¿Qué forma tienen los raspadores? Raspador y raspador: todo sobre ellos. Características técnicas del dispositivo.

Un instrumento aparentemente corriente. raspador de metal– se considera muy necesario en la mayoría de las áreas de producción donde es necesario llevar la superficie a la suavidad ideal. Qué tipo de dispositivo es este y cómo usarlo, lo descubriremos a continuación.

¿Qué significa la palabra inusual raspar?

Esta palabra denota precisamente el proceso de utilización de la herramienta antes mencionada. Como dicen los cerrajeros experimentados, este no es un trabajo fácil y requiere precisión, escrupulosidad, paciencia y, por supuesto, habilidad. La habilidad no llega de inmediato y muchas piezas quedan estropeadas antes de que el joven mecánico domine esta complicada operación, que, por cierto, ocupa casi el 20% de todas las tareas en plomería. Así que no hay forma de evitarlo. La habilidad requerida se puede juzgar por el hecho de que En una sola pasada se puede eliminar un máximo de 0,7 mm de metal y con una fuerza media no se eliminarán más de 0,03 mm..

El raspado consiste en retirar de la pieza de trabajo una capa superior apenas visible. La mayoría de las veces se trabaja con metal, aunque se suele utilizar la misma técnica al procesar madera, pero este material más manejable se puede trabajar con otras herramientas de corte, logrando una superficie lisa. Con el metal no todo es tan sencillo, y sólo raspar realmente da resultado deseado. Un raspador de metal es capaz de eliminar incluso asperezas casi imperceptibles que impiden que las superficies de fricción garanticen el funcionamiento estable de los mecanismos.

Después de dicho tratamiento, las piezas pueden encajar perfectamente entre sí, estar bien lubricadas y no perder lubricación. La eliminación de una fina capa rugosa permite ajustar perfectamente el tamaño de la pieza al tamaño requerido.

Cada taller metalúrgico tiene un juego de raspadores; estas herramientas son necesarias incluso en la fabricación de dispositivos de prueba para darles una superficie suave y chirriante. Además, es posible procesar con éxito una superficie curva, pero esta tarea es aún más difícil y requiere las calificaciones y la experiencia adecuadas, especialmente si en su arsenal solo tiene un modelo manual de dispositivo raspador. De este modo se alinean piezas de distintos dispositivos, guías de máquinas e incluso se pueden dar la forma ideal a los rodamientos.

Tipos de raspadores: ¿qué puede sorprender con una herramienta tan simple?

Los tipos de raspadores se distinguen según varios criterios. Por ejemplo, por diseño, los dispositivos se pueden dividir en sólidos y compuestos. No es difícil adivinar la diferencia entre ellos. A pesar de la aparente sencillez, existen diferencias en la forma del borde utilizado para trabajar directamente. Entonces, distinguen planos (la mayoría forma simple- placa recta), perfilada (la placa tiene la forma de la pieza que se planea procesar) y triangular. También hay diferentes cantidades filos cortantes, puede haber dos (herramientas raspadoras de doble cara) o uno (unilateral).

Como puedes ver, este dispositivo de corte no tiene muchos componentes, pero puedes perderte en ellos. Y si mira a su alrededor en una ferretería moderna, verá que además de estos criterios, hay un matiz más importante: la unidad. Sí, sí, hoy puedes trabajar no solo con las manos, o mejor dicho, todavía tienes que controlarlas, pero no necesitas esforzarte, porque ya existen otros tipos de herramientas: raspadores neumáticos, eléctricos para metal y manuales, por supuesto. La superficie de trabajo de todos estos dispositivos está hecha de carbono, generalmente de grados U10-U13, con menos frecuencia, de alguna aleación dura.

¿Cómo elegir el mismo raspador entre una gran selección?

