Estructuras de suelo radiante en el suelo. Cómo hacer un suelo radiante en el suelo en una casa particular. Composición de la tarta del sistema de suelo.

Los pisos en la planta baja están dispuestos de forma individual. edificios residenciales, baños y cuartos de servicio para todo tipo de cimentaciones, a excepción de las columnares. Puedes hacer un piso seco y cálido en cualquier suelo. Este es un diseño confiable, práctico y duradero.

Los propietarios modernos de casas privadas prefieren calentar las habitaciones a través del piso. La mejor opción para este tipo de calefacción son los suelos montados directamente en el suelo. Si los miramos en sección transversal, entonces esto pastel en capas, que consta de varias capas. La capa inferior es la imprimación y la capa superior es la capa de acabado. Las capas están dispuestas en una secuencia determinada, cada una con su propio propósito, grosor y función.

La principal desventaja de los suelos sobre el terreno son los elevados costes económicos y el tiempo necesario para su producción. También existen requisitos para el suelo: no debe estar demasiado suelto, el nivel del agua subterránea no debe estar a menos de 5 a 6 m.

La estructura en capas de un piso con calefacción en el suelo debe proporcionar aislamiento acústico y térmico, evitar la penetración de agua subterránea, no acumular vapor de agua en las capas del piso y crear condiciones cómodas para los residentes.

Pisos de concreto

Los pisos de concreto en el suelo no proporcionan un sótano ni espacio debajo del piso para ventilación.

¡Importante! Al instalar pisos de concreto en suelos con agua subterránea cercana, se debe tener en cuenta que su nivel puede cambiar en un corto período de tiempo. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de colocar capas.

Un suelo clásico en cualquier suelo consta de 10 capas:

Capas que protegen contra el agua subterránea y distribuyen la carga.

1. Almohada de arcilla compactada. Es necesario frenar la subida de las aguas subterráneas. Si, después de quitar una capa de tierra, llega a la arcilla, entonces debe prepararse adecuadamente. La capa de arcilla impide la penetración ascendente del agua subterránea.
2. Almohada de arena. Su finalidad también es evitar la entrada de agua subterránea y igualar la carga sobre el suelo. La arena debilita el ascenso capilar del agua y distribuye uniformemente la presión de las capas subyacentes sobre el suelo. Cualquier arena servirá.
3. Gran piedra triturada. Este es un tipo de drenaje, su propósito es fortalecer la base y distribuir la carga. No permite que el agua fluya hacia arriba debido a sus propiedades capilares. La piedra triturada se utiliza en fracciones de 40 a 60 mm.

Las tres primeras capas deben disponerse exactamente en este orden, cada una con un espesor de 10 cm en estado compactado. Las capas deben compactarse.

Consejo. A mano Es difícil compactar una capa gruesa de arena o arcilla, por lo tanto, al rellenar dicha capa, es necesario agregar y compactar sucesivamente capas más delgadas (10 a 15 cm).

1. Capa impermeabilizante (fieltro asfáltico o film de polietileno). Se coloca directamente sobre la piedra triturada y sirve tanto para proteger la piedra triturada de la solución de hormigón que fluye hacia ella desde arriba como como obstáculo para la penetración del vapor de agua en la capa de hormigón desde abajo. La película se coloca sobre toda la manga (sin cortar) y se coloca en las paredes, pegando los pisos con cinta adhesiva.
2. Solera rugosa de 80 mm y más de espesor. Para ello es necesario tomar arena lavada y piedra triturada pequeña (10–20 mm). Se agrega fibra de acero a la solución o se utiliza refuerzo. Para que la regla esté lista para las siguientes etapas de trabajo, es necesario conservarla durante un tiempo determinado.
3. Capa impermeabilizante (revestimiento impermeabilizante, rollo o film). Si las primeras capas se colocan de manera correcta y eficiente, para la impermeabilización se puede usar fieltro para techos sin polvo en 1-2 capas o una película con un espesor de al menos 120 micrones. La capa impermeabilizante debe ser monolítica. Si se utiliza material para techos, los pisos se recubren con masilla bituminosa y los pisos se cubren con película de polietileno.
4. Aislamiento. El suelo se puede aislar con arcilla expandida, poliestireno extruido o poliestireno expandido. El espesor de las placas de poliestireno y de las láminas de espuma depende de condiciones climáticas, pero no menos de 5 cm La arcilla expandida se cubre con una capa de 15 cm.
5. Impermeabilización. Se recomienda colocar impermeabilización sobre arcilla expandida u otro aislamiento. Esto protegerá el aislamiento de la humedad de las capas superiores y mejorará sus propiedades de aislamiento térmico. En esta etapa, se utiliza una película gruesa de polietileno, que se coloca en una capa continua.
6. La regla está limpia. Puede alojar calefactores de suelo radiante (circuitos de calefacción de agua, esteras de cables o cables calefactores). Se vierte una capa de solera de acabado de 50 mm o más. Se refuerza con refuerzo compuesto o de acero y se agrega fibra a la solución.
7. Terminar el revestimiento. Si todas las capas se completan en el orden especificado, se puede colocar cualquier revestimiento.

Pros y contras de los suelos de hormigón en el suelo.

Ventajas

• Protege de forma fiable la habitación del frío. No importa el clima que haga afuera, el suelo siempre estará cálido.
• Se pueden utilizar todos los materiales aislantes e impermeabilizantes, así como cualquier revestimiento para el acabado del suelo.
• La carga principal se distribuye sobre el suelo, no es necesario realizar cálculos adicionales. Si se espera una carga grande, simplemente hay que aumentar el grosor de las tres capas inferiores.
• Es posible organizar la calefacción de la casa a través del suelo, que se calentará rápidamente y distribuirá el calor de manera uniforme, evitando corrientes de aire.
• Proteger la casa del moho y la proliferación de microorganismos.

Defectos

• Es necesario tener en cuenta la ubicación del nivel del agua subterránea.
• Pueden reducir significativamente la altura de la habitación con ciertas características de diseño de la casa.
• La tecnología no es aplicable para cimientos de pilotes y columnas.
• Si surgen problemas en el sistema, su reparación y desmontaje es una tarea que requiere mucho tiempo y dinero.
• La instalación de pisos es un procedimiento largo y complejo en términos de volumen de trabajo, además de costoso desde el punto de vista financiero; es mejor realizar dicho trabajo durante la construcción de una casa.

Cómo hacer tú mismo un piso de concreto en el suelo.

Es mejor quitar la tierra y rellenar las primeras tres capas inmediatamente después de colocar los cimientos de la casa. Primero, se calcula la profundidad a la que se debe eliminar el suelo. El nivel del piso terminado se toma como marca cero. Suma las dimensiones según el espesor de cada capa, por ejemplo:

• laminado + respaldo -1,5 cm;
• solera + impermeabilización - 6 cm;
• aislamiento térmico + impermeabilización - 6-11 cm;
• solera de hormigón de 8 a 10 cm;
• piedra triturada, arena, arcilla - 15+15+10 cm;

El valor total es de 61,5 cm, si las capas son más gruesas habrá que retirar la tierra a mayor profundidad. Es necesario agregar 5 cm a la profundidad resultante.

Se cava un hoyo en toda el área del edificio hasta la profundidad calculada y se retira la tierra. Para facilitar el trabajo posterior, los niveles de las capas del piso están marcados en las paredes de los cimientos a lo largo de todo el perímetro. Esto hará que sea más fácil alinearlos. El suelo no necesariamente contiene arcilla, para mayor claridad presentamos el procedimiento para trabajar en suelo que no tiene una capa de arcilla.

Suelos sobre el terreno: preparación y vertido.

Arcilla.

Se vierte cualquier arcilla en una capa de al menos 10 cm de espesor, se nivela y se riega generosamente con vidrio líquido suave (una solución de 1 parte de vidrio en 4 partes de agua). La capa húmeda se compacta con un trozo de madera de 200x200mmx1,5 m, para una superficie grande se puede utilizar un apisonador vibratorio o una máquina compactadora vibratoria alquilándola. Si como resultado de la compactación la capa resulta más delgada, se agrega arcilla y se vuelve a compactar.

