¿Qué tipo de solución se necesita para colocar bloques de hormigón de madera? El grosor de las paredes de una casa hecha de bloques de hormigón de madera. Refuerzo de bloques de hormigón de madera

Como fabricante de bloques de hormigón de madera en Bielorrusia, insertaré mis "cinco centavos". En general, el tema del espesor de las paredes tiene dos vertientes: económica y legislativa. La fórmula para la viabilidad económica de la resistencia a la transferencia de calor (es decir, el espesor) tiene muchos componentes y vínculos, incluido el costo de la energía, el costo del trabajo de aislamiento, el costo del aislamiento en sí, la duración del período de calentamiento, etc. Por lo tanto, es posible hacer la estructura de cerramiento con una resistencia a la transferencia de calor R = 1 * ° С / W (hace 20 años era la norma) si hay acceso a energía barata o aislamiento gratuito. Cuando estaba construyendo una casa de madera y hormigón para mí (2015, Minsk, pared de 30 cm, calefacción de gas) pensé, por el bien del interés, viabilidad económica Aislamiento de lana de basalto de 50 mm. En ese momento, el período de recuperación era de 19 años. No tenía sentido económico aislar.

En cuanto al aspecto legislativo, solo puedo juzgar sobre Bielorrusia, donde realmente vivo.

El tema del espesor de la pared en nuestro país está regulado por el TCP 45-2.04-43-2006 "Ingeniería térmica de construcción". Según él, la resistencia a la transferencia de calor de la envolvente del edificio para nuestra región es RT= 3,2 * ° С / W. ¡Pero!

Se permite reducir la resistencia reducida a la transferencia de calor de las paredes exteriores a 0,8 RT, mientras se cumplen las siguientes condiciones:

- logro mediante la construcción del valor estándar del consumo específico de energía térmica para calefacción y ventilación, determinado de acuerdo con TCP 45-2.04-196;

- utilizando la metodología para calcular la resistencia reducida a la transferencia de calor de las estructuras de cerramiento, presentada en un documento separado "Recomendaciones para calcular la resistencia reducida a la transferencia de calor de las estructuras de cerramiento y el cálculo de la pérdida de calor de los locales a través de vallas", así como otros métodos que cumplan los requisitos especificados en 5.11, punto d) ".

Traducir al lenguaje normal es:

- consumo específico La energía térmica para calefacción y ventilación durante la temporada de calefacción, para un edificio de 1 a 3 pisos, debe ser inferior a 91 kW * h / ;

Con respecto a la arbolita, obtenemos lo siguiente.
Según nuestra norma 1105-98 "Bloques de pared de madera y hormigón para construcción de poca altura"Densidad bloque de hormigón de madera para el muro de carga debe ser de al menos 650 kg / ... Con tal densidad, tenemos un coeficiente de conductividad térmica λ = 0.12 W / (m * ° C) (según los resultados de la prueba).

Por lo tanto, grosor mínimo Las paredes para Bielorrusia deben tener resistencia a la transferencia de calor.

Rmin= 0.8*3.2=2.56 * ° С / W.

Traduciendo esto a metros, teniendo en cuenta los coeficientes de transferencia de calor de la superficie de la pared, obtenemos 0,288 metros. Este es el espesor de la pared "desnuda", excluida la resistencia térmica. materiales de acabado... Si tenemos en cuenta el final mínimo, obtenemos 0,27 metros. Por ello, recomiendo a todos mis clientes colocar una pared de 30 cm de espesor, y dado que las principales pérdidas de calor se producen por el techo y las ventanas, prestarles más atención.

Las casas de madera y hormigón siguen siendo una rareza en nuestro país, pero su popularidad no ha cambiado. A lo largo de los años de su servicio, la arbolita se ha establecido solo en el lado positivo. Combina todo el mejor hormigón y madera. De la madera obtuvo transpirabilidad y calidez natural, y del hormigón, alta resistencia.

Las casas de Arbolite se pueden erigir en cualquier sitio, porque esto Material de construcción posee plasticidad. Por lo tanto, incluso si la base comienza a colapsar, las grietas no irán a lo largo de las paredes. Se imponen requisitos mínimos sobre la base de las casas de hormigón de madera, puede ser el más simple.

Los códigos de construcción pueden construir muros de carga de hormigón de madera para edificios, cuya altura no es más de dos pisos.

