¿Sabes qué tan bien funciona la conexión? Lechada de pozos potables Taponamos alcantarillado en el sector privado
La consolidación de suelo por inyección implica inyectar una o dos soluciones en el suelo a través de un sistema de inyectores o pozos especialmente perforados. La solución de lechada, que se esparce en el suelo, llena los poros y, en contacto con la superficie de las partículas, entra en una reacción química con ellas. En este caso, cada una de las partículas del suelo se cubre con una capa de sustancia cementante, como resultado de lo cual las partículas cercanas se unen entre sí, formando un "esqueleto" rígido que puede soportar una carga mucho mayor que el suelo suelto.
En este caso es necesario tener en cuenta:
1. Con un aumento en la viscosidad de las soluciones inyectadas y la presión bajo la cual se realiza la inyección, la distribución de las soluciones en el suelo está cada vez más influenciada por la permeabilidad de los suelos arenosos. Las soluciones tienden a encontrar una zona suelta, precipitarse hacia ella y, desempeñando el papel de cuña, dividir el suelo. Al mismo tiempo, las soluciones pueden moverse a lo largo de los pasillos que crean a lo largo de distancias bastante grandes. Los fenómenos de ruptura de la continuidad del suelo por soluciones líquidas y su penetración a través de grietas y pasajes aparecen tanto más agudamente cuanto menor es el tamaño de las partículas y la humedad del suelo;
2. Cuando se inyectan soluciones en suelos heterogéneos, penetran de manera desigual en capas de diferente permeabilidad al agua. El grado de penetración desigual del líquido. V las diferentes capas dependen de sus coeficientes de filtración;
3. La naturaleza de la distribución de las soluciones inyectadas en el suelo determina la forma y el grado de homogeneidad de la masa obtenida como resultado de la consolidación.
La forma de consolidación del suelo depende de la estructura geológica y de ingeniería de la cimentación. En suelos homogéneos, las figuras obtenidas al inyectar soluciones de cemento a través de un inyector perforado tienen forma de elipsoide de revolución. Esto se explica por el hecho de que la solución inyectada se esparce desde la parte perforada del inyector no sólo en dirección radial, sino también verticalmente hacia arriba y hacia abajo desde sus extremos superior e inferior.
Arroz. 2.18. Esquema de consolidación por inyección de suelos: A - para una sola entrada; b- para una matriz sólida: 1 - masa calculada de suelo fijo de un rebaje; 2 - conjunto real de libras fijas desde un rebaje para un entorno homogéneo; 3 - inyectores; 4 - parte perforada del inyector; 5 - masa continua de suelo fijo
Tabla 2.10. Radios de fijación durante la silicatización y resinización de suelos.
| Método de fijación | tipo de suelo | Coeficiente de filtración, m/día | Radio de fijación del suelo, m |
| Silicificación en dos soluciones | Arenas de diferentes tamaños. | 5-10 10-20 20-50 50-80 | 0,3-0,4 0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0 |
| Silicación monosolución bicomponente | Arenas de diferentes tamaños. | 0,5-1,0 1-2 2-5 | 0,4-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0 |
| Silicificación de gases | Arenas de diferentes tamaños. | 0,5-1,0 1-5 5-20 | 0,3-0,5 0,5-0,8 0,8-1,0 |
| Silicación solución única y componente por componente | Suelo forestal de hundimiento | 0,2-0,3 0,3-0,5 0,5-2 | 0,4-0,7 0,7-0,8 0,8-1,0 |
| Resinización monocomponente de solución única | Arenas de diferentes tamaños. | 0,5-1 1-5 5-10 10-20 20-50 | 0,3-0,5 0,5-0,65 0,65-0,85 0,85-0,95 0,95-1,0 |
Con base en los parámetros geométricos de fijación, determinados por las fórmulas anteriores, y el esquema estructural de fijación especificado por el proyecto, se determinan las formas y tamaños de la masa de suelo a fijar, la ubicación espacial de los inyectores en planta y las penetraciones en profundidad. llevado a cabo.
La inyección de soluciones en suelos de permeabilidad al agua homogénea se realiza de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo. En suelos heterogéneos en términos de permeabilidad al agua, primero se consolidan las capas de suelo con mayor permeabilidad al agua.
Se proporciona la ubicación de los inyectores y las configuraciones de la matriz para la consolidación por inyección de suelos en la base de edificios y estructuras para proteger los cimientos ubicados cerca de las instalaciones subterráneas en construcción de los asentamientos. en la Fig. 2.19.
Arroz. 2.19. Ejemplos del uso de métodos de inyección en la construcción de estructuras subterráneas urbanas y consolidación de suelos de cimentación de edificios.
En la silicatización en dos soluciones, la solución de cloruro de calcio debe inyectarse lo antes posible después de la solución de silicato de sodio. Los descansos temporales permitidos son: a una velocidad del agua subterránea de 0 m/día - 24 horas; 0,5 m/día - 6 horas; 1,5 m/día - 2 horas; 3m/día -1h. La inyección se realiza mediante dos bombas, cada solución con su propia bomba. No se permite mezclar soluciones en tanques y mangueras. El equipo que se ha utilizado para inyectar una solución se puede utilizar para inyectar una segunda sólo después de haberlo lavado minuciosamente con agua caliente.
Durante la silicificación del gas, el intervalo entre la inyección de solución y gas no debe exceder de 0,5 a 1 hora, y entre gas y solución, de 0,5 horas. La inyección simultánea de gas y solución en varias paradas es posible, siempre que la distancia entre los inyectores sea nada menos que 6r.
Para establecer el radio y la inyección máxima en condiciones geológicas de ingeniería específicas, se realizan inyecciones de prueba en el suelo. La inyección en sí se lleva a cabo a presiones inferiores al límite, para evitar roturas del suelo fijado y penetración de soluciones a la superficie o más allá de los límites de la masa fija. La presión de inyección no debe exceder: para silicatización de dos soluciones - 1,5 MPa, para silicatización de una sola solución y resinización de suelos arenosos - 1,0 MPa, suelos de hundimiento - 0,5 MPa.
