la humedad y las altas temperaturas.
Trituración de madera. Se cargan astillas o aserrín en una astilladora. Después de la trituración preliminar, se utiliza un molino de martillos para crear la misma fracción.
Cernido. Para separar las virutas de la corteza, la tierra, los escombros y las sustancias extrañas, se siembran con una máquina vibradora.
Impregnación. Después de crear materias primas de madera de alta calidad, se trata con vidrio líquido. El remojo se lleva a cabo en una solución de vidrio con agua 1 a 7. Para acelerar la mineralización y el endurecimiento de la madera, se agrega a la composición una pequeña dosis de cloruro de calcio.
Desinfección. Para evitar la entrada de plagas, las materias primas se tratan con cal apagada.
Mezclar. Proporción básica: 1 tonelada de cemento Portland M300, 250 kg de caliza y 2,5 toneladas de arena. La masa cruda terminada se mezcla con cemento usando una hormigonera o manualmente.
Formación. Cuando la composición esté bien mezclada, debe colocarse en formas preparadas. Para crear un material duradero y de alta calidad, la sustancia se agita, es mejor usar un aparato de vibrocompresión.
Aguante. Encima del recipiente con las formas, estire la película y coloque la composición en la habitación durante 10-12 días.

Es importante colocar madera seca en el cemento, después del envejecimiento se secan las astillas.

Para mayor comodidad, es mejor usar una hormigonera.

La tecnología para hacer bloques de aserrín con sus propias manos implica la presencia de temperatura ambiente en la habitación. La hidratación ocurre exclusivamente en presencia de una temperatura positiva, preferiblemente ~ 15 ° C. En climas más fríos, el proceso llevará mucho más tiempo.

Para que el cemento adquiera la resistencia suficiente, su estado debe revisarse periódicamente. Si la superficie se seca, se aplica un poco de agua a los bloques.

Después del endurecimiento, es posible hacer mármol con hormigón, ya que la composición es heterogénea con inclusiones oscuras. Para lograr este efecto se utiliza cemento blanco y se pule la superficie.

Hay muchos tipos de bloques ligeros y pesados en la industria de la construcción. A menudo se superponen y se utilizan dentro del mismo proyecto. Los tipos de bloques para la construcción se seleccionan individualmente, cada tipo tiene ventajas y desventajas, que deben tenerse en cuenta al colocar el material.

El hormigón aserrado ayudará a construir las paredes de una casa, pero no será posible completar la construcción sin un techo. Puede que el artículo le resulte útil. El proceso es económico y duradero, pero requiere mucho esfuerzo.

Hay otras opciones de refugio, pero para almacenamiento, servicios públicos y otros locales, donde se usan con mayor frecuencia bloques de aserrín y cemento, se usan materiales de bajo costo. Aquí la pregunta se considera en detalle, mejor bloquear el techo del garaje.

Otro material popular y liviano que es un competidor digno del aserrín de hormigón es el bloque de espuma. Teniendo en cuenta los pisos de una casa de bloques de espuma, el énfasis está en el bajo peso y el aumento de las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento. El bloque de espuma se utiliza en proyectos con tiempos de construcción cortos, respectivamente, el piso debe ensamblarse rápidamente.

Para la mejora final del hogar, se utilizan. El material aglomerado con cemento proporciona características similares al revestimiento. Es conveniente crear aserrín de hormigón y losas DSP al mismo tiempo.

Puede comprar bloques de hormigón de madera en Moscú a un precio de 28 rublos cada uno. El costo de un metro cúbico de bloques de hormigón de madera es de 2200 rublos.

Hoy en día, la actitud de los constructores hacia los bloques de hormigón de madera es ambigua, aunque los productos tienen una serie de cualidades positivas... Ella, por supuesto, también tiene desventajas, como cualquier material de construcción. Antes de comprar dichos bloques, vale la pena estudiar todas sus propiedades para usar los productos para el propósito previsto y estar preparado para las consecuencias.

Descripción y características de producción

Para elegir un fabricante confiable que tenga todos los certificados para el producto, vale la pena comenzar con esto. Estas empresas siguen todos aquellos requisitos que, en última instancia, afectan la calidad de los productos.