A partir de bloques de hormigón de madera, puede construir edificios residenciales y edificio industrial, cocheras, baños. En edificios de menos de siete metros de altura, es posible construir muros autoportantes internos y externos a partir de hormigón de madera.

El espesor de las paredes de hormigón de madera no suele ser superior a 40 cm. La impermeabilización debe colocarse entre la pared y la base. Además, este es un material bastante económico, por lo que el precio de los edificios también será bajo y dependerá en gran medida del tamaño del edificio y de su decoración.

Bloques de arbolita y características constructivas de los mismos:

Casas hechas de bloques de hormigón de madera, proyectos de casas.

Listo proyectos estándar hay poco para los bloques de hormigón de madera y, por lo tanto, los desarrolladores a menudo toman soluciones listas para usar que se crean para otros materiales. Puede elaborar de forma independiente un boceto y una tarea y entregarlos para su revisión a diseñadores calificados.

La solución arquitectónica y de planificación de las casas de madera y hormigón consta de un paquete de documentos, que incluye:

  • nota explicativa;
  • plan General;
  • planos de planta;
  • explicación de premisas;
  • diseño de techos;
  • cortes
  • presupuesto para trabajos de construcción e instalación;
  • lista de materiales;
  • una lista de las aberturas de llenado (ventanas, puertas);
  • imágenes tridimensionales de la estructura.

Con esta documentación, puede legalizar el edificio en el Negociado de Inventario Técnico (BTI).

En la foto - casas de hormigón de madera en varias etapas de construcción.

Casa de arbolite №1 casa de arbolite №2 casa de arbolite №3 casa de arbolite №4 casa de arbolite №5

Construcción a partir de bloques de hormigón de madera, descripción del proceso.

Para la mampostería, es mejor tomar un bloque no ligeramente húmedo, ya que uno seco extraerá la humedad de la solución. Para ajustar el tamaño y la forma de los bloques, necesita una sierra de piedra y luego se pueden cortar directamente en el sitio de construcción.

Descripción del proceso de construcción

Primero, se está estableciendo la fundación. Para estructuras de hormigón de madera, es preferible realizar los siguientes tipos de cimentaciones:

  • cinta;
  • losa;
  • monolítico.

La mayoría de los constructores prefieren la disposición de una base combinada. Desde arbolit material ligero, puede hacer una base poco profunda para una casa a partir de ella. La mayoría opción rentable- es losa.

Le permite ahorrar dinero, ya que la parte principal de la zanja está ocupada por bloques de cimentación, por lo tanto, se requiere una cantidad mínima de mortero de cemento. La altura de los cimientos sobre el nivel del suelo debe hacerse lo más alta posible.

Debe encargarse del tendido de comunicaciones con anticipación. Después de organizar la base, se vierte un armopoyas, que conecta el edificio en una estructura confiable y duradera. Las armopoyas suelen estar hechas de una malla de refuerzo con un diámetro de 4 Bp1 con una celda de 150 × 150 mm.

Entonces ve a la construcción sótano... Suele estar hecho de ladrillo rojo o losas de hormigón... Al erigir particiones internas Se debe instalar un conducto de ventilación.

Las vigas del piso se colocan sobre la última fila de bloques. Debido a las peculiaridades, el edificio casi no da un borrador, por lo tanto, después de arreglar el techo, puede terminar inmediatamente el acabado con cualquier material de acabado.

Antes de comenzar la construcción, le recomendamos que vea un video sobre algunos de los problemas de las casas de madera y hormigón y sus soluciones:

Calculadora de bloques de hormigón de madera

  • las dimensiones de las paredes para el cálculo;
  • dimensiones de todas las aberturas.

El resultado mostrará cuántos bloques se necesitan para construir un edificio en particular.

Tecnología de apilamiento de bloques, descripción del proceso y materiales.

Los bloques se colocan de modo que la superficie perforada quede en la parte inferior. La colocación comienza desde la esquina de la casa. La tecnología de colocación es similar a la del ladrillo. Puede personalizar los bloques durante la construcción.

Por lo general, la mampostería se realiza con un mortero de cemento y arena, la proporción de cemento a arena debe ser de 1: 2. A veces utilizan espuma de poliuretano o pegamento para bloques de hormigón celular. Espuma de poliuretano una opción más cara, pero le permite lograr una mayor velocidad de instalación y fortalecer la adhesión de los bloques, aumentando así el nivel de protección térmica.

Antes de colocar los bloques, coloque núcleos verticales de hormigón armado que pasen por los huecos verticales del bloque. Muchos refuerzan la mampostería cada dos hileras con malla.