Si, durante la inyección, la solución gelificante llega a la superficie, esto generalmente se debe a que se excede la presión máxima o a que la solución ingresa a una zona suelta o al vacío. En este caso se debe detener la inyección y tapar las zonas sueltas, huecos y roturas detectadas con cemento o morteros de cemento-arcilla. La presión de inyección debe reducirse lentamente para evitar obstruir el inyector con tierra.
La penetración de la solución gelificante en la superficie se puede evitar cargando el área que se está fijando. Al reforzar los cimientos de edificios existentes, el papel de la carga lo desempeñan la propia estructura y los suelos que se encuentran sobre el área que se está fijando. En otros casos, especialmente colocados. placas de hormigón, seleccionados de tal manera que sus propiedades de peso y resistencia impidan que la solución llegue a la superficie.
La inyección de soluciones a través de cada pocillo se realiza hasta un fallo condicional, que se toma como:
a) absorción de la cantidad calculada de solución por el pozo
a una presión de descarga que no exceda la de diseño;
b) reducir el caudal de la solución inyectada a través del pozo,
hasta 5-5-10 l/min con un aumento simultáneo de la presión de descarga por encima de la de diseño.
Al realizar trabajos de lechada se debe tener en cuenta lo siguiente.
1. La consolidación de suelos por todos los métodos, excepto el térmico, se lleva a cabo únicamente a temperaturas positivas del suelo. La consolidación térmica de todo tipo de suelos, excepto el permafrost, también es posible a temperaturas del suelo bajo cero.
2. Al consolidar suelos en áreas urbanas densas, no se debe permitir la contaminación con reactivos endurecidos y daños a los servicios públicos cercanos (colectores, canales de cable y teléfono, desagües, etc.).
3. Todo el trabajo de consolidación de suelos por inyección debe completarse antes de instalar el drenaje.
4. Todos los pozos de inyección, una vez finalizado el uso previsto, deberán eliminarse rellenándolos con mortero de cemento.
La producción de trabajos de taponamiento por todos los métodos incluye las siguientes operaciones secuenciales:
Trabajos preparatorios y auxiliares, incluida la preparación de morteros de cemento;
Inmersión de inyectores en el suelo hincándolos o instalándolos en pozos preperforados, así como equipamiento de pozos de inyección;
Inyectar mortero de cemento en el suelo;
Extracción de inyectores y eliminación de pozos de inyección;
Control de calidad de fijación.
Para realizar un complejo de trabajos de rejuntado se utilizan los siguientes equipos: inyectores sumergidos en el suelo o perforados, equipos de preparación e inyección de la solución, red de distribución, equipos de control, medición y cierre, y equipos auxiliares.
Para preparar la lechada de cemento se instalan unidades mezcladoras de mortero.
En la figura se muestra un conjunto de equipos para trabajos de cementación. 2.20.
Arroz. 2.21. Conjunto de equipos para inyección de soluciones arcilla-cemento: 1 - tolva de almacenamiento; 2 - bomba; 3 - máquina mezcladora; 4 - recipiente para vidrio líquido; 5 - bomba; 6 - recipiente para mortero de arcilla y cemento; 7 - unidad de cementación
Las soluciones de cemento arcilloso se preparan inmediatamente antes de la inyección. (Figura 2.21). Solución inicial de arcilla del búnker de almacenamiento. 1 bomba 2 Alimentado al mezclador hidráulico de la máquina mezcladora de cemento. 3, donde se inyecta el cemento. La solución de arcilla y cemento se vierte en el recipiente 6, del cual es succionada por la bomba de la unidad de cementación 7. Se introduce vidrio líquido en la mezcla de arcilla. mortero de cemento bomba 5 del tanque 4 directamente al colector de bomba de la unidad de cementación.
Las soluciones químicas de concentraciones de trabajo se preparan diluyendo las soluciones originales. agua limpia para diseñar la densidad.
A la hora de preparar soluciones personalizadas, especialmente químicas, es necesario controlar estrictamente el cumplimiento de la dosificación y densidad de los componentes. Sólo en este caso se puede lograr el máximo efecto de la consolidación. Para ello se utilizan con mayor frecuencia las mezcladoras de mortero RM y SB, así como las instalaciones de la empresa alemana Bauer.
El diseño del inyector y el mecanismo para su inmersión depende de las condiciones geológicas y de ingeniería del lugar de trabajo y de la potencia de la zona de fijación.
Para consolidar el suelo a una profundidad de 10 m se utiliza un inyector, que consta de un cabezal, columnas de eslabones de tubería ciegos, un eslabón perforado, una punta y piezas de conexión. Para reducir la compactación del suelo y facilitar la introducción de soluciones en el suelo, el eslabón perforado se fabrica con un diámetro menor que los eslabones ciegos. El inyector se puede clavar en el suelo mediante martillos neumáticos. Al conducir, el cabezal se instala temporalmente sin piezas destinadas a suministrar la solución, que se instalan después de sumergir el inyector.
Se aplican los siguientes requisitos para trabajar en el accionamiento de inyectores:
El inyector debe accionarse estrictamente en la dirección indicada en el diseño y con una precisión del ángulo de inclinación de 2-3°;
La conducción debe realizarse hasta una profundidad determinada en el menor tiempo posible;
Durante la conducción, el equipo no debe sufrir un desgaste severo.
La inmersión de los inyectores a una profundidad de 10-15 m se realiza con martillos neumáticos o martillos neumáticos, por ejemplo, plataformas de perforación con un martillo neumático SBU-100 o una máquina NKR-100M montada sobre un SBU-2 o KBU-50 en funcionamiento. carretilla. Los inyectores están hechos de tubos metálicos diámetro 58+62 mm. La parte perforada del inyector tiene una longitud de 0,5 a 1,0 m.
Al consolidar el suelo a una profundidad de más de 15 m, se utiliza la inmersión de los inyectores en pozos preperforados del mismo diámetro. El pozo se perfora hasta la profundidad de la primera parada. Luego la solución se inyecta en el suelo. Después de la inyección en el primer tope, el inyector se sumerge en el siguiente tope y luego se repite el ciclo hasta toda la profundidad de fijación.