Como puede ver, la elección es excelente, pero ¿cómo decide cuál de las herramientas propuestas utilizar para el trabajo? Si se enfrenta a la tarea de nivelar la superficie de un objeto o pieza plana, entonces un dispositivo de línea recta es bastante adecuado, puede haber cualquier cantidad de bordes cortantes, use el que más le guste. Si no hay uno rectilíneo, uno curvo servirá para esta tarea. Componente principal trabajo exitoso– afilado correcto del filo, la geometría en tales casos está determinada por el grado de rugosidad planificado del procesamiento, es decir cuántos milímetros de material necesitamos eliminar, también de la dureza de este material y del ángulo del filo con respecto a la superficie que estamos procesando.

Normalmente el ángulo de afilado es de 90-100°, esta es la forma más sencilla de trabajar. Pero si solo tiene la etapa de procesamiento de desbaste, entonces el ángulo puede ser de 75°, pero cuando la etapa de acabado ya está realizada, se toma el ángulo máximo: 100°. En cuanto a los materiales, para metales blandos puedes afilar la herramienta incluso a 35-40°, pero para acero necesitas un ángulo de 75-90°, y si tienes hierro fundido o bronce, entonces prepara un dispositivo con afilado a 90- 100°. Al elegir el ancho y el radio del redondeo para su dispositivo de corte, confíe también en la dureza del material a procesar y en los requisitos de limpieza del trabajo. La regla es la siguiente: con alta dureza y limpieza de rectificado, el filo debe ser estrecho (la etapa de desbaste es de hasta 3 cm y la etapa de acabado es de 1,2 cm) y con un radio de curvatura pequeño.

Para casos especiales, por ejemplo, para trabajos curvos en rodamientos, tomar una herramienta triangular y afilarla a 60°. Y si hay mucho trabajo por hacer y es bastante variado, entonces necesitará mucho equipo disponible, entonces es más fácil usar una herramienta compuesta para raspar. Simplemente puede cambiar las placas que contiene, y esto se hace simplemente desatornillando el tornillo de sujeción. En algunos casos, los mecánicos fabrican una forma no estándar de dicha herramienta: en forma de anillo. Son mucho más convenientes para pulir una pieza redonda.

Aprendiendo a usar una herramienta de raspado

Habiendo aprendido mucho sobre este proceso y herramienta, es hora de ver cómo usar un raspador.

Es una operación final de trabajo de metales que implica raspar capas muy delgadas de material de la superficie de una pieza de trabajo usando una herramienta de corte llamada raspador. El raspado se utiliza en los casos en que es necesario procesar superficies con muy baja rugosidad. Como regla general, las superficies de contacto que se mueven entre sí (superficies de fricción) están sujetas a raspado. Con su ayuda, se logra un ajuste perfecto de las superficies de contacto, una retención confiable del lubricante entre las superficies en fricción y dimensiones precisas de las piezas.

El raspado se utiliza para procesar superficies tanto planas como curvas (por ejemplo, guías de máquinas), superficies de cojinetes deslizantes, piezas de instrumentos, así como superficies de diversas herramientas y dispositivos (por ejemplo, placas de superficie, escuadras, reglas). De una sola pasada, el raspador puede eliminar una capa muy fina de metal de no más de 0,7 mm de espesor de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando se aplican fuerzas medias a la herramienta, el espesor de las virutas extraídas es de 0,01 ... 0,03 mm.

El raspado es una operación que requiere mucha mano de obra. y requiere cerrajeros altamente cualificados. En la práctica de plomería, el raspado ocupa alrededor del 20%, por lo que gran importancia contar con la mecanización de la mano de obra y la sustitución del raspado manual por métodos de procesamiento mecánico.

Herramientas y accesorios para raspar. raspadores

La herramienta de corte para raspar es un raspador. Los raspadores varían en diseño- macizo y compuesto, según la forma del filo - plano, triangular y perfilado, así como según el número de filos - de una cara y de dos caras.

Los raspadores están hechos de Aceros para herramientas al carbono grados U10...U13. Los raspadores compuestos pueden equiparse con insertos de carburo o acero de alta velocidad.