En el video, la mampostería de la primera fila de hormigón de madera:

Pegamento en bloque

Para conectar bloques de hormigón de madera, puede usar una mezcla de mampostería o puede poner todas las filas en pegamento especial. En este caso, se utiliza pegamento para hormigón celular. Se toma en proporciones por metro cúbico. madera hormigón 2,5 bolsas de cola.

Mortero de albañilería

Los bloques de arbolita generalmente se colocan sobre una mezcla de cemento y arena. Para eliminar el efecto de los "puentes fríos", se agrega perlita a la mezcla. Se puede usar polietileno espumado, con la ayuda de la cual se crea un espacio de aire artificial. A menudo, al colocar bloques de hormigón de madera, se utilizan tiras de polietileno. Además, para obtener una costura más cálida, algunos constructores agregan aserrín a la solución.

La violación grave es la selección de una mezcla para mampostería que, según la tecnología, no es adecuada para mampostería de bloques de hormigón de madera.

Puede comprar la mezcla seca para mampostería PEMIX. Esta es una mezcla preparada a base de perlita expandida.

Baño de bloques

- Este es un excelente material para la construcción de baños. Se calienta rápidamente, retiene bien el calor. En tal baño siempre estará seco, nunca aparecerá moho en las paredes. En el interior, se pueden revestir las paredes del baño con eurolining o pegar baldosas en la pared, y fuera del baño, basta con enlucir. Algunas personas usan bloques de hormigón de madera para la construcción no de todo el baño, sino de sus partes individuales.

Construir una casa es uno de los deberes principales de un hombre (después de eso, plantar un árbol y dar a luz a un niño). Todos sueñan con vivir en su propia casa. Pero, para ello tendrás que esforzarte mucho, gastar una cierta cantidad de dinero y tiempo, sobre todo si realizas trabajos de construcción por propia cuenta. Otro problema es la elección del material de construcción. Por el momento, hay tantas materias primas para el trabajo que te puedes romper la cabeza. Hay que elegir, analizando los pros y contras del material, la finalidad del edificio, el clima, los fondos disponibles, etc. Como ha demostrado la práctica, uno de los mejores materiales para la construcción de un edificio residencial es arbolite. Es un material práctico, ligero, duradero, duradero y ecológico a base de aserrín y cemento Portland. Las casas hechas de bloques de hormigón de madera difieren en su consumo de energía, porque la conductividad térmica del hormigón de madera es 0.07-0.16, dependiendo de la densidad. Vivir en una casa así es cálido y cómodo.

En este artículo, veremos cómo avanza la construcción de una casa a partir de bloques de hormigón de madera, las etapas de hacer el trabajo con sus propias manos y algunas recomendaciones para la construcción de los cimientos y la colocación de las paredes. El artículo contiene videos de apoyo.

Herramientas para hacer el trabajo

No se puede completar la construcción de una casa sin las herramientas y los materiales adecuados. Deben estar preparados con antelación y en buen estado. La lista es la siguiente:

  • pala, sierra de piedra.
  • nivel, cinta métrica, plomada;
  • estacas y cuerda larga;
  • varillas de refuerzo Ø14 mm;
  • recipiente para solución;
  • llana, llana dentada o llana para colocar bloques;
  • Mazo de goma;
  • hilo de pescar para alinear bloques.

Ahora puede comenzar a construir una casa con bloques de hormigón de madera.

1a etapa de construcción - diseño

Todo desarrollador sabe que la construcción de cualquier edificio comienza con la elaboración de un proyecto. Sin embargo, este procedimiento es el primero en cualquier tipo de trabajo. Se necesitan proyectos para la orientación, para que la construcción avance rápidamente y según el plan. Dicho plan debe ser elaborado con anticipación y aprobado por la administración del distrito. Debe indicar los detalles de toda la construcción de la casa. Puede decir: este es un mapa mediante el cual sabrá qué hacer.

El plano debe contener dibujos de la casa, su tamaño, número de plantas, material, distribución, comunicaciones, etc. Los proyectos de una casa a partir de lados de madera y hormigón se pueden obtener de varias formas:

  1. Solicite un especialista en diseño (la opción más cara).
  2. Compra un proyecto en sitios especiales.
  3. Descarga gratis.

En cuanto al punto 3, tenga cuidado, ya que los proyectos gratuitos pueden no siempre ser de alta calidad. Y esto, a su vez, afectará a toda la construcción. Un plan bien elaborado puede tener en la familia el costo aproximado de cada material, su cantidad y el costo aproximado de construir una casa.

