Reglas para instalar manguitos en paredes y techos. ¿Cómo cerrar el agujero alrededor de las bandas? Homo habilis. La revista para personas capacitadas. Que cerrar el agujero en la pared alrededor de la tubería. elevador, expansión de tubería, espuma de poliuretano
Askold hace la pregunta:
¡Hola! Me interesa cómo se reparan los agujeros en los techos. Por ejemplo, en una casa particular, esta operación no sería un problema. Puedes perforar tantos agujeros como quieras y llenarlos tanto como quieras, pero yo vivo en edificio de apartamentos, y no hace mucho tiempo se decidió reemplazar los elevadores en las tuberías con frío y agua caliente... Como es habitual, en los edificios antiguos, no hay mangas en los techos entre pisos, por lo que las tuberías oxidadas simplemente se cortarán y se perforarán agujeros en los lugares por donde entran al piso o salen del techo. No se sabe si serán grandes o no, pero aún hay que repararlos. ¿Cómo asegurarse de que después de la restauración el hormigón cerca de las tuberías no se agriete? ¿Vale la pena instalar mangas en tuberías de acero inoxidable y cómo sellar el espacio entre las tuberías y las paredes de las mangas para aislamiento acústico?
El experto responde:
Por supuesto, se deben instalar mangas en los lugares donde las contrahuellas pasan a través de los pisos. Sirven para la conveniencia de reemplazar las tuberías para que puedan ser desmanteladas sin destruir las estructuras circundantes. Parecería que un elevador de acero inoxidable se instalará para siempre, pero por una razón u otra tendrá que cambiarse. Además, nadie ha cancelado las leyes de expansión térmica para el acero inoxidable, y la tubería en el manguito se deformará libremente unos pocos milímetros a lo largo y ancho sin destruir la superposición. Tanto usted como sus vecinos deben asegurarse de que las tuberías estén equipadas con manguitos. Si los elevadores ya están instalados, pero no hay manguitos, puede construirlos usted mismo a partir de dos mitades longitudinales de tuberías de mayor diámetro. Después de la instalación en la contrahuella, las mitades se juntan con una torsión de alambre de acero, que servirá como refuerzo adicional al rellenar los agujeros en los techos. Al cortar tubos para mangas, tenga en cuenta el grosor.
El sellado en sí, especialmente de los orificios grandes, requerirá una estrecha cooperación con los vecinos inferiores y superiores. Si los orificios a lo largo de las contrahuellas son demasiado grandes, no puede prescindir de instalar el encofrado. El vecino de abajo presionará un trozo de madera contrachapada gruesa a través del cual se pasa el cable hasta el techo, y tirará de este encofrado y sujetará el cable a la barra transversal. Ahora casi todo está listo para verter el mortero, si ya eliminó todos los fragmentos de concreto sueltos de esta abertura de montaje, reforzó el orificio con varillas de acero y humedeció los bordes del orificio con una pistola rociadora. De la misma manera, harás el encofrado en tu techo para que el vecino de arriba pueda verter tranquilamente el mortero.
Ahora queda cerrar el espacio entre la manga y la tubería, si no quieres estar pendiente de todo lo que está pasando entre las personas que viven a tu lado. Además de la insonorización, recibirá protección contra una posible invasión de representantes de la fauna de los apartamentos vecinos, y será difícil que el olor de la perfumería desagradable del baño llegue a sus fosas nasales desde el fondo. No utilice mezclas de cemento. Debido a la deformación de la tubería, se desmoronarán. El mejor relleno y aislante acústico será la espuma de poliuretano. Al mismo tiempo, es lo suficientemente flexible como para soportar la expansión del metal. El exceso de espuma se corta con un cuchillo. Si no hay espuma, utilice una cinta de nailon hecha de medias.
Es muy común diseñar y luego instalar tuberías que atraviesen paredes, techos y pisos. Y, como regla, surgen muchas preguntas de este tipo: ¿Vale la pena usar manguitos cuando las tuberías atraviesan las paredes? ¿Qué tamaño debo usar? ¿Cómo sellar revestimientos? ¿Qué material se debe utilizar para el revestimiento? ¿Qué tan lejos debe sobresalir la manga de la pared, el piso o el techo? Espero que en este artículo dé respuestas completas a todas sus preguntas.
Al instalar tuberías internas de sistemas de suministro de agua y alcantarillado, algunas de ellas terminan en el espesor de techos, paredes, tabiques y cimientos. Por ejemplo, a través de construcción de edificio puede extenderse hasta un 10% de la longitud de la contrahuella ( distancia entre pisos de pisos adyacentes - 3.0 my espesor del piso - 0.3 m ). Además, las tuberías fabricadas con materiales de diferente resistencia y dureza superficial pueden atravesar las mismas estructuras. A su vez, las estructuras de construcción edificios públicos según el número de plantas y el método de construcción, se fabrican tanto con materiales duros (hormigón armado, ladrillo, etc.) como relativamente blandos (madera, yeso, yeso seco, etc.).
En este sentido, los instaladores a menudo se enfrentan a la pregunta: ¿cómo afectará su contacto directo con un elemento de construcción hecho de un material de diferente dureza al comportamiento de resistencia a largo plazo de las tuberías hechas de un material en particular?
EN documentos reglamentarios y la literatura técnica contiene ciertas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con estructuras de edificios. Asi que, los lugares donde las contrahuellas atraviesan los techos deben estar sellados. mortero de cemento para todo el espesor de la losa. La sección del tubo ascendente a 8-10 cm por encima del techo (hasta la tubería de ramal horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor, y antes de sellar el tubo ascendente de alcantarillado con mortero, las tuberías deben envolverse con material impermeabilizante enrollado. sin un hueco.
Al pasar tubos de polipropileno Las mangas deben proporcionarse a través de estructuras de construcción. ... El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería a colocar. La longitud de la manga debe ser 20 mm más larga que el espesor de la estructura del edificio. El espacio anular debe sellarse con un material blando no combustible para no impedir el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura.