Para raspar superficies planas, se utilizan raspadores de una o dos caras con un borde cortante recto o curvo (Fig. 4.3, a, b, c). Los parámetros geométricos de los raspadores dependen del tipo de procesamiento, el material de la pieza de trabajo y el ángulo de instalación de la herramienta en relación con la superficie a procesar. La superficie final del raspador se afila en un ángulo de afilado de 90... 100° con respecto al eje de la herramienta. Durante el desbaste, el ángulo de afilado es de 75...90°, durante el acabado - 90° y durante el acabado - 90...100°. El ángulo de afilado para hierro fundido y bronce se elige entre 90...100°, para acero - 75...90° y para metales blandos - 35...40°.

La elección de la longitud del filo y el radio de su curvatura depende de la dureza del material que se procesa y de la rugosidad especificada de la superficie mecanizada. Cuanto más duro sea el material a procesar y mayores sean los requisitos de limpieza de la superficie procesada, más estrecho debe ser el filo del raspador y menor será el radio de curvatura.

Para raspado basto, se utilizan raspadores con un ancho de filo de 20... 30 mm, para acabado - 15... 20 mm y para acabado - 5... 12 mm.

Para raspar superficies cóncavas, como p. ej. casquillos de cojinetes, los raspadores triangulares están diseñados(Fig. 4.3, d), que tienen tres filos cortantes y pueden ser rectos o curvos; su ángulo de afilado es de 60°. Estos raspadores tienen ranuras longitudinales (ranuras) en los bordes, lo que hace que sea más conveniente afilar y roscar la herramienta.

Además de los macizos, se utilizan raspadores compuestos.(Fig. 4.3, e), lo que permite reemplazar rápidamente las placas de corte y, por lo tanto, es conveniente para realizar diversos trabajos de raspado. Un raspador de este tipo consta de un cuerpo de soporte 2, un mango 4 y un tornillo de sujeción 3. Una placa de corte reemplazable 1 hecha de carbono, acero rápido o aleación dura se fija en el soporte 2 girando el tornillo 3 usando el mango 5. .

En un diseño de raspador más simple (Fig. 4.3, e), las placas de corte 6 se fijan en el mango 7 con una tuerca.

Al raspar casquillos de cojinetes deslizantes, para reducir la cantidad de reafilados durante la operación, se utilizan raspadores de anillos (Fig. 4.4), que se pueden fabricar a partir del anillo de un rodamiento de rodillos cónicos desgastado.

Dado que el raspado es la operación final de trabajo del metal, se debe controlar la calidad de su ejecución durante todo el proceso. Las herramientas de prueba están diseñadas para estos fines.

Las herramientas de prueba (Fig. 4.5) incluyen: placas de prueba para probar superficies planas anchas; reglas de control planas (Fig. 4.5, a, b), utilizadas para controlar el raspado de superficies planas largas y relativamente estrechas; Reglas angulares triangulares (Fig. 4.5, c), utilizadas para controlar el raspado de superficies ubicadas debajo. esquina interna, placas de esquina: para controlar la calidad del raspado de superficies en ángulo recto; así como rodillos de prueba, para controlar el raspado de superficies cilíndricas y huecos. El control de calidad del raspado con todas estas herramientas se basa en la identificación de irregularidades en la superficie raspada. Las irregularidades en la superficie tratada se hacen visibles después de aplicarla a una herramienta de prueba pintada, o viceversa, después de aplicar una herramienta pintada a la superficie tratada y su movimiento mutuo entre sí.

Es muy importante almacenar las herramientas de prueba en condiciones adecuadas, por lo tanto, después de su uso, la herramienta de prueba debe limpiarse, lubricarse y solo luego colocarse en un estuche o cubrirse con una tapa.

Raspador. ¿Estás familiarizado con esta palabra? Es posible que la mayoría de nosotros lo hayamos escuchado por primera vez. ¿Pero sabías que esta palabra también representa instrumentos de Diferentes areas e industrias actividad humana? ¿Cual? Averigüemos juntos.

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shaber: ¿qué es esto?

En primer lugar, veamos cómo se utiliza este dispositivo en trabajos de fontanería. Por lo tanto, un raspador en este caso es una herramienta que los mecánicos hoy en día utilizan amplia y activamente para el acabado de las superficies de las piezas mecánicas.