Cuando tu proyecto esté listo, puedes comprarlo todo. materiales necesarios y empieza a construir!

Etapa 2 de la construcción: disposición de los cimientos

La base de cualquier edificio es la base. Es él quien es el garante de la fiabilidad y durabilidad del edificio. Debido al hecho de que los bloques de hormigón de madera son bastante livianos, no se requiere la construcción de una base reforzada. Esto le permite ahorrar un poco de dinero. El tipo de cimentación puede ser diferente:

  • pila;
  • embaldosado
  • cinta poco profunda;
  • de columna.

El tipo de cimentación más común para una casa de arbolita es base de tira repitiendo el diseño de todas las paredes.

Veamos la secuencia de trabajo en su construcción:

  1. Preparación y marcado del sitio. El sitio debe estar libre de todo lo innecesario: basura, cosas viejas, arbustos, etc. Según el proyecto, el marcado se realiza en el suelo con cuerdas y estacas y la parte superior capa fértil suelo.
  2. Cavando un pozo de cimentación. Ancho de zanja recomendado - 30 - 40 cm, profundidad - 60 cm (dependiendo del suelo). Estas dimensiones deben tenerse en cuenta a la hora de marcar y hacerlo correctamente.
  3. Nivelación de paredes y fondo de la zanja.
  4. Dispositivo almohada de arena... Compactado con 5-10 arena de soja y una capa de piedra triturada de 5 cm.
  5. Montaje de encofrados. Su altura puede ser de 30 cm, pero si vives en una zona con un clima duro, te recomendamos hacer una base de 50 cm.
  6. En esta etapa, las comunicaciones se pueden colocar mientras el hormigón aún no se ha vertido.
  7. Fabricación de jaulas de refuerzo. Para que la base sea fuerte, es necesario hacer una malla de refuerzo (refuerzo Ø14 mm) y colocarla en el pozo.
  8. Hormigonado. Hay 2 opciones para el desarrollo de eventos: prepare el concreto usted mismo o solicite una mezcla preparada. El pozo está lleno de hormigón. Luego, la base terminada se nivela con una paleta.

Ahora lleva tiempo ya que el hormigón debe secarse por completo. Esto demora aproximadamente un mes. El encofrado se puede quitar durante 10 días. La superficie de la base debe protegerse de factores externos. Para evitar que se derrumbe, cúbralo con plástico.

Nota! Para evitar que la base se agriete, rocíe periódicamente la superficie con agua, humedeciéndola.

Tu base ya está lista. Puede comenzar a construir las paredes de la casa de hormigón de madera. Los bloques se pueden comprar o hacer usted mismo.

Etapa 3 de la construcción: colocación de muros.

Antes de continuar con la colocación, es necesario garantizar la impermeabilización de la base. Para hacer esto, se cubre con masilla bituminosa o se extienden 1-2 capas de material para techos en la superficie. Por lo tanto, los cimientos y las paredes estarán protegidos de los efectos de la humedad destructiva, y la construcción no será en vano.

Consejo ! Para calcular correctamente la cantidad de bloques de hormigón de madera para la colocación de una casa, use una calculadora especial.

Todo lo que se requiere es introducir en el formulario las dimensiones del bloque, el espesor y altura de los muros, el perímetro y espesor del mortero en el momento de la colocación. Luego, averiguará la cantidad de material necesario.

La mampostería de muros es un negocio responsable. Deben ser perfectamente planos y fuertes. Será más fácil para quienes ya hayan realizado albañilería u otro material. Es incluso más fácil trabajar con hormigón de madera. Primero necesitas cocinar mortero de cemento... Aquí todo es simple: lograr una proporción de 1: 3 (cemento, arena) y agregar agua para que todo tenga la consistencia deseada. Asegúrese de preparar tanto mortero como sea necesario para la mampostería. Después de haber preparado mucha solución, es posible que no tenga tiempo de usarla mientras está líquida.

¡Nota! Para mampostería, también puede usar pegamento especial para bloques aireados. Se seca más rápido y es más fácil trabajar con él.