La consolidación del suelo a grandes profundidades (hasta 120 m) se realiza mediante inyectores de labio que se introducen en orificios preperforados con un diámetro de 120-150 mm. El pozo se perfora bajo solución de arcilla hasta toda la profundidad de la zona de consolidación y se sumerge en él una tubería con manguitos de goma que cubren sus orificios. Después de esto, se inyecta la solución fijadora.
Los equipos de perforación utilizados deben proporcionar:
Dirección especificada de los pozos;
Alta velocidad de perforación con mínimo coste de trabajo;
Contaminación mínima de grietas con roca triturada;
Superficie lisa Grietas para instalar empacadores.
Por lo general, las unidades de perforación de barrena móviles y autopropulsadas se utilizan para perforar pozos con un diámetro de 40 a 150 mm a una profundidad de 100 m.
El equipamiento del pozo depende del método de consolidación, las condiciones hidrogeológicas y el esquema de inyección de solución. Durante la cementación, el pozo está equipado con un conductor con cabezal de cementación. El conductor está diseñado para asegurar y sellar la boca del pozo, proporcionar una dirección determinada durante la perforación e instalar un cabezal de cementación con válvulas de cierre e instrumentos de medición.
Los inyectores para silicatización y resinización de suelos constan de un cabezal, una columna de conexiones de tubos ciegos y piezas de conexión.
Para la silicificación con gas, se utiliza un inyector de manguito con tampón, que consta de un tubo perforado externo y uno interno (móvil) con tampones. El extremo inferior del inyector tiene forma de boquilla con una válvula de presión de bola. tubo interior destinado a suministrar reactivos al área fija.
La red de regulación está diseñada para suministrar soluciones de fijación en la cantidad requerida y bajo la presión requerida desde unidad de bombeo a los inyectores en funcionamiento.
Como sistema conductor se utilizan tuberías metálicas con un diámetro de 36-50 mm o mangueras de goma de paredes gruesas con un diámetro interno diseñadas para presiones de hasta 3 MPa.
El taponamiento generalmente se lleva a cabo durante el período preparatorio de la construcción y se usa cuando hay un gran espesor de rocas ricas en agua ubicadas a una profundidad bastante pequeña de la superficie. El trabajo se puede realizar:
A toda la profundidad de diseño a la vez: lechada con un solo paso;
Separe los accesos descendentes en la dirección de arriba a abajo;
Separe los accesos ascendentes en dirección de abajo hacia arriba.
Una vez finalizada la inyección y la solución obteniendo la resistencia requerida, se perforan varios pozos de control y se determina la absorción de agua específica del macizo. Si su valor no supera los 0,05 l/min, entonces el taponamiento se considera exitoso. En valor mas alto Absorción de agua específica, el taponamiento se repite hasta obtener el valor requerido.
A trabajo de construcción comenzará después de completar el taponamiento de todo el espesor del acuífero y mantener el macizo durante 4 a 6 días.
La cementación, en esencia, es el abandono de un pozo. Se trata de un conjunto de obras realizadas para proteger el acuífero de posibles y sospechadas contaminaciones de carácter bacteriológico o químico. El relleno consiste en cementar, es decir, bloquear y aislar el acuífero con una plataforma de cemento. Dependiendo de la sección geológica, se cementa toda la cavidad anular entre el pozo y el casing. En lugar de un hisopo de cemento, se pueden utilizar plásticos líquidos o soluciones espesas de arcilla.
Bases para el taponamiento de liquidación de un pozo.
Se sabe que tienen una determinada vida útil. Con el tiempo, debido a la corrosión u otros motivos, se convierten en una fuente de contaminación y deterioro de la calidad del agua.
Por lo tanto, los pozos cuya vida útil ha expirado se restauran o se abandonan.
Además, dichos pozos incluyen:
- aquellos que estén fuera de servicio y no sea aconsejable su reanimación desde el punto de vista sanitario, técnico y económico;
- inactivo, por motivos innecesarios o de otro tipo;
- poca profundidad, cuya necesidad ha desaparecido;
- con los pequeños, cuya restauración no es práctica e imposible por muchas razones;
- absorbentes, que inevitablemente se contaminan a partir de diversos acuíferos;
- y exploración geológica, con carácter temporal de operación.
También se sabe que diferentes lentes tienen una conexión entre sí entre sí, lo cual es indeseable desde el punto de vista medioambiental. Esta es una brecha grave que debe abordarse junto con los posibles cambios de agua de una formación a otra. Todos los espacios anulares deben taparse.
Preparándose para el abandono de pozos de agua
El inicio de los trabajos de rejuntado se considera la elaboración de un proyecto, con la aprobación obligatoria de las autoridades del SES. Al mismo tiempo, el propietario del pozo es el responsable de realizar la liquidación de acuerdo con el proyecto y las normas de taponamiento. Una vez finalizada la obra, se presenta un informe técnico a la SES y a los servicios públicos.
Tecnología de taponamiento y abandono de pozos.
El abandono de un pozo implica bombear en él mortero de cemento, fortalecer el cañón, cortar y evitar la mezcla de agua de horizontes vecinos. Es decir, el taponamiento se lleva a cabo para proteger una lente en particular de la contaminación de la superficie. Dependiendo del apartado hidrogeológico se utilizan diferentes soluciones y diferentes contenidos.
Por cierto, la base de la mezcla es cemento Portland. Cuando se mezcla con agua, produce una solución móvil y fácilmente bombeable que se endurece rápidamente y se convierte en un monolito de cemento impenetrable. La mezcla se prepara rápidamente para poder bombearla. La solución se bombea al pozo a través de una tubería de llenado hasta una altura de aproximadamente 3 metros.