Cruce recomendado de la estructura del edificio por la tubería.
una pared
b - superposición
1 - manga
2 - embalaje
3 - tubo
4 - pared
5 - piso
6 - superposición
Con el objetivo de reducción de ruido tuberías de aguas residuales Se recomienda pasar a través de la superposición a lo largo de los manguitos sellando el espacio entre el manguito y la tubería con material elástico. La intersección realizada de esta forma permite reducir, y en ocasiones de forma significativa, el ruido que emanan de ellos. En las figuras, el número de flechas indica el nivel de ruido.
1 - elevador;
2 - embalaje;
Piso 3;
4 - mangas;
5 - superposición;
7 - pared interior;
8 - tubería ramificada
Cruce de tubería vertical incorrecto de un techo
1 - partición;
2 - abrazadera;
3 - tubería;
4 - muro de carga;
5 - ondas sonoras;
6 - superposición;
7 - terminación rígida;
8 - piso
Cruce de tubería vertical del techo ejecutado correctamente
1 - ondas sonoras;
2 - muro de carga;
3 - abrazadera;
4 - tubería;
5 - partición;
6 - piso;
7 - empotramiento de hormigón rígido;
8 - embalaje elástico;
9 - superposición;
10 - manga
La necesidad de equipar tuberías con mangas. cuando atraviesan paredes y techos de edificios públicos, se pueden justificar varios factores. Por ejemplo, las secciones rectas de tubos ascendentes fabricadas con tubos de polímero son muy sensibles a los cambios de temperatura y pueden moverse significativamente. ... En esta situación, la instalación de manguitos es obligatoria, ya que creará condiciones para el libre movimiento de las tuberías en las paredes y techos en caso de deformaciones de temperatura, que son posibles durante la instalación y las diferencias de temperatura operativas, estacionales o diarias. Al mismo tiempo, las juntas de expansión, excluyendo su deformación en la estructura del edificio, permiten evitar el movimiento de las tuberías de polímero en las estructuras del edificio.
El manguito también debe instalarse para garantizar la posibilidad de desmontar la sección de tubería defectuosa sin destruirla. ... Al mismo tiempo, no siempre es recomendable equipar cada estructura con mangas, ya que la necesidad de este evento, por regla general, viene dictada por circunstancias de fuerza mayor. Esto también se evidencia por el hecho de que el reemplazo completo de la tubería (por ejemplo, polímero), de acuerdo con su vida útil, deberá realizarse en el sistema de suministro de agua fría en 50 años.
El cumplimiento del requisito de sellado del espacio entre tuberías y manguitos instalados en las paredes y techos de los edificios públicos permite excluir la penetración de olores e insectos de una habitación a otra.
No es necesario sellar el espacio entre la tubería y el manguito con un material impermeable. Esto solo es necesario cuando el manguito se superpone. Por ejemplo, en el caso de un accidente en un tubo ascendente de suministro de agua caliente desde una tubería de metal-polímero, el agua no debe pasar a través del espacio entre la tubería y el manguito hacia los pisos inferiores.
Al determinar el valor las protuberancias de las mangas fuera de las paredes y pisos (incluidos los techos) y la elección de sus tamaños considera lo siguiente :
- una protuberancia sobre el techo igual a 50 mm es apropiada para habitaciones donde el nivel del agua vertida puede elevarse por encima del nivel del piso limpio (por ejemplo, cuartos de ducha, donde, por regla general, se proporciona impermeabilización debajo del piso). El sello del revestimiento alrededor de la tubería debe ser impermeable;
- la protuberancia excesiva del revestimiento fuera del deflector no siempre está justificada, ya que cuanto más corto es el revestimiento, menor es su costo y, en consecuencia, el costo de instalación. La ausencia de obstáculos para realizar trabajos de acabado (enyesado, pintura, empapelado, azulejos, etc.);
- las dimensiones de las mangas dependen del método de instalación de la tubería. Para la instalación oculta, se puede descuidar la protuberancia excesiva del manguito fuera de la partición. Para una instalación abierta, use mangas con dimensiones que no estropeen el interior de la habitación.
El espacio entre el manguito y la tubería de polímero debe permitir un sellado de alta calidad. Los diámetros internos de los manguitos también deben permitir el paso libre de piezas de tubería defectuosas.
Para las mangas, como muestra la experiencia, debe usar piezas de tubos de acero y polímero, así como rollos de materiales impermeabilizantes como fieltro para techos. La elección del material se realiza teniendo en cuenta la envolvente del edificio. Entonces, en elementos de hormigón armado, se deben usar manguitos de acero. Se pueden hormigonar fácilmente como en una fábrica. estructuras de hormigón armado (en la fabricación de paneles de pared y piso), y directamente en el sitio de construcción durante el proceso de instalación sistema de tuberíautilizando el encofrado adecuado para ello.
Los extremos de las mangas de acero se procesan especialmente , ya que, a diferencia de los manguitos hechos de otros materiales, que no tienen bordes afilados ni rebabas, pueden rayar y cortar las tuberías de polímero durante la instalación, lo que es especialmente peligroso para las tuberías de presión. Las paredes de los manguitos de acero se doblan hacia afuera en los bordes (ensanchados) y se desbarban de ellos (avellanados).
Al utilizar manguitos hechos de otros materiales, se debe tener en cuenta que casi todos los polímeros no tienen suficiente adherencia al mortero de cemento.
Independientemente del material, un sellado fuerte de las mangas en elementos de madera (polímero) solo se puede lograr mediante métodos especiales.
El uso de material de techado para manguitos no es deseable, ya que tales materiales pueden tener componentes oleosos, cuyo contacto, por ejemplo, con tuberías de polímero es inaceptable. Además, de acuerdo con el requisito de seguridad contra incendios, el material del revestimiento no debe contribuir a la propagación del fuego de una habitación a otra.
Para evitar la propagación del fuego a través de las tuberías de polímero, es posible utilizar cortadores de fuego especiales. Suelen ser una carcasa o brazalete de material duradero con componentes intumescentes que se expanden cuando se exponen al calor y llenan el espacio exterior e interior de la tubería. Los acoplamientos contra incendios se instalan en la intersección de tuberías con paredes o techos.