Ha llegado el momento de colocar bloques de hormigón de madera. El orden de trabajo es el siguiente:

  1. La colocación comienza desde las esquinas del edificio. Exponga los bloques de las esquinas al mortero. Deben estar perfectamente uniformes, porque los bloques de la esquina son fundamentales. Usa el nivel. Si la pared es larga, instale un bloque adicional en el medio.
  2. Tira de la línea entre los productos. Debe tocar ligeramente la parte superior del bloque y servir como guía para una colocación uniforme.
  3. Ahora coloque el resto de los bloques, formando 1 fila. Aplique mortero o pegamento a la base y alinee los bloques. Tenga en cuenta que la costura entre ellos no debe exceder los 10 mm. Golpea el bloque con un mazo de goma, ajustándolo a la línea.
  4. Está claro que la longitud del muro no siempre será igual al número exacto de bloques, por lo que habrá que cortar uno de ellos. Surge la pregunta: ¿cómo cortar bloques de hormigón de madera? Puedes usar una sierra de piedra. Arbolite es fácil de procesar, por lo que es fácil de cortar. Al hacer esto, use una esquina de metal para que el bloque salga uniforme.
  5. Cuando se complete la primera fila de mampostería alrededor de todo el perímetro, puede pasar a la siguiente. El procedimiento es exactamente el mismo, solo que ahora necesita hacer un vendaje.
  6. Durante la construcción, no olvide los lugares correctos hacer aberturas para ventanas y puertas.

Mire el video, que muestra claramente la colocación de bloques de hormigón de madera.

Todo esto es tecnología. Queda por construir los muros, hacer dinteles sobre las ventanas y puertas, superponer y disponer el techo, de acuerdo con la tecnología seleccionada. Se ha completado la construcción de la caja de construcción hecha de bloques de hormigón de madera. Pero esto está lejos del final, porque todavía tienes mucho trabajo por hacer.

Si es la primera vez que colocas bloques de hormigón de madera, estos consejos te ayudarán a hacer todo bien.


Tenga en cuenta que los bloques de hormigón de madera deben protegerse de factores externos. Por lo tanto, es mejor hacer la decoración interior y exterior más rápido.

Le sugerimos que se familiarice con el video, que describe en detalle la construcción de una casa con bloques de hormigón de madera.

El bloque Arbolite está hecho de hormigón (como aglutinante) con cargas orgánicas y una serie de aditivos que evitan que la masilla se pudra, aseguran el endurecimiento del aglutinante y se adhieren a las astillas de madera y otros materiales.

El costo principal de los bloques de hormigón de madera es relativamente bajo:

  • alrededor de 2500 ... 3000 r / m3, si solo toma materiales para la producción de artesanías;
  • si el enfoque es profesional, teniendo en cuenta las inversiones en equipo y su depreciación normal, el precio de costo puede ser menor. Como resultado, gasta menos electricidad, puede comprar materias primas a granel (su costo es en realidad un 20 ... 25% menos que precio de venta en el comercio minorista). El precio de venta promedio del producto terminado a febrero de 2017 fue de aproximadamente 4.000 rublos / m3 (el precio se indica aproximadamente, ya que los precios reales difieren según la calidad y las materias primas).

Receta y tecnología

Relleno

Como base del hormigón de madera (80-90% del bloque terminado), se utilizan astillas y aserrín de especies de madera no blanda. Es posible utilizar otras partes duras de las plantas (corteza, paja, tallos duros, etc.). Todas las materias primas están preprocesadas: la fracción está estrictamente regulada por GOST y no debe exceder los 40 mm de largo, ancho, hasta 5 mm.

En las materias primas se permiten impurezas de origen orgánico con la misma fracción. El volumen de inclusiones no supera el 5%.

Nota IMPORTANTE. La arena, como relleno, no se usa en el bloque de hormigón de madera. Se puede usar en la producción de aserrín de hormigón: es un material sobre la misma base, pero a partir de una fracción más pequeña de aserrín. Esta es la diferencia entre estos materiales de construcción: la arbolita según GOST se produce sin arena.

Astringente

Los aglutinantes de cemento y yeso se utilizan como aglutinantes:

  • Cemento Portland de grados M300, M400 y superiores;
  • Cemento Portland con aditivos para aumentar la resistencia a las heladas;
  • cemento resistente a los sulfatos, si se utilizan sulfatos en la preparación de la mezcla;
  • ligantes yeso-cemento-puzolánicos. Se trata de mezclas a base de yeso y cemento Portland con varios aditivos, que difieren en el endurecimiento previsto.

El aglutinante se utiliza alrededor de 250-300 kg por 1 m3 de producto terminado.