¿Qué beneficios aporta esta herramienta de construcción? De hecho, juega un papel importante en este tipo de obras. Realiza con éxito su función principal. También limpia bien la superficie del metal de las irregularidades existentes. De este modo, la superficie se vuelve lisa y cómoda para seguir trabajando.

Diseño de una herramienta de cerrajería.

El diseño se ve así:

• Palanca. El mango puede ser triangular o tetraédrico.
• Parte de corte.

Todos estos dispositivos necesarios para realizar trabajos de plomería suelen estar hechos de acero para herramientas. Tienen una longitud estándar de 20 a 40 cm, pero el ancho de la parte de corte depende directamente del tipo de trabajo realizado. Además, el tipo de trabajo afecta el tipo de ángulo de afilado que utilizarán los especialistas. Por ejemplo, durante las operaciones de acabado, se acostumbra utilizar un afilado de 90 grados. Pero para desbastar es mejor armarse con un dispositivo con un ángulo de afilado de 75 grados.

A menudo, el ángulo de afilado de un borde se mide teniendo en cuenta su eje.

Áreas de uso

Estos dispositivos de cerrajería se utilizan ahora con éxito para diversas estructuras metálicas. En la mayoría de los casos se utilizan para:

• Hojas de herramientas de corte. Para las cuchillas es adecuado un afilador.
• Fabricación de piezas de máquinas y piezas de instrumentos de alta precisión.
• Fabricación de una amplia variedad de instrumentos de medición.
• Fabricación de elementos de cojinetes deslizantes.
• Fabricación de dispositivos especiales que realizan operaciones de control.

Para los trabajos mencionados, especialistas experimentados utilizan diferentes tipos dispositivos. Así que conozcamos especies existentes esta herramienta para trabajar metales.

Tipos de raspadores de metal

Hay varios tipos. Se diferencian entre si apariencia. Las diferencias entre ellos están determinadas por los siguientes parámetros:

• Forma de pieza de corte. Según la forma de la pieza cortante, se distinguen los siguientes tipos:
  1. Triangular.
  2. Departamento.
  3. Conformado.

Cada forma de pieza de corte se utiliza en casos específicos y tiene sus propias características. Así, por ejemplo, a diferencia de los raspadores triangulares planos, los raspadores perfilados son capaces de repetir completamente la forma de la superficie que se está procesando. Por tanto, puede considerarse más conveniente.

Como para beneficios deseados, entonces el raspador tiene muchos. El principal es la versatilidad. Se ha demostrado que se utiliza en una amplia variedad de superficies y estructuras metálicas.

¿Cómo es el raspador?

Sin embargo, no sólo este tipo de raspador se llama herramienta de cerrajería. Una palabra similar se encuentra a menudo en otras áreas. Por ejemplo, en manicura.

Raspador de manicura

Como sabes, es gracias a una buena manicura y cuidados posteriores que podrás mantener tus uñas en buen estado. Algunas personas pueden realizar estos procedimientos por sí mismas. Otros prefieren buscar ayuda en salones especiales. Pero independientemente de dónde, cómo y quién realice los procedimientos de manicura, es necesario tener ciertas herramientas con usted.

Hoy se venden juegos de manicura especiales. A menudo, este conjunto consta de las siguientes herramientas:

De todos los anteriores, el menos conocido es el raspador. Conozcámoslo mejor.

¿Qué es un raspador en manicura?

En primer lugar, un raspador de manicura, por supuesto, se diferencia de una herramienta para trabajar metales. Además, difiere no solo en apariencia, sino también en el propósito de uso. Si la herramienta está destinada a superficies de metal y madera, entonces, con un raspador de manicura, se elimina el pterigión (piel delgada que crece y aparece debajo de la placa de la uña), y el raspador también ayuda a empujar la cutícula hacia atrás. Gracias a estos procedimientos, los nutrientes pueden penetrar mejor y más profundamente directamente en la raíz. Además, la eliminación del pterigión y la cutícula previene la formación de padrastros. Y las manos mismas se ven bastante hermosas y, no menos importante, bien cuidadas.