Se agrega arena y grava a la mezcla de cemento para obtener una consistencia líquida. Toda la solución se entrega a la boca del pozo y se inyecta en toda la profundidad. En caso de movimiento de la formación, la carcasa permanece en su lugar y la solución se vierte en el espacio anular, llenando huecos y huecos. El pozo se tapa eficazmente mediante una prensa de arcilla. Se fabrica una columna de arcilla, que se coloca en la cara utilizando una herramienta central. Esta columna de arcilla se exprime de la tubería bajo la presión de una bomba. Para aliviar el exceso de presión, se hacen agujeros en el proyectil para permitir que salga el exceso de líquido.
Por lo tanto, el principio de la lechada es expandir la solución y llenar los espacios entre la pared y la tubería. El taponamiento propiamente dicho se lleva a cabo hasta la profundidad del acuífero más bajo. Se agrega lejía a la solución como desinfectante. Como resultado, se restablece el funcionamiento normal del horizonte manteniendo el movimiento normal del agua.
Costo de taponamiento de pozos
El trabajo de liquidación depende de la sección transversal de la sarta de producción y de la profundidad del fondo. Entonces, al enchufar con una profundidad de 200 my una sección transversal del tronco de 219 mm, el precio de 1 metro lineal es de 1300 rublos. La lista de trabajos incluye operaciones como la preparación del sitio para la instalación de perforación, estudios geofísicos, eliminación de cuerpos extraños, desinfección, inyección de lechada de cemento, trabajos de fontanería y soldadura y toda una serie de operaciones secundarias.
El precio también incluye los trabajos de recuperación de terrenos.
Razones para tapar pozos artesianos y métodos para su implementación. Cómo elegir un material, la secuencia de trabajo al cementar una mina.
¿Qué es el taponamiento de pozos artesianos?
Los pozos artesianos se consideran fuentes valiosas agua potable y son la reserva estratégica del país. Las estructuras de este tipo están sujetas a una cementación obligatoria para mantener la pureza del acuífero profundo, la cual se lleva a cabo de acuerdo con el proyecto de taponamiento del pozo. Una capa sanitaria gruesa reduce la tasa de penetración del agua sucia bajo tierra y, cuando llegue al acuífero, todos los microorganismos patógenos habrán muerto.
Ejes que tienen dispositivo típico: Se trata de una excavación de pequeño diámetro, cuyas paredes están reforzadas con carcasa. Los elementos del cañón adyacentes están conectados Conexión roscada, soldadura o abrazaderas. Hay un filtro en la parte inferior de la fuente. Hay pozos en los que el nivel piezométrico (presión) del agua se eleva más de 1,5 m sobre la superficie y menos de 1,5 m.
El rejuntado se realiza en dos casos: para abandonar un pozo o para evitar que la suciedad entre a las capas subterráneas a través del espacio entre la carcasa y el suelo.
El procedimiento en ambos casos es similar: los huecos se rellenan con mezclas especiales. Solo para la liquidación, la solución se vierte en la tubería de revestimiento y, para fortalecerla, alrededor de ella.
Sólo los pozos artesianos se desmantelan mediante taponamiento. Las fuentes de otros tipos se cierran de esta forma sólo en casos especiales.
También se realizan tapones de refuerzo para proteger las uniones entre partes de la carcasa. En los pozos artesianos, el pozo está sujeto a una gran carga mecánica, que puede dañar el pozo o las juntas del pozo. En este caso, el líquido de los acuíferos superiores o el agua de lluvia mal depurada comenzarán a fluir a través de las grietas. Para evitar problemas, todo el espacio cerca de las juntas se rellena con cemento o mortero de arcilla. La capa resultante protege además de forma fiable el tronco artificial de las agresivas aguas subterráneas.
El refuerzo del embalaje se puede realizar de varias formas:
- Derecho. La mezcla se vierte entre la tripa y el suelo. Baja por sí solo y llena todos los vacíos.
- Atrás. La solución se vierte en el pozo y luego se crea presión en él, exprimiéndola en el espacio entre la tubería y el suelo.
- multietapa. Los huecos se llenan simultáneamente con la perforación del eje, cada sección se procesa por separado.
| Método | Ventajas | Defectos |
| Derecho | No se requiere equipo especial, fácil de implementar | Es imposible controlar el proceso de vertido, la mezcla no penetra a grandes profundidades. |
| Atrás | Los huecos se tapan de forma fiable, pero no en toda la profundidad del pozo. | Requiere equipo especial costoso |
| multietapa | Los huecos están cerrados en toda la profundidad de la mina. | Los tiempos de trabajo aumentan significativamente |
Razones y esquema para tapar pozos.
El taponamiento por liquidación de pozos se realiza mediante soluciones especiales que se suministran a la mina a través de tuberías. Esto se lleva a cabo por las siguientes razones:
- El caudal de la fuente ha disminuido y su funcionamiento es imposible.
- Aparecieron otras fuentes de suministro de agua.
- Se han identificado defectos en el cañón que no se pueden eliminar.
- Deterioro de la calidad del agua.
En algunos casos, se realiza un taponamiento temporal. Se utiliza si un pozo artesiano se está sometiendo a pruebas o reparaciones, durante las cuales es necesario liberar parte del tronco del agua. Se coloca por un período de tiempo limitado. Los dispositivos para el taponamiento temporal pueden ser hidráulicos, neumáticos y mecánicos. El diseño más simple es mecánico y consta de una boquilla de goma y una varilla rígida. Cuando la parte central gira, las dimensiones de la boquilla aumentan y sella herméticamente la abertura.
En ocasiones es necesario reducir la profundidad de la excavación para poder comenzar a bombear líquido desde otro acuífero. En este caso se realiza una cementación parcial, cortando la parte inferior del eje.
El diagrama esquemático para eliminar un pozo artesiano es el siguiente:
- Presentar una solicitud del propietario de la fuente o instrucciones de los servicios pertinentes a las autoridades locales.
- Coordinación del procedimiento con el servicio sanitario y epidemiológico.
- Desarrollo de un proyecto de trabajo.
- Cementar un eje según la regla básica. taponamiento de liquidación pozos, que consiste en llenar parcial o totalmente el pozo sobre el acuífero con una solución especial.