Cruce peligroso de incendio de una tubería de polímero
un ladrillo;
b - hormigón;
c - acero;
1 - pared;
2 - embrague de fuego;
3 - tubería de polímero;
4 - sujetadores
Cruce a prueba de incendios por una tubería de polímero de un techo con incrustaciones de manguitos contra incendios
a - hormigón;
b, c - mortero de cemento;
1 - tubería de polímero;
2 - embrague de fuego;
3 - sujetadores;
4 - superposición;
5 - manga;
6 - mortero de cemento
Para las tuberías que cruzan los cimientos de los edificios públicos, se deben establecer requisitos relacionados con garantizar la impermeabilidad del agua subterránea al sótano. También debe considerar la posibilidad de un asentamiento desigual de la base y la tubería. Para esto el espacio entre la tubería y el manguito se sella con un sellador o masilla, y el diámetro interior de los manguitos, según CH 478-80, se elige 200 mm más grande que el diámetro exterior de la tubería.
Las tuberías de cobre en las intersecciones con las estructuras de los edificios también deben guardarse en estuches protectores. El espacio entre el techo (hormigón) y la caja protectora se rellena con mortero de cemento. EN tabiques de madera el espacio vacío fuera de la caja está lleno de amianto u otro material similar.
Cruce tubo de cobre superposición
1 - tubo de cobre;
2 - aislamiento;
3 - funda protectora;
4 - anillo impermeabilizante
Tubo de cobre cruzando la pared
1 - tubo de cobre;
2 - una pared de hormigón o ladrillo;
3 - funda protectora;
4 - aislamiento
Para compensación de cambios de temperatura en la longitud cuando las tuberías de cobre horizontales atraviesan paredes y se instalan tabiques cojinetes deslizantes ... Los lugares de su instalación se determinan durante el diseño. Después de que la tubería sale de la pared, se recomienda instalar accesorios estándar en forma de escuadra o en T, para que la tubería en la nueva habitación no se aleje de la superficie de la pared.
Colocación de tuberías de cobre después de salir de la pared
1 - tubería;
2 - encajar en forma de cuadrado;
3 - soporte deslizante;
4 - doblado de la tubería;
5 - soporte fijo
Reemplazar las contrahuellas en un apartamento es un evento ambiguo. No hay duda de que para una persona torturada por constantes fugas o baterías ligeramente calientes, este es un negocio muy esperado y alegre. Pero después del reemplazo, todos los residentes deben ocuparse de sellar los orificios formados alrededor de las bandas.
En general, el paso de las tuberías ascendentes a través del piso debe sellarse de acuerdo con ciertas reglas. Por ejemplo, SNiP 41-01-2003 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" establece que las tuberías a través de los techos deben colocarse en manguitos hechos de materiales no combustibles. Además, los agujeros en los techos alrededor de los tubos ascendentes están llenos de materiales no combustibles.
El manguito suele estar hecho de un trozo de tubería con un diámetro mayor que el tubo ascendente. Tal funda permite, si es necesario, reemplazar las tuberías con mucha precisión sin destruir la decoración de la habitación. Desafortunadamente, un caso tan ideal no es común. En las casas antiguas, a menudo faltan las carcasas. También sucede que el tubo ascendente no se puede extraer y el tubo debe sacarse junto con el manguito.
Al reemplazar un elevador, los trabajadores rara vez se molestan en hacer un revestimiento. Y muy rara vez es posible lograr la restauración del acabado. Muy a menudo, queda un agujero impresionante alrededor de la contrahuella.
¿Es posible no cerrarlo?
No, por supuesto, no es necesario reparar el agujero. Esto incluso tiene sus ventajas. Por ejemplo, los escombros de barrido simplemente se pueden arrojar en este agujero. Y la molestia es menor, y el agujero se está llenando lentamente. En un par de años resultará que lo llenará hasta arriba.
Pero durante este tiempo tu vida será mucho más diversa de lo que era antes. Estará al tanto de todos los eventos que tienen lugar en casa de los vecinos, desde las calificaciones en el diario del niño hasta el menú del almuerzo. Si los fumadores viven en la planta baja, fumará con ellos. Y no es nada afortunado cuando se abre un constante intercambio de turistas entre los apartamentos. Las cucarachas actuarán solo como turistas.
¿Cómo sellar correctamente?
Lo primero que me viene a la mente es llenar el agujero con un mortero de cemento y arena. Esto esta lejos de la mejor manera... Una terminación rígida evitará que las tuberías se muevan durante la expansión térmica. Al mismo tiempo, es probable que las tuberías de acero destruyan la regla de cemento y arena, y todo tendrá que comenzar de nuevo. Además, la cubierta tubos de acero en una terminación rígida está severamente rayado, lo que acelera la corrosión del metal.
Tuberías de plástico fijadas rígidamente en techos entre pisos, se deforman, y tendrás que admirar las tuberías torcidas. De lo contrario, la tubería puede romperse, esto ya es un accidente grave que requerirá el reemplazo repetido de parte del tubo ascendente.
Por lo tanto, una terminación correcta debe permitir que la tubería expandir 1-2 mm de diámetro, moverse 1-2 cm a lo largo del eje del elevador, de forma segura proteger de la penetración de insectos, olores y sonidos.
De los materiales disponibles para empotrar, es el más adecuado nylon... Es una sustancia fuerte y elástica que es resistente a la tensión mecánica. Capron no absorbe la humedad y no se pudre. Es especialmente importante que el nailon no sea compatible con la combustión; en ausencia de una fuente externa de fuego, la fibra de nailon se extingue por sí sola.
La forma más fácil de conseguir nailon en casa es con medias de nailon. Estrictamente hablando, no es necesario que lo consigas: las medias y las medias están hechas de nailon puro. Solo es necesario cortar la parte media de las mallas para que el grosor del cordón resultante sea aproximadamente el mismo en toda la longitud. Para obtener un cordón largo, las medias se atan juntas.