Aditivos seleccionados:

  • cloruro de calcio;
  • sulfato de aluminio;
  • sulfato de sodio;
  • cloruro de aluminio.

Se introducen en el cemento aditivos para una mejor unión de los componentes de la mezcla: neutralizan el efecto negativo de los azúcares en la madera, que debilitan las reacciones químicas de hidratación cuando los bloques solidifican. La cantidad de aditivos químicos debe ser del 2 ... 4% de la cantidad de cemento.

El vidrio líquido (silicatos) también se introduce como aditivo en un volumen de hasta 10 kg por 1 m3 de bloques de hormigón de madera.

Agua

El agua como componente debe estar purificada, no fría (20 ... 25 ° С). Volumen de agua:

  • para todos los procesos - hasta 400 litros;
  • para mezclar con cemento - hasta 250 litros.

Marco de refuerzo

GOST permite el uso de refuerzo de hormigón de madera. malla de metal, varillas.

Proceso técnico

Equipo para la producción de bloques de hormigón de madera:

  • trituradora de virutas de madera;
  • dispositivo para tamizar virutas;
  • mezclador;
  • formularios para bloques.

El área para una instalación con una capacidad de 1 m3 es de aproximadamente 10 ... 20 m2, áreas de almacenamiento para pequeños volúmenes de producción: una habitación seca para al menos 30 ... 40 m3 de espacio útil.

Se vierte agua en los chips preparados en una batidora en funcionamiento. Luego agregue cal viva. Mezcle durante unos 10 minutos para obtener la mayor nivelación de la mezcla por volumen. El resultado es que la materia orgánica se oscurece, al final del proceso adquiere un rico tono marrón. Para 1 m3 de astillas de madera, se utilizan unos 100 litros de agua y 2,5-3 kg de cal.

Posteriormente se introducen agua, aglutinante y aditivos (si no se introdujeron previamente en el cemento). El agua debe estar tibia, al menos 20 ... 25 ° С, de modo que al final de la mezcla la temperatura de la mezcla sea de 15 ° С, la temperatura mínima para el fraguado normal del hormigón. Pero no vierta la mezcla con agua a más de 40 ° C: la hidratación del cemento se produce muy rápidamente y debe tener tiempo para volver a verter la mezcla en los moldes. En la producción en masa, también se utilizan mesas vibratorias (como para otros tipos de bloques) para encoger rápidamente la mezcla en moldes.

La exposición del hormigón de madera después del endurecimiento debe ser de 28 días, el período de fraguado completo del hormigón. Durante este tiempo, los bloques también ganan resistencia estructural.

Al producir bloques de hormigón de madera con sus propias manos, debe seguir la regla básica: mezcle todos los componentes con mucho cuidado. Especialmente cuando se usa herramienta de mano... Solo una mezcla de alta calidad hará productos terminados homogeneidad en composición y propiedades de resistencia en todo el volumen.

Albañilería Arbolite

Las casas de bloques de hormigón de madera se construyen casi de la misma manera que otros objetos, con una pequeña diferencia: es aconsejable proteger inmediatamente la mampostería de cualquier exposición a la humedad. Esto se puede hacer aplicando una fina capa de yeso. Otras características de la mampostería:

  1. Al colocar hormigón de madera, se recomienda colocar no más de 3 filas por día, para fijar las costuras y distribuir uniformemente las cargas.
  2. Cinturones de refuerzo para edificios de 2 plantas: ligeros.
  3. Espesor de pared: impermeabilizado - 300 mm, no impermeabilizado - mínimo 500 mm.
  4. Bloques, si es necesario, ajuste al tamaño, sierra.
  5. El mortero se puede aplicar con llana dentada, capa suficiente hasta 10 mm.

Debido a su peso ligero, la arbolita encaja rápidamente en las filas de los albañiles. Después de que la mampostería se haya secado, se puede impermeabilizar después de 2 ... 3 días.

Importante: al hormigón de madera no le gusta la humedad. Para la mampostería, la base se impermeabiliza cuidadosamente: al menos, debe ser de tres capas de masilla bituminosa. El hogar debe tener área ciega correcta y un sistema de drenaje de aguas pluviales: debe drenar la humedad del suelo lo más lejos posible de los cimientos. Además, es necesario reflexionar e implementar sistema interno Ventilación: el bloque de hormigón de madera es transpirable, pero no necesita exceso de humedad.

El proceso de trabajo y colocación de bloques de hormigón de madera no es un proceso de construcción complicado. Sobre todo si conoce las características y propiedades del propio hormigón de madera.