- Elaborar un informe de finalización de obra y presentarlo a los organismos gubernamentales una vez finalizada la obra.
- Sobre el manantial conservado se deja un cartel indicando su profundidad y el número del pozo artesiano.
Cómo hacerlo bien enchufando
El rejuntado se refiere a trabajos complejos realizados con equipos especiales. Sin embargo, hay maneras simples cementación, que los propietarios de la fuente pueden hacer con una experiencia mínima en perforación y desarrollo de minas. Consideremos la secuencia de lechada al abandonar un pozo artesiano y fortalecer las paredes del tronco.
Selección de materiales para lechada.
La lechada de un pozo de agua comienza determinando el material para crear la mezcla de trabajo y calculando su cantidad. La elección de los componentes depende de la composición del suelo y la cantidad está determinada por el volumen del espacio a llenar.
Preste atención a los siguientes puntos:
- Una solución de arena y cemento solo es adecuada para pozos perforados en capas de arcilla. La base debe ser cemento grado 400 o superior. Le permite preparar una mezcla líquida que se bombea fácilmente a través de mangueras. Para aumentar la resistencia del corcho, puede agregarle piedra triturada o grava. El cemento no se utiliza en minas construidas en suelos sueltos, porque El consumo será muy alto.
- Al tapar suelos porosos, se utilizan amianto, papel y sustancias fibrosas.
- Para trabajar con suelos sueltos, se agregan al cemento varios rellenos y agentes espumantes para aumentar la estanqueidad.
- Bajo determinadas condiciones, para estos fines se utiliza arcilla, que se prepara de una forma especial.
Instrucciones paso a paso para abandonar pozos.
En los pozos artesianos, el agua sale a la superficie bajo la presión del suelo. Antes de comenzar a trabajar, elimine la salida espontánea de agua soldando un codo de 1 m de largo a la cabeza. Si aumentar la altura del eje no ayuda, para tapar, utilice dispositivos especiales para matar minas: equipo de fuente, bomba para bombear. soluciones líquidas, un achicador. Todo el equipo se puede alquilar, pero aún es necesario tener experiencia trabajando con él.
La lechada se realiza de la siguiente manera:
- Conecte el equipo de la fuente al extremo del tubo de revestimiento.
- Conéctelo con una manguera a la bomba de inyección. La potencia del dispositivo debe exceder la presión de la columna de agua.
- Prepare un mortero de arcilla pesado.
- Encienda la bomba y bombee la mezcla al pozo. Bloqueará el flujo de agua a la superficie.
- Desmontar el equipo de la fuente.
- Prepara la mezcla de cemento.
- Baje el tubo de la columna al barril y bombee la solución preparada en él. En lugar de cemento, el pozo se puede tapar con arcilla, que se baja con un achicador.
- Si no hay equipo de fuente, el flujo de agua se puede detener mediante una bomba de lodo. Instale una columna de tubería en el pozo a 1-1,5 m por encima del fondo y bombee una solución de arcilla pesada a través de ella.
- Limpie el pozo de escombros utilizando dispositivos especiales, como un achicador. Enjuague el eje con un desinfectante. Para ello, necesitará agua clorada, cuyo volumen sea igual al triple del volumen del barril.
- Vierta arena en el pozo por encima del nivel del filtro.
- Prepare mortero de arcilla o cemento para la lechada con una hormigonera. Para el procedimiento se utiliza arcilla viscosa con un contenido de arena del 5-6%.
- Haga bolas con él que sean varios milímetros más pequeñas que el diámetro del pozo.
- Secar las piezas de trabajo.
- Lanza las bolas al cañón una por una con un intervalo de 2 a 3 segundos.
- Compactar la arcilla periódicamente. herramienta especial. Para obtener un buen resultado, cree una capa que estará entre 1,5 y 2 m por encima del filtro.
- Llene todo el espacio del pozo hasta arriba con mortero de cemento.
El proceso funciona de la siguiente manera:
- Baje el proyectil con el cilindro de arcilla a una altura de 1,5 m desde el fondo.
- Utilice un pistón para empujar la tierra fuera del achicador.
- Levante la herramienta a la superficie.
- Compacta la arcilla con un dispositivo especial.
- Repita la operación para que se forme una capa de tierra de una altura determinada sobre el filtro.
Si es necesario trasladarse a otro acuífero, el pozo artesiano se puede tapar parcialmente. Para hacer esto, baje una tubería de menor diámetro hacia el tronco y cree un tapón de cemento con una altura de 7 a 10 m.
Fortalecimiento de las paredes del pozo.
Para fortalecer las paredes de un pozo artesiano, los espacios entre la tubería de revestimiento y el suelo se cementan mediante una tecnología especial llamada relleno.
El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:
- Prepare una bomba que sea capaz de bombear mezclas líquidas a alta presión hasta el fondo del pozo.
- Instale una zapata especial en la tubería de revestimiento para garantizar que la solución entre en el espacio entre esta y el suelo. No dejará que la solución entre al pozo. Conecte el dispositivo a la bomba mediante tuberías especiales.
- Prepare una solución para cementar. Para ello se utiliza cemento expandible de yeso y alúmina, que se diferencia del cemento Portland tradicional en su capacidad para expandirse y rellenar todos los huecos y grietas.
- Encienda la bomba. La mezcla semilíquida comenzará a ingresar al anillo desde abajo, exprimiendo el suelo restante hacia la superficie y llenando todas las grietas.
- Después de llenar todo el espacio, retira el zapato del barril.
El taponamiento le permite mantener la pureza del agua en la fuente. Sin embargo, el procedimiento para reforzar las paredes de una mina o su liquidación es muy complejo y requiere mucho tiempo, por lo que es necesario tomarlo en serio y no desviarse del proyecto de liquidación y taponamiento de pozos. El trabajo es responsable, porque Los errores durante su implementación no se pueden corregir.
El taponamiento de pozos es un conjunto de trabajos para impermeabilizar sus intervalos individuales.