Ahora las tuberías no están bien envueltas con un cordón de nailon, sino para que no queden huecos. Es conveniente envolver desde arriba, reduciendo gradualmente el enrollamiento.
Por estética, en la parte superior se puede disponer un estuche fabricado con espuma de polietileno u otro material adecuado.
El agujero se puede cerrar con una mezcla de cemento y arena (en una proporción de cemento y arena de 1: 3-4) o yeso de París (alabastro). El alabastro es más conveniente, ya que le permite terminar rápidamente el trabajo. Para reducir el consumo de yeso, se pueden colocar fragmentos de ladrillos en el agujero, yeso viejo y otros desechos duraderos que no se pudren.
Es conveniente criar alabastro en un recipiente de plástico, lo que no es una lástima tirar. No es necesario observar una precisión especial en la proporción de agua de alabastro. La mezcla se puede diluir para que sea conveniente verterla en el agujero.
Después de verter, puede perforar la mezcla varias veces con algo, similar a cómo se vierte el hormigón al verter. Esto permitirá que la lechada llene el agujero alrededor de las contrahuellas de manera uniforme, sin huecos. La superficie del alabastro debe alisarse.
Ahora queda esperar hasta que esté completamente seco, tomará 2-3 días, y puede pintar sobre la superficie del alabastro del color del piso.
Dicho sello permite que las tuberías del tubo ascendente se muevan con relativa libertad durante las deformaciones térmicas, pero protege de manera confiable contra la penetración de sonidos, olores e insectos.
3.1. Cuando mueva tuberías y secciones ensambladas que tengan recubrimientos anticorrosión, use tenazas suaves, toallas flexibles y otros medios para evitar dañar estos recubrimientos.
3.2. Cuando instale tuberías destinadas al suministro de agua potable y doméstica, no permita superficies o aguas residuales... Las tuberías y accesorios, accesorios y ensamblajes terminados deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños antes de la instalación.
3.3. La instalación de tuberías debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de trabajo y mapas tecnológicos después de verificar el cumplimiento del proyecto de las dimensiones de la zanja, la fijación de las paredes, las marcas de fondo y cuando tendido aéreo - estructuras de soporte. Los resultados de la verificación deben reflejarse en el registro de producción del trabajo.
3.4. Las tuberías tipo campana de tuberías sin presión deben, por regla general, colocarse con un enchufe en la pendiente.
3.5. La rectitud de las secciones de tuberías de flujo libre entre pozos adyacentes, previstas por el proyecto, debe controlarse mirando "a la luz" con un espejo antes y después de rellenar la zanja. Al ver una tubería sección redonda el círculo visible en el espejo debe tener la forma correcta.
La desviación horizontal permitida de la forma del círculo no debe ser más de 1/4 del diámetro de la tubería, pero no más de 50 mm en cada dirección. Desviaciones de forma correcta no se permiten círculos verticales.
3.6. Las desviaciones máximas de la posición de diseño de los ejes de las tuberías de presión no deben exceder de ± 100 mm en el plano, las marcas de las bandejas de las tuberías de flujo libre - ± 5 mm y las marcas de la parte superior de las tuberías de presión - ± 30 mm, a menos que el proyecto justifique otras normas.
3.7. El tendido de tuberías de presión a lo largo de una curva suave sin el uso de accesorios está permitido para tuberías con juntas a tope en sellos de goma con un ángulo de rotación en cada unión de no más de 2 ° para tuberías diámetro nominal hasta 600 mm y no más de 1 ° para tuberías con diámetro nominal superior a 600 mm.
3.8. Al instalar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en condiciones montañosas, además de los requisitos de estas reglas, los requisitos de la Sec. 9 SNiP III-42-80.
3.9. Al colocar tuberías en una sección recta de la ruta, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados para que el ancho de la ranura del enchufe sea el mismo en toda la circunferencia.
3.10. Los extremos de las tuberías, así como los orificios en las bridas de cierre y otros accesorios, deben cerrarse con tapones o tapones de madera durante las pausas en el tendido.
3.11. No se permite el uso de sellos de goma para la instalación de tuberías a bajas temperaturas exteriores en estado congelado.
3.12. Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, es necesario utilizar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores de acuerdo con el proyecto.
3.13. Las conexiones de brida de accesorios y accesorios deben instalarse de acuerdo con los siguientes requisitos:
las conexiones de brida deben instalarse perpendiculares al eje de la tubería;
los planos de las bridas a conectar deben ser uniformes, las tuercas de los tornillos deben ubicarse en un lado de la conexión; los pernos deben apretarse uniformemente en cruz;
no se permite la eliminación de distorsiones de las bridas mediante la instalación de juntas biseladas o apretando los pernos;
la soldadura de las uniones adyacentes a la conexión de la brida debe realizarse solo después de un apriete uniforme de todos los pernos de las bridas.
3.14. Cuando se utiliza tierra para la construcción de un tope, la pared de apoyo del pozo debe tener una estructura de suelo inalterada.
3.15. El espacio entre la tubería y los topes de hormigón prefabricado o ladrillo debe rellenarse herméticamente. mezcla de concreto o mortero de cemento.
3.16. La protección de las tuberías de acero y hormigón armado contra la corrosión debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.
3.17. En las tuberías en construcción, las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto están sujetos a aceptación con la elaboración de certificados de inspección de obras ocultas en la forma dada en SNiP 3.01.01-85 *: preparación de la base para tuberías, el dispositivo de paradas, el tamaño de las brechas y la implementación de sellos de juntas a tope, la construcción de pozos y cámaras, protección anticorrosiva de tuberías, sellado de los lugares de paso de tuberías a través de las paredes de pozos y cámaras, relleno de tuberías con un sello, etc.
3.18. Los métodos de soldadura, así como los tipos, elementos estructurales y dimensiones de las juntas soldadas de tuberías de acero deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80.
3.19. Antes de ensamblar y soldar tuberías, límpielas de la contaminación, verifique las dimensiones geométricas de la ranura, limpie los bordes a un brillo metálico y el interior adyacente y superficie exterior tubos con un ancho de al menos 10 mm.