Consejo: Se puede hacer un pisón duradero a partir de un trozo de canal (20x30 cm) soldando un trozo de tubo de metal en el que se vierte arena para pesar.

La arcilla es una de las capas de un piso de concreto.

La capa de arcilla nivelada y compactada se vierte con leche de cemento (se mezclan 2 kg de cemento en 10 litros de agua) para que no queden charcos y se deja durante un día para que se complete el proceso de interacción química del cemento con el vidrio líquido. completamente. No se recomienda caminar sobre él en este momento.

Arena

Tratando de no caminar sobre la capa de arcilla preparada, vierta 15 cm de arena. Puedes caminar sobre él. Se nivela y también se compacta hasta la marca correspondiente en la pared de los cimientos de la casa.

Grava

Se vierte sobre arena y también se compacta cuidadosamente con un pisón. La piedra triturada en las esquinas se nivela con especial cuidado, compactándola firmemente. El resultado debería ser una superficie horizontal plana.

Película de polietileno

Las mangas sin cortar se colocan con una superposición de 10 a 15 cm, se colocan en las paredes de 3 a 5 cm y las superposiciones se pegan cuidadosamente con cinta adhesiva. Se recomienda moverse con zapatos con suelas blandas, procurando no dañar la película con los bordes afilados de trozos de piedra triturada. Aunque los expertos dicen que esto es solo una técnica tecnológica, la película también cumple sus funciones impermeabilizantes.

regla rugosa

Para ello, puede pedir hormigón "pobre" ya preparado o hacer su propia solución mezclando cemento M500 con piedra triturada y arena en una proporción volumétrica de 1:4:3. También se añade fibra metálica a la mezcla en una cantidad de 1 a 1,5 kg por 1 m 3 de solución. La solución se puede verter nivelándola a lo largo de las balizas o a lo largo de las marcas en las paredes de los cimientos. Debe tenerse en cuenta que una superficie horizontal plana de la regla rugosa simplificará las etapas posteriores de la instalación del piso.

Después de dos días, se refuerza el hormigón con una mezcla (10:1) de agua con vidrio líquido y cemento seco. Lo hacen de esta manera: con un rodillo o un atomizador se humedece toda la superficie de la solera con la solución, luego se espolvorea con una fina capa de cemento seco y se frota sobre el hormigón con un rallador. Esta técnica aumentará la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y aumentará su resistencia al agua. La regla necesita al menos 1,5 meses para madurar por completo, pero los trabajos posteriores se pueden realizar después de 1 a 2 semanas.

Impermeabilización

La solera rugosa preparada se cubre con betún líquido (imprimación), cubriendo con especial cuidado las esquinas y cubriendo 5 cm de las paredes. Sobre una base de este tipo, tratada con betún, se pegan tiras de material para techos con una superposición de 10 cm y una superposición de 5 cm en las paredes. En los lugares donde se superponen, las tiras se calientan con un secador de pelo o se recubren con masilla bituminosa.

Las franjas de la segunda capa se colocan con un desplazamiento de media tira de la misma forma. El fieltro para techos se pega con especial cuidado en las esquinas de la habitación. Al realizar este tipo de trabajos, se recomienda caminar por el suelo con zapatos de suela blanda.

Aislamiento térmico

El propósito de colocar esta capa es claro. el mejor material en este caso serán tableros de espuma de poliestireno extruido (EPS). Una lámina de 5 cm de espesor de este aislante térmico reemplaza en eficacia a la arcilla expandida, vertida en una capa de 70 cm, el material prácticamente no absorbe agua y tiene una alta resistencia a la compresión.

Para que las láminas de EPS sirvan de manera más eficiente, se recomienda colocarlas en 2 capas, cada una de ellas de 3 cm de espesor, desplazando las juntas en 1/3 o ½ de las láminas. Esto eliminará por completo los puentes fríos y mejorará las propiedades de aislamiento térmico del aislamiento. Las juntas de los tableros de EPS en cada capa deben sellarse con cinta especial.

Si la arcilla expandida o lana mineral, se requerirá una capa adicional material impermeabilizante, por ejemplo, película de polietileno, para proteger el aislamiento de la humedad de la solera de acabado.

Terminar la regla

A lo largo del perímetro de la habitación, se fija a las paredes una cinta amortiguadora de 1,5 a 2,0 cm para cubrir toda la altura de la regla. El extremo de la cinta amortiguadora se fija a los paneles aislantes. La solera se refuerza con una malla de mampostería de 3 mm con un tamaño de celda de 100x100. Si planea instalar un piso eléctrico cálido, se coloca material impermeabilizante reflectante sobre las láminas de EPS. Al instalar circuitos de calentamiento de agua, se requerirá el espesor de la regla, las tuberías de calentamiento de agua deben ser más gruesas que la regla.

La malla de refuerzo se coloca de manera que quede ubicada en la regla y no sobresalga de su superficie. Para ello se utilizan soportes, trozos de bloques de madera, perfiles metálicos o, por ejemplo, tapones de botellas de plástico. La combinación de balizas de refuerzo y nivelación es una tarea bastante complicada, por lo que se recomienda verter la regla a lo largo de la marca en las paredes y luego verter una fina capa de piso autonivelante sobre ella.

Para el nivelado, utilice mezclas secas ya preparadas o prepare una solución a partir de arena de río lavada y cemento en una proporción de 3:1. El trabajo se realiza rápidamente. La regla se endurecerá en 4 a 5 días y estará lista definitivamente en un mes. El uso de mezclas preparadas con aditivos especiales acelerará el proceso de maduración de la regla. Comprobar que esté listo con una servilleta de papel, colocándola en el suelo y cubriéndola con una lámina de polietileno. Si la servilleta permanece seca después de 24 horas, la regla está lista para aplicar la mezcla autonivelante y la instalación de revestimientos de acabado.

Suelo de madera en el suelo sobre vigas.

En las casas particulares, los suelos de madera se fabrican con mayor frecuencia. Hay varias razones para esto:

• V casas de madera el suelo de madera es una continuación de la estructura general del edificio;
• árbol - materiales naturales seguro para la salud y la vida de los habitantes de la casa. Algunos tipos de madera tienen efectos beneficiosos para la salud;
• la madera es fácil de procesar y colocar incluso para quienes se inician en los trabajos de construcción;
• tratar la madera con antisépticos aumenta significativamente su vida útil;
• Los pisos son fáciles de reparar y abrir si es necesario.

Instalar un piso de madera en el suelo en una casa privada en el primer piso es bastante factible con sus propias manos. El piso se puede aislar, las comunicaciones y el sótano se pueden ocultar debajo. Se coloca sobre troncos, que se pueden montar al atar una base de tira.

Como troncos se utilizan troncos cortados en dos mitades, barras con una relación de aspecto de 1:1,5 y tablas de madera de coníferas de doble espesor. Si los troncos no se instalaron al atar los cimientos, se pueden colocar en suelo preparado o en columnas de ladrillo sobre una base de concreto.

Los retrasos se colocan a una distancia determinada por el grosor de la tabla del piso. Entonces, si el tablero mide 50 mm, los retrasos se instalan cada 100 cm, si el tablero mide 35 mm, los retrasos se instalan cada 60 cm. El primer y último retraso se instalan a una distancia de 20 cm de la pared, el resto se coloca entre ellos. Si la distancia entre los rezagos es ligeramente mayor de la requerida, entonces se aumenta el número de rezagos, pero los exteriores no se mueven. Si la habitación es rectangular, los troncos se colocan a lo largo de la pared larga. Para una habitación cuadrada no hay mucha diferencia.