Propósitos del taponamiento:
- 1) separación y aislamiento de acuíferos y otros horizontes;
- 2) fortalecer las paredes del pozo;
- 3) liquidación de fugas de agua;
- 4) eliminar la absorción del líquido de lavado;
- 5) protección de las aguas subterráneas de la contaminación.
El proyecto prevé el taponamiento anular con cemento.
El cemento es un aglutinante que, cuando se mezcla con agua dulce forma una masa y se endurece tanto al aire como al agua. El cemento se fabrica triturando finamente el clínker (una mezcla de piedra caliza y arcilla quemada antes de la sinterización) junto con yeso en la cantidad necesaria para regular el tiempo de fraguado y endurecimiento. (Vozdvizhensky, 1979)
La inyección se realiza entre la zona de absorción y la capa más baja representada por arena, es decir. donde se instalan tuberías de revestimiento para impermeabilización:
boca de pozo en el rango de 0,0 a 5,0 m;
zonas de absorción en el rango de 90 - 130 m.
Esquema de taponamiento de pozos.
El proyecto seleccionó un esquema de conexión con dos enchufes. La cementación mediante el método de los “dos tapones” es el método más fiable, pero también el más complejo, en el que el proceso de cementación se divide en dos etapas.
Primera etapa.
Preparación del fondo del pozo, que consiste en limpiarlo y, en algunos casos, ampliarlo. Para limpiar el pozo, las tuberías de revestimiento se levantan desde el fondo entre 0,5 y 1,0 m. En la parte superior de la tubería de revestimiento se atornilla un cabezal de inyección especial y se conecta una manguera de bomba de lavado, con la que se bombea el líquido de lavado al interior de la carcasa. Bajo la presión de la bomba, el fluido de lavado sale de las tuberías de revestimiento hacia el espacio anular y sube hasta la boca del pozo. Este lavado del anillo se realiza con el fin de facilitar la penetración del mortero de cemento en el mismo.
Segunda fase.
Después de lavar el espacio anular, la sarta de revestimiento permanece suspendida sobre el orificio inferior, el cabezal de inyección se desenrosca del revestimiento y el tapón inferior se introduce en las tuberías, que se empuja una cierta distancia con ayuda de varillas. Sobre este tapón se vierte mortero de cemento (con una bomba especial), encima del cual se vuelve a insertar el tapón superior. De este modo, el mortero de cemento queda atrapado entre dos tapones. El líquido de lavado se bombea sobre el tapón superior, lo que empuja ambos tapones y la solución entre ellos hacia el fondo del pozo. El bombeo del líquido de lavado continúa hasta que el tapón superior se encuentra con el inferior, que, al salir de las tuberías, se detiene en el fondo y el cemento se exprime dentro del anillo. Tan pronto como el tapón deja de empujar, el suministro de líquido de lavado se detiene inmediatamente, se sueltan las abrazaderas de los tubos simples y la columna, bajo la influencia de su propio peso o cuando se aplica presión adicional, desciende hasta el fondo. El SCR se deja en este estado durante 1 a 3 días, lo que depende de la calidad del cemento y otras condiciones. Para los trabajos de taponamiento al perforar pozos, se utiliza un tipo especial de cemento: el taponamiento. Especificaciones técnicas Se proporciona el momento del inicio y final del fraguado del mortero de cemento. (Figura 1.2.)
Arroz. 1.2.
a - inicio de la inyección de cemento;
b - final de la inyección de cemento;
c - el comienzo del ascenso del cemento hacia el espacio anular;
d - fin de la cementación.
1 - válvula de cierre, 2 - manómetro, 3 - cabezal de cementación, 4 - parte superior del tapón, 5 - manguitos de goma, 6 - parte inferior del tapón, 7 - tubo de revestimiento, 8 - tapón superior, 9 - enchufe inferior
Cálculo de la cantidad de solución de taponamiento.
D - diámetro del pozo;
d- diámetro exterior tuberías de revestimiento;
H es la altura de la zona de inyección.
Intervalo 0,0 - 5,0 m
diámetro = 93 mm = 0,093 m;
d = 89 mm = 0,089 m;
V central =0,002 m 3 para un pozo
2* V cr. = 2*0,006 = 0,0047 m 3 para dos pozos
Intervalo 90 - 130m
diámetro = 76 mm = 0,076 m;
d = 73 mm = 0,073 m;
V central =0,0314 para un pozo
2* V cr. = 2*0,0314 = 0,0628 m 3 para dos pozos
El modelo de utilidad se relaciona con la utilidad. sistemas de alcantarillado desconectar (enchufe) tubería de alcantarillado y se puede utilizar para cerrar temporalmente la salida de una tubería de alcantarillado de un apartamento desde el tubo ascendente de alcantarillado edificio de varios pisos consumidor-deudor. Un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado, que contiene un trozo de tubería (1) con un medio de agarre (2) para acoplarse con ella. dispositivo de aparejo para instalar el dispositivo en el sitio de obstrucción y retirarlo del tubo ascendente de alcantarillado (3). Según el modelo de utilidad, un tramo de tubo (1) está fabricado de material elástico de lámina delgada con un corte lateral (4) y tiene la forma de un cilindro hueco, circunferencial abierto, con posibilidad de despliegue elástico en el cavidad del tubo ascendente de alcantarillado (3) con su posterior bloqueo hermético del orificio de salida de la tubería de alcantarillado especificada (5). Resultado técnico: ampliar las capacidades operativas del dispositivo al desconectar temporalmente las salidas de las tuberías de alcantarillado de los apartamentos de los elevadores de alcantarillado. edificios de varios pisos, incluso al instalarlo en elevadores de alcantarillado, tanto en casas de nueva construcción como en casas antiguas, así como al instalarlo en elevadores de alcantarillado en cualquier nivel (piso) con dispositivos similares previamente instalados. 1. n.p. volar. 1 enfermo.
El modelo de utilidad se refiere a los sistemas de alcantarillado municipales para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado y se puede utilizar para desconectar temporalmente la salida de una tubería de alcantarillado de un apartamento desde el tubo ascendente de alcantarillado de un edificio de varios pisos hasta el consumidor deudor.