3.20. Al final trabajos de soldadura El aislamiento externo de la tubería en las juntas soldadas debe restaurarse de acuerdo con el proyecto.
3.21. Al ensamblar juntas de tubería sin un anillo de respaldo, la desviación de los bordes no debe exceder el 20% del espesor de la pared, pero no más de 3 mm. Para las juntas a tope ensambladas y soldadas en el anillo cilíndrico restante, el desfase de los bordes desde el interior de la tubería no debe exceder 1 mm.
3.22. El montaje de tuberías con un diámetro superior a 100 mm, realizado con una costura soldada longitudinal o en espiral, debe realizarse con un desplazamiento de las costuras de las tuberías adyacentes en al menos 100 mm. Al ensamblar una junta de tubería, en la que se suelda una costura longitudinal o en espiral de fábrica en ambos lados, estas costuras no necesitan ser desplazadas.
3.23. Las juntas soldadas transversales deben estar espaciadas al menos:
0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;
0,3 m del exterior y superficies internas la cámara o superficie de la estructura de cerramiento a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.
3.24. La conexión de los extremos de las tuberías contiguas y las secciones de las tuberías cuando el tamaño del espacio entre ellas es mayor que el admisible debe realizarse insertando una "bobina" con una longitud de al menos 200 mm.
3.25. La distancia entre la soldadura circunferencial de la tubería y la costura de los ramales soldados a la tubería debe ser de al menos 100 mm.
3.26. El montaje de tuberías para soldar debe realizarse utilizando centralizadores; se permite enderezar abolladuras lisas en los extremos de las tuberías con una profundidad de hasta el 3,5% del diámetro de la tubería y ajustar los bordes mediante gatos, soportes de rodillos y otros medios. Se deben cortar las secciones de tuberías con abolladuras que superen el 3,5% del diámetro de la tubería o con roturas. Se deben cortar los extremos de los tubos con muescas o chaflanes rayados con una profundidad de más de 5 mm.
Al aplicar la costura de la raíz, las tachuelas deben estar completamente digeridas. Los electrodos o el alambre de soldadura que se utilicen para realizar un tachonado deben ser del mismo grado que para soldar la costura principal.
3.27. Los soldadores pueden soldar uniones de tuberías de acero si tienen documentos para el derecho a realizar soldaduras de acuerdo con las Reglas para la certificación de soldadores aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
3.28. Antes de ser admitido para trabajar en uniones de tubería de soldadura, cada soldador debe soldar una junta de tolerancia en condiciones de producción (en el sitio de construcción) en los siguientes casos:
si comenzó a soldar tuberías o tuvo una interrupción en el trabajo por más de 6 meses;
si las tuberías se sueldan con nuevos grados de acero, utilizando nuevos grados de consumibles de soldadura (electrodos, alambre de soldadura, fundentes) o utilizando nuevos tipos de equipos de soldadura.
En tuberías con un diámetro de 529 mm y más, se permite soldar la mitad de la junta permitida. La junta de tolerancia está sujeta a:
examen externo, en el que la soldadura debe cumplir con los requisitos de esta sección y GOST 16037-80;
control radiográfico de acuerdo con los requisitos de GOST 7512-82;
pruebas mecánicas de tracción y flexión de acuerdo con GOST 6996-66.
En caso de que los resultados de la comprobación de la junta de tolerancia no sean satisfactorios, se realizan soldaduras y una nueva inspección de las otras dos juntas de tolerancia. En el caso de que se obtengan resultados insatisfactorios durante la inspección repetida al menos en una de las juntas, se considera que el soldador no pasó las pruebas y se le puede permitir soldar la tubería solo después de entrenamiento adicional y pruebas repetidas.
3.29. Cada soldador debe tener asignado un sello. El soldador está obligado a golpear o soldar el sello a una distancia de 30 - 50 mm de la junta en el lado accesible para inspección.
3.30. La soldadura y el pegado de las juntas a tope de las tuberías se pueden realizar a una temperatura del aire exterior de hasta menos 50 ° С. En este caso, se permite realizar trabajos de soldadura sin calentar las juntas soldadas:
a una temperatura del aire exterior de hasta menos 20 ° C - cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24% (independientemente del espesor de la pared de la tubería), así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;
a una temperatura del aire exterior de hasta menos 10 ° C, cuando se utilizan tubos de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24%, así como tubos de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm. Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, la soldadura debe realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire debe mantenerse no más baja que la anterior, o los extremos de las tuberías a soldar deben calentarse en el al aire libre durante una longitud de al menos 200 mm hasta una temperatura de al menos 200 ° C.
Una vez finalizada la soldadura, es necesario asegurar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y zonas de tubería adyacentes cubriéndolas después de soldar con una toalla de amianto o de otra manera.
3.31. En la soldadura multicapa, cada capa de la costura debe estar libre de escoria y salpicaduras de metal antes de aplicar la siguiente costura. Las áreas de metal de soldadura con poros, cavidades y grietas deben cortarse hasta el metal base y los cráteres de soldadura deben soldarse.
3.32. En la soldadura manual por arco eléctrico, deben superponerse capas separadas de la costura de modo que sus secciones de cierre en capas adyacentes no coincidan entre sí.
3.33. Al soldar al aire libre durante la precipitación, los lugares de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.
3.34. Cuando se realiza el control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero, se debe realizar lo siguiente:
control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.01.01-85 *;
verificar la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de control no destructivos (físicos): radiográfico (rayos X o gamma-gráfico) de acuerdo con GOST 7512-82 o ultrasónico de acuerdo con GOST 14782- 86.
El uso del método ultrasónico está permitido solo en combinación con el método radiográfico, que debe verificarse al menos en un 10%. el total articulaciones a controlar.
3.35. Cuando control operacional Se debe verificar la calidad de las uniones soldadas de las tuberías de acero para verificar el cumplimiento de las normas. elementos estructurales y las dimensiones de las uniones soldadas, el método de soldadura, la calidad de los materiales de soldadura, la preparación de los bordes, el tamaño de los espacios, el número de tachuelas, así como la capacidad de servicio del equipo de soldadura.