Instalación de troncos en el suelo (piso frío sin subsuelo)

El trabajo se realiza en el siguiente orden:

1. Calculan a qué profundidad se debe eliminar el suelo en función del grosor de los troncos, capas de arena, piedra triturada, arcilla o arcilla expandida.
2. Eliminar completamente capa fértil suelo y excave más profundamente según la profundidad calculada. El suelo restante está bien nivelado y compactado en toda el área del futuro piso. Se debe compactar con un pisón. En áreas grandes, se puede utilizar una máquina vibratoria para compactar el suelo.
3. Vierta la arena en una capa de 15 cm o más y la misma capa de piedra triturada (o residuos de la construcción) y embistió. Si la casa está sobre suelo arcilloso, vierta y compacte una capa de arcilla, y luego sucesivamente lije y piedra triturada. Si el suelo es arenoso, se puede añadir una capa de arena calcinada o escoria que haya estado aireada durante al menos un año. Puedes agregar una capa de arcilla expandida. El espesor de todas las capas de relleno debe ser aproximadamente tres veces la altura de los troncos. Todas las capas se nivelan y compactan cuidadosamente.
4. Sobre la capa superior nivelada (arena, escoria o arcilla expandida), se instalan troncos tratados con antisépticos, se hunden en la cama y se compactan bien alrededor de ellos. El nivel superior de las vigas debe colocarse de manera que las tablas del piso queden en la posición deseada. Los troncos se unen a la base o a la corona inferior.
5. Las tablas del piso se instalan a lo largo de las vigas.

Troncos sobre postes de ladrillo (piso cálido con subsuelo)

Por lo general, los troncos se instalan en postes apilados en 2 ladrillos (25x25 cm).

• Se retira la tierra fértil, el suelo restante se nivela y compacta.
• Marque las ubicaciones de las columnas para los troncos (en caso de que los troncos no estén instalados al atar la base). La altura de las columnas depende de en qué parte de la pared descansarán los troncos. Puede ser una viga de la primera fila o una rejilla (una viga cubierta con fieltro para la base).
• Los cordones se tiran de modo que queden ubicados por encima del centro de todas las columnas planificadas, y desde los cordones se clavan clavijas en el suelo a distancias iguales al ancho de las columnas de ladrillo (25 cm en cada dirección).

Bases para postes

En los lugares marcados, se cavan hoyos de 40x40 cm de tamaño y de 15 a 25 cm de profundidad en suelos rocosos o arenosos y de hasta 45 cm en suelos arcillosos y sueltos. Se vierten sucesivamente en agujeros profundos una capa de 10 cm de arena y una capa de 10 cm de piedra triturada gruesa y se compactan.

Consejo: Si el nivel del agua subterránea está cerca, los agujeros se pueden rellenar con una capa de arcilla de 20 a 25 cm y compactar (esto es un castillo de arcilla).

• El fondo de los pozos se cubre con una película plástica o material para techos.
• Base de hormigón debajo pilares de ladrillo Se vierte de modo que sobresalga 5 cm por encima del nivel del suelo compactado. Para hacer esto, instale encofrado de tablas (a unos 5 cm de altura sobre el suelo) y refuerzo en los orificios. Como refuerzo se puede utilizar alambre o malla con celdas de 10x10 cm.
• Se vierte hormigón (cemento: arena: piedra triturada (fr. 5–10 mm) = 1:3:2–3 y agua hasta obtener una consistencia espesa) y se deja madurar durante varios días.

Hacer publicaciones

• El material para techos se coloca sobre una base de hormigón en 1 o 2 capas de modo que sobresalga de los bordes entre 1 y 2 cm.
• Las columnas de ladrillo de 2 ladrillos se colocan estrictamente verticalmente (a plomo) sobre el material del techo de modo que la última capa de ladrillos quede perpendicular a la dirección del tronco. Para obtener una solución, mezcle cemento M100 y arena en una proporción de volumen de 1:3 y agregue agua a ojo.
• Se coloca fieltro para techos sobre el poste y sobre él se coloca un revestimiento de madera contrachapada tratada antiséptica o tablero OSB. forma cuadrada de modo que sobresalga 2 cm de sus bordes.

Instalación y alineación de vigas.

Los registros están instalados en estas plataformas. Nivelar vigas es un trabajo largo y minucioso. Para ello, utilice forros o corte parte del soporte. Como resultado, todos los registros deberían estar al mismo nivel.

Una vez nivelados, se fijan a los postes con esquinas y a los elementos de las paredes o cimientos, mediante sistemas de fijación especiales utilizados para la construcción. casas de madera. Se perforan previamente agujeros en el hormigón y se insertan tacos.

Instalación de piso

La última etapa del proceso es la instalación del suelo.

• Para un piso con aislamiento, se unen barras de 30x50 o 50x50 mm a la parte inferior de las vigas, sobre las cuales se coloca un contrapiso de finas tablas sin cortar de 20 mm de espesor.
• Se coloca una barrera de vapor (membrana de barrera de vapor) sobre el contrapiso.
• Se coloca un aislamiento suave (lana mineral) sobre la membrana de modo que sus láminas encajen perfectamente entre las vigas y queden bien adyacentes entre sí, sin llegar a unos 2 cm de la parte superior de las vigas.
• Las tablas del piso se colocan a lo largo de las vigas.

Plantas bajas de bricolaje

La forma más sencilla y económica de hacer una cubierta rugosa para una habitación para cualquier propósito es colocar un piso de concreto en el suelo. Aunque el procedimiento no requiere habilidades especiales, la calidad del piso final depende directamente del cumplimiento de ciertos aspectos técnicos asociados a su disposición. A continuación analizaremos cómo hacer un piso de concreto en el suelo y cómo verter un piso de concreto en el suelo.

Características y componentes de un suelo de hormigón sobre el terreno.

A la hora de instalar cualquier suelo en el suelo, lo principal es garantizar un aislamiento térmico de alta calidad. Es precisamente gracias a su instalación que al final es posible obtener un suelo multicapa, llamado tarta.

La producción de suelos sobre el terreno depende directamente del tipo de suelo y de sus características. El primer y más importante requisito para el suelo es el nivel en el que se encuentra el agua subterránea, que debe estar al menos a 500-600 cm de la superficie. De esta forma se evitará el movimiento y levantamiento del suelo, que se reflejará en el suelo. Además, la tierra no debe quedar suelta.

Para más ejecución de alta calidad Todo trabajo debe determinar los requisitos para la instalación de aislamiento térmico, los cuales son los siguientes:

• prevención de la pérdida de calor;
• protección contra la penetración de aguas subterráneas;
• proporcionar aislamiento acústico;
• prevención de la vaporización;
• asegurando un microclima interior confortable y saludable.

Un cálido piso de concreto en el suelo contiene los siguientes componentes y etapas de trabajo:

1. Limpiar la tierra de la capa superior. Además, la superficie se nivela cuidadosamente.

3. Luego se instala un lecho de grava o piedra triturada sobre la arena. Es esta zona la que evita la subida de las aguas subterráneas, además, nivela adicionalmente la superficie. El espesor de la capa de relleno es de unos ocho centímetros.

4. La siguiente capa es el uso de reforzado. malla de acero. Es un excelente fijador de bases de hormigón. Además, es un lugar para la fijación de tuberías metálicas. Malla reforzada No se utiliza en todos los casos, sino sólo cuando es necesario un refuerzo adicional.

5. La siguiente capa tiene más de 5 cm de espesor y es el subsuelo. Para su disposición se utiliza solución de hormigón. Después de que gana fuerza en 2-3 semanas, se instala la siguiente capa de "pastel" en la superficie.

6. Esta capa contiene una membrana o película impermeabilizante especial, que evita el riesgo de absorción. exceso de liquido base de hormigón. La película se coloca superpuesta, para evitar la aparición de grietas, se utiliza cinta de construcción para sellar todas las áreas de juntas.

7. La siguiente etapa es la instalación del aislamiento, para lo cual se recomienda utilizar poliestireno expandido o poliestireno de alta densidad recubierto con papel de aluminio. Si hay demasiada carga en el suelo, es mejor utilizar aislamiento en forma de losas.

8. A continuación, se instala impermeabilización o fieltro para techos. Después de lo cual se lleva a cabo la construcción de la verdadera regla. Aquí es donde se instalará la capa de acabado final. El espesor de esta capa es de 8 a 11 cm, esta solera necesita obligatorio reforzamiento

Piso de concreto en una casa en el suelo: ventajas y desventajas de la disposición.