Se conocen dispositivos del estado de la técnica que pueden usarse para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado:
“Dispositivo para desconectar una sección de una tubería de alcantarillado” UA 2384 U (Empresa estatal de servicios públicos “Kharkovkommunochistvod”) E03F 02/07, 15/03/2004;
“Dispositivo para desconectar la tubería de alcantarillado de una conexión de apartamento conectada a una tubería de alcantarillado vertical” UA 25376 U (Empresa estatal de servicios públicos “Kharkovkommunochistvod”) E03F 7/00, 10/08/2007;
“Dispositivo para bloquear una sección de una tubería de alcantarillado” UA 42382 U (Runov Aleksey Nikolaevich) E03F 7/00, 25/09/2009;
“Dispositivo para desconectar la tubería de alcantarillado de una conexión de apartamento” UA 43849 U (Empresa estatal de servicios municipales “Kharkovkommunochistvod”) E03F 7/00, 10.09.2009;
“Dispositivo para desconectar la tubería de alcantarillado de una conexión de apartamento conectada a una tubería de alcantarillado vertical” UA 43850 U (Empresa estatal de servicios públicos “Kharkovkommunochistvod”) E03F 7/00, 10.09.2009;
“Dispositivo para desconectar la tubería de alcantarillado de una conexión de apartamento conectada a una tubería de alcantarillado vertical” UA 88019 C2 (Empresa estatal de servicios públicos "Kharkovkommunochistvod") E03F 7/00, F16L 55/00, 10/09/2009.
Las desventajas comunes de estos dispositivos son su alta complejidad y alta intensidad de mano de obra en su fabricación y uso.
Del estado de la técnica se conoce un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado que se acerca más en su propósito, diseño, resultado logrado y número de características comunes, que contiene un trozo de tubería con un medio de agarre para acoplarle un dispositivo de aparejo para instalar el dispositivo en el lugar de obturación y retirarlo del tubo ascendente de alcantarillado [“Dispositivo para desconectar la tubería de alcantarillado de una conexión de apartamento conectada a una tubería de alcantarillado vertical” UA 13661 U (Empresa estatal de servicios públicos “Kharkovkommunochistvod”) E03F 7/02, 17/04/2006, el prototipo análogo más cercano] .
La sección de la tubería está hecha de una pieza de tubo de metal de 40-60 cm de largo con un diámetro de 3-5 mm más pequeño que el diámetro de la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado y tiene la forma de un cilindro hueco cerrado en circunferencia.
Y los medios de agarre para enganchar el dispositivo para instalar el dispositivo en el lugar de obstrucción y retirarlo del tubo ascendente de alcantarillado tienen la forma de un orificio ubicado en la pared de la parte superior de la sección de tubería.
La sección de la tubería puede tener un orificio lateral, cuyo diámetro es igual al diámetro de la salida de la tubería de alcantarillado de la conexión del apartamento.
Esta opción se utiliza en el caso de una disposición bilateral de las aberturas de salida de las tuberías de alcantarillado de la conexión del apartamento en relación con el tubo ascendente de alcantarillado vertical.
La desventaja del dispositivo conocido es que con su ayuda, el bloqueo (desconexión) del sistema de alcantarillado de escape solo se puede realizar en redes de alcantarillado relativamente nuevas, con una vida útil de no más de 5 a 7 años, y (o) solo 2 -3 pisos por debajo del techo, causados por incrustaciones, depósitos de grasa y sal en las paredes internas de las redes de alcantarillado intradomiciliarias.
Debido a las dimensiones totales constantes de la sección cilíndrica, que se utiliza como dispositivo de obturación, es imposible bloquear las salidas de alcantarillado que se encuentran debajo del tubo ascendente de alcantarillado de la previamente bloqueada.
El problema técnico que debe resolver el modelo de utilidad es mejorar el dispositivo eligiendo un diseño de sección de tubería que tenga alta flexibilidad, es decir, la capacidad de cambiar su diámetro durante la instalación y desmontaje del dispositivo, al colocar el dispositivo en un posición de trabajo o no trabajo, o al mover dispositivos a lo largo de un tubo ascendente de alcantarillado vertical utilizando una pinza y un dispositivo de aparejo.
El resultado técnico que se logra al resolver el problema y utilizar un dispositivo mejorado es ampliar sus capacidades operativas al desconectar temporalmente las salidas de las tuberías de alcantarillado de los apartamentos de las tuberías de alcantarillado de edificios de varios pisos, incluso cuando se instala en tuberías de alcantarillado, como en casas de nueva construcción y en casas de construcción antigua, así como al instalarlo en tuberías de alcantarillado en cualquier nivel (piso) con dispositivos similares previamente instalados.
El problema técnico planteado se resuelve, y el resultado técnico se logra por el hecho de que en un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado, que contiene una sección de tubería con un medio de agarre para acoplarle un dispositivo de aparejo para instalar el dispositivo en el sitio de obturación y su extracción del tubo ascendente de alcantarillado, según el modelo de utilidad, la sección de tubería está hecha de material elástico de lámina delgada con un corte lateral y tiene la forma de un cilindro circunferencial hueco, no cerrado, con la posibilidad de despliegue elástico en la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado con su posterior bloqueo hermético de la salida de una determinada tubería de alcantarillado.
Este diseño de la sección de la tubería le proporciona una alta flexibilidad, es decir, la capacidad de cambiar su diámetro al instalar y desmontar el dispositivo, al colocar el dispositivo en una posición de trabajo o no, o al mover el dispositivo a lo largo de una alcantarilla vertical. elevador usando una pinza y un dispositivo de aparejo
Debido a esto, las capacidades operativas del dispositivo se amplían cuando se desconectan temporalmente las salidas de las tuberías de alcantarillado de los apartamentos de los elevadores de alcantarillado de los edificios de varios pisos.
El funcionamiento eficaz del dispositivo está garantizado, por ejemplo, cuando se instala en tuberías de alcantarillado, tanto en casas nuevas como antiguas.