¿De qué están hechos los bloques de hormigón de madera?

Por el momento, el uso del material en la construcción se ha vuelto bastante común. Esto se debe al hecho de que el material tiene un alto rendimiento técnico y su propia composición específica.

Arbolite se compone de:

  • Cemento de sulfato.
  • Cemento Portland.
  • Aglutinantes.
  • Virutas, aserrín, etc.
  • Materias primas celulósicas.
  • Enzimas minerales.
  • Aditivos químicos.
  • Liquidos
  • Todos los materiales han sido probados para determinar su resistencia y confiabilidad.
  • Se utilizan en cierta cantidad.
  • El hormigón de madera se fabrica solo en fábricas especiales.
  • Pero, es posible con la ayuda de equipos hacerlo en casa.
  • Para hacer esto, necesitará todos los ingredientes e instrucciones anteriores.

El proceso de autoproducción de materias primas es un proceso bastante complicado y es necesario tener algunos conocimientos en esta área.

Características tecnológicas y propiedades de los materiales.

Desde hace mucho tiempo se ha establecido que los bloques de hormigón de madera son la solución más óptima para la construcción de un edificio residencial. El precio de este material de construcción es asequible, lo que permite utilizarlo para otros fines.

Echemos un vistazo más de cerca a por qué.

  • Los bloques de arbolita tienen una gran estructura porosa.
  • Gracias a esto, es posible mantener un régimen de temperatura constante en la habitación.
  • La humedad del aire en el edificio también está en el mismo indicador (en funcionamiento correcto edificio).
  • En cuanto a sus propiedades y características, los bloques de hormigón de madera son un poco similares a las propiedades de la madera.

Propiedades de los bloques de hormigón de madera:

  • Este material es respetuoso con el medio ambiente ya que no contiene sustancias y elementos sintéticos. Está hecho solo de materias primas puras.
  • Arbolite no está expuesto al fuego. Esto garantiza la seguridad del edificio en caso de incendio.
  • Los bloques tienen tamaños no estándar, lo que ayuda enormemente a construir una casa de forma rápida y sencilla.
  • Son más ligeros que el ladrillo. Por lo tanto, no se crea carga sobre los cimientos de la casa.
  • A pesar de su bajo peso, los bloques pueden soportar cargas importantes y son capaces de soportar cualquier tipo de techo (sobre un marco de madera o metal).
  • Arbolite es bastante fácil de cortar.
  • Debido a su estructura y composición, los bloques respiran y, por lo tanto, proporcionan microclima favorable en habitación.
  • El material tiene una alta conductividad térmica, lo que permite prescindir de un aislamiento adicional.

Dado que la estructura del hormigón de madera es porosa, se recomienda realizar su decoración interna y externa. Para que los poros no absorban la humedad y no la transfieran al interior de la estructura.

  • La propiedad más importante del hormigón de madera es que su estructura y composición no pueden estar expuestas a la descomposición, lo que no se puede decir de la madera.
  • El material transfiere libremente cualquier fenómeno climático y meteorológico. Su estructura no cambia de tal impacto durante un largo período de operación.

Algunos profesionales argumentan que solo se pueden construir edificios de un piso y dependencias a partir de hormigón de madera. Esto está mal. Arbolit es un material de construcción duradero y confiable y los edificios de varios pisos fabricados con él estarán en funcionamiento durante al menos 50 años.

  • Arbolit no le teme a las heladas. No le teme a los cambios de temperatura. Incluso si la casa no se ha calentado durante mucho tiempo, entonces se puede crear la temperatura óptima en ella en un corto período de tiempo, ya que el aire de la habitación se calentará inmediatamente, y no las paredes.

Tipos y marcas de bloques de hormigón de madera.

Por el momento, se utilizan dos tipos de bloques de hormigón de madera en la construcción:

  • Aislante térmico.
  • Estructural.

Todos ellos se dividen en marcas y subespecies:

  • La resistencia del hormigón de madera depende de su marca.
  • Los más duraderos y fiables son los bloques de hormigón de madera de grado 50.
  • Todos los bloques de grados inferiores a 50 también se pueden usar para la construcción, solo necesita calcular correctamente la carga en el material.
  • También hay marcas: 5-10-15-25-35.
  • No se fabrican bloques de marcas similares, sino losas de hormigón de madera.
  • Su campo de aplicación radica en el aislamiento y aislamiento de las paredes exteriores del edificio.