Estos productos están hechos de cemento (con menos frecuencia, yeso), astillas de madera, agua y componentes sintéticos. Composición del cemento(sobre el lenguaje profesional llamada "masa") une las partículas de madera a las que se imponen requisitos especiales. Según GOST, su longitud no debe exceder los 4 cm, ancho 1 cm, espesor - 0.5 cm. Cuanto más finas son las virutas, mayor es la calidad del material de construcción. Sin embargo, el aserrín o las virutas en la mezcla reducen drásticamente la calidad de los bloques.
Las partículas de madera se tratan con un compuesto especial para una mejor adhesión al cemento y aumentar las propiedades repelentes al agua de la madera. Este componente también está sujeto a los requisitos de GOST.
Los bloques tienen la forma de un gran paralelepípedo rectangular y se moldean de dos formas: manualmente o en una máquina especial. Al mismo tiempo, las partículas de madera se distribuyen uniformemente dentro del producto. Por supuesto, los productos recibidos forma mecanizada, tiene una mayor calidad y una geometría clara de los bordes. Y solo los grandes fabricantes pueden permitirse máquinas de fabricación de bloques fiables.
La tecnología de producción requiere un estricto cumplimiento de las proporciones de la composición, lo que también es posible solo en empresas especializadas.
El producto terminado debe pasar una serie de pruebas.

Los bloques de Arbolite pertenecen a la clase de hormigón ligero de células grandes. Los fabricantes ofrecen estos productos en varios tamaños, la opción más popular es 250x300x500 mm.

Usar bloques de hormigón de madera

Los productos son aplicables en la construcción de edificios civiles e industriales, a saber:

para crear con bisagras Paredes exteriores,
al construir particiones internas,
para construcción muros de carga en edificios de no más de dos pisos,
como material aislante acústico y térmico.

La operación de bloques de hormigón de madera es posible en habitaciones con un nivel de humedad normal o bajo, en otros casos se requiere una impregnación especial.

Caracteristicas practicas

Fuerza. Hoy en día, los fabricantes están listos para ofrecer bloques de hormigón de madera con varias clases de resistencia. El ámbito de aplicación de los productos también depende de este valor. Característica distintiva tales productos se caracterizan por una alta resistencia a la flexión. A diferencia de los ladrillos, la espuma y los bloques de hormigón celular, los productos de hormigón de madera no forman grietas durante el funcionamiento.
Conductividad térmica. Este indicador para bloques de hormigón de madera es extremadamente bajo, lo que distingue favorablemente dichos productos de muchos otros tipos de paredes y materiales de construcción aislantes del calor.
Densidad. Debido a su baja densidad, dichos productos no pueden soportar cargas pesadas y no son adecuados para la construcción de aleros de edificios, colocación de sótanos y sótanos.
Absorción de humedad. Arbolite no acumula humedad en el interior, sino que pasa a través de sí mismo. Las estructuras realizadas con este material deben estar enlucidas o acabadas con materiales de fachada con bisagras.
Resistencia a las heladas. Dado que las paredes hechas de hormigón de madera están sujetas a acabado, además están protegidas de los efectos de las bajas temperaturas.
Resistente al fuego. Estos productos se pueden llamar material prácticamente incombustible.
Resistencia biológica. Los productos son inmunes al moho, la podredumbre, los hongos y los insectos.
Insonorización. Según este parámetro, los bloques de hormigón de madera son superiores a muchos materiales de construcción tradicionales y modernos (silicato y ladrillo cerámico, madera, diferentes tipos hormigón celular).
Permeabilidad al vapor de agua. El vapor pasa libremente a través de este material, lo que garantiza un clima agradable a cualquier temperatura.
Amabilidad del medio ambiente. Los componentes incluidos en las materias primas no emiten sustancias nocivas para el ser humano.
Facilidad y sencillez en el trabajo. Los bloques son ligeros y no ejercen presión sobre la base. Los productos encajan en la estructura deseada con bastante rapidez, con ellos se pueden realizar las mismas manipulaciones que con la madera: aserrar y cortar, clavar clavos y atornillar tornillos autorroscantes.

Este tipo de material de construcción se "adhiere" bien al yeso, lo que permite rechazar el refuerzo adicional de las estructuras.

De las desventajas, cabe destacar:

la necesidad de utilizar yeso o paneles de fachada, que deben seleccionarse con especial cuidado,
coste: es ligeramente superior al de otros tipos de hormigón celular,
sobre el mercado de la construcción Existe una gran cantidad de productos cuya calidad deja mucho que desear; por regla general, se trata de productos elaborados con un método casi "artesanal".

Concreto cuando se usa aserrín como relleno línea de hormigón más cercano a los clásicos que arbolite.

Se trata de la presencia de arena en el aserrín de hormigón.

No importa cuán similares sean en composición la arbolita y el hormigón de aserrín: hay una diferencia y, a veces, es fundamental.

No analizaremos las diferencias, consideraremos en detalle solo el concreto de aserrín en sí.

Hay tipos de aserrín de hormigón:

aislante de calor(densidad media de 400 a 800 kg / m3);
estructural(densidad media de 800 a 1200 kg / m3).