¿De qué está hecho un dispositivo de manicura? Semejante herramienta importante en la mayoría de los casos están fabricados de acero médico inoxidable de alta aleación. Externamente, el raspador parece un pequeño palo con estructura metálica al final.

Tipos de herramientas de manicura.

Existen varios tipos de raspadores de manicura. Se diferencian entre sí no solo por la forma, sino también por el tamaño. Prestemos atención a algunos parámetros conocidos por los que una especie se diferencia de otra:

¿Cuál es la diferencia entre un raspador y un empujador?

Un empujador es otra herramienta que se utiliza en manicura. A menudo se confunde con un raspador. Es importante entender que estos son dos diferentes instrumentos. Dado que los fabricantes suelen sustituir un concepto por otro, es necesario comprender en qué se diferencian. La principal diferencia está en su propósito. El empujador sólo ayuda a empujar la cutícula hacia atrás. El raspador está destinado a la eliminación final de los cutiles. El empujador no debe usarse para serrar o raspar. Esta es una herramienta segura. Mientras que un raspador no se recomienda para nadie que no esté bien versado en manicura.

Al mismo tiempo, no puedes prescindir de un raspador.

Raspado Es una operación de trabajo de metales en la que herramienta para cortar- utilice un raspador para quitar (raspar) las virutas más pequeñas de la superficie del producto. Se raspan, por regla general, después del procesamiento con un cortador, lima u otra herramienta de corte.

Se raspan con mayor frecuencia cuando es necesario ajustar las superficies de dos partes para que encajen mejor entre sí. De este modo se raspan las guías de las bancadas de los tornos, las pinzas y las superficies de los cojinetes de fricción.

El raspado es una operación que requiere mucha mano de obra y mucho tiempo, ya que es necesario eliminar gradualmente capas muy finas de metal de la superficie a tratar; Con un raspado fino se eliminan virutas de hasta 0,01 mm de espesor con un solo movimiento del raspador.

Para identificar qué zonas es necesario raspar, se coloca el producto con la superficie a tratar sobre una placa de superficie cubierta con una fina capa de pintura. Presionando ligeramente el producto, muévalo en diferentes direcciones. Como resultado, las áreas que sobresalen de la superficie del producto se cubren con manchas de pintura. Estos lugares se tratan con un raspador.

Preguntas

1. ¿Qué es el raspado?
2. ¿Para qué se utiliza el raspado?
3. ¿Qué piezas y piezas de máquinas se raspan?

Tipos de raspadores

Las superficies se raspan con raspadores de una y dos caras.

Según la forma de la superficie de trabajo, los raspadores se dividen en planos, triangulares y perfilados. Los raspadores están fabricados de acero para herramientas al carbono y su parte cortante está templada.

Según la forma de los extremos cortantes, los raspadores se distinguen entre rectos y curvos. Los raspadores planos se utilizan para procesar superficies rectas.

Los raspadores con extremos curvos se utilizan para procesar superficies en esquinas afiladas o metales blandos (por ejemplo, aluminio).

Un raspador plano de doble cara tiene el mismo propósito que uno de una sola cara, pero tiene una vida útil más larga.

La longitud de los raspadores planos de un lado es de 200 a 300 mm y de los de doble cara, de 200 a 400 mm. El ancho del raspador para raspado en bruto y semiacabado es de 20 a 30 mm, para acabado, de 15 a 20 mm. El ángulo de afilado de los raspadores para raspado basto y semiacabado es de 60 - 75°, para los raspadores de acabado - 90°.

Los raspadores triangulares, que generalmente se fabrican solo por un lado, se utilizan para procesar superficies cóncavas y cilíndricas. A menudo, los raspadores triangulares se fabrican a partir de raspadores triangulares trabajados. La longitud de los raspadores triangulares es de 100 a 150 mm.

Preguntas

1. ¿Qué tipos de raspadores existen?
2. ¿Para qué se utilizan los raspadores planos?
3. ¿Para qué se utilizan los raspadores triangulares?