Muchos constructores prefieren el primer tamaño del bloque de hormigón de madera, ya que su colocación se realiza de forma bastante rápida y sencilla y el tamaño del material en sí contribuye a una construcción más rápida de la estructura.

El segundo tamaño del material es más adecuado para la construcción de particiones interiores.

Mampostería de bloques de hormigón de madera

Los bloques de Arbolite se colocan con bastante rapidez y facilidad, todo el trabajo se puede hacer de forma independiente.

Consideremos el proceso de trabajo:

  • La mampostería de bloques de hormigón de madera es simple debido al tamaño del material.
  • En el interior de cada bloque hay una rotura de puente térmico que proporciona aislamiento térmico al edificio.
  • Cada bloque se coloca: en 0,5 bloques o en 1 bloque.

Dado que el tamaño del bloque de hormigón de madera es bastante grande, es posible colocar 1,5 o 2 bloques solo durante la construcción de edificios de varios pisos.

Debido a que la colocación se realiza de la misma manera que la colocación de ladrillos, se realiza a mano:

  • Si, durante el proceso de mampostería, la rotura térmica se rellena con mortero de hormigón, entonces aumenta la resistencia de la pared hecha de bloques de arbolita.
  • Hay varias tecnologías albañilería de bloques de hormigón de madera: con y sin relleno de rotura de puente térmico.

Si se usa una solución de concreto en la mampostería, que llena todos los huecos en cada bloque, entonces es imperativo realizar un aislamiento externo del edificio, ya que debido a la solución, los bloques no pasarán el aire de manera tan eficiente como sin él.

Por su tecnología de mampostería y construcción de muros, las estructuras hechas de bloques de arbolita son similares a los ladrillos de adobe. Tienen prácticamente las mismas dimensiones y propiedades de aplicación similares.

Para realizar la colocación de bloques de hormigón de madera, necesitará:

  • Vierta la base del edificio, que correspondería a su tamaño y al peso de la estructura del techo.
  • Luego se elabora una solución de hormigón, en la que se intervienen aditivos especiales para una mayor resistencia.
  • El mortero en sí está hecho de cemento Portland, arena purificada y agua.

No debe mezclar inmediatamente una gran cantidad de solución con aditivos, ya que puede endurecerse rápidamente y perder sus propiedades.

  • La base para la colocación de bloques de hormigón de madera puede ser: cimientos monolíticos, piloteados, de columnas.
  • Este tipo de bases son las más óptimas para la estructura.
  • Si el edificio es de un piso, entonces es suficiente usar mampostería de 0.5 bloques.
  • Si el edificio es de dos o tres pisos, entonces es mejor usar mampostería de 1 bloque.

Y en eso, y de esa manera, es necesario hacer el exterior del edificio.

De las herramientas de albañilería que necesitará:

  • Nivel de edificio.
  • Plomada.
  • Paletas
  • Recipiente para un uso más conveniente de la solución.
  • Amoladora con accesorios especiales para cortar material.
  • Pequeña malla de refuerzo que se puede insertar entre los bloques para una unión más fuerte.

La mampostería en sí se realiza con mortero de hormigón y todo el proceso es similar a la colocación de un ladrillo.

Es necesario realizar la colocación a partir de las esquinas de la estructura. Por lo tanto, las estructuras de las esquinas de soporte serán más duraderas y estarán hechas de material de una sola pieza.

La colocación se realiza de forma gradual:

  • Inicialmente, la solución se aplica a la base y se coloca sobre ella usando nivel del edificio bloques.
  • Están bien sujetos.
  • El espesor del mortero de hormigón no debe exceder los 15-20 mm.
  • A continuación, se colocan bloques a los lados. Es imposible superponer desde arriba inmediatamente, ya que el plano de la pared se violará bajo el peso de los bloques de hormigón de madera.

Cada fila del bloque se puede colocar solo después de que la primera esté firmemente fijada. Vale la pena considerar que después de la colocación, el trabajo de acabado se llevará a cabo utilizando un marco o revestimiento de ladrillo. Es necesario hacer un refuerzo de conexión en las paredes, que se monta en la decoración y así la pared se conecta con la decoración.

El acabado de bloques de hormigón de madera, tanto externos como internos, se realiza con materiales de revestimiento modernos, pero aquí vale la pena considerarlo. brecha de ventilación en obras, como el material respira. En el video, puede ver el proceso de trabajo relacionado con la colocación del material.