Como cualquier otro hormigón, el hormigón de aserrín gana fuerza en el calor y la humedad, ya que la humedad no se evapora rápidamente y va a la formación de piedra de cemento.

pros

Las principales ventajas del hormigón aserrín son:

Barato de los componentes principales.
Facilidad de fabricación.
Durabilidad de los edificios.
Amabilidad del medio ambiente.
Excelente protección térmica.
Técnica de fabricación y aplicación desarrollada durante décadas de uso.

Desventajas

El principal inconveniente es solo uno: no todo el aserrín cabe por estas cosas. Si, en el caso del azúcar, las virutas se retiraron de las virutas durante la maduración, y de acuerdo con la relación entre el volumen de las virutas y el área específica de las virutas, la descomposición de los azúcares no afectó mucho al cemento, entonces en En el caso del hormigón aserrín, el proceso de descomposición de los azúcares afecta fuertemente al propio cemento dentro del bloque.

Fabricación

En el proceso de producción de aserrín de hormigón, es importante tomar solo el aserrín más adecuado de aquellos tipos de madera en los que el contenido de azúcar es mínimo... Candidatos óptimos para una segunda vida de los residuos en aserrín de hormigón:

Pino;
Abedul;
álamo.

Alerce, a pesar de sus elevadas características en cuanto a densidad y resistencia está en el último lugar, con el mayor contenido de azúcar.

Si en el abeto el comienzo del endurecimiento comienza dos semanas después del fraguado, el final se produce en algún lugar del cuadragésimo día después de la producción. Pero para el alerce, este período es mucho más largo: desde treinta días al comienzo de la ganancia de fuerza hasta ciento cuarenta al final.

Todos los trabajos sobre aserrín de hormigón monolítico debe hacerse en primavera para que todo se acabe con la caída. Debido a los azúcares emitidos, es mejor acondicionar el aserrín al aire libre, incluso rociar el aserrín con agua para eliminar la descomposición del azúcar restante.

Un par de lavados con agua ya proporcionarán al aserrín una condición aceptable para su uso en el proceso de fabricación de aserrín de hormigón. Estructura de aserrín cuando se almacena a granel, no permitirá que comiencen los procesos de descomposición y combustión. Dado que no están comprimidos, no hay necesidad de temer a la humedad.

Compuesto

Cualquier marca de aserrín de hormigón contiene:

cemento;
arena;
cal apagada;
serrín.

Diferencias de proporciones observado solo en la proporción de los componentes de la mezcla.

Cada marca de aserrín de hormigón tiene sus propias proporciones.

Componentes

Preparamos aserrín de hormigón con nuestras propias manos. Las proporciones de los componentes por 1m3 de la mezcla terminada se muestran en forma de tabla:

Como puede ver, con un aumento en la cantidad de cemento, el propósito de los bloques se reduce más al área de construcción de edificios no residenciales. Esto se debe al cambio en el coeficiente conductividad térmica de bloques, negando todos los esfuerzos para calentar el edificio. Cuando se usan bloques de la marca M10, el coeficiente es 0.21, que es un muy buen indicador.

Para el grado M15, este coeficiente es 0.24, que es causado solo por un ligero aumento en los requisitos de resistencia, respectivamente, y un aumento en la cantidad de cemento para obtener un bloque sólido para la construcción de una casa de dos pisos. Para el bloque M25, el coeficiente ya es casi 0.39, que es el doble que para el bloque M10. Esto significa que el bloque M25 es dos veces más frío, pero a partir de él se pueden construir grandes locales.

El medio dorado para el aserrín de hormigón son los edificios de un piso.

Dimensiones

Las proporciones de aserrín de hormigón se muestran en la tabla:

En términos de volumen, esto significa lo siguiente. Al hacer aserrín de hormigón:

Marcas M10:
- cemento 0,5 cubos;
- lijar un poco más de 1 balde (balde con tobogán);
- aserrín un poco más de 3 cubos.
Marcas M15:
- cemente un poco más de 0.5 cubos;
- arena 1,5 cubos;
- aserrín casi 4 cubos.
Marcas M25:
- cemento 0,5 cubos;
- lijar un poco menos de 1,5 cubos;
- aserrín 3 cubos con dos correderas.

Es importante seguir exactamente esta receta, porque fue trabajado durante décadas, mucho antes que el hormigón de madera. La falta de progresión en cantidad y proporción no debería ser vergonzosa. Los componentes funcionan de manera diferente en cada caso.

La cal apagada como componente se usa tanto como un medio para eliminar el azúcar del aserrín como para evitar esta etapa, al introducir la cantidad requerida de pelusa en la mezcla.

Preparación de la mezcla

Sorprendentemente, la forma más sencilla de preparar la mezcla es a mano. Al preparar aserrín de hormigón con sus propias manos, ordinario las hormigoneras no funcionarán... Debido a la ligereza de algunos componentes, corren el riesgo de permanecer en las paredes de la hormigonera o simplemente flotar sobre el agua. Cualquier orden de carga.