3.36. Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En tuberías con un diámetro de 1020 mm y más, las uniones soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a examen externo y medición de dimensiones desde el exterior y desde el interior de la tubería, en otros casos, solo desde el exterior. Antes de la inspección, la costura soldada y las superficies adyacentes de la tubería con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la costura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, escamas y otros contaminantes.
La calidad de la costura soldada de acuerdo con los resultados del examen externo se considera satisfactoria si no se encuentra:
grietas en la costura y área adyacente;
desviaciones de las dimensiones permitidas y la forma de la costura;
cortes, hundimientos entre los rodillos, combaduras, quemaduras, cráteres sin relleno y poros que emergen en la superficie, falta de penetración o combadura en la raíz de la costura (al examinar la junta desde el interior de la tubería);
desplazamientos de los bordes de la tubería que superen las dimensiones permitidas.
Las juntas que no cumplan con los requisitos enumerados están sujetas a corrección o eliminación y control de calidad.
3.37. La calidad de las uniones soldadas se verifica mediante métodos de control físico para tuberías de suministro de agua y alcantarillado con una presión de diseño: hasta 1 MPa (10 kgf / cm2) en un volumen de al menos 2% (pero no menos de una unión por cada soldador ); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - en un volumen de al menos el 5% (pero al menos dos juntas para cada soldador); más de 2 MPa (20 kgf / cm2) - en un volumen de al menos el 10% (pero al menos tres juntas para cada soldador).
3.38. Las juntas soldadas para inspección por métodos físicos se seleccionan en presencia del representante del cliente, quien registra la información sobre las juntas seleccionadas para inspección en el registro de trabajo (ubicación, sello del soldador, etc.).
3.39. Se deben utilizar métodos de control físico para exponer el 100% de las uniones soldadas de tuberías colocadas en cruces debajo y encima de vías férreas y tranvías, a través de barreras de agua, debajo de carreteras, en colectores urbanos para comunicaciones con tendido combinado con otros servicios. La longitud de las secciones controladas de las tuberías en los cruces debe tomarse al menos las siguientes dimensiones:
para ferrocarriles: la distancia entre los ejes de las vías extremas y 40 m de ellos en cada dirección;
por carreteras - el ancho del terraplén a lo largo del pie o la ranura a lo largo de la parte superior y a 25 m de ellos en cada dirección;
por barreras de agua - dentro de los límites del paso submarino, determinado por la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85;
para otros servicios públicos: el ancho de la estructura que se cruzará, incluidos sus dispositivos de drenaje, más al menos 4 m en cada dirección desde los límites extremos de la estructura que se cruzará.
3.40. Las costuras de soldadura deben rechazarse si durante la inspección física se encuentran grietas, cráteres incompletos, quemaduras, fístulas, así como falta de penetración en la raíz de la costura hecha en el anillo de respaldo.
Al verificar las costuras soldadas por el método radiográfico, los siguientes se consideran defectos permitidos:
poros e inclusiones, cuyos tamaños no superan el máximo permitido según GOST 23055-78 para la séptima clase de juntas soldadas;
falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de una soldadura realizada por soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no exceda el 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total es 1 / 3 del perímetro interior de la articulación.
3.41. Si se detectan defectos inaceptables en las costuras soldadas mediante métodos físicos de control, estos defectos deben eliminarse y repetirse el control de calidad del número duplicado de costuras en comparación con el especificado en la cláusula 3.37. Si se detectan defectos inaceptables durante la inspección repetida, se deben revisar todas las juntas hechas por este soldador.
3,42. Las áreas de la costura soldada con defectos inaceptables deben corregirse mediante muestreo local y soldadura posterior (como regla, sin sobrecocinar todo el junta soldada), si la longitud total de las muestras después de la eliminación de las áreas defectuosas no excede la longitud total especificada en GOST 23055-78 para la séptima clase.
La corrección de los defectos en las juntas debe realizarse mediante soldadura por arco.
Las socavaduras deben corregirse reparando con rollos de hilo de no más de 2 a 3 mm de altura. Las grietas de menos de 50 mm de largo se perforan en los extremos, se recortan, se limpian a fondo y se sueldan en varias capas.
3.43. Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un acto (protocolo).
3,44. La instalación de tuberías de hierro fundido fabricadas de acuerdo con GOST 9583-75 debe realizarse con el sellado de las juntas de campana con resina de cáñamo o hebra bituminizada y el dispositivo de una cerradura de fibrocemento, o solo con un sellador, y tuberías fabricadas según TU 14-3-12 47-83, los manguitos de goma se suministran completos con tubos sin dispositivo de bloqueo.
La composición de la mezcla de asbesto y cemento para el dispositivo de la cerradura, así como el sellador, está determinada por el proyecto.
3,45. El tamaño del espacio entre la superficie de empuje del zócalo y el extremo de la tubería a conectar (independientemente del material del sellado de la junta) debe tomarse, mm, para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 8-10.
3,46. Las dimensiones de los elementos de sellado de la junta a tope de los tubos de presión de hierro fundido deben corresponder a los valores indicados en la tabla. uno.
tabla 1
3,47. Se debe tomar el tamaño del espacio entre los extremos de las tuberías a conectar, mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5, más de 300 mm - 10.
3,48. Antes de iniciar la instalación de tuberías en los extremos de las tuberías a conectar, dependiendo de la longitud de los acoplamientos utilizados, se deben realizar marcas correspondientes a la posición inicial del acoplamiento antes de la instalación de la junta y la posición final en el ensamblado. articulación.
3,49. Conexión de tuberías de fibrocemento con accesorios o tubos de metal debe llevarse a cabo utilizando accesorios de hierro fundido o tubos de acero soldados y sellos de goma.
3,50. Después de completar la instalación de cada junta a tope, es necesario verificar la ubicación correcta de los acoplamientos y sellos de goma en ellos, así como la uniformidad de apriete de las conexiones de brida de los acoplamientos de hierro fundido.