Entre las ventajas de realizar un piso de concreto en el suelo se encuentran:

• asegurar una protección confiable de la base contra los efectos de las bajas temperaturas; el suelo sobre el que se instala el piso siempre difiere solo en temperatura por encima de cero;
• una variedad de materiales aislantes térmicos para aislamiento de pisos le permite construir una estructura con buenos indicadores para prevenir la pérdida de calor;
• el piso resultante se remata con cualquiera de los revestimientos de piso existentes;
• no se requieren cálculos especiales para el piso, ya que toda la carga la asume el revestimiento del suelo;
• instalar pisos con calefacción calienta perfectamente la habitación, además, se calientan lo suficientemente rápido y el calor se distribuye uniformemente por toda la habitación;
• los suelos con calefacción en el suelo tienen buenas características de aislamiento acústico;
• Además, prácticamente no se forma moho ni humedad en dicho suelo.

Entre las desventajas de un suelo de hormigón en bruto sobre el suelo se encuentran:

• cuando se utiliza un piso multicapa, la altura de las habitaciones se reduce significativamente;
• si surgen problemas, el trabajo de desmantelamiento requerirá muchos recursos materiales;
• disponer un suelo sobre el terreno requiere una gran inversión de recursos materiales, físicos y de tiempo;
• Si el agua subterránea es demasiado alta o el suelo está muy suelto, no es posible instalar dicho piso.

Construcción de un piso de concreto en el suelo: selección de materiales.

Como se mencionó anteriormente, para instalar un piso de concreto en el suelo, necesitará construir una estructura multicapa. Se recomienda utilizar como primera capa. arena de rio, luego piedra triturada o arcilla expandida.

Después de su instalación, se instala una solera rugosa, una película impermeabilizante y un aislamiento térmico. A continuación, se instala una regla de acabado, que es la base para la colocación. materiales de acabado.

La función principal de la arena y los escombros es proteger la habitación de la penetración de la humedad. Cuando se usa piedra triturada, se debe compactar completamente y tratar la piedra triturada con betún.

Si el suelo está demasiado húmedo, el uso de arcilla expandida es inaceptable. Porque absorbe el exceso de humedad y luego cambia de forma. Después de cubrir la capa con una película a base de polietileno, se vierte una regla rugosa en una capa de unos ocho centímetros. A continuación, se instala impermeabilización a partir de dos capas de polietileno colocadas superpuestas. Tenga en cuenta que el polietileno debe estar muy bien conectado entre sí para evitar que entre humedad en la habitación.

• espuma de poliestireno extruido;
• lana mineral;
• espuma de vidrio;
• espuma de poliestireno, etc.

Después de eso, se construye una regla de acabado, que necesariamente se refuerza. Para garantizar la uniformidad de la regla, se recomienda utilizar balizas.

Tecnología de fabricación de suelo de hormigón en el suelo.

La construcción del piso debe comenzar solo después de que las paredes y el techo ya estén construidos. Procedimiento de fabricación revestimiento de hormigón sobre el terreno incluye las siguientes etapas:

• realizar trabajos para determinar la altura del piso y marcarlo;
• limpiar la capa superior de tierra y compactar la base;
• instalación de grava o piedra triturada;
• obras de aislamiento hidráulico y térmico;
• refuerzo de la solera de hormigón;
• instalación de encofrados para vertido de mortero;
• llenado directo.

La planta baja está construida de manera que quede a ras de la entrada. Las marcas deben aplicarse alrededor del perímetro del edificio. Para hacer esto, se colocan marcas en las paredes a una distancia de 100 cm desde el fondo de la abertura. Cuando se complete el marcado, conviene bajarlo un metro hacia atrás. Esta línea se convertirá en una guía para el vertido de hormigón. Para facilitar el marcado, conviene instalar clavijas en las esquinas de la habitación sobre las que se tensan las cuerdas.

La siguiente etapa del trabajo consiste en limpiar la base de la capa superior de tierra. Primero debes deshacerte de los restos del suelo. Retire gradualmente toda la capa superior de tierra. El piso de concreto en el suelo tiene la apariencia de una estructura, de hasta 35 cm de espesor, por lo que la tierra que se retira de la superficie debe tener exactamente ese espesor.

Utilizando un equipo especial, como una placa vibratoria, se compacta la superficie. Si no está disponible, basta con utilizar tronco de madera, con asas previamente clavadas. La base resultante debe ser uniforme y densa. No deben quedar marcas al caminar.

Si el suelo está ubicado más abajo que la entrada, solo se quita la parte superior, se compacta bien la superficie y luego se cubre con arena.

A continuación, se trabaja en la instalación de grava y piedra triturada. Después de compactar la capa base se rellena con grava, el espesor de esta capa es de unos 10 cm. Consejo: Después del relleno se riega la superficie y se vuelve a compactar. Para simplificar el control sobre la uniformidad de la superficie, es necesario clavar clavijas en el suelo, colocadas en relación con el nivel.

Después de la capa de grava, la nivelación se realiza con arena. La capa debe tener el mismo espesor, unos 10 cm, para controlar la uniformidad de la superficie se utilizan las mismas clavijas. Para construir esta capa se recomienda utilizar arena de barranco, que tiene diversas impurezas.

Se coloca piedra triturada sobre la arena, con una fracción de 4x5 cm, luego se compacta, se rocía la superficie con arena, se nivela y se compacta. Coloque la piedra triturada de tal manera que se evite la aparición de bordes que sobresalgan en la superficie.

Tenga en cuenta que primero se debe comprobar la horizontalidad de cada una de las capas colocadas en el suelo. Por lo tanto, durante el trabajo, utilice un nivel de construcción.

Térmica e impermeabilización de suelos de hormigón sobre el terreno.

Para crear una capa impermeabilizante, basta con utilizar una película o membrana de polietileno. El material impermeabilizante se debe extender a lo largo de todo el perímetro del piso, trate de extender sus secciones más externas unos centímetros más allá de las marcas cero. Las láminas se superponen y se fijan a la superficie con cinta adhesiva.

Para mejorar el aislamiento térmico del suelo y evitar que el suelo se congele, se recomienda tratar el suelo con lana mineral.

Características de reforzar un piso de concreto en el suelo.

Para que el hormigón adquiera la resistencia necesaria es necesario reforzarlo. Para realizar este proceso se recomienda utilizar una malla metálica o plástica, barras de refuerzo o alambre de refuerzo.

Para la instalación del marco de refuerzo es necesario equipar soportes especiales, cuya altura es de unos 2,5 cm, de modo que se ubicarán directamente sobre el suelo de hormigón.

Tenga en cuenta que utilizar una malla de plástico implica estirarla sobre clavijas previamente martilladas. Cuando se utiliza alambre, la fabricación de un marco de refuerzo requerirá soldadura y habilidad para trabajar con él.

Para que el procedimiento de vertido se realice rápidamente y el resultado sea de alta calidad, es necesario instalar las guías y montar el encofrado. Divida la habitación en varias secciones iguales, cuyo ancho no supere los 200 cm. Instale guías en forma de bloques de madera, cuya altura sea igual a la distancia desde el suelo hasta la marca cero.

Para fijar las guías se utiliza mortero espeso de cemento, arcilla o arena. Entre las guías se instala encofrado, que forma tarjetas rellenas con mortero de hormigón. Se recomienda utilizar madera contrachapada o tableros de madera resistentes a la humedad como encofrado.

Tenga en cuenta que las guías y el encofrado se llevan a cero y se alinean con la superficie horizontal. De esta forma será posible obtener una base uniforme. Antes de instalar las guías y el encofrado, conviene tratarlos con un aceite especial, que facilitará el procedimiento de extracción de la mezcla de hormigón.

Tecnología de vertido de suelo de hormigón en el suelo.

El llenado se realiza una vez o como máximo dos veces. Así, será posible construir una estructura homogénea y potente. Para que un piso de concreto de bricolaje sirva a sus propietarios durante mucho tiempo, es mejor pedir una solución de concreto especial de fábrica. Su fuerza y ​​calidad son muy superiores a las que se preparan en casa.

Para salir adelante por sí mismo la solución requerirá una hormigonera, cemento de grado al menos 400, arena de río y masilla en forma de piedra triturada.

Para preparar una solución de hormigón, se debe mezclar una parte de cemento, dos partes de arena y cuatro partes de masilla y, según la cantidad total de ingredientes, se necesitará la mitad de agua.