Primero puedes:

diluir cemento en agua;
agregue arena, aserrín y cal.

Otra variante:

mezcle el aserrín con la cal;
agregue arena y cemento;
diluir con agua.

No importa lo que digan otras personas, no hay absolutamente ninguna diferencia en la opción que elija.

Como resultado del trabajo, se forma una mezcla homogénea, en cuya estructura hay arena y cemento. Son estos dos componentes los que forman piedra de cemento... La cal neutraliza los azúcares a medida que se liberan del aserrín, y el aserrín en sí es el relleno. Clásico de hormigón ligero.

Mezcla a máquina de aserrín de hormigón funcionalmente posible si se dispone de un mezclador de tipo forzado, como en la producción de hormigón de poliestireno. Pero incluso en ese caso, la secuencia no importa, ya que si el aserrín ya se procesó con cal durante la preparación, entonces ya no le temen al agua.

Hormigón aserrín a base de aglutinante de yeso

Por separado, vale la pena mencionar un poco sobre mezcla donde se usa estuco en lugar de cemento.

Y que la gente no tenga miedo de la velocidad de fraguado del yeso en combinación con el agua, ya que estos momentos ya han encontrado una solución popular.

El problema se resuelve agregando un detergente ordinario al agua y, como saben, da agua en una dosis medida a las moléculas de yeso en estado deshidratado.

Explicación: el estuco que se vende en las tiendas ha capacidad de conectarse con el agua, formando una fórmula ya con él, y que ya es una formación sólida, que no le teme particularmente al agua.

Todavía no tienen sentido las disputas: si es posible construir paredes externas a partir de bloques a base de yeso.

Según algunos informes, con una tecnología probada (disponible) y al proteger los bloques de las influencias atmosféricas, es muy posible utilizar estos bloques. para la construcción de muros exteriores... Definitivamente se pueden construir internos.

La única pregunta está en el precio del aglutinante, pero en términos del volumen de aserrín y la resistencia del fraguado, podemos decir que los costos serán un poco más altos y la tasa de curado es de cuatro a cinco veces mayor.

Aproximadamente del tamaño del aserrín

El tamaño del aserrín no importa si el aglutinante está disponible en cantidad suficiente.

Como regla general, el aserrín se saca del aserradero y las diferencias en el aserrín de la cinta y el aserradero circular son tan insignificantes que no se tienen en cuenta en absoluto.

Aquí ya no se irán las virutas de las máquinas cilíndricas y calibradoras.

Una mezcla homogénea no funcionará si hay fracciones en el mismo volumen que difieren entre sí en volumen varios cientos de veces.

De las características del proceso - es importante mezclar de modo que cuando se toma un trozo de la mezcla en las manos y se aprieta con las manos, el agua no fluye de él. Aunque la fuerza de cada persona es diferente, y debe abordar este problema de manera lógica. Y después de que se haya formado el bulto, para que no se desmorone en sus manos.

Incluso por estos matices, la cal está presente en la solución. Proporciona adhesión mutua tanto entre arena y cemento, como entre ellos y aserrín.

Mezcla manual de aserrín de hormigón con pala:

Aplicación de aserrín de hormigón

Un material de construcción verdaderamente popular, ya que es el más asequible de los materiales por la complejidad de la producción. Quizás las personas noten por sí mismas un interés ondulatorio en tales materiales. Si el hormigón de aserrín anterior se buena opcion para todo el país, luego con la ola de marketing occidental, las personas en busca de la moda se han alejado del marco razonable de elección.

Solo ahora, muchos han comenzado a pagar respeto al medio ambiente y practicidad materiales de construcción, y no algo que haya sido diseñado para diferentes condiciones climáticas... A partir de aserrín de hormigón se construyen con éxito:

casas de hasta tres pisos;
garajes;
cobertizos
dependencias;
Edificios tecnológicos.

Como cualquier material moderadamente higroscópico, el aserrín de hormigón necesita decoración exterior, así como hormigón celular y hormigón celular.

Si consideramos el hormigón de aserrín en comparación con el hormigón celular autoclavado, entonces la absorción de agua de este último es generalmente el 200% de la masa del bloque. Por lo tanto, no se avergüence de la presencia de aserrín en los bloques. Un aislamiento popular que se produjo en Alemania a principios del siglo pasado, la lana ecológica, generalmente se hace a partir de lo que se recolecta en los vertederos.

Por lo tanto, todavía vale la pena averiguar cuál es más respetuoso con el medio ambiente: aserrín de hormigón con ingredientes naturales o lana ecológica con un hipercontenido de sales de bromo.