3.51. Se debe tomar el tamaño del espacio entre la superficie de empuje del enchufe y el extremo de la tubería que se está conectando, mm:
para tuberías de presión de hormigón armado con un diámetro de hasta 1000 mm - 12-15, con un diámetro de más de 1000 mm - 18-22;
para tubos de conexión de flujo libre de hormigón armado y hormigón con un diámetro de hasta 700 mm - 8-12, más de 700 mm - 15-18;
para tubos plegados, no más de 25.
3.52. Las juntas a tope de las tuberías suministradas sin anillos de goma deben sellarse con resina de cáñamo o hebra bituminizada, o hebra bituminizada de sisal con un mortero de fibrocemento y selladores de polisulfuro (tiokol). La profundidad de empotramiento se da en la tabla. 2, mientras que las desviaciones en la profundidad de empotramiento del cordón y la cerradura no deben exceder ± 5 mm.
Los espacios entre la superficie de empuje de los enchufes y los extremos de las tuberías en tuberías con un diámetro de 1000 mm y más deben sellarse desde el interior con mortero de cemento. La ley del cemento está determinada por el proyecto.
Para las tuberías de drenaje, se permite sellar el espacio de trabajo del zócalo a la profundidad completa con mortero de cemento de grado B7.5, si el proyecto no prevé otros requisitos.
Tabla 2
3.53. El sellado de juntas a tope de hormigón armado de flujo libre plegado y tuberías de hormigón con extremos lisos debe realizarse de acuerdo con el proyecto.
3,54. La conexión de hormigón armado y tuberías de hormigón con accesorios de tubería y tuberías metálicas debe realizarse utilizando inserciones de acero o accesorios de hormigón armado fabricados de acuerdo con el proyecto.
3,55. Se debe tomar el tamaño del espacio entre los extremos de las tuberías de cerámica que se colocarán (independientemente del material para sellar las juntas), mm: para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm - 5 - 7, para diámetros grandes - 8 - 10.
3,56. Las juntas a tope de las tuberías de cerámica deben sellarse con hilo bituminizado de cáñamo o sisal, seguido de una cerradura de mortero de cemento grado B7.5, masilla asfáltica (betún) y selladores de polisulfuro (tiokol), si no se proporcionan otros materiales. por el proyecto. El uso de masilla asfáltica está permitido a una temperatura del líquido de desecho transportado que no exceda los 40 ° C y en ausencia de solventes bituminosos.
Las dimensiones principales de los elementos de la junta a tope de los tubos cerámicos deben corresponder a los valores indicados en la tabla. 3.
Tabla 3
3,58. Conexión de tubería de polietileno alta presión (LDPE) y polietileno baja presión (HDPE) entre ellos y con accesorios deben llevarse a cabo con una herramienta calentada mediante el método de soldadura a tope o a tope a tope. No se permite la soldadura de tuberías y accesorios de polietileno de varios tipos (HDPE y LDPE).
3,59. Para la soldadura, se deben usar instalaciones (dispositivos) que aseguren el mantenimiento de los parámetros de los modos tecnológicos de acuerdo con OST 6-19-505-79 y otra documentación reglamentaria y técnica aprobada de la manera prescrita.
3.60. Los soldadores pueden soldar tuberías de LDPE y HDPE si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos en la soldadura de plásticos.
3,61. Se permite la soldadura de tuberías hechas de LDPE y HDPE a una temperatura del aire exterior no inferior a menos 10 ° С. A una temperatura exterior más baja, la soldadura debe realizarse en habitaciones aisladas.
Al realizar trabajos de soldadura, el lugar de soldadura debe protegerse de la precipitación atmosférica y el polvo.
3,62. La conexión de los tubos de cloruro de polivinilo (PVC) entre ellos y con los accesorios debe realizarse pegando en el casquillo (usando cola de la marca GIPK-127 de acuerdo con TU 6-05-251-95-79) y usando manguitos de goma suministrados completos. con tubos ...
3,63. Las juntas encoladas no deben someterse a esfuerzos mecánicos durante 15 minutos. Las tuberías con juntas encoladas no se someterán a pruebas hidráulicas durante 24 horas.
3,64. El trabajo de unión debe realizarse a una temperatura ambiente de 5 a 35 ° C. El lugar de trabajo debe estar protegido de las precipitaciones atmosféricas y el polvo.
En SNiP 3.05.01–85 ("Sistemas técnicos sanitarios internos"), no hay recomendaciones para organizar pasajes de tuberías a través de elementos de construcción, excepto por lo siguiente:
"Las tuberías no aisladas de los sistemas de calefacción, el suministro de calor, el suministro interno de agua fría y caliente no deben adherirse a la superficie de las estructuras del edificio",
y
“La distancia desde la superficie del yeso o revestimiento hasta el eje de las tuberías no aisladas con un diámetro nominal de hasta 32 mm inclusive con un tendido abierto debe ser de 35 a 55 mm, con diámetros de 40-50 mm - de 50 a 60 mm, y con diámetros superiores a 50 mm - aceptado según documentación de trabajo ".
Las reglas para cruzar elementos de construcción con tuberías no se reflejan en el estándar nacional SNiP 2.04.01–85 ("Suministro interno de agua y alcantarillado de edificios") de acuerdo con los estándares de diseño para sistemas internos de suministro de agua y alcantarillado de edificios. La Sección 17 proporciona una guía según la cual:
los lugares por donde pasan las contrahuellas a través de los pisos deben sellarse con mortero de cemento en todo el espesor del piso (pág. 17,9 g);
la sección de la contrahuella de 8-10 cm por encima del techo (hasta el ramal de tubería horizontal) debe protegerse con mortero de cemento de 2-3 cm de espesor (pág. 17,9d);
antes de sellar el tubo ascendente con mortero, las tuberías deben envolverse con material impermeabilizante enrollado sin un espacio (pág. 19.9f).
Este consejo se aplica solo a los elevadores de alcantarillado.
Algunas recomendaciones para organizar las intersecciones de tuberías con varios elementos de edificios están disponibles en los códigos de práctica de toda Rusia y las recomendaciones técnicas departamentales. Se aplican, por regla general, al diseño e instalación de sistemas internos específicos de un tipo específico de tuberías.