El funcionamiento eficaz del dispositivo también está garantizado cuando se instala en tuberías de alcantarillado en cualquier nivel (piso), incluso con dispositivos similares instalados previamente.
A continuación se ilustra el modelo de utilidad mediante un dibujo y un ejemplo de su implementación con referencia al dibujo adjunto.
El dibujo muestra esquemáticamente un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado, posición de trabajo.
Un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado contiene (ver dibujo) un trozo de tubería 1 con un medio de agarre 2 para enganchar un dispositivo de aparejo (no mostrado en el dibujo) para instalar el dispositivo en el sitio de taponamiento y retirarlo del elevador de alcantarillado 3.
Una característica especial del dispositivo es que el tramo de tubo 1 está hecho de un material elástico de lámina delgada con un corte lateral 4 y está realizado en forma de un cilindro circunferencial hueco, no cerrado, con posibilidad de despliegue elástico en la cavidad de el tubo ascendente de alcantarillado 3 con su posterior bloqueo hermético de la salida de una determinada tubería de alcantarillado 5.
Los medios de agarre 2 pueden realizarse en forma de soporte, gancho, orificio u otro medio adecuado para la conexión con el dispositivo de aparejo.
Como dispositivo de aparejo se puede utilizar un cable, varilla, cinta o cuerda, dotado en su extremo de un elemento de acoplamiento con los medios de agarre 2 del tramo de tubo 1 del dispositivo.
Un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado funciona de la siguiente manera.
Si es necesario, se lleva a cabo una instalación autorizada del dispositivo en el tubo ascendente de alcantarillado vertical 3 para cerrar temporalmente la salida de la tubería de alcantarillado del apartamento 5 del tubo ascendente de alcantarillado 3 de un edificio de varios pisos al consumidor deudor.
Para hacer esto, se comprime mecánicamente una sección de la tubería 1 del dispositivo, reduciendo su diámetro a un tamaño en el que pueda entrar libremente en la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado vertical 3 sin tocar un dispositivo similar previamente instalado en él, y se fija mecánicamente. en esta posición comprimida.
La sección de tubería 1 del dispositivo, mantenida mecánicamente en la posición de inactividad (comprimida), se introduce, sin pasar por dispositivos similares previamente instalados, en la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado 3 utilizando una pinza 2 y un dispositivo de montaje adjunto, y el tramo de tubo 1 se libera mecánicamente de su fijación.
En este caso, bajo la acción de las fuerzas elásticas del material, una sección de la tubería 1 se despliega elásticamente en la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado 3 y bloquea herméticamente la salida de una determinada tubería de alcantarillado 5, por ejemplo, el apartamento de un deudor. consumidor.
El desmontaje y retirada autorizados del dispositivo se realiza en orden inverso.
El uso de un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado garantiza un cierre confiable de las aberturas de salida de las tuberías de alcantarillado 5 en cualquier orden, independientemente del piso de su ubicación en la casa, en ausencia o presencia de dispositivos similares instalados previamente. y con la posibilidad de instalar cualquier número de dispositivos de este tipo y pisos similares, por ejemplo, tuberías de alcantarillado de apartamentos para 5 consumidores deudores de un edificio de varios pisos.
El dispositivo proporciona una obturación densa a largo plazo y, como resultado de las propiedades elásticas del material elástico de lámina delgada de la sección de tubería 1 con un corte lateral 4 y su ejecución en forma de un cilindro hueco, no cerrado alrededor de la circunferencia. , imposibilita su desplazamiento no autorizado y la reanudación del drenaje de aguas residuales a través de la salida desconectada (taponada) de la tubería de alcantarillado especificada 5.
Debido a esto, las capacidades operativas del dispositivo se amplían cuando las salidas de las tuberías de alcantarillado de los apartamentos 5 se desconectan temporalmente de los elevadores de alcantarillado 3 de los edificios de varios pisos.
Esto garantiza un funcionamiento eficiente, por ejemplo, cuando se instala en tuberías de alcantarillado 3, tanto en casas nuevas como en casas antiguas.
El funcionamiento eficaz del dispositivo también se garantiza cuando se instala en tuberías de alcantarillado 3 en cualquier nivel (piso), incluso con dispositivos similares instalados previamente.
Se utilizó un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado para desconectar el sistema de alcantarillado en 47 apartamentos en las ciudades de Kerch (República Autónoma de Crimea), Smela (región de Cherkasy) y Dnepropetrovsk, donde, después de instalar el dispositivo en la posición de trabajo , en diferentes intervalos de tiempo bloqueó de manera confiable las salidas de alcantarillado de los apartamentos de los deudores a través de tuberías de alcantarillado, lo que los obligó a pagar sus deudas.
El dispositivo propuesto para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado se puede utilizar para cerrar alcantarillas en edificios residenciales, administrativos, industriales y otros, sin limitar el número de pisos.
El dispositivo tiene un diseño simple y confiable, puede fabricarse industrialmente en cualquier producción mecánica, tanto de metal como de polímero, utilizando piezas y conjuntos estándar, y la información proporcionada confirma la posibilidad de su uso industrial.
Lista de símbolos
1. sección de tubería
2. medios para agarrar un trozo de tubería
3. elevador de alcantarillado
4. corte lateral de una sección de tubería
5. tubería de alcantarillado
Un dispositivo para desconectar (tapar) una tubería de alcantarillado, que contiene una sección de tubería (1) con un medio de agarre (2) para acoplarle un dispositivo de aparejo para instalar el dispositivo en el sitio de obstrucción y retirarlo del tubo ascendente de alcantarillado (3). , caracterizado porque el tramo de tubo (1) está fabricado de material elástico de lámina delgada con un corte lateral (4) y está realizado en forma de un cilindro hueco, circunferencial abierto, con posibilidad de despliegue elástico en la cavidad del tubo ascendente de alcantarillado (3) con su posterior bloqueo hermético de la salida de una determinada tubería de alcantarillado (5).