"Fontanería", I. G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Durante el funcionamiento, los raspadores se vuelven desafilados; Por ello, se afilan en afiladores eléctricos con rueda de corindón. El afilado se realiza utilizando el extremo o la superficie lateral del círculo. Primero, se afila el extremo y luego los bordes del raspador. Afilar un raspador plano y - terminar; b - bordes; c - filos cortantes afilados. Después de esto, se ajusta el raspador. Al afilar, debes presionar firmemente el raspador. El afilado debe realizarse con...

Actividades metalúrgicas destinadas a garantizar superficies lisas. varios materiales, representan un grupo completo de operaciones. Estas incluyen técnicas comunes de esmerilado, aserrado, corte y pulido. Estos métodos de acabado de superficies están unidos por el uso de abrasivos con distintos grados y configuraciones de tamaño de grano. En muchos aspectos, el scraping es similar a ellos, pero también tiene diferencias fundamentales. Esta es una técnica que le permite alta precisión obtenga una superficie lisa de la pieza de trabajo, lo que en el futuro permitirá al maestro asegurar su estrecha conexión con otros materiales.

Información general sobre la tecnología.

La operación se utiliza con mayor frecuencia en metal, pero en algunos casos las superficies de plástico y madera se tratan con métodos similares. La esencia de la tecnología es eliminar protuberancias pronunciadas en el producto. Es decir, con la ayuda herramienta especial Se garantiza la superposición de irregularidades. Para comprender el grado de precisión, vale la pena señalar que la altura de la capa eliminada se calcula en micrones. Desde una perspectiva de gestión de operaciones, el scraping no es un proceso automatizado. Se utiliza, pero las máquinas y máquinas herramienta aún no se utilizan mucho en este ámbito. Una característica especial del método es que también se utiliza cuando se trabaja con superficies redondeadas no estándar, donde es necesario tener en cuenta la pendiente radial. Por ejemplo, pueden ser productos curvos y cilíndricos.

Preparándose para raspar

El uso del raspado viene determinado por la tarea de obtener una superficie de gran precisión en cuanto a suavidad. Por lo tanto, no está justificado el uso de herramientas especializadas para lograr tal resultado cuando se trabaja con materiales con una superficie rugosa. En consecuencia, las piezas de trabajo pasan inicialmente por las etapas de limpieza primaria, así como por esmerilado e incluso pulido. La demanda de estas últimas operaciones viene determinada por los parámetros con los que se realizan determinados trabajos de fontanería y, en particular, de raspado. Los artesanos experimentados practican el uso de piezas de calibración. Se trata de espacios en blanco que sirven de ejemplo para el producto resultante. También en esta etapa debe estar listo el equipo auxiliar con el que el operador llevará a cabo acciones tecnológicas individuales. Por ejemplo, se puede utilizar un aceite o pintura de imprimación especial.

Técnica de raspado

Después de completar los pasos del procesamiento preparatorio, lo primero que debe hacer es aplicar una pintura especial a la superficie de trabajo. Su tarea es indicar el patrón de lapeado, así como identificar las áreas más prominentes de la superficie. A veces, áreas grandes se dividen en áreas separadas según la dificultad de llevarlas a las condiciones deseadas. De una forma u otra, el raspado se realiza según el patrón formado. Esto significa que el procesamiento no se realiza en un área continua, sino en cierto sentido puntualmente. La eficiencia y calidad del corte resultante también están determinadas por la frecuencia con la que se realiza el decapado. Una vez finalizado el corte previsto, el artesano aplica otra capa de pintura a la superficie, lo que vuelve a revelar protuberancias e irregularidades. De esta forma se controla la calidad del raspado. Por cierto, el ciclo de operación se puede repetir varias veces, dependiendo de cuánto acerque cada sesión la superficie de la pieza de trabajo a la muestra.

Parámetros técnicos del raspado.