Todos los ingredientes se mezclan en una hormigonera, asegúrese de que todos los ingredientes estén bien mezclados. Empiece a verter el suelo desde una zona opuesta a la entrada de la habitación. Llene tres o cuatro tarjetas a la vez y luego use una pala para nivelar la composición en toda la superficie.

Para garantizar una buena adherencia del hormigón a la superficie, se recomienda utilizar un vibrador de hormigón manual.

Una vez llenas la mayoría de las tarjetas, es necesario realizar una nivelación aproximada de la superficie. Para estos fines, necesitará una regla de dos metros de ancho que se extienda suavemente por el piso. Esta regla ayudará a eliminar el exceso de concreto que termina en tarjetas vacías. Después de nivelar, retirar el encofrado y rellenar las zonas restantes con mortero.

Después de nivelar toda el área del piso, cubra el piso con una película de polietileno y déjelo por un mes. Tenga en cuenta que después de varios días, la superficie se humedece constantemente con agua para evitar que el hormigón se seque, se formen grietas y se afloje la base.

La etapa final consiste en tratar el suelo mediante mezclas autonivelantes, que se utilizan para equipar la regla. Es la mezcla la que ayudará a que la base quede perfectamente lisa y eliminará pequeñas irregularidades de la superficie.

El trabajo también comienza desde la esquina opuesta a la puerta, se recomienda utilizar una pala para aplicar la solución y una regla para nivelar la base.

Se deja reposar el suelo durante 72 horas. A continuación, el piso está listo para la colocación de materiales de acabado para pisos. Es este tipo de pisos de concreto en el suelo de una casa privada el que proporcionará una base sólida y duradera.

Vídeo de suelos de hormigón en el suelo:

Cualquier propietario de una vivienda particular se ha encontrado con un problema de calefacción. Los suelos son un elemento calefactor especialmente importante. Los suelos adecuados no permiten que la humedad entre en la casa y retienen el calor durante mucho tiempo. Recientemente, las plantas bajas han ido ganando rápidamente popularidad.

Son eficaces porque son prácticos, fiables y relativamente económicos. Si no se planifica un sótano durante la construcción, entonces en el suelo de una casa privada es una de las mejores opciones para el aislamiento térmico.

Esta estructura se construye directamente sobre el suelo teniendo en cuenta todos sus desniveles y ayudará a evitar que entre el frío desde su superficie. Esta opción está lejos de ser la más sencilla, pero se puede implementar de forma independiente, sin contratar trabajadores ni equipos.

Estos suelos no tienen nada que ver con la cocción. Se llaman "pasteles" porque su aislamiento térmico tiene muchas capas y se parecen un poco a un pastel de capas. Si aún decide construir, tenga en cuenta que los pisos con calefacción en el suelo requieren algunas medidas.

Por ejemplo, el agua subterránea no debe ser demasiado alta, porque esto hará que su "pastel" "flote". También debe asegurarse de que el suelo sea lo suficientemente fuerte, ya que toda la estructura puede asentarse fácilmente. También debe recordarse que el "pastel" reduce la altura de la habitación y desmantelar dicha estructura es una tarea difícil, por lo que todo debe hacerse correctamente la primera vez.

Preparando la base

La estructura de su estructura incluye varias capas y, por tanto, también varias etapas.

No pases a la siguiente etapa sin completar completamente la anterior.

Lo primero que debemos hacer es preparar los cimientos directamente sobre el propio terreno. Para hacer esto necesitas:

• quitar una capa de tierra. Esto debe hacerse necesariamente, porque la capa fértil suele estar suelta y los restos de vegetación pueden comenzar a pudrirse y descomponerse, lo que provocará mal olor, y será imposible permanecer en la habitación. La tarta de suelo requiere unos 20 centímetros, o incluso más (según la región).

• Consejo: mida cada nivel y calcule a qué profundidad se debe eliminar la tierra. Deje marcas en cada nivel para facilitar la navegación;

• Retire todos los escombros y piedras. Esto también es muy importante, porque un guijarro que pasa desapercibido puede provocar desniveles;
• El suelo limpio restante debe nivelarse y compactarse. Esto debe hacerse de manera muy uniforme, según el nivel.

capa separadora

Para evitar que algo se separe, la base del pozo debe estar revestida con geotextil o dornita. Es mejor elegir el primero, porque también protege contra la germinación de malas hierbas.

La tarta de calefacción por suelo radiante correcta debe separarse de las partes de los cimientos y del zócalo (la parte inferior de la pared del edificio que descansa sobre los cimientos) con una capa especial. Está estrictamente prohibido apoyar la losa sobre partes salientes de la estructura.

El suelo correcto debe realizarse en forma de solera flotante.

sustrato

Además, se permite cierta variabilidad. Para que los pisos queden en el suelo. el pastel correcto no resuelto, existen varias opciones de instalación. La capa subyacente debe seleccionarse teniendo en cuenta la altura del agua subterránea, las cargas esperadas, la misma holgura del suelo, etc.

La mayoría de las veces se utiliza una capa de hormigón; esta es la opción más confiable y probada. Pero hay casos en los que es imposible utilizar hormigón, entonces se pueden utilizar los siguientes materiales:

• arena. Se utiliza exclusivamente en suelos secos para evitar la absorción de agua a través de pequeños agujeros en la arena. Cabe destacar que este proceso puede ocurrir incluso en los casos en que se forma rocío en la superficie. También será más difícil con la arena porque hay que compactarla de manera perfectamente uniforme, nuevamente, esto debe hacerse con la ayuda de un nivel;
• grava La piedra triturada funciona bien cuando nivel alto agua subterránea. La succión capilar es completamente imposible en la capa de piedra triturada. La colocación también debe realizarse de manera uniforme;
• suelo natural. Se utiliza muy raramente y suele ser arena gruesa o suelo de grava (suelo que contiene granos de más de 2 mm, pero menos de 50 mm). Sirve si no hay agua subterránea o suelo particularmente suelto.
• arcilla expandida Esto también servirá.

Las losas de lana mineral serán un excelente material aislante ( material de aislamiento térmico, que está fabricado con lana mineral y un aglutinante sintético). Ellos tienen alta densidad, bastante fuerte y vive mucho tiempo. Estas losas se colocan en dos capas; pueden ser vulnerables a la humedad, por lo que es necesario tratarlas con una sustancia repelente al agua.

Pie

Cualquiera que sea el material de unión que utilice, seguirá necesitando una base. Necesitarás uno delgado mezcla de concreto B 7.5. Te recordamos que el hormigón pobre es un hormigón en el que se reduce el contenido de cemento y agua y se aumenta el contenido de masilla.

Este material es mucho más "débil" que su homólogo "gordo", pero al mismo tiempo más barato. En nuestro caso, no es recomendable utilizar una composición de hormigón más fuerte.

La zapata no está reforzada, pero debe estar separada de la base o partes de la cimentación. Para ello son adecuados trozos de espuma plástica o cinta especial.

Si desea reducir aún más el costo de colocar el piso en el suelo, puede utilizar la saturación de las capas superiores de piedra triturada con lechada de cemento. La corteza resultante debe ser perfectamente lisa y su profundidad debe ser de varios centímetros. Este truco ayudará a hacer una costra de hormigón impermeable.

Impermeabilización y aislamiento

Finalmente llegamos a la impermeabilización y el aislamiento. En esta etapa es necesario aislarse de la humedad. Esto lo haremos utilizando una película impermeabilizante o una membrana especial. Coloque la película superpuesta y selle las grietas en las juntas con cinta de construcción.

Lo primero que hay que poner es material impermeabilizante, no aislante térmico.

Utilice una capa de espuma de poliestireno expandido o poliestireno denso como aislamiento. También puede utilizar placas especiales, pero recomendamos hacerlo solo si la carga sobre la superficie de la estructura es grande.

Puedes elegir tú mismo el grosor de la capa en función de las condiciones climáticas de la región, normalmente de 5 a 20 centímetros. Rellene juntas y grietas con espuma de construcción.

Sobre el "sándwich" resultante, coloque otra capa de material impermeabilizante o simplemente material para techos. Esto no es necesario, pero si vive en una región húmeda con mucha agua subterránea, es mejor estar seguro.

capa amortiguadora

Coloque una cinta amortiguadora sobre las paredes, que será ligeramente más alta que el espesor planificado de la regla. Esto es necesario para aislar la futura regla de los elementos portantes de la base o el zócalo.

Le recordamos: está estrictamente prohibido que el suelo del suelo esté conectado rígidamente a los elementos de la base.

En lugar de cinta adhesiva, puede utilizar tiras de poliestireno expandido, que también deben colocarse un poco más arriba. Luego se pueden recortar los trozos sobrantes.

Solera flotante

Esta regla realiza varias funciones a la vez: produce aislamiento térmico y acústico al mismo tiempo. La característica de diseño de esta regla es que la solución se coloca sobre la superficie del aislamiento y no sobre la base.

Bueno, o sobre una capa de material para techos, si cubriste el aislamiento con él desde arriba. Esto es a lo que debe prestar atención:

• Es recomendable hacer todo de una vez. En habitaciones grandes esto no será posible, así que separe las áreas terminadas y sin terminar con particiones. Esto creará junta de dilatacion y ayudará a que la regla se agarre completamente;
• si es posible, vierta a lo largo de las balizas de yeso;
• El espesor de la regla no debe exceder los 20 centímetros, el mínimo – al menos 5. Centrarse en las cargas operativas esperadas y el tipo de futuro revestimiento del piso.

Refuerzo de suelo en el suelo.

Reforzamiento - etapa importante que ayudará a fortalecer solera de concreto. La malla metálica también servirá para fijar las tuberías a ella.

La malla de refuerzo debe ser un alambre con celdas cuadradas con un espesor de 5 a 10 centímetros. Dependiendo de caracteristicas de diseño El espesor puede variar.

La malla se coloca de la siguiente manera:

• Debajo hay una capa protectora: un material polimérico. El espesor de esta capa no debe exceder los 1,5 - 3 centímetros.
• instalación de malla;
• instalación de balizas especiales (esto no es necesario en habitaciones pequeñas);
• vertiendo la mezcla.

No es aconsejable caminar sobre una mezcla sin endurecer, es mejor instalar caminos especiales por los que se moverá. Aún cuando se tome la mezcla, es mejor seguir caminando por estos senderos, malla metálica tienen una densidad mucho menor y pueden doblarse bajo el peso de una persona.

Costillas de refuerzo debajo de las particiones.

Para que el suelo de agua caliente se mantenga mejor, es necesario reforzarlo. Esto se hace endureciendo las nervaduras. Para crearlos, debajo de las particiones se coloca material, que consiste enteramente en pequeñas celdas cerradas.

El material debe colocarse de forma intermitente y los huecos resultantes deben utilizarse para colocar el refuerzo. Por lo tanto, debería resultar que toda la estructura esté reforzada uniformemente con barras de refuerzo.

Contornos de suelo calentado

Para ahorrar aún más, puede instalarlo en un piso cálido en el suelo, esto creará un piso literalmente cálido. La malla reforzada tiene las dimensiones justas para colocar sobre ella un tubo de calefacción.

Para conectarse a los colectores, las tuberías se conducen al exterior, cerca de las paredes. Las paredes deben cubrirse con cinta protectora. Como todas las demás comunicaciones, requieren un sistema similar.

Después del relleno final de la “tarta” todo estará listo. Entonces eres libre de hacer el suelo como quieras. Este diseño es sólo uno de opciones posibles, si lo deseas, puedes modificar cualquiera de sus elementos. Todo depende de tus finanzas y condiciones de construcción.

Video: pastel de piso calentado en el suelo.

La instalación de un suelo radiante se considera compleja en sí misma. problema de ingenieria. Si el suelo está en contacto directo con el suelo y forma parte de un sistema de calefacción líquida, la probabilidad de cometer un error aumenta significativamente. Hoy hablaremos tanto de los materiales utilizados como del diseño paso a paso.

La instalación de suelos radiantes en el suelo es una tarea de ingeniería compleja. Esto significa que el contratista es responsable no sólo de la eficiencia y la larga vida útil del sistema de calefacción, sino también del comportamiento normal del revestimiento del suelo en condiciones de calefacción cíclicas. Por lo tanto, actúe de manera coherente y siga estrictamente las recomendaciones sobre la tecnología del dispositivo.

¿Qué tuberías son adecuadas para calefacción por suelo radiante?

Lo primero que hay que hacer es decidir el tipo de tubos conductores de calor. Mientras se resuelve el problema de la compra del tipo de producto adecuado, tendrás tiempo para realizar todo lo necesario. trabajo de preparatoria. Además, conocerás desde el principio el sistema de sujeción de tuberías y te facilitarás todo lo necesario para ello.

Entonces, comencemos rechazando las tuberías que no tienen el propósito de usarse en sistemas de calefacción por suelo radiante. Esto incluye metal-plástico. tubos de polietileno, conectados mediante un sistema de accesorios a presión y tubos de PPR para soldar tuberías de agua de plástico. Los primeros no funcionan bien en términos de confiabilidad, los segundos conducen mal el calor y tienen altos coeficientes de expansión térmica.

Inicialmente, se selecciona un sistema de instalación conveniente y confiable para la fijación temporal de tuberías. También podría ser una malla de refuerzo a la que se atan las tuberías con alambre, pero imagina instalarla de esta manera en un área de 100 m2 o más, o si de repente se desprenden varias ataduras durante el proceso de vertido del hormigón. Por lo tanto, se debe utilizar una base de montaje o un sistema de rieles. Se fijan a la base del piso mientras las tuberías aún no están colocadas, luego las tuberías se fijan en las guías con clips o abrazaderas de clic.

El propio sistema de fijación puede ser de plástico o metal. No hay mucha diferencia en esto, lo único a lo que hay que prestar atención es a qué tan confiable es la fijación y si las propias guías pueden dañar las tuberías.

Finalmente, decidimos el material de la tubería. Existen dos tipos de productos recomendados para su uso en sistemas de suelo radiante. En ambos casos, la tecnología de instalación elimina la influencia del factor humano al doblar y conectar.

Cobre. A pesar del mayor costo, los tubos de cobre son fáciles de instalar, para soldar necesitará una botella de fundente y un soplete de gas. El cobre funciona mejor en sistemas de calefacción por suelo radiante "rápidos", que funcionan en paralelo con los radiadores, pero no de forma continua. Doblar tubos de cobre se realizan según una plantilla, por lo que su fractura es extremadamente improbable.

Polietileno. Esta es una clase de tubería más común. El polietileno es prácticamente irrompible, pero la instalación requerirá una herramienta de engarzado especial. El polietileno puede tener diferentes densidades, pero se recomienda no menos del 70%. La presencia de una barrera interna al oxígeno también es importante: el polietileno resiste mal la penetración difusa de gases; al mismo tiempo, el agua en una tubería de tal longitud puede arrastrar volúmenes importantes de oxígeno del ambiente externo.

Preparación del suelo

Al instalar un piso con calefacción en el suelo, se prepara un "pastel", cuyo espesor y relleno se determinan individualmente. Pero estos datos son importantes ya en la primera etapa del trabajo, de modo que, si es necesario, se profundiza el piso de tierra sin sacrificar la altura de la habitación.

En general, la tierra se retira entre 30 y 35 cm por debajo del nivel del revestimiento del suelo planificado, tomado como punto cero. La superficie se nivela cuidadosamente en el plano horizontal, la capa de geotextil se rellena con material incompresible, en la mayoría de los casos se utiliza ASG para esto.

Después de una cuidadosa compactación manual del relleno, la preparación se lleva a cabo con hormigón de baja calidad. Para un aislamiento térmico adicional, esta capa puede consistir en hormigón ligero de arcilla expandida. Es importante que la superficie llegue a un plano común ubicado debajo de la marca cero por el grosor de la tarta más unos 10-15 mm más.

Elección del aislamiento

Una tarta de piso calentada por agua consiste en un aislamiento firmemente intercalado entre dos capas de solera de cemento y arena. El aislamiento en sí está sujeto a una gama de requisitos bastante limitada.

La resistencia a la compresión está principalmente estandarizada. Lo ideal es la espuma de poliestireno extruido con una densidad del 3% o más, así como los tableros PIR y PUR por ser más ignífugos. Si lo desea, puede utilizar losas de lana mineral de grado 225 según GOST 9573-96. El algodón a menudo se abandona debido a la complejidad de su instalación y la necesidad de cubrir el aislamiento con una hidrobarrera (película de poliamida). Es típico que el espesor mínimo de la losa sea de 40 mm, mientras que cuando se construye una pantalla reflectante de EPS, el espesor de esta última rara vez supera los 20-25 mm.

Los materiales poliméricos de espuma también sirven como una buena barrera contra la humedad que migra del suelo; no requieren impermeabilización. Muchos pueden verse frenados por la dudosa seguridad del material que contiene estireno o el precio de placas más caras con total inercia química (PUR y PIR).

Se determina el espesor del aislamiento. calculo termotecnico. Si en la preparación se utilizó hormigón con arcilla expandida como masilla, serán suficientes 10-15 mm de EPS o 60 mm de lana mineral. En ausencia de preparación aislante, estos valores deberán incrementarse en un 50%.

Soleras preparatorias y acumuladoras.

Es muy importante que el aislamiento quede bien sujeto entre dos bridas y que se excluya cualquier movimiento o vibración. La preparación de hormigón del suelo se nivela con una regla preparatoria, luego se pegan paneles aislantes con adhesivo para baldosas debajo del peine. Todas las juntas están selladas con pegamento. Si se utiliza lana mineral, primero se debe recubrir la preparación de hormigón con una capa de impermeabilización penetrante.

La capa de solera sobre el aislamiento debe tener un espesor tal que su conductividad térmica general sea al menos 3-4 veces menor que la del escudo térmico. En general, el grosor de la regla es de aproximadamente 1,5 a 2 cm desde la altura final de los techos, pero para ajustar la inercia del piso calentado, puedes "jugar" libremente con este valor. Lo principal es cambiar el grosor del aislamiento en consecuencia.

La capa superior de la regla, sujeta a calentamiento, se vierte después de cercar las paredes con cinta amortiguadora. Por conveniencia, el vertido de la regla de acumulación se puede realizar en dos etapas. En el primero, se vierten unos 15-20 mm de refuerzo con una malla escasa. Es conveniente moverse a lo largo de la superficie resultante y colocar el sistema de instalación de tuberías, el resto se vierte hasta el nivel de la marca cero, menos el espesor del revestimiento del piso.

1 - suelo compactado; 2— relleno de arena y grava; 3 - solera reforzada preparatoria; 4 - barrera de vapor de agua; 5 - aislamiento; 6 — malla de refuerzo; 7 - tuberías de calefacción por suelo radiante; 8 - solera de cemento y arena; 9 - piso; 10 - cinta amortiguadora

Instalación del sistema, proporciones y paso del bucle.

La colocación de tuberías de calefacción por suelo radiante debe realizarse según un diagrama prediseñado dibujado en el suelo. Si la habitación tiene una forma distinta a la rectangular, su planta se divide en varios rectángulos, cada uno de los cuales está representado por una vuelta separada del bucle.

El mismo principio se aplica a la zonificación del suelo. Por ejemplo, en la zona de juegos, las tuberías se pueden colocar en pasos más frecuentes, pero es aconsejable no colocarlas debajo de los muebles del gabinete. En cada vuelta forma rectangular Dependiendo de la prioridad de calefacción, los tubos se pueden colocar en forma de serpiente, de caracol o de una combinación de varias opciones. Regla general simple: cuanto más lejos está un punto específico del inicio del flujo, menor es su temperatura; en promedio, hay una caída de 1,5-2,5 ºС cada 10 metros, respectivamente, la longitud óptima del circuito está en el rango de 50 -80 metros.

La distancia mínima entre tubos adyacentes la determina el fabricante en función del radio de curvatura permitido. Es posible una colocación más densa utilizando un patrón de "caracol" o formando bucles anchos en los bordes de la serpiente. Lo óptimo es mantener una distancia igual a 20-30 veces el diámetro del tubo. También es necesario realizar ajustes en el grosor de la regla de acumulación y la velocidad deseada de calentamiento del piso.

El sistema de instalación se fija a lo largo del recorrido de colocación a través del aislamiento hasta la capa. preparación de hormigón En consecuencia, la longitud de los sujetadores (generalmente tacos BM de plástico) debe ser un 50% mayor que la distancia a la superficie de la regla preparatoria.

Al colocar la tubería, se debe crear un carrete improvisado para desenrollarlo; de lo contrario, la tubería se retorcerá y romperá constantemente. Cuando todos los bucles estén asegurados sistema de instalación, están siendo revisados alta presión y, si los resultados de la prueba son satisfactorios, se vierte la capa superior de solera de acumulación.

Incluir suelo radiante en el sistema de calefacción.

Se recomienda colocar tramos enteros de tubería sin juntas en la capa de solera. Las colas de los bucles se pueden conducir a los colectores locales o directamente a la sala de calderas. La última opción suele ser conveniente cuando el suelo radiante se encuentra a poca distancia de la caldera o si todas las habitaciones tienen un pasillo común, lo que requiere calefacción indirecta.

Los extremos de los tubos se enrollan con un expansor y se conectan mediante engarce o soldadura con accesorios roscados para conectarlos al conjunto del colector. Cada una de las salidas se suministra válvulas de cierre, Se instalan válvulas de bola con volante rojo en las tuberías de suministro y azul en las de retorno. Es necesaria una unión roscada con válvulas de cierre para el cierre de emergencia de un circuito separado, su purga o lavado.

Un ejemplo de un diagrama para conectar un piso calentado por agua a un sistema de calefacción: 1 - caldera de calefacción; 2— Tanque de expansión; 3 - grupo de seguridad; 4 - coleccionista; 5 - bomba de circulación; 6 - armario colector para calefacción por radiadores; 7 - armario colector para calefacción por suelo radiante

La conexión de los colectores a la tubería de calefacción se realiza por analogía con los radiadores de calefacción, son posibles esquemas de conexión combinados y de dos tubos. Además del termostato, las unidades colectoras pueden equiparse con sistemas de recirculación que mantienen una temperatura agradable del refrigerante en el suministro entre 35 y 40 ºС.

Los suelos en el suelo son una forma universal de crear una base cálida y fiable en la casa. Y se pueden realizar en cualquier nivel freático y tipo de cimentación. La única limitación es que la casa está sobre pilotes. En este artículo describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo con sus propias manos.

Los pisos de concreto en el suelo implican la ausencia de sótanos o huecos de ventilación en el subsuelo.

En esencia, es un pastel de varias capas. Donde la capa más baja es el suelo y la superior es el revestimiento del piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propio propósito y una secuencia estricta.

No existen restricciones objetivas para organizar el suelo en el suelo. Las elevadas aguas subterráneas no son un obstáculo para ello. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costes financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques, e incluso equipo pesado.

Corregir “pastel de piso” en el suelo

El clásico pastel de suelo en el suelo implica la presencia de 9 capas:

1. Arcilla preparada;
2. Cojín de arena;
3. Grava;
4. Película de polietileno;
5. Hormigonado en bruto;
6. Impermeabilización;
7. Aislamiento;
8. Terminar la regla;
9. Piso.

Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no imponer restricciones estrictas. A continuación se indicarán valores aproximados y factores que influyen. Pero primero nos gustaría señalar muy punto importante: El nivel del agua subterránea puede cambiar muy seriamente en un período de tiempo bastante corto.

En nuestra práctica, hubo casos en los que, en 5 a 7 años, fue necesario rellenar sótanos secos y sótanos en casas privadas, porque el agua subterránea inundó completamente los locales subterráneos. Además, este fenómeno no se observó en una sola casa, sino en todo un bloque de edificios privados (entre 40 y 60 casas).

Los expertos explican este fenómeno por la perforación inadecuada de pozos de agua. Estas acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, ruptura de capas y cambios en los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo bastante lejos de su casa. Así que preste mucha atención al propósito de cada capa de pastel de piso en el suelo y no piense que aquí hay elementos innecesarios.

1. Arcilla preparada. El objetivo de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la tarta para suelo están diseñadas exactamente para esto. Por supuesto, si al quitar la capa fértil ha llegado a la capa de arcilla, entonces no es necesario traerla y rellenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero hablaremos más de eso a su debido tiempo.
2. Arena. No existen requisitos especiales para la arena. Puedes utilizar cualquiera, por ejemplo, de cantera o incluso sin lavar.
3. Grava. Grande, fracción 40-60 mm.

Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita el ascenso capilar del agua y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite que el agua suba en absoluto. Al mismo tiempo, se debe compactar cada capa. El espesor de cada capa es de al menos 10 cm, de lo contrario no tiene sentido rellenarla. Pero es necesario explicar con más detalle la altura máxima. El hecho es que la manipulación se realiza con mayor frecuencia con dispositivos caseros. El peso de dichos instrumentos es de 3 a 5 libras.

Ya se ha demostrado empíricamente que compactar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm. herramientas manuales imposible. Por tanto, el espesor de una de las tres primeras capas es como máximo de 20 cm, pero si es necesario agrandar la tarta del suelo, el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero se vierten 15-20 cm de arena y se compactan bien. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se vuelve a compactar.

El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y piedra triturada no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre piedra triturada, después de un tiempo se filtrará a través de ella. Lo que a su vez provocará el hundimiento y la destrucción de la capa de hormigón, y luego la deformación de todo el suelo.

1. Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con su manga y colocarla sin cortar. Es decir, en realidad serán dos capas de polietileno. Su único objetivo es evitar que la solución de hormigón fluya hacia la piedra triturada.
2. Hormigonado tosco. Grosor mínimo capa de 8 cm La arena se puede sacar de una cantera, pero hay que lavarla. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final del suelo en el suelo. Se recomienda refuerzo de fibras de acero dispersas.
3. . Cuando se realiza correctamente trabajo preliminar, el fieltro para techos común sin polvo resiste bastante bien la impermeabilización. En caso de duda, puede colocar material para tejados en dos capas.
4. Aislamiento térmico. Aquí se recomienda utilizar únicamente espuma de poliestireno extruido (EPS). El espesor debe determinarse según la región y las condiciones climáticas. Pero no recomendamos utilizar EPS con un espesor inferior a 50 mm.
5. Terminar la regla. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías de suelo calentado por agua o cables eléctricos para calefacción por suelo radiante. Sólo se utiliza arena de río. Esta capa debe reforzarse. Es posible el refuerzo disperso con fibra de acero. El espesor de la regla es de al menos 50 mm.
6. Piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados de esta manera en una casa privada, no tienen restricciones en el uso de revestimientos para el piso.

Instalar un piso en el suelo con tus propias manos.

Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral se toma como cero. puerta principal. Luego comienzan a sumar el espesor de cada capa. Por ejemplo:

• Linóleo – 1 cm;
• Solera de acabado – 5 cm;
• Aislamiento – 6 cm;
• Solera rugosa – 8 cm;
• Piedra triturada – 15 cm;
• Arena – 15 cm;
• Arcilla preparada – 10 cm.

La profundidad total resultó ser de 60 cm, pero hay que tener en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es individual. Importante: añade 5 cm de profundidad al resultado obtenido para ti.

La excavación se realiza hasta la profundidad calculada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que no siempre haya arcilla debajo. Por lo tanto, describiremos completamente el proceso de organización de un pastel de piso en el suelo.

Antes de rellenar las capas, dibujar con tiza marcas de nivel en incrementos de 5 cm en todos los rincones de la base, esto facilitará la tarea de nivelar cada capa.

Compactación del suelo

Cualquier arcilla servirá para estos fines. Se esparce en una capa uniforme y, antes de compactar, se humedece generosamente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 parte de vidrio líquido y 4 partes de agua.

Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar un trozo de madera de un metro y medio de 200x200. Pero el proceso será de mejor calidad si fabrica un dispositivo especial. Para ello, se suelda un trozo de canal a un trozo de tubo metálico de un metro y medio en forma de T. La parte inferior del canal no debe tener una superficie superior a 600 cm2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.

La capa compactada de arcilla preparada se humedece bien con lechada de cemento. Para prepararlo se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería estar bastante igualado.

Casi inmediatamente después de que el cemento entra en contacto con el vidrio líquido, comienza el proceso químico de cristalización. Pasa bastante rápido, pero durante el día no debes alterar la formación de cristales de ninguna manera. Por tanto, no camines sobre arcilla, sino deja el trabajo por un día para un descanso tecnológico.

Las principales capas del "pastel del suelo"

Arena. Después de un día, debes empezar a rellenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta arena y pise sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante una semana y media más. Pero para ello ya no es necesario el acceso aéreo y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, no dudes en pisarla y compactarla.

Grava. Se esparce en una capa uniforme sobre la superficie de la arena y también se compacta. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de compactar la superficie quede lo más lisa posible.

Película de polietileno. Se coloca con un solape de 10 cm y se encinta. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos blandos con extrema precaución. Recuerde que la película de polietileno no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la lechada fluya hacia la piedra triturada.

Hormigonado tosco. El “hormigón magro” se prepara en la siguiente proporción: cemento M500 – 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas. Para refuerzo disperso se debe agregar fibra de acero a razón de 1 kg. Fibra por 1 metro cúbico de hormigón. Intente nivelar la solución recién vertida, siguiendo las marcas de las esquinas. Para más superficie plana Posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.

48 horas después del vertido se debe reforzar el hormigón. Para hacer esto, necesitará una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, se pasa la solución por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o una botella con atomizador. Luego espolvorean el hormigón con una capa fina e inmediatamente comienzan a frotar el cemento en la superficie. La forma más cómoda de hacerlo es mediante lechada.

Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El hormigón madurará en un mes y medio, pero los trabajos en la siguiente etapa podrán comenzar en apenas una semana.

Aislamiento e impermeabilización

Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material para techos se coloca superpuesto, con un margen de 3-5 cm, y las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Margen de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo encaje en las esquinas y no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca desplazada a la mitad del ancho del rollo. Durante los trabajos de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas de deporte, chanclas).

Para el aislamiento térmico, lo más la mejor opción– espuma de poliestireno extruido. Una capa de EPS de 5 cm de espesor sustituye a 70 cm de arcilla expandida. Y además, el EPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar EPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la capa superior se coloca con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la tarta del suelo. Las juntas entre los tableros de EPS se pegan con cinta especial.

Un aislamiento térmico adecuado del suelo es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por el suelo! Incluso si los suelos en sí no producen calor (suelos cálidos), conviene aislarlos térmicamente en la medida de lo posible. Esto le permitirá ahorrar cantidades bastante impresionantes en calefacción en el futuro.

Solera de piso

Pegue a lo largo de la habitación, de 15 a 20 mm de espesor. En este caso se debe pegar la parte inferior a los tableros de EPS. Para reforzar el suelo en locales residenciales se utiliza una malla de mampostería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La malla debe colocarse sobre soportes de manera que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para ello, se coloca sobre soportes especiales. Pero puedes utilizar tapas de botellas de PET normales.

La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si fija rígidamente la malla, esto requerirá costos adicionales de fijación y requerirá una violación de la integridad del EPS. Y si los accesorios no están fijos, los niveles de las balizas se pueden cambiar fácilmente. Por tanto, será más conveniente rellenar esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.

Para la solera de acabado, la solución se diluye en la proporción de 1 parte de cemento M500 + 3 partes de arena de río. El trabajo se realiza con prontitud. Para nivelar aproximadamente la superficie, puede concentrarse en las marcas de las esquinas.

Después de verter la regla de acabado, se debe dejar que gane fuerza durante 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, es necesario humedecer regularmente la superficie con agua.

¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, podrá comprobar el grado de preparación. Para ello, por la noche, coge un rollo de papel higiénico seco, colócalo en el suelo y cúbrelo con una cacerola por encima. si por la mañana papel higiénico estará seco o ligeramente húmedo, entonces la capa estará lista. Puedes nivelar el suelo con una regla autonivelante.

La regla autonivelante se diluye según las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Cuando el trabajo se realiza escrupulosamente, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1-2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el revestimiento del piso.