SP 40-101-96 ("Diseño e instalación de tuberías de polipropileno" Copolímero aleatorio ") indica (cláusula 4.5.) Que
“Cuando la tubería atraviesa paredes y tabiques, se debe garantizar su libre movimiento (instalación de manguitos, etc.). En caso de tendido oculto de tuberías en una estructura de pared o piso, se debe garantizar la posibilidad de extensión de temperatura de las tuberías ".
En este caso, nos referimos a tuberías de polipropileno.
Otros códigos de prácticas proporcionan recomendaciones que se aplican a las tuberías hechas de tuberías de metal-polímero. Por ejemplo, en la cláusula 5.7. SP 41-102-98 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de calefacción que utilizan tuberías de metal-polímero") indica que
- "El paso de un sistema de abastecimiento de agua desde MPT a través de estructuras de edificios debe realizarse en manguitos de metal o plástico" *.
“Para el paso de tuberías a través de estructuras de edificios, es necesario proporcionar manguitos. El diámetro interior del manguito debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería a colocar. El espacio entre la tubería y el manguito debe sellarse con un material blando no combustible que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal "*
En otro conjunto de reglas SP 40-103-98 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de suministro de agua fría y caliente que utilizan tuberías de metal-polímero"), la cláusula 3.10 indica que
“Para el paso a través de las estructuras de los edificios, es necesario proporcionar cajas de tubos de plástico. El diámetro interior de la caja debe ser de 5 a 10 mm mayor que el diámetro exterior de la tubería que se va a colocar. El espacio entre la tubería y la caja debe sellarse con un material suave impermeable que permita que la tubería se mueva a lo largo del eje longitudinal ".
Se dan casi las mismas recomendaciones. Sólo el "manguito" se denomina "estuche" y se indica el material del que debe estar hecho.
Hay otras recomendaciones con respecto a las tuberías de metal-polímero. Entonces, en TR 78-98 ("Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación suministro de agua interno edificios hechos de tuberías de metal-polímero ") en la cláusula 2.20 se indica que
Y, literalmente, en la siguiente cláusula 2.21, se introduce una restricción material:
"La intersección de techos con elevadores de plomería de MPT debe realizarse utilizando manguitos hechos de tubos de acero que sobresalgan del techo a una altura de al menos 50 mm".
En el mismo documento en la sección " Trabajo de renovación"(Cláusula 5.9) indica que
"Al aflojar el sello entre la tubería y la carcasa que atraviesa las estructuras del edificio, es necesario sellarlo con un hilo de lino u otro material blando".
Surge la pregunta: ¿de qué tipo de despido estamos hablando? Hay Estándares que hasta cierto punto responden a esta pregunta. Por ejemplo, en TR 83-98 ("Recomendaciones técnicas para el diseño e instalación de sistemas de alcantarillado interno para edificios hechos de tuberías y accesorios de polipropileno") se indica (cláusula 4.26) que
"En los lugares donde los elevadores de alcantarillado atraviesan el techo, antes de aplicar la lechada, el elevador debe envolverse con un rollo material impermeabilizante sin hueco para asegurar la posibilidad de desmontar tuberías durante la reparación y compensación de sus alargamientos de temperatura ".
En las "Directrices para el diseño e instalación de sistemas internos de suministro de agua para el alcantarillado de edificios a partir de tuberías y accesorios de polipropileno" hay secciones relativas tanto al suministro de agua como al alcantarillado. Para alcantarillado, se indica (cláusula 3.2.20) que
“El paso de tuberías de polipropileno a través de estructuras de edificación debe realizarse mediante manguitos, el diámetro interior de manguitos de material rígido (acero para cubiertas, tuberías, etc.) debe exceder diámetro exterior tubería de plástico 10-15 mm. El espacio anular debe sellarse con un material blando no combustible para no obstaculizar el movimiento axial de la tubería durante sus deformaciones lineales de temperatura. También se permite, en lugar de mangas rígidas, envolver tuberías de polipropileno con dos capas de material para techos, glassine, fieltro para techos, y luego vendarlas con cordel, etc. La longitud de la manga debe ser 20 mm más larga que el espesor de la estructura del edificio ". No se proporciona información sobre el paso de las tuberías de suministro de agua a través de elementos de construcción.
Resulta que la intersección de tuberías hechas de tuberías de polipropileno con elementos de construcción se puede equipar completamente sin el uso de mangas (estuches).
En un documento nacional - construyendo códigos SN 478-80 ("Instrucciones para el diseño e instalación de sistemas de suministro de agua y alcantarillado hechos de tuberías de plástico"): se indica (cláusula 3.16) que
“El cruce de los cimientos del edificio por una tubería de plástico debe realizarse con la ayuda de una caja de acero o plástico. El espacio entre la caja y la tubería se cierra con una cuerda blanca impregnada con una solución de poliisobutileno de bajo peso molecular en gasolina en una proporción de 1: 3. El mismo tipo de terminación debe aplicarse a los extremos de los casos. Si se utiliza una cuerda o hilo alquitranado para sellar el espacio, la tubería de plástico debe envolverse con una película de PVC o polietileno en 2 a 5 capas. Se permite sellar con material de amianto (tela, cordón) con sellado de los extremos de la caja con hernita ".
Los mismos códigos de construcción indican (cláusula 4.6) que "En los lugares de paso a través de estructuras de edificios tubos de plastico debe colocarse en los casos. La longitud de la caja debe exceder el espesor de la estructura del edificio en 30-50 mm. No se permite la ubicación de las juntas en las cajas "... Además de la longitud del estuche, no se proporciona información sobre el material del que se debe hacer el estuche, el grosor de sus paredes y otras características.
En el conjunto de reglas SP 40-102-2000, que reemplazó a SN 478-80 ("Diseño e instalación de tuberías para sistemas de suministro de agua y alcantarillado hechos de materiales poliméricos"), no hay información sobre la disposición de las intersecciones de tuberías con elementos de construcción.