Tanto en el caso del procesamiento de superficies planas como en el acabado de productos curvos, la tecnología permite obtener suavidad con un margen para irregularidades del orden de 0,002 mm con una longitud de 1000 mm. Por ejemplo, una superficie de 25 x 25 mm 2 puede tener en la salida hasta 30 puntos tratados con pintura. El número de puntos también determina el nivel de precisión del raspado. Las superficies con más de 22 puntos se consideran delgadas. Por el contrario, un producto se considerará rugoso si no presenta más de 6 manchas en su superficie. Nuevamente el número de islas restantes tratadas con pintura se calculará sobre un área de 25 x 25 mm 2. Dependiendo de este parámetro, se determinan los tipos de raspado; el acabado fino y fino también se distingue entre cortes finos y gruesos. El resultado que se debe obtener en un caso particular depende de las especificaciones técnicas. No siempre es necesario proporcionar una sección delgada con 30 puntos. A veces, un procesamiento aproximado es suficiente para cumplir con los requisitos de estanqueidad. Pero el raspado brusco no se puede comparar con una característica similar durante el pulido; en ambos casos estamos hablando de diferentes órdenes de altura de las convexidades restantes.

herramienta utilizada

En la versión clásica, el raspador es una varilla de metal equipada con bordes cortantes. Una característica importante del dispositivo es la base, hecha de acero al carbono para herramientas. Gracias a estas aleaciones, un raspador para carpintería metálica funciona eficazmente con la mayoría de los productos metálicos. Además, algunos modelos pueden equiparse con placas de fijación especiales que difieren en diferentes propiedades; en consecuencia, el equipo se selecciona para tareas específicas.

Ya se ha señalado que el raspado se realiza principalmente herramientas manuales. Este método le permite obtener un resultado muy preciso y de alta calidad, pero tiene un inconveniente: es una operación que requiere mucha mano de obra y un esfuerzo físico considerable. Por tanto, si no se prevén requisitos de calidad especiales, se utilizan máquinas raspadoras neumáticas y eléctricas. El raspado mecanizado de piezas, debido a la falta de capacidad para ajustar la presión ejercida sobre la superficie, no siempre proporciona un procesamiento preciso, pero se compara favorablemente con método manual velocidad de las operaciones.

Pros y contras de la tecnología

La principal desventaja del raspado es el costo y la complejidad del proceso. Esta es una de las operaciones de plomería más problemáticas, a la que se recurre solo en casos especiales. Además, incluso la tecnología manual, que implica el uso de una herramienta sencilla, resultará costosa debido a la necesidad de utilizar consumibles en forma de pintura raspadora. Las ventajas de este método de procesamiento, que todavía tienen muchas, incluyen la obtención de un corte de alta precisión. No se puede lograr un efecto similar con otros trabajos de metalurgia (a excepción de los equipos de alta tecnología para esmerilado y pulido). Pero incluso en este caso, se producirán las mismas desventajas: las rectificadoras con mayor productividad funcionan según un principio diferente y no siempre pueden lograr un nivel de calidad de corte similar. Y esto sin mencionar los costes del propio equipo, que pueden resultar más caros que los raspadores neumáticos y eléctricos.

¿Dónde se utiliza un raspador para carpintería metálica?

La práctica demuestra que el raspado en el ámbito profesional de los trabajos de fontanería supone alrededor del 20% de todas las operaciones. Sin embargo, el nicho en el que se utilizan los productos fabricados de esta manera es bastante limitado. Los rascadores se utilizan principalmente en los procesos de fabricación de piezas para máquinas herramienta, máquinas, equipo industrial etc. Es importante no olvidar que el raspado es un método para obtener superficies de gran precisión en cuanto a suavidad. Además, las propias superficies pueden ser curvadas. Por ejemplo, sólo de esta manera se pueden obtener rodamientos de alta calidad con planos radiales óptimos.

Conclusión

La dificultad de llevar las superficies metálicas a un estado en el que ni siquiera tengan visible al ojo Los desniveles también determinaron la alta responsabilidad del propio intérprete. El hecho es que la operación de mayor calidad (raspado) implica el acabado manual, que depende directamente de las habilidades del maestro. Un cerrajero experimentado debe tener en cuenta muchos matices durante el proceso de trabajo. Estos incluyen la selección de pintura con raspador, el uso de una u otra frecuencia de la herramienta y otras sutilezas que determinarán las ventajas del